23 Congresso Brasileiro de Engenharia Sanitria e Ambiental

II-408 PRODUO MAIS LIMPA NA INDSTRIA TXTIL DE ACABAMENTO

DE MALHAS: USO DA GUA

Ncia Mouro Costa Pinto(1)

Engenheira Qumica (UFMG, 1997). Mestranda do curso de Ps-Graduao em Saneamento, Meio Ambiente
e Recursos Hdricos do Depto. Eng. Sanitria e Ambiental (DESA) - Universidade Federal de Minas Gerais.
Mnica Maria Diniz Leo
Engenheira Qumica (UFMG, 1980) e de Segurana do Trabalho (UFMG, 1999), Doutora em Engenharia
Ambiental (Institut National des Sciences Appliques - INSA, Toulouse, FR, 1984). Professora adjunta do
Depto. Eng. Sanitria e Ambiental (DESA) da Escola de Engenharia da UFMG.

Endereo(1): Rua Iretama, 184/201 Novo Eldorado - Contagem - MG - CEP: 32341-110 - Brasil - Tel: (31) 3352-
7995 - e-mail: nitah@uai.com.br

RESUMO
crescente a preocupao mundial quanto conservao dos recursos naturais, tornando-se cada vez mais
contundente a necessidade de aplicao de metodologias limpas nos processos industriais. O setor txtil
destaca-se no cenrio ambiental pelo grande volume de efluente, com alta carga poluidora, gerado em suas
plantas produtivas. Sendo assim, o consumo de gua um dos principais impactos do setor. O presente
trabalho pretende, atravs do balano hdrico em uma empresa mineira do ramo de malharia txtil, colaborar
para o gerenciamento ambiental no setor a fim de que aes de conservao de gua possam ser priorizadas. O
balano hdrico apontou que a empresa em estudo, uma malharia que processa tanto fibras naturais quanto
sintticas, consome cerca de 128 L de gua para cada quilograma de tecido processado, apresentando uma
frao de 58% de gua recirculada no processo produtivo. Os resultados indicam ainda que o processo de
maior consumo deste recurso natural o beneficiamento de viscose, onde a demanda por gua de 236L/kg
de tecido.

PALAVRAS-CHAVE: Produo mais limpa, consumo de gua, indstria txtil, balano hdrico.

INTRODUO
O setor txtil tem importante papel na economia nacional, sendo uma das mais tradicionais atividades
industriais no pas. Embora o crescimento do setor tenha se mostrado evidente, as empresas do ramo ainda so
predominantemente de pequeno a mdio porte, sendo constitudas basicamente de capital nacional (LEO,
2002), traduzindo em maior dificuldade de investimento nesta rea.

Desta maneira, o parque de equipamentos e tecnologias empregadas , em sua maioria, ultrapassado, no

sendo capaz de proporcionar uma tima eficincia tanto do ponto de vista produtivo, quanto ambiental.

No Brasil ainda vm sendo largamente adotadas medidas de tratamento da poluio no final do processo
produtivo (ETE Estao de Tratamento de Efluentes, equipamentos de controle de emisses, disposio de
resduos, etc.). Entretanto, este tipo de controle, alm de ser dispendioso, traduzido em desperdcios de
matrias-prima, energia e recursos naturais (LEO, 2002).

Em vista disto, novas metodologias de gerenciamento ambiental vm sendo mundialmente empregadas com o
objetivo de se minimizar ou mesmo evitar a gerao da poluio, expressando-se, desta maneira, em uma
ferramenta preventiva.

