Manufatura Mecnica e

Conformao dos
Metais

Professor Mrcio Aleixo

Laminao
 Processos de Conformao

PROCESSO DE FABRICAO PROCESSO DE FABRICAO

POR TRABALHO MECNICO: DE PEAS PLSTICAS:

Fundio Moldagem por

Laminao; compresso;
Trefilao; Moldagem por
Extruso; transferncia;
Estampagem; Extruso;
Forjamento. Injeo;
Termoformao.

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 Laminao
Definio:

Processo de conformao mecnica que consiste em modificar a

seo transversal de um metal na forma de barra, lingote, placa,
fio, tira, etc., pela sua passagem entre dois cilindros paralelos
girando em sentidos opostos, com a mesma velocidade inicial.

O material estirado, tendo o seu comprimento aumentado.

Ao passar entre os cilindros, a tenso surgida entre produto em

processamento e os cilindros promove uma deformao plstica,
na qual a espessura diminuda, o comprimento aumentado e
a largura pode ser aumentada ou reduzida.
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 Laminao
Definio:

Por definio, a laminao um processo de conformao no

qual o material forado a passar entre dois cilindros, girando
em sentidos opostos, com praticamente a mesma velocidade
superficial e espaados entre si a uma distncia menor que o
valor da dimenso inicial do material a ser deformado.

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 Laminao
Podem apresentar produtos planos (laminao de produtos planos)
ou em diferentes formatos (laminao de produtos no planos).

A distncia entre os dois cilindros deve ser menor que a espessura

inicial da pea metlica.

o processo de conformao mecnica mais utilizado, visto que

apresenta alta produtividade e um controle dimensional do produto
acabado que pode ser bastante preciso.

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 Laminao
Laminador universal
Dispe de dois
pares de cilindros
de trabalho, com
eixos verticais e
horizontais.

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 Laminao
Na laminao o material submetido a tenses compressivas elevadas,
resultantes da ao de prensagem dos rolos e a tenses cisalhantes
superficiais, resultantes do atrito entre os rolos e o material.

As foras de atrito so tambm responsveis por "puxar" o metal para

dentro dos cilindros.

At a laminao final o material poder ser submetido a vrias passagens pelos

cilindros.

um processo de largamente aplicado s ligas metlicas. Considerando os

dados divulgados por entidades internacionais relativos aos primeiros anos do
sculo XXI, mais de 90% dos aos e das ligas de alumnio e cobre passaram pelo
menos uma vez por processos de laminao. 7
 Laminao
As propriedades mecnicas dos metais so
geralmente melhoradas pela conformao
mecnica.

Neste caso, o efeito mais relevante o

encruamento (endurecimento por deformao
plstica), frequentemente utilizado com a
finalidade de aumentar a resistncia mecnica de
materiais.
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 Laminao
O processo de laminao apresenta uma alta produtividade e um
controle dimensional do produto acabado que pode ser bastante
preciso, alm de permitir a obteno de produtos, como chapas
finas de reduzida espessura e longos perfis, que seria impossvel
ou muito dispendioso por outros processos.

O processo de laminao tambm possibilita a introduo de um

elevado nvel de automao, facilitando assim o controle de uma
planta industrial, reduzindo a variabilidade do processo e
permitindo reduzir a exposio dos operadores a riscos.

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 Laminao

Os produtos resultantes da laminao podem ser:

Placas
Chapas planas ou bobinadas
Barras de diferentes sees
Trilhos,
Perfis diversos
Tubos
Folha

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 Laminao
Esses produtos tm diversas aplicaes em setores como
transportes (carrocerias para nibus, equipamentos rodovirios,
elementos estruturais, etc.), construo civil (telhas, fachadas,
calhas, rufos, etc.), embalagens (latas, descartveis e flexveis) e
bens de consumo (panelas, utenslios domsticos, etc.).

