Ensayo.

Que es mantenimiento.

Como hacer un mantenimiento.

Cules son las estrategias bsicas usadas para hacer un mantenimiento

Cules son las causas de un mantenimiento.

Las consecuencias de hacer un mal mantenimiento.

Mantenimiento

Se define el mantenimiento como: todas las acciones que tienen como objetivo
preservar un artculo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo
alguna funcin requerida.1 Estas acciones incluyen la combinacin de las
acciones tcnicas y administrativas correspondientes. En las ramas de la
Ingeniera algunas especializaciones son: Ingeniera en mantenimiento industrial e
Ingeniera en mantenimiento mecnico.

Ingeniera

En la industria y la ingeniera, el concepto de mantenimiento tiene los siguientes

significados:

1. Cualquier actividad como comprobaciones, mediciones, reemplazos, ajustes y

reparaciones necesaria para mantener o reparar una unidad funcional de forma
que esta pueda cumplir sus funciones.

2. Para materiales: mantenimiento

Todas aquellas acciones llevadas a cabo para mantener los materiales en una
condicin adecuada o los procesos para lograr esta condicin. Incluyen acciones
de inspeccin, comprobaciones, clasificacin, reparacin, etc.

Conjunto de acciones de provisin y reparacin necesarias para que un elemento

contine cumpliendo su cometido.

Rutinas recurrentes necesarias para mantener unas instalaciones (planta, edificio,

propiedades inmobiliarias, etc.) en las condiciones adecuadas para permitir su uso
de forma eficiente, tal como est designado.
Tipos de mantenimiento

En las operaciones de mantenimiento pueden diferenciarse las siguientes

definiciones:

Mantenimiento: Definido como el conjunto de operaciones para que un

equipamiento rena las condiciones para el propsito para el que fue construido.

Mantenimiento de conservacin: Esta destinado a compensar el deterioro

sufrido por el uso, los agentes meteorolgicos u otras causas.En el mantenimiento
de conservacin pueden diferenciarse:

Mantenimiento correctivo: Es el encargado de corregir defectos o averas

observadas.

Mantenimiento correctivo inmediato: Es el que se realiza inmediatamente de

percibir la avera y defecto, con los medios disponibles, destinados a ese fin.

Mantenimiento correctivo diferido: Al momento de producirse la avera o

defecto, se produce un paro de la instalacin o equipamiento de que se trate, para
posteriormente afrontar la reparacin, solicitndose los medios para ese fin.

Mantenimiento preventivo: Dicho mantenimiento esta destinado a garantizar la

fiabilidad de equipos en funcionamiento antes de que pueda producirse un
accidente o avera por algn deterioro
Mantenimiento programado: Realizado por programa de revisiones, por tiempo
de funcionamiento, kilometraje, etc.

Mantenimiento predictivo: Es aquel que realiza las intervenciones prediciendo el

momento que el equipo quedara fuera de servicio mediante un seguimiento de su
funcionamiento determinando su evolucin, y por tanto el momento en el que las
reparaciones deben efectuarse.

Mantenimiento de oportunidad: Es el que aprovecha las paradas o periodos de

no uso de los equipos para realizar las operaciones de mantenimiento, realizando
las revisiones o reparaciones necesarias para garantizar el buen funcionamiento
de los equipos en el nuevo periodo de utilizacin.

Mantenimiento de actualizacin: Tiene como propsito compensar la

obsolescencia tecnolgica o las nuevas exigencias que en el momento de
construccin no existan o no fueron tenidas en cuenta pero que en la actualidad s
deben serlo.

La necesidad de la industria competitiva actual de asegurar el correcto

funcionamiento de los equipos de produccin, as como de obtener de ellos la
mxima disponibilidad, ha originado una significativa evolucin del mantenimiento
industrial en las ltimas dcadas, pasando de mtodos puramente estticos (a la
espera de la avera) a mtodos dinmicos (seguimiento funcional y control
multiparamtrico) con la finalidad de predecir las averas en una etapa incipiente e
incluso llegar a determinar la causa del problema y, por tanto, procurar erradicarla.

Segn afirma J.P Souris (1992), el instrumento de produccin debe responder a

un objetivo fundamental: disponibilidad con una calidad de servicio ptima. Las
modernas tcnicas de verificacin del estado de los equipos e instalaciones
contribuyen de manera notable al logro de este objetivo, permitiendo adems,
mediante la adecuada seleccin de filosofas y mtodos de mantenimiento, una
disminucin de los costes productivos.
HISTORIA Y EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO.

