SSPC: The Society for Protective Coatings

ABRASIVE SPECIFICATION NO. 1 Mineral and Slag Abrasives

1 Alcance

1.1 Esta especificacin especifica los requisitos para la seleccin y evaluacin de

los abrasivos minerales y de escorias utilizados para el acero de limpieza por
chorro y otras superficies para la pintura y otros fines.

1.2 Los abrasivos cubiertos por esta especificacin se destinan principalmente a

un uso nico sin reciclado; Los materiales recuperados deben volver a ser
sometidos a prueba y cumplir los requisitos de esta especificacin (ver Nota 7.1).

2. Descripcin

2.1 Los abrasivos se clasifican en dos tipos, tres clases y ve grados como se
describe a continuacin. Normalmente, el usuario deber especificar los tipos,
clases y grados requeridos. Si no se especifica ningn tipo abrasivo, entonces se
considera aceptable el Tipo I o el Tipo II. Si no se especifica ninguna clase
abrasiva, entonces cualquier clase se considerar aceptable. Si no se especifica
ningn grado de abrasivo, el abrasivo deber satisfacer los requisitos de
cualquiera de las categoras mencionadas.

2.2 Se incluyen los siguientes tipos de abrasivos.

Tipo I - Abrasivos Minerales Naturales
Estos son minerales naturales, incluyendo, pero no limitado a, arenas de
cuarzo, int, granate, estaurolita y olivina.

Tipo II - Abrasivos de escoria

Estos son subproductos de la escoria de la produccin de energa de
carbn O de fundicin de metal (tal como cobre o nquel).

2.3 Se incluyen las siguientes clases de abrasivos.

Clase A - Slice cristalina inferior o igual a 1,0%
Clase B - Slice cristalina inferior o igual a 5,0%
Clase C - Slice cristalino sin restricciones
La definicin y los requisitos para las Clases A, B y C se dan en la Seccin 4.2.

2.4 Los grados abrasivos y los rangos propuestos a continuacin se enumeran a

continuacin:

Grado 1 - Abrasivos que producen resultados superficiales de 13 a 38

micrmetros cuando son probados de acuerdo con la Seccin 4.3
Grado 2 - Abrasivos que producen superficies de 1,0 a 2,5 mils (25 a 64
micrmetros) cuando se prueban de acuerdo con la Seccin 4.3.
Grado 3 - Abrasivos que producen superficies de 2,0 a 3,5 mils (51 a 89
micrmetros) cuando se prueban de acuerdo con la Seccin 4.3.
Grado 4 - Abrasivos que producen superficies de 3,0 a 5,0 mils (75 a 127
micrmetros) cuando se prueban de acuerdo con la Seccin 4.3
Grado 5 - Abrasivos que producen superficies de 4,0 a 6,0 mils (102 a 152
micrmetros) cuando se prueban de acuerdo con la Seccin 4.3.
El comprador podr designar otras gamas de proce- dentes.

3. Normas de Referencia

3.1 La ltima emisin, revisin o modificacin de las normas de referencia vigentes

en la fecha de la invitacin a licitar se regir a menos que se indique lo contrario.
Los documentos marcados con un asterisco (*) estn referenciados nicamente en
las Notas, que no son requisitos de esta especificacin

3.3 Si existe un conflicto entre los requisitos de cualquiera de los citados

estndares de referencia y esta especificacin, prevalecern los requisitos de esta
especificacin.

3.3 ESPECIFICACIONES SSPC:

VIS 1
Gua y fotografas de referencia para superficies de acero Preparado por Dry
Abrasive Blast Cleaning

SP 10
Limpieza de explosivos cerca del blanco

3.4 NORMAS ASTM INTERNACIONALES (ASTM):

C 128
Mtodo de ensayo para densidad, densidad relativa (gravedad especfica) y
absorcin de agregados finos
C 136
Mtodo de ensayo para anlisis de tamices de agregados finos y gruesos
C 566
Mtodo de prueba Sandard para el contenido total de humedad evapora- ble del
agregado por secado
C 702
Mtodo de prueba estndar para reducir muestras de agregado a tamao de
prueba
D 75
Prctica estndar para el muestreo Agrupa
D 1125
Estndar Prueba Mtodos para la Conductividad Elctrica y la Resistencia de
agua
D 4417
Mtodo de Prueba Estndar para la Medicin en Campo del Proceso Superficial
de Acero Blast Cleaned
D 4940
Mtodo de prueba estndar para el anlisis conductiomtrico de contaminantes
inicos solubles en agua de abrasivos de chorreado
D1132
Prctica estndar para los requisitos de salud relacionados con la exposicin
ocupacional a la slice cristalina respirable

3.5 DATOS ESPECFICOS MILITARES

* MIL-DTL-24441 Pintura, Poliamida de Epoxi, catin de General Speci para

4. Exigencias

4.1 GENERAL FSICO Y QUMICO APROPIADO - LAZOS: El abrasivo encontrar

todas las exigencias de grficos para-4.1.1 a 4.1.6.

