Laboratorio de materiales

Facultad.-
Mecnica

Escuela.-
Ingeniera Mecnica

Realizado por.-
Shagay Segundo
6172
Tema.-
Aceros Templados

Nivel.-
7 Nivel

Riobamba Ecuador

Tema.- Aceros templados

1.- Resumen.-
Se ha realizado el anlisis metalogrfico del acero AISI 52100, el cual es un acero
que de esto se encuentra fabricado los rulimanes de los rodaminetos que se
encuentra en el mercado en el estado de bonificado, con una composicin de
1%C, 1.3%Cr,0,20%Si,0.30%Mn
La dureza del material tempaldo es aproximadamente 62HRC, por tener 100%
estructura martensitica que probablemente se templo en agua

2.-Introduccin.-
2.1 Martensita.-
Si un acero al carbono se enfria de un estado austenitico rapidamente hasta la
temperatura ambiente, sumergiendo la pieza en agua, aceite, salmuera, etc, la
estructura se modificra de austenita a martensita. La martensita tiene mayor
dureza que la ferrita y la perlita, llegando a ser 60 HRC.

Fig.1.- Durezas de aceros de diferente %C, y diferente

Tratamiento trmico [1]

2.2 Diagrama de transformacin por enfriamiento continuo

de acero eutectoide.-
En la industria no se produce transformaciones isotrmicas, sino que se las hace
con un enfriamiento continuo desde la temperatura de austenitizacion hasta la
temperatura ambiente, En un acero de bajo carbono la transformacin de la
austenita a perlita se produce en un rango de temperaturas y no a una sola
temperatura.
 Fig. 2.- Curva CCT acero eutectoide [1]

En la curva se puede observar las transformaciones de microestructura debido a

varios procesos trmicos, por ejemplo un templado en agua nos da una
estructura 100% martensitica, si se realiza un templado en aceite se obtiene
martensita y perlita, y si se realiza un normalizado o un recocido se obtendr
perlita fina y perlita gruesa respectivamente.

La curvas CCT de diferentes materiales adems de la fase perlitica, se anaden

fases de ferritica.

2.3 TEMPLE
La templabilidad de un acero se define como la propiedad que determina la
profundidad y la distribucin de la dureza provocada por el enfriamiento desde
la condicin austenitica, para lo cual se realiza un tratamiento trmico al que se
somete al acero, concretamente a piezas o masas metlicas ya conformadas en
el mecanizado. La templabilidad de un acero depende principalmente de:

- La composicin del acero.

- El grosor del grano austenitico.
- De la estructura del acero antes del enfriamiento.

FINALIDAD DEL TEMPLE EN LOS MATERIALES

- AUMENTAR: la resistencia a traccin, dureza.

- DISMINUIR: plasticidad, tenacidad.
- MODIFICAR:

Propiedades fsicas: aumento del magnetismo y la resistencia elctrica.

Propiedades qumicas: aumento de la resistencia a la corrosin.

CARACTERISTICAS DEL TEMPLE

Para templar una pieza se calienta hasta una temperatura superior a la crtica,
manteniendo el tiempo suficiente hasta lograr la total transformacin de la
austenita y enfriando rpidamente.

El fin que se pretende generalmente en este ciclo es transformar toda la masa

de acero con el calentamiento en austenita y despus, por medio de un
enfriamiento suficientemente rpido, convertir la austenita en martensita, que es
el constituyente de los aceros templados.

CALENTAMIENTO EN EL TEMPLE

Depende del contenido de carbono. La velocidad de calentamiento es moderada,

se requiere una hora de calentamiento por cada 2 mm de espesor o dimensin
transversal media de la pieza.

Hipoeutectoides y eutectoides: solo austenita, destruyendo la ferrita que es

blando.

Hipereutectoides: austenita y cementita (es duro y aumenta la resistencia y

dureza de la pieza).

TEMPERATURAS RECOMENDADAS:

- Hipoeutectoides: Ac3 + 50 C
- Eutectoides: Ac1 + 50 C
- Hipereutectoides: Ac1 + 50 C
La figura muestra alguna de las temperaturas recomendadas para realizar el
temple segn los porcentajes de carbono.

TIEMPO DE CALENTAMIENTO

- Depende del espesor de la pieza.

- Homogeneidad en la austenita (hipoeutectoides y eutectoides)
- Homogeneidad en la austenita y cementita (hipereutectoides).

ENFRIAMIENTO

Tiene por objeto transformar la totalidad de la austenita formada en otro

constituyente muy duro denominado martensita.

El factor que caracteriza esta fase es la velocidad de enfriamiento mnima para

que tenga lugar la formacin de martensita, sta se denomina velocidad crtica
de temple.

VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO

La velocidad de enfriamiento debe ser:

- Muy elevada.
- Depende de la composicin y tamao de grano del acero.