Desde el principio de los tiempos, el hombre siempre ha sentido la necesidad de

mantener su equipo, an las ms rudimentarias herramientas o aparatos. La
mayora de las fallas que se experimentaban eran el resultado del abuso y esto
sigue sucediendo en la actualidad. Al principio solo se haca mantenimiento
cuando ya era imposible seguir usando el equipo. A eso se le llamaba
"mantenimiento de ruptura o reactivo".

A lo largo del proceso industrial vivido desde finales del siglo XIX, la funcin
Mantenimiento ha pasado diferentes etapas. En los inicios de la Revolucin
Industrial, los propios operarios se encargaban de las reparaciones de los equipos.
Cuando las mquinas se fueron haciendo ms complejas y la dedicacin a tareas
de reparacin aumentaba, empezaron a crearse los primeros departamentos de
mantenimiento, con una actividad diferenciada de los operarios de produccin.
Las tareas en estas dos pocas eran bsicamente correctivas, dedicando todo su
esfuerzo a solucionar las fallas que se producan en los equipos. A partir de la
Primera Guerra Mundial, y sobre todo de la Segunda, aparece el concepto de
Fiabilidad, y los Departamentos de Mantenimiento buscan no slo solucionar las
fallas que se producen en los equipos, sino sobre todo, prevenirlas y actuar para
que no se produzcan.

Esto supone crear una nueva figura en los departamentos de mantenimiento:

personal cuya funcin es estudiar qu tareas de mantenimiento deben realizarse
para evitar las fallas, de tal manera que con esto se mejore los costos de
mantenimiento, pero con el firme propsito de buscar el aumentar y viabilizar la
produccin, a ms de evitar prdidas por averas y costos asociados. Es as como
aparece el Mantenimiento Preventivo, el Mantenimiento Predictivo, el
Mantenimiento Proactivo, la Gestin de Mantenimiento asistido por Ordenador, y el
Mantenimiento basado en Fiabilidad (RCM). El RCM como estilo de gestin de
mantenimiento, se basa en: el estudio de equipos, en el anlisis de los modos de
fallo y en la aplicacin de tcnicas estadsticas y tecnologa de deteccin.
Podramos decir que el RCM es una filosofa de mantenimiento bsicamente
tecnolgica.

Para llegar al Mantenimiento Productivo Total (TPM), hubo que pasar por tres
fases previas: Siendo la primera de ellas el Mantenimiento de Reparaciones (o
Reactivo), el cual se basa exclusivamente en la reparacin de averas. Solamente
se proceda a labores de mantenimiento ante la deteccin de una falla o avera y,
una vez ejecutada la reparacin todo quedaba all. Con posterioridad y como
segunda fase de desarrollo se dio lugar a lo que se denomin el Mantenimiento
Preventivo. Con sta metodologa de trabajo se busca por sobre todas las cosas la
mayor rentabilidad econmica en base a la mxima produccin, establecindose
para ello funciones de mantenimiento orientadas a detectar y/o prevenir posibles
fallos antes que tuvieran lugar.

Fue hasta 1950 que un grupo de ingenieros japoneses iniciaron un nuevo

concepto en mantenimiento que simplemente segua las recomendaciones de los
fabricantes de equipo acerca de los cuidados que se deban tener en la operacin
y mantenimiento de mquinas y sus dispositivos.

Esta nueva tendencia se llam "mantenimiento preventivo". Como resultado, los

gerentes de planta se interesaron en hacer que sus supervisores, mecnicos,
electricistas y otros tcnicos, desarrollaran programas para lubricar y hacer
observaciones clave para prevenir daos al equipo.
Aun cuando ayud a reducir prdidas de tiempo, el mantenimiento preventivo era
una alternativa costosa. La razn: muchas partes se reemplazaban basndose en
el tiempo de operacin, mientras podan haber durado ms tiempo. Tambin se
aplicaban demasiadas horas de labor innecesariamente.

