UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

Decanato de Estudios Profesionales

Coordinacin de Ingeniera Mecnica

MEJORAS EN EL PROCESO PRODUCTIVO DE

FABRICACIN DE TUBERAS DE PVC EN LA EMPRESA
TUBRICA

Por:
Jorge Daniel Yanez Penabad

Sartenejas, 2007.
 UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
Decanato de Estudios Profesionales
Coordinacin de Ingeniera Mecnica

MEJORAS EN EL PROCESO PRODUCTIVO DE

FABRICACIN DE TUBERAS DE PVC EN LA EMPRESA
TUBRICA

Por:
Jorge Daniel Yanez Penabad

Realizado con la Asesora de:

Prof. Carlos Graciano e Ing. Leonardo Padrino

INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
Como requisito parcial para optar al ttulo de
INGENIERO MECNICO

Sartenejas, 2007.
 UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
Decanato de Estudios Profesionales
Coordinacin de Ingeniera Mecnica
MEJORAS EN EL PROCESO PRODUCTIVO DE FABRICACIN DE
TUBERAS DE PVC EN LA EMPRESA TUBRICA

INFORME DE PASANTA presentado por:

Jorge Daniel Yanez Penabad
Realizado con la Asesora de:
Prof. Carlos Graciano e Ing. Leonardo Padrino

RESUMEN

En este trabajo se propone un plan de mejoras para la reduccin de los tiempos de

produccin de tubos en la empresa Tuberas Rgidas de PVC C.A. (TUBRICA).
En primer lugar se determinaron las causas que generaban los tiempos de parada al
momento de realizar cambios requeridos para la manufactura de diversos productos. Se
encontraron causas relacionadas con condiciones de operacin (operativas) y otras con el
montaje y desmontaje del herramental empleado para la fabricacin de distintos productos
(prcticas).
Se implementaron dos tcnicas, la primera propone cambios del rea de trabajo y
almacenamiento del herramental empleado, mejorando la organizacin, disposicin y
limpieza de la misma. La segunda, empleada para determinar los puntos crticos a la hora
de realizar cambios de herramental, con la finalidad de disminuir los tiempos de parada
ocasionados por el cambio de herramental para la fabricacin de un nuevo producto.
Mediante la aplicacin de las tcnicas se lograron disminuir los tiempos de parada,
obtener mejoras en la planificacin del rea de produccin, control en el rea de
almacenamiento de herramentales, su disponibilidad y la determinacin de causales que
generan tuberas fuera de tolerancia.
 AGRADECIMIENTOS

A mis padres por su cuidado, atencin y cario incondicional en todo

momento.
A mi hermano por siempre estar a mi lado cuando lo necesito.
A Leonardo Padrino por ser un excelente gua y amigo.
A Yaxi y a Ermildo por ser buenos compaeros y consejeros.
Al equipo de supervisores y tcnicos del Departamento de Produccin Las
Rocas por compartir sus aos de experiencia y conocimientos conmigo.
A Carlos Graciano por brindarme su comprensin y ayuda en momentos
oportunos.
A Carlos El Turpike por ser serio, un amigo incondicional, un hermano
ms.
A ti Gaby, por ayudarme a seguir adelante y brindarme tu amor durante este
extraordinario ao de experiencias inigualables junto a ti.
 i

NDICE

CAPTULO I. INTRODUCCIN ......................................................................................1

1.1 INTRODUCCIN ............................................................................................................................................... 1

1.2 OBJETIVOS ....................................................................................................................................................... 2
1.2.1 Objetivo General ......................................................................................................................................2
1.2.2 Objetivos especficos................................................................................................................................2
1.3 BREVE DESCRIPCIN DE TUBRICA C.A.................................................................................................... 3

CAPTULO II. MANUFACTURA DE TUBERAS RGIDAS.........................................5

2.1 DEFINICIN DEL PVC .................................................................................................................................... 5
2.1.1 Estabilizadores..........................................................................................................................................5
2.1.2 Lubricantes................................................................................................................................................5
2.1.3 Cargas ........................................................................................................................................................6
2.1.4 Pigmentos...................................................................................................................................................6
2.1.5 Espumantes................................................................................................................................................6
2.1.6 Absorbedores de rayos ultravioletas.....................................................................................................7
2.1.7 Modificador de impacto ..........................................................................................................................7
2.2 CPVC............................................................................................................................................................... 7
2.3 PROCESO DE FABRICACIN DE TUBERAS DE PVC .................................................................................... 7
2.4 LNEAS DE PRODUCCIN ............................................................................................................................... 9
2.5 M OLDE ........................................................................................................................................................... 10
2.6 UTILLAJE........................................................................................................................................................ 13
2.6.1 Pistn o macho........................................................................................................................................13
2.6.2 Trefilador o hembra...............................................................................................................................14
2.6.3 Base y postizo..........................................................................................................................................15
2.6.4 Cebolla .....................................................................................................................................................16
2.6.5 Restrictor..................................................................................................................................................17
2.7 ESPESOR TERICO......................................................................................................................................... 17
2.8 A CCESORIOS .................................................................................................................................................. 18
2.8.1 Calibradores............................................................................................................................................18
2.8.2 Gomas.......................................................................................................................................................19
2.8.3 Mordazas..................................................................................................................................................20
2.9 A LMACENAMIENTO DE MOLDE Y UTILLAJE .............................................................................................. 21
2.10 M ANTENIMIENTO DE UTILLAJE................................................................................................................... 23
2.10.1 Cromo duro........................................................................................................................................23

CAPTULO III. DEFINICIN DE TCNICAS EMPLEADAS.....................................24

3.1 TCNICA DEL 5S ........................................................................................................................................... 24
 ii

3.1.1 SEIRI - ORGANIZACIN .....................................................................................................................24

3.1.2 SEITON - ORDEN..................................................................................................................................24
3.1.3 SEISO LIMPIEZA ...............................................................................................................................25
3.1.4 S E I K E T S U- CONTROL VISUAL.................................................................................................25
3.1.5 S H I T S U K E- DISCIPLINA Y HBITO ........................................................................................25
3.2 TCNICA S.M.E.D. (SINGLE MINUTE EXCHANGE DIES) ............................................................. 25
3.2.1 Etapa preliminar. Identificacin de las operaciones de preparacin...........................................26
3.2.2 Primera etapa. Separar las preparaciones internas de las externas. ...........................................27
3.2.3 Segunda etapa. Conversin de las preparaciones internas a externas.........................................27
3.2.4 Tercera etapa. Perfeccionar todos los aspectos de la operacin de preparacin......................27

CAPTULO IV. DIAGNSTICO DE LAS REAS INVOLUCRADAS EN EL

PROCESO .........................................................................................................................28
4.1 PLANIFICACIN ............................................................................................................................................. 28
4.2 REA DE UTILLAJE ....................................................................................................................................... 28
4.3 CAMBIO DE PRODUCTO ................................................................................................................................ 29
4.3.1 Tipos de cambio......................................................................................................................................29
4.3.2 Tiempos de cambio.................................................................................................................................30
4.4 CONTROL DE CALIDAD................................................................................................................................. 31

CAPTULO V. METODOLOGA PARA MEJORAR EL PROCESO.........................32

5.1 CREACIN DE UN SISTEMA DE SEGUIMIENTO DE UTILLAJE .................................................................... 32
5.1.1 Libro de novedades del rea de utillaje .............................................................................................32
5.1.2 Formato de seguimiento del utillaje....................................................................................................33
5.2 GESTIN DE MANTENIMIENTO .................................................................................................................... 34
5.3 IMPLEMENTACIN DE LA TCNICA 5S EN EL REA DE UTILLAJE ........................................................... 35
5.3.1 1S Organizacin .....................................................................................................................................35
5.3.2 2S Orden ..................................................................................................................................................36
5.3.3 3S Limpieza .............................................................................................................................................36
5.3.4 4S Control visual ....................................................................................................................................37
5.3.5 Disciplina y hbito .................................................................................................................................37
5.4 IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA SMED ................................................................................................... 38
5.4.1 Etapa preliminar.....................................................................................................................................38
5.4.2 Primera etapa..........................................................................................................................................40
5.4.2.1 Preparaciones internas............................................................................................................................. 40
5.4.2.2 Preparaciones externas ............................................................................................................................ 41
5.4.3 Segunda etapa.........................................................................................................................................41
5.4.3.1 Cambio de utillaje.................................................................................................................................... 41
5.4.3.2 Cambio de accesorios.............................................................................................................................. 42
5.4.3.3 Bsqueda de personal tcnico.................................................................................................................. 44
5.4.3.4 Calentamiento del utillaje del molde RK 3 ............................................................................................. 44
 iii

5.4.4 Tercera etapa ..........................................................................................................................................47

5.5 CREACIN DE UN SISTEMA DE CONTROL DE SOBREPESO ........................................................................ 49

CAPTULO VI. RESULTADOS ......................................................................................50

6.1 PLANIFICACIN ............................................................................................................................................. 50
6.2 REA DE UTILLAJE ....................................................................................................................................... 50
6.3 CAMBIO DE PRODUCTO ................................................................................................................................ 51
6.4 CONTROL DE CALIDAD................................................................................................................................. 54
6.5 SOBRE EL MANTENIMIENTO DEL UTILLAJE ............................................................................................... 54

CAPTULO VII. BENEFICIOS DEL PROYECTO .......................................................55

CONCLUSIONES ............................................................................................................57

RECOMENDACIONES...................................................................................................58

BIBLIOGRAFA.................................................................................................................59
 iv

NDICE DE FIGURAS

Figura 1.1 Organigrama de Planta ........................................................................................ 4

Figura 2.1 Diseo genrico de un extrusor ........................................................................... 8
Figura 2.2 Baeras de enfriamiento y cortadora................................................................... 9
Figura 2.3 Molde en funcionamiento.................................................................................. 11
Figura 2.4 Principales componentes del molde .................................................................. 12
Figura 2.5 Pistn para la fabricacin de tuberas de ..................................................... 13
Figura 2.6 Hembra para la fabricacin de tubera de 2 ................................................. 14
Figura 2.7 Postizo para la fabricacin de tubera de 3 ...................................................... 15
Figura 2.8 Imagen de una base de ................................................................................. 16
Figura 2.9 Imagen de una cebolla de 160 mm .................................................................... 16
Figura 2.10 Restrictor para molde RK 3............................................................................. 17
Figura 2.11 El rea rayada representa el gap de salida ....................................................... 18
Figura 2.12 Calibrador para la fabricacin de tubera de .............................................. 19
Figura 2.13 Gomas prefabricadas para diversos productos ................................................ 20
Figura 2.14 Mordazas almacenadas en el cuarto de utillaje ............................................... 21
Figura 2.15 Arreglo de la planta de extrusin..................................................................... 22
Figura 3.1 Organigrama de la tcnica 5S............................................................................ 24
Figura 4.1 Duracin de cada tipo de cambio de producto por lnea de produccin ........... 31
Figura 5.1 Formato de Seguimiento de utillaje................................................................... 33
Figura 5.2 Causas del deterioro del utillaje ........................................................................ 34
Figura 5.5 Aro roscado diseado para las baeras de la lnea 5 ......................................... 43
Figura 5.6 Aro de sujecin para las baeras de la lnea 5................................................... 43
Figura 5.7 Aro fijo a la baera de la lnea 5........................................................................ 44
Figura 5.8 Bandeja para montaje de pistones del molde RK 3........................................... 46
Figura 5.9 Barra gua para el montaje de pistones del molde RK 3 ................................... 47
Figura 5.10 Llave para realizar el ajuste del pistn ............................................................ 48
Figura 6.1 Ahorro en tiempo por lnea de produccin segn tipo de cambio..................... 51
Figura 6.2 Ahorro de tiempo por lnea de produccin segn cambio de accesorio............ 52
Figura 6.3 Ahorro en tiempo por operacin realizada segn molde empleado .................. 53
 v

NDICE DE TABLAS

Tabla 1. Moldes y rangos de productos de acuerdo a las lneas de produccin ................. 10

Tabla 2. Rango de producto por tipo de molde................................................................... 12
Tabla 3. Descripcin de los tipos de cambio ...................................................................... 30
Tabla 4. Estimacin de ingresos ......................................................................................... 55
CAPTULO I. INTRODUCCIN

1.1 Introduccin

Cualquier empresa que busque superarse y alcanzar cada ao nuevas metas, debe
buscar estrategias innovadoras y eficaces que aumenten su productividad y disminuyan los
costos operativos innecesarios.

La empresa Tuberas Rgidas de PVC, C.A., (TUBRICA), ubicada en la ciudad

de Barquisimeto, E stado Lara, se dedica al procesamiento de resinas plsticas para la
produccin de tuberas rgidas y accesorios de PVC. Requieren mejorar los niveles de
productividad en el rea de extrusin de tuberas rgidas para cumplir con la alta demanda
del mercado nacional e internacional, con productos de calidad.

Debido a la diversidad en el uso de tuberas que el mercado demanda y que la

empresa puede ofertar, requieren tener procesos eficientes donde los niveles de
productividad sean ptimos. En el caso de Tubrica existen procesos que requieren una
revisin, anlisis y propuestas de mejoras porque estn afectando negativamente la
productividad de la planta. Uno de los aspectos a estudiar es el relacionado con los tiempos
de parada para acondicionar las lneas de produccin para la fabricacin de otro producto.

Ante los constantes cambios de produccin de tuberas se hace necesario disminuir

el tiempo de parada asociado, esto significa un aumento en la produccin y por ende, una
mejora en los ingresos.

Mediante la aplicacin de tcnicas investigadas, se realiza un estudio de los tiempos

de parada, buscando sus causas y posibles mejoras y se persigue optimizar las reas
involucradas en el proceso productivo.

