NTC Compendio de Dibujo Tecnico PDF

NORMA TCNICA NTC
COLOMBIANA 1580
1988-04-20
DIBUJO TNICO.
ESCALAS
E: TECHNICAL DRAWINGS. SCALES
CORRESPONDENCIA:
DESCRIPTORES: dibujo tcnico; dibujo industrial; dibujo;

representacin grfica; representacin
de datos; codificacin; escala de
medida; escala de reduccin.
I.C.S.: 01.100.01
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogot, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435
Prohibida su reproduccin Primera actualizacin

PRLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica

est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo
caracterizado por la participacin del pblico en general.
La NTC 1580 (Primera actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo de1988-04-20.
Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

travs de su participacin en el Comit Tcnico 000003 Dibujo Tcnico.
COLBATECO S.A. UNIVERSIDAD NACIONAL

E.E.E.B. HELBERT Y CA. LTDA.
ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIN DE NORMALIZACIN
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 1580 (Primera actualizacin)
DIBUJO TCNICO.
ESCALAS
1. OBJETO
Esta norma tiene por objeto establecer las escalas y su designacin para uso en todos los
dibujos tcnicos en cualquier rama de la ingeniera y el diseo.
2. DEFINICIONES Y DESIGNACION
2.1 DEFINICIONES
2.1.1 Escala. La relacin existente entre la dimensin lineal de un elemento de un objeto tal
como se representa en el dibujo y la dimensin real del mismo elemento.
2.1.2 Escala natural. Escala con relacin 1:1.
2.1.3 Escala de ampliacin. Escala en la cual la relacin es mayor que 1:1. Se dice que son
mayores a medida que la razn aumenta.
2.1.4 Escala de reduccin. Escala en la cual la relacin es menor que 1:1. Se dice que son
menores a medida que la razn decrece.
2.2 DESIGNACIN
2.2.1 Indicacin de la relacin de la escala. La escala natural se indica 1:1, la escala de

ampliacin se representa por "X:1 y la escala de reduccin 1:X, en donde X representa el
nmero de ampliacin o reduccin.
2.2.2 Designacin de la escala. La designacin completa de una escala consiste en la

inclinacin de la relacin precedida de la palabra escala (o su equivalente del lenguaje usado
en el dibujo). Si no existe la posibilidad de equivocacin, la palabra escala puede suprimirse.
1
3. CONDICIONES GENERALES
3.1 INSCRIPCIN
3.1.1 La designacin de la escala usada en el dibujo se inscribe en el rtulo.
3.1.2 Cuando es necesario usar ms de una escala en el dibujo, se inscribe solamente la

designacin de la escala principal en el rtulo y las dems escalas cercanas al nmero de
referencia de la parte correspondiente o cerca de la referencia del dibujo especificado.
4. REQUISITOS
4.1 ESCALAS
Las escalas para uso en dibujo tcnico sern las especificadas en la Tabla 1.
5. APNDICE
5.1 INDICACIONES COMPLEMENTARIAS
- Cuando se representa un objeto utilizando una escala de ampliacin muy

grande, se recomienda para informacin agregar a la representacin de escala
mayor una vista de tamao natural del objeto, mostrando nicamente sus
contornos.
La escala a seleccionar para un dibujo depende de la complejidad del objeto y

del propsito de la representacin; en todos los casos debe ser lo
suficientemente grande para permitir la interpretacin clara y fcil de la
informacin representada.
- EI tamao del dibujo depende de la escala y el tamao del objeto.
- Los detalles que por ser muy pequeos no se pueden dimensionar

completamente en la representacin principal, se muestran en un dibujo
adyacente en una vista de detalle (o seccin) y en una escala mayor.
Tabla 1. escalas
Categora Escala
De ampliacin 50:1 20:1 10:1
5:1 2:1
Natural
1:2 1:5 1:10
De reduccin 1:20 1:50 1:100
1:200 1:500 1:1000
1:2000 1:5000 1:10000
Nota. Si para aplicaciones especiales se necesitan escalas mayores o menores que las especificadas en la Tabla,
el rango de escala puede ser aumentado en cualquier direccin, previendo que la escalla requerida se derive de
2
una escala normalizada, multiplicando por nmeros enteros con potencias de 10. En casos excepcionales donde
por razones de funcionabilidad no se puedan usar las escalas normalizadas, se pueden escoger escalas
intermedias.
9.2 DOCUMENTO DE REFERENCIA
COMISION PANAMERICANA DE NORMAS TCNICAS. Dibujo Tcnico, Normas generales

para el dibujo tcnico. Escalas. Mxico. COPANT 1979. 3p. (Norma Panamericana COPANT 1048).
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Technical Drawings Scales.

Switzerland, ISO 1979. 1p. ilus. (International Standard ISO 5455).
3
NORMA TCNICA NTC
COLOMBIANA 1594
1980-12-10
DIBUJO TCNICO.
TERMINOLOGA
E: TECHNICAL DRAWINGS. TERMINOLOGY
CORRESPONDENCIA:
DESCRIPTORES: dibujo tcnico; dibujo industrial;

de datos; codificacin; vocabulario
tcnico; terminologa
I.C.S.: 01.040.01; 01.100.01

Prohibida su reproduccin
PRLOGO


La NTC 1594 fue ratificada por el Consejo Directivo de 1980-12-10.

travs de su participacin en el Comit Tcnico 000003 Terminologa.
EMPRESA DE ENERGA ELCTRICA PROEXPO

EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLN SENA
ESCUELA DE DISEOS INDUSTRIALES UNIVERSIDAD DE LOS ANDES
INSTITUTO TCNICO CENTRAL UNIVERSIDAD DISTRITAL
INSTITUTO SUPERIOR DE CARRERAS UNIVERSIDAD INCA DE COLOMBIA
TCNICAS UNIVERSIDAD PILOTO DE COLOMBIA
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 1594
DIBUJO TCNICO.
TERMINOLOGA
1. OBJETO
1.1 La presente norma define los trminos, la nomenclatura y los diferentes tipos de dibujos
que existen.
2. DEFINICIONES
2.1 Dibujo tcnico: representacin grfica, precisa y dimensionada, ceida a normas, que
permite interpretar o realizar un diseo.
2.2 Dibujo lineal: expresin grfica ya sea a mano alzada o instrumental por medio de
lneas que definen un objeto o una idea.
2.3 Descriptiva: el estudio de los cuerpos en el espacio por medio de sus proyecciones
sobre determinados planos.
2.4 Perspectiva: representacin tridimensional ilustrativa de un objeto sobre una superficie

plana, tal como la capta la vista humana.
2.5 Boceto: la primera representacin grfica de una idea, susceptible de modificaciones y

elaborada a mano alzada.
2.6 Esquema: representacin grfica de una idea en la cual solamente figuran los detalles
ms importantes o esenciales de lo que se representa.
2.7 Croquis: representacin grfica definitiva y dimensionada que especifica en la totalidad

los detalles.
2.8 Montea o dibujo de tamao natural: es la representacin exacta, de un carcter

geomtrico, ejecutado en trazo fino. (Determinacin de trayectoria, bsqueda de una cierta
magnitud, trazo de esttica grfica, etc.).
2.9 Grfica: es la representacin de un diagrama y la relacin que existe entre 2 o ms

magnitudes (abscisa de un pie de biela en funcin del tiempo, presin dentro de un motor de
cilindro en funcin de la abscisa del pistn, etc.).
1
2.10 Documentos de redaccin: los dibujos en los documentos son acompaados con
especificaciones, especialmente aquellos que caen dentro del alcance de la presente norma.
2.11 Nomenclatura: la lista completa de elementos representados en un ensamble o un

subensamble. Su relacin con el dibujo correspondiente, est marcado con las seales literales
o numricas.
2.12 Apuntes: (Dibujo de conjunto o subconjunto): para la exposicin de un escrito, ilustrado

o no, se dan los informes complementarios al dibujo; concerniente al ensamble,
funcionamiento, empleo etc., de un ensamble o subensamble.
2.13 Pliego de condiciones: trminos legales del objeto de un contrato, concerniente a la

definicin y la entrega de un producto o para la ejecucin de un servicio.
2.14 TRMINOS PARTICULARES
2.14.1 Dibujo para una patente de Invencin: Es el dibujo que contribuye a la descripcin del
objeto de una patente de Invencin.
2.14.2 Dibujo de un anteproyecto: El dibujo representa, a grandes rasgos, las soluciones

viables para el propsito especificado, de los elementos de una seleccin al que plantea el
problema. Aparece anotado: las cadenas cinemticas, las transformaciones de movimiento y
las piezas principales.
2.14.3 Dibujo de un proyecto: el dibujo es trazado tan exactamente como es posible, se

representan los detalles de la solucin adoptada. La indicacin del comportamiento de las
tolerancias de su fabricacin. La indicacin de las dimensiones esenciales de las masas y de
todos los informes complementarios sujetos a crticas.
2.14.4 Dibujo de definicin: es el dibujo que define completamente, sin ambigedad, las
exigencias que deber satisfacer el producto del estado de acabado prescrito. El diseo dar fe
de las relaciones entre quien da la orden y quien la ejecuta, en particular para la recepcin.
Adems las especificaciones relativas a las caractersticas mecnicas y qumicas de los
materiales, la definicin de un producto terminado debe comprender la acotacin funcional que
precise los estados lmites de materia admisible y eventualmente las prescripciones de
correccin geomtrica y del estado microgeomtrico de las superficies.
2.14.5 Dibujo de ensamble: es el dibujo que se obtiene al trazar el ensamblado de las piezas
consecutivas del ensamble; segn las cotas del dibujo de definicin, que permiten la
coherencia de los dibujos anteriores.
2.14.6 Dibujo de fabricacin: el dibujo representa a un semiproducto o a la resultante de un

ensamble y da los informes necesarios para la fabricacin, para la transformacin considerada.
Este dibujo precisa en particular las cotas trazadas y su tolerancia, identificndose stas con
las cotas funcionales, o con las que resultan por clculo.
2.14.7 Dibujo de operacin: es el dibujo de fabricacin que indica las cotas por obtener
despus de una sola operacin de fabricacin o de un ensamble determinado, as como las
superficies de apoyo y las superficies de cortes. Las piezas fabricadas o ensambladas son
representadas en la posicin que ocupan en la operacin.
2.14.8 Dibujo de verificacin: es el dibujo que precisa e ilustra el mtodo por utilizar para la
verificacin de una magnitud determinada (estados de superficie, masa, dimensin etc.).
2
2.14.9 Dibujo de ilustracin de textos tcnicos: es el dibujo que acompaa a un texto tcnico
para precisar por medio de un sentido usando la imagen.
3. APNDICE
COMISION PANAMERICANA DE NORMAS TCNICAS. Dibujo tcnico. Normas generales.

Terminologa para el dibujo tcnico, Mxico, COPANT 978. 3 p. (Proyecto de Norma
Panamericana COPANT 28: 1-0004
3
NORMA TCNICA NTC
COLOMBIANA 1687
1981-11-04
DIBUJO TCNICO.
FORMATO Y PLEGADO DE LOS DIBUJOS
E: TECHNICAL DRAWINGS. FOLDER AND SIZES
CORRESPONDENCIA:

dibujo; representacin grfica;
representacin de datos; codificacin;
formato; cuadro de rotulacin.
I.C.S.: 01.100.01

PRLOGO



travs de su participacin en el Comit Tcnico 000003 Dibujo tcnico.
ARTCULOS DE SEGURIDAD LTDA. EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLN

BASF QUMICA COLOMBIANA S.A. S.A.
BAYER DE COLOMBIA S.A. EQUIPOS JOSERRAGO
CEMENTOS EL CAIRO S.A. FONDO DE PROMOCIN DE
COCA COLA DE COLOMBIA S.A. EXPORTACIONES PROEXPO
COLOMBIT S.A. FUNDICIONES Y REPUESTOS S.A.
CONSORCIO METALRGICO NACIONAL FURESA
S.A. COLMENA HELBERT Y COMPAA LTDA.
EMPRESA DE ENERGA ELCTRICA DE INDUSTRIAS KAPITOL LTDA.
BOGOT SIEMENS SOCIEDAD ANNIMA
DIBUJO TCNICO.
FORMATO Y PLEGADO DE LOS DIBUJOS
1. OBJETO
1.1 La presente norma define los formatos y plegados para los dibujos y documentos
tcnicos unitarios obtenidos a escala, por ampliacin o por reduccin.
1.2 La presente norma se aplica a los dibujos y documentos tcnicos relacionados con la
Ingeniera, la Arquitectura y ramas afines.
2. DEFINICIONES Y CLASIFICACIN
2.1 DEFINICIONES
2.1.1 Formato: tamao de un papel en orden a sus dimensiones de largo y ancho.
2.1.2 Formatos regulares: tamaos de papel establecidos segn las especificaciones de la

NTC 1001.
2.1.3 Plegado: proceso de doblar e igualar con la debida proporcin los formatos que se han
de encuadernar para su archivo. El plegado se aplica tambin para formato individuales o
grupos de formatos que se han de archivar en bolsa.
2.2 DIMENSIONES
Los formatos se definen por su superficie y sus dimensiones (expresadas en mm) de acuerdo
con la Tabla 1.
Tabla 1. Dimensiones de los formatos
2
Formato rea, (m ) Dimensiones, (mm) Nmero de mdulos A4
A0 1 841 x 1 189 16
A1 1/2 594 x 841 8
A2 1/4 420 x 594 4
A3 1/8 297 x 420 2
A4 1/16 210 x 297 1
A5 1/32 148 x 210 1/2
1
3.1 FORMATOS
Los formatos contemplados en la presente norma pueden ser regulares, oblongos o

excepcionales, tal corno se ilustra en la Tabla 2.
Tabla 2. Eleccin de los formatos
3.2 ELECCIN
3.2.1 Primera eleccin
Los formatos bsicos de la Serie A o formatos regulares de primera eleccin deben ser todos
semejantes. Comprenden los seis formatos de la Tabla 1, obtenidos por medio de la
subdivisin sucesiva del formato A0 (vase la Figura 1).
2
Figura 1. Formatos bsicos de la serie A
3.2.1.1 La subdivisin racional del formato A0 de 1 m2 en dos formatos A1, despus en cuatro
formatos A2, despus en ocho formatos A3, despus en diecisis formatos A4, se identifica
como doblez modular, cuyo proceso se forma sobre el mdulo A4. (vase la Tabla 3).
Tabla 3. Subdivisin sucesiva del Formato A0*
Por doblez en dos del formato: Se obtiene un formato:
A0 A1
A1 A2
A2 A3
A3 A4
A4 A5
* Estos formatos se utilizan tanto en longitud como en altura.
3.2.2 Segunda eleccin
Se obtienen dos formatos oblongos (derivados especiales de la Serie A) definidos por su

superficie y sus dimensiones (expresadas en mm), como se especifica en la Tabla 4.
Tabla 4. Formatos de segunda eleccin*
2
Formato rea (m ) Dimensiones Nmero de
(mm) mdulo A4
1/4 2A0 1/2 420 x 1 189 8
1/4 A0 1/4 297 x 841 4
* Estos formatos se utilizan en longitud o en altura.
3
3.2.3 Tercera eleccin
Se obtienen los formatos excepcionales (en los que una de sus dimensiones es superior
a 1 189 mm), resultantes de los formatos bsicos de la Serie A, obtenidos a peticin, a
partir de soportes en bobinas, como se especifica en la Tabla 5.
Tabla 5. Formatos de tercera eleccin*
Formato a partir del cual se hace la Paso de acrecentamiento, Anchura de la bobina,

extensin (mm) (mm)
A0 Vertical 420 1 189
A1 Vertical 297 841 Anchura preferente
A2 Vertical 420 594
A3 Vertical 297 420 Anchura preferente
A4 Vertical 420 297
* Estos formatos se utilizan esencialmente en su longitud. Deben denominarse por sus

dimensiones expresadas en mm, en forma de un producto, empezando por la anchura
2
de la bobina de la que salen. Su superficie siempre es un mltiplo de 0,125 m (formato
2
A3 de 1/8 m ) y se puede expresar en mdulos A4.
3.3 PLEGADO MODULAR
3.3.1 Plegados para formatos que se han de archivar en bolsa
3.1.1.1 Plegado modular de los formatos bsicos (de primera eleccin).
a) El plegado modular normal se forma mediante la subdivisin del formato A0 en

16 mdulos A4, que permite limitar el plegado a un formato intermedio A2 o al
formato A3 (vase la Figura 2);
b) Los formatos A0 y A1 pueden plegarse segn la variacin recomendada en la

Figura 3. (Para el caso de plegado por medios mecnicos).
3.3.1.2 Plegado modular de los formatos oblongos (de segunda eleccin). De acuerdo con el
procedimiento mostrado en la Figura 4.
3.3.1.3 Plegado modular de los formatos excepcionales (de tercera eleccin). Se efecta por
medio de un plegado en acorden en un primer tiempo al paso de 420 mm 297 mm (vase la
Figura 5); en un segundo tiempo, por medio de uno de los mtodos de plegado modular
expuestos anteriormente.
4
Figura 2. Plegado modular normal
Figura 3. Variacin de plegado de los formatos A0 y A1
5
Figura 4. Plegado modular de los formatos oblongos
Figura 5. Plegado modular (primer tiempo) de los formatos excepcionales
3.3.2 Plegado para formatos que se han de archivar por encuadernacin
3.3.2.1 El plegado realizado directamente para encuadernar, se debe hacer como se ilustra en
las Figuras 6 a 13.
6
1) Ordenamiento del doblez 3) Doblez transversal

2) Doblez longitudinal 4) Presentacin final
Figura 6. Plegado modular del formato A0 (Horizontal)

7

1) Ordenamiento del doblez 3) Doblez transversal y presentacin final

2) Doblez longitudinal
8

Figura 10. Plegado modular del formato A0 (Vertical)

9


10
3.3.2.2 Para efectos de encuadernacin, el formato A5 puede utilizarse por parejas, tal como
se lustra en la Figura 14.
Figura 14. Distribucin del formato A5 por parejas
3.4 MARGEN PARA EL ARCHIVADO
Se obtiene dejando 20 mm en el borde izquierdo del formato final (vase la Figura 15).
Figura 15. Margen para el archivado
3.5 RECUADRO DE ZONA TIL
Se obtiene dejando 10 mm, (a) en la Figura 15, para los formatos A0 a A2 y 5 mm, para los
formatos A3 a A5 en los bordes superior, derecho e inferior del formato final.
11
3.6 ROTULADO
Todo formato que vaya a ser plegado de acuerdo con la presente norma, debe llevar en el
ngulo inferior derecho un recuadro destinado para el rtulo.
4. REQUISITOS
Tolerancia en las dimensiones. Sern las indicadas en la Tabla 6.
Tabla 6. Tolerancias en las dimensiones
Dimensiones Tolerancias
(mm) (mm)
1 189 3,0
841
594
420
297 2,0
210
148
5. APNDICE
5.1.1 Las especificaciones complementarias aplicables a alguna actividad particular, son

objeto de norma ms especficas, sin llegar a suprimir los principios contenidos en la presente
norma.
5.1.2 Todos los formatos definidos en esta norma, pueden ser empleados como apoyo para
toda clase de dibujos.
5.1.3 Cuando los formatos vayan a ser encuadernados por el sistema de empastado y
necesite un acabado por refile, deben preveerse con anticipacin las tolerancias en las
dimensiones para evitar el corte en los dobleces.
5.2 NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE
Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este
texto, constituyen disposiciones de esta norma. En el momento de su publicacin eran vlidas
las ediciones indicadas. Todas las normas estn sujetas a actualizacin; los participantes,
mediante acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la ltima
versin de las normas mencionadas a continuacin.
NTC 1001: 1975, Papel. Formatos.
NTC 1580: 1980, Dibujo Tcnico. Escalas
NTC 1594: 1980, Dibujo Tcnico. Terminologa
12
DEUTSCHES INSTITUT FUR NORMUNG. Zeichnungen. Faltung auf A4 Fur Orduer. Berlin,
DIN, 1956. 2p. ilus. (Deutsche Normen DIN 824).
13
NORMA TCNICA NTC
COLOMBIANA 1722
2001-09-26
DIBUJO TCNICO.
TOLERANCIA DE DIMENSIONES LINEALES Y
ANGULARES
E: TECHNICAL DRAWING. TOLERANCING OF LINEAR AND

ANGULAR DIMENSIONS
CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente (EQV) la

norma ISO 406
DESCRIPTORES: dibujo tcnico; tolerancia de

dimensin; tolerancia angular;
tolerancia de alineacin.
I.C.S.: 01.100.01

Prohibida su reproduccin Segunda actualizacin

Editada 2001-10-16
PRLOGO


La NTC 1722 (Segunda actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2001-09-26

travs de su participacin en consulta pblica y que pertenecen al Comit Tcnico 000003
Dibujo Tcnico.
ABARCAR ASESORAS, DISEOS Y CONSTRUCTORA COLPATRIA S.A.

CONSTRUCCIONES CONSTRUCTORA NORBERTO
ACERAS PAZ DEL RO S.A. ODEBRECHT S.A.
ALTERNATIVAS & OBRAS CONSTRUCTORA PICO LTDA.
ARQUITECTOS LTDA. CONSTRUCTORA PRECOMPRIMIDOS
ANDI LTDA.
ARQUITECTOS E INGENIEROS CONSTRUYECOOP
ASOCIADOS S.A. CONSULTORA COLOMBIANA S.A.
ARQUITECTURA Y CONSTRUCCIN CORPACERO
ASOCIACIN COLOMBIANA DE GAS DISTRAL S.A.
ASOCIACIN COLOMBIANA DE EMPRESA COLOMBIANA DE
INGENIEROS PETRLEOS ECOPETROL
CODENSA EMPRESA DE ACUEDUCTO Y
COMPAA OPERADORA DEL ALCANTARILLADO DE BOGOT.
GASODUCTO DE CENTRO ORIENTE. EMPRESA MUNICIPALES DE CALI
CONSORCIO METALRGICO NACIONAL EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLN
S.A. COLMENA. ESCOBAR Y MARTNEZ E&M.
CONSTRUCCIONES BARRIOS Y CIA. ESTRUCTURAS & TECHOS LTDA.
LTDA. FEDERACIN COLOMBIANA DE
CONSTRUCCIONES EL CNDOR S.A. CONSTRUCTORES.
CONSTRUCCIONES VELEZ Y GAS NATURAL DEL CENTRO S.A. E.S.P.
ASOCIADOS S.A. GAS NATURAL DEL ORIENTE S.A.
CONSTRUCTODO LTDA. GAS NATURAL E.S.P.
CONSTRUCTORA ANTARES LTDA. GASES DE LA GUAJIRA S.A. E.S.P.
CONSTRUCTORA CANAAN LTDA. GASES DE OCCIDENTE S.A. E.S.P.
CONSTRUCTORA CODINEM LTDA. GASES DEL CARIBE E.S.P.
GASES DEL NORTE DEL VALLE E.S.P. SOMOS ARQUITECTURA LTDA.
LLANOGAS SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
MADIGAS S.A. E.S.P. COMERCIO
METACOL SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS
METALCORAZA LTDA. PBLICOS DOMICILIARIOS
METROGAS DE COLOMBIA S.A. E.S.P. SURTIDORA DE GAS DEL CARIBE S.A.
MINISTERIO DE DESARROLLO TRIPLE A
MINISTERIO DE MINAS Y ENERGA TUBOCARIBE S.A.
ORGANIZACIN LUIS CARLOS UNIVERSIDAD AUTNOMA DE
SARMIENTO ANGULO LTDA. BUCARAMANGA
PAM COLOMBIA S.A. UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
PEDRO GMEZ & CA. S.A. UNIVERSIDAD DE LOS ANDES
PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO
PROMIGAS E.S.P. UNIVERSIDAD DEL VALLE
SERIM UNIVERSIDAD INCCA DE COLOMBIA
SIDERRGICA DE MEDELLN UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE
SIDERRGICA DEL ORINOCO SANTANDER
SOCIEDAD DE ACUEDUCTO Y UNIVERSIDAD NACIONAL
ALCANTARILLADO Y ASEO DE UNIVERSIDAD SANTO TOMS
BARRANQUILLA
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 1722 (Segunda actualizacin)
DIBUJO TCNICO.
TOLERANCIA DE DIMENSIONES LINEALES Y ANGULARES
0. INTRODUCCIN
Para los propsitos de esta norma, todas las dimensiones y tolerancias en los dibujos ha sido
estarcidos en letra recta. Debera entenderse que estas indicaciones podran escribirse bien a
mano alzada o en letra inclinada (itlica) sin alterar el significado de las indicaciones.
Para la presentacin de la inscripcin (proporciones y dimensiones) vase la NTC 1782.
1. OBJETO
Esta norma especifica la indicacin de las tolerancias de dimensiones lineales y angulares en

dibujos tcnicos. La indicacin de dichas tolerancias no necesariamente implica el uso de
cualquier mtodo particular de produccin, medicin o calibracin.
2. NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE
Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este texto,
constituyen la integridad del mismo. En el momento de la publicacin eran vlidas las ediciones
indicadas. Todas las normas estn sujetas a actualizacin; los participantes, mediante acuerdos
basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la ltima versin de las normas
mencionadas a continuacin:
NTC 1782:1982, Dibujo tcnico. Escritura. Caracteres corrientes. (ISO 3098-1).
NTC 1960: 1996, Dibujo tcnico. Dimensionamiento. Principios generales. Definiciones. Mtodo
de ejecucin e indicadores especiales. (ISO 129).
3. UNIDADES
Las desviaciones deben expresarse en la misma unidad que el tamao bsico.
Si deben mostrarse dos desviaciones que se relacionan con la misma dimensin, ambas deben
expresarse en el mismo nmero de lugares decimales (vase la Figura 2), excepto si una de las
desviaciones es cero (vase la Figura 5).
1
4. INDICACIN DE LOS COMPONENTES DE UNA DIMENSIN LINEAL
4.1 SMBOLOS ISO
Los componentes de la dimensin a la cual se le inscribe la tolerancia deben indicarse en el

siguiente orden:
a) Tamao bsico
b) Smbolo de tolerancia.
Si, adems de los smbolos (vase la Figura 1), es necesario expresar los valores de las
desviaciones (vase la Figura 2) o los lmites de tamao (vase la Figura 3), se debe mostrar la
informacin adicional en parntesis.
30 f7 -0,020 29,980
30 f7 -0,041 30 f7 29,959
Figura 1 Figura 2 Figura 3
4.2 DESVIACIONES PERMISIBLES
Los componentes de la dimensin a la cual se le inscribe tolerancia deben indicarse en el

siguiente orden:
a) Tamao bsico.
b) Los valores de las desviaciones
+0,1
32 -0,2
Figura 4
Si una de las dos desviaciones es cero, esta debera expresarse por el dgito cero (vase la
Figura 5).
0
32 -0,2
Figura 5
2
Si la tolerancia es simtrica en relacin con el tamao bsico, el valor de las desviaciones

debera indicarse slo una vez, precedido por el signo (vase la Figura 6).
32 0,1
Figura 6
4.3 LMITES DE TAMAO
Los lmites de tamao pueden indicarse por una dimensin superior e inferior (vase la Figura 7).
32,198
32,195
Figura 7
4.4 LMITES DE TAMAO EN UNA DIRECCIN
Si se requiere limitar una dimensin slo en una direccin, esto debera indicarse adicionando
"min." o "mx." a la dimensin (vase la Figura 8).
30,5 min.
Figura 8
5. ORDEN DE LA INDICACIN DE DESVIACIONES Y LMITES DE TAMAO
La desviacin superior del lmite superior de tamao debe escribirse en la posicin superior y la
desviacin inferior del lmite inferior de tamao en la posicin inferior, sin importar si se ha inscrito
la tolerancia de un orificio o un eje.
6. INDICACIN DE TOLERANCIAS EN DIBUJOS DE PARTES ENSAMBLADAS
6.1 SMBOLOS ISO
El smbolo de tolerancia para el orificio debe colocarse antes del smbolo de tolerancia para el eje
(vase la Figura 9) o encima de l (vase la Figura 10). Los smbolos deben estar precedidos por
el tamao bsico indicado una vez solamente.
3
H7
12 H7/h6 12 h6
Figura 9 Figura 10
Si tambin es necesario especificar los valores numricos de las desviaciones, deberan

escribirse en parntesis (vase la Figura 11).
+0,041
30 F7 +0,020
0
30 h6 -0,013
Figura 11
En favor de la simplicidad (no obstante la norma ISO 129), se puede emplear el

dimensionamiento con slo una lnea de dimensin (vase la Figura 12).
6.2 VALORES POR DGITOS
La dimensin de cada uno de los componentes de las partes ensambladas debe estar precedida
por el nombre (vase la Figura 12) o la referencia al tem (vase la Figura 13) de los
componentes, la dimensin para el orificio se coloca en ambos casos por encima de la dimensin
para el eje.
2
1
+0,3 +0,3
Agujero 30 +0,1 1 30 +0,1
-0,1 -0,1
Eje 30 -0,2 2 30 -0,2
Figura 12 Figura 13
4
7. INDICACIN DE LOS COMPONENTES DE UNA DIMENSIN ANGULAR
Las reglas establecidas para la indicacin de tolerancias en dimensiones lineales son aplicables
por igual a dimensiones angulares, excepto por que siempre deben indicarse las unidades del
ngulo bsico y las fracciones correspondientes, lo mismo que las desviaciones (vanse las
Figuras 14 a 17). Si se expresa la desviacin en minutos de un grado o segundos de un minuto
de un grado, el valor del minuto o segundo debe estar precedido por 0 00', segn sea
aplicable
60 10' 0 0'30''
+0 0'15''
30 - 0 0'30''
Figura 14 Figura 15
15,25
15,5 0,25 14,75
Figura 16 Figura 17
5
DOCUMENTO DE REFERENCIA
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Technical Drawing. Tolerancing

of Linear and Angular Dimensions. Geneva: ISO, 1987, 4p. il (ISO 406)
6
NORMA TCNICA NTC
COLOMBIANA 1777
2001-09-26
DIBUJO TCNICO.
PRINCIPIOS GENERALES DE PRESENTACIN
E: TECHNICAL DRAWINGS. GENERAL PRINCIPLES OF

PRESENTATION
CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente (EQV) a la

ISO 128
DESCRIPTORES: dibujo tcnico; representacin grfica;

generalidades.
I.C.S.: 01.100.10


Editada 2003-03-25
PRLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional

de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.
para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.

La NTC 1777 (Primera actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2001-09-26.
A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs
de su participacin en el Comit Tcnico 000003 Dibujo tcnico.
ARQUITECTURA Y CONSTRUCCIN CONSTRUCTORA PRECOMPRIMIDOS

ABARCAR ASESORAS DISEOS Y LTDA.
CONSTRUCCIONES CONSTRUYECOOP
ACERAS PAZ DEL RO S.A. CONSULTORA COLOMBIANA S.A.
ALTERNATIVAS & OBRAS CORPACERO
ARQUITECTOS LTDA. DISTRAL S.A.
ANDI EMPRESA COLOMBIANA DE
ARQUITECTOS E INGENIEROS PETRLEOS ECOPETROL
ASOCIADOS S.A. EMPRESA DE ACUEDUCTO Y
ASOCIACIN COLOMBIANA DE GAS ALCANTARILLADO DE BOGOT
ASOCIACIN COLOMBIANA DE EMPRESA MUNICIPALES DE CALI
INGENIEROS EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLN
CODENSA ESCOBAR Y MARTNEZ E&M.
COMPAA OPERADORA DEL ESTRUCTURAS & TECHOS LTDA.
GASODUCTO DE CENTRO ORIENTE FEDERACIN COLOMBIANA DE
CONSORCIO METALRGICO NACIONAL CONSTRUCTORES
S.A. COLMENA GAS NATURAL DEL CENTRO S.A. E.S.P.
CONSTRUCCIONES BARRIOS Y CIA. LTDA. GAS NATURAL DEL ORIENTE S.A.
CONSTRUCCIONES EL CNDOR S.A. GAS NATURAL E.S.P.
CONSTRUCCIONES VLEZ Y GASES DE LA GUAJIRA S.A. E.S.P.
ASOCIADOS S.A. GASES DE OCCIDENTE S.A. E.S.P.
CONSTRUCTODO LTDA. GASES DEL CARIBE E.S.P.
CONSTRUCTORA ANTARES LTDA. GASES DEL NORTE DEL VALLE E.S.P.
CONSTRUCTORA CANAAN LTDA. LLANOGAS
CONSTRUCTORA CODINEM LTDA. MADIGAS S.A. E.S.P.
CONSTRUCTORA COLPATRIA S.A. METACOL
CONSTRUCTORA NORBERTO METALCORAZA LTDA.
ODEBRECHT S.A. METROGAS DE COLOMBIA S.A. E.S.P.
CONSTRUCTORA PICO LTDA. MINISTERIO DE MINAS Y ENERGA
MINISTERIO DE DESARROLLO SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS
ORGANIZACIN LUIS CARLOS PBLICOS DOMICILIARIOS
SARMIENTO ANGULO LTDA. SURTIDORA DE GAS DEL CARIBE S.A.
PAM COLOMBIA S.A. TRIPLE A.
PEDRO GMEZ & CA. S.A. TUBOCARIBE S.A.
PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA UNIVERSIDAD AUTNOMA DE
PROMIGAS E.S.P. BUCARAMANGA
SERIM UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
SIDERRGICA DE MEDELLN UNIVERSIDAD DE LOS ANDES
SIDERRGICA DEL ORINOCO UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO
SOCIEDAD DE ACUEDUCTO Y UNIVERSIDAD DEL VALLE
ALCANTARILLADO Y ASEO DE UNIVERSIDAD INCCA DE COLOMBIA
BARRANQUILLA UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE
SOMOS ARQUITECTURA LTDA. SANTANDER
SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y UNIVERSIDAD NACIONAL
COMERCIO UNIVERSIDAD SANTO TOMAS
DIBUJO TCNICO.
PRINCIPIOS GENERALES DE PRESENTACIN
1. OBJETO
Esta norma especifica los principios generales de presentacin, los cuales se aplicarn a
dibujos tcnicos, siguiendo los mtodos de proyeccin ortogrfica.
Adicionalmente se estn elaborando otras normas bajo otros mtodos de representacin.
Se pretende que esta norma se aplique a toda clase de dibujos tcnicos (mecnicos, elctricos,
arquitectnicos, de ingeniera civil, etc.). Sin embargo, se admite que, en ciertas reas tcnicas
especficas, las reglas y convenciones generales no pueden contemplar adecuadamente todas
las necesidades de las prcticas especializadas y que se requieren reglas adicionales, las
cuales pueden estar especificadas en otras normas. Para tales reas se debern respetar, sin
embargo, los principios generales para facilitar el intercambio de dibujos y asegurar la
coherencia, dentro de un sistema integral relacionado con varias funciones tcnicas.
Esta norma ha prestado atencin a los requisitos de reproduccin, incluyendo microfilmacin.
2. VISTAS
2.1 DESIGNACIN DE LAS VISTAS
Vista en direccin a = vista de frente
Vista en direccin b = vista superior
Vista en direccin c = vista izquierda
Vista en direccin d = vista derecha
Vista en direccin e = vista inferior
Vista en direccin f = vista posterior
1
Habiendo escogido la vista de frente (vista principal) (vase el numeral 2.4), las dems vistas
enseadas forman con ella y entre ellas, ngulos de 90 o mltiplos de 90 (vase la Figura 1).
b
f
d
c
Figura 1.
2.2 POSICIN RELATIVA DE LA VISTA
Se pueden usar dos mtodos alternativos de proyeccin ortogrfica de similar valor:
- El mtodo de proyeccin del primer ngulo (conocido antes como mtodo E).
- El mtodo de proyeccin del tercer ngulo (conocido antes como mtodo A).
NOTA 1 Para fines de uniformidad de las cifras indicadas en esta norma como ejemplos, las posiciones relativas
de las vistas son las que proporciona el mtodo del primer ngulo. Se deber entender, sin embargo, que se habra
podido usar cualquiera de los dos mtodos sin prejuicio del principio establecido.
NOTA 2 No se pretende que las cifras indicadas sean ejemplo de diseo y se dibujan en la forma ms simple slo
para ilustrar el texto.
2.2.1 Mtodo de proyeccin del primer ngulo
Con referencia a la vista de frente (a), las dems vistas se disponen de la siguiente manera
(vase la Figura 2).
La vista superior (b) se coloca debajo
La vista inferior (e) se coloca arriba
La vista izquierda (c) se coloca a la derecha
La vista derecha (d) se coloca a la izquierda
La vista posterior (f) se puede colocar a la izquierda o a la derecha, segn convenga.
2
(e)
(d) (a) (c) (f)
(b)
Figura 2.
La Figura 3 muestra el smbolo distintivo de este mtodo.
Figura 3.
2.2.2 Mtodo de proyeccin del tercer ngulo
Con referencia a la vista de frente (a), las dems vistas se disponen de la siguiente manera
(vase la Figura 4).
La vista superior (b) se coloca arriba
La vista inferior (e) se coloca debajo
La vista izquierda (c) se coloca a la izquierda
La vista derecha (d) se coloca a la derecha
La vista posterior (f) se puede colocar a la izquierda o a la derecha, segn convenga.
3
(b)
(c) (a) (d) (f)
(e)
Figura 4.
La Figura 5 muestra el smbolo distintivo de este mtodo.
Figura 5.
2.2.3 Disposicin de las vistas utilizando flechas de referencia
Cuando sea conveniente colocar las vistas en una forma que no est de acuerdo con el patrn
estricto de los mtodos de proyeccin del primer o del tercer ngulo, el uso de flechas para
referencia permite colocar libremente las distintas vistas.
Con excepcin de la vista principal, se debe identificar cada vista con una letra mayscula,
repetida cerca de la flecha necesaria para indicar la direccin en la cual se debe mirar la
respectiva vista.
Las vistas designadas pueden estar situadas sin tener en cuenta la vista principal. Las letras
maysculas que identifican las vistas de referencia, debern estar colocadas inmediatamente
debajo o arriba de las respectivas vistas. En cualquier otro dibujo, las referencias estarn
colocadas de la misma manera. No es necesaria ninguna otra indicacin (vase la Figura 6).
4
D C
A B
B
C D E
Figura 6.
2.3 INDICACIN DEL MTODO
Cuando no se use ninguno de los mtodos especificados en los numerales 2.2.1 y 2.2.2, el
dibujo debe indicar el mtodo con su smbolo distintivo, como se indica en las Figuras 3 5.
Los smbolos estarn colocados en el espacio previsto para tal fin, en el bloque de ttulos del
dibujo.
La disposicin de vistas, cuando se usen las flechas especificadas en el numeral 2.2.3, no es

necesario el smbolo distintivo.
2.4 SELECCIN DE LAS VISTAS
Se debe usar la vista que proporcione mayor informacin sobre un objeto como vista de frente
o principal. En general, esta vista muestra las pieza en su posicin de funcionamiento. Las
piezas que se pueden usar en cualquier posicin se debern dibujar, preferiblemente, en la
posicin principal de fabricacin o montaje.
Cuando son necesarias otras vistas (incluyendo secciones), se seleccionarn de acuerdo con
los siguientes principios:
- Se limitar la cantidad de vistas y secciones al mnimo necesario y suficiente

para delinear bien el objeto sin ambigedades;
- Para evitar la necesidad de contornos y aristas ocultos
- Para evitar la repeticin innecesaria de detalles.
2.5 VISTAS AUXILIARES
Si es necesario ver una vista desde una direccin diferente a las indicadas en el numeral 2.1, o
si no se puede colocar una vista en su posicin correcta, con los mtodos indicados en los
numerales 2.2.1 y 2.2.2, se usarn flechas de referencia, como se indica en el numeral 2.2.3
para ver la vista como corresponde (vanse las Figuras 7 y 8).
5
Sin tener en cuenta la direccin de la vista, las letras maysculas que hacen referencia a las
vistas debern estar siempre colocadas en la posicin normal para lectura.
2.6 VISTAS PARCIALES
Se podrn usar vistas parciales cuando las vistas completas no mejoran la informacin
necesaria. La vista parcial deber estar cortada por una delgada lnea punteada (tipo C), o por
lneas rectas en zigzag (tipo D) (vanse las Figuras 7, 9, 10 y otras).
2.7 VISTAS LOCALES
Siempre y cuando la presentacin no sea ambigua, est permitido presentar una vista local en
vez de una vista completa, cuando se trata de objetos simtricos. La vista local puede estar
dibujada como proyeccin del tercer ngulo, sin tener en cuenta la disposicin del dibujo
general.
Se dibujarn las vistas locales con lneas gruesas continuas (tipo A) y estarn conectadas con
la vista principal por una lnea central (tipo G). Las Figuras 41, 42, 43 y 44 muestran ejemplos
de vistas locales.
A
A
Figura 7.
A
A
Figura 8.
3. LNEAS
3.1 TIPOS DE LNEAS
Se deben usar slo los tipos y espesores de las lneas indicadas en la siguiente tabla.
6
Cuando, en casos especiales se utilicen otros tipos o espesores de lneas para campos
especiales (por ejemplo, diagramas elctricos o de tubera) o si las lneas especificadas en la
tabla son utilizadas para otras aplicaciones, diferentes de las detalladas en la ltima columna
de la tabla, las convenciones adoptadas debern estar indicadas en otras normas, o se
explicarn con una nota en el respectivo dibujo.
Las Figuras 9 y 10 muestran las aplicaciones tpicas para las diferentes tipos de lneas.
Tabla
Lnea Descripcin Aplicaciones generales