Los tiempos y necesidades cambiaron, en 1960 nuevos conceptos se

establecieron, "mantenimiento productivo" fue la nueva tendencia que determinaba
una perspectiva ms profesional. Se asignaron ms altas responsabilidades a la
gente relacionada con el mantenimiento y se hacan consideraciones acerca de la
confiabilidad y el diseo del equipo y de la planta. Fue un cambio profundo y se
gener el trmino de "ingeniera de la planta" en vez de "mantenimiento", las
tareas a realizar incluan un ms alto nivel de conocimiento de la confiabilidad de
cada elemento de las mquinas y las instalaciones en general.

Diez aos despus, tom lugar la globalizacin del mercado creando nuevas y
ms fuertes necesidades de excelencia en todas las actividades. Los estndares
de "clase mundial" en trminos de mantenimiento del equipo se comprendieron y
un sistema ms dinmico tom lugar. TPM es un concepto de mejoramiento
continuo que ha probado ser efectivo. Primero en Japn y luego de vuelta a
Amrica (donde el concepto fue inicialmente concebido, segn algunos
historiadores). Se trata de participacin e involucramiento de todos y cada uno de
los miembros de la organizacin hacia la optimizacin de cada mquina.

Esta era una filosofa completamente nueva con un planteamiento diferente y que
se mantendr constantemente al da por su propia esencia. Implica un
mejoramiento continuo en todos los aspectos y se le denomin TPM.

En la definicin, TPM son las siglas en ingls de "mantenimiento productivo total",

tambin se puede considerar como "mantenimiento de participacin total" o
"mantenimiento total de la productividad".

El propsito es transformar la actitud de todos los miembros de la comunidad

industrial. Toda clase y nivel de trabajadores, operadores, supervisores,
ingenieros, administradores, quedan incluidos en esta gran responsabilidad. La
"implementacin de TPM" es un objetivo que todos compartimos. Tambin genera
beneficios para todos nosotros. Mediante este esfuerzo, todos nos hacemos
responsables de la conservacin del equipo, el cual se vuelve ms productivo,
seguro y fcil de operar, an su aspecto es mucho mejor. La participacin de gente
que no est familiarizada con el equipo enriquece los resultados pues en muchos
casos ellos ven detalles que pasan desapercibidos para quienes vivimos con el
equipo todos los das.

El Mantenimiento es una profesin que se dedica a la conservacin de equipo de

produccin, para asegurar que ste se encuentre constantemente y por el mayor
tiempo posible, en ptimas condiciones de confiabilidad y que sea seguro de
operar.

La funcin del mantenimiento ha sido histricamente considerada como un costo

necesario en los negocios. Sin embargo, al paso del tiempo, nuevas tecnologas y
prcticas innovadoras estn colocando a la funcin del mantenimiento como una
parte integral de la productividad total en muchos negocios. Las slidas tcnicas
modernas de mantenimiento y su sentido prctico tienen el potencial para
incrementar en forma significativa las ventajas en el mercado global.
En meses recientes, hemos visto un impresionante avance de estas tcnicas
asociadas con el mantenimiento industrial. En especial, como sabemos es tarea
de todos en las empresas buscar oportunidades para hacer nuestro trabajo de una
manera ms eficiente cada da, y esto representa hacerlo con mayor calidad y a
menor costo. Una de las tareas ms crticas de mantenimiento es sin duda el
Mantenimiento Preventivo. La optimizacin de esa tarea ha demostrado ser una
fuente de grandes ahorros y aumento importante de la disponibilidad y
confiabilidad del equipo, tal como engranes finamente integrados en una pieza de
maquinaria, Produccin, Seguridad, Ingeniera, Mantenimiento y otros miembros
de la organizacin tales como Administracin, Mercadotecnia, Compras,
Planeacin, etc., deben trabajar en conjunto para lograr los objetivos.

El reto para los gerentes de hoy y para los profesionales de la confiabilidad y todos
los que estamos involucrados en la profesin del mantenimiento, es descubrir
estas nuevas oportunidades. Esto requiere que establezcamos estndares para
las prcticas de mantenimiento y confiabilidad, creando un sistema adecuado de
informacin para reunir los hechos y generar el entusiasmo, e iniciando planes que
impulsen la accin. Uno de los grandes factores en la optimizacin de este
proceso es sin duda la implementacin cada da ms extendida del TPM.

TPM es Mantenimiento Productivo Total, o dicho de manera ms precisa,

Mantenimiento de la Productividad Total. La importancia de mantener nuestra
planta en condiciones ptimas de operacin no recae solamente en un pequeo
grupo de tcnicos o ingenieros. Todos nos beneficiamos de un equipo en
condiciones ptimas y por lo tanto todos debemos buscar la oportunidad de
participar en este proceso de conservacin.

