Tema 11.

Planes de control y control estadstico de

proceso

Contexto
Durante este tema conocers las diferentes
grficas de control que se tienen a
disposicin dentro de la metodologa de Seis
Sigma. Estas herramientas son parte
fundamental de un plan de control, el cual
deber ser definido dentro de esta ltima
etapa de la metodologa DMAIC y deber
dejarse documentada para que una vez
puesta en marcha la solucin pueda dejarse
como mtodo para evaluar el desempeo del
proceso y corregirse en caso de una desviacin.

Primeramente, se explicarn las grficas de variables, las cuales son aplicables para
aquellos procesos cuya respuesta sea continua. Posteriormente, se explicarn las grficas de
atributos, cuyas aplicaciones son para aquellos procesos en donde se tienen parmetros
binarios como pasa o no pasa, rechazos, etc. La aplicacin de qu tipo de grfica de control a
utilizar dentro del proyecto ser responsabilidad de cada participante dependiendo de la
naturaleza del proceso y el tipo de control que se requiera.

Explicacin

Conceptos bsicos de muestreo

El muestreo aleatorio es una representacin de la poblacin. Es ms eficiente que muestrear
toda la poblacin. Los resultados de la muestra se utilizan para juzgar a toda la poblacin.
Existen diferentes planes de muestreo
 Muestreo unitario: Se define el tamao de muestra (n) y el nmero aceptable de
defectos (c). Se obtiene las muestras para encontrar el nmero de defectos (X). Si X
<= c, entonces aceptas el lote. Si X > c entonces se rechaza el lote (o decides probar
todo el lote al 100%).
Muestreo Doble: Tomamos una muestra ms pequea (n1) y comparamos el nmero
de defectos observado (x1) con el nmero de defectos permitidos (c1). Si x1 <= c1,
entonces el lote se acepta. Por otro lado, si x1 > c2, entonces el lote debe ser
rechazado. Si c1 < x1 < c2, entonces se obtiene otra muestra y se utiliza el resultado
acumulado.
Muestreo Secuencial: Es similar al doble muestreo, excepto que muestras mltiples se
extraen de la poblacin hasta que se tiene una conclusin contundente.

Las curvas caractersticas de operacin son grficas de una funcin matemtica que
describen que tan bien un plan de muestreo puede diferenciar un lote bueno de uno malo.
La probabilidad de aceptacin se grafica en el eje de las Ys contra el porcentaje de defectos
en el eje de las Xs.

Como queremos tener una alta probabilidad de aceptar un lote con un porcentaje pequeo de
defectos y una probabilidad baja de aceptar un lote con un porcentaje alto de defectos,
mientras ms pronunciada la curva ser mejor.

Aumentar el tamao de muestra o reducir el nmero de defectos aceptables, pronunciar ms

la curva.

A continuacin enunciamos algunas definiciones tiles con respecto a las curvas de

operacin:
Nivel Aceptable de Calidad (NAC - AQL): La cantidad ms grande de productos
defectuosos que estamos dispuestos a aceptar. Tpicamente 0.4%.
Porcentaje de Defectivos Aceptable (PDA - LTPD): El nivel de calidad de un lote malo.
Tpicamente 1%.
Riesgo del Productor: La probabilidad de rechazar un lote bueno (riesgo tipo I, riesgo
alfa). Tpicamente 5%.

Riesgo del consumidor: La probabilidad de aceptar un lote malo (error tipo II, riesgo

beta). Tpicamente 10%.

AQL = Acceptable Quality Level

LTPD= Lot Tolerance Percent Defective

Ejemplo de una curva de operacin

Los planes de muestreo y las curvas de operacin se pueden encontrar en MIL-STD 105D,

9858, documentacin de ISO , el manual de calidad de Juran entre otras fuentes.

Control estadstico de Proceso

CEP o Control Estadstico de Proceso es una coleccin de herramientas lgicas que nos

ayudan a entender sistemas y procesos:

Diagramas de flujo

Run charts (Algunas veces llamadas line charts)

Grficas y anlisis de Pareto

Diagramas Causa Efecto (Diagrama de Pescado)

 Histogramas de frecuencias

Grficas de control (La herramienta ms importante)

Estudios de capacidad de proceso

Diagramas de puntos

Herramientas estadsticas

Planes de muestreo de aceptacin

Es un procedimiento objetivo que involucre la recoleccin, resumen, anlisis e interpretacin

de la informacin.

La aplicacin moderna del CEP utiliza estadstica multivariable, componentes principales y

tcnicas estndares para hacer uso de las grandes cantidades de informacin recolectada en

procesos automatizados, en procesos de alto volumen.

En un estudio de CEP se tiene una hiptesis nula y una hiptesis alterna

Ho: El proceso o la variable est en control estadstico

Ha: El proceso o la variable NO est en control estadstico

Los datos de cada muestra sucesiva para el periodo de tiempo actual (muestra) son usados
para probar la hiptesis en el periodo de tiempo (muestra) as como para evaluar periodos de
tiempo pasados (muestras).

El lmite superior e inferior de control definen la regin crtica para la prueba de hiptesis
Cada punto o subgrupo sucesivo se compara con los lmites de control
Generalmente:

Si el punto queda dentro de los lmites de control, el dato se considera en control

Si el punto queda fuera de los lmites de control, el dato se considera fuera de control

Dentro de toda grfica de control existen distintos componentes los cuales son:
Subgrupos en el tiempo (xs negras).
El gran promedio (Media).
Lmites de control superior e inferior (UCL y LCL, respectivamente).

Los subgrupos principalmente son conjunto de datos agrupados aleatoriamente, buscando

disminuir la variacin dentro de los grupos y que representen lo ocurrido en un mismo
intervalo de tiempo. Normalmente, para evitar sesgos se prefiere buscar la aleatoriedad de los
intervalos entre los subgrupos.

Grficas de control
El propsito de las grficas de control es detectar cambios en las condiciones del proceso que
pueden resultar en unidades defectuosas. Las grficas de control comparan dos unidades
seguidas contra zonas preestablecidas, las cuales estn basadas en la media y en la
desviacin del proceso existente. Frecuentemente se utilizan para verificar condiciones de
operacin despus de un cambio o al arranque para verificar que la salida sea la
preestablecida.

El control estadstico de procesos junto con las grficas de control naci en los aos 20s en
los laboratorios Bell. Su creador fue W. A. Shewhart el cual defini el camino para otros
discpulos como Joseph Juran y W.E. Deming. Dentro de sus estudios define el uso de un set
de grficas para evaluar el estado actual de un proceso a fin de conocer su comportamiento y
su estabilidad. Dentro de estas grficas se definen varias zonas de estudio definidas como
zonas de Shewhart con la finalidad de marcar la ubicacin de los puntos con respecto a la
desviacin estndar.

