Tendencias y Perspectivas Sobre Nuevas Tecnologas en el

Maquinado de Herramentales
Miguel Alejandro Simental de la Rosa1

ResumenRealizar un anlisis de las nuevas tecnologas para el maquinado de herramentales de manera que se conozcan
los beneficios que tiene un CNC de cuatro ejes en comparacin con uno universal. Un estudio de este tipo, resulta muy
importante debido a que el incremento de nuevas empresas en el sector industrial ha provocado que la demanda de
maquinados especiales aumente.
Palabras claveCNC, procesos de maquinado, alta precisin, mquinas-herramientas.

Introduccin
El plan de desarrollo industrial est atrayendo grandes empresas en los sectores Automotriz y Aeronutico,
que requieren a su vez de una extensa proveedura de productos y servicios. El inters de las grandes compaas al
instalarse en Mxico obedece sus estrategias de operar en pases de bajo costo. Uno de los elementos que ha jugado
un papel fundamental en el desarrollo tecnolgico en el mundo ha sido la mquina herramienta y sta ha afectado
directamente en el desarrollo industrial. La introduccin de control numrico computarizado (CNC) ha ampliado
exponencialmente las aplicaciones de las mquinas industriales mediante la automatizacin programable de la
produccin y logro de movimientos imposibles de efectuar manualmente o a travs de mquinas-herramientas
convencionales, como crculos, lneas diagonales y otras figuras ms complicadas que posibilitan la fabricacin de
piezas con perfiles sumamente complejos en un solo montaje.

Descripcin del Mtodo

Historia de las mquinas herramientas
Las primeras mquinas usadas como herramienta, se remonta al imperio Persa entre 600 y 500 aC. con los
primeros telares textiles porque entonces, se utilizaban rudimentarios tornos alfareros, cuya funcin era la de poner
en una situacin giratoria la pieza a trabajar. Muchos aos despus, en el ao 1250 despus de Cristo, se desarrolla
un sistema de impulsin a pedal para obtener movimientos circulatorios de torneado y taladrado, principales
movimientos requeridos para los procesos de mecanizado de la pieza. Las mquinas herramientas modernas datan de
1775, ao en el que el inventor britnico John Wilkinson construy una taladradora horizontal quepermita conseguir
superficies cilndricas interiores. Hacia 1794 Henry Maudslay desarroll el primer torno mecnico. Ms adelante,
Joseph Whitworth aceler la expansin de las mquinas de Wilkinson y de Maudslay al desarrollar varios
instrumentos que permitan una precisin de una millonsima de pulgada (25 millonsimas de milmetro). A finales
del siglo XV, Leonardo da Vinci, en su Cdice Atlntico realiz bocetos de varios tornos que no pudieron
construirse por falta de medios, pero que sirvieron de gran orientacin para los prximos desarrollos. En el siglo XIX
se alcanz un grado de precisin relativamente alto en tornos, perfiladoras, cepilladoras, pulidoras, sierras,
fresadoras, taladradoras y perforadoras. La utilizacin de estas mquinas se extendi a todos los pases
industrializados.
Durante los albores del siglo XX aparecieron mquinas herramientas ms grandes y de mayor precisin. A
partir de 1920 estas mquinas se especializaron y entre 1930 y 1950 se desarrollaron mquinas ms potentes y
rgidas que aprovechaban los nuevos materiales de corte desarrollados en aquel momento.
Mercado
Industrias del rubro metalmecnico que utilizan mquinas herramientas:
Industria Automotriz Industria Naval.
Industria Petrolfera. Industria Minera.
Industria Ferroviaria. Industria Armamentstica.
El taladrado de una pieza se podra hacer de la siguiente manera utilizando herramientas
convencionales:
1) El operador sujeta una broca en el taladro (manual o de banco).
2) Se asegura de la correcta sujecin.
1 Miguel Alejandro Simental de la Rosa, estudiante de Ingeniera Industrial en el Instituto Tecnolgico de
Ciudad Jurez. miguel.simental@outlook.com
 3) Selecciona la velocidad de rotacin (en los taladros de banco, mediante palancas o poleas).
4) Coloca la pieza a maquinar y se asegura de que el maquinado se haga en el lugar correcto.
5) El operador realiza la operacin de taladrado.
6) Se retira la herramienta.
7) Retira la pieza.
El hacer un orificio taladrado sobre una pieza, involucra una serie de pasos en los que interviene un
operador, sin embargo, cuando el nmero de taladrado de orificios se eleva, el operador tiende a
fatigarse por el nmero de operaciones repetitivas y la calidad de las piezas disminuye por el cansancio
del operador. Hay que tomar en cuenta que la mayora de las piezas que se fabrican tienen ms de un
orificio, las que requiere un nmero mayor de mecanizado, para lo que se requiere de personal
especializado y que el error sea mnimo.
Historia del CNC
En un principio el control numrico de mquinas herramientas no fue concebido para mejorar los
procesos de fabricacin, sino para dar solucin a los problemas tcnicos surgidos a consecuencia del
diseo de piezas cada vez ms difciles de mecanizar. El primer intento de aplicar las tcnicas de
control numrico como ayuda a la mecanizacin de piezas tuvo lugar en 1942, por una imposicin de la
industria aeronutica militar. En 1947, John Parsons, constructor de hlices de helicptero, americano,
concibe un mando automtico con entrada de informaciones numricas. Antes en su afn por controlar
la forma de las hlices, as como su paso, Parsons deba utilizar un gran nmero de plantillas y su
realizacin estaba lejos de ser rpida y econmica.
La idea de utilizar cartas perforadas (comportando las coordenadas de los ejes de los agujeros) en un
lector que permitiera traducir las seales de mando a los ejes, permite a Parsons desarrollar su sistema
digital. Gracias a su sistema, Parsons obtiene un contrato y el apoyo de Massachusetts Institute of
Tecnologie M.I.T (laboratorio de servomecanismos). En 1953, despus de cinco aos de puesta a punto,
el M.I.T. utiliza por primera vez la apelacin de Numerical Control. De aqu que, en contra de lo que
pudiera parecer, el control numrico punto a punto hizo su aparicin ms tarde que el control
numrico contorneado. Ms tarde aparecera el control numrico paraxial. De esta forma se ha visto
que la necesidad industrial de la aeronutica fue la que creo la demanda de sistemas continuos
complejos. El paso de complejos a simples revolucion los procesos de fabricacin.
Necesidad del CNC
La mquina herramienta ha jugado un papel fundamental en el desarrollo tecnolgico, gracias a la
utilizacin de la mquina herramienta se ha podido realizar de forma prctica, maquinaria de todo tipo
que, aunque concebida y realizada, no poda ser comercializada por no existir medios adecuados para
su construccin industrial. Esta necesidad, sumada a numerosos y nuevos requerimientos que da a da
forzaron la utilizacin de nuevas tcnicas que reemplazaran al operador humano. De esta forma se
introdujo el control numrico en los procesos de fabricacin, impuesto por varias razones:
Necesidad de fabricar productos que no se podan conseguir en cantidad y calidad suficientes.
Necesidad de obtener productos hasta entonces imposibles o muy difciles de fabricar.
Necesidad de fabricar productos a precios suficientemente bajos.
La posibilidad de lograr mayor estabilidad y reducir los errores del ensamble del producto terminado.
El mercado y la competencia han hecho surgir el desarrollo de nuevas tecnologas en las cuales se
busca la economa de materia prima y la obtencin de productos utilizando una fraccin del tiempo
utilizado en los mtodos tradicionales de fabricacin. De all surge la necesidad de adecuar las
industrias a fin de que puedan ser competentes en reto de los prximos aos. Una opcin o alternativa
clara frente a la competencia de tecnologas es la conversin de las industrias a elementos como el de la
automatizacin por medio del CNC.
Tipo de servicio en CNC
Clasificacin de las Mquinas-Herramienta (MH) con arranque de viruta
De una manera general la clasificacin de las mquinas-herramienta convencionales que trabajan con
CNC:
a) Fresadoras f) Centros de mecanizado
b) Tornos g) Punzonadoras
c) Cepillo i) Mquinas de soldar
d) Taladro k) Dobladoras
e) Rectificadoras m) Manipuladores

