Brochado

Tecnologa Mecnica II
F.C.E.F. y N. - Universidad Nacional de Crdoba

Ing. Carlos A. Mazzucco

- La operacin de brochado consiste en arrancar linealmente y
en forma progresiva la viruta de una superficie de la pieza
mediante una sucesin ordenada de filos de corte.

- La herramienta se llama brocha y la mquina herramienta que

realiza esta operacin es la brochadora.
 Formas de brochado:

Interior: la herramienta opera dentro de un agujero pasante

previamente realizado, el cual se transformar de acuerdo al
perfil requerido.

Exterior: la herramienta opera sobre una superficie abierta.

Brochado interior Brochado exterior

 Partes de la brocha de interiores

Geometra de los dientes:

g: ngulo de ataque
: ngulo de incidencia
e: incremento
h: altura del diente
Formas de trabajo de la herramienta

Empujando la brocha:
Esfuerzo de
compresin. Problema
de pandeo

Tirando de la brocha:
Esfuerzo de traccin.
Es el mas utilizado.
 Brochas para brochado interior

Brochas de gran tamao Brochas pequeas Brochas de filo helicoidal

 Casos de brochado interior
Transformaciones sucesivas de un agujero interior en diversas formas
Otros ejemplos de brochado interior
 Ejemplo de piezas obtenidas por brochado interior

Pieza y
herramienta

Estriado interior

Eje estriado
obtenido por otro proceso

Estriado helicoidal
 Brochado exterior
La herramienta opera sobre una superficie abierta.
Algunas formas obtenidas por brochado exterior
 Brochas exteriores

Tapas y cuerpos de
bielas

Disposicin de brocha, portabrocha y pieza

Brochas con filos de metal duro
 Sistema de ataque en el brochado exterior
La disposicin de los filos en el brochado exterior permite tres modos de ataque:
1) Frontal, 2) Lateral 3) Combinado.

Frontal Lateral Combinado

Ataque lateral convergente Ataque lateral divergente

 Brochas exteriores

Brocha para ranuras

Brochas planas

Brochas de ataque lateral

Brochas de formas complejas
 Brochas exteriores

Conjunto sincronizador

Brochas pot
Ejemplo de piezas obtenidas por brochado exterior
Clasificacin de las mquinas brochadoras y los procesos

Segn el tipo de brochado: - Para brochado interior.

- Para brochado exterior.

Segn el mecanismo de accionamiento: - Electromecnicas.

- Hidrulicas.

Segn la disposicin de la herramienta: - Horizontales.

- Verticales.

Segn la forma de trabajo de la herramienta: - Tirando.

- Empujando.

Segn la complejidad del trabajo: - Convencionales.

- Especiales.
Brochadoras: segn la disposicin de la herramienta

Brochadora horizontal

Brochadora vertical
Brochadora horizontal

Sujecin de la brocha
Brochadora horizontal
 Brochadora horizontal: circuito hidrulico

Sistema hidrulico:
Ventajas
a) Elasticidad en la
fuerza de tiro.

b)Simplificacin de los
rganos de mando.

c) Regulacin de la
velocidad de corte.

d) Regulacin de la
fuerza mxima de tiro.
Brochadora vertical

Brochado
de
chavetero
Brochadora vertical
 Brochadora vertical

Brochadora vertical mltiple

Brochadora CNC
Brochadora vertical

Brochadora vertical CNC

Brochadora vertical

Brochadora vertical
de gran porte
 Brochadoras especiales

Brochadora continua de cadena

Clasificacin de las mquinas brochadoras y los procesos

Segn el tipo de brochado: - Para brochado interior.

- Para brochado exterior.

Segn el mecanismo de accionamiento: - Electromecnicas.

- Hidrulicas.

Segn la disposicin de la herramienta: - Horizontales.

- Verticales.

Segn la forma de trabajo de la herramienta: - Tirando.

- Empujando.

Segn la complejidad del trabajo: - Convencionales.

