NDIC

1. RESUMEN................................................................................................. 2
2. HISTORIA.................................................................................................. 3
3. FUNCIONAMIENTO BSICO.......................................................................5
3.2 Formato de Bloque................................................................................ 6
3.3 Comandos G (funciones de desplazamiento de la fresa).................................6
4. SOFTWARE PARA CNC.............................................................................. 7
4.1 MACH3................................................................................................... 7
4.1.1 Caractersticas generales.....................................................................7
4.2 MACH3 COMPENSACIONES.................................................................8
4.2.1 Usos.................................................................................................. 8
4.3 BOBCAD LATHE...................................................................................... 9
4.2.4 MASTERCAM................................................................................... 9
4.3 SURFCAM............................................................................................. 11
4.4 EUKLID................................................................................................. 12
4.7 SWANSOFT CNC SIMULATOR (SSCNC)..................................................13
4.7.1 Funciones De Programacin Avanzada................................................14
4.8 Linux Cnc.............................................................................................. 14
5. MAQUINAS QUE FUNCIONAN CON CNC......................................................16
5.1 Molinos ( Mills)........................................................................................ 16
5.2 Fresadoras............................................................................................. 16
5.3 Tornos................................................................................................... 18
5.4 Cortadoras de plasma.............................................................................. 18
5.5 Electroerosin........................................................................................ 19
5.6 Electroerosin por hilo............................................................................. 20
5.7 Platina EDM........................................................................................... 20
5.8 Cortadores de chorro de agua...................................................................20
5.9 Taladradoras.......................................................................................... 21
6. CONCLUSIONES..................................................................................... 22
7. BIBLIOGRAFIA......................................................................................... 24

1
 1. RESUMEN

El control numrico o control decimal numrico (CN) es un sistema

de automatizacin de mquinas herramienta que son operadas mediante
comandos programados en un medio de almacenamiento, en comparacin con
el mando manual mediante volantes o palancas.
Las primeras mquinas de control remoto numricos se construyeron en los
aos 40 y 50, basadas en las mquinas existentes con motores cuyos nmeros
se relacionan manualmente siguiendo las instrucciones dadas en un
microscopio de tarjeta perforada. Estos servomecanismos iniciales se
desarrollaron rpidamente con los equipos analgicos y digitales. El
abaratamiento y miniaturizacin de los procesadores ha generalizado
la electrnica digital en las mquinas herramienta, lo que dio lugar a la
denominacin control decimal numrico, control numrico por
computadora , control numrico por computador o control numrico
computarizado (CNC), para diferenciarlas de las mquinas que no
tenan computadora. En la actualidad se usa el trmino control numrico para
referirse a este tipo de sistemas, con o sin computadora.
Este sistema ha revolucionado la industria debido al abaratamiento de
microprocesadores y a la simplificacin de la programacin de las mquinas
de CNC.

2
 2. HISTORIA

El control numrico de mquinas Herramientas no fue concebido para mejorar

los procesos de fabricacin, sino para dar solucin a problemas tcnicos
surgidos a consecuencia de] diseo de piezas cada vez ms difciles de
mecanizar.

