Modelo Semifsico de Base Fenomenolgica (MSBF)

del proceso de evaporacin de jugo de frutas

Phenomenological-Based Semi-physical Model (PBSM) of evaporation process of fruits juice
Emiro A.Lpez 1, Omar A. Prez 1, Fabin A. Ortega-Quintana2 y Everaldo J. Montes 1

resumen
Se presenta un Modelo Semifsico de Base Fenomenolgica
(MSBF) sobre el proceso de evaporacin de jugo de frutas para
predecir temperatura, concentracin y nivel de lquido en el
evaporador. Se utiliz el mtodo de Runge-Kutta de cuarto
orden con la interfaz LabVIEW 2011 para resolver el modelo,
el cual fue validado con datos experimentales. Para la valida-
cin se aplicaron perturbaciones tipo escaln en: presin de
vaco, flujo de vapor vivo y flujo de alimentacin. Las variables
medidas fueron temperatura, concentracin y nivel de lquido
dentro del evaporador. La validacin cuantitativa muestra que
el modelo tiene buena capacidad predictiva, ya que el porcen-
taje de error entre los valores de los datos experimentales y los
valores arrojados por el modelo de las variables medidas son
menores al 5%.
Palabras clave: evaporadores, concentracin, prediccin,
temperatura.
ABSTRACT
This paper presents a Phenomenological-Based Semi-physical
Model (PBSM) about evaporation process of fruits juice, in
order to predict temperature, concentration and liquid level
in the evaporator. The model was solved using the Runge-
Kutta method of fourth order with LabVIEW 2011 and it was
validated quantitatively with experimental data. The model
validation was done applying step-like disturbances: vacuum
pressure, steam flow and feed flow and the variables measured
were temperature, concentration and level of fluid in the
evaporator. The quantitative validation shows that the model
obtained has good capacity of prediction, because the percent-
age of error between the values of the experimental data and
the values produced by the model of the measured variables
were less than 5%.
Key words: evaporators, concentration, prediction, temperature.

Introduccin entalpas de vaporizacin y los coeficientes globales de

La evaporacin elimina un disolvente en forma de vapor
de una solucin. Los altos consumos y requerimientos
energticos han hecho que la industria necesite de buenos
modelos matemticos para ser empleados en optimizacin
y control automtico (Ordoez et al., 2012).
Existen tres tipos de modelos: fenomenolgicos, empricos
y semfsicos que combinan modelos fenomenolgicos con
modelos empricos. Un modelo semifsico de base fenome-
nolgica (MSBF) se caracteriza porque: toma su estructura
de balances de materia, energa y cantidad de movimiento
del proceso; y es semifsico porque adiciona a la estructura
ecuaciones empricas para varios de sus parmetros llama-
das ecuaciones constitutivas (lvarez et al., 2009).
transferencia de calor se mantienen constantes en estos
modelos (Miranda y Simpson, 2005), esto provoca errores
en sistemas de control, en sensores virtuales y en clculos
de optimizacin.
Esta investigacin propone un MSBF del proceso de
evaporacin de jugo de frutas, utilizando un evaporador
de tubos verticales cortos de simple efecto, para predecir
temperatura, concentracin y nivel del jugo procesado te-
niendo en cuenta la variacin con respecto a temperatura
y concentracin de slidos de las propiedades trmicas,
las entalpas de vaporizacin y los coeficientes globales de
transferencia de calor.
Materiales y mtodos

Existen modelos de evaporacin que se diferencian en las La figura 1 muestra el evaporador y los equipos auxiliares
ecuaciones empricas y, adems, las propiedades trmicas, utilizados.

ISSN: 0120-9965Fecha de recepcin: 13-06-2016Aceptado para publicacin: 21-09-2016 Doi: 10.15446/agron.colomb.v34n1supl.58758

1
Grupo de investigacin GIPPAL, Programa de Ingeniera de Alimentos, Universidad de Crdoba. Montera (Colombia). ealopez@correo.unicordoba.edu.co
2
Grupo de investigacin KALMAN, Universidad Nacional de Colombia. Medelln (Colombia).