 Mercado
Industria Metalmecnica. Modelado de plsticos y
Industria Automotriz y de superficies slidas.
autopartes. Industria de la Arquitectura.
Industria Aeroespacial. Industria Manufacturera.
Industria Electrnica.
Industria Metlica.
Tolerancias en un CNC (precisin)
La precisin de una mquina CNC se encuentra normalmente entre 0.5 y 1 micra.
Ejes que ofrece un CNC
Las herramientas tpicas de CNC son capaces de realizar traslaciones a lo largo de 3 ejes; las mquinas
multieje tambin son capaces de realizar rotaciones alrededor de uno o de mltiples ejes. El nmero de
ejes para las mquinas multieje vara de 4 a 9. Debido a que la configuracin de ejes puede variar, un
mismo nmero de ellos en mquinas diferentes no asegura que los movimientos a realizar para llevar a
cabo la operacin sean los mismos. Por otro lado, el CNC para las mquinas de torneado es de 2 a 7
ejes.
Nomenclatura de los ejes en CNC
La norma DIN 66217 denomina los diferentes tipos de ejes CNC con estos nombres:
X-Y-Z Ejes principales de la mquina.
U-V-W Ejes auxiliares.
A-B-C Ejes rotativos.
No obstante, el fabricante de la mquina puede utilizar otros nombres para denominar los ejes de su
mquina CNC. En ocasiones, el nombre de los ejes puede incluir un nmero identificativo, entre el 1 y
el 9, quedando su nombre con el formato Eje X1, Eje X3, Eje Y5, etc.
Proceso de maquinado
Normalmente este tipo de control se ejerce a travs de una computadora y la mquina est diseada a
fin de obedecer las instrucciones de un programa dado, lo cual se ejerce a travs del proceso siguiente:
Dibujo del producto
El dibujo y el diseo asistidos por computadora son, hoy en da, una herramienta imprescindible para lograr
un diseo competitivo ya que hasta hace unos pocos aos, dichas tcnicas eran reservadas a las grandes empresas, o
aquellas que tenan un elevado potencial econmico y humano. El conjunto de tcnicas asistidas por computadora
(CAD/CAM) han experimentado una gran evolucin en los ltimos aos, y pueden ser suficientemente maduras
como para aplicarse de forma rentable en prcticamente en todo el proceso de diseo y fabricacin de un producto.
Programacin
El trmino Control Numrico se debe a que las rdenes dadas a la mquina se indican mediante
cdigos numricos. Por ejemplo:
Comandos g para el centro de maquinado:
G00 X0.0 Y0.0 (posicionamiento rpido lineal al punto 0, 0 del plano XY).
G.- Funcin preparatoria.
G00.- Avance lineal del cortador a velocidad alta, para posicionar o sin aplicar corte.
Interfase
La Interfase entre el programador y la Mquina Herramienta de Control Numrico (MHCN) se realiza a
travs de dispositivos, el cual puede ser: una cinta perforada y codificada, cintas magnticas con la
informacin del programa, o una computadora a travs de la cual se proporciona la informacin
necesaria.
Mquinas-herramientas CNC.
Aunque el CNC se ha orientado fundamentalmente a las mquinas-herramienta con arranque de viruta,
su utilizacin no est limitada a otros equipos.
Programacin de una tarea en CNC
Cuando se adquiere un nuevo equipo de CNC, se debe tener en consideracin el cmo se va a
programar la mquina y que equipos adicionales se necesitan para esto. Existen dos alternativas. La
primera es la de programacin directa. Esta es aquella en el que el operario o montador de la mquina
utiliza un software conversacional que est integrado al control de la mquina o en algunos otros casos
empleando un software CAD/CAM. Este tipo de programacin conversacional se utiliza ms en talleres
pequeos en donde no se necesitan grandes volmenes de produccin. El segundo es el de
 programacin indirecta. Este es cuando se tiene una computadora con un software CAD/CAM, ms
sofisticado en el departamento de Ingeniera.
Ventajas de la aplicacin de las mquinas-herramientas con CNC.
A continuacin se enumeran algunas de las ventajas que presentan las mquinas-herramientas con CNC
Menor revisin contante de los planos y Reduccin del tiempo de cambio de
hojas de instrucciones. pieza.
Menor verificacin de medidas entre las Reduccin del tiempo de inspeccin.
operaciones. Reduccin del error humano durante el
Mayor precisin e intercambiabilidad de maquinado.
las piezas. Reduccin del nmero de piezas de un
Reduccin del porcentaje de piezas ensamble a travs de maquinados
defectuosas. complejos.