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Laminao

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 Laminao
Durante a laminao, raramente passa-se o material somente
uma vez entre os cilindros de laminao, pois, a reduo de rea
almejada no pode ser conseguida em um s passe.

O processo pode ser realizado: ou variando-se a distncia entre

os cilindros de trabalho, laminadores regulveis durante a
operao, ou mantendo-se esta distncia fixa, laminadores fixos
durante a operao, e variando-se o dimetro (perfil) do cilindro
ao longo do seu comprimento, o que equivale a variar a abertura
entre os cilindros.

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 Laminao
Objetivo:

Alcanar as dimenses dos produtos semi-acabados ou

da pea pronta.

Caldeamento de rechupes e poros provenientes do

processo de produo da pea.

Conformao da estrutura de solidificao do lingote.

Melhora das propriedades mecnicas.

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 Laminao
Caracterstica bsica do processo:

A tenso predominante, que conduz o processo a

tenso de compresso.

Os cilindros de laminao podem tanto ser motores

ou ento movidos pelo movimento do material que
est sendo laminado.

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 Laminao
Etapas da Laminao:

O processo de laminao pode ser feito a frio ou a quente.

Normalmente, a laminao a quente usada para as operaes
de desbaste e a laminao a frio, para as operaes de
acabamento de produtos planos.

Geralmente, utiliza-se um ou dois conjuntos de cilindros para a

laminao a quente, de modo que o lingote ou o esboo passa
vrias vezes entre os mesmos cilindros.

As ltimas etapas da laminao a quente e a maior parte da

laminao a frio so efetuadas comumente em mltiplos
conjuntos de cilindros denominados trens de laminao.
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 Laminao
Etapas da Laminao:

O nmero de operaes necessrias para realizar os objetivos

do processo de laminao, depende das especificaes
estipuladas para a forma, as propriedades mecnicas, as
condies superficiais (rugosidade, revestimentos, etc.) e em
relao macro e microestrutura do produto laminado.

Quanto mais detalhadas forem estas especificaes, mais

complicado ser o procedimento e um maior nmero de
operaes ser necessrio.

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 Laminao
Para obteno de produtos laminados as principais etapas so:

a) Preparao do material inicial para a laminao;

b) Aquecimento do material inicial;

c) Laminao a quente;

d) Acabamento e/ou tratamento trmico (se se tratar de

produto final);

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 Laminao
Para obteno de produtos laminados as principais etapas so:

e) Decapagem;

f) Laminao a frio (se necessrio);

g) Tratamento trmico;

h) Acabamento e revestimento.

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 Laminao
Para facilitar o estudo da etapa de laminao de produtos
acabados deve-se considerar que os produtos laminados de ao
podem ser fabricados por um dos dois caminhos descritos a
seguir:

a) Produo de perfis, tarugos e barras (produtos no-planos ou

produtos longos);

b) Produo de chapas, tiras e folhas (produtos planos).

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 Laminao
Atravs do processo de laminao, lingotes so convertidos em produtos
semiacabados e os produtos semiacabados (laminados ou lingotados
continuamente) podem ser transformados em produtos acabados, os quais
devem atender as especificaes estabelecidas em termos de propriedades
mecnicas, forma, dimenses, acabamento superficial, dentre outros
critrios.

As operaes de acabamento envolvem operaes de tratamentos trmicos

(esferoidizao, normalizao, recozimento, etc.) ou tratamentos
superficiais (galvanizao, estanhagem, cementao, usinagem, tmpera
superficial, etc.).

Devido ao fato de as operaes de laminao serem com frequncia as

ltimas operaes que podem alterar a microestrutura do material, elas
devem ser projetadas de modo a permitir que a microestrutura desejada
seja obtida. 21
 Laminao
CLASSIFICAO CONFORME A GEOMETRIA

LAMINAO LAMINAO
PLANA DE PERFIS

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 Laminao
EXEMPLO DE LAMINAO NO-CONVENCIONAL:
LAMINAO PLANA DE ROSCAS

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 Laminao
Vantagens da Laminao:
Alta produtividade.

