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Metalurgia de polvos 16.1 Introduccién La Metalurgia de polvos se puede definir como el arte de pro- ducir polvos de metal y emplearlos para hacer objetos iitiles. Los principios de la Metalurgia de polvos fueron aplicados desde el afio 3000 A.C. por los egipcios para hacer utensilios de hierro. La utilizacién de polvos de oro, plata, cobre, latén y es- tafio para propésitos ornamentales era comin durante la Edad Media. En 1829, Woolaston publicé un articulo en el cual describfa un proceso para producir platino compacto a partir de polvo con esponja de platino. Considerada la primera investigaci6n cientifica en el campo de la Metalurgia de polvos, esto esta- blecié los fundamentos de las técnicas modernas. Es interesante notar que en el siglo x1x se producian mds elementos metlicos en forma de polvo que en cualquier otra forma. La invenci6n de la lampara eléctrica incandescente, por Edison, requirié el de- sarrollo de un adecuado material para filamento. Se utilizaron polvos de osmio, tan- talio y tungsteno, pero los filamentos eran muy frdgiles. Durante mucho tiempo habia sido evidente que el tungsteno seria un filamento ideal para la lémpara eléctrica, pero trabajar el tungsteno para darle la forma del alambre fino que era necesario estaba més allé de la Metalurgia convencional a principios del presente siglo. Corres- pondié a Coolidge, en 1909, descubrir que el tungsteno puede trabajarse en cierto intervalo de temperatura y conservaré su ductilidad a temperatura ambiente. El pol- vo de tungsteno finamente dividido se comprimié en forma de pequefios lingotes que fueron sinterizados a temperaturas inferiores al punto de fusién del tungsteno. Estos lingotes sinterizados eran frdgiles a temperatura ambiente, pero podian trabajarse a elevadas temperaturas préximas a la de sinterizado. El trabajado subsecuente a alta temperatura mejoraba su ductilidad hasta que se alcanzaba una etapa en que el metal era dtictil a temperatura ambiente y podia estirarse en forma de alambre con resis- tencia tensil proxima a 600 000 Ib/pulg?. El método Coolidge originé un nuevo método de fabricacién para metales refrac- tarios, como molibdeno, tantalio y columbio: también hizo que se desarrollaran car- 600 INTRODUCCION A LA METALURGIA FISICA buros cementados y metales compuestos. Casi al mismo tiempo, se manufacturaron cojinetes de metal poroso, utilizando la técnica de Metalurgia de polvos. Estas y otras aplicaciones se estudiardn més adelante en este capitulo. Inicialmente, todas las piezas M/P (simbolo utilizado para representar la Meta- lurgia de polvos) eran pequefias y las propicdades mecanicas més 0 menos compa- rables con los materiales convencionales; sin embargo, hoy dfa, piezas con mas de 30 cm de didmetro y con un peso mayor a 23 kilos se producen en grandes cantida- des. La figura 16.1 muestra un lingote de polvo de molibdeno, considerado como el mas pesado hecho hasta la fecha, Este pes6 1 300 kilos y en la condicién no sin- terizada era de 18% pulg de didmetro por 44 pulg de largo. Un desarrollo importante ha sido el uso incrementado de piezas M/P grandes para la industria automotriz. Materiales con propiedades mecénicas sumamente superiores a las de los materiales convencionales se han desarrollado mejorando los tratamientos térmicos, las compo- siciones del polvo y los métodos de procesamiento para lograr densidades mayores. En las piezas M/P se puede obtener alta resistencia, ductilidad y tenacidad, de ma- nera que la vieja idea de contar con piezas frdgiles ya no es valida. 16.2 Procesos de Metalurgia de polvos Las principales operaciones del proce- so de polvo de metal son el compactado y el sinterizado. El compactado o presionado consiste en someter las mezclas de polvos adecuada- mente preparadas, a temperatura normal o elevada, a presién considerable. El com- primido de polvo resultante se conoce como aglomerado y se dice, que en esta for- ma, es “verde”; puede manipularse pero es relativamente frdgil. EI sinterizado es una operacién en la que los aglomerados verdes son sometidos a calor, generalmente en una atmésfera inerte, a una temperatura inferior al punto Fig. 16.1. Lingote para forja de polvo de molib- deno, mostrado en la condicién verde, que mide 18% pulg de diémetro por 44 pulg de largo. (Cor- tesia de GTE Sylvania.) CAP. 16. METALURGIA DE POLVOS 601 Ee] vera aaetam. || seman: |[ Seats | Fant? \ = \ =. / S| Fig. 16.2 Procesos de la Metalurgia de polvos. (Cortesia de la Metal Powder Industries Federation.) eress es | de fusién del metal s6lido. El sinterizado dard la resistencia mecdnica requerida, asi como otras propiedades deseadas. Ademéas del compactado y el sinterizado, y dependiendo de la aplicacin, otras operaciones pueden agregarse al proceso, tales como presinterizado, seleccidn de ta- mafio, maquinado e impregnacién. En la figura 16.2 aparece un resumen de los pro- cesos de la Metalurgia de polvos en tanto que la figura 16.3 muestra hojas tipicas de flujo en las que se indican las etapas en la manufactura de piezas de polvo de metal. 16.3 Preparacion de los polvos de metal Hay una relacién definitiva entre un método especifico de produccién de polvo y las propiedades deseadas de los produc- tos de Metalurgia de polvos. Se utilizan muchos métodos mecénicos y quimicos con el fin de producir polvos para aplicaciones especificas, pero los métodos mas impor- tantes son la atomizacién, la reduccién de dxidos y la depositacién electrolitica. La atomizacién es el método utilizado mas frecuentemente para metales que tienen bajos puntos de fusién, como estafio, plomo, zinc, cadmio y aluminio. Conforme el metal liquido se fuerza a través de un pequefio orificio, una corriente de aire com: primido hace que el metal se desintegre y solidifique en particulas finamente divid das. Los productos atomizados suelen estar en la forma de particulas esféricas (fig. 16.42). Un amplio intervalo de distribuciones de tamaiio de la particula puede obte- nerse variando la temperatura del metal, la presién y temperatura del gas de atomi- zacién, la rapidez de flujo del metal a través del orificio, y el disefio del orificio y el inyector. La principal ventaja del proceso de atomizacién es su flexibilidad; produ- cird polvos de diferentes grados de finura, y en la produccién de una finura dada, la uniformidad de la distribucién de tamafo de la particula puede mantenerse estre- chamente. 