Segundo Berkel e Lafleur (1997), a aplicao das metodologias preventivas faz uso de quatro grupos de
ferramentas, cuja seleo depende de cada empresa:

Ferramentas de inventrio: dirigidas identificao, quantificao e alocao de intervenes

ambientais a processos produtivos, produtos ou ciclos de vida, e compreende, entre outras, anlise do
ciclo de vida, matriz de materiais e energia, balano de massa;

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Ferramentas de aperfeioamento: utilizadas para facilitar a formulao de opes de melhoria para

produtos, processos produtivos ou ciclos de vida, compreendendo, entre outras, estratgias e tcnicas
de preveno da poluio, matriz de aperfeioamento de produtos, eco-design;
Ferramentas de priorizao: com o uso de critrios bem definidos que permitem avaliar e ordenar as
opes de interveno ou de aperfeioamento ambiental, como por exemplo, anlise de custo-
benefcio, clculo do custo total, indicadores de desempenho ambiental, anlise de eco-portflio;
Ferramentas de gerenciamento: que especificam procedimentos e/ou rotinas necessrias ao
desenvolvimento de projetos de Ecologia Industrial, tais como guias e manuais de preveno da
poluio, produo limpa, eco-design, auditorias.

Essas metodologias so baseadas no conceito de Desenvolvimento Sustentvel, no se tratando apenas de um

mero controle corretivo da poluio.

O conceito de preveno da poluio (pollution prevention), definido pela Agncia de Proteo Ambiental
Norte Americana - USEPA (1995), inclui:

o uso de materiais, processos e prticas que reduzam ou eliminem a gerao de poluentes ou resduos
na fonte;
medidas que reduzam o uso de materiais perigosos e recursos;
prticas que protejam os recursos naturais pela sua conservao ou uso mais eficiente.

Produo mais limpa (cleaner production), tecnologias limpas (clean technologies), reduo de resduos
(waste reduction), minimizao de resduos (waste minimization), eco-eficincia (eco-efficiency) e
reduo na fonte (source reduction) so termos comumente empregados na denominao das metodologias
de preveno poluio.

No Brasil, a Rede Brasileira de Produo Mais Limpa PmaisL atua desde 1995 no CNTL Centro Nacional
de Tecnologias Limpas, sediado no Rio Grande do Sul. Este centro parte integrante de uma rede
internacional criada atravs de um programa preventivo entre a UNESCO Organizao das Naes Unidas
para o Desenvolvimento Industrial e o PNUMA Programa das Naes Unidas para o Meio Ambiente
(PmaisL, 2004).

O PNUMA (2002), na Declarao Internacional sobre Produo Mais Limpa, define a mesma como sendo a
aplicao continuada de uma estratgia preventiva integrada aplicada a processos, produtos e servios com
vistas a reduzir os riscos sade humana e ao meio ambiente e alcanar benefcios econmicos para as
empresas.

Em vista disto, faz-se necessrio o emprego destas ferramentas de preveno poluio no setor txtil
mineiro, uma vez que o potencial poluidor do mesmo notoriamente elevado. O maior responsvel pelos
impactos ambientais associados ao setor a gerao de efluentes lquidos, caracterizados por possuir elevados
valores para a demanda bioqumica de oxignio (DBO) e tambm para a DQO - demanda qumica de oxignio
(FEAM, 1994). A gua o principal meio para a remoo de impurezas dos tecidos, sendo que grande parte
do seu consumo descartada como efluente (EIPPC, 2003). Estima-se que 88% do volume consumido
descartado e as perdas evaporativas respondem pelos 12% restantes (LEO, 2002). O controle do uso da gua
pode, portanto, trazer resultados significativos no gerenciamento da poluio.

O consumo de gua varia de indstria para indstria, sendo funo dos equipamentos utilizados, prticas
operacionais e tcnicas de tingimento (EIPPC, 2003). Entretanto, a bibliografia remete a valores de
aproximadamente 80L de gua consumida para cada quilograma de tecido processado (LEO, 2002). Estudos
recentes realizados entre as indstrias txteis europias conduzem a valores mdios para a vazo de efluentes
gerados da ordem de 60 136 L/kg para malharias que processam principalmente tecidos de algodo e 35
229 L/kg em indstrias cujo principal produto malha sinttica (EIPPC, 2003).

