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Pilar 1: Mejora Focalizada o eliminar las grandes prdidas del proceso productivo
grupos de trabajo para resolver los problemas de raz con previa planificacin.
Pilar 4: Formacin, a todos los empleados para que sean capaces de implementar un
mantenimiento autnomo eficiente y sin riesgos.
Pilar 5: Control inicial. Reducir el deterioro de los equipos y mejorar los costos de su
mantenimiento en el momento que se compran y se incorporan al proceso productivo.
Pilar 7: TPM en los departamentos de apoyo o eliminar las prdidas en los procesos
administrativos y aumentar la eficiencia
En estos departamentos las siglas del TPM toman estos significados
T.- Total Participacin de sus miembros
P.- Productividad (volmenes de ventas y ordenes por personas)
M.- Mantenimiento de clientes actuales y bsqueda de nuevos
Pilar 8: Seguridad, Higiene y medio ambiente o Crear y mantener un sistema que garantice
un ambiente laboral sin accidentes y sin contaminacin
La contaminacin en el ambiente de trabajo puede llegar a producir un mal funcionamiento de
una mquina y muchos de los accidentes son ocasionados por la mala distribucin de los equipos
y herramientas en el rea de trabajo.
OPE (Eficiencia Global de la Planta) nos da un panorama global de cmo est trabajando toda la planta,
y las reas en las que est fallando. Estos indicadores nos ayudan a saber cundo es conveniente hacer
algn trabajo de mantenimiento y tambin si es necesario comprar nuevo equipo o trabajar a otra
capacidad con el que ya se cuenta.
REFERENCIAS
Izquierdo. C. (2016) Mantenimiento Productivo Total (TPM) Recuperado el 18 de febrero de 2017 de
https://ingenieriadeautomocion.wordpress.com/2016/01/20/mantenimiento-productivo-total-tpm/
J. M. Juez Gil. Fundamentos del TPM. Recuperado el 18 de febrero de 2017 de htto://ingenieriaenred.
blogspot.com.co/2013/01/fundamentos-del-tpm.html