602 INTRODUCCION A LA METALURGIA FISICA (OIUO ed SIEIEW ‘SIBIEW 40) AjaI00$ ueouewy ‘gy “ed ‘gy61 ep “pe ‘yooqpueY sjeeW ©uq!| 1eP BPeW) ‘soorieW soxjod ep sopeoug -B} Sojngjye ep eiNjoRNUBW B| Ua sedvje sB| Ue) -senu enb seoid olny ep seweiSeiq e°9L “Big =p E CBs os ere a= opener, — [Zoer-our eponp2 al ule oa cues 0 emmy CAP. 16. METALURGIA DE POLVOS 603 La reduccién de los compuestos de los metales (generalmente un 6xido) propor- ciona un método conveniente, econdmico y flexible de producir polvos. El volumen més grande de polvo metaltrgico se hace mediante el proceso de reduccién de éxido. Las escamas de acerias u éxidos quimicamente producidos se reducen con monéxido de carbono o hidrégeno, y el polvo reducido se esmerila ms tarde. La naturaleza, el tamafio de la particula y la distribucién de la materia prima y las condiciones de reducci6n influyen bastante en la forma de las particulas depositadas. Si el polvo de 6xido se clasifica antes que la reduccién, se puede obtener un alto grado de unifor- midad de tamafio en el polvo reducido. Las particulas producidas por reduccién de 6xido son de estructura tipo esponja e ideales para moldear. La forma generalmente es mellada e irregular (fig. 16.4b) y las particulas son porosas. Este es el tinico mé- todo prictico disponible para producir polvos de los metales refractarios, como tungs- teno y molibdeno. La reduccién de 6xide es también un método econémico para producir polvos de hierro, niquel, cobalto y cobre. El método de depositacién electrolitica es més adecuado para producir polvos ex- tremadamente puros, principalmente de cobre y hierro. Este proceso es esencialmente una adaptacién a Ja electrodepositacién. Mediante la regulacién de la densidad de corriente, de la temperatura y de la circulacién y adecuada seleccién del electrélito, el polvo puede depositarse directamente del electrélito. El depésito puede ser una sustancia suave y esponjosa, esmerilada subsecuentemente hasta obtener un polvo, 0 ser un metal duro y frdgil. Los polvos obtenidos de electrodepésitos duros y frégiles generalmente no son adecuados para propésitos de moldeo. La mayorfa del polvo producido por depositacién electrolitica para aplicaciones comerciales es del tipo esponjoso. La forma de polvo electrolitico suele ser dendritica (fig. 16.4c). Aunque el polvo resultante tiene baja densidad aparente, la estructura dendritica tiende a dar buenas propiedades de moldeo, debido a la intersujeci6n de las particulas durante el compactado. 16.4 Caracteristicas de los polvos de metal En todos los casos, el comporta- miento del metal durante el procesamiento, asi como las propiedades del producto terminado, dependen en mucho de las caracteristicas basicas del material del polvo. Aparte de la composicién quimica y la pureza, las caracteristicas basicas de un polvo de metal son el tamafio de la particula y la distribucién del tamaiio, la forma de la particula, la densidad aparente y la microestructura de la particula. Los polvos de metal pueden subdividirse en intervalos de tamajio de tamiz y sub- tamiz. Aquellos que pertenecen a la clase de tamafio tamiz se designan generalmente de acuerdo con la malla més fina a través de la cual pasard todo el polvo. Si todo el polvo pasa a través de una malla nimero 200, se designa como un polvo menos ni- mero 200, etc. Todos los polvos de tamafio subtamiz pasan a través de una malla némero 325 utilizada en Ja préctica. El tamaiio de estos polvos se puede especificar promediando las dimensiones reales determinadas por examen microscopico. La distribucién del tamaiio de la particula es importante en el empaque del polvo ¢ influird en su comportamiento durante el moldeado y el sinterizado. Para propésitos practicos, la seleccién de una deseable distribucién de tamafio para una aplicacién especifica se basa en 1a experiencia. En general, se prefiere un polvo més fino sobre un polvo més grueso, ya que los metales més finos tienen menores tamafios de poros y mayores areas de contacto, lo cual resulta generalmente en mejores propiedades fisicas después de sinterizar. La distribucién del tamafio de la particula se especifica 604 INTRODUCCION A LA METALURGIA FISICA ike , ae 0 tl Oa » : 9 ° 3 ae” ee. 4 Fig. 16.4 Forma de polvos producidos por medio de métodos diferentes. a) Atomizacién; b) reduccién de oxido; c) electrodepositacion. (Cortesia de la Me- tal Powder Industries Federation.) en términos de un anélisis de cribado, o sea, la cantidad de polvo que pasa a través de mallas de néimeros 100, 200, etc. Debe ser obvio que el anilisis de cribado dard resultados significativos, considerando el tamafio y la distribucién de la particula solo cuando las particulas sean de forma esférica. Si las particulas son irregulares en for- ma de hojuelas se obtendra informaci6n inexacta. La naturaleza de la superficie de las particulas individuales es también una impor- tante caracteristica del polvo. Los polvos producidos por reduccién quimica de éxidos CAP. 16. METALURGIA DE POLVOS 605 (fig. 16.4b) tienen una superficie altamente spera que se observa con facilidad, en tanto que las particulas atomizadas (fig. 16.4a) tienen una superficie de grado de aspereza mucho mis fino. El cardcter de la superficie influird en las fuerzas de fric- cin entre las particulas, lo cual es importante cuando el polvo fluye 0 se deposita durante la compactacién. Como cualquier reaccién entre las particulas o entre el polvo y su ambiente se inicia en la superficie, la cantidad de drea superficial por uni- dad de polvo puede ser significativa, El 4rea superficial es muy grande para polvos hechos mediante técnicas de reduccién, como lo muestran Jos datos de la tabla 16.1. La forma de la particula es importante para influir en las caracteristicas de empa- quetamiento y flujo de los polvos. Las particulas de forma esférica tienen excelentes cualidades de sinterizado y dan como resultado caracteristicas fisicas uniformes del producto final; sin embargo, se ha encontrado que las particulas de forma irregular son superiores para el moldeo prdctico. El mecanismo de empaquetamiento abarca tres procesos: el Ilenado de espacios entre las particulas mds grandes por particulas TABLA 16.1 Areas superficiales tipicas y especificas de polvos comerciales” AREA SUPERFICIAL POLVO ESPECIFICA (cm*/g) Fe reducido Fino, 79%-malla némero 325 5160 Mezcla normal 1500 Grueso, 1%-malla nimero 325 516 Fe esponja-mezcla normal 800 Fe atomizado-mezcla normal 525 Fe electrolitico-mezcla normal 400 Tungsteno reducido 0.6 micras 5000 * Tomada del libro de J. S, Hirschhorn, An introduction to powder metallurgy, American Powder Metallurgy Institute, Nueva York, 1969. TABLA 16.2 Densidades aparentes de polvos comerciales de metal* GRAVEDAD | DENSIDAD |GRAVEDAD | DENSIDAD MATERIAL] ESPECIFICA | APARENTE, MATERIAL |ESPECIFICA | APARENTE Aluminio 2.70 07-1 Molibdeno 10.2 3.6.5 Antimonio 6.68 22.5 Niquel 8.9 25-35 Cadmio 8.65 3 Plata 10.50 12-17 Cobalto 8.9 15-3 Plomo 113 4-6 Cobre 8.93 07-4 Silicio 2.42 0.5.0.8 Cromo 1 2.5-3.5 Tungsteno 19.3 5-10 Estafio 5.75 1-3 Zine 714 25-3 Magnesio 174 0.3-0.7 Hierro y acero} 785 1-4 * Con autorizacién de C. G. Goetzel, Treatise on powder metallurgy, vol. 1, Interscience Publishers, Inc., Nueva York, 1949, 606 INTRODUCCION A LA METALURGIA FISICA més pequefias, el rompimiento de puentes o bévedas, y el deslizamiento y rotacién mutua de particulas. Estos procesos son importantes cuando se cargan cavidades de troquel con polvos de metal. La densidad aparente puede definirse como el peso de una cantidad de polvo sin apretar, necesaria para Ilenar completamente una cavidad de troquel dada. En la tabla 16.2 aparece una lista de rangos de densidad aparente de una cantidad de pol- vos de metal. Desde luego, aumentar la gravedad especifica o densidad del material s6lido incrementa la densidad aparente del polvo. Como ya se sefialé, el empaqueta- miento de las particulas de polvo est influido grandemente por el tamajio y la forma de la particula; por ejemplo, un espacio dado puede Henarse s6lo por cubos del mismo tamajio alineados exactamente. Cualesquiera formas de particulas que sean curvas 0 irregulares no pueden Ienar un espacio, lo cual da lugar a la porosidad. La importancia del empaquetamiento de esferas se estudié en el capitulo 2 bajo es- tructuras cristalinas, donde se demostré que las estructuras ciibica centrada en la cara y hexagonal compacta tenfan altos factores de empaquetamiento. Una forma efectiva de incrementar la densidad aparente es llenar los espacios entre las partfculas con particulas més pequefias, lo cual origina un arreglo de Ilenado, conocido como empaquetamiento intersticial (ilustrado en la figura 16.5); sin embargo, aun las par Fig. 16.5 Ejemplo de empaquetamiento inters- ticial, 0 sea, los espacios entre las particulas grandes son llenados por las particulas més pe- quefias. ticulas més pequefias no pueden Henar completamente los poros. Ain es posible que la adicién de particulas pequefias disminuya la densidad aparente por un efecto co- nocido como formacién de cavidades arqueadas (fig. 16.6). Como se muestra en la Fig. 16.6 Ilustracién de modelo del efecto “forma- cién de puentes” producido por particulas pequefias. CAP. 16. METALURGIA DE POLVOS 607 figura 16.7, la forma del polvo influyé en el efecto de la densidad aparente. El polvo esférico fino es muy efectivo para aumentar la densidad aparente, en tanto que agre- gar hojuelas reduce la densidad aparente en forma aguda. La densidad aparente de un polvo es una propiedad de gran importancia para las operaciones de moldeado y sinterizado. Los polvos con baja densidad aparente requieren un mayor ciclo de com- presién y cavidades més profundas para producir un aglomerado de densidad y tamafio dados. La tendencia del comprimido a encogerse durante el sinterizado pare- ce disminuir al aumentar la densidad aparente. 16.5 Mezclamiento La combinacién y el mezclamiento propios de los polvos son esenciales para la uniformidad del producto terminado. La distribucién del tamaiio de la particula deseada se obtiene combinando de antemano los diferentes tipos de polvos utilizados. Los polvos de aleacién, los lubricantes y los agentes de volatiliza- cién para dar una cantidad de porosidad deseada se agregan a los polvos combina- dos durante el mezclamiento. El tiempo para mezclamiento puede variar desde unos 40| Esférica Irregular Densidad aparente (g/om3) 0 10 20 30 40 50 60 70 a0 90 100 Porcentaje de polvo menos Num. 325 Fig. 16.7 Efecto de adiciones de menos Nim. 325 @ una distribucién mas Nam. 325 de polvo de acero Inoxidable 316 en densidad aparente para tres di- ferentes formas de la adicién. (Tomada del libro de J. S. Hirschhorn, Introduction to powder metallurgy, American Powder Metallurgy Institute, Nueva York, 1969.) pocos minutos hasta varios dias, dependiendo de la experiencia y de los resultados deseados. El sobremezclamiento debe evitarse en muchos casos, ya que puede dis- minuir el tamafio de la particula y endurecer por trabajado las particulas. 16.6 Compactado La operacién mas importante en a Metalurgia de polvos es el compactado o presionado. La habilidad para obtener una densidad presionada satis- factoria determina a menudo la factibilidad de manufactura por Metalurgia de polvos. La mayor parte del compactado se hace en frfo, aunque hay algunas aplicaciones para las cuales los comprimidos se presionan en caliente. El propésito del compactado es consolidar el polvo en la forma deseada y tan cerca como sea posible a las dimensiones finales, teniendo en cuenta cualquier cambio di- mensional que resulte del sinterizado; el compactado se ha disefiado también para impartir el nivel y tipo de porosidad deseado y proporcionar una adecuada resisten- cia para la manipulacién. Las técnicas de compactado pueden clasificarse en dos tipos: a) técnicas de pre~ sién, como troquel, isostatica, formado de alta energia-rapidez, forjado, extrusidn, vibratoria y continua, y b) técnicas sin presién, como proceso de suspensién, grave- dad y continua. 