Os equipamentos utilizados, principalmente nas etapas de tingimento, influenciam enormemente no consumo

de gua. Equipamentos com alta relao de banho (RB), isto , a proporo entre o volume do banho, em
litros, e a carga de tecido a ser processado, em quilogramas, requerem um elevado consumo de gua quando
comparados queles que possuem baixos valores de RB. Um elevado RB indica no apenas grande quantidade
de gua consumida, mas tambm uma maior utilizao de reagentes qumicos, dosados em funo do volume

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do banho (EIPPC, 2003). Equipamentos mais modernos possuem baixa relao de banho, chegando a valores
de 1:5-1:8 para processamento de produtos de algodo e 1:3-1:4 para produtos de polister (EIPPC, 2003). Os
equipamentos mais antigos chegavam a possuir RB da ordem de 1:10-1:50 (LEO, 2002).

A falta de automao e o emprego de prticas operacionais inadequadas tambm so fatores decisivos no

consumo de gua, uma vez que so necessrios banhos de enxge e transbordo, sendo tempo e temperatura
variveis utilizadas no controle dos mesmos.

Em suma, um dos maiores impactos ambientais das indstrias de beneficiamento de malhas o consumo de
gua, sendo de grande valia para esta e futuras pesquisas a aplicao de ferramentas de eco-eficincia com o
intuito de proporcionar a indicao de medidas para a reduo no mesmo, sem comprometer a qualidade do
produto final, tendo como enfoque prioritrio o Desenvolvimento Sustentvel.

MATERIAL E MTODOS
A presente pesquisa utiliza como metodologia para a quantificao do consumo hdrico na indstria txtil de
acabamento de malhas um estudo de caso, cujos passos esto descritos a seguir:

ESCOLHA DA EMPRESA
A empresa selecionada para estudo uma indstria de produo e acabamento de malhas situada na Regio
Metropolitana de Belo Horizonte/MG, cuja produo constituda tanto de malhas sintticas como naturais.
Esta empresa pode ser tomada como representativa do setor txtil mineiro de acabamento de malhas pela sua
diversidade de substratos e equipamentos empregados, que cobre todos os processos em uso no Estado de
Minas Gerais.

Um aspecto importante na seleo desta empresa que a mesma j possuiu implementada uma metodologia de
segregao de efluentes, com reaproveitamento de uma parcela dos mesmos, visando a reduo no consumo
de gua. Foram imprescindveis a abertura e apoio dados pela empresa execuo desta pesquisa, sendo ainda
que sua localizao favorvel ao desenvolvimento dos estudos.

LEVANTAMENTO DE INFORMAES PRELIMINARES

Foram levantados os dados gerais da empresa, visando avaliar o seu porte, grau de desenvolvimento
tecnolgico e magnitude de impactos no meio ambiente, atravs da anlise da documentao interna
disponibilizada pela empresa e de entrevistas na rea, conforme explicitado abaixo:

Anlise de documentos: anlise de documentos internos da empresa, sendo: Relatrio de Controle

Ambiental (RCA), Plano de Controle Ambiental (PCA), Relatrio de Avaliao de Desempenho
Ambiental (RADA) e documentos internos como fluxogramas de processos, layout das instalaes,
procedimentos operacionais, dados de estoque e de composio de artigos.
Visitas ao almoxarifado / controle de estoques: realizao de visitas ao almoxarifado/controle de
estoques da empresa para levantamento do consumo de insumos, de produtos qumicos auxiliares e
de corantes. Os registros de controle de estoque, bem como as notas fiscais de compra foram
computados e o consumo mensal dos mesmos registrado. O perodo de abrangncia do levantamento
foi de outubro de 2002 a dezembro de 2003.
Entrevistas: utilizao de entrevistas com os funcionrios a fim de confirmar ou complementar os
dados coletados.
Levantamento de processos: caracteriza-se pelo acompanhamento dos principais procedimentos
executados no processo produtivo, abrangendo o portflio ativo da empresa poca da pesquisa,
sendo varridos por tipo de produto x equipamento produzido. Foram realizadas entrevistas aos
operadores, sendo que os parmetros operacionais, tais como tempo, temperatura, volume de banho,
carga de tecido e reagentes, foram registrados em um documento.

