SSPC-AB 1
Junio 1, 1991
SSPC: The Society for Protective Coatings
LA SOCIEDAD DE REVESTIMIENTOS
ESPECIFICACION DE ABRASIVOS NO. 1
Minerales y Escorias Abrasivas
1. Alcance
1.1 Esta especificacin define los requisitos para la seleccin y
evaluacin de abrasivos minerales y escorias utilizadas para limpieza
con chorro de acero y otras superficies para la pintura y otros fines.
1.2 Los abrasivos cubiertos por esta especificacin estn destinados
principalmente para uso de una sola vez sin reciclaje; recuperacin de
materiales de nuevo debe ser probado y cumplir con los requisitos de
esta norma (vase Nota 7.1).
2. Descripcin
2.1 Los abrasivos se clasifican en dos tipos, tres clases y cinco
grados, como se describe a continuacin. Normalmente, el usuario
deber especificar los tipos, clases y grados requeridos. Si no hay
ningn tipo de abrasivo se especifica, ya sea de tipo I o tipo II se
considera aceptable. Si no se especifica la clase abrasivo, entonces
cualquier clase se considera aceptable. Si no hay ningn perfil de
grado abrasivo se especifica, el abrasivo debern cumplir los
requisitos de cualquiera de los cinco grados en la lista.
2,2 Los tipos de abrasivos se incluyen los siguientes.
Tipo I - Abrasivos Minerales Naturales
Estos son minerales de origen natural, incluyendo, pero sin limitar a
cuarzo arena, pedernal, granate, estaurolita, y olivino.
Tipo II - Abrasivos Escorias
Estos son escorias de los subproductos de la produccin de energa
de carbn o de fundicin de metal (tal como cobre o nquel).
2.3 Las clases siguientes se incluyen abrasivos.
Clase A - slice cristalina menor que o igual a 1,0%
Clase B - slice cristalina menor que o igual a 5,0%
Clase C - slice cristalina sin restricciones
La definicin y los requisitos para las Clases A, B y C se dan en la
Seccin 4.2.
2.4 Las calificaciones abrasivos y rangos de perfil asociados son
los siguientes:
Grado 1 - Abrasivos que producen perfiles de superficie de 0,5 a 1,5
mils (13 a 38 micras) cuando se prueba de acuerdo con la Seccin
4.3.
Grado 2 - Abrasivos superficiales que producen pro-files de 1,0 a 2,5
mils (25 a 64 micras) cuando se prueba de acuerdo con la Seccin
4.3.
Grado 3 - Abrasivos que producen perfiles de superficie de 2,0 a 3,5
mils (51 a 89 micras) cuando se prueba de acuerdo con la Seccin
4.3.
Grado 4 - Abrasivos que producen perfiles de superficie de 3,0 a 5,0
mils (75 a 127 micras) cuando se ensayan de acuerdo con la Seccin
4.3
Grado 5 - Abrasivos que producen perfiles de superficie de 4,0 a 6,0
mils (102-152 micras) cuando se ensayan de acuerdo con la Seccin
4.3.
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Otros rangos de perfil pueden ser designados por el comprador.
3. Normas de Referencia
3.1 La ltima edicin, revisin o modificacin de las normas
referenciadas en vigor a la fecha de llamado a licitacin se regir a
menos que se indique lo contrario. Los documentos marcados con un
asterisco (*) o slo se har referencia en las notas, que no son
requisitos de esta especificacin
3.3 Si existe un conflicto entre los requisitos de cualquiera de las
normas de referencia citadas y las especificaciones de esto, los
requisitos de esta norma prevalecer.
3.3 ESPECIFICACIONES SSPC:
VIS 1 Gua y fotografas de referencia para superficies de acero
preparadas por limpieza en seco mediante chorro abrasivo
SP 10 Casi blanco granallado
3,4 ASTM International (ASTM) NORMAS:
C 128 Mtodo de prueba para Densidad, Densidad Relativa
(Gravedad Especfica) y absorcin de agregados finos
C 136 Mtodo de prueba para anlisis granulomtrico de finos y
agregados gruesos
C 566 Mtodo de prueba para estandard contenido total de
humedad evaporable de Agregado por Secado
C 702 Mtodo de prueba estndar para la Reduccin de
Las muestras de agregado Tamao Pruebas
D 75 Prctica estndar para el muestreo de ridos
D 1125 Mtodos de prueba estndar para la elctrica
Conductividad y resistividad del agua
D 4417 Mtodo de prueba estndar para el campo de medicin de
perfil de superficie de acero chorreado
D 4940 Mtodo de prueba estndar para Conductividad mtricas de
anlisis de contaminantes inicos solubles en agua de
voladura abrasivos
* E 1132 Prctica estndar para la Salud de requisitos Relativo a
exposicin ocupacional a la slice cristalina respirable
3.5 ESPECIFICACIONES MILITARES
* MIL-DTL-24441 Especificacin General para Pintura, epoxi
poliamida,
4. Requisitos
4,1 GENERALES FSICAS Y QUMICAS propiedades: El abrasivo
debern cumplir todos los requisitos de los apartados 4.1.1 a travs de
4.1.6.
4.1.1 Densidad: La densidad ser de un mnimo de 2,5, determinado
por ASTM C 128.