608 INTRODUCCION A LA METALURGIA FISICA El compactado por troquel es el método més ampliamente utilizado. La secuencia usual de operaciones en el compactado por troquel consiste en Ienar la cavidad del troquel con un volumen definido de polvo; la aplicacién de la presién requerida me- diante el movimiento de punzones superior ¢ inferior uno hacia el otro; y la expul- sién del comprimido verde por el accionar del punz6n inferior. La figura 16.8 mues- tra estas operaciones esquematicamente. Punzén __— superior Compactado Punzon>| inferior Les (a) (0) (ec) Fig. 16.8 Operaciones esquematicas para el com- pactado para troquel para formar piezas en polvo. (Con autorizacién de L. F. Mondolfo y O. Zmeskal, Engineering metallurgy, McGraw-Hill Book Company, Nueva York, 1955.) Las presiones utilizadas comtinmente varian de 19 a 50 ton/pulg’. La presin pue- de obtenerse por prensas mecénicas o hidrdulicas. Las prensas mecdnicas estan dispo- nibles con variaciones de presién de 10 a 150 ton y velocidades de 6 a 150 golpes/ min. Las caracteristicas importantes de las prensas mecdnicas son las rapideces de producci6n a alta velocidad, flexibilidad en el disefio, simplicidad y economia de ope- racién, y costos de inversién y mantenimiento relativamente bajos. La figura 16.9 muestra una prensa mecénica, que es una prensa de 20 ton de movimiento miltiple que combina un movimiento desde arriba con dos movimientos independientes meca- nicamente eslabonados desde abajo (fig. 16.10). El movimiento secundario inferior permite producir comprimidos de varios niveles, mediante adaptaciones simples, y puede utilizarse también como niicleo movible para ayudar a producir piczas de paredes delgadas, Las prensas hidrdulicas tienen mayores rangos de presin, hasta de 5 000 ton, pero menores velocidades de golpeo, generalmente inferiores a 20 golpes/min. Estas pren- sas se utilizan para piezas de metal en polvo mas complicadas que requieren mayor presién. Los troqueles se hacen generalmente de aceros para herramienta endurecidos, es- merilados y pulidos. Cuando el polvo que se compactar4 consiste en particulas duras abrasivas, el troquel se construye generalmente de dos piezas. La seccién tenaz exte- CAP. 16. METALURGIA DE POLVOS 609 a Fig. 16.9 Prensa mecanica de 20 ton de accion miltiple para metal en polvo. (F. J. Stokes Cor- poration.) rior soporta el inserto endurecido, pulido y resistente al desgaste, que es la superficie de trabajo del troquel, Estos casquillos reemplazables se descartan cuando se gastan y reducen el costo de mantenimiento del troquel. Los punzones se hacen de acero para troquel tratado térmicamente a fin de que sean un poco més suaves que el troquel, ya que suelen ser més faciles de reemplazar que el troquel. Deberan estar perfectamente alineados y ajustados en forma muy estrecha. En el compactado isostdtico, la presién se aplica simulténea ¢ igualmente en to- das direcciones. El polvo se coloca en un molde de hule que se sumerge en un bafio liquido dentro de un recipiente de presién, de manera que el fluido pueda sujetarse a presiones altas. Como la presién se aplica uniformemente, es posible obtener una densidad verde muy uniforme y un alto grado de uniformidad en las propiedades mecdnicas. Este método se ha utilizado mas extensamente para materiales ceramicos que para metales. Las técnicas de alta energia y rapidez pueden ser mecénicas, neumiticas 0 explo- sivas o mediante descarga por chispa aplicados en un troquel cerrado. La ventaja de estos métodos es el corto tiempo y las altas presiones que se pueden obtener; tam- bién es posible utilizar polvos de grado inferior y muy baratos, y algunas piezas, de- bido a la resistencia incrementada de los comprimidos verdes se pueden emplear sin 610 INTRODUCCION A LA METALURGIA FISICA Fig. 16.10 Acciones multiples de la prensa mostrada en la figura 16.9. (F. J. Stokes Cor- poration.) sinterizado subsecuente. Entre las desventajas estan el gran desgaste del punzén su- perior y el del troquel, las tolerancias limitadas y el alto costo. Las técnicas de forja y de extrusién se han utilizado sélo en una extensidn limi- tada. En cualquier caso, el polvo se “enlata” o coloca en alguna clase de recipiente de metal. El recipiente sellado se calienta 0 evacua y luego se forja o se extrae. La figura 16.11 muestra el método de extrusién de alambres o varillas a partir del metal en forma de polvo. Después de forjar o extruir, el material recipiente se elimina mecdnica 0 quimicamente. Ambas técnicas dan comprimidos de densidad extrema- damente alta y por lo general no requieren sinterizado. En el compactado vibratorio, se aplican presi6n y vibracién simulténeamente a una masa de polvo en un troquel rigido. Comparado con el compactado ordinario Por troquel, este método permite utilizar presiones mucho menores para lograr cierto nivel de densificacin, Uno de los principales problemas es el disefio de equipo para aplicar la vibracién a herramental y prensas practicas. El compactado continuo se aplica principalmente para cuerpos de formas simples, como varillas, lminas, tubos y placas. La mayoria de las técnicas comerciales inclu- yen el flujo de polvo suelto entre un conjunto de rodillos verticalmente orientados. La separacion de los rodillos se ajusta para dar un comprimido de propiedades de- seadas. En general, la velocidad de rolado del polvo es mucho menor que la de las ‘operaciones convencionales de rolado. El proceso de “deslizamiento” se emplea mucho para cerdmicos, pero sélo en limi- tada extensién para metales. El proceso consiste en preparar primero un “patin” CAP. 16. METALURGIA DE POLVOS 611 Contenedor de extrusion ~ _Troquel \ 7 Lata de acero al medio carbén ZA ~~ Polvo / Pison Fig. 16.11 Método de extrusién de alambres y varillas @ partir del metal en polvo. que contiene el polvo suspendido en un vehiculo liquido y aditivos para evitar el asen- tamiento de las particulas. El patin luego se coloca en un molde hecho de material absorbente de fluidos (como sulfato de cal) para dar forma a la pieza. Después de sacarla del molde, la pieza se seca y sinteriza. Esta técnica es conveniente para mate- riales relativamente incompresibles por el compactado convencional por troquel, pero el proceso no se presta a altos voltimenes de produccién debido al largo tiempo requerido para que el liquido se elimine a través de la porosidad del molde. La figura 16.12 muestra un crisol de molibdeno hecho de polvo de molibdeno mediante el proceso de deslizamiento. Fig. 18.12 Crisol de molibdeno hecho de polvo de Molibdeno mediante el proceso de deslizamiento cuyo tamafio de la particula es de 2 a 3 y, seguido de secado en aire y sinterizado durante 73 hr a 3270°F en hidrégeno; sin estar atacado quimica- mente, 3x. (Cortesia de T. |. Jones, Los Alamos Scientific Laboratory.) 