Inyectoras Manual de Mantenimiento

Universidad Firmado digitalmente por Universidad
Tecnolgica de Quertaro
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Fecha: 2009.10.20 08:07:07 -05'00'
UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE QUERTARO

Voluntad. Conocimiento. Servicio
PROGRAMA EDUCATIVO DE MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL
TTULO DEL PROYECTO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO A INYECTORAS DE PLSTICO
BATTENFELD
REPORTE DE ESTADA PARA OBTENER EL TTULO DE

TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
PRESENTA:
FRANCISCO JAVIER OROZCO PADILLA
REALIZADO EN LA EMPRESA
REFAPLASTIC S.A DE C.V.
ASESOR DE LA EMPRESA
ING. JOSE GONZLEZ CAMARGO
ASESOR DE LA UTEQ
ING. RAMON LEONIDES ORTZ ROS
SANTIAGO DE QUERTARO, QRO., 5 DE OCTUBRE DEL 2009
1
DEDICATORIAS Y AGRADECIMIENTOS
Este trabajo est dedicado a mis padres y a mi hermano, a mi familia en general, ya que sin su
apoyo no hubiera logrado lo que hasta el momento me forma como persona y lo que
representa seguir trasmitiendo su ejemplo.
Muchas gracias familia.
Todo el proceso para mi titulacin y ms referido a mi adaptacin a la escuela fue todava

ms fcil gracias al tutor y a mis compaeros de clase que me brindaron su apoyo en el
momento que lo necesit. Por todo esto gracias:
Profesor Ren Meja.
Un gran agradecimiento para mis amigos que estuvieron conmigo apoyndome en los buenos
y en los malos momentos mediante sus consejos que son bien valorados y sabr en qu
momento utilizarlos.
Muchas gracias mis amigos
2
NDICE
TEMAS. PAG.
Captulo 1: Introduccin.. 1
Captulo 2: Industrias Refaplastic, S.A. de C.V. .. 3

Misin, visin, poltica y valores 3
Giro, domicilio y referencias de la empresa 4
Captulo 3: Plan de mantenimiento preventivo 5
Definicin 5
Planteamiento del proyecto. 5
Objetivo del proyecto.. 5
Actividades programadas 6
Cronograma de actividades 7
Captulo 4: Marco conceptual. 8

1.- Inyectora de plstico 8
2.- Trminos generales 9
3.- Mantenimiento 20
Captulo 5: Desarrollo del proyecto. 22
Desglose de actividades.. 24
Captulo 6: Conclusiones. 25
Recomendaciones. 26
Apndices
A.- Maquinaria de produccin. 27
B.- Manual de mantenimiento preventivo a las mquinas de inyeccin. 28
C.- Formatos
D.-Actividades miscelneas 42
Referencias 43
Currculo vitae 44
3
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CAPTULO 1
INTRODUCCIN
4
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CAPTULO 1.
INTRODUCCIN
El modelo de la Universidad Tecnolgica de Quertaro, est diseado para la preparacin de

lderes con visin de negocios empresariales, combinando la teora y la prctica para mejorar
el desempeo laboral.
La universidad cuenta con varios objetivos dentro de los mas importantes se encuentra la
vinculacin universidad-empresa, lo que requiere es formar tcnicos universitarios con
compromiso y liderazgo para la toma de decisiones en el sector productivo.
El periodo educativo que tiene la universidad es de duracin de dos aos, el cual se divide en
seis cuatrimestres, y se tiene un 30% de teora y un 70% prctica, adems incluye visitas
empresariales, congresos y estancias en diferentes empresas.
En el sexto cuatrimestre se realiza la estada cuya duracin es de cuatro meses, siendo sta, la
ltima etapa en donde el alumno desarrolla un reporte final en el cual se incluye una propuesta
para la empresa, que se presentar ante asesores acadmicos y de la empresa para obtener el
ttulo de Tcnico Superior Universitario (TSU).
Industrias Refaplastic da la oportunidad de aplicar los conocimientos adquiridos en la escuela,

adems de involucrarnos en el aspecto laboral para obtener mayores y mejores conocimientos
de la realidad en el sector productivo.
5
CAPTULO 2
CONTEXTO DE LA
EMPRESA
6
CAPTULO 2
CONTEXTO DE LA EMPRESA
ALCANCE
Fabricacin de piezas plsticas.
MISIN
En Refaplastic S.A de C.V. nuestra misin es consolidarnos como una empresa competitiva
en la inyeccin de plstico.
VISIN
Nuestra visin es mantener la plena satisfaccin de cada cliente mediante el cumplimiento de
una serie de valores y principios.
POLTICAS
El personal que labora en Refaplastic se compromete a proveer productos de primera lnea
para la industria de la inyeccin de plstico, brindando a nuestros clientes en cada una de
nuestras entregas una relacin de confianza basada en la calidad total, puntualidad y mejora
continua de nuestros procesos.
VALORES
Honestidad
Respeto
Responsabilidad
Seguridad
Trabajo en equipo
PRINCIPALES CLIENTES
Midsouth camca s.a. de c.v.
Daewoo electronics
Grupo industrial JIM
Levitec industrials
7
PRODUCTOS
Elabora productos de plstico de varios modelos para diferentes empresas las que especifican
color, peso, cantidad para lo cual la empresa cuenta con diferentes tipos de moldes que son
suministrados por el cliente de acuerdo con sus especificaciones.
DIRECCIN: Rio Quertaro # 52-B, colonia la Sierrita, C.P. 76137