El modelo general para cualquier grfica de control basada en Shewart es que la variacin
permitida en la estadstica de muestras sigue su distribucin de muestreo. Si se conoce la
distribucin de muestreo para una estadstica, entonces la variacin permitida en las
estadsticas es la media de la distribucin de muestreo ms o menos 3 errores estndar.
Las zonas de Shewhart
Recuerda que el modelo general de la grfica de Shewart establece los lmites de control a +/-
tres desviaciones estndar de la media muestral. Por esto, se pueden identificar 6 zonas
dentro de la grfica de control correspondiendo a 3, -2, -1, +1, +2, +3. Las lneas de
3 y +3 son los lmites de control comunes.
Considera una grfica X la cual se muestra a continuacin en donde se tiene definida tres
tipos de zonas (A, B y C) y cada una de ellas delimitada por la desviacin estndar del
proceso (A= 3, B=2 y C=1).

Con la finalidad de evaluar si el proceso se encuentra en control se han definido algunas

reglas denominadas Western Electric.

Las reglas de Western Electric para las grficas de control son:

Un punto ms all de la zona A (fuera de los lmites de control).
Dos de tres puntos seguidos en la zona A o ms all; el otro punto puede estar en
cualquier lugar.
Cuatro de cinco puntos seguidos en la zona B o ms all; el otro punto puede estar en
cualquier lugar.
Ocho puntos seguidos en la zona C o ms all en un solo lado de la grfica de control.
Quince puntos seguidos todos en la zona C, arriba o abajo del centro (estratificacin).
Ocho puntos seguidos en cualquier lado de la grfica, pero ninguno en la zona C.
(mezcla).
Patrones sistemticos o cclicos.
Una serie de puntos en la misma direccin.
Hay muchas ms reglas en el manual de control estadstico de calidad.

Las grficas de control detectan condiciones de proceso que pueden resultar en productos o
servicios defectuosos vs detectar cambios de proceso estadsticamente significativos. Tienen
un mnimo o nada de clculos aritmticos y requieren de habilidad grfica mnima. Adems de
que no requieren de muestras grandes.
Una ventaja de las grficas de control es que son fciles de entender y aplicar. Entre las
desventajas se puede mencionar que los patrones e informacin acerca del proceso que se
puede obtener con las grficas de control de Shewart, as como las acciones correctivas, no
estn disponibles en las grficas de control y por lo tanto son menos precisas.

Zonas en las grficas de control

Existen tres tipos de zonas en las grficas de control:
a) La zona verde es definida como
+/- 1.5 o ~86% del rea bajo la
curva normal.
b) Las zonas amarillas es un
conjunto de 1.5 a 3.0 y de
-1.5 a -3.0. Cada zona es
~7% Del area bajo la curva
normal.
c) Las zonas rojas son las regiones
arriba de +3 y menor que -3.
Cada zona es 0.13% del rea
bajo la curva normal.

A diferencias de las zonas de Shewhart, las grficas de control contienen otras zonas
marcadas tambin por la ubicacin de los puntos con respecto a su desviacin estndar. En la
grfica anterior se muestran las tres zonas utilizadas dentro de las grficas de control.

Requerimientos de las grficas de control

Algunos supuestos se hacen al realizar una grfica de control, estos son los siguientes:
La variable medida est distribuida normalmente.
Los lmites de especificacin para la caracterstica medida estn a +/- 3 desviaciones
estndar.
La media est centrada entre los lmites de especificacin.
El proceso est en control con Cpk > > 1.

Lmites de control y de especificacin

Dentro de cualquier grfica de control existen zonas

determinadas por lmites de control. A las zonas que

ubican el lmite del proceso a ms menos 3 se le

llama lmite superior e inferior. A la marcada por ms

menos 1.5 se le llama lmites de precontrol. Estos

lmites darn la pauta para definir si un proceso se

encuentra estable y bajo control.

Nunca se deben de confundir los lmites de control con los lmites de especificacin, mientras

los lmites de control los define el proceso mismo, los lmites de especificacin los define los

requerimientos del cliente.

Reglas de operacin para grficas de control

Al arranque de un proceso, se deber medir la primera pieza y utilizar las siguientes reglas de

decisin:

X
REGLA 1. Si la primera parte queda en la regin verde, no tomar ninguna
accin y continuar con el proceso sin ajustar.
REGLA 2. Si la primera parte es amarilla, revisar la segunda pieza.
Si la segunda pieza es verde, continuar con el proceso sin ajustar.
Si la segunda parte es amarilla y del mismo lado, ajustar el proceso.
Si la segunda parte es amarilla y del otro lado, detener el proceso,
investigar, solucionar y reiniciar el proceso. La variabilidad del proceso est
fuera de control.
REGLA 3. Si cualquier parte queda en la regin roja, detener el proceso,
investigar, solucionar y reiniciar el proceso.

Despus de cada ajuste de proceso, tomar 5 mediciones consecutivas y evaluarlas con las
reglas 1, 2 y 3. Cuando 5 unidades consecutivas estn en el rea verde, reducir la frecuencia
de las mediciones.
Es importante:
No disminuir la frecuencia de mediciones hasta que se tengan 25 unidades sin ajuste.
Si se requieren ajustes antes de 25 mediciones, aumentar la frecuencia de medicin.
Si no se requieren ajustes antes de 25 mediciones, reducir la frecuencia de medicin.

El indicador de 25 subgrupos sin ajuste nos da certeza de que al menos en el periodo de

muestreo el sistema se encuentra dentro de control.

Acciones correctivas
Las acciones correctivas y sistemas de retroalimentacin deben documentarse y establecerse:
Las grficas de control detectan cuando se presenta una condicin que puede resultar
en un defecto.
Tu responsabilidad es actuar cuando la seal se presente:
o Ajustar o detener el proceso e investigar causas posibles.
o Desarrollar e implementar respuestas apropiadas para cada caso.
Especificar quin, qu, cmo, cundo, donde, etc.
Entrenar a operadores y personal involucrado en el proceso donde se utilizar grficos
de control.

Grficas de control en Minitab

Minitab utiliza zonas de control dentro de este tipo de grficas. La grfica de zona clasifica las
observaciones o medias de subgrupos generando divisiones por la cantidad de desviaciones
estndar que se encuentran del punto central. A cada observacin se le da una calificacin.

Ubicacin Calificacin

Entre el objetivo y 1 0

Entre 1 y 2 2

Entre 2 y 3 4
 Despus de 3 8

El valor que se grafica para cada observacin es su calificacin acumulada. El primer punto es
la calificacin de la zona para la primera observacin. Para cada observacin siguiente, las
calificaciones son acumuladas. Si una nueva observacin cruza la lnea central, la suma se
regresa a 0. Si la suma llega a 8 o ms, el proceso est fuera de control.
Grficas de control por zonas en Minitab ejemplo
Suponer que se trabaja en un centro de distribucin. Las medidas del tiempo de ciclo son
tomadas cada diez transacciones durante cada uno de los cinco turnos, para un total de 50
muestras diarias (el tamao de muestra es de 5).
Usar grficas de control de zonas para evaluar los datos contenidos en el
archivo ZoneChartService.MTWde Minitab.