612 INTRODUCCION A LA METALURGIA FISICA En el compactado por gravedad, el troquel se llena con polvo suelto que luego se sinteriza en él. El troquel se hace generalmente de un material inerte (como gra- fito). Como no se utiliza presién, las piezas suelen ser més porosas. Comercialmente, este método se utiliza para la produccién de filtros M/P. El compactado continuo sin presidn se emplea para producir laminas porosas para electrodos en baterias de niquel-cadmio recargables. El polvo puede aplicarse en forma de una suspensién espesa (similar a la del proceso de deslizamiento) para ser revestida sobre una rejilla de metal o una lamina sélida de metal con el fin de pro- ducir compuestos fuera de lo comtin. La densidad del comprimido verde es una de las propiedades més utiles, ya que indica la efectividad del compactado y determina también el comportamiento del material durante el sinterizado subsecuente. La densidad del polvo verde parece aumentar con el incremento de la presién de compactado, con el crecimiento del tamafio de la particula o densidad aparente, con la disminucién de la dureza y resis- tencia de las particulas, y con el decremento de 1a velocidad de compactado. La figura 16.13 muestra la dependencia de la densidad de polvo verde a 30 tons/pulg? sobre la densidad aparente. La resistencia de los comprimidos verdes resulta principalmen- te de la intersujecién mecanica de las irregularidades sobre las superficies de las par- ticulas. Incrementar la presién de compactado (fig. 16.14) o la densidad del polvo verde aumenta la resistencia del polvo verde, porque mds movimiento y deformacién de las particulas fomentardn mayor intersujecion. 8 Densidad verde (porcentaje tedrico) 20 30 Densidad aparente (porcentaje tedrico) Fig. 16.13 Dependencia de la densidad verde (a 30 ton/pulg?) sobre la densidad aparente para dife- rentes polvos de hierro. (Tomada del libro de J. S. Hirschhorn, Introduction to powder metallurgy, Amer- ican Powder Metallurgy Institute, Nueva York, 1969.) 16.7 Sinterizado El proceso de sinterizado se efecttia generalmente a una tempe- ratura inferior a la del constituyente de més alto punto de fusin. En algunos casos, la temperatura es suficientemente alta para formar un constituyente liquido, como en la manufactura de carburos cementados, en que el sinterizado se hace por encima CAP. 16, METALURGIA DE POLVOS 613 Resistencia verde (Ib/pulg?) 0 40 80 120 160 Presin de compactado (b/pulg”) Fig. 16.14 Dependencia de la resistencia verde so- bre la presién de compactado para polvo electroli- tico de hierro. (Tomada del libro de H. H. Hausner, Powder metallurgy, Chemical Publishing Co., Nueva York, 1974.) del punto de fusién del metal cementador. En otros casos, no tiene lugar la fusion de ninguno de los constituyentes. Los hornos de sinterizado pueden ser del tipo de resistencia eléctrica o del tipo de encendido por gas o por petréleo. Es necesario controlar estrechamente la tempera- tura para minimizar las variaciones en dimensiones finales. La temperatura muy uniforme y precisa del horno eléctrico 10 hace mas adecuado para este tipo de trabajo. Como cl enlace entre las particulas se afecta grandemente por las peliculas super- ficiales, debe evitarse la formacion de peliculas superficiales indeseables, tales como 6xidos. Esto puede conseguirse mediante el empleo de una atmésfera protectora con- trolada. Otra funcién de la atmésfera es reducir tales peliculas si estan presentes en los polvos antes de mezclar y aglomerar. La atmésfera protectora no debe contener ningtin oxigeno libre y debe ser neutral o reductora respecto al metal que va a sinte- rizarse. Una atmésfera seca de hidrégeno se utiliza en el sinterizado de carburos re- fractarios y contactos eléctricos, pero la mayoria de las atmésferas comerciales de sinterizado se producen por la combustién parcial de varios hidrocarburos. El gas natural 0 propano se emplea a menudo para este propésito. EI sinterizado es esencialmente un proceso de enlazar cuerpos s6lidos por fuerzas atémicas. Las fuerzas de sinterizado tienden a disminuir con el aumento de tempera- tura, pero todas las obstrucciones al sinterizado (como el contacto superficial incom- pleto, la presencia de peliculas superficiales y Ia falta de plasticidad) disminuirdn mas rapidamente con el aumento de temperatura. Por tanto, las temperaturas eleva- das tienden a favorecer el proceso de sinterizado. Cuanto mayor sea el tiempo de calentamiento o la temperatura, mayores scrdn el enlace entre la pelicula y la resis- tencia tensil resultante. A pesar del mucho trabajo experimental y tedrico sobre los aspectos fundamenta- les del sintcrizado, todavia hay mucho del proceso que no se entiende, El proceso 614 INTRODUCCION A LA METALURGIA FISICA de sinterizado empieza con el enlace entre las particulas conforme el material se ca- lienta. El enlace incluye la difusién de 4tomos donde hay contacto intimo entre par- ticulas adyacentes que dan lugar al desarrollo de fronteras de grano. Esta etapa ori- gina un incremento en resistencia y dureza relativamente grande, atin después de breves exposiciones a elevada temperatura. Durante la siguiente etapa, las Areas (a) (0) (a (a) Fig. 16.15 lustracién esquemética de un modelo de tres esferas de sinterizacion: a) puntos origina- les de contacto, b) crecimiento de cuello, c) y d) redondeamiento del poro. (Tomada del libro de J. S Hirschhorn, “Introduction to powder metallurgy”, American Powder Metallurgy Institute, Nueva York, 1969.) de enlace recientemente formadas, llamadas “cuellos”, crecen en tamajio, seguidas por un redondeamiento de los poros. Esto se muestra esquematicamente, en la figura 16.15, en términos de un modelo de tres esferas. La ultima etapa es el encogimiento y la eventual eliminacién del poro. Esta etapa rara vez se completa, ya que las tem- peraturas y los tiempos necesarios son demasiado impracticos. La figura 16.16a muestra la estructura distorsionada en la condicién (tal como fue metalizada), de polvo de tungsteno con un considerable nimero de agujeros, en tanto que la figura 16.16b sefiala la reduccién sustancial en porosidad después de sinterizar durante 24 horas a 3 460°F. 16.8 Presionado en caliente Este método consiste en aplicar presién y tempe- ratura simulténeamente. El moldeado y sinterizado tienen lugar al mismo tiempo, lo cual origina densidades mayores y producciones mas grandes. Las ventajas del presio- nado en caliente en comparacién con el compactado y sinterizado en frio son una reduccidn en el contenido de gas y en los efectos de encogimiento, conjuntamente con mayores resistencia, dureza, elongacién y densidad. El presionado en caliente se utiliza sélo en una extensién limitada, principalmente para producir piezas muy duras de carburo cementado. La figura 16.17 muestra la estructura unifdsica de ejes iguales y los poros negros de un polvo de carburo de titanio presionado en caliente, hecho en un troquel de grafito a 4 150°F y una presién de 2 000 !b/pulg®. La prin- cipal desventaja de este método es el alto costo de los troqueles que soporten la presién a elevadas temperaturas. 