4.1.1 Speci c Gravedad: El speci c la gravedad ser un mnimo de 2.5 como

determinado por ASTM C 128.

4.1.2 Dureza: La dureza ser un mnimo de 6 por la escala de Mohs cuando

probado as: Examine el material bajo el microscopio de poder bajo (10X) y si los
granos de colores diferentes o carcter estn presentes, seleccionan unos granos
de cada uno. Lugar en sucesin los granos as diferenciados entre dos
diapositivas de microscopio de cristal. Aplicando la presin, despacio mueva una
diapositiva sobre otro con un movimiento que corresponde durante 10 segundos.
Examine la superficie de cristal, y de ser rasguado, el material ser considerado
como el teniendo una dureza mnima de 6 por la escala de Mohs. Si ms del 25 %
de los granos por la cuenta falla en rasguar la superficie de cristal, el abrasivo no
encuentra este especificacion.

4.1.3 Cambio de peso en el encendido: La prdida mxima permisible de ignicin

es del 1,0% y la ganancia mxima admisible es del 5,0% cuando se prueba de la
siguiente manera: Una parte representativa de la muestra se triturar en un
mortero de gata y se secar por completo A 220 - 230F (105-110C) durante una
hora. Transferir aproximadamente 1 gramo de la muestra seca a un crisol tarado
con cubierta y pesar al miligramo ms cercano. Calentar cuidadosamente el crisol
con contenido, primero parcialmente cubierto, y luego a aproximadamente 1382
90 F (750 50 C) cubierto. Mantener a 1382 F (750 C) durante 30 minutos,
luego enfriar en un desecador y volver a pesar. El porcentaje de cambio de peso
se calcular de la siguiente manera:
4.1.4 Contaminantes solubles en agua: La conductividad del abrasivo no debe
superar los 1000 micrmetros cuando se ensayan de acuerdo con la norma ASTM
D 4940 (ver Nota 7.3)

4.1.5 Contenido de humedad: El contenido mximo de humedad ser de 0,5% en

peso, cuando se somete a ensayo de acuerdo con ASTM C 566.

4.1.6 Contenido de aceite: La muestra, en agua, cuando se ensaya en 4.1.4, no

mostrar presencia de aceite, ya sea en la superficie del agua o como emulsin en
el agua, cuando se la examine visualmente despus de permanecer parada
durante 30 minutos.

4.2 CONTENIDO DE SLICE CRISTALINA: Todos los abrasivos deben clasificarse

en base al contenido de slice cristalina (ver Nota 7.4). Los abrasivos designados
como clase A o B deben cumplir los requisitos de los prrafos 4.2.1 o 4.2.2,
respectivamente.

4.2.1 Clase A - Menos de 1% de slice cristalina

Las abrazaderas no debern contener ms del 1,0% en peso de slice cristalina
cuando se determine de acuerdo con los procedimientos descritos en 4.2.4.

4.2.2 Clase B - Slice cristalina inferior al 5%

Los abrasivos no debern contener ms de 5,0% en peso de slice cristalina
cuando se determine de acuerdo con los procedimientos descritos en 4.2.4.

4.2.3 Clase C - Slice cristalina no restringida: No hay restricciones sobre el

contenido de slice cristalina.

4.2.4 Slice cristalina: El contenido de slice cristalina se determinar mediante el

uso de espectroscopia infrarroja o mediante otros procedimientos analticos, tales
como anlisis qumicos por va hmeda o anlisis por difraccin de rayos X.