Vanse las Figuras 9, 10 y otras
figuras relevantes
continua gruesa A1 Contornos visibles
A A2 Aristas visibles
continua fina (recta o curva) B1 Lneas imaginarias de interseccin

B2 Lneas de dimensin
B3 Lneas de proyeccin
B B4 Lneas de referencia
B5 Achurado
B6 Lneas exteriores de secciones
revueltas en el sitio
B7 Lneas de ejes cortos
continua fina a mano alzada C1 Lmites de vistas parciales o
(2)
C interrumpidas y secciones, si el
lmite no es una lnea fina de
continua fina (recta) con cadena
D 1) zigzags D1 Lnea (vase las Figuras 53 y 54)
2)
Gruesa de segmentos E1 Lneas exteriores invisibles
E E2 Bordes invisibles
fina de segmentos F1 Lneas exteriores invisibles
F2 Bordes invisibles
F
fina de cadena GI Lneas de ejes
G G2 Lneas de simetra
G3 Trayectorias
Fina de cadena, segmentos H1 Planos de corte
H gruesos en los extremos y en
los cambios de direccin
Gruesa de cadena J1 Indicacin de lneas o superficies

J sometidas a un requisito especial
Fina de cadena con doble K1 Lneas exteriores de piezas

K guin adyacentes
K2 Posiciones alternas y extremas de
piezas mviles
K3 Lneas centroide
K4 Lneas exteriores iniciales antes del
conformado (vase la Figura 58)
K5 Partes situadas frente del dibujo de
corte (vase la Figura 48)
1)
Esta clase de lnea es adecuada para dibujos elaborados con mquina
2)
Aunque se dispone de dos alternativas, re recomienda que slo se use una clase de lnea en cada dibujo.
7
B2
Y
G2
G1
G3 B4
B2
K2 A1
F1 Y
B3
Y-Y
B5
B6
B7
D1 B1 J1
G1
D1
K1
Figura 9.
C1
K3
Figura 10.
3.2 ESPESOR DE LAS LNEAS
Se usan lneas de dos espesores diferentes, la relacin entre la lnea gruesa y la fina no debe
ser inferior a 2:1.
Se escoger el espesor de las lneas de acuerdo con el tamao y la clase de dibujo, segn la
siguiente gama:
0,18, 0,25, 035, 0,5, 0,7, 1, 1,4 y 2 mm1)
En todas las vistas de una pieza a la misma escala, el espesor de las lneas debe ser igual.
3.3 ESPACIO ENTRE LNEAS
El espacio mnimo entre lneas paralelas, incluyendo achurado, no debe ser nunca inferior a
dos veces el grosor de la lnea ms gruesa. Se recomienda que estos espacios nunca sea
inferior a 0,7 mm.
1)
Por la dificultad con ciertos mtodos de reproduccin, se debe evitar el espesor de 0,18 mm
8
3.4 ORDEN DE PRIORIDAD DE LNEAS COINCIDENTES
Cuando coinciden dos o ms lneas de distinta clase, se observar el siguiente orden de

prioridad (vase la Figura 11).
1) Lneas exteriores y aristas visibles (lnea gruesa continua tipo A);
2) Lneas exteriores y aristas invisibles (lnea punteada, tipo E F).
3) Planos de corte (cadena, lnea delgada, gruesa en los extremos y en los cambios
de planos de corte, tipo H)
4) Lneas de ejes y lneas de simetra (lnea delgada en cadena, tipo G);
5) Lneas centroide (lnea delgada en cadena con lnea de doble guin, tipo K);
6) Lneas de proyeccin (lnea delgada continua, tipo B).
Las lneas exteriores de piezas adyacentes ensambladas, debern coincidir, con excepcin de
las secciones negras delgadas (vase numeral 4.3 y la Figura 23)
A
A-A
Figura 11.
3.5 TERMINACIN DE LAS LNEAS DE REFERENCIA
Una lnea de referencia es la que se refiere a una caracterstica (dimensin, objeto, lnea
externa, etc.).
Las lneas de referencia debern terminar:
- En un punto si terminan dentro de las lneas exteriores de un objeto (vase la

Figura 12):
- En punta de flecha, si terminan en la lnea exterior de un objeto (vase la Figura 13)
- Sin punto ni punta de flecha si terminan en una lnea de dimensin (vase la

Figura 14).
9
Figura 12.
Figura 13.
Figura 14.
4. SECCIONES
4.1 NOTAS SOBRE LAS SECCIONES ACHURADAS
El achurado se usa, generalmente, para mostrar reas o secciones. Se tendrn en cuenta los
mtodos de reproduccin que se usen.
Usualmente, la forma ms simple de achurar es adecuada para el propsito y podr ser en

forma de lneas delgadas continuas (tipo B), en un ngulo conveniente, preferiblemente 45 con
las principales lneas de simetra de la seccin (vanse las Figuras 15, 16 y 17).
10
Figura 15. Figura 16. Figura 17.
Las reas separadas de una seccin del mismo componente estarn achuradas en forma
idntica. El achurado de los componentes adyacentes se har en diferentes direcciones o
espacios (vanse las Figuras 18 y 19).
Figura 18.
Se escoger el espacio entre las lneas de achurado en proporcin al tamao de las reas
sombreadas, siempre y cuando se cumplan los requisitos de espacio mnimo (vase el numeral 3.3)
En el caso de grandes reas, se podr limitar el achurado a una zona alrededor del contorno
del rea achurada (vase la Figura 19).
Cuando secciones de la misma pieza se muestran en dibujos paralelos adyacentes, el

achurado deber ser idntico, pero podr cambiar de direccin a lo largo de la lnea divisoria
entre las secciones, si se considera necesario dar mayor claridad (vase la Figura 20).
Se interrumpir el achurado cuando no sea posible colocar inscripciones fuera del rea
achurada (vase la Figura 21).
Figura 19.
11
A-A
Figura 20.
50
Figura 21.
4.2 ACHURADO PARA INDICAR LA CLASE DE MATERIALES
Se puede usar el achurado para indicar la clase de materiales de las secciones.
Si se usan diferentes clases de achurado para indicar diferentes materiales, el significado de

los achurados deber estar claramente definido en el dibujo, o por referencia a las normas que
corresponda.
4.3 SECCIONES DELGADAS
Las secciones delgadas se pueden mostrar totalmente negras (vase la Figura 22); se debe
dejar un espacio no inferior a 0,7 mm entre secciones adyacentes de esta clase (vase la
Figura 23).
Figura 22.
12
Figura 23.
4.4 NOTAS DE LAS SECCIONES
Las reglas generales para disponer las vistas (vase el numeral 2.2) tambin rigen para dibujar
secciones.
Cuando la ubicacin de un solo plano de corte es obvia, no es necesario indicar su posicin o

identificacin (vanse las Figuras 24 y 35).
Cuando la ubicacin no es obvia, o cuando sea necesario distinguir entre varios planos de
corte (vanse las Figuras 25 a 29), la posicin del o los planos de corte estar indicada por una
lnea delgada en cadena, gruesa en los extremos y en los cambios de direccin (tipo H). El
plano de corte deber estar indicado con designaciones, por ejemplo letras maysculas y la
direccin de la vista estar indicada con flechas. La seccin deber estar indicada con la
respectiva designacin (vanse las Figuras 25 a 29).
Las designaciones de las secciones referenciadas se colocarn, bien sea inmediatamente

debajo o encima de las respectivas secciones, pero en cualquier dibujo las referencias deben
estar colocadas de la misma manera. No es necesaria ninguna otra indicacin.
En ciertos casos no es necesario dibujar completamente las piezas situadas bajo el plano de corte.
En principio, las nervaduras, elementos de fijacin, ejes, rayos de las ruedas y similares no se cortan
en secciones longitudinales y, por lo tanto, no debern estar achurados (vanse las Figuras 28 y 29).
4.5 PLANOS DE CORTE (ejemplos)
Seccin en un plano (vanse las Figuras 24 y 25)
Figura 24.
13
A-A
A A
Figura 25.
Seccin en dos planos paralelos (vase la Figura 26)
A-A
Figura 26.
Seccin en tres planos contiguos (vase la Figura 27)
A-A
Figura 27.
14
Seccin en dos planos interceptados, uno se muestra sobrepuesto al plano de proyeccin

(vase la Figura 28).
A A-A
Figura 28.
Cuando se trate de partes giratorias con detalles espaciados en forma regular, los cuales se
deben mostrar como seccin, pero no estn situados en el plano de corte, se podrn dibujar los
detalles girndolos en el plano de corte (vase la Figura 29), siempre y cuando no causen
ambigedad; pero se recomienda indicar la forma como se hizo.
A-A A
Figura 29.
4.6 SECCIONES SOBREPUESTAS EN LA RESPECTIVA VISTA DE SECCIONES

REMOVIDAS
Se podrn sobreponer cortes transversales en la respectiva vista de la parte removida.
4.6.1 Cuando se sobrepone a la respectiva vista, se dibujar la lnea exterior de la seccin

con lneas delgadas continuas (tipo B) y no ser necesaria otra identificacin (vase la Figura 30).
Figura 30.
15
4.6.2 Cuando se remueva una parte, la lnea exterior de la seccin se dibujar con lneas
gruesas continuas (tipo A). La seccin removida se podr colocar:
- Bien sea cerca o conectada con la vista por una lnea delgada en cadena (tipo G)
(vase la Figura 31a);
- O en una posicin diferente e identificada de la forma convencional, como en el

numeral 4.4, con designaciones (vase la Figura 31b).
A-A
A
Figura 31a. Figura 31b.
4.7 MEDIAS SECCIONES
Las piezas simtricas se pueden dibujar con la mitad en vista completa y la otra mitad en
seccin (vase la Figura 32).
Figura 32.
4.8 SECCIONES PARCIAL

Se podr dibujar una seccin parcial si no es conveniente dibujar la seccin completa o la
mitad. Se podr indicar el corte parcial con una lnea delgada mano alzada (tipo C) (vase la
Figura 33) o con una lnea recta delgada continua con zigzag (tipo D) (vase la Figura 9).
16
Figura 33.
4.9 DISPOSICIN SUCESIVA DE SECCIONES
Se podrn disponer las secciones sucesivas en forma similar a los ejemplos de las Figuras 34,
35 y 36, como sea conveniente para la disposicin y comprensin del dibujo.
Figura 34.
Figura 35.
17
C
B
C
A
A
B
B B B
A-A B-B C-C
Figura 36.
5. OTRAS CONVENCIONES
5.1 PIEZAS ADYACENTES
Cuando sea necesario representar piezas adyacentes a un objeto, se dibujarn con lneas
delgadas en cadena con doble guin (tipo K). La pieza adyacente no deber ocultar la pieza
principal, pero podr estar escondida por sta.
No se sombrearn las piezas adyacentes en secciones.
Figura 37.
18
5.2 INTERSECCIONES
5.2.1 Intersecciones reales
Las intersecciones geomtricas reales se deben dibujar con lneas gruesas continuas (tipo A),
cuando sean visibles, o con lneas de segmentos (tipo E F) cuando estn invisibles (vase la
Figura 38).
Figura 38.
5.2.2 Intersecciones imaginarias
En una vista se podrn indicar las lneas de interseccin imaginaria (como chaflanes o
esquinas redondeadas) con lneas delgadas continuas (tipo B) sin tocar las lneas exteriores
Figura 39.
5.2.3 Representacin simplificada de intersecciones
Las representaciones simplificadas de lneas de interseccin geomtricas o imaginarias se

pueden aplicar a las siguientes intersecciones:
- Entre dos cilindros: las lneas curvas de interseccin se reemplazan con lneas
rectas (vanse las Figuras 40, 41 y 43);
- Entre un cilindro y un prisma rectangular: se omite el desplazamiento de la lnea

recta de interseccin (vanse las Figuras 42 y 44).
19
Cuando la diferencia de tamao aumenta entre las partes que se interceptan, la representacin
simplificada (vanse las Figuras 40 a 44), slo presentan un mejor enfoque de una interseccin
real, siempre y cuando los ejes de las partes que se interceptan estn mutuamente
perpendiculares y se intercepten, o prcticamente lo hagan.
NOTA Se evitarn las representaciones simplificadas si afectan la comprensin del dibujo.
Figura 40.
Figura 41.
Figura 42.
20
Figura 43.
Figura 44.
5.3 REPRESENTACIN CONVENCIONAL EXTREMOS CUADRADOS Y AGUJEROS
5.3.1 Extremos cuadrados de ejes
Para no tener que dibujar una vista o seccin adicional, se pueden indicar los bordes
cuadrados (vase la Figura 45) de ejes (vase la Figura 46) con diagonales dibujadas como
lneas delgadas continuas (tipo B).
Figura 45.
21
Figura 46.
5.3.2 Agujeros cuadradas y rectangulares
Para indicar un agujero en la parte plana de la vista de frente, sin ayuda de secciones
adicionales, se podr mostrar la apertura dibujando sus diagonales con lneas delgadas
continuas (tipo B) (vase la Figura 47).
Figura 47.
5.4 PIEZAS SITUADAS FRENTE A UN PLANO DE CORTE
Si es necesario indicar piezas situadas frente al plano de corte, estas piezas se representarn
con lneas delgadas en cadena con doble guin (tipo K) (vase la Figura 48).
Figura 48.
22
5.5 VISTA DE PIEZAS SIMTRICAS
Para ahorrar tiempo y espacio, se pueden dibujar los objetos simtricos como una fraccin de
una vista completa (vanse las Figuras 49 a 52).
La lnea de simetra se identifica en los extremos con dos lneas paralelas cortas, dibujadas en
ngulo recto (vanse las Figuras 49, 50 y 52).
Otro mtodo muestra las lneas que representan el objeto extendindose un poco ms all de
la lnea de simetra (vase la Figura 51). En este caso, se pueden omitir las lneas cortas
paralelas.
NOTA En la prctica es esencial tener especial cuidado para evitar que el dibujo sea incomprensible.
Figura 49.
Figura 50.
23
Figura 51.
Figura 52.
5.6 VISTAS INTERRUMPIDAS
Para ahorrar espacio, al representar piezas largas se pueden dibujar nicamente las partes que
sean suficientes para su definicin. Los extremos de las partes omitidas se indican de la misma
forma que las vistas parciales (vase numeral 2.6) y las partes se dibujan cerca unas de otras
(vanse las Figura 53 y 54).
Figura 53.
24
Figura 54.
5.7 REPRESENTACIN SIMPLIFICADA DE DETALLES REPETIDOS
Se puede simplificar la presentacin de detalles repetitivos como se indica en las Figuras 55 y 56.
NOTA En todos los casos, se debe definir la cantidad y la clase de detalles repetitivos, dimensionndolos o con
una nota.
Figura 55.
Figura 56.
5.8 ELEMENTOS A UNA ESCALA MAYOR
Cuando la escala sea tan pequea que no se puedan mostrar o dimensionar los detalles de la
caracterstica, sta o la pieza se podrn enmarcar en una lnea delgada continua (tipo B) y se
identificarn con una letra mayscula (vase la Figura 57a).
Se dibuja el respectivo detalle a una escala mayor indicada, acompaada de su letra de

identificacin (vase la Figura 57b).
25
Figura 57a.
A (5 : 1)
Figura 57b.
5.9 LNEAS EXTERIORES INICIALES
Cuando sea necesario ilustrar las lneas iniciales de una pieza, antes de conformarla, se
indicar la lnea inicial con una cadena de lneas delgadas con doble guin (tipo K) (vase la
Figura 58).
Figura 58.
5.10 USO DE COLORES
No se recomienda usar colores en los dibujos tcnicos. Si fuera esencial usar colores para
mayor claridad, se indicarn claramente los significados en el dibujo o en otros documentos
relevantes.
26
5.11 OBJETOS TRANSPARENTES
Todos los objetos de material transparente se dibujarn como si no fueran transparentes.
INTERNATIONAL STANDARD ORGANIZATION Technical Drawings. General Principles of

Presentation. Geneva: ISO, 1982. 15p. il (ISO 128)
27
NORMA TCNICA NTC
COLOMBIANA 1831
2001-09-26
DIBUJO TCNICO.
TOLERANCIAS GEOMTRICAS. TOLERANCIAS DE
FORMA, ORIENTACIN, LOCALIZACIN Y
ALINEACIN. GENERALIDADES, DEFINICIONES,
SMBOLOS E INDICACIONES EN DIBUJOS
E: TECHNICAL DRAWINGS - GEOMETRICAL TOLERANCING -

TOLERANCING OF FORM, ORIENTATION, LOCATION AND
RUN-OUT - GENERALITIES, DEFINITIONS, SYMBOLS,
INDICATIONS ON DRAWINGS.
CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente (EQV) la

ISO 1101

representacin grfica; codificacin;
tolerancia de forma; tolerancia de
orientacin; tolerancia de localizacin;
tolerancia de alineacin; tolerancia
mecnica; tolerancia; mediciones.
I.C.S.: 01.100.10


Editada 2001-10-16
PRLOGO


La NTC 1831 (Segunda actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2001-09-26.
ARQUITECTURA Y CONSTRUCCIN CONSTRUCTORA NORBERTO ODEBRECHT

ABARCAR ASESORAS DISEOS Y S.A.
CONSTRUCCIONES CONSTRUCTORA PICO LTDA.
ACERAS PAZ DEL RO S.A. CONSTRUCTORA PRECOMPRIMIDOS
ALTERNATIVAS & OBRAS ARQUITECTOS LTDA.
LTDA. CONSTRUYECOOP
ANDI CONSULTORA COLOMBIANA S.A.
ARQUITECTOS E INGENIEROS ASOCIADOS CORPACERO
S.A. DISTRAL S.A.
ASOCIACIN COLOMBIANA DE GAS EMPRESA COLOMBIANA DE PETRLEOS
ASOCIACIN COLOMBIANA DE INGENIEROS -ECOPETROL-
COMPAA OPERADORA DEL ALCANTARILLADO DE BOGOT
GASODUCTO DE CENTRO ORIENTE EMPRESA MUNICIPALES DE CALI
S.A. COLMENA ESCOBAR Y MARTNEZ E&M
CONSTRUCCIONES BARRIOS Y CIA. ESTRUCTURAS Y TECHOS LTDA.
CONSTRUCCIONES EL CNDOR S.A. CONSTRUCTORES
CONSTRUCCIONES VLEZ Y ASOCIADOS GAS NATURAL DEL CENTRO S.A. E.S.P.
S.A. GAS NATURAL DEL ORIENTE S.A.
CONSTRUCTODO LTDA. GAS NATURAL E.S.P.
CONSTRUCTORA ANTARES LTDA. GASES DE LA GUAJIRA
CONSTRUCTORA COLPATRIA S.A. GASES DEL NORTE DEL VALLE E.S.P.
LLANOGAS SOMOS ARQUITECTURA LTDA.
MADIGAS S.A. E.S.P. SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
METACOL COMERCIO
METALCORAZA LTDA. SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS
METROGAS DE COLOMBIA S.A. E.S.P. PBLICOS DOMICILIARIOS
MINISTERIO DE MINAS Y ENERGA SURTIDORA DE GAS DEL CARIBE S.A.
ORGANIZACIN LUIS CARLOS TUBOCARIBE
SARMIENTO ANGULO LTDA. UNIVERSIDAD AUTNOMA DE
PAM COLOMBIA BUCARAMANGA
PEDRO GMEZ & CA. S.A. UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA UNIVERSIDAD DE LOS ANDES
PROMIGAS LTDA. UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO
SERIM LTDA. UNIVERSIDAD INCCA DE COLOMBIA
SIDERRGICA DE MEDELLN UNIVERSIDAD DEL VALLE
SIDERRGICA DEL ORINOCO UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE
SOCIEDAD DE ACUEDUCTO Y SANTANDER
ALCANTARILLADO Y ASEO DE UNIVERSIDAD NACIONAL
BARRANQUILLA UNIVERSIDAD SANTO TOMAS
DIBUJO TCNICO.
TOLERANCIAS GEOMTRICAS.
TOLERANCIAS DE FORMA, ORIENTACIN, LOCALIZACIN
Y ALINEACIN. GENERALIDADES, DEFINICIONES, SMBOLOS E
INDICACIONES EN DIBUJOS
0. INTRODUCCIN
Con propsitos de uniformidad, todas las figuras de la presente norma se encuentran en

proyeccin de primer ngulo.
Debera entenderse que la proyeccin de tercer ngulo podra emplearse igualmente sin
perjuicio de los principios establecidos.
Para la presentacin definitiva (proporciones y dimensiones) de smbolos para tolerancia

geomtrica, vase la NTC 2493.
1. OBJETO
1.1 Esta norma ofrece los principios de simbolizacin e indicacin en dibujos tcnicos de
tolerancias de forma, orientacin, ubicacin y alineacin, y establece las definiciones geomtricas
apropiadas. Por ende, en este documento se debe usar el trmino "Tolerancias geomtricas"
como sinnimo de estos grupos de tolerancias.
1.2 Se deben especificar las tolerancias geomtricas slo cuando sean esenciales, es decir, a
la luz de los requisitos funcionales, la intercambiabilidad y circunstancias probables de
fabricacin.
1.3 La indicacin de tolerancias geomtricas no necesariamente implica el uso de un mtodo

particular de produccin, medicin y calibre.
NTC 1777: 2001, Dibujo tcnico. Principios generales de presentacin. (ISO 128)
1
NTC 1876: 2000, Dibujo tcnico. Tolerancias geomtricas. Principio del material mximo. (ISO 2692).
NTC 1878: 1983, Dibujo tcnico. Perfiles. Acotacin e indicacin de las tolerancias. (ISO 1660).
de ejecucin e indicadores especiales. (ISO 129).
NTC 2130: 2000, Dibujo tcnico. Tolerancias geomtricas. Referencias y sistemas de referencias
para tolerancias geomtricas. (ISO 5459).
NTC 2493: 2000, Dibujo tcnico. Smbolos para tolerancias geomtricas. Proporciones y
dimensiones. (ISO 7083).
NTC 2498: 2000, Dibujo tcnico. Principio fundamental de tolerancia. (ISO 8015).
3. GENERALIDADES
3.1 Las tolerancias geomtricas aplicadas a un elemento (superficie, eje o plano medio)
definen la zona donde debe estar contenido dicho elemento (vanse los numerales 3.7 y 3.8).
3.2 De acuerdo con la caracterstica que se impone a una tolerancia y a la manera como est
dimensionada, la zona de tolerancia puede ser:
- el rea de un crculo;
- el rea entre dos crculos concntricos;
- el rea entre dos lneas equidistantes o entre dos lneas rectas paralelas;
- el espacio dentro de un cilindro;
- el espacio entre dos cilindros coaxiales;
- el espacio entre dos planos equidistantes a dos planos paralelos y
- el espacio dentro de un paraleleppedo.
3.3 El elemento al cual se aplica una tolerancia puede tener cualquier forma u orientacin
dentro de la zona de tolerancia, a menos que se indique una restriccin adicional, por ejemplo,
por medio de una nota explicativa. (Vanse las Figuras 8 y 9).
3.4 A menos que se especifique otra cosa en los numerales 9 y 11, la tolerancia se aplica a
toda la longitud o superficie del elemento considerado.
3.5 Un elemento de referencia es un elemento real de la pieza y se usa para establecer la

localizacin del otro elemento. (Vase la NTC 2130).
3.6 Las tolerancias geomtricas, las cuales son asignadas a elementos relacionados con otro
de referencia, no limitan las desviaciones de forma del elemento de referencia en s mismo. La
forma de un elemento de referencia debe tener suficiente exactitud para su propsito y, por lo
tanto, puede ser necesario establecer sus propias tolerancias de forma.
2
3.7 La rectitud o planitud de un elemento nico con tolerancias se considera correcta cuando
la distancia de sus puntos individuales a una superficie sobrepuesta con la forma geomtrica
ideal es igual o inferior al valor de la tolerancia especificada. La orientacin de la superficie o
lnea ideal debe ser escogida en forma tal que la distancia entre ella y la superficie real tenga el
menor valor posible.
EJEMPLO.
A3
h3 B2
B1
A1 h1
B3
A2
h2
Figura 1
Posibles orientaciones de la lnea o superficie A1 - B1 A2 - B2 A3 - B3

Distancias correspondientes: h1 h2 h3
En el caso de la Figura 1 h1 < h2 < h3
Por lo tanto, la orientacin correcta de la lnea o superficie ideal es A1 - B1. La distancia h1 debe ser igual o menor a la
tolerancia especificada.
3.8 Para la definicin de circularidad y cilindridad, la localizacin de los crculos concntricos

o cilindros coaxiales debe escogerse de tal forma que la distancia radial entre ellos sea mnima.
EJEMPLO.
A1

r1
C1
C2

A2 r2 r1

r2
Figura 2
Posible ubicacin de los centros de los dos crculos concntricos o los ejes de los dos cilindros coaxiales y sus
distancias radiales mnimas.
Centro (C1) de A1 localiza dos crculos concntricos o dos cilindros coaxiales.

Centro (C2) de A2 localiza dos crculos concntricos o dos cilindros coaxiales con mnima distancia radial.
Distancia radial correspondiente r1 r2

En el caso de la Figura 2: r2 < r1
Por lo tanto, la correcta localizacin de dos crculos concntricos o de dos cilindros coaxiales es la zona designada
como A2 . La distancia radial r2 debe ser igual o menor a la tolerancia especificada.
3
4. SMBOLOS
Tabla 1. Smbolos para las tolerancias caractersticas
Caractersticas y tolerancias Caractersticas Smbolo Subnumerales

toleradas
Rectitud 14.1
Planitud 14.2
Caracterstica
sencilla
Circularidad (redondez) 14.3
Tolerancias
de forma
Cilindridad 14.4
Caracterstica Perfil de cualquier lnea 14.5

sencilla o
relacionada Perfil de cualquier 14.6
superficie
Paralelismo 14.7
Tolerancias Perpendicularidad 14.8

de orientacin
Angularidad 14.9
Posicin 14.10
Caracterstica Tolerancias
de Concentricidad y 14.11
relacionada coaxialidad
localizacin
Simetra 14.12
Alineacin circular 14.13
Tolerancias Alineacin total 14.14

de alineacin
4
Tabla 2. Smbolos adicionales
Descripcin Smbolos Numerales
Directamente
6
Indicacin de las
caractersticas Por letras A
toleradas 7.4
Directamente
Indicaciones de 8
referencia Por letras A A
Blanco de referencia 2 NTC 2130

A1
Dimensin terica exacta 50 10
Zona de tolerancia proyectada P 11
Condicin de material mximo M 12
5. MARCO DE TOLERANCIA
5.1 Los requisitos de las tolerancias se escriben en un recuadro rectangular que est dividido
en dos o ms compartimientos. Estos contienen, de izquierda a derecha, en el siguiente orden
(Vanse Figuras 3, 4 y 5):
- el smbolo de la caracterstica cuya tolerancia se indica;
- el valor de la tolerancia en la unidad usada para las dimensiones lineales; este

valor va precedido del signo si la zona de tolerancia es circular o cilndrica y
- si se requiere, la letra o letras que identifican el elemento o elementos de

referencia. (vase figuras 4 y 5).
0,1 0,1 A 0,1 A C B
5.2 Arriba del recuadro se deben escribir indicaciones adicionales con respecto a la
tolerancia, por ejemplo "6 agujeros", "4 superficies", "6 X". (Vase Figuras 6 y 7).
5
6 Agujeros 6x
0,1 0,1
Figura 6 Figura 7
5.3 Cerca del recuadro se deben escribir indicaciones que califican la forma del elemento
dentro de la zona de tolerancia, y pueden conectarse por una pequea lnea. (Vanse las Figuras 8
y 9).
No convexo No convexo
0,3 0,1 A
Figura 8 Figura 9
5.4 Si es necesario especificar ms de una caracterstica de tolerancia para un elemento, las

especificaciones de las tolerancias deben ser dadas en recuadros, uno debajo del otro. (Vase la
Figura 10).
0,01
0,06 B
Figura 10
6. ELEMENTOS TOLERADOS
El recuadro que contiene las especificaciones de tolerancia se conecta al elemento al cual se le

aplica la tolerancia por medio de una lnea fina terminada en una cabeza de flecha, con las
siguientes formas.
- Sobre el contorno del elemento o sobre una lnea auxiliar de cota (pero claramente
separada de la lnea de dimensin), cuando la tolerancia se refiere a dicha lnea o
superficie. (Vanse las Figuras 11 y 12).
Figura 11 Figura 12
- como una extensin de una lnea de dimensin cuando la tolerancia se refiere al eje
o plano medio definido por el elemento as dimensionado. (Vanse las Figuras 13
a 15).
6
- Sobre el eje, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano medio de todos los
elementos comunes a este eje o plano medio. (Vase Figuras 16, 17 y 18).
Nota. Que una tolerancia deba aplicarse al contorno de un elemento cilndrico o simtrico o a su eje o plano medio,
respectivamente, depende de los requisitos funcionales.
7. ZONAS DE TOLERANCIA
7.1 El ancho de la zona de tolerancia est en la direccin de la flecha de la lnea que une el
recuadro de tolerancia con el elemento tolerado, a menos que la zona de tolerancia est
precedida del signo (Vanse las Figuras 19 y 20)
0,1 A 0,1 A
A A
Figura 19 Figura 20
7
7.2 En general, la direccin del ancho de la zona de tolerancia es normal a la geometra

especfica de la parte. (Vanse las Figuras 21 y 22).
0,1 A
0,1
Figura 21 Figura 22
7.3 La direccin de la zona de tolerancia debe ser indicada cuando no se desea seguir la
geometra especifica de la parte. (Vanse las Figuras 23 y 24).
0,1 A
0,1 0,1
Figura 23 Figura 24
7.4 Las zonas de tolerancia individuales de un mismo valor aplicadas a varios elementos
separados, se especifican de la forma indicada en las Figuras 25 y 26.
0,1 3xA
0,1
A
A A
Figura 25 Figura 26
7.5 Cuando una zona de tolerancia comn es aplicada a varias elementos separados, el
requisito se indica por medio de las palabras "zona comn" encima del recuadro de la tolerancia.
(Vanse las Figuras 27 y 28)
8
3xA
zona comn
zona comn
0,1
0,1
A
A A
Figura 27 Figura 28
8. ELEMENTOS DE REFERENCIA
8.1 Cuando un elemento al que se le aplica la tolerancia se relaciona con un elemento de

referencia, generalmente se indica por medio de una letra. La misma letra que define la
referencia se repite en el recuadro de la tolerancia.
Para identificar el elemento de referencia, se usa una letra mayscula encerrada en un recuadro
que se conecta a un tringulo de referencia sombreado o sin sombrear. (Vanse las Figuras 29
y 30).
A A
Figura 29 Figura 30
8.2 El tringulo de referencia se coloca en algunas de las siguientes formas:
- Sobre el contorno del elemento de referencia o sobre una lnea auxiliar de cota
(pero claramente separado de la lnea dimensional), cuando el elemento de
referencia es aquella lnea o superficie. (Vase la Figura 31).
A
B
Figura 31
- como una extensin de la lnea de dimensin, cuando la tolerancia se refiere al eje

o plano medio (Vanse las Figuras 32 a 34).
9
Nota. Cuando no hay suficiente espacio para dos cabezas de flecha, una de ellas se puede reemplazar por un tringulo
de referencia (Vanse las Figuras 32 y 34)
A B A
- Sobre el eje o plano medio, cuando la referencia es:
a) el eje o plano medio de un elemento nico (por ejemplo un cilindro);
b) el eje comn o plano formado por dos elementos. (Vase la Figura 35).
Figura 35
8.3 Si el recuadro que contiene las especificaciones de tolerancia puede conectarse

directamente con el elemento de referencia por medio de una lnea, puede omitirse la letra de
referencia. (Vanse las Figuras 36 y 37).
0,2 0,2
Figura 36 Figura 37
8.4 Una referencia simple se identifica por una letra mayscula. (Vase la Figura 38).
Una referencia comn formada por dos elementos de referencia se identifica por dos letras de
referencia separadas por un guin. (Vase la Figura 39).
Si la secuencia de uno o ms elementos de referencia es importante, las letras de referencia se

deben colocar en compartimientos separados (Vase la Figura 40), donde las secuencias de
izquierda a derecha muestran el orden de prioridad.
10
Si la secuencia de dos o ms caractersticas no es importante, se deben indicar en un mismo

compartimiento (Vase Figura 41).
A A-B A B C AB
Figura 38 Figura 39 Figura 40 Figura 41
9 ESPECIFICACIONES RESTRICTIVAS
9.1 Si la tolerancia se aplica a una longitud especfica, en cualquier direccin, el valor de esta
longitud debe ser agregado despus del valor de la tolerancia y separado por una lnea oblicua.
Se emplea la misma indicacin en el caso de una superficie. Esto significa que la tolerancia se
aplica a todas las lneas en cualquier posicin y direccin en la longitud restringida. (Vase la
Figura 42).
0,01/100 B
Figura 42
9.2 Si una tolerancia ms pequea del mismo tipo es agregada a la tolerancia de todo el
elemento, pero restringida a una longitud limitada, la tolerancia restrictiva se debe indicar en un
compartimiento ms bajo. (Vase la Figura 43).
0,1
B
0,05/200
Figura 43
9.3 Si la tolerancia se aplica slo a una parte del elemento, sta debe acotarse como se
indica en la Figura 44.
0,1
Figura 44
9.4 Si la referencia se aplica a una parte restringida del elemento de referencia, solamente,
sta debe acotarse como se muestra en la Figura 45.
11
0,1
Figura 45
9.5 En el numeral 5.3 se muestran restricciones a la forma del elemento dentro de la zona de
tolerancia
10. DIMENSIONES TERICAS EXACTAS
Si estn prescritas tolerancias de posicin, de perfil o de angularidad para un elemento, las

dimensiones que determinan la posicin, el perfil o el ngulo tericamente exacto, no deben estar
provistas de tolerancias.
Estas dimensiones se indican encerradas, por ejemplo 30. Las dimensiones reales
correspondientes de la parte se someten solo a la tolerancia de posicin, perfil o angularidad
especificadas dentro del recuadro de tolerancias. (Vanse las Figuras 46 y 47).
8 x 15 H7
B 0,1 A B
0,1 A
30
60
15
15 30 30 30
A
Figura 46 Figura 47
11. ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA
En algunos casos las tolerancias de orientacin o localizacin deben aplicarse no al elemento

P
sino a su proyeccin externa. Tal zona de tolerancia proyectada se indica con el smbolo .
(Vase la Figura 48).
12
8 x 25 H7
0,02 P B A
P 40
B A
225
Figura 48
12. CONDICIN DE MATERIAL MXIMO
La indicacin de que el valor de la tolerancia se aplica en la condicin del material mximo, se

M
identifica por medio del smbolo colocado:
- despus del valor de la tolerancia. (vase la Figura 49);
- despus de la letra del elemento de referencia (vase la Figura 50) y
- despus de ambos. (vase la Figura 51).
Segn si el principio de material mximo se va a aplicar respectivamente al elemento provisto de

tolerancia, al elemento de referencia o a ambos.
0,04 M A 0,04 A M 0,04 M A M
13. DEFINICIONES DE LAS TOLERANCIAS
13.1 Las diferentes tolerancias geomtricas se definen con sus zonas de tolerancia en las
pginas siguientes. En todas las ilustraciones de las definiciones slo se muestran las
desviaciones con las cuales tienen que ver las definiciones.
13.2 Cuando sea necesario por razones funcionales, se pueden especificar tolerancias para
una o ms caractersticas, a fin de definir la exactitud geomtrica de un elemento. Cuando la
exactitud geomtrica de un elemento est definida por ciertos tipos de tolerancia, otros errores
del mismo elemento pueden estar controlados por estas mismas tolerancias (por ejemplo, la
rectitud est controlada por tolerancias de paralelismo). Por lo tanto, pocas veces es necesario
simbolizar estas caractersticas ya que las otras desviaciones estn incluidas en la zona de
tolerancia definida por el smbolo especificado.
13
No obstante, ciertos tipos de tolerancia no controlan otras desviaciones (por ejemplo, la rectitud
no controla las desviaciones del paralelismo).
13.3 Para algunas zonas de tolerancia (por ejemplo, la rectitud de una lnea o eje en una
direccin solamente) hay dos mtodos posibles de representacin grfica:
- por dos planos paralelos separados una distancia t. (vase la Figura 52);
- por dos lneas rectas paralelas separadas una distancia t. (vase la Figura 53);
En la Figura 52 se muestra una representacin tridimensional; en la Figura 53, su proyeccin es

en un plano.
t t
Figura 52 Figura 53
No hay diferencia en el significado entre estas dos representaciones (ya que la tolerancia no
restringe la desviacin en cualquier direccin perpendicular a la flecha). El mtodo simplificado
indicado en la Figura 53 es el que se utiliza en esta norma.
14
14. DEFINICIONES DETALLADAS DE LAS TOLERANCIAS

Smbolo Definicin de la zona de tolerancia Indicacin e interpretacin
14.1 Tolerancia de rectitud
La zona de tolerancia est limitada por 0,1 Cualquier lnea de la

dos lneas paralelas separadas una t superficie superior paralela al
distancia t si la tolerancia est plano de proyeccin sobre el
proyectada en un plano. cual la indicacin se muestra
debe estar contenida entre
dos lneas rectas paralelas
Figura 55 separadas 0,1 mm.
Figura 54
0,1/200 Cualquier segmento de 200 mm

de longitud de cualquier
t2
generatriz de la superficie
La zona de tolerancia est limitada por cilndrica indicada por la
un paraleleppedo de seccin t1 x t2 si la Figura 56 flecha debe estar contenido
tolerancia se especifica en dos planos entre dos lneas rectas
perpendiculares entre s. t1 paralelas separadas 0,1 mm.
0,1
Figura 57 El eje de la barra debe estar

contenido en un
paraleleppedo de 0,1 mm en
la direccin vertical y 0,2 mm
0,2 en la horizontal.
Figura 58
La zona de tolerancia est limitada por
un cilindro de dimetro t si el valor de la
tolerancia est precedido del smbolo 0,08 El eje del cilindro a cuya
dimensin est conectada el
t cuadro debe estar contenido
en una zona cilndrica de
dimetro igual a 0,08 mm .
Figura 59 Figura 60
Contina...
15
Continuacin...
14.2 Tolerancia de planitud
0,08
La zona de tolerancia est
limitada por dos planos paralelos t
La superficie debe estar contenida entre dos
separados una distancia t . planos paralelos separados 0,08 mm entre s.
Figura 61
Figura 62
14.3 Tolerancia de circularidad
0,03
t
La zona de tolerancia en el plano
La circunferencia del disco debe estar
considerado est limitada por
comprendida entre dos crculos concntricos
dos crculos concntricos
coplanares separados 0,03 mm.
separados una distancia t
Figura 63
Figura 64
0,1
La circunferencia de cada seccin transversal

debe estar comprendida entre dos crculos
concntricos coplanares separados 0,1 mm.
Figura 65
14.4 Tolerancia de cilindridad

t 0,1
La zona de tolerancia est La superficie considerada debe estar

limitada por dos cilindros contenida entre dos cilindros coaxiales
coaxiales separados una separados 0,1 mm.
distancia t
Figura 66
Figura 67
16
Continuacin...
14.5 Tolerancia de perfil de una lnea cualquiera
0,04
La zona de tolerancia est t En cada seccin paralela al plano de proyeccin, el
limitada por las dos superficies perfil considerado debe estar contenido entre dos
envolventes de esferas de lneas envolventes de crculo de dimetro 0,04 mm
dimetro t cuyos centros estn cuyos centros estn situados en una lnea con el
situados en una lnea con la perfil geomtrico correcto.
forma geomtrica correcta.
Figura 68
Figura 69
14.6 Tolerancia de perfil de una superficie cualquiera
0,02
La zona de tolerancia est La superficie considerada debe estar contenida

limitada por dos superficies entre dos superficies envolventes de esfera de
envolventes de esferas de 0,02 mm de dimetro cuyos centros estn
dimetro t, cuyos centros estn situados en una superficie con la forma
situados en una superficie con geomtrica correcta.
la forma geomtrica correcta. Esfera t
Figura 70
Figura 71
17
Continuacin...
14.7 Tolerancia de paralelismo
14.7.1 Tolerancia de paralelismo de una lnea con respecto a una lnea de referencia

limitada por dos lneas El eje al cual se le aplica una tolerancia debe
paralelas, separadas una 0,1 A
estar contenido entre dos lneas rectas,
distancia t, y paralelas a la separadas 0,1 mm paralelas al eje interior A y
lnea de referencia, si la zona situadas en el plano vertical. (Vanse las
de tolerancia se proyecta en un t Figuras 73 74).
plano.
A
Figura 72
Figura 73
0,1 A
A
t
Figura 74
0,1 A
El eje al cual se le aplica una tolerancia debe

estar contenido entre dos lneas rectas,
separadas 0,1 mm paralelas al eje de
referencia A y situadas en el plano horizontal.
A
Figura 75
Figura 76
18
Continuacin...
Smbolo
Definicin de la zona de tolerancia Indicacin e interpretacin
14.7.1 Tolerancia de paralelismo de una lnea con respecto a una lnea de referencia
0,2 A
0,1 A
La zona de tolerancia est limitada por un El eje al cual se aplica la tolerancia debe estar
paraleleppedo de seccin t1 x t 2 paralelo t2 contenido en una zona de tolerancia paralelepipdica
a la lnea de referencia si la tolerancia de 0,2 mm en direccin horizontal y 0,1 mm en la
est especificada en dos planos vertical y paralela al eje de referencia A. (Vanse las
perpendiculares entre s. Figuras 78 y 79).
A
t1
Figura 78
Figura 77 0,2 A
0,1 A
La zona de tolerancia est limitada por un Figura 79

cilindro de dimetro t, paralelo a la lnea
de referencia, si el valor de tolerancia 0,03 A
El eje superior debe estar contenido en una zona
est precedido del signo . cilndrica de dimetro 0,03 mm paralelo al eje de
t referencia A. (lnea de referencia).
A
Figura 80
Figura 81
19
Continuacin...
14.7.2 Tolerancia de paralelismo de una lnea con respecto a un plano de referencia

0,01 B
La zona de tolerancia est limitada por El eje del agujero debe estar
dos planos paralelos separados una contenido entre dos planos paralelos
distancia t y paralelos a la superficie de t separados 0,1 mm y paralelos a la
referencia. superficie de referencia.
B
Figura 82
Figura 83
14.7.3 Tolerancia de paralelismo de una superficie con respecto a una lnea de referencia
0,01 C
La superficie tolerada debe estar
C
contenida entre dos planos separados
La zona de tolerancia est limitada por t 0,1 mm y paralelos al eje de
dos planos paralelos separados una referencia C del agujero.
distancia t y paralelos a la lnea de
referencia.
Figura 85
Figura 84
20
Continuacin...
14.7.4 Tolerancia de paralelismo de una superficie con respecto a una superficie de referencia
0,01 D
La superficie tolerada debe estar contenida entre
dos planos paralelos separados 0,01 mm y
dos planos paralelos separados una t
paralelos a la superficie de referencia D.
distancia t y paralelos al plano de
referencia.
Figura 86 D
Figura 87
0,01/100 A
Todos los puntos de la superficie tolerada en una
longitud de 100 mm deben estar contenidos entre
dos planos paralelos separados 0,01 mm, de la
lnea de referencia A.
Figura 88
14.8 Tolerancia de perpendicularidad
14.8.1 Tolerancia de perpendicularidad de una lnea con respecto a una lnea de referencia
0,06 A
La zona de tolerancia cuando es
proyectada en un plano est limitada t El eje del agujero inclinado debe estar contenido
por dos lneas paralelas separadas una entre dos planos paralelos separados 0,06 mm y
distancia t y perpendiculares a la lnea perpendiculares al eje del agujero horizontal A
de referencia. (lnea de referencia).
B
Figura 90
Figura 89
21
Continuacin...
14.8.2 Tolerancia de perpendicularidad de una lnea con respecto a una lnea de referencia
La zona de tolerancia cuando es t El eje del cilindro a cuya dimensin est

proyectada en un plano est limitada por conectado el cuadro de tolerancia debe
0,1
dos lneas rectas paralelas separadas estar contenido entre dos planos paralelos
una distancia t y perpendiculares al plano separados 0,1 mm y perpendiculares a la
de referencia si la tolerancia est superficie de referencia.
especificada en una sola direccin.
Figura 91 Figura 92
t2 t1 0,2 0,1
El eje del cilindro debe estar contenido en
una zona de tolerancia paralelepipdica de
La zona de tolerancia est limitada por un
0,1 mm x 0,2 mm, perpendicular al plano
paraleleppedo de seccin t1 x t2
de referencia.
perpendicular al plano de referencia, si la
tolerancia se especifica en dos planos Figura 94
perpendiculares entre s.
0,01 A
Figura 93
El eje del cilindro a cuya dimensin est
conectado el cuadro de tolerancia debe
estar contenido en una zona cilndrica de
t 0,1 mm de dimetro perpendicular a la
A superficie A.
cilindro de dimetro t perpendicular al
plano de referencia si el valor de la Figura 96
tolerancia est precedido del signo .
Figura 95
22
Continuacin...