Agronoma Colombiana 34(1Supl.), S591-S597, 2016

 El nivel del jugo se midi directamente en el equipo, la con-
centracin de slidos con refractmetro digital, los flujos
de condensado, vapor vivo y vapor secundario con probeta
graduada, y la presin de vaco, flujo de alimentacin y
flujo de producto con sensores incorporados en el equipo.

Caractersticas de diseo y operacin del evaporador

Temperatura alimentacin: 35-70C; presin saturacin
vapor vivo: 5-15 psig; presin vaco mnima: 0,3 bar; altura
cuerpo evaporador: 0,82 m; dimetro evaporador: 0,45 m;
nmero de tubos: 30 tubos en arreglo triangular ms tubo
central de retorno; dimetro interno tubos cortos: 0,0254 m;
dimetro externo tubos cortos: 0,03216 m; dimetro tubo
central de retorno: 0,1016 m; espesor pared tubos: 0,00338
m; longitud tubos de calandria: 0,42 m.

Sistemas de procesos (SdeP) propuestos para

FIGurA 1. Montaje experimental. aplicar balances de materia y energa
La figura 2 describe los S de P utilizados en el modelamiento.
Proceso de evaporacin
La solucin modelo de sacarosa al 10Brix, que simula a un Aplicacin del principio de conservacin en los SdeP
jugo de frutas, se suministra por una bomba DOSIVAC DD
SdeP-I
600, se precalienta en un intercambiador de tubo y coraza
con vapor vivo hasta la temperatura correspondiente a la
(1)
presin en el equipo. Simultneamente, un ujo de vapor
vivo saturado entre 10-15 psig condensa por el exterior de
(2)
los tubos de la calandria y cede su calor al jugo dentro del
evaporador. Una bomba retira el jugo concentrado.
SdeP-II
El equipo posee 5 termopares para: temperatura de alimen-
(3)
tacin (antes y despus del precalentamiento), temperatura
del producto, temperatura vapor producido y temperatura
(4)
vapor hacia el condensador. Estos se conectan a una tarjeta
de adquisicin de datos NI-USB9211A para registrar los
(5)
datos en LabVIEW 2011.

SdeP-III SdeP-VII

m3 Lado del vapor m3 Lado del agua de

m9 enfriamiento en m6
en la calandria
el condensador
SdeP-II QII QIII

m5 Espacio del vapor m7 Lado del vapor m8

m2 Lado del alimento m2 Lado del alimento arriba del alimento
en el precalentador en la calandria en el condensador
en la calandria

QI m4 SdeP-V SdeP-VI

m1 Lado del vapor m1 SdeP-IV

en el precalentador

SdeP-I

FIGurA 2. Diagrama de bloques sistemas de proceso definidos.

S592 Agron.
Agron.
Colomb.
Colomb.
34(1Supl.),
Supl. 1, 2016
SdeP-III (24)

(6)
(25)
(7)
Coeficiente para el vapor condensante (Kern, 1999)
SdeP-IV
(26)
(8)
(27)
(9)

SdeP-V (28)

(10) Coeficiente global en el evaporador (Perry et al., 2008)

(11)
(29)
(12)
v v, vl: volumenes especificos vapor y lquido en ebullicin,
SdeP-VI respectivamente (m3 kg-1).

(13) (30)

(14)
(31)
SdeP-VII
(32)
(15)

(16) (33)

Ecuaciones constitutivas Coeficiente lado de la coraza (Kern, 1999; Echeverri, 2005)

(17)
(34)

(18)
(35)
(19)
(36)
(20)
(37)
Coeficiente para lquido lado de los tubos (Kern, 1999)
(38)
(21)
Dimetro equivalente de la coraza para
(22) arreglo triangular (Kern, 1999)

(23) (39)

Lpez, Prez, Ortega-Quintana y Montes: Modelo semifsico de base fenomenolgica (MSBF) del proceso de evaporacin de jugo de frutas S593
Para condensacin en tubos horizontales (Kern, 1999) Para agua lquida (Kern, 1999):
(47)
(40)

(41) Calor especfico:

Para agua lquida (Smith et al., 2007):
Presin de saturacin: se utiliz ecuacin de Wagner (48)
(Poling et al., 2001).

