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REA TCNICA
TRABAJO DE TITULACIN
LOJA ECUADOR
2016
Esta versin digital, ha sido acreditada bajo la licencia Creative Commons 4.0, CC BY-NY-
SA: Reconocimiento-No comercial-Compartir igual; la cual permite copiar, distribuir y
comunicar pblicamente la obra, mientras se reconozca la autora original, no se utilice con
fines comerciales y se permiten obras derivadas, siempre que mantenga la misma licencia al
ser divulgada. http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/deed.es
Septiembre, 2016
APROBACIN DEL DIRECTOR DEL TRABAJO DE TITULACIN
Magister.
DOCENTE DE LA TITULACIN.
De mi consideracin:
El presente trabajo de titulacin: Prueba metalrgica para determinar el Factor ORG (Oro
Recuperable Gravimtricamente) en el equipo Knelson (KC-MD3) con material de mina del
distrito Nambija Condominio Norte realizado por Bravo Prieto Joseph Alexander, ha sido
orientado y revisado durante su ejecucin, por cuanto se aprueba la presentacin del
mismo.
f) .
ii
DECLARACIN DE AUTORA Y CESIN DE DERECHOS
Yo Bravo Prieto Joseph Alexander declaro ser autor del presente trabajo de titulacin:
Prueba metalrgica para determinar el Factor ORG (Oro Recuperable Gravimtricamente)
en el equipo Knelson (KC-MD3) con material de mina del distrito Nambija Condominio
Norte, de la Titulacin de Ingeniero en Geologa y Minas, siendo Vctor Aurelio Sanmartn
Gutirrez director del presente trabajo; y eximo expresamente a la Universidad Tcnica
Particular de Loja y a sus representantes legales de posible reclamos y resultados vertidos
en el presente trabajo investigativo, son de exclusiva responsabilidad.
Adicionalmente declaro conocer y aceptar la disposicin del Art. 88 del Estatuto Orgnico de
la Universidad Tcnica Particular de Loja que en su parte pertinente textualmente dice:
Forman parte del patrimonio de la Universidad la propiedad intelectual de investigaciones,
trabajos cientficos o tcnicos y tesis de grado que se realicen a travs, o con el apoyo
financiero, acadmico o institucional (operativo) de la Universidad
f)____________________________________
Cdula: 1105210254
iii
DEDICATORIA
iv
AGRADECIMIENTO
v
NDICE DE CONTENIDOS
vi
3.2.2. Unidad Misahuall........................................................................................................... 15
3.2.3. Complejo Intrusivo de Zamora. ...................................................................................... 15
3.2.4. Unidad Isimanchi. ........................................................................................................... 15
3.3. Geologa local. ........................................................................................................................ 15
3.3.1. Mineraloga del skarn. .................................................................................................... 15
3.3.2. Mineralizacin de Nambija............................................................................................. 16
CAPITULO IV ........................................................................................................................................... 17
FACTOR ORG (ORO RECUPERABLE GRAVIMETRICAMENTE) Y CONCENTRACIN CENTRFUGA
KNELSON ................................................................................................................................................ 17
4.1. Prueba metalrgica para determinar el factor ORG (Oro Recuperable Gravimtricamente).18
4.2. Utilidad del factor ORG. ......................................................................................................... 19
4.2.1. Uso del factor ORG. ........................................................................................................ 19
4.3. Concentracin centrifuga, Knelson . .................................................................................... 20
4.3.1. Caractersticas y operacin. ........................................................................................... 20
CAPITULO V ............................................................................................................................................ 22
METODOLOGA Y EQUIPOS .................................................................................................................... 22
5.1. Muestreo. ............................................................................................................................... 23
5.2. Preparacin de muestra. ........................................................................................................ 24
5.2.1. Secado. ........................................................................................................................... 25
5.2.2. Seleccin......................................................................................................................... 25
5.2.2.1. Trituracin. ............................................................................................................. 25
5.2.2.2. Cribado. .................................................................................................................. 26
5.2.3. Homogenizacin. ............................................................................................................ 27
5.2.4. Cuarteo. .......................................................................................................................... 27
5.3. Caracterizacin del material. ................................................................................................. 28
5.3.1. Peso especfico. .............................................................................................................. 28
5.3.2. Anlisis granulomtrico. ................................................................................................. 29
5.3.3. Anlisis mineralgico...................................................................................................... 31
5.3.3.1. Seccin pulida......................................................................................................... 31
5.3.3.2. Lamina delgada. ..................................................................................................... 32
5.3.3.3. Fluorescencia de rayos X. ....................................................................................... 33
5.3.4. Anlisis qumico (Fusin-copelacin). ............................................................................ 34
5.4. Prueba metalrgica para determinar el factor ORG en el quipo Knelson. ............................ 37
5.4.1. Molienda. ....................................................................................................................... 38
5.4.2. Prueba metalrgica para determinar el factor ORG en el equipo Knelson.................... 39
vii
CAPITULO VI ........................................................................................................................................... 42
RESULTADOS .......................................................................................................................................... 42
6.1. Caracterizacin de la muestra. ............................................................................................... 43
6.1.1. Peso especfico. .............................................................................................................. 43
6.1.2. Anlisis granulomtrico. ................................................................................................. 43