4.3 PERFIL DE SUPERFICIE:

El pro ducto de superficie promedio, cuando se determine de acuerdo con la
siguiente descripcin, deber estar dentro de los intervalos especificados en la
Seccin 2.4. Se obtendr una muestra representativa del material de acuerdo con
la norma ASTM D 75 y se utilizar para abrasar una placa de acero suave de
SSPC-VIS de 2 pies por 2 pies por 1/4 pulgadas (61 cm x 61 cm x 4 mm) 1 Rust
Grado A a una limpieza de SSPC-SP 10 (Near-White Blast Cleaning). El chorro se
har usando una boquilla venturi # 6 de 3/8 pulg. (9,5 mm) con una presin de
boquilla de 670 35 kilopascales a una distancia de 61 15 cm Superficie en un
ngulo de 75 a 105 grados. El resultado de la superficie resultante se medir en
un mnimo de ve ubicaciones de acuerdo con el Mtodo C de la norma ASTM D
4417 (ver Nota 7.5). El promedio medido deber estar dentro de los rangos dados
en la Seccin 2.4. Pueden utilizarse otros mtodos de determinacin de proletarios
si mutuamente convenientes entre las partes contratantes.
4.4 DISTRIBUCIN DE TAMAO DE PARTICULAS

4.4.1 El proveedor de abrasivos deber designar el rango o intervalos para la

retencin mxima y mnima de cada tamao de tamiz para cumplir con los rangos
propuestos especificados en la Seccin 2.4 y determinados en la Seccin 4.3. La
distribucin del tamao de partcula se medir de acuerdo con la norma ASTM C
136 utilizando los siguientes tamices estndar estadounidenses: 6, 8, 12, 16, 20,
30, 40, 50, 70, 100, 140 y 200. A peticin, el proveedor Deber corroborar que el
rango de tamao especificado cumpla con el rango requerido.)
4.4.2 La distribucin y los rangos de tamao de tamiz designados se convertirn
en la norma de aceptacin para el abrasivo especfico sometido (ver Seccin 5.4).

4.5 REQUISITOS DE SALUD Y SEGURIDAD

4.5.1 El material abrasivo suministrado debe cumplir con todas las regulaciones
federales, estatales y locales aplicables (ver Nota 7.6).

4.5.2 El fabricante proporcionar al comprador anlisis qumicos suficientemente

detallados para permitir al usuario proveer los controles de ingeniera de
proteccin y administrativos para la limpieza a chorro identificados en cdigos
federales, estatales y locales.

4.5.3 Se suministrarn hojas de datos de seguridad de materiales para todos los

materiales abrasivos suministrados.

4.6 OTROS REQUISITOS

4.6.1 Adems de los requisitos de las secciones 4.1 a 4.5, el espe- cfico tambin
puede estipular pruebas de desempeo para establecer la tasa de consumo de
abrasivo, la tasa de limpieza y la descomposicin del abrasivo. Como actualmente
no existen normas para estas pruebas, no forman parte de esta especificacin. Sin
embargo, de mutuo acuerdo entre el proveedor y el comprador, un procedimiento
de prueba de rendimiento puede ser establecido. El Apndice A describe un
procedimiento sugerido.

5. Pruebas de calificacin y prueba de conformidad

5.1 RESPONSABILIDADES PARA PRUEBAS: Los documentos de

aprovisionamiento deben establecer las responsabilidades especficas para las
pruebas de calificacin y las pruebas de conformidad. A menos que se especifique
lo contrario, el proveedor es responsable de realizar y documentar las pruebas e
inspecciones requeridas en esta especificacin.

5.2 CLASIFICACIN DE LAS PRUEBAS: Las pruebas indicadas en la Seccin 4

se clasifican como pruebas de calificacin o pruebas de conformidad segn se
define a continuacin:
5.2.1 Las pruebas de calidad son aquellas pruebas que se realizan para calificar
inicialmente un material para esta especificacin. Pruebas de calificacin Tambin
se requieren cuando se ha producido un cambio significativo en la fuente, mtodo
de procesamiento, mtodo de envo o manipulacin de los abrasivos. Las pruebas
de calificacin incluyen todas las pruebas de las Secciones 4.1 a 4.6.

5.2.2 Los ensayos de conformidad son aquellos ensayos que se realizan para
verificar que el material sometido tiene las mismas propiedades que el material
que inicialmente fue calificado. Los ensayos de conformidad se realizarn en cada
lote segn lo requiera el comprador. La frecuencia y el tamao del lote para las
pruebas de conformidad de la calidad se acordarn mutuamente entre el
proveedor y el comprador. Las pruebas de conformidad requeridas son la
distribucin de tamao de partcula (Seccin 4.4), los contaminantes solubles en
agua (Seccin 4.1.4), el contenido de humedad (Seccin 4.1.5) y el contenido de
aceite (Seccin 4.1.6).