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BALANO HDRICO PRELIMINAR

Os dados obtidos a partir do levantamento das informaes preliminares foram analisados e um balano de
massa para gua realizado com o objetivo de se verificar evidentes pontos crticos para que pudessem ser
solucionados antes da prxima etapa do projeto.

Foi definida, de acordo com as informaes disponveis, uma padronizao para a produo, sendo que o
produto de tal anlise uma matriz onde constam os seguintes dados:

tipo de produto (tecido algodo, polister, mistos, etc.);

equipamento de produo (jigger, dragon, jet, etc.);
quantidade mdia mensal produzida de tecido em cada equipamento;
nmero de equipamentos;
nmero de partidas mensais por equipamento.

A partir desta matriz e com os dados do acompanhamento dos processos, os procedimentos operacionais e
caractersticas de projeto dos equipamentos, foi definido o consumo mdio mensal de gua para cada
processo, de acordo com o nmero mdio de partidas mensais de cada equipamento.

Neste estudo foram consideradas apenas as etapas de beneficiamento primrio e secundrio do tecido, ou seja,
mercerizao, alcalinizao, purga, alvejamento e tingimento, sendo que o acabamento tercirio no foi
considerado, uma vez que o consumo de gua nesta etapa insignificante quando comparado s demais.

O balano hdrico realizado de acordo com o digrama descrito na figura 1.

Perdas

P C Processo EP EF
Produtivo
R R

Acmulos

Lagoa

Figura 1 Fluxograma do balano material de gua no processo produtivo.

Sendo: P = Fluxo mdio mensal de gua captada pelos poos artesianos.

C = Fluxo mdio mensal consumido pelo processo produtivo.
R = Fluxo mdio mensal de gua recirculada consumida no processo produtivo.
R = Fluxo mdio mensal de efluente recirculado no processo produtivo.
Ep = Fluxo mdio mensal de efluente gerado pelo processo produtitvo.
Ef = Fluxo mdio mensal de efluente a ser disposto.
Acmulos = Fluxo mdio mensal de gua acumulada na lagoa de reciclo.
Perdas = Fluxo mdio mensal de gua perdida por evaporao.

Assim, o balano remete s seguintes equaes:

C = Ep + Perdas equao (1)

C=P+R equao (2)

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Os valores de consumo global (C) e frao recirculada (R) so obtidos indiretamente atravs do balano
acima, uma vez que a vazo dos poos (P) informada pela empresa.

QUANTIFICAO DE EFLUENTES
Nesta etapa foi quantificado o consumo total de gua e o consumo por processo de acabamento, da seguinte
forma:

Abastecimento total de gua industrial: foram medidos, com o auxlio de hidrmetros, a gua
proveniente da captao dos poos artesianos (P) e a gua de recirculao no processo (R). Foram
coletados valores dirios de consumo durante 01 (hum) ms de produo tpica, sendo as leituras
realizadas sempre no mesmo horrio.

Volume de gua consumido durante cada processo e, especificamente, em cada banho de transbordo:
instalao de um hidrmetro nas mquinas de beneficiamento primrio e secundrio (preparo e
tingimento do tecido). A definio dos processos monitorados obedeceu aos dados constantes na
matriz gerada no Balano Hdrico Preliminar, com uma medio para cada processo.

ANLISE DOS DADOS / BALANO HDRICO

Os dados levantados na etapa anterior foram analisados de acordo com a mesma metodologia definida no
Balano Hdrico Preliminar, porm os dados de volume de transbordo no foram mais estimados, e sim
obtidos de acordo com a Quantificao de Efluentes, assim como os valores de R e P nas equaes 1 e 2.
Desta maneira, obtm-se valores mais prximos da realidade e o balano material serve como subsdio para a
prxima etapa.

