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GITAGEM E ALIMENTAO
FUNDAMENTOS BSICOS
Diversas etapas da Fundio

Antes da fuso do material, necessria a preparao do molde.

O molde recebe o metal liquido que ir solidificar obtendo-se

desta forma a pea correspondente ao modelo que serviu de base
para a sua formao.

Os processos mais utilizados ainda para a confeco dos

moldes convencionais so em areia de fundio ou terras
especiais.
Estes materiais so refractrios e abundantes na natureza, os
mais usados so a areia, gesso, cimento e outras substncias
cermicas.

Aps fundido e retirado do molde, a areia (componente) adquire a

colorao do material de que formado.

Quando misturados com gua, argila (em alguns casos), e um

aglutinante, os moldes adquirem uma coeso uniforme e
maleabilidade, sem perder a permeabilidade que permite evacuar
os gases no momento da injeco, ou do escoamento.
Os materiais usados na fabricao de moldes podem ser
recuperveis ou perecveis metlicos.
Os quatro componentes que representam etapas do processo
de fundio

O modelo deve ser ligeiramente maior que a pea original, j

que se deve levar em conta a contraco tridimensional desta
quando da solidificao.

Existem normas que devem ser seguidas conforme os metais ou

ligas a serem fundidas, estas so disponveis em tabelas ou
bacos.
 As superfcies do molde devem
respeitar ngulos mnimos em
relao ao modelo, com o objectivo
de no danificar os formatos tomados
pela areia durante a extraco da
pea que serve como modelo.
Este ngulo denominado ngulo de
sada.

Devem ser includos no molde canais de alimentao e respiro

para o vazamento de excessos de material fundido e para a
sada do ar.
Se necessrio, devem ser includos prensos, que so
prolongamentos que servem para a colocao do macho, pois a
forma muitas vezes consiste em duas peas, um macho e uma
fmea, ou duas metades, estando no centro a parte oca que servir
de negativo para ser preenchida pelo material liquefeito.

A funo dos prensos prender uma pea outra.

Fabricao do modelo

Para a confeco do modelo para imprimir na forma de areia o

formato da pea a ser fundida, geralmente utilizada madeira,
plsticos como o poliuretano, metais como o alumnio ou o ferro
fundido.

Muitas vezes, utiliza-se a prpria pea como modelo, porm

esta passa por um processo de aumento tridimensional,
geralmente com a aplicao de diversas camadas de tinta ou
resina, por exemplo para compensar o efeito da contraco da
pea fundida aps o seu arrefecimento.
Bipartio do modelo

Geralmente, fabricam-se dois semi-modelos correspondentes a

cada uma das partes do modelo principal que necessrio
fabricar.

Em funo da geometria da pea, so construidos moldes macho

e fmea, os semi-modelos porm so considerados machos. Em
algumas regies a forma de fundio chamada de caixa de
machos, nomenclatura tambm adoptada pelas normas tcnicas.
Devido ao processo de utilizao de dois semi-modelos (ou duas
metades) para imprimir as duas cavidades da forma, notamos em
algumas peas depois de prontas uma espcie de marca (no
plano de apartao) separando-a em duas metades, esta a
impresso dos moldes.
Compactao da areia em redor do modelo

Para a compactao da areia em redor do modelo, cada semi

modelo colocado sobre uma tbua por exemplo, esta em
seguida cercada por quatro tbuas para formar uma caixa.

A caixa contendo a pea molde preenchida com areia de

fundio.

Em seguida feita a compactao em cada forma e viradas 180

graus.
So retirados os moldes, e so feitos os canais de respiro (ou
vazamento).

Aps este processo so montadas as duas metades, ou seja, os

dois blocos formando uma pea em cujo interior est o negativo
(cavidade) a ser preenchida pelo metal em fuso.

As areias de fundio actualmente so sintticas, no no sentido

qumico, mas porque so uma mistura de vrios tipos de areias,
ligantes argilosos e outros aditivos.
O componente crtico da areia refractria o cristal de quartzo,
um material de toxicidade conhecida.

O componente desagregado mais perigoso a farinha de slica

ou areia de facejamento, que colocada sobre o molde, para se
obter um bom acabamento superficial.