14.8.3 Tolerancia de perpendicularidad de una superficie con respecto a una lnea de referencia
t
A
La zona de tolerancia est La cara tolerada de la pieza debe estar contenida
limitada por dos planos paralelos 0,1 A
entre dos planos paralelos separados 0,08 mm y
separados una distancia t y perpendiculares al eje A (lnea de referencia).
perpendiculares a la lnea de
referencia.
Figura 97 Figura 98
14.8.4 Tolerancia de perpendicularidad de una superficie con respecto a un plano de referencia
t
La zona de tolerancia est 0,08 A
limitada por dos planos paralelos
separados una distancia t y La superficie vertical debe estar contenida entre dos
perpendiculares al plano de planos paralelos separados 0,08 mm y
referencia. perpendiculares a la superficie horizontal A.
A
Figura 100
Figura 99
14.9 Tolerancia de angularidad
14.9.1 Tolerancia de angularidad de una lnea con respecto a otra lnea

t
0,08 A - B
a) Lnea y lnea de referencia en el El eje del agujero debe estar contenido entre dos
mismo plano. La zona de tolerancia 60
lneas rectas paralelas separadas 0,08 mm,
A B
est limitada por dos lneas paralelas inclinadas un ngulo de 60 respecto del eje
separadas una distancia t e horizontal A-B (lnea de referencia).
inclinadas a un ngulo especificado
con respecto a la lnea de referencia.
Figura 101
Figura 102
23
Continuacin...

14.9.1 Tolerancia de angularidad de una lnea con respecto a otra lnea (Continuacin)
t
0,08 A - B
b) Lnea y lnea de referencia en Lnea de El eje del agujero proyectado sobre un
referencia
diferentes planos. Si la lnea considerada plano que contenga el eje de referencia
y la lnea de referencia no se encuentran 60 debe estar contenido entre dos lneas rectas
A B
en el mismo plano, la zona de tolerancia paralelas separadas 0,08 mm inclinadas a
se aplica a la proyeccin de la lnea un ngulo de 60 respecto del eje horizontal
considerada sobre un plano que contenga A B (lnea de referencia).
la lnea de referencia y que sea paralelo a
la lnea que se considera.
Lnea Lnea
considerada
proyectada
considerada Figura 104
Figura 103
14.9.2 Tolerancia de angularidad de una lnea con respecto a un plano de referencia
t
0,08 A
La zona de tolerancia proyectada sobre El eje del agujero debe estar contenido entre
60
un plano est limitada por dos lneas dos lneas paralelas separadas 0,08 mm e
rectas paralelas separadas una distancia t inclinado un ngulo de 60 con respecto al
e inclinadas un ngulo especificado con plano A (plano de referencia).
respecto a la superficie de referencia.
A
Figura 106
Figura 105
14.9.3 Tolerancia de angularidad de una superficie con respecto a una lnea de referencia
0,1 A
La zona de tolerancia est limitada por La superficie inclinada debe estar contenida
t A
dos planos paralelos separados una entre dos planos separados 0,01 mm entre
distancia t e inclinados a un ngulo s e inclinados a un ngulo de 75 con
especificado con respecto a la lnea de respecto al eje A (lnea de referencia).
referencia.
75
Figura 108
Figura 107
24
Continuacin...
14.9.4 Tolerancia de angularidad de una superficie con respecto a una superficie de referencia
0,08 A
dos planos paralelos separados una La superficie inclinada debe estar contenida
40
distancia t e inclinados a un ngulo entre dos planos separados 0,08 mm entre
t
especificado con respecto al plano de s e inclinados a un ngulo de 40 con
referencia. respecto al eje A (lnea referencia).
Figura 109 A
Figura 110
14.10 Tolerancia de posicin
14.10.1 Tolerancia de posicin de un punto
t 0,3

una esfera o un crculo de dimetro t y
cuyo centro est en la posicin El punto de interseccin real debe estar
tericamente exacta del punto 68 situado dentro de un crculo de 0,3 mm de
considerado. dimetro con la posicin tericamente
exacta del punto de interseccin
considerado.
100
Figura 111
Figura 112
25
Continuacin...
14.10.2 Tolerancia de posicin de una lnea
t A
3x
Cada una de las lneas debe estar contenida
entre dos lneas rectas paralelas separadas
La zona de tolerancia est limitada por 0,1 A
0,05 mm entre s dispuestas simtricamente
dos lneas rectas paralelas separadas una
sobre la posicin tericamente exacta de la
distancia t y dispuestas simtricamente
lnea considerada, con respecto a la superficie
con respecto a la posicin terica exacta 20 8 8
A (plano de referencia)
de la lnea considerada, si la tolerancia
est especificada solamente en una Figura 114
8 huecos
direccin. 0,05
Figura 113
Cada uno de los ejes de los ocho agujeros
debe estar contenido en una zona
t1
paralelepipdica de 0,5 mm de ancho en el
t2
8 huecos plano horizontal y 0,02 mm en el plano vertical
30
0,2 y cuyos ejes estn en la posicin
paraleleppedo de seccin t1 x t2 cuyos
tericamente exacta del agujero considerado.
ejes estn en la posicin tericamente
30
exacta de la lnea considerada, si la
tolerancia est especificada en dos planos 15 30 30 30
perpendiculares entre s.
Figura 116
0,08 A B
Figura 115 A El eje del agujero debe estar contenido
dentro de una zona cilndrica de 0,08 mm de
dimetro, cuyo eje est situado en la posicin
t tericamente exacta de la lnea considerada,
68 con respecto a las superficies A y B (planos
de referencia).
La zona de tolerancia est limitada por un 100 B
cilindro de dimetro t cuyo eje est en la
posicin tericamente exacta de la lnea Figura 118
considerada, si el valor de la tolerancia 8x
est precedido por el signo 0,1

Cada uno de los ejes de los ocho agujeros
debe estar contenido dentro de una zona
cilndrica de 0,1 mm de dimetro cuyos ejes
30
estn en la posicin tericamente exacta del

agujero considerado.
30
15 30 30 30
Figura 117 Figura 119
26
Continuacin...
14.10.3 Tolerancia de posicin de una superficie plana o un plano medio

35 La superficie inclinada debe estar contenida entre dos
limitada por dos planos paralelos B
planos paralelos separados 0,05 mm y dispuestos
105
separados una distancia t y simtricamente con respecto a la posicin
dispuestos simtricamente con tericamente exacta de la superficie considerada con
respecto a la posicin t referencia a la superficie A (plano de referencia) y al
tericamente exacta de la eje del cilindro de referencia B (lnea de referencia).
0,05 A B
superficie considerada.
Figura 120
Figura 121
14.11 Concentricidad y tolerancia de coaxialidad
14.11.1 Tolerancia de concentricidad de un punto
El centro del crculo a cuya dimensin est conectado

el cuadro de tolerancia debe estar en un crculo de
limitada por un crculo de
0,01 mm de dimetro concntrico con el centro del
dimetro t, cuyo centro coincide
crculo de referencia A.
con el punto de referencia. 0,01 A
Figura 122
Figura 123
14.11.2 Tolerancia de coaxilidad de un eje
0,08 A - B
La zona de tolerancia est A B

limitada por un cilindro de El eje del cilindro a cuya dimensin esta conectado el
dimetro t cuyo eje coincide con t cuadro de tolerancia debe estar contenido en una
el eje de referencia, si el valor de
zona cilndrica de 0,08 mm de dimetro coaxial con el
la tolerancia est precedido del eje de referencia A-B.
signo .
Figura 124 Figura 125
27
Continuacin...
Indicacin e interpretacin
Smbolo Definicin de la zona de tolerancia
14.12 Tolerancia de simetra
14.12.1 Tolerancia de simetra de un plano medio
A
La zona de tolerancia esta limitada por 0,08 A El plano medio de la ranura debe estar
t
dos planos paralelos separados una contenido entre dos planos paralelos separados
distancia t y dispuestos simtricamente 0,08 mm y dispuestos simtricamente cerca del
al plano medio con respecto al eje o plano medio con respecto al elemento de
plano de referencia. referencia A.
Figura 126
Figura 127
14.12.2 Tolerancia de simetra de una lnea o un eje
t
0,08 A - B
La zona de tolerancia cuando se proyecta
sobre un plano, est limitada por dos A B
El eje del agujero debe estar contenido entre
lneas rectas paralelas separadas una
dos planos paralelos separados 0,08 mm y
distancia t y dispuestas simtricamente
dispuestos simtricamente con respecto al
con respecto al eje (plano) de referencia,
plano medio comn verdadero de las ranuras de
si la tolerancia es especificada solamente
referencia A y B.
en una direccin.
Figura 129
Figura 128
C
t1 0,1 C-D
t2
A 0,05 A - B El eje del agujero debe estar contenido en una
La zona de tolerancia, est limitada por un
zona paraleleppeda de 0,1 mm de ancho en
paraleleppedo de seccin t1 x t2, cuyo eje
direccin horizontal y 0,05 mm en direccin
coincide con el eje de referencia, si la
vertical y cuyo eje coincide con el eje de
tolerancia es especificada en dos
referencia A-B y C-D.
direcciones perpendiculares entre s.
B
Figura 130 D
Figura 131
28
Continuacin...
Indicacin e interpretacin
Smbolo Definicin de la zona de tolerancia
14.13 Tolerancia de alineacin circular

14.13.1 Tolerancia de alineacin circular radial
Plano de medicin
0,1 A - B
Superficie de
La zona de tolerancia est limitada tolerancia
t
dentro de cualquier plano de medida
al eje por dos crculos concntricos
La desviacin radial no debe ser mayor de 0,1 mm
separados una distancia t cuyo centro
en cualquier plano de medida durante una
coincide con el eje de referencia.
revolucin alrededor del eje de referencia A y B.
A B
Figura 133
Figura 132
0,2 A
La alineacin radial debe ser mayor de 0,02 mm en

Figura 134 cualquier plano de medida al medir la parte tolerada
de una revolucin alrededor de la lnea central del
0,2 A agujero A (eje de referencia).
La alineacin se aplica normalmente,

a revoluciones completas alrededor
del eje, pero su aplicacin puede ser
limitada a una parte de una
revolucin. A
Figura 135
29
Continuacin...
14.13.2 Tolerancia de alineacin circular - axial
Medida del cilndro

0,1 D
La zona de tolerancia est limitada en La alineacin axial no debe ser mayor
cualquier posicin radial por dos de 0,1 mm en cualquier posicin de
crculos separados a una distancia t, medida durante una revolucin
se encuentra en un cilindro de completa alrededor del eje de
medicin, cuyo eje coincide con el eje D referencia D.
de referencia
t
Figura 137
Figura 136
14.13.3 Tolerancia de alineacin circular en cualquier direccin
La zona de tolerancia est limitada 0,1 C

Medida del cono
dentro de cualquier cono de t La alineacin en la direccin indicada
medicin, cuyo eje coincide con el por la flecha no debe ser mayor de
eje de referencia, por dos crculos 0,1 mm, en cualquier cono de medida
separados una distancia t. durante una revolucin completa
alrededor del eje de referencia C.
C
A menos que se especifique de otra

Figura 139
manera, la direccin de medicin es La alineacin en la direccin
normal para la superficie perpendicular a la tangente de una
0,1 C superficie curva no debe ser mayor
t
de 0,1 mm en cualquier cono de
medida durante una revolucin
completa alrededor del eje de
referencia C.
Figura 138
C
Figura 140
30
Continuacin...
14.13.4 Tolerancia de alineacin circular en una direccin especificada
0,1 C
La alineacin en la direccin especificada no
La zona de tolerancia est limitada dentro de un cono de medicin del ngulo
debe ser mayor de 0,1 mm en cualquier cono de
especificado, cuyo eje coincide con el eje de referencia por dos crculos separados
medicin durante una revolucin alrededor del
una distancia t.
eje de referencia C.
Figura 141
14.14 Tolerancia de alineacin total
14.14.1 Tolerancia de alineacin total radial
La desviacin total radial no debe ser mayor de
0,1 A - B 0,1 mm sobre cualquier punto de la superficie
especificada durante varias revoluciones
alrededor del eje de referencia A - B, y con
La zona de tolerancia est limitada por dos
movimiento axial relativo entre la parte y el
cilindros coaxiales separados una distancia t
instrumento de medida. Con movimiento
y cuyos ejes coinciden con el eje de
relativo, el instrumento de medicin de la pieza
referencia.
de trabajo debe guiarse a lo largo de una lnea
t que tenga la forma tericamente perfecta del
permetro y que est en la posicin correcta
A B
con respecto al eje de referencia.
Figura 142
Figura 143
31
Final...
14.14.2 Tolerancia de alineacin total axial
0,1 D
t
La zona de tolerancia est limitada por La desviacin total axial no debe ser mayor de 0,01 mm sobre
dos planos paralelos separados una cualquier punto de la superficie especificada durante varias
distancia t y perpendiculares al eje de revoluciones alrededor del eje de referencia D y con
referencia. movimiento radial relativo entre el instrumento de medida y la
D
pieza. Con movimiento relativo, el instrumento de medida o la
pieza deben guiarse a lo largo de una lnea que tenga forma
tericamente perfecta del contorno y est en correcta posicin
Figura 145 con respecto al eje de referencia.
Figura 144
32
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Technical drawings -

Geometrical tolerancing - Tolerancing of form, orientation, location and run-out - Generalities,
definitions, symbols, indications on drawings. Geneva: ISO, 1983, 24 p. il. (ISO 1101)
33
NORMA TCNICA NTC
COLOMBIANA 1832
1988-04-20*
DIBUJO TCNICO.
REPRESENTACIN CONVENCIONAL DE ENGRANAJES
E: TECHNICAL DRAWINGS. CONVENTIONAL REPRESENTATION

OF GEARS

norma ISO 2203

de datos; codificacin; engranaje.
I.C.S.: 01.100.20


* Reaprobada 2000-11-22
PRLOGO


La NTC 1832 (Primera actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo de 1988-04-20 y
reaprobada en el 2000-11-22.

travs de su participacin en el Comit Tcnico 000003 Dibujo tcnico.
COLBATECO S.A.
EMPRESA DE ENERGA ELCTRICA DE BOGOT
UNIVERSIDAD NACIONAL
HELBERT Y CA. LTDA.
Se realiza la reaprobacin teniendo en cuenta que al confrontar la NTC 1832 (Primera

actualizacin) con documento de referencia ISO 2203:1973 contra la versin vigente de la ISO
se encontr que este ltimo documento sigue siendo vigente. Teniendo en cuenta lo anterior
se reaprueba la norma.
DIBUJO TCNICO.
REPRESENTACIN CONVENCIONAL DE ENGRANAJES
1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN
Esta norma establece las reglas para la representacin convencional de la parte dentada de los
engranajes incluyendo el engranaje de tornillo sinfn y de las ruedas de cadena. Se aplica a
dibujos de detalle y ensamble.
Como principio fundamental una rueda dentada se representa (excepto en corte axial) como una
pieza slida no dentada, pero con el trazado de la superficie primitiva con una lnea de cadena
larga delgada.
Nota. Con fines de uniformidad, todas las figuras de esta norma se encuentran en proyeccin de primer ngulo
(Mtodo E). Se debera entender que la proyeccin del tercer ngulo (Mtodo A) podra haberse empleado
igualmente sin perjuicio de los principios establecidos.
2. DIBUJOS DE DETALLE (RUEDAS AISLADAS)
2.1 CONTORNOS Y ARISTAS
Se representan los contornos y las aristas de cada rueda como si se tratara de (vanse las
Figuras 1, 2 y 3):
- Una vista sin cortar de una rueda no dentada, limitada por la superficie exterior.
- Un corte axial de una rueda de dientes rectos, que tenga dos dientes
diametralmente opuestos, representados sin cortar, aunque se trate de dientes no
rectos o de un nmero impar de dientes.
2.2 SUPERFICIE PRIMITIVA DE FUNCIONAMIENTO
Se traza la superficie primitiva con una lnea tipo G, aunque se trate de partes ocultas o de cortes
y se representa:
1
- En proyeccin normal al eje, por su crculo primitivo de funcionamiento (exterior en

el caso de una rueda para tornillo sinfn) (vanse las Figuras 1, 2 y 3)
- En proyeccin paralela al eje, por su contorno aparente, de forma que la

lnea de "Tipo G" sobresalga por los lados del contorno de la rueda (vanse
las Figuras 1, 2 y 3).
2.3 SUPERFICIE DE LA RAZ
Como regla general, no se representa la superficie de la raz del diente, salvo en los cortes. Sin
embargo, cuando resulte conveniente su representacin sobre vistas no cortadas, se traza con
una lnea Tipo B (Vanse la NTC 1777 y las Figuras 4, 5 y 6).
Figura 4. Figura 5.
2
Figura 6.
2.4 DENTADO
- Se define el perfil de los dientes, bien por referencia a una norma o por su dibujo a
una escala conveniente.
- Cuando resulte indispensable que figuren uno o dos dientes en el dibujo (ya
sea para delimitar los extremos de un sector dentado de una cremallera o para
precisar la posicin de los dientes respecto a un determinado plano axial), se
trazan con una lnea Tipo A (vanse la NTC 1777 y las Figuras 5 y 6).
- Si es necesario, se debe indicar la orientacin de los dientes de un engranaje o de

una cremallera sobre la proyeccin paralela al eje del engranaje por tres lneas
Tipo B que correspondan a la forma y direccin de los dientes (vanse la Tabla 1 y
la Figura 7).
3. DIBUJOS DE ENSAMBLE (ENGRANAJES)
- Las convenciones utilizadas para la representacin de cada una de las ruedas de

un engranaje se aplican igualmente a los dibujos de conjunto. Sin embargo,
cuando se trata de un conjunto de ruedas cnicas en proyeccin paralela al eje, se
prolonga la lnea que representa la superficie primitiva hasta que corte al eje
(vanse las Figuras 9 y 10).
- Ninguna de las dos ruedas de un engranaje debe quedar oculta por la otra en las
partes coincidentes (vase la Figura 8), salvo en los casos siguientes:
1) Si una de las ruedas situadas por completo delante de la otra, oculta

efectivamente parte de sta (vanse las Figuras 9, 10 y 11)
3
2) si las dos ruedas se representan en corte axial, en cuyo caso una de las
dos ruedas arbitrariamente elegida est supuestamente oculta por la otra
(vase la Figura 9).
Tabla 1.
Sistema de dientes Smbolo
Helicoidal derecho
Helicoidal izquierdo
Helicoidal doble
Espiral
Figura 7. Figura 8.
Nota. Si se presentan engranajes que hagan pareja, la

direccin de los dientes debera mostrarse slo sobre una
engranaje.
4
Figura 9.
Figura 10.
Figura 11
5
3.1 El engranaje exterior de ruedas cilndricas se representa en la forma indicada en la

Figura 12.
Figura 12.
3.2 El engranaje interior de ruedas cilndricas se representa en la forma indicada en la

Figura 13.
Figura 13.
3.3 El engranaje de rueda con cremallera se representa en la forma indicada en la Figura 14.
6
Figura 14.
3.4 El engranaje de piones cnicos con interseccin de los ejes bajo un ngulo cualquiera se
representa en la forma indicada en la Figura 15.
Figura 15.
7
3.5 El engranaje de rueda con tornillo sinfn se representa en la forma indicada en la

Figura 16.
Figura 16.
3.6 Las ruedas de cadena se representan en la forma indicada en la Figura 17.
Figura 17.
4. APNDICE
4.1 NORMA QUE DEBE CONSULTARSE
La siguiente norma contiene disposiciones que, mediante la referencia dentro de este texto,
constituye disposiciones de esta norma. En el momento de su publicacin era vlida la edicin
indicada. Todas las normas estn sujetas a actualizacin; los participantes, mediante acuerdos
basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la ltima versin de la norma
mencionada a continuacin.
NTC 1777: 1982, Dibujo Tcnico. Principios generales de representacin.
8
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Technical Drawings, Conventional

Representation of Gears. Gneve, ISO, 1973 6 p. Ilus. (ISO 2203).
9
NORMA TCNICA NTC
COLOMBIANA 1833
1996-08-21
DOCUMENTACIN TCNICA DE PRODUCTOS.

RESORTES. PARTE 1: REPRESENTACIN SIMPLIFICADA
E: TECHNICAL DOCUMENTATION OF PRODUCTS. SPRINGS.

PART 1: SIMPLIFIED REPRESENTATION

ISO 2162-1
DESCRIPTORES: resorte; representacin grfica; dibujo;

dibujo industrial; smbolo grfico
I.C.S.: 01.100.20;21.160.00


PRLOGO


La NTC 1833 (Segunda actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo de 1996-08-21.
del Comit Tcnico 000003 con su participacin en Consulta Pblica.
ACERAS PAZ DEL RO S.A. FBRICA DE TORNILLOS GUTEMBERTO

AEG COLOMBIANA LTDA. SCHNEIDER DE COLOMBIA S. A.
ARMADURA HELIACERO S.A. UNIVERSIDAD AMRICA
CEMENTOS EL CAIRO S.A. UNIVERSIDAD EAFIT
CONSEJO COLOMBIANO DE SEGURIDAD UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
ESCOBAR Y MARTNEZ UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE
FBRICA DE ESTRUCTURAS SADE PEREIRA
ELCTRICOS LTDA. UNIVERSIDAD DEL VALLE
DOCUMENTACIN TCNICA DE PRODUCTOS. RESORTES.

PARTE 1: REPRESENTACIN SIMPLIFICADA
1. OBJETO
Esta norma presenta reglas para la representacin simplificada en dibujos tcnicos de resortes
de compresin, extensin, torsin, de disco, espiral y de hoja.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante su referencia en este texto
constituyen normatividades del mismo. En el momento de la publicacin eran vlidas las
ediciones indicadas. Todas las normas estn sujetas a actualizacin. Se recomienda a las partes
que realicen acuerdos con base en esta norma, o que investiguen la posibilidad de aplicar las
ediciones ms recientes de las siguientes normas. Los miembros de ISO e IEC mantienen
registros de las normas internacionales vlidas actualmente.
NTC 2129: Dibujo tcnico. Dibujo industrial. Dibujo tcnico de estructuras metlicas.
ISO 2162-2: 1993, Technical Product Documentation - Springs - Part 2: Presentation of Data for
Cylindrical Helical Compression Springs.
3. GENERALIDADES
Los resortes en representaciones simplificadas, se muestran as:
- Resortes de alambre enrollado: por una lnea que sigue el eje del alambre.
- Otros tipos de resortes: por lneas que presentan las caractersticas del tipo de
resorte respectivo y sus elementos.
Las representaciones que se presentan son ejemplos solamente.
1
4. RESORTES HELICOIDADES DE COMPRESIN
Los siguientes requisitos se debern aplicar para indicar las caractersticas geomtricas de los
resortes de alambre en una representacin simplificada.
a) Seccin transversal del material:
Circular: el smbolo grfico apropiado, de acuerdo con la norma NTC 2129 (ISO 5261)
() no necesita indicarse.
Otros diferentes de los circulares: se deber indicar el smbolo grfico apropiado,

de acuerdo con la norma NTC 2129 (ISO 5261) (por ejemplo, o, n).
b) Direccin de la hlice
Hacia la derecha: se supone normal y no es necesario indicar la designacin RH.
Hacia la izquierda: es excepcional y se deber indicar la designacin LH1)
c) Forma de los extremos
Esmerilados: no es necesaria ninguna indicacin.
Diferentes de los esmerilados: se debern especificar en el dibujo, y si es necesario, con las

dimensiones (vase la norma ISO 2162-2).
1)
De acuerdo con las reglas dadas para la indicacin de roscas hacia la izquierda (vase la norma ISO 5864:
1978, ISO Inch Screw threads - Allowances and Tolerances, Clause 11).
2
No. Tipo de resorte Representacin
Vista Seccin Simplificada
4.1 Resorte
helicoidal
cilndrico de
compresin
4.2 Resorte
helicoidal
cnico de
compresin
4.3 Resorte
helicoidal cilndrico de
compresin con
extremos
cnicos
Resorte
cilndrico
4.4 Resorte
helicoidal entallado de
compresin con
extremos cnicos
Resorte entallado
4.5 Resorte concntrico

compuesto por
dos resortes
helicoidales cilndricos
de compresin.
4.6 Resorte
helicoidal
cilndrico de
compresin, de
un material con
seccin transversal
cuadrada o rectngular
4.7 Resorte helicoidal

cnico de compresin,
con banda de seccin
transversal rectangular
Resorte de espiral
3
5. RESORTES HELICOIDALES CON EXTENSIN
Los requisitos para indicar la seccin transversal del material y la direccin de la hlice son
idnticos a los que se establecen para el numeral 4.
La forma de los extremos se deber especificar en el dibujo, y si es necesario, con las

dimensiones.
El resorte y sus extremos tienen normalmente el mismo dimetro.
5.1 Resorte
helicoidal
cilndrico de
extensin
6. RESORTES DE TORSIN
Los requisitos para indicar la direccin de la hlice y la seccin transversal del material para el
numeral 6.1 son idnticos a los que se presentan en el numeral 4. Para los numerales 6.2 y 6.3,
se deber indicar la seccin transversal del material.
La forma de los extremos se deber especificar en el dibujo, y si es necesario, con las

dimensiones.
6.1 Resorte
helicoidal
cilndrico
de torsin
Vista Simplificada
6.2 Barra de torsin con
seccin transversal
circular
Resorte de barras
6.3
de torsin
laminadas, de
bandas con seccin
transversal
rectangular
4
7. RESORTES DE DISCO (BELLEVILLE)
Se arman paquetes (apilan) compuestos por uno, dos o ms discos idnticos, armados
encajonados y opuestos segn las siguientes disposiciones.
No. 1 Tipo de resorte Representacin
7.1 Resorte de disco sencillo
7.2 Resorte multidisco (disco

ensamblado en paralelo)
7.3 Resorte multidisco (disco

ensamblado en serie)
Columna de resorte de
disco
8. RESORTES EN ESPIRAL
Se deber indicar la seccin transversal del material (vase el ejemplo en el numeral 8.1). En los
casos 8.1 y 8.2, se debe indicar la forma de los extremos.
Vista Simplificada
8.1 Resorte en
espiral de banda
con seccin transversal
rectangular
8.2 Resorte de
extensin
con fuerza
constante
8.3 Resorte de
fuerza
constante.
Motor A. o montaje A
8.4 Resorte
de fuerza
constante.
Motor B o montaje B
5
9. RESORTES EN HOJA
Vista Simplificada
9.1 Resorte multihojas sin ojos
9.2 Resorte multihojas con ojos
9.3 Resorte multihojas con ojos y

resorte ayudante
9.4 Resorte multihojas

con ojos y resorte auxiliar
9.5 Resorte parablico de una

hoja, con ojos
9.6 Resorte parablico multihojas,

sin ojos

con ojos

con resorte ayudante

con resorte auxiliar
6
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Technical Product Documentation.

Springs. Part 1: Simplified representation. Gneve: ISO 1993. 6 p. il (ISO 2162-1)
7
NORMA TCNICA NTC
COLOMBIANA 1912
1997-09-17*
DOCUMENTACIN TCNICA DE PRODUCTO.

VOCABULARIO. PARTE 1. TRMINOS RELACIONADOS
CON DIBUJOS TCNICOS. GENERALIDADES Y TIPOS
DE DIBUJOS
E: TECHNICAL PRODUCT DOCUMENTATION. VOCABULARY.

PART 1. TERMS RELATING TO TECHNICAL DRAWINGS
GENERAL AND TYPES OF DRAWINGS.

ISO 10209-1
DESCRIPTORES: dibujo tcnico; dibujo de arquitectura;

representacin grfica; vocabulario
tcnico.
I.C.S: 01.100.01; 01.040.01


*Reaprobada 2000-11-22
PRLOGO


La NTC 1912 (Segunda actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo de 1997-09-17 y
reaprobada en el 2000-11-22
A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma, que
pertenece al Comit Tcnico 000003 Dibujo Tcnico, a travs de su participacin en Consulta
Pblica.
ACERAS PAZ DEL RO S.A. UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA

CORPORACIN UNIVERSITARIA ANTONIO UNIVERSIDAD DEL VALLE
NARIO UNIVERSIDAD EAFIT
FEDEMETAL UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE. UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE
SENA REGIONAL VALLE PEREIRA
Se realiza la reaprobacin teniendo en cuenta que al confrontar la NTC 1912 (Segunda

actualizacin) con documento de referencia ISO 10209-1: 1992 contra la versin vigente de la
ISO se encontr que este ltimo documento sigue siendo vigente. Teniendo en cuenta lo anterior
se reaprueba la norma.
DOCUMENTACIN TCNICA DE PRODUCTO. VOCABULARIO

PARTE 1. TRMINOS RELACIONADOS CON DIBUJOS TCNICOS
GENERALIDADES Y TIPOS DE DIBUJOS.
1. OBJETO
Esta norma establece y define los trminos usados en la documentacin tcnica de producto
relacionada con los dibujos tcnicos en todos los campos de aplicacin.
2. TRMINOS GENERALES
2.1 DIAGRAMA
Representacin grfica, generalmente en un sistema de coordenadas, que expresa la relacin

entre dos o ms magnitudes variables.
2.2 VISTA SECCIONAL
Seccin que muestra, adems, bosquejos ms all del plano de corte.
2.3 DETALLE
Representacin en un dibujo de un elemento, o parte de un elemento o un ensamble,

generalmente ampliado para suministrar la informacin requerida.
2.4 DIAGRAMA
Dibujo en que se usan smbolos grficos para indicar la funcin de los componentes de un
sistema y sus relaciones.
2.5 ELEVACIN
Vista en un plano vertical.
2.6 ELEMENTO
Componente, parte, tem o caracterstica fsica de un objeto representado en un dibujo.
1
2.7 NOMOGRAMA
Grfica a partir de la cual es posible determinar sin clculo el valor numrico aproximado de
una o ms cantidades.
2.8 PLANTA
Vista, seccin o corte, en un plano horizontal, cuando se observa desde arriba.
2.9 SECCIN
Representacin que muestra nicamente los contornos de un objeto que descansa en uno o
ms planos de corte.
2.10 CROQUIS
Dibujo que generalmente se elabora a mano alzada y no necesariamente a escala.
2.11 DIBUJO TCNICO: DIBUJO
Informacin tcnica, dada en un medio de informacin, y presentada grficamente de acuerdo

con reglas acordadas y generalmente a escala.
2.12 VISTA
Proyeccin ortogonal que muestra la parte visible de un objeto y tambin, si es necesario, sus
contornos ocultos.
3. TIPOS DE DIBUJOS
3.1 DIBUJO DE CONSTRUCCIN; DIBUJO DE REGISTRO
Dibujo usado para registrar los detalles de una construccin una vez que se termina.
3.2 DIBUJO DE ENSAMBLE
Dibujo que representa la posicin relativa y/o la forma de un grupo de partes ensambladas de
alto nivel.
Nota 3. Para los grupos situados en un nivel estructural bajo, vase el numeral 3.22.
3.3 PLANO DE BLOQUE
Dibujo que identifica un sitio y localiza los contornos de los trabajos de construccin en relacin
con un plano urbano o un documento similar.
3.4 DIBUJO DE COMPONENTE
Dibujo que representa un componente individual y que incluye toda la informacin requerida
para la definicin del componente.
2
3.5 DIBUJO DE INTERVALO DE COMPONENTE
Dibujo que muestra los tamaos, el sistema de referencia (tipo de componente y nmero de
identificacin) y datos de funcionamiento de un grupo de componentes de un tipo dado.
3.6 DIBUJO DE DETALLE
Dibujo que muestra partes de una construccin o de un componente, generalmente ampliado, y

que incluye informacin especfica acerca de la forma y la construccin o acerca del ensamble
y las uniones.
3.7 DIBUJO DE PROYECTO; DIBUJO PRELIMINAR
Dibujo que sirve como base para la seleccin de una solucin final y/o para el anlisis entre las
partes involucradas.
3.8 DIBUJO DE DISPOSICIN GENERAL
Dibujo que muestra la disposicin de trabajos de construccin, incluyendo la localizacin, las

referencias y los tamaos de los elementos.
3.9 DIBUJO DEL ENSAMBLE GENERAL
Dibujo del ensamble que muestra todos los grupos y las partes de un producto completo.
3.10 DIBUJO DE INSTALACIN
Dibujo que muestra la configuracin general de un artculo y la informacin necesaria para

instalarlo, en relacin con sus estructuras de ensamble o artculos asociados.
3.11 DIBUJO DE INTERFACE
Dibujo que suministra informacin para el ensamble y el acoplamiento de dos partes, por
ejemplo en lo relacionado con sus dimensiones, las limitaciones de configuracin, el
funcionamiento y sus requisitos de ensayo.
3.12 LISTA DE ARTCULOS
Lista completa de los artculos que constituyen un ensamble (o un subensamble), o de las

partes detalladas presentadas en un dibujo.
3.13 DIBUJO DE DISPOSICIN; DIBUJO DE LOCALIZACIN
Dibujo que muestra la localizacin de sitios, estructuras, edificios, espacios, elementos,

ensambles o componentes.
3.14 DIBUJO ORIGINAL
Dibujo que suministra la informacin o los datos aprobados actualmente y sobre los cuales se
ha registrado la ltima revisin.
3
3.15 DIBUJO DE EXPEDICIN
Dibujo que suministra la envolvente perifrica externa, las dimensiones totales y la masa de un
objeto, usadas en la determinacin de los requisitos de empaque, transporte e instalacin.
3.16 DIBUJO DE PARTE
Dibujo que describe una parte individual (que no se puede desmontar ms) y que incluye toda
la informacin necesaria que se requiere para la definicin de la parte.
3.17 DIBUJO DE DISPOSICIN PARCIAL
Dibujo que muestra una parte delimitada de un dibujo de disposicin general, generalmente a
una escala mayor y suministrando informacin complementaria.
3.18 DIBUJO DE MODELO
Dibujo que describe un modelo hecho de madera, metal u otro material, alrededor del cual se
coloca material de moldeo con el fin de hacer un molde para fundiciones.
3.19 DIBUJO DE PRODUCCIN
Dibujo, generalmente establecido con base en los datos de diseo, dando toda la informacin
requerida para la produccin.
3.20 DIBUJO TABULAR
Dibujo que muestra partes con forma similar pero con caractersticas diferentes.
3.21 PLAN DE SITUACIN
Dibujo de localizacin que da la posicin de los trabajos de construccin en relacin con los
puntos de implantacin, los medios de acceso y el trazado general del terreno. Tambin puede
contener informacin sobre redes de servicio, vas y el paisaje.
3.22 DIBUJO DE SUBENSAMBLE
Dibujo de ensamble en un nivel estructural ms bajo, que muestra nicamente un nmero

limitado de grupos o partes.
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Technical Product

Documentation. Vocabulary. Part 1: Terms Relating to Technical Drawings: General an Types
of Drawings. Geneva, 1992. 7 p. (ISO 10209-1).
4
NORMA TCNICA NTC
COLOMBIANA 1914
2001-12-19
DIBUJO TCNICO.
ROTULADO DE PLANOS
E: TECHNICAL DRAWINGS. TITLE BLOCKS.

norma ISO 7200

de datos; codificacin; diagramacin;
plano; documento grfico.
I.C.S.: 01.100.01


Editada 2002-01-31
PRLOGO



Dibujo Tcnico
ACERAS PAZ DEL RO S.A. CONSTRUCTORA PICO LTDA.