Entalpa: punto de referencia To = 27,15K y Po = 100 kPa Para jugo (Jorge et al., 2010):
(Poling et al., 2001; Smith et al., 2007).
(49)
Cambios entlpicos para calor sensible

Viscosidad
(42)
Para agua lquida (Echeverry, 2005):
Cambios entlpicos para cambios de (50)
fase (Ibarz y Barbosa, 2005)
vlida de 0-370C, a: kg/ms y T: K.
(43)
Para jugo (Echeverry, 2005):
Para entalpa de vaporizacin, , se utiliz ecuacin de Pitzer
(Poling et al., 2001). (51)

Densidad:
Elevacin punto de ebullicin (Tepe)
Para vapor saturado (Echeverri,2005):
Para jugo (Echeverry, 2005):
(44)
(52)
Por lo tanto, m,v = 1/v (densidad molar). Para el clculo de
k1, k2, a, b y c ver Echeverry (2005).

Para agua saturada: se utiliz la ecuacin de Rackett

(Poling et al., 2001; Smith et al., 2007). Volumen del jugo en evaporador:

Para jugo: se utiliz el modelo de Lyle y Hall (Jorge et. (53)

al., 2010).

(45) Solucin del modelo matemtico:

Se hizo con LabVIEW 2011 usando el mtodo de Runge-
Kutta de cuarto orden con paso de 0,01 min.
Conductividad trmica
Para jugo segn Ibarz y Barbosa (2005): resultados y discusin
(46) Para validar el modelo se aplicaron perturbaciones tipo
escaln en presin de vaco, flujo de vapor vivo y flujo de
entrada de alimentacin de jugo, cuyos valores se muestran
Vlida de 0-180C, kaz: W/mC; T: C y xw es la fraccin en la figura 3.
msica de agua.

S594 Agron.
Agron.
Colomb.
Colomb.
34(1Supl.),
Supl. 1, 2016
La figura 4 presenta datos experimentales y el modelo si- simple, lo cual es til en optimizacin, estimacin de es-
mulado para temperatura, nivel y concentracin de jugo. El tados y control automtico, adems, tiene buena capacidad
porcentaje de error calculado para cada variable medida es predictiva y descriptiva.
de 0,76% para la temperatura, 0,37% para el nivel y 0,88%
para el nivel, lo cual indica que el modelo tiene buena ca- notacin
pacidad predictiva y por su simplicidad brinda utilidad en
optimizacin, estimacin de estados y control automtico.
at,I, as,III rea flujo transversal de tubos y coraza del pre-
Se han reportado curvas parecidas en procesos de concen- calentador [m2]
tracin de jugo de durazno y zumo de caa (Jorge et al.,
AI, AII,AIII rea transferencia calor precalentador, evapora-
2010; Avalo y Varela, 2008).
dor y condesador [m2]
BIII
Conclusin Espaciado deflectores coraza condensador [m]

La simulacin y validacin cuantitativa demostraron que

el modelo planteado para el proceso de evaporacin es

90 55

Flujo de vapor vivo

Presin de vaco

80 45
(kg h-1) 35
(kPa)

70
25
60 15
50 5
0 20 40 0 20 40
Tiempo (min) Tiempo (min)
alimentacin (kg h-1)

45
35
Flujo de

25
15
5
-5
0 10 20 30 40 50
Tiempo (min)
FIGurA 3. Perturbaciones realizadas al proceso.

100 0,23
Temperatura T 4(C)

90 Real
w4 (Brix/100)

Simulacin
80 0,18
70 Real
Simulacin 0,13
60
50 0,08
-10 10 30 50 0 10 20 30 40 50
Tiempo (min) Tiempo (min)

0,52
nivel, L (m)

0,50

0,48 Real
Simulacin
0,46
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Tiempo (min)
FIGurA 4. Temperatura, concentracin y nivel de jugo en evaporador.