6.1.2.1. Anlisis granulomtrico de cabeza. ........................................................................ 43
6.1.2.2. Tiempos de molienda para prueba del factor ORG................................................ 44
6.1.3. Anlisis qumico de cabeza (Ley de cabeza y mallas valoradas). ................................... 46
6.1.3.1. Ley de cabeza. ........................................................................................................ 46
6.1.3.2. Mallas valoradas. .................................................................................................... 46
6.1.4. Anlisis mineralgico...................................................................................................... 47
6.1.4.1. Anlisis macroscpico. ........................................................................................... 47
6.1.4.2. Anlisis microscopio. .............................................................................................. 48
6.1.4.2.1. Secciones pulidas. ............................................................................................... 48
6.1.4.2.2. Laminas delgadas. ............................................................................................... 48
6.1.4.2.3. Fluorescencia de rayos X. .................................................................................... 51
6.2. Prueba metalrgica para determinar el factor ORG en el equipo de concentracin
gravimtrica Knelson. ......................................................................................................................... 52
6.2.1. Prueba No 1. ................................................................................................................... 52
6.2.2. Prueba No 2. ................................................................................................................... 52
6.2.3. Anlisis global de la prueba del factor ORG. .................................................................. 53
CONCLUSIONES ...................................................................................................................................... 57
RECOMENDACIONES .............................................................................................................................. 59
BIBLIOGRAFA ......................................................................................................................................... 60
ANEXOS .................................................................................................................................................. 61
Anexo 1. Anlisis Granulomtrico de cabeza ..................................................................... 62
Anexo 2. Ensayos de peso especfico ................................................................................. 62
Anexo 3. Ley de cabeza y mallas valoradas ........................................................................ 63
Anexo 4. Tiempos de moliendas ptimos .......................................................................... 64
Anexo 5. Curvas Granulomtricas de los ensayos de molienda......................................... 66
Anexo 6. Tiempos de molienda seleccionados .................................................................. 69
Anexo 7. Ensayo metalrgico ............................................................................................. 69
viii
NDICE DE FIGURAS
NDICE DE FOTOS
Fotografa 1.Muestreo dentro de una galera de la mina de la Asociacin San Fernando ... 24
Fotografa2. Material secndose a temperatura ambiente. ................................................. 25
Fotografa3.Trituradora de Mandbulas RETSCH. .............................................................. 26
Fotografa4. Malla metlica para cribado. ........................................................................... 26
Fotografa5. Abertura y numeracin del tamiz (ASTM). ...................................................... 26
Fotografa 6. Homogenizacin y cuarteo ............................................................................ 27
Fotografa7. Ensayo de picnmetro. ................................................................................... 29
Fotografa8. Serie de tamices usados para granulometra. ................................................. 30
Fotografa9.Vibrotamiz RETSCH ........................................................................................ 30
Fotografa10. Pulidora lminas delgadas PETROPOL BUEHLER. ..................................... 31
Fotografa11. Pulidora para briquetas marca METASRV .................................................... 31
Fotografa12. Cmara de vaco. ......................................................................................... 33
Fotografa13. Desecador para muestras............................................................................. 33
Fotografa14. Equipo de Florescencia de Rayos X. ............................................................ 34
Fotografa15. Horno de fusin. ........................................................................................... 36
Fotografa16. Horno de copelacin. .................................................................................... 36
Fotografa17. Molino de bolas. ........................................................................................... 39
ix
Fotografa18. Equipo de concentracin (KC-MD3 y Agitador)............................................. 41
Fotografa19 Calcita. Luz polarizada y nicoles cruzados. (10x) .......................................... 48
Fotografa20 Cuarzo, Luz polarizada (10x) ......................................................................... 49
Fotografa 21. Cristales de Epidota, Luz polarizada y nicoles cruzados. (10x) .................... 49
Fotografa 22.Plagioclasas, maclas. Luz polarizada y nicoles cruzados. (10x) ................... 50
NDICE DE TABLAS
x
RESUMEN
Con una ley de cabeza de 0,19 g/tn se obtuvo concentrados de 14,38 g/tn y 9,61 g/tn. El
factor E-ORG promedio es de 52,28%, porcentaje que permite considerar la gravimetra
como mtodo de concentracin del material estudiado.
1
ABSTARCT
The present research was made with the objective of determinate the E-GRG (Gravimetric
recoverable gold) factor in a material from a mine of the mining district of Nambija,
Condominio Norte.
For the metallurgical test a concentrator Knelson (KC-MD3) was used, this is a special
equipment for laboratory that recuperates many minerals, gold in this case.
The used test had three stages of consecutive grinding and concentration. The parameters
that has been considered were: water pressure (1 PSI), feed flow (3,5 l/m), rotational force
(60 Gs). The material that was used in the metallurgical test corresponds to a skarn with a
specific weight of 3,11 g/cm3, its mineralogy is principally quartz, calcite and epidote. The
material was pulverized sequentially (3, 9, 18 minutes), its D80 were: 248 m, 176 m y 82
mrespectively.
From an initial amount of 0,19 g/tn of gold it was obtained concentrates of 14,38 g/tn y 9,61
g/tn. The average E-ORG factor is 52,28%, amount that permits to consider the methods like
a good option for concentrate gold in the studied material.
2
INTRODUCCIN
Los objetivos planteados se centran en la realizacin del ensayo metalrgico, los procesos
alternos necesarios para el mismo y el anlisis de los resultados obtenidos. Para el
desarrollo de la prueba metalrgica se ha utilizado el protocolo proporcionado por FLSmith y
desarrollado por Laplante (1994).