16.9 Operaciones suplementarias Para aplicaciones que requieren mayor den- sidad o estrechas tolerancias dimensionales, el sinterizado es seguido por una opera- cién de trabajado en frio, conocida como presionado final de represion. Este presio- nado tiene por objeto condensar el comprimido sinterizado. Es posible obtener considerable deformacién plastica dentro del troquel, lo cual da como resultado for- mas mds complejas de las que podrfan hacerse directamente del polvo, La restringida CAP. 16. METALURGIA DE POLVOS 615 Fig. 16.18 2) Polvo de tungsteno cuyo tamafio de la particula es de 10 « rociado por arco-plasma sobre un mandril de cobre. Notese la estructura distorsionada de las gotas de tungsteno fundido “salpicadas” una sobre la otra, con agujeros apre- ciables (negros) entre cada una. Atacada quimica- mente con 10 g de CuSO, * $H20, 20 ml de NHiOH. 40 ml de HzO, 500x. b) El mismo material después de sinterizar por 24 hr a 3.460°F en hidrégeno. No- tese el crecimiento equidxico de los granos de tungsteno y la reduccién sustancial en porosidad. Mismo ataque quimico: 500x. (Cortesia de T. |. Jo- nes, Los Alamos Scientific Laboratory.) deformacién plastica dentro del troquel permite también, en muchos casos, obtener estrechas tolerancias dimensionales sin necesidad de un maquinado costoso ulterior. El calentamiento para sinterizar puede interrumpirse en alguna temperatura inter- media, lo cual se conoce como presinterizado. En este punto, el comprimido puede tener buena maquinabilidad o ser suficientemente suave para permitir la utilizacion de operaciones factibles después de sinterizar. En algunos casos, el resinterizado después de represionar incrementaré las propie- dades mecdnicas considerablemente. En comparacién con un metal sinterizado “di- recto”, el resinterizado puede incrementar la resistencia tensil del cobre un 60% aproximadamente y la del hierro un 30% aproximadamente. A pesar del incremento en resistencia, el resinterizado puede dar como resultado un gran tamafio de grano y pérdida de dimensiones debido al encogimiento. Esto puede requerir otra opera- cion para dar el tamajio, la cual incrementrrd el costo de la piezo. Dependiendo de la aplicacién, el comprimido sinterizado puede tratarse térmica- mente para obtener ciertas propiedades deseables. El tratamiento térmico puede ser de liberacién de esfuerzos o de recocido. Las aleaciones no ferrosas de composicio- 616 INTRODUCCION A LA METALURGIA FISICA Fig. 16.17 Carburo de titanio presionado en calien- te hecho a partir de polvo, en un molde de grafito a 4150°F y a una presion de 2000 Ib/pulg?, que muestra una estructura unifasica de ejes iguales con agujeros negros. Atacada quimicamente con una parte de HF y cuatro partes de HNOs; 100x. (Corte- sia de T |. Jones, Los Alamos Scientific Laboratory.) nes adecuadas pueden endurecerse por envejecido, en tanto que los aceros pueden establecerse por temple o superficialmente por carburizacién, cianuracién o nitru- racion, Se pueden Ilevar a cabo diversas operaciones para completar la manufactura de las piezas hechas de polvo de metal. Estas operaciones incluyen maquinado, cizalla- miento, escariado, pulido, enderezamiento, eliminacién de rebabas, esmerilado y lim- piadura por chorro de arena. Los revestimientos superficiales protectores pueden aplicarse por electrodeposita- cién, metalizado y muchos de los otros métodos descritos en el capitulo 14. De los diversos métodos de enlace, s6lo la soldadura fuerte se ha utilizado exten- samente para los productos de Metalurgia de polvos. La impregnacién es el medio mas comin para Ilenar los poros internos en el com- primido sinterizado. Esto se lleva a cabo principalmente para mejorar las propieda- des de antifriccién, como en los cojinetes autolubricables, La impregnacién de aceite puede lograrse sumergiendo las piezas en un recipiente con aceite caliente, o extra- yendo primero el aire de los poros por vacio y luego forzando el aceite dentro de los poros a base de presin. Las ceras y las grasas también se utilizan como impreg- nadores. El empleo de un impregnador metalico de bajo punto de fusién, como las aleaciones al estafio y el plomo babbitt en una matriz esponjosa de aleaciones no fe- rrosas, tiende a mejorar las propiedades antifriccionantes del metal. La impregnacién CAP. 16. METALURGIA DE POLVOS 617 con plomo liquido se ha usado para incrementar la gravedad especifica de las piezas de base hierro. 16.10 Disefio de piezas M/P Las posibles configuraciones con piezas M/P de- penden en mucho de la operacién de compactado. Como los polvos de metal no flu- yen libremente, las esquinas afiladas, las secciones largas y delgadas, y grandes va- riaciones en secciones transversales dificiles de llenar antes que la presin se aplique pueden tener menor densidad después de presionar. También como la accién de prensar es vertical en vez de horizontal, las acanaladuras y los recortados perpendicu- ares a la direccién de prensado no pueden formarse convencionalmente y deben hacerse por maquinado. Los disefios se limitan también por la capacidad de la pren- sa, la longitud del golpe y el area de trabajo de la platina. Las tolerancias de las piezas M/P estén influidas por muchas variables. La alea- cién, la densidad, la temperatura de sinterizado, el tiempo de sinterizado, y todas las operaciones de presionado final tienen marcados efectos sobre las tolerancias. Las piezas M/P manufacturadas a tolerancias comunes cuestan mucho menos que las manufacturadas a tolerancias de precision. Las piezas de tolerancia de precision de- mandan més exactitud del herramental, mantenimiento y reemplazo, de modo que las tolerancias especificadas no deben exceder de lo absolutamente requerido. Eviar Pretoria Evtar Pretarble sacs Y fre & = ove 0.090 pula L; a Las paredes de los lados debon ser mis grussas ‘de 0.020 pulp La pleza tone menor resistencia si se presionan todos toe esealonee =o) 24 ball Evtar anuras profundas y angostas ¥ ayoda a remover ls hevramienta eve rmaquinarse Esquinas redondeasas permiten un iyo unitorme ‘Ge poho en el troquel B + 0.008 » WA y noees| jess | if Bets tenance La eoerlaa | abe mequiare pe prevonare T £1 alvio de la bride puede proscar para Termin un coo on una sequen repcso ahorrar maquinado Fig. 16.18 Recomendaciones de disefio para pie- zas M/P. (Del Machine design, metals reference issue, The Penton Publishing Co. Cleveland, 1970.) 