En 1808, Josepgh M. Jacqaurd uso una hoja de metas perforadas para

controlar agujas en las tejedoras.
En 1834 BBabafe contruyo una calculadora capaz de dar seis decimales
En 1842 Pascal construyo una calculadora mecnica
En 1863 M. Forumeaxus patento el primer piano automtico, usando el
principio de pasar aire a travs de un rollo de papel perforado; llamndola
En 1940 Aiken en E.U.A y Zuse en Alemania usando reveladores construyeron
la primera mquina electrnica computable
En 1942, la "Bendix Corporation" tiene problemas con la fabricacin de una
leva tridimensional para el regulador de una bomba de inyeccin para motores
de avin. El perfil tan especial de dicha leva es prcticamente imposible de
realizar con mquinas comandadas manualmente.
En 1943 Mauchly and eckert contruyeron la primera computadora electrnica
ENIAC, Contenia 1800 bulbos, 500000 conexiones soldados a manos, pesaba
30 toneladas ocupaba 160 mts, su carga ecetronica era de 174 kw
La dificultad provena de combinar los movimientos del til simultneamente
segn varios ejes de coordenadas, hallando el perfil deseado. Se acord
entonces confiar los clculos a una mquina automtica que definiera gran
nmero de puntos de la trayectoria, siendo el til conducido sucesivamente de
uno a otro.
En 1947, Jhon Parsons, constructor de hlices de helicpteros, americano,
concibe un mando automtico La idea de utilizar cartas perforadas
(comportando las coordenadas de los ejes de los agujeros) en un lector que
permitiera traducir las seales de mando a los dos ejes, permite a Parsons
desarrollar su sistema Digitn.
En esta poca, la U.S. Air Force estaba preocupada con la fabricacin de
estructuras difciles de trabajar por copiado susceptibles de ser modificadas
rpidamente. Gracias a su sistema, Parsons obtiene un contrato y el apoyo del
Massachusetts Institute of Technologie"
El Gobierno americano apoya la iniciativa para el desarrollo de una fresadora
de tres ejes en contorneado mandado por control digital.
En 948 se desarrollo
En 1953, despus de cinco aos de puesta a punto, el M.I.T. utiliza por primera
vez la apelacin de "Numerical Control"
En 1956, la U.S.A.F. hace un pedido de 170 mquinas de Control Numrico a
tres grandes constructores americanos: Cincinnnati Milling Machine Company,
Giddin & Levis, Kearney & TReacker

3
 En 1959 Se empezaron a contruir computadoras en forma comercial
En 1960, tambin en el M.I.T. se realizaron las primeras demostraciones de
Control Adaptable (un perfeccionamiento del Control Numrico que permite,
adems, la autorregulacin de las condiciones de trabajo de las mquinas). A
finales de 1968 tuvieron lugar los primeros ensayos de Control Numrico
Directo (DNC).
En 1965 Se contruyeron circuitos integrados en gran escala
En 1979 Microprocesadores
En 1980 Componentes de superficie
En general, el incremento en la utilizacin de mquinas herramientas con CN
se debe a que un gran nmero de problemas, que se consideraban bien
resueltos por los mtodos de trabajo clsicos, que pueden tener una respuesta
ventajosa desde el punto de vista tcnico mediante la utilizacin de dichas
mquinas.
Hoy da este tipo de maquinarias est siendo implementada en casi todo tipo
de fbricas y se preve que para el ao 2000 el 85 % de la produccin
industrial del mundo se realizar con este tipo de mquinas.
Nuestro pas no es ajeno a esta proyeccin y puede apreciarse que
actualmente este sistema se encuentra en plena difusin y las mquinas
herramientas comandadas por control numrico, principalmente tornos y
fresadoras, se incorporan a pequeas y medianas empresas en nmero
creciente.
Otro dato que confirma esta tendencia es que en las ltimas Exposiciones
referentes a Mquinas industriales como EMAQH (Exposicin de Mquinas
Herramientas), prcticamente han desaparecido los expositores de mquinas
herramientas convencionales siendo desplazados por fabricantes de M.H.C.N.
nacionales y extranjeros.

3. FUNCIONAMIENTO BSICO

Es el modo de dar rdenes a la mquina para que se los ejecute. Esto tiene
ciertas caractersticas que se debe cumplir. La mquina ejecuta las ordenes

4
 (operaciones) de acuerdo a los datos entregados por dicha operacin, por lo
que cada orden tiene una estructura definida. A cada orden se le denomina
block o bloque de programa.
De manera general cada bloque tiene la siguiente estructura:
a) Numero de bloque (nmero de lnea de programa)
b) Cdigo de orden de configuracin (funcin de maquinado)
c) Parmetros de la funcin de maquinado (Coordenadas X, Y, Z y parmetros
complementarios)
d) Comentarios