En la Tabla 1 se hace una comparacin entre los dos sistemas de mecanizado:

Comentarios Finales
El CNC es una tecnologa de automatizacin de alta aplicabilidad en la actualidad, gracias a su amplio
margen de precisin y rapidez de ejecucin de tareas programadas. Se ha logrado el control simultneo
de varios ejes, como es el caso de los centros de mecanizado, de los tornos, etc., lo cual no era posible
hasta la aplicacin del CNC. La utilizacin de una mquina CNC da como resultado la reduccin de
porcentaje de piezas defectuosas, as como la reduccin del tiempo de inspeccin. El uso de estas
mquinas provoca que tengan una gran demanda en la industria cuyo costo es relativamente alto,
debido a esto las industrias pequeas tendrn que conformarse por el momento con mquinas
convencionales, ya que muchas veces carecen de capital disponible para la adquisicin de estas
mquinas-herramientas especializadas. Adems se vern con la necesidad de capacitar a su personal
para poder hacer uso adecuado de los CNC.
Por otro lado, el herramental ha evolucionado acorde a los avances en la maquinaria CNC, ya que ahora
es posible controlar precisamente las velocidades de corte, las profundidades y los avances de las
herramientas; por lo que han aparecido una serie de herramientas especficas para trabajos y materiales
particulares, abandonndose cada vez ms las herramientas multipropsito o de uso general. Se
obtienen grades y notorias ventajas al utilizar este tipo de tecnologa gracias a su seguridad, precisin,
tiempos de realizacin de tareas, aumento en la productividad de las mquinas, adems de la
posibilidad de ensamblar piezas muy difciles de fabricar como las tridimensionales que necesitan
avanzado grado de perfeccin y precisin.

Referencias
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 Notas Biogrficas
Miguel Alejandro Simental de la Rosa, nacido el 11 de octubre de 1994, estudiante de Ingeniera Industrial en el Instituto
Tecnolgico de Ciudad Jurez, cursando actualmente el dcimo semestre de la carrera con 22 aos de edad.