Quertaro, Quertaro. Tel.2161507.
8
CAPTULO 3
PLANTEAMIENTO
DEL PROYECTO
9
CAPTULO 3
PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO
Mediante la aplicacin de un plan de mantenimiento preventivo (MP) para las inyectoras de

plstico se pretende disminuir los paros de maquinaria y los programas aplicados a destiempo
por lo que generan baja produccin, ya que este tipo de maquinaria slo cuenta con un
programa de mantenimiento correctivo y esto genera prdidas y gastos innecesarios.
Este tipo de programa de mantenimiento (MP), ayudar al cuidado de la maquinaria por

medio de prevencin y sustitucin de componentes que puedan solucionar las fallas estando
siempre un paso adelante del inconveniente, esto generar mayor produccin en la maquinaria
deseada otorgndonos confianza en la exigencia de los procesos que se realizarn con mucha
efectividad y seguridad de las mquinas en el rea, estarn en buen funcionamiento generando
ganancias para la empresa.
Este programa incluir formatos a seguir como procedimientos rpidos, sencillos y bien
explicados para que los operadores de la mquina o el supervisor en turno se encarguen del
mantenimiento sin tener dificultades.
Esto se lograr a travs de cuestionamientos e intercambio de ideas con el encargado del rea,
lo que ayudar a que el equipo tenga una mayor vida til al conocerlo para solucionar las
fallas que se presenten en cual quiera de los turnos.
OBJETIVOS DEL PROYECTO
A continuacin se mencionan algunos de los objetivos que se pretenden obtener con el

programa de mantenimiento preventivo, los presentes fueron claramente planteados en
conjunto con el jefe del rea y los supervisores con respecto a los problemas que ms se
presentan. Todo esto se realiz durante el periodo del 5 de mayo al 14 de agosto del 2009.
Crear los formatos necesarios para llevar un plan de mantenimiento preventivo.

Realizar la bitcora de mantenimiento.
Crear los registros de la maquinaria con la que cuenta la empresa.
Realizar historial de mantenimiento de cada mquina.
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ACTIVIDADES PROGRAMADAS
A continuacin se presenta la programacin de actividades por semana acordadas por el asesor

de la empresa para llevar a cabo el programa de mantenimiento preventivo para los centros de
maquinado.
A.-Reconocimiento del rea de trabajo, planteamiento del problema y revisin de

manuales y procesos.
B.- Asesora sobre procesos y maquinaria de personal capacitado.
C.- Participacin en las actividades de mantenimiento de la empresa.
D.- Revisar placas de trabajo de la mquina.
E.- Consulta de diferentes manuales de partes de la maquinaria.
F-. Conjuntar y redactar informacin obtenida.
G.- Revisar condiciones de maquinaria.
H.- Participacin en actividades miscelneas.
I.- Ejecucin y elaboracin del proyecto.
J.- Trmino y presentacin del proyecto.
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CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROYECTO.
La tabla 1 muestra en qu tiempo se realiz las actividades durante la estancia en la empresa.
PROGRAMADO: No se llev a cabo por cuestiones de tiempos en la empresa.

REAL: x
Fecha de inicio 05 de mayo de 2009
Fecha de trmino 14 de agosto 2009
Semanas
Mes Mayo Junio Julio Agosto Septiembre
Actividad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
A x X
B x x
C x x x x X
D X
E x
F x
G X x x X
H x X x x x x x x
I x x x x x x x x x x x x
J x
Tabla 1. Programacin de actividades
12
CAPTULO 4
MARCO
CONCEPTUAL
13
CAPTULO 4
MARCO CONCEPTUAL
En este captulo se hablar sobre algunas partes de mquinas para que se tenga una idea ms
clara sobre lo que est enfocado el proyecto que sern las inyectoras de plstico.
Figura 1. Mquina inyectora de plstico.
A).- Mquina de Inyeccin Una mquina inyectora como la que se muestra en la figura 1, es
un equipo capaz de plastificar el material polimrico y bombearlo hacia un molde en donde
llena una cavidad y adquiere la forma del producto deseado, existen mquinas mas
convencionales como la que se muestra en la figura 2.
Figura 2. Mquina de inyeccin ms convencional.
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UNIDAD DE CIERRE
Figura 3. Unidad de cierre
Es una prensa hidrulica o mecnica como la que se muestra en la figura 3, con presin alta
que contrarresta la fuerza ejercida por el polmero fundido al ser inyectado en el molde, las
fuerzas localizadas pueden generar presiones del orden de cientos, si la fuerza de cierre es
suficiente, el material escapar por la unin del molde, causando as que la pieza final tenga
defectos de rebabas.
Es comn utilizar el rea proyectada de una pieza (rea que representa perpendicularmente a la
unidad de cierre el total de la cavidad) para determinar la fuerza de cierre requerida,
excluyendo posibles huecos o agujeros de la pieza.
FUERZA DE CIERRE
Fuerza necesaria en la cual ya est definida la presin de moldeo dependiendo del plstico
utilizado.
UNIDAD DE INYECCIN
La funcin principal de la unidad de inyeccin figura 4 es la de fundir, mezclar e inyectar el

polmero. Para lograr esto se utilizan husillos de diferentes caractersticas segn el polmero
que se desea fundir. El estudio del proceso de fusin de un polmero en la unidad de inyeccin
debe considerar tres condiciones termodinmicas:
15
Figura 4. Unidad de inyeccin.
1. La temperatura de procesamiento del polmero.

2. La capacidad calorfica del polmero.
3. El calor latente de fusin, si el polmero es semi-cristalino.
La unidad de inyeccin es en origen una mquina de extrusin con un solo husillo, teniendo el
barril calentadores y sensores para mantener una temperatura programada constante. La
profundidad entre el canal y el husillo disminuye gradual (o drsticamente, en aplicaciones
especiales) desde la zona de alimentacin hasta la zona de dosificacin. De esta manera, la
presin en el barril aumenta gradualmente. El esfuerzo mecnico, de corte y la compresin
aaden calor al sistema y funden el polmeros es eficientemente que si hubiera nicamente
calor, siendo esta la razn fundamental por lo cual se utiliza un husillo y no una autoclave para
obtener el fundido.
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PROCESO DE INYECCIN
El proceso de inyeccin es discontinuo y es llevado totalmente por una sola mquina llamada
inyectora con su correspondiente equipo auxiliar o perifrico el proceso de inyeccin consiste
bsicamente en:
a) Plastificar y homogenizar con ayuda del calor el material plstico que ha sido alimentado en la
tolva.
b) Inyectar el material fundido por medio de presin en las cavidades del molde, del cual tomar
forma.
CARRERA DE APERTURA
Velocidad de apertura del molde despus de la inyeccin de plstico.
ALTURA MXIMA DEL MOLDE
Altura necesaria para el moldeo de plstico, dependiendo del tipo del molde.
MOLDE
El molde es la parte ms importante de la mquina de inyeccin ya que es el espacio donde se

genera la pieza; para producir un producto diferente, simplemente se cambia el molde; al ser
una pieza intercambiable que se atornilla en la unidad de cierre.
Las partes del molde son:
Cavidad: es el volumen en el cual la pieza ser moldeada.