Na produo em massa o molde executado numa mquina de

moldagem.
Este equipamento projectado para compactar a areia firmemente
na caixa de moldagem, minimizando desta forma o esforo fsico
do moldador e melhorando a qualidade do molde.
Fabricao do Macho

O macho um elemento refractrio colocado no molde para

definir uma cavidade ou espao vazio no fundido final.

Uma vez que o material ir fluir em volta do macho ele tem de ser
mecanicamente resistente durante o vazamento e ainda tornar-se
quebradio aps o vazamento e o arrefecimento, permitindo
assim, uma fcil remoo da pea fundida do molde, ou seja, a
desmoldagem.
A areia para a fabricao do macho preparada num misturador
atravs da mistura de areia de slica com um ligante orgnico tal
como o leo de linhaa e amido.

A areia preparada colocada numa caixa de macho

determinando a forma do mesmo, aps o macho retirado e
vai par uma estufa para se conseguir uma forma refractria
enrijecida.
Colocao do macho

Se a pea que se quer fabricar oca, ser necessrio dispor de

machos que evitem que o metal fundido se propague pelas
cavidades.

Geralmente os machos so fabricados com areias mais finas e

misturadas com materiais que proporcionam uma compactao
maior (Existem algumas argilas especficas para isso).

Esta tcnica permite uma manipulao manual na insero

destes na cavidade do molde.
Um exemplo do uso deste tipo de macho os blocos de motores,
em que existe a necessidade de preservar os condutos de
lubrificao e de passagem de gua para arrefecimento.

Uma vez montado o macho dentro das cavidades, formadas pelo

modelo primrio, as duas metades do molde de fundio sero
juntadas para receberem o material sob fuso.
Drenos

Quando o material fundido preenche as cavidades, necessrio

que haja uma pequena sobra deste para expulsar o ar e possveis
contaminaes.

So executados no fabrico dos moldes de fundio alguns canais

de vazamento para possibilitar a drenagem do material.
Arrefecimento e solidificao

Esta a etapa mais crtica de todo o processo, j que um

arrefecimento excessivamente rpido pode provocar tenses
mecnicas na pea, inclusive com aparecimento de fissuras, e a
formao de bolhas.

Se houver um arrefecimento muito lento ocorrer a diminuio da

produtividade.
Estes eventos influenciam bastante o tamanho, forma,
uniformidade e composio qumica dos gros formados na pea
fundida, que por sua vez influnciam as suas propriedades
globais.

Os factores mais importantes afectam so: o tipo do metal, as

propriedades trmicas do metal e do molde, a relao geomtrica
entre o volume e rea da superfcie da fundio e a forma do
molde.
Desmoldagem

Aps arrefecido e solidificado o material fundido, executada a

retirada da pea do molde.

Ao faz-lo deve-se tomar o cuidado de retirar a areia dos

machos.

Retirada a areia dos machos e da pea, esta pode ser

reaproveitada em outros moldes de fundio indefinidamente,
desde que no tenha sido contaminada por nenhum elemento
que venha a causar alguma reaco.
Erro comum nas fundies a contaminao de determinados
materiais superficialmente por outros que ficaram dispersos na
areia, causando por vezes certas contaminaes superficiais
indesejveis.
Rebarbagem

Aps retirada do molde de fundio a pea possui diversas

rebarbas ocasionadas pelo vazamento atravs dos canais de
respirap, alimentao e dreno, alm da marca da emenda das
caixas de macho que deixa s vezes alguma rebarba.

Quando ocorre este efeito, necessria uma limpeza da pea

atravs do rebarbamento, este processo consiste na retirada das
sobras e rebarbas por esmeris, ou por lixadeiras.
Estas mquinas possuem ferramentas ou materiais abrasivos cuja
finalidade limpar ou retirar as rebarbas.
Acabamento e limpeza

Depois do processo de retirada das rebarbas, ainda existem

imperfeies e areia nas salincias e reentrncias das peas,
normalmente faz-se uma limpeza atravs de escovas de ao
manuais ou rotativas, alm da utilizao de lixas, ou jactos de
gua, se for o caso.
Tratamento trmico

Depois de rebarbadas, as peas podem necessitar algum tipo de

tratamento trmico para rearranjo de sua estrutura interna.