Es vital que se comprenda ampliamente la cobertura y significado del TPM. Es un

compromiso de Toda la Organizacin o Empresa, incluidos los altos directivos. El
asegurar que se Mantiene la Capacidad Productiva del Negocio es una tarea que
asegura la competitividad y por tanto la estabilidad de nuestra fuente de trabajo.
En los tiempos econmicos que estamos viviendo este concepto cobra una muy
alta relevancia. Cualquiera que sea nuestra funcin en una empresa, todos
debiramos estar en busca de oportunidades para preservar el equipo que
produce nuestros productos, as como toda clase de aparatos y mobiliario que nos
permite hacer nuestro trabajo: "Mantenimiento es una actividad verdaderamente
crucial en las empresas de hoy"...

Mora Servicios de Consultora dedica un esfuerzo sin lmites a la difusin de estas

mejore prcticas profesionales y nos complace ayudar a nuestros lectores y
clientes. Con agrado contestamos todas sus preguntas y dudas sin ningn
compromiso, sea o no nuestro cliente. Piense o no contratar nuestros servicios.

DEFINICIN DE MANTENIMIENTO.

El concepto de mantenimiento puede definirse de muy distintas formas,

entendiendo al enfoque que se le da en cada caso. Incluso resulta insuficiente,
hoy en da, pretender una definicin basada simplemente en trminos
econmicos. Resulta obvio que el punto de partida del mantenimiento es mantener
el correcto estado funcional de los equipos e instalaciones, sin embargo las
consecuencias que el desarrollo de este principio elemental puede tener
sobrepasan ampliamente el objetivo inicial.

La mejora de las condiciones funcionales de los equipos incide directamente en la

seguridad de las instalaciones y, por tanto, en la disminucin de los riesgos
laborales. Por otra parte, un funcionamiento ptimo de la maquinaria redunda en
una disminucin de los niveles de vibracin y de ruido, lo que contribuye a mejorar
las condiciones del ambiente de trabajo. Adems, obtener el mximo
aprovechamiento de la vida til de cualquier instalacin, as como cualquiera de
los elementos de la misma, puede tambin considerarse como una aportacin,
nada desdeable, a un desarrollo industrial sostenible, y consecuentemente con
una repercusin positiva en la mejora del medio ambiente, por cuanto el
aprovechamiento optimo de los recursos, conduce en trminos globales a una
disminucin del consumo energtico y a una reduccin del volumen de desechos
industriales.
La importancia cada vez mayor que los costes de mantenimiento tienen dentro de
los presupuestos de explotacin de las instalaciones industriales, as como la
influencia de una adecuada poltica en este sentido, ha hecho que este aspecto
haya adquirido una gran relevancia dentro de la organizacin de la empresa.
Seleccionar la tcnica adecuada a cada caso, y la correcta combinacin de las
diferentes filosofas de mantenimiento, con un mnimo coste global, no es una
tarea simple. La cantidad de maquinas y equipos implicados en un plan de
mantenimiento, as como el mtodo que debe utilizarse con cada uno, puede ir
desde las ms elementales tareas de entretenimiento hasta el mantenimiento
productivo total (MTP) de la institucin.

En la eleccin final suele adoptarse una solucin de compromiso entre diferentes

factores. Unos, cuyo coste puede ser conocido o al menos estimado, como son:
equipos, e instrumentacin de mantenimiento. De este modo, el mantenimiento ha
pasado de ser considerado como una actividad necesaria pero improductiva, a
formar parte integrante del sistema de produccin, desde el momento en el que es
capaz de mantener la capacidad productiva. En definitiva, puede admitirse que el
mantenimiento produce disponibilidad. A ttulo orientativo puede indicarse que
segn estimaciones de la Asociacin Espaola de Mantenimiento (MAZA, 1986),
los gastos de mantenimiento en algunos sectores industriales espaoles pueden
llegar a representar hasta el 30 % del valor aadido.

