Universidad Tcnica Federico Santa Mara

Ingeniera (E) Prevencin de Riesgos

TRABAJO DE APLICACIN:
rbol de eventos Desastre de Bhopal

Preparado para:
Procesos productivos 2
Prof. Rodrigo Domnguez C

Preparado por:

Denys Aros
Tonnia Corts
Paulina
Fuentes
Gabriela Len
Gloria Ortega
Abrahan Rivas
Sandra Yaez
Ev. profesor
 En Via del Mar, a 12 de Diciembre del 2011
Introduccin

Los accidentes no ocurren porque si, son el resultado de una serie de

acontecimientos vinculados por el tiempo; lo cual podemos apreciar en el caso que
muestra el video del accidente industrial Desastre de Bhopal.
Para evitar que estos accidentes ocurran es necesario que se realicen
anlisis de riesgos. Los anlisis de riesgos tratan de estudiar, evaluar, medir y
prevenir los fallos y las averas de los sistemas tcnicos y de los procedimientos
operativos que pueden iniciar y desencadenar sucesos no deseados.
Est claro que en esta ocasin no se realizo ninguna medida preventiva, no
hubo supervisin, ni mantencin de lo realizado en el proceso productivo de esta
fbrica. Por lo cual se presentara un rbol de eventos son de gran utilidad para
analizar el efecto de sistemas de seguridad o procedimientos de emergencias para
la prevencin y mitigacin de eventos peligrosos. Son las secuencias de un
accidente, por ejemplo, un juego de fallas/errores, en forma ramificada y cronolgica,
que definen un accidente, que considera la respuesta del personal y los sistemas de seguridad
en relacin con la presentacin de la falla.
Anlisis por rboles de Eventos: Event tree analysis, ETA

La tcnica de anlisis por rboles de eventos consiste en evaluar las

consecuencias de posibles accidentes resultantes del fallo especfico de un
sistema, equipo, suceso o error humano, considerndose como sucesos
iniciadores y/o sucesos o sistemas intermedios de mitigacin, desde el punto de
vista de la atenuacin de las consecuencias.
Las conclusiones de los rboles de sucesos son consecuencias de
accidentes, es decir, conjunto de sucesos cronolgicos de fallos o errores que
definen un determinado accidente.

Construccin del rbol de eventos

Partiendo del suceso iniciador en la Izquierda, se plantean
sistemticamente dos ramas: hacia la derecha, representando en la parte superior
el xito o la ocurrencia del suceso condicionante y en la parte inferior se
representa el fallo o no ocurrencia del mismo. Un ejemplo se presenta en el
esquema inferior.

Barreras de Seguridad
Consecuencia
Consecuencia
xito
Consecuencia
Suceso Consecuencia
Indicador
Consecuencia
Consecuencia
Falla
Consecuencia
 El suceso iniciador puede ser cualquier desviacin importante, provocada
por un fallo de un equipo, error de operacin o error humano. Dependiendo de las
salvaguardias tecnolgicas del sistema, de las circunstancias y de la reaccin de
los operadores, las consecuencias pueden ser muy diferentes. Por esta razn, un
anlisis de rbol de eventos, est recomendado para sistemas que tienen
establecidos procedimientos de seguridad y emergencia para responder a sucesos
iniciadores especficos.

Proceso Productivo

El isocianato de metilo MIC, es un producto intermedio que se usa en la

fabricacin de determinados insecticidas. Es un producto altamente txico y muy
reactivo que polimeriza en presencia de determinados reactivos como hierro o
cloruros.
El proceso de fabricacin de MIC en la factora de Union Carbide estaba formado
por cuatro etapas:

1. Produccin de fosgeno

2. Produccin de cloruro de metilcarbamilo (MCC) a partir del fosgeno en fase

vapor y metilamina (MMA) y cloruro de hidrgeno

COCl2 + CH3NH2 --------> CH3NHCOCl + HCl + calor

3. Pirolisis para la obtencin de MIC

CH3NHCOCl --------> CH3NCO + HCl

4. Separacin por destilacin del MIC

La reaccin ocurri netamente por que las caeras no estaban limpias

provocando la obstruccin de las caeras y permitiendo que el agua llegara al
estanque del MIC, lo que provoc la reaccin qumica.
La noche del 2 de diciembre, la sala de control detect un aumento de presin en
el depsito 610. Se alcanzaron 3,8 bares al cabo de hora y media. Se detect que
el recubrimiento del depsito estaba agrietado por la elevada temperatura en su
interior y la alta presin hizo que se abriera la vlvula de seguridad, con una
emisin de MIC. Se puso en funcionamiento el sistema lavador de gases y a la
1:00 hora se dio la alarma. El sistema de lavado era claramente insuficiente y se
conectaron caones de agua para intentar alcanzar la salida de los gases, cosa
que no se consigui. A las 2:00, se cerr la vlvula de seguridad y la emisin de
MIC se detuvo. Las investigaciones posteriores determinaron que se haban
emitido aproximadamente 25 Toneladas de MIC en un conjunto de gases emitidos
de 36 Toneladas. Tambin se detect que la temperatura en el interior del depsito
alcanz los 200 C y la presin 12,2 bares. Sin embargo, el depsito aguant
posiblemente por el recubrimiento exterior, evitando un desastre an mayor.
Tambin se inform que se haba desconectado das antes el lavador de gases y
que la antorcha estaba fuera de servicio por corrosiones.

La nube txica que se form se extendi hacia las reas pobladas en direccin sur
favorecidos por un ligero viento y condiciones de inversin trmica.

Las investigaciones posteriores, revelaron que quedaron entre 5 y 10 Toneladas

en el depsito 610. Se encontraron importantes cantidades de sustancias que slo
se pueden formar por reaccin del MIC y agua (ambas se catalizaron), lo que
indujo a pensar en la existencia de agua en el interior del depsito.

Anlisis de las causas del accidente

Reaccin motivada por presencia de agua en el depsito. El anlisis de los
compuestos despus del accidente revel la presencia de agua en el interior del
depsito, lo que produjo una reaccin entre el exceso de cloroformo y el agua para
formar cido clorhdrico que acta como catalizador en la polimerizacin del MIC.
Esta agua podra proceder del sistema de lavado de tuberas. Tambin es posible
que la presencia de agua fuera por algn tipo de sabotaje, porque la cantidad
necesaria se estim entre 500 y 1.000 kg.
Los informes destacaron una serie de factores que contribuyeron al accidente: la
desconexin del sistema de refrigeracin, la inexistencia de sistemas de corte en
las tuberas para evitar la entrada de agua del lavado, la presencia de MIC en el
depsito a una temperatura demasiado elevada 15-20 C, que el sistema de
lavado de gases no funcionara adecuadamente y que la antorcha estuviera fuera
de servicio.

Diagrama de Proceso

Croquis de Fabrica.
Esta es la planta, mirada desde el punto productivo.
Secuencia de pasos de accidente en Bhopal,

Diagrama de flujo, Ingreso del agua, hasta eliminacin de gases, Bhopal.

Simbologa

= Entrada del proceso = Torre de quemado

= Elemento en el proceso

=Enfriador 1 = H2O (agua)

= vlvula de seguridad 2= MIC (Isocianato de metilo)

= Tanque de almacenamiento 3= Soda cautica

4 = Gases txicos

= Tanque Scribe, Lavado y = salida del proceso

Almacenamiento.
Este es el proceso que llevo a la muerte de ms de miles de personas, las fallas
tcnicas y errores que se cometieron en este complejo qumico ubicado en bhopal
es imperdonable, aun no es 100% seguro como se lleg a desatar todo, en el
diagrama anterior se ve lo ms relevante que termino en la tragedia.