Canales o ductos: son conductos a travs de los cuales el polmero fundido fluye debido a la
presin de inyeccin. El canal de alimentacin se llena a travs de la boquilla, los siguientes
canales son los denominados bebederos y finalmente se encuentra la compuerta.
Canales de enfriamiento: son canales por los cuales circula agua para regular la temperatura
del molde. Su diseo es complejo y especfico para cada pieza y molde, ya que de un correcto
enfriamiento depende que la pieza no se deforme debido a contracciones irregulares.
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Barras expulsoras: al abrir el molde, estas barras expulsan la pieza moldeada fuera de la
cavidad, pudiendo a veces contar con la ayuda de un pistn para realizar esta operacin.
Limitadores de carrera: en los moldes estos son utilizados para regular el recorrido de las
placas botadoras, as como proteger la vida de los resortes.
CICLO DE MOLDEO
En este ciclo de moldeo se distinguen 6 pasos principales (aunque algunos autores llegan a
distinguir hasta 9 pasos):
1. Molde cerrado y vaco. La unidad de inyeccin carga material y se llena de polmero fundido.
2. Se inyecta el polmero abrindose la vlvula y, con el husillo que acta como un pistn, se
hace pasar el material a travs de la boquilla hacia las cavidades del molde.
3. La presin se mantiene constante para lograr que la pieza tenga las dimensiones adecuadas,
pues al enfriarse tiende a contraerse.
4. La presin se elimina. La vlvula se cierra y el husillo gira para cargar material; al girar
tambin retrocede.
5. La pieza en el molde termina de enfriarse (este tiempo es el mas caro pues es largo e
interrumpe el proceso continuo), la prensa libera la presin y el molde se abre; las barras
expulsan la parte moldeada fuera de la cavidad.
6. La unidad de cierre vuelve a cerrar el molde y el ciclo puede reiniciarse.
PLC (Power Line Conections)
Tecnologa de comunicaciones por medio del cable elctrico, con muchas ventajas, se puede
conectar por medio de cualquier enchufe de casa al internet a una velocidad desde 2Mbps
hasta 20Mbps, tambin con otro recurso de comunicacin como el telfono, todos por medio
de un modem plc. (Programable Lgico Control). Control Lgico programable. Autmata
industrial o en castellano A.P.I. Dispositivo que mediante programa lgico de contactos o
ladder, realiza secuencias de mltiples ndoles, tales como seales digitales o analgicas.
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Figura 5. Plc de inyectora battenfeld
RELEVADORES
Figura 6. Relevadores de control
El rel o relevador, es un dispositivo electromecnico (figura 6), que funciona como un

interruptor controlado por un circuito elctrico en el que, por medio de una bobina y un
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electroimn, se acciona un juego de uno o varios contactos que permiten abrir o cerrar otros
circuitos elctricos independientes.
ELECTROVLVULA
Una electrovlvula es un dispositivo (figura 7) diseado para controlar el flujo de un fluido a

travs de un conducto como puede ser una tubera. No se debe confundir la electrovlvula con
vlvulas motorizadas, que son aquellas en las que un motor acciona el cuerpo de la vlvula.
Una electrovlvula tiene dos partes fundamentales: el solenoide y la vlvula. El solenoide
convierte energa elctrica en energa mecnica para actuar la vlvula.
Figura 7. Electrovlvulas.
Figura 8. Bomba hidrulica.
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BOMBA HIDRULICA
Una bomba es una mquina hidrulica generadora (figura 8) que transforma la energa
(generalmente energa mecnica) con la que es accionada en energa hidrulica del fluido
incompresible que mueve. El fluido incompresible puede ser lquido o una mezcla de lquidos.
Al incrementar la energa del fluido, se aumenta su presin, su velocidad o su altura, una
bomba se utiliza para incrementar la presin de un lquido aadiendo energa al sistema
hidrulico, para mover el fluido de una zona de menor presin o altitud a otra de mayor
presin o altitud.
ACTUADORES (PISTONES)
Figura 9. Actuador hidrulico.
Se denominan actuadores a aquellos elementos que pueden provocar un efecto sobre un

proceso automatizado. Los actuadores son dispositivos capaces de generar una fuerza a partir
de lquidos, de energa elctrica y gaseosa. El actuador recibe la orden de un regulador o
controlador y da una salida necesaria para activar a un elemento final de control como lo son
las vlvulas.
Existen tres tipos de actuadores:
Hidrulicos
Neumticos
Elctricos
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Los actuadores hidrulicos, neumticos y elctricos son usados para manejar aparatos
mecatrnicos. Por lo general, los actuadores hidrulicos se emplean cuando lo que se necesita
es potencia, y los neumticos son simples posicionamientos.
HUSILLO (TORNILLO SIN FIN)
Se denomina husillo, a un tipo de tornillo, generalmente largo, y de gran dimetro, metlico o

de madera, el material ms utilizado es acero templado, utilizado para accionar los elementos
de apriete tales como prensas o mordazas, as como para producir el desplazamiento lineal de
los diferentes carros de fresadoras y tornos. El tipo de rosca de los husillos es diferente a la de
los tornillos normales.
RESISTENCIA ELCTRICA
Figura 9. Resistencia elctrica.
Una resistencia ideal es un elemento pasivo que disipa energa (figura 9) en forma de calor
segn la ley de Joule. Tambin establece una relacin de proporcionalidad entre la intensidad
de corriente que la atraviesa y la tensin medible entre sus extremos, relacin conocida como
ley de Ohm. En general, una resistencia real podr tener diferente comportamiento en funcin
del tipo de corriente que circule por ella.
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TERMOPAR
Figura 10. Termopares.
Un termopar es un dispositivo formado por la unin de dos metales (figura 10) distintos que
produce un voltaje (efecto Seebeck), que es funcin de la diferencia de temperatura entre uno
de los extremos denominado "punto caliente" o unin caliente o de medida y el otro
denominado "punto fro" o unin fra o de referencia, cuando recibe calor la punta en los
extremos se genera mili-voltaje.
TOLVA
Se denomina tolva a un dispositivo destinado a depsito y canalizacin de materiales

granulares o pulverizados. En muchos casos, se monta sobre un chasis que permite el
transporte.
La tolva se coloca en la entrada para alimentacin de polmero y muchas veces conecta con un
robot que alimenta de manera adecuada volumtrica o gravimtricamente los grnulos de
plstico, pigmento o concentrado de color que se desea procesar.
23
INTERCAMBIADOR DE CALOR
Figura 11. Intercambiador de calor.
Un intercambiador de calor es un dispositivo (figura 11) diseado para transferir calor de un