Encontrar grficas de zona

Ir a Stat Control Charts Variable Charts for Subgroups Zone

Dilogo de las grficas de Zona

Seleccionar Todas las observaciones para la grfica estn en una columna.
Introducir C1 en la ventana de Variables.
Establecer el tamao de subgrupo en 5.
Hacer clic en Opciones.
Hacer clic en OK.
Reiniciar la puntuacin acumulada
Seleccionar reiniciar puntuacin acumulada despus de cada seal para asegurar que se
cumpla la regla de control de Minitab.

Grfica de zona

A partir del anlisis Minitab realiza la grfica de zonas donde cada muestra la pondera de

acuerdo a la calificacin antes mencionada y las reglas de la zona de control. Del anlisis de

la grfica se puede observar que existen 2 puntos que estn fuera de control que demandan

una atencin al proceso.

 https://www.youtube.com/watch?v=BOJpBlTiyEE&feature=youtu.be

rbol de decisin de grficas de control

Existen varias grficas de control utilizadas para la evaluacin de procesos dependiendo del
tipo de variable, el tamao de la muestra y si existe correlacin entre ellas. El siguiente
diagrama de decisin muestra la aplicacin de cada una de las grficas de control y bajo qu
criterios se utiliza cada una de ellas.
Grficas X bar
Aplicacin: proceso de monitoreo de univariables.
Datos:
o Continuos
o Aproximadamente normales
o Sin correlacin
Tamao de muestra:
o Para ajuste: K >= 25 subgrupos de tamao n
o En operacin: 2 n 10
Pruebas estadsticas :
o Subgrupo significa (grficas X)
o Rango de subgrupo (R)
Pruebas: todas las posibles

Grficas Xbar - R ejemplo

Suponer que es responsable de un paso crtico en un centro de procesamiento de tarjetas de
crdito. Es crtico que su pieza del proceso no tarde ms de 2.75 segundos por transaccin, y
se sabe que por lo menos se necesitan 2.25 segundos por transaccin.

Se tomaron muestras de 5 transacciones consecutivas en cinco tiempos aleatorios por da.

Los datos estn en las columnas 1 6. Crear una grfica Xbar y R usando Minitab e
interpretar los resultados.
Utilizar los datos contenidos en el archivo de Minitab XbarRExample.MTW

Grficas Xbar - R va Minitab

Ir a Stat Control Charts Variables Charts for Subgroups Xbar-R
Ventana Xbar R
Seleccionar Observations for a subgroup are in one row of columns.
Introducir C2-C6 en la ventana de variables.
Hacer clic en Xbar-R Options.
Hacer clic en OK.

En la seccin de pruebas deber de dar clic en todas las pruebas posibles y en la seccin de
estimacin, seleccionar la opcin de omitir los siguientes subgrupos cuando se estiman
parmetros. Se deber incluir Rbar como opcin.

El resultado de la grfica Xbar R se muestra a continuacin donde se puede observar en la

seccin de Xbar un punto fuera del lmite inferior en la muestra 21. Adicionalmente en la
grfica de rango tambin se muestra un punto fuera de rango en la muestra 14. Ambos puntos
fuera de control fallan en la prueba nmero 1.
 https://www.youtube.com/watch?v=k6yad6t6TXk&feature=youtu.be

Despus de realizadas las mejoras del proceso

En el ejemplo supn que se ha respondido a las seales de la grfica X-R y se ha investigado
las fuentes de causas especiales de la variacin. El proceso es ajustado y el muestreo de la
grfica de control contina. La semana siguiente el supervisor del proceso pregunta al equipo
de control si los ajustes al proceso han resultado en la mejora esperada. Cules datos le
sern mostrados al supervisor?
Los datos en las columnas 8 a 14 del archivo XbaRExample.MTW contienen los datos de
antes y despus del cambio al proceso.

Grficas Xbar - R antes y despus de los cambios solucin al ejemplo

Introducir columnas 9-13 en la ventana de variables.
Hacer clic en Xbar-R options.
Hacer clic en OK
 Introducir C14 como la variable usada para definir subgrupos para estimar los

parmetros (Before or After).

Una vez realizada la secuencia de instrucciones se puede observar el proceso antes y

despus de los cambios en donde primeramente se puede identificar el proceso inestable y

posteriormente el proceso corregido y dentro de los parmetros de control tanto en la grfica

de X como en la grfica de rango.

Grficas Xbar-S

Aplicacin: monitoreo de procesos uni-variable

Datos:

o Continuos

o Aproximadamente normal
 o Sin-correlacin

Tamao de muestra:

o Para ajuste: K >= 25 subgrupos de tamao n

o En operacin: n > 10

Pruebas estadsticas:

o Subgrupo significa (Grficas X)

o Rangos de Subgrupo (R)

Pruebas: todas las posibles

Grficas Xbar-S va Minitab

Suponer que es responsable de un paso crtico en un centro procesamiento de tarjetas de

crdito. Es crtico que la pieza del proceso no tarde ms de 2.75 segundos por transaccin, se

sabe que el proceso tarda no menos de 2.25 segundos por transaccin.

Cinco placas consecutivas son muestreadas 5 veces por da. Estos datos estn en las

columnas 1 a 6.

Crear una grfica Xbar-S usando Minitab e interpretar sus resultados utilizando los datos

contenidos en el archivo de Minitab XbarRExample.MTW

Ubicacin de la rutina Xbar-S

Ir a Stat Control Charts Variables Charts for Subgroups Xbar-S

 Seleccionar Observations for a subgroup are in one row of columns:

Introducir C2-C6 en la ventana de variables.

Hacer clic en Xbar-S Options.

Hacer clic en OK.

Estimar: mtodos para estimar sigma deben ser Sbar.

Pruebas: seleccionar todas las pruebas de inters.

A partir de los datos se puede observar nuevamente y como se haba previsto, existe un punto

fuera de control en la muestra 21 pero solo en la grfica de Xbar, en la grfica S de la

desviacin estndar no se observa un comportamiento inestable o fuera de control.

Revisar el impacto del cambio

Nuevamente se realizan los cambios y se evala el sistema con el antes y despus siguiendo
la misma metodologa vista en la grfica Xbar- R pero ahora para Xbar-S.