Resumen del video de Minutos Decisivos el Desastre de

Bhopal
Duracin video 26:33 minutos
 Reportaje de National Geographic Channel

El desastre de Bhopal, ocurrido el 3 de diciembre de 1984 en la regin de Bhopal

(India), se origin al producirse una fuga de 42 toneladas de isocianato de metilo
en una fbrica de pesticidas, propiedad de la compaa estadounidense Unin
Carbide
Esta planta fabricaba el pesticida Sevin, el que para hacer su produccin
ocupaban el isocianato de metilo, el mortal agente.
Este fatal accidente liber una nube qumica, que produjo la muerte de miles de
personas en muy pocas horas, las que fallecieron producto de una asfixia
instantnea.
Este desastre es una clara muestra de la preferencia de la rentabilidad ante de la
seguridad industrial, ya que los mtodos y barreras que contaremos a
continuacin son un reflejo del mal manejo de la planta, y la poca conciencia que
exista en ella.
En esta planta por hacer un trabajo ms limpio, menos costoso y en menos tiempo
utilizaban el isocianato de metilo, para una reaccin del pesticida sevin, la cual no
era necesaria, ya que solo lo usaban para unir dos partes de la reaccin las que
tambin se podan hacer por separado.
Este fatal accidente comenz alrededor de las 00:15 de la madrugada del dia 3 de
diciembre de 1984, pero este comenz a generarse cerca de 4 horas antes. Todas
las barreras de seguridad fueron vulneradas, otras no estaban funcionando por
mantenimiento, otras desactivadas, lo que nos deja la total claridad de que este
fatdico hecho podra obviamente haber sido controlado.
La cadena de errores comenz a eso de las 20:15 del da anterior, en donde
comenz acumularse desechos en las caeras, por falta de limpieza, lo que
provoco que el agua comenzara a devolverse a las tuberas principales. Esta agua
no tubo quien la parara, ya que no estaban las vlvulas de seguridad que le
podan impedir el paso a las tuberas principales. La tercera barrera vulnerada, fue
en la sala de control, ya que los indicadores de presin que haba, fallaban
constantemente, por tanto no era un sistema confiable, por lo que se supone que
los operadores que pudieron haber visto que el indicador superaba los lmites, no
le tomaron el peso necesario, por esta misma condicin de fallo. La presin subi
debido a que el agua ya haba llegado al tanque de almacenamiento del letal
agente qumico el MIC o isocianato de metilo. Al juntarse estos dos, la reaccin
que se produce es exotrmica, improvista, e incontrolable, a su vez libera gran
calor, por tanto era muy peligrosa si es que llegaba a la atmsfera y a las
personas.
El siguiente paso era la utilizacin del sistema de refrigeracin el cual era muy
necesario para disminuir la gran temperatura de la reaccin qumica que se
estaba generando, pero este estaba desconectado, por tanto esta barrera
tampoco pudo ser utilizada para que esta reaccin no provocara el desbocamiento
(aceleracin de la reaccin por la gran temperatura).
Luego un dispositivo llamado catalizador, tambin estaba desconectado por
mantencin, lo que provoco que en esta reaccin no neutralizaran los gases
txicos, por tanto estos gases salieron a la atmosfera sin ningn filtro previo.
En este punto ya la catstrofe estaba declarada, y no se poda hacer nada ms al
respecto. Estos gases salieron, y por incidencia del viento estos se desplazaron
por toda la poblacin de bhopal, y los trabajadores de la planta no se vieron
mayormente afectados, ya que estos gases se expandieron para ese sentido.
Un trabajador de la planta que da testimonio en el reportaje, se dio cuenta de la
situacin cuando ya no haba mucho que hacer, este sujeto fue al lugar donde
comenz la tragedia, y se dio cuenta de que algo andaba mal, sus ojos empezaron
a arder con mayor mpetu, corri a la sala de control y se fij en el descontrolado
indicador de presin, pero ya era demasiado tarde.
La conclusiones son bastantes claras, si hubiese existido una normativa,
supervisin, y alguna de las barreras de seguridad hubiese estado ptimamente
quizs esta catstrofe se hubiera evitado, o sus repercusiones no hubiesen sido
tan lamentables y crticas.
Este reportaje se forjo por testimonios reales de personas que trabajaban en la
planta antes, en el mismo momento del accidente y tambin se recopil
informacin por los habitantes de bhopal.

rbol de Eventos

Se definieron primeramente las barreras de seguridad de la empresa en cuestin,

obteniendo 7 barreras:
1. Operador supervisa maniobra de limpieza
2. Operador cesa maniobra de limpieza
3. Disco de Bloqueo
4. Indicador de Presin y T (Sala de control)
5. Aplicacin del Refrigerante
6. Disco de Ruptura
7. Catalizador
Cuya finalidad fue impedir el contacto del agua con el MIC (Gas letal), teniendo en
cuenta que el contacto entre estos dos elementos producira una reaccin
incontrolable generando finalmente una nube de gas toxico letal al contacto
humano, lo cual lamentablemente ocurri en el accidente de Bhopal matando a
ms de 20.000 habitantes.

Descripcin rbol de Eventos:

Datos:
La fbrica se encontraba parada, teniendo apagado el catalizador (en
mantenimiento), en la cabina de control no se encontraba ningn operador que
observara los indicadores de presin y temperatura, el sistema de refrigeracin se
encontraba desconectado (ya no se utilizaba en el fabrica).
En el momento del accidente se realizaban maniobras de limpieza con agua en las
tuberas de trasiego de MIC. Mientras se desarrollaba esta maniobra, el sistema
de desage del agua se tapo, siendo este evento el iniciador del accidente.
Repletando con agua todas las caeras, hasta llegar al estanque del MIC.
Eventos
El evento descrito en el accidente tomara una de las opciones (xito o Fracaso)
ante cada barrera de seguridad, la opcin transcurrida ser remarcada con letra
negrita.

