UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS

Logstica y Distribucin

Catedrtico:
Deisy Rodrguez Guerrero

Contenido:
Polticas de Inventarios de Cervecera Hondurea

Alumno:
ngel Daz 201410040018

Modalidad Clase:
On-line

Fecha De Realizacin
Mircoles 08 de marzo del 2017
 CONTENIDO

INTRODUCCIN.........................................................................................3
CERVECERA HONDUREA........................................................................4
POLTICA DE INVENTARIOS........................................................................4
INSTALACIONES ADECUADAS.................................................................6
REGISTROS ADECUADOS DE ENTRADAS Y SALIDAS...............................7
FUNCIN DE LOS ALMACENES...............................................................7
FUNCIN DE LAS EXISTENCIAS..............................................................8
EQUIPOS DE ALMACN...........................................................................9
FUNCIN DE LA RECEPCIN...................................................................9
IMPORTANCIA DE UNA ADECUADA RECEPCIN....................................10
PROCESO DE RECEPCIN.....................................................................11
COSTOS DE ALMACENAMIENTO...........................................................11
TCNICAS DE ALMACENAMIENTO DE MATERIALES...............................12
SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIOS................................................15
Almacn de Materias Primas................................................................15
Almacn de Producto Terminado..........................................................16
CONCLUSIONES.......................................................................................19
RECOMENDACIONES...............................................................................21
BIBLIOGRAFA..........................................................................................22
 INTRODUCCIN

Es del conocimiento de todos o por lo menos de una gran mayora, que

contablemente los inventarios representan el activo fijo y variable de
una empresa; por ende, todo lo que forma parte de ella esta
inventariado: la maquinara y los equipos, los muebles, los equipos de
cmputo y comunicacin, las existencias en los almacenes y hasta los
elementos ms bsicos; todos ellos forman parte de un inventario. Pues
bien, una vez dicho lo anterior, no es difcil imaginar que para una
empresa ya sea pequea o mediana, siempre es importante tener el
control de estos inventarios y por ello diariamente invierten recursos de
todo tipo para que las existencias se mantengan sanas y sobre todo
sean confiables.
 CERVECERA HONDUREA

RUBRO:

El giro econmico de la Empresa es la produccin, envasado,

comercializacin y distribucin de cervezas, bebidas carbonatadas, jugos
y t. Su modelo de negocio est alineado a las prioridades estratgicas
de Desarrollo Sostenible de SABMiller, diez en total, las cuales
garantizan la alta calidad en la manufactura de sus productos y orienta
el mercado responsable de sus marcas.

DIRECCION:

Cervecera Hondurea S.A. de C.V. Blvd. del Norte, Carretera salida a

Puerto Corts
San Pedro Sula, Honduras, C.A.

POLTICA DE INVENTARIOS

La formulacin de una poltica de inventario para un departamento de

almacn, depende de la informacin respecto a tiempos de caducidad
del producto, la disponibilidad de los materiales, las tendencias en los
precios y los materiales de compra; esta es la mejor fuente de
informacin.

Para el caso del plantel principal ubicado en Blvd. Del Norte, salida a
Puerto Corts, San Pedro Sula, los inventarios son dinmicos y los
productos son de alta rotacin, en general el tiempo de estancia en el
almacn es de aproximadamente dos das piso como mximo
considerando el tiempo desde que el producto sale de la lnea de
produccin hasta que es fleteado a las distribuidoras; esto es debido a
que se elabora el producto principal de la compaa. Hay sus
excepciones para los productos de baja rotacin, pero estos no exceden
ms de dos semanas por la propia demanda del producto; de hecho, se
tiene prohibido tener un producto en planta ms del tiempo permitido y
para esto, constantemente el departamento de calidad realiza auditorias
porque de no cumplir con este lineamiento Coca Cola. de Mxico los
penaliza e incluso puede cancelar la licencia.

A continuacin, muestro la tabla de manejo total de producto que se

tiene establecida en la planta, para cada uno de los cdigos que
manejamos. Como puede observarse despus de la descripcin de la
presentacin, se menciona el cdigo del producto (SKU), el tiempo de
vida del producto de acuerdo a la presentacin, el tiempo mximo que
puede permanecer en la planta antes de salir al mercado, el tiempo
mximo que puede permanecer en los Centros de Distribucin, as como
el tiempo que deber estar con el detallista o tendero.