4.1.2 Dureza: La dureza ser de un mnimo de 6 en la escala de Mohs
en las pruebas de la siguiente manera: Examinar el material bajo
microscopio de baja potencia (10 veces) y si los granos de diversos
colores o personajes estn presentes, seleccionar unos pocos granos
de cada uno. Colocar sucesivamente los granos as diferenciados
entre dos portaobjetos de vidrio para microscopio. Mientras que la
aplicacin de presin, mueva lentamente una diapositiva sobre la otra
con un movimiento alternativo para 10 segundos. Examine la
superficie de cristal, y si se rascan, el material ser considerado como
que tiene una dureza mnima de 6 en la escala de Mohs. Si ms del
25% de los granos por recuento no rayar la superficie del vidrio, el
abrasivo no cumple esta especificacin.
4.1.3 Cambio de peso por ignicin: El mximo permisible prdida al
fuego es de 1,0% y la ganancia mxima permitida es de 5,0% cuando
se analizaron de la siguiente manera: Una porcin representativa de la
muestra deber triturarse en un mortero de gata y se seca
minuciosamente a 220 - 230 F (105-110 C) durante una hora.
Transferir aproximadamente 1 gramo de la muestra seca a un crisol
tarado con tapa y pesar al miligramo ms prximo. Cautelosamente
calentar el crisol con el contenido, en primera cubiertos parcialmente, y
luego a aproximadamente 1382 90 F (750 50 C) cubierta.
Retener en 1382 F (750 C) durante 30 minutos, a continuacin,
enfriar en un desecador y pesar. El porcentaje de cambio de peso se
calcula como sigue:
% De cambio de peso = (peso final peso original)x100
Peso original
4.1.4 Los contaminantes solubles en agua: La conductividad del
abrasivo no exceder de 1000 microsiemen cuando se prueba de
acuerdo con ASTM D 4940 (vase Nota 7.3)
4.1.5 Contenido de humedad: El contenido de humedad mximo ser
de 0,5% en peso, cuando se ensaya de acuerdo con ASTM C 566.
4.1.6 Contenido de aceite: La muestra, en agua, cuando se prob en
la seccin 4.1.4, no deben mostrar presencia de aceite, ya sea en la
superficie del agua o como una emulsin en el agua, cuando se
examinaron visualmente despus de reposar durante 30 minutos.
4.2 contenido de slice cristalina: Todos los abrasivos deben ser
clasificados en base al contenido de slice cristalina (vase Nota 7.4).
Abrasivos designadas como Clase A o B deben cumplir con los
requisitos de los puntos 4.2.1 o 4.2.2, respectivamente.
4.2.1 Clase A - Menos de 1% de slice cristalina: Abrasivos no debe
contener ms de 1,0% en peso de slice cristalina cuando se
determinen de acuerdo con los procedimientos descritos en el
apartado 4.2.4.
4.2.2 Clase B - Menos de 5% de slice cristalina: Abrasivos deber
contener no ms de 5,0% en peso de slice cristalina cuando se
determina de acuerdo con los procedimientos descritos en 4.2.4.
4.2.3 Clase C - La slice cristalina sin restricciones: No hay
restricciones sobre el contenido de slice cristalina.
4.2.4 Slice cristalina: El contenido de slice cristalino se determina por
el uso de la espectroscopia infrarroja o por otros procedimientos
analticos, tales como qumica hmeda o anlisis de rayos X de
difraccin.
4.3 Perfil de la superficie: El perfil de la superficie media, cuando se
determina de acuerdo con la descripcin que sigue, debe estar dentro
de los rangos especificados en la Seccin 2.4. Una muestra
representativa del material se obtiene de acuerdo con la norma ASTM
D 75 y se utiliza para chorro abrasivo un 2-pies por 2-pies por 1/4
pulgadas (61 cm x 61 cm x 4 mm) placa de acero suave de SSPC-VIS
1 Corrosion grado A hasta una limpieza de SSPC-SP 10 (casi blanco