3
CAPTULO I
GENERALIDADES
1.1. Antecedentes.
La minera artesanal es una actividad muy antigua, en Ecuador se remonta a las actividades
productivas de los pueblos indgenas. Se define a est minera como aquella que utiliza
principalmente instrumentos manuales, se asienta en el trabajo familiar y extrae volmenes
bajos de mineral, para la subsistencia.
Pronto Nambija se convirti en uno de los principales distritos mineros del pas, con gran
extraccin de oro. En 1984 adquiri notable importancia la produccin de oro en las minas
de Nambija, alcanz, en 1988, de acuerdo con estimaciones oficiales, una produccin de 4
Tm. No obstante, estas estimaciones correspondan a la parte declarada de la produccin,
ya que una parte muy importante se comercializaba en forma irregular. (CONADE, 1989)
Actualmente Nambija se desarrolla como un pequeo distrito minero que cuenta con dos
condominios: Norte y Sur. La minera es de tipo artesanal. El lugar no ha mejorado en
cuanto a condiciones de vida y la carencia de servicios bsicos sigue siendo evidente. La
minera es desorganizada con una recuperacin deficiente.
5
1.2. Justificacin.
La prueba del Factor E-ORG desarrollada por Laplante, investigador Canadiense, busca a
travs de un ensayo metalrgico de concentracin centrifuga en Knelson (KC-MD3), obtener
un factor por el cual se puede determinar si la concentracin gravimtrica podra
considerarse como una alternativa de recuperacin. Un factor E-ORG menor al 20%
representara una respuesta negativa, mientras que, un factor superior a 80% sera
excelente. (Lpez, 2006)
6
1.3. Objetivos.
1.3.1. General.
1.3.2. Especficos.
7
CAPITULO II
2.2. Acceso.
Al sector Nambija se pude llegar por va terrestre. Desde la ciudad de Loja se debe realizar
un recorrido de aproximadamente 130 km. Hasta el sector Namirez el recorrido es por
carretera de primer orden y de buen estado, a partir de este punto se desva por una
carretera sin asfalto que conduce a Nambija, atravesando por San Namirez y Carlos de las
Minas. Este recorrido desde la ciudad de Loja se lo realiza en aproximadamente 3 horas.
9
2.3. Clima y vegetacin.
Segn datos oficiales del Ministerio Del Medio Ambiente (MAE) y los mapas de Isotermas e
Isoyetas del INAMHI (2013) la zona tiene un temperatura promedio entre los 16 y 18 C, lo
que corresponde a un clima templado con pequeas variaciones a lo largo del ao.
Los meses ms lluviosos son febrero y julio; mientras que, noviembre es el mes ms seco
del ao. La precipitacin est en el rango de 2500 mm a 3500mm. Segn la consultora
Carlos Granja (Plan Integral de Manejo de Nambija, 2011) la gran cantidad de precipitacin
que se da sobre el lugar favorece al crecimiento de abundante vegetacin, donde
predominan El Bosque de Neblina Montano y El Matorral Hmedo Montano Bajo.
En cuanto a hidrografa se refiere, el sector forma parte de la cuenca alta del ro Nambija;
sus principales afluentes son: la quebrada de la Iglesia, quebrada Tierrero I, quebrada
Tierrero II, quebrada Fierro y otros afluentes perennes y estacionarios(Ver figura 2). El
drenaje principal tiene una disposicin espacial dendrtica, los drenajes afluentes en su
mayora tienen una orientacin perpendicular al drenaje principal coincidiendo con fallas y
fracturas que tienen orientacin N-S, aunque algunas quebradas han sido desviadas de sus
cursos naturales con el fin de aprovechar sus aguas en las labores mineras del lugar.
10
Figura 2. Mapa Hidrogrfico de Nambija.
Fuente: Bravo, 2016.
Nambija, sector muy famoso en los aos 80, fue un gran distrito minero que llego a albergar
a cerca de 20 000 personas. La mayora de sus habitantes por necesidad o por voluntad se
dedicaban a la minera, con labores poco eficientes de cuya recuperacin de oro entre el
40% y el 60% se perda. De un total de ms de 20,000 personas a fines de los 80, hoy
trabajan menos de 1000 mineros en el sector (PRODEMINCA 2000).
Los trabajadores del lugar tienen una jornada diaria que inicia a las siete horas de la
maana y concluye a las quince horas, recibiendo una remuneracin diaria de
aproximadamente 10 dlares, sin mencionar que las distintas actividades que realizan, las
hacen sin las seguridades requeridas para el caso. La gente del lugar habita en
rudimentarias viviendas, cabaas de madera y zinc, sin alcantarillado ni agua potable.
11
CAPITULO III
CARACTERSTICAS GEOLGICAS
3.1. Geologa regional.
Las rocas de skarn del sector presentan estructura masiva, con un tamao de grano que va
de fino a medio, su color por lo general es amarillo verdoso con tonalidades color ladrillo por
la presencia de granates. Se encuentran localizadas en la zona de contacto de las rocas
volcnicas de la Formacin Piuntza con el batolito de Zamora y los prfidos post-batolticos
del Jursico Superior (Ver figura 3). En el rea del yacimiento el intrusivo, est representado
por rocas monzo-dioritas de textura porfirtica y un prfido cuarzo feldesptico.
(PRODEMINCA 2000)
Piroxeno-Grantica
Cuarzo-sulfuro-clorita
Cuarzo-carbontica
13
Figura 3. Mapa Geolgico del Distrito Zamora.