5.3 MTODOS DE MUESTREO

5.3.1 Muestreo para pruebas de calidad

5.3.1.1 Abrasivo ensacado: Deber seleccionarse al azar tres o ms sacos de

material abrasivo de cada lote de inspeccin. Los sacos se mezclarn y separarn
y una muestra compuesta de 50 kilogramos (kg) (110 lb) preparada de acuerdo
con ASTM C 702.

5.3.1.2 Abrasivo a granel: Se obtendr una muestra compuesta de 50 kg (110 lb)

del producto mezclado de acuerdo con la norma ASTM D 75 (ver Nota 7.7).

5.3.2 Muestreo para pruebas de conformidad

5.3.2.1 Abrasivo ensacado: Deber seleccionarse aleatoriamente un saco de

abrasivo de cada lote de inspeccin y una muestra compuesta de 2 kg (4 lb)
preparada de acuerdo con la norma ASTM C 702.

5.3.2 2 Granel Abrasivo. Se obtendr una muestra compuesta de 2 kg (4 lb) del

producto mezclado de acuerdo con ASTM D 75.

5.3.3 Pueden utilizarse otros mtodos de muestreo si mutuamente convenientes

entre las partes contratantes.

5.4 DOCUMENTACIN DE INSPECCIN Y PRUEBAS:

El proveedor deber presentar toda la documentacin requerida para verificar que

ha cumplido con los requisitos de las pruebas de calificacin y las pruebas de
conformidad especificadas. Como mnimo, la documentacin deber incluir lo
siguiente:
5.4.1 Lista de los ensayos realizados: Esta lista incluir el ttulo de la prueba, las
normas apropiadas utilizadas, cualquier desviacin de la prctica habitual y los
resultados numricos de las pruebas.

5.4.2 Instalaciones de ensayo: La documentacin de las instalaciones deber

incluir el nombre y la ubicacin del laboratorio, El laboratorio responsable de
laboratorio y certificacin de laboratorio u otra prueba de cualificacin.

5.4.3 Fecha de la prueba: Incluir la fecha de la calificacin original (si procede) y

las fechas de terminacin y aprobacin de los resultados de las pruebas.

5.4.4 Pescante: Los documentos de adquisicin deben establecer la

responsabilidad de cualquier requisito que certifique el cumplimiento de esta
especificacin.

5.5 FRECUENCIA DE LOS ENSAYOS E INSPECCIN: Todos los materiales

suministrados en virtud de esta especificacin sern sometidos a una inspeccin
oportuna por el comprador o su representante autorizado. La frecuencia y el
tamao del lote de la inspeccin se establecern por mutuo acuerdo entre el
proveedor y el comprador.

5.6 APROBACIN: El comprador tendr el derecho de rechazar cualquier material

suministrado que se encuentre defectuoso bajo esta especificacin. En caso de
controversia, se seguir el procedimiento de arbitraje o de liquidacin establecido
en los documentos de contratacin. Si no se establece un procedimiento de
arbitraje o de liquidacin, se utilizar un procedimiento mutuamente aceptable
para el comprador y el proveedor del material.

6. Renuncia

6.1 Mientras se tomen todas las precauciones necesarias para garantizar que toda
la informacin suministrada en las normas y especificaciones de la SSPC sea lo
ms precisa, completa y til posible, SSPC no puede asumir ninguna
responsabilidad ni incurrir en ninguna obligacin derivada del uso de materiales,
recubrimientos o mtodos especficos. O de la especificacin o estndar
propiamente dicho.

6.2 Esta especificacin no intenta abordar problemas relacionados con la

seguridad asociados con su uso. El usuario de esta especificacin, as como el
usuario de todos los productos o prcticas descritos en el presente documento, es
responsable de establecer prcticas adecuadas de salud y seguridad y de
asegurar el cumplimiento de todas las regulaciones gubernamentales.

7. Notas

Las notas no son requisitos de esta especificacin.

7.1 El abrasivo recuperado puede no cumplir los requisitos de esta especificacin
debido a la degradacin de las partculas ya los contaminantes retenidos. Para
cumplir con la normativa, el abrasivo regenerado deber volver a ensayarse.