ALTERNATIVAS & OBRAS ARQUITECTOS CONSTRUCTORA PRECOMPRIMIDOS
LTDA. LTDA.
ANDI CONSULTORA COLOMBIANA S.A.
ARQUITECTOS E INGENIEROS CORPACERO
ASOCIADOS S.A. DIMATIC
ARQUITECTURA Y CONSTRUCCIN DISTRAL S.A.
ASOCIACIN COLOMBIANA DE GAS EMPRESA COLOMBIANA DE PETRLEOS
ASOCIACIN COLOMBIANA DE INGENIEROS ECOPETROL
COMPAA OPERADORA DEL GASODUCTO ALCANTARILLADO DE BOGOT
DE CENTRO ORIENTE. EMPRESA MUNICIPALES DE CALI
S.A. COLMENA. ESCOBAR Y MARTNEZ E & M.
CONSTRUCCIONES BARRIOS Y CA. LTDA. ESTRUCTURAS Y TECHOS LTDA.
CONSTRUCCIONES EL CNDOR S.A. FEDERACIN COLOMBIANA DE
CONSTRUCCIONES VLEZ Y ASOCIADOS CONSTRUCTORES
S.A. GAS NATURAL DEL CENTRO S.A. E.S.P.
CONSTRUCTODO LTDA. GAS NATURAL DEL ORIENTE S.A.
CONSTRUCTORA ANTARES LTDA. GAS NATURAL E.S.P.
CONSTRUCTORA CANAAN LTDA. GASES DE LA GUAJIRA
CONSTRUCTORA CODINEM LTDA. GASES DE OCCIDENTE S.A. E.S.P.
CONSTRUCTORA COLPATRIA S.A. GASES DEL CARIBE E.S.P.
CONSTRUCTORA NORBERTO ODEBRECHT GASES DEL NORTE DEL VALLE E.S.P.
S.A. HELBERTH Y CA. LTDA.
LLANOGAS SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS
MADIGAS S.A. E.S.P. PBLICOS DOMICILIARIOS
METACOL SURTIDORA DE GAS DEL CARIBE S.A.
METALCORAZA LTDA. TRIPLE A
METROGAS DE COLOMBIA S.A. E.S.P. TUBOCARIBE
MINISTERIO DE DESARROLLO. UNIVERSIDAD AUTNOMA DE
MINISTERIO DE MINAS Y ENERGA. BUCARAMANGA.
SARMIENTO NGULO LTDA. COLOMBIA
PAM COLOMBIA UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO
PROMIGAS LTDA UNIVERSIDAD DEL VALLE
SERIM LTDA. UNIVERSIDAD INCCA DE COLOMBIA
SIDERRGICA DE MEDELLN UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE
SIDERRGICA DEL ORINOCO SANTANDER
ALCANTARILLADO Y ASEO DE UNIVERSIDAD SANTO TOMS
BARRANQUILLA
SOMOS ARQUITECTURA LTDA.
SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
COMERCIO
DIBUJO TCNICO.
ROTULADO DE PLANOS
0. INTRODUCCIN
Esta norma es equivalente a su documento de referencia excepto en el numeral 2 donde se

citan las NTC equivalentes a las normas ISO.
1. OBJETO
Esta norma ofrece una gua, a partir de reglas y recomendaciones adecuadas, para la
ejecucin y uso prctico de cuadros de ttulos relacionados con la identificacin, administracin
y comprensin de planos tcnicos y documentos afines.
texto, constituyen la integridad del mismo. En el momento de la publicacin eran vlidas las
ediciones indicadas. Todas las normas estn sujetas a actualizacin; los participantes,
versin de las normas mencionadas a continuacin:
NTC 1580:1988, Dibujo tcnico. Escalas. (ISO 5455).
NTC 1777:2001, Dibujo tcnico. Principios generales de representacin (ISO 128).
NTC 1782:1982, Dibujo tcnico. Escritura. Caracteres corrientes. (ISO 3098/1).
NTC 1831:2001, Dibujo tcnico. Tolerancias geomtricas. Tolerancias de forma, orientacin,

localizacin y alineacin. Generalidades, definiciones, smbolos e indicaciones en dibujos
(ISO 1101).
NTC 1957:1996, Dibujo tcnico. Mtodo para indicar la textura de las superficies. (ISO 1302).
NTC 2496:1988, Dibujo tcnico. Requisitos de microcopiado. (ISO 6428).
ISO 2768, Permissible Machining Variations in Dimensions Without Tolerance Indication.
1
ISO 5457, Technical Drawings Sizes and Layout of Drawing Sheets.
3. REQUISITOS GENERALES
Todo dibujo tcnico o documento asociado debe tener un cuadro de ttulos. Este debe cumplir
los requisitos de microcopiado (vase la NTC 2496).
4. PRESENTACIN
4.1 CONFIGURACIN
El cuadro de ttulos debe consistir, preferiblemente, en uno o ms rectngulos adyacentes.

Estos pueden estar subdivididos en cajas para la insercin de informacin especfica.
4.2 POSICIN
El cuadro de ttulos debe estar ubicado de acuerdo con las recomendaciones de ISO 5457.
5. CONTENIDO
Para lograr un ordenamiento uniforme, la informacin por incluir en el cuadro de ttulos debe
agruparse en zonas rectangulares adyacentes, de la forma siguiente:
1) la zona de identificacin (vase el numeral 5.1);
2) una o varias zonas para informacin adicional (vase el numeral 5.2); estas
zonas puede estar ubicadas encima y/o a la izquierda de la zona de
identificacin.
5.1 ZONA DE IDENTIFICACIN
5.1.1 La zona de identificacin debe brindar la siguiente informacin bsica:
- a el nmero de registro o identificacin;
- b el ttulo del dibujo;
- c el nombre del propietario legal del dibujo.
La zona de identificacin debe ubicarse en la esquina inferior derecha del cuadro de ttulos,
visto en la posicin de observacin correcta; debe hacerse claramente visible por medio de un
marco de lneas continuas del mismo espesor que las usadas para el marco del espacio de
dibujo (vase la norma ISO 5457).
Para que la zona de identificacin est legible en la primera pgina del dibujo impreso, su
longitud mxima debe cumplir con la especificacin correspondiente de la norma ISO 5457.
Nota. En una norma futura se tratar lo referente al doblado de dibujos impresos.

2
En las Figuras 1, 2 y 3 se dan ejemplos del ordenamiento de los tems a by c
Los tems a , b y c son obligatorios.
5.1.2 El nmero de registro o identificacin del dibujo, determinado por el propietario, se

coloca en la esquina superior derecha de la zona de identificacin.
Nota. Los requisitos de sub-contratacin y de otras partes pueden exigir ms de un nmero de identificacin del
dibujo, uno establecido por el dueo del dibujo y el otro por el sub-contratista u otra parte. Deben usarse medios
apropiados que permitan distinguir entre los diferentes nmeros. Bajo ningn concepto debe eliminarse el nmero
original; el nmero adicional no debe aparecer en la caja destinada para el nmero del propietario.
5.1.3 El ttulo del dibujo describir el contenido del dibujo funcionalmente (por ejemplo,
destinacin del artculo o conjunto representado).
5.1.4 El nombre del propietario legal del dibujo (firma, compaa, empresa, etc.) puede ser el
nombre oficial del propietario, un nombre comercial abreviado o un emblema.
Si se dispone de espacio suficiente en esta caja, puede incluirse una indicacin de proteccin
legal de los derechos del propietario. De lo contrario, dicha indicacin debe incluirse en alguna
otra parte del cuadro de ttulos o del dibujo, incluso fuera del marco del dibujo (por ejemplo en
el margen para archivar. (Vase la norma ISO 5457).
5.2 ZONAS DE INFORMACIN ADICIONAL
Los tems insertados en la zonas de informacin adicional pueden distinguirse de la forma

siguiente:
1) tems indicativos (vase el numeral 5.2.1);
2) tems tcnicos (vase el numeral 5.2.2);
3) tems administrativos (vase el numeral 5.2.3).
5.2.1 Los tems indicativos son necesarios para evitar errores de interpretacin del mtodo de
presentacin aplicado en el dibujo correspondiente. Estos tems son:
- d el smbolo que designa el mtodo de proyeccin usado en el dibujo (proyeccin de

primer o tercer ngulo, (vase la NTC 1777);
- e la escala principal del dibujo (vase la NTC 1580);
- f la unidad de dimensin lineal unitaria, si sta es diferente al milmetro.
Los tems d , e y f son obligatorios slo si no es posible la comprensin del dibujo sin esta
informacin adicional.
5.2.2 Los tems tcnicos relacionados con mtodos y convenciones particulares para la
representacin de dibujos de productos o de ejecucin, pueden escribirse como sigue:
3
- g mtodo de indicacin de textura de superficies (vase la NTC 1957);)
- h mtodo de indicacin de tolerancias geomtricas (vase, por ejemplo, NTC 1831);
- j valores de tolerancias generales que deben aplicarse donde no se indiquen tolerancias

especficas junto con las cotas (vase la norma ISO 2768).
- k otras normas de este campo.
5.2.3 Los tems administrativos dependen de los mtodos empleados para la administracin
del dibujo. Estos pueden incluir lo siguiente:
- m tamao de la plancha de papel del dibujo (vase la norma ISO 5457);
- n fecha de la primera emisin del dibujo;
- p smbolo de revisin (que se coloca en la caja para el nmero de registro o identificacin a )
- q fecha y breve descripcin de la revisin con referencia al smbolo de revisin p
- r otra informacin administrativa (por ejemplo, las firmas de las personas responsables).
El tem q puede colocarse fuera del cuadro de ttulos en una tabla independiente, o puede
incluirse en un documento independiente.
5.3 DIBUJOS DE MLTIPLES HOJAS
Los dibujos de mltiples hojas marcados con el mismo nmero de registro o identificacin a,
deben indicarse por medio de un nmero consecutivo de hoja o plancha. Adems, el nmero
total de hojas debe sealarse en la hoja 1.
EJEMPLO:
Hoja No. n/p
Donde:
n = es el nmero de la hoja;
p = es el nmero total de hojas.
Para todas las hojas siguientes a la primera puede usarse un cuadro de ttulos abreviado, que
contenga solamente la zona de identificacin.
4
c
b b
b c
a c a
a
170 mx.
170 mx. 170 mx.
INTERNATIONAL STANDARD ORGANIZATION. Technical Drawings. Title blocks. Geneva:

ISO, 1984. 3p. il (ISO 7200).
5
NORMA TCNICA NTC
COLOMBIANA 1957
1996-08-21
DIBUJO TCNICO.
MTODO PARA INDICAR LA TEXTURA DE LAS
SUPERFICIES
E: TECHNICAL DRAWING. METHOD TO INDICATE OF

SURFACE TEXTURES

ISO 1302.
DESCRIPTORES: dibujo; dibujo industrial; smbolo

grfico; representacin grfica
I.C.S.: 01.100.10;17.040.20


PRLOGO


del Comit Tcnico 000003, mediante su participacin en consulta pblica.
ACERAS PAZ DEL RO EMPRESA DE ENERGA DE BOGOT

ACOPLES CRDENAS Y CA LTDA. EQUI-PETROL LTDA.
AEG COLOMBIANA LTDA. EQUIPOS INDUSTRIALES E
ARMADURAS HELIACERO S.A. INOXIDABLES LTDA.
ASOCIACIN COLOMBIANA DE ESCOBAR Y MARTNEZ S.A.
FABRICANTES DE AUTOPARTES FBRICA DE EXTRUCTURAS SADE
CEMENTOS EL CAIRO S.A. ELCTRICAS LTDA.
CICOMARKETING LTDA. FBRICA DE TORNILLOS GUTEMBERTO
COMPAA COLOMBIANA AUTOMOTRIZ S.A.
S.A. SCHNEIDER DE COLOMBIA S.A.
CONSEJO COLOMBIANO DE SEGURIDAD SOCIEDAD DE FABRICACIN DE
CONSORCIO METALRGICO NACIONAL AUTOMOTORES S.A.
S.A. COLMENA UNIVERSIDAD DEL VALLE
CORPORACIN UNIVERSITARIA ANTONIO UNIVERSIDAD EAFIT
NARIO UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
DUNCAN S.A. UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE
ELECTRIFICADORA DEL TOLIMA S.A. PEREIRA
ELECTRNICA INDUSTRIAL
COLOMBIANA LTDA.
DIBUJO TCNICO.
MTODO PARA INDICAR LA TEXTURA
DE LAS SUPERFICIES
1. OBJETO
Esta norma especifica los smbolos grficos e indicaciones adicionales que se deben emplear en
los dibujos tcnicos para indicar la textura de las superficies. No se deben tomar como reglas
para la eleccin de parmetros de rugosidad superficial adecuados.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
constituyen disposiciones del mismo. En el momento de la publicacin eran vlidas las ediciones
indicadas. Todas las normas estn sujetas a actualizacin. Se estimula a las partes que realizan
acuerdos con base en esta norma, a que investiguen la posibilidad de aplicar las ediciones ms
recientes de las siguientes normas. Los miembros de ISO e IEC mantienen registros de las
normas internacionales vlidas actualmente.
ISO 468:1982, Surface Roughness - Parameters, their Values and General Rules for Specifying
Requirements.
ISO 3461-2:1987, General Principles for the Creation of Graphic Symbols - Part 2: Graphical
Symbols for use in Technical Product Documentation.
ISO 4287-1, Surface Roughness - Terminology - Part 1: Surface and its Parameters.
ISO 4288:1985, Rules and Procedures for the Measurement of Surface Roughness Using Stylus
Instruments.
ISO 10135-1, Technical Drawings - Representation of Parts Produced by Shaping Processes -

Part 1: Moulded Parts.
ISO 10209-1:1992, Technical Product Documentation - Vocabulary - Part 1: Terms Relating to

Technical Drawings: General and Types of Drawings.
1
3. DEFINICIONES
Para los propsitos de esta norma, se aplican las definiciones establecidas en la norma ISO
10209-1 e ISO 4287-1.
4. SMBOLOS GRFICOS PARA INDICAR LA TEXTURA DE LA SUPERFICIE
4.1 El smbolo grfico bsico consta de dos lneas rectas de diferente longitud, inclinadas
aproximadamente a 60 con relacin con la lnea que representa la superficie considerada, como
se ilustra en la Figura 1.
Este smbolo grfico aislado significa "la superficie considerada" y no establece requisitos de
rugosidad superficial.
Figura 1
4.2 Cuando se requiere mecanizado con remocin de material, se debe agregar una barra al
smbolo grfico bsico, como se indica en la Figura 2.
Figura 2
Este smbolo grfico aislado significa: "superficie por maquinar", y no establece requisitos de
rugosidad superficial.
4.3 Si no se permite la remocin de material, se deber adicionar un crculo al smbolo grfico

bsico, como se ilustra en la Figura 3.
Figura 3
2
4.4 El smbolo grfico presentado en la Figura 3 tambin se puede utilizar en un dibujo

relativo a un proceso de produccin, para indicar que una superficie se va a dejar en el estado
resultante del proceso anterior, ya sea que se haya logrado por remocin de material u otro
medio.
En este caso, al smbolo grfico no se le agrega ninguna de las indicaciones presentadas en el

numeral 6.
4.5 Cuando es necesario indicar caractersticas de textura superficial especiales (vase el

numeral 6.3), se agrega una lnea al brazo ms largo de cualquiera de los smbolos grficos
ilustrados en las Figuras 1 a 3, como se observa en la Figura 4.
Figura 4
4.6 Cuando se requiere la misma textura en todas las superficies alrededor de una parte
dada, se agrega un crculo al smbolo grfico ilustrado en la Figura 4, como se observa en la
Figura 5.
Figura 5
5. INTERPRETACIN DE LAS INDICACIONES DE VALORES DE RUGOSIDAD

SUPERFICIAL
La interpretacin de los parmetros de rugosidad superficial, indicados por medio de lmites

superiores y/o inferiores, o designados como valores mximos (mx) o mnimos (mm)
respectivamente, para los propsitos de inspeccin del acabado superficial de una pieza de
trabajo, se describe en la norma ISO 4288.
6. INDICACIN DE LA TEXTURA SUPERFICIAL
6.1 INDICACIONES ADICIONALES A LOS SMBOLOS GRFICOS
Las indicaciones de textura superficial se debern colocar con relacin al smbolo grfico, como
se ilustra en la Figura 6.
3
b
c/f
a
(e) d
Clave
a valor(es) de rugosidad, Ra en micrmetros, precedido(s) por el smbolo del parmetro Ra (vase el numeral
6.2.1) u otro(s) smbolo(s) de parmetro de rugosidad junto con su(s) valor(es) en micrmetros (vase la Nota
1 del numeral 6.2.1).
b Mtodo de produccin, tratamiento, revestimiento u otros requisitos concernientes al proceso de produccin,

etc.
c Altura de la ondulacin, en micrmetros, precedida por el smbolo del parmetro correspondiente, o longitud
de la muestra, en milmetros (para Ra, Ry o Rz, este valor se deber omitir cuando se da en la norma ISO
4288).
d Patrn de superficie (vase el numeral 6.4).
e Tolerancia del mecanizado (vase la norma ISO 10135-1).
f Valor(es) de rugosidad diferente(s) de Ra, en micrmetros, precedido(s) por el smbolo del parmetro (por
ejemplo, Ry 0,4) (vase la nota 1 del numeral 6.2.1).
Figura 6
6.2 INDICACIN DE ONDULACIN O RUGOSIDAD SUPERFICIAL
6.2.1 El valor (o valores) de la desviacin media aritmtica Rs se agrega(n) a los smbolos

grficos presentados en las Figuras 1 a 3, como se ilustra en las Figuras 7 a 9.
Nota 1. De acuerdo con el numeral 6.1, en la presente edicin de esta norma se permite la indicacin de valores de
rugosidad diferentes de Ra en el rea "a" o "f". En una futura edicin de esta norma, todos los valores de rugosidad se
colocarn en el rea "a", cada uno precedido del smbolo del parmetro de rugosidad correspondiente.
Figura 7
Figura 8
4
Figura 9
La interpretacin de las indicaciones de las Figuras 7 a 9 es: la textura superficial especificada en

la Figura 7 se puede obtener por cualquier mtodo de produccin (la remocin de material por
maquinado es opcional) (vase el numeral 4.1); la especificada en la Figura 8 se deber obtener
por remocin de materiales por maquinado (obligatorio) (vase el numeral 4.2) y la de la Figura 9
si no se permite remocin de material (vase el numeral 4.3).
6.2.2 Cuando solamente se especifica un valor, ste constituye el lmite superior del parmetro
de rugosidad superficial.
6.2.3 Si es necesario especificar los lmites superior e inferior del parmetro de rugosidad,
ambos valores se debern dar como se ilustra en la Figura 10, con el lmite superior a1 sobre el
lmite inferior a2.
a1
a2
Figura 10
6.2.4 Los valores numricos preferidos para los parmetros de rugosidad superficial (los
valores mximo y/o mnimo, los lmites superior y/o inferior o un intervalo de valores), se debern
seleccionar de la norma ISO 468.
6.2.5 Si es necesario especificar la altura de la ondulacin, sta se deber indicar debajo de

una lnea que se agrega al brazo ms largo de los smbolos presentados en las Figuras 1 a 3,
como se observa en la Figura 11.
w+0,5
Figura 11
6.3 INDICACIN DE CARACTERSTICAS ESPECIALES DE LA TEXTURA SUPERFICIAL
6.3.1 En algunas circunstancias, por razones funcionales, puede ser necesario especificar
requisitos adicionales especiales para la textura superficial.
6.3.2 Cuando la textura superficial requerida se va a obtener por un mtodo particular, ste se
deber indicar en palabras sobre una lnea agregada al brazo ms largo de los smbolos dados
en las Figuras 1 a 3, como se ilustra en la Figura 12.
5
Fresado
Figura 12
6.3.3 Cualquier indicacin relacionada con el tratamiento o revestimientos tambin se har

sobre esta lnea.
A menos que se establezca algo diferente, el valor numrico de la rugosidad se aplica a la textura
superficial despus del tratamiento o revestimiento.
Si es necesario definir la textura superficial antes y despus del tratamiento, esto se deber
explicar en una nota o como se ilustra en la Figura 13.
Cromado
a2 a1
Figura 13
6.3.4 Si es necesario para indicar la longitud del muestreo, ste se deber seleccionar de la
serie apropiada presentada en la norma ISO 4288, en milmetros y adyacente al smbolo grfico,
como se ilustra en la Figura 14.
Figura 14
6
6.4 SMBOLOS GRFICOS PARA EL PATRN DE SUPERFICIE
6.4.1 Si es necesario especificar el patrn de superficie por mecanizado (por ejemplo, marcas
de herramientas) y en particular, la direccin de las estras, el smbolo grfico apropiado se
deber agregar al smbolo de textura superficial, como se ilustra en la Figura 15.
Figura 15
Nota 2. La direccin de las estras es la del patrn de superficie predominante, determinado normalmente por el
mtodo de produccin empleado.
6.4.2 Los smbolos grficos para los patrones de superficie comunes se especifican en la Tabla 1.
7. INDICACIONES SOBRE LOS DIBUJOS
(Vanse tambin los ejemplos presentados en el Anexo D).
7.1 La regla general es que el smbolo grfico, junto con las inscripciones asociadas, debern
orientarse de manera que se puedan leer desde la parte inferior o el costado derecho del dibujo,
de acuerdo con la norma ISO 129[1] (vase la Figura 16).
Figura 16
Sin embargo, si no resulta prctico adoptar esta regla general, el smbolo se puede dibujar en
cualquier posicin, pero solamente si no tiene indicaciones de caractersticas de textura
especiales. No obstante, en tales casos, la inscripcin que define el valor de la desviacin media
aritmtica Ra (si la hay) se deber escribir siempre de conformidad con la regla general (vase la
Figura 16).
Si es necesario, el smbolo grfico se puede conectar a la superficie por medio de una lnea con
terminacin en punta de flecha.
7
Tabla 1
Smbolo Interpretacin y ejemplo

grfico
Paralelas al plano de proyeccin de la vista en la cual se

usa el smbolo. =
=
Direccin de
las estrias
Perpendiculares al plano de proyeccin de la vista en la
cual se usa el smbolo.
Direccin de
las estrias
Cruzadas en dos direcciones oblicuas en relacin con el

plano de proyeccin de la vista en la cual se usa el
smbolo. x
X
Direccin de
las estrias
Multidireccionales
M M
Aproximadamente circulares en relacin con el centro de

la superficie en la cual se usa el smbolo.
C
C
Aproximadamente radiales en relacin con el centro de la

superficie en la cual se usa el smbolo
R
R
La trama es en arreglo no direccional, picado,

protuberante, poroso o de partculas.
P P
Nota. Si es necesario especificar un patrn de superficie que no est definido claramente por estos smbolos, se
har adicionando la anotacin pertinente al dibujo.
8
Como regla general, el smbolo grfico o la lnea con terminacin en punta de flecha deber
apuntar desde la parte exterior del material, a la lnea que representa la superficie o a una
extensin de sta (vase la Figura 17).
b
c
a c
Figura 17
Sin embargo, si no hay riesgo de que se presenten interpretaciones equivocadas, el requisito de

rugosidad superficial se puede indicar en relacin con las dimensiones dadas, como se ilustra en
la Figura 18.
1 120 H7
1 120 h6
Figura 18
7.2 El smbolo grfico se deber usar solamente una vez para una superficie dada, y si es
posible, en la misma vista de las dimensiones que definen el tamao o posicin de la superficie.
Las superficies cilndricas y prismticas necesitan especificarse solamente una vez si se indican
por una lnea central (vase la Figura 19). Sin embargo, cada superficie prismtica debe indicarse
separadamente si se requiere una textura superficial diferente o se aplican requisitos particulares
9
Figura 19
Ra 3,2
Rz 1,6
Ra 6,3
Ra 1,6
Figura 20
7.3 Si se requiere la misma textura en la mayora de superficies de una parte, el smbolo

grfico general correspondiente a esta textura deber ir seguido de:
- un smbolo grfico bsico entre parntesis, sin ninguna otra indicacin (vase la
Figura 21), o
- el(los) smbolo(s) grfico(s) entre parntesis, de la(s) textura(s) superficial(es)

especial(es) (vase la Figura 22).
Los smbolos de texturas superficiales que son excepciones al smbolo general, se debern
indicar en las superficies correspondientes.
10
a1
a2
a3
Figura 21
a1 a2 a3
a2
a3
Figura 22
7.4 Para evitar la repeticin de una indicacin complicada, o cuando hay limitaciones de
espacio, se puede hacer una indicacin simplificada sobre la superficie, siempre que su
significado se explique cerca de la parte en cuestin, del ttulo o en el espacio dedicado a las
notas generales (vase la Figura 23).
Ra 1,6
z z Ra 0,8
= =
y
y Ra 3,2
=
Figura 23
7.5 Si la misma textura superficial se exige en varias superficies de una parte, se puede
utilizar el smbolo grfico correspondiente presentado en la Figura 1, 2 3 sobre la superficie
apropiada y dar su significado en el dibujo, como se ilustra en las Figuras 24 a 26.
11
Ra 3,2
=
Figura 24
Ra 3,2
=
Figura 25
Ra 3,2
=
Figura 26
12
ANEXO A
(Normativo)
PROPORCIONES Y DIMENSIONES DE LOS SMBOLOS GRFICOS
A.1 REQUISITOS GENERALES
Para armonizar el tamao de los smbolos especificados en la presente norma, con el de las
otras inscripciones hechas en dibujos tcnicos (dimensiones, tolerancias, etc.), se debern
aplicar las reglas establecidas en la norma ISO 3461-2.
A.2 PROPORCIONES
El smbolo bsico y sus complementos (vase el numeral 4) se debern dibujar de acuerdo con
las Figuras A.1 a A.3.
La forma de los smbolos de las Figuras A.2c) a A.2g) es la misma que la de las letras
maysculas correspondientes de la norma ISO 3098-1[2] (escritura B vertical).
En relacin con las dimensiones, vase el literal A.3.
La longitud del trazo horizontal del smbolo de la Figura A.1b) depende de las indicaciones
asociadas con l (vase el numeral 6.3 y el literal B.3).
Si se registra un solo valor de rugosidad, se deber situar en el rea a2, presentada en la

Figura A.3.
d'
H2
H 1 60 60
a) b) c) d) e)
Figura A.1
d'
X M C R P h
a) b) c) d) e) f) g)
Figura A.2
13
a1
d'
a2 c/f1
d f2 h
Nota. En relacin con el significado de las letras identificatorias que indican la colocacin de las especificaciones de la
textura superficial en las reas a a f, vanse las Figuras 6 y 10.
Figura A.3
La altura de la escritura en las reas a1, a2, c y d (vase la Figura A.3) deber ser igual a h.
Como la escritura en el rea b, Figura A.3, puede comprender tanto letras maysculas como
minsculas, la altura de esta rea puede ser mayor que h, para tener en cuenta los rasgos de las
letras minsculas.
La inscripcin del valor de rugosidad en el rea a2 deber estar al mismo nivel que la longitud de
la muestra en el rea c (vase la Figura A.3).
A.3 DIMENSIONES
Las dimensiones de los smbolos grficos e indicaciones adicionales debern ser como se
especifican en la Tabla 1.
Tabla A.1.
Dimensiones en milmetros
Altura de las letras y numerales, h 2,5 3,5 5 7 10 14 20

[2]
(vase la norma ISO 3098-1
Espesor del trazo de los smbolos, d'

0,25 0,35 0,5 0,7 1 1,4 2
Espesor del trazo de la escritura, d
Altura, H1 3,5 5 7 10 14 20 28
Altura, H2 8 11 15 21 30 42 60
14
ANEXO B
(Informativo)
CUADROS SINPTICOS
B.1 SMBOLOS GRFICOS SIN INSCRIPCIONES
Referencia No. Smbolo Significado

grfico
B.1.1 Smbolo bsico. Se puede utilizar aislado solamente cuando su significado es "la
superficie que se considera", o acompaado de una nota explicativa (vase del
numeral 7.3 al 7.5).
B.1.2 Superficie del mecanizado sin ninguna otra indicacin. Este smbolo grfico se
puede utilizar aislado solamente cuando su significado es "superficie por
mecanizar".
B.1.3 Superficie en donde se prohbe la remocin de material. Tambin se puede

utilizar en relacin con un proceso de produccin, para indicar que una
superficie se va a dejar en el estado resultante del proceso anterior, logrado con
remocin de materiales u otro medio.
B.2 SMBOLOS GRFICOS CON INDICACIN DE TEXTURA SUPERFICIAL
Referencia
Smbolo grfico Significado
No.
La remocin de material por maquinado es
Opcional Obligatoria Prohibida
B.2.1 Ra 3,2 Ra 3,2 Ra 3,2 Superficie con un lmite superior del

parmetro de rugosidad Ra de 3,2 m.
B.2.2 Ra 6,3 Ra 6,3 a Superficie con un lmite superior del

Ra 1,6 Ra 1,6 Ra 1,6 parmetro de rugosidad Ra de 6,3 m y un
lmite inferior de
1,6 m.
B.2.3 Superficie con un lmite superior del

Ry 0,4 Ry 0,4 Ry 0,4 parmetro de rugosidad diferente de Ra,
en este caso Ry =
0,4 m.
B.2.4 R y 0,4 Ry 0,4 y Superficie con un parmetro de rugosidad

diferente de Ra (vase la Figura 6 y la nota
al numeral 6.2.1)
B.2.5 Superficie con un parmetro de rugosidad

Rz 0,8 Rz 0,8 Rz 0,8 diferente de Ra, en este caso Rz, con un
Rz 0,4 Rz 0,4 Rz 0,4 lmite superior de Rz = 0,8 m y un lmite
inferior de
Rz = 0,4 m.
Nota. Los valores de rugosidad superficial se dan solamente a manera de ejemplo
15
B.3 SMBOLOS GRFICOS CON INDICACIONES ADICIONALES
(Estas indicaciones se pueden usar en combinacin con el smbolo grfico apropiado del literal B.2.).
Referencia No. Smbolo grfico Significado
B.3.1 Fresado Mtodo de produccin: fresado (vase

el numeral 6.3.2)
B.3.2 2,5 Longitud de la muestra: 2,5 mm

(vase el numeral 6.3.4)
B.3.3 Patrn de superficie: direccin de las

estras perpendicular al plano de
proyeccin de la vista (vase el
numeral 6.4).
Nota 4. El mtodo de produccin, la longitud de la muestra y el patrn de superficie citados, se dan solamente a
manera de ejemplo.
B.4 SMBOLOS GRFICOS SIMPLIFICADOS
Referencia No. Smbolo grfico Significado
B.4.1 El significado se define por el texto

agregado al dibujo (vanse los
numerales 7.4 y 7.5)
B.4.2 y z
16
ANEXO C
(Informativo)
COMPARACIN DE LA DESVIACIN MEDIA ARITMTICA Ra Y LOS GRADOS DE

RUGOSIDAD
Con el fin de evitar interpretaciones erradas de los valores numricos y grados de rugosidad en
los dibujos que no estn an conformes con esta norma, la informacin dada en la edicin
anterior de esta norma se reproduce en la Tabla C.1.
Tabla C.1
Valores de rugosidad Ra Grados de rugosidad

(presentados en la edicin
m pulgadas anterior de esta norma)
50 2 000 N12
25 1 000 N11
12,5 500 N10
6,3 250 N9
3,2 125 N8
1,6 63 N7
0,8 32 N6
0,4 16 N5
0,2 8 N4
0,1 4 N3
0,05 2 N2
0,025 1 N1
17
ANEXO D
(Informativo)
EJEMPLOS
Referencia Requisito Ejemplo

No.
D.1 Rugosidad superficial entre Ra= 50 m y Ra = 6,3 m;

direccin de estras aproximadamente circular en Ra 50 Fresado
relacin con el centro; proceso de produccin, Ra 6,3
fresado; longitud de la muestra, 4 mm.
C
D.2 Rugosidad superficial Rz = 6,3 m en todas las

superficies, excepto una, que tiene una rugosidad de R a 0,8
Ra = 0,8 m. R z 6,3
D.3 Textura superficial obtenida por fresado; Ra = 1,6 m Tierra

limitada a Ry max. = 6,3 m; longitud la muestra 2,5 Ra 6,3 2,5/R 6,3 mx
y
mm; direccin de las estras aproximadamente
perpendicular al plano de proyeccin.
D.4 Tratamiento superficial sin mecanizado; plateado Fe/Ni 20 p Cr r

nquel/cromo; rugosidad Rz = 1 m en todas las
Rz 1
superficies.
D.5 Tratamiento superficial con revestimiento Fe/Ni 10 b Cr r

nquel/cromo electrodepositado; textura superficial Ra 3,2 0,8
Ra = 3,2 m con una longitud de la muestra de 0,8 2,5/Rz 16
m, limitada a un valor de Rz entre Rz = 16 m y Rz 2,5/Rz 6,3
= 6,3 m con una longitud de la muestra de 2,5 mm;
la direccin de las estras es aproximadamente
perpendicular al plano de proyeccin.
Ra 6,3
D.6 La indicacin de la textura superficial y las
dimensiones se pueden combinar utilizando la
misma lnea dimensional
Ra 25
2x45
Contina...
18
Final
Referencia Requisito Ejemplo

No.
D.7 La textura superficial y las dimensiones se pueden R3

indicar: Ra 1,6
30 Ra 6,3 R z 50
- juntas sobre una lnea dimensional extendida, o
- separadas sobre la lneas de proyeccin

respectiva y la lnea dimensional 40
R z 50
5 x 8 H7
D.8 La indicacin de la textura superficial y las dimensiones
se pueden combinar utilizando la misma lnea de
indicacin.
D.9 Si solamente hay una indicacin de rugosidad, como se R3

ilustra en el ejemplo, sta tambin es vlida para los R y 0,4
radios o biseles. En tales casos, se pueden omitir el
smbolo y la indicacin adicional sobre radios y biseles.
Colocar sobre
la superficie
D.10 Otra indicacin de texto si no hay espacio suficiente sobre Pulida
el dibujo para localizar el texto en una lnea.
Fe/Cr50 Fresado
R y 6,2
R y 1,6
D.11 Indicacin de textura superficial, dimensiones y

tratamiento. 29,89-0,002
50
19
ANEXO E
(Informativo)
BIBLIOGRAFA
[1] ISO 129: 1985, Technical Drawings - Dimensioning - General Principles, Definitions,
Methods of Execution and Special Indications.
[2] ISO 3098-1:1974, Technical Drawings - Lettering - Part 1: Currently Used Characters.
20
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Technical Drawings. Method of

Indicating Surface Texture. Geneve: ISO, 1992. 16 p. il (ISO 1302).
21
NORMA TCNICA NTC
COLOMBIANA 1960
1996-11-27
DIBUJO TCNICO.
DIMENSIONAMIENTO-PRINCIPIOS GENERALES.
DEFINICIONES. MTODOS DE EJECUCIN E
INDICACIONES ESPECIALES
E: TECHNICAL DRAWINGS-DIMENSIONING. GENERAL

PRINCIPLES, DEFINITIONS, METHODS OF EXECUTION
AND ESPECIAL INDICATIONS

ISO 129/1985
DESCRIPTORES: dibujo de arquitectura; dibujo;

de datos; codificacin; dimensiones;
acotacin; dibujo industrial.
I.C.S.: 01.100.30


PRLOGO


La NTC 1960 (Primera actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo de 1996-11-27.
de su participacin en consulta pblica:
ACERAS PAZ DEL RO TRANSMISIN DE POTENCIA S.A.

BELLOTA COLOMBIA S.A. UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
CONSORCIO METALRGICO NACIONAL UNIVERSIDAD EAFIT
S.A. COLMENA UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE
CORPORACIN UNIVERSITARIA PEREIRA
ANTONIO NARIO UNIVERSIDAD DEL VALLE
TCNICAS DE MECANIZADOS LTDA. UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
DIBUJO TCNICO
DIMENSIONAMIENTO - PRINCIPIOS GENERALES.
DEFINICIONES. MTODOS DE EJECUCIN E
INDICACIONES ESPECIALES
1. ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIN
Esta norma establece los principios generales de dimensionamiento aplicables en todos los
campos (es decir, mecnico, elctrico, ingeniera civil, arquitectura, etc.). Es posible que en
algunas reas tcnicas especficas, las reglas y convenciones generales no cubran todas las
necesidades de las prcticas especializadas adecuadamente. En tales casos pueden
establecerse reglas adicionales en normas especficas a estas reas. Sin embargo, deben
seguirse los principios generales de esta norma para facilitar el intercambio internacional de
dibujos y para asegurar la coherencia de los dibujos en un sistema amplio relacionado con varios
campos tcnicos.
Las figuras, como se muestran en la norma, ilustran simplemente el texto y no tienen el propsito
de reflejar el uso actual. En consecuencia las figuras estn simplificadas para indicar solo los
principios generales pertinentes aplicables a cualquier rea tcnica.
2. REFERENCIAS
NTC 1877:1983, Dibujo tcnico. Tolerancias geomtricas, ejemplos de indicacin de los dibujos
(ISO 1660).
NTC 1878:1983, Dibujo tcnico. Perfiles. Acotacin e indicacin de las tolerancias (ISO 1660).
NTC 1960:1984, Ingeniera civil. Dibujo de arquitectura y construccin. Acotacin (ISO 2595).
NTC 1964:1992, Dibujo tcnico. Dimensionamiento y Tolerancia. Conos (ISO 3040).
NTC 1782:1983, Dibujo tcnico. Escritura. Caracteres corrientes (ISO 3098/1).
NTC 2496:1988, Dibujo tcnico. Requisitos de microcopiado (ISO 6428).
ISO 128, Technical Drawings - General Principles of Presentation.
ISO 406, Technical Drawings - Linear and Angular Tolerancing - Indications on Drawings.
1
3. PRINCIPIOS GENERALES
3.1 DEFINICIONES
Para el propsito de esta norma, se aplican las siguientes definiciones.
3.1.1 Dimensin: un valor numrico expresado en unidades apropiadas de medida que se

indican grficamente sobre un dibujo tcnico con lneas, smbolos y notas.
Las dimensiones se clasifican de acuerdo a los siguientes tipos:
3.1.1.1 Dimensin funcional: una dimensin que es esencial para la funcin de una pieza o
repuesto (Vase "F" en la Figura 1.)
3.1.1.2 Dimensin no funcional: una dimensin que no es esencial para la funcin de la pieza o
repuesto. (Vase "NF" en la Figura 1.)
3.1.1.3 Dimensin auxiliar: una dimensin dada solo para propsitos de informacin. Esta no
gobierna la produccin u operaciones de inspeccin y se deriva de otros valores mostrados sobre
el dibujo o en documentos relacionados. Cualquier dimensin auxiliar se da en parntesis y no se
aplica tolerancia a sta. (Vase "AUX" en la Figura 1.)
F
F F
NF
F
F
F
F
NF
NF
(Aux) NF
a) Requisitos de diseo b) Tornillo de hombro c) Agujero fileteado
Figura 1. Dimensiones funcionales, no funcionales y auxiliares
3.1.2 Rasgo: una caracterstica individual tal como una superficie plana, una superficie
cilndrica, dos superficies paralelas, un hombro, un filete de tornillo, una ranura, un perfil, etc.
3.1.3 Producto final: la parte completa lista para ensamblaje o servicio o una configuracin
producida a partir de una especificacin de dibujo. Un producto final tambin puede ser una parte
lista para proceso adicional (por ejemplo, el producto de una fundicin o fragua) o una
configuracin que necesita procesamiento adicional.
2
3.2 APLICACIN
3.2.1 Toda la informacin necesaria para definir clara y completamente una parte o
componente debe mostrarse directamente sobre un dibujo a menos que esta informacin se
especifique en documentos asociados.
3.2.2 Cada caracterstica debe dimensionarse solo una vez sobre un dibujo.
3.2.3 Las dimensiones deben colocarse sobre la vista o seccin que muestre mas claramente
las caractersticas correspondientes.
3.2.4 Cada dibujo debe utilizar la misma unidad (por ejemplo, milmetros) para todas las
dimensiones pero sin mostrar el smbolo de la unidad. Con el objeto de evitar mala interpretacin,
puede especificarse el smbolo de unidad predominante sobre un dibujo en una nota.
Donde deban mostrarse otras unidades como parte de la especificacin de un dibujo (por
ejemplo, N.m para torque o kPa para presin), debe mostrarse el smbolo de unidad apropiado
con el valor.
3.2.5 No deben mostrarse ms dimensiones de las necesarias para definir una parte o un
producto final sobre un dibujo. No debe definirse ninguna caracterstica de una parte o en un
producto final por ms de una dimensin en ninguna direccin. Sin embargo, pueden hacerse
excepciones
a) donde sea necesario dar dimensiones adicionales en etapas intermedias de

produccin (por ejemplo, el tamao de una caracterstica previo a carburizacin y
terminacin);
b) donde sera ventajoso la adicin de una dimensin auxiliar.
3.2.6 Los procesos de produccin o los mtodos de inspeccin no deben especificarse a

menos que ellos sean esenciales para asegurar funcionamiento satisfactorio por
intercambiabilidad.
3.2.7 Las dimensiones funcionales deben mostrarse directamente sobre el dibujo donde sea
posible (vase la Figura 2).
25 0,06 15 0,01
Figura 2. Dimensionamiento funcional
3
Ocasionalmente el dimensionamiento funcional indirecto se justifica o es necesario. En tales

casos, debe tenerse cuidado ya que se mantiene el efecto del dimensionamiento funcional
mostrado directamente. La Figura 3 muestra el efecto del dimensionamiento funcional indirecto
aceptable que mantiene los requisitos dimensionales establecidos por la Figura 2.
3.2.8 Las dimensiones no funcionales deben colocarse de modo tal que sea la ms
conveniente para la produccin o inspeccin.
25 0,005 15 0,01
40 0,005 40 0,005
Figura 3. Dimensionamiento funcional indirecto
4. MTODO DE DIMENSIONAMIENTO
4.1 ELEMENTOS DE DIMENSIONAMIENTO
Los elementos de dimensionamiento incluyen la lnea de proyeccin, lnea de dimensin, lnea

gua, terminacin de lnea de dimensin, la indicacin de origen, y la dimensin de s misma. Los
elementos varios de dimensionamiento se ilustran en las Figuras 4 y 5. (Vase ISO 128).
4.2 LNEAS DE PROYECCIN, LNEAS DE DIMENSIN Y LNEAS GUAS
Las lneas de proyeccin, las lneas de dimensin y las lneas guas se trazan como lneas
delgadas continuas como se muestra en ISO 128 y como se ilustra en las Figuras 4 y 5.
4.2.1 Las lneas de proyeccin deben extenderse ligeramente hacia la respectiva lnea de
dimensin (vanse las Figuras 4 y 5).
Lnea gua Lnea de proyeccin

2 x 45
Valor de la dimensin
1 500
3 500
4 500
Indicacin
de origen
Lnea de
dimensin Terminacin cabeza
de flecha
Figura 4.
4
Lnea de proyeccin
Valor de la dimensin
240
Lnea de dimensin Terminacin