EL Cinturn de Nambija est compuesto en su gran mayora por la Unidad Piuntza del
Trisico Medio Alto al Superior, Unidad que se halla conformada por volcanitas de la Unidad
Misahuall al Norte. Calizas y sedimentos epiclsticos son el principal elemento de la parte
basal, mismo que estn inter-estratificados con tobas andesticas metamorfizadas y brechas
en la parte media, mientras que, la parte superior est compuesta de meta-andesitas con
intercalaciones menores de sedimentos lacustres. Se pueden encontrar fsiles bivalvos
parcialmente skarnificados y ammonitas de edad trisica.
14
3.2.2. Unidad Misahuall.
El Batolito de Zamora rodea y subyace al cinturn de Nambija, ste tiene una composicin
diortica-granodiortica de edad Jursica, es considerado como el responsable de la
skarnificacin de las rocas de la Unidad Piuntza; tiene forma elongada y un tamao
aproximado de 200km de largo por 50 km de ancho. Sin embargo, varios cuerpos de prfido
de cobre ms jvenes han sido descubiertos. En Nambija se pueden encontrar rocas
intrusivas como: dioritas, microdioritas, cuarzo, dioritas, cuarzomonzondioritas,
cuarzomonzonitas, granodioritas, riodacitas, leucogranitoides, etc. (Hammarstrom, 1992;
Paladides& Rosero 1996).
15
Meinert (2000) dice, el skarn en el cinturn de Nambija es del tipo oro clcico oxidado, y el
principal tipo de skarn es uno que contiene granates cafs, granate de grano grueso con
poco o mucho contenido de piroxeno.
En el sector de Nambija se pueden identificar una gran variedad de rocas que van desde
rocas monominerales de granodiorita a protolito incipientemente skarnificado, cuyas rocas
principales son volcanoplsticas andesticas con alteracin propiltica (clorita, tremolita,
actinolita, epidota, prehnita). Para poder identificar con precisin la skarnificacin incipiente
se utilizan los cristales aislados de grandita nucleados en vetillas de clorita-calcita, y
localmente con piroxeno y grupos de epidota. La mineraloga de los skarn es gradual y
pueden estar formados desde solo con granate o slo con piroxeno. En Nambija existe
abundancia de minerales oxidados y pobres en Fe, por tanto, existente carencia relativa de
sulfuros de Fe. (Fontbot, 2004)
Los principales minerales que podemos encontrar son: cuarzo, granate (andradita,
grosularita e hidrogrosularita), clinopiroxeno (salita), feldespato potsico
(ortoclasa/microclina), sericita, epidota, clinozoicita, clorita, calcita, esfena y pregnita. Los
clinopiroxenos y cloritas son ricos en Mn. (PRODEMINCA, 2000)
16
CAPITULO IV
Segn Lpez (2006) la prueba del Factor ORG, es un ensayo metalrgico que consta de
tres etapas de conminucin y recuperacin secuencial. Se trabaja con una molienda
progresiva con el objetivo de obtener un factor ORG mucho ms confiable, a la vez que se
puede tener un anlisis de la granulometra y la liberacin del mineral aurfero en
dependencia de la misma.
18
En el desarrollo del Test E-ORG realizado, se utiliz para los dos ensayos la cantidad de
10 kg y 5kg; Dndonos como resultado una clara tendencia en su recuperacin, como se
ver posteriormente en los resultados
Los materiales ptimos para ser ensayados mediante esta prueba son:
Testigos de perforacin
Producto de la trituradora en el caso de que sea lo suficientemente fino para tomar
una muestra representativa.
Descarga de molino primario, con la precaucin de que no incluya material de carga
circulante.
Para realizar los diferentes clculos se utiliza los resultados de los anlisis de las diferentes
fracciones de concentrados y relaves.
El resultado final es un porcentaje acumulado del total de oro recuperado durante las tres
etapas de la prueba. Un factor ORG menor a 20% representa una respuesta poco favorable,
mientras que, un factor igual o superior al 80% es muy favorable. Por lo general la tendencia
es a obtener valores intermedios. (Lpez, 2006)
Es una prueba muy dinmica que puede ser aplicada tanto a circuitos existentes, proyectos
de adicin, as tambin en proyectos en desarrollo. En los dos ltimos, la prueba ser
decisiva en la instalacin o no de un circuito gravimtrico y determinar sus beneficios
econmicos, mientras que en circuitos existentes se usa para optimizar el sistema. (Lpez,
2006).
Aplicabilidad de la prueba:
Cuando se obtiene un factor muy bajo, es un indicador que nos ayuda a descartar el uso de
la concentracin gravitacional como opcin para el procesamiento. Es de gran importancia
que la prueba nos ayude con este resultado ya que no necesariamente la concentracin
gravimtrica ser rentable en todos los materiales existentes.
19
anlisis puede ayudar a identificar los factores que estn afectando a la recuperacin
gravimtrica. (Lpez, 2006).
El tamao de las partculas de oro que pueden ser recuperadas por el equipo van
desde de pulgada hasta aproximadamente 1 micrn.
El problema de compactacin del material a concentrar se logr solucionar
acoplando un sistema que inyecta agua a presin que equilibra la fuerza centrfuga
que existe en el cono de concentracin.
Durante los procesos de concentracin se puede controlar las fuerzas G que actan
sobre el material en el que se est trabajando, pudiendo utilizar una fuerza G igual a
60 Gs que permite recuperar partculas muy finas.
La altura del cono es la responsable de hacer variar el campo centrifugo, en los anillos
inferiores hay una tendencia a concentrar las partculas ms grandes del mineral de mayor
densidad, por el contrario, en los anillos superiores, cuyo radio es mayor, se puede
recuperar minerales mucho ms finos gracias a la mayor fuerza centrfuga que ah existe.