Para mecanizar una pieza se usa un sistema de coordenadas que

especificarn el movimiento de la herramienta de corte.
El sistema se basa en el control de los movimientos de la herramienta de
trabajo con relacin a los ejes de coordenadas de la mquina, usando un
programa informtico ejecutado por una computadora.
En el caso de un torno, hace falta controlar los movimientos de la herramienta
en dos ejes de coordenadas: el eje de las X para los desplazamientos
longitudinales del carro y el eje de las Z para los desplazamientos transversales
de la torre.
En el caso de las fresadoras se controlan tambin los desplazamientos
verticales, que corresponden al eje Y. Para ello se incorporan servomotores en
los mecanismos de desplazamiento del carro y la torreta, en el caso de los
tornos y en la mesa en el caso de la fresadora; dependiendo de la capacidad
de la mquina, esto puede no ser limitado nicamente a tres ejes.

3.2 Formato de Bloque

El modo bsico de comunicarse con la mquina herramienta es a travs de los

elementos que forman la estructura de un bloque de instrucciones, en donde

5
 cada uno de los caracteres alfanumricos tiene un significado y una
representacin propia.

3.3 Comandos G (funciones de desplazamiento de la fresa)

Los comandos G son las rdenes ms utilizadas. Son las rdenes de

movimientos de las herramientas. Son las funciones bsicas del lenguaje de
programacin G y las que determinarn las coordenadas y la forma final de la
pieza mecanizada.

Ejemplo:

G2: Arco de circunferencia

Datos requeridos:

Coordenada de punto final

Radio de la curva

G2 X100 Y100 I100 F1000

6
 4. SOFTWARE PARA CNC

Manufactura Asistida por Computadora (CAM) comnmente se refiere al uso de

aplicaciones de software computacional de control numrico (NC) para crear
instrucciones detalladas (G-code) que conducen las mquinas de herramientas
para manufactura de partes controladas numricamente por computadora
(CNC).

4.1 MACH3

Mach3 convierte un ordenador tpico en un controlador de la mquina CNC. Es

muy rico en caractersticas y ofrece un gran valor para aquellos que necesitan
un paquete de control de CNC. Mach3 funciona en la mayora de PC de
Windows para controlar el movimiento de los motores (paso a paso y servo)
mediante el procesamiento de G-Code. Mientras que comprende muchas
caractersticas avanzadas, es el software ms intuitivo control de CNC
disponibles. Mach3 es adaptable y se ha utilizado para muchas aplicaciones
con numerosos tipos de hardware.
4.1.1 Caractersticas generales
La serie Mach de software es uno de los paquetes ms verstiles de control de
CNC.y algunas caractersticas son:

Convierte un PC estndar a una de 6 ejes y control de CNC con todas

las funciones

Permite la importacin directa de DXF, BMP, JPG y archivos HPGL

travs LazyCam

pantalla de visualizacin Gcode

Genera Gcode travs LazyCam o Wizards

interfaz totalmente personalizable

Adaptables cdigos M y macros con VBScript

7
 4.2 MACH3 COMPENSACIONES

El control de velocidad del husillo

control de rel mltiple

generacin de impulsos Manual

La pantalla de vdeo de la mquina

capacidad de pantalla tctil

elegibilidad pantalla completa

4.2.1 Usos

tornos

Mills

routers

Los lseres

Plasma

grabadores

tallado de engranajes

8
MACH3 MDI

4.3 BOBCAD LATHE

Bobcad Cam Lathe es un programa completo de diseo 3D y manufactura

para tornos CNC que se agrega a BobCad, forma parte de la familia BobCad
CAM, con capacidades de interactuar con superficies y slidos, con todo el
control de fabricacin por torneado usando maquinado dinmico, ciclos,
desbastes, acabados ,control de stock, libreras de herramientas, rutinas,
postproceso. Tambin deteccin de colisiones y programacin asociativa
respecto al solid.
Lathe puede leer formatos de otras fuentes a travs de DXF, IGS, DWG y
SLDPRT. Contiene una serie de ayudas y wizards para facilitarte su uso en
programacin de maquinado de piezas cilndricas.