En el siguiente captulo se presenta una descripcin sobre el proceso de fabricacin

de tuberas, sealando los elementos empleados en el proceso de produccin y a la hora de
realizar cambios de producto. Luego en el Captulo III se explican las tcnicas empleadas
 2

para llevar a cabo las mejoras en el rea de trabajo y almacenamiento de los herramentales
y la disminucin de los tiempos de parada generados al cambiar de producto.

En el Captulo IV, se realiza un diagnstico de las diversas reas involucradas en el

proceso de fabricacin de tuberas. Para luego, en el Captulo V, presentar la metodologa
empleada para dar solucin a los diversos problemas encontrados.

Finalmente en el Captulo VI se muestran los resultados obtenidos despus de

implementar y hacer seguimiento a las tcnicas empleadas.

1.2 Objetivos

1.2.1 Objetivo General

Reducir el tiempo de parada en lneas de produccin de tuberas rgidas, asociado a

cambios de producto, mediante la implementacin de mtodos y sistemas que permitirn
una mayor produccin, mejora en los ingresos y en consecuencia un aumento en la
productividad.

1.2.2 Objetivos especficos

Revisin y recomendaciones para mejorar la planificacin de produccin.

Mejoras en el rea de almacenamiento de herramentales.
Implementar formatos que permitan la recopilacin oportuna y actualizada de la
data de produccin.
Mejorar la gestin de mantenimiento a fin de garantizar la mayor disponibilidad del
herramental.
Determinar las causas que generan producto fuera de tolerancia.
 3

1.3 Breve descripcin de TUBRICA C.A.

Tuberas Rgidas de PVC, C.A. (TUBRICA), es una empresa venezolana de

vanguardia con 21 aos de experiencia en la fabricacin de sistemas de tuberas y
conexiones de PVC para los sectores de construccin, infraestructura, agrcola e industrial.
Su planta se encuentra ubicada en Barquisimeto, Estado Lara. Atendiendo en sus inicios la
demanda de la zona Centro-Occidental del pas, logra expandirse a lo largo de estos aos
en el mercado nacional, posicionndose como una de las empresas ms relevantes en la
industria de tuberas de este importante sector.

Actualmente TUBRICA cuenta con una planta industrial de modernas

instalaciones, donde la aplicacin de tecnologa de punta y estrictos procesos de sistemas
de calidad para la fabricaci n d e sus productos, l os ha hecho acreedores de las
certificaciones ms prestigiosas a nivel nacional e internacional, generando seguridad y
confianza a sus usuarios.

Cuenta con sucursales en las ciudades de Valencia, Barcelona y Porlamar, lo que le

per m i t e a TUBRICA consolidar su crecimiento, contando con un recurso humano
altamente calificado y comprometido con la satisfaccin de las necesidades y expectativas
de sus clientes.

La planta de Barquisimeto consta de ocho lneas de extrusin destinadas a l a

produccin de tuberas rgidas y catorce inyectoras encargadas de la fabricacin de
conexiones y accesorios para los sistemas de tuberas. Tambin cuenta con mquinas para
realizar procesos posteriores a las tuberas, de acuerdo con las exigencias del cliente, como
roscado, ranurado, curvas y fabricacin de piezas ensambladas.

Su organizacin funcional en planta se presenta en la siguiente figura:

 4

GERENCIA DE PLANTA

Figura 1.1 Organigrama de Planta

CAPTULO II. MANUFACTURA DE TUBERAS RGIDAS

2.1 Definicin del PVC

El PVC es el producto de la polimerizacin del monmero de cloruro de vinilo a

policloruro de vinilo. La resina que resulta de esta polimerizacin es la ms verstil de la
familia de los plsticos; pues adems de ser termoplstico, a partir de ella se pueden
obtener productos rgidos y flexibles 1 .

En 1930 B.F. Goodrich Chemical descubre que el PVC absorbe plastificante y que
al procesarse se transforma en un producto flexible. Este descubrimiento hizo posible su
desarrollo comercial inicial. Posteriormente, con el empleo de estabilizadores ms
adecuados se hizo posible el desarrollo del mercado del PVC rgido. Estos dos importantes
hechos permitieron que el PVC se convirtiera en el termoplstico ms verstil e importante
del mercado mundial.

Las tuberas y conexiones fabricadas en la empresa TUBRICA son hechas de esta

resina plstica, en conjunto con otros aditivos que mejoran sus propiedades y la hacen apta
para el proceso de extrusin. Es necesario destacar algunos de stos, empleados para la
formulacin del PVC rgido.

2.1.1 Estabilizadores

Se puede clasificar como el nico ingrediente indispensable en la formulacin de un

compuesto de PVC. Adems, es el nico ingrediente con el cual el PVC reacciona durante
la fabricacin y procesamiento del compuesto, que seguir en cierta forma reaccionando
durante la vida til del producto, retardando la degradacin que el calor y la luz producen
en l. Los compuestos rgidos generalmente son estabilizados con compuestos
organoestanosos y jabones y sales de plomo.

2.1.2 Lubricantes
Uno de los aspectos ms importantes en la tecnologa del PVC es la lubricacin,
pues est muy unida a la estabilizacin, sobre todo en el procesado de los rgidos, donde la
degradacin durante la transformacin es crtica. Existe lubricacin interna, la cual se
 6

obtiene con cido esterico, estearatos metlicos y steres de cido graso y la lubricacin
externa, la cual se obtiene mediante el uso de aceites parafnicos, ceras parafnicas y
polietilenos de bajo peso molecular.

Los lubricantes internos contribuyen a bajar las viscosidades de la fusin y a

reducir la friccin entre las molculas. Los lubricantes externos funcionan esencialmente
emigrando hacia la superficie, donde reducen la friccin del plstico fundido y las paredes
metlicas del extrusor.

2.1.3 Cargas

Las cargas se usan con objeto de reducir costos, impartir opacidad y modificar
ciertas propiedades finales, como la resistencia a la abrasin, al rasgado, etc. Los
materiales empleados son generalmente productos inertes, inorgnicos y minerales; entre
ellos destaca el carbonato de calcio y silicatos, como la arcilla, caoln, talco y asbesto.

2.1.4 Pigmentos

Los pigmentos se usan principalmente para dar color a la tubera y sigue un

estndar de acuerdo al uso que se le dar al producto. Tambin se emplean colorantes para
clasificar y diferenciar los productos fabricados.

2.1.5 Espumantes

Los espumantes o esponjantes son productos empelados para formar materiales con
baja densidad y con propiedades celulares. Existen dos tipos de espumas para formulacin
de PVC; la qumica y la mecnica. La primera usa un producto qumico orgnico que a
cierta temperatura desprende dixido de carbono y forma la clula o burbuja. La espuma
mecnica, se produce exclusivamente con plastisoles y consiste en bajar la tensin
superficial a tal grado que con agitacin enrgica se forma la espuma o burbuja deseada.
 7

2.1.6 Absorbedores de rayos ultravioletas

La luz en la regin de los rayos ultravioleta tiene una fraccin donde hay suficiente
energa de activacin como para romper las ligaduras del PVC. Es debido a esta fraccin
con energa de activacin que todo material, sin excepcin, envejece, se torna amarillo y en
definitiva, se degrada. Por ello se emplea en algunas formulaciones de PVC agentes
absorbedores de rayos ultravioleta, a fin de retardar el amarillamiento, ya que no es posible
evitarlo en forma definitiva.

2.1.7 Modificador de impacto

Se emplea para aumentar la resistencia al impacto de los compuestos rgidos,

creando una interfase, donde el elastmero mezclado con la resina, acta como absorbedor
de choque en el proceso de absorcin y disipacin de energa.

2.2 CPVC

El CPVC (policloruro de vinilo clorado) es bsicamente un Homopolmero de PVC

que ha sido sujeto a una reaccin de cloracin. El contenido de cloro en la resina base de
PVC puede ser incrementado desde un 56.7% hasta un 74%; tpicamente las resinas
comerciales de CPVC contienen entre un 63% y un 69% de cloro, con lo cual la
temperatura de transicin del polmero se incrementa significativamente.

2.3 Proceso de fabricacin de tuberas de PVC

La materia prima (compuesto de PVC) se alimenta de manera automtica o manual

a la tolva, que no es ms que un recipiente que contiene y dosifica el compuesto. ste pasa
por una trampa de imanes, que garantiza que no caigan elementos metlicos dentro de la
extrusora que pueden daar la misma. El PVC pulverizado y libre de toda partcula
metlica entra al barril o can de la extrusora (Ver Figura 2.1), que es un cilindro con
temperaturas controladas donde se encuentra un husillo (tornillo sin fin). En esta fase, el
material pasa por varias zonas del barril, donde se transportan los grnulos slidos y se
eleva su temperatura, luego se comprimen y son sujetos a friccin y a esfuerzos cortantes,
logrando una fusin efectiva, y finalmente se homogeniza el material fundido, ocurriendo
 8

la mezcla. La composicin es expulsada a travs del molde que determina el perfil

geomtrico requerido.

Figura 2.1 Diseo genrico de un extrusor

A la salida del molde o cabezal se obtiene una tubera deformable puesto que el
plstico sigue caliente. Por esta razn, entra en una zona de enfriamiento, que consiste en
una baera o tanque cilndrico donde, por medio de generacin de vaco y aspersin de
agua a bajas temperaturas se fija el dimetro externo de la tubera y se disminuye la
temperatura del plstico obteniendo la rigidez necesaria. Para que el proceso fluya de
manera continua, la tubera es arrastrada a la salida de la baera por unas correas de goma
accionadas por pistones hidrulicos que sujetan la tubera (zona de arrastre o puller) y la
transportan hasta la zona de corte donde se fija la longitud que debe tener cada tubo.
Finalmente son transportados a otra reas para realizar procesos adicionales o bien para ser
comercializados. En la Figura 2.2 se pueden observar las baeras de enfriamiento, seguidas
por la zona de arrastre y finalmente la cortadora.
 9

Figura 2.2 Baeras de enfriamiento y cortadora

2.4 Lneas de Produccin

TUBRICA tiene ocho lneas de produccin operativas las cuales funcionan de

manera continua durante las 24 horas del da. Cada lnea de produccin, debido a la
capacidad de la extrusora y otros componentes tiene un rango de fabricacin que depende
del dimetro de la tubera a producir, por ende, trabajar con determinados moldes segn
sea el caso. A continuacin se muestra una tabla con los moldes empleados por cada lnea.
 10

Tabla 1. Moldes y rangos de productos de acuerdo a las lneas de produccin

LNEAS DE TIPOS DE MOLDE RANGO DE PRODUCCIN EN

PRODUCCIN PERMITIDOS DIMETROS
Grande Tubrica, Grande
1 200 - 400 [mm]
Tuplasco, RK 3

2 RK 2 Y RK 3 110 - 200 [mm]

3 RK 2 Y RK 3 110 - 200 [mm]

4 RK 1.5 1/2 - 2 [pulgadas]

5 RK 1.5, CPVC 1/2" - 75 mm

6 RK 2 Y RK 3 110 - 200 [mm]

7 RK 1.5 1/2 - 2 [pulgadas]

8 RK 1.5 1/2 - 2 [pulgadas]

2.5 Molde

El molde es un conjunto de piezas que, debidamente ensambladas determinan la

geometra, dimetro, espesor, textura, entre otras caractersticas, de la tubera (Ver Figura
2.3). El cabezal debe estar sometido al igual que el barril de la extrusora a un rgimen de
temperatura controlada para garantizar que la mezcla fluya desde el punto de entrada hasta
el punto de salida.

Las piezas que conforman el molde son hechas de acero con un alto contenido de
carbono, puesto que estn sometidas a condiciones de desgaste. La superficie que entra en
contacto con el PVC debe presentar un recubrimiento de cromo que evita que se forme
xido y aumenta la resistencia al desgaste de la pieza, evitando que la mezcla se incruste o
se aloje en porosidades del metal ocasionando que se degrade el compuesto o afectando el
acabado superficial de la tubera.
 11

Figura 2.3 Molde en funcionamiento

El cono, la estrella y el timn son las tres piezas fundamentales que conforman el
molde; su arreglo interno permite l a homogenizacin de la mezcla entre la punta de la
estrella y el cono; luego el compuesto pasa a travs de una serie de aletas dispuestas de
manera radial pertenecientes al cuerpo de la estrella, separndolo y permitindole aliviar
tensiones. El timn permite el acople entre los otros elementos del molde y el utillaje
empleado para determinar los distintos dimetros y espesores de las tuberas a fabricar. En
la Figura 2.4 se muestra un molde desarmado para realizarle mantenimiento.
 12

Figura 2.4 Principales componentes del molde

Se emplean distintos moldes para la fabricacin de las tuberas de PVC, de acuerdo

al dimetro de las mismas. A continuacin se especifican los moldes empleados segn el
rango de dimetros de tuberas.

Tabla 2. Rango de producto por tipo de molde

RANGO DE PRODUCCIN EN
TIPOS DE MOLDE
DIMETROS

CPVC 1/2 - 3/4 [pulgadas]

RK 1.5 1/2 - 2 [pulgadas]

RK 2 4 pulgadas - 160 mm

RK 3 110 - 200 [mm]

GRANDE TUPLASCO 200 - 250 [mm]

GRANDE TUBRICA 250 - 400 [mm]

 13

2.6 Utillaje

Para darle mayor versatilidad a cada molde se emplean un conjunto de piezas cuyo
objetivo es variar el espesor y dimetro de la tubera sin necesidad de utilizar otro molde, a
este grupo de elementos se le conoce como utillaje.