PROPOSIO DE MELHORIAS AMBIENTAIS

Foram feitas propostas, com base nos resultados do item anterior, que visam o aumento da eco-eficincia dos
processos sem onerar a qualidade do produto, seja atravs de mudanas de layout, procedimentos, processos e
at mesmo da cultura e hbitos dos funcionrios.

RESULTADOS E DISCUSSES
A empresa selecionada do segmento de malharia e promove a fabricao e acabamento de tecidos de
algodo e sintticos, estando localizada no distrito de Justinpolis, municpio de Ribeiro das Neves (Regio
Metropolitana de Belo Horizonte)/MG, regio que pode ser considerada de caractersticas urbanas. A empresa
conta tambm com uma filial em Aracaju/SE, cuja produo de malhas toda processada (acabamento) na
matriz mineira.

A sua produo mdia atual de malhas gira em torno de 220 ton/ms e atualmente a empresa est em fase de
expanso a fim de atingir uma produo mdia de 400 ton/ms.

A produo mdia mensal por tipo de tecido (produo referente ao perodo de janeiro a dezembro de 2004)
est simplificada na tabela 1, onde se pode verificar uma produo mais acentuada para tecidos de algodo e
polister.

A empresa no utiliza gua fornecida pela companhia de abastecimento local em seu processo produtivo,
sendo que a mesma proveniente da captao de 6 (seis) poos artesianos e de uma frao recirculada do
processo.

Por ter uma forte relevncia para a pesquisa, o consumo de gua foi quantificado por meio de hidrmetros
especficos. O perodo de leitura dos mesmos foi ao longo de ms de janeiro de 2005, sendo que os valores
encontrados para o consumo de gua no processo industrial foi de 31.500 m3/ms para gua proveniente da
captao dos poos artesianos (P) e de 64.300 m3/ms para a gua originria da lagoa de reciclo (R). Estes
valores remetem a uma frao de reciclo de 58%. Percebe-se que este nmero se distancia bastante do

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inicialmente estimado pelos tcnicos da empresa (30%). Isto demonstra que, pelo fato de no haver controle
prvio do real consumo de gua no processo produtivo, a empresa subestimava sua demanda por este recurso
natural. Percebemos este fato com mais nfase quando analisamos o consumo de gua proveniente dos poos
de captao. A princpio, a empresa o estimava como sendo 16.128 m3/ms, levando a um erro de 95%.

Tabela 1 Produo mdia por tipo de tecido.

% VOL PRODUO MDIA
TIPO TECIDO
TOTAL (kg/ms)
100% Algodo 27,4% 60.157
100% Polister 21,4% 46.895
Viscose/Elastano 19,0% 41.590
Polister/Elastano 15,4% 33.863
Polister/Viscose 4,9% 10.704
Poliamida/Elastano 4,5% 9.966
Algodo/Elastano 2,3% 5.078
Polister/Algodo 2,2% 4.883
100% Poliamida 1,7% 3.734
100% Viscose 1,0% 2.159
Outras mesclas 0,1% 245
TOTAL 100,0% 219.273

Para a execuo do balano hdrico, fizeram-se necessrias estimativas de parmetros no quantificados,

sendo:

gua consumida no processo: proveniente apenas da captao de poos e do reciclo do processo;

perdas do processo: 2% do total de efluente produzido;
jornada de trabalho das caldeiras: para a de funcionamento contnuo, 24h/dia e para a de
funcionamento intermitente, 3h/semana;
reposio de gua nos lavadores de gases: 5% do consumo total de projeto do equipamento.

Em relao ao consumo da mercerizadeira, o mesmo foi quantificado, por meio de medio direta, sendo que
o valor encontrado foi de 17,7 L de gua/kg de tecido natural processado. Este resultado encontra-se bem
distante do encontrado no estudo a USEPA (1978), onde o consumo mdio de gua na etapa de mercerizao
situa-se na faixa de 233 309 L/kg. Entretanto, o estudo de Kiran-Ciliz (2003) remete ao valor de 3,8 L de
gua por quilograma de tecido processado.