4.2.4 MASTERCAM

9
 Mastercam es el programa CAD/CAM ms popular para manufactura en
mquinas de control numrico y centros de maquinado CNC. El
programa abarca la programacin de fresadoras, centros de maquinado,
tornos, el mdulo blade expert para alabes, electro erosionados de corte por
alambre, cortadoras por lser, oxicorte, routers, y ms.
Mastercam ofrece una gama de mdulos para aplicaciones especiales, tambin
incluye mdulos de modelado 3D con produccin de dibujos 2D para la
preparacin de la geometra 3D antes del CAM.

Mastercam te permite leer un diseo CAD 3D y manufacturarlo con

operaciones para maquinas herramientas, entre ellas, torneado,fresado,
taladros, corte por alambre, electro erosin, etc. Para operaciones de diseo, el
mdulo es Mastercam Design Tools.Particularmente en las operaciones de
fresado se tienen tres niveles.

MasterCam MillLevel1
MasterCam Mill Level2
MasterCam Mill Level3
MasterCam Mill Multiaxis

En operaciones CNC de piezas cilndricas y de torno se tiene desde desbaste y

acabado, hasta rasurado y roscado, para operaciones de madera con router
es MasterCam Router, para la programacin CAD/CAM de eletroerosionadoras
de corte por alambre el mdulo es MasterCam Wire y para operaciones de
grabados 3D para joyera y leyendas se tiene MasterCam Art y el MasterCam
Blade Expert para alabes en turbinas.

Mastercam tambin ofrece una solucin de maquinado para SolidWorks

10
llamadaMasterCam for SolidWorks que incluye mecanizado de alta velocidad
(HSM)

4.3 SURFCAM

SURFCAM es una solucin de software CAM para programar piezas por

control numrico que son manufacturadas en centros de maquinado de 2 a 5
ejes, torno y EDMs, con su nueva imagen agiliza el manejo a usuario nuevos y
expertos, tiene herramientas completas de verificacin, post procesado y
comunicacin.

Surfcam con su tecnologa patentada TRUEMILL, maquinado de alta

velocidad para 2 y 3 ejes, puede reducir el tiempo ciclo de maquinado hasta un
80%, lo que quiere decir que un programa de 10 minutos puede bajar a tan solo
2 minutos. Surfcam extiende la vida til de la herramienta hasta 10 veces,
permite cortes laterales de hasta 100% del dimetro y profundidades de corte
de hasta la longitud del filo del cortador en aceros, esta tecnologa funciona con
cualquier equipo CNC, reduciendo el consumo de energa elctrica durante el
corte.

11
El programa cuenta con un modelador de Solidos SURFCAM Part Modeler
que facilita las operaciones de diseo de geometras complejas. Gracias a su
tecnologa de asociativa, reconoce cambios en los archivos de dibujo propios e
importados re-generando las rutinas de maquinado en segundos, ahorrando
todo el tiempo de programacin que se haba utilizado antes.

4.4 EUKLID

Euklid es un programa avanzado de diseo y manufactura CADCAM en 3D,

especializado en la fabricacin de piezas complejas y moldes. Con un potente
motor de modelado 3d en superficies, capaz de maquinar piezas fresadas de 2
a 5 ejes. Su mdulo de diseo CAD est orientado a disear partes
complejas usadas en la industria automotriz, fundicin, aeroespacial, plstico,
etc. La interface de Euklid es intuitiva, su motor de modelado 3D es capaz de
resolver situaciones complejas de blends y fillets en cualquier situacin.

12
Testimonios de usuarios han confirmado a Euklid como uno de los mejores
programas CAM para piezas complejas
El mdulo de manufactura CAM, programa automticamente por control
numrico de 2.5 a 5 ejes, incluyendo parmetros para alta velocidad. Euklid
puede hacer operaciones de desbaste y acabado con diferentes estrategias de
corte y dejar superficies muy limpias para el pulido final. Contiene una
administracin de libreras de herramientas, macros y control de reportes muy a
detalle.