Se emplea un pistn, el cual va roscado a la estrella, y un trefilador que cubre al

pistn y se sujeta con un aro al timn mediante el uso de tornillos.

2.6.1 Pistn o macho

El pistn posee un asiento roscado que permite su acople con la estrella, presenta
una conicidad a lo largo de su cuerpo y en su extremo aparece una zona cilndrica recta
(Ver Figura 2.5). La mezcla fluye por la superficie, adquiriendo la forma tubular requerida.
La zona recta de esta pieza determina el dimetro interno de la tubera.

Figura 2.5 Pistn para la fabricacin de tuberas de

En el interior de esta pieza se aloja un cartucho que posee una resistencia a fin de
mantener una temperatura homognea en todo el cuerpo del macho.
 14

2.6.2 Trefilador o hembra

Este elemento presenta en su superficie interna una conicidad y una zona cilndrica
recta al igual que el pistn; de esta manera crea un juego entre ambas piezas permitiendo el
flujo del compuesto y estableciendo el espesor de la tubera mediante la zona recta de
ambos elementos. El trefilador se encuentra atornillado al timn mediante un aro de
sujecin y a la vez es ajustado con respecto al eje del molde mediante unos tornillos de
calibracin que posee el timn, con el fin de garantizar que el espesor de la tubera sea
uniforme en toda su periferia. En la siguiente figura se observan un grupo de trefiladores
almacenados en los estantes del cuarto de utillaje.

Figura 2.6 Hembra para la fabricacin de tubera de 2

En el cuerpo externo de esta pieza se encuentra un agujero roscado donde se aloja

una termocupla que reporta la temperatura de esta zona del proceso en el tablero de
control.
 15

2.6.3 Base y postizo

Al igual que el pistn, la base posee un asiento roscado que permite el acople con la
estrella; tambin presenta una conicidad a lo largo de su cuerpo. La diferencia con respecto
al pistn es que su zona recta no es solidaria a la base, es decir, se emplean distintas piezas,
cada una con diferentes medidas en su zona recta, a fin de establecer distintos espesores
manteniendo una misma hembra. Esta pieza intercambiable se denomina postizo ( Ver
Figura 2.7).

Figura 2.7 Postizo para la fabricacin de tubera de 3

El postizo se fija a la base mediante un tornillo con arandela y por lo general su

zona recta es mayor a la del trefilador, por lo que tiende a sobresalir, permitindole ser
reemplazado sin necesidad de desmontar la hembra. A continuacin se muestra una imagen
de la base.
 16

Figura 2.8 Imagen de una base de

2.6.4 Cebolla

Es una pieza que se acopla a ciertos pistones por medio de tornillos y sobresale
totalmente del trefilador, tal como se muestra en la Figura 2.9. Su funcin es aumentar el
dimetro de la tubera.

Figura 2.9 Imagen de una cebolla de 160 mm

 17

2.6.5 Restrictor

Es una pieza cilndrica hueca (Ver Figura 2.10). En su parte interna presenta dos
conicidades semejando una tobera, los ngulos de las conicidades convergente y divergente
varan de acuerdo a la capacidad de la extrusora y al tamao del molde usado. Su funcin
es restringir el paso de mezcla al molde permitiendo que la misma ingrese al cabezal de
forma homognea. Este elemento esta ubicado entre la salida de la extrusora y la entrada
del cono.

Figura 2.10 Restrictor para molde RK 3

2.7 Espesor terico

La separacin que existe entre las zonas rectas de la hembra y el pistn es conocida
con el anglicismo gap de salida (Ver Figura 2.11). Esta variable determina en primera
instancia el espesor de la tubera. Se define de la siguiente manera:

(diametro hembra - diametro piston )

gap = (1)
2

Cuando la tubera sale del rgimen de temperatura controlada, es decir, cuando sale
del molde, el PVC experimenta un cambio brusco de temperatura, lo que ocasiona que la
tubera presente una expansin radial, el dimetro interno se reduce y el externo aumenta
 18

ocasionando un incremento en el espesor del tubo. A este fenmeno se le conoce como

hinchamiento y se mide porcentualmente. El hinchamiento estndar que experimenta el
PVC en el proceso de extrusin de tuberas es del 13%. Por lo tanto, el espesor terico de
cada tubera se calcula mediante la siguiente frmula:

espesorteorico = gap * 1.13 (2)

Dimetro de la zona recta

del trefilador.

Dimetro de la zona recta

del pistn.

Figura 2.11 El rea rayada representa el gap de salida

2.8 Accesorios

Aquellos elementos que no pertenecen al molde y forman parte para la fabricacin

de cada tubera, se les conoce como accesorios. Se encuentran distribuidos en distintos
puntos a lo largo de las lneas de produccin y cada uno cumple una funcin especfica.

2.8.1 Calibradores

Cuando la tubera entra a las baeras de enfriamiento, pasa por un cilindro de cobre
hueco que presenta ranuras a lo largo de su cuerpo, tal como se muestra en la Figura 2.12.
A este elemento se le conoce como calibrador.
 19

Figura 2.12 Calibrador para la fabricacin de tubera de

El dimetro externo del tubo lo determina el calibrador. Cuando la tubera caliente

pasa a travs del cilindro de cobre, sta se expande y abarca el dimetro interno del mismo,
debido a las ranuras que posee a lo largo de su cuerpo y a la condicin de vaco que existe
en la baera de enfriamiento. En este punto el PVC adquiere una forma rgida y la
mantiene a lo largo del proceso.

2.8.2 Gomas

Para garantizar la presin de vaco en las baeras se emplean gomas de caucho y

neopreno a la entrada y la salida de las mismas. Se les realiza un corte concntrico por
donde pasa la tubera y una serie de perforaciones para los tornillos de sujecin. A
continuacin se muestra una imagen de un grupo de gomas almacenadas en el cuarto de
utillaje.
 20

Figura 2.13 Gomas prefabricadas para diversos productos

2.8.3 Mordazas

En el rea de corte se requiere sujetar la tubera para poder seccionarla de una

manera precisa; para esta sujecin se emplean las mordazas ( Ver Figura 2.14). Por lo
general son de aluminio y van montadas sobre unos brazos neumticos que sujetan la
tubera y la liberan segn lo indique el sensor. En la superficie que entra en contacto con la
tubera poseen una capa fina de goma para evitar daar el tubo.
 21

Figura 2.14 Mordazas almacenadas en el cuarto de utillaje

2.9 Almacenamiento de molde y utillaje

El cuarto de utillaje es un recinto diseado para el almacenamiento de todos los

herramentales, instrumentos y piezas empleadas al momento de realizar preparaciones para
los cambios de moldes y utillaje en las lneas de produccin. Ubicado en la planta de
extrusin, consta de una serie de estantes dispuestos de forma tal que cubren las paredes
del cuarto, donde se encuentran clasificados, identificados y ordenados los herramentales.

Existe una zona a la salida del cuarto destinada para el precalentamiento de piezas
antes de ser montadas en las lneas de produccin. Dicha zona est provista de un tablero
elctrico que suministra corriente a las resistencias dispuestas para el precalentamiento de
las piezas, al igual que un soporte que sirve de apoyo para el ensamblaje de los moldes
antes de ser montados.

Las piezas de gran tamao son ubicadas en un rea delineada situada al lado de la
zona de precalentamiento; se encuentran sobre paletas y cubiertas con papel plstico para
protegerlas de agentes contaminantes. Para la movilizacin de las mismas a la zona de
 22

precalentamiento y al taller de mantenimiento se emplea un montacargas. A continuacin

se muestra un arreglo de la planta:

TUBERAS EN PROCESO

TALLER DE
MANTENIIENTO

CORTRADORA
CORTRADORA

ARRASTRE
ARRASTRE

ALMACENAMIENTO
BAERA DE

DE MOLDES
ENFRIAMIENTO

REA DE
BAERA DE
VACO

MOLDE

EXTRUSORA

TOLVA 8 7 6 5 4 3 2 1
CUARTO
DE
UTILLAJE
LINEAS DE PRODUCCIN

LEYENDA:

ZONA DE ENFRIAMIENTO

ZONA DE PRECALENTAMIENTO

Figura 2.15 Arreglo de la planta de extrusin

 23

2.10 Mantenimiento de utillaje

El utillaje como cualquier otra pieza que se somete a una carga de trabajo, tiende a
desgastarse y a deteriorarse. Debido a su alto costo de fabricacin y a la importancia que
tiene en el proceso de fabricacin de tuberas, es necesario realizar acciones de
mantenimiento para prolongar la vida til del mismo.

TUBRICA cuenta con un taller que puede realizar distintas operaciones de

mantenimiento y reparaciones de piezas, tales como, pulido, roscado, soldado, entre otras.
Sin embargo, como se mencion anteriormente, cada pieza debe tener un recubrimiento de
cromo, el cual inevitablemente se va desgastando por uso, es por esto que la empresa debe
recurrir a proveedores de servicio para el cromado de piezas que hayan perdido su capa de
cromo y para piezas nuevas que hayan sido fabricadas en la empresa.

2.10.1 Cromo duro

Todas las partes del molde y el utillaje van recubiertas con cromo duro; es una
tcnica de revestimiento que aporta un rango de centsimas a dcimas de milmetro de
espesor de cromo a la pieza sobre sus medidas originales, aumentando la resistencia al
desgaste de la misma. Por lo general, la pieza es sometida a un mecanizado posterior a la
aplicacin del cromo para obtener las medidas exactas y un acabado superficial tipo espejo,
para que la mezcla fluya sin problemas.

El cromo se adhiere a la superficie de la pieza copiando su forma a la perfeccin.

Por ende, si la pieza posee demasiados desperfectos superficiales, como porosidades o
rayas, la superficie cromada tambin presentar estos defectos. En algunos casos, s e
desbasta la pieza original buscando una superficie intacta y se aplica un mayor espesor de
cromo siempre y cuando no se salga de los rangos permitidos (0.01 a 0.3 mm).
CAPTULO III. DEFINICIN DE TCNICAS EMPLEADAS

A continuacin se presenta una descripcin de las tcnicas utilizadas para el

mejoramiento del proceso de manufactura.

3.1 Tcnica del 5S

Esta tcnica tiene como objetivo, mejorar y mantener las condiciones de

organizacin, orden y limpieza en el lugar de trabajo.

Las operaciones de organizacin, or d e n y limpieza fueron desarrolladas por

empresas japonesas, entre ellas Toyota, con el nombre de 5S 2 . Se han aplicado en diversos
pases con notable xito. Las 5S son las iniciales de cinco palabras japonesas que nombran
a cada una de las cinco fases que componen la metodologa:

Tcnica del 5S

SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE

(Organizacin) (Orden) (Limpieza) (Control Visual) (Disciplina y Hbito)

Figura 3.1 Organigrama de la tcnica 5S

3.1.1 SEIRI - ORGANIZACIN

Consiste en identificar y separar los materiales necesarios de los innecesarios y en

desprenderse de stos ltimos para que puedan ser utilizados por otro departamento.
Debido a la variedad de tuberas que existe y las dificultades que se pueden presentar a la
hora de conseguir materia prima para la fabricacin de herramentales, es necesario volver a
darle uso a todo aquel utillaje que pueda ser recuperado por medio del torno, llevndole a
una medida inferior.

3.1.2 SEITON - ORDEN

Radica en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales
necesarios, de manera que sea fcil y rpido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.
 25

Aquellos materiales que se catalogaron como innecesarios tambin deben ser clasificados e
inventariados para ser aprovechados de la mejor manera.

3.1.3 SEISO LIMPIEZA

Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que todos los
espacios se encuentran siempre en perfecto estado. De esta manera se facilita la deteccin
de desperfectos o fallas en el utillaje, que pueden ocasionar problemas en el proceso.

3.1.4 S E I K E T S U- CONTROL VISUAL

Reside en distinguir fcilmente una situacin normal de otra anormal, mediante

normas sencillas y visibles para todos, de tal forma que sea sencillo corregir la anomala.

3.1.5 S H I T S U K E- DISCIPLINA Y HBITO

Consiste en trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas. Con

esta fase se pretende que las tres primeras etapas se conviertan en costumbres para los
trabajadores y las apliquen diariamente.

Las 5S se pueden definir como un estado ideal en el que los materiales y tiles
innecesarios se han eliminado, todo se encuentra ordenado e identificado, se han eliminado
las fuentes de suciedad, existe un control visual mediante el cual saltan a la vista las
desviaciones o fallos, y todo lo anterior se mantiene y mejora continuamente.

3.2 Tcnica S.M.E.D. (SINGLE MINUTE EXCHANGE DIES)

La produccin diversificada y en bajos volmenes representa uno de los principales

problemas que enfrentan la mayora de las fbricas manufactureras. Esto se atribuye a que
se genera tiempo muerto o de parada en las lneas de produccin mientras se preparan las
mismas para iniciar un nuevo ciclo de productos.

El tiempo de parada representa un costo para la compaa puesto que las lneas
dejan de producir en ese momento.
 26

3
El objetivo de la tcnica SMED es reducir el tiempo muerto con la finalidad de
reducir los costos que generan las lneas sin trabajar y mejorar la productividad de las
plantas.

Cuando se desea fabricar otro producto, se deben hacer varias modificaciones a la

lnea de produccin, algunas de estas preparaciones se pueden realizar mientras la mquina
est produciendo, otras cuando se encuentra parada.

SMED propone que todos los ajustes, cambios o modificaciones que se deben
realizar con la mquina parada no deben superar los diez minutos, de ah la expresin de
single minute.