limpieza a chorro). El chorreado se realiza utilizando un 3/8 in (9,5
mm) # 6 boquilla venturi con una presin de boquilla de 95 5 psig
(670 35 kilopascales) a una distancia de 24 6 pulgadas (61 15
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cm) de la superficie en un ngulo de 75 a 105 grados. El perfil de
superficie resultante se midi en un mnimo de cinco ubicaciones de
acuerdo con el Mtodo C de ASTM D 4417 (vase la nota 7,5). El
perfil medio medido deber estar dentro de los rangos indicados en la
seccin 2.4. Otros mtodos para determinar perfil puede ser utilizado
de mutuo acuerdo entre las partes contratantes.
4.4 Granulometra
4.4.1 El proveedor deber designar rango (s) de abrasivo para la
retencin mxima y mnima de cada tamao de tamiz para satisfacer
toda la gama de perfil (es) que se indica en la seccin 2.4 y se
determina en la Seccin 4.3. La distribucin del tamao de partcula se
mide de acuerdo con ASTM C 136 usando los siguientes tamices
estndar de EE.UU.: 6, 8, 12, 16, 20, 30, 40, 50, 70, 100, 140, y 200.
Previa solicitud, el proveedor deber justificar que el rango de tamao
especificado se reunir el rango perfil requerido.)
4.4.2 La distribucin de tamao de tamiz designado y los rangos se
convertir en el estndar de aceptacin del abrasivo especfico
presentado (ver seccin 5.4).
4.5 REQUISITOS DE SEGURIDAD Y SALUD
4.5.1 El material abrasivo en forma de suministro deber cumplir con
todas las leyes federales, estatales y locales (ver Nota 7,6).
4.5.2 El fabricante deber proporcionar al comprador con los anlisis
qumicos lo suficientemente detallados para permitir que el usuario
proveer la ingeniera de proteccin y controles administrativos para
granallado identificado en federales, estatales y locales.
4.5.3 Hoja de Seguridad de Los Materiales (Material Safety Data
Sheets) se suministra con fines de todos los materiales abrasivos
suministrado.
4.6 OTROS REQUISITOS
4.6.1 Adems de los requisitos de las Secciones 4.1 a 4.5, el
especificador tambin puede estipular pruebas de rendimiento para
establecer tasa de consumo de abrasivo, la velocidad de limpieza, y
desglose abrasivo. Dado que actualmente no existen normas para
estas pruebas, no son una parte de esta especificacin. No obstante,
previo acuerdo mutuo entre el proveedor y el comprador, un
procedimiento de prueba de rendimiento puede ser establecida.
Apndice A se describe un procedimiento sugerido.
5. Calificacin de Pruebas y Conformidad Pruebas
5.1 RESPONSABILIDADES DE LAS PRUEBAS: Los documentos
procurados debe establecer las responsabilidades especficas para las
pruebas de calificacin y pruebas de conformidad. A menos que se
especifique lo contrario, el proveedor es responsable de realizar y
documentar las pruebas y controles establecidos en el presente pliego
de condiciones.
5.2 CLASIFICACIN DE LAS PRUEBAS: Las pruebas indicadas en la
seccin 4 se clasifican como pruebas de calificacin o pruebas de
conformidad, tal como se definen a continuacin:
5.2.1 Pruebas de calificacin son las pruebas que se van a calificar
inicialmente un material para esta especificacin. Pruebas de
calificacin
Tambin se requiere siempre que un cambio significativo se ha
producido en la fuente, mtodo de tratamiento, mtodo de transporte y
manipulacin de los abrasivos. Las pruebas de calificacin se incluyen
todas las pruebas en las secciones 4.1 a 4.6.
5.2.2 Pruebas de conformidad son aquellas pruebas que son
realizadas para verificar que el material que est siendo presentado
tiene las mismas propiedades que el material que inicialmente
calificado. Pruebas de conformidad se llevar a cabo en cada lote