Foi necessrio ainda quantificar o volume dos banhos de transbordo em cada equipamento, a fim de se estimar
aqueles processos que no puderam ser acompanhados. A partir dos dados de acompanhamento, foi realizada
uma mdia dos volumes de transbordo nos processos, sendo que os valores encontrados por tipo foram:

transbordo para enxge: a cada 10 minutos, 1,2 vez o volume de banho do equipamento;
transbordo para reduo de temperatura: a cada 10C de reduo, 0,4 vez o volume de banho do
equipamento.

Aplicando-se as consideraes acima com os dados quantificados atravs do acompanhamento in loco e

leitura de hidrmetros, tm-se os resultados listados na tabela 2, que apresenta a mdia de consumo de gua
por processo de fabricao tanto em termos absolutos mensais como a mdia por quilograma de tecido
produzido.

A empresa produz cerca de 49,7% de tecidos naturais e mesclas com os mesmos (algodo e viscose), e o
consumo mdio relativo encontrado foi de 128 L de gua/kg de tecido processado. A tabela 3 resume os
consumos de gua por quilograma de tecido processado encontrados na literatura. exceo do resultado de
Kiran-Ciliz (2003), o valor obtido nesta pesquisa encontra-se coerente com os resultados de outros estudos
literrios, o que indica que a empresa possui um desempenho ambiental favorvel em relao ao seu
gerenciamento hdrico.

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Tabela 2 Consumo mdio de gua por processo de fabricao.

Consumo Absoluto gua Consumo Relativo gua
Tipo Tecido
(m3/ms) (L/kg tecido ms)
Viscose 510 236
Viscose/Elastano 7290 175
Polister/Algodo 698 143
Polister/Viscose 1.476 138
Poliamida/Elastano 1096 110
Polister 4.793 102
Algodo 5.422 90
Poliamida 275 74
Polister/Elastano 1.621 48
Algodo/Elastano 207 41
Consumo mdio relativo 128
Frao reciclo 58%

Tabela 3 Consumo mdio de gua referenciados na literatura X consumo obtido.

CONSUMO GUA MDIO
REFERNCIA TIPO DE PRODUO
(L/KG)
LEO, 2002 Malharias com produo principal no citada 80 150
57% algodo, 7% sintticos, 36% algodo/polister 80
KIRAN-CILIZ, 2003
Algodo 50 100
Malharias: produo principal de algodo 60 136, com mdia de 92
EIPPC, 2003
Malharias: produo principal de sintticos 35 229, com mdia de 116
Malharia: 90% algodo 200
KALLIALA e
Malharia: 72% mesclas algodo e 22% algodo 211
TALVENMAA,
Malharia: 56% polister, 37% algodo 286
2000
Malharia: 86% mesclas de polister e 11% polister 144

A figura 2 mostra os consumos mensais absoluto e relativo de gua por processo de fabricao. Os processos
que consomem o maior volume mensal de gua so os de viscose/elastano, algodo e polister. Estes so
inclusive os processos de maior volume produtivo na empresa. Assim, devem ser os prioritrios na tomada de
decises que competem ao gerenciamento hdrico, principalmente o de viscose/elastano que aparece tambm
como o segundo consumidor especfico de gua (175 L/kg). Como principais demandas de gua por
quilograma de tecido produzido, temos em primeiro lugar o processo de viscose (236 L/kg), seguido de
viscose/elastano, logo aps, polister/algodo e polister/viscose (143 e 138 L/kg, respectivamente),
entretanto, a produo de tecidos 100% viscose muito baixa, no justificando tomadas de decises
prioritrias.