El creador de est tcnica, el ingeniero industrial japons SHINGEO SHINGO,

propone que se deben clasificar los ajustes en internos y externos, donde las preparaciones
internas son aquellas que se deben realizar mientras la mquina se encuentra parada, y los
externos se ejecutarn con la mquina en funcionamiento. Esta tcnica se desarrolla en
cuatro etapas:

3.2.1 Etapa preliminar. Identificacin de las operaciones de preparacin.

En las operaciones tradicionales, se confunde la preparacin interna con la externa

y lo que puede realizarse externamente se hace internamente, permaneciendo, como
consecuencia, las mquinas paradas durante perodos prolongados. Al planificar cmo
llevar a la prctica el sistema SMED, se deben estudiar en detalle las condiciones reales de
la fbrica.

Entrevistar al personal que trabaja directamente en las operaciones de preparacin,

realizar anlisis de produccin continua con la ayuda de un cronmetro, entre otras, son
herramientas que pueden ser empleadas para determinar todas las actividades de ajuste que
estn involucradas en el proceso.
 27

3.2.2 Primera etapa. Separar las preparaciones internas de las externas.

Una vez que se han identificado las operaciones a realizar es necesario clasificarlas
en internas y externas.

Actividades como el mantenimiento de tiles y herramientas, preparacin de

moldes y operaciones anlogas no se deben realizar con la mquina parada, sin embargo,
esto ocurre con frecuencia.

Empleando diversas herramientas como la utilizacin de listas y mesas de

comprobacin, que son instrumentos de control visual, se puede asegurar que
preparaciones son de carcter externo e interno.

3.2.3 Segunda etapa. Conversin de las preparaciones internas a externas.

En esta fase se pretende evaluar cada operacin de preparacin, buscando algn

paso que errneamente haya sido considerado como interno y pueda ser realizado con la
mquina en funcionamiento. Tambin es necesario buscar formas para transformar
aquellas operaciones que se realicen con la mquina parada, en operaciones de tipo
externo.

Esta etapa requiere de ingenio, de adoptar nuevos puntos de vista a fin de romper
con los esquemas tradicionales de trabajo, buscando nuevas alternativas que permitan el
ahorro de tiempo a la hora de realizar operaciones de ajuste, y que dichas actividades se
puedan realizar con la mquina en funcionamiento.

3.2.4 Tercera etapa. Perfeccionar todos los aspectos de la operacin de preparacin.

Finalmente, se busca reducir el tiempo de parada al mnimo posible, por esto es

necesario realizar un anlisis riguroso de cada una de las operaciones de preparaciones
involucradas en el proceso, afinando cada detalle que sea posible tomando en cuenta
ambos tipos de actividades, internas y externas.
C A P T U L O I V . DIAGNSTICO DE LAS REAS
INVOLUCRADAS EN EL PROCESO

Es necesario diferenciar las distintas reas involucradas en el proceso de

manufactura, con la finalidad de atacar las posibles debilidades de cada rea, aportando
soluciones o proyectos que conduzcan al mejoramiento de los distintos sectores.

4.1 Planificacin

El rea de produccin genera un programa de extrusin semanal en funcin de las

necesidades del rea comercial dictadas por la demanda del mercado nacional e
internacional.

El programa de extrusin (Ver Anexo 1) indica el producto y la cantidad que se

debe fabricar en cada lnea, una estimacin de cuando se debe cambiar de producto, y
cualquier eventualidad que se pueda generar en una lnea como pruebas, mantenimiento
programado entre otros. Es suministrado a los supervisores y encargados del rea de
extrusin.

El encargado del rea de utillaje realiza los preparativos de los herramentales

necesarios para realizar los cambios a lo largo de la semana, notificando al rea de
produccin si se dispone del utillaje necesario para la fabricacin de las tuberas
planificadas en el programa de extrusin. De no disponer de los herramentales necesarios
se debe volver a planificar la produccin de la semana, posponiendo la fabricacin de los
requerimientos del rea comercial hasta tener disponibilidad del utillaje necesario.

4.2 rea de utillaje

El cuarto de utillaje se mantiene abierto durante las 24 horas, permitiendo libre

acceso a todos los empleados de la empresa. Por esta razn, todos los herramentales
almacenados se encuentran expuestos a diversos agentes contaminantes, comenzando por
el PVC pulverizado empleado como materia prima en la fabricacin de tuberas.
 29

El responsable del cuarto de utillaje selecciona los herramentales a ser usados en

cada cambio, procede a limpiarlos y los coloca en un estante destinado para la ubicacin
del utillaje a ser empleado para cambios durante la semana. Al no poder realizar alguna
actividad de preparacin en el cuarto, debe dirigirse al taller de mantenimiento para
efectuarla. De igual forma, prepara los accesorios a ser empleados en la fabricacin del
nuevo producto, fabricacin de gomas, seleccin de mordazas y calibrador.

El utillaje desmontado de las lneas se retorna al cuarto y se coloca en un estante

donde se examina y limpia, esto se realiza una vez que el herramental se haya enfriado. De
existir desperfectos en el utillaje desmontado, se procede a enviar el mismo para que le
realicen el mantenimiento pertinente.

4.3 Cambio de producto

Cuando se alcanza la cantidad de tubos reflejados en el programa de extrusin, se

debe realizar el cambio al nuevo producto. En este punto se suministra purga a la tolva en
vez de materia prima.

La purga es un compuesto reutilizable que no se adhiere a las paredes del molde y

del utillaje, se degrada a mayor temperatura que el PVC y es fcil de remover, lo que
permite limpiar el molde con rapidez y de una manera prctica.

El motor de la extrusora se detiene cuando por el cabezal sale una mezcla pura en
purga, en este momento se comienza a desarmar el molde para realizar el cambio.

4.3.1 Tipos de cambio

No todos los cambios de producto son iguales, dependen de la tubera que se est
fabricando y la que se va a producir e incluso de la lnea de produccin donde se va a
realizar el cambio de producto; por esta razn, se cre una clasificacin para los tipos de
cambio dependiendo de la pieza o las piezas que fueran necesarias cambiar para fabricar el
nuevo producto. En la siguiente tabla se muestra la clasificacin mencionada.
 30

Tabla 3. Descripcin de los tipos de cambio

TIPO DE CAMBIO DESCRIPCIN

Para realizar esta operacin no se debe desmontar la

POSTIZO POR DELANTE
hembra, solo se retira el postizo y se reemplazo con otro.

En ste tipo de cambio se debe desmontar la hembra y el

PISTN Y HEMBRA pistn o la base con postizo segn sea el caso; luego se
reemplazan de acuerdo al producto a fabricar.

Adicional a cambiar la hembra y el pistn o base con

PISTN, HEMBRA Y OTROS (*) postizo, se debe reemplazar otros elementos como el
timn o restrictor.

Se cambia un molde por otro, de acuerdo al producto que

MOLDE POR MOLDE
se vaya a fabricar y a la capacidad de la extrusora.

Solo se realizan cambio de accesorios, el molde y el

CALIBRADOR Y GOMAS utillaje permanece igual para la fabricacin del nuevo
producto.

(*) TIMN Y RESTRICTOR

4.3.2 Tiempos de cambio

Se observ que para cada tipo de cambio existe un tiempo asociado diferente, para
las lneas de mayor capacidad el tiempo de cambio es mayor que para las lneas de menor
capacidad. Falta de tornillos, cambio de gomas, utillaje sin precalentar, dificultad para
aflojar los tornillos y pistones son las principales causas de retraso en el cambio de
producto. En la figura 4.1 se muestran los tiempos obtenidos por lnea de produccin de
acuerdo al tipo de cambio realizado.

Dependiendo del tipo de cambio que se vaya a realizar, el equipo de trabajo

aumenta o disminuye de acuerdo a la complejidad y al esfuerzo que este represente. El
supervisor de extrusin controla y dirige el cambio, dejando constancia del mismo en una
serie de listas que deben ser llenadas antes de arrancar la extrusora. Existe un formato
llamado Revisin de Lnea en el cual se anotan las medidas del utillaje montado a fin de
calcular el espesor terico a obtener y determinar si se cometi un error con el herramental
empleado en el cambio.
 31

Tiempo vs Tipo de cambio

160

140

120

100
t [min]

80

60

40

20

0
LINEA 1 LINEA 2 LINEA 3 LINEA 4 LINEA 5 LINEA 6 LINEA 7 LINEA 8

POSTIZO POR DELANTE PISTN Y HEMBRA PISTN, HEMBRA Y OTROS MOLDE POR MOLDE CALIBRADOR Y GOMAS

Figura 4.1 Duracin de cada tipo de cambio de producto por lnea de produccin

Una vez finalizado el cambio se procede a introducir una tubera de arrastre, que
sirve de gua para el nuevo tubo que se va a fabricar; esta tubera gua est sujeta por las
correas de goma que giran llevndola a la zona de corte.

4.4 Control de calidad

Despus de haber arrancado la extrusora se debe esperar a que se obtenga el primer

tubo dentro de especificacin; de no ser as, se deben realizar ajustes para que esto se
cumpla.

Desde el punto de vista del molde y el utillaje, se chequean las medidas del
herramental empleado para calcular el espesor terico y se revisa la calibracin del
trefilador, buscando que est bien centrado con respecto al pistn.
Desde el punto de vista operativo, se varan las condiciones de la extrusora, tales
como la velocidad de arrastre, las RPM del motor de la extrusora, las temperaturas de las
zonas del barril y la dosificacin proveniente de la tolva.
C A P T U L O V . METODOLOGA PARA MEJORAR EL
PROCESO

A fin de optimizar el proceso de extrusin, se analizaron las diversas situaciones

que se observaron en cada una de las reas y se implementaron diversas tcnicas.

5.1 Creacin de un sistema de seguimiento de utillaje

Se observ cmo la planificacin del programa de extrusin poda ser alterada por
no tener disponible el utillaje necesario para fabricar el producto o por desconocimiento de
que el herramental no est operativo.

Para corregir este problema se pretende crear un vnculo entre el rea de utillaje y el
rea de produccin, con la finalidad de tener un registro fsico y electrnico que permita
determinar la factibilidad de fabricar un producto conociendo si se cuenta con el
herramental necesario. La creacin de este vnculo requiere la participacin del encargado
de utillaje y de la oficina de produccin.

Adems de la creacin del vnculo, se debe buscar la manera de tener la mayor

disponibilidad posible de los herramentales a usar en el proceso, por lo que es necesario
implementar un sistema que permita programar el mantenimiento con anterioridad del
utillaje, a fin de no entorpecer con la planificacin del programa de produccin.

5.1.1 Libro de novedades del rea de utillaje

Es necesario que las actividades realizadas por el encargado de utillaje queden

reflejadas en fsico, de manera que se pueda conocer cualquier eventualidad o suceso que
haya ocurrido con el utillaje. Por esta razn, se implementa el uso de un libro de novedades
donde se encontrar informacin breve sobre las actividades realizadas por da. En una
hoja se deber anotar por lnea de produccin, si se realiz algn cambio de producto, de
esta manera se puede conocer el utillaje que se encuentra en la lnea, el que se desmont y
cualquier anomala que este presente. T ambin debe contener cualquier operacin de
preparacin, reparacin o mantenimiento de herramentales que se realice en el cuarto de
 33

utillaje o fuera de l, con la finalidad de conocer la ubicacin del herramental en todo

momento.
El libro debe ser llenado por el encargado de utillaje al final de la jornada laboral
(5:00 P.M.) y deber ser revisado cada maana por el departamento de produccin para
que de esta manera se pueden tomar acciones al respecto y evitar contratiempos.

5.1.2 Formato de seguimiento del utillaje

En el caso de que se enve un herramental a un proveedor de mantenimiento, es

necesario generar un registro que permita conocer la ubicacin y falla del utillaje, este
registro debe adems servir de identificacin para la compaa que recibe el herramental.
El formato de seguimiento (Ver Figura 5.1) arroja informacin indispensable para el envo
de una pieza fuera de la empresa.

IDENTIFICACION DE UTILLAJE FECHA: 23/06/07

PISTON O MACHO A
PRODUCTO: B

A pieza (mm) enviada:

B pieza (mm) enviada:

A pieza (mm) final:

B pieza (mm) final: 0

REQUISICION:

ENVIAR A: CROMADO DURO

CROMADO ESPECIAL:

OBSERVACIONES:

FORMATO ORIGINAL

Figura 5.1 Formato de Seguimiento de utillaje

Cuando una pieza requiera mantenimiento de fuente externa a la empresa, el

encargado de utillaje debe solicitar en la oficina de extrusin la generacin del formato de
seguimiento de utillaje; l proveer la informacin requerida en el formato para luego ser
impresa y colocada sobre el utillaje a enviar, la copia de este formato ser archivada con la
finalidad de llevar un registro que permitir realizar seguimiento al utillaje enviado,
 34

conociendo qu herramental se encuentra disponible para el proceso permitiendo realizar

una buena gestin de planificacin.

5.2 Gestin de mantenimiento

El estado ideal para realizar la planificacin del programa de extrusin es tener la

disponibilidad de todos los herramentales que se puedan requerir por las demandas, claro
est esto no siempre se puede alcanzar. Por las mismas condiciones del proceso el utillaje
tiende a deteriorarse con facilidad. El grfico mostrado a continuacin, muestra las
principales causas de deterioro del utillaje.

CAUSAS DE DETERIORO DE UTILLAJE

10%
15%

30%

35%

10%

Temperatura altas en el molde. Compuesto empleado.

Compuesto contaminado con partculas metlicas. Prctica incorrectas en el montaje y desmontaje del utillaje.
Traslado del herramental.

Figura 5.2 Causas del deterioro del utillaje

Por esta razn, se investig las causas que generaban el deterioro del utillaje. Se
dividen en operacionales, ocasionadas por el proceso y operativas, generadas por prcticas
incorrectas del personal.