Esta executada em fornos para aliviar tenses internas

recozimento de normalizao.
Maquinagem

Peas mecnicas dificilmente ficam prontas e acabadas aps a

sua limpeza, necessitam serem maquinadas e trabalhadas por
mquinas ferramentas.

Somente componentes que no necessitam preciso absoluta em

suas dimenses, no precisam ser torneados, rectificados,
maquinados.
Tratamentos trmicos

Alguns tipos de ferros fundidos, podem ser submetidos h

tratamentos localizados de superfcie, tal como; tmpera de borda
nas ferramentas de corte e superfcies que sofrero severos
atritos, este procedimento aplicado para prolongar a vida til dos
fundidos, para
Com este procedimento aumenta-se a dureza das peas
Rectificao

Depois do tratamento trmico, algumas peas podem necessitar

um aumento de preciso nas suas dimenses.

Muitas vezes utiliza-se o processo de rectificao executado por

mquinas ferramentas chamadas rectificadoras. Os processos de
acabamento descritos acima variam de pea para pea, podendo
ser utilizados em maior ou menor grau, dependendo do tipo de
pea, ao sair da fundio j est pronta e acabada.
Processos

Existem diversos processos de fundio.

Estes consistem na fuso da matria-prima a ser moldada

geralmente em "cadinhos".
Cadinhos so reservatrios fabricados em material refractrio
onde a matria-prima derretida e drenada ou derramada
posteriormente para as formas, ou moldes de fundio.
Moldes de fundio

Existem diversos tipos de moldes de fundio. Alguns em areia,

outros em gesso ou materiais refractrios diversos, existem ainda
moldes cermicos e metlicos, descartveis, reciclveis,
mecanizados, manuais, etc.
Molde em areia verde

Consiste na elaborao do molde com areia hmida modelada

pelo formato do modelo da pea a ser fundida.

o mtodo mais utilizado na actualidade, serve para todos os

metais.

especialmente apropriado para peas de tamanho pequeno e

mdio.
No adequado para peas grandes, de geometria complexas,
nem para acabamentos finos, pois ficam as marcas da areia, e sua
tolerncia dimensional reduzida.
Molde em areia seca

Este tipo de molde realizado a altas temperaturas (entre 200 e

300C).

Este mtodo utilizado para aumentar a resistncia mecnica e a

rigidez da forma de fundio.

Este processo permite a modelao de peas de grandes

dimenses e geometrias complexas.

A preciso dimensional boa e o acabamento superficial bom.

Molde mecnico

Actualmente, ao invs da conformao em areia de forma

convencional por compactao manual, usa-se um tipo molde
mais compactado chamado de molde mecnico.

Trata-se de um sistema desenvolvido para que o material de

conformao do molde seja comprimido atravs de equipamento
pneumtico ou hidrulico cujas cavidades mecnicas (negativo)
ou formas recebam o metal com maior tamanho densidade ou
presso, de forma a suportar os esforos sem que ocorram
desmoronamentos durante o preenchimento.

Este sistema foi desenvolvido para resolver as deficincias da

utilizao dos moldes em areia verde, menos resistente.
Modelo de cera descartvel em moldes para micro fuso

Os sistemas de fundio que utilizam modelos de cera

descartvel, normalmente so utilizados para modelagens
delicadas das peas que precisam de acabamento fino.

Estes processos so chamados tambm de micro fuso.

Consiste num modelo de cera ou plstico de baixo ponto de fuso.

Em seguida a pea em cera ou plstico inserida no material que
a recobrir, formando assim o molde preenchido com o modelo.
A granulao do material do molde que recobre o modelo deve
ser fina para dar um melhor acabamento na pea fundida.

Aps a formao do molde preliminar, este material recoberto

por outro de granulao maior com a finalidade de proporcionar
rigidez mecnica ao conjunto que ter a cavidade preenchida com
o material liquefeito.