fluido a otro, sea que stos estn separados por una barrera o que se encuentren en contacto.
Son parte esencial de los dispositivos de refrigeracin, acondicionamiento de aire, produccin
de energa y procesamiento qumico.
MEMORIA DE CONTROL
Figura 12. Memoria de control.
Almacenes internos en la computadora. El trmino memoria (figura 12), identifica el

almacenaje de datos que viene en forma de chips, y el almacenaje de cdigos, se utiliza para
24
la memoria que existe en las cintas o los discos. Por otra parte, el trmino memoria se utiliza
generalmente como taquigrafa para la memoria fsica.
En una inyectora la memoria es capaz de almacenar 6 tipos de moldes con toda su informacin
requerida como temperatura, fuerza de cierre y apertura, etc. y en algunos casos las inyectoras
de modelo resiente tienen mas capacidad de almacenamiento.
TORRETA
Dispositivo el cual es una lmpara que est conectada al equipo y emite una luz roja o
amarilla en caso de algn problema en la maquinaria y tambin emite una alarma la cual debe
ser fuerte para que as puedan escucharla los tcnicos y acudir a revisar el problema
presentado.
LNEAS DE ENFRIAMMIENTO
Las lneas de enfriamiento son una serie de mangueras las cuales transportan agua hacia la
maquinaria para controlar su temperatura, adems de que sirven para conectarse a las lneas de
enfriamiento del molde.
SUJETADORES
Los sujetadores son utilizados para sostener al molde de la inyectora y as poder evitar un
accidente grave, son 4 en total y son puestos en cada una de las esquinas del molde para su
mejor agarre, se utilizan piezas que ayudan a tener una mejor fijacin.
BASE O BANCADA
En la base encontramos la instalacin hidrulica. En ella se instalan las guas para la prensa de
cierre y para alinear la unidad de inyeccin. sta proporciona la altura a la que se desea la
mquina. Por eso en mquinas grandes la bancada a peticin de algunos clientes puede
desaparecer. Depende de qu sea ms fcil. Si construir una trinchera o hacer una plataforma
para retirar el producto.
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DEFINICIONES BASICAS DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento. Comprende todas aquellas actividades necesarias a equipos e

instalaciones en una condicin particular y condicin ptima.
Finalidad del Mantenimiento Conservar la planta industrial con el equipo, los edificios,
los servicios y las instalaciones en condiciones de cumplir con la funcin para la cual
fueron proyectados con la capacidad y la calidad especificadas, pudiendo ser utilizados en
condiciones de seguridad y economa de acuerdo con un nivel de ocupacin y a un
programa de uso definidos por los requerimientos de Produccin.
Mantenimiento correctivo. Es la correccin de las averas o fallas, cuando stas se

presentan, y no planificadamente, al contrario del caso de Mantenimiento Preventivo.
Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo (MP), es una inspeccin peridica de la maquinaria para

detectar condiciones que pudieran causar descomposturas y paros de produccin por causas de
poca importancia a la maquinaria, lo cual provocan averas que pudieran ser evitadas si se
profundizara ms en el tema.
Este tipo de plan de mantenimiento consiste en dos actividades bsicamente:
1. Inspeccin peridica: que consta de revisiones constantes para detectar posibles problemas.
2. Reparacin planeada de las fallas encontradas: a travs de las revisiones exhaustivas, en el

rea se pueden encontrar varias fallas que no se tenan contempladas en un principio de la
revisin.
Este puede ser planeado a largo, mediano y corto plazo mediante la estandarizacin por medio
de la prioridad siendo de la ms grave a la ms sencilla, recordando siempre que no se vea
afectada la maquinaria y por lo tanto generando menos paros de produccin.
Los manuales sirven para tener una resea de la maquinaria, como pueden ser las posibles
fallas que pueda tener la maquinaria de acuerdo con el proveedor de la misma y recomendar
las refacciones necesarias de acuerdo con la posible falla.
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Los formatos nos pueden auxiliar a darnos a conocer las fallas ms recurrentes que le han
ocurrido a la maquinaria y dnde se presentan, cules son las causas del problema y en donde
el operador o supervisor tendrn una idea mas clara de qu es lo que deben hacer para evitar
que se pare la mquina y por lo tanto genere una buena productividad. Estos tipos de
estndares pueden ser de:
Estndares de desempeo.
De obtencin de materiales y equipo (refacciones).
Inspeccin de materiales y equipo (partes daadas).
Aceptacin y corrida de prueba.
Bsicamente veremos un poco ellos, pero en realidad nuestro inters es enfocado a lo

siguiente:
Verificacin de estados de componentes a remplazar. En esta prctica se recomienda darles

una revisin de las pasibles fallas y estado de las refacciones (visual y dimensional).
De servicio. Este criterio implica el respaldo histrico con base en el funcionamiento de las
mquinas.
Reparacin. Aqu se encuentra la capacidad para resolver una descompostura.
Tambin observaremos las mejoras, qu se le puede hacer al rea mediante la aplicacin de

este tipo de mantenimiento, cmo nos ayuda con una mejor productividad de la mquina y por
lo tanto reduccin en los paros de produccin.
Esto se puede lograr mediante la creacin de un plan y aplicacin de formatos de la

maquinaria para su mantenimiento.
27
Esta forma de Mantenimiento impide el diagnstico fiable de las causas que provocan la
falla, pues se ignora si fall por mal trato, por abandono, por desconocimiento del manejo, por
desgaste natural, etc.
El ejemplo de este tipo de Mantenimiento Correctivo No Planificado es la habitual

reparacin urgente tras una avera que oblig a detener el equipo o mquina daada.
Mantenimiento Preventivo. Cubre todo el mantenimiento programado que se realiza con el

fin de:
Prevenir la ocurrencia de fallas. Se conoce como Mantenimiento Preventivo directo o