618 INTRODUCCION A LA METALURGIA FISICA a1 |oooverse| cvau] ova | onoss | oom | 6] su 1 |eoveee:| cows} osx] ooore | onove | _oo| 20 [Een ase 0 [oomers| ow] ows] cosse | cosse | | os |S amae = elc= ee oo co —- Secrammt| so |omowen| sou] se -| co | | oo | Mam es eemee| 01 |emomee:| soou| sous] coome | ome | ao| oo |“ Seiane =o = $0 | cover} sau} stay} — 00's. 00'1e oe} 29 | cpemies avon! 2a sesame |e as es y os SIRTLEEGE Joemnso | coowsse| som] so | conse | omow.| 90] sz | sates ve owoose| som] som] oom | _omor| wo] ou | owoors| ssw] sem] ows | ome | co] so | meme 08 |eoowcei| een] ecw] coos | ooo | ec] 00 eacvone [gears] ay [ome] oom pomgai| aa | wom mpyaaouns -Sonjod ap PUNO) Ua Sajelaw SoUNB\e ap Seuo|oeoN|de A sepepeldoig FOL VIGVL CAP. 16. METALURGIA DE POLVOS 619 TL6t 2P 1UGE ‘OHO “HEE STEW ‘STEW 10} K2!D0g URDHIIMIY “ys DING H210Ly PIAA st =| 9890 | copooz| us| oz vi | ooo'%00s22 co ooo'sri| ze] zz of gay —| ooo | ze] zz won Sane) sean £0 | oogo0s'zz | ozu vu oa 00°01 zw] ee 0 | oovo0'r| ooray} zyou| —o00'08 coro] ss} ove £0 | oovo0e'»z| osau} saw} —o00'0r cove | se} ve 0 | oovooee:|ooray} oro] coon | oso | op | zo 0 | oov'o0e'e1} oz ay =| coo’ coors | on} st | oovo0r'v} osu} — osay cose | is] co sanorovoruy | arvaxaowog " va Rotwonona] 3 ‘vipwaa> 30. Yona (uo!oenunus) e'9h WIEVL 620 INTRODUCCION A LA METALURGIA FISICA 0 [=] cove] woo] ee] %0 a se =| seas] o6as] coves | ose} ow} ze ren [Soe fen | sae =| coos | | 2 a1] =| coas} coc} covsr | oon | oe! v0 ov] =| eras] eraulomroz | onove | co] 20] mse se | owows:| seas] srau vores | so co] ase 82 | coo'0e%} occu] srou| —ooo'szr}on'sus] se} ecm 0 | Oo0'o0e's | ozoH seou 000's9 ‘00°00 aa 9 — nerfamsaaan Sanu : =rsil of Sp vs €9L Wevi CAP. 16. METALURGIA DE POLVOS 621 oz -| wal soy -| coer} -| ez = ronman, oe -|__ + - | wees | -| ove sz [su] sual [cee] ese 00'8 oe -| sou - -| wos} ie] zx $2 =] osu = [ws | ou] oo ve =| ere = SES ceoie | Mal? “ost 2 eae a [tow] tous =| ower | sue] ox st -| revs] veuu] cover | ovvse | oa} oz) aaah t =| seu] eas] coo'oe. 0082 ze) ex ocr ‘anomvoray eel womnaey| oxen |sroexsans nen vou (ug}oenuyuos) got WiavL 622 INTRODUCCION A LA METALURGIA FISICA La figura 16.18 muestra varios consejos de disefios para piezas M/P. La Meta- lurgia de polvos es la més adecuada para la produccién de piezas de formas cilin- dricas o rectangulares que no tengan grandes variaciones en dimensiones de las secciones transversales. Los muescados 0 proyecciones de las superficies pueden for- marse facilmente sobre las partes superiores o inferiores de las piezas, y los rebordes pueden formarse en cualquier extremo. Las ranuras para cufia, dientes de engrane, agujeros axiales, ensanchamiento de boca (abocardado), estrias rectas, muescas y cajeras de cufia se forman facilmente; sin embargo, los cortes sesgados, los agujeros en Angulos rectos a la direccién de presionado, los conos invertidos, los angulos de reentrada y los roscados no se pueden presionar. En muchos casos, piezas que requieren caracteristicas que no pueden presionarse en forma directa se producen eco- némicamente en formas semiterminadas y maquinando més tarde los detalles desea- dos. Se deben evitar las paredes delgadas, las ranuras para cufia angostas y las esqui- nas afiladas. Las paredes laterales de espesor variable no deben ser menores que 0.030 pulg y las paredes uniformes tampoco deben ser menores que 0.060 pulg aproximadamente para piezas de cualquier longitud apreciable. También se deben evitar los cambios bruscos en los espesores de las paredes y extremos en forma de pluma, y las esquinas deben redondearse. Los agujeros pequefios y largos no deben utilizarse y es preferible contar con un borde minimo sobresaliente de aproximada- mente 1/16 de pulg en las cabezas u hombros a que no haya sobresaliente alguno. Estas precauciones facilitarén la produccién asi como minimizarén los costos herra- mentales. Las secciones delgadas largas y bordes afilados en punzones o pernos son no s6lo costosos de fabricar, sino que ademés tienden a romperse y requieren mayo- res costos de mantenimiento. 16.11 Aplicaciones de la Metalurgia de polvos Las técnicas de la Metalurgia de polvos se utilizan para producir metales refractarios, metales compuestos, metales porosos y combinaciones metal-no metal, y como método de produccién més eficaz para ciertas piezas. La tabla 16.3 muestra la composicién, propiedades y aplicaciones de algunos metales en forma de polvos. Los altos puntos de fusién de los metales refractarios hacen imposible utilizar las técnicas convencionales de derretimiento y colado. El empleo del método de polvos para manufactura de filamentos de tungsteno se estudi6 a principios de este capitulo. Esta técnica ofrece el tinico método practico de producir molibdeno, tantalio y otros metales del mismo grupo. Uno de los usos relevantes de la Metalurgia de polvos es la combinacién de mate- riales duros en una matriz metdlica, lo cual sirve de base para los productos de car- buro cementados. En la produccién de herramientas de corte de carburo cementado se comprime y presinteriza una adecuada mezcla de los carburos de tungsteno, tan- talio y titanio con cobalto como cementador. En esta condicién, los materiales pue- den cortarse, maquinarse y esmerilarse hasta la forma final. El comprimido se some- te luego a una operacién de sinterizado a alta temperatura (aproximadamente 2750°F) durante la cual el cobalto liquido cementa las particulas duras de carburo formando una pieza s6lida. Las herramientas de carburo cementado son notables por su alta resistencia compresiva, su dureza al rojo y su resistencia al desgaste. Como son relativamente fragiles, se emplean generalmente como puntas soldadas a una he- rramienta de acero; se utilizan también como forros para aplicaciones