segn lo requiera el comprador. La frecuencia y el tamao de los lotes
para las pruebas de conformidad de calidad debern ser mutuamente
acordados entre el proveedor y el comprador. Las pruebas de
conformidad requeridas son: la distribucin de tamao de partculas
(seccin 4.4), los contaminantes solubles en agua (Seccin
4.1.4), contenido de humedad (Seccin 4.1.5) y el contenido de aceite
(Seccin 4.1.6).
5.3 MTODOS DE MUESTREO
5.3.1 Toma de muestras para pruebas de calificacin
5.3.1.1 Abrasivo embolsado: Tres o ms sacos de abrasivo se
seleccionan al azar de cada lote de inspeccin. Los sacos se mezclan
y se separan y una muestra de 50 kilogramos (kg) (110 lb) de material
compuesto preparada de acuerdo con la norma ASTM C 702.
5.3.1.2 Abrasivo a granel: A 50 kg (110 lb) muestra compuesta se
pueden obtener de la mezcla de productos terminados de acuerdo con
la norma ASTM D 75 (ver Nota 7.7).
5.3.2 Toma de muestras para pruebas de conformidad
5.3.2.1 Abrasivo embolsado: un saco de abrasivo se seleccionan al
azar de cada lote de inspeccin y un kg 2 (4 lb) de la muestra de
material compuesto preparada de acuerdo con ASTM C
702.
5.3.2 2 Abrasivo a granel. A 2 kg (4 libras) muestra compuesta se
obtiene del producto de la mezcla terminada de acuerdo con ASTM D
75.
5.3.3 Otros mtodos de muestreo puede ser utilizado si de mutuo
acuerdo entre las partes contratantes.
5.4 DOCUMENTACIN DE INSPECCIN Y PRUEBAS
El proveedor deber presentar toda la documentacin necesaria para
verificar que se ha cumplido con los requisitos de las pruebas de
calificacin y pruebas de conformidad especificados. Como mnimo, la
documentacin incluir lo siguiente:
5.4.1 Lista de las pruebas realizadas: Esta lista deber incluir el ttulo
de la prueba, los estndares apropiados usados, cualquier desviacin
de la prctica estndar, y los resultados numricos de la prueba.
5.4.2 Instalaciones de prueba: La documentacin de las instalaciones
deber incluir el nombre y la ubicacin del laboratorio, el laboratorio
oficial responsable y la certificacin de laboratorio u otras pruebas de
calificacin.
5.4.3 Fecha de la prueba: Este debe incluir la fecha de la calificacin
original (si es aplicable) y las fechas de finalizacin y aprobacin oficial
de los resultados de pruebas.
5.4.4 Declaracin jurada: Los documentos de adquisicin debe
establecer la responsabilidad por cualquier declaracin jurada
certificando el cumplimiento con esta especificacin requerida.
5.5 FRECUENCIA DE LAS PRUEBAS E INSPECCIN: Todos los
materiales suministrados bajo esta especificacin deben ser objeto de
inspeccin oportuna por parte del comprador o su representante. El
tamao y la frecuencia de las inspecciones se establecern de comn
acuerdo entre el proveedor y el comprador.
5.6 APROBACIN: El comprador tendr el derecho de rechazar
cualquier material suministrado que se encuentre defectuoso bajo esta
especificacin. En caso de litigio, el arbitraje o el procedimiento de
liquidacin, en su caso, establecido en los documentos de
contratacin, se sigui. Si no hay ningn arbitraje o procedimiento de
solucin se establece, entonces un procedimiento de acuerdo mutuo
para el comprador y el proveedor del material que se trate.
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6. Renuncia
6.1 Si bien todas las precauciones se toman para asegurar que toda la
informacin proporcionada en las normas SSPC y especificaciones es
tan precisa, completa y til posible, SSPC no puede asumir ninguna
responsabilidad ni incurrir en ninguna obligacin resultante del uso de
los materiales, recubrimientos o mtodos especificados en la presente,
o de la especificacin o norma en s.
6.2 Esta especificacin no trata de resolver los problemas relativos a la
seguridad asociados con su uso. El usuario de esta especificacin, as
como el usuario de todos los productos o las prcticas descritas en
este documento, es responsable de la institucin de salud
correspondiente y las prcticas de seguridad y para garantizar el
cumplimiento de todas las regulaciones gubernamentales.
7. Notas
Las notas no son requisitos de esta especificacin.
7.1 Los Abrasivos recuperados pueden no cumplir con los requisitos
de esta norma debido a la degradacin de las partculas y los
contaminantes acumulados. Para confirmar el cumplimiento, abrasivo
recuperados deben ser rexaminados.
7.2 Materiales suministrados bajo esta especificacin que producen el
perfil de la superficie requerida bajo prueba estndar de condiciones
puede producir un perfil de superficie diferente dependiendo de la
condicin de trabajo, tipo de superficie, la presin del chorro de arena,
etc.
7.3 La limitacin de la conductividad del abrasivo se basa en las
pruebas de presin de inmersin y ensayos acelerados de exposicin
al aire libre realizadas por SSPC y el Programa de Investigacin Naval
Nacional.
7.4 Los usuarios de abrasivos que contienen cuarzo (slice cristalina)
debe cumplir con los requisitos de la norma ASTM E 1132.
7.5 Mtodos A y B de ASTM D 4417 o Asociacin Nacional de
Ingenieros de Corrosin RP02-87, "La medicin de campo de perfil de
superficie de chorro abrasivo acero limpiado usando cinta de rplica",
tambin se puede especificar mediante un acuerdo entre el comprador
y el proveedor.
7.6 Disposicin de los abrasivos deben cumplir con todas las leyes
federales, estatales y locales. Se observa que el abrasivo gastado
puede contener pintura peligrosa y otras materias extraas.
7.7 La importancia de contar con la obtencin de una muestra no
puede ser sobre enfatizada. Todos los anlisis posteriores realizados
sobre la muestra seleccionada es probable que se vea afectada por
tamao de partcula, por lo que es imperativo que todos los esfuerzos
razonables se hicieron para seleccionar la muestra de una manera que
va a asegurar una representacin apropiada. Por lo tanto, es
importante seleccionar el muestreo correcto localizacin, y para utilizar
tcnicas apropiadas para seleccionar la muestra.
Las siguientes directrices deberan tenerse en cuenta a la hora de
decidirse por un mtodo de muestreo:
7.7.1 Si es posible, probar el material a ensayar cuando se est en
movimiento, en lugares como el punto de salida de un transportador o
la tolva de descarga.
7.7.2 La totalidad de la corriente de material que se debe tomar para
muchos perodos cortos de tiempo en preferencia a la parte de la
corriente de material que est siendo tomada por el todo el tiempo.
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Apndice A. Prueba opcional para determinar las tasas de Limpieza