(trazo oblicuo)
Figura 5.
4.2.2 Las lneas de proyeccin deben trazarse perpendiculares a la caracterstica que se est
dimensionando. Sin embargo, donde sea necesario, ellas pueden trazarse oblicuamente, pero
paralelas una a la otra (vase la Figura 6).
Figura 6.
4.2.3 Las lneas de construccin de interseccin y las de proyeccin deben extenderse

ligeramente hacia su punto de interseccin (vase la Figura 7).
Figura 7.
5
4.2.4 En general, las lneas de proyeccin y las lneas de dimensin no deben cruzar otras
lneas a menos que esto sea inevitable (vase la Figura 8).
Figura 8.
4.2.5 Una lnea de dimensin debe mostrarse no quebrada donde la caracterstica a la cual
sta se refiere se muestre quebrada (vase la Figura 9), excepto como se indica en 4.4.1,
mtodo 2.
Figura 9.
4.2.6 Deben evitarse las lneas de proyeccin de interseccin y lneas de dimensin. Sin
embargo, donde sea inevitable, tampoco debe mostrarse la lnea con un quiebre (vase la Figura 10).
16 18
26
21
13
6
28 12
Figura 10.
4.2.7 Una lnea central o de contorno de una parte no debe usarse como una lnea de
dimensin pero puede usarse en lugar de una lnea de proyeccin (vase la Figura 10).
6
4.3 INDICACIN DE TERMINACIN Y ORIGEN
Las lneas de dimensin deben mostrar terminaciones sealadas (es decir, ya sean cabezas
de flecha o trazos oblicuos), o, donde sea aplicable, una indicacin de origen.
4.3.1 En esta norma se especifican dos terminaciones de lnea de dimensiones (vase la

Figura 11) y una indicacin de origen (vase la Figura 12). Ellas son
a) la cabeza de flecha, trazada como lneas cortas formando puntas en cualquier

ngulo conveniente incluido entre 15o y 90o. La cabeza de flecha puede se abierta,
cerrada, o cerrada y rellena (vase la Figura 11 a)).
b) el trazo oblicuo, trazado como una lnea corta inclinada a 45o (vase la Figura 11 b)).
a) Cabeza de flecha
b) Trazo oblicuo
Figura 11.
c) la indicacin de origen, trazada como un crculo abierto pequeo de

aproximadamente 3 mm de dimetro.
Figura 12.
7
4.3.2 El tamao de las terminaciones debe ser proporcional al tamao del dibujo sobre el cual
se usan stas pero no ms grandes que lo necesario para leer el dibujo.
4.3.3 Slo debe usarse un estilo de terminacin de cabeza de flecha sobre un dibujo simple.
Sin embargo, donde el espacio sea muy pequeo para una cabeza de flecha, puede sustituirse
por un trazo oblicuo o un punto (vase la Figura 24).
4.3.4 Las cabezas de flecha deben mostrarse dentro de los lmites de lnea de dimensin donde
el espacio est disponible (vase la Figura 13). Donde el espacio es limitado, la terminacin de
cabeza de flecha puede mostrarse afuera de los lmites de la lnea de dimensin que se extiende
para tal propsito (vase la Figura 14).
Figura 13.
Figura 14.
4.3.5 Slo debe usarse una terminacin de cabeza de flecha, con su punto sobre el extremo del
arco de la lnea de dimensin, donde se dimensiona un radio (vase la Figura 15). La terminacin
de cabeza de flecha puede ser interna o sobre el exterior del contorno de la caracterstica (o su
lnea de proyeccin) dependiendo del tamao de la caracterstica.
8
R 50
R 300
R 6,5
R 250
Figura 15.
4.4 VALORES DIMENSIONALES INDICADOS SOBRE DIBUJOS
Los valores dimensionales deben mostrarse sobre los dibujos en caracteres de tamao suficiente
para asegurar legibilidad completa sobre el dibujo original as como sobre reproducciones hechas
de microfilmes.
Ellos pueden colocarse de tal modo que no se crucen o separen por alguna otra lnea sobre el
dibujo.
4.4.1 Deben indicarse los valores sobre un dibujo de acuerdo con uno de los siguientes
mtodos. Slo debe usarse un mtodo sobre cualquier dibujo.
Mtodo 1
Los valores dimensionales deben colocarse paralelos a sus lneas de dimensin y

preferiblemente cerca del medio, arriba y sin tocar la lnea de dimensin (vase la Figura 16).
70
30
39
Figura 16.
9
Puede hacerse una excepcin donde se usen las dimensiones de direccin superpuestas (Vase
5.2.2).
Sin embargo, los valores deben indicarse ya que ellos puedan leerse desde el fondo o desde el
lado derecho del dibujo. Los valores sobre lneas de dimensin oblicuas deben orientarse como
se muestra en la Figura 17.
20
20
20
20
20
20 20
20
20
20
20
20
Figura 17.
Los valores dimensionales angulares pueden orientarse segn la Figura 18 o 19.
60 60
30
30

60

60
60
60
30
30
60
60 60 60
Figura 18. Figura 19.
Mtodo 2
Deben indicarse los valores dimensionales ya que ellos pueden ser ledos desde el fondo de la
hoja de dibujo. Las lneas de dimensin no horizontales se interrumpen, preferiblemente cerca
del medio ya que el valor puede ser insertado (vase la Figuras 20 y 21).
10
20 30 50
26 10
75
Figura 20.
70
30
39
Figura 21.
Los valores dimensionales angulares pueden orientarse ya sea como en la Figura 19 o en la

Figura 22.
60
30
60
60
30
60 60
Figura 22.
4.4.2 La posicin de los valores dimensionales frecuentemente necesita adaptarse a diferentes

situaciones. Por lo tanto, por ejemplo, los valores pueden estar:
11
a) cercanos a una terminacin para evitar tener que seguir una lnea de dimensin
larga donde solo parte de la lnea de dimensin necesita mostrarse (vase la
Figura 23).
310
280
250
220
400
Figura 23.
b) arriba de la extensin de la lnea de dimensin hacia una de las terminaciones si

el espacio es limitado (vase la Figura 24).
30
1,5
18,5 6 24
2,5 2
Figura 24.
c) al final de la lnea gua la cual termina sobre una lnea dimensional que es demasiado
corta para indicar el valor dimensional del modo usual (vase la Figura 24).
d) arriba de una extensin horizontal de una lnea dimensional donde el espacio no

permita desplazamiento en la interrupcin de una lnea de dimensin no horizontal
12
Figura 25.
4.4.3 Los valores para dimensiones fuera de escala (excepto donde se usen lneas quebradas)
12
deben subrayarse con una lnea recta gruesa (vase la Figura 26).
Nota. Las dimensiones fuera de escala pueden resultar de una modificacin del tamao de la caracterstica donde la
modificacin no garantiza una revisin extensa del dibujo para corregir la escala de la caracterstica.
15 18
Figura 26.
4.4.4 Las siguientes indicaciones se usan con dimensiones para mostrar la identificacin de
forma aplicable y para mejorar la interpretacin del dibujo. Pueden omitirse los smbolos de
dimetro y cuadrado donde se indique claramente la forma. La indicacin aplicable (smbolo)
debe preceder el valor para la dimensin (vase la Figuras 27 a 31).
Dimetro SR Radio esfrico
R Radio S Dimetro esfrico
Cuadrado
30
40
Figura 27.
R 10
R 15
Figura 28.
13
40
Figura 29.
SR 12
SR 60
Figura 30.
S 50
Figura 31.
5. ARREGLO E INDICACIN DE DIMENSIONES
El arreglo de dimensionamiento sobre un dibujo deben indicar claramente el propsito del diseo.
Generalmente, el arreglo de dimensiones es el resultado de una combinacin de varios requisitos
de diseos.
14
5.1 DIMENSIONAMIENTO DE CADENA
Las cadenas de dimensiones simples (vase la Figura 32) deben usarse solo donde la
acumulacin posible de tolerancias no interfiera sobre los requisitos funcionales de la parte.
Cualquier terminacin puede usarse para dimensionamiento de cadena excepto la cabeza de
fecha de 90o.
100
150
160 70 200 30
Figura 32. Dimensionamiento de cadena
5.2 DIMENSIONAMIENTO DESDE UNA CARACTERSTICA COMN
Este mtodo de dimensionamiento se usa cuando un nmero de dimensiones de la misma

direccin se relaciona con un origen comn.
El dimensionamiento de una caracterstica comn puede realizarse como dimensionamiento

paralelo o como dimensionamiento de direccin sobrepuesta.
5.2.1 El dimensionamiento paralelo es la colocacin de un nmero de lneas de dimensin

simples paralelas unas a las otras y espaciadas de modo que el valor dimensional pueda
aadirse fcilmente (vanse las Figuras 33 y 41).
150
420
640
Figura 33. Dimensionamiento paralelo
5.2.2 El dimensionamiento de direccin sobrepuesto es el dimensionamiento paralelo

simplificado y puede usarse donde existan limitaciones de espacio y donde podran ocurrir
problemas de no legibilidad (vanse las Figuras 34 y 35).
15
La indicacin de origen (vase la Figura 12) se coloca apropiadamente y los extremos opuestos
de cada lnea de dimensin deben determinarse solo con una cabeza de flecha.
Los valores dimensionales pueden colocarse, donde no exista riesgo de confusin, ya sea
- cerca de cabezas de flecha, en lnea con la correspondiente lnea de proyeccin

(vase la Figura 34), o
0
150
420
640
Figura 34.
- cerca a cabezas de flecha, arriba y lejos de la lnea de dimensin (vase la Figura 35).
0 150 420 640
Figura 35.
5.2.3 Puede ser ventajoso usar dimensionamiento de direccin sobrepuesto en dos direcciones.
En tal caso, los orgenes pueden ser como se muestra en la Figura 36.
16
,5
15
160
,5
,5
15
15
11
120
26
90
,5
13
26
60
,5
,5
,5
13
13
13
20
0
0
20
60
100
140
180
200
Figura 36.
5.3 DIMENSIONAMIENTO POR COORDENADAS
5.3.1 Puede ser til, en lugar del dimensionamiento como se muestra en la Figura 36, tabular
los valores dimensionales como se muestra en la Figura 37.
1 X Y
1 20 160 15,5
2 20 20 13,5
3
3 60 120 11
5 4 60 60 13,5
5 100 90 26
6
4 7
8
9
Y 2 10
0
0 X
Figura 37.
5.3.2 Las coordenadas para intersecciones en cuadrculas sobre planos de bloques (planos de
sitios) se indican como se muestra en la Figura 38.
X=0
Y = 100
Figura 38.
17
Las coordenadas para puntos arbitrarios de referencia sin una cuadrcula debe aparecer
adyacentes a cada punto (vase la Figura 39) o en forma tabular (vase la Figura 40).
X = 70
Y = 80
X = 20
Y = 60
X = 80
Y = 40
X = 10
Y = 20
Figura 39.
3 X Y
1 10 20
2 80 40
4
3 70 80
4 20 60
2
1
Figura 40.
5.4 DIMENSIONAMIENTO COMBINADO
Las dimensiones simples, el dimensionamiento de cadena y el dimensionamiento desde

una caracterstica comn pueden combinarse sobre un dibujo, si es necesario. Vanse las
Figuras 41 y 42.
Figura 41.
18
Figura 42.
6. INDICACIONES ESPECIALES
6.1 CUERDAS, ARCOS, NGULOS Y RADIOS
6.1.1 El dimensionamiento de cuerdas, arcos y ngulos debe ser como se muestra en la Figura 43.
100
Cuerda
105
Arco
42
ngulo
Figura 43.
6.1.2 Cuando el centro de un arco cae fuera de los lmites del espacio disponible, la lnea de
dimensin del radio debe romperse o interrumpirse de acuerdo a si es o no es necesario localizar
el centro (vase la Figura 15).
6.1.3 Donde el tamao del radio pueda derivarse de otras dimensiones, este debe indicarse con
una flecha de radio y el smbolo R sin una indicacin del valor (vase la Figura 44).
19
16
50
Figura 44.
6.2 CARACTERSTICAS EQUIDISTANTES
Donde las caractersticas equidistantes o los elementos arreglados uniformemente sean parte de
la especificacin del dibujo, el dimensionamiento puede simplificarse como sigue.
6.2.1 Los espacios lineales pueden dimensionarse como se muestra en la Figura 45. Si existe
alguna posibilidad de confusin entre la longitud del espacio y el nmero de espacios, debe
dimensionarse un espacio como se muestra en la Figura 46.
15 5 x 18 (=90)
Figura 45.
18
15 5 x 18 (=306)
Figura 46.
6.2.2 Los espacios angulares de agujeros y otras caractersticas pueden dimensionarse como
se muestra en la Figura 47.
Los ngulos de espacios pueden omitirse si su nmero es evidente sin ninguna confusin (vase
la Figura 48).
20
5 x 10 (= 50)
Figura 47.
50
Figura 48.
6.2.3 Los espacios circulares pueden dimensionarse indirectamente dando el nmero de

elementos como se muestra en la Figura 49.
5x
16
5 x 12
Figura 49.
21
6.3 CARACTERSTICAS REPETIDAS
Si es posible definir una cantidad de elementos del mismo tamao as como evitar repetir el
mismo valor dimensional, ellos pueden darse como se muestra en las Figuras 50 y 51.
8 x 8 (o 8 agujeros 8)
Figura 50.
6 x 8 (o 6 agujeros 8)
45
60

60
45

60
Figura 51.
6.4 BISELES Y AGUJEROS AVELLANADOS
6.4.1 Los biseles deben dimensionarse como se muestra en la Figura 52. Donde el ngulo del
bisel sea 45o, las indicaciones pueden simplificarse como se muestra en las Figuras 53 y 54.
13
30
2 30
Figura 52. Biseles dimensionados
22
2 x 45
2 x 45
o
Figura 53. Biseles de 45 simplificados
2 x 45
2 x 45

Figura 54. Biseles internos
6.4.2 Los agujeros avellanados se dimensionan mostrando ya sea la dimensin del dimetro en
la superficie y el ngulo incluido, o la profundidad y el ngulo incluido (vase la Figura 55).
14
90
90
3,5
Figura 55. Agujeros avellanados
6.5 OTRAS INDICACIONES
6.5.1 Donde sea necesario, con el objeto de evitar repetir el mismo valor dimensional o para
evitar lneas gua largas, pueden usarse letras de referencia en conexin con una tabla o nota
explicativa (vase la Figura 56). Las lneas guas pueden omitirse.
23
A
B
B A
A = 3 x 12
B = 3 x 10
Figura 56.
6.5.2 En vistas de dibujos parciales y secciones parciales de las partes simtricas, las lneas de
dimensin que necesitan cruzar el eje de simetra se muestran extendidas ligeramente hacia el
eje de simetra; entonces se omite la terminacin secundaria (vase la Figura 57).
Figura 57.
6.5.3 Cuando varias partes se dibujan y dimensionan en un montaje, los grupos de

dimensiones relacionados a cada parte deben mantenerse lo ms separados posible (vase la
Figura 58).
24
Figura 58. Dimensionamiento de un montaje
6.5.4 Algunas veces es necesario dimensionar un rea limitada o longitud de una superficie
para indicar una condicin especial. En tal caso, el rea o longitud y su localizacin se indican por
una lnea de cadena larga y gruesa, dibujada adyacente y paralela a la superficie y a una
distancia corta de esta.
Si se aplica un requisito especial a un elemento de revolucin, la indicacin debe mostrarse solo

sobre un lado. (vase la Figura 59).
Donde la localizacin y extensin del requisito especial requiera identificacin, es necesario el

dimensionamiento apropiado. Sin embargo, donde el dibujo muestre claramente la extensin de
la indicacin, no es necesario el dimensionamiento (vase la Figura 60).
Figura 59.
Figura 60.
25
7. INDICACIN DE NIVELES
7.1 GENERAL
7.2.1 Los niveles deben expresarse en unidades apropiadas desde un nivel cero-base
predeterminado.
7.2 NIVELES SOBRE VISTAS Y SECCIONES VERTICALES
7.2.1 El nivel cero-base predeterminado sobre las vistas y secciones verticales deben indicarse
con una cabeza de flecha cerrada con puntas en un ngulo incluido de 90o. La cabeza de flecha
debe apuntar hacia una lnea horizontal, debe estar medio llena, y debe conectarse a una lnea
gua horizontal por medio de una lnea delgada corta (vase la Figura 61).
Figura 61.
7.2.2 Si se requiere indicar la altitud del nivel cero-base, el smbolo de nivel cero-base se
modifica para incluir 0,000 directamente arriba y la altitud actual directamente abajo del la lnea
gua horizontal (vase la Figura 62).
0,000
7,582
Figura 62.
7.2.3 Los niveles subsecuentes se indican en las vistas y secciones verticales con una cabeza
de flecha con prolongaciones en un ngulo incluido de 90 apuntando al respecto nivel y unido a
una lnea vertical y corta. La lnea vertical se conecta en ngulos rectos a una lnea principal
horizontal sobre la cual se coloca el apropiado nivel de dimensin (vase la Figura 63).
26
+ 13,000 + 13,000
+ 11,800
+ 10,900
Figura 63.
7.3 NIVELES SOBRE VISTAS Y SECCIONES HORIZONTALES (PLANO)
7.3.1 El valor numrico del nivel para un punto (una ubicacin especfica) se debe colocar
sobre la lnea principal que se conecta a una "X". La X se usa para indicar la posicin exacta de
un punto particular (vase la Figura 64).
+ 12,345
Figura 64.
Si el punto de ubicacin especfico se define por dos lneas externas insertadas, la "X" se debe
reemplazar por un crculo o el valor numrico de la elevacin se debe ubicar sobre la lnea
principal que se extiende a partir del crculo sobre el mismo lado de la lnea externa como la
superficie asociada por elevacin (vase la Figura 65).
+ 12,300
Figura 65.
27
7.3.2 El valor numrico de una elevacin de una lnea externa se debe localizar adyacente a
esta y sobre el mismo lado de esta como la superficie asociada con la elevacin (vase la
Figura 66)
+ 1,234
+ 1,100
Significado
+ 1,234
+ 1,100
Figura 66.
7.4 NIVELES SOBRE PROYECCIONES DE SITIOS
7.4.1 Los niveles sobre dibujos de preparacin de terrenos y planos de sitios se deben dar
como sigue:
Nivel de terreno original a ser utilizado +0,000
Nuevo nivel de terreno +0,000
Nivel del terreno original sin mayor longitud vlida (+0,000)
7.4.2 Los niveles para lneas de contorno se deben ubicar sobre el lado superior de la lnea de
contorno y se debe dar como sigue:
28
Lnea de contorno 49,000
Lnea de contorno original sin mayor longitud

vlida
7.4.7 Las dimensiones de los datos de elevacin que se deben utilizar debe ser como sigue a
continuacin:
FIX + 0,000
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARIZATION. Technical Drawings -

Dimensioning -General Principles, Definitions, Methods of Execution and Especial Indications.
Geneve, ISO, 1985. 11 P il (ISO 129).
29
NORMA TCNICA NTC
COLOMBIANA 1993
1996-10-23
DIBUJO TCNICO.
TORNILLOS ROSCADOS Y PARTES ROSCADAS
PARTE 1: CONVENCIONES GENERALES
E: TECHNICAL DRAWINGS. SCREW THREADS AND THREADED

PARTS.

ISO 6410-1:1993

de datos; codificacin; rosca; tornillo.
I.C.S.: 01.100.20


Editada 2004-06-xx
PRLOGO


de su participacin en el Consulta Pblica. Comit C6.3 Dibujo tcnico.
CORPORACIN UNIVERSIDAD ANTONIO TCNICAS DE MECANIZADO LTDA.

NARIO UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
FBRICA DE TORNILLOS GUTEMBERTO UNIVERSIDAD EAFIT
S.A. UNIVERSIDAD TECNILGICA DE
FEDERACIN COLOMBIANA DE PEREIRA
INDUSTRIAS METALRGICAS UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
FEDERACIN INSTITUTO TECNOLGICO UNIVERSIDAD DEL VALLE
CONFENALCO
NORMA TCNICA COLOMBIANA 1993 (Segunda actualizacin)
DIBUJO TCNICO.
TORNILLOS ROSCADOS Y PARTES ROSCADAS
PARTE 1. CONVENCIONES GENERALES
1. OBJETO
Esta parte de la norma especifica mtodos para representar roscas de tornillos y partes roscadas
en dibujos tcnicos.
constituyen disposiciones de l. En el momento de la publicacin eran vlidas las ediciones
indicadas. Todas las normas estn sujetas a revisin. Se estimula a las partes que realizan
acuerdos con base en esta norma, a que investiguen la posibilidad de aplicar las ediciones ms
recientes de las siguientes normas. Los miembros de ISO e IEC mantienen registros de las
normas internacionales vlidas actualmente.
NTC 1993:1988, Dibujo industrial. Partes roscadas. Representacin convencional.
ISO 128:1982, Technical Drawings. General Principles of Presentation.
ISO 129:1985, Technical Drawings. Dimensioning. General Principles, Definitions, Methods, of

Executions and Special Indications.
ISO 225:1983, Fasteners. Bolts, Screws, Studs and Nuts. Symbols and Designations of
Dimensions.
ISO 4573:1983, Fasteners. Ends of Parts with External Metric ISO Thread.
ISO 6410-3:983, Technical Drawings. Screw Threads and Threaded Part. Part 3: Simplified
Representation.
1
3. REPRESENTACIN
3.1 REPRESENTACIN DETALLADA DE LAS ROSCAS
En ciertas clases de documentacin sobre productos tcnicos (por ejemplo publicaciones, manuales
de usuarios, etc.), la representacin detallada de una rosca, sea vista lateral o de una seccin, (vanse
las Figuras 1 a 3), puede ser necesaria para ilustrar partes solas o ensambladas. Generalmente no es
necesario dibujar exactamente a escala ni el fondo, ni el perfil de las roscas.
En dibujo tcnico, la representacin detallada de las roscas (vanse las Figuras 1 a 3) slo se
debe utilizar si es absolutamente necesario y, cuando sea posible, la hlice se debe representar
por lneas rectas (vase la Figura 2).
Rosca externa Rosca interna
Figura 1
Figura 2
Figura 3
2
3.2 REPRESENTACIN CONVENCIONAL
Normalmente, por convencin, la representacin de las roscas y partes roscadas en todos los
tipos de dibujos tcnicos se simplifica como se ilustra en las Figura 4 a 7.
3.2.1 Vistas y secciones de roscas de tornillos
Para roscas visibles en vistas laterales y secciones, las crestas1) de las roscas se deben definir
por una lnea gruesa continua (Tipo A, segn la norma ISO 128) y el fondo2) de los filetes por una
lnea continua, delgada (Tipo B segn la norma ISO 128), como ilustran las Figuras 4 a 13.
El espacio entre las lneas que representan la cresta y el fondo de la rosca, deben aproximarse lo
ms posible a la profundidad de la rosca, pero, en todos los casos, este espacio no debe ser
menos de:
- dos veces el espesor de la lnea gruesa, o
- 0,7 mm,
- el que sea ms grueso.
Nota 1. En ciertos casos, por ejemplo dibujos realizados con ayuda de un computador.
- es aceptable una distancia de 1,5 mm para las roscas de dimetro nominal d 8 mm;
- se recomienda una representacin simplificada para las roscas de dimetro nominal d 6 mm.
Vase la norma ISO 6410-3.
3.2.2 Vista desde el eje de las roscas
En este tipo de vista, el fondo de la rosca se debe representar por una parte de un crculo,
dibujada con una lnea delgada, continua (Tipo B, segn norma ISO 128), aproximadamente igual
a 3/4 de la circunferencia (vanse las Figuras 4 y 5), preferiblemente abierta en el cuadrante
superior derecho. La lnea delgada que representa el crculo biselado, generalmente se omite en
esta vista (vanse las Figuras 4 y 5).
Nota 2. La parte del crculo tambin puede tener cualquier otra posicin relativa a los ejes que se intersectan (vase la
Figura 6).
3.2.3 Roscas ocultas
Cuando es necesario ilustrar roscas ocultas, las crestas y fondos se deben representar por lneas
punteadas (Tipo F, segn la norma ISO 128), como muestra la Figura 7.
1)
"Cresta", normalmente se refiere al dimetro mayor para roscas externas y al menor para las internas.
2)
"Fondo", normalmente se refiere al dimetro menor para roscas externas y al mayor para roscas internas.
3
Figura 4.
Figura 5.
Figura 6.
3.2.4 Sombreado de las secciones de partes roscadas
Para las partes roscadas que se ilustran en seccin, el sombreado se debe extender a la lnea
que define las crestas de la rosca (vanse las Figuras 5 a 8).
3.2.5 Lmite de la longitud de la profundidad total de la rosca
El lmite de la longitud total de la rosca debe:
- representarse, si es visible, por una lnea gruesa continua (Tipo A, segn la norma
ISO 128)
- representarse, si es oculto, por una lnea punteada (Tipo F, segn la norma ISO 128).
Estas lneas lmite deben terminar en las lneas que definen el dimetro mayor de la rosca
(vanse las Figuras 4, 8 a 11 y 13).
4
3.2.6 Alcance de las roscas
El alcance de las roscas est ms all de los extremos efectivos de la rosca, excepto en los
extremos de los pernos.
Se debe representar por una lnea continua, inclinada, delgada (Tipo B segn la norma ISO 128), si es
funcionalmente necesario (vase la Figura 8), o para dimensionamiento (vase la Figura 13). Sin
embargo, cuando sea posible, se permite no representarlo. (Vanse las Figuras 4, 5 y 7).
3.3 PARTES ROSCADAS ENSAMBLADAS
Las convenciones que se especifican en el numeral 3.2 se aplican tambin a las partes roscadas
ensambladas. Sin embargo, las partes roscadas externamente siempre se deben ilustrar
cubriendo las partes roscadas internamente y no deben quedar ocultas por ellas (vanse las
Figuras 8 y 10). La lnea gruesa que representa el lmite de la longitud til de la rosca interna, se
debe dibujar hasta el fondo de sta (vanse las Figuras 8 y 9).
Figura 7
Figura 8
5
Figura 9
Figura 10
4. INDICACIN Y DIMENSIONAMIENTO DE LAS PARTES ROSCADAS
4.1 DESIGNACIN
El tipo de rosca y sus dimensiones se debe indicar por medio de la designacin especificada en
las normas internacionales relevantes sobre roscas.
Cuando se indica la designacin en dibujos tcnicos, el bloque de descripcin y el de la norma

internacional se deben omitir.
En general, la designacin de la rosca cubre:
- la abreviatura de la clase de rosca (smbolo estandarizado, por ejemplo, M, G, Tr,

HA, etc.);
- el dimetro o tamao nominal (por ejemplo, 20, 1/2, 40, 4,5, etc.).
6
y, si es necesario:
- el paso (L), en mm;
- el avance (P), en mm;
- la direccin del paso (vase el numeral 4.4);
al igual que indicaciones adicionales como:
- la clase de tolerancia segn la norma internacional relevante;
- el engrane de la rosca (C = corto, L = largo, N = normal)
- el nmero de comienzos.
EJEMPLOS. (Tomados de normas internacionales, vase el Anexo A)
a) M20 x 2-6G/6h - LH
b) M20 X L3 - p1,5 - 6H - S
c) Tr 40 x 7
e) HA 4,5
4.2 DIMENSIONAMIENTO
4.2.1 El dimetro nominal, d, siempre se refiere a la cresta de la rosca externa (vanse las
Figuras 11 a 13) o al fondo de la rosca interna (vase la Figura 12).
La dimensin de la longitud de la rosca, normalmente se refiere a la longitud de la profundidad

total (vase la Figura 11), a menos que el alcance sea funcionalmente necesario (por ejemplo en
pernos) y por lo tanto se deba dibujar especficamente (vanse las Figuras 8 y 13).
Nota 3. Los extremos de los tornillos (vase la norma ISO 4573) se deben incluir en la longitud de la profundidad total
de la rosca (b) o (l).
Todas las dimensiones se deben expresar de acuerdo con lo indicado en las normas ISO 129 e 225, o
en el numeral 4.3
4.3 LONGITUD DE LA ROSCA Y PROFUNDIDAD DEL AGUJERO CIEGO
Generalmente es necesario dimensionar la longitud de la rosca, pero se puede omitir la

profundidad del agujero ciego.
7
La necesidad de indicar la profundidad del agujero ciego depende, principalmente, de la parte

misma y de la herramienta que se haya utilizado para roscar. Cuando la dimensin de la
profundidad del agujero no est especificada, se debe representar como si fuera 1,25 veces la de
la longitud de la rosca (vase la Figura 14). Tambin se puede usar una designacin breve como
ilustra la Figura 15.
4.4 INDICACIN DE LA DIRECCIN DEL PASO
En general, las roscas hacia la derecha no necesitan denotarse. Las roscas a la izquierda se
deben denotar aadiendo la abreviatura LH a la designacin de la rosca. Ambas se deben
denotar en la misma parte, en todos los casos. Las de la derecha se deben denotar, si es
necesario, aadiendo la abreviatura RH a la designacin de la rosca.
Figura 11.
Figura 12
8
x b
l
Figura 13
M 12
16
10,2
Figura 14
M12 x 16 10,2 x 20
Figura 15
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Technical Drawings - Screw

Threads and Threaded Parts - Part 1: General Conventions. Geneve, 1993. 7p. il. (ISO 6410-1).
9
Anexo A (Informativo)
Bibliografa
NTC 2143:1986, Tubera metlica. Rosca para tubos en donde el sellado y la unin no se hace
en los filetes. Designacin, dimensiones, tolerancias (ISO 228-1).
NTC 2195:1986, Elemento de fijacin. Rosca mtrica ISO para uso general. Tolerancias. Datos
bsicos y principales. (ISO 965-1)
ISO 228-1:1982, Pipe Threads Where Pressure. Tight Joints are not Made on the Threads. Part 1:
Designation, Dimensions and Tolerances.
ISO 261, ISO General Purpose Metric Screw Threads. General Plan.
ISO 262: ISO General. Purpose Metric Screw Threads. Selected Sizes for Screws, Bolts and
Nuts.
ISO 965-1:1980, ISO General Purpose Metric Screw Threads. Tolerances. Part 1: Principles and
Basic Data.
ISO 2902:1977, ISO Metric Trapezoidal Screw Threads. General Plan.
ISO 5835:1991, Implants for Surgery. Metal Bone Screws with Hexagonal Drive Connection,
Spherical Under-Surface of Head, Asymetrical Thread. Dimensions.
International Guide to Screw Threads. Symbols, Profiles and Designations of Threads in

Standards of Various Countries. Beuth Verlang. Berlin.
10
NORMA TCNICA NTC
COLOMBIANA 2048
1988-04-20
DIBUJO INDUSTRIAL.
ORIFICIOS DE CENTRADO. REPRESENTACIN
SIMPLIFICADA Y DESIGNACIN
E: INDUSTRIAL DRAWINGS. SIMPLIFIED REPRESENTATION

AND DESIGNATION OF CENTRE HOLES.
CORRESPONDENCIA:

dibujo; representacin de datos;
representacin grfica; codificacin;
orificios; agujero de centrado.
I.C.S.: 01.100.20


PRLOGO


La NTC 2048 (Primera actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo de 1988-04-20.

travs de su participacin en el Comit Tcnico C6.3 Dibujo tcnico.
COLBATECO S.A. HELBERT Y CIA. LTDA.

EMPRESA DE ENERGA ELCTRICA DE UNIVERSIDAD NACIONAL
BOGOT
DIBUJO INDUSTRIAL.
ORIFICIOS DE CENTRADO. REPRESENTACIN
SIMPLIFICADA Y DESIGNACIN
1. OBJETO
Esta norma establece la representacin simplificada de orificios de centrado y su designacin.
La presentacin simplificada de orificios de centrado se emplea particularmente cuando no es

necesario mostrar la forma y dimensin exactas y cuando la designacin normalizada de
orificios de centrado es suficiente informacin.
2.1 REPRESENTACIN SIMPLIFICADA
Los smbolos que representan los orificios de centrado y su aplicacin en el dibujo del extremo
de un eje se muestran en la Columna 2 de la Tabla 1.
2.2 DESIGNACIN DE ORIFICIOS DE CENTRADO
La designacin de orificios de centrado depende del dimetro del taladro y se puede indicar
con cualquier referencia de una norma internacional.
La indicacin de un mismo orificio de centrado ha de constar de:
- Una referencia de una norma internacional
- La letra segn tipo (R, A B)
- El dimetro gua d
- El dimetro D, del orificio exterior del orificio de centrado.
Los valores deben estar separados por una barra.
1
EJEMPLO.
Un orificio de centrado, Tipo B, con d = 2,5 mm y D3 = 8 mm, puede ser indicado en

el dibujo as:
ISO 6411 - B 2,5/8
2.3 INTERPRETACIN DE INDICACIN
a) La relacin entre las varias indicaciones usadas para especificar el orificio de

centrado, las dimensiones representadas por la indicacin dada y las que
dependen del dimetro del taladro usado se muestran en la Tabla 2
b) Los detalles adicionales que especifican las dimensiones del orificio de centrado,
se indican en el Anexo A.
2
3. APNDICE
Mientras se adopta la NTC sobre Dibujo Tcnico. Requisitos de microcopiado, debe consultarse la
norma: ISO 6428 Technical Drawings. Requeriments for Microcopying.
3.2 NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE
NTC 1777:1982, Dibujo Tcnico. Principios generales de representacin.
NTC 1782:1983, Dibujo Tcnico. Escritura. Caracteres corrientes.
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Technical Drawings. Simplified

Representation of Centre Holes. Geneve, ISO 6411, 5 p. ilus.
3
Tabla 1. Representacin y designacin de orificios de centrado en dibujos
Requisito Representacin Designacin
El orificio de centrado es
requerido en la parte
acabada
ISO 6411 - B 2,5/8
El orificio de centrado
puede permanecer en la
parte acabada ISO 6411 - B 2,5/8
El orificio de centrado no
debe existir en la parte
acabada
ISO 6411 - B 2,5/8
4
Tabla 2. Interpretacin de la designacin
Tipo de orificio de Designacin Interpretacin de la designacin

centrado (Ejemplos)
R
Con forma
redondeada ISO 6411 - R3 15/6,7
(taladrado para d D1
centrado de acuerdo
con ISO 2541)
d = 3,15
D1 = 6,7
A
Sin proteccin de
chafln
ISO 6411 - A 4/8,5
(taladrado para d D 2 60 mx
centrado de acuerdo
con ISO 866)
t*
l**
d =4
D2 = 8,5
B
Con proteccin de
chafln
ISO 6411 - B 2,5/8
(taladrado para
centrado de acuerdo
con ISO 2540)
d D 3 60 mx 120
t*
l**
d = 2,5
D3 = 8
* Para la dimensin t, vase el Anexo A.
** La dimensin L, depende de la profundidad del agujero. No debe ser mayor que t.
5
Anexo A
Dimensiones para orificios de centrado Tipo r, a y b
Tabla 3. Dimensiones para orificios de centrado
Tipo
R A B
d De acuerdo con la De acuerdo con ISO 866 De acuerdo con la norma
nominal norma ISO 2541 ISO 2540
D1 D2 t D3 t
nominal nominal referencia nominal referencia
(0,5) 1,06 0,5
(0,63) 1,32 0,6
(0,8) 1,70 0,7
1,0 2,12 2,12 0,9 3,15 0,9
(1,25) 2,65 2,65 1,1 4 1,1
1,6 3,35 3,35 1,4 5 1,4
2,0 4,25 4,25 1,8 6,3 1,8
2,5 5,3 5,30 2,2 8 2,2
3,15 6,7 6,70 2,8 10 2,8
4,0 8,5 8,50 3,5 12,5 3,5
(5,0) 10,6 10,60 4,4 16 4,4
6,3 13,2 13,20 5,5 18 5,5
(8,0) 17,0 17,00 7,0 22,4 7,0
10,0 21,2 21,20 8,7 28 8,7
Nota. Los tamaos en parntesis deben ser permitidos cuando sea posible.
6
Anexo B
Proporciones y dimensiones de smbolos
Con el fin de unificar las dimensiones de los smbolos especificados en esta norma con
aquellos de otras designaciones empleadas en dibujo, tales como dimensin, tolerancia, se
deben tener en cuenta las siguientes reglas:
B.1 REQUISITOS GENERALES
B.1.1 El smbolo mostrado en la tabla ser escrito con una lnea de espesor (d) igual 1/10 de
la altura (h) de la letra usada, segn la NTC 1782.
B.1.2 Los numerales y la letra usados para las especificaciones adicionales de los orificios de
centrado, sern escritos con el mismo espesor de la lnea (d) altura (h) y el tipo de letra, segn
la NTC 1782.
B.1.3 El espacio mnimo entre lneas adyacentes estar de acuerdo con lo establecido en las
NTC 1777 e ISO 6428.
Es recomendable que este espacio no sea menor de 0,7 mm.
B.2 PROPORCIONES
El smbolo y sus complementos mostrados en el rea a (vase el literal B.3), se dibujarn de

acuerdo con lo indicado en la Figura 1.
d
d
60
a h H1
60
(b)
Figura 1.
7
B.3 DIMENSIONES
Las dimensiones usadas para smbolos e indicaciones especiales sern las indicadas en la
Tabla 4.
Tabla 4
Espesor de la lnea para esquema o contorno 0,5 0,7 1 1,4 2 2,8
de una parte (b)
Altura de numerales y letras (h) 3,5 5 7 10 14 20
Espesor de lnea para smbolos (d) 0,35 0,5 0,7 1 1,4 2
Espesor de la lnea para letras (d) Vase el literal B.1.2
Altura H1 5 7 10 14 20 28
8
NORMA TCNICA NTC
COLOMBIANA 2058
2002-05-29
DIBUJO TCNICO.
LISTA DE TEMES
E: TECHNICAL DRAWING. ITEM LISTS.