resistentes al desgaste. CAP. 16. METALURGIA DE POLVOS 623 Otros ejemplos en esta clasificacién son discos de esmerilar impregnados de dia- mante, brocas y herramientas de desbaste. Estas constan de diamantes embutidos en carburos cementados o metales y aleaciones més plisticas. Las combinaciones metal-no metal han tenido amplia utilizacién en la manufactura de diversos materiales de friccién, como revestimientos para embrague, y zapatas para freno, Estos materiales contienen una matriz metélica de cobre o bronce para obtener conductividad de calor, plomo o grafito para formar una zapata que ajusta uniformemente durante la operacién, y silice o esmeril con fines de friccién. El hie- rro se agrega algunas veces para incrementar la friccién y evitar el aferramiento. Las combinaciones cobre-grafito se utilizan como escobillas colectoras de corriente y en cojinetes de bronce poroso y hierro. Los metales compuestos son combinaciones de metal que retienen las caracteris- ticas de cada metal para aplicaciones especificas. La Metalurgia de polvos es particu- larmente Util para aleaciones de metales no solubles en el estado liquido o que for- man monotécticos. La fundicién tiende a producir una aleacién de dos capas a menos que utilice técnicas especiales, mientras que las mezclas homogéneas se producen facilmente de los polvos. La industria eléctrica emplea los metales compuestos en la produccién de contactos de servicio pesado, los cuales combinan la alta resistencia a la abrasién y formacién de arco de un metal refractario (como tungsteno con la alta conductividad de plata o cobre). Asimismo, las cualidades de lubricaci6n del plomo se combinan con la capacidad para transportar cargas de cobre en los cojine- tes de cobre-plomo. La porosidad controlada de las piezas de polvo de metal ha originado la produc- cién de'cojinetes, engranes y filtros porosos. Los cojinetes de autolubricacién se hacen de polvo de bronce con porosidad controlada después de sinterizar. Los poros se Henan més tarde con aceite. Durante la operacién, la carga sobre el cojinete y el ca- lor incrementado producido por la pieza en movimiento dentro del cojinete obligan al aceite a salirse de los poros para proporcionar lubricacién automatica y uniforme. Los cojinetes de autolubricacién se utilizan extensamente en la industria automotriz y en méquinas lavadoras, refrigeradores, relojes eléctricos, y muchos otros equipos Los engranes de metal poroso se emplean en bombas para aceite por sus propiedades de lubricacién. Los filtros de metal, utilizados en la industria quimica, son similares al tipo cerdmico, pero tienen mayor resistencia a los choques mecdnicos y térmicos. Finalmente, en muchas aplicaciones, el uso de las técnicas de la Metalurgia de pol- vos resulta en una manufactura mds econdémica de la pieza. Donde las condiciones de carga no son severas, los engranes pequefios, levas, palancas, catarinas y otras pie- zas de hierro, acero, lat6n o bronce pueden moldearse a partir de polvos para reducir en mucho o eliminar completamente el alto costo y el tiempo de maquinado y otras operaciones de formado; por ejemplo, los engranes de una bomba de aceite tipo en- grane deben tener dientes involutos exactamente formados o la bomba serd ineficaz. El engrane maquinado se corta de un pedazo de metal fundido por un maquinista experto con aproximadamente 64% de metal perdido en virutas. Por otro lado, cual- quier hombre con cierta experiencia puede Ienar una tolva y operar una prensa, la cual, a su vez, puede producir cientos de estos engranes con exactitud dimensional y con menos del 1% del metal como desperdicio. Los pequefios imanes permanentes de Alnico con aluminio, niquel, cobalto y hie- tro pueden hacerse de polvos o por fundicién. La aleacién fundida es dificil de ma- 624 INTRODUCCION A LA METALURGIA FISICA quinar, y el terminado a las dimensiones finales debe hacerse mediante un esmeri- lado tedioso. Estos imanes pueden moldearse de los polvos directamente al tamaiio y forma final y sus dimensiones mantener aceptables tolerancias durante el sinterizado. Ademés, un tamafio mas fino de grano y una resistencia mec4nica mayor se obtie- nen en los imanes sinterizados. La figura 16.19 muestra algunas piezas t{picas producidas por las técnicas de Me- talurgia de polvos. Fig. 16.19 Piezas tipicas producidas por las téc- nicas de Metalurgia de polvos. (F. J. Stokes Cor- poration.) EJERCICIOS 16.1 (Por qué es importante la distribucién del tamafio de las particulas en el empaqueta- miento de polvos? 16.2 Analicese la importancia de la forma de las particulas sobre las propiedades de los comprimidos sinterizados. 16.3 Enumérense los tres métodos comunes de produccién de polvo y analicense sus in- fluencias sobre las propiedades del producto final. 16.4 Contrastense las prensas de comprimido mecénico ¢ hidréulico respecto a las venta- jas, desventajas y aplicaciones. 16.5 {Por qué el sinterizado se Ileva a cabo en un horno de atmésfera controlada? 16.6 {Por qué las altas temperaturas tienden a favorecer el proceso de sinterizado aunque las fuerzas de sinterizado tiendan a disminuir con el incremento de temperatura? 16.7 (Cuales son las ventajas y desventajas del presionado en caliente en comparacién con el comprimido frio y el sinterizado? 16.8 Sefidlense tres aplicaciones especificas de piezas de la Metalurgia de polvos. Descri- base cémo pueden fabricarse estas piezas mediante otros métodos, e indiquense las ventajas del método de Metalurgia de polvos. CAP. 16. METALURGIA DE POLVOS 625 16.9 Por qué es importante el tamafio de poro en Ja fabricacién de cojinetes autolubri- cantes?, {mo se puede controlar el tamafio del poro? 16.10 {Por qué los polvos enlatados se desalojan a menudo en las técnicas de extrusién y forja de polvo? REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS “American Society for Metals: Meals Handbook, 1948 ed., Metals Park, Ohio, —: Powder Metallurgy in Nuclear Engineering, Metals Park, Ohio, 1958. ‘American Society for Testing Materials: Testing Metal Powders and Metal Powder Products, Filadelfia, 1953. ‘Clark, F. H: Advanced Techniques in Powder Metallurgy, Rowman and Littlefield, Nueva York, 1963. "Goetzel, C. G.: Treatise on Powder Metallurgy, vols. 1 a 3, Interscience Publishers, Inc., ‘Nueva York, 1949-1952. * Hausner, H. 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