Libro Técnico 2012 - Recopilado PDF

GUA Y TABLAS TCNICAS
DE LOS ACEROS
Segunda Edicin
SERVICIOS Y FABRICACIONES
FABRICACIONES
Desarrollo y fabricacin de partes o componentes para maquinaria pesada en industrias del sector petrolero,
minero, constructor, cementero, naval, textil, metalmecnico, entre otras.
Fabricacin de baldes para retroexcavadoras
Fabricacin de partes de plantas asfaltadoras y plantas trituradoras
Fabricacin de vibro compactadores para aplanadoras
Fabricacin de lmina atizada para construccin de tneles viales
Fabricacin de tanques de almacenamiento
Fabricacin de plataformas para maquinara pesada
Fabricacin y desarrollo de estructuras para la industria naval
SERVICIOS
Corte de lminas en cualquier forma y tamao, espesor hasta 260mm.
Corte de aceros con sierras CNC hasta 24in de dimetro.
Corte en Pantgrafo CNC - Plasma de alta definicin Mesa 12m de longitud.
Servicio de taladro fresador radial para perforaciones hasta 2in de dimetro
Corte con Cizalla CNC hasta 19mm de espesor por 3.0m y 6.0m.
Dobles de lamina Maquinara CNC, hasta 19mm de espesor por 3.0m.
Rolado Maquinara CNC, hasta 38mm de espesor por 3.0m.
Embombado de tapas para tanques
Desarrollos en programa de Autocad e Inventor
Perforaciones en taladro fresador radial, hasta 3.0in
Puentes gras con capacidad hasta 10 toneladas

PRODUCTOS
LAMINAS / PLATES
ASTM A36 Hot Rolled SAE 304 316 INOXIDABLES NAVAL A131 gr A
SAE 1045 Hot Rolled ALFAJOR A572 gr 50
ANTIDESGASTE ALUMINIO A283 gr C
COLD ROLLED GALVANIZADA
Laminas A131 gr A; A572 gr 50 y A283 gr C con certificacin ABS y Lloyds Register.
PERFILERA / PROFILES
NGULOS VIGAS IPE - HEA - U - W - WF - IPN
PLATINAS TUBERA
BARRA LISA ALUMINIO
BARRA CORRUGADA GALVANIZADA
BARRAS / BARS
SAE 1020 Calibrados y/o Torneados, Negros: hasta 24in de dimetro
SAE 1045 Calibrados y/o Torneados, Negros: hasta 24in de dimetro
SAE 4140 Bonificados o Torneados, Negros; hasta 24in de dimetro
SAE 4340 Bonificados o Torneados, Negros; hasta 24in de dimetro
SAE 8620 Recocidos Negros o Torneados; hasta 24in de dimetro
SAE 12L14
BARRAS PERFORADAS SAE 1518 / ST- 52
INOXIDABLES SAE 304 SAE 316; hasta 10 de dimetro
ACERO PLATA 115 CRV 3; milimtrico y en pulgadas
FUNDICIONES POR PROCESO DE COLADA CONTINUA
- FC200, FC300 Hierro Gris: hasta 20in de dimetro
- FE45012 Nodular Ferrtico: hasta 20in de dimetro
FE55006 Nodular Perltico: hasta 20in de dimetro

GUA Y TABLAS TCNICAS DE LOS
ACEROS
Departamento de Ingeniera
Compilado por:
Ing. Arley Alberto Pea Puerta
Ing. Hugo Alexander Rendn Marn
MEDELLN
Enero de 2013
GUA Y TABLAS TCNICAS DE LOS ACEROS

www.ferrocortes.com.co
(4) 4484340 (5) 6670523 La lnea de los ACEROS FERROCORTES S.A.S
CONTENIDO
pg.
1. GENERALIDADES DE LA COMPAA
1.1 DIRECCIONAMIENTO ESTRATGICO
1.1.1 NUESTRA MISIN
1.1.2 NUESTRA VISIN
1.1.3 NUESTRA POLTICA DE CALIDAD
1.1.4 OBJETIVOS DE CALIDAD
MARCO METODOLOGICO
2. EL ACERO
2.1 CLASIFICACIN DEL ACERO
2.1.1 ACEROS AL CARBONO
2.1.1.1 Aceros de bajo carbono
2.1.1.2 Aceros de medio Carbono
2.1.1.3 Aceros de alto Carbono
2.1.2 ACEROS ALEADOS
2.1.2.1 Aceros estructurales
2.1.2.2 Aceros para herramienta
2.1.2.3 Aceros especiales
2.1.3 ACEROS DE BAJA ALEACIN Y ALTA RESISTENCIA
2.1.4 ACEROS DE ALTA ALEACIN - INOXIDABLES
2.2 ELEMENTOS DE ALEACIN EN LOS ACEROS (COMPONENTES)
2.3 PROPIEDADES MECNICAS DE LOS ACEROS
2.3.1 RESISTENCIA AL DESGASTE
2.3.2 TENACIDAD
2.3.3 MAQUINABILIDAD
2.4 CLASIFICACIN AISI / SAE DE LOS ACEROS
2.4.1 TIPOS DE ACERO Sistema de designacin de acuerdo a su composicin
2.4.1.1 Aceros al Carbono
2.4.1.2 Aceros al Manganeso
2.4.1.3 Aceros al Nquel
2.4.1.4 Aceros al Nquel Cromo
2.4.1.5 Aceros al Molibdeno
2.4.1.6 Aceros al Cromo Molibdeno
2.4.1.7 Aceros al Nquel Cromo Molibdeno
2.4.1.8 Aceros al Cromo

2.4.1.9 Aceros al Cromo Vanadio

2.4.1.10 Aceros al Silicio Manganeso
2.4.2 RESUMEN DE CLASIFICACIN AISI / SAE DE LOS ACEROS
2.5 CONSTITUCIN DE LAS ALEACIONES HIERRO - CARBONO
2.5.1 FORMAS ALOTRPICAS DEL HIERRO
2.5.2 ALEACIONES HIERRO - CARBONO
2.5.2.1 Ferrita
2.5.2.2 Cementita
2.5.2.3 Perlita
2.5.2.4 Austenita
2.5.2.5 Martensita
2.5.2.6 Bainita
2.5.2.7 Ledeburita
2.5.3 DIAGRAMA DE EQUILIBRIO DE LAS ALEACIONES Fe - C

2.5.3.1 Diagrama Fe - C
2.6 ENSAYOS PARA DETERMINAR LAS CARACTERSTICAS DE LOS ACEROS
2.6.1 ANLISIS QUMICO
2.6.2 ENSAYOS METALOGRFICOS
2.6.3 ENSAYOS MICROSCPICOS
2.6.4 ENSAYOS MACROSCPIOCOS
2.6.5 ENSAYOS DE DUREZA
2.6.5.1 Dureza BRINELL (HB)
2.6.5.2 Dureza ROCKWELL (HR)
2.6.5.3 Ensayo de Microdureza VICKERS (NDV)
2.6.6 ENSAYOS DE TRACCIN
2.6.6.1 Deformacin o Alargamiento
2.6.6.2 Deformacin Elstica y Plstica
2.6.6.3 Mdulo de Elasticidad
2.6.6.4 Lmite Elstico
2.6.6.5 Resistencia mxima a la tencin
2.6.6.6 % de Elongacin (Estiramiento)
2.6.6.7 % de reduccin de rea
2.6.6.8 Esfuerzo de Fluencia
2.6.6.9 Lmite de Fluencia
2.6.6.10 Ductilidad
2.6.6.11 Tensin Real Deformacin Real
2.6.7 ENSAYOS DE RESILENCIA (ENSAYO DE IMPACTO)
2.6.8 ENSAYO DE TORSIN

2.6.9 ENSAYO DE COMPRESIN (RECALQUE)
2.7 ACABADO Y TRATAMIENTO DE LOS MATERIALES
2.7.1 TRATAMIENTOS TRMICOS
2.7.1.1 Recocido
2.7.1.1.1 Homogenizacin
2.7.1.1.2 Regeneracin
2.7.1.1.3 Contra Acritud
2.7.1.1.4 Estabilizacin
2.7.1.2 Temple
2.7.1.2.1 Fases del temple
2.7.1.2.2 Velocidad crtica del temple
2.7.1.2.3 Factores que influyen en la prctica del temple
2.7.1.3 Revenido
2.7.1.4 Normalizado
2.7.2 TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS
2.7.2.1 Cementacin
2.7.2.2 Nitruracin
2.7.2.3 Cianuracin
2.7.2.4 Carbonitruracin
2.7.2.5 Sulfunizacin
2.7.3 TRATAMIENTOS MECNICOS
2.7.3.1 Tratamientos trmicos en caliente
2.7.3.2 Tratamientos trmicos en frio
2.7.3.2.1 Calibrado o Trefilado
2.7.3.2.2 Torneado
2.7.3.2.3 Rectificado
2.7.4 TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
2.7.4.1 Metalizacin
2.7.4.2 Cromado Duro
3. FICHAS TCNICAS DE LOS ACEROS SEGN SU CLASIFICACIN
3.1 ACEROS AL CARBONO
3.1.1 BAJO CARBONO
3.1.2 MEDIO CARBONO
3.1.3 ALTO CARBONO
- AIS SAE 1020
- AISI / SAE 1045

- AISI / SAE 1060

- AISI / SAE 12L14
3.2 ACEROS DE BAJA Y MEDIA ALEACIN
- AISI / SAE 4140
- AISI / SAE 4340
- AISI / SAE 8620
- AISI / SAE 9840
3.3 ACEROS ALEADOS
3.3.1 BARRAS PERFORADAS
- SAE 1518
- ST-52
3.3.2 ACEROS INOXIDABLES
3.3.2.1 Aceros Inoxidables Ferrticos
- AISI 409
- AISI 430
3.3.2.2 Aceros Inoxidables Martensitcos
- AISI 410
- AISI 416
3.3.2.3 Aceros Inoxidables Austenticos
- AISI 304 / 304L
- AISI 316 / 316L
3.3.2.4 Aceros Inoxidables Refractarios
3.3.2.5 Acero Plata
3.4 FUNDICIONES
3.4.1 MTODO DE OBTENCIN FABRICACIN
3.4.2 VENTAJAS
3.4.3 BENEFICIOS POR PROCESO DE COLADA CONTINUA
3.4.4 APLICACIONES MS COMUNES
3.5 HIERRO FUNDIDO GRIS Aplicaciones tpicas
3.5.1 HIERRO GRIS / FC200 PERLTICO/FERRTICO
3.5.2 HIERRO GRIS / FC300 PERLTICO
3.6 HIERRO NODULAR
3.6.1 HIERRO NODULAR FERRTICO/PERLTICO FE45012
3.6.2 HIERRO NODULAR PERLTICO/FERRTICO FE55006
3.7 TRATAMIENTOS TRMICOS PARA LOS HIERROS FUNDIDOS GRISES Y NODULARES
3.8 INFORMACIN COMPLEMENTARIA DE LAS FUNDICIONES

4 MATERIALES NO FERROSOS
4.1 BRONCE
4.1.1 BRONCES DE CAN
4.1.2 BRONCES AL ESTAO
4.1.3 BRONCES PLOMADOS
4.1.4 BRONCES AL ALUMINIO
4.1.5 BRONCES AL MANGANESO
FICHAS TCNICAS
- SAE 40 - SAE 63
- SAE 62 - SAE 64
- SAE 620 - SAE 65
4.2 ALUMINIO
4.2.1 CARACTERSTICAS TCNICAS
4.2.2 APLICACIONES
5 FICHAS TCNICAS DE LAS PLANCHAS (LAMINAS)
5.1 LAMINAS HOT ROLLED LAMINADAS EN CALIENTE
5.1.1 CALIDAD ESTRUCTURAL
- ASTM A36
- ASTM A-283 GR C
- ASTM A-131 GR C - NAVAL
5.1.2 PLACAS DE CALIDAD PARA RECIPIENTES A PRESIN
- ASTM A-516 GR 70
- ASTM A-285 GR C
- ASTM A-515 GR 70
5.1.3 PLACAS DE ALTA RESISTENCIA / BAJA ALEACIN
- ASTM A-572 GR 50
- ASTM A-588 GR B
5.2 LAMINAS DE ACERO 1045
5.3 LAMINA DE ACERO ANTIDESGASTE
- ABRAZO 400
- RAEX
5.3.1 COMPARACIN DE REFERENCIAS EN LAMINA ANTIDESGASTE
5.4 LAMINA ALFAJOR
5.5 LAMINA GALVANIZADA
5.6 LAMINA ACEITADA Y DECAPADA
5.7 LAMINA MARCAHVANTI (ATIZADA) PARA ENCOFRADO DE TNELES
5.8 MALLAS ELECTROSOLDADAS PARA REFUERZOS DE CONCRETO

6 CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA

6.1 LA SOLDADURA COMO UNIN METLICA
6.2 NATURALEZA DE LAS SUPERFICIES METLICAS
6.3 CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA
6.4 CLASIFICACIN GENERAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA
6.5 LA SOLDADURA ELECTRICA POR ARCO
6.5.1 SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO MANUAL CON ELECTRODO METLICO REVESTIDO
6.5.2 NOCIONES DE ELECTRICIDAD CON RELACIN AL ARCO ELECTRICO
6.5.3 MAQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELECTRICO
6.5.3.1 Clases de mquina para soldar por arco elctrico
6.5.4 CARACTERSTICA ESTTICA Y DINMICA
6.5.5 CICLOS DE TRABAJO
6.6 SIMBOLOGA EN LA SOLDADURA
6.6.1 UBICACIN ESTNDAR DE LOS ELEMENTOS DE SIMBOLOGA EN LA SOLDADURA
6.7 PROBLEMAS Y EFECTOS COMUNES EN LA SOLDADURA DE ARCO
7 TABLAS TCNICAS DE CONSULTA

NDICE DE TABLAS
pg.
Tabla 1 Elementos de aleacin en los aceros
Tabla 2 Sistemas de designacin de los tipos de aceros
Tabla 3 Nomenclatura SAE para los aceros
Tabla 4 Composicin qumica para los aceros al carbono
Tabla 5 Equivalencias de normas para los aceros al carbono
Tabla 6 Composicin qumica para los aceros de baja y media aleacin
Tabla 7 Equivalencias de normas para los aceros de baja y media aleacin
Tabla 8 Caractersticas y aplicaciones de los aceros inoxidables
Tabla 9 Composicin qumica de los aceros inoxidables ferrticos
Tabla 10 Composicin qumica de los aceros inoxidables martensticos
Tabla 11 Composicin qumica de los aceros inoxidables austeniticos
Tabla 12 Propiedades de los aceros inoxidables refractarios
Tabla 13 Peso terico para los aceros inoxidables redondos (kg/m)
Tabla 14 Aplicaciones de las fundiciones
Tabla 15 Aplicaciones tpicas en Hierro Gris
Tabla 16 Dureza y lmite de resistencia a la traccin del FC 200
Tabla 17 Dureza y lmite de resistencia a la traccin del FC 300
Tabla 18 Aplicaciones tpicas del Hierro Nodular
Tabla 19 Propiedades mecnicas del hierro gris y del hierro nodular
Tabla 20 Propiedades qumicas y fsicas de los Bronces
Tabla 21 Caractersticas tcnicas del Aluminio
Tabla 22 Composicin qumica de los aceros ASTM A-36
Tabla 23 Requerimientos de tensin para aceros ASTM A-36
Tabla 24 Comparacin de referencias en lamina antidesgaste
Tabla 25 Dimensiones de grafiles
Tabla 26 Designacin, dimensiones y cuanta de refuerzo para mallas electrosoldadas

