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Presenta: Mtro.

Ignacio Snchez Garca


Causas
Normales
SHEWART
Causas
Especiales

M.I.A. Ignacio Snchez Garca


M.I.A. Ignacio Snchez Garca
M.I.A. Ignacio Snchez Garca
Actuacin
Reactiva

M.I.A. Ignacio Snchez Garca


Actuacin
Reactiva

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DETECTA CAMBIOS EN EL PROCESO

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PROCESO EN
CONTROL
ESTADSTICO

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Presenta: Mtro. Ignacio Snchez Garca
M.I.A. Ignacio Snchez Garca
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Xbar/R Chart for C1

UCL=0.8254
0.8
Sample Mean

0.7 Mean=0.7112

0.6 LCL=0.5970

Subgroup 0 5 10 15 20 25

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0.6 LCL=0.5970

Subgroup 0 5 10 15 20 25

0.7 1
0.6
Sample Range

0.5
0.4 UCL=0.4187
0.3
0.2 R=0.198
0.1
0.0 LCL=0

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Presenta: Mtro. Ignacio Snchez Garca
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Eliminar el subgrupo que origina un punto
fuera de control de las grficas y volver a
graficar. Analizar si los datos ya se encuentran
en control estadstico y anotar su conclusin

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Con los datos del ejercicio anterior, realizar la
grfica de control X-S. Anotar tus
observaciones

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Presenta: Mtro. Ignacio Snchez Garca
El procedimiento es similar al de las cartas
de control X-R.

La diferencia consiste en que el tamao de


la muestra puede variar y es mucho ms
sensible para detectar cambios en la
variabilidad del proceso.

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LMITES DE CONTROL GRFICA X-S

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Ejemplo 2.- Se registra el peso diariamente durante dos semanas.
Realizar la grfica de control

Da Muestra1 Muestra2 Muestra3 Muestra4 Muestra5


1 10 12 8
2 12 11 7 9 13
3 5 6 4 9
4 8 8 6
5 17 15 16 18 20
6 22 24 22
7 8 9 7
8 6 5 6 5
9 10 10 10 11 9
10 13 10 12

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Da Muestra1 Muestra2 Muestra3 Muestra4 Muestra5 X S
1 10 12 8 10.00 2.00
2 12 11 7 9 13 10.40 2.41
3 5 6 4 9 6.00 2.16
4 8 8 6 7.33 1.15
5 17 15 16 18 20 17.20 1.92
6 22 24 22 22.67 1.15
7 8 9 7 8.00 1.00
8 6 5 6 5 5.50 0.58
9 10 10 10 11 9 10.00 0.71
10 13 10 12 11.67 1.53
10.88 1.46

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Xbar/S Chart for C1-C5

25
Sample Mean

15
UCL=13.70
Mean=10.87
LCL=8.033
5

Subgroup 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

4
UCL=3.725
Sample StDev

2
S=1.451
1

0 LCL=0

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Presenta: Mtro. Ignacio Snchez Garca
El procedimiento es similar al de las cartas
de control X-R.

La diferencia consiste en que el tamao de


la muestra puede variar y es mucho ms
sensible para detectar cambios en la
variabilidad del proceso.

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Ejemplo: La longitud de un tramo de tubo se registra para cada producto. Realice la
grfica de control individual.
Parte Longitud
1 12.02
2 11.85
3 11.98
4 11.72
5 11.88
6 12.07
7 12.03
8 12.13
9 12.16
10 12.16
11 12.16
12 12.21
13 12.19
14 11.93
15 11.89
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Debido a que no tenemos valores de n para
una muestra, se toman los valores de las constantes
Para n de dos.

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I Chart for C1
12.35
UCL=12.30
12.25

12.15
Individual Value

12.05
Mean=12.03
11.95

11.85

11.75 LCL=11.75
1
11.65
0 5 10 15
Observation Number

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Moving Range Chart for C1
0.4

UCL=0.3384
0.3
Moving Range

0.2

0.1 R=0.1036

0.0 LCL=0

0 5 10 15
Observation Number

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Presenta: Mtro. Ignacio Snchez Garca
Grficas de control por atributos

Cualquier caracterstica de calidad que pueda


ser clasificada de forma binaria: cumple o no
cumple, funciona o no funciona, pasa o no
pasa, etc., a los efectos de control del
proceso, ser considerado como un atributo y
para su control se utilizar un Grfico de
Control por Atributos.

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Presenta: Mtro. Ignacio Snchez Garca
Un fabricante de latas de aluminio registra el
nmero de partes defectuosas, tomando
muestras cada hora de n = 50, con 30
subgrupos. Realizar la grfica de control para
la siguiente serie de datos obtenida durante el
muestreo.

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Muestra Latas defectuosas Muestra Latas defectuosas
np np
1 12 16 8
2 15 17 10
3 8 18 5
4 10 19 13
5 4 20 11
6 7 21 20
7 16 22 18
8 9 23 24
9 14 24 15
10 10 25 9
11 5 26 12
12 6 27 7
13 17 28 13
14 12 29 9
15 22 30 6

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Paso 1- Frecuencia y tamao de la muestra:

Los intervalos cortos entre tomas de muestras


permitirn una rpida retroalimentacin al proceso
ante la presencia de problemas. Los tamaos de
muestra grandes permiten evaluaciones ms
estables del desarrollo del proceso y son ms
sensibles a pequeos cambios en el promedio del
mismo.

El tamao de muestra debera de ser mayor a 30.


El tamao de los subgrupos ser de 25 o ms.

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Paso 2- Clculo del porcentaje defectuoso (p)
del subgrupo:

Registre la siguiente informacin para cada


subgrupo:
El nmero de partes inspeccionadas n
El nmero de partes defectuosas np

Calcule la fraccin defectuosa (p) mediante:

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Por ejemplo al subgrupo 1:

P= 12/50 = 0.24

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Muestra Latas defectuosas Fraccin defectuosa Muestra Latas defectuosas Fraccin defectuosa
np p np p
1 12 0.24 16 8 0.16
2 15 0.30 17 10 0.20
3 8 0.16 18 5 0.10
4 10 0.20 19 13 0.26
5 4 0.08 20 11 0.22
6 7 0.14 21 20 0.40
7 16 0.32 22 18 0.36
8 9 0.18 23 24 0.48
9 14 0.28 24 15 0.30
10 10 0.20 25 9 0.18
11 5 0.10 26 12 0.24
12 6 0.12 27 7 0.14
13 17 0.34 28 13 0.26
14 12 0.24 29 9 0.18
15 22 0.44 30 6 0.12

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Paso 3 Calculo de porcentaje defectuoso promedio y lmites
de control
El porcentaje defectuoso promedio para los k subgrupos se
calcula con la siguiente frmula:

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NOTA: Cuando y/o es pequeo, el lmite de control inferior
puede resultar negativo, en estos casos el valor del lmite ser
=0

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Se calcula el Lmite Inferior de Control de la misma forma, solo realizando
una resta en la operacin anterior.

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