Se realiz una reunin con el rea tcnica de produccin, supervisores y encargado

de utillaje para compartir los hallazgos; el rea tcnica de produccin asume el
 35

compromiso de mejorar los problemas operacionales debido a sus conocimientos y

experiencia en el tema. Para resolver las causas prcticas se realizaron reuniones con el
personal de planta con la finalidad de instruir sobre el funcionamiento de cada herramental,
buenas prcticas y manejo a la hora de montar, desmontar y transportar el utillaje y se
coment sobre los costos de mantenimiento asociados al deterioro de una pieza.

En vista a los altos requerimientos de la empresa, se realiz la bsqueda de nuevos

proveedores de servicio para el cromado de piezas y fabricacin de utillaje con la finalidad
de disminuir los tiempos de espera y los costos, dando prioridad a los tiempos de espera en
ciertos casos.
Otra medida implementada fue solicitar el mximo espesor de cromo posible para
el utillaje que trabaja con compuesto celular y CPVC, debido al alto nivel corrosivo de
ambos sobre la capa de cromo, con la finalidad de prolongar las horas de trabajo del
herramental.

5.3 Implementacin de la tcnica 5S en el rea de utillaje

sta tcnica permite la optimizacin de cualquier rea de trabajo mediante mtodos

sencillos de organizacin y clasificacin de tiles, herramientas y materiales que se
requieren para desempear una labor.

A continuacin se muestra el desarrollo de la tcnica propuesta en el rea de

utillaje.

5.3.1 1S Organizacin

Se realiz un estudio sobre los productos que se han fabricado en los ltimos dos
(2) aos, para poder determinar la frecuencia de uso de cada utillaje. A partir de la
informacin obtenida, se procedi a retirar del rea de utillaje todo aquel herramental que
no haba sido utilizado en el perodo indicado.

Para el momento exista un inventario incompleto del herramental almacenado en el

cuarto de utillaje. Se complet y organiz la informacin, incluyendo el utillaje retirado de
 36

dicha rea. El listado se clasific segn el tipo de herramental y el producto que se fabrica
con el mismo.

5.3.2 2S Orden

Una fila de estantes estaba destinada para el almacenamiento del utillaje, mientras
que la otra, para la ubicacin de los accesorios. Se aument el tamao de la tarjeta de
identificacin de cada herramental para que fuese sencillo distinguir cada uno. Se cre una
serie de etiquetas para identificar que tipo de utillaje o accesorio se encontraba en cada
nivel de los estantes.

Es necesario identificar o reconocer con facilidad y por todos los empleados de la

planta el utillaje en todo momento, sin importar la ubicacin del mismo. Por esta razn, se
propuso realizar un marcaje a cada uno de los herramentales. Como estos estn sometidos
a altas temperaturas, se requiere de unos marcadores especiales diseados para soportar
altas temperaturas. Se llev a cabo la procura de estos marcadores y se suministr al
departamento de Compras la informacin obtenida, tomando en cuenta calidad y precios.

Como el espacio del cuarto es reducido, era necesario evitar que el utillaje que se
desmontaba fuera colocado en el cuarto directamente. Por esta razn, se habilit un rea a
las afueras del cuarto para ubicar las piezas despus de ser desmontadas para esperar que
se enfriaran. De esta manera no obstaculizaban o entorpecan realizar labores de limpieza y
mantenimiento a otros herramentales. A esta zona se le nombr Zona de Enfriamiento.
(Vase Figura 2.15)

5.3.3 3S Limpieza

El utillaje determina el acabado superficial de la tubera, razn por la cual, es

indispensable que todo herramental a ser empleado en el proceso, se encuentre en buen
estado y limpio. La principal fuente de suciedad que se registra en la planta es el PVC
suspendido en el ambiente; es prcticamente imposible prevenir que estas partculas
contenidas en el aire, no contaminen el cuarto de utillaje y por ende las piezas alojadas all.
Se plante realizar una reduccin de los puntos de acceso por los cuales entraba el
pulverizado al cuarto. En primera instancia era necesario cerrar la puerta de acceso cuando
 37

el recinto no se fuera a utilizar; para ello, se adquiri un candado y se le suministraron

llaves a cada uno de los supervisores de planta y a los encargados que eran los
responsables directos del rea de utillaje, una llave adicional se gener para la oficina de
extrusin por razones de seguridad. De esta manera se restringi el acceso a personal de
confianza.

Otro punto de contaminacin es la pared lateral que da hacia la lnea de produccin

1, esta pared est hecha de latn y no hace contacto con el suelo, por lo que toda la materia
prima y partcula que cae al suelo, es arrastrada por el viento al cuarto de utillaje. Se
propone sellar el espacio por la parte interna del cuarto.

5.3.4 4S Control visual

Se elaboraron fichas tcnicas donde se mostraba la manera correcta e incorrecta de

almacenar el utillaje por medio de imgenes. Se cre una lista sobre las actividades diarias
que se deben realizar en el cuarto, haciendo nfasis en la limpieza del mismo en todo
momento.

Se instruy al personal acerca de la importancia de darle uso a la cartelera de

herramientas, que es una clara demostracin de la tcnica de 5S, permitiendo identificar la
ubicacin de cada herramienta y si alguna de esta no se encuentra disponible.

5.3.5 Disciplina y hbito

Para mantener el buen estado del cuarto y que se cumplieran con las normas
establecidas, se realizaron charlas y reuniones con el personal de planta involucrado en el
proceso de extrusin.

Se realiz una reunin informativa con los supervisores y el encargado de utillaje,

para dar a conocer la tcnica que se pretenda realizar en el cuarto de utillaje; se atendieron
dudas y se escucharon opiniones al respecto. Al final de la reunin se les suministr un
material de apoyo y un certificado de asistencia para motivar al personal.
Luego se realizaron reuniones cada dos semanas, donde se informaba al personal
sobre lo que se haba logrado en el tiempo transcurrido, lo que se pretenda lograr en el
 38

transcurso de las prximas semanas y cualquier situacin que afectara el proceso. Al final
de cada reunin se entregaba una minuta, indicando lo discutido y reflejando la
participacin de cada individuo, esto para darle formalidad al encuentro.

5.4 Implementacin del sistema SMED

En vista de los altos volmenes de producto demandados por el mercado nacional e

internacional y la expectativa de la empresa para con el Departamento de Produccin, era
necesario mejorar los niveles productivos de la planta. P ara realizarlo, se propone una
disminucin en los tiempos de parada de las lneas de produccin, especficamente los
asociados a cambios de producto.

Se realiza un estudio comparativo entre las posibles tcnicas a aplicar. Se eligen las
tcnicas de SMED y TPM (Mantenimiento Total Productivo). La tcnica TPM plantea la
eliminacin sistemtica y definitiva de las prdidas de produccin relacionadas con las
mquinas, aumentando la confiabilidad y disponibilidad de las instalaciones para contribuir
a mejorar la productividad. sta tcnica se orienta al mantenimiento continuo de las
mquinas para eliminar fallas que ocasionan disminucin de la produccin.

La tcnica SMED se relaciona directamente con cambio de herramentales en lneas

de produccin, indicando la metodologa a seguir para reducir tiempos de parada al
momento de realizar un cambio de producto. Por esta razn, se decide trabajar con la
tcnica SMED.

5.4.1 Etapa preliminar

Para poder llevar a cabo la implementacin de esta tcnica, fue necesario conocer el
proceso de cambio; por lo cual, al principio se particip de manera indirecta, es decir,
observando el proceso de preparacin y el cambio en s; luego se pas a formar parte del
equipo de cambio, participando directamente en operaciones de preparacin y realizando el
cambio de producto en conjunto con el equipo de trabajo. Esto se realiz para conocer las
dificultades y problemas frecuentes que pueden ocurrir en el proceso.
La tcnica plantea que el tiempo de parada debe contemplarse desde que se fabrica
la ltima tubera aceptada por control de calidad hasta que se genera el primer tubo dentro
 39

de las especificaciones de la nueva corrida de produccin. Es por esta razn que se debe
dividir el proceso en dos (2) partes: la primera toma en cuenta la manipulacin de la lnea
en s, es decir, la extrusora, el arrastre y los otros componentes que operan la mquina,
tomando en cuenta la parada y el arranque de la lnea (operacional); la segunda contempla
el cambio de molde o de utillaje y los accesorios (prctica).

Una vez conocidas las operaciones de preparacin involucradas en el proceso de

cambio, se realiz un formato para la recoleccin de tiempos, en el cual se vera reflejado
el tiempo que tardaba en realizarse el cambio y cada operacin en detalle. La informacin
obtenida fue clasificada por el tipo de cambio y la lnea donde se realiz, e incluso por
operacin crtica. A continuacin se presentan los resultados obtenidos en forma grfica:

Tiempo de Cambio vs. Operacin realizada. Accesorios

60

50

40
t [min]

30

20

10

0
LINEA 1 LINEA 2 LINEA 3 LINEA 4 LINEA 5 LINEA 6 LINEA 7 LINEA 8

CAMBIO DE GOMAS CAMBIO DE CALIBRADOR CAMBIO DE MORDAZAS

Figura 5.3 Duracin de cada operacin de cambio de accesorios por lnea de produccin
 40

Tiempo de operacin vs. Molde

50

45

40

35

30
t [min]

25

20

15

10

0
RK 1.5 RK 2 RK 3 GRANDE TUPLASCO GRANDE TUBRICA

Montaje del trefilador. Ajuste de tornillos de calibracin del trefilador. Montaje del pistn.
Montaje del timn. Evaluacin y engrase de tornillos.

Figura 5.4 Duracin de cada operacin de cambio por molde

Con un estudio de la informacin recaudada se determinaron las operaciones que mayor

tiempo requieren, los cambios que son crticos debido al tiempo que toman en hacerse y en
que lnea de produccin se realizan.

5.4.2 Primera etapa

Despus de haber determinado las operaciones que requieren mayor tiempo es

necesario clasificarlas en preparaciones internas o externas.

5.4.2.1 Preparaciones internas

Cambio de Utillaje. Involucra cualquier cambio de herramental que se quiera

reemplazar, pistn, hembra, postizo, molde; incluyendo ajuste de los tornillos que
sujetan dichas piezas.
Cambio de accesorios. Intercambio de todos aquellos accesorios relacionados al
proceso, calibrador, gomas, mordazas; incluyendo ajuste de los tornillos que
sujetan dichas piezas.
 41

Bsqueda de personal tcnico. Cualquier personal especializado que pueda ser

necesitado, electricista, mecnico u otro obrero que preste apoyo al equipo de
trabajo, se busca durante el cambio.
Calentamiento de utillaje del molde RK3. Debido al peso de estos herramentales y
a la complejidad del montaje, se requiere que el utillaje no se haya precalentado
para facilitar la manipulacin y de esta manera acelerar el montaje.

5.4.2.2 Preparaciones externas

Preparacin y limpieza del utillaje. Todo lo relacionado con la seleccin, ensamble

de ser necesario y limpieza de los herramentales a ser utilizados en el cambio.
Traslado del utillaje y herramientas. Una vez preparado el utillaje a ser empleado
en el cambio, se traslada hasta la lnea de produccin.
Precalentamiento del utillaje. Todo el utillaje es precalentado hasta la temperatura
de operacin del molde, aproximadamente 200 centgrados, con el propsito de
que una vez realizado el cambio, se alcance la temperatura de operacin en el
menor tiempo posible. En caso de reemplazar el molde completo, ste tambin debe
ser precalentado.

5.4.3 Segunda etapa

Una vez separadas las operaciones de preparacin relacionadas al cambio de

producto, es necesario enfocarnos en las internas y buscar la manera de convertirlas en
externas.

5.4.3.1 Cambio de utillaje

Para realizar cualquier cambio de herramental sin duda alguna se debe detener la
lnea por completo. Cuando se aflojan los tornillos del molde, estos deben ser revisados
para evaluar su estado, algunas veces se deben sustituir los tornillos por unos nuevos; antes
de insertarlos deben ser cubiertos de grasa trmica para facilitar el roscado cuando se
realiza el apriete o se retiren en un prximo cambio.
 42

Para reducir el tiempo que esto genera, se plantea llevar un juego de tornillos
previamente evaluados y engrasado como herramental a emplear durante el cambio, de esta
manera se retiran los que estn montados y se colocan los nuevos; los tornillos que se han
desmontado, sern evaluados y limpiados despus que se complete el cambio de producto.

5.4.3.2 Cambio de accesorios

Las gomas empleadas para mantener la presin de vaco y evitar que se derrame el
agua en las baeras de vaco se fijan mediante aros de PVC que van atornillados a las
baeras, algunos con seis (6) y otros con ocho (8) tornillos con sus respectivas tuercas.
Cada baera lleva tres (3) gomas, una a la salida y dos (2) en las cmaras internas.

Aflojar y apretar los tornillos y tuercas dentro de la baera resulta complicado, se

requiere de dos (2) llaves combinadas para realizar la operacin, adicional a esto, n o
siempre se cuenta con tornillos de acero inoxidable, por lo que se tienen que utilizar
tornillos y tuercas regulares, los cuales se oxidan y dificultan aun ms la labor.