Tabla 27 Tolerancias dimensionales de mallas electrosoldadas
Tabla 28 Grafiles para mallas electrosoldadas Propiedades mecnicas
Tabla 29 Requisitos de resistencia al cortante en soldadura Mallas electrosoldadas
Tabla 30 Problemas y defectos comunes en la soldadura al arco
Tabla 31 Definicin de las unidades bsicas del Sistema Internacional de medidas
Tabla 32 Unidades deivadas del Sistema Internacional de medidas
Tabla 33 Prefijos del Sistema Internacional de medidas
Tabla 34 Unidades bsicas en diferentes sistemas de unidades
Tabla 35 Factores de conversin de unidades bsicas y derivadas
Tabla 36 Frmulas
Tabla 37 Tablas de Conversin de Dureza - Basado en Brinell (Aproximado)
Tabla 38 Conversin de pulgadas a milimetros
Tabla 39 Medidas entre aristas de cuadrados hexagonos y octgonos
Tabla 40 Pesos tericos para los aceros (kg/m)
Tabla 41 kg/m para Barras Perforadas
Tabla 42 Tolerancias de suministro para Barras Perforadas
Tabla 43 Aplicaciones de los Bronces
Tabla 44 Efecto de las propiedades mecnicas por los elementos de aleacin
Tabla 45 Smbolos del Mecanizado Calidad Superficial
Tabla 46 Profundidad aproximada de la capa cementada con diferentes temperaturas y tiempos (pulgadas)
Tabla 47 Profundidad aproximada de la capa cementada con diferentes temperaturas y tiempos (pulgadas)
Tabla 48 Mecanizado - Tolerancias ISO
Tabla 49 Aceros para refuerzos de concreto (BARRAS Y ALAMBRONES)
Tabla 50 Peso Terico para Acero Inoxidable redondos
Tabla 51 Tabla de Pesos Teoricos Para Hierro Gris Nodular
Tabla 52 Comparacin entre normas para Lamina Estructural al Carbono
Tabla 53 Laminas COLD ROLLED o Laminadas en Fro
Tabla 54 Dimensiones y pesos de laminas comerciales

Tabla 55 Dimensiones y pesos de planchas comerciales
Tabla 56 Laminas Galvanizadas - Especificaciones Tcnicas
Tabla 57 Dimensiones y pesos de laminas de acero Galvanizado
Tabla 58 Tabla de pesos tericos para ALUMINIOS
Tabla 59 LAMINAS DE ACERO INOXIDABLE
Tabla 60 Peso terico aproximado de las laminas de acero inoxidable
Tabla 61 Perfiles tipo Americano Calidades de aceros y tolerancias
Tabla 62 ngulo tipo americano de lados iguales
Tabla 63 ngulo de lados iguales (milimtricos)
Tabla 64 Perfil U o C estndar americano
Tabla 65 Perfiles en U o C estndar europeo UPN y perfil C seccin pequea
Tabla 66 Tolerancias de perfiles estructurales: U, UPN, UAP, C
Tabla 67 Perfil I liviano de alas paralelas IPE
Tabla 68 Perfil I estndar americano S
Tabla 69 Perfil I estndar europeo IPN
Tabla 70 Tolerancias de perfiles estructurales: IPN, IPE, HE, HD, HP, UB, UC, W
Tabla 71 Perfil H americano de ala ancha o WF
Tabla 72 Perfil H europeo de ala ancha HEA
Tabla 73 Perfil H de ala ancha (columnas) HD
Tabla 74 Perfil H de ala extraancha HL y HX
Tabla 75 Perfil H de ala ancha (pilotes) - HP
Tabla 76 Equivalencias entre perfiles europeos (IPE, HE, IPN, HD) y americanos (WF y S)
Tabla 77 Platinas calidad comercial laminada en Caliente
Tabla 78 Tubera de acero estructural CUADRADA
Tabla 79 Tubera de acero estructural REDONDA
Tabla 80 Tubera de acero estructural RECTANGULAR
Tabla 81 Tubera de acero negra y galvanizada CERRAMIENTO
Tabla 82 Tubera de Acero para fabricacin de muebles REDONDOS

Tabla 83 Tubera de Acero para fabricacin de muebles CUADRADOS
Tabla 84 Tubera de Acero para fabricacin de muebles RECTANGULAR
Tabla 85 Tubera de Acero carbn para CONDUCCIN (SCH)
Tabla 86 Perlines
Tabla 87 Barras Corrugadas
Tabla 88 Acero Figurado
Tabla 89 Especificacin de los Rieles - Carriles Ligeros
Tabla 90 Especificacin de los Rieles - Carriles Pesados
Tabla 91 Especificacin de los Rieles - Carriles Gra
Tabla 92 Especificacin de los Rieles - Carriles Especiales
Tabla 93 Especificacin de los Rieles - Carriles Garganta
Tabla 94 Propiedades mecnicas de los carriles ligeros y pesados
Tabla 95 GRADOS DE ACEROS Y COMPOSICIONES QUIMICAS CARRILES LIGEROS Y PESADOS
Tabla 96 Propiedades mecnicas de los carriles gra segn norma DIN 536
Tabla 97 Propiedades mecnicas de los carriles especiales
Tabla 98 Propiedades mecnicas de los carriles de garganta / tranvaDE GARGANTA/TRANVIA
Tabla 99 Tabla resumen de aceros para herramienta
Tabla 100 Desviaciones permitidas para dimensiones lineales
Tabla 101 Calibre de alambres lisos

NDICE DE FIGURAS
pg.
Figura 1 Clasificacin del acero
Figura 2 Diagrama Fe C
Figura 3 Microestructura de las fundiciones
Figura 4 Diagrama de fase Fe C para las fundiciones
Figura 5 Proceso de fundicin contina
Figura 6 Componentes hidrulicos de las fundiciones
Figura 7 Microestructura del Hierro Gris Perltico / Ferrtico
Figura 8 Grfico del lmite de resistencia a la traccin en diferentes puntos de la seccin FC 200
Figura 9 Microestructura del Hierro Gris Perltico
Figura 10 Grfico del lmite de resistencia a la traccin en diferentes puntos de la seccin FC 300
Figura 11 Microestructura del Hierro Nodular Ferrtico / Perltico FE 45012
Figura 12 Grfico del lmite de resistencia a la traccin y lmite de fluencia del hierro nodular FE 45012
Figura 13 Microestructura del Hierro Nodular Perltico / Ferrtico FE 55006
Figura 14 Grfico del lmite de resistencia a la traccin y lmite de fluencia del hierro nodular FE 55006
Figura 15 Dimensiones para las mallas electrosoldadas
Figura 16 Fusin de un electrodo
Figura 17 Flujo elctrico
Figura 18 Polaridad directa
Figura 19 Polaridad invertida
Figura 20 Fuente de poder a tensin constante
Figura 21 Fuente de poder a corriente constante
Figura 22 Ubicacin estndar de los elementos de simbologa en la soldadura
Figura 23 Simbologa para soldadura en filetes
Figura 24 Simbologa para soldadura de tope con bisel

GUA Y TABLAS TCNICAS DE LOS
ACEROS
Departamento de Ingeniera
Compilado por:
Ing. Arley Alberto Pea Puerta
Ing. Hugo Alexander Rendn Marn
MEDELLN
Enero de 2013

Apreciado lector
Ferrocortes S.A.S pone a su disposicin la gua y tablas tcnicas de los diferentes productos nacionales e
importados que distribuye nuestra compaa.
Consideramos de gran importancia la consulta que sobre ste pueda hacerse en su departamento de
Compras y de Ingeniera; ya que en l se suministra la informacin tcnica y comercial de los productos que
se comercializan en el mercado nacional.
La informacin tcnica recopilada en este libro, esta basada segn las normas ASTM, ASME, NTC, normas
europeas y de las especificaciones dadas directamente por los fabricantes.
Debido a que la informacin contenida en este libro es de libre y voluntaria aplicacin, Ferrocortes S.A.S y
los ingenieros encargados de su desarrollo no se comprometen por el uso inadecuado o errneo de la
informacin en l contenida. Cualquier consulta sobre los productos o servicios, gustosamente la podemos
atender a travs de nuestros asistentes tcnicos comerciales.
GUA Y TABLAS TCNICA DE LOS ACEROS

18
1. GENERALIDADES DE LA COMPAA
FERROCORTES S.A.S., es una empresa vinculada al sector metalmecnico, dedicada a la distribucin e

importacin de aceros especiales y de ferretera pesada para la grande, mediana y pequea empresa.
Cuenta con dos sedes en la ciudad de Medelln y una sucursal en la ciudad de Cartagena, lugar estratgico
del Caribe colombiano.
Creada desde 1985 Ferrocortes no ha parado de progresar, se caracteriza por tener un espritu de constante
crecimiento humano y tecnolgico, avanzando siempre con una mentalidad creativa e innovadora, que la
posicionan como una de las empresas lderes del sector.
Ferrocortes S.A.S cuenta con un selecto grupo de Ingenieros y Asesores comerciales que atienden sus
requerimientos y necesidades, adems contamos con un personal calificado, que en su ser y actuar, trabajan
con calidad, disponiendo de los mejores medios, recursos y tecnologa de punta que aseguren el logro de los
objetivos organizacionales y la satisfaccin de nuestros clientes.
Constantemente estamos comprometidos con el mejoramiento de cada una de nuestras lneas de

produccin, buscando fortalecer nuestros procesos de cara a la calidad, Por este motivo estamos certificados
desde el ao 2003 bajo la norma ICONTEC NTC ISO 9001, lo que nos compromete an ms hacia la
satisfaccin de nuestros clientes.
Ferrocortes es una empresa lder del sector, su enfoque est dirigido a los procesos de corte de lamina en
pantgrafos CNC de alta definicin, doblado y rolado de lamina en mquinas CNC, corte en Cizalla CNC,
perforaciones con taladro fresador radial, cortes con sierras sin fin CNC, servicios de rectificado y canteado,
desarrollo y fabricacin de partes y componentes para maquinaria pesada en industrias del sector petrolero,
minero, constructor, cementero, naval, textil, metalmecnico, entre otras. Nuestras plantas estn dotadas con
sistemas de puente gra de hasta 10 toneladas de capacidad de carga los cuales nos permiten manipular
materiales de gran formato en tiempo ptimo.
Dentro de los productos que se han desarrollado se encuentran:
Baldes para retroexcavadoras

Partes para plantas de asfalto
Plantas trituradoras (Industria cementera)
Partes para vibro-compactadores
Cilindros para aplanadora
Tanques para almacenamiento de combustible, compresores
Laminas atizadas
Entre otras fabricaciones
Importando de las ms grandes siderrgicas a nivel mundial y acompaados de un Sistema de Gestin de

Calidad, Ferrocortes garantiza que a travs de sus procesos se obtienen productos que satisfacen las
necesidades y expectativas del cliente.

19
1.1 DIRECCIONAMIENTO ESTRATGICO
El direccionamiento estratgico es el enfoque que dirige la empresa hacia el logro de sus objetivos y
desarrollo futuro. La misin de empresa, la poltica de calidad, y los objetivos de calidad, de Ferrocortes
S.A.S y los principios bsicos que las soportan constituyen el direccionamiento estratgico para el desarrollo
de todas las actividades industriales y comerciales de la organizacin. El direccionamiento estratgico ha
sido expresado por la Gerencia, publicado, y difundido a todos los niveles de la compaa en los trminos
contenidos en los siguientes documentos:
1.1.1 NUESTRA MISIN: Somos una empresa importadora, distribuidora y comercializadora de aceros
especiales y ferretera pesada, contamos con maquinaria de ltima generacin para su procesamiento,
cumpliendo con las normas tcnicas que garantizan la calidad del producto.
Nuestras diferentes lneas de productos estn dirigidas a las grandes, medianas y pequeas empresas del
sector industrial y de servicios, logrando as la preferencia de nuestros clientes en relacin costo beneficio.
Contamos con un personal calificado, que en su ser y actuar, trabajan con calidad, disponiendo de los
mejores medios, recursos y tecnologa de punta que aseguren el logro de los objetivos organizacionales y la
satisfaccin de nuestros clientes.
1.1.2 NUESTRA VISIN: Ferrocortes S.A.S. se consolidar para el ao 2014 en una empresa
innovadora dentro del sector metalmecnico, brindando un excelente servicio de comercializacin,
distribucin y procesamiento de Aceros Especiales y Ferretera Pesada, siendo este parte integral de la
gestin de calidad y la estrategia fundamental, para lograr incrementar la competitividad empresarial en
trminos de calidad, tecnologa, tiempos de entrega y precios competitivos, generando as, valor a sus
clientes, accionistas y empleados.
1.1.3 NUESTRA POLTICA DE CALIDAD: Ferrocortes S.A.S se compromete a suministrar aceros

especiales y ferretera pesada propia a la industria colombiana y proporcionar su procesamiento, buscando la
calidad en el servicio y la satisfaccin del cliente, ajustndose a las normas tcnicas aplicables y
cumplimiento de requisitos. Nos apoyamos en personal humano competente y en tecnologa adecuada, que
contribuye al mejoramiento continuo del sistema de gestin de la calidad mediante la optimizacin de los
recursos.
1.1.4 OBJETIVOS DE CALIDAD

- Generar la satisfaccin plena de nuestros clientes creando soluciones efectivas, impactantes y
diferenciadoras, para cumplir las metas, ser una empresa rentable, eficiente y en constante desarrollo.
- Consolidar un sistema de gestin de la calidad, que permita el mejoramiento continuo de nuestros

procesos.
- Mantener a nuestro talento humano motivado, capacitado, listo para afrontar los nuevos retos que el
mercado exija y orientado al logro de objetivos.
- Generar rentabilidad para todos los niveles de la organizacin, mediante la optimizacin de recursos.
- Tener proveedores aliados que aseguren el suministro de materiales e insumos en condiciones ideales y
procesos que garanticen una excelente calidad de nuestros productos y servicios.