ISO 7573
DESCRIPTORES: dibujo tcnico; nomenclatura;

generalidades.
I.C.S.: 01.100.01

Apartado 14237 Bogot, D.C. - Tel. 6078888 - 2221435

Editada 2002-06-12
PRLOGO


La NTC 2058 (Primera actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo el 2002-05-29.
ACERAS PAZ DEL RO S.A CONSTRUCTORA NORBERTO

ACIEM NACIONAL ODEBRECHT S.A.
ALTERNATIVAS & OBRAS CONSTRUCTORA PICO LTDA.
ARQUITECTOS LTDA. CONSTRUCTORA PRECOMPRIMIDOS
ANDI LTDA.
ARQUITECTOS E INGENIEROS CONSULTORA COLOMBIANA S.A.
ASOCIADOS S.A. CORPACERO
ARQUITECTURA Y CONSTRUCCIN DIMATIC LTDA.
ASOCIACIN COLOMBIANA DE GAS DISTRAL S.A
ASOCIACIN COLOMBIANA DE EMPRESA COLOMBIANA DE
INGENIEROS PETRLEOS
COMPAA OPERADORA DEL ALCANTARILLADO DE BOGOT
GASODUCTO DE CENTRO ORIENTE EMPRESA MUNICIPALES DE CALI
S.A. COLMENA ESCOBAR Y MARTNEZ E&M
CONSTRUCCIONES BARRIOS Y CA. ESTRUCTURAS & TECHOS LTDA.
CONSTRUCCIONES EL CNDOR S.A. CONSTRUCTORES
CONSTRUCCIONES VLEZ Y GAS NATURAL DEL CENTRO S.A. E.S.P.
ASOCIADOS S.A. GAS NATURAL DEL ORIENTE S.A.
CONSTRUCTODO LTDA. CONSTRUIMOS GAS NATURAL E.S.P.
EL FUTURO DE COL. GAS NATURAL E.S.P.
CONSTRUCTORA CODINEM LTDA.
CONSTRUCTORA COLPATRIA S.A.
GASES DEL CARIBE E.S.P. SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS
GASES DEL NORTE DEL VALLE E.S.P. PBLICOS DOMICILIARIOS,
LLANOGAS INTENDENCIA TCNICA DE
MADIGAS S.A. E.S.P. ACUEDUCTO
METACOL SURTIDORA DE GAS DEL CARIBE S.A.
METALCORAZA LTDA. TRIPLE A
METROGAS DE COLOMBIA S.A. ESP TUBO CARIBE S.A.
MINISTERIO DE DESARROLLO UNIVERSIDAD AUTNOMA DE
MINISTERIO DE MINAS Y ENERGA BUCARAMANGA
SARMIENTO ANGULO LTDA. COLOMBIA
PAM COLOMBIA S.A. UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA FACULTAD DE ARQUITECTURA
PROMIGAS E.S.P UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO
SERIM LTDA. UNIVERSIDAD DEL VALLE FACULTAD
SIDERRGICA DEL ORINOCO DE ARQUITECTURA
SOCIEDAD DE ACUEDUCTO Y UNIVERSIDAD INCCA DE COLOMBIA
ALCANTARILLADO Y ASEO DE FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
BARRANQUILLA UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE
SOMOS ARQUITECTURA LTDA. SANTANDER
SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y UNIVERSIDAD NACIONAL
COMERCIO UNIVERSIDAD SANTO TOMAS
DIBUJO TCNICO.
LISTA DE TEMES
0. INTRODUCCIN
La lista de temes es una lista detallada de los temes que constituyen un ensamblaje (o sub-
ensamblaje), o de partes individuales, que figuran en un dibujo tcnico. No es necesario que
todos los temes aparezcan detallados en el dibujo del producto final. La asociacin de los
diferentes temes que figuran en esa lista y su representacin en el dibujo correspondiente (o
en otros dibujos), se realiza por medio de referencias de temes.
Sobre la base de una lista de temes, pueden establecerse otras listas necesarias para otros
fines, como por ejemplo, control de tiempo, recepcin de existencias, etc. Estas listas
adicionales no deben incluirse en, ni formar parte de, los dibujos de productos finales.
1. OBJETO
Esta norma especifica las reglas generales y las recomendaciones para el establecimiento de
la lista de temes que se utilizan en los dibujos tcnicos.
Esta norma se limita a las listas de temes que han sido identificados por una referencia (vase
la NTC 2099). Estas listas de temes proporcionan la informacin necesaria para la produccin
o gestin de compra de los temes o partes.
2. NORMAS QUE SE DEBEN CONSULTAR
NTC 1777: 2001, Dibujo tcnico. Principios generales de representacin. (ISO 128)
NTC 1782: 1982, Dibujo tcnico. Escritura. Caracteres corrientes. (ISO 3098/1)
NTC 1914: 2001, Dibujo tcnico. Rotulado de planos. (ISO 7200)
1
NTC 2099, 2002, Dibujo tcnico. Referencia de temes. (ISO 6433)
NTC 2496: 1988, Dibujo tcnico. Requisitos de microcopiado. (ISO 6428)
ISO 5457, Technical Drawings. Sizes and Layout of Drawing Sheets.
3.1 DISPOSICIN
3.1.1 La lista de temes puede estar incluida en el propio dibujo o en un documento separado.
3.1.2 Cuando se incluye en el dibujo, la posicin de la lista de temes debe ser tal que pueda
ser leda en la direccin de observacin del dibujo. La lista puede estar unida con el cuadro de
rtulo (vase la NTC 1914). Sus bordes pueden dibujarse con lneas gruesas continuas (Tipo A
de la NTC 1777).
3.1.3 Cuando la lista de temes se incluye en un documento separado, este debe identificarse
con el mismo nmero que el dibujo de procedencia.
Sin embargo, para distinguir esta identificacin de la del dibujo correspondiente, se recomienda
que el nmero de la lista de temes este antecedida del prefijo lista de temes (o un trmino
similar en el idioma usado en los documentos).
El tamao de hoja para listas de temes por separado debe seleccionarse de acuerdo con la
norma ISO 5457.
3.2 CONTENIDO
3.2.1 Se recomienda organizar la lista de temes en columnas por medio de lneas continuas
gruesas o delgadas (Tipo A o B de NTC 1777), para permitir introducir la informacin bajo los
encabezados siguientes (la secuencia de estos es opcional):
- tem;
- descripcin;
- cantidad;
- referencia;
- material.
Nota. Pueden aadirse ms columnas, si es necesario, para cumplir los requisitos especficos (vase el numeral 3.2.7).
3.2.2 La columna tem muestra el nmero de referencia del tem correspondiente segn
aparece en el dibujo respectivo (vase la NTC 2099).
2
3.2.3 La columna descripcin incluye la denominacin del tem. Pueden emplearse

abreviaturas siempre que no afecten la claridad. Si el tem tiene que ver con una parte
normalizada (por ejemplo, tornillo, tuerca, perno, etc.), debe usarse su designacin normal, de
acuerdo con la norma correspondiente.
3.2.4 La columna cantidad muestra el nmero total de ese tem en particular requerido para
un ensamblaje completo.
3.2.5 La columna referencia se emplea para identificar temes que no estn totalmente
representados en el dibujo de procedencia, tales como partes representadas en otros dibujos,
partes normalizadas u otras partes prefabricadas. Segn el caso, se puede incluir aqu el
nmero del otro dibujo, la norma correspondiente, el cdigo u otra informacin similar.
3.2.6 La columna material incluye el tipo y calidad del material a usar. Si es un material
normalizado, debe darse su designacin normal.
3.2.7 La lista de temes puede incluir, adicionalmente, otra informacin necesaria para el
producto terminado, por ejemplo:
- nmero de almacenaje;
- masa unitaria;
- estado de entrega;
- observaciones.
3.3 ENTRADA DE DATOS
3.3.1 Los datos se deben ingresar en la columna correspondiente, en filas horizontales. Para
mayor claridad, se recomienda separar cada entrada de tem por medio de lneas continuas
gruesas o finas (Tipo A o B de NTC 1777).
3.3.2 La secuencia de las entradas debe seguir el orden de las referencias de temes.
Cuando la lista de temes se incluye en el dibujo, la secuencia debe ir de la parte inferior a la
parte superior, con los encabezamientos de columnas inmediatamente debajo. En listas de
temes por separado, la secuencia debe ser de la parte superior a la inferior, con los
encabezados en la parte superior.
3.3.3 Las entradas pueden ingresarse rotuladas a mano, con plantillas, o con cualquier otro
medio apropiado, usando preferiblemente letras maysculas, segn se especifica en la NTC 1782.
Para cualquier rotulado, incluidos los hechos de forma mecnica, se deben consultar las
especificaciones aplicables de NTC 2496.
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Technical Drawing Item Lists.

Geneva: ISO, 1983, 2p (ISO 7573).
3
NORMA TCNICA NTC
COLOMBIANA 2099
2002-05-29
DIBUJO TCNICO.
REFERENCIA DE TEMES
E: TECHNICAL DRAWING. ITEM REFERENCES

ISO 6433
DESCRIPTORES: dibujo; mtodos grficos;

generalidades.
I.C.S.: 01.100.01; 01.100.20


Editada 2002-06-12
PRLOGO


La NTC 2099 (Primera actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2002-05-29
de su participacin en Consulta Pblica y las cuales pertenecen al Comit Tcnico 000003 Dibujo
Tcnico.
ACERAS PAZ DEL RO S.A. CONSTRUCTORA COLPATRIA S.A.

ACIEM NACIONAL CONSTRUCTORA NORBERTO
ALTERNATIVAS & OBRAS ODEBRECHT S.A.
ARQUITECTOS LTDA. CONSTRUCTORA PICO LTDA.
ANDI CONSTRUCTORA PRECOMPRIMIDOS
ARQUITECTOS E INGENIEROS LTDA.
ASOCIADOS S.A. CONSULTORA COLOMBIANA S.A.
ARQUITECTURA Y CONSTRUCCIN CORPACERO
ASOCIACIN COLOMBIANA DE GAS DIMATIC LTDA.
ASOCIACIN COLOMBIANA DE DISTRAL S.A
INGENIEROS EMPRESA COLOMBIANA DE
CODENSA PETRLEOS
COMPAA OPERADORA DEL EMPRESA DE ACUEDUCTO Y
GASODUCTO DE CENTRO ORIENTE ALCANTARILLADO DE BOGOT
CONSORCIO METALRGICO NACIONAL EMPRESA MUNICIPALES DE CALI
S.A. COLMENA EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLN
CONSTRUCCIONES BARRIOS Y CIA. ESCOBAR Y MARTNEZ E & M
LTDA. ESTRUCTURAS & TECHOS LTDA.
CONSTRUCCIONES VELEZ Y CONSTRUCTORES
ASOCIADOS S.A. GAS NATURAL DEL CENTRO S.A. E.S.P.
CONSTRUCTODO LTDA. CONSTRUIMOS GAS NATURAL DEL ORIENTE S.A.
EL FUTURO DE COL. GAS NATURAL E.S.P.
GASES DEL NORTE DEL VALLE E.S.P. SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS
LLANOGAS PBLICOS DOMICILIARIOS,
MADIGAS S.A. E.S.P. INTENDENCIA TCNICA DE
METACOL ACUEDUCTO
METALCORAZA LTDA. SURTIDORA DE GAS DEL CARIBE S.A.
METROGAS DE COLOMBIA S.A. ESP TRIPLE A
MINISTERIO DE DESARROLLO TUBOCARIBE S.A.
MINISTERIO DE MINAS Y ENERGIA UNIVERSIDAD AUTNOMA DE
ORGANIZACIN LUIS CARLOS BUCARAMANGA
SARMIENTO ANGULO LTDA. UNIVERSIDAD AUTNOMA DE
PAM COLOMBIA S.A. COLOMBIA
PROMIGAS E.S.P FACULTAD DE ARQUITECTURA
SERIM LTDA. UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO
SIDERRGICA DEL ORINOCO UNIVERSIDAD DEL VALLE FACULTAD
SOCIEDAD DE ACUEDUCTO Y DE ARQUITECTURA
ALCANTARILLADO Y ASEO DE UNIVERSIDAD INCCA DE COLOMBIA
BARRANQUILLA FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
SOMOS ARQUITECTURA LTDA. UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE
SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y SANTANDER
COMERCIO UNIVERSIDAD NACIONAL
UNIVERSIDAD SANTO TOMAS
DIBUJO TCNICO.
REFERENCIA DE TEMES
1. OBJETO
Esta norma proporciona reglas generales para la aplicacin y representacin de referencias de

temes en dibujos tcnicos.
En el contexto de esta norma, el propsito de las referencias de temes est restringido a la

identificacin de partes componentes de ensamblajes y/o la identificacin de temes o partes
individuales detalladas en un mismo dibujo.
NTC 1777: 2001, Dibujo tcnico. Principios generales de representacin. (NTC 1777)
NTC 1782: 1982, Dibujo tcnico. Escritura. Caracteres corrientes. (ISO 3098/1)
NTC 2058: 2002, Dibujo tcnico. Lista de temes. (ISO 7573)
3.1 Se recomienda que las referencias de temes sean asignadas en orden secuencial a
cada parte componente de un ensamblaje y/o tem detallado en el dibujo.
Las partes idnticas mostradas en un mismo ensamblaje deben tener una misma referencia de
tem.
Cada sub-ensamblaje completo incorporado en un ensamblaje o conjunto principal incluido en

el dibujo puede ser identificado con una misma referencia de tem.
1
Nota. Si el dibujo corresponde a una sola parte, no es necesario asignar una referencia de tem, pues el nmero del
dibujo constituye ya un medio adecuado de identificacin de la parte en cuestin.
3.2 Todas las referencias de temes deben incluirse en una lista de temes (vase la NTC 2058)
con la informacin adecuada sobre los respectivos temes.
4. PRESENTACIN
4.1 Las referencias de temes deben estar compuestas, por lo general, de nmeros arbicos
solamente. Sin embargo, pueden incluir letras maysculas cuando sea necesario.
El diseo, dimensiones y separacin de los caracteres deben cumplir con la NTC 1782.
4.2 Todas las referencias de temes en un mismo dibujo deben ser del mismo tipo y altura
del rotulado. Deben distinguirse claramente de otras indicaciones. Esto puede lograrse, por
ejemplo:
a) Usando caracteres con una altura mayor, por ejemplo el doble de la altura
empleada para cotas e indicaciones similares;
b) Encerrando en un crculo los caracteres de cada referencia de tem (vase la

Figura 3); en ese caso, los crculos deben tener el mismo dimetro y ser trazados
con lneas continuas finas (tipo B de la NTC 1777);
c) Combinando los mtodos a) y b).
4.3 Las referencias de temes deben ubicarse fuera de los contornos generales de los
temes correspondientes.
Cada referencia de tem debe estar vinculada a su tem asociado por medio de una lnea
directriz (vanse las Figuras 1, 2 y 3), cuya terminacin debe cumplir con NTC 1777.
La lnea directriz puede omitirse si la relacin entre la referencia de tem y su tem asociado es
evidente.
Las lneas directrices no deben itersectarse. Deben mantenerse lo ms cortas posible y

generalmente deben trazarse en ngulo con la referencia de tem. En el caso de referencias de
temes encerradas en crculo, la lnea directriz debe estar dirigida hacia el centro del crculo.
2
10 10
Figura 1 Figura 2
10
Figura 3
4.4 Para mayor claridad y legibilidad del dibujo, las referencias de temes deben disponerse
preferiblemente en columnas verticales y/o filas horizontales (vase la Figura 4).
4.5 Las referencias de temes relacionados pueden mostrarse con la misma lnea indicadora
(vase la Figura 4, temes 8, 9, 10 y 11).
4.6 Las referencias de temes idnticos slo se necesitan mostrar una vez, siempre que no
haya riesgo de ambigedad.
4.7 Debe adoptarse una secuencia de numeracin clara:
- De acuerdo con el orden de montaje probable;
- De acuerdo con la importancia de las partes componentes (sub-ensamblajes,

partes mayores, partes menores, etc.);
- De acuerdo con otra secuencia lgica.
5. EJEMPLO
En la Figura 4 se da un ejemplo de aplicacin de referencias de temes para un ensamblaje.
3
5 6 7
4 8
2 8-9-10-11
12
1
Figura 4.
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Technical Drawing. Item

References. Geneva: ISO, 1981, 2p (ISO 6433).
4
NORMA TCNICA NTC
COLOMBIANA 2130
1986-07-16*
DIBUJO TCNICO.
TOLERANCIAS GEOMTRICAS. REFERENCIAS Y
SISTEMAS DE REFERENCIAS PARA TOLERANCIAS
GEOMTRICAS
E: TECHNICAL DRAWINGS GEOMETRICAL TOLERANCING.

DATUMS AND DATUM-SYSTEM FOR GEOMETRICAL
TOLERANCES

norma ISO 5459
DESCRIPTORES: dibujo; dibujo tcnico; dibujo industrial;

tolerancias geomtricas.
I.C.S.: 01.100.20

Prohibida su reproduccin *Reaprobada 2000-11-22

PRLOGO


La NTC 2130 fue ratificada por el Consejo Directivo el 1986-07-16 y reaprobada en el 2000-11-22.

travs de su participacin en el Comit Tcnico. 000003 Dibujo tcnico.
ARTCULOS DE SEGURIDAD LTDA. EQUIPOS JOSERRAGO

BASF QUMICA COLOMBIANA S.A. PROEXPO
CEMENTOS EL CAIRO S.A. HELBERT Y CA LTDA.
COCACOLA DE COLOMBIA S.A. INDUSTRIAS KAPITOL
COLOMBIANA DE BATERAS LTDA. SIEMENS S.A.
COLOMBIT S.A. SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
CONSORCIO METALRGICO NACIONAL COMERCIO
S.A. UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
EMPRESA DE ENERGA ELCTRICA DE UNIVERSIDAD DEL TOLIMA
BOGOT UNIVERSIDAD EAFIT
Se realiza la reaprobacin teniendo en cuenta que al confrontar la NTC 2130 con documento
de referencia ISO 5459: 1981 contra la versin vigente de la ISO se encontr que este ltimo
documento sigue siendo vigente. Teniendo en cuenta lo anterior se reaprueba la norma
DIBUJO TCNICO.
TOLERANCIAS GEOMTRICAS. REFERENCIAS Y SISTEMAS
DE REFERENCIAS PARA TOLERANCIAS GEOMTRICAS
0. INTRODUCCIN
Con fines de uniformidad todas las figuras de esta norma se encuentran en proyeccin de
primer ngulo.
Se debera entender que la proyeccin del tercer ngulo podra haberse empleado igualmente
sin perjuicio de los principios establecidos.
Para la presentacin definitiva (proporcin y dimensiones) de los smbolos para tolerancia

geomtrica. Vase la NTC 2493.
1. OBJETO
Esta norma estable las referencias y sistemas de referencias para las tolerancias geomtricas,
definiciones, alcance prctico y las indicaciones sobre los dibujos tcnicos en el campo de la
ingeniera mecnica.
mencionadas.
NTC 1831: 1988, Dibujo tcnico. Tolerancias geomtricas. Tolerancias de forma, orientacin,
localizacin y alineacin. Representacin.
NTC 1876: 1996, Dibujo tcnico. Tolerancias geomtricas. Principio del material mximo.
de ejecucin e indicadores especiales.
NTC 2493: 1988, Dibujo Tcnico. Smbolos para tolerancias geomtricas, proporciones y
dimensiones.
1
ISO 128: Technical Drawings. General Principles of Presentation
3. DEFINICIONES
3.1 Referencia: tericamente, es un punto geomtrico exacto (ejes, planos, lneas rectas) al
cual se le relacionan detalles de tolerancia. Estas referencias pueden estar basadas en uno o
ms detalles de referencia de una parte.
3.2 Sistema de referencia: grupo de dos o ms referencias separadas, usadas como una
referencia combinada para un detalle con tolerancia.
3.3 Detalle de referencia: detalle real de una parte (tal como un borde, una superficie o un
agujero), el cual se usa para establecer la localizacin de una referencia.
Nota. Como los detalles de referencia estn sujetos a errores de fabricacin y variaciones, puede ser necesario
donde sea apropiado especificar tolerancias de forma para ellos.
3.4 Punto de referencia: lnea, punto o rea limitada sobre la pieza de trabajo, que se usa
para contacto con el equipo de fabricacin e inspeccin; definiendo el orden de las referencias
para satisfacer los requisitos funcionales.
3.5 Detalle de referencia real: superficie real de forma precisa (tal como una placa
superficial, un rodamiento o un mandril), que est en contacto con los detalles de referencia y
es usada para establecer una referencia.
Nota. Las caractersticas de datos simulados se emplean como materializacin prctica de los datos durante la
manufactura e inspeccin.
4. ESTABLECIMIENTO DE REFERENCIAS
Los detalles indicados como referencia tienen inexactitudes inherentes resultantes del proceso
de produccin. Estos pueden ser tomados como desviaciones convexas, cncavas o cnicas.
Los siguientes mtodos son ejemplos para establecer las referencias.
4.1 CUANDO LA REFERENCIA ES UNA LNEA RECTA O UN PLANO
El detalle de referencia debe ser de forma que la distancia mxima entre ste y el detalle de
referencia real tenga el menor valor posible. El detalle de referencia no debe ser estable con la
superficie que est haciendo contacto, y se deben colocar soportes adecuados, con una
distancia prctica entre ellos. Para lneas se usan dos soportes (vase la Figura 1) y para
superficies planas, se usan tres soportes.
2
Soportes
A
Detalle del plano
de referencia
Detalle de referencia real = superficie de contacto
Plano de referencia
Figura 1.
4.2 CUANDO LA REFERENCIA ES EL EJE DE UN CILINDRO
La referencia es el eje del cilindro mayor inscrito, de un agujero del menor cilindro circunscrito
de un eje, localizado de forma que cualquier posible movimiento del cilindro en cualquier
direccin sea equilibrado (vase la Figura 2).
Detalle del plano de referencia Detallede referencia real
A Extemos de
orientacin
Plano de referencia
Figura 2.
4.3 CUANDO LA REFERENCIA ES EL EJE COMN O EL PLANO MEDIANO COMN
Es el ejemplo mostrado en la Figura 3, la referencia es el eje comn formado por los dos
cilindros coaxiales circunscritos ms pequeos.
3
A B
Detalle del plano de referencia
Plano de referencia
Figura 3.
4.4 CUANDO LA REFERENCIA ES EL EJE DE UN CILINDRO Y PERPENDICULAR A UN

PLANO
La referencia "A" es el plano representado por la superficie de contacto.
La referencia "B" es el eje del cilindro inscrito ms grande, perpendicular a la referencia "A".
Nota. En el ejemplo anterior la referencia "A" es considerada primaria y la referencia "B", secundaria (vase el
numeral 3.3.1 literal c)
5. APLICACIONES DE LAS REFERENCIAS
Las referencias y los sistemas de referencias son usados como base para establecer la
correspondencia geomtrica de los detalles relacionados. La calidad de los detalles de
referencia correspondientes y los detalles de referencia reales deben ser adicionados para
requisitos funcionales.
La siguiente tabla muestra la indicacin de:
- Referencia en dibujo tcnico
- Los detalles de referencia
- Y cmo las referencias se establecen por medio de detalles de referencias

reales.
4
B X A B
Detalle del plano

de referencia B Plano de referencia B
Detalle del plano

de referencia A
90
Plano de referencia A
Figura 4.
5
Referencias Detalles de referencias Establecimiento de referencias
Referencia- Punto central

Referencia central de la esfera Superficie real
Esfera
Preferencia =
punto central de
la esfera menor Detalle de
circunscrita referencia real =
cuatro puntos
de contacto
Figura 5.
Figura 6. Figura 7.
Punto central del crculo Corte real Detalle de

del crculo referencia real =
circulo mayor inscrito
Referencia = centro del

crculo mayor inscrito

Figura 9.
Punto central del crculo Corte real

Detalle de
A del crculo referencia real =
circulo menor circunscrito
Referencia = centro del

crculo menor circunscrito
Lnea de referencia
Lnea central del agujero Detalle de referencia
real = cilndro mayor
inscrito
Superficie real
Referencia = centro
del crculo menor
circunscrito
Figura 14.
Contina...
6
(Continuacin)
Referencias Detalles de referencias Establecimiento de referencias
Eje de referencia de la pieza Detalle de referencia

A
Superficie real real = cilndro menro
circunscrito
Referencia = eje del cilndro

menor circunscrito
Figura 17. Figura 18 Figura 19.
Plano de referencia
superficie de referencia Referencia = Plano establecido
por la superficie de la placa
Detalle de referencia
Superficie real real = superficie de la
cara de la placa

Figura 22.
Plano medio
Plano medio de dos superficies de
referencia
Superficies
reales
Detalles de referencia real =

superficies planas en contacto
Referencia = Plano establecido

en medio de dos superficies
planas en contacto
7
6. INDICACIN DE REFERENCIA Y SISTEMAS DE REFERENCIA
6.1 SMBOLOS DE REFERENCIA
6.1.1 Tringulo de referencia
Las referencias son indicadas por una lnea principal que termina en un tringulo relleno o
abierto (vase la Figura 26).
Figura 26.
6.1.2 Letra de referencia
Para identificar una referencia, se utiliza una letra mayscula encerrada en un cuadrado y
conectado al tringulo de referencia (vase la Figura 27).
A B
Figura 27.
6.2 REFERENCIA Y SISTEMAS DE REFERENCIA ESPECIFICADAS EN UN SISTEMA

DE TOLERANCIA
Una referencia se puede establecer mediante uno o ms detalles. Los siguientes

procedimientos son apropiados.
6.2.1 Referencias establecidas por un solo detalle
Cuando las referencias se establecen por medio de un solo detalle, stas son indicadas por
una sola letra, colocada en el tercer compartimiento del sistema de tolerancia.
0,1 A
Figura 28.
8
6.2.2 Referencia comn establecida mediante dos detalles
0,01 A-B
Figura 29.
B
0,025 A - B
A
0,05 A - B
0,01 A - B
Figura 30.
6.2.3 Sistema de referencia establecido para dos o ms detalles
Cuando un sistema de referencia es establecido mediante dos o ms detalles, por ejemplo en

las referencias mltiples, sus letras de referencia se indican en los compartimientos tercero y
siguientes del sistema de tolerancia, de acuerdo con la secuencia de las referencias.
Referencia secundaria
A B C
Referencia primaria Referencia terciaria
Figura 31.
9
A
0,1 A B
Figura 32.
A
0,1 B A
Figura 33.
A A
90 B 90 B
A = Referencia primaria A = Referencia primaria

B = Referencia secundaria B = Referencia secundaria
Figura 34.
10
C
60
90
0,075 A
0,025 C B
2 agujeros
0,125 C A B
Figura 35.
7. PUNTO DE REFERENCIA
En el caso de una superficie, el detalle de referencia puede varias significativamente desde su

forma ideal. As, la representacin de una superficie total como un detalle de referencia, puede
introducir variaciones o falta de repetibilidad de mediciones tomadas en sta (vanse las
Figuras 36 y 37)
B A
0,02 A B C
0,01 A
Figura 36.
11
B A
Figura 37.
Puede ser necesario introducir puntos do lneas de referencia, para lo cual antes de ser
establecidas, es necesario considerar si el funcionamiento de la parte puede llegar a ser
riesgoso, especificando que la referencia debe consistir, solamente, en un punto o lnea de
referencia en lugar de la superficie completa. Para esto la influencia de las desviaciones con
respecto a las posiciones y formas geomtricas ideales que puedan ocurrir, se deben
considerar.
7.1 SMBOLOS PARA PUNTOS DE REFERENCIA
Para indicar los puntos de referencia sobre un dibujo se usan los siguientes smbolos:
7.1.1 Estructura de puntos de referencia
Los puntos de referencia se indican mediante una estructura circular dividida en dos
compartimientos por una lnea horizontal. El compartimiento inferior se reserva para una letra y
un dgito. La letra representa el detalle de referencia y el dgito el nmero del punto de
referencia.
El compartimiento superior se reserva para la informacin adicional, tal como dimensiones del
rea del punto de referencia. Si no hay suficiente espacio dentro del compartimiento, la
informacin puede ser colocada fuera y conectada al compartimiento apropiado mediante una
lnea principal.
20 x 20
5
A1 B2
Figura 38.
La estructura del punto de referencia se conecta al smbolo de ste mediante una lnea
principal terminada por una flecha.
12
X X
7.1.2 Puntos de referencia
Si el punto de referencia es:
- Un punto: se indica mediante una cruz.
- Una lnea: se indica mediante dos cruces conectadas por una lnea continua
delgada.
- Un rea: se indica mediante un rea achurada rodeada por una cadena de

lneas punteadas dobles y delgadas
Los smbolos deben ser puestos sobre la vista del dibujo que muestre ms claramente la
superficie correspondiente (vase la Figura 42). Las localizaciones de los puntos de referencia
pueden ser dimensionados sobre la misma vista, la cual es ms conveniente por ser una vista
completa.
EJEMPLOS.
X = Punto, como punto de referencia = rea, como punto de referencia
4
A1 A1
13
= Lnea, como punto de referencia
A1
Punto de referencia en lnea
Punto de referencia en lnea
Figura 41.
7.2 APLICACIN DE LOS PUNTOS DE REFERENCIA
EJEMPLO 1.
A
A1
B
A2 A2
0,05 A
0,1 A B C
A3
4
B1
4
B2
Figura 42.
Interpretacin de la Figura 42
14
- Los puntos de referencia "A1", "A2" y "A3": establecen la referencia "A"
- Los puntos de referencia "B1" y "B2" establecen la referencia "B"
- El punto de referencia "C1" establecen la referencia "C"
EJEMPLO 2.
5
5
A3
A1
C
5
A2
0,6 A B C
Lneas de referencia C1
B1 representadas B2 B
Figura 43.
Interpretacin de la Figura 42
- Los puntos de referencia "A1", "A2" y "A3": establecen la referencia "A"
- Los puntos de referencia "B1" y "B2" establecen la referencia "B"
- El punto de referencia "C1" establecen la referencia "C"
8. SISTEMA DE REFERENCIA TRIDIMENSIONAL
15
Usualmente slo una o dos referencias son necesarias para establecer las tolerancias de
orientacin; las relaciones de espacio, sin embargo, requieren un sistema de referencia
tridimensional, en el que los tres planos sean mutuamente perpendiculares. Esto puede ser
necesario para decidir el orden de precedencia.
Estos planos pueden ser considerados como:
- Plano de referencia primario, secundario y terciario
En los cados donde los puntos de referencia son necesarios en el sistema de referencia
tridimensional, estos pueden ser aplicados como sigue:
90
Plano de referencia
secundario
Plano de referencia
terciario
90
90
Plano de referencia
terciario
Figura 44.
- Referencia primaria = 3 puntos de referencia (puntos o reas ) o
- Referencia secundaria = 2 puntos de referencia (puntos o reas ) o
- Referencia terciaria = 1 punto de referencia (punto o rea)
16
9. GRUPO DE DETALLES NOMINADOS COMO REFERENCIAS
Cuando se trata de un requerimiento de diseo en el que la posicin actual de un grupo de

detalles (agujeros) debe ser la referencia para un detalle adicional o grupo de detalles, esto
puede ser mostrado sobre el dibujo como en la Figura 45 con el tringulo de identificacin de
referencia conectado a la estructura de tolerancia.
EJEMPLO.
D 0,2 A
B
4 agujeros
0,05 D A B
Primer grupo de agujeros
Segundo grupo de agujeros

grupo de 3 agujeros
0,15 D C
0,05 D
3 agujeros
Figura 45.
- El primer grupo de cuatro agujeros establece la referencia C.
- El segundo grupo de tres agujeros requiere, en este ejemplo, una tolerancia de

posicin ms fija entre los detalles del segundo grupo que la tolerancia de
posicin del grupo completo a la referencia C.
10. APNDICE
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Technical Drawings

Geometrical Tolerancing-Datums and Datum-System for Geometrical Tolerance. Geneve, ISO
5459, 1981, (E), 16 p. il.
17
NORMA TCNICA NTC
COLOMBIANA 2527
2001-12-19

ESCRITURA. ALFABETO LATN, NMEROS Y
SIGNOS.
E: TECHNICAL PRODUCT DOCUMENTATION. LETTERING.

LATIN ALPHABET, NUMERAL AND MARKS.

ISO 3098-2
DESCRIPTORES: letra tcnica; dibujo tcnico; alfabeto

latn.
I.C.S.: 01.100.01


Editada 2002-01-31
PRLOGO



Dibujo Tcnico.
ACERAS PAZ DEL RO S.A. CONSTRUCTORA NORBERTO ODEBRECHT

ALRERNATIVAS & OBRAS ARQUITECTOS S.A.
LTDA. CONSTRUCTORA PICO LTDA.
ANDI CONSTRUCTORA PRECOMPRIMIDOS LTDA.
ARQUITECTOS E INGENIEROS ASOCIADOS CONSULTORA COLOMBIANA S.A.
S.A. CORPACERO
ARQUITECTURA Y CONSTRUCCIN DIMATIC
ASOCIACIN COLOMBIANA DE EMPRESA COLOMBIANA DE PETRLEOS
INGENIEROS ECOPETROL
DE CENTRO ORIENTE EMPRESA MUNICIPALES DE CALI
S.A. COLMENA ESCOBAR Y MARTNEZ E & M.
CONSTRUCCIONES BARRIOS Y CIA. LTDA. ESTRUCTURAS Y TECHOS LTDA.
CONSTRUCCIONES VELEZ Y ASOCIADOS CONSTRUCTORES
MINISTERIO DE DESARROLLO. TRIPLE A
MINISTERIO DE MINAS Y ENERGA. TUBOCARIBE
ORGANIZACIN LUIS CARLOS SARMIENTO UNIVERSIDAD AUTNOMA DE
ANGULO LTDA. BUCARAMANGA
PAM COLOMBIA UNIVERSIDAD AUTNOMA DE COLOMBIA
SERIM LTDA. UNIVERSIDAD DEL VALLE
SIDERRGICA DE MEDELLN UNIVERSIDAD INCCA DE COLOMBIA
SIDERRGICA DEL ORINOCO UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
ALCANTARILLADO Y ASEO DE UNIVERSIDAD SANTO TOMAS
BARRANQUILLA

ESCRITURA. ALFABETO LATN, NMEROS Y SIGNOS
1. OBJETO
Esta norma especifica el alfabeto latn, los nmeros y signos para usar en dibujos tcnicos y
documentos asociados. La misma tiene que ver, en primer lugar, con rtulos escritos con ayuda
de estarcido, pero es aplicable tambin, para rotulacin a mano u otros mtodos apropiados.
constituyen la integridad del mismo. En el momento de la publicacin era vlida la edicin
mencionada a continuacin:
ISO 3098-0: 1997, Technical Product Documentation. Lettering. Part 0. General Requirements.
3. REQUISITOS GENERALES Y DIMENSIONES
Para lo relacionado con requisitos generales y dimensiones de caracteres, nmeros y signos,

vase la norma ISO 3098-0.
Los caracteres deben formarse de manera que las lneas se crucen, o encuentren, en ngulos
rectos, para obtener una densidad de lnea constante, evitar manchas en la interseccin de
lneas y facilitar la escritura.
4. EJEMPLOS
Los ejemplos siguientes se ofrecen como gua para ilustrar la aplicacin de los requisitos
generales y dimensiones del alfabeto latn, nmeros y signos.
1
Rotulado A, inclinado:
2
Rotulado A, vertical:
3
Rotulado B, inclinado:
4
Rotulado B, vertical:
5
INTERNATIONAL STANDARD ORGANIZATION. Technical Product Documentation. Lettering.

Part 4. Diacritical and Particular Marks for the Latin Alphabet. Geneva: ISO, 2000. 4 p. il
(ISO 3098-2)
6
NORMA TCNICA NTC
COLOMBIANA 2528
2001-12-19

SIGNOS DIACRTICOS Y PARTICULARES DEL
ALFABETO LATN
E: TECHNICAL PRODUCT DOCUMENTATION.

LETTERING. DIACRITICAL AND PARTICULAR MARKS
FOR THE LATIN ALPHABET

ISO 3098-4
DESCRIPTORES: letra tcnica; dibujo tcnico; alfabeto

latn; signo diacrtico.
I.C.S.: 01.100.01


Editada 2002-01-31
PRLOGO


La NTC 2528 (Primera actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo el 2001-12-19.

Dibujo Tcnico.
ACERAS PAZ DEL RO S.A. CONSTRUCTORA NORBERTO ODEBRECHT

ALTERNATICAS & OBRAS ARQUITECTOS S.A.
LTDA. CONSTRUCTORA PICO LTDA.
ANDI CONSTRUCTORA PRECOMPRIMIDOS LTDA.
ARQUITECTOS E INGENIEROS ASOCIADOS CONSULTORA COLOMBIANA S.A.
S.A. CORPACERO
ARQUITECTURA Y CONSTRUCCIN DIMATIC
ASOCIACIN COLOMBIANA DE EMPRESA COLOMBIANA DE PETRLEOS
INGENIEROS ECOPETROL
DE CENTRO ORIENTE EMPRESA MUNICIPALES DE CALI
S.A. COLMENA ESCOBAR Y MARTNEZ E & M
CONSTRUCCIONES BARRIOS Y CIA. LTDA. ESTRUCTURAS Y TECHOS LTDA.
CONSTRUCCIONES VELEZ Y ASOCIADOS CONSTRUCTORES
MINISTERIO DE MINAS Y ENERGA TUBOCARIBE
ORGANIZACIN LUIS CARLOS SARMIENTO UNIVERSIDAD AUTNOMA DE
ANGULO LTDA. BUCARAMANGA
PAM COLOMBIA UNIVERSIDAD AUTNOMA DE COLOMBIA
SERIM LTDA. UNIVERSIDAD DEL VALLE
SIDERRGICA DE MEDELLN UNIVERSIDAD INCCA DE COLOMBIA
SIDERRGICA DEL ORINOCO UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
ALCANTARILLADO Y ASEO DE UNIVERSIDAD SANTO TOMAS
BARRANQUILLA

SIGNOS DIACRTICOS Y PARTICULARES DEL ALFABETO LATN
1. OBJETO
Esta norma especifica signos diacrticos y particulares para el alfabeto latn que pueden usarse
junto con los caracteres mostrados en la NTC 2527. Estos signos aparecen relacionados en la
Tablas 1 y 2 de acuerdo con los diferentes idiomas en los cuales se emplean.
2. NORMA QUE DEBE CONSULTARSE
constituye la integridad del mismo. En el momento de la publicacin era vlida la edicin
ISO 3098-0: 1997, Technical Product Documentation. Lettering. Part 0: General Requirements.
3. REQUISITOS GENERALES Y DIMENSIONES
Para lo relacionado con requisitos generales y dimensiones de caracteres, nmeros y signos,

vase la norma ISO 3098-0.
Para obtener una densidad de lnea constante, evitar manchas en la interseccin de lneas y
facilitar la escritura, los caracteres deben formarse de manera que las lneas se crucen, o
encuentren, en ngulos rectos.
4. EJEMPLOS
En la Tabla 1 se especifican caractersticas especiales o tpicas (dimensiones de signos

diacrticos, posiciones y espacios segn el carcter correspondiente) de rotulacin, de acuerdo
con los diversos idiomas. Los signos particulares deben considerarse como caracteres; stos
se especifican en la Tabla 2.
1
Tabla 1.
Dimensiones y proposiciones de signos
Idioma (Smbolo del idioma segn ISO 639)
diacrticos
Rotulado A Rotulado B
Eslovaco (sk)
Holands (nl)
Hngaro (hu)
Noruego (no)
Finlands (fi)
Albans (sq)
Espaol (es)
Rumano (ro)
Letn/Latvio
Alemn (de)
Islands (is)
serbocroata
Francs (fr)
Portugugs
Estonio (et)
Dans (da)
Checo (cz)
Polaco (pl)
Sueco (sv)
Lituano (lt)
Italiano (it)
Turco (tr)
(sh)
(pt)
(lv)
inclinado Vertical inclinado Vertical

CN

SZ
C R

cn c

sz

r

I

i

CD
CZ N Z CZ CZ
CDENRSTZ cz
c enrs z cz TZ z cz
cn
z
O
o
Contina..
2
Tabla 1. (Continuacin)

diacrticos
Eslovaco (sk)
Holands (nl)
Hngaro (hu)
Noruego (no)
Finlands (fi)
Albans (sq)
Espaol (es)
Rumano (ro)
Letn/Latvio
Alemn (de)
Islands (is)
serbocroata
Francs (fr)
Portugugs
Estonio (et)
Dans (da)
Checo (cz)
Sueco (sv)
Polaco (pl)
Lituano (lt)
Italiano (it)
Turco (tr)
(sh)
(pt)
(lv)
Inclina
Vertical inclinado Vertical
do
U
u
A G G
g g
a
. . .
Z I E
. .
z e
Contina...
3
Tabla 1. (Continuacin)

diacrticos
serbocroata (sh)
Letn/Latvio (lv)
Portugugs (pt)
Eslovaco (sk)
Holands (nl)
Lituano (lt)
Hngaro (hu)
Noruego (no)
Finlands (fi)
Albans (sq)
Rumano (ro)
Espaol (es)
Alemn (de)
Islands (is)
Francs (fr)
Estonio (et)
Dans (da)
Checo (cz)
Polaco (pl)
Sueco (sv)
Italiano (it)
Turco (tr)

OU

ou

L
d t
l g
L'
d'l't'
AEIU Ua
aeiu u
AE ST
ST
ae
S GKLNR AEIU AEIU

ae st
st aeiu
sS
klnr
klnr aeiu

s
4
Tabla 1. (Final)

diacrticos
Eslovaco (sk)
Holands (nl)
Hngaro (hu)
Noruego (no)
Finlands (fi)
Albans (sq)
Espaol (es)
Rumano (ro)
Letn/Latvio
Alemn (de)
Islands (is)
serbocroata
Francs (fr)
Portugugs
Estonio (et)
Dans (da)
Checo (cz)
Polaco (pl)
Sueco (sv)
Lituano (lt)
Italiano (it)
Turco (tr)
(sh)
(pt)
(lv)
L
l
D D
d d
A la longitud de la raya debe ser igual al espacio entre lneas verticales de la letra.
5
Tabla 2.
Dimensiones de signos particulares

Rotulado A Rotulado B Idioma
Inclinado Vertical Inclinado Vertical
Dans
Islands
Noruego
Francs
Dans
Noruego
Islands
Alemn
6
Bibliografa
[1] ISO 639:1988, Code for the Representation of Names of Languages.
7
INTERNATIONAL STANDARD ORGANIZATION Technical Product Documentation.

Lettering. Part 4. Diacritical and Particular Marks for the Latin Alphabet. Geneva ISO,
1982. 7 p. il (ISO 3098-4).
8
NORMA TCNICA NTC
COLOMBIANA 2529
1989-03-01
DIBUJO TCNICO.
TOLERANCIAS GEOMTRICAS, TOLERANCIAS DE
FORMA, ORIENTACIN, POSICIN Y DESARROLLO.
PRINCIPIOS Y MTODOS DE VERIFICACIN
E: TECHNICAL DRAWINGS GEOMETRICAL TOLERANCES,

SHAPE, POSITION AND DEVELOPMENT TOLERANCES.
PRINCIPALES AND METHODS OF VERIFICATION
CORRESPONDENCIA:
DESCRIPTORES: tolerancia geomtrica; tolerancia de forma;

tolerancia de orientacin; tolerancia de localizacin;
dibujo tcnico.
I.C.S.: 01.100.10

PRLOGO


de su participacin en el Comit C6.3 Dibujo tcnico.
ARMADURAS HELIACERO HELBERT Y CA. LTDA.