Esta poltica nos permite controlar fsicamente los productos y nos obliga
a mantener todos los artculos inventariados. Es por ello que en planta
Cuautitln cada da se realizan dos inventarios diarios, con la finalidad
de mantener el control de nuestros productos y asegurar las existencias
para el mercado, ya que como mencionaba los productos son altamente
rotativos y necesarios para garantizar la presencia en el mercado.
Posteriormente explicar el sistema de trabajo con los inventarios.

INSTALACIONES ADECUADAS

Un almacn debe resguardar los materiales en buen estado, protegerlos

del medioambiente, de robos y de malos manejos por personas no
autorizadas. Tambin debe considerar condiciones especiales para los
productos que as lo requieran. Esto es con la finalidad de mantener en
ptimas condiciones los productos que ah se resguardan.

Para conservar los productos en buen estado, se han establecido

resguardos fsicos adecuados para protegerlos del medio ambiente y de
otros factores, la adecuada temperatura tambin es esencial, pues una
temperatura muy alta afecta las propiedades fsicas del producto.
Entonces, dadas las condiciones de los productos, es suficiente con que
estos se cubran de los rayos del sol y la lluvia, es por ello que slo se
requiere cubrirlos con un techo y siempre se cuida la temperatura dentro
del almacn (no debe ser menor de 20 C); por lo que respecta a los
roedores y las aves esto es por medio de trampas que los alejan del
producto. Tambin debe incluirse los espacios para cuidar los inventarios
considerados como defectuosos o en periodo de observacin y su
rotacin. Para esto se tiene destinada una zona especfica y es
responsabilidad del facilitador de operaciones y del equipo de trabajo
mantener la zona en ptimas condiciones. Hay un apartado especial
para el tema de producto no conforme y devoluciones, este es el tipo de
producto que se tiene identificado como en observacin (el producto
identificado para mantener en observacin, est a cargo tanto del rea
de calidad como de operaciones, ambos deben revisar continuamente
este producto y darle seguimiento para retirarlo de este proceso de
observacin).

REGISTROS ADECUADOS DE ENTRADAS Y SALIDAS

Ya mencionaba que los productos son de alta rotacin y por ello en el

almacn, los registros se mantienen por medio de marbetes o etiquetas
de identificacin de producto y estos se actualizan constantemente, lo
cual facilita la localizacin inmediata de los mismos. Adems, una
ventaja adicional es que los productos que se manejan son demasiado
visibles, por lo que es fcil identificarlos.

FUNCIN DE LOS ALMACENES

Estas son las principales funciones que deben cumplir los almacenes:

1. Mantener las materias primas protegidas de incendios, robos

y deterioros.
2. Permitir a las personas autorizadas el acceso a
las materias almacenadas.
3. Mantener en constante informacin al departamento de compras,
sobre las existencias reales de materia prima.
4. Llevar en forma minuciosa controles sobre las materias primas
(entradas y salidas)
5. Vigilar que no se agoten los materiales (mximosmnimos).

Ahora veamos que para el caso que exponemos en este trabajo, se

cumplen todas las funciones antes mencionadas pero adecuadas a
productos terminados de nuestra planta, esto es:

Los productos se mantienen protegidos de incendios, de robos y

deterioros.

El acceso est permitido para todo el personal autorizado.

 Las informaciones de las existencias reales son proporcionadas al
rea de Logstica para que se realicen adecuadamente los
programas de ventas y de produccin.

Los controles sobre las entradas y salidas se llevan

adecuadamente por el personal de Operaciones y se mantienen
actualizados y archivados todos los registros.

En cuanto a los mximos y mnimos de cada producto, stos son

establecidos por el rea de planeacin de la produccin y para ello
se basa en la informacin en lnea que el rea de operaciones
mantiene de sus almacenes.

FUNCIN DE LAS EXISTENCIAS

A continuacin, menciono la funcin principal de las existencias y realizo

la comparacin contra lo que tenemos en Planta Cuautitln con la
finalidad de garantizar el abastecimiento e invalidar cualquier efecto de:
Retraso en el abastecimiento de materiales.

Abastecimiento parcial.

Compra o produccin interrumpida.

Rapidez y eficacia en atencin a las necesidades.