En 2.5 ejes Euklid destaca sus operaciones de anidado de piezas y maquinado

de perfiles y contornos. En 3 ejes maquina piezas cuidando la vida de las
herramientas para mejor performance, pudiendo llegar a zonas y cavidades de
piezas donde otros programas les serian imposible, las operaciones incluyen
desbaste, acabado y simulacin de cortes.Al programar en 5 ejes Euklid tiene
la capacidad de manufacturar un molde completo y dejarlo terminado en la
mayora de sus operaciones de corte incluyendo cortes helicoidales, guiados,
deteccin de colisiones, y maquinado de cavidades, formas irregulares y
grabados Euklid tambin incluye la conversin de sus recorridos de
herramienta el postproceso segn el control numrico que se tenga, adems
contiene mdulos de torno, forja y piezas tipo turbinas. La empresa ha
desarrollado mdulos especializados de corte para engranes y alabes

4.7 SWANSOFT CNC SIMULATOR (SSCNC)

13
Caractersticas
SSCNC soporta la simulacin de 2, 2,5 y 3 ejes mquinas CNC.

SSCNC es un simulador de CNC en tiempo real en 3D que utiliza Open GL

para el modelado 3D renderizado rpido y preciso.
Dinmica de rotacin, zoom, pan, pantalla completa y cambiar de vista durante
la simulacin en tiempo real.
Es compatible con mltiples monitores.
Total de simulacin de procesos de mecanizado: la seleccin de la pieza de
trabajo, la reduccin a cero de la pieza, herramientas de seleccin y medir,
seleccionar el modo de funcionamiento correcto de la mquina y que despejan
todas las alarmas.
Simulacin de la mquina incluye componentes reales como refrigerantes,
sonido para la generacin de las operaciones de mecanizado y patatas fritas.
El establecimiento de la pieza de trabajo y el montaje. Permite a los ceros de
configuracin y correcciones de herramienta y el uso de diferentes dispositivos
de sujecin.
De medicin tridimensional de la pieza de trabajo despus de que se mecaniza.
Mediciones de rugosidad sobre la base de parmetros de corte de la
herramienta.

4.7.1 Funciones De Programacin Avanzada

Analizador G Cdigo. De apoyo a la norma ISO-1056 cdigos de funcin
preparatoria (cdigos G), ayudante de cdigos de funcin (cdigos M).
G-cdigo de la herramienta de depuracin.
Capacidad para simular ciclos fijos, macros y la inclusin de parmetros.
FANUC, SIEMENS coordenadas polares de programacin, G02, G03
interpolacin espiral.
Soporte de cdigo de encargo y los ciclos en diferentes sistemas de Carolina
del Norte.
Simula archivos de correos procesados producidos por UGS, Pro-E, Maestro
CAM.

4.8 Linux Cnc

14
 Linux CNC controla las mquinas CNC. Puede conducir fresadoras, tornos,
las impresoras 3D, cortadoras lser, cortadoras de plasma, brazos robot,
hexpodos, y cualquier otro tipo de mquina de hasta 9 ejes.
Se ejecuta en Linux (opcionalmente con extensiones de tiempo real).
Instalacin sencilla en Debian y Ubuntu, o por medio de nuestras imgenes
de instalacin de Live / DVD / USB.
Acepta la entrada de cdigo G, que impulsa mquinas de control numrico
en respuesta.
Activa comunidad de usuarios.
Varias interfaces grficas de usuario diferentes disponibles.
Linux CNC proporciona: una interface grfica (se puede elegir entre varias
interfaces diferentes) un intrprete para cdigo G (el lenguaje de
programacin de maquina RS-274) un planeador de movimientos en tiempo
real con anlisis de instruccin siguiente operacin de electrnica de
mquina de bajo nivel como sensores y controladores para motores una
capa de aislamiento sencilla de usar que permite crear rpidamente
configuraciones nicas para cada mquina un PLC basado en software
programable con lgica de escalera
Compatible con muchas interfaces de hardware de control de mquinas
populares.
Soporta roscado rgido, la compensacin del cortador, y muchas otras
caractersticas avanzadas de control.