20
MARCO METODOLGICO
Los metales y las aleaciones empleados en la industria y en la construccin pueden dividirse en dos grupos
principales: Materiales FERROSOS y NO FERROSOS. Ferroso viene de la palabra Ferrum que los romanos
empleaban para el fierro o hierro. Por lo tanto, los materiales ferrosos son aquellos que contienen hierro
como su ingrediente principal; es decir, las numerosas calidades del hierro y el acero.
Los materiales No Ferrosos no contienen hierro. Estos incluyen el aluminio, magnesio, zinc, cobre, plomo y
otros elementos metlicos. Las aleaciones el latn y el bronce, son una combinacin de algunos de estos
metales No Ferrosos y se les denomina Aleaciones No Ferrosas.
Uno de los materiales de fabricacin y construccin ms verstil, ms adaptable y ms ampliamente usado

es el ACERO. A un precio relativamente bajo, el acero combina la resistencia y la posibilidad de ser
trabajado, lo que se presta para fabricaciones mediante muchos mtodos. Adems, sus propiedades pueden
ser manejadas de acuerdo a las necesidades especficas mediante tratamientos con calor, trabajo mecnico,
o mediante aleaciones.
2. EL ACERO
El acero es una aleacin de hierro con carbono en una proporcin que oscila entre 0,03 y 2%. Se suele
componer de otros elementos, ya inmersos en el material del que se obtienen. Pero se le pueden aadir otros
materiales para mejorar su dureza, maleabilidad u otras propiedades.
En una especificacin se pueden establecer requisitos de soldabilidad, dureza, resistencia a la corrosin

atmosfrica, composicin qumica, metalografa, tamao de grano y propiedades mecnicas. Normalmente
las especificaciones contienen informacin sobre como hacer los ensayos y evaluarlos.
Existen varios organismos que clasifican y producen especificaciones para los aceros, las ms relevantes
son:
ASTM: Sociedad Americana de pruebas de Materiales. Es una asociacin tcnica y cientfica que
desarrolla normas para efectuar pruebas de materiales, sistemas y productos internacionalmente, tambin
posee un sistema de clasificacin y especificacin para los aceros, los clasifica de acuerdo a la forma
(lminas, barras, tubos) o a los productos fabricados de aceros (calderas, recipientes a presin, estructuras,
entre otras).
ASME: Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos. Este organismo ha desarrollado, entre otros, los
cdigos y normas para la fabricacin de recipientes a presin y calderas, as como la clasificacin de
soldaduras.
AISI: Sociedad dedicada a los fabricantes de hierro y acero, proporcionando estadsticas de la produccin del
acero, as como manuales y publicaciones referentes al hierro y el acero.
SAE: Sociedad de Ingenieros Automotrices. Es un organismo dedicado a promover el arte, las ciencias y
las normas y prcticas de diseo y construcciones en relacin con automviles, mecanismos
autopropulsados y todo lo concerniente al ramo, incluida la soldadura.+
SAE: Clasifica los aceros dentro de los lmites de composicin qumica
AISI: Colabora con SAE y crea los mismos nmeros pero usa diferentes prefijos y sufijos.

21
AISI-SAE: Usan cuatro dgitos para los aceros XXXX
AWS: Sociedad Americana de Soldadura. Este organismo se dedica a desarrollar y difundir la ciencia de la
soldadura, as como cdigos y normas concernientes a la soldadura.
AWS D1.1-XY: Cdigo para soldaduras de estructura metlica esttica.

AWS D1.4-XY: Cdigo para soldaduras de aceros de refuerzos (60000psi).
AWS D1.5-XY: Cdigo para soldaduras de estructura metlica dinmicas.
AWS D14.1-XY: Cdigo de soldaduras para estructuras de puente gra.
XY: ltimo ao de actualizacin o revisin
ANSI: Conocido como el Instituto de Normas de los Estados Unidos, dedicada a la publicacin de
normas, en cooperacin con sociedades de ingeniera, comerciantes y otras sociedades gubernamentales a
fines.
API: Instituto Americano del Petrleo. Es un organismo dedicado a la investigacin y desarrollo de todo lo
relacionado con el petrleo, publicando normas y especificaciones como las relacionadas con la soldadura de
tanques de almacenamiento no sometidos a presin, equipos de procesos a la petroqumica, tubera API 350,
API 620 de conduccin de alta resistencia, tuberas de oleoductos y gaseoductos o conduccin de
combustibles API 1104.
2.1 CLASIFICACIN DEL ACERO
Figura 1. Clasificacin del Acero

22
Fabricacin del Acero Proceso semi-integrado

23
2.1.1 ACEROS AL CARBONO
Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de
carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos
fabricados con aceros al carbono figuran mquinas, carroceras de automvil, la mayor parte de las
estructuras de construccin de acero, cascos de buques, somieres y horquillas.
Los aceros al carbono se clasifican en:
2.1.1.1 Aceros de bajo carbono (0.008% -0.25% de Carbono): Algunas de las propiedades de este tipo de
aceros son: dctiles, buena soldabilidad, buena maquinabilidad, no son buenos para la fatiga.
Dentro de las aplicaciones podemos encontrar lminas, tuberas, alambres, varillas, perfilera, flejes, placas,
entre otras.
2.1.1.2 Aceros de medio carbono (0.25% -0.60% de Carbono): Algunas de las propiedades de este tipo de
aceros son: buena resistencia, buena soldabilidad, buena maquinabilidad, son dctiles.
Dentro de las aplicaciones podemos encontrar los aceros estructurales, rbol de levas, ejes, bielas, piezas
forjadas, entre otras.
2.1.1.3 Aceros de alto carbono (0.60% -2.11% de Carbono): Algunas de las propiedades de este tipo de
aceros son: materiales muy duros, frgiles, bajo soldabilidad, se pueden deformar en frio o en caliente.
Dentro de las aplicaciones podemos encontrar brocas, limas, buriles, herramientas pequeas de torno,
resortes, martillos, rieles cigeales, entre otras.
2.1.2 ACEROS ALEADOS
Se da la denominacin a los aceros aleados aquellos que contienen adems de hierro y carbono, otros
elementos que se aaden para aumentar su resistencia. Dentro de los aceros aleados podemos encontrar:
2.1.2.1 Aceros estructurales: Son aquellos aceros que se emplean para diversas partes de mquinas, tales
como engranajes, ejes y palancas. Adems se utilizan en las estructuras de edificios, construccin de chasis
de automviles, puentes, barcos y semejantes. El contenido de la aleacin vara desde 0,25% a un 6.0%.
2.1.2.2 Aceros para herramientas: Aceros de alta calidad que se emplean en herramientas para cortar y
modelar metales y no-metales. Por lo tanto, son materiales empleados para cortar y construir herramientas
tales como taladros, escariadores, fresas, terrajas y machos de roscar.
2.1.2.3 Aceros Especiales: Los Aceros de Aleacin especiales son los aceros inoxidables y aquellos con un
contenido de cromo generalmente superior al 12%. Estos aceros de gran dureza y alta resistencia a las altas
temperaturas y a la corrosin, se emplean en turbinas de vapor, engranajes, ejes y rodamientos
2.1.3 ACEROS DE BAJA ALEACIN Y ALTA RESISTENCIA
Esta familia es la ms reciente de las cuatro grandes clases de acero. Los aceros de baja aleacin son ms
baratos que los aceros aleados convencionales ya que contienen cantidades menores de los costosos
elementos de aleacin. Sin embargo, reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho
mayor que la del acero al carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancas fabricados con aceros de baja
aleacin pueden transportar cargas ms grandes porque sus paredes son ms delgadas que lo que sera

24
necesario en caso de emplear acero al carbono. Adems, como los vagones de acero de baja aleacin pesan
menos, las cargas pueden ser ms pesadas. En la actualidad se construyen muchos edificios con estructuras
de aceros de baja aleacin. Las vigas pueden ser ms delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un
mayor espacio interior en los edificios.
2.1.4 ACEROS DE ALTA ALEACIN - INOXIDABLES
Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros elementos de aleacin, que los mantienen brillantes y
resistentes a la herrumbre y oxidacin a pesar de la accin de la humedad o de cidos y gases corrosivos.
Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante
largos periodos a temperaturas extremas. Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura se emplean
muchas veces con fines decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las tuberas y tanques de refineras
de petrleo o plantas qumicas, para los fuselajes de los aviones o para cpsulas espaciales. Tambin se usa
para fabricar instrumentos y equipos quirrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la
accin de los fluidos corporales. En cocinas y zonas de preparacin de alimentos los utensilios son a menudo
de acero inoxidable, ya que no oscurecen los alimentos y pueden limpiarse con facilidad.
Los aceros inoxidables a su vez se clasifican en: Ferriticos, Martensiticos, Austeniticos y Dplex
2.2 ELEMENTOS DE ALEACIN EN LOS ACEROS (COMPONENTES)
Elemento Smbolo Descripcin

Es usado principalmente como desoxidante en la elaboracin de acero. Tambin
Aluminio Al
reduce el crecimiento del grano al formar xidos y nitruros
Se considera como un elemento perjudicial en las aleaciones de acero, una impureza.

Sin embargo, en ocasiones se agrega hasta 0.25% de azufre para mejorar la
Azufre S
maquinabilidad. Los aceros altos en azufre son difciles de soldar pueden causar
porosidad en las soldaduras.
Es el elemento de aleacin ms efectivo, eficiente y de bajo costo. En aceros

enfriados lentamente, el carbn forma carburo de hierro y cementita, la cual con la
Carbono C ferrita forma a su vez la perlita. Cuando el acero se enfra ms rpidamente, el acero
al carbn muestra endurecimiento superficial. El carbn es el elemento responsable
de dar la dureza y alta resistencia del acero.
Este elemento logra aumentar la capacidad de endurecimiento cuando el acero est

totalmente desoxidado. Una pequea cantidad de Boro, (0.001%) tiene un efecto
Boro B
marcado en el endurecimiento del acero, ya que tambin se combina con el carbono
para formar los carburos que dan al acero caractersticas de revestimiento duro.
Es un elemento poco habitual en los aceros, ya que disminuye la capacidad de

endurecimiento. Sin embargo, se puede usar en aplicaciones donde se requiere un
Cobalto Co
revestimiento duro para servicio a alta temperatura, ya que produce una gran
cantidad de solucin slida endurecedora, cuando es disuelto en ferrita o austenita.
Cobre Cu Este elemento aumenta la resistencia a la corrosin de aceros al carbono.

Es un formador de ferrita, aumentando la profundidad del endurecimiento.
As mismo, aumenta la resistencia a altas temperaturas y evita la corrosin.
Cromo Cr
El Cromo es un elemento revestimientos o recubrimientos duros de gran
resistencia al desgaste, como mbolos, ejes, entre otros.

25
Elemento Smbolo Descripcin
Se considera un elemento perjudicial en los aceros, casi una impureza, al

igual que el azufre, ya que reduce la ductilidad y la resistencia al impacto. Sin
Fosforo P
embargo, en algunos tipos de aceros se agrega deliberadamente para
aumentar su resistencia a la tensin y mejorar la maquinabilidad.
Es uno de los elementos fundamentales e indispensables, est presente en

casi todas las aleaciones de acero. El Manganeso es un formador de
austenita, y al combinarse con el azufre previene la formacin de sulfuro de
Manganeso Mn
hierro en los bordes del grano, altamente perjudicial durante el proceso de
laminacin. El Manganeso se usa para desoxidar y aumentar su capacidad de
endurecimiento.
Tambin es un elemento habitual, ya que aumenta mucho la profundidad de
endurecimiento del acero, as como su resistencia al impacto. El Molibdeno es
el elemento ms efectivo para mejorar la resistencia del acero a las bajas
Molibdeno Mo
temperaturas, reduciendo, adems, la perdida de resistencia por templado.
Los aceros inoxidables austenticos contienen Molibdeno para mejorar la
resistencia a la corrosin.
Puede agregarse a algunos tipos de acero, para promover la formacin de

Nitrgeno N austenita. Tambin, para reducir la cantidad de Nquel en los aceros
inoxidables. El Nitrgeno afecta las propiedades mecnicas del acero.
Es el principal formador de austenita, que aumenta la tenacidad y resistencia

al impacto. El Nquel se utiliza mucho en los aceros inoxidables, para
Nquel Ni
aumentar la resistencia a la corrosin. Ofrece propiedades nicas para soldar
Fundicin.
Es un ejemplo de elemento casi insoluble en hierro. Se aade plomo a

Plomo Pb
muchos tipos de acero para mejorar en gran manera su maquinabilidad.
Bsicamente, el Titanio se utiliza para estabilizar y desoxidar acero, aunque

Titanio Ti
debido a sus propiedades, pocas veces se usa en soldaduras.
Se aade para impartir gran resistencia a alta temperatura. El Tungsteno

tambin forma carburos, que son excepcionalmente duros, dando al acero
Tungsteno W
una gran resistencia al desgaste, para aplicaciones de revestimiento duro o
en acero para la fabricacin de herramientas.
Facilita la formacin de grano pequeo y reduce la prdida de resistencia

durante el templado, aumentando por lo tanto la capacidad de
Vanadio V endurecimiento. As mismo, es un formador de carburos que imparten
resistencia al desgaste en aceros para herramientas, herramientas de corte,
entre otras.
Tabla 1. Elementos de aleacin en los aceros (componentes)

26
2.3 PROPIEDADES MECNICAS DEL ACERO
2.3.1 RESISTENCIA AL DESGASTE
Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando est en contacto de friccin con otro
material.
2.3.2 TENACIDAD
Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin producir fisuras (resistencia al impacto).
2.3.4 MAQUINABILIDAD
Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta.
2.3.4 DUREZA
Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Su unidad de medicin ms representativa se da
en BRINELL (HB) o ROCKWEL (HR).
2.4 CLASIFICACIN AISI/SAE DE LOS ACEROS
La inmensa variedad de aceros que pueden obtenerse por los distintos porcentajes de carbono y sus
aleaciones con elementos como el cromo, nquel, molibdeno, vanadio, entre otros, ha provocado la
necesidad de clasificar mediante nomenclaturas especiales, que difieren segn la norma o casa que los
produce para facilitar su conocimiento y designacin.
El sistema de designacin AISI/SAE utiliza cuatro dgitos para designar los aceros al carbono y aceros
aleados. Los dos ltimos dgitos indican el contenido, de carbono en centsimas de porcentaje. Para aceros
al carbono el primer dgito es 1. Los aceros al carbono corrientes se designan 10XX (ejemplo 1045 es acero
al carbono con 0.45% de carbono).
En los aceros aleados los dos primeros dgitos indican los principales elementos de aleacin y sus rangos. A
veces se intercalan letras despus de los dos primeros dgitos para indicar otra caracterstica (B indica Boro,
L indica Plomo). Tambin pueden usarse prefijos (M indica calidad corriente, E indica horno elctrico, H
indica endurecible)
2.4.1 TIPOS DE ACERO SISTEMA DE DESIGNACIN DE ACUERDO A SU COMPOSICIN
Prefijo Elemento(s) Prefijo Elemento(s) Prefijo Elemento(s)
1 Carbono 4 Molibdeno 8 Triple aleacin
2 Nquel 5 Cromo 9 Silicio Manganeso
3 Nquel Cromo 6 Cromo Vanadio
Tabla 2. Sistema de designacin de los tipos de acero

27
2.4.1.1 Aceros al Carbono
10XX Simple Carbono: Ejemplos: Acero 1016, Acero 1010, Acero 1026
Aplicaciones: Ejes, pasadores, tornillos, tuercas, remaches, grapas, entre otros.
Acero 1045 - Aplicaciones: Pernos, engranajes, rieles para cigeales, martillos, palas, entre otros.
11XX Resulfurado (Azufre): Ejemplos: Acero 1108

Aplicaciones: Tornillos, tuercas, casquillos, bujes, entre otros.
12XX Resulfurado y Refosforado (Azufre y Fosforo): Ejemplos: Acero 1212 12L14

Aplicaciones: Tornillera, acoples, bujes, casquillos, entre otros.
2.4.1.2 Aceros al Manganeso
13XX: Mn 1.75%
15XX: Mn 5.00%: Ejemplos: Acero 1518

Aplicaciones: Piones, cojinetes, camisas, entre otros.
2.4.1.3 Aceros al Nquel
23XX: Ni 3.50%
25XX: Ni 5.00%
2.4.1.4 Aceros al Nquel Cromo
31XX: Ni 1.25% - Cr 0.80%

32XX: Ni 1.75 % - Cr 1.07%
33XX: Ni 3.50% - Cr 1.50%
2.4.1.5 Aceros al Molibdeno
40XX: Mo 0.52%
2.4.1.6 Aceros al Cromo Molibdeno
41XX: Cr 0.50% - Mo 0.50% (Aceros para temple): Ejemplos: Acero 4140 - Para altos esfuerzos de
fatiga y torsin
Aplicaciones: Ejes, bielas, arboles de transmisin, arboles de turbina a vapor, taladros, brocas, entre
otros.
2.4.1.7 Aceros al Nquel Cromo Molibdeno
43XX: Ni 1.82% -Cr 0.50% -Mo 0.25% (Aceros para temple): Ejemplos: Acero 4340 - Para altos
esfuerzos de fatiga y torsin
Aplicaciones: Ejes de transmisin, discos para frenos, cigeales, engranajes, entre otros.
86XX: Ni 0.55% -Cr 0.50% -Mo 0.20%: Ejemplos: Acero 8620

Aplicaciones: Piones para cajas, cigeales, ejes sin fin, engranajes, entre otros.