Gracias a un sistema de inyeccin de agua se puede evitar la compactacin del material,
20
dicho lquido es alimentado a partir de una camisa de agua fija externa al cono. El agua
fluidiza el lecho de concentrado facilitando as que las partculas, tanto ms densas como
las ms finas, penetren en el lecho bajo accin de la fuerza centrfuga, mucho mayor a la
fuerza de gravedad.
21
CAPITULO V
METODOLOGA Y EQUIPOS
La metodologa utilizada se resume en el siguiente esquema. (Figura 4)
5.1. Muestreo.
23
Fotografa 1.Muestreo dentro de una galera de la mina de la
Asociacin San Fernando
Fuente: Bravo, 2016.
24
5.2.1. Secado.
5.2.2. Seleccin.
5.2.2.1. Trituracin.
Consiste en reducir el tamao del material y as tener una granulometra uniforme ya que la
homogeneidad depende del tamao de las partculas. Para efecto de este proceso se utiliz
una trituradora de mandbulas, marca RETSCH modelo BB200 (ver fotografa 3). La
trituracin se realiza de la siguiente manera:
25
Fotografa3.Trituradora de Mandbulas
RETSCH.
Fuente: Bravo, 2016.
5.2.2.2. Cribado.
Proceso:
Se deja caer el material triturado sobre la malla de corte (Malla 10#). El material
pasante se recolecta y el retenido vuelve a la fase de trituracin.
Se repite el proceso hasta que el 100 % de la muestra pase la malla 10# (ver
fotografa 5).
26
5.2.3. Homogenizacin.
5.2.4. Cuarteo.
Tcnica que permite reducir la muestra en porciones similares con caractersticas iguales.
Su procedimiento es el siguiente:
Esparcir la muestra sobre un pao o plstico tratando de formar una capa uniforme
(ver fotografa 6).
Sobre la capa se traza una cuadricula de 20 cm de largo por 20 cm de ancho.
Se toma una cantidad similar de muestra de cada recuadro hasta tener
aproximadamente 1000 g.
Se coloca en bolsas plsticas, se etiqueta y almacena.
27
5.3. Caracterizacin del material.
Es la relacin que existe entre el peso y el volumen de un mismo material. Este parmetro
se utiliza para la determinacin de porcentajes de slidos y realizar balances de materia.
Para la determinacin de este valor se ha utilizado el mtodo del picnmetro, que consiste la
utilizacin de un envase de vidrio de 5ml, una pequea porcin de muestra, agua y una
balanza de precisin.
28
Fotografa7. Ensayo de picnmetro.
Fuente: Bravo, 2016.
Sirve para determinar el tamao de grano y conocer la distribucin de las partculas del
material a analizar. En la presente investigacin se realiz un anlisis granulomtrico por
tamizado en dos fases:
Fase hmeda (deslamado), sirve para separar la porcin ms fina del material (lamas:
Arcillas y limos) y obtener un curva granulomtrica exacta, se realiza de la siguiente forma:
Fase seca, es donde se obtendrn los datos para realizar los clculos y las grficas
pertinentes. Se procede de la siguiente manera:
29
Finalmente se realizan los clculos para determinar la distribucin granulomtrica. Se
puede hacer usando una hoja matriz o una hoja de clculo de Excel, en nuestro caso
se utiliz Moly-Cop Tools TM (Version 3.0)
30
5.3.3. Anlisis mineralgico.
La fabricacin de secciones pulidas es una tcnica que se utiliza para analizar minerales
polimetlicos bajo un microscopio de luz reflejada. Para la elaboracin y el anlisis de las
secciones pulidas se utilizaron los siguientes equipos:
31
Elaboracin de una seccin pulida.
Es una tcnica utilizada para al anlisis mineralgico en rocas a nivel microscpico, esta nos
permite identificar minerales claros, principalmente silicatos.
Procedimiento:
33
Fotografa14. Equipo de Florescencia de Rayos X.
Fuente: Bravo, 2016.
Esta tcnica que se utiliz para cuantificar los metales preciosos de oro y plata, en
nuestras muestras.
Fusin:
Copelacin:
Ataque qumico:
Con el ataque qumico se elimina la plata contenida en los dores para poder cuantificar
nicamente oro.
Cuando no se puede cuantificar los dores en la balanza se realiza una digestin qumica con
agua regia y se analiza mediante absorcin atmica.
35
Fotografa15. Horno de fusin. Fotografa16. Horno de copelacin.
Fuente: Bravo, 2016. Fuente: Bravo, 2016.
36
5.4. Prueba metalrgica para determinar el factor ORG en el quipo Knelson.
La metodologa y el procedimiento utilizado para prueba del factor ORG es tomada del
protocolo del equipo (ver figura 6).
37
5.4.1. Molienda.
Procedimiento:
38
Fotografa17. Molino de bolas.
Fuente: Bravo, 2016.
Previo a cualquier prueba de concentracin se debe revisar el KC-MD3 (ver fotografa 18),
cerciorarse que todos los cables, accesorios, dispositivos, vlvulas, etc. Que se vayan a
ocupar estn en buen estado. Verificar que todo el equipo se encuentra limpio y que no hay
presencia de residuos de ningn agente extrao en el interior ni en el exterior del
concentrador.