Se seleccionan las columnas que contienen las muestras,

se selecciona la seccin de Xbar- S Options y en la seccin
de Etapas o Stages, se selecciona la columna con los
datos de antes y despus. Por ltimo se deber de
seleccionar la opcin de empezar una nueva etapa cuando
se tenga un nuevo valor.
El antes y el despus

A partir del ajuste del proceso se puede observar que ahora en la grfica de control de Xbar, el

proceso se encuentra controlado pero dentro de la grfica de S (desviacin estndar) se

puede observar que ahora presenta un punto fuera de control, el cual deber de ser corregido.

https://www.youtube.com/watch?v=eH4NziKm-Pc&feature=youtu.be

Grficas I-MR
Este tipo de grfica es utilizada cuando se tienen muestras representadas por artculos nicos.
En este caso la variabilidad del proceso est representada en trminos de la distribucin de
los valores absolutos de las diferencias de dos observaciones sucesivas.
Aplicacin: Proceso de monitoreo univariable ajuste de objetivo
Datos:
o Continuos
o Aproximadamente normal
o Sin correlacin
Tamao de muestra:
o Para ajuste: K 25 subgrupos de tamao n
o En operacin: n= 1
Pruebas estadsticas:
o Mediciones Individuales (X)
o Rango mvil (MR)
Pruebas: todas las posibles

Grfica I-MR ejemplo

Suponer se tiene el tiempo de ciclo de las ltimas 50 transacciones de un proceso clave. Se
quiere determinar si el proceso es estable o est fuera de control. Se decide usar datos
histricos para establecer la grfica I-MR cuya informacin se encuentra contenida en el
archivoIMRServiceExample.MTW

Ubicacin de la rutina I-MR

Ir a: Stat Control charts Variables Charts for Individuals I-MR

I-MR ejemplo
Introducir C2 en la ventana de variables
Hacer clic en I-MR Options
Hacer clic en OK

Seleccionar las pruebas de inters.

De la grfica se puede observar que dentro de los valores individuales se tienen en la

observacin 34 y 35 puntos fuera de control. Adicionalmente, en la grfica de rango movible

se tienen puntos en el 35 y 37 fuera de control.

https://www.youtube.com/watch?v=ghfzMDw1cYw&feature=youtu.be

11.2Grficas de control de atributos

Grficas p
Aplicacin: monitoreo de procesos univariables.
Datos:
o Discretos
o Sin correlacin
Tamao de muestra:
o k > 25 subgrupos para el tamao n fijado
o depende del valor p esperado
Prueba estadstica:
o Fraccin no conforme en un subgrupo

Pruebas: pruebas 1, 2, 3, 4

Descripcin de la grfica p

Se puede aplicar a cualquier criterio con caracterstica de pasa/no pasa. Es efectivo como

mecanismo de monitoreo de la fraccin defectuosa (o no defectuosa) de un proceso. Si usas

p como la fraccin de unidades buenas entre el total de unidades probadas, se puede crear un

mecanismo de control de eficiencia (yield). Si usas p como la fraccin de unidades malas

contra el total de unidades probadas, se tiene un mecanismo de control para la proporcin de

rechazo.

Puede ser usado para probar causas asignables de variacin y para determinar si un proceso

tiene un nivel particular de calidad. A menos que se determine de otra forma, las grficas p

asumen que el valor de p es la fraccin aceptada. La grfica p es apropiada cuando la

caracterstica de calidad de inters es una fraccin del nmero de unidades probadas de la

muestra.

Aplicacin de grfica p

Dentro del archivo de Minitab pChartExample.MTW

Ir a Stat Control Charts Attributes Charts P

Introducir C2 en la ventana de variables.

Introducir C3 en la ventana de tamaos de subgrupos.

Seleccionar P-chart Options.

Hacer clic en OK.

 Pruebas: escoger las pruebas de inters.

De la grfica p del proceso se puede observar que el proceso se encuentra en control sin

puntos fuera de los lmites de especificacin.

https://www.youtube.com/watch?v=hYMCTXhrx24&feature=youtu.be

Grfica np
 Aplicacin: Monitoreo de una variable
Datos:
o Discretos
o Sin correlacin
Tamao de muestra:
o k 25 subgrupos de tamao n para fijar
o n depende del p esperado
Prueba estadstica:
o Nmero de unidades no conformes en un subgrupo
Frmulas: (ver notas)
Pruebas: pruebas 1, 2, 3, 4

Descripcin de la grfica np
En naturaleza, la grfica np es similar a la grfica p. De cualquier forma, en vez de
representar grficamente la proporcin de aceptacin (o rechazo), la grfica np muestra la
cantidad de unidades aceptadas (o rechazadas). Para calcular los lmites a tres sigmas, se
debe asegurar que el tamao de muestra del subgrupo es constante.

En ocasiones se prefiere la grfica np sobre la p debido a que el tamao del subgrupo es

constante y el clculo de los lmites de control se simplifica. Asimismo, a veces es ms fcil
intuir sobre el nmero de unidades aceptadas (o rechazadas) en vez de ver una proporcin.

A menos que se indique lo contrario, asume que p es la fraccin rechazada. Como en la

grfica p, p es todava la proporcin de unidades en la que ocurre una o ms clasificaciones
entre el total de unidades muestreadas.

Aplicacin de la rutina de grfica np

Utilizando la informacin contenida en el archivo de minitab npChartExample.MTW
Ir a Stat Control Charts Attributes Charts NP
 Introducir C2 en la ventana de variables.
Introducir C3 en la ventana de tamaos de subgrupos.
Hacer clic en NP Chart Options.
Hacer clic en OK.

Pruebas: escoger las pruebas de inters.

Fases: introducir C4 como la variable grupos.

De la grfica se puede observar que el proceso, tanto antes como despus contiene conteo de
muestras rechazadas dentro de los lmites de especificacin por lo cual se concluye que el
proceso se encuentra bajo control.
 https://www.youtube.com/watch?v=hYMCTXhrx24&feature=youtu.be

Grfica c
Aplicacin: monitoreo de una variable
Datos:
o Discretos
o Sin correlacin
Tamao de muestra:
o k > 25 subgrupos de tamao n para fijar
o Nmero de defectos pequeo, relacionado al rea de oportunidad
Prueba estadstica:
o Nmero de defectos en la muestra.
Pruebas: 1, 2, 3, 4

Descripcin grfica c

Su objetivo es representar grficamente el conteo de defectos (vs unidades defectivas). Es

decir, el nmero total de defectos en la muestra.

La inspeccin de la muestra puede ser de:

o 1 unidad o

o Un grupo de unidades, con el nmero de unidades en el grupo como constante

 o El tamao de muestra debe ser constante

Algunos ejemplos se muestran a continuacin:

o Un ensamble complejo

o 50 tarjetas de circuitos

o 125 pies cuadrados de panel

o 200 mm de largo de un cable de tungsteno

Se pueden combinar diferentes tipos de defectos:

o Ms anlisis de causa raz se pueden realizar utilizando tipos individuales de

defectos

Grfica c con Minitab ejemplo

En algunos esfuerzos por mejorar los ingresos, un distribuidor de dulces ha empezado

grficas de control de niveles de defecto. Cinco mquinas expendedoras fueron seleccionadas

al azar y muestreadas dos veces por da y el nmero total de defectos en esta muestra de

cinco piezas es contabilizado. Un defecto est definido si el dulce est en el lugar incorrecto,

que haya lugares vacos, o malfuncionamiento de la mquina. Construir e interpretar la grfica

c, a partir de los datos contenidos en el archivo de minitabcChartExample.MTW

Ubicacin de la grfica c

Ir a Stat Control Charts Attributes Charts C

 Introducir C2 en la ventana de variables.