No provee capacidades de dibujo (CAD - Dibujo asistido por computadora)

o generacin de cdigo G a partir de dibujos (CAM Manufactura asistida
por computadora). * Puede mover 9 ejes simultneos y soportar una
variedad de interfaces.
El control puede operar servomecanismos verdaderos (analgicos o por
PWM) con retroalimentacin del el lazo cerrado por el software Linux CNC
en la computadora, o puede operar en lazo abierto con motores a pasos o
paso-servos

15
 Algunas caractersticas del controlador de movimientos: compensacin de
radio y largo, desviacin de la trayectoria limitada a una tolerancia
especificada, roscado en torno, movimientos de ejes sincronizados,
velocidad de alimentacin adaptiva, velocidad de alimentacin controlada
por el operador, control de velocidad constante.
Soporte para sistemas no cartesianos a travs de un mdulo de cinemtica.
Algunas de las arquitecturas disponibles son hexpodos (plataformas
Stewart y conceptos similares) y sistemas con juntas rotatorias para
proporcionar movimiento como en los robots PUMA o SCARA.
Linux CNC se ejecuta en Linux usando exenciones de tiempo real.

5. MAQUINAS QUE FUNCIONAN CON CNC

5.1 Molinos ( Mills)

16
CNC molinos utilizan los
controles de ordenador para
cortar diferentes
materiales. Ellos son capaces de
traducir los programas
compuestos de nmeros y letras
para mover el eje (o pieza de
trabajo) a las varias
localizaciones y profundidades
especficas. Muchos utilizan
el cdigo G , que es un lenguaje de programacin estndar que muchas
mquinas CNC entienden, mientras que otros utilizan lenguajes propietarios
creados por sus fabricantes. Estos lenguajes propietarios, mientras que a
menudo ms simple que el cdigo G, no son transferibles a otras mquinas.

5.2 Fresadoras

En las fresadoras se emplean

cortadores con dientes mltiples
conocidos como fresas. El
fresado suele ser de corte o
perifrico. El filo s enfra en
forma intermitente, porque los
cortes no son continuos. Las
bocas de los huesillos y
portaherramientas estndar de las
fresadoras permiten intercambiar
portaherramientas y fresas para fresado de frente, sin que importen
la construccin o el tamao de la mquina.

La clasificacin de las fresadoras se basa en su diseo, operacin o finalidad.

Las fresadoras del tipo columna y cartela tiene la mesa y el caballete soportado
sobre la cartela ajustable verticalmente que est acuada a la cara de la
columna. La mesa se avanza en forma longitudinal sobre el caballete y este en
forma transversal sobre la cartela para dar tres movimientos de avance.

Las mquinas de bancada fija son de construccin sencilla y rgida, su empleo

principal es el trabajo de alto volumen de produccin. Estas fresadoras suelen
venir equipadas con aditamentos para sujetar con facilidad la pieza de trabajo y
pueden construirse como de husillo sencillo o mltiple, sencillo o dplex.

17
 En general se considera que dos clases de fresado representan todas las
formas de estos procesos: perifricos y de frente. Cada uno tiene sus ventajas
y la eleccin depende de numerosos factores, como el tipo y condicin del
equipo, duracin de las herramientas, acabado superficial y parmetros del
maquinado.

Las fresadoras pueden clasificarse en funcin del nmero de grados de

libertad que pueden variarse durante la operacin de arranque de viruta.

De tres ejes: Se trata de fresadoras con posibilidad de movimiento horizontal,

vertical y oblicuo, este ltimo, como resultado de la combinacin de
movimientos entre mesa, mnsula y husillo. Permiten un control sobre el
movimiento relativo existente entre la mquina herramienta y la pieza, en cada
uno de los tres ejes del sistema cartesiano.

De cuatro ejes: Las fresadoras tipo cuatro ejes, cumplen todas las funciones
descritas en el tipo anterior: movimiento relativo entre pieza y herramienta, en
los tres ejes.
Aade la posibilidad de control de giro de la pieza, sobre uno de los ejes,
gracias a un plato giratorio o mecanismo divisor. De esta forma, este tipo de
fresadoras est especialmente indicado a la hora de generar superficies
labrando sobre patrones cilndricos. Tal es el caso del labrado de ejes estriados
o engranajes, por ejemplo.