Atravs desta pesquisa foi possvel ainda determinar o consumo de gua em cada etapa do processamento de
malhas, realizadas no mesmo equipamento de tingimento. Estes resultados encontram-se esquematizados na
figura 3. Para a produo de tecidos 100% algodo, 100% viscose e mesclas viscose/elastano, as etapas de
tingimento e ensaboamento so decisivas no consumo de gua, sendo que para os de algodo, a etapa de
ensaboamento prevalece sobre o tingimento. Para tecidos de polister e mesclas de poliamida/elastano o
tingimento o principal responsvel. Em tecidos 100% poliamida, a etapa de purga apresenta o consumo de
gua mais elevado, seguida das etapas de aplicao do fixador e do amaciante.

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Consumo de gua Relativo Consumo de gua Absoluto

250 236 8000

7290

7000

200
175 6000
5.422

Consumo Absoluto (m3/ms)

Consumo de gua (L/kg)

4.793
143 5000
150 138

110 4000
102
100 90
3000
74
1.621
48 2000
1.476
50 41
1096

1000 698
510
275 207

0 0
Viscose

Viscose/Elastano

Polister/Algodo

Polister/Viscose

Algodo
Polister

Polister/Elastano

Algodo/Elastano
Poliamida/Elastano

Poliamida

Polister/Algodo
Viscose/Elastano

Algodo

Viscose

Algodo/Elastano
Polister/Elastano

Polister/Viscose
Polister

Poliamida/Elastano

Poliamida
Figura 2 Consumo de gua por processo de fabricao.

140

120
Consumo gua mdio (L/kg)

100

80

60

40

20

0
100% 100% VISCOSE/E P OLISTER P OLISTER P OLIA M IDA A LGOD O/ P OLISTER 100% 100%
A LGOD O P OLISTER LA ST. /ELA ST. /VISCOSE /ELA ST. ELA ST. /A LGOD O P OLIA M IDA VISCOSE

P urga 18,7 27,5 38,9 22 20,9 26,3 24,1 20,9 70,4 24

Tingimento 62,1 49,4 64,8 24,5 36,3 51,3 19,1 36,3 30,6 117
Ensabo amento 81 0 48,1 0 23,6 0 0 23,6 0 81
Fixado r 13,4 0 16,2 0 14,3 33,1 0 14,3 46,3 21
A maciante 0 0 7,2 0 0 0 0 0 46,3 0

Figura 3 Consumo de gua por etapa de processo de fabricao.

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Na figura 4 so apresentados os resultados do consumo especfico de gua por tipo de equipamento de

tingimento. Os equipamentos de tingimento utilizados na empresa so Jet Flow, Jigger Flow, HT Overflow,
HT Gaston County, HT Dragon Jet e Barca. Entre os tecidos 100% algodo, percebe-se que quando os
mesmos so processados na barca, seu consumo especfico o maior encontrado, sendo o menor para o
equipamento Gaston County. Esses resultados eram esperados, uma vez que a relao de banho para a Barca
muito elevada (1:15), enquanto que para o Gaston, temos o valor de 1:8. Dentre os tecidos 100% polister,
essa diferena no muito pronunciada, uma vez que as relaes de banho entre os equipamentos HT
Overflow, Dragon Jet e Gaston County so bem prximas, 1:10, 1:10 e 1:8, respectivamente. O equipamento
de melhor performance hdrica novamente, o Gaston County para este processo especfico. Para as mesclas
de polister/algodo e polister/viscose, apesar da relao de banho ser mais baixa, o equipamento Gaston
County apresentou um maior consumo de gua, em virtude do maior nmero de banhos necessrios ao seu
processamento. O Gaston County aparece tambm como a melhor opo de processamento para as mesclas de
polister/elastano, embora a diferena entre o processamento no Dragon Jet seja bem pequena. Para o caso das
mesclas de viscose/elastano, a melhor opo so os HT Overflow. Embora a relao de banho seja um pouco
maior nestes ltimos quando comparados aos Jiggers, o processo de resfriamento por trocador de calor e a
pressurizao do sistema colaboram para o menor consumo de gua nos HTs.