Hacer clic en Options.

Hacer clic en OK.

Pruebas: Escoger las pruebas de inters

A partir de los resultados de la grfica se puede observar que en la muestra nmero 8 el

nmero total de defectos se encuentra fuera de los lmites establecidos, por lo cual se deber

de investigar las razones y corregir.

https://www.youtube.com/watch?v=QjVZyrssqkA&feature=youtu.be

Grfica u
Aplicacin: Monitoreo de una variable.
Datos:
o Discretos
o Sin correlacin
Tamao de muestra:
o K > 25 subgrupos para la puesta en marcha
o Nmero de defectos pequeo, relacionado al rea de oportunidad
Prueba estadstica:
o Nmero de defectos por unidad
Frmulas: (ver notas)
Pruebas: pruebas 1, 2, 3, 4

Descripcin de la grfica u
La grfica U promedia el nmero de defectos por unidad (vs unidades defectivas). La
inspeccin de la muestra puede ser:
o 1 unidad o un grupo de unidades
o El tamao de muestra puede variar
o Como ejemplo estn los promedios de defectos en las siguientes unidades:
 10 rollos de aluminio, con cada rollo de diferente largo
20 rdenes de venta, con diferente nmero de productos

3 rdenes de trabajo, con cada orden de diferente tamao de lote

Grfica u con Minitab ejemplo

En esfuerzos para medir la efectividad de la nueva calidad del sistema, un centro de

procesamiento de tarjetas de crdito le pide a la empresa iniciar el control de niveles de

defecto por medio de grficas. Debido al volumen de transacciones, se escoge inspeccionar

un nmero pequeo de transacciones por semana y representar grficamente los defectos por

unidad.

El nmero de transacciones por semana puede variar. Se decide hacer una grfica u y el

promedio de defectos inspeccionados por unidad. Construir e interpretar la grfica U de

acuerdo a los datos contenidos en el archivo de minitab UChartExample.MTW

Ubicacin de la grfica U

Ir a Stat Control Charts Attributes Chart U

Introducir C3 en la ventana de variables.

Introducir C2 en la ventana de Subgrupos.

Hacer clic en Options.

Hacer clic en OK.

 Pruebas: escoger las pruebas de inters.

Fases: introducir C4 como la variable grupos.

En este caso, tanto al inicio del proceso como despus de corregido el proceso se observa un

proceso fuera de control. En la primera seccin se puede observar un comportamiento errtico

y en la segunda seccin a pesar de que se cuenta con un mejor comportamiento, el segundo y

ltimo punto se encuentran fuera de los rangos establecidos. A diferencia de las dems

pruebas, al variar el tamao de las muestras, los lmites de especificacin tienden a moverse a

lo largo de la grfica de control.

 https://www.youtube.com/watch?v=Azlp0bGJhlU&feature=youtu.be

11.3 Planes de prueba

Una vez definida la solucin definitiva se debe de realizar un set de pruebas con la finalidad
de evaluar la factibilidad de la solucin ya implementada. A este set de corroboraciones se le
conoce como planes de prueba y consisten en poner a prueba la solucin ante posibles fallas,
prevenir o anticipar posibles contingencias y poder identificar todos los costos relacionados
con la inspeccin del nuevo proceso.

Categoras de costos de los planes de prueba

Existen tres tipos de costos a evaluar en los planes de prueba
Costos preventivos: estos costos son incurridos con el propsito de eliminar defectos y
el potencial de defectos antes de que estos ocurran, comnmente mediante control de
calidad, planeacin de calidad, prueba, medicin y calificacin del diseo,
capacitacin, diseo de proceso y de producto, etc.
Costos de valoracin: estos costos son incurridos con el propsito de evaluar la
calidad despus del hecho, comnmente a travs de inspeccin y pruebas, as como
tiempo de calentamiento y mantenimiento del equipo de evaluacin.
Costos de falla: estos costos son incurridos para procesar o manejar defectos,
tpicamente retrabajo, chatarra, relaciones con el vendedor, resolucin de problemas,
ajustes de quejas, servicio al cliente, etc.

Modelo de costo de conformidad

En la siguiente grfica se muestra cmo dentro de un proceso si se quiere buscar la
optimizacin del costo total, este ser una combinacin del costo involucrado en prevenir una
falla y el costo ocasionado en el proceso por tener una falla. Como ejemplo, se puede tener un
proceso laxo en su proceso de prevencin o deteccin pero por consecuencia el costo de la
falla ser elevado. Por otro lado, se puede tener un proceso lleno de controles y deteccin
que garantice un nivel excelente de fallas pero que su costo de prevencin sea excesivo.
Objetivos del plan de prueba
Dentro de los objetivos de un plan de prueba se pueden mencionar los siguientes:
Detectar los cambios ingenieriles requeridos lo ms pronto posible en el proceso de
desarrollo.
Probar el producto en la manera ms realista posible.
Eliminar la redundancia en la prueba y hacerla lo ms eficiente posible.
Hacer la prueba lo ms flexible que se pueda en relacin con futuros cambios.
Asegurar la funcionalidad del producto o que su confiabilidad no se degrade debido a
la prueba.
Minimizar recursos requeridos para la prueba de los productos actualmente.
Calificar completamente los procedimientos de prueba y las herramientas antes de su
implementacin.
Brindar datos de prueba precisos y tiles para diagnosticar la prueba y el producto.
Brindar integracin sin complicaciones de los futuros objetivos de prueba.
Brindar registros precisos y archivos de los resultados.
Asegurar que se satisfagan los requerimientos del cliente.

Contenidos de un plan de prueba

Un plan de prueba formal siempre debe ser construido. El plan debe establecer qu se debe
hacer, quin lo debe hacer y cundo deben de ser completadas las tareas. El plan describe lo
siguiente:
El producto a ser probado y el propsito de la prueba.
Las caractersticas, entradas y salidas a ser probadas.
El ambiente en el que ser probado el producto.
Los procedimientos de prueba.
El proceso de evaluacin de los resultados de la prueba.
Los criterios de xito, lmites de especificacin y nominales.
El programa de prueba.
Normalmente estas pruebas nos ayudarn a probar el concepto antes de que estemos en
produccin, adicionalmente nos ayudar a detectar problemas en un ambiente controlado. Por
otro lado, estas pruebas nos permitirn poner a prueba nuestro plan de control a fin de poder
corregir cualquier tema antes de que estemos ya con el proceso transformado. Es importante
mencionar que durante el piloto o pruebas se podrn realizar adecuaciones a las variables a
fin de que la solucin final quede totalmente aprobada para ir a produccin.