Um detalhe importante deste sistema de confeco do molde,

que uma vez completa, o modelo no retirado de seu interior,
ele derretido. O modelo em cera pr aquecido portanto
derreter e escorrer para fora do molde, ficando desta forma a
cavidade pronta para receber o material fundido.
A principal vantagem deste sistema a ausncia de machos e de
superfcies de junta, ficando a pea com acabamento fino e
precisando de pouca maquinagem principal.
Molde coquilha

Actualmente, ao invs da conformao em areia usa-se um tipo de

molde fixo e macio chamado "coquilha".

Trata-se de um sistema onde o metal fundido ou derramado por

gravidade em cavidades mecnicas (negativo) ou formas de metal
macio no aderente liga fundida.
Fundio por injeco

Basicamente obedece ao mesmo processo da coquilha, porm o

molde mecanizado.

Existem menos restries geometria das peas, pois o molde

fabricado por processos modernos como electroeroso, por laser,
entre outros, que do excelente acabamento, possibilitando menos
maquinagem nas peas.
Molde Metlico

Os processos que empregam moldes metlicos so:

Fundio em Molde Permanente;
Fundio sob presso.

Moldes Permanentes

A aplicao mais conhecida a da fundio de "lingotes", ou seja,

peas de forma regular, cilindrica ou prismtica, que iro sofrer
posteriormente processamento mecnico.
Os moldes nesse caso, sero chamados de "lingoteiras".

Fundio sob presso

Consiste em forar o metal lquido sob presso, a penetrar na

cavidade do molde, chamada matriz.

Esta metlica, portanto de natureza permanente e, assim pode

ser usada inmeras vezes.
Devido presso e a consequente alta velocidade de enchimento
da cavidade do molde, o processo possibilita a fabricao de peas
de formas bastante complexas e de paredes mais finas do que os
processos por gravidade, permitem.

A matriz geralmente construda em duas partes, que so

hermeticamente fechadas no momento do vazamento do metal
lquido.

Ela pode ser utilizada fria ou aquecida temperatura do metal

lquido, o que exige materiais que suportem essas temperaturas.
O metal bombeado na cavidade da matriz e a sua quantidade
deve ser tal que, no s preencha inteiramente esta cavidade,
como tambm os canais localizados em determinados pontos
para evacuao do ar.

Esses canais garantem o preenchimento completo das cavidades

da matriz.

Assim, simultaneamente, produz-se alguma rebarba. Enquanto o

metal solidifica, mantida a presso durante um certo tempo, at
que a solidificao se complete.
A seguir, a matriz aberta e a pea expelida. Procede-se, ento,
a limpeza da matriz e a sua lubrificao.

Fecha-se novamente e o ciclo repetido.

Fundio por centrifugao

O processo consiste em vazar-se metal lquido num molde dotado

de movimento de rotao, de modo que a fora centrfuga origine
uma presso alm da gravidade, que obriga o metal lquido ir de
encontro com as paredes do molde onde aquele se solidifica.

Um dos exemplos mais conhecidos de utilizao do processo,

corresponde a fabricao de tubos de ferro fundido para linhas do
fornecimento de gua.
A mquina utilizada, consiste essencialmente de um molde
metlico cilndrico, montado em roletes, de modo que nele se
possa aplicar o movimento de rotao.

Esse cilindro rodeado por uma camisa de gua estacionria,

montada por sua vez, em rodas, de modo a permitir que o
conjunto se movimente longitudinalmente.
Fundio de Preciso

Os processos de fundio por preciso utiliza um molde obtido

pelo revestimento de um modelo consumvel com uma pasta ou
argamassa refractria que endurece temperatura ambiente ou
mediante a um adequado aquecimento.

Uma vez que essa pasta refractria foi endurecida, o modelo

consumido ou inutilizado.
Tem-se assim uma casca endurecida que constitui o molde
propriamente dito, com as cavidades correspondentes pea que
se deseja produzir.

Vazado o metal lquido no interior do molde, e solidificada a pea

correspondente, o molde igualmente inutilizado.
Fundio Contnua

Neste processo, as peas fundidas so longas, com seces

quadrada, rectangular, hexagonal ou de formatos diversos.