Cabe recalcar que a efecto de la presente investigacin se planifico realizar dos corridas o
pruebas y as poder realizar un anlisis comparativo. La primera corrida se realiz con 10 kg
de muestra y la segunda con 5 kg.
39
Los relaves se secan, se cuantifican, se homogenizan y se cuartean con el afn de
obtener una muestra representativa de 200 g para anlisis al fuego.
Etapas 2 y 3:
Se debe moler las colas del proceso anterior con los tiempos previamente calculados
(Segunda etapa: 9min; tercera etapa: 18 min).
Ajustar los parmetros del equipo: 60 fuerzas G de rotacin y 3,5 l/min de fluidizacin
de agua.
Colas de la etapa 2:
Las colas se secan, homogenizan y se extrae una muestra representativa de entre
200 g para anlisis al fuego.
Colas de la etapa 3:
Las colas de la etapa 3, al igual que en las etapas anteriores se deben secar,
homogenizar y extraer de ellas 200 g para anlisis al fuego.
Concluida la tercera etapa se puede dar por terminada la parte experimental de la
prueba de concentracin; resta realizar los balances metalrgicos pertinentes y la
interpretacin de los datos.
40
Luego de realizados todos estos procesos se continua con los anlisis al fuego para
cuantificar los porcentajes de oro de cada etapa, de los concentrados y los relaves.
El proceso de anlisis es el mismo que se sigui para determinar ley de cabeza y mallas
valoradas. Teniendo en cuenta que cada concentrado y relave se analiz por duplicado.
41
CAPITULO VI
RESULTADOS
6.1. Caracterizacin de la muestra.
Se utiliz el mtodo del picnmetro, el ensayo se repiti tres veces, los resultados se
promediaron y se determin el peso especfico del material; 2,67 g/cm3(ver tabla 3).
Magnitud que est dentro del rango de 2,5 a 3 g/cm3 que es caracterstico de una roca tipo
Skarn, en este caso de un metamorfismo de contacto.
Los tiempos de molienda fueron terminados empricamente, es decir, ensayando una y otra
vez hasta obtener los D80 deseados. Del total de 6 ensayos realizados 3 sirvieron para
determinar los tiempos ptimos (ver tabla 4).
44
En el siguiente grafico se observa las curvas granulomtricas de los tiempos de molienda
que se emplearon para obtener los tamaos de grano estndar para realizar la prueba del
factor ORG (ver figura 8), los tiempos a emplearse fueron: 3 minutos con D80 de 848 m, 9
minutos con D80 de 176 m y 18 minutos con D80 igual a 82 m.
45
6.1.3. Anlisis qumico de cabeza (Ley de cabeza y mallas valoradas).
El anlisis para determinar la ley de cabeza se realiz por medio de un ensayo al fuego. La
ley de oro calculada fue de 0,19 g/tn de Au (ver tabla 5), que comparando con cualquier
mineral de mina es relativamente bajo y que para poder cuantificar se tuvo que recurrir a
digestar las muestras con agua regia y leer el contenido en un equipo de absorcin atmica.
El bajo porcentaje de oro contenido representa un reto ya que en cierta medida dificulta los
procesos de concentracin, implic que al realizar los ensayos metalrgicos se deba tener
mayor cuidado y detalle.
# de Ley de Au Distribucin de la
%
malla (g/tn) ley por malla
60 0,14 0,08 42,10
200 0,25 0,04 21,05
400 0,39 0,03 15,79
-400 0,22 0,04 21,05
0,19
46
6.1.4. Anlisis mineralgico.
Mineral Porcentaje
Cuarzo 25%
Calcita 20%
Epidota 15%
Plagioclasas 15%
Granates 10%
Piroxenos 10%
Otros 5%
Con base el este anlisis preliminar se afirma que la roca en estudio es del tipo skarn con
gran contenido de carbonatos de calcio, calcita, y los minerales predominantes son: cuarzo,
epidota, plagioclasas; piroxenos y granates en menor cantidad (Ver tabla 7).
Comparando los resultados con estudios anteriores del lugar se puede llegar a la
conclusin que verdaderamente es un roca tipo skarn con presencia de granates y con
sulfuros casi ausentes. (Villares, 2011).
47
6.1.4.2. Anlisis microscopio.
En el anlisis de lminas delgadas se busca criterios que nos ayuden a confirmar hiptesis
formulada a partir del reconocimiento macroscpico.
Calcita Calcita
Cuarzo, silicato muy comn presente en la gran mayora de las rocas, en este caso una
roca metamrfica tipo skarn, se puedo identificar un 20 % de cuarzo. Identificado bajo el
microscopio de luz transmitida por su birrefringencia grises o blancos (Ver fotografa 20). El
mineral se present en forma masiva sin cristales definidos.
48
Cuarzo
Epidota
Epidota
49
Plagioclasas
Plagioclasas
En varios puntos del sector el oro puede aparecer con cantidades importantes de pirita,
calcopirita y ciertas trazas de pirrotina, magnetita, esfalerita, galena. Pero no existe una
asociacin fuerte entre la cantidad de sulfuros y los porcentajes de oro. El oro se presenta
en forma de masas pequeas, lminas o diseminaciones finas asociado a vetas en rocas
skarnificadas.
50
6.1.4.2.3. Fluorescencia de rayos X.
Los resultados arrogados por el equipo de fluorescencia de rayos X sirvieron para realizar
un anlisis comparativo con los datos obtenidos en los anlisis mineralgicos visuales.