Peridico -FTM (Fixed Time Maintenance) por cuanto sus actividades estn controladas
por el tiempo.
Se basa en la Confiabilidad de los Equipos (MTTF) sin considerar las peculiaridades de

una instalacin dada. Ejemplos: limpieza, lubricacin, recambios programados.
Detectar las fallas antes de que se desarrollen en una rotura u otras interferencias en
produccin. Est basado en inspecciones, medidas y control del nivel de condicin de los
equipos. Tambin conocido como Mantenimiento Predictivo, Preventivo Indirecto o
Mantenimiento por Condicin.
. A diferencia del Mantenimiento Preventivo Directo, que asume que los equipos e
instalaciones siguen cierta clase de comportamiento estadstico, el Mantenimiento
Predictivo verifica muy de cerca la operacin de cada mquina operando en su entorno
real. Sus beneficios son difciles de cuantificar ya que no se dispone de mtodos tipo para
el clculo de los beneficios o del valor derivado de su aplicacin.
C) Bitcora. Es un documento donde se registra un historial de fallas y procesos de la

mquina, stos deben tener hora y fecha de los acontecimientos y deben elaborar los
operadores o supervisores del turno.
Aprovechamiento del equipo. Se trata de una medida que indica la cantidad de tiempo en
el calendario utilizado por los equipos para producir.
Efectividad global del equipo. Es cuando se evala el rendimiento del equipo mientras
est en funcionamiento.
28
CAPTULO 5
DESARROLLO
DEL PROYECTO
29
CAPTULO 5
DESARROLLO DEL PROYECTO
A continuacin se desglosarn las actividades realizadas, cmo se lograron y el por qu de su

planteamiento.
A.-Reconocimiento del rea de trabajo, planteamiento del problema y la revisin de

manuales como procesos:
Aqu se comenz con el reconocimiento del rea de trabajo, como de los equipos en los que
estar enfocado el proyecto y en el cual se acord que sera un programa de mantenimiento
preventivo (MP) para las mquinas inyectoras de plstico. El motivo de esta decisin fue que
en el rea no se cuenta con este tipo de programa, en ella slo se estableca el mantenimiento
correctivo. En la empresa es muy comn que por carga de trabajo la maquinaria se fuerce,
generando averas o fallas de los sistemas que la integran, para ello se investig qu hacer
mediante una revisin exhaustiva de los manuales ya que explican procesos y partes de la
mquina.
B.- Asesora sobre procesos y maquinaria de personal capacitado, as como de

programacin de procesos:
Fue necesaria para saber ms sobre lo que se debera dar ms importancia en el programa de
mantenimiento sobre la maquinaria y se pudo lograr mediante la ayuda continua del jefe del
rea, ya que se facilitaron manuales y explicaciones claras y concisas sobre ellos, por otra
parte fue necesario complementar con plticas con los operadores sobre cules eran las fallas
ms frecuentes y qu tan seguido se le aplica el mantenimiento autnomo.
C.- Participacin en las actividades de mantenimiento de la empresa:

Aqu se comenz con un reconocimiento del programa que aplica la empresa, el cual consiste
en un programa de mantenimiento correctivo en donde solo se aplica el mantenimiento cuando
la maquinaria est daada.
Existen muchos mantenimientos correctivos y en otras ocasiones se cuenta con la informacin

requerida para cada mquina; de esto surgen varias ideas para mejorar el programa que
necesitan las mquinas inyectoras de plstico.
30
D.- Revisin de las placas de trabajo de la maquinaria:

Aqu se comenz a revisar cada una de las placas de trabajo de la maquinaria ya que seran
muy importantes para la posterior elaboracin del historial y para crear un registro de cada
mquina con todas sus especificaciones tcnicas como: marca, modelo, nmero de serie, etc.
as como de sus dimensiones y capacidades de sus componentes como bomba hidrulica y el
husillo al igual que se especifica la capacidad elctrica de la mquina.
E.- Consulta de diferentes manuales de partes de la maquinaria

En este paso se reviso cada uno de los manuales proporcionados por el jefe de rea en los
cuales se puso nfasis en conocer las partes de la maquinaria para un mejor conocimiento de la
misma y en caso de una avera saber cual es la parte afectada sin necesidad de una revisin
exhaustiva y adems de tener un control de las refacciones.
F.- Conjuntar y redactar informacin obtenida:

En esta ocasin se busc toda la informacin necesaria de la maquinaria en diferentes tipos de
manuales e internet, ya obtenida la informacin se dio paso a la redaccin de la misma para
dejar solo lo mas importante y lo cual se ocupara mas para la elaboracin del reporte, en esta
investigacin tambin se busc informacin de los distintos tipos de formatos necesarios para
la elaboracin del programa de (MP) de acuerdo con el tipo de maquinaria utilizada.
G.- Revisar condiciones de la maquinaria:

En este paso se dispuso que se revisarn a todas las mquinas de la empresa para detectar
alguna posible falla y adems para realizarles limpieza, para ello se tom un da completo para
revisar todos y cada uno de los sistemas que completan la maquina tales como:
Sistema hidrulico
Elctrico
Electrnico
Y de enfriamiento
Adems de revisar las condiciones de las instalaciones de toda la empresa.
31
H.- Participacin en actividades miscelneas:
Aqu se realizaron una serie de actividades fuera del proyecto tales como la participacin en la
mezcla del material utilizado en la elaboracin de los distintos tipos de productos, tambin se
ayud en las mquinas en cuestin de la elaboracin haciendo una actividad de revisin de
producto final y tambin del montaje y desmontaje de los distintos tipos de moldes.
I.- Ejecucin y elaboracin del proyecto:
Aqu se realiz un conjunto de las actividades realizadas durante el proyecto, las cuales
ayudaron a tener una informacin clara y concisa de qu es lo que se deba hacer y cmo se
tena que elaborar.
Este proyecto se elabor con ayuda del jefe del rea y un asesor que asigna la escuela,
despus de haber realizado el programa de mantenimiento preventivo para las mquinas
inyectoras de plstico se mostr al encargado del rea para que se diera el visto bueno sobre el
proyecto que se present al rea de mantenimiento para que se acepte como un programa
alternativo para aplicacin en la empresa, as cuando se aplique mantenimiento a las
mquinas estn en un mejor estado.
J.- Trmino y presentacin del proyecto:

Aqu se present el proyecto al jefe y al asesor que otorga la escuela para que dieran el visto
bueno y se autorizara la impresin del mismo. Se corrigieron detalles y se le agregaron ideas y
comentarios de los asesores.
32
CAPTULO 6
CONCLUCIONES
33
CAPTULO 6.
CONCLUSIONES.
Este proyecto en lo personal me ha servido para entender y corroborar los conocimientos

obtenidos en la escuela, ya que por medio de la prctica y manejo de maquinaria he mejorado
el nivel de poderlas manejar, tambin me sirvi para aplicarme ms en lo que es mi carrera, en
especial con el mantenimiento a maquinaria como son las mquinas de inyeccin.
Todo esto se pudo lograr gracias a la revisin de los manuales y recomendaciones del jefe del
rea as como los conocimientos que me brind la especialidad de la carrera.
Tambin me sirvi como experiencia llevar a cabo el mantenimiento preventivo que tiene el
sistema de la empresa para saber cmo lo manejan y las diferentes comparaciones que puede
tener con el manual diseado para la empresa.
Algunos de los beneficios que la empresa obtuvo con este proyecto fue contar con una
bitcora que estuviera al da, adems de crear los formatos necesarios para un mejor
mantenimiento y la identificacin de la maquinaria con formatos.
RECOMENDACIONES FINALES PARA LA EMPRESA
A continuacin hablar un poco de cules seran las mejores opciones para mejorar los
procesos y la calidad de ellos, en la empresa.
Que en los trabajadores se fomente la aplicacin del mantenimiento autnomo de la mquina

como de su rea de trabajo, ya ste le dara un mejor rendimiento a cada una en cada turno.
La implementacin de formatos internos del rea para el mantenimiento preventivo de la

maquinaria, ya que esto incrementara su vida til as como su productividad y eficiencia.
Elaboracin del programa de mantenimiento preventivo para que no se averen las mquinas y
tener paros programados en meses y turnos menos productivos.
34
APNDICES
35
APNDICE A
LISTA DE
MAQUINARIA
36
INDUSTRIA REFAPLASTIC SA DE CV
MAQUINARIA DEL REA PRODUCCIN

PROPIEDAD
FOLIO DESCRIPCIN CANTIDAD DE
Inyectora de plstico # 1 No serie:14074 A 950101201
1 Battenfeld BA 950 CD plus AO 1992 1 REFAPLASTIC
Inyectora de plstico #2 No serie: E7510210419114
2 Battenfeld BAE AO 1989 1 REFAPLASTIC
Inyectora de plstico # 3 No serie: 0G5S41033CH40D
3 Battenfeld AO 1986 1 REFAPLASTIC
Inyectora de plstico #4 No serie: E95010100614109
Inyectora de plstico #5 No serie:07110376 Tipo:FR50125
Inyectora de plstico #6 No serie: 8-8-107 Matricula:36-
6 228M Negri Bossi AO 1986 1 REFAPLASTIC
Inyectora de plstico #7 No serie: PIC160 No. 055
7 PIC AO 1992 1 REFAPLASTIC
Molino modelo MGHS4/230 No.11126 Serie: A11191
8 AO 1992 2 REFAPLASTIC
Compresor modelo 5120531 Serie: 60417053 No serie: 8675
9 AO 2006 1 REFAPLASTIC
Taladro vertical No serie: 05055 Modelo: RDM-30R
10 REXON AO 1992 1 REFAPLASTIC
Prensador manual
11 TORRILLO 1 REFAPLASTIC
12 Esmeril 1 REFAPLASTIC
37
APNDICE B
MANUAL DE
MANTENIMIENTO
PARA INYECTRAS
DE PLSTICO
38
MANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE UNA INYECTORA DE
PLSTICO
Figura 1. Mquina de inyeccion convencional.
39
NDICE
Temas: Pg.
Partes de la inyectora de plstico 30,31
Programacin de los cdigos. 32
Gabinete elctrico... 33,34
Gabinete electrnico 35,36
rea mecnica. 37,38
Unidad de lubricacin. 39,40
40
MQUINA DE INYECCION DE PLSTICO
Una mquina inyectora es un equipo capaz de plastificar el material polimrico y bombearlo

hacia un molde en donde llena una cavidad y adquiere la forma del producto deseado.
2
5 1
7
Figura 2. Partes de una inyectora.
41
PARTES PRINCIPALES DE UNA MQUINA INYECTORA
1-. CONTROL DE INGRESOS DE CODIGOS
2 -. RESISTENCIAS
3 -. TOLVA
4-. ACTUADOR DE MOVIMIENTO DE MOLDE
5 -. MOLDE
6-. BOMBA HIDRULICA
7 -. BOTADORES DE PRODUCTO
8 -. BANCADA
9 -. INYECCIN DE POLIETILENO
42
PROGRAMACIN DE CDIGOS
1.- Se podrn programar 6 moldes en cada memoria de la inyectora.

2.- Los cdigos pueden ser programados en conjuncin con otras letras.
3.- En el montaje de un molde el cdigo ser la segunda operacin.
LISTA DE CDIGOS
.000 Cdigo utilizado para ingresar a memoria
.001 Control de programas
.002 Moldes en memoria
.003 Velocidad de mando
.004 Presiones de mando
.005 Tiempo
.006 Temperaturas
.013 Velocidad de cierre
.032 Altura de molde
.043 Velocidad de boquilla.
.061 Control de inyeccin
.063 Presin de inyeccin
.064 Velocidad de inyeccin
.112 Recorrido de dosificacin
.135 Tiempo de boquilla atrs
.153 Velocidad de apertura
.009 Bajar memoria de moldes (este cdigo sirve para descargar todos los moldes que
anteriormente haban sido cargados en la memoria y as reducir tiempos muertos en la carga
del molde).
43
GABINETE ELCTRICO
Aqu se encuentra la parte principal de la mquina por lo que se debe tener especial cuidado en
mantenerlo, con un funcionamiento perfecto, ya que su funcin principal es darle la orden a la
mquina, se podra decir, el cerebro.
Figura 5. Gabinete elctrico.
44
ACTIVIDADES:
Control y ajuste de voltaje: Se debern revisar los voltajes de entrada y salida as como la de
los sensores y compararla con los parmetros establecidos en los instructivos y en las placas
de trabajo de la mquina.
Inspeccin de conexiones y terminales: Se debern realizar observaciones peridicas sobre