Controle dimensional do produto acabado

que pode ser bastante preciso.

Processo primrio:
Matria prima para outros processos.
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 Laminao
Classificao Quanto Temperatura:

Laminao a Quente

Laminao a Frio

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 Laminao
Laminao a Quente:
Etapa inicial do processo de laminao no qual o material
aquecido a uma temperatura elevada (no caso de aos
inicia entre 1100 e 1300 C e termina entre 700 e 900 C,
porm no caso de no-ferrosos estas temperaturas
normalmente so bem mais baixas) para que seja realizado
o chamado desbaste dos lingotes ou placas fundidas.

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 Laminao
Etapas da Laminao a Quente:

1- Uma placa (matria-prima inicial), cujo peso varia de alguns quilos

at 15 toneladas, produzida por meio de fundio semicontnua,
em molde com seo transversal retangular (este tipo de fundio
assegura a solidificao rpida e estrutura metalrgica homognea).

A placa pode sofrer uma usinagem superficial (faceamento) para

remoo da camada de xido de alumnio, dos gros colunares
(primeiro material solidificado) e das impurezas provenientes da
fundio. Os produtos desta etapa so blocos ou placas.

2- Posteriormente, a placa aquecida at tornar-se semiplstica.

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 Laminao
3- A laminao a quente se processa em laminadores reversveis
duplos (dois cilindros) ou qudruplos (dois cilindros de trabalho e
dois de apoio ou encosto).

4- O material laminado deslocado, a cada passada, por entre os

cilindros, sendo que a abertura dos mesmos define a espessura do
passe.

A reduo da espessura por passe de aproximadamente 50% e

depende da dureza da liga que est sendo laminada.

No ltimo passe de laminao, o material apresenta-se com

espessura ao redor de 6 mm, sendo enrolado ou cortado em chapas
planas, constituindo-se na matria-prima para o processo de
laminao a frio. 29
 Laminao
Caractersticas da Laminao a Quente:

Quando o ao lingotado convencionalmente, a primeira

operao de laminao ocorre em um laminador
desbastador (blooming, slabbing mill), que
usualmente um duo reversvel cuja distncia entre os rolos
pode ser variada durante a operao.

Na operao de desbaste utiliza-se tambm laminadores

universais, o que permite um melhor esquadrinhamento do
produto. Os produtos desta etapa so blocos (blooms,
seo quadrada) ou placas (slab, seo retangular).

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 Laminao
Caractersticas da Laminao a Quente:

As placas so laminadas at chapas grossas (material mais

espesso) ou tiras a quente.

Na laminao de chapas grossas utiliza-se laminadores duos ou

qudruos reversveis, sendo este ltimo o mais utilizado.

Na laminao de tiras, comumente utilizam laminadores duos ou

qudruos reversveis numa etapa preparadora e um trem
contnuo de laminadores qudruos.

O material, aps a laminao ento, bobinado a quente,

decapado e oleado indo a seguir para o mercado ou para a
laminao a frio. 31
 Laminao
Caractersticas da Laminao a Quente:

Deve-se observar que, com o lingotamento contnuo, produzem-se

placas e tarugos diretamente da mquina de lingotar, evitando-se uma
srie de operaes de laminao, em especial a laminao
desbastadora.

As indstrias de transformao de no ferrosos operam com uma

diversidade muito grande de produtos, portanto os equipamentos
utilizados na laminao a quente desses materiais so muito menos
especializados do que os empregados na laminao a quente de aos.

Os lingotes de materiais no ferrosos so menores e as tenses de

escoamento so normalmente mais baixas do que as dos materiais
ferrosos, o que permite o uso de laminadores de pequeno porte. Trem
contnuo de laminao a quente. 32
 Laminao
Trem contnuo de laminao a quente:

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 Laminao
Laminao a Frio:

Etapa final do processo de laminao que tem por objetivo

o acabamento do metal, no qual o mesmo, inicialmente
recebido da laminao a quente como chapa grossa, tem
sua espessura reduzida para valores bem menores,
normalmente temperatura ambiente.