Por qu hacemos pilotos de soluciones potenciales?

1 Ensayo de la Implementacin en una escala reducida.
2 Beneficios de hacer un piloto:
Informacin sobre el impacto de la solucin.
Experiencia en llevar una solucin desde el papel a operaciones reales.
Prueba Real de la integridad de la solucin.
Oportunidad de mejorar el plan antes de la implementacin a gran escala.
Minimizar los riesgos asociados con costos y problemas potenciales.

Cundo ejecutar un Piloto

Si la solucin propuesta es compleja.
Si el costo de la solucin es muy grande.
Si los recursos para la implementacin total no estn disponibles.
Si la solucin podra impactar a otros muchos procesos.
Si hay un riesgo de seguridad.
Si existe la credibilidad de la solucin est en duda.
Si la implementacin de la solucin no se puede deshacer o modificar fcilmente.
Si la solucin implica cambios significativos en los trabajos.
Si los resultados no pueden ser cuantificados fcilmente de antemano.
Si el soporte interno est en duda.

Factores de xito de los Proyectos Piloto

Alcance.
Criterio de xito.
Identificacin de Problemas Potenciales.
Anlisis de Desempeo del Trabajo.
Plan de Comunicacin.
Programacin y Plan de Trabajo.
Plan de Recoleccin de Datos.
Evaluacin de resultados.
Actividades importantes dentro de una prueba
A continuacin se enuncian las actividades ms importantes dentro de un plan de prueba:
1 Diseo y desarrollo de la prueba: se utiliza para seleccionar y validar materiales y
componentes y mejorar diseos.
2 Calificacin de la prueba: para demostrar la capacidad y desempeo del diseo.
3 Inspeccin de recibo: para asegurar la calidad de los componentes y materiales
entrantes.
4 Pruebas en el proceso y monitoreo de la produccin: asegurar que el procesamiento
y la habilidad del trabajador estn siendo probados en tiempo real y con una base.
5 Prueba final de aceptacin: para asegurar que se satisfagan los requerimientos del
cliente, verificar la capacidad del diseo y mejorar la confiabilidad.

Diseo y desarrollo de la prueba

Incluye estudios de los antecedentes de las caractersticas de los componentes (variables de
entrada), compararlos con similares, componentes de la competencia, y estudios de las
caractersticas tcnicas especficas. El juicio ingenieril juega un papel muy importante.
El uso de componentes estandarizados con caractersticas publicadas as como de
componentes probados puede ayudar a minimizar el gasto innecesario en esta fase. Los
tamaos de muestra suficientes para realizar juicios estadsticos deben ser utilizados. Los
estadsticos no paramtricos pueden ser extremadamente tiles para tamaos de muestra
pequeos en actividades de prototipaje.

Calificacin de la prueba
Despus de la actividad de prototipaje, pruebas completas son llevadas a cabo para justificar
las decisiones obtenidas. Las decisiones para calificar un componente o material estn
tpicamente basadas en:
La capacidad de las variables clave de entrada y de salida.
El desempeo del sistema bajo estrs, as como bajo condiciones de operacin
normales.
La facilidad de ensamble y el costo por artculo.

Tamaos de muestra suficientes para hacer juicios estadsticos deben ser usados.
Estadsticos no paramtricos pueden ser extremadamente tiles para tamaos de muestra
pequeos en actividades de prototipaje.
Inspeccin de recibo
El propsito de esta etapa es asegurar la calidad de las partes y materiales entrantes. La
inspeccin en el recibo no es considerada una actividad que agregue valor, por lo tanto se
desea minimizar los gastos de los recursos en esta actividad.
El uso de planes de muestreo y anlisis AOQ (Anlisis de Calidad de Salida) est garantizado.
La mayora de los planes de muestreo estn diseados para ser ms benficos para el
proveedor, no para el comprador. Entonces, el riesgo beta debe ser el centro del plan de
muestreo para la inspeccin de recibo. Se deben de utilizar tamaos de muestra suficientes
para hacer juicios estadsticos. Los estadsticos no paramtricos pueden ser extremadamente
tiles para tamaos de muestra pequeos.

Pruebas en el proceso y monitoreo de la produccin

La inspeccin y prueba en el proceso se centra generalmente en el desempeo y habilidad de
los subensambles ms que en los componentes y materiales. La intencin es encontrar
problemas antes de la prueba final, ya que se aaden valor en futuros pasos del proceso.

Los procedimientos de inspeccin y pruebas en tiempo real son preferidos para facilitar la
toma de decisiones. Esta actividad no se considera como una que agregue valor, por lo que se
desea minimizar los gastos de recursos.

La inspeccin y prueba en el proceso est centrada en el desempeo y habilidad de los

subensambles ms que en sus materiales y componentes. Los estadsticos no paramtricos y
mtodos de tamao de muestra 1 pueden ser extremadamente tiles en la inspeccin en
proceso. El anlisis linear discriminante debe ser utilizado para la investigacin de
antecedentes, asimismo las pruebas destructivas pueden ser usadas.

Prueba final de aceptacin

La prueba del nivel del sistema es de suma importancia, ya que verifica la conformidad con los
requerimientos del cliente y para evitar que el cliente encuentre defectos. Se trata de
identificar los mayores modos de falla, solucionarlos aplicando ingeniera y verificar acciones
correctivas.
Lo principal en la prueba final de aceptacin es la forma, ajuste y funcin del sistema bajo
estrs y bajo condiciones de operacin normales. Las pruebas deben involucrar muestras
suficientes y condiciones de estrs que manifiesten completamente todos los modos de falla.
La regresin con datos de vida, diseo de experimentos y pruebas aceleradas son mtodos
tiles en este tipo de pruebas.

Pruebas de confiabilidad
La curva de la baera brinda un buen modelo conceptual para la probabilidad de
supervivencia de un producto en el siguiente periodo de tiempo dado que ha sobrevivido hasta
el inicio del siguiente periodo de tiempo. Es importante mencionar los tres mayores
componentes de falla que contribuyen al ndice de fallas a lo largo del tiempo: fallas de
mortalidad infantil, fallas relacionadas con el estrs y por desgaste.

La pregunta es cmo implementar un plan de prueba de confiabilidad para evaluar estos tres
componentes de falla y para incorporar los aprendizajes de las pruebas de confiabilidad en el
diseo del proceso tan pronto en el ciclo de desarrollo como sea posible.

Usando el modelo histrico, existen cuatro categoras de pruebas que normalmente son
desempeadas: regulatorias, dinmicas, climticas y de prueba de vida. La meta de las
pruebas de calidad es triple: demostrar el cumplimiento con las regulaciones del gobierno,
asegurar que el diseo del producto tenga suficiente margen de diseo para soportar
condiciones ambientales extremas y asegurar que la vida til del producto satisfaga las
expectativas de los clientes.