el estado de las conexiones y del tablero de alimentacin, aqu incluir el reapriete de tornillos.
Inspeccin visual de cableado y tierra fsica: El cableado es una parte importante del
gabinete, ya que por su buen estado no se provocarn cortos y an ms importante es contar
con una tierra fsica adecuada, ya que de sta depende que siga funcionando despus de una
descarga.
Limpieza de tarjetas electrnicas: Todas las tarjetas deben permanecer libres de partculas
de polvo y cualquier impureza, por eso es recomendable que se limpien con aire a baja presin
evitando tocarlas directamente con las manos, de preferencia usar guantes, ya que por su
sistema es muy fcil que se daen.
Limpieza de ventiladores: Es muy importante que el ventilador que mantiene a temperatura

ambiente el gabinete est libre de polvo y grasa, por eso s es necesario desmontarlos y
limpiarlos.
Limpieza de gabinete: Es recomendable que el interior est totalmente limpio, ya que muchas
veces las diferentes partculas pueden afectar el funcionamiento perfecto de la mquina, por lo
cual ser requerido que se le d limpieza con aire a baja presin y trapos remojados con
dielctrico teniendo el cuidado para no daar nada.
45
GABINETE ELECTRNICO
Aqu se encuentran los componentes los cuales realizan las rdenes despus de recibirlas del
gabinete elctrico y el cual est constituido de PLCS y RELEVADORES.
Figura 6. Gabinete electrnico.
46
ACTIVIDADES
Inspeccin de conexiones y terminales: Se debern realizar observaciones peridicas sobre

el estado de las conexiones y del tablero de alimentacin, aqu incluir el reapriete de tornillos.
Inspeccin visual de cableado: El cableado es una parte importante del gabinete, ya que por
su buen estado no se provocarn cortos.
Limpieza de tarjetas electrnicas: Todas las tarjetas deben permanecer libres de partculas
de polvo y cualquier impureza, por eso es recomendable que se limpien con aire a baja presin
evitando tocarlas directamente con las manos de preferencia usar guantes, ya que por su
sistema es muy fcil que se daen.
Control de voltaje en plcs: Todos los PLC`S debern ser revisados peridicamente, ya que
una desprogramacin podra ocasionar que la mquina no est funcionando bien y adems
perderan todos los cdigos manejados anteriormente.
Inspeccin de relevadores: Los relevadores son muy importantes en la mquina ya que ellos
traducen las seales del PLC a seales que tiene que ejecutar la mquina en cada tiempo.
Inspeccin de tarjeta de memoria: sta es quiz la parte mas importante del gabinete, ya
que en ella se encuentran todos lo cdigos y algn dao podra causar la prdida de toda la
informacin, por lo tanto se debe mantener libre de polvo y de cables que estn pelados y
puedan causar un corto.
47
REA MECNICA
Este punto se encuentra todo lo que puede hacer la mquina para realizar un proceso y es muy
importante que se encuentre en buen estado, ya que con algo que falle habra un paro de
produccin, esto generara baja en los ingresos que genera la mquina.
Figura 7. rea mecnica de una inyectora.
48
ACTIVIDADES A REALIZAR
Limpieza general de bancada: En esta actividad se tiene que limpiar cualquier suciedad, ya
sea polvo o algn residuo de plstico y en general mantenerla libre de piezas que estorben el
movimiento de la bancada.
Lubricacin de carretes de movimiento: Para que el movimiento de la bancada y del molde

sean adecuados se tiene que mantener bien lubricados los carretes donde se encuentran, para
ello se tiene que limpiar y de nuevo poner aceite para mantenerla en buen estado.
Limpieza de molde: Para limpiar el molde se tiene que retirar de la inyectora, despus se
tiene que hacer una pequea separacin entre sus partes y limpiarla con un trapo o estopa,
despus agregar un poco de aceite con una estopa solo humedeciendo las paredes del molde,
sopletear los canales de enfriamiento para checar que no tenga alguna obstruccin, y algunos
moldes tienen un dispositivo para hacer el roscado de algunas piezas, para ello se retira ese
dispositivo quitando los tornillos con una llave Allen, (la principal falla en este dispositivo es
el empaque, el cual se debe cambiar constantemente), una vez hecho esto se vuelve a colocar
en su lugar.
49
REA DE LUBRICACIN (HIDRULICA)
La unidad de lubricacin suministra aceite a las guas y a los cojinetes del tornillo bola, y tiene
instalados un interruptor de presin y un interruptor de boya por motivos de seguridad.
Figura 8. Tanque de lubricacin.
50
PARTES DE LA UNIDAD HIDRULICA
Figura 9. Partes de una bomba hidrulica.
PARTES
1-. BOMBA: Extraer aceite y aumentar la presin y mandarlo a las tuberas.
2-.TANQUE: Almacenar aceite.
3 -.FILTRO DE ENTRADA: Filtrar el aceite que entra.
4 -.TUBOS: Suministrar aceite a cada dispositivo.
5 -.INTERRUPTOR DE PRESIN: Detectar la presin del aceite suministrado.
6-. INTERRUPTOR DE BOYA: Detectar el nivel del aceite.
51
ESPECIFICACIONES PRINCIPALES
FUERZA DEL MOTOR DE LA BOMBA: 30 HP
PRESIN: 600
INTERVALO DE BOMBEO: min. 8
TIEMPO DE BOMBEO: seg. 30
FLUJO //min. 0,1
CAPACIDAD DEL TANQUE: 300 lts.
VOLUMEN DE CONSUMO CC/hora 22
TIPO DE ACEITE HIDRULICO 300
52
ACTIVIDADES A REALIZAR
Inspeccin de tubera y conexiones: Se revisarn los niveles se encuentren en los parmetros

de acuerdo con el manual, tambin se verificar el estado de las conexiones de las mangueras
tanto de la unidad como del motor, que no haya fugas o estn sueltas.
Inspeccin de lubricacin del husillo: La lubricacin deber ser la adecuada revisando que
no haya fugas por el husillo al momento de estar en paro, se har de manera visual y
manualmente.
Inspeccin y verificacin de vlvulas electromecnicas: Se deber verificar que las vlvulas