Em outras palavras, o processo funde barras de grande

comprimento com as seces mencionadas, as quais sero
posteriormente processadas por maquinagem ou pelos mtodos
de conformao mecnica no estado slido.
Em princpio, o processo consiste em vazar- se o metal lquido
num cadinho aquecido. O metal lquido escoa atravs de matrizes
de grafite ou cobre, arrefecidos na gua.
Controle de Qualidade de peas fundidas

A inspeco de peas fundidas - como de peas produzidas por

qualquer outro processo metalrgico - tem dois objectivos:
Rejeitar as peas defeituosas;
Preservar a qualidade das matrias-primas utilizadas na
fundio e a sua mo-de-obra. O controle de qualidade
compreende as seguintes etapas:

INSPEO VISUAL: usada para detectar defeitos

visveis, resultantes das operaes de moldagem,
confeco e colocao dos machos, de vazamento e
limpeza;

INSPEO DIMENSIONAL: realizada geralmente em

pequenos lotes produzidos, antes que toda a srie de peas
seja fundida;
 INSPEO METALRGICA: inclui anlise qumica;
exame mecanogrfico, para observao de microestrutura
do material; ensaios mecnicos, para determinao de suas
propriedades mecnicas; ensaios no-destrutivos, para
verificar se os fundidos so totalmente 'perfeitos'.

Muitas vezes, uma inspeco, para ser completa, exige testes de

uma montagem, onde so includas as peas fundidas, e onde
simulam ou duplicam as condies esperadas em servio.
Sistema de Enchimento

Caractersticas desejveis para o Sistema de Enchimento:

Deve garantir o enchimento completo da Moldao, no menor

tempo possvel e sem necessidade de sobreaquecimento
excessivo do metal fundido;

Permitir o enchimento sem que ocorra eroso da Moldao e

dos Machos;

Impedir a formao de pelculas soltas de xidos e a

passagem destas para a pea;
 Impedir o arrastamento ou aspirao de ar para o interior da
Moldao;

Criar condies favorveis ao arrefecimento e Alimentao

da pea;

Ser econmico, tanto no que refere ao consumo de metal,

como facilidade de moldao.

Para cumprir estes requisitos, durante projecto do sistema de

enchimento, deve ter-se em ateno ao Traado do sistema

O objectivo principal do Sistema de Enchimento o de permitir a

distribuio do metal lquido na Moldao
Traado dos elementos do sistema de enchimento

Traado dos elementos do sistema de enchimento verticais

Canais de Distribuio e Ataques

 Mquinas de moldao automtica com
plano de apartao vertical
Peas altas com vrios planos de apartao horizontais
Moldao em carapaa ou por cera perdida
Bacia de vazamento
 Elementos filtrantes
Elementos introduzidos no
Sistema de Enchimento de
forma a reter as impurezas
filtro

antes de estas serem

arrastadas para o interior da
Moldao.
 Tipos de impurezas:

Produtos da oxidao do metal fundido;

Partculas refractrias provenientes do Forno ou da Colher

de Vazamento;

Partculas refractrias arrastadas da Moldao ou dos

Machos;

Compostos resultantes das operaes metalrgicas;

Gito de Descida e Base do Gito
Fases de Enchimento

Limitar a turbulncia:
 Evitar curvas em ngulo vivo

Evitar mudanas bruscas de seco

Limitar velocidade de escoamento

O regime de escoamento de um fluido incompressvel numa
conduta impermevel governado pela Lei da Continuidade e
pela Lei da Conservao da Energia.
Sistemas de Enchimento superior
Sistemas de Enchimento inferior
Tempo de enchimento da moldao

O tempo de enchimento das Moldaes deve estar situado entre

dois limites:

O tempo mximo no pode ultrapassar o tempo de incio

de solidificao do material a vazar, isto , o tempo
necessrio para se atingir a temperatura de liquidus.