La curva de la baera
A continuacin se muestran las etapas de falla de un producto:
Fallas de mortalidad infantil. Son causadas debido a defectos que han escapado del
proceso de manufactura o han ocurrido antes de que el cliente reciba el producto. Las
causas tpicas son pobre elaboracin, daos de embarque, pruebas inadecuadas o
especificaciones mal definidas en el proceso de manufactura.
Fallas relacionadas con el estrs. Se deben a la inherente confiabilidad del diseo.
Por las caractersticas de los diferentes diseos de los componentes cambian a lo
 largo del tiempo o varan, el producto puede o no satisfacer las especificaciones de
diseo originales en algn punto en el futuro. La causa raz es la interaccin entre las
funciones funcionales del producto, la confiabilidad inherente de las caractersticas del
producto, y el posible estrs inducido por la operacin normal del producto.
Fallas de desgaste. Son tpicamente un resultado de la entropa. La madre naturaleza
no dejar que un diseo funcione indefinidamente, estas fallas se presentan
normalmente despus de la vida til del producto.

Curva de Baera
En el siguiente esquema se muestra la curva de la baera donde la finalidad de sta es
mostrar la interaccin de los tres tipos de fallas. En una primera etapa del producto o proceso,
la mortalidad infantil es predominante y su probabilidad es alta, posteriormente el producto o
proceso llega a un periodo de madurez y la probabilidad de falla predominante es la falla por
tensin. Por ltimo, durante la etapa final de un producto, la probabilidad de falla por desgaste
ser el punto predominante.

Prueba climtica
Consiste en una exposicin a varias condiciones ambientales, cubriendo el rango de
condiciones esperadas para el uso del producto y su almacenamiento.
Prueba de la susceptibilidad del producto a la variacin de altitud y su vulnerabilidad a
la condensacin tambin es parte de la prueba climtica.
 Las pruebas climticas incluyen pruebas climticas operacionales como temperatura y

humedad, climtica de supervivencia de almacenamiento, acstica, condensacin,

presin o altitud, luz de sol, arena, polvo, explosin, sal, hongos, etc.

Prueba dinmica y de choque mecnico

Incluye supervivencia de choque mecnico de cadas simuladas, transporte y manejo,

supervivencia a vibraciones sinusoidales monotnicas y aleatorias, y pruebas de la

habilidad del producto para operar dentro de los lmites de desempeo aceptables

estando sujetos a un nivel bajo de vibracin aleatoria.

Las pruebas tpicas dinmicas consisten en un choque de medio seno, trapezoidal,

seno desplazado, vibraciones aleatorias operacionales, cada de empaque y

supervivencia a vibraciones aleatorias.

Para productos como un escner portable, las pruebas dinmicas pueden ser

desarrolladas tal que la habilidad del producto para sobrevivir sea cuando choca en un

maletn.

Pruebas regulatorias

Las pruebas regulatorias son desarrolladas para demostrar el cumplimiento por parte del

producto de varias regulaciones gubernamentales a travs del mundo. Las pruebas

regulatorias y de seguridad no cubren solo reglas establecidas (las que tienen poco que ver

con confiabilidad del producto segn se define en este captulo), sino tambin cubren la

susceptibilidad del producto a campos elctricos y magnticos, choques elctricos e

interrupciones de la fuente de energa. Esto nos permite vender los productos en un mayor

nmero de mercados.

Las pruebas comunes regulatorias incluyen ESD (Descarga Electrosttica), sonido

acstico, emisiones magnticas, radiaciones emitidas, emisiones de conduccin,

susceptibilidad magntica, susceptibilidad a la radiacin y a la conduccin.

Pruebas de vida

Son conducidas en condiciones normales y consisten en una muestra desempeando

sus operaciones repetidamente a lo largo de un periodo de meses o semanas. El

objetivo es verificar que los productos satisfagan las metas de confiabilidad para el

proyecto. De no ser as, informacin del anlisis de fallas puede ser utilizada para

expandir la vida en el diseo del producto.

Es comnmente desarrollada para evaluar el tiempo medio antes de falla (MTBF) o el

tiempo medio de falla (MTTF) de un producto. Esto nos brinda un estimado til de si la

vida estadstica del producto excede o no las expectativas de los clientes en cuanto a

duracin. La informacin MTBF o MTTF puede ser una herramienta muy til para la

diferenciacin del producto en un mercado competitivo, como discos duros,

computadoras, equipo semiconductor, etc. Las pruebas Strife o Halt/Hass se refieren a

probar la vida de los productos bajo otras condiciones que no son normales: ciclos de

temperatura, humedad, vibracin, etc. Esta prueba puede revelar fallas que la prueba

de vida normalmente no revela, pero est limitada por falta de espacio, gastos y

restricciones de tiempo.

11.4 Planes de control

Qu son los planes de control?

El propsito de los planes de control es guiar las acciones necesarias para mantener un

producto o proceso estable y capaz. Para un proyecto DMAIC, el plan de control debe ser

probado en la porcin piloto de la fase de mejoras e implementado completamente antes de

que la fase de control est completa.

Para un proyecto DMADV, el plan de control debe ser completado antes de finalizar la fase de

validacin, ya que ser utilizada por otros para implementar un sistema de control en el futuro.

Los planes de control se enfocan en los sistemas de medicin del desempeo, la capacidad

de los procesos y la estabilidad de los mismos. Los planes de control son comnmente una

tabla de los productos o procesos variables clave con sus niveles asociados de desempeo.

Para cada entrada y salida en el VSM (mapeo de flujo de valor o diagrama de valor), se

realiza una evaluacin con el plan de control.

11.3Planes de control
Qu son los planes de control?

El propsito de los planes de control es guiar las acciones necesarias para mantener un

producto o proceso estable y capaz. Para un proyecto DMAIC, el plan de control debe ser

probado en la porcin piloto de la fase de mejoras e implementado completamente antes de

que la fase de control est completa.

Para un proyecto DMADV, el plan de control debe ser completado antes de finalizar la fase de

validacin, ya que ser utilizada por otros para implementar un sistema de control en el futuro.

Los planes de control se enfocan en los sistemas de medicin del desempeo, la capacidad

de los procesos y la estabilidad de los mismos. Los planes de control son comnmente una

tabla de los productos o procesos variables clave con sus niveles asociados de desempeo.

Para cada entrada y salida en el VSM (mapeo de flujo de valor o diagrama de valor), se

realiza una evaluacin con el plan de control.

Importancia para el cliente

Un plan de control existe para asegurar que se opera y administra un proceso

consistentemente. Los productos resultantes satisfacen los requerimientos de los clientes

TODO EL TIEMPO!