De cinco ejes: Adems de cumplir con todas las posibilidades de las descritas
anteriormente; las fresadoras de cinco ejes cuentan con dos particularidades.
De una parte, permitir el control de giro de la pieza sobre dos de sus ejes. Uno
de ellos perpendicular al husillo y el otro, paralelo (como en el caso de las de
cuatro ejes, que se consigue por medio de un plato giratorio o mecanismo
divisor).
De otra, permitir el giro de la pieza sobre un eje horizontal y que la herramienta
pueda inclinarse alrededor de un eje, perpendicular al anterior.
Las fresadoras de este tipo son las utilizadas para trabajos que requieren,
como resultado, formas de elevada complejidad.

5.3 Tornos

Tornos son mquinas que cortan piezas de trabajo mientras se hacen

girar. Tornos CNC son capaces de realizar cortes de precisin, rpido,

18
generalmente
usando indexables herramientas y
taladros. Son particularmente efectivos
para los programas complicados
diseados para hacer piezas que no
sera factible hacer en tornos
manuales. Tornos CNC tienen
especificaciones de control similares a
los molinos CNC y con frecuencia
puede leer el cdigo G , as como el
lenguaje de programacin propietario
del fabricante. Tornos CNC generalmente tienen dos ejes (X y Z), pero los
modelos ms nuevos tienen ms ejes, lo que permite para trabajos ms
avanzados a mecanizar.

5.4 Cortadoras de plasma

El corte por plasma consiste en cortar un

material utilizando un soplete de plasma.
Se utiliza comnmente para cortar el
acero y otros metales, pero se puede
utilizar en una variedad de materiales. En
este proceso, el gas (por ejemplo, aire
comprimido) se sopla a alta velocidad de
una boquilla; al mismo tiempo se forma un
arco elctrico a travs de que el gas de la
boquilla a la superficie de ser cortado,
torneado algo de ese gas a plasma. El
plasma es lo suficientemente caliente como para fundir el material cortado y se
mueve lo suficientemente rpido como para soplar el metal fundido fuera del
corte.

5.5 Electroerosin

Mecanizado por descarga elctrica (EDM), a veces coloquialmente tambin

referido como mecanizacin por chispas, erosin por chispa, ardor, por
penetracin, o la erosin de alambre, es un proceso de fabricacin en el que se
obtiene una forma deseada usando descargas elctricas (chispas). Material se

19
retira de la pieza de trabajo por una serie de rpidamente recurrentes actuales
descargas entre dos electrodos, separadas por un fluido dielctrico y sujeto a
una elctrica de tensin. Uno de los electrodos se denomina el electrodo de
herramienta, o simplemente la "herramienta" o "electrodo", mientras que el otro
se llama el electrodo de pieza de trabajo, o "pieza de trabajo."

Cuando se reduce la distancia

entre los dos electrodos, la
intensidad de la del campo elctrico
en el espacio entre los electrodos
se hace mayor que la fuerza de la
dielctrica (en el punto ms
cercano (s)), que romper
elctricamente hacia abajo,
permitiendo que la corriente fluya
entre los dos electrodos. Este
fenmeno es el mismo que la
descomposicin de un
condensador. Como resultado, el material se elimina de ambos electrodos. Una
vez que el flujo de corriente se detiene (o se detiene - dependiendo del tipo de
generador), nuevo dielctrico lquido generalmente se transporta en el volumen
entre los electrodos, lo que permite que las partculas slidas (escombros) para
ser llevado y las propiedades de aislamiento del dielctrico para ser restaurado.
Adicin de nuevo dielctrico lquido en el volumen entre los electrodos se
conoce comnmente como el lavado. Adems, despus de un flujo de
corriente, una diferencia de potencial entre los dos electrodos se restaura a lo
que era antes de la ruptura, de manera que se puede producir una nueva
ruptura dielctrica del lquido.