28
2.4.1.8 Aceros al Cromo
50XX: Cr 0.65%
51XX: Cr 1.25%: Ejemplos: Acero 5160

Aplicaciones: Cuchillas cortamaleza, barras de torsin, cuchillas para corte en frio de metales, piezas
sometidas al desgaste, entre otros.
2.4.2.9 Aceros al Cromo -Vanadio
61XX: Cr 0.60% - V 0,15%
2.4.2.10 Aceros al Silicio Manganeso
92XX: Si 1.40% - Mn 0.85%
2.4.2 RESUMEN CLASIFICACIN SAE DE LOS ACEROS
Tabla 3 Nomenclatura SAE para los aceros

29
2.5 CONSTITUCIN DE LAS ALEACIONES HIERRO - CARBONO
El hierro tcnicamente puro, es decir, con menos de 0.008% de carbono, es un metal blanco azulado, dctil y
maleable, cuyo peso especfico es 7.87. Funde de 1536.5C a 1539C reblandecindose antes de llegar a
esta temperatura, lo que permite forjarlo y moldearlo con facilidad. El hierro es un buen conductor de la
electricidad y se imanta fcilmente.
2.5.1 FORMAS ALOTRPICAS DEL HIERRO
El hierro cristaliza en la variedad alfa hasta la temperatura de 768C. La red espacial a la que pertenece es la
red cbica centrada en el cuerpo (BCC). La distancia entre tomos es de 2.86 . El hierro alfa no disuelve
prcticamente en carbono, no llegando al 0.008% a temperatura ambiente, teniendo como punto de mxima
solubilidad a T=723C (0,02%).
La variedad beta existe de 768C a 910C. Cristalogrficamente es igual a la alfa, y nicamente la distancia
entre tomos es algo mayor: 2.9 a 800C y 2905C a 900C.
La variedad gamma se presenta de 910C a 1400C. Cristaliza en la estructura FCC. El cubo de hierro
gamma tiene ms volumen que el de hierro alfa. El hierro gamma disuelve fcilmente en carbono, creciendo
la solubilidad desde 0.85% a 723C hasta 1.76% a 1130C para decrecer hasta el 0.12% a 1487C. Esta
variedad de Fe es magntica.
La variedad delta se inicia a los 1400C, observndose, entonces una reduccin en el parmetro hasta
2.93, y un retorno a la estructura BCC. Su mxima solubilidad de carbono es 0.007% a 1487C. Esta
variedad es poco interesante desde el punto de vista industrial. A partir de 1537C se inicia la fusin del Fe
puro.
2.5.2 ALEACIONES HIERRO - CARBONO
El hierro puro apenas tiene aplicaciones industriales, pero formando aleaciones con el carbono (adems de
otros elementos), es el metal ms utilizado en la industria moderna. A la temperatura ambiente, salvo una
pequea parte disuelta en la ferrita, todo el carbono que contienen las aleaciones Fe-C est en forma de
carburo de hierro (CFe3). Por eso, las aleaciones Fe-C se denominan tambin aleaciones hierro-carburo de
hierro.
Las aleaciones con contenido de C comprendido entre 0.03% y 1.76% tienen caractersticas muy bien
definidas y se denominan aceros. Los aceros de cualquier proporcin de carbono dentro de los lmites
citados pueden alearse con otros elementos, formando los denominados aceros aleados o aceros especiales.
Algunos aceros aleados pueden contener excepcionalmente hasta el 2.5% de C.
Los aceros generalmente son forjables, y es sta una cualidad muy importante que los distingue. Si la
proporcin de C es superior a 1.76% las aleaciones de Fe-C se denominan fundiciones, siendo la mxima
proporcin de C aleado del 6.67%, que corresponde a la cementita pura. Las fundiciones, en general, no son
forjables.
En las aleaciones Fe-C pueden encontrarse hasta once constituyentes diferentes, que se denominan: ferrita,
cementita, perlita, austenita, martensita, troostita sorbita, bainita, ledeburita, steadita y grafito. A continuacin
mencionaremos las caractersticas de las ms importantes:

30
2.5.2.1 Ferrita: Aunque la ferrita es en realidad una solucin slida de carbono en hierro alfa, su solubilidad a
la temperatura ambiente es tan pequea que no llega a disolver ni un 0.008% de C. Es por esto que
prcticamente se considera la ferrita como hierro alfa puro. La ferrita es el ms blando y dctil constituyente
de los aceros. Cristaliza en una estructura BCC. Tiene una dureza de 95 Vickers, y una resistencia a la rotura
2
de 28 Kg/mm , llegando a un alargamiento del 35 al 40%. Adems de todas estas caractersticas, presenta
propiedades magnticas. En los aceros aleados, la ferrita suele contener Ni, Mn, Cu, Si, Al en disolucin
slida sustitucional. Al microscopio aparece como granos monofsicos, con lmites de grano ms irregulares
que la austenita. El motivo de esto es que la ferrita se ha formado en una transformacin en estado slido,
mientras que la austenita, procede de la solidificacin.
La ferrita en la naturaleza aparece como elemento proeutectoide que acompaa a la perlita en:
Cristales mezclados con los de perlita (0.55% C)

Formando una red o malla que limita los granos de perlita (0.55% a 0.85% de C)
Formando agujas en direccin de los planos cristalogrficos de la austenita.
2.5.2.2 Cementita: Es carburo de hierro y por tanto su composicin es de 6.67% de C y 93.33% de Fe en

peso. Es el constituyente ms duro y frgil de los aceros, alcanzando una dureza de 960 Vickers. Cristaliza
formando un paraleleppedo ortorrmbico de gran tamao. Es magntica hasta los 210C, temperatura a
partir de la cual pierde sus propiedades magnticas. Aparece como:
Cementita proeutectoide, en aceros hipereutectoides, formando un red que envuelve a los granos
perlticos.
Componente de la perlita laminar.
Componente de los glbulos en perlita laminar.
Cementita alargada (terciaria) en las uniones de los granos (0.25% de C)
2.5.2.3 Perlita: Es un constituyente compuesto por el 86.5% de ferrita y el 13.5% de cementita, es decir, hay
6.4 partes de ferrita y 1 de cementita. La perlita tiene una dureza de aproximadamente 200 Vickers, con una
2
resistencia a la rotura de 80 Kg/mm y un alargamiento del 15%. Cada grano de perlita est formado por
lminas o placas alternadas de cementita y ferrita. Esta estructura laminar se observa en la perlita formada
por enfriamiento muy lento. Si el enfriamiento es muy brusco, la estructura es ms borrosa y se denomina
perlita sorbtica. Si la perlita laminar se calienta durante algn tiempo a una temperatura inferior a la crtica
(723C), la cementita adopta la forma de glbulos incrustados en la masa de ferrita, recibiendo entonces la
denominacin de perlita globular.
2.5.2.4 Austenita: Este es el constituyente ms denso de los aceros, y est formado por la solucin slida,
por insercin, de carbono en hierro gamma. La proporcin de C disuelto vara desde el 0 al 1.76%,
correspondiendo este ltimo porcentaje de mxima solubilidad a la temperatura de 1130C.La austenita en
los aceros al carbono, es decir, si ningn otro elemento aleado, empieza a formarse a la temperatura de
723C. Tambin puede obtenerse una estructura austentica en los aceros a temperatura ambiente, enfriando
muy rpidamente una probeta de acero de alto contenido de C a partir de una temperatura por encima de la
crtica, pero este tipo de austenita no es estable, y con el tiempo se transforma en ferrita y perlita o bien
cementita y perlita.
Excepcionalmente, hay algunos aceros al cromo-niquel denominados austenticos, cuya estructura es

austentica a la temperatura ambiente. La austenita est formada por cristales cbicos de hierro gamma con
los tomos de carbono intercalados en las aristas y en el centro. La austenita tiene una dureza de 305
2
Vickers, una resistencia de 100 Kg/mm y un alargamiento de un 30 %. No presenta propiedades magnticas.
31
2.5.2.5 Martensita: Bajo velocidades de enfriamiento bajas o moderadas, los tomos de C pueden difundirse
hacia afuera de la estructura austentica. De este modo, los tomos de Fe se mueven ligeramente para
convertir su estructura en una tipo BCC. Esta transformacin gamma-alfa tiene lugar mediante un proceso de
nucleacin y crecimiento dependiente del tiempo (si aumentamos la velocidad de enfriamiento no habr
tiempo suficiente para que el carbono se difunda en la solucin y, aunque tiene lugar algn movimiento local
de los tomos de Fe, la estructura resultante no podr llagar a ser BCC, ya que el carbono est atrapado en
la solucin). La estructura resultante denominada martensita, es una solucin slida sobresaturada de
carbono atrapado en una estructura tetragonal centrada en el cuerpo. Esta estructura reticular altamente
distorsionada es la principal razn para la alta dureza de la martensita, ya que como los tomos en la
martensita estn empaquetados con una densidad menor que en la austenita, entonces durante la
transformacin (que nos lleva a la martensita) ocurre una expansin que produce altos esfuerzos localizados
que dan como resultado la deformacin plstica de la matriz.
Despus de la cementita es el constituyente ms duro de los aceros. La martensita se presenta en forma de

agujas y cristaliza en la red tetragonal. La proporcin de carbono en la martensita no es constante, sino que
vara hasta un mximo de 0.89% aumentando su dureza, resistencia mecnica y fragilidad con el contenido
2
de carbono. Su dureza est en torno a 540 Vickers, y su resistencia mecnica vara de 175 a 250 Kg/mm y
su alargamiento es del orden del 2.5 al 0.5%. Adems es magntica.
2.5.2.6 Bainita: Se forma la bainita en la transformacin isoterma de la austenita, en un rango de

temperaturas de 250 a 550C. El proceso consiste en enfriar rpidamente la austenita hasta una temperatura
constante, mantenindose dicha temperatura hasta la transformacin total de la austenita en bainita.
2.5.2.7 Ledeburita: La ledeburita no es un constituyente de los aceros, sino de las fundiciones. Se encuentra
en las aleaciones Fe-C cuando el porcentaje de carbono en hierro aleado es superior al 25%, es decir, un
contenido total de 1.76% de carbono.
La ledeburita se forma al enfriar una fundicin lquida de carbono (de composicin alrededor del 4.3% de C)
desde 1130C, siendo estable hasta 723C, descomponindose a partir de esta temperatura en ferrita y
cementita
2.5.3 DIAGRAMA DE EQUILIBRIO DE LAS ALEACIONES HIERRO - CARBONO
La temperatura a que tienen lugar los cambios alotrpicos en el hierro estar influida por los elementos que
forman parte de la aleacin, de los cuales el ms importante es el carbono. La figura que mostramos a
continuacin muestra la porcin de inters del sistema de aleacin Fe-C. Contiene la parte entre Fe puro y un
compuesto intersticial, llamado carburo de hierro, que contiene un 6.67% de C en peso. Esta porcin se
llamar diagrama de equilibrio hierro-carburo de hierro.
Antes de estudiar este diagrama es importante notar que no se trata de un verdadero diagrama de equilibrio,
pues un verdadero equilibrio implicara que no hubiera cambio de fase con el tiempo. Sin embargo, es un
hecho que el compuesto carburo de hierro se descompondr de una manera muy lenta en hierro y carbono
(grafito), lo cual requerir un perodo de tiempo muy largo a temperatura ambiente. El carburo de hierro se
dice entonces metaestable; por tanto, el diagrama hierro-carburo de hierro, aunque tcnicamente representa
condiciones metaestables, puede considerarse como representante de cambios en equilibrio, bajo
condiciones de calentamiento y enfriamiento relativamente lentas.

32
Figura 2: Diagrama Fe-C
El diagrama muestra tres lneas horizontales que indican reacciones isotrmicas. La solucin slida se
llama austenita. La segunda figura muestra ampliada la porcin del diagrama de la esquina superior
izquierda. Esta se conoce como regin delta, debido a la solucin slida . A 2720F se encuentra una lnea
horizontal que nos marca la reaccin peritctica. Dicha reaccin responde a la ecuacin:
2.5.3.1 Diagrama Fe C: La mxima solubilidad del carbono en el hierro delta (de red cbica centrado en el
cuerpo) es 0,10 % de C, mientras que el Fe gamma (de red cbica centrado en las caras) disuelve al carbono
en una proporcin mucho mayor. En cuanto al valor industrial de esta regin es muy pequeo ya que no se
efecta ningn tratamiento trmico en este intervalo de temperaturas.
La siguiente lnea horizontal corresponde a una temperatura de 1129C, esta temperatura es la de

solidificacin del eutctico y la reaccin que en ella se desarrolla es:

33
La mezcla eutctica, por lo general, no se ve al microscopio, ya que a la temperatura ambiente la fase

gamma no es estable y experimenta otra transformacin durante el enfriamiento.
La ltima lnea horizontal, se presenta a los 722C, esta lnea corresponde a la temperatura de formacin del
eutectoide, y al alcanzarse en un enfriamiento lento la fase gamma debe desaparecer. La ecuacin de la
reaccin eutectoide que se desarrolla puede expresarse por:
En funcin del contenido de carbono suele dividirse el diagrama de hierro-carbono en dos partes: una que
comprende las aleaciones con menos del 2 % de carbono y que se llaman aceros, y otra integrada por las
aleaciones con ms de un 2 % de carbono, las cuales se llaman fundiciones. A su vez, la regin de los
aceros se subdivide en otras dos: una formada por los aceros cuyo contenido en carbono es inferior al
correspondiente a la composicin eutectoide (0,77 %C) los cuales se llaman aceros hipoeutectoides, y la otra
compuesta por los aceros cuyo contenido se encuentra entre 0,77 y 2 %, y que se conocen por aceros
hipereutectoides.
2.6 ENSAYOS PARA DETERMINAR LAS CARACTERSTICAS DE LOS ACEROS
2.6.1 ANLISIS QUMICO
Este ensayo tiene por finalidad, determinar la composicin qumica del acero. El mtodo espectrogrfico es el
ms utilizado. Este procedimiento se opera colocando en incandescencia el material a ensayar mediante una
potente fuente de calor, tal como un arco voltaico. La luz emitida se descompone por medio de prismas en un
espectro, cada lnea del espectro corresponde a un determinado elemento qumico de la muestra ensayada.
2.6.2 ENSAYOS METALOGRFICO
El ensayo metalogrfico tiene por objeto establecer el estado del acero en un instante de su proceso. Este
ensayo concretamente, persigue el estudio de la integridad y estructura del acero. La integridad del acero
est determinada por la continuidad o discontinuidad de la masa metlica.
Se dice que el acero es integro o continuo, cuando carece de discontinuidades fsicas como son: fisuras,
sopladuras, micro cavidades de contraccin e inclusiones no metlicas.