A pesar de que el plan de control es la ltima etapa de un proceso de mejora, siempre deber

existir una relacin con los requerimientos del cliente, los cuales son definidos en las etapas

iniciales de la evaluacin del proceso. Esto se muestra en el diagrama en la parte inferior.

Los objetivos de un plan de control son:

Necesidad de institucionalizar lo que se est controlando.

Minimizar las interferencias con el proceso (sobreajuste).

Asegurar que las mejoras del proceso que han sido identificadas e implementadas se

institucionalicen.

Brindar capacitacin adecuada en todos los procedimientos.

Incluir programas de mantenimiento requeridos.

Mapa del plan de control

A continuacin se muestran cada una de las etapas de un plan de control

1 Examinar el futuro (Should-Be) en el mapa de procesos.

2 Recolectar la documentacin existente para los procesos actuales (As-is).

3 Actualizar la documentacin.

4 Analizar los datos de capacidad del estudio piloto.

5 Llenar el plan de control basados en la revisin de la documentacin de operaciones

y desempeo actualizada.

6 Identificar sistemas de medicin faltantes o inadecuados.

 7 Crear un plan que se enfoque en los sistemas de medicin faltantes.

8 Capacitar o volver a capacitar a los operadores y personal de mantenimiento.

9 Verificar la efectividad de los planes de control en 6 meses con un estudio de

capacidad a largo plazo.

Factores que impactan un buen plan de control

Dentro de un plan de control existen mltiples componentes que aseguran el buen

funcionamiento del mismo para el control del proceso. Estos componentes se muestran en el

diagrama inferior donde es importante destacar el AMEF, los mapas de procesos, las grficas

de control, SOPs, entrenamientos, planes de prueba entre otros.

Componentes de un plan de control

Pasos de mapas de procesos.

Variables de salida clave, metas y especificaciones.

Variables de entrada crticas y clave con tolerancias apropiadas de trabajo y lmites de

control.
 Variables de ruido importantes (entradas incontrolables).

Resultados de anlisis de capacidad a corto y largo plazo.

Mtodos de control designados, herramientas y sistemas:

SPC

Control de proceso automatizado

Listas de control

Sistemas de prueba de errores

Procedimientos de operacin estndar

Estndares de habilidad

Pruebas y muestreo

MSA

Material de capacitacin

Programacin de mantenimiento

Plan de reaccin y procedimientos

Mtodos de inspeccin y prueba para variables continuas o discretas

Asegurarse de considerar lo siguiente:

Procedimientos estndar de operacin (SOP), lista de control.

Sistemas y mecanismos para probar errores:

o Etiquetas de color

o Mecanismos unitarios

Control estadstico de procesos:

o Seleccin de grficas de control y plan de muestreo.

o Procedimientos para identificar y responder a los puntos fuera de control para

tendencias no deseadas.

o Procedimientos para prevenir la repeticin de causas especiales.

Procesos de control automatizados.

Preguntas para la evaluacin del plan de control

KPIV

o Cmo son monitoreados?

o Con qu frecuencia son verificados?

o Los valores objetivos ptimos y las especificaciones son conocidas?

o Qu tanta variacin hay alrededor del valor objetivo?

o Qu causa la variacin en las X?

o Qu tan seguido estn las X fuera de control?

o Qu X deberan tener grficas de control?

Entradas incontrolables (ruido)

o Qu son?

o Es imposible o poco prctico controlarlas?

o Sabes cmo compensar los cambios en ellas?

o Qu tan robusto es el sistema al ruido?

Procedimientos estndar de operacin (SOP)

o Existen?

o Son simples y se comprenden?

o Se les da seguimiento?

o Son actuales?

o La capacitacin del operario es realizada y est documentada?

o Hay un programa de auditora de proceso?

Procedimientos de mantenimiento

o Han sido identificados los componentes crticos?

o El programa especifica quin, qu y cundo?

o Dnde estn las instrucciones del manufacturero?

o Se tiene una gua en caso de problemas?

 o Cules son los requerimientos de capacitacin para mantenimiento?

o Qu equipo especial es necesario para las mediciones?

o Cul es la medicin de la capacidad?

o Quin la mide? Con qu frecuencia se mide? Cmo se registran los datos?

o Quin traza las grficas de control (si se usan) e interpreta los datos?

o Qu procedimientos clave son requeridos para mantener el control?

o Qu se hace con un producto est fuera de las especificaciones?

o Cmo se realiza una auditora al proceso?

o Quin hacer la auditora? Con qu frecuencia? Cmo se registra?

Lista de control del plan de control

A continuacin se enuncia una lista para un plan de control.

1 Los mapas de proceso detallan los pasos de manufactura, flujo de material y variables

importantes.

2 Las variables clave del producto se identifican con la importancia para el cliente, valor

objetivo deseado y definicin del rango especificado.

3 Las grficas de tendencias de capacidad a corto y largo plazo rastrean el progreso en la

reduccin de la variacin.

4 Variables de entrada crticas y clave identificadas con los objetivos, lmites de control

determinados estadsticamente, estrategias de control definidas.

5 Plan de reaccin para material fuera de las especificaciones.

6 Sistemas de medicin con requerimientos de calibracin especificados.

7 Muestreo, inspeccin y planes de prueba incluyen frecuencia, dnde y quin registra los

resultados.

8 Procedimientos de operacin identifican acciones, responsabilidades, programas de

mantenimiento y requerimientos de segregacin de producto.

9 Materiales de capacitacin describen todos los aspectos de procesos de la operacin y

responsabilidades.

10 Satisfaccin de los estndares de documentacin ISO, s se requiere.

11 Esfuerzos de mejora de procesos documentados completamente y disponibles para

referencias.

12 Planes de control revisados y actualizados trimestralmente sobretodo en el rea de

operaciones.

CIERRE
XEn este tema, se revis a fondo cada una de las grficas de control que pueden ser
utilizadas dentro de un control estadstico de un proceso. Es importante identificar cul es su
aplicacin de cada una de ellas para poder identificar cules de ellas son las que aplican a
cada proyecto a evaluar. Asimismo, se mostr la importancia de contar con un correcto plan
de pruebas y control como parte fundamental para garantizar que el proyecto cumpla con las
expectativas en el corto y largo plazo.

Revisa a continuacin el Checkpoint:

Asegrate de poder:

Identificar las distintas grficas de control de atributos y variables y sus aplicaciones

y particularidades.

Conocer las particularidades de cada grfica de control y poder diferenciar su

aplicacin a procesos de control dependiendo de su naturaleza.

Comprender el concepto de plan de prueba para el diseo de un set de medicin

dentro de tu proyecto.

Comprender los conceptos relacionados a los planes de control a fin de poder

disear el propio dentro de tu proyecto de Seis Sigma.

REFERENCIAS
 Douglas, M. (2014). Gua del participante para la metodologa DMAIC en Lean Six
Sigma Green Belt de Sigma Pro. Estados Unidos: Sigma Pro Inc.