BASF QUMICA COLOMBIANA S.A. INDUSTRIA DE EJES Y TRANSMISIONES
CEMENTOS EL CAIRO S.A. S.A.
COCA COLA DE COLOMBIA S.A. INDUSTRIA MILITAR
COLOMBIANA DE BATERAS S.A. - INDUSTRIAS KAPITOL LTDA.
COLBATECO- INDUSTRIAS PHILIPS DE COLOMBIA S.A.
COMPAA DE ELECTRICIDAD Y GAS DE MANUFACTURAS MUOZ
CUNDINAMARCA S.A. PIZANO S.A.
CONSORCIO METALRGICO NACIONAL PROMOTORA DE LA INTERCONEXIN
S.A. -COLMENA- DE LOS GASODUCTOS -PROMIGAS-
EMPRESA DE ENERGA ELCTRICA DE RENOSA S.A.
BOGOT SIDERRGICA DEL MUA -SIDEMUA-
EMPRESA NACIONAL DE SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
TELECOMUNICACIONES -TELECOM- COMERCIO
FBRICA DE TORNILLOS Y REMACHES UNIN INDUSTRIAL Y ASTILLEROS
GUTEMBERTO LTDA. BARRANQUILLA-UNIAL
FEDERACIN COLOMBIANA DE UNIVERSIDAD EAFIT
INDUSTRIAS METALRGICAS - UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA
FEDEMETAL- SANTANDER
FONDO DE PROMOCIN DE UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE
EXPORTACIONES -PROEXPO- PEREIRA
DIBUJO TCNICO.
TOLERANCIAS GEOMTRICAS, TOLERANCIAS DE
FORMA, ORIENTACIN, POSICIN Y DESARROLLO.
PRINCIPIOS Y MTODOS DE VERIFICACIN
1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN
La presente norma establece las principales guas para la verificacin de las tolerancias
geomtricas descritas en la NTC 1831.
1.1 Todos los principios de verificacin no son incluidos en la presente norma, por los
diferentes tipos de tolerancias geomtricas existentes. Uno o muchos mtodos de verificacin
son utilizados por el principio de verificacin (vase el captulo 6).
1.2 La numeracin de los principios y mtodos de verificacin no se debe considerar como

una clasificacin prioritaria.
2. REFERENCIAS
NTC 1831, Dibujo tcnico. Tolerancias geomtricas. Tolerancias de forma, orientacin,

localizacin y alineacin. Representacin.
NTC 1876, Dibujo tcnico. Tolerancias geomtricas. Principio del material mximo.
NTC 2130, Dibujo tcnico. Tolerancias geomtricas, referencias y sistemas de referencias.
ISO 4291, Mthodes d'valuation des carts de circularit - Mesure des variations de rayon.
ISO 4292, Mthodes d'valuation des carts de circularit - Mesure por les mthodes deux et
trois points.
3. DEFINICIONES
3.1 Principio de verificacin. Base geomtrica fundamental para la verificacin de la

caracterstica geomtrica considerada.
Nota 1. Los mtodos de control no pueden siempre verificar completamente las exigencias indicadas sobre el diseo.
1
3.2 Mtodo de verificacin. Aplicacin prctica del principio para la utilizacin de varios tipos
de aparatos y operaciones.
3.3 Equipo de verificacin. Dispositivo tcnico necesario para un mtodo especfico.
4. SMBOLOS
Los smbolos de la Tabla 1 son los utilizados en la presente norma.
2
Tabla 1
Smbolo Interpretacin
1 Jaspeado plano de medida
2 Soporte fijo
3 Soporte regulable
4 Desplazamiento lineal continuo
5 Desplazamiento lineal intermitente
6 Desplazamiento continuo en varias direcciones
7 Desplazamiento intermitente en varias direcciones
8 Rotacin
9 Rotacin intermedia
10 Rotacin completa
11 Comparador o registrador
Banco de medida con comparador y registrador

Los smbolos utilizados para el banco de medida
12
pueden estar diseados de diferentes maneras
siguiendo el tipo de equipos de verificacin utilizada.
3
5. ESTABLECIMIENTO DE REFERENCIAS ESPECFICAS
5.1 INDICACIN DE LA REFERENCIA ESPECFICA
La referencia especfica indicada sobre un diseo es una referencia geomtrica tericamente exacta
a partir de la cual son acotadas las caractersticas exigidas de los elementos correspondientes.
El elemento de referencia es un elemento real de una pieza designada sobre el diseo como una
referencia especfica.
La eleccin de la referencia especfica y del elemento de tolerancia debe tener en cuenta las
exigencias funcionales. Si la verificacin puede ser simplificada por el cambio de la referencia
especfica y del elemento de tolerancia, sin repercusin sobre las exigencias funcionales, ste
cambio puede ser permitido.
Cuando es difcil establecer una referencia especfica a partir de un elemento de referencia,

puede ser necesario utilizar un elemento de referencia simulado.
El elemento de referencia debe ser suficientemente preciso en relacin con las exigencias
funcionales. Es necesario tener en cuenta las exigencias dentro del proceso de verificacin.
El elemento de referencia debe estar dispuesto de tal manera que la distancia mxima entre ste
y el elemento de referencia simulado sea la ms corta posible. En la prctica, el elemento de
referencia debe asegurar un contacto estable ya sea por el elemento de referencia mismo (vase
la Figura 1) o por el alineamiento del elemento de referencia sobre el elemento de referencia
simulado (vase la Figura 1-b).
Elemento de
referencia
referencia simulado
especificada
Elemento de referencia Elemento de referencia
Soportes
Figura 1a Figura 1b
Figura 1. Contacto entre elemento de referencia y elemento de referencia simulada
4
5.2 PUNTO UTILIZADO CON BASE EN UNA REFERENCIA ESPECFICA
La utilizacin de un punto con base en una referencia especfica es algo poco habitual pero
posible, por ejemplo en el caso de las tolerancias de localizacin. Sin embargo, es difcil
encontrar una referencia especfica real por el establecimiento de un elemento de referencia
simulado. En la mayora de casos la referencia especfica es establecida por un equipo de
verificacin simulada (vase la Figura 2).
Referencia especificada
punto centro de una
esfera
A
Referencia especifica. Punto

de centro de la esfera
Elemento de referencia simulado.
minima circunscrita
Cuatro puntos de contacto (representando
la esfera minima circunscrita sobre
un prisma)
Figura 2. Establecimiento de un punto con base en una referencia especfica
5.3 LNEA UTILIZADA CON BASE EN UNA REFERENCIA ESPECFICA
Una lnea con base en una referencia especfica puede ser materializada por una arista, una
generatriz o un eje. La arista y la generatriz se pueden establecer de acuerdo con la Figura 1.
5.3.1 Generatriz utilizada con base en una referencia especfica
Si la referencia especfica es una de las generatrices de una superficie interior (por ejemplo un
calibrado), el establecimiento de la referencia simulada puede ser en la prctica realizada por la
utilizacin de un mandril cilndrico conforme a la Figura 3.
A Mandril cilindrico
Figura 3. Establecimiento prctico de una generatriz con base en una referencia especfica
5
En ciertos casos, el alineamiento de elementos de referencia corresponde a una prdida de

tiempo y se puede reemplazar por una evaluacin matemtica o grfica (vase la Figura 4).
Esquema
A Forma del elemento de referencia
Orientaciones externas
Referencia especfica
Figura 4. Esquema de forma para la evaluacin grfica de una referencia especfica
Nota 2. Cuando la evaluacin grfica es utilizada, la referencia especfica y el elemento de tolerancia pueden estar
indicados sobre el mismo diagrama.
5.3.2 Eje utilizado con base en una referencia especfica
La utilizacin de un eje con base en una referencia especfica es siempre un elemento abstracto
y debe ser establecido por un elemento de referencia simulado o por un clculo matemtico.
La utilizacin de un eje con base en una referencia especfica puede ser concebido tambin por
un elemento interior o por un elemento exterior.
La referencia especificada por un elemento interior es generalmente establecida por un elemento

inscrito de forma geomtrica correcta.
Para los calibrados cilndricos, la referencia especificada puede ser establecida por un mandril
cilndrico de la ms grande dimensin inscrita o por un mandril expandible.
Si el mandril no puede conservar una posicin estable dentro del alisado, su posicin se debe
ajustar de tal manera que su desplazamiento posible sea igual dentro de todas las direcciones
(vase la Figura 5).
6
Elemento de referencia
Elemento de referencia simulada

Orientaciones extremas
Referencia especifica
Figura 5. Alineacin de un elemento de referencia simulado en un mandril calibrado
Un medio simple para establecer un eje de elementos interiores puede ser utilizar un
alineamiento entre dos elementos cnicos coaxiales (vase la Figura 6).
Elementos de referencia
simulados
Referencia especfica
Figura 6. Alineacin simplificada de un eje utilizado con base

en una referencia especificada (elementos interiores)
La referencia especificada por un elemento exterior debe ser establecida por un elemento
circunscrito de forma geomtrica correcta.
Para los rboles cilndricos la referencia especificada puede ser establecida por un calibre
pasador cilndrico de la ms pequea dimensin circunscrita o por un mandril de pinza.
Si la posicin del calibre no se puede establecer, ella se debe ajustar de manera que el
desplazamiento posible en todas las direcciones sea igual (igual principio que en la Figura 5).
7
La referencia especificada por los rboles cilndricos se puede establecer fcilmente utilizando
por ejemplo dos vistas, dos estribos en "V", dos bloques en "L" o dos estribos en "L" (vase la
Figura 7).
A
Vista en V Bloque en L
b a
A B
Soporte en V Soporte en L
Figura 7. Alineacin simplificada de un eje utilizado con base en una referencia especfica
(elementos exteriores)
Contar con las desviaciones de forma del elemento de referencia especificada, el ngulo en V y
los estribos en V, puede dar una influencia sobre la posicin de la referencia especfica, en la que
ella misma influye sobre el valor medido.
Un eje utilizado con base en una referencia especfica puede igualmente ser establecido por una
evaluacin grfica, por ejemplo, conforme a la Figura 8.
8
Eje de referencia Soporte

simulado del diafragma
Elemento de
tolerancia
Seccin B Seccin A
Seccin A
Elemento de
referencia Seccin B
Figura 8a. Medida del elemento de referencia Figura 8b. Evaluacin grfica de un eje de referencia
simulada a partir de un eje fijo
5.3.3 Eje comn utilizado con base en una referencia especfica
En ciertos casos, la referencia especfica es constituida por el eje comn a dos referencias
separadas que pueden ser establecidas por los elementos interiores o exteriores (inscritos,
circunscritos o expansibles).
Las desviaciones de forma y de posicin de los elementos de referencia tienen una influencia
sobre la localizacin del eje comn que tendr una influencia sobre los elementos tolerados.
Una direccin de los elementos de referencia se debe utilizar en ciertos casos con el fin de que
los elementos de referencia simulada sean coaxiales (vase la Figura 9).
9
Dos de los cilindros ms

pequeos coaxiales circunscritos
simulado Referencia
A especificada A - B
B
Elemento de referencia B
Elemento de referencia A
Figura 9. Direccin de los elementos de referencia cuando la referencia especfica

es constituida por un eje comn
En razn de las dificultades encontradas para establecer una referencia especfica comn a partir
de los mtodos mencionados anteriormente, la utilizacin ms simple de las vistas de los estribos
en V, de los bloques en L y de los estribos en L es permitido (vase igualmente la Figura 7).
En ciertos casos, las referencias especificadas pueden ser establecidas por un par de agujeros
de centros cnicos coaxiales.
Hay que destacar que las desviaciones relevantes entre los orificios de centros y la referencia
especificada deben estar ajustados al valor medido del elemento tolerado (vase la Figura 10).
Elemento de referencia A
Elemento que sustituye al Referencia Elemento de referencia B
elemento de referencia A especifica A - B
Elemento que sustituye
al elemento B
simulado
Figura 10. Agujeros de centros cnicos utilizados como

elementos sustitutivos de los elementos de referencia cilndrica
5.4 SUPERFICIE UTILIZADA CON BASE EN UNA REFERENCIA ESPECFICA
Una superficie utilizada con base en una referencia especfica puede ser plana o tener otras
formas. Cuando la referencia especfica es plana ella se puede establecer conforme a la Figura 1. En
la prctica, la referencia especfica ser establecida simplemente por medio de tres puntos
situados lo ms lejos posible unos de otros sobre el elemento de referencia.
10
Cuando ciertos puntos o ciertas superficies sobre el diseo son especificados con base en una
referencia parcial, stos deben ser utilizados por alineamientos de los elementos de referencia
simulada.
5.5 REFERENCIAS ESPECIFICADAS MLTIPLES
Si la referencia especfica esta constituida por dos o varios elementos de referencia, su orden
puede tener importancia (vase la Figura 11).
A A
0,1 A B 0,1 A B
B B
Elemento de referencia primaria
Elemento de referencia secundaria
Elemento de referencia primaria Elemento de referencia secundaria
Figura 11. Influencia sobre el elemento de tolerancia en orden de

prioridades de los elementos de referencia utilizados sobre el elemento de tolerancia
Si la referencia especfica es constituida por tres elementos de referencia, hay que notar que el
elemento de referencia primaria (A) puede estar alineado conforme a la Figura 12a. El elemento
de referencia secundaria debe estar alineado sobre dos puntos (vase la Figura 12b) y el
elemento de referencia terciario sobre un punto (vase la Figura 12c).
11
Plano de referencia
C
A B C primaria (3 puntos)
Figura 12 a)
90
Plano de referencia
secundaria (2 puntos)
90
90
Plano de referencia
terciario (1 Punto)
Figura 12 b) Figura 12 c)
Figura 12. Establecimiento de un sistema de referencia de tres planos
6. PRINCIPIOS Y MTODOS DE VERIFICACIN
6.1 Los principios y mtodos de verificacin son dados de tal manera que, por cada tolerancia
caracterstica, los principios de verificacin correspondientes sern utilizados como ttulos
principales.
Por cada principio de verificacin, un cierto nombre de mtodos de verificacin es dado con los
ejemplos de aplicacin particular dispuestos en el orden de las zonas de tolerancia. Para cada
mtodo, un ejemplo de equipo de verificacin es propuesto. Las notas de advertencia son
presentadas si es necesario.
La disposicin de la tabla, finalmente, cuenta en la cabecera con las caractersticas siguientes:
- Smbolo
- Zona de tolerancia y ejemplo de aplicacin
- Mtodo de verificacin
- Notas de advertencia.
La columna "Smbolo" da los smbolos de diferentes caractersticas geomtricas, conformes con

la NTC 1831. La columna "Zona de tolerancia y ejemplo de aplicacin" da en primer lugar la zona
de tolerancia, conforme a la NTC 1831, y en segundo lugar un ejemplo de aplicacin idntico al
ilustrado en la NTC 1831. Cuando ste ejemplo ha sido considerado incompleto por ilustrar
plenamente los mtodos de otros ejemplos, debemos complementar con:
12
La columna "Mtodo de verificacin", que da:
- El nmero del mtodo
- La figura ilustrando el mtodo de verificacin
- Las caractersticas esenciales de los mtodos de verificacin
- Las lecturas que se van a hacer
- Las repeticiones necesarias
- El tratamiento de las lecturas obtenidas
- Los criterios de aceptacin asociados al valor medido.
La columna "Notas de advertencia", que suministra las informaciones complementarias, por

ejemplo:
- Una aplicacin particular
- Las restricciones en la aplicacin
- Los orgenes de los errores particulares
- Las exigencias particulares sobre los equipos
- Los ejemplos de equipos de verificacin.
6.2 Es de anotar que la influencia de factores de verificacin de base siguientes no son

incluidos:
- Precisin de equipos de verificacin
- Precisin de resultados de verificacin
- Concepcin (caracterstica) del equipo de verificacin.
Estos factores pueden algunas veces tener una mayor influencia sobre el resultado de la
verificacin que la diferencia entre los mtodos de verificacin descrita.
6.3 En la presente norma los principios de verificacin son ilustrados por mtodos de
verificacin de utilizacin corriente. La mayor parte de estos mtodos pueden ser conducidos con
diferentes equipos de verificacin. Es de anotar que los ejemplos de mtodos de verificacin no
dan una informacin completa sobre el control del objeto.
6.4 La numeracin adoptada en este documento ha sido escogida en vista de su fcil

consulta. Los pargrafos relativos a las diferentes caractersticas geomtricas han sido afectados
por la siguiente numeracin:
13
- La primera cifra (comenzando por 7 para la rectitud) designa la tolerancia

geomtrica para controlar
- La segunda cifra (comenzando por 1) designa el principio de verificacin
- La tercera cifra (comenzando por 1) designa el mtodo de verificacin

respondiendo a un principio definido.
Los equipos de verificacin relativos a los mtodos no son numerados.

Ejemplos:
- Mtodo de verificacin 1.4 de la rectitud (captulo 7) significa que el principio de

verificacin de la rectitud tiene del mtodo N 1 y del mtodo N 4.
- Mtodo de verificacin 2.1 de paralelismo (captulo 13) significa que el principio de

verificacin de paralelismo tiene del mtodo N 2 y del mtodo N 1.
Este mtodo de localizacin no debe figurar sobre los diseos de productos terminados, pero
esto puede ser interpretado como una modificacin de las exigencias de tolerancias. Sin
embargo, sta puede ser utilizada sobre los documentos asociados o derivados tales que sean
aprovechados por los departamentos de fabricacin y de control, etc., como indicacin del
mtodo utilizado, por ejemplo :
a) Rectitud, mtodo 7.1.4.
b) Paralelismo, mtodo 13.2.1.
7. VERIFICACIN DE LA RECTITUD
7.1 PRINCIPIO 1
Verificacin de las desviaciones de rectitud por comparacin con un elemento rectilneo.
14
Zona de tolerancia y
Smbolo Mtodo de verificacin Notas
ejemplo de aplicacin
Mtodo 7.1.1 Un hilo tendido puede

ser utilizado para los
objetos largos (> 1 m).
t Regla
- 0,1
Regla
- 0,1
Colocar la regla sobre el objeto de tal manera
que la distancia mxima entre ellos sea la ms
corta posible
La distancia mxima entre la generatriz del
objeto y la de la regla constituye la desviacin
de rectitud
Medir el nmero necesario de generatrices.
Mtodo 7.1.1
1
t
Disponer el objeto con su generatriz superior

- 0,1 paralela al jaspeado
Levantar las medidas a todo lo largo de la
generatriz 1
La diferencia mxima de las lecturas de
comparacin sobre la generatriz constituye la
desviacin de la rectitud.
Medir el nmero de generatrices 2
15
Continuacin...
Mtodo 7.1.3
1
t
- 0,1
Colocar el objeto sobre un jaspeado y contra una
escuadra.
Levantar las lecturas del comparador a lo largo de
las generatrices y llevarlas sobre un diagrama.
La desviacin de rectitud es estimada a partir de un
diafragma 1
Medir el numero necesario de generatrices 2
Mtodo 7.1.4
Ma 2
Mb
Apretar el objeto entre dos puntos coaxiales

paralelos al jaspeado.
- 0,1 Levantar las medidas a lo largo de las dos

generatrices 1
Llevar sobre el diagrama la mitad de la diferencia
entre las dos lecturas de comprobacin en cada
punto, es decir:
M a Mb
2
La desviacin de la rectitud es estimada a partir del
diafragma.
Medir el nmero necesario de secciones axiales 2
y la desviacin de rectitud se considera como el
valor mximo registrado no importa en cual seccin
axial
16
Continuacin...
Mtodo 7.1.5
Ma
t1 Mb
2
t2
Ma
- 0,1
Mb
Alinear el objeto paralelamente al jaspeado.

- 0,2 Levantar las medidas a lo largo de las dos
generatrices 1 y 2 , llevar sobre el
diafragma la mitad de la diferencia entre las dos
lecturas de comparacin en cada punto, es
decir:
M a Mb
2
Conducir la medida en las dos direcciones
especificadas 1 y 2 . La desviacin de la
rectitud es estimada a partir de los diagramas.
Mtodo 7.1.6 Este mtodo es

t principalmente
aplicable a los objetos
Blanco de grandes
Lente dimensiones.
Tambin puede
utilizarse un lser para
medidas de rectitud.
- 0,1 Alinear el lente paralelamente a la superficie.

Medir las desviaciones por medio de un blanco
(punto de referencia) que se hace deslizar a lo
largo de la superficie. Llevar las desviaciones
sobre el diagrama y evaluar la rectitud.
Medir el nmero necesario de generatrices.
17
Final...
principalmente
1 2 aplicable a los objetos
de grandes
t dimensiones.
Los errores de puesta a
cero se acumulan por
l1 l2 l3 l4 la repeticin de los
pasos de medida.
l = l1 = l 2 = l n
- 0,1 Ajustar el comparador a cero el jaspeado.

Desplazar progresivamente el instrumento de un
paso especfico, I, a lo largo de la generatriz.
Registrar la lectura del comparador en cada
paso 1 .
La desviacin de la rectitud es estimada a partir
del diagrama acumulativo.
Medir el nmero necesario de generatrices 2 .
18
7.2 PRINCIPIO 2
Verificacin de las desviaciones de rectitud por medicin de desviaciones angulares.
principalmente
Nivel graduable de burbuja de aire aplicable a los objetos
t 1 2 de grandes
dimensiones.
Si el nivel no puede ser
l1 l2 l3 regulable el objeto
debe ser alineado
horizontalmente
l = l1 = l2 = l3 = ln Un instrumento de
pndulo con pies se
Colocar el nivel de la burbuja en un extremo de puede tambin utilizar.
- 0,1 la generatriz y ajustar a cero.
Desplazar progresivamente el nivel de un paso
especfico a lo largo.
Registrar los valores de cada paso 1
La desviacin de rectitud es estimada a partir de
un diafragma acumulativo a la desviacin de la
rectitud incrementada = l x valor levantado.
Medir el nmero necesario de generatrices 2.

principalmente
Autocolimador aplicable a los objetos
1 de grandes
2
t dimensiones.
Espejo Un movimiento
continuo puede ser
utilizado para el registro
de resultados.
Un aparato medidor
lser se puede tambin
utilizar.
- 0,1 Alinear el equipo de medida sobre el objeto.
Desplazar progresivamente el espejo
autocolimador que tiene los pies distantes a una
longitud especfica, I, a todo lo largo de la
generatriz considerada y registrar los valores 1 .
La desviacin de la rectitud es estimada a partir
del diagrama acumulativo.
Medir el nmero necesario de generatrices 2 .
19
7.3 PRINCIPIO 3
Verificacin de las desviaciones de rectitud por determinacin de los centros de secciones

consecutivas.
Mtodo 7.3.1
- 0,1 Apretar el objeto entre dos puntos coaxiales

paralelos al jaspeado. Hacer girar el objeto
alrededor del eje fijo. Llevar sobre el diagrama
las coordenadas polares; la mitad de la
diferencia de las lecturas de comparacin al
curso de una revolucin completa 1 .
Medir el nmero necesario de secciones axiales
2
La desviacin mxima entre los centros
determinados constituye la desviacin de la
rectitud del eje del objeto.
20
8. VERIFICACIN DE LA PLANITUD
8.1 PRINCIPIO 1
Verificacin de las desviaciones de planitud por comparacin con un elemento plano.
Mtodo 8.1.1 El objeto es generalmente
posicionado sobre tres
puntos largamente
espaciados de la
superficie y a igual
t distancia del jaspeado. En
este caso, los valores
medidos deben ser
registrados y estirados
sobre el diagrama o
corregidos de una forma
matemtica.
0,08
Alinear el objeto paralelamente al jaspeado.

Medir la distancia entre el objeto y el jaspeado o
nmero de puntos necesarios.
La diferencia mxima entre las distancias
medidas constituye la desviacin de la planitud.
Mtodo 8.1.2 La dimensin del

jaspeado debe ser al
menos igual a dos veces
la del objeto.
Para las superficies
convexas, al objeto debe
ser ajustado al jaspeado
de tal manera que la
desviacin sea mnima.
Colocar el objeto de una manera estable sobre

el jaspeado.
Medir la distancia entre el objeto y el jaspeado o
nmero de puntos necesarios.
La diferencia mxima entre las distancias
medidas constituye la desviacin de planitud.
Contina...
21
Final...
Mtodo 8.1.3 este mtodo es
conveniente a las
superficies importantes.
El alineamiento del eje de
Lente rotacin puede ser
t
corregido de una manera
Blanco Prisma
matemtica.
0,08
Colocar el lente sobre el objeto. Alinear el eje de
rotacin perpendicularmente a la superficie del
objeto.
La diferencia mxima calculada a partir de la
superficie medida constituye la desviacin de la
planitud.
Mtodo 8.1.4 Este mtodo exige que la

superficie tenga una
Cristal de interferencia altura con poder
reflectivo.
Este mtodo conviene
t nicamente a los objetos
de pequeas
dimensiones que tengan
un poder de planitud
Colocar el cristal de interferencia sobre el objeto inferior a 20 m, esto
y observar en luz monocromtica. El nmero de depende de la dimensin
0,008 franjas de interferencia sobresaliente del cristal de
multiplicado por /2 de la luz utilizada, constituye interferencia.
la desviacin de la planitud.
El cristal de interferencia
debe estar ajustado al
= 0,3 m
2 objeto de tal manera que
la desviacin sea mnima.
22
8.2 PRINCIPIO 2
Verificacin de las desviaciones de planitud por comparacin con un elemento rectilneo en

varias direcciones.
Mtodo 8.2.1 Esta medida es
Regla autocontrolable en
cuanto numerosos
puntos son
determinados varias
veces por las diferentes
orientaciones de la
regla.
Objeto Generalmente se utiliza
A D para verificar los
jaspeados.
C B
Colocar la regla en diagonal sobre un soporte

regulable y sobre un soporte fijo que tenga sus dos
extremos a la misma distancia del objeto. Medir la
distancia entre el objeto y la regla en las posiciones
especificadas a lo largo de la diagonal (A - B) por
relacin al valor medido en el centro.
Repetir la medicin a lo largo de la otra diagonal
t
(C - D) y registrar los valores sobre el diagrama
despus de corregir la distancia del punto medio.
Estas dos diagonales definen el plano de
referencia a partir del cual son determinados
todos los otros puntos.
La desviacin de planitud es estimada a partir
0,08 de un diagrama.

principalmente utilizado
para las superficies
importantes.
Los errores de medida
l1 l2 l3 l4 para cero se acumulan
por la repeticin de
l = l1 = l2 = l3 = l4= l5 = l6 = pasos de medida. Si
algn otro modelo es
utilizado la frmula ser
modificada.
l5
1 5
l6
Colocar el comparador en cero sobre el

jaspeado. Desplazar progresivamente el
instrumento de un paso, I, en tres direcciones de
planitud es estimada a partir de un diagrama
acumulativo.
23
8.3 PRINCIPIO 3
Verificacin de las desviaciones de planitud por medicin de las desviaciones con relacin a la
horizontal en varias direcciones.
Mtodo 8.3.1
Nivel regulable
Este mtodo es
importantes.
El alineamiento
t horizontal es obtenido
con un soporte
regulable o por un nivel
de bulbo regulable
Esta medida es
autocontrolable en la
Colocar el nivel regulable, de longitud medida en que los
0,08 especificada sobre el objeto. nmeros y puntos son
Efectuar las mediciones paso a paso en una determinados dos
direccin sobre varias secciones. Las veces.
desviaciones con relacin a la horizontal son
registradas sobre un diagrama acumulativo. Un instrumento a
pndulo puede tambin
Repetir las medidas como se describen antes, ser utilizado
pero en ngulo derecho en relacin con las ya
efectuadas y registradas de igual forma en el
diagrama.
de un diagrama acumulativo o de la desviacin
incrementada = I x indicacin de nivel.
Mtodo 8.3.2
Indicador
de profundidad
t Instrumento b Calibre a
(mvil) (fijo) Este mtodo es
Zona comn
importantes.
Practicando para
0,8 Tubo al nivel del agua superficies horizontales
solamente.
Disponer el calibre del agua y el instrumento b
como se indica sobre la figura. Poner el calibre
en cero. Desplazar el instrumento b a lo largo de
todos los elementos planos y registrar las
lecturas sobre el calibre a.
de un diagrama.
24
8.4 PRINCIPIO 4
Verificacin de las desviaciones de planitud por medicin de las desviaciones angulares en varias
direcciones.
Mtodo 8.4.1
Autocolimador
Espejo
A D
Esta medida es
autocontrolable en la
medida en que los
t nmeros de puntos son
determinados varias
C B veces. Se puede
igualmente utilizar el
movimiento continuo
Colocar un espejo que tenga los pies distantes por registro de los
una longitud especfica, I, en una esquina del resultados.
0,08
objeto, ajustar el autocolimador paralelamente a
la superficie del objeto. Un aparato medidor
Medir la desviacin angular en las posiciones lser de ngulo puede
especificadas a lo largo de la diagonal (A - B) y ser tambin utilizado.
registrar los valores sobre el diagrama.
Repetir la medida en la direccin de la otra
diagonal (C - D). Estas dos diagonales definen
el plano de referencia a partir del cual son
determinados todos los otros puntos que utilizan
una separacin apropiada entre pies. La
desviacin de planitud es estimada a partir de
un diagrama acumulativo o de la desviacin
incremental = I x lectura del autocolimador.
25
9. VERIFICACIN DE LA CIRCULARIDAD
9.1 PRINCIPIO 1
Verificacin de las desviaciones de circularidad por medicin de la variacin radial a partir de un

centro fijo comn.
Mtodo 9.1.1 Centro de la zona mnima
1
2
Aplicable tanto a las
superficies interiores
Seccin medida como a las superficies
exteriores
Equipo para medir la
variacin radial a partir
de un centro fijo: se
Alinear el objeto sobre el equipo de medida. Los utiliza un palpador
ejes deben ser coaxiales. Registrar las giratorio o una tabla
diferentes radiales durante una revolucin que gire con un
completa 1 . registrador o
calculador.
Evaluar el centro de la zona mnima a partir de
t
un diagrama de coordenadas polares y/o de un
clculo.
Medir el nmero necesario de secciones 2 .
Diferencia radial mnima obtenida entre dos
crculos concntricos constituye la desviacin de
la circularidad.
0,1 Mtodo 9.1.2 Centro de los cuadrados menores
1
2 Aplicable tanto a las

como a exteriores
Seccin medida Este mtodo esa
recomendado para las
evaluaciones a partir
de diagramas y/o de
clculos.
Alinear el objeto sobre el equipo de medida. Los
ejes deben ser coaxiales. Registrar las Equipo para medir la
diferentes radiales durante una revolucin variacin radial a partir
completa 1 . de un centro fijo: se
Evaluar el centro de los cuadrados menores a utiliza un palpador
partir de un diagrama de coordenadas polares giratorio o una tabla
y/o de un clculo. que gire con un
registrador o
Medir el nmero necesario de secciones 2 .
calculador.
Diferencia radial obtenida entre los crculos
inscritos y circunscritos cuyos centros coinciden
con el crculo mayor constituye la desviacin de
la circularidad.
Contina...
26
Continuacin...
Mtodo 9.1.3 Crculo mnimo circunscrito.
Aplicable a las
2 superficies exteriores.
t
Este mtodo es
Seccin medida recomendado para las
de un diagrama y/o de
un clculo.
0,1
Alinear el objeto sobre el equipo de medida.variacin radial a partir
Los ejes deben ser coaxiales. Registrar las de un centro fijo: se
diferencias radiales durante una revolucin utiliza un palpador
completa 1. giratorio o una tabla
que gire con un
La evaluacin es hecha a partir del crculo registrador o
mnimo circunscrito. calculador.
Medir el nmero necesario de secciones 2.
La diferencia radial entre el crculo inscrito y el

ms pequeo circunscrito constituye la
desviacin de circularidad.
Mtodo 9.1.4 Crculo mximo inscrito
Aplicable a superficies
interiores.
t 2
Seccin medida Este mtodo es
recomendado para las
de un diagrama y/o de
un clculo.
Alinear el objeto sobre el equipo de medida.
0,1 Los ejes deben ser coaxiales. Registrar lasvariacin radial a partir
diferencias radiales durante una revolucinde un centro fijo: se
completa 1. utiliza un palpador
giratorio o una tabla
La evaluacin se hace a partir del crculo que gire con un
mximo inscrito. registrador o un
calculador.
La diferencia radial entre el crculo mximo

inscrito y el circunscrito que tienen el mismo
centro constituye la desviacin de circularidad.
27
9.2 PRINCIPIO 2
Verificacin de las desviaciones de circularidad por medio de las coordenadas.
Mtodo 9.2.1
2 Seccin medida
1
t
L X1 Aplicable tanto a
Seccin medida
como exteriores.
Se utilizan mquinas
0,1 de medida
L Y1 bidimensionales o un
L Y2 microscopio de medir
L X2 L Y3 con calculador.
L X3
Alinear el objeto sobre el equipo de medida de

coordenadas. Medir las coordenadas L de todo
punto de la seccin circular.
Medir el nmero necesario de puntos sobre la

circunferencia 1.
La evaluacin de la circularidad puede ser

realizada por el clculo a partir de los centros
menores del cuadrado.
28
9.3 PRINCIPIO 3
Verificacin de las desviaciones de circularidad por proyeccin de lnea.
Mtodo 9.3.1
Circulos concntricos
t
Este mtodo es
limitado a los
elementos cuyas
dimensiones son
compatibles con la
capacidad del
0,1
proyector.
Se utiliza un proyector
de perfil o un dispositivo
de exploracin
electrnica.
Comparar el perfil del objeto con los crculos
concntricos.
La desviacin de circularidad es estimada a

partir de crculos concntricos.
29
9.4 PRINCIPIO 4
Verificacin de las desviaciones de circularidad por medicin de dos o tres puntos.
Mtodo 9.4.1 Vrtice (medida de tres puntos)
2
Esta medida permite
controlar los errores de
forma por nmero
impar de lbulos.
t 1 Los errores de forma
por nmero par de
lbulos pueden ser
controlados por la
medida en dos puntos.
180- Los ngulos ms
corrientes son:
0,1 Seccin medida = 90 y 120 72 y
108
Este mtodo puede ser
Alinear el objeto sobre el equipo de medida. El
utilizado para la
eje del objeto debe ser perpendicular a la
rotacin de todo objeto
direccin axial fija de medida.
o equipo.
La indicacin de comparacin durante una
revolucin completa es utilizada para el clculo Aplicable tanto a las
1 como a las superficies
Repetir las medidas sobre el nmero necesario exteriores.
de secciones 2 .
La desviacin de circularidad debe ser estimada a
partir de las lecturas de comparacin.
Mtodo 9.4.2 Crculo mximo inscrito Esta medida permite
controlar los errores de
2 forma por nmero
impar de lbulos .
Los errores de forma
t 180- por nmero par de
lbulos pueden ser
controlados por la
medida en dos puntos.
Los ngulos ms
2 corrientes son:
= 90 y 120 72 y
0,1 108
eje del objeto debe ser perpendicular a la Este mtodo puede ser
direccin axial fija de medida. utilizado para la
La indicacin del comparador durante una o equipo.
revolucin completa es utilizada para el clculo
. 1 . Aplicable tanto a las
Repetir las medidas sobre el nmero necesario
como a las superficies
de secciones 2 .
exteriores.
La desviacin de circularidad debe ser
estimada a partir de las lecturas del
comparador.
Contina...
30
Final...
Mtodo 9.4.3 (Medida en dos puntos)
2
Este mtodo permite la
medida de las
desviaciones de forma
t por nmero par de
lbulos.
1 Las desviaciones de
forma por nmero
impar de lbulos
necesitan el empleo
Seccin medida del mtodo de medida
0,1
en tres puntos.
eje del objeto debe ser paralelo al jaspeado y
interiores y exteriores.
pasar por el centro de rotacin.
Este mtodo puede ser
Medir la diferencia de dimetro durante una
utilizado para la
revolucin completa 1.
o equipo.
de secciones 2.
La diferencia media obtenida constituye la

desviacin circular.
31
10. VERIFICACIN DE LA CILINDRICIDAD
10.1 PRINCIPIO 1
Verificacin de las desviaciones de la cilindricidad por la medicin de la variacin radial a partir de

un eje fijo comn.
Mtodo 10.1.1
t
2
Este mtodo sin un
equipo
tecnolgicamente
avanzado es largo.
Se utiliza un equipo
para medir la variacin
radial a partir de un eje
comn fijo con un
registrador para
0,1 Alinear el objeto sobre el equipo de medida. diagrama de
Los ejes deben ser coaxiales. coordenadas polares
y/o un calculador.
Registrar las diferencias radiales durante una
revolucin completa 1. Medir sobre el nmero
necesario de secciones sin relacionar el
comparador 2.
Evaluar la zona cilndrica mnima a partir de un

diagrama de coordenadas polares y/o por
clculo.
La diferencia radial de las zonas cilndricas

mnimas estimadas a partir de diagramas de
coordenadas polares y/o por clculo constituye
la desviacin de cilindricidad.
32
10.2 PRINCIPIO 2
Verificacin de las desviaciones de cilindricidad por medicin de tres coordenadas.
Mtodo 10.2.1
Este mtodo sin un

equipo sofisticado es
largo.
Se utiliza una mquina

de medida
tridimensional con
0,1 registrador y
calculador.
Alinear el objeto con el equipo para medir las

coordenadas.
Medir el nmero de puntos necesarios sobre la

superficie cilndrica siguiendo los tres ejes de
coordenadas.
La diferencia radial de la zonas cilndricas

mnimas estimadas a partir de diagramas de
coordenadas polares y/o por clculo
constituyen la desviacin de cilindricidad.
33
10.3 PRINCIPIO 3
Verificacin de las desviaciones de cilindricidad por medicin de varias secciones de los soportes
en V y en L.
Smbolo Zona de tolerancia y Mtodo de verificacin Notas

Mtodo 10.3.1
1
La vista debe ser ms
larga que el objeto.
Aplicable solamente a
superficies exteriores.
180 -
Este mtodo no
Colocar el objeto sobre una vista. Medir una permite sino la medida
seccin radial del objeto durante una de las desviaciones de
revolucin completa 1. forma por nmero
t impar de lbulos.
de secciones sin recalibrar el comparador 2.
La desviacin de cilindricidad debe ser

estimada a partir de las lecturas del
comparador.
Mtodo 10.3.2
0,1
2 Aplicable solamente a
superficies exteriores.
1 Este mtodo no
permite sino la medida
de las desviaciones
por nmero par de
lbulos.
Colocar el objeto sobre un jaspeado y contra Las desviaciones de
una escuadra. Medir el objeto siguiendo una forma por nmero
seccin radial durante una revolucin completaimpar de lbulos
1. exigen el empleo del
mtodo de medida en
Repetir las medidas sobre el nmero necesario tres puntos.
de secciones sin recalibrar el comparador 2.
La mitad de la indicacin total del comparador

constituye la desviacin de cilindricidad.
34
11. VERIFICACIN DE LA FORMA DE UNA LNEA CUALQUIERA
11.1 PRINCIPIO 1
Verificacin de las desviaciones de forma de una lnea cualquiera por comparacin con un
elemento de forma correcta.
Mtodo 11.1.1
Sistema de
copiado
t Objeto
Plantilla de forma
La tecla del
comparador y la tecla
Alinear el objeto sobre el sistema de copiado y de copiado deben
0,04 la plantilla de forma. tener la misma forma.
El comparador registra las desviaciones del
objeto en relacin con la plantilla de forma
correcta. Las variaciones extremas son
comparadas con los lmites calculados de las
desviaciones en la direccin de medida.
El valor mximo de las lecturas corregidas del

comparador puede ser perpendicular al perfil
terico pues la direccin de medida no es
perpendicular a la superficie, esto constituye la
desviacin de forma.
Mtodo 11.1.2
Plantilla de forma
t
Para las desviaciones
Objeto
ms importantes se
puede separar la
plantilla de forma del
Colocar la plantilla de forma sobre el objeto y objeto a una distancia
alinear siguiendo la direccin especificada. fija en los extremos y
0,002 controlar el
El objeto y la plantilla de forma son controladas espaciamiento que
con la ayuda de una luz especfica. resulte de menor
espesor.
Si ninguna fuente luminosa es constante se
debe a que la forma del objeto no puede ser
aislada ms de 0,003 mm de la forma de la
plantilla (los valores numricos no pueden ser
obtenidos)

constituye la desviacin de cilindricidad.
Contina...
35
Final...
Mtodo 11.1.3
t
Plantilla
de forma
La presin puede ser
mejorada utilizando dos
plantillas con las formas
lmite.
0,1
El valor real de la
desviacin se hace
incierto con la utilizacin
Colocar la plantilla de forma sobre el objeto y de una sola plantilla.
alinear en la direccin especificada.
La forma del objeto es comparada con la forma

de la plantilla.
Mtodo 11.1.4
Lineas envolventes
t de forma
El empleo de este
mtodo est limitado
para elementos cuyas
dimensiones estn
dentro de las
capacidades del
0,04 proyector.
El perfil es proyectado sobre una pantalla. Se utiliza un proyector

de perfil.
El perfil proyectado es comparado con las
lneas envolventes de forma.
El perfil real debe ser buscado entre las dos

lneas envolventes de forma.
36
11.2 PRINCIPIO 2
Verificacin de las desviaciones de forma de una lnea cualquiera por medicin de las
coordenadas.
Mtodo 11.2.1
Se debe tener en
cuenta la forma del
palpador.