34
2.6.3 ENSAYOS MICROSCPICOS
Este ensayo es muy importante previo al uso del acero porque se adelanta a los resultados prcticos, de esta
forma se puede predecir si puede servir para el uso a que est destinado.
La misin de los estudios metalogrficos es el conocimiento de las propiedades y el comportamiento del

acero bajo los determinados tipos de procesos a los que se les somete, creando as las bases para el diseo
de la pieza a elaborar.
Por la va microscpica se pueden comprobar los defectos de elaboracin y las causas de las averas,
roturas, tamaos de grano, as como la estructura del acero en cada parte del proceso.
2.6.4 ENSAYOS MACROSCPICOS
La macroscopa es la observacin hecha a bajos aumentos; en general no superior a 30 40 aumentos, e

inclusive a ojo desnudo. Este ensayo se usa para identificar la distribucin y el contenido de inclusiones.
La macroscopa puede hacerse con una lupa de un solo lente o con un microscopio comn de bajo poder,
ms frecuentemente se suele hacer con un microscopio estereoscpico de bajo poder; ste tiene la ventaja
de permitir apreciar la tercera dimensin, con la cual se conoce la profundidad del defecto observado.
La macroscopa puede hacerse directamente sobre la zona elegida para la observacin o puede ser
necesario previamente sensibilizar la falla mediante un reactivo.
Para el estudio macroscpico se prepara una superficie plana haciendo un torneado escalonado, un
cepillado, rectificado, y finalmente se desbasta con papel de esmeril hasta lija 600. La situacin de estas
superficies se elige de acuerdo con el fin pretendido para el ensayo, que determina tambin el tipo de
acabado que debe darse. Para este caso es necesario pulir con pao de diamante hasta 1/4 de micra,
posteriormente se procede a la observacin de la probeta previamente atacada, se analiza y se presentan los
resultados.
2.6.5 ENSAYO DE DUREZA
Los ensayos de dureza miden la resistencia a la penetracin sobre la superficie del acero, efectuada por un
objeto duro.
Se han diseado diversas pruebas de durezas, pero las que se utilizan en este caso son el ensayo de dureza
Brinell, el ensayo de dureza Rockwell y el ensayo de dureza Vickers (micro dureza).
2.6.5.1 Dureza BRINELL (HB): El ensayo de dureza Brinell consiste en comprimir sobre la superficie del
acero una bola de acero de 10 mm de dimetro con una carga de 3000 Kg. Para evitar una huella demasiado
profunda en los metales blandos se reduce la carga a 500 Kg. Para los metales muy duros se emplea una
bola de carburo de Wolframio para que sea mnima la deformacin del penetrador. La carga se aplica durante
un tiempo normalizado, usualmente de 30 segundos y despus de eliminar la carga, se mide el dimetro de
la huella con un microscopio de poco aumento. Debe obtenerse la medida de dos dimetros perpendiculares.
La superficie donde se produce la huella debe ser plana, pulida y estar exenta de xidos, suciedad, cascarilla
o materias extraas para que sea posible determinar con exactitud el dimetro d la impresin.

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La cifra de dureza Brinell (HB) es el resultado de dividir la carga P por el rea superficial de la huella. Se
emplea la frmula:
En la que: P= Carga Aplicada en Kg. D= Dimetro de la Bola en mm.

d= Dimetro de Huella en mm
2.6.5.2 Dureza ROCKWELL (HR): Es uno de los ensayos de dureza ms empleados. Su aceptacin general
se debe a la rapidez, la ausencia de error personal, la capacidad para distinguir bajas diferencias de dureza
en los aceros y el pequeo tamao de huella, que hace posible ensayar sin deteriorar las piezas.
El ensayo utiliza la profundidad de penetracin, bajo carga constante, como medida de la dureza. El ensayo
Rockwell emplea como penetradores una bola de acero, para materiales con resistencia a la traccin de
hasta 77 Kg/mm2, y un cono de diamante (penetrador Brale) para los ensayos de mayor resistencia y mayor
dureza. El intervalo til de este ensayo Rockwell C es el comprendido entre 20 y 70 HRC unidades, para
materiales ms blandos o para materiales delgados que posean una capa cementada o nitrurada de emplea
otro ensayo, Rockwell B.
2.6.5.3 Ensayo de Micro Dureza VICKERS (NDV): Esta prueba de micro dureza es una solucin a muchos
problemas metalrgicos en los cuales es necesario medir la dureza a superficies de reas muy pequeas,
forma penetraciones tan pequeas que se requiere un microscopio para efectuar la medicin. Es muy til
para medir el gradiente de dureza en una superficie calibrada, tambin para medir las determinaciones de
dureza de los constituyentes de una micro estructura.
En el ensayo de dureza Vickers se emplea como penetrador una pirmide de diamante de base cuadrada.
Las caras opuestas de la pirmide forman un ngulo de 1360. Fue elegido porque corresponde
aproximadamente a la relacin ptima de dimetro de huella de bola en el ensayo Brinell. Por la forma del
penetrador se denomina a veces entre los anglosajones, ensayo de dureza con pirmide de diamante y se
usan como smbolos de la dureza Vickers las iniciales DPH, VHN o VPH; nosotros empleamos el Smbolo
NDV, que es el Nmero de Dureza Vickers. La dureza Vickers se define como la relacin de la carga al rea
de la superficie de la huella. La ecuacin que define la dureza Vickers es:
En la que: P = carga aplicada en Kg. d = media de la longitud de las dos

diagonales en mm. 680 = ngulo medio formado por las dos caras opuestas de la
pirmide de diamante = q/2 donde; q = 1360
2.6.6 ENSAYO DE TRACCIN
El ensayo de traccin se emplea ampliamente para obtener una informacin bsica sobre la resistencia
mecnica de los aceros y como ensayo de recepcin para la especificacin de los mismos.
En el ensayo de traccin se somete la probeta a una fuerza de traccin monoaxial, que va aumentando de
forma progresiva y se van midiendo simultneamente los correspondientes alargamientos. Con los datos de
carga y alargamiento se construye una curva esfuerzo - deformacin convencional. La resistencia a la
traccin es el cociente obtenido al dividir la carga mxima por la seccin transversal inicial de la probeta.

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2.6.6.1 Deformacin o Alargamiento: Cuando se aplica a una probeta una fuerza de tensin uniaxial, se
produce una elongacin de la probeta en la direccin de la fuerza. Tal desplazamiento se llama
deformacin. Por definicin, la deformacin originada por la accin de una fuerza de tensin uniaxial sobre
una muestra metlica, es el cociente entre el cambio de longitud de la muestra en la direccin de la fuerza y
la longitud original.
Donde:
l es la longitud despus de la accin de la fuerza
lo es la longitud inicial de la pieza
Como puede deducirse de la formula, la deformacin es una magnitud adimensional. En la prctica, es

comn convertir la deformacin en un porcentaje de deformacin o porcentaje de elongacin.
% deformacin = deformacin x 100 = % elongacin
2.6.6.2 Deformacin Elstica y Plstica: Cuando una pieza se somete a una fuerza de tensin uniaxial, se
produce una deformacin del material. Si el material vuelve a sus dimensiones originales cuando la fuerza
cesa se dice que el material ha sufrido una DEFORMACIN ELSTICA. El nmero de deformaciones
elsticas en un material es limitado ya que aqu los tomos del material son desplazados desde su posicin
original, pero no hasta el extremo de que tomen nuevas posiciones fijas. As cuando la fuerza cesa, los
tomos vuelven a sus posiciones originales y el material adquiere su forma original.
Si el material es deformado hasta el punto que los tomos no pueden recuperar sus posiciones originales, se
dice que ha experimentado una DEFORMACIN PLSTICA.
2.6.6.3 Mdulo de Elasticidad: En la primera parte del ensayo de tensin, el material se deforma
elsticamente, o sea que se elimina la carta sobre la muestra, volver a su longitud inicial. Para metales, la
mxima deformacin elstica es usualmente menor al 0.5%. En general, los metales y aleaciones muestran
una relacin lineal entre la tensin y la deformacin en la regin elstica en un diagrama de tensin
deformacin que se describe mediante la ley de Hooke:
Donde:
E es el mdulo de elasticidad o mdulo de Young
es el esfuerzo o tensin
es la deformacin
El mdulo de Young tiene una ntima relacin con la fuerza de enlace entre los tomos en un material. Los
materiales con un mdulo elstico alto son relativamente rgidos y no se deforman fcilmente.

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2.6.6.4 Lmite Elstico:
Es la tensin a la cual un material muestra

deformacin plstica significativa. Debido a
que no hay un punto definido en la curva de
tensin deformacin donde acabe la
deformacin elstica y se presente la
deformacin plstica se elige el lmite elstico
cuando tiene lugar un 0.2% de deformacin
plstica, como se ilustra a continuacin.
El lmite elstico al 0.2% tambin se

denomina esfuerzo de fluencia convencional a
0.2%.
2.6.6.5 Resistencia mxima a la Tensin: La resistencia mxima a la tensin es la tensin mxima

alcanzada en la curva de tensin deformacin. Si la muestra desarrolla un decrecimiento localizado en su
seccin (un estrangulamiento de su seccin antes de la rotura), la tensin decrecer al aumentar la
deformacin hasta que ocurra la fractura puesto que la tensin se determina usando la seccin inicial de la
muestra. Mientras ms dctil sea el metal, mayor ser el decrecimiento en la tensin en la curva tensin-
deformacin despus de la tensin mxima. La resistencia mxima a la tensin de un material se determina
dibujando una lnea horizontal desde el punto mximo de la curva tensin deformacin hasta el eje de las
tensiones (punto TS en la figura). La tensin a la que la lnea intercepta al eje de tensin se denomina
resistencia mxima a la tensin, o a veces simplemente resistencia a la tensin o tensin de fractura.
2.6.6.6 Porcentaje de Elongacin (Estiramiento): La cantidad de elongacin que presenta una muestra
bajo tensin durante un ensayo proporciona un valor de la ductilidad de un material. La ductilidad de los
materiales comnmente se expresa como porcentaje de la elongacin, comenzando con una longitud de
calibracin usualmente de 2in (51mm). En general, a mayor ductilidad (ms deformable es el metal), mayor
ser el porcentaje de la elongacin. El porcentaje de elongacin de una muestra despus de la fractura
puede medirse juntando la muestra fracturada y midiendo longitud final con un calibrador. El porcentaje de
elongacin puede calcularse mediante la ecuacin:
l - lo
% elongacin = x 100
lo

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Este valor es importante en ingeniera no solo porque es una medida de la ductilidad del material, sino
tambin porque da una idea acerca de la calidad del mismo. En caso de que haya porosidad o inclusiones en
el material o si ha ocurrido algn dao por un sobrecalentamiento del mismo, el porcentaje de elongacin de
la muestra puede decrecer por debajo de lo normal.
2.6.6.7 Porcentaje de Reduccin de rea: Este parmetro tambin da una idea acerca de la ductilidad del
material. Esta cantidad se obtiene del ensayo de tensin utilizando una muestra de 0.5 pulgadas (12.7mm)
de dimetro. Despus de la prueba, se mide el dimetro de la seccin al fracturar. Utilizando la medida de los
dimetros inicial y final, puede determinarse el porcentaje de reduccin en el rea a partir de la ecuacin:
% reduccin Ao - Af
= x 100
de rea Ao
2.6.6.8 Esfuerzo de Fluencia: El esfuerzo de fluencia determina si el metal se deformar o no y por ello es
ms importante que la resistencia a la traccin y es aquel en que el deslizamiento se hace notorio e
importante. Si se disea un componente que deba soportar una fuerza durante su uso, debe asegurarse que
no se deforme plsticamente. Por ejemplo: Un tornillo de una culata no funcionar adecuadamente cuando
se deforme ms all de lo especificado. Por esto debe seleccionarse un material que tenga un alto punto de
fluencia o agrandar el componente lo suficiente para que la fuerza aplicada produzca un esfuerzo por debajo
del esfuerzo de fluencia.
2.6.6.9 Lmite de Fluencia: Si durante el ensayo se observa una cada o estabilizacin de la carga, el
esfuerzo correspondiente al valor ms alto de dicha carga se denomina lmite superior de fluencia y el
esfuerzo correspondiente a la mayor carga subsiguiente observada se denomina lmite inferior de fluencia.
2.6.6.10 Ductilidad: La ductilidad mide el grado de deformacin que un material puede soportar sin
romperse. Existen dos procedimientos para describir la ductilidad. Primero, se podra medir por medio del
porcentaje de alargamiento o elongacin y segundo consiste en medir el cambio porcentual del rea, es
decir, reduccin del rea. Entre mayor % de alargamiento o mayor reduccin de rea mayor es la ductilidad.
2.6.6.11 Tensin Real Deformacin Real
Donde:
F es la fuerza uniaxial media sobre la muestra de ensayo

Ai es el rea de muestra de seccin mnima en un instante
Donde:
lo es la longitud de calibracin de la muestra

Li es la longitud entre las calibraciones durante el ensayo
Si asumimos un volumen constante de la longitud de calibracin por la seccin de la muestra durante el

ensayo entonces:

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Los ingenieros normalmente no utilizan clculos basados en tensin real, en su lugar se utiliza el esfuerzo de
fluencia convencional al 0,2% para diseos de estructura con los factores de seguridad apropiados. En
investigacin de materiales, algunas veces puede ser til conocer la curva de tensin real deformacin real.
2.6.7 ENSAYO DE RESILENCIA (ENSAYO DE IMPACTO)
Se utiliza para determinar la tendencia del material al comportamiento frgil. La respuesta de la probeta al
ensayo de impacto se mide usualmente por la energa absorbida en la rotura de la probeta. La energa
absoluta se expresa en Kg/cm, es decir, la energa absorbida por unidad de rea de la seccin transversal
de la probeta que queda entre el fondo de la entalla y a cara opuesta a esta ltima.
Es frecuente que se suplemente esta informacin con alguna medida de ductilidad, como, por ejemplo, el
tanto por ciento de contraccin de la entalla. Es muy importante examinar la superficie de la fractura para
determinar cundo es fibrosa (fractura de cizallamiento) o granular (fractura de despegue), y hacer una
estimulacin de la proporcin entre fibrosas y reas granulares cuando se presentan fracturas de tipo mixto.
Generalmente se pueden aplicar varios mtodos de ensayo:
- Charpy (ISO 179-1, ASTM D 6110)

- Izod (ISO 180, ASTM D 256, ASTM D 4508) y 'unnotched cantilever beam impact' (ASTM D 4812)
- Ensayo traccin por impacto (ISO 8256 und ASTM D 1822)
- Dynstat ensayo flexin por impacto (DIN 53435)
2.6.8 ENSAYO DE TORSIN
Los ensayos de torsin se realizan para determinar propiedades de los metales, tales como el mdulo de
elasticidad en cizallamiento, el lmite elstico en torsin y el mdulo de rotura.
Tambin se verifican sobre piezas enteras, tales como tornillos, rboles, ejes y taladros helicoidales, que
estn sometidas a cargas de torsin durante el servicio.
2.6.9 ENSAYOS DE COMPRESIN (RECALQUE)
Este mtodo, por su sencillez y efectividad es uno de los ms empleados pues, adems de ser muy rpido,
determina automticamente y en paralelo, a otros defectos de tipo superficial que el material pudiera
contener.
La prueba de compresin se realiza de una manera semejante a la de tensin excepto que las fuerzas actan
empujando los extremos de la probeta. El empleo del mismo resulta altamente prctico, puesto que con l
puede determinarse no solamente la capacidad de deformacin, sino que siguiendo un proceso fijado en el
recalcado de la probeta y escalonando el mismo sucesivamente, puede determinarse con bastante certeza el
lmite de su capacidad de deformacin.
De este modo pueden aceptarse como aptos ciertos materiales para ser procesados por deformacin en fro
y para la fabricacin de piezas en el que se utiliza este principio (tornillos) cuyo recalcado debe sobrepasar
este lmite.