De acuerdo a lo anterior nuestras existencias cumplen los lineamientos y

por lo tanto:

Los productos se distribuyen continuamente a las distribuidoras y

junto con el departamento de fleteo y el rea de Logstica, se
trabaja para evitar desabastos en los pisos de stas ltimas.
 Los abastecimientos que se realizan son de forma constante y es
parte del trabajo vigilar que los costos de transportacin sean los
ptimos, aprovechando al mximo la capacidad de las unidades.

La produccin tambin se realiza constantemente e incluso llega a

sobrepasar las capacidades del almacn; sin embargo, esto
obedece, como veremos ms adelante, a factores externos a la
planta, ms bien a atender las necesidades del mercado.

Como complemento a lo mencionado anteriormente, las

existencias en el almacn deben ser las adecuadas para atender
las necesidades de los clientes y no provocar desabasto en estos.
Para la Planta principal de San Pedro Sula, es un factor
determinante el hecho de que no solo se produzca Coca Cola; pues
como dije ste es el producto de mayor demanda y una falla en los
planes de produccin o distribucin ocasiona en el sistema un
desequilibrio total.

Para comprender este hecho mencionar un ejemplo muy simple: En la

lnea 1 se fabrica la Coca Cola 2.5 lt no retornable; si para el da que se
tiene proyectado elaborar dicho producto, est lnea llegar a presentar
algn desperfecto considerable y esta situacin causar que las
existencias en las distribuidoras bajen demasiado; lo que procede es
informar al rea de logstica y entonces ellos se encargarn de
programar la elaboracin de ese producto en otra planta del sistema que
la pueda fabricar. Claro est, que estos casos no deben ocurrir sin
embargo la realidad es que si existen y sta reprogramacin de las
producciones le cuestan a todo el sistema porque en muchas ocasiones
es necesario mover las materias primas de una planta a otra en el
mnimo tiempo y es ah donde empezamos a pagar costos adicionales
para atender este tipo de emergencias.
EQUIPOS DE ALMACN

Se puede aumentar mucho la eficiencia total y la flexibilidad de los

procedimientos que emplea el almacenamiento de materiales, mediante
el uso de un equipo adecuado. En algunas compaas, el departamento
de conservacin constituye las estanteras, los casilleros,
compartimientos, entre otros, que se hacen con madera ordinaria u
otros materiales, sin embargo, actualmente las estanteras de acero se
han hecho ya de uso ms general que las de madera y pueden
comprarse a los fabricantes especializados del ramo en una gran
variedad de modelos y tamaos. Como ya explicaba para nuestro caso,
el producto no requiere de equipos especiales por las caractersticas de
la planta.

FUNCIN DE LA RECEPCIN

La funcin de recepcin, ya sea de una unidad de la compaa o de un

transportador comn, es la misma. Si el material se recibe de cualquier
otra fuente u otro departamento de la compaa, el procedimiento ser
el mismo.

El producto terminado se recibe directamente de las lneas de

produccin, en este caso, los montacarguistas son los encargados de
recibir los productos para su almacenamiento, de verificar las cantidades
de cada producto y la calidad de embalaje de estos. Sin embargo, no es
sino hasta el final del turno o de la corrida de produccin cuando se da
validez a esta actividad, esto es porque el sistema de trabajo as lo tiene
implementado y se ha comprobado que esto es lo que mejor nos
funciona a todos.

En los casos de la recepcin de los materiales de envasado, as como las

devoluciones y las redistribuciones el encargado de verificar la adecuada
recepcin tambin es el montacarguista, pero en este proceso particular,
el encargado de verificar las condiciones generales de calidad y cantidad
le corresponden al maniobras generales o MG y hablar de estas
actividades ms adelante.

IMPORTANCIA DE UNA ADECUADA RECEPCIN

La recepcin adecuada de materiales y de otros artculos es de vital

importancia, ya que una gran parte de las empresas tienen como
resultado de su experiencia centralizada la recepcin total bajo un
departamento nico, las excepciones principales son aquellas grandes
empresas con plantas mltiples. La recepcin est estrechamente ligada
a la compra, ya que probablemente en el 70% de los casos, el
departamento de recepcin de materiales est bajo la responsabilidad
del departamento de compras.