A laminao a frio empregada para produzir folhas e tiras

com acabamento superficial e com tolerncias dimensionais
superiores quando comparadas com as tiras produzidas por
laminao a quente.
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 Laminao
Caractersticas da Laminao a Frio:
Trens de laminadores qudruos de alta velocidade com
trs a cinco cadeiras so utilizados para a laminao a frio
do ao, alumnio e ligas de cobre. Normalmente esses trens
de laminao so concebidos para terem trao avante e a
r.
A reduo total atingida por laminao a frio geralmente
varia de 50 a 90%.

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 Laminao
Laminao de barras e perfis:

Barras de seo circular e hexagonal e perfis estruturais

como: vigas em I, calhas e trilhos so produzidos em grande
quantidade por laminao a quente com cilindros
ranhurados, conforme mostrado abaixo.

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 Laminao
Laminadores:
Um laminador consiste:

Cilindros (ou rolos);

Mancais;
Uma carcaa chamada de gaiola ou quadro para fixar
estas partes;
Motor para fornecer potncia aos cilindros e controlar
a velocidade de rotao.

As foras envolvidas na laminao podem facilmente

atingir milhares de toneladas, portanto necessria uma
construo bastante rgida, alm de motores muito
potentes para fornecer a potncia necessria.
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 Laminao
Tipos de Laminadores:

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 Laminao
Laminador Duo
Neste laminador o
cilindro inferior fixo e
o cilindro superior pode
mover-se, durante a
operao.
O sentido do giro dos
cilindros no pode ser
invertido e o material
s pode ser laminado
em um sentido 39
 Laminao
Laminador Duo Reversvel
A inverso da rotao
dos cilindros permite
que a laminao ocorra
nos dois sentidos de
passagem entre os
rolos.

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 Laminao
Laminador Trio
Os cilindros sempre
giram no mesmo
sentido. Porm, o
material pode ser
laminado nos dois
sentidos, passando-o
alternadamente entre o
cilindro superior e o
intermedirio e entre o
intermedirio e o
inferior. 41
 Laminao
Laminador Qudruo
Usado para laminar
materiais mais finos,
utiliza cilindros de
trabalho de pequeno
dimetro apoiados por
cilindros de encosto
para no fletir.
Pode ser reversvel ou
no.
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 Laminao
Laminador Sendzimir
Os cilindros de trabalho
so muito finos, podem
fletir tanto na direo
vertical quanto na
horizontal e so
apoiados em ambas as
direes

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Laminao

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 Laminao
Defeitos na Laminao:

Vazios: So locais onde aparecem buracos no produto

laminado, este defeito podem ser oriundos de rechupes ou dos
gases retidos no metal, quando da sua fundio. Este tipo de
defeito reduz a resistncia mecnica do produto.

Gotas Frias: So os pingos de metal que se solidificam na

parede da lingoteira, durante o vazamento do metal na
fundio e quando o lquido chega neste ponto para preencher
e formar o bloco que ser laminado, adere ao mesmo e forma
o defeito.
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 Laminao
Defeitos na Laminao:

Trincas: So rachaduras que aparecem nas peas laminadas e

principalmente so oriundas de temperaturas inadequadas quando o metal
laminado.

Dobras: So oriundas de redues de espessura muito elevadas.

Incluses: So oriundas do processo de fundio, normalmente so xidos,

cinzas, escrias, pedaos da parede do forno de fundio, ou qualquer
outro tipo de contaminao slida inadequada no metal a ser laminado.

Alm dos defeitos acima citados o material laminado pode

ficar empenamento, retorcido e fora de seo.
46
Muito obrigado!
.