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2.7 ACABADOS Y TRATAMIENTO DE LOS MATERIALES
Los metales se pueden someter a una serie de tratamientos para potenciar sus propiedades: Dureza,
resistencia mecnica, plasticidad para facilitar su conformado, entre otras propiedades. Existen cuatro clases
de tratamientos:
Tratamientos trmicos. El metal es sometido a procesos trmicos en los que no vara su composicin
qumica, aunque s su estructura.
Tratamientos termoqumicos. Los metales se someten a enfriamientos y calentamientos, pero adems

se modifica la composicin qumica de su superficie exterior.
Tratamientos mecnicos. Se mejoran las caractersticas de los metales mediante deformacin

mecnica, con o sin calor.
Tratamientos superficiales. Se mejora la superficie de los metales sin variar su composicin qumica
msica. En estos tratamientos, a diferencia de los termoqumicos, no es necesario llevar a cabo
calentamiento alguno.
Los tratamientos no deben alterar de forma notable la composicin qumica del metal pues, en caso contrario,
no sera un tratamiento, sino otro tipo de proceso.
2.7.1 TRATAMIENTOS TRMICOS
Son operaciones de calentamiento y enfriamiento de los metales que tienen por objeto modificar su
estructura cristalina (en especial, el tamao del grano). La composicin qumica permanece inalterable.
Todo tratamiento trmico se desarrolla en tres fases: Calentamiento hasta la temperatura mxima,
permanencia en la temperatura mxima y enfriamiento desde la temperatura mxima a la temperatura
ambiente. El xito de los tratamientos trmicos depende de la rata de calentamiento, de la masa a tratar y de
la velocidad del enfriamiento. Los tratamientos trmicos de mayor aplicacin son: Recocido, Temple,
Revenido y Normalizado.
2.7.1.1 Recocido: Consiste en un calentamiento a temperatura adecuada y de duracin determinada,

seguido de un enfriamiento lento de la pieza tratada. Su objetivo es destruir estados anormales
constitucionales y estructurales, que endurecen el material, permitiendo ablandarlos para poder trabajarlos
mejor.
Existen varios tipos de recocido dependiendo de la anormalidad que se trata de corregir.
2.7.1.1.1 Recocido de Homogeneizacin: Tiene por objeto destruir la heterogeneidad qumica producida
por una solidificacin defectuosa. Se realiza a temperaturas relativamente elevadas, cercanas a la de fusin,
y se aplica principalmente a las aleaciones de metales no frreos propensos a segregaciones.
2.7.1.1.2 Recocido de Regeneracin: Tiene por objeto destruir la dureza anormal producida por un
enfriamiento rpido involuntario o voluntario (temple). Se realiza tambin a temperaturas elevadas, aunque,
en general, inferiores a las del recocido de homogeneizacin y se aplica exclusivamente a las aleaciones
templadas, es decir, a las que endurecen con enfriamientos rpidos.

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2.7.1.1.3 Recocido Contra Acritud: Tiene por objeto destruir el endurecimiento producido por la
deformacin en fro. Se realiza a temperaturas muy poco superiores a la de recristalizacin y se aplica a
todos los metales y aleaciones que se endurecen por deformacin en fro.
2.7.1.1.4 Recocido de Estabilizacin: Tiene por objeto destruir las tensiones internas producidas en la
masa del metal por su mecanizacin o por moldeos complicados. Se realiza a temperaturas comprendidas
entre 100C y 200C, durante tiempos muy prolongados, que superan frecuentemente las 100 horas. Es en
realidad un envejecimiento artificial, pues consigue acelerar las deformaciones que se produciran en el
transcurso del tiempo espontneamente, evitando as las variaciones de cotas de las piezas una vez
terminadas.
2.7.1.2 Temple: Consiste en un calentamiento del material hasta una temperatura crtica, seguido de un
enfriamiento muy rpido para impedir la transformacin normal del constituyente obtenido en el
calentamiento. El objetivo del temple es aumentar la dureza y resistencia mecnica, a travs de la obtencin
de martensita.
El endurecimiento conseguido con el temple puede compararse al obtenido con la deformacin en fro. En
este proceso el aumento de la dureza se debe a la tensin en que quedan los granos al deformarse, o sea, a
la deformacin de su estructura microgrfica y en el temple el aumento de la dureza se debe a la tensin en
que quedan los cristales por la deformacin de la estructura cristalina.
2.7.1.2.1 Fases del Temple:
Calentamiento: En esta fase se transforma toda la masa del acero en austenita. Su desarrollo est
definido por tres variables: velocidad de elevacin de temperatura, permanencia en la temperatura lmite y
temperatura limite, la cual est definida como la temperatura mnima que debe alcanzar un acero
determinado para que toda su masa pueda transformarse en cristales de austenita.
Enfriamiento: Su objetivo es transformar la totalidad de la austenita formada en otro constituyente muy

duro (martensita), aunque en alguna variedad del temple el constituyente final deseado es la bainita.
El factor que caracteriza a la fase de enfriamiento es la velocidad de enfriamiento mnimo para que tenga
lugar la formacin de la martensita. Esta velocidad se denomina velocidad crtica de temple.
2.7.1.2.2 Velocidad Crtica de Temple: Las velocidades crticas de temple varan para los aceros al
Carbono de 200C a 600C por segundo, de acuerdo con el porcentaje de Carbono. En general, los
elementos de aleacin disminuyen la velocidad crtica de temple, pudiendo alguno de ellos templarse al aire,
a velocidades inferiores a 50C por segundo.
2.7.1.2.3 Factores que influyen en la prctica del temple:
Tamao de las Piezas: Es uno de los factores ms influyentes en las caractersticas finales del temple.
En piezas delgadas, tanto en el calentamiento como el enfriamiento, la diferencia de temperatura entre el
interior y la periferia es mnima. Pero si se trata de piezas de gran espesor o gran dimetro, la temperatura
en su interior ser inferior en el calentamiento y superior en el enfriamiento a la de su periferia.
En el calentamiento el tamao de la pieza no tiene otra influencia que aumentar la duracin del proceso.
Pero si se trata de un enfriamiento relativamente rpido, como exige el temple, la influencia del espesor

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tiene mayores consecuencias, puesto que las velocidades que se obtiene en el interior de la pieza son a
veces muy inferiores a las de la periferia.
El resultado es que en piezas muy gruesas la velocidad de enfriamiento a partir de un dimetro

determinado es inferior a la crtica y el ncleo de las piezas queda sin templar.
Composicin: El Carbono influye en la temperatura y en la velocidad crtica de temple. La temperatura de

temple disminuye cuanto ms se aproxima el acero a la composicin eutectoide.
Los elementos de aleacin cambian la posicin del punto eutectoide en el diagrama Hierro - Carbono.
En general, gracias a ellos ocurren las siguientes variaciones:
a. El Aluminio, Berilio, Niobio, Tantalio, Titanio y el Circonio, forman carburos y desplazan la composicin
eutectoide hacia la derecha.
b. El Cobalto, Cobre y Silicio forman soluciones slidas con el Hierro, pero no dan ningn carburo. En
consecuencia baja el contenido de Carbono del eutectoide, desplazndose hacia la izquierda.
c. El Molibdeno, Cromo, Wolframio, Manganeso y el Nquel disminuyen el contenido de Carbono de
eutectoide, segn la importancia de la aleacin, pues de ella depende que formen soluciones slidas
de Hierro y Carbono.
Medio de Enfriamiento: El medio de enfriamiento ms adecuado para templar es aquel en el que se

consiga una velocidad de temple ligeramente superior a la crtica.
Es perjudicial que la velocidad de temple sea excesivamente grande, pues se corre el peligro de
producirse tensiones y grietas, debido al desigual enfriamiento de las piezas entre la superficie y el interior
de ellas. Si el enfriamiento es lento, es ms uniforme.
Los medios de enfriamiento ms empleados son el agua salmueras, los aceites (Preferiblemente
minerales y preparados especialmente para temple) y algunos polmeros desarrollados recientemente.
2.7.1.3 Revenido: Es un tratamiento complementario del temple y se aplica, por tanto, exclusivamente a los
aceros templados. El revenido normal se realiza a los aceros tratados con transformacin martensitica,
consiguiendo mejorar la tenacidad a costa de disminuir la dureza.
La temperatura del calentamiento es inferior a la del temple y cuanto ms se aproxima a sta y mayor es la
permanencia a la temperatura mxima, mayor es la disminucin de la dureza y mejor el aumento de la
tenacidad, es decir, mayor es la intensidad del revenido. La velocidad del enfriamiento no tiene ninguna
influencia en el resultado del tratamiento.
2.7.1.4 Normalizado: Es en realidad una variedad del recocido que se aplica exclusivamente a los aceros.
Se practica calentando el material a una temperatura de 40C a 50C superior a la critica (Ac3) y una vez
todo el metal haya pasado al estado austenitico, se deja enfriar al aire tranquilamente. Se diferencia del
recocido y del temple en que el enfriamiento es mucho ms lento en el recocido (dentro del horno) y mucho
ms rpido en el temple (en agua, entre otros)
El objeto del normalizado es volver el acero al estado que se supone normal despus de haber sufrido
tratamientos defectuosos, o bien despus de haber sido trabajado en caliente o en fro por forja, laminacin,
entre otros. Se consigue as afinar estructura y eliminar tensiones internas. Se emplea casi exclusivamente
43
para aceros al carbono de baja aleacin. El resultado de este tratamiento depende del espesor de la pieza,
debido a que la velocidad de enfriamiento es mayor en las piezas delgadas que en las piezas gruesas.
2.7.2 TRATAMIENTOS TRMOQUMICOS
Son operaciones de calentamiento y enfriamientos de los metales, con la aportacin de otros elementos a las
superficies de las piezas. Actualmente se emplean la cementacin, nitruracin, cianuracin, carbonitruracin
y la sulfinuzacin.
2.7.2.1 Cementacin: Consiste en carburar una capa superficial del acero, rodendola de un producto
carburante y calentndolo a temperatura adecuada. Una vez terminada la operacin, se templa y se reviene
la pieza, quedando con gran dureza superficial y buena tenacidad en el ncleo. Se hace en los aceros de
bajo carbono, inferior al 0.30%, utilizndose tambin aceros aleados con Nquel, Cromo y Molibdeno.
La operacin se realiza a 850C a 950C, es decir, con el acero en estado austenitico y el hierro en forma de
Hierro Gamma, que es cuando tiene mayor capacidad de disolucin del carburo de hierro. Una vez adsorbido
el carbono por la capa perifrica del acero, tienen lugar un proceso de difusin del carbono hacia el interior
de la pieza en funcin del tiempo.
2.7.2.2 Nitruracin: Es un tratamiento de endurecimiento superficial del acero por absorcin de nitrgeno, a
una temperatura determinada. Este proporciona una gran dureza superficial y una gran resistencia a la
corrosin sin que se produzcan grandes deformaciones. Se utiliza no slo para endurecer superficialmente
las piezas de maquinarias como cigeales, sino tambin herramientas, como brocas, cuyo rendimiento
mejora notablemente.
Obtienen durezas muy elevadas, superiores a los 1000 Vickers (78 HRC), confiere resistencia a la corrosin
del agua dulce, agua salada, atmsferas hmedas, entre otras. No produce deformacin en la pieza. Tiene el
inconveniente que solo se puede nitrurar aceros especiales y que es un tratamiento muy costoso. Mantiene la
dureza conseguida a temperaturas de trabajo cercanas a los 500C. La operacin se realiza calentando las
piezas a unos 500C en una corriente de amoniaco durante uno a cuatro das, en la cual el amoniaco se
disocia con el calor. La dureza se atribuye a la formacin del nitruro de hierro (Fe2N) en la capa exterior y
Fe3N en las capas interiores.
Los espesores de la capa nitrurada ms empleados varan entre 0.20 y 0.70mm, segn la duracin de la
operacin, consiguiendo aproximadamente un espesor de 0.30mm por da. El operar a bajas temperaturas es
una ventaja de la nitruracin pues as no hay aumento del tamao del grano ni es preciso someter las piezas
a ningn tratamiento posterior, bastando en el peor de los casos a un ligero rectificado.
2.7.2.3 Cianuracin: Es un tratamiento intermedio entre la cementacin y la nitruracin, ya que el

endurecimiento superficial se consigue por una accin combinada del carbono y el nitrgeno a una
temperatura determinada.
La cianuracin no slo se utiliza para endurecer superficialmente a aceros de bajo contenido en carbono,
sino aceros de aleacin media cuyo ncleo interesa que quede con buena resistencia.
Se realiza calentando las piezas de 750C a 950C en un bao de cianuro sdico (30 40%), carbonato
sdico (30 40%) y cloruro sdico (20 30%), la temperatura de fusin del bao es de unos 600C.

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El Nitrgeno naciente se combina con el acero formando nitruros igual que en la nitruracin y el carbono se
disuelve en el hierro gamma, ya que a la temperatura de la operacin se encuentra el acero en estado
austenitico.
El espesor de la capa cianurada depende de la duracin del tratamiento, consiguiendo capas duras de
0.30mm de profundidad en unos 50 minutos.
Presenta el inconveniente que las capas duras no son muy profundas y adems, los cianuros son muy
venenosos.
2.7.2.4 Carbonitruracin: Se consigue al igual que en el caso anterior un endurecimiento superficial del
acero por la absorcin simultnea de carbono y nitrgeno, estribando la nica diferencia es que mientras en
el caso anterior se realizaba con cementantes lquidos en un bao de cianuro sdico, en este caso se hace
por medio de gases, con lo que tambin se puede denominar cianuracin gaseosa.
2.7.2.5 Sulfunuzacin: Se consigue con l incorporar a la capa superficial de los metales y los aceros,
carbono, nitrgeno y sobre todo azufre, mediante su inmersin en un bao especial y a una temperatura
determinada.
Su objeto es aumentar la resistencia al desgaste de las piezas tratadas, calentndolas en un bao de sales
especiales a 565C de una a tres horas, pues a 575C se inicia un hinchamiento del material. La duracin de
la sulfinuzacin oscila entre 30 minutos y tres horas, segn sea el tamao y espesor de la pieza,
obtenindose como mximo una capa tratada de 0.3mm de espesor, resultando intil prolongar la duracin
del tratamiento para obtener mayores espesores de la capa.
Como resultado se advierte una corrosin superficial que origina microcavidades que presenta el aspecto de
piel de gallina muy fina. Los picos formados por el material trasformado, se aplastan en cuanto se inicia el
rozamiento rellenando los poros y al cabo de algunos minutos se crea un pulido caracterstico de la
superficie. Las piezas despus de tratadas no adquieren mayor dureza que la que tena el material base.
2.7.3 TRATAMIENTOS MECNICOS
Mejoran las caractersticas de los metales por deformacin mecnica, con o sin calor. Existen los siguientes
tratamientos mecnicos:
2.7.3.1 Tratamientos Mecnicos en Caliente: Tambin denominados forja. Consisten en calentar un metal
a una temperatura determinada para, luego, deformarlo golpendolo fuertemente. Con esto se afina el
tamao del grano y se eliminan del material sopladuras y cavidades interiores, con lo que se mejora su
estructura interna.
Forja: Es una deformacin violenta de los metales, llevndolos previamente a temperaturas superiores a
la de recristalizacin. A esta temperatura, no solo pueden darse a los metales grandes deformaciones con
pequeos esfuerzos, sino que la magnitud de la deformacin es prcticamente ilimitada, sin que nunca se
produzca acritud.
Lamina en caliente: Es el proceso mecnico, efectuado por encima de la temperatura de recristalizacin,

logrando la deformacin plstica del acero para obtener barras en diferentes perfiles y dimensiones.