El espectacular desarrollo y abaratamiento generalizado de los componentes

electrnicos, ha propiciado la aparicin en el mercado de toda una gama de
instrumentos de medida, colectores de datos, computadoras y redes de
comunicacin, analizadores de seal, sofisticados equipos de medida y control
etc., con una versatilidad y con la suficiente diversidad de opciones y precios, que
los hacen asequibles a cualquier instalacin industrial. Esto ha contribuido, sin
lugar a dudas, a la consolidacin de las tcnicas de mantenimiento predictivo en
maquinas y equipos dinmicos, como el tipo de mantenimiento que mejor asegura
su conservacin en un correcto estado de funcionamiento, con mayores garantas
de seguridad de la planta.

Mantenimiento: Es la actividad humana que conserva la calidad del servicio que

prestan las mquinas, instalaciones y edificios en condiciones seguras, eficientes
y econmicas, puede ser correctivo si las actividades son necesarias debido a que
dicha calidad del servicio ya se perdi y preventivo si las actividades se ejecutan
para evitar que disminuya la calidad de servicio.

Con esta definicin se marca de una manera clara la accin del mantenimiento de
una empresa. La administracin del mantenimiento, se entiende como el conjunto
de esfuerzos dedicados a planear, organizar y controlar las medidas necesarias
para la conservacin de los activos fijos de la empresa, de tal manera que
incrementen sus rendimientos. Para lograrlo es importante establecer estrategias
que garanticen el buen cuidado de los mismos.

FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO.

En trminos muy generales, puede afirmarse que las funciones bsicas del
mantenimiento se pueden resumir en el cumplimiento de todos los trabajos
necesarios para establecer y mantener el equipo de produccin de modo que
cumpla los requisitos normales del proceso.

La concrecin de esta definicin tan amplia depender de diversos factores entre

los que puede mencionarse el tipo de industria as como su tamao. La poltica de
la empresa, las caractersticas de la produccin, e incluso su reemplazamiento.
Aun as, las tareas encomendadas al departamento encargado del mantenimiento
pueden diferir entre distintas empresas, atendiendo a la estructura organizativa de
las mismas, con lo que las funciones del mantenimiento, en cada una de ellas, no
sern obviamente las mismas.

Por tanto, dependiendo de estos factores citados, al campo de accin de las

actividades de un departamento de ingeniera del mantenimiento puede incluir las
siguientes responsabilidades:

- Mantener los equipos e instalaciones en condiciones operativas eficaces y

seguras.

- Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.

- Efectuar un control del estado de los equipos as como su disponibilidad.

- Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.

- Evitar detenciones intiles o paro de mquinas.

 - Realizar los estudios necesarios para reducir el nmero de averas
imprevistas.

En funcin de los datos histricos disponibles, efectuar una previsin de los

repuestos de almacn necesarios.

- Intervenir en los proyectos de modificacin del diseo de equipos o

instalaciones.

- Instalacin de nuevo equipo.

- Evitar accidentes.

- Asesorar a los mandos de produccin.

- Velar por el correcto suministro y distribucin de energa.

- Realizar el seguimiento de los costes de mantenimiento.

- Preservacin de locales, incluyendo la proteccin contra incendios.

- Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y

preestablecidas de operacin.

- Gestin de almacenes.

- Tareas de vigilancia.

- Gestin de residuos y desechos.

- Establecimiento y administracin del servicio de limpieza.

- Proveer el adecuado equipamiento al personal de instalacin.

- Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.

- Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro

cesante.
 TIPOS DE MANTENIMIENTO.

Aunque podran establecerse diferentes clasificaciones del mantenimiento,

atendiendo a las posibles funciones que se le atribuyan a ste, as como la forma
de desempearlas, tradicionalmente, se admite una clasificacin basada ms en
un enfoque metodolgico o filosofa de planteamientos, que en una mera relacin
de particularidades funcionales asignadas, que -como se ha visto- depende de
muy diversos factores. Desde esta perspectiva, pueden distinguirse los siguientes:

- Mantenimiento correctivo.

- Mantenimiento preventivo.

- Mantenimiento predictivo.

- Mantenimiento productivo total.

Ninguno de los tipos anteriores se utiliza de forma exclusiva sino que, en reas de
la rentabilidad de la explotacin, se impone practicar una adecuada combinacin
de los tipos anteriores, realizando lo que se ha venido en llamar mantenimiento
planificado. Esto consiste, en definitiva, en efectuar una correcta seleccin de las
plantas o de los equipos a los que se va aplicar cada uno de los tipos de
mantenimiento anteriores.