Se disea un sistema que permite ensamblar las gomas antes de realizar el cambio,
consiste en dos (2) aros de PVC que sujetan a la goma entre s por medio de tornillos y
tuercas, uno de los aros est roscado en su periferia y hace juego con un tercer aro solidario
a la baera. De esta manera, se realiza el ensamble de la goma requerida antes de parar la
mquina y se simplifica el montaje y desmontaje. A continuacin se muestran los planos
de fabricacin de cada aro.
 43

Figura 5.5 Aro roscado diseado para las baeras de la lnea 5

Figura 5.6 Aro de sujecin para las baeras de la lnea 5

 44

Figura 5.7 Aro fijo a la baera de la lnea 5

5.4.3.3 Bsqueda de personal tcnico

El personal que interviene en el cambio es igual de indispensable que los

herramentales que se van a reemplazar, por lo tanto, se requiere que el equipo de trabajo
cuente con las personas necesarias para el cambio en todo momento.

Para evitar la prdida de tiempo que ocasiona buscar a un integrante del equipo, se
notifica al Departamento de Mantenimiento para que provea los tcnicos necesarios para el
cambio. Se realiza una breve reunin (5 minutos como mximo) con el equipo de trabajo
completo con la finalidad de establecer las operaciones que realizar cada uno al momento
de detener la lnea. De esta manera, se orienta al personal, se aclaran dudas y se agiliza el
proceso de cambio contando con el personal de apoyo requerido en todo momento. Esto
debe realizarse para cada cambio de producto.

5.4.3.4 Calentamiento del utillaje del molde RK 3

Los pistones y trefiladores del molde RK 3 son montados sin precalentamiento,

demorando una hora aproximadamente en calentarse una vez ensamblados, hasta que el
molde no alcanza la temperatura de operacin (200 centgrados aproximadamente) no se
puede iniciar la produccin de tuberas.
 45

El extremo inferior del pistn va roscado en la estrella, esta operacin se realiza

entre dos personas, una de ellas alza el macho a la altura de la estrella y la otra se encarga
de calzar la rosca y girar el pistn. El trefilador se levanta por medio de una gra (elctrica
en las lneas 1, 2 y 3 y mecnica en la lnea 6). Los pistones del molde RK3 tienen un peso
que oscila entre los 15 y 25 kilos, mientras que los trefiladores entre 30 y 45 kilos. Por esta
razn se hace difcil el montaje de los mismos incluso cuando estn a temperatura
ambiente, es de esperarse que la dificultad y el riesgo aumente si se realiza el montaje con
las piezas precalentadas.

Al momento de desmontar las piezas, se procede a colocar sacos de material vaco

justo debajo del molde, que cumplen una funcin de amortiguador para la cada de los
herramentales. El trefilador se afloja y se hala progresivamente con la ayuda de la gra
hasta que cae sobre los sacos, luego se retira del sitio; en el caso del pistn la operacin es
manual, es decir, se afloja con una llave y se deja caer sobre los sacos. La altura del piso a
la estrella es de 1.3 metros aproximadamente, esta cada puede fcilmente deteriorar el
utillaje.

Es necesario mejorar el tiempo del cambio y buscar la manera de realizar el

montaje y desmontaje de una manera segura para el personal y para el utillaje. Por estas
dos razones, se disea un sistema de cambio para utillaje del molde RK 3.

En primera instancia, se debe atacar el levantamiento y descenso seguro del utillaje,

para esto se dise una bandeja semicilndrica (Ver Figura 5.8) donde se coloca el pistn a
levantar. La bandeja se construy a partir de un calibrador de aluminio, el cual se
encontraba bajo medida por el desgaste y fuera de uso.
 46

Figura 5.8 Bandeja para montaje de pistones del molde RK 3

A esta bandeja se le realizaron perforaciones para sujetar una cadena por medio de
tronillos y roscas, la cual se emplear para levantar dicha bandeja por medio de una gra.

Todos los pistones del molde RK 3 son cilindros huecos, puesto que requieren de la
insercin de una resistencia que ayuda a controlar el rgimen de temperatura. Por otro lado,
la estrella posee un agujero por donde salen los cables que conducen la electricidad a la
resistencia; ambos agujeros son concntricos. Con esto en cuenta, se dise una barra
circular que presenta un cambio de seccin, debido a que los agujeros del pistn y de la
estrella no tienen las mismas dimensiones. La barra se emplea como medio de gua para
permitir el roscado del pistn con la estrella. La Figura 5.9 muestra una imagen de la barra
gua.
 47

Figura 5.9 Barra gua para el montaje de pistones del molde RK 3

Finalmente se instruy al personal sobre como emplear el dispositivo construido y

se someti a prueba para determinar posibles fallas y mejoras a realizar.

5.4.4 Tercera etapa

Despus de someter a prueba los cambios y mejoras realizadas, se observaron

detalles en las operaciones de preparacin, tanto externas como internas, que requeran
perfeccionarse.

Con respecto al traslado de las herramientas y el utillaje, se plante utilizar una caja
de herramientas y una carretilla, para transportar todos los insumos necesarios para el
cambio de producto en una sola operacin, evitando de esta manera, el desorden generado
por realizar traslados por separado.

El utillaje debe ser precalentado por encima de la temperatura de operacin del

molde, a fin de garantizar que despus de ser montado, ste posea una temperatura similar
a la de operacin.

Una vez conocido el programa de extrusin semanal, es necesario realizar una

reunin entre el Departamento de Produccin y el Departamento de Mantenimiento, con la
finalidad de planificar por adelantado la conformacin del equipo de trabajo para cada
 48

cambio de producto programado; tambin es necesario darle prioridad a la reparacin y el

mantenimiento del utillaje a emplear en el cambio.

Con respecto al dispositivo creado para el montaje de los pistones del molde RK 3,
se observ que existe una dificultad al momento de enroscar el pistn, puesto que las
cadenas de sujecin de la bandeja y el tubo gua empleado obstaculizaban la operacin de
apriete. Es por esto, que se propone el diseo de una herramienta que permita realizar el
ajuste del pistn, tomando en cuenta la presencia del tubo gua y las cadenas de la bandeja.
A continuacin se muestra los planos de fabricacin de la herramienta de ajuste.

Figura 5.10 Llave para realizar el ajuste del pistn

En cuanto al montaje del trefilador del molde RK 3, se observ que el acople entre
el gancho de la gra y el aro de sujecin de la hembra no era seguro, puesto que el mismo,
se realizaba sobre una de las perforaciones del aro de sujecin lo que ocasionaba que el
trefilador quedara inclinado durante el ascenso y dificultaba el montaje con la estrella. Por
esta razn, se propone realizar una perforacin roscada a cada uno de los aros de sujecin
del molde RK 3, con la finalidad de insertar un cncamo (gancho roscado) que permita el
levantamiento del trefilador de una manera segura y balanceada.
 49

5.5 Creacin de un sistema de control de sobrepeso

El rea de Materia Prima, es la encargada de generar el compuesto utilizado para

cada tipo de producto; para su fabricacin, se emplea materia prima nacional e importada,
por lo que es necesario minimizar las prdidas de compuesto ocasionadas en el proceso.

El peso, al igual que otras variables, debe seguir una serie de especificaciones de
acuerdo a normas nacionales e internacionales. El sobrepeso de cada tubera, es el
indicador que reporta la diferencia con respecto al peso estndar de la misma, pudiendo
estar por encima o por debajo del valor de referencia siempre y cuando se encuentre dentro
de los rangos permitidos.

El Departamento de Control de Calidad genera tres (3) reportes diarios indicando el

sobrepeso de cada producto por lnea de produccin. El Departamento de Produccin debe
tomar acciones correctivas que regulen el peso del tubo con la finalidad de aprovechar el
uso de compuesto.

Por esta razn, se crea en conjunto con el Departamento de Control de Calidad un

formato (Ver Anexo 2) que permite realizar el seguimiento del sobrepeso de cada producto
relacionndolo con el utillaje empleado para su fabricacin. De esta manera se determina si
el sobrepeso del tubo se genera debido al utillaje o por condiciones de operacin de la
extrusora.

Con las medidas del utillaje, el formato calcula el gap de salida, el espesor terico y
el porcentaje de hinchamiento real de cada tubera; el espesor terico obtenido se compara
con el espesor real de la tubera, el cual es suministrado por los inspectores de calidad en el
reporte de sobrepeso. Si el sobrepeso excede valores del 7.5% (criterio fijado en conjunto
con el Departamento de Produccin), el formato genera una alarma indicando que el tubo
no se encuentra dentro de especificaciones. En vista a esto se analiza si el espesor real es
superior al espesor terico y de ser as, el sobrepeso se puede atribuir al utillaje empleado;
de lo contrario, se atribuye a las condiciones de operacin de la extrusora.
CAPTULO VI. RESULTADOS

6.1 Planificacin

En primera instancia el libro de novedades no recibi el seguimiento necesario,

debido a la carga laboral, por lo que se llenaba de una manera irregular. Para evitarlo, se
sugiri leer el libro de novedades del cuarto de utillaje en conjunto con el de la planta.
Implementada esta sugerencia, se tomaron acciones en funcin a lo reportado: fabricacin
de utillaje de repuesto para productos demandados por el mercado, solicitud de agilizacin
de reparaciones por parte del Departamento de Mantenimiento, bsqueda y contratacin de
personal de apoyo para el cuarto de utillaje.

El formato de seguimiento del utillaje, en conjunto con el libro de novedades se

convirti en herramientas a la hora de planificar, puesto que se contaba con la informacin
relacionada al herramental disponible al momento de realizar el programa de extrusin
semanal. Adicional a esto, el proveedor de servicio de cromado de piezas se adapt al
formato y manifest que se le facilitaba el entendimiento de los puntos crticos del utillaje
a trabajar.

6.2 rea de utillaje

Se fabricaron nuevas piezas a partir del utillaje que haba sido retirado del rea. Fue
de gran utilidad debido a que la materia prima para la fabricacin de nuevo utillaje es
difcil de conseguir.

Se obtuvo mayor espacio para la disposicin de todo el herramental, al retirarse

todo el que no era empleado; gracias al aumento en el tamao de las identificaciones se
facilitaba la labor de seleccin de utillaje a preparar. El utillaje que se desmontaba ya no
obstaculizaba las labores de limpieza y preparacin de los herramentales, puesto que se
colocaba en la zona de enfriamiento a las afueras del cuarto.
A la fecha de elaborar este estudio, an no haban llegado los marcadores
especiales, ya que stos son importados. Por lo que an est pendiente la identificacin del
herramental cuando no se encuentra en el cuarto de utillaje.
 51

El sellado de la pared lateral del cuarto de utillaje an no ha sido realizado por la

empresa. No obstante, gracias al cierre del cuarto se restringi el paso del polvo y se
garantiz la seguridad de los herramentales ah guardados.

La asistencia y la participacin en las charlas y reuniones fueron aumentando con el

tiempo, surgiendo ideas y sugerencias al mejoramiento del proceso. El personal mostr
disposicin e iniciativa y se sentan motivados porque su opinin era tomada en cuenta.
Entendieron el propsito de la tcnica implementada y contribuyeron a mantenerla.

6.3 Cambio de producto

La implementacin de la tcnica SMED ha trado como consecuencia la reduccin

de los tiempos de cambio de producto. Los siguientes grficos presentan el ahorro en
tiempo obtenido:

Ahorro en tiempo por lnea

80

70

60

50
t [min]

40

30

20

10

0
LINEA 1 LINEA 2 LINEA 3 LINEA 4 LINEA 5 LINEA 6 LINEA 7 LINEA 8

POSTIZO POR DELANTE PISTN Y HEMBRA PISTN, HEMBRA Y OTROS MOLDE POR MOLDE CALIBRADOR Y GOMAS

Figura 6.1 Ahorro en tiempo por lnea de produccin segn tipo de cambio

En las lneas 2, 3 y 6 se aprecia un ahorro de tiempo importante para los casos de

cambios de pistn y hembra y aquellos donde adems se reemplaza otras piezas como el
timn o el restrictor. Esto es debido a que para aprovechar la capacidad de extrusin de las
lneas se procura el uso del molde RK 3 para la fabricacin de tuberas de grandes
 52

dimetros (110 200 mm); el dispositivo diseado facilit de modo destacado el montaje y
desmontaje del herramental empleado, permitiendo su precalentamiento antes de su
montaje.

Ahorro de tiempo por cambio de accesorios

30

25

20
t [min]

15

10

0
LINEA 1 LINEA 2 LINEA 3 LINEA 4 LINEA 5 LINEA 6 LINEA 7 LINEA 8

CAMBIO DE GOMAS CAMBIO DE CALIBRADOR CAMBIO DE MORDAZAS

Figura 6.2 Ahorro de tiempo por lnea de produccin segn cambio de accesorio

Se observa una mejora significativa en el reemplazo de gomas, debido a la

implementacin de los acoples rpidos que permiten mediante una operacin simple de
roscado realizar el cambio. El tiempo de cambio de gomas se reduce en aproximadamente
un 50% para cada lnea de produccin.
 53

Ahorro en tiempo por operacin realizada

25

20

15
t [min]

10

0
RK 1.5 RK 2 RK 3 GRANDE TUPLASCO GRANDE TUBRICA

Montaje del trefilador. Ajuste de tornillos de calibracin del trefilador. Montaje del pistn. Montaje del timn. Evaluacin y engrase de tornillos.

Figura 6.3 Ahorro en tiempo por operacin realizada segn molde empleado

La implementacin del dispositivo de montaje de pistones para el molde RK 3

permiti precalentar dicho utillaje, debido a que la bandeja brind el apoyo necesario para
levantar el pistn. La herramienta para roscar el macho no ha sido an construida, por lo
que el montaje del pistn se hace complicado; sin embargo, se reduce el tiempo de cambio
debido al precalentamiento del utillaje. El uso del cncamo para levantar la hembra,
permite manejar la pieza con facilidad y seguridad. Finalmente, se obtiene una reduccin
cercana al 50% en el tiempo de cambio de utillaje; este tiempo puede mejorar empleando
la herramienta de roscado para el pistn.