45
2.7.3.2 Tratamientos Mecnicos en frio: Consisten en deformar el metal a la temperatura ambiente, bien
golpendolo, o por trefilado o laminacin. Estos tratamientos incrementan la dureza y la resistencia mecnica
del metal y, tambin, acarrean una disminucin en su plasticidad.
2.7.3.2.1 Calibrado o Trefilado: Es el proceso mecnico en el cual se reduce la seccin transversal por
estirado en fro, al ser forzada la barra a pasar a travs de una hilera con geometra predeterminada (platina,
redondo, cuadrado, hexgono) logrando obtener tolerancias dimensionales ms estrechas y variacin en sus
propiedades mecnicas. La deformacin profunda en fro produce en casi todos los metales un aumento de
su dureza, de su resistencia mecnica y de su lmite elstico, a costa de una disminucin de su plasticidad
(alargamiento) y tenacidad (resiliencia). Esta variacin en las propiedades se denomina acritud, la cual trae
como beneficios el aumento de la dureza, resistencia mecnica y lmite elstico.
2.7.3.2.2 Torneado: Es la reduccin mecnica de la seccin transversal por medio del desprendimiento de
viruta, logrando obtener superficies libres de defectos, tensiones internas y descarburizacin, con un buen
acabado.
2.7.3.2.3 Rectificado: Tambin se denomina pulido. Es el proceso seguido al torneado o calibrado, que
permite obtener una superficie brillante, de excelente presentacin y con tolerancias dimensionales ms
estrechas. Regularmente se usan mquinas rectificadoras sin puntos.
2.7.4 TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
Aqu se incluyen los procedimientos de mejora superficial de materiales ms empleados. Dos de estos
tratamientos es la metalizacin y el cromado duro.
2.7.4.1 Metalizacin: Tiene por objeto depositar un metal sobre la superficie de otro metal base y por esto,
las mejoras en las propiedades mecnicas del metal base son exclusivamente superficiales. Consiste en la
proyeccin de partculas en estado plstico o fundido, sobre una pieza, por medio de una pistola
metalizadora. Se utiliza tanto en trabajos de reparacin como para piezas de nueva construccin como
recargue de ejes, reparacin de piezas fundidas, proteccin de piezas contra el desgaste, proteccin contra
la corrosin atmosfrica y mejora en acabados, entre otros.
Tiene como ventajas mejorar las propiedades de las superficies, los espesores pueden ir desde 0.3mm hasta
20mm y la metalizacin se efecta relativamente en frio evitando la contraccin del metal proyectado con
respecto a la base. No se deben exponer las piezas metalizadas a choques directos.
2.7.4.2 Cromado Duro: Es un proceso electroltico que con arreglo a una tcnica especial confiere a la capa
del cromo depositado propiedades muy superiores a la obtenida por el cromado corriente decorativo. Con l
se consigue disminuir el coeficiente de rozamiento de la superficie de los metales y aumentar la resistencia al
desgaste.
Se utiliza en la fabricacin de motores de explosin, para el cromado de cilindros. Camisas, segmentos de

cigeales, ejes de leva, en cilindros para fabricacin de metales, para mquinas de fabricar papel, teidos y
estampacin de telas, en ejes y pistones de bombas hidrulicas, pistones de prensa, martillos de forja,
matrices, troqueles, machos para metales y plsticos, brocas, escariadoras, calibradores de medicin, interior
de caones de armas y piezas de artillera, entre otros.

46
3 FICHAS TCNICAS DE LOS ACEROS SEGN SU CLASIFICACIN
3.1 ACEROS AL CARBONO

Son aceros no aleados cuyos principales elementos son Fe y C con presencia de cantidades relativamente
bajas de los elementos bsicos: Mn, Si, P y S los cuales estn presentes como elementos residuales o como
elementos trazas del proceso de fabricacin. Estos aceros segn su % de carbono pueden clasificarse como:
3.3.1 DE BAJO CARBONO:

Con %C hasta 0,25%; los aceros al bajo carbono son fciles de moldear o configurar y son soldables.
3.3.2 DE MEDIO CARBONO
Con %C entre 0,25 y 0,55%; stos aceros son resistentes, duros y no tan fciles de soldar como los aceros
al bajo carbono.
3.3.3 ALTO CARBONO:
Con %C mayor a 0,55%; los aceros altos en carbono se caracterizan por su dureza tras el tratamiento
trmico. Ofrecen elevadas resistencias nominales, incluyendo la resistencia a la fatiga; no son soldables
AISI / SAE %C %Si %Mn %P %S

1015 0.12 0.18 0.15 0.30 0.30 0.60 Mx. 0.040 Mx. 0.050
1018 0.15 0.20 0.15 0.30 0.60 0.90 Mx. 0.040 Mx. 0.050
1030 0.28 0.34 0.15 0.30 0.60 0.90 Mx. 0.040 Mx. 0.050
1035 0.32 0.38 0.15 0.30 0.60 0.90 Mx. 0.040 Mx. 0.050
1045 0.43 0.50 0.15 0.30 0.60 0.90 Mx. 0.040 Mx. 0.050
1050 0.48 0.50 0.15 0.30 0.60 0.90 Mx. 0.040 Mx. 0.050
1055 0.48 0.55 0.15 0.30 0.60 0.90 Mx. 0.040 Mx. 0.050
1060 0.50 0.60 0.15 0.30 0.60 0.90 Mx. 0.040 Mx. 0.050
1070 0.65 0.75 0.15 0.30 0.60 0.90 Mx. 0.040 Mx. 0.050
1080 0.75 0.88 0.15 0.30 0.60 0.90 Mx. 0.040 Mx. 0.050
1095 0.90 1.03 0.15 0.30 0.30 0.50 Mx. 0.040 Mx. 0.050
Tabla 4 - Composicin qumica para los aceros al carbono
SAE/AISI UNE DIN AFNOR B.S UNI SS JIS

1015 F-1110 CK-15 XC-15 080A15 C-15 1370 S15C
1018 F-1118 CK-18 XC-18 080A17 C-18 Z18C
1030 F-1131 CK-30 XC-32 080A32 C-30 S33C
1035 F-1130 CK-35 XC-35 080A35 C-35 1572 S35C
1045 F-1140 CK-45 XC-45 080A46 C-45 1672 X45C
1050 CK-50 XC-50 080A50 C-50 1674 S50C
1055 F-1150 CK-55 XC-54 080A55 C-55 S55C
1060 CK-60 XC-60 080A62 C-60 1678 S58C
1070 CK-67 XC-68 080A72 C-70 S68C
1080 CK-75 XC-75 080A83 C-80
1095 CK-101 XC-101 080A96 C-95 1870
Tabla 5 Equivalencias de norma para los aceros al carbono

47
ACERO AISI/SAE 1020

Tipo de acero: Acero de bajo contenido de carbono
Norma: ASTM A108 UNS G10200
Composicin qumica (% en peso)
%C %Si %Mn %P %S
0.15 0.15 0.60 - -
0.20 0.35 0.90 0.040 0.50
Formas: Barras , platinas laminadas o forjadas en caliente, estiradas en frio y peladas o

maquinadas, placa laminada en caliente.
Caractersticas: Entre los aceros de bajo carbono, el 1020 es el ms verstil por sus caractersticas; anlisis
controlado, mejores propiedades mecnicas que otros aceros del mismo tipo por su alto contenido de
manganeso, buena soldabilidad, buena maquinabilidad. Cuando se requiere una superficie muy dura pero un
centro tenaz, este acero cementado cumple perfectamente. Estirado en fro mejora sus valores de resistencia
mecnica y su maquinabilidad, hacindose muy popular para un sin nmero de aplicaciones.
Densidad: 7.87 g/cm (0.284 lb/in)
Propiedades Mecnicas mnimas estimadas segn SAE J1397
Resistencia a Lmite de Alargamiento Reduccin Relacin de

Tipo de proceso Dureza
la traccin Fluencia en 2 de rea maquinabilidad
y acabado (HB)
(PSI) (PSI) (%) (%) 1212 EF =100%
Caliente y
58000 32000 25 50 116
maquinado
70
Estirado en frio 64000 53600 15 40 126
Tratamientos Trmicos recomendados (Valores en C)
Recocido T Crtica aprox.

Forjado Normalizado Templado Revenido
Ablandamiento Regeneracin Ac1 Ac3
850 890 850 890 Cementar

1100-1250 870 - 900 150 - 250 724 840
Enfriar al aire Enfriar en horno 925
Aplicaciones: Se utiliza en la fabricacin de partes para maquinaria; automotriz, lnea blanca, equipo de
proceso; que no estn sujetas a grandes esfuerzos. Por su ductilidad es ideal para procesos de
transformacin en fro como doblar, estampar, recalcar, etc. Sus usos tpicos son flechas, tornillos, pernos,
sujetadores, entre otras, ya cementado en engranes, piones, entre otros.
NOTAS: Los valores expresados en las propiedades mecnicas y fsicas corresponden a los valores
promedio que se espera cumple el material. Tales valores son para orientar a aquella persona que debe
disear o construir algn componente o estructura pero en ningn momento se deben considerar como
valores estrictamente exactos para su uso en el diseo.

48
ACERO AISI/SAE 1045

Tipo de acero: Acero de medio contenido de carbono
Norma: ASTM A108 UNS G10450
%C %Si %Mn %P %S
0.43 0.15 0.60 - -
0.50 0.35 0.90 0.040 0.50
Formas: Barras , platinas laminadas o forjadas en caliente, estiradas en frio y peladas o

maquinadas, placa laminada en caliente.
Caractersticas: Entre los aceros al carbn templables es el 1045 sin duda, el ms verstil. Utilizado en
aplicaciones en donde se requiera soportar esfuerzos por encima de los 600MPa. (87000psi), o en el caso de
dimetros mayores, en donde se necesite una superficie con dureza media, 30 a 40 HRC, y un centro tenaz.
Aunque su maquinabilidad no es muy buena, se mejora con el estirado en fro, adems con este acabado se
vuelve ideal para flechas, tornillos, entre otros, de alta resistencia.
Propiedades Mecnicas mnimas estimadas SAE J1397
Resistencia a la
Tipo de Lmite de Fluencia Relacin de
traccin Alarga/ en Reduccin Dureza
proceso y maquinabilidad
Kgf/ Kgf/m 2 (%) de rea (%) (HB)
acabado MPa ksi MPa ksi 1212 EF =100%
mm m
Caliente y
570 58 82 310 32 45 16 40 163
maquinado
55
Estirado en
630 64 91 530 54 77 12 35 179
frio
T Crtica
Recocido
Forjado Normalizado Templado Revenido aproximada
Ablanda/. Regeneracin Ac1 Ac3
650 700 800 850 820-850 Agua
1050-1200 870 - 890 300-670 730 785
Enfriar al aire Enfriar en horno 830-860 Aceite
Aplicaciones: Por sus caractersticas de temple, se tiene una amplia gama de aplicaciones automotrices y
de maquinaria en general, en la elaboracin de piezas como ejes y semiejes, cigeales, entre otros, de
resistencia media.

49
ACERO AISI/SAE 1060

Tipo de acero: Acero de alto contenido de carbono
Norma: UNS G10600
%C %Si %Mn %P %S
0.55 0.15 0.60 - -
0.65 0.35 0.90 0.040 0.50
Formas: Barras , laminadas o forjadas en caliente, estiradas en frio y peladas o maquinadas,

placa laminada en caliente.
Caractersticas: Como acero de alto carbono, alcanza al templarse durezas elevadas. Tiene soldabilidad
pobre por lo que no se recomienda, sin embargo en caso necesario se puede hacer con soldadura de arco
usando electrodo E-7018.
Propiedades Mecnicas mnimas estimadas SAE J1397
Resistencia a la Relacin de
Tipo de Lmite de Fluencia
traccin Alarga/ en Reduccin Durez maquinabilida
proceso y
Kgf/ Kgf/ 2 (%) de rea (%) a (HB) d 1212 EF
acabado MPa ksi MPa ksi
mm mm =100%
Caliente y
680 69 98 370 38 54 12 30 201
maquinado
60
Estirado en
620 63 90 480 49 70 10 40 183
frio*
*Correspondiente a un estirado en frio con recocido globular
T Crtica
Recocido
650 700 780 - 830 800-830 Agua
1000-1150 840 - 900 450 - 600 730 760
Enfriar al aire Enfriar en horno 810-840 Aceite
Aplicaciones: Se utiliza especialmente en partes que requieren de una alta dureza y resistencia (templadas
en agua y en aceite, respectivamente). Tambin se emplea en la fabricacin de herramientas que requieren
una gran tenacidad, como picos, martillos, discos de embrague y ejes de transmisin, entre otros. Su uso se
extiende a los implementos agrcolas y a la industria minera.

50
ACERO AISI/SAE 12L14

Tipo de acero: Acero de bajo carbono resulfurado y refosforado al plomo.
Norma: UNS G12144
%C %Mn %P %S %Pb
- 0.85 0.04 0.26 0.15
0.15 1.15 0.09 0.35 0.35
Formas: Barras redondas, cuadradas y hexagonal, estiradas en frio.
Caractersticas: El plomo en este material proporciona lubricacin en el trabajo de maquinado, adems de

las facilidades que el azufre y el fsforo le confieren, con lo que se logra reducir en forma importante la
friccin entre la herramienta y la rebaba, permitiendo muy altas velocidades de maquinado sin quema el filo
de la primera. Dentro del grupo de aceros de Libre Maquinado el 12L14 es sin duda el ms popular para
este tipo de labores. Normalmente se utiliza estirado en fro.
Propiedades Mecnicas mnimas estimadas segn SAE J1397
Resistencia a la
Tipo de Lmite de Fluencia Relacin de
traccin Alarga/ en Reduccin Dureza
proceso y maquinabilidad
Kgf/ Kgf/m 2 (%) de rea (%) (HB)
acabado MPa ksi MPa ksi 1212 EF =100%
mm m
Caliente y
390 40 57 230 23 34 22 45 121
maquinado
160
Estirado en
540 55 78 410 42 60 10 35 163
frio
Aunque por su anlisis qumico puede responder adecuadamente a los tratamientos trmicos a los que se
someten los aceros de bajo carbn, este tipo de acero no est diseado para esto y por lo tanto no se
considera ningn tipo de tratamiento.
Aplicaciones: Se utiliza generalmente en torno automtico para produccin de piezas de alto volumen que
requieren alto grado de maquinabilidad, tolerancias cerradas y un acabado fino como por ejemplo para ejes,
tuercas y pasadores y en general donde la facilidad en el mecanizado sea un factor importante; No se
recomienda para formados en frio ni para partes sujetas a fatigas severas.