Fluorescencia de rayos X
Compuesto %
MgO 9,33
Al2O3 7,71
SiO2 36,23
P2O5 1,54
Fe2O3 8,09
CaO 32,34
MnO 1,48
otros 3,28
Total 100
Gracias a los datos obtenidos en el anlisis de fluorescencia se pudo comprobar que los
resultados de una mineraloga previa eran valederos, que efectivamente se trata de una
roca tipo skarn. Con presencia mayoritaria de minerales como calcita, epidota, cuarzo,
feldespatos que pueden ser comprobado por el contenido elevado de xidos de aluminio,
silicio, magnesio, hierro y calcio (PORDEMINCA 2000).
51
6.2. Prueba metalrgica para determinar el factor ORG en el equipo de
concentracin gravimtrica Knelson.
De las dos pruebas realizadas para determinar el factor ORG se obtuvo los siguientes
resultados:
6.2.1. Prueba No 1.
Los datos obtenidos durante todo el proceso se utilizaron para realizar el balance
metalrgico. Como datos iniciarles tenemos ley de cabeza de 0,2 g/tn de oro y una masa de
9500 g. Se obtuvo un factor ORG igual a 50,61%.
6.2.2. Prueba No 2.
En la segunda prueba se buscaba datos para realizar un anlisis comparativo, por esta
razn trabaj una cantidad de muestra diferente, con el fin de observar las tendencias y
comprobar los datos obtenidos. El Factor ORG en este caso fue igual a 53,95%.
Fuente: El autor.
53
Leyes de concentrados
16,00
14,00
12,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00
p 90 =885um p45 =75um p 75 =75um
Prueba 1 Prueba 2
Las leyes de los relaves tienen a disminuir a medida que la ley de concentrado
aumenta.
Leyes de Relaves
0,16
0,14
0,12
0,10
0,08
0,06
0,04
0,02
0,00
p 90 =885um p45 =75um p 75 =75um
Prueba 1 Prueba 2
En las dos pruebas realizadas podemos observar una coherencia entre la distribucin de
las masas y las leyes de concentrados obtenidas (Figuras 11 y 12), una tendencia que se
repite en ambas pruebas y que nos lleva a determinar que se realiz de una buena manera
los ensayos.
54
El ensayo dividido en tres etapas:
La primera etapa con una granulometra gruesa representa la fase con contenido de
oro ms pobre y con una menor cantidad de masa en la distribucin 11,40 % y 1,56
g/tn de Au en la primera prueba y 11,42 % y 1,42 g/tn de Au en la segunda prueba.
Una segunda etapa con un alza relativa de la distribucin y los contenidos de Au.
13,16 % y 3,42 g/tn de Au en la primera prueba y 12,46 % y 3 g/tn de Au en la
segunda prueba.
Prueba 1
30
25
20
15
10
0
p 90 =885um p45 =75um p 75 =75um
Prueba 1
55
Prueba 2
35
30
25
20
15
10
5
0
p 90 =885um p45 =75um p 75 =75um
Prueba 2
En 2014 Services Inspectorate Exploration & Mining Ltd realiz un estudio gravimtrico
donde el rango de recuperacin se encuentra entre 47,1% y 56,9% por lo que se asume
que los resultados del presente trabajo guardan relacin a las caractersticas del materia y al
mtodo utilizado para la recuperacin.
56
CONCLUSIONES
La muestra presento caractersticas fsicas tpicas de una roca tipo Skarn, donde es
importante resaltar la alta presencia de carbonatos, la ausencia notoria de sulfuros y
un contenido de oro relativamente pobre. El material presento las siguientes
caractersticas:
Peso especfico igual a 3,11 g/cm3
En roca presento un color verdoso caracterstico del Skarn, mientras que, una
vez pulverizado el material tomo una coloracin blanquecina, debido a la
presencia de minerales como cuarzo, calcita y plagioclasas (andesina).
El material tuvo una ley de cabeza de 0,19 g/tn. Porcentaje de oro bajo que
eleva el grado de dificultad a la hora de realizar una concentracin
gravimtrica.
Se concluye que el material tuvo una resistencia a la traccin media, ya que los
tiempos necesarios para alcanzar las granulometras ptimas, que exige el protocolo
de la prueba factor ORG, no fueron elevados y estuvieron por debajo de los 20
minutos de molienda. Los tiempos ptimas fueron:
Para D90 =885 m se necesitaron 3 minutos.
Para D45 =75 m fueron suficientes 9 minutos.
Para D75 =75 m se necesit 18 minutos.
57
La prueba nmero 1 el factor ORG la recuperacin de Au fue del 50,61% con una
ley de concentrado igual a 14,38 g/tn habiendo partido de una ley de cabeza de 0,19
g/tn de Au. Lo cual demuestra un radio de enriquecimiento de 75,68. En la prueba
numero dos las tendencias son similares, con una recuperacin de 53,96% partiendo
de 0,19 g/tn como ley de cabeza de Au se obtuvo un concentrado con una ley de
9,61 g/tn. En este caso el radio de enriquecimiento fue de 50,57. La recuperacin
promedio de las dos pruebas fue de 52,28%
58
RECOMENDACIONES
Se recomienda realizar las pruebas del factor ORG en materiales del mismo sector
pero que tengan una ley de oro ms elevada, con el fin de determinar si el
comportamiento en la concentracin sigue siendo el mismo o si tiene alguna
influencia el contenido de oro en el material, teniendo en cuenta que el mineral en el
sector se presenta de forma libre.