El simple hecho de contar con tornillos adicionales en buen estado y previamente

engrasados, permite transformar una operacin que se efectuaba con la mquina parada a
una operacin externa, ahorrando el tiempo que dicha operacin generaba. En el caso de
los moldes Grande Tuplasco y Grande Tubrica, no se dispone de la totalidad de los
tornillos de repuesto, por lo que se debe seguir realizando la misma operacin de
evaluacin y engrase al momento del cambio.
 54

Estos resultados se pueden atribuir entre otras cosas al efectivo involucramiento del
personal responsable de cada una de las actividades, lo que les permiti aplicar de una
manera eficiente las instrucciones impartidas a fin de lograr este objetivo.

6.4 Control de calidad

Mediante el formato de seguimiento de sobrepeso implementado, se han corregido

condiciones de operacin y de utillaje (medidas por debajo del requerido) que generan
sobrepeso en la tubera.

6.5 Sobre el mantenimiento del utillaje

En las reuniones realizadas para dictar las buenas prcticas en cuanto al montaje y
desmontaje del utillaje se observ que el herramental era tratado inadecuadamente porque
los empleados no contaban con las herramientas e insumos necesarios. Por esta razn, se
suministr al Departamento de Compras el listado de herramientas e insumos necesarios
para su adquisicin.

En la bsqueda de nuevos proveedores de servicio de cromado de piezas, se

encontraron compaas que no trabajaban piezas complejas y de dimetro pequeo;
tambin se hallaron compaas que no garantizaban un tiempo de entrega, por lo que no se
contrataron sus servicios. El proveedor actual acord en implementar la mxima capa de
cromo a las piezas que trabajen con CPVC y con compuesto celular, elevando el costo del
mantenimiento.

La pieza con espesor mximo de cromo fue probada en una corrida de compuesto
celular; al desmontar la pieza, present prdida de cromo en la superficie, por lo que se
decidi que la medida de mximo espesor de cromo no iba a seguir siendo aplicada.
CAPTULO VII. BENEFICIOS DEL PROYECTO

La aplicacin de las mejoras realizadas, tiene un impacto econmico favorable, el

cual se mide como incremento en los ingresos brutos, debido a mayor produccin por
disminucin en los tiempos de parada.

Los clculos se elaboraron a partir de informacin estadstica recaudada durante la

duracin de la pasanta (20 semanas).

Para cada lnea de produccin, a partir del ahorro promedio en tiempo de cada
cambio, con la productividad promedio, se determina el volumen adicional de producto
obtenido. Luego se determina el ingreso tomando en cuenta el precio ponderado (base:
presupuesto 2007).

El nivel de inversin para la aplicacin de las mejoras fue insignificante, ya que se

empleo material de desecho para la fabricacin de los dispositivos y no requiri
incremento de personal para lograr los objetivos.

Tabla 4. Estimacin de ingresos

ESTIMACIN DE INGRESOS

LNEAS DE PRODUCCIN 1 2 3 4 5 6 7 8

NUMERO DE CAMBIOS PROMEDIO

3 7 7 3 5 5 4 4
MENSUAL
PRODUCTIVIDAD PROMEDIO POR
6.3 5.7 5.7 3.7 2.3 6.0 3.7 4.2
LNEA [Kg/min]
AHORRO PROMEDIO DE TIEMPO
21 64 64 32 20 64 32 32
POR UN CAMBIO [min]
AHORRO PROMEDIO DE TIEMPO
64 450 450 95 102 320 126 126
MENSUAL [min]
KG. ADICIONALES PRODUCIDOS
400 2552 2552 347 237 1920 462 525
MENSUALES
PRECIO PONDERADO DE 1 KG. DE
6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000
PRODUCTO [Bs]
INGRESO ADICIONAL MENSUAL
2,400 15,311 15,311 2,079 1,423 11,520 2,772 3,150
[MBs]

INGRESO ADICIONAL ANUAL [MBs] 26,400 168,425 168,425 22,869 15,657 126,720 30,492 34,650

TOTAL INGRESO ADICIONAL ANUAL

593,637
[MBs]

Como puede observarse, las lneas 2, 3 y 6 son las que aportan mayores ingresos,
debido a que stas operan la mayora del tiempo con el molde RK 3 y como se mostr
 56

anteriormente, es en este molde donde se ven los mejores resultados al aplicar las tcnicas
propuestas.

El ahorro promedio anual en tiempo ahorrado equivale a 13 das de produccin, que

representan unos 590 millones de bolvares, alrededor de US$ 280,000.
CONCLUSIONES

1. El sistema de seguimiento de utillaje es una herramienta necesaria para la

planificacin de los productos a fabricar.

2. Mantener informado al equipo de trabajo es indispensable para que se realicen

todas las operaciones de cambio de producto en el menor tiempo posible.

3. Los proveedores de servicio de cromado de piezas no satisfacen a tiempo la

demanda de la compaa.

4. Despus de analizar y evaluar las causas de deterioro del utillaje se observ que el
60% son de origen operativo, y el restante 40% corresponde a prcticas incorrectas
en la manipulacin del utillaje.

5. Debido a la continuidad que se le dio al uso del formato de seguimiento de

sobrepeso, se determin que el utillaje puedo influir directamente en la variacin
del peso de la tubera, al igual que las condiciones operativas.

6. La tcnica de 5S promueve un ambiente ptimo de trabajo.

7. La implementacin del sistema SMED aporta grandes beneficios sin costos

significativos.
RECOMENDACIONES

Despus de observar el impacto econmico favorable que la tcnica SMED genera

a la empresa, se propone lo siguiente:

Fabricar la llave para roscar pistones del molde RK 3 y culminar el sistema de

montaje de pistones.

Mantener las reuniones antes de cada cambio de producto con el personal obrero y
supervisores.

Procurar de forma oportuna la adquisicin de insumos y herramientas necesarios

para los cambios de producto.

Continuar con el uso y anlisis de los formatos de seguimiento (utillaje y

sobrepeso).

Buscar y desarrollar nuevos proveedores de servicio en el rea de cromado de

piezas.

Acelerar la adquisicin de los marcadores especiales para identificar el utillaje.

BIBLIOGRAFA

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[2] SOCCONINI, L . EL PROCESO DE LAS 5 S EN ACCIN : L A
METODOLOGA JAPONESA PARA MEJORAR LA CALIDAD Y LA
PRODUCTIVIDAD DE CUALQUIER TIPO DE EMPRESA.Grupo Editorial
Norma. 2005.
[3] SHINGO, S. Una Revolucin en la Produccin, el Sistema SMED. Editorial
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RAMOS. EXTRUSIN DE PLSTICOS. Editorial Limusa Wiley. 1994.
DOUNCE, E. Productividad en el Mantenimiento Industrial. Editorial CECSA.
1989.
ANEXOS
 PROGRAMA DE PRODUCCION EXTRUSION SEMANA: # 37 MOD. N
DESDE: 10-Sep AL 16-Sep

LINEA N COD. DESCRIPCION T P/STD. A FABRICAR Promed. L M M J V S D

O.F PROD. Dimetro CLASE LONG. EXTR. COL. M K/Und. TUBOS Ton. Kg/h. TUR A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C
200-1871 TAL064 400 ALC 6 E-JA BL F/P 94.46 187 17.66 360 6.13
300-225 TPZ008 400 PZ 6 RM-RH GRIS F/P 206.75 80 16.54 360 5.74

1 200-1895 TAL061 200 ALC

MTTO PREVENTIVO
6 E-JA BL F/P 24.21 900 21.79 380 7.17
200-1896 TAL031 200 ALC 3 E-JA BL F/P 12.14 300 - 380 1.20

200-1836 TFR303 1 1/4" RDE17 6 E-E GRIS F 2.80 800 2.24 230 1.22

2 200-1731
200-1815
TAC018
TNC002
63
110
AA
TNC
6
3
E-JS
E-JS
GRIS
GRIS
F
F/P
3.30
2.38
2500
20000
8.26
32.47
250
280
4.13
21.23
200-1857 TAS302 110 REF ESP 3 E-JS NAR F 3.36 2000 - 280 3.00

200-1854 TAS202 110 REFORZADO 3 E-JS NAR F 5.26 1905 10.02 280 4.47

3 200-1894
200-1888
TCA002
TSA003
4"
4"
DB60
SANT
6
5
E-JS
E-E
NEG
AMA
F
F
11.63
9.37
3300
1000
36.96
-
280
280
17.13
4.18

200-1876 TCO000 1/2" COND 3 E-JS BL F 0.45 82000 36.80 220 20.91
4 200-1865 TCO001 3/4" COND 3 E-JS BL F 0.57 20000 - 220 6.48

200-1775 TCP000 1/2" CPVC 3 E-E BEIGE F 0.38 7470 2.83 50 7.08

5 200-1739
200-1718
TCP001
TNC000
3/4"
50
CPVC
TNC
3
3
E-E
E-JS
BEIGE
GRIS
F
F/P
0.63
0.90
30000
20000
6.50
-
60
120
39.65
18.68

200-1868 TAL060 160 ALC 6 E-JA BL F/P 15.49 800 12.39 360 4.30
200-1870 TAL030 160 ALC 3 E-JA BL F/P 7.77 300 2.33 360 0.81

6 200-1833
200-1880
200-1858
TAS103
TRM005
TAC102
160
160
110
NORMA
RG
AB
3
6
6
E-JS
E-JA
E-JA
AMA
GRIS
GRIS
F/P
F
F
7.74
14.27
15.76
1500
500
1500
11.61
7.14
23.64
360
360
360
4.03
2.48
8.21
200-1879 TCA004 6" DB60 6 E-JS GRIS F 25.61 1000 - 340 9.41
200-1872 TFR101 3/4" RDE11 6 E-E GRIS F 1.65 3850 6.36 260 3.06
200-1907 TFR101 3/4" RDE11 6 E-E GRIS F 1.65 10000 16.53 260 7.95
JORNADA DE PRUEBAS U.L

7 200-1886
200-1873
TFR121
TFR202
3/4"
1"
RDE11
RDE13.5
3
6
E-E
E-E
GRIS
GRIS
F
F
0.83
2.15
2000
4000
1.66
8.62
260
260
0.80
4.14
200-1885 TFR000 1/2" RDE9 6 E-E GRIS F 1.26 15000 4.15 260 9.12
250-212 TFS000 1/2" SCH80 3 RM-RM AZ F 0.94 2000 - 260 0.91
286.49
P/STD. : PESO STANDAR.
TUBOS. : CANTIDAD DE
LINEA : LINEA DE LONG. : LONGITUD.
TUBERIA A FABRICAR.
PRODUCCION EXTR. : EXTREMO.
TON. : TONELADAS.
COD. PROD. : CODIGO COL. : COLOR.
PROMED (Kgrs/h) : PRODUCTIVIDAD
DIAMETRO : DIAMETRO TM : TIPO DE MATERIAL.
PROMEDIO.
CLASE : CLASE TUR : CANTIDAD DE
TURNOS

JEFE. DE EXTRUSION JEFE. CONTROL DE CALIDAD JEFE. MANTTO GERENTE DE PLANTA

FPE001. Rev 2

Anexo 1. Programa de Produccin Extrusin

 CONTROL DE SOBREPESO
CONTROL DE CALIDAD PRODUCCION EXTRUSION
Codigo del Fecha de Peso Peso Espesor Espesor Lnea de ESP. CAUSAL
CLASE DESCRIPCION MOLDE HEMBRA PISTON GAP % HINCH. SOBREPESO ACCION CORRECTIVA FECHA COMPROMISO OBSERVACIONES
Producto Fabricacin Estndar Real Min Real Produccin TEORICO TECNICA