51
3.2 ACEROS DE BAJA Y MEDIA ALEACIN
Son aceros con contenido de elementos aleantes menores al 5%, de gran tenacidad y gran resistencia
mecnica.
AISI/SAE %C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni % Mo
4130 0.28-0.33 0.15-0.30 0.40-0.60 Mx. 0.040 Mx. 0.050 0.80-1.10 Mx. 0.20 0.15-0.25
4135 0.32-0.39 0.15-0.30 0.65-0.95 Mx. 0.040 Mx. 0.050 0.80-1.15 Mx. 0.20 0.15-0.25
4140 0.38-0.43 0.15-0.30 0.75-1.00 Mx. 0.040 Mx. 0.050 0.80-1.10 Mx. 0.20 0.15-0.25
5140 0.38-0.43 0.15-0.30 0.70-0.90 Mx. 0.040 Mx. 0.050 0.70-0.90 Mx. 0.20 0.15-0.25
5155 0.51-0.59 0.15-0.30 0.70-0.90 Mx. 0.040 Mx. 0.050 0.70-0.90 Mx. 0.20 Mx. 0.030
5160 0.56-0.64 0.15-0.30 0.70-0.90 Mx. 0.040 Mx. 0.050 0.70-0.90 Mx. 0.20 Mx. 0.030
6150 0.48-0.53 0.15-0.30 0.70-0.90 Mx. 0.040 Mx. 0.050 0.80-1.10 Mx. 0.20 Mx. 0.030
8620 0.18-0.23 0.15-0.30 0.70-0.90 Mx. 0.040 Mx. 0.050 0.40-0.60 0.40-0.70 0.15-0.25
9840 0.38-0.43 0.15-0.30 0.70-0.90 Mx. 0.040 Mx. 0.050 0.70-0.90 0.85-1.15 0.20-0.30
Tabla 6 - Composicin qumica para los aceros de baja y media aleacin
SAE/AISI UNE DIN AFNOR B.S UNI SS JIS
4130 F-1251 30CD4 708A30 30CrMo4 2233 SMC430
4135 F-1250 34CrMo4 34CD4 708A37 35CrMo4 2234 SMC435
4140 F-1252 42CrMo4 42CD4 708M40 42CrMo4 2244 SMC440
5140 F-1211 41Cr4 42C4 530M40 41Cr4KB 2245 SCr440
5155 F-1431 55Cr3 55C3 527A60 55Cr3 2253 SUP9
5160 65Cr3 55C3 57H60 SUP9A
6150 F-1430 50CrV4 50CV4 735A50 50CrV4 SUP10
8620 F-1522 21NiCrMo4 20NCD2 805A17 20NiCrMo2 2506 SNCM220
9840 F-1280 38NiCrMo4 35NCD4 34NiCrMo4
Tabla 7 Equivalencias de norma para los aceros de baja y media aleacin

52
ACERO AISI/SAE 4140

Tipo de acero: Acero de medio contenido de carbono de baja aleacin al cromo-molibdeno
Norma: UNS G41400 - ASTM 322
%C %Si %Mn %P %S %Cr %Mo

0.38 0.15 0.75 - - 0.80 0.15
0.43 0.35 1.00 0.035 0.040 1.10 0.25
Formas: Barras redondas, los acabados de suministro pueden ser: laminados en caliente (barra negra) y
terminados en fro (torneado, calibrado)
Caractersticas: El Acero 4140 es uno de los aceros de baja aleacin ms populares por el espectro amplio
de propiedades tiles en piezas que se someten a esfuerzo, con relacin a su bajo costo. Al templarlo se
logra muy buena dureza con una gran penetracin de la misma, teniendo adems un comportamiento muy
homogneo. Tiene tambin una buena resistencia al desgaste.
Propiedades Mecnicas mnimas estimadas *

Resistencia a la
Tipo de Lmite de Fluencia Alarga/ Relacin de
traccin Reduccin Dureza
proceso y en 2 maquinabilidad
Kgf/m Kgf/m de rea (%) (HB)
acabado MPa ksi MPa ksi (%) 1212 EF =100%
m m
Caliente y
614 63 89 427 44 62 26 57 187
maquinado
70
Estirado en
703 72 102 620 63 90 18 50 223
frio
Templado y
1172 120 170 1096 112 159 16 50 341
revenido *
* Slo como gua, pues dependen de variables como composicin qumica real, temperaturas de tratamiento, dimetro de la barra.

T Crtica
Recocido
815 - 850 830-850 Agua /
1050-1200 870 - 900 680 720 500 - 650 750 790
Enfriar en horno Aceite
Aplicaciones: Se emplea en cigeales, engranes, ejes, mesas rotatorias, vlvulas y ruedas dentadas.
Tambin es utilizado en piezas forjadas, como herramienta, llaves de mano y destornilladores, esprragos,
rboles de levas, flechas de mecanismos hidrulicos, entre otras.
NOTAS: Las propiedades arriba listadas, corresponden a barras de 20mm a 30mm de seccin, probadas
conformes a las prcticas estndar con probeta de 50mm; en barras ms delgadas de 20mm, deben
esperarse valores ligeramente mayores en los datos de resistencia. En barras con dimetros mayores de
30mm, existe un efecto de masa que tiene una influencia directa sobre las propiedades mecnicas resultando
en una disminucin ligera de las mismas.

53
ACERO AISI/SAE 4340

Tipo de acero: Acero de medio contenido de carbono de baja aleacin al nquel-cromo-molibdeno
Norma: UNS G43400
%C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %Mo

0.38 0.15 0.60 - - 0.80 1.65 0.20
0.43 0.35 0.80 0.035 0.040 1.10 2.00 0.30
Formas: Barra redonda, los acabados de suministro pueden ser: laminados en caliente (barra negra) y
terminados en frio (torneado, calibrado).
Caractersticas: Se caracteriza por su alta templabilidad y resistencia a la fatiga, es capaz de ofrecer buenas
propiedades en piezas de grandes secciones, no presenta fragilidad de revenido, no se aconseja soldarlo; en
caso de requerirse hacerlo nicamente con soldadura especial
Propiedades Mecnicas mnimas estimadas

Resistencia a la
m m
Caliente y
1227 125 178 689 70 100 10 30 363
maquinado
50
Templado y
1200 122 173 1124 115 163 16 48 352
revenido

T Crtica
Recocido
815 - 850
1050-1200 870 - 900 650 700 820-850 Aceite 540 - 650 720 770
Enfriar en horno
Aplicaciones: Se utiliza en la fabricacin de tornillera de alta resistencia, levas de mando, discos para
frenos y ejes para camiones, entre otros.
NOTAS: Las propiedades arriba listadas, corresponden a barras de 20mm a 30mm de seccin, probadas
conformes a las prcticas estndar con probeta de 50mm; en barras ms delgadas de 20mm, deben
esperarse valores ligeramente mayores en los datos de resistencia. En barras con dimetros mayores de
30mm, existe un efecto de masa que tiene una influencia directa sobre las propiedades mecnicas resultando
en una disminucin ligera de las mismas.

54
ACERO AISI/SAE 8620

Tipo de acero: De baja aleacin al nquel-cromo-molibdeno
Norma: UNS G8620

0.18 0.15 0.70 - - 0.40 0.40 0.15
0.23 0.35 0.90 0.035 0.040 0.70 0.60 0.25
Formas: Barra redonda
Caractersticas: Acero tpico para cementacin y para templar superficialmente manteniendo una gran
tenacidad en el ncleo. Se puede soldar por mtodos comunes.
El proceso de cementado se aplica para incrementar el contenido de carbn en la superficie para que con un
tratamiento trmico adecuado, la superficie sea substancialmente ms dura que el ncleo.

Resistencia a la
m m
Caliente y
669 68 97 393 40 57 25 63 192
maquinado
Estirado en
703 72 102 586 60 85 22 58 212 65
frio
Templado y
903 92 131 683 70 99 21 52 255
revenido

T Crtica
Recocido
860 - 890 925 Cementado
1100-1250 890 - 950 650 700 175 - 200 732 830
Enfriar en horno 850-880 Aceite
Aplicaciones: Se utiliza en la fabricacin de engranes, piones, rboles de levas, moldes para la industria
del plstico, mordazas, coronas y satlites, entre otros.

55
ACERO AISI/SAE 9840

Tipo de acero: De baja aleacin al nquel-cromo-molibdeno
Norma: DIN 1.6511 - 36CrNiMo4

0.38 0.20 0.70 - - 0.85 0.70 0.20
0.43 0.35 0.90 0.040 0.040 1.15 0.90 0.30
Formas: Barra redonda
Caractersticas: Acero grado maquinaria al Cromo-Niquel-Molibdeno de buen rendimiento. Por tener un nivel
de aleacin ms bajo que el Acero 4340, tiene mayor tenacidad aunque alcanza al templarse durezas
elevadas con una alta penetracin, as como una magnifica resistencia a la fatiga. El Acero SISA 9840 R
puede ser nitrurado o recubierto con cromo duro.

Resistencia a la
m m
Caliente y
932 95 135 515 52 75 22 50 250
maquinado
65
Templado y
1089 111 158 965 98 140 16 48 315
revenido

T Crtica
Recocido
aproximada
Forjado Normalizado Templado Revenido
815 - 850
1050-1200 870 - 900 650 700 820-850 Aceite 540 - 650 727 770
Enfriar en horno
Aplicaciones: Ampliamente utilizado en la industria automotriz, en piezas sujetas a grandes esfuerzos, como
flechas de trasmisin y engranes, as como en pernos de alta resistencia y dispositivos de perforacin. En la
industria petrolera, es tratado con una resistencia de 105 kg/mm, para piezas que deban soportar fatiga.

56
3.3 ACEROS ALEADOS
Se da la denominacin a los aceros aleados aquellos que contienen adems de hierro y carbono, otros
elementos que se aaden para aumentar su resistencia.
Influencia de los elementos de aleacin en los aceros.
- Mayor resistencia que los aceros al carbono
- Mayor lmite elstico
- Elevada resistencia a la corrosin
- Mayor dureza en caliente
3.3.1 Barra Perfora 1518 y ST-52: Al elegir las dimensiones de barra perforada, es importante tener en
cuenta las tolerancias de cada serie dimensional y norma, en vistas a la obtencin de las dimensiones
deseadas de terminacin por mecanizado, segn se centre por dimetro exterior o interior. Los pesos por
metro indicados en las listas adjuntas son orientativos. Su valor real se halla sujeto a las variaciones de
dimetro y espesor que permiten las respectivas normas de fabricacin.
Nuestro departamento tcnico atender todas sus consultas y le ayudar a definir la dimensin idnea que
garantice las cotas deseadas de mecanizado.
3.3.2 Aceros Inoxidables: Se seleccionan debido a su excelente resistencia a la corrosin, que contienen un
mnimo de 12% de Cromo. El cromo es un elemento estabilizador de la ferrita, que hace que se contraiga la
regin de la austenita, en tanto que la regin de la ferrita aumente en tamao.
Los aceros inoxidables se clasifican en:
- Aceros Inoxidables Ferrticos
- Aceros Inoxidables Martensticos
- Aceros Inoxidables Austenticos
- Aceros Inoxidables Refractarios
Los inoxidables Austenticos de la serie 300 al cromo Nquel molibdeno son los ms utilizados por su amplia
variedad de propiedades; se obtienen agregando nquel a la aleacin, por lo que la estructura cristalina del
material se transforma en austenita y de aqu adquieren el nombre. El contenido de cromo varia de 16 al
28%, Nquel del 3.5 al 22% y molibdeno del 1.5 al 6%. Los tipos ms comunes son el AISI 304, 304L, 316,
316L, 310 y 317.

57
ACERO AISI/SAE 1518 (BARRA PERFORADA)

Tipo de acero: Acero al carbono de alto Manganeso
%C %Si %Mn %P %S
0.18 0.20 1.10 - -
0.24 0.30 1.40 0.040 0.050
Caractersticas: Acero al Carbono Manganeso de alta resistencia, fcilmente soldable, especial para
cementacin. Buena dureza superficial y buenas propiedades del ncleo.
Tratamientos Trmicos:
- Temple: Las propiedades mecnicas pueden ser mejoradas por este proceso de temple y revenido dando
los resultados mostrados en la tabla No. 6. Estos datos tcnicos no representan valores absolutos, ya que
las propiedades dependen del tamao, ms y en particular de la tcnica empleada para el proceso.
Este Acero 1518 no es recomendado para templar por llama o induccin. El temple se realiza a 880 /
990C con enfriamiento en agua.
Resistencia a Lmite de Impacto Dureza

T Revenido Alargamiento Reduccin
la traccin Elstico Charpy Brinell
(C) (%) de rea (%)
(kgf/mm) (kgf/mm) (kg/cm) (HB)
450 80-110 60- 95 10 - 12 38-60 4-15 220-310
500 75-100 58-89 12 - 15 43-61 4-15 210-340
550 73-94 55-83 14 - 19 48-63 5-17 205-260
600 70-87 53-76 15 - 23 55-64 9-19 200-260
650 67-78 50-70 17 - 26 60-66 16-24 198-220
Tabla 6 Caractersticas Mecnicas medias a diferentes T de revenido
- Cementacin: Superficies duras resistentes al desgaste pueden obtenerse en la barra perforada SAE
1518 templando despus del tratamiento de cementacin hecho en medio slido, lquido o gaseoso.
La temperatura de cementacin deber estar dentro del rango 830 / 950C aunque para tratamiento de
carbonitruracin se consideran temperaturas ms bajas. La seleccin de la temperatura y el mtodo de
carburizar dependen del contenido de carbn en el acero y la profundidad de cementacin deseada.
Despus de la cementacin el acero debe ser endurecido por temple en agua o aceite segn uno de los
siguientes procedimientos:
a. Temple Directo: Templar el acero directamente desde la T de cementacin 830 / 950 C.
b. Doble Temple: Para obtener refinacin del ncleo: despus del temple directo se calienta
nuevamente hasta una T de 840C y se templa.

58
c. Doble Temple: Para obtener refinacin del ncleo y la superficie: despus de la cementacin se deja
enfriar el acero al aire, luego se calienta a 840 C y se templa; nuevamente se sube la T hasta 870C
seguido de un segundo temple.
Los resultados obtenidos con estos tratamientos trmicos se pueden observar en la siguiente tabla:
Resistencia Lmite de Dureza Ncleo

Alarga/. Impacto
Tratamiento Trmico Enfria/ a la traccin Elstico
(%) IZOD (J)
(kgf/mm) (kgf/mm) Brinell Rockwell
Agua 99 72 9 250 HB 22 HRC 16