estn libres de grasas y hagan su correcto cambio de estado segn sea el caso, si est daada
repararla o cambiarla.
53
APNDICE C
ACTIVIDADES
MISCELANEAS
54
ACTIVIDADES MISCELNEAS
Son aquellas actividades realizadas como prctica y las cuales sirvieron de experiencia durante
la estada ya que en ellas se realizaron actividades que nunca se haban hecho.
1.- Mezclado de polietileno con pigmento
2.- Revisin del producto terminado
3.- Rescate de material del producto en mal estado
4.- Limpieza de mezclador
5.- Montaje y desmontaje de moldes
6.- Operacin de mquina
7.- Secado de material
8.- Vaciado de material en tolva
9.- Limpieza de punta inyectora
10.- Purga de mquina (esta actividad se realizaba sacando todo el material del antiguo color
utilizado mediante la inyeccin fuera del molde)
11.- Moler PET o desperdicios de material rechazado
12.- Acomodo de material terminado para embarque.
55
REFERENCIAS
Manual; para inyectora battenfeld 450 (Consultado 05/05/2009)
Manual; S/A (1999) TPM, una introduccin. Manual de PLC Siemens 90-1
http://www.monografias.com/trabajos14/maquinainyectora/maquinainyectora.shtml
(Consultado 20/05/2009).
http://www.battenfeld.com/equipos/manualesdeoperacion.shtml
(Consultado 09/06/2009).
http://www.industrial.uson.mx (consultado 15/06/2009).
http://www.solomantenimiento.com/m_correctivo.htm (consultado 08/07/2009)
56
FRANCISCO JAVIER OROZCO PADILLA
Lugar de nacimiento: Zacapu, Michoacn
Fecha de nacimiento: 16/junio/1987
Edad: 22 aos.
Domicilio: Fco. Tres guerras 1D col. La cruz cp. 76020 Quertaro, Quertaro.
Tel. 4421520552
Correo electrnico: fco_orozcop@hotmail.com
Objetivo
Superar todas mis expectativas de vida y sacar adelante a mi familia
Curso acadmico
Centro de Bachillerato Tecnolgico Agropecuario, 2002-2005, Tcnico

Agropecuario.
Universidad Tecnolgica de Quertaro, 2007-2009, Tcnico Superior Universitario en

mantenimiento industrial.
Experiencia laboral
11/07/2005-23/11/2006, Auxiliar de almacn
JVC Electrnica
Desempeaba la tarea de manejar varios cdigos de materiales adems de prepararlos
para produccin.
Recibir nuevo material, revisarlo y acomodarlo en su respectivo lugar.
15/02/2006-20/10/2006, Jefe de rea (mantenimiento)

Refaplastic S.A de C.V.
En este trabajo desempeaba la labor de revisar las maquinas de inyeccin que
tuvieran sus parmetros correctos, material suficiente, cambios de moldes adems de
realizar otras actividades como preparar material.
En esta empresa realice mis prcticas profesionales.

57

Inyectoras Manual de Mantenimiento

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Universidad Firmado digitalmente por Universidad

Quertaro ou, email=webmaster@uteq.edu.mx, c=MX

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE QUERTARO

PROGRAMA EDUCATIVO DE MANTENIMIENTO

TTULO DEL PROYECTO

REPORTE DE ESTADA PARA OBTENER EL TTULO DE

SANTIAGO DE QUERTARO, QRO., 5 DE OCTUBRE DEL 2009

Todo el proceso para mi titulacin y ms referido a mi adaptacin a la escuela fue todava

Captulo 2: Industrias Refaplastic, S.A. de C.V. .. 3

Captulo 4: Marco conceptual. 8

El modelo de la Universidad Tecnolgica de Quertaro, est diseado para la preparacin de

Industrias Refaplastic da la oportunidad de aplicar los conocimientos adquiridos en la escuela,

DIRECCIN: Rio Quertaro # 52-B, colonia la Sierrita, C.P. 76137

PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO

Mediante la aplicacin de un plan de mantenimiento preventivo (MP) para las inyectoras de

Este tipo de programa de mantenimiento (MP), ayudar al cuidado de la maquinaria por

OBJETIVOS DEL PROYECTO

A continuacin se mencionan algunos de los objetivos que se pretenden obtener con el

Crear los formatos necesarios para llevar un plan de mantenimiento preventivo.

A continuacin se presenta la programacin de actividades por semana acordadas por el asesor

A.-Reconocimiento del rea de trabajo, planteamiento del problema y revisin de

B.- Asesora sobre procesos y maquinaria de personal capacitado.

C.- Participacin en las actividades de mantenimiento de la empresa.

D.- Revisar placas de trabajo de la mquina.

E.- Consulta de diferentes manuales de partes de la maquinaria.

F-. Conjuntar y redactar informacin obtenida.

G.- Revisar condiciones de maquinaria.

H.- Participacin en actividades miscelneas.

I.- Ejecucin y elaboracin del proyecto.

J.- Trmino y presentacin del proyecto.

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROYECTO.

La tabla 1 muestra en qu tiempo se realiz las actividades durante la estancia en la empresa.

PROGRAMADO: No se llev a cabo por cuestiones de tiempos en la empresa.

Mes Mayo Junio Julio Agosto Septiembre

Tabla 1. Programacin de actividades

Figura 1. Mquina inyectora de plstico.

Figura 2. Mquina de inyeccin ms convencional.

Figura 3. Unidad de cierre

La funcin principal de la unidad de inyeccin figura 4 es la de fundir, mezclar e inyectar el

Figura 4. Unidad de inyeccin.

1. La temperatura de procesamiento del polmero.

Velocidad de apertura del molde despus de la inyeccin de plstico.

ALTURA MXIMA DEL MOLDE

El molde es la parte ms importante de la mquina de inyeccin ya que es el espacio donde se

Las partes del molde son:

Cavidad: es el volumen en el cual la pieza ser moldeada.

PLC (Power Line Conections)

Figura 5. Plc de inyectora battenfeld

Figura 6. Relevadores de control

El rel o relevador, es un dispositivo electromecnico (figura 6), que funciona como un

Una electrovlvula es un dispositivo (figura 7) diseado para controlar el flujo de un fluido a

Figura 8. Bomba hidrulica.

Figura 9. Actuador hidrulico.

Se denominan actuadores a aquellos elementos que pueden provocar un efecto sobre un

Existen tres tipos de actuadores:

HUSILLO (TORNILLO SIN FIN)

Se denomina husillo, a un tipo de tornillo, generalmente largo, y de gran dimetro, metlico o

Figura 9. Resistencia elctrica.

Figura 10. Termopares.

Se denomina tolva a un dispositivo destinado a depsito y canalizacin de materiales

Figura 11. Intercambiador de calor.

Un intercambiador de calor es un dispositivo (figura 11) diseado para transferir calor de un

Figura 12. Memoria de control.

Almacenes internos en la computadora. El trmino memoria (figura 12), identifica el