Para optimizar la concentracin es necesario verificar que el equipo este limpio, que
las mangueras y conductos alimentadores no estn obstruidos, limpiar el cono del
concentrador (KC-MD3) y finalmente realizar un control minucioso de las variables
de operacin del equipo, fluidizacin, presin, fuerzas G, y constatar que la
alimentacin sea constante y uniforme.
59
BIBLIOGRAFA
60
ANEXOS
61
Anexo 1. Anlisis Granulomtrico de cabeza
Curva granulomtrica
Curva granulomtrica
62
Anexo 3. Ley de cabeza y mallas valoradas
Ley de cabeza
Ley Ley de
ensayos al cabeza
fuego(ppm) (ppm)
0,206 0,19
0,162
0,194
Mallas valoradas
63
Anexo 4. Tiempos de moliendas ptimos
Datos de molienda
Molienda N 1 Tiempo (min) 1 Molienda N 2 Tiempo (min) 2
Pesos Pesos
No. Tamiz Tamiz + Muestra Muestra No. Tamiz Tamiz + Muestra Muestra
10 0 0 0 10 0 0 0
18 288,59 317,82 29,23 18 294,45 316,44 21,99
35 315,03 370,93 55,9 35 256,35 303,55 47,2
60 238,67 279,57 40,9 60 226,21 270,6 44,39
120 281,12 308,43 27,31 120 218,2 248,9 30,7
200 266,38 282,79 16,41 200 269,55 286,73 17,18
230 274,95 282,14 7,19 230 239,76 247,19 7,43
325 218,12 228,03 9,91 325 206,01 215,22 9,21
400 265,27 268,34 3,07 400 240,35 248,11 7,76
358,89 361,06 2,17 181,49 185,45 3,96
-400 -400
Lamas 49,43 51,6 Lamas 59,13 63,09
total 241,52 total 248,95
64
Molienda N 5 Tiempo (min) 3 Molienda N 6 Tiempo (min) 18
Pesos Pesos
No. Tamiz Tamiz + Muestra Muestra No. Tamiz Tamiz + Muestra Muestra
10 0 0 0 10 0 0 0
18 294,39 309,7 15,31 18 288,58 288,63 0,05
35 256,3 293,25 36,95 35 315,02 315,1 0,08
60 226,18 274,21 48,03 60 238,68 239,09 0,41
120 216,89 252,74 35,85 120 280,98 296,37 15,39
200 269,52 289,28 19,76 200 266,25 306,18 39,93
230 239,75 247,44 7,69 230 274,92 299,11 24,19
325 205,88 216,35 10,47 325 218,14 244,06 25,92
400 240,38 247,02 6,64 400 265,12 276,47 11,35
181,37 184,14 2,77 358,86 365,51 6,65
-400 -400
Lamas 63,29 66,06 Lamas 121,2 127,85
total 246,76 total 245,17
65
Anexo 5. Curvas Granulomtricas de los ensayos de molienda
Curva granulomtrica
Muestra Molienda No 1
Curva granulomtrica
Muestra Molienda No 2
66
3ra Prueba: 5 minutos
Curva granulomtrica
Muestra Molienda No 3
Curva granulomtrica
Muestra Molienda No 4
67
5ta prueba: 3 minutos
Curva granulomtrica
Muestra Molienda No 5
Curva granulomtrica
Muestra Molienda No 6
68
Anexo 6. Tiempos de molienda seleccionados
Tiempos de
Molienda # D80 (m) D50 (m) Tamao requerido
molienda (min)
1 1 808 277
2 2 678 199
3 3 848 164 -
4 5 338 106
5 9 176 63 -
6 18 82 - -
Balances metalrgicos
Prueba 1
50,6123964
69
Prueba 2
2
Masa oro DISTRIBUCIN
Producto gr % gr/tn Unidades
p 90 =885um Cc 76,5 1,55 1,42 2,20 11,42
Colas 100 2,02 0,14 0,28 1,47
p45 =75um Cc 39,52 0,80 3 2,40 12,46
Colas 100 2,02 0,1 0,20 1,05
p 75 =75um Cc 29,76 0,60 9,61 5,78 30,07
Colas 4600 93,01 0,09 8,37 43,52
total (Cabeza) 4945,78 19,23 100,00
Concen K 145,78
53,9521077
Calculo de leyes
70
Leyes 2da prueba
Recalculo de la le
No Cod Peso (g) P Dore (g) Au (g) Ley Au (g/tn) mg Au Ley Au (g/tn)
1 1-P2 cc 25,85 0,00051 0,00037 1,43 0,037
2 2-P2 cc 25,02 0,00044 0,00035 1,40 0,035 1,42
3 3-P2 colas 25,01 0,00028 * 0,14 0,003425
4 4-P2 colas 25 0,00026 * 0,14 0,003375 0,14
5 5-P2 cc 15,77 0,00052 0,00045 2,85 0,045
6 6-P2 cc 15,4 0,00086 0,000485 3,15 0,0485 3,00
7 7-P2 Colas 25,79 0,00015 * 0,09 0,00225
8 8-P2 Colas 25,01 0,00027 0,00003 0,12 0,003 0,1
9 9-P2 CC 14 0,00162 0,00138 9,86 0,138
10 10-P2 CC 14 0,00159 0,00131 9,36 0,131 9,61
11 11-P2 Colas 25 0,00021 * 0,08 0,002
12 12-P2 colas 25 0,00051 * 0,10 0,0025 0,09
* Datos obtenidos de absorcin atmica
71
Pesos de concentracin
72