Para el caso particular la planta principal, recibe sus propios materiales,

de sus subsidiarias, tanto el almacn de materias primas como el de
producto terminado, realizan esta actividad y saben de la importancia de
una adecuada recepcin de los materiales. La parte de retroalimentacin
hacia el departamento de compras en cuanto a la recepcin de los
materiales est en funcin de las pruebas que realizar el analista de
calidad, pero esto es una vez que el material esta recibido por los
almacenes, no antes. Un aspecto muy importante para resaltar en este
momento es que se trabaja en conjunto con todos los proveedores para
que sus materiales siempre cumplan con los estndares de calidad y
sean menores los rechazos, esto no quiere decir que no sucedan, pero s
que disminuyen.

PROCESO DE RECEPCIN
Al recibir un envi, se le someter a verificacin para comprobar si est
en orden y en buenas condiciones, si el recipiente se encuentra daado
o no o si se recibi el nmero de paquetes requeridos. Se debe hacer la
salvedad correspondiente inmediatamente y no se podr dar recibo de
conformidad por l envi, esto es esencial sin tomar en cuenta si el
transporte es areo, martimo o terrestre, como se podra exigir para dar
fuerza a cualquier reclamo resultante sobre envos ocultos.

De manera similar, el material que recibe una instalacin de la compaa

tambin debe ser sometido a una inspeccin preliminar, antes de
introducirles en el rea de almacenamiento, en el caso de que en la
inspeccin inicial se detecte materiales de calidad inferior o en malas
condiciones se le debe rechazar.

COSTOS DE ALMACENAMIENTO

Todo material almacenado genera determinados costos, a los cuales

denominaremos costos de existencias o de inventarios, los que
dependen bsicamente de dos variables: la cantidad en existencias y el
tiempo de permanencia en existencias. Cuanto mayor es la cantidad y el
tiempo de permanencia, tanto mayores sern los costos de existencias.

El objetivo principal de calcular y controlar las existencias es para

reducir al mnimo el costo de estas ltimas. En nuestro caso, las polticas
de inventarios que manejamos nos permiten reducir al mximo nuestros
costos de inventarios, ello es porque como ya mencionaba dada la
situacin de embotellar el producto de mayor demanda, los inventarios
son de alta rotacin y si bien las existencias son enormes, esto es
contrastante con que el producto sale casi de inmediato y por esta
situacin no se permite que el producto se rezague. Para dar una idea de
lo mencionado y a reserva de plasmarlo con mayor detalle despus, les
comento que, en la planta, en un da de trabajo de 24 horas efectivas se
llegan a embotellar en promedio alrededor de 180,000 cajas de producto
terminado entre todas sus presentaciones y el fleteo o salida hacia las
distribuidoras de estos mismos productos en las mismas 24 horas, es de
aproximadamente 200,000 cajas.

TCNICAS DE ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

El almacenamiento de materiales depende de la dimensin y

caractersticas de los materiales. Estos pueden exigir una simple
estantera hasta sistemas complicados, que involucran grandes
inversiones y complejas tecnologas. La eleccin del sistema de
almacenamiento de materiales depende de los siguientes factores:

Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales.

Tipos de materiales que sern almacenados.

Nmero de artculos guardados.

Velocidad de atencin necesaria.

Tipo de embalaje.

El sistema de almacenamiento escogido debe respetar algunas tcnicas

imprescindibles del almacenamiento de materiales. Las principales
tcnicas de almacenamiento de materiales son:

1. Carga Unitaria:

Se da el nombre de carga unitaria a la carga constituida por embalajes

de transporte que arreglan o acondicionan una cierta cantidad de
material para posibilitar su manipulacin, transporte y almacenamiento
como si fuese una unidad. La carga unitaria es un conjunto de carga
contenido en un recipiente que forma un todo nico en cuanto a la
manipulacin, almacenamiento o transporte. La formacin de cajas
unitarias se hace a travs de un dispositivo llamado pallet, que es un
estrado de madera esquematizado de diversas dimensiones. Sus
medidas convencionales bsicas son 1100mm x 1100mm como patrn
internacional para adecuarse a los diversos medios de transporte y
almacenamiento. Los pallets pueden clasificarse de la siguiente manera:

En cuanto al nmero de entradas en: tarimas de 2 y de 4 entradas.

Tarima de 2 Entradas: Se usan cuando los sistemas de movimiento de

materiales no requieren utilizar equipos de materiales.