O tempo mnimo ser aquele que permite manter a

velocidade de enchimento em valores ptimos, de forma
a evitar a eroso da Moldao e, ao mesmo tempo, evitar
Canais de Distribuio com seces excessivas a que se
iriam associar baixos rendimentos da Moldao.
Dimensionamento dos sistemas de gitagem

Avaliao da geometria e distribuio de massa na pea

1. Escolha da posio da pea na Moldao;

2. Definio do Plano ou Planos de Apartao;

3. Desenho provisrio do Sistema de Enchimento, o qual inclui

a. Definio do nmero e localizao dos Ataques;

b. Nmero e traado dos Canais de Distribuio;

4. Escolha da Relao de Gitagem;

5. Dimensionamento do sistema:
a. Clculo da Seco Mnima;

b. Dimensionamento de todo o sistema, com base na

Seco Mnima.
Escolha da Relao de Gitagem

Relao de Gitagem

Sg : Sc : Sa
Sg Gito de Descida.

Sc Canal de Distribuio.
Sa Ataques.
Clculo da Seco Mnima

Mtodo directo

Sm = Ce
P - Peso da pea incluindo Alimentadores
Ce - constante que leva em considerao o tipo de liga e
dimenses da pea
Clculo a partir do tempo de enchimento

1. Determinao do tempo de enchimento

da Moldao (t, em segundos)

2. Determinao da altura de queda do metal (Hm, em cm)

3. Determinao do coeficiente de perda de velocidade (Cm)

4. Determinao da seco mnima de

passagem do metal, tambm designada por

rea de choque (Sm, em cm2)

1. Clculo do tempo de enchimento - Peas pequenas
2. Clculo do tempo de enchimento Mtodo de Dietert

Vazamento de Ferro Fundido em Moldaes em Areia

3. Clculo do tempo de enchimento Mtodo de Titov et al.
Determinao da altura de queda do metal (Hm = h em cm)
Determinao do coeficiente de perda de velocidade (Cm)
Determinao da seco mnima (Sm, em cm2)

Sistemas Divergentes - a Seco Mnima (Sm) situa-se

no fundo do Gito e inferior seco global dos Canais
de Distribuio e dos Ataques;
 Sistema Convergentes - a Seco Mnima (Sm)
corresponde aos Ataques, sendo a seco dos Canais de
Distribuio e da Base do Gito superior.
Canais de seco constante
Canais de seco
decrescente

Princpio Geral: Reduzir a seco do Canal de Distribuio

depois de cada Ataque.

Regras:
-A reduo a efectuar dever ser igual seco do Ataque
antecedente.
- Corrigir a seco calculada dos Canais de Distribuio e dos
Ataques em mais 5%.
Dimensionamento dos sistemas de gitagem
Material: Ferro Fundido
Cinzento
Sobreaquecimento: 50 C
Mdulo: 1,5

Peso da pea: 25 Kg
Problemas de aplicao da matria dada.

1-Pretende-se vazar uma pea em Alumnio como mostrado na

figura. Determine as seces dos canais de gitagem Sc, Sd e
Sa?
As percas de carga no sistema de gitagem so de K=80%. O
tempo mx. admissvel de enchimento pode ser obtido pelo
grfico de Jeancolas em anexo considerando um
sobreaquecimento de 100C. A relao de gitagem 1:2:1.
Dados:
A= 300 mm ; B= 70 mm ; C= 100 mm ; D= 200 mm ; H=270 mm
Resoluo

A velocidade de enchimento obtida a partir da equao de

Bernoulli :

Determinao do volume total:

Superfcie da pea:
Superfcie do alimentador:

Superfcie total:

Determinao do modulo de arrefecimento:

Determinao do tempo de arrefecimento at liquidus pelo grfico

de Jeancolas, para uma pea em Alumnio vazado com um
sobreaquecimento de 100C:

tarref. 140 segundos

Determinao da seco mnima do sistema de gitagem:

Relao de gitagem ZSc : ZSd : ZSa = 1:2:1

Seco do canal de vazamento

Seco de cada um dos dois canais de distribuio

Seco de cada um dos quatro canais de ataque

Bibliografia

W. Kurz & D. J. Fisher, Fundamentals of Solidification, Trans

Tech Publications, 1992 Fundio, Seco de Textos da
FCTUC (sebenta).

Casting, Metals Handbook, Vol. 5, American Society for Metals,

Metals Park, OH.

R. Flinn, Fundamentals of Metal Casting, Addison-Wesley

Publishing Company Inc., 1963.