7.2 Los materiales suministrados bajo esta especificacin que produzcan el pro-
ducto de superficie requerido bajo condiciones de ensayo estndar pueden
producir un pro- pio de superficie diferente dependiendo de la condicin del
trabajo, tipo de superficie, presin de chorreado, etc.
7.3 La limitacin de la conductividad abrasiva se basa en ensayos de inmersin a
presin y pruebas de exposicin al aire libre aceleradas realizadas por SSPC y el
National Shipbuilding Re- search Program.

7.4 Los usuarios de abrasivos que contienen cuarzo (slice cristalino) deben
cumplir con los requisitos de la norma ASTM E 1132.

7.5 Mtodos A y B de la norma ASTM D 4417 o Asociacin Nacional de Ingenieros

de Corrosin RP02-87, "Medicin de Campo del Proceso Superficial de Acero
Limpiado Abrasivo con Cinta Replica" tambin pueden especificarse por acuerdo
entre el comprador y el proveedor.

7.6 La eliminacin de abrasivos debe cumplir con todas las regulaciones federales,
estatales y locales aplicables. Se observa que el abrasivo gastado puede contener
pintura peligrosa y otras materias extraas.

7.7 La importancia de obtener adecuadamente una muestra no puede ser

exagerada. Es probable que todos los anlisis posteriores realizados sobre la
muestra seleccionada sean afectados por el tamao de partcula, por lo que es
imperativo que se haga todo esfuerzo razonable para seleccionar la muestra de
una manera que asegure una representacin adecuada. Por lo tanto, es
importante seleccionar la ubicacin de muestreo adecuada y utilizar tcnicas
apropiadas para seleccionar la muestra.

Las siguientes directrices deben tenerse en cuenta al decidir un mtodo de

muestreo:

7.7.1 Si es posible, muestre el material a ensayar cuando est en movimiento, en

lugares como un punto de salida del transportador o una descarga de la tolva.

7.7.2 La totalidad de la corriente de material debe tomarse durante muchos

periodos de tiempo cortos preferentemente a una parte de la corriente de material
que se toma durante todo el tiempo.

Apndice A. Prueba opcional para determinar las tasas de limpieza de superficies

por abrasivos y de consumo abrasivo

A.1 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

A.1.1 A los fines de la prueba, las planchas de acero al carbono laminadas en
caliente o de otro tipo en acero estructural con una superficie de 20 a 80 pies
cuadrados (1,9 a 7,4 m2) se limpiarn abrasivamente a una condicin SSPC-SP
10 "Near White". El valor de la superficie debe ser de 2,0 a 3,0 mils (51 a 76
micrmetros) cuando se mide con cinta de rplica (ASTM D 4417, Mtodo C).
Estos paneles se recubrirn dentro de las 4 horas siguientes al chorreado
abrasivo, o antes de que la oxidacin superficial sea visible.

A.1.2 Los paneles preparados en A.1.1 se recubrirn con tres capas de pintura de
epoxi-poliamida (DFT total de 7-10 mils [178-254 micrmetros]) conforme a MIL-
DTL-24441 o Otro sistema estndar de pintura de referencia acordado por las
partes contratantes. Los paneles se curarn durante un mnimo de siete das a
una temperatura mnima de 21 C (70 F). Siguiendo el curado. Los paneles se
marcarn de tal manera que formen una cuadrcula de cuadrados, cada uno de
ellos con una superficie de 0,09 m2. Cada plato contendr un mnimo de 20
cuadrados.

A.1.3 Cada tipo de abrasivo y tamao seleccionado se probarn usando una

boquilla venturi de 3/8 pulgadas (9,6 mm) operada a 95 5 psig (655 35
kilopascales) en la boquilla. Una olla de 600 lb debe cargarse con 227 kg de
abrasivo y el panel de prueba se dispar a SSPC-SP 10 casi blanco. Cada ensayo
cubrir aproximadamente 20 pies cuadrados (2 m2) de superficie. Se
desconectar y pesar el recipiente de expansin antes y despus de cada prueba
de explosin, y se registrarn los siguientes datos: peso inicial, peso nish, peso del
abrasivo utilizado, superficie cuadrada y tiempo requerido para la explosin.

A.2 TASA DE CONSUMO ABRASIVO: La tasa de consumo abrasivo se

determinar como el peso de abrasivo utilizado dividido por el rea limpiada, y se
indica en libras de abrasivo por pie cuadrado (kg por m2).

A.3 TASA DE LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE: La tasa de limpieza de la superficie

se determinar como el rea limpiada dividida por el tiempo requerido para la
explosin y reportada en metros cuadrados limpios por hora.