Tarima de 4 Entradas: Son usados cuando el sistema de movimiento de

materiales requiere utilizar equipos de maniobras.

2. Cajas o Cajones:

Es la tcnica de almacenamiento ideal para materiales de pequeas

dimensiones, como tornillos, anillos o algunos materiales de oficina,
como plumas, lpices, entre otros. Algunos materiales en
procesamiento, semiacabados se pueden guardar en cajas, en las
propias secciones productivas. Las cajas o cajones pueden ser de metal,
de madera o de plstico. Las dimensiones deben ser esquematizadas y
su tamao puede variar enormemente, puede construirlas la propia
empresa o adquirirlas en el mercado proveedor.

3. Estanteras:

Es una tcnica de almacenamiento destinada a materiales de diversos

tamaos y para el apoyo de cajones y cajas estandarizadas. Las
estanteras pueden ser de madera o perfiles metlicos, de varios
tamaos y dimensiones, los materiales que se guardan en ellas deben
estar identificados y visibles, las estanteras constituyen el medio de
almacenamiento ms simple y econmico. Es la tcnica adoptada para
piezas pequeas y livianas cuando las existencias no son muy grandes.
 4. Columnas:

Las columnas se utilizan para acomodar piezas largas y estrechas como

tubos, barras, correas, varas gruesas, flejes entre otras. Pueden ser
montadas en rueditas para facilitar su movimiento, su estructura puede
ser de madera o de acero.

5. Apilamientos:

Se trata de una variacin de almacenamiento de cajas para aprovechar

al mximo el espacio vertical. Las cajas o plataformas son apilados una
sobre otras, obedeciendo a una distribucin equitativa de cargas, es una
tcnica de almacenamiento que reduce la necesidad de divisiones en las
estanteras, ya que, en la prctica, forma un gran y nico estante. El
apilamiento favorece la utilizacin de las plataformas y en consecuencia
de las pilas, que constituyen el equipo ideal para moverlos. La
configuracin del apilamiento es lo que define el nmero de entradas
necesarias a las plataformas.

6. Contenedores Flexibles:

Es una de las tcnicas ms recientes de almacenamiento, el contenedor

flexible es una especie de saco hecho con tejido resistente y caucho
vulcanizado, con un revestimiento interno que vara segn su uso. Se
utiliza para almacenamiento y movimiento de slidos a granel y de
lquidos, con capacidad que puede variar entre 500 a 1000 kilos. Su
movimiento puede hacerse por medio de apiladoras o gras.

Es muy comn la utilizacin de tcnicas de almacenamiento con el

sistema de apilamiento de cajas o plataformas, que proporcionan
flexibilidad y mejor aprovechamiento vertical de los almacenes.
 SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIOS

El tema de inventarios para cualquier empresa es un factor

determinante para la toma de decisiones pues de ello dependen las
posibles ventas, los programas de produccin, la distribucin en el
mercado, la velocidad de respuesta hasta las utilidades, pero no slo se
trata de tener el informe de cuanto hay dentro de un almacn sino de
tener el dato correcto, es decir, que la informacin proporcionada, sea
precisa y no existan incongruencias (llmense diferencias) que nos
lleven a tomar malas decisiones o peor an que perjudiquen a la
compaa en la obtencin de ganancias.

Almacn de Materias Primas

Como observamos en el organigrama del rea de operaciones se

encuentran dos almacenes, uno es el de materia prima que comprende
todos los elementos bsicos que son necesarios para la fabricacin del
producto llmese: tapn o tapa-rosca, etiquetas para todas las
presentaciones de no retornable, termo-encogible, stretch o emplaye, el
azcar refinada o estndar, la fructuosa, los concentrados y los
diferentes qumicos que se utilizan para el proceso de fabricacin de la
bebida. Para el presente proyecto este almacn no est contemplado en
su totalidad, debido a que es una divisin a la que no pertenezco como
tal, pero tenemos responsabilidad parcial por ser del mismo
departamento y compartir algunas reas dentro del lay out del almacn.
En el captulo anterior se mostr el lay out de la planta identificando
algunas de las reas principales, as como los almacenes, tanto de
producto terminado como de materia prima. Esto nos va ayudar a ubicar
los lugares donde se encuentran nuestros productos y a localizar los
diferentes almacenes.