5.6 Electroerosin por hilo

Tambin conocido como EDM de corte de alambre, alambre de la quema de

EDM, o de viaje de alambre EDM, este proceso utiliza electroerosin a
mquina o eliminar el material con un electrodo de alambre de viaje de
cualquier material elctricamente conductor. El electrodo de alambre por lo

20
general se compone de latn o de
zinc material de cobre recubierta.

5.7 Platina EDM

Platina EDM, tambin llamado

tipo cavidad o EDM EDM
volumen, consiste en un
electrodo y la pieza sumergida en
un lquido, a menudo aceite
aislante, pero a veces otros fluidos
dielctricos. El electrodo y la pieza
de trabajo estn conectados a una
fuente de alimentacin adecuada,
que genera un potencial elctrico
entre las dos partes. A medida que
el electrodo se aproxima a la pieza de trabajo, se produce la ruptura dielctrica
en el fluido de la formacin de un canal de plasma) y una pequea chispa salta.

5.8 Cortadores de chorro de agua

Un cortador de chorro de agua, tambin conocido como un chorro de agua, es

una herramienta capaz de cortar en metal u otros materiales (tales como
granito) mediante el uso de un chorro de agua a alta velocidad y la presin, o
una mezcla de agua y una sustancia abrasiva, tales como la arena. A menudo
se utiliza durante la fabricacin o la fabricacin de accesorios para las
mquinas y otros dispositivos. Por chorro de agua es el mtodo preferido
cuando los materiales son de corte son sensibles a las altas temperaturas
generadas por otros mtodos. Se ha encontrado aplicaciones en un nmero
diverso de las industrias de la minera a la industria aeroespacial, donde se
utiliza para operaciones como el corte, que dan forma, talla y escariado.

5.9 Taladradoras

21
 Las taladradoras verticales se suelen
designar por una dimensin que indica
en forma aproximada el dimetro del
crculo ms grande que se puede
taladrar en su centro. Debajo de la
mquina. Las taladradoras para trabajo
pesado del tipo vertical, con transmisin
por completo con engranes para la
velocidad del avance, se construyen
con una columna del tipo de caja a
diferencia de las antiguas que tenan una columna cilndrica.

El tamao de la taladradora radial se designa por la longitud del brazo, que

representa el radio de una pieza que se puede taladrar en el centro. Las brocas
helicoidales son las herramientas ms comunes para taladrar y se fabrican en
muchos tamaos y longitudes.

6. CONCLUSIONES

La automatizacin se encarga de controlar y llevar a cabo los diferentes

procesos de fabricacin con poco o ningn esfuerzo que el hombre
pueda generar.
El CNC entonces se encarga de controlar los movimientos de los
movimientos de los componentes de las maquinas esto es por medio de
nmeros.
Una de las desventajas es que las condiciones que influyen en las
decisiones con la automatizacin son los crecientes costos de
produccin, demora en la produccin, escasez de mano de obra, entre
otras cosas.

22
 Con las maquinas CN se efectuaba una programacin rgida y al crearse
las maquinas con CNC su programacin es flexible; teniendo los
controles a partir de entonces capacidades similares a las que tiene un
microcomputador.
Un nuevo enfoque que nos ayuda a optimizar las operaciones de
maquinado es el control adaptativo.
Generando una mayor eficiencia el control adaptativo combinado con el
control numrico y las computadoras debido a que las operaciones de
trabajo son con los metales.
Sabemos ahora que las fresadoras CNC tiene muchas funciones: como
por ejemplo taladrado, roscado hasta fresado en escuadra.
Los tornos CNC son aquellos que realizan cortes a precisin y rpidos;
de igual forma tiene controles especficos similares a los molinos CNC.

7. BIBLIOGRAFIA

http://mcnc11.blogspot.pe/2010/08/historia-y-evolucion-del-cnc.html
https://cncmadera.wordpress.com/2013/02/07/control-numerico-un-
poco-de-historia/
http://tallerdedalo.es/web/node/15
https://pyrosisproyect.wordpress.com/category/fresadora/tipos/
http://tallerdedalo.es/web/MundoCNC/Software

23