MEDIOS DE ENFRIAMIENTO

- Medio rpido y potente. La Temperatura del agua menor de 30 C

- Ms lento que el agua. Para temples suaves y uniformes.
- Para enfriamientos isotrmicos. Los metales fundidos ms usados: Pb
(plomo), Hg (mercurio), Pb-Sn (estao).
TIPOS DE TEMPLE

TEMPE

CONTINUO ISOTERMICO SUPERFICIAL

AUSTEMPERIN
COMPLETO G

MARTEMPERIN
INCOMPLETO G

TEMPLE CONTINUO COMPLETO

- Aceros hipoeutectoides.
- Ac3 + 50 C

Ferrita en Austenita

- Se enfra a una temperatura

superior a la crtica.
- Se obtiene MARTENSITA COMO
NICO CONSTITUYENTE

TEMPLE CONTINUO INCOMPLETO

- Aceros hipereutectoides.
- Ac1 + 50 C
- Perlita en Austenita y Cementita sin
transformar
- Se enfra a una temperatura
superior a la crtica.
- Se obtiene MARTENSITA MAS
CEMENTITA COMO
CONSTITUYENTES FINALES
TEMPLE MARTEMPERING

- Se utiliza para aceros que por su forma irregular no aceptan el temple

completo.
- Ac3 + 50 C: austenita
- Enfriamiento brusco poco antes de Ms (antes de formarse la martensita).
- Se introduce en bao de sales hasta
que toda la pieza adquiere la misma
temperatura.
- Posteriormente se enfra rpidamente
en agua hasta temperatura ambiente.

TEMPLE AUSTEMPERING

- Se utiliza para aceros que no aceptan

el temple continuo.
- Es ms efectivo para evitar grietas y
deformaciones (aceros muy tenaces).
- Ac3 + 50 C austenita en
hipereutectoides.
- Enfriamiento brusco poco antes de Ms
(antes de formarse la martensita)
sobre 450C
- Se introduce en bao de sales
(isotrmica), transformando austenita
en bainita (mucha tenacidad).
- Posteriormente se enfra rpidamente.

TEMPLE SUPERFICIAL

- Para templar solo la superficie del acero.

- Se obtienen piezas:
- Superficie:
- Duras y resistentes
- Ncleo:
- Tenaces.
- Se calienta solo la zona superficial convirtindola en austenita y luego se
enfra bruscamente (martensita).

2.4 Revenido.-
El revenido consiste en calentar un material que asido templado, hasta una
temperatura menor a la temperatura eutectoide, para ablandarlo y hacerlo mas
ductil, adems que se reduce las tenciones trmicas producidas por el templado
con lo cual se produce la martencita revenida.

Fig.3.- Diagrama de templado y revenido de un acero simple [1]

3.- Experimentacin.-
3.1 Procedimiento.-

Anlisis de microestructura.-
1) Preparar la muestra con el procedimiento metalogrfico segn la norma
ASTM E3 [2]
2) Atacar la probeta con nital al 2%
3) Observar en el microscopio ,metalografico la microestructura a diferentes
aumentos y tomar las fotografas
4) Trazar la curva de enfriamiento en el correspondiente diagrama cct del
material y comparar con la microestructura

Medicion de Dureza Rocwell C.-

1) Preparar la probeta mediante el proceso metalografico de preparacion de
muestras, en la seccion transversal de la probeta
2) Colocar en el durometro el cono de diamante como identador
3) Cargar la probeta con la carga adecuada, y la precarga
4) Retirar la carga de la probeta despues de 10s
5) Leer el valor de dureza que indica el durometro
6) Con la dureza obtenidad hallar en la curva dureza temperatura de
revenido,hallar la temperatura a la cual fue revenido el material

3.2 Equipos y materiales.-

a) Discotom
b) Lijas
c) Banco de lijas
d) Pulidora de disco con pao
e) Almina
f) Compresor de aire
g) Algodn
h) Nital al 2%
i) Cmara digital
j) Microscopio metalogrfico
 Fig.4.- microscopio con adaptador para cmara digital [3] Fig. 5.- Durmetro,
[3]

4.- Resultados.-
4.1. Anlisis de la microestructura.-

Fig.6.-Estructura martesita fina de un Acero AISI 52100

400x, atacado con nital 2% [3]

En la microfotografa podemos observar 100% de estructura martensita con

muchos carburos de cromo.
La microfotogarfia no se puede apreciar muy bien ya que la martensita es tan
fina e incluso esta a una ampliacin de 400X

La dureza aproximada del acero AISI 52100 templado es:

 Fig.7.- Diagrama dureza vs temperatura de revenido [4]

La dureza antes de revenido es decir solamente templado para un acero de 1 C

es aproximadamente 60HRC mas los aleantes del material se aproximan a los
62HRC o 760HV

Fig. 8.- Curva CCT del Acero AISI 52100 [4]

La tasa de enfriamiento ser.-

C
760 HV 100 C
s V F =95
V F= s
800 HV

4.2 Dureza Rockwell C.-

Identador Cono de diamante a 120

HRC=62 HRC

Determinacion de la temperatura de revenido.-

Con la dureza del material despues de revenido se calcula la temperatura de
revenido
 Fig.9.-Curva de dureza vs temperatura de revenido del acero
AISI 52100 [4]

La temperatura de revenido del material es 280C

5.- Conclusiones.-
Se concluye que el material del ruliman de un rodamineto esun acero AISI
52100 con una dureza de 62 HRC
La microestructura es martensita muy fina con carburos de cromo
La temperatura de revenido es de 280C la misma que est en el rango de lo
que da el fabricante

6.-Recomendaciones.-
Tener en cuenta con qu tipo de aumento se est trabajando con el
microscopio y con la cmara
Verificar que la probeta estn cortadas la secciones transversales paralelas
para que en el durmetro no est mal colocada y al aplicar la carga pueda
desprenderse y saltar hacia el cuerpo

7.-Referencias

[1] SMITH, W. F. (cuarta edicion). Fundamentos de la ciencia e ingenieria de

materiales. Mc Graw Hill.pags. 377,384,387

[2] ASTM, Standard Practice for Preparation of Metallographic Specimens, ASTM

E3-95

[3] Fuente propia, Laboratorio de Materiales ESPOCH

[4] Metal Ravne Steel Selector