1.- Operador supervisa limpieza de caeras

xito: El operador que supervisa la maniobra de limpieza, pudiendo percatarse

de que el desage est tapado.
Fracaso: No existe un operador que supervise la maniobra, en este caso
impidiendo que alguien se d cuenta de la obstruccin del desage.

2.-Operador cesa maniobra de limpieza (solo aplica si es que la barrera anterior

fuese xito, segn lo ocurrido en el accidente)

xito: Operador al darse cuenta de que el desage est obstruido, cesa la

maniobra, cortando la salida del agua hacia las caeras.
Fracaso: El operador a pesar de darse cuenta de la obstruccin del desage, no
cesa la maniobra. Podra deberse a la incapacidad del operario o a circunstancias
externas que impidan la accin de la persona.

3.- Disco de Bloqueo

xito: Al realizar la limpieza de las caeras, segn procedimiento de seguridad, se

instala un disco de bloqueo en la unin de las caeras que dan paso al estanque
que contiene el MIC (gas) y otros productos que puedan presentar un peligro al
entrar en contacto con el agua.
Fracaso: El procedimiento para instalar los discos de bloqueos no se realiza,
debido a que al instalar este dispositivo es necesario separar la unin de
cada caera, teniendo el riesgo de salpicadura del qumico. Los
trabajadores teman realizar la maniobra.

4.- Indicador de Presin y T (Sala de control)

xito: El indicador indico un alza de presin y temperatura en el estanque

del MIC. Como la fbrica se encontraba inactiva, no haba ningn operador
en la sala de control. Adems de que no exista un sistema de alarma que
avisara el aumento de presin y T.
Fracaso: El indicador de presin y T no funcionan, indicando un valor falso
respecto al nivel de presin y temperatura real del estanque que contiene el MIC.

5.- Aplicacin del Refrigerante

xito: Debido al incremento de la temperatura, de la reaccin del agua con el MIC,
se aplica un refrigerante. La reaccin produce un incremento de temperatura, lo
cual estimula la reaccin y a la vez al estimular la reaccin se incrementa la
temperatura, siendo esta una reaccin incontrolable y sin fin.
Fracaso: La empresa no cuenta con un sistema de refrigeracin, no es
posible controlar la temperatura de la reaccin.

6.- Disco de Ruptura

xito: El Disco de Ruptura es disparado (activado), debido al aumento

progresivo de presin del estanque que contiene la reaccin (MIC-Agua).
Liberando el gas toxico, e impidiendo que el estanque explote por un exceso
de presin.
Fracaso: El dispositivo de seguridad (Disco de ruptura) no se activa. Si la presin
del estanque aumenta en un gran nivel, sin que esta presin pueda ser liberada, la
estructura del estanque sedera, ocurriendo la explosin de este.

7.- Catalizador

xito: El gas liberado pasa a travs del catalizador, neutralizando el toxico. Cabe
mencionar que el catalizador de este caso era demasiado pequeo para la
cantidad de toxico con el que se trabajaba, por lo tanto ocurre de igual manera una
contaminacin, pero con una menor proporcin.
Fracaso: El catalizador en el momento del accidente se encontraba fuera de
servicio, por mantencin. Dejando que el gas toxico pasar sin ningn
impedimento o alguna medida que neutralizara algo de su toxicidad.

La fbrica, si nos percatamos en el rbol de eventos, posea casi nulas medidas

de seguridad, siendo en su mayora resultados dainos.
Sin embargo este gran accidente fue iniciado por un error muy fcil de corregir, no
significaba ningn costo para la fbrica. Debido a que el operador que realizo la
limpieza debera haber supervisado su trabajo, es decir debi estar atento al
proceso hasta que este terminase. Cabe decir, que esto no significa que solo
haciendo esto la empresa no representaba un peligro para las personas, sino que
en conclusin podemos darnos cuenta que solo una pequea decisin puede
desembocar en un gran desastre.

Reflexin del video Bhopal

La catstrofe ocurrida en la Planta de Pesticidas en diciembre de 1984 de la

india en Bhopal nos llevo a reflexionar y cuestionar sobre las malas prcticas por
parte de los seres humanos en algunas Industrias.
Esta tragedia sucedi especficamente por errores humanos donde se
cometieron las siguientes fallas:
1.- Utilizacin del MIC (isocianato de metilo) proveniente de la misma ciudad. Este
es un toxico letal. El MIC fue liberado a causa de una reaccin qumica imprevista.

2.- Las normas de seguridad en la Planta se fueron incumpliendo a lo largo del

tiempo.

3.- El proceso de limpieza era fundamental ya que los contaminantes se

acumulaban fcilmente, donde los desechos eran evacuados por picos de
desage, pero esto no ocurri ya que se tapo el sistema de drenaje de las
caeras por acumulacin de residuos.

4.- Haba un procedimiento de seguridad de aislamiento entre el agua y la mezcla

antes de la limpieza, donde consista en bloquear la tubera insertando una vlvula
de seguridad, pero en la Planta esto era pasado por alto con frecuencia, entonces
el agua llego a la planta principal mezclndose as con el MIC . Los trabajadores
para poder instalar la vlvula de seguridad deban usar trajes protectores porque
al quitar los tornillos haba riesgo de salpicaduras con algn qumico.

5.- En la sala de control se podra haber evitado toda esta tragedia, pero los
indicadores de control indicaba valores falsos por la falta de mantencin. Los
trabajadores no tomaban en serio ya que siempre daba valores errneos.

6.- El sistema de refrigeracin serva para bajar la temperatura donde se produca

una reaccin exotrmica de la mezcla, pero en la planta haban decidido
desconectarlos porque haba fallado y prefirieron no hacerle una mantencin,
entonces quedo inutilizado.
7.- El catalizador neutralizaba el gas toxico antes de liberarlo a la atmosfera, pero
tambin estaba desconectado por mantenimiento aunque hubiese estado en
funcionamiento era demasiado pequeo para neutralizar la mezcla de MIC que
estaba fuera de control.
De acuerdo todo lo nombrado anteriormente se llevo a cabo al desastre en Bhopal
que cobro la vida de ms 20.000 personas que murieron asfixiadas por una nube
toxica que provena de esta Planta.
 Anexo

Catalizador
En los catalizadores hay muchas sustancias que inhiben, o veneno, como son las tales
sustancias como gas nervioso e insecticidas

Un catalizador, es una sustancia que acelera la velocidad de una reaccin qumica sin
sufrir en s ningn cambio qumico. Un catalizador en disolucin con los reactivos, o en la
misma fase que ellos, se llama catalizador homogneo. El catalizador se combina con uno
de los reactivos formando un compuesto intermedio que reacciona con el otro ms
fcilmente. Sin embargo, el catalizador no influye en el equilibrio de la reaccin, porque la
descomposicin de los productos en los reactivos es acelerada en un grado similar.

Un catalizador que est en una fase distinta de los reactivos se denomina catalizador
heterogneo o de contacto. Los catalizadores de contacto son materiales capaces de
adsorber molculas de gases o lquidos en sus superficies. Existen ciertas sustancias
llamadas promotoras, que no tienen capacidad cataltica en s, pero aumentan la eficacia
de los catalizadores. Por ejemplo, al aadir almina a hierro finamente dividido, sta
aumenta la capacidad del hierro para catalizar la obtencin de amonaco a partir de una
mezcla de nitrgeno e hidrgeno. Por otra parte, los materiales que reducen la eficacia de
un catalizador se denominan venenos. Los compuestos de plomo reducen la capacidad
del platino para actuar como catalizador; por tanto, un automvil equipado con un
catalizador para controlar la emisin de gases necesita gasolina sin plomo.

Catalizadores: La piedra angular de la qumica industrial y de los seres vivos.

El uso de catalizadores en la industria qumica est tan extendido que prcticamente
participan en el 90% de los procesos qumicos. La catlisis, como ya dijimos, es la
aceleracin de una reaccin qumica con una pequea cantidad de sustancia, que
permanece esencialmente intacto.

Nunca permite una reaccin que sea termodinmicamente imposible, sino que crea un
camino alternativo, una forma de interactuar los reactivos mucho ms eficiente. Por otro
lado, si en un proceso existen reacciones paralelas o laterales, los catalizadores pueden
favorecerlas para proporcionar el producto deseado.

Todo esto hace que, gracias a su empleo, se consiga el abaratamiento de costes,

simplificacin de instalaciones, condiciones menos severas de presin y temperatura,
reactores y aparatos ms pequeos, adems de la obtencin de productos de mayor
calidad. Los primeros logros importantes de la aplicacin de la catlisis a la industria
fueron la mejora sustancial de los procesos de conversin de amoniaco a cido ntrico, la
hidrogenacin y la sntesis de amoniaco, que se desarrollaron durante ltima mitad del
siglo XIX y principios del XX.

Uno de los mayores xitos del uso de los catalizadores fue el del craqueo (ruptura)
cataltico de las fracciones pesadas de petrleo a partir de 1936.

Los catalizadores para los coches, la transformacin de glucosa a fructosa, la obtencin

de gasolina desde metanol, el metacrilato o la produccin de la vitamina K 4, son algunos
de los avances llevados a cabo. En la actualidad, la mayora de la produccin de
numerosos intermediarios orgnicos sintticos usados para hacer plsticos, fibras,
elastmeros, colorantes, pesticidas, resinas, pigmentos, medicamentos, etc. involucran
etapas de catlisis.

Refrigerantes
Un refrigerante es cualquier fluido que acta como agente de enfriamiento, absorbiendo
calor de un foco caliente al evaporarse. El refrigerante en una instalacin frigorfica debe
tener las siguientes caractersticas:

- Calor latente de evaporacin alto: cuanto mayor sea su valor menor cantidad de
refrigerante hay que utilizar en el proceso de refrigeracin para obtener una
temperatura determinada.

- Presin de evaporacin superior a la atmosfrica: para evitar que entre aire en el

circuito de refrigeracin, lo que acarreara el problema de que el agua contenida
en el aire se solidificase y obturase algn conducto.

- Punto de ebullicin lo suficientemente bajo para que sea inferior a la temperatura

de trabajo del evaporador.

- Temperaturas y presin de condensacin bajas: as se evitan trabajar con

presiones de condensacin altas en el compresor lo que se traduce en un
considerable ahorro tanto de energa como en el coste de la instalacin.
 - Inercia qumica: es decir que no reaccione con los materiales que componen el
circuito ni con el aceite del compresor.

- Ha de ser inmiscible o totalmente miscible con el aceite del compresor: la

solubilidad parcial da origen a problemas de depsitos de aceite en el evaporador.

- Debe de ser qumicamente estable: hasta el grado de no ser inflamable ni

explosivo.

- Ha de ser soluble en agua: de esta forma se evita que el agua libre pueda formar
cristales de hielo. Por este motivo los circuitos de refrigeracin van provistos de
filtros deshidratantes

- Debe ser no txico para el hombre.

- Debe tener un impacto ambiental bajo o nulo en el caso de ser liberado por
posibles fugas.

- Debe ser fcilmente detectable por el olfato para poder localizar las fugas que se
produzcan en el sistema.

- Debe ser barato.

Fosgeno
Es un importante componente qumico industrial utilizado para hacer plsticos y
pesticidas. A temperatura ambiente (70 F / 21 C), el fosgeno es un gas venenoso. Si es
enfriado y presurizado, el gas de fosgeno puede ser convertido en lquido, de forma que
pueda ser transportado y almacenado. Cuando se libera fosgeno lquido, ste se
transforma rpidamente en gas que permanece cerca del suelo y se propaga con rapidez.
Al fosgeno tambin se le conoce por su denominacin militar CG.

El gas de fosgeno puede ser incoloro o puede verse como una nube que vara de blanca
a amarilla plida. En bajas concentraciones, tiene un olor agradable como a heno recin
cortado o maz verde, pero es posible que no todas las personas expuestas se den cuenta
del olor. En altas concentraciones, el olor puede ser fuerte y desagradable. El fosgeno,
por s mismo, no es inflamable (no se enciende ni se quema con facilidad) pero es un
comburente (puede causar que prendan las sustancias inflamables que hay a su
alrededor).

El fosgeno fue utilizado ampliamente durante la Primera Guerra Mundial como un agente
asfixiante (que afecta el sistema pulmonar). Entre los agentes qumicos utilizados en la
guerra, el fosgeno fue el responsable del mayor nmero de muertes. No se encuentra en
forma natural en el ambiente. El fosgeno es utilizado en la industria para producir muchas
otras sustancias qumicas como los pesticidas. Puede formarse cuando ciertos
compuestos estn expuestos al calor, como en el caso de varios tipos de plsticos. El gas
de fosgeno es ms denso que el aire y por esa razn

Ficha de Seguridad de Isocianato de Metilo