Lpez, Prez, Ortega-Quintana y Montes: Modelo semifsico de base fenomenolgica (MSBF) del proceso de evaporacin de jugo de frutas S595
cp,i Calor especfico presin constante corriente
respectiva de los SdeP Figura 2 [kJ kg-1 C -1]
(i=1,4,8,9)
cv,V Calor especfico volumen constante vapor se-
cundario en evaporador [kJ kg-1 C-1]
C'III Distancia ms corta entre paredes de dos tubos
adyacentes del condensador [m]
Di,I, De,I Dimetro interno y externo tubos en el preca-
lentador [m]
Di,III, De,III Dimetro interno y externo de tubos en conden-
sador [m]
Deq,III, Dic,III Dimetro equivalente e interno coraza conden-
sador [m]
g Gravedad = 9,8 m s-2
hL,I, hv,I Coeficiente transferencia de calor lado jugo y lado
vapor en precalentador [W m-2 C-1]
hL,III, hv,III Coeficiente transferencia de calor lado agua en-
friamiento y lado vapor en condensador [W/m2C]
Entalpa vapor vivo entrada y condensado que sale
del precalentador [kJ kg-1]
Entalpa vapor vivo entrada y salida de conden-
sado de la calandria [kJ kg-1]
Entalpas de corriente respectiva de los SdeP (Fig.
2) [kJ kg-1] (i=2,4-9)
kw,I, kw,III Conductividad trmica tubos precalentador y
condensador [W m-1 C-1]
kL,I, kv,I Conductividad trmica jugo y vapor en precalen-
tador [W/m2C]
ki Conductividad trmica corriente respectiva de los
SdeP (Fig. 2) [W m-1 C-1] (i=4,8)
L Nivel jugo en evaporador [m3]
Lt,I, Lt,III Longitud tubos precalentador y condensador [m]
i Viscosidad corriente respectiva de los SdeP Figura
2 (i=4,9) [kg m-1 s-1]
v,I Viscosidad vapor en precalentador [kg m-1 s-1]
Flujo msico corriente respectiva de los SdeP (Fig.
2) [kg h-1] (i=1-9)
Nt,I, Nt,III Nmero tubos precalentador y condensador.
PT,III Espaciado entre tubos del condensador [m]
QI, QII, QIII Velocidad transferencia calor en precalentador,
calandria y condensador, respectivamente [W]
R de alimentos. Ed. Mundi-Prensa, Madrid.
Constante gases ideales, 8,314 [J mol-1 K-1]
sw,I, sw,III Espesor tubos precalentador y condensador [m]
S596
Ti Temperatura corriente respectiva de los SdeP (Fig.
2) [C] (i=1,4,6-9)
T2,i, T2,o Temperatura jugo entrada y salida (=T_2) del
precalentador [C]
UI, UII, UIII Coeficiente global transferencia de calor en preca-
lentador, evaporador y condensador [W m-2 C-1]
VII Volumen jugo en precalentador [m3]
V VI Volumen condensador donde condensa el vapor
secundario [m3]
VV Volumen cmara de vapor secundario del evapo-
rador [m3]
VT Volumen interior del evaporador [m3]
w2,i, w2,o, w4 Fraccin en peso de slidos jugo entrada y salida
del precalentador = w2 y jugo concentrado salida
evaporador
i Densidades corrientes respectiva de los SdeP
Figura 2 [kg m-3] (i=2,4,8)
v,I Densidad vapor en precalentador [kg m-3]
v,V Densidad del vapor secundario en evaporador
[kg m-3]
v,1, v,3 Calor de vaporizacin vapor entrada al precalen-
tador y a la calandria [kJ kg-1]
TI, TII, TIII Temperatura media logartmica en precalentador,
evaporador y condensador [C]
L,I, w,I Viscosidad jugo y a temperatura de pared en
precalentador [kg m-1 s-1]
w,III Viscosidad agua enfriamiento a temperatura de
pared en condensador [kg m-1 s-1]
Literatura citada
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Agron.
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Perry, R.H., D.W. Green y J.O. Maloney. 2008. Chemical Engineers
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Poling, B.E., J.M. Prausnitz y J.P. OConnell. 2001. The properties of
gases and liquids. 5th ed. McGraw-Hill, New York, NY.
Smith, J. M., H.C. Van Ness y M.M. Abbott. 2007. Introduccin a la
termodinmica en ingeniera qumica. 7a ed.. McGraw-Hill,
Mxico D.F.
S597