- Especiales.
 Consideraciones para el proyecto y clculo de brochas
Para el proyecto de una brocha deben desarrollarse ordenadamente cada
uno de los siguientes puntos:

1) Determinacin del dimetro del agujero inicial

2) Determinacin del espesor total del material a arrancar

3) Clculo del incremento de los dientes

4) Clculo del paso de los dientes

5) Determinacin del perfil de los dientes

6) Clculo del nmero total de dientes

7) Determinacin del nmero total de brochas

8) Eleccin del tipo de mango

9) Ejecucin de dibujo o plano de la brocha

 Consideraciones para el proyecto y clculo de brochas
1) Determinacin del dimetro del agujero inicial

Consideraciones:

Depende de las dimensiones mnimas del perfil a obtener

Agujero de precisin: debe guiar la brocha al comienzo de la operacin.
(el perfil debe quedar centrado c/agujero)
Tolerancia del agujero H7 (como base)
Tolerancia de dimetro gua de la brocha g6
 Consideraciones para el proyecto y clculo de brochas

2) Determinacin del espesor total del material a arrancar

El espesor del materia a arrancar es un dato del problema. Es la diferencia entre
la dimensin externa y la del agujero inicial. Para el caso de la figura es S
 Consideraciones para el proyecto y clculo de brochas

3) Clculo del incremento de los dientes

Los dientes tendrn un incremento en su altura en forma progresiva. El primer
diente tiene una altura h y corta un espesor de material e, el segundo diente una
altura h+e, el tercero h+2e y as sucesivamente hasta alcanzar el espesor total a
arrancar del material. Cada uno de ellos corta un espesor de material igual a e.
 Consideraciones para el proyecto y clculo de brochas
3) Clculo del incremento de los dientes

Al espesor e se lo
denomina incremento
radial y es funcin de
la dureza del material
a trabajar y del
dimetro de la brocha.

Su valor se obtuvo en
forma emprica.

Este tipo de
informacin tambin
se la puede encontrar
en forma de tablas.

e (mm)
 Consideraciones para el proyecto y clculo de brochas

4) Clculo del paso de los dientes

 Consideraciones para el proyecto y clculo de brochas

4) Clculo del paso de los dientes (cont.)

Calculando el paso en funcin de estos dos puntos se tiene:

Donde se tiene:
K: Fuerza especfica de corte en (kg/mm2)
e: Incremento (mm)
b: Ancho de corte total por diente (mm)
L: Longitud a brochar (mm)
: Seccin del alma de la brocha (mm2)
sadmisibe: Tensin admisible del material
P: Fuerza de tiro disponible en la mquina.
 Consideraciones para el proyecto y clculo de brochas

4) Clculo del paso de los dientes (cont.)

La fuerza especfica de corte K, si bien tiene dimensiones de una tensin, no lo es.
K: Es la fuerza necesaria para arrancar 1 mm2 de seccin de viruta.

En la siguiente tabla se muestran los valores de K para distintos materiales.

Estos valores corresponden solamente para el proceso de Brochado.
 Consideraciones para el proyecto y clculo de brochas

5) Determinacin del perfil de los dientes

Los dientes pueden estar tallados en la misma brocha, pueden ser insertados
como plaquitas de metal duro (brochas de mayor tamao) y en el caso de
brochas exteriores, la misma puede estar compuesta por distintos sectores,
insertados en el cuerpo de la brocha en forma de postizos, dando la posibilidad
de cambiarlos en caso de rotura.
5.1 Tipos de dientes:

a)Diente s de desbaste (incremento e calculado. Son la mayora)

b)Dientes intermedios (incremento e menor que e. (poco frecuentes))
c)Dientes de terminacin. (Incremento 0. Son 4 o 5) Incrementan la vida til.
 Consideraciones para el proyecto y clculo de brochas

5) Determinacin del perfil de los dientes (cont.)

5.2 Angulos de los dientes

 Consideraciones para el proyecto y clculo de brochas

5) Determinacin del perfil de los dientes (cont.)