de superficies por Abrasivos y de consumo de abrasivo

A.1 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

A.1.1 Para propsitos de prueba en placas laminadas de acero al

carbono en caliente o de otro acero estructural plano con una
superficie de 20 a 80 pies cuadrados (1,9 a 7,4 m2) ser limpiado
mediante chorro abrasivo a un SSPC-SP 10 "casi blanco" condicin.
Perfil de la superficie estar en el intervalo 2,0 a 3,0 mils (51 a 76
micrmetros) cuando se mide por cinta de rplica (ASTM D 4417,
Mtodo C). Estos paneles debern estar recubiertos dentro de las 4
horas de limpieza abrasiva, o antes de herrumbre superficial es visible,
lo que ocurra primero.

A.1.2 Los paneles preparados en A.1.1 debern estar recubiertas con

tres capas de pintura epoxi-poliamida (un total de 7-10 mils DFT [178-
254 micrmetros]) conforme a la norma MIL-DTL-24441 u otro sistema
estndar de pintura de referencia acordado por las partes
contratantes. Los paneles se curaron durante un mnimo de siete das
a una temperatura mnima de 70 F (21 C). Siguiente al de curado.
Los paneles deben estar marcados de tal manera que forman una
rejilla de cuadrados, cada uno siendo 1 pies cuadrados (0,09 m2) en el
rea Cada placa deber contener un mnimo de 20 plazas.

A.1.3 Cada tipo de abrasivo y el tamao seleccionado se someter a

ensayo utilizando una boquilla venturi de 3/8 pulgadas (9,6 mm)
operado a 95 5 psig (655 35 kilopascales) en la boquilla. Una olla
de 600 libras ser cargado con 500 libras (227 kg) de abrasivo y la
prueba a SSPC-SP 10 casi blanco ser a la condicin superficie. Cada
ensayo deber cubrir aproximadamente 20 pies cuadrados (2 m2) de
superficie. La olla explosin se desconecta y se pesa antes y despus
de cada ensayo explosin, y se registraron los siguientes datos: peso
inicial, peso final, el peso del abrasivo utilizado, pies cuadrados
limpiados, y el tiempo requerido para volar.

A.2 Tasa de consumo de abrasivo: La tasa de consumo de abrasivo

se determina como el peso de abrasivo utilizado dividido por el rea
limpiada, y reportadas en libras de abrasivo por pie cuadrado (kg por
m2).

A.3 Tasa de limpieza de la superficie: La tasa de limpieza de la

superficie se determinar como el rea limpiada dividido por el tiempo
necesario para la explosin e informaron en pies cuadrados (metros
cuadrados) limpiados por hora.