0,04
de medida por
coordenada.
Alinear el objeto siguiendo una orientacin
correcta con relacin al jaspeado.
Medir las dos coordenadas o nmero necesario

de puntos a lo largo del perfil. Los valores
relevantes son registrados y comparados con
perfiles desarrollados.
37
12. VERIFICACIN DE LA FORMA DE UNA SUPERFICIE CUALQUIERA
12.1 PRINCIPIO 1
Verificacin de las desviaciones de forma de una superficie cualquiera por comparacin con un
elemento de forma correcta.
Mtodo 12.1.1
Sistema de
copiado
Objeto
t La tecla del
comparador y la tecla
de copiado deben
0,02 Plantilla de forma tener la misma
forma.
Alinear el objeto con el sistema de copiado y la
plantilla de forma.
La comparacin registrada es la desviacin del

objeto.
El valor mximo de las lecturas del

comparador, corregidas para ser
perpendiculares al perfil terico de la
superficie, constituye la desviacin de forma de
la superficie.
Mtodo 12.1.2
Esfera t
Broche de
Plantilla de forma
0,02 medida
Este mtodo no se
aplica sino a las
superficies de
revolucin.
Se utiliza un equipo
Colocar el objeto con respecto al eje de para la rotacin del
rotacin. objeto o de la
plantilla.
Alinear la plantilla de forma a la distancia
requerida del objeto.
Medir el nmero de posiciones necesarias.
La desviacin de forma es determinada por

comparacin de las lecturas mnima y mxima.
Contina...
38
Final...
Mtodo 12.1.3
Perfiles envueltos
Este mtodo es
generalmente
utilizado para las
superficies exteriores
y est limitado a los
elementos cuyas
Proyectar el perfil sobre la pantalla de un dimensiones entran
proyector de perfiles con punto luminoso. en la capacidad del
proyector.
Esfera t
Los perfiles proyectados son tomados al
nmero necesario de posiciones y comparados
con los perfiles envueltos.
0,02
Mtodo 12.1.4
perfiles envueltos
Este mtodo est

limitado a las
superficies convexas.
Proyectar el nmero necesario de perfiles

sobre la plantilla del proyector de perfil
(diagrama sombreado).
Comparar los perfiles proyectados con los

perfiles envueltos.
39
12.2 PRINCIPIO 2
Verificacin de las desviaciones de forma de una superficie cualquiera por medicin de

coordenadas.
Mtodo 12.2.1
Eje X - Y
Eje Z
Esfera t
Se deben tener en
cuenta la forma y la
dimensin del
0,02 palpador.

de medida de
coordenadas.
Alinear el objeto con relacin al jaspeado.
Medir las tres coordenadas o el nmero
necesario de puntos sobre la superficie.
Los valores relevantes son registrados y

comparados con las coordenadas de las
superficies envueltas.
40
13. VERIFICACIN DE PARALELISMO
13.1 PRINCIPIO 1
Verificacin de las desviaciones de paralelismo por medicin de distancias.
Mtodo 13.1.1
Mandriles cilindricos M1 M2
L1
L2
Los mandriles
cilndricos deben ser
ajustados sin juego en
t el alisado (mandriles
expansibles o
mandriles escogidos
en consecuencia).
0,1 A Simular el eje de referencia y el eje del
elemento por los ejes de los cilindros inscritos Si el mandril superior
que sobrepasen los dimetros. puede ser orientado en
ms de una direccin,
Las disposiciones son tomadas para asegurar sta ser tal que la
una direccin de medida correcta (soporte desviacin de
regulable). Las posiciones axiales de las paralelismo medido
medidas son controladas. sea mnima.
A
La desviacin de paralelismo, Pd, es calculada
a partir de la frmula:
(M1 - M2 ) x L1
Pd =
L2
Mtodo 13.1.2
Mandriles cilindricos M1 M2
Direccin de medida L1
t2
t1 L2
Los mandriles
ajustados sin juego en
el dimetro interior
(mandriles expansibles
o mandriles escogidos
Simular el eje de referencia y el eje del en consecuencia).
0,2 A elemento por los ejes de los cilindros inscritos
que sobrepasan los dimetros. Si el mandril superior
0,1 A puede ser orientado en
Colocar el objeto de tal manera que las ms de una direccin,
medidas puedan ser efectuadas siguiendo las sta ser tal que la
dos direcciones indicadas sobre el diseo. desviacin de
paralelismo medido
Efectuar las medidas sobre el mandril en sea mnima.
posicin 1 y 2. La desviacin de paralelismo,
A A Pd, es calculada a partir de la frmula:
Pd =
(M1 M2 ) x L1
L2
Contina...
41
Continuacin...
Mtodo 13.1.3 Los mandriles
M1 M2 cilndricos deben ser
Mandriles cilindricos
ajustados sin juego
L1 en el dimetro
(mandriles
expansibles o
L2 mandriles escogidos
en consecuencia).
t
0 180 Si el mandril superior
puede ser orientado
en ms de una
direccin, sta debe
ser tal que la
Simular el eje de referencia y el eje del desviacin de
elemento por los ejes de los cilindros inscritos paralelismo medido
que sobrepasen los dimetros. sea mnima.
0,03 A
Las posiciones axiales de las medidas son Las medidas pueden
controladas. estar limitadas a dos
direcciones
Efectuar las medidas sobre el mandril M1 y M2. perpendiculares. La
Repetir las medidas sobre el nmero necesario raz cuadrada de la
de posiciones angulares entre 0 y 180. suma de los
A
cuadrados de dos
La desviacin de paralelismo, Pd, es calculada desvia-ciones
a partir de la frmula: obtenidas debe ser
inferior al valor de la
(M - M2 ) x L1 tolerancia
Pd = 1
L2 especificada.
Mtodo 13.1.4
Las mediciones
2 pueden estar
t limitadas a dos
direcciones
perpendiculares.
La raz cuadrada de
0 180 la suma de los
cuadrados de dos
desviaciones
0,1 A - B Colocar el eje de referencia paralelamente al obtenidas debe ser
jaspeado y simularlo por el eje de los cilindros inferior al valor de la
coaxiales circunscritos. tolerancia
especificada.
Tomar las medidas sobre el nmero necesario
de posiciones angulares entre 0 y 180 1 . Se utiliza un
Registrar la mitad de la diferencia entre las dos dispositivo de control
A B lecturas del comparador en la misma seccin y de precisin.
2 .
La desviacin mxima de los valores

registrados constituye la desviacin de
paralelismo.
42
Continuacin...
Mtodo 13.1.5
AV BV AV BV
AV AV BV BV M1V L2 M2V
L1
A AH B BH
M1H
t L2 Los mandriles cilndricos

deben ser ajustados sin
AH BH
M2H juego en el dimetro
interior (mandriles
Simular el eje de referencia y el eje del
expansibles o mandriles
elemento por los ejes de los cilindros inscritos.
escogidos en
100 HB consecuencia).
Tomar las medidas siguiendo las direcciones
0,2 A horizontal y vertical especificadas sobre el
A Si el mandril derecho
diagrama.
superior puede ser
orienta-do en varias
Las posiciones axiales de las medidas son
direcciones, sta debe
controladas.
ser tal que la desviacin
de paralelismo sea
mnima.
a partir de la frmula:
L1 x (BV AV )2 + (BH A )2
Pd =
L2
M1V - M2V para la referencia especificada A =
AV
M1H - M2H para la referencia especificada A =
AH
M1V - M2V para el cilindro B = BV
M1H - M2H para el cilindro B = BH
Mtodo 13.1.6
M1
M2
Simular la referencia especificada por un plano

de base cubriendo enteramente la superficie de
0,01 B referencia .
Simular el eje del elemento por la lnea

mediana de las generatrices superior e inferior.
B Registrar sobre el diagrama la diferencia media
entre las dos lecturas del comparador, es decir:
M1 - M 2
en cada punto
2
La desviacin mxima de los valores registrados
constituye la desviacin de paralelismo.
43
Final...
Mtodo 13.1.7
Mandril cilndrico
Los mandriles cilndricos
t deben ser ajustados sin
L1 L2
juego en el dimetro
interior (mandriles
expansibles o mandriles
Establecer L 1 = L 2 en los puntos ms altos escogidos en
consecuencia).
Simular el eje de referencia por el eje del
cilindro inscrito. El alineamiento del
objeto puede tambin
Alinear la superficie tolerada paralelamente al ser corregido de una
0,1 jaspeado antes de medir. manera matemtica.
Tomar las medidas sobre la superficie.
La indicacin total de comparacin constituye

la desviacin de paralelismo.
Mtodo 13.1.8
0,01 D
Colocar el objeto sobre el jaspeado

recubriendo enteramente la superficie de
referencia.
D
Tomar las medidas sobre toda la superficie.
0,01/100
Tomar las medidas el nmero necesario de
veces para una longitud de 100 mm en todas
las direcciones sobre toda la superficie.
En estos ejemplos, la indicacin total del

comparador constituye la desviacin de
paralelismo sobre la longitud considerada.
44
13.2 PRINCIPIO 2
Verificacin de las desviaciones de paralelismo por medicin de ngulos.
Mtodo 13.2.1
Nivel de burbuja
L1
t 1 /100
t 0 /100
t
El nivel de burbuja,
regulable y los
soportes fijos se
0,1 A Simular el eje de referencia y el eje del pueden tambin
elemento por los mandriles cilndricos. utilizar.
Registrar las indicaciones del nivel de burbuja

sobre los dos mandriles.

A por la frmula siguiente:
t1 t 0 x L1
Pd =
1 000
Mtodo 13.2.2
t 1 /100
Nivel de burbuja
t
t 0 /100
100
Colocar el objeto sobre el jaspeado.
0,01/100
Registrar las indicaciones del nivel de burbuja.

a partir de la frmula siguiente:
t1 - t 0 x 100
Pd =
1000
45
14. VERIFICACIN DE LA PERPENDICULARIDAD
14.1 PRINCIPIO 1
Verificacin de las desviaciones de perpendicularidad por medicin de distancias.
Mtodo 14.1.1
L2
M1
M2
t L1
Los mandriles
ajustados sin juego
en el aislado
0,06 A (mandriles
Simular el eje de referencia por un cilindro
expansibles o
inscrito paralelo al jaspeado. Simular el eje de
mandriles escogidos
tolerancia por otro cilindro inscrito
en consecuencia).
sobrepasando el dimetro.
Alinear todos los objetos en una posicin
A
correcta en relacin con el equipo de medida.
Medir la distancia a partir de la escuadra (M1 y
M2) y los puntos distantes L2.
La desviacin de perpendicularidad, Pd, es
calculada a partir de la siguiente frmula:
M1 - M 0 x L 1
Pd =
L2
Mtodo 14.1.2
Si no puede
descuidar la
d1 M1 desviacin de
rectitud del eje, son
necesarias ms de
L1 L2 d2 dos mediciones en
M2
las secciones.
t
Cuando el elemento
tolerado es el eje de
un dimetro interior,
Colocar el objeto sobre el jaspeado. Medir en ste es simulado por
dos puntos distantes de L2 la distancia (M1 y un mandril cilndrico
M2) entre el cilindro que simula el elemento (expansible o
0,01 A tolerado y la escuadra. escogido en
Medir la diferencia de dimetros d1 y d2. consecuencia) sin
La desviacin de perpendicularidad en la juego en el dimetro
direccin G es: y sobrepasndolo.
d - d1 L1
A PdG = (M1 - M2 ) - 2 x Si la tolerancia
2 L2
exigida es indicada
Repetir y calcular las medidas tomadas en la
en una sola direccin
direccin H perpendicular a G.
PdG constituye la
La desviacin de perpendicularidad, Pd, del desviacin de
elemento de tolerancia es: perpendicularidad
(vase el mtodo
Pd = (Pd )2 + (Pd )2
G H
14.1.4).
Contina...
46
Continuacin...
Mtodo 14.1.3
Generalmente la
1 seccin ms baja del
Tabla rotatoria elemento tolerado es
0,01 A centrada.
Colocar el objeto sobre una tabla giratoria y el

centro de una extremidad del cilindro en
relacin con el eje de rotacin.
A
Medir la desviacin radial durante una rotacin
de la Tabla 1. Medir el nmero necesario de
secciones 2.

constituye la desviacin de perpendicularidad.
Mtodo 14.1.4
d1 M1
L1 L2 d2 Cuando el elemento
M2
tolerado es el eje de un
dimetro interior, es
simulado por un mandril
cilndrico (expansible o
escogido en
Colocar el objeto sobre el jaspeado. Medir en dos consecuencia) sin juego
puntos distantes de L2 la distancia (M1 y M2) entre en el eje de dimetro
el cilindro y la escuadra. interior.
0,1
Medir la diferencia entre los dimetros d1 y d2. La
desviacin de perpendicularidad corresponde a:
d - d L
Pd = (M1 - M2 ) - 2 1 x 1
2 L2
47
Continuacin...
Mtodo 14.1.5
t
Elemento de gua
Colocar el objeto de un elemento de gua

0,08 A convenientemente escogido. Ajustar el eje de
referencia perpendicular al jaspeado.
Medir la distancia entre el elemento tolerado y

A el jaspeado.
La indicacin total de comparacin constituye

la desviacin de perpendicularidad.
Una superficie en relacin Mtodo 14.1.6

con un plano de referencia.
0,08 A
Bloquear el objeto en medio de una escuadra

de montaa colocada sobre el jaspeado.
A
Ajustar la superficie tolerada al jaspeado antes
de la medida.
La indicacin total del comparador constituye la

desviacin de perpendicularidad.
48
Final...
Mtodo 14.1.7
t 2
Blanco
Prisma pentagonal
Telescopio Blanco
1 Este mtodo es general-

mente utilizado para los
objetos importantes.
0,1 A Ajustar el telescopio paralelamente al elemento

de referencia del objeto 1. Hacer deslizar el
A blanco a lo largo del elemento tolerado en la
direccin vertical y registrar los valores 2.
La desviacin de perpendicularidad es
calculada de una manera matemtica a partir
de los valores registrados.
49
14.2 PRINCIPIO 2
Verificacin de las desviaciones de perpendicularidad por medicin de ngulos.
Mtodo 14.2.1
A1
Nivel
cuadrado
t L1
A2

juego en el eje del
0,06 A dimetro interior
Simular el eje de referencia por un cilindro
(mandriles expansibles o
inscrito alineado horizontalmente. Simular el
mandriles escogidos en
eje de tolerancia por un cilindro inscrito
consecuencia).
sobrepasando el dimetro interior.
La desviacin de perpendicularidad entre la
A superficie simulada del eje de referencia y el
mandril es medida como una diferencia de las
inclinaciones A1 y A2 de los elementos en
relacin con los lados perpendiculares de un
cuadrado.
La desviacin de perpendicularidad, Pd, es:
Pd = (A1 - A2) x L1
Mtodo 14.2.2 El objeto es bloqueado
de tal manera que el eje
Nivel de burbuja de rotacin es
Tabla rotatoria perpendicular al plano de
tolerancia.
90
El objeto utilizado en el
mtodo 14.1.5 puede
P1 P2 tambin ser controlado
por el mismo mtodo de
L verificacin. El objeto es
t
bloqueado de tal manera
que el eje de rotacin es
perpendicular a la lnea
Simular el elemento tolerado (eje del dimetro
de referencia.
interior) por el eje del cilindro inscrito fuera del
dimetro interior. Bloquear el objeto sobre una
0,06 A El objeto utilizado en el
tabla giratoria cuyo eje horizontal es
mtodo 14.1.6 puede
perpendicular al eje del elemento tolerado y al
tambin ser controlado
elemento de referencia. Registrar las
por el mismo mtodo de
posiciones angulares (P1 y P2) de la tabla
verificacin. El objeto es
giratoria cuando el eje del mandril y el de la
bloqueado de tal manera
A referencia simulada tengan la misma
que el eje de rotacin es
inclinacin en relacin al jaspeado.
paralelo a la lnea de
interseccin del elemento
La desviacin de perpendicularidad, Pd, es:
tolerado y el plano de
referencia.
Pd = tan P1 - P2 x L
Se utiliza un instrumento
indicador de inclinacin,
etc, de un autocolimador
con un espejo y una
vista.
Contina..
.
50
Final...
Mtodo 14.2.3
Espejo
2
Prisma pentagonal
t
Espejo
Autocolimador
1
Este mtodo es general-
mente utilizado para los
Objeto objetos importantes.
0,1 A
Ajustar el autocolimador paralelamente al
A elemento de referencia 1.
Hacer deslizar el espejo a lo largo del elemento

tolerado y registrar los valores 2
La desviacin de perpendicularidad es
calculada a partir de los valores registrados.
51
15. VERIFICACIN DE LA INCLINACIN
15.1 PRINCIPIO 1
Verificacin de las desviaciones de inclinacin por medicin de distancia.
Zona de tolerancia y ejemplo de

aplicacin
Mtodo 15.1.1
L2
L1
M1 M2
t
Lnea de referencia
Los mandriles
Lnea considerada 60 cilndricos deben ser
proyectada Lnea considerada
ajustados sin juego
en el dimetro
(mandriles
0,08 A expansibles o
Colocar y alinear el objeto en un elemento mandriles escogidos
A 60 de gua teniendo un ngulo especificado. en consecuencia).
Girar el objeto de tal manera que la
diferencia M1 - M2 sea un valor algebraico
mnimo.
La desviacin de inclinacin, Ad, es:
M1 - M 2 x L 1
Ad =
L2
Mtodo 15.1.2
M1
t

M2 L2
L1 Los mandriles
10 ajustados sin juego
en el dimetro
Colocar el objeto sobre un plano inclinado (mandriles
de un ngulo de 10 (90- 80). Fijar un expansibles o
mandril en el eje calibrado. Girar el objeto mandriles escogidos
0,08 A sobre el plano inclinado de tal manera que en consecuencia).
la diferencia M1 - M2 sea un valor
80
algebraico mnimo. Medir en dos puntos
distantes de L2 la distancia entre el
mandril y el cuadrado.
A
M1 - M 2 x L 1
Ad =
L2
Contina...
52
Final...
Mtodo 15.1.3
t 75

juego en el dimetro
0,1 A Simular el eje de referencia por un cilindro (mandriles expansibles o
A inscrito y alinear paralelamente al jaspeado mandriles escogidos en
horizontal y perpendicularmente al lado ms consecuencia).
bajo del jaspeado inclinado.
Hacer girar el objeto hasta la obtencin de una

75 desviacin medida mnima.
Medir la distancia entre el elemento tolerado y

el plano inclinado.
La indicacin total del comparador constituye la

desviacin de inclinacin.
Mtodo 15.1.4
40
0,08 A
Colocar el objeto sobre el plano inclinado a un

ngulo de 40. Orientar el objeto en el girador
75 de tal manera que la indicacin total del
comparador del elemento de tolerancia sea
A mnima.
La indicacin del comparador constituye la

desviacin de inclinacin.
53
15.2 PRINCIPIO 2
Verificacin de las desviaciones de inclinacin por medicin de ngulos.
Smbolo Zona de tolerancia y ejemplo de aplicacin Mtodo de verificacin Notas
Mtodo 15.2.1 Los mandriles

cilndricos
L deben ser
Nivel de burbuja ajustados sin
t juego en el
dimetro
Lnea de referencia (mandriles
expansibles o
60 escogidos en
Lnea considerada consecuencia).
proyectada Lnea considerada
Colocar el objeto en un elemento de

gua teniendo un ngulo especificado
0,08 A en relacin a un piano horizontal.
A 60
Hacer girar el objeto hasta que el
extremo derecho del mandril haya
alcanzado la posicin ms alta posible
en relacin al extremo izquierdo.
Medir la inclinacin.
Ad =inclinacin x L
54
16. VERIFICACIN DE LA LOCALIZACIN
6.1 PRINCIPIO 1
Verificacin de las desviaciones de localizacin por medicin de coordenadas o de distancias.
Mtodo 16.1.1
Y
Y1
0,08 X1
Alinear el objeto siguiendo las coordenadas del

68 aparato de medida. Medir las coordenadas X1 y
Y1.
100
La desviacin de localizacin, Pd, es calculada
a partir de las lecturas de las dos coordenadas.
Pd = ( 100 - X1)2 + ( 68 - Y1)2

La desviacin no debe ser superior a la mitad
de la tolerancia.
Mtodo 16.1.2
Y
t
X1
X2 Y2
Y1
X
Alinear el objeto siguiendo las coordenadas del

0,08
aparato de medida. Medir las coordenadas X1,
X2, Y1 y Y2.
68 La localizacin del eje del agujero en la

direccin X es calculada a partir de la frmula:
X 2 + X1
100 X =
2
y en la direccin Y a partir de la frmula:
Y2 + Y1
Y =
2
Contina...
55
Continuacin...
Smbolo Zona de tolerancia y ejemplo de Mtodo de verificacin Notas

aplicacin
La desviacin de localizacin, Pd, es

calculada a partir de los valores
obtenidos de X y Y
Pd = (100 - X )2 + (68 - Y )2
La desviacin no debe ser superior a la
mitad de la tolerancia.
Mtodo 16.1.3 Teniendo en cuenta que en

el equipo de medida
disponible, los centros de
los dimetros pueden ser
medidos directamente por
Y
medio en medios de
tapones de medida.
t
La mejor localizacin de
X2 ajuste puede ser tambin
X1 X obtenida por un tratamiento
matemtico.
Y1 Y2
8x
0,1 Sistema de coordenadas
del equipo de medida
30
15 30 Cuando haya ms de un dimetro

interior, repetir las medidas y los
30 clculos dados en el mtodo 16.1.2 para
30 cada dimetro.
Desplazar el objeto en funcin de las

coordenadas de medida de manera que
se encuentre el mejor ajuste.
La desviacin no debe ser superior a la

mitad de la tolerancia.
56
Continuacin...
Zona de tolerancia y ejemplo

de aplicacin
Mtodo 16.1.4
X3
X2
X1
3x
0,05 Alinear el objeto sobre las coordenadas del
aparato de medida.
Medir las coordenadas X1 ..., X3 a todo lo largo
20 de las lneas.
8
La desviacin de localizacin es igual a la
8 diferencia entre los valores mnimo y mximo y
la posicin de base de cada lnea medida.
de la tolerancia.
Mtodo 16.1.5
Y
Los mandriles
cilndricos deben
ser ajustados sin
juego en el
X2 dimetro interior
X1 X (mandriles
expansibles o
t1 mandriles
t2 Y1 Y2
escogidos en
consecuencia).
Sistema de coordenadas
del equipo de medicin Si la desviacin de
forma del dimetro
Alinear el objeto sobre las coordenadas del interior no influye en
0,05 aparato de medida. Colocar los mandriles el resultado, la
expansibles en el calibrado. medida puede ser
Tomar las coordenadas X1, X2, Y1 y Y2 efec-tuada en los
30 separadamente para cada dimetro interior. bordes del dimetro
8x
15 30
0,2 La desviacin de localizacin, Pd, en la interior.
direccin X, es calculada a partir de la frmula:
30
X + X1 La mejor
30 PdX = 2 - Xterica localizacin del
2
ajuste puede
y en la direccin Y a partir de la frmula: tambin ser
Y2 + Y1 obtenida por
PdY = - Yterica tratamiento
2
matemtico.
de la tolerancia.
Desplazar el objeto en funcin de las coordenadas
de medida de manera que se encuentre el mejor
ajuste.
57
Final...

aplicacin
Mtodo 16.1.6
t
75
El equipo de medida comprende un elemento de

35 gua inclinado con el ngulo especificado.
A
La comparacin debe ser puesta en cero con

105 B
relacin a la pieza patrn. Girar la pieza de
medida de manera que la desviacin medida
0,05 B A sobre la superficie sea mnima.
Tomar las medidas sobre el nmero de puntos

necesarios sobre la superficie entera.
La desviacin mxima de la indicacin del

comparador con relacin a cero constituye la
desviacin de localizacin.
La desviacin no debe ser superior a la mitad de

la tolerancia.
Mtodo 16.2.1
t
100 19,98
Clavija
20 0,05 65
0,08
Controlar el objeto por medio de un calibre

65 funcional que acepte la clavija dando las
superficies lmite especificadas por dos
dimensiones tericamente exactas.
100
58
17. VERIFICACIN DE LA CONCENTRICIDAD
17.1 PRINCIPIO 1
Verificacin de las desviaciones de concentricidad por medicin radial a partir de un centro fijo
comn.
Mtodo 17.1.1
t 2 1
0,01 A Alinear el elemento circular considerado sobre Equipo para medir la

el equipo de medida. El plano de medida en el variacin radial a partir de
cual el objeto es medido debe ser un centro fijo.
perpendicular al eje de rotacin.
Utilizar un palpador
Registrar, a partir de un centro comn fijo y giratorio o una tabla
durante una revolucin, la variacin radial del giratoria.
elemento de referencia 1 y el elemento
tolerado 2.
Definir los dos centros a partir de los registros.

A
La distancia entre los dos centros constituye la
desviacin de concentricidad.
La desviacin no puede ser superior a la mitad

de la tolerancia.
59
17.2 PRINCIPIO 1
Verificacin de las desviaciones de concentricidad por medicin de coordenadas o de distancias.
Mtodo 17.2.1
b (X 2 ,Y 2 )
a (X 1 ,Y 1 )
Aplicable a los elementos

t interiores y exteriores.
La influencia de la
desviacin de forma es
Alinear el elemento circular considerado sobre minimizada por la
el elemento de medida. El plano en el cual el repeticin de las medidas
0,01 A objeto es medido debe ser paralelo al plano X - obtenidas en otros puntos.
Y.
As las coordenadas de
Aproximar el palpador de manera que toque la centro son los valores
circunferencia en tres puntos, como mnimo, de mayores.
preferencia equidistantes.
Se utiliza un instrumento
Calcular la posicin del centro a (X1, Y1) del con calculador para medir
elemento de referencia y la posicin del centro las coordenadas o un
A b (X2, Y2) del elemento tolerado. microscopio de medida con
calculador.
La desviacin de concentricidad, Cd, es la
distancia entre los dos centros calculada a
partir de la frmula:
Cd = ( X1 - X2 )2 + ( Y1 - Y2 )2

de la tolerancia.
Mtodo 17.2.2
b a
Este mtodo no puede
ser utilizado cuando la
0,2 A
desviacin de forma es
despreciable.
Encontrar por medicin la distancia mnima a
entre la circunferencia de referencia y la del Se utiliza un pie con
elemento. Medir la distancia b en la posicin articulacin o micrmetro.
opuesta (en 180).
La desviacin de concentricidad es igual a la

A
diferencia media entre las distancias a y b.

de la tolerancia.
60
17.3 PRINCIPIO 2
Verificacin de las desviaciones de concentridad por la utilizacin del principio de material

mximo.
t Mtodo 17.3.1
Concepcin de calibre
funcional.
El cilindro de referencia
0,01 A debe tener la dimensin
mnima de calibrado.
Controlar el objeto por medio de un calibre El registrador del

funcional. elemento debe tener la
dimensin mxima
Indicar el eje de la referencia especificada y el aumentada de la
del elemento por los cilindros interior y exterior tolerancia de
coaxiales. concentricidad.
A
61
18. VERIFICACIN DE LA COAXIALIDAD
18.1 PRINCIPIO 1
Verificacin de las desviaciones de coaxialidad por medio de la variacin radial a partir de un eje
fijo comn.
Mtodo 18.1.1
1
t
tanto interiores como
exteriores.
Se utiliza un equipo para

medir la variacin radial a
partir de un centro comn
0,01 fijo con un registrador por
Alinear el objeto sobre el equipo de medida de diagrama de coordenadas
manera que el eje del cilindro de referencia polares y/o calculador.
coincida con el eje de rotacin 1.
Determinar el eje del elemento y registrar las

desviaciones radiales sobre el elemento
tolerado en el nmero necesario de secciones
2
La desviacin de coaxilidad es calculada a

partir de los centros de los registros teniendo
en cuenta la posicin de la seccin en la
direccin axial.

de la tolerancia.
62
18.2 PRINCIPIO 2
Verificacin de las desviaciones de coaxialidad por medicin de coordenadas o de distancias.

Mtodo 18.2.1
Eje X - Y
Eje Z
t
Aplicable tanto a
Alinear el objeto sobre el equipo de medida. El superficies interiores
eje del cilindro de referencia debe ser como exteriores.
0,01 perpendicular a los ejes X y Y del instrumento
de medida.
Medir en cada seccin del elemento, los puntos

de contacto de los dimetros a lo largo de los
ejes X y Y y los registre as como el nivel de la
seccin.
Cuatro generatrices son construidas a partir de

estos puntos y la desviacin de coaxilidad es
determinada a partir del eje del elemento
circunscrito/inscrito.

de la tolerancia.
63
18.3 PRINCIPIO 3
Verificacin de las desviaciones de coaxialidad por la utilizacin del principio del material mximo.

aplicacin
t
Mtodo 18.3.1
Calibre funcional
d 2 mx +0,1
d 1 Mx

funcional.
Indicar el eje del elemento y el de la referencia

0,1 especifica por los cilindros coaxiales.
64
19. VERIFICACIN DE LA SIMETRA
19.1 PRINCIPIO 1
Verificacin de las desviaciones de simetra por medicin de coordenadas o de distancias.

Mtodo 19.1.1 Los mandriles cilndricos
(o los "elementos de
Elemento de
posicionamiento") deben
posicionamiento ser ajustados sin juego
de referencia en el calibrado (o en el
Mandril cilndrico ranurado). El mandril es
expansible o escogido en
t
consecuencia.
Si el dimetro interior se
desva de la forma cilndrica
de tal manera que el
mandril puede estar
colocado en diferentes
direcciones, ste debe ser
Simular el plano de referencia por el plano colocado en la direccin
0,08 A - B medio de dos "elementos de posicionamiento" siguiente a aquella en que
A B inscritos. el movimiento en las
Determinar la posicin y la dimensin de los direcciones opuestas reales
"Elementos de posicionamiento" y ajustar el son las mismas.
plano de referencia comn paralelamente al Dado que las medidas son
jaspeado. Simular el eje del elemento por el tomadas desde fuera del
cilindro inscrito. elemento, la desviacin real
La diferencia de distancia entre el centro del debe ser calculada por la
cilindro inscrito y el plano de referencia comn longitud correspondiente
constituye la desviacin de simetra. del elemento. Aplicable
La desviacin no debe ser superior a la mitad tanto a superficies interiores
de la tolerancia. como exteriores.
Mtodo 19.1.2
1 3 1
t
2 4 2 superficies interiores
como exteriores.
El ajuste de las
referencias se puede
tambin efectuar por un
Alinear el objeto de la manera siguiente:
clculo matemtico.
0,08 A - B Determinar la posicin de los elementos de
Se utiliza una mquina de
A B referencia 1 2 calcular los planos medios de
medida bidimensional o
referencia y ajustarlos paralelamente al
un microscopio de
jaspeado.
medida.
La diferencia de distancias entre el plano
comn y los ejes 3 y 4 de los elementos
calculados constituyen la desviacin de
simetra.
de la tolerancia.
Contina...
65
Final...

Mtodo 19.1.3
Elemento de posicionamiento
Superficie plana
1
t como exteriores.
El "elemento de
posicionamiento" debe
ser ajustado sin juego en
2
la ranura. Puede ser
expansible o escogido en
A consecuencia.
0,08 A Colocar el objeto sobre el jaspeado. Colocar Como las medidas son
una superficie plana sobre la superficie tomadas desde fuera del
opuesta. elemento, la desviacin real
Simular el plano medio del elemento tolerado debe ser calculada por la
por un "elemento de posicionamiento". longitud concerniente del
La diferencia media de las distancias 1 2 entre elemento.
el "elemento de posicionamiento" y el jaspeado
y la superficie plana respectivamente
constituye la desviacin de simetra.
de la tolerancia.
Mtodo 19.1.4

A como exteriores.
0,08 A Colocar el objeto sobre el jaspeado. Medir la
distancia entre el jaspeado y el elemento. Girar
el objeto y repetir la medida.
La diferencia media entre las distancias
medidas constituye la desviacin de simetra.
de la tolerancia.
Mtodo 19.1.5
t
B
C Se utiliza un pie con

Medir las distancias entre la superficie del articulacin
A 0,1 A elemento y los puntos de la superficie de
referencia.
La diferencia media entre las distancias B y C
constituye la desviacin de simetra.
de la tolerancia.
66
19.2 PRINCIPIO 2
Verificacin de las desviaciones de simetra por la utilizacin del principio de material mximo.
Mtodo 19.2.1
Calibre
t funcional
Los dos tacos deben ser
ajustados sin juego. Ellos
pueden ser expansibles o
escogidos en
consecuencia.
0,08 A-B El mandril cilndrico debe

tener la dimensin
A B
Controlar el objeto por medio de un calibre mnima de dimetro
funcional. interior disminuida de la
tolerancia de simetra.
Simular las referencias especificadas utilizando
dos tacos.
Controlar la desviacin de simetra por medio

de un cilindro de dimensin apropiada.
Mtodo 19.2.2
Calibre
t funcional
La amplitud del dimetro
de los dos tacos debe ser
de la dimensin mxima
del material de las
ranuras disminuida por la
tolerancia de simetra.
0,08 A - B
El mandril cilndrico debe
A B ser ajustado sin juego.
Este es expansible o
funcional.
escogido en
consecuencia.
Simular las referencias especificadas utilizando
dos tacos.
Controlar la desviacin de simetra por medio

de un cilindro de dimensin apropiada.
Contina...
67
Final...

de aplicacin
Mtodo 19.2.3
t Calibre
funcional
La amplitud del dimetro

de los dos tacos debe ser
de la dimensin mxima
de las ranuras.
0,08 A-B El cilindro que debe tener

Controlar el objeto por medio de un la dimensin mnima de
A B dimetro disminuida por
calibre funcional.
la tolerancia de simetra.
Simular las referencias especificadas con
la utilizacin de dos tacos.
Controlar la desviacin de simetra por

medio de un cilindro de dimensin
apropiada.
Mtodo 19.2.4
Calibre funcional
graduable
t
Este principio es aplicable
a
tanto a las superficies
interiores como exteriores.
b
Para las superficies
interiores, el ancho del taco
A debe ser la dimensin
0,08 A
mnima de la ranura
a = b en el calibre funcional disminuida por la tolerancia
de simetra.
Controlar el objeto por medio de un
calibre funcional.
Simular el plano de referencia por dos

planos regulables.
Controlar la desviacin de simetra por

medio de un taco.
68
20. VERIFICACIN DE DESARROLLO CIRCULAR
20.1 Verificacin de las desviaciones de desarrollo circular por medicin de las variaciones de
distancia a partir de un punto fijo durante una revolucin completa alrededor de un eje de
diferencia.

de aplicacin
Mtodo 20.1.1
Superficie de tolerancia
Plano de medicin
t
1
Alinear el objeto en los dos cilindros de gua

circunscritos.
Fijar el objeto axialmente. La indicacin total

del comparador, medida durante una revolucin
completa en cada seccin, constituye la
desviacin del desarrollo radial 1.
Repetir esta medida sobre el nmero necesario

de secciones 2.
Mtodo 20.1.2
La medida es
0,1 A - B 1 influenciada por el
efecto combinado
del ngulo de vista
y las desviaciones
de forma de los
A B Simular el eje de referencia por dos vistas elementos de
idnticas. Fijar el objeto axialmente. La referencia.
indicacin total del comparador, medida
durante una revolucin completa en cada
seccin, constituye la desviacin del desarrollo
radial 1.

de secciones 2.
Contina...
69
Continuacin...
Mtodo 20.1.3
2
Plano de medicin
t
1
La medida es influenciada
por el efecto combinado
del ngulo de vista y las
desviaciones de forma de
los elementos de
0,1 A - B
Simular el eje de referencia por dos vistas (de referencia.
aristas vivas).
Fijar el objeto axialmente. La indicacin total del

a b comparador, medida durante una revolucin
A B completa en cada seccin, constituye la
desviacin del desarrollo radial 1.

de secciones 2.
Mtodo 20.1.4
Plano de medicin 2
t
Medir entre centros en

mquina - herramienta.
1 La medida es influenciada
por el desarrollo de los
centros en relacin con los
0,1 A - B
elementos de referencia.
Apretar el objeto entre dos centros. Medir la
desviacin de desarrollo radial del elemento y
corregir el sitio por el desarrollo correspondiente a
las referencias A y B en relacin con los centros 1.
A B
de secciones 2.
70
Final...
Smbolo Zona de tolerancia y ejemplo de Mtodo de verificacin Notas

aplicacin
Mtodo 20.1.5
Superficie de 1
tolerancia
Cilindro de
medicin
t
Apretar el objeto en un elemento de gua
circunscrito.
Fijar el objeto axialmente. La indicacin

0,1 D
total del comparador medida durante una
revolucin completa en cada posicin
D constituye la desviacin de desarrollo
axial 1.
Repetir esta medida sobre el nmero

necesario de posiciones 2.
Mtodo 20.1.6
Se puede utilizar, por

1 ejemplo, un mandril en
lugar de cilindros
regulables.
Superficie de
tolerancia Cono de medida En este caso, la medida
es influenciada por los
Apretar el objeto en un elemento de gua
errores del mandril.
circunscrito.
0,1 C Este mtodo es utilizado
Fijar el objeto axialmente. La indicacin
tanto para el desarrollo
total del comparador medida durante una
radial como para el
revolucin completa en cada posicin
C desarrollo axial.
constituye la desviacin de desarrollo en
la direccin de la flecha 1.
Repetir esta medida sobre el nmero

necesario de secciones 2.
71
21. VERIFICACIN DE DESARROLLO TOTAL
21.1 Verificacin de las desviaciones de desarrollo total por medicin de variaciones de

distancia a partir de la geometra de base durante la revolucin completa alrededor del eje de
referencia.

aplicacin
Mtodo 21.1.1
t
La referencia especificada
Colocar el objeto entre dos elementos de puede ser establecida de
gua coaxiales circunscritos alineados manera simple por dos
paralelamente al jaspeado. vistas, dos centros, etc.
0,1 A - B
Fijar el objeto axialmente. La

indicacin total del comparador a lo
largo de un elemento rectilneo de
A B forma geomtrico tericamente exacta
en relacin al eje de referencia, se
desplaza durante varias revoluciones
del objeto, constituyendo el desarrollo
radial total.
Mtodo 21.1.2
La referencia especificada
puede simplemente ser
establecida por dos vistas,
dos estribos en V, etc.
Alinear el objeto en un elemento de
gua circunscrito perpendicular al
0,1 D jaspeado.
Fijar el objeto axialmente. La

D indicacin total del comparador
desplazado a lo largo de una lnea
radial del elemento de forma
geomtrico tericamente exacta en
relacin al eje de referencia, durante
varias revoluciones del objeto,
constituye el desarrollo radial total.
72
22. DOCUMENTO DE REFERENCIA
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARIZATION. Technical Drawings. Geometrical

Tolerancing. Tolerancing of Form, Orientation, Location and Run-out. Verification Principles and
Methods. Guide-Lines. Geneve, ISO 5460 - 1985 71p. ilus. (ISO/TR 5460).
73

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NORMA TCNICA NTC

E: TECHNICAL DRAWINGS. SCALES

DESCRIPTORES: dibujo tcnico; dibujo industrial; dibujo;

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)

Prohibida su reproduccin Primera actualizacin

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo

La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica

A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

COLBATECO S.A. UNIVERSIDAD NACIONAL

2.1.2 Escala natural. Escala con relacin 1:1.

2.2.1 Indicacin de la relacin de la escala. La escala natural se indica 1:1, la escala de

2.2.2 Designacin de la escala. La designacin completa de una escala consiste en la

3.1.1 La designacin de la escala usada en el dibujo se inscribe en el rtulo.

3.1.2 Cuando es necesario usar ms de una escala en el dibujo, se inscribe solamente la

5.1 INDICACIONES COMPLEMENTARIAS

- Cuando se representa un objeto utilizando una escala de ampliacin muy

La escala a seleccionar para un dibujo depende de la complejidad del objeto y

- EI tamao del dibujo depende de la escala y el tamao del objeto.

- Los detalles que por ser muy pequeos no se pueden dimensionar

9.2 DOCUMENTO DE REFERENCIA

COMISION PANAMERICANA DE NORMAS TCNICAS. Dibujo Tcnico, Normas generales

INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Technical Drawings Scales.

E: TECHNICAL DRAWINGS. TERMINOLOGY

DESCRIPTORES: dibujo tcnico; dibujo industrial;

I.C.S.: 01.040.01; 01.100.01

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo

La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica

La NTC 1594 fue ratificada por el Consejo Directivo de 1980-12-10.

A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

EMPRESA DE ENERGA ELCTRICA PROEXPO

2.4 Perspectiva: representacin tridimensional ilustrativa de un objeto sobre una superficie

2.5 Boceto: la primera representacin grfica de una idea, susceptible de modificaciones y

2.7 Croquis: representacin grfica definitiva y dimensionada que especifica en la totalidad

2.8 Montea o dibujo de tamao natural: es la representacin exacta, de un carcter

2.9 Grfica: es la representacin de un diagrama y la relacin que existe entre 2 o ms

2.11 Nomenclatura: la lista completa de elementos representados en un ensamble o un

2.12 Apuntes: (Dibujo de conjunto o subconjunto): para la exposicin de un escrito, ilustrado

2.13 Pliego de condiciones: trminos legales del objeto de un contrato, concerniente a la

2.14 TRMINOS PARTICULARES

2.14.2 Dibujo de un anteproyecto: El dibujo representa, a grandes rasgos, las soluciones

2.14.3 Dibujo de un proyecto: el dibujo es trazado tan exactamente como es posible, se

2.14.6 Dibujo de fabricacin: el dibujo representa a un semiproducto o a la resultante de un

3.1 DOCUMENTO DE REFERENCIA

COMISION PANAMERICANA DE NORMAS TCNICAS. Dibujo tcnico. Normas generales.

E: TECHNICAL DRAWINGS. FOLDER AND SIZES

DESCRIPTORES: dibujo tcnico; dibujo industrial;

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo

La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica

La NTC 1687 fue ratificada por el Consejo Directivo de 1981-11-04.

A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

ARTCULOS DE SEGURIDAD LTDA. EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLN

2.1.1 Formato: tamao de un papel en orden a sus dimensiones de largo y ancho.

2.1.2 Formatos regulares: tamaos de papel establecidos segn las especificaciones de la

Tabla 1. Dimensiones de los formatos

Los formatos contemplados en la presente norma pueden ser regulares, oblongos o

Tabla 2. Eleccin de los formatos

3.2.1 Primera eleccin

Figura 1. Formatos bsicos de la serie A

Tabla 3. Subdivisin sucesiva del Formato A0*

Por doblez en dos del formato: Se obtiene un formato:

* Estos formatos se utilizan tanto en longitud como en altura.