Tecidos 100% Algodo Tecidos 100% Polister

243,0 86,7
250,0 90,0 77,0
80,0 67,0
200,0
Consumo gua (L/kg)

70,0
Consumo gua (L/kg)

130,3 60,0
150,0
50,0
83,3 40,0
100,0 68,4
30,0
50,0 20,0

10,0
0,0
0,0
BARCA JET FLOW JIGGER FLOW GASTON
HT OVERFLOW DRAGON JET GASTON COUNTY
COUNTY

Mesclas Polister/Algodo - Polister/Viscose Mesclas Viscose/Elastano

Mesclas Polister Elastano HT OVERFLOW; 106,4
161,4
GASTON
180,0 COUNTY;
160,0 43,9
Consumo gua (L/kg)

140,0 102,6 100,4

120,0
100,0
80,0
60,0
40,0
20,0
0,0
GASTON COUNTY JET FLOW HT OVERFLOW DRAGON
JET; 53,0 JIGGER FLOW; 188,6

Figura 4 Comparao entre o consumo de gua para cada equipamento por tipo de produto.

O acompanhamento do processo produtivo mostrou que em virtude da gua utilizada no galpo produtivo ter
sua origem de poos artesianos e de reciclo do processo, a mesma utiliza indiscriminadamente e sem uma
poltica de controle e reduo. Existem diversos pontos de tomada de gua para o operador, os quais a
utilizam na limpeza das mquinas, do cho, das mos, sem que haja uma preocupao em conservar o recurso
natural. Alm disso, por ser um ambiente altamente mido, sendo manuseados/transportados diversos
produtos qumicos e corantes, h a necessidade de constantemente estar se lavando o piso do galpo
produtivo.

A falta de automao nas mquinas tambm um ponto crtico no gerenciamento hdrico da empresa. Os
banhos de transbordo so controlados ou por tempo ou por temperatura e, exceo do equipamento Gaston
County, os demais no so automatizados, dependendo da ao do operador para encerrar os processos, que
controla em mdia duas a trs mquinas simultaneamente.

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23 Congresso Brasileiro de Engenharia Sanitria e Ambiental

CONCLUSES
Os resultados apresentados demonstram que a empresa possui um consumo de gua compatvel com os
estudos realizados em companhias do setor, apresentando uma mdia de 128 L de gua consumidos por
quilograma de tecido produzido. Apesar de expressar um bom resultado, no se deve perder de vista que a
gua um recurso natural esgotvel e que deve ser conservado.

A presente pesquisa foi importante no que diz respeito quantificao do consumo hdrico por processo, por
etapa do processo e por equipamento produtivo. Os resultados permitiram identificar pontos de melhoria do
processo no que diz respeito conservao da gua, sendo os mais importantes:

Na medida do possvel, promover a automao dos equipamentos de beneficiamento, de modo que

no dependam diretamente do operador para o encerramento das operaes de transbordo;

Reavaliao na utilizao dos equipamentos de tingimento, tentando eliminar ao mximo o uso de

mquinas de maior RB, como a Barca e maior aproveitamento dos Gastons e HTs.

Mudana do layout da planta produtiva, requalificando o piso da fbrica, de modo que diminua a
necessidade de limpezas constantes do mesmo ao longo do dia de trabalho. Uma sugesto seria a
modificao no caimento do mesmo com instalao de canaletas a fim de que a gua e resduos de
produtos que por ventura venham a cair no piso sejam prontamente desviados ou para a ETE ou para
a lagoa de reciclo;

Realizao de palestras e treinamentos educativos com o pessoal de cho de fbrica a fim de

conscientiz-los para a necessidade to crescente de conservao dos recursos naturais e outros
aspectos ambientais.

Criao de uma poltica interna de gesto ambiental na empresa, cuidando para, entre outros assuntos
pertinentes, a conservao da gua.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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