Almacn de Producto Terminado

El almacn de producto terminado est compuesto por todos los

productos que se fabrican en la planta, actualmente contamos con ocho
cdigos diferentes y los

productos provenientes de distribuidoras, que son recibidos y

almacenados para su redistribucin, es decir, para ser enviados
nuevamente a otras distribuidoras. Aqu incluimos las devoluciones que
provienen de las distribuidoras y tambin las que se originan por
produccin y por mal manejo; tanto de los montacarguistas como por la
inadecuada transportacin del producto tarima chep. Los materiales de
embalaje son los que se derivan con la llegada del envase de nuevo, me
refiero al cartn separador, al marco de soporte y a la tarima de madera;
estos ltimos se inventaran y controlan porque son materiales que al
regresarse en buen estado al proveedor se genera una nota de crdito,
pues son reusables y reciclables al 100%. Ya en el captulo anterior se
presentaron los cdigos empleados, pero revisemos nuevamente las
existencias en la siguiente tabla.
Los materiales que se enlistan se ordenan por SKU en forma
ascendente, la lista tambin nos informa una breve descripcin del
material, el cdigo del centro de operacin (MV00) y el nmero del
almacn en que trabajamos (1200), adems nos dice la cantidad del
material disponible o en libre utilizacin, lo que est bloqueado que es lo
que mantenemos en el rea de devoluciones, el stock no libre, que es de
lo que no podemos disponer por alguna situacin especial y finalmente
nos muestra cuanto hay en control de calidad (In control cal), es decir, lo
que est en espera de ser liberado por esta rea. Con estos cdigos se
trabaja diariamente y en las tablas que a continuacin les presento se
puede observar la divisin de acuerdo a la categora a la que
pertenecen:

Productos Terminados Elaborados por la Planta.

Ejemplos de
Productos de Redistribucin.

Estos productos no son fabricados por la Planta, pero son recibidos de

las diversas distribuidoras para ser enviados nuevamente a otros
destinos

Materiales de Envasado Clasificados Dentro del Almacn de

Producto Terminado.
Materiales de Embalaje que son Colocados Dentro del Almacn
de Producto Terminado.

CONCLUSIONES

Hoy en da nos enfrentamos a grandes retos, ahora ms que antes

en las empresas escuchamos el tema de optimizacin de recursos,
de administracin de costos, de logstica de materiales, de
reduccin de costos; en fin, todos esos trminos tienen un objetivo
comn, que es eliminar los gastos que son innecesarios.

Son los almacenes los que contienen una buena parte del dinero
de una empresa y lo tienen de diferentes formas; en los productos
terminados, en las materias primas, en la papelera, en las
 refacciones, en fin, todo cuanto existe dentro del almacn tiene un
valor y es propiedad de la compaa.

Para poder ver realmente la importancia del costo que tienen los
almacenes, es necesario entrar en el tema de diferencias de
inventarios y ver de cerca lo que realizan las personas que se
encuentran administrndolos para poder controlarlos y no perder
el dinero de la compaa debido a fallas operativas.
 RECOMENDACIONES

Retroalimentacin a los Equipos de Trabajo: En Planta principal de

San Pedro Sula, se trabaja bajo el sistema de alto desempeo lo
cual significa que los equipos de trabajo se comienzan a manejar
con cierto nivel de madurez y esto permite que sean auto-dirigidos
teniendo una meta y objetivos claros.

Trabajo en Equipo: Este tema es bastante delicado porque casi

siempre al hablar de un equipo a veces nos olvidamos de que
tambin estamos hablando de seres humanos, que muchas veces
no piensan de la misma manera que nosotros y por ello a veces,
se originan conflictos que impiden lograr una adecuada sinergia.

Diferencia de inventarios: Mantener en el mnimo las diferencias

de inventarios de todos los productos y materiales.
BIBLIOGRAFA

Ballou, R. H. (2004). Logstica, 5ta Edicin. En Logstica:

Administracin De La Cadena De Suministros (pg. 326 Captulo 9:
Decisiones Sobre Polticas De Inventarios). Pearson Educacin.

Cervecera Hondurea. (Marzo de 2017). Obtenido de

http://cerveceriahondurena.com/

Club Ensayos. (Marzo de 2017). Obtenido de

www.clubensayos.com