102030011 ALCANTARILLADO ALCANTARILLADO 400x6 JA 22/11/2006 94.46 96.2 7.80 8 1 GRANDE TUBRICA 407 393.5 6.75 7.63 18.52 1.8%
102030011 ALCANTARILLADO ALCANTARILLADO 400x6 JA 22/11/2006 94.46 96 7.80 8.05 1 GRANDE TUBRICA 407 393.5 6.75 7.63 19.26 1.6%
102030011 ALCANTARILLADO ALCANTARILLADO 400x6 JA 22/11/2006 94.46 96.7 7.80 8.08 1 GRANDE TUBRICA 407 393.5 6.75 7.63 19.70 2.4%
102030011 ALCANTARILLADO ALCANTARILLADO 400x6 JA 22/11/2006 94.46 98.8 7.80 8.83 1 GRANDE TUBRICA 407 393.5 6.75 7.63 30.81 4.6%
102030011 ALCANTARILLADO ALCANTARILLADO 400x6 JA 22/11/2006 94.46 98.8 7.80 8.84 1 GRANDE TUBRICA 407 393.5 6.75 7.63 30.96 4.6%
102030011 ALCANTARILLADO ALCANTARILLADO 400x6 JA 23/11/2006 94.46 99.00 7.80 8.40 1 GRANDE TUBRICA 407 393.5 6.75 7.63 24.44 4.8%
102030011 ALCANTARILLADO ALCANTARILLADO 400x6 JA 23/11/2006 94.46 98.20 7.80 8.40 1 GRANDE TUBRICA 407 393.5 6.75 7.63 24.44 4.0%
102010033 ACUEDUCTO ACUEDUCTO AB 160x6 JA 22/11/2006 33.34 33.36 7.70 8.13 6 RK 3 0 0.00 #DIV/0! 0.1%
102010033 ACUEDUCTO ACUEDUCTO AB 160x6 JA 23/11/2006 33.34 33.39 7.70 7.90 6 RK 3 0 0.00 #DIV/0! 0.2%
102010033 ACUEDUCTO ACUEDUCTO AB 160x6 JA 23/11/2006 33.34 33.76 7.70 8.00 6 RK 3 0 0.00 #DIV/0! 1.3%
102030005 ALCANTARILLADO ALCANTARILLADO 200x6 JA 24/11/2006 24.21 24.21 4.00 4.20 1 RK 3 0 0.00 #DIV/0! 0.0%
102030005 ALCANTARILLADO ALCANTARILLADO 200x6 JA 25/11/2006 24.21 24.60 4.00 4.31 1 RK 3 0 0.00 #DIV/0! 1.6%
102030003 ALCANTARILLADO ALCANTARILLADO 160x6 JA 24/11/2006 15.49 15.60 3.20 3.30 6 RK 3 0 0.00 #DIV/0! 0.7%
102030003 ALCANTARILLADO ALCANTARILLADO 160x6 JA 24/11/2006 15.49 15.92 3.20 3.30 6 RK 3 0 0.00 #DIV/0! 2.8%
102020050 DUCTO TELEFONICO DUCTO TELEFONICO DB-100 4"x6 JS 22/11/2006 12.79 12.96 3.68 4.12 2 RK 3 114.1 107.3 3.4 3.84 21.18 1.4%
102030025 ALCANTARILLADO ALCANTARILLADO 200x3 JA 27/11/2006 12.14 12.30 4.00 4.20 1 RK 3 0 0.00 #DIV/0! 1.3%
102030025 ALCANTARILLADO ALCANTARILLADO 200x3 JA 27/11/2006 12.14 12.40 4.00 4.28 1 RK 3 0 0.00 #DIV/0! 2.1%
102030025 ALCANTARILLADO ALCANTARILLADO 200x3 JA 27/11/2006 12.14 12.20 4.00 4.15 1 RK 3 0 0.00 #DIV/0! 0.5%
102030025 ALCANTARILLADO ALCANTARILLADO 200x3 JA 27/11/2006 12.14 12.20 4.00 4.17 1 RK 3 0 0.00 #DIV/0! 0.5%
102020036 DUCTO ELECTRICO DUCTO ELECTRICO DB 60 4"x6 JS 23/11/2006 11.63 11.80 3.33 3.42 2 RK 3 114.1 107.3 3.4 3.84 0.59 1.5%
102020036 DUCTO ELECTRICO DUCTO ELECTRICO DB 60 4"x6 JS 23/11/2006 11.63 11.80 3.33 3.53 2 RK 3 114.1 107.3 3.4 3.84 3.82 1.5%
102020036 DUCTO ELECTRICO DUCTO ELECTRICO DB 60 4"x6 JS 24/11/2006 11.63 11.78 3.33 3.53 2 RK 3 114.1 107.3 3.4 3.84 3.82 1.3%
101046005 REFORZADA CELULAR AGUAS SERVIDAS REFORZADA NORMA ESPUMADA 110x 3 JS 27/11/2006 3.36 3.52 3.20 3.10 2 RK 1.5 0 0.00 #DIV/0! 4.8%
101046005 REFORZADA CELULAR AGUAS SERVIDAS REFORZADA NORMA ESPUMADA 110x 3 JS 27/11/2006 3.36 4.05 3.20 3.20 2 RK 1.5 0 0.00 #DIV/0! 20.5%
101046005 REFORZADA CELULAR AGUAS SERVIDAS REFORZADA NORMA ESPUMADA 110x 3 JS 27/11/2006 3.36 4.01 3.20 3.06 2 RK 1.5 0 0.00 #DIV/0! 19.3%
101045005 NUCLEO CELULAR NUCLEO CELULAR 110x3 JS 23/11/2006 2.38 2.62 1.90 1.90 3 RK 1.5 110 107.8 1.1 1.24 72.73 10.2%
101045005 NUCLEO CELULAR NUCLEO CELULAR 110x3 JS 23/11/2006 2.38 2.62 1.90 2.00 2 RK 1.5 110 107.8 1.1 1.24 81.82 10.2%
101045005 NUCLEO CELULAR NUCLEO CELULAR 110x3 JS 23/11/2006 2.38 2.62 1.90 2.10 3 RK 1.5 110 107.8 1.1 1.24 90.91 10.2%
101045005 NUCLEO CELULAR NUCLEO CELULAR 110x3 JS 23/11/2006 2.38 2.42 1.90 1.95 3 RK 1.5 110 107.8 1.1 1.24 77.27 1.8%
101045005 NUCLEO CELULAR NUCLEO CELULAR 110x3 JS 24/11/2006 2.38 2.60 1.90 1.95 3 RK 1.5 0 0.00 #DIV/0! 9.4%
101045005 NUCLEO CELULAR NUCLEO CELULAR 110x3 JS 24/11/2006 2.38 3.56 1.90 2.25 3 RK 1.5 0 0.00 #DIV/0! 49.7%
101045005 NUCLEO CELULAR NUCLEO CELULAR 110x3 JS 24/11/2006 2.38 2.86 1.90 1.97 3 RK 1.5 0 0.00 #DIV/0! 20.3%
101045005 NUCLEO CELULAR NUCLEO CELULAR 110x3 JS 24/11/2006 2.38 2.72 1.90 1.91 3 RK 1.5 0 0.00 #DIV/0! 14.4%
101045005 NUCLEO CELULAR NUCLEO CELULAR 110x3 JS 25/11/2006 2.38 2.71 1.90 2.15 3 RK 1.5 0 0.00 #DIV/0! 14.0%
101045003 NUCLEO CELULAR NUCLEO CELULAR 75x3 JS 27/11/2006 1.36 2.11 1.60 1.80 3 RK 1.5 0 0.00 #DIV/0! 55.2%
101045003 NUCLEO CELULAR NUCLEO CELULAR 75x3 JS 27/11/2006 1.36 1.83 1.60 1.60 3 RK 1.5 0 0.00 #DIV/0! 34.6%
101045003 NUCLEO CELULAR NUCLEO CELULAR 75x3 JS 27/11/2006 1.36 1.83 1.60 1.60 3 RK 1.5 0 0.00 #DIV/0! 34.6%
101045003 NUCLEO CELULAR NUCLEO CELULAR 75x3 JS 27/11/2006 1.36 1.85 1.60 1.70 3 RK 1.5 0 0.00 #DIV/0! 36.1%
101045001 NUCLEO CELULAR NUCLEO CELULAR 50x3 JS 25/11/2006 0.90 1.21 1.60 1.77 5 RK 1.5 0 0.00 #DIV/0! 35.0%
101045001 NUCLEO CELULAR NUCLEO CELULAR 50x3 JS 27/11/2006 0.90 1.20 1.60 1.63 5 RK 1.5 0 0.00 #DIV/0! 33.8%
101040008 AGUAS SERVIDAS AGUAS SERVIDAS NORMA 160x 3 JS 27/11/2006 7.74 7.74 3.20 3.25 6 RK 3 0 0.00 #DIV/0! 0.0%
101035005 AGUAS SERVIDAS REFORZADA AGUAS SERVIDAS REFORZADA NORMA 110x 3 JS 24/11/2006 5.26 5.38 3.20 3.37 2 RK 2 0 0.00 #DIV/0! 2.3%
101035005 AGUAS SERVIDAS REFORZADA AGUAS SERVIDAS REFORZADA NORMA 110x 3 JS 24/11/2006 5.26 5.30 3.20 3.30 2 RK 2 0 0.00 #DIV/0! 0.8%
101035005 AGUAS SERVIDAS REFORZADA AGUAS SERVIDAS REFORZADA NORMA 110x 3 JS 24/11/2006 5.26 5.37 3.20 3.32 2 RK 2 0 0.00 #DIV/0! 2.1%
101035005 AGUAS SERVIDAS REFORZADA AGUAS SERVIDAS REFORZADA NORMA 110x 3 JS 24/11/2006 5.26 5.34 3.20 3.40 2 RK 2 0 0.00 #DIV/0! 1.5%
101035005 AGUAS SERVIDAS REFORZADA AGUAS SERVIDAS REFORZADA NORMA 110x 3 JS 25/11/2006 5.26 5.92 3.20 3.75 2 RK 2 0 0.00 #DIV/0! 12.6%
101020001 CONDUIT ASTM CONDUIT - ASTM 1/2"x3 JS 22/11/2006 0.45 0.48 1.52 1.64 4a RK 1.5 0 0.00 #DIV/0! 7.0%
101020001 CONDUIT ASTM CONDUIT - ASTM 1/2"x3 JS 22/11/2006 0.45 0.45 1.52 1.59 4b RK 1.5 0 0.00 #DIV/0! 0.3%
101020001 CONDUIT ASTM CONDUIT - ASTM 1/2"x3 JS 22/11/2006 0.45 0.51 1.52 1.72 4a RK 1.5 0 0.00 #DIV/0! 13.6%
101020001 CONDUIT ASTM CONDUIT - ASTM 1/2"x3 JS 22/11/2006 0.45 0.49 1.52 1.72 4a RK 1.5 0 0.00 #DIV/0! 9.2%
101020001 CONDUIT ASTM CONDUIT - ASTM 1/2"x3 JS 23/11/2006 0.45 0.47 1.52 1.62 4a RK 1.5 0 0.00 #DIV/0! 4.7%
101020001 CONDUIT ASTM CONDUIT - ASTM 1/2"x3 JS 25/11/2006 0.45 0.48 1.52 1.65 4a RK 1.5 0 0.00 #DIV/0! 7.0%
101020001 CONDUIT ASTM CONDUIT - ASTM 1/2"x3 JS 27/11/2006 0.45 0.47 1.52 1.60 4a RK 1.5 0 0.00 #DIV/0! 4.7%
101010047 AGUA FRIA ASTM PRESION AGUA FRIA-ASTM RDE 11 3/4"x 3 ExE 22/11/2006 0.83 0.85 2.41 2.50 7a RK 1.5 0 0.00 #DIV/0! 2.4%
101010047 AGUA FRIA ASTM PRESION AGUA FRIA-ASTM RDE 11 3/4"x 3 ExE 22/11/2006 0.83 0.98 2.41 2.91 7a RK 1.5 0 0.00 #DIV/0! 18.1%
101010047 AGUA FRIA ASTM PRESION AGUA FRIA-ASTM RDE 11 3/4"x 3 ExE 22/11/2006 0.83 0.98 2.41 3.07 7b RK 1.5 0 0.00 #DIV/0! 18.1%
101010047 AGUA FRIA ASTM PRESION AGUA FRIA-ASTM RDE 11 3/4"x 3 ExE 23/11/2006 0.83 0.89 2.41 2.60 7b RK 1.5 0 0.00 #DIV/0! 7.2%
101010047 AGUA FRIA ASTM PRESION AGUA FRIA-ASTM RDE 11 3/4"x 3 ExE 23/11/2006 0.83 0.86 2.41 2.45 7b RK 1.5 0 0.00 #DIV/0! 3.6%
101010032 AGUA FRIA ASTM PRESION AGUA FRIA-ASTM RDE 11 3/4"x 6 ExE 23/11/2006 1.65 1.67 2.41 2.45 7b RK 1.5 0 0.00 #DIV/0! 0.9%
101010001 AGUA FRIA ASTM PRESION AGUA FRIA-ASTM RDE 9 1/2"x 6 ExE 24/11/2006 1.27 1.32 2.36 2.48 7a RK 1.5 0 0.00 #DIV/0! 4.3%
101010001 AGUA FRIA ASTM PRESION AGUA FRIA-ASTM RDE 9 1/2"x 6 ExE 24/11/2006 1.27 1.30 2.36 2.41 7b RK 1.5 0 0.00 #DIV/0! 2.7%
101010001 AGUA FRIA ASTM PRESION AGUA FRIA-ASTM RDE 9 1/2"x 6 ExE 24/11/2006 1.27 1.32 2.36 2.45 7a RK 1.5 0 0.00 #DIV/0! 4.3%
101010001 AGUA FRIA ASTM PRESION AGUA FRIA-ASTM RDE 9 1/2"x 6 ExE 25/11/2006 1.27 1.32 2.36 2.39 7a RK 1.5 0 0.00 #DIV/0! 4.3%
101010001 AGUA FRIA ASTM PRESION AGUA FRIA-ASTM RDE 9 1/2"x 6 ExE 27/11/2006 1.27 1.30 2.36 2.55 7a RK 1.5 0 0.00 #DIV/0! 2.7%
101010001 AGUA FRIA ASTM PRESION AGUA FRIA-ASTM RDE 9 1/2"x 6 ExE 27/11/2006 1.27 1.28 2.36 2.45 7b RK 1.5 0 0.00 #DIV/0! 1.1%
101010001 AGUA FRIA ASTM PRESION AGUA FRIA-ASTM RDE 9 1/2"x 6 ExE 27/11/2006 1.27 1.29 2.36 2.40 7a RK 1.5 0 0.00 #DIV/0! 1.9%
101010001 AGUA FRIA ASTM PRESION AGUA FRIA-ASTM RDE 9 1/2"x 6 ExE 27/11/2006 1.27 1.28 2.36 2.41 7b RK 1.5 0 0.00 #DIV/0! 1.1%

Anexo 2. Formato de Control de Sobrepeso

Anexo 3. Disposicin de herramentales en los estantes del cuarto de utillaje

Anexo 4. Molde Grande Tubrica

 Anexo 5. Calibrador de 400 mm montado en la lnea de produccin 1

Anexo 6. Gomas montados con el uso de los acoples rpidos en la lnea de produccin 6
 Anexo 7. Moldes en funcionamiento en la lnea de produccin 7

Anexo 8. Producto terminado montado en carros para su distribucin