5.3 Profunidad de los dientes:

La profundidad h ser tal que pueda
alojar toda la viruta que genere ese
diente en su carrera de corte.
En general se tendr que p/4 < h < p/3

5.4 Ancho de los dientes:

El ancho de los dientes q se define
como: q = 0,3 a 0,5 p

5.5 Radio del fondo:

El radio del fondo del diente r ser tal
que que permita un arrollamiento
cmodo de la viruta y se lo define como:
r = 0,4 a 0,6 h
 Consideraciones para el proyecto y clculo de brochas

5) Determinacin del perfil de los dientes (cont.)

5.6 Progresin de los dientes:

Depender de la forma final a obtener. Si
esta es simtrica, los dientes tendrn una
forma simtrica tambin.
Para el caso de agujero cuadrado la
progresin ser como lo muestra en la
figura.

5.7 Ranuras rompevirutas:

Si se arranca material con un diente cuyo
filo es completo, la viruta ser un anillo y por
tanto quedar atrapada en la cavidad entre
diente y diente. Para que esto no ocurra es
necesario cortar la viruta, lo que se consigue
con unas ranuras perpendiculares al filo, de
0,5 a 1 mm de ancho, denominadas
rompevirutas. Estas se hacen en forma
alternada, y en la zona cnica.
 Consideraciones para el proyecto y clculo de brochas

6) Clculo del nmero total de dientes

El nmero total de dientes depender del espesor total a cortar y del incremento e

N= F final - F inicial
2e
Por lo tanto la longitud de la parte cnica ser: L1 = N x p

La longitud total ser: M= I + G + L1 + L2

 Consideraciones para el proyecto y clculo de brochas
7) Determinacin del nmero de brochas necesarias

La longitud total de la brocha se ve limitada por algunos factores como:

La capacidad de la mquina brochadora
La capacidad de las cubas de tratamiento trmico.
La esbeltez de la brocha. M < 50 x dmin (Problemas de distorsiones en el T.T.)

La longitud total ser: M= I + G + L1 + L2

Siendo L1 la nica que posee incremento, se deber dividir sta en 2 o 3 partes para
que se cumplan las condiciones anteriores. Para el caso de 3 brochas tenemos:
Brocha N1 M= I + G + L1/3 + L2
Brocha N2 M= I + G + L1/3 + L2
Brocha N3 M= I + G + L1/3 + L2
 Consideraciones para el proyecto y clculo de brochas
8) Eleccin del tipo de mango: Depende del tipo de toma o sujetador que posea la mquina
9) Ejecucin de dibujo o plano de la brocha

Material: Acero rpido M2 Templado y revenido

 Materiales para brochas
Gran mayora construidas de acero rpido en una sola pieza
En algunos casos plaquitas de metal duro soldadas (brochado de
fundiciones).

AISI M2 (acero rpido mas usado)

uso general,
brochado de aceros al carbono,
aceros al Cr-Ni, Cr-Ni-Mo,
aceros inoxidables serie 300, serie 400,
aleaciones de aluminio, fundiciones, etc.
AISI T2, T5, T15
brochado de aceros con mayor dureza,
aceros forjados,
Stellite, aleaciones de base Ni (Incolloy), Hastelloy
aceros resistentes al calor, aleaciones de Ti, etc.
Recubrimientos TiN
para alargar la vida til de la brocha
 Velocidad de corte

Vida til prolongada velocidades de corte relativamente bajas

Material a brochar Velocidad de

corte (m/min)
Acero R= 500 a 700 MPa 6a8
Acero R= 700 a 800 MPa 3a6
Acero aleado de alta resistencia 1a2
Fundicin 6a8
Latn, bronce 8 a 10

Afilado de las brochas

Los dientes comienzan a perder su filo incremento en la potencia
absorbida (no se supere en mas del 20% la potencia inicial necesaria)
Mayor desgaste del filo terminacin superficial mas basta y rayas en
la pieza
Se mecaniza mediante abrasivos la cara de ataque de los dientes
(excepcionalmente la cara de incidencia cuando el desgaste sea grande)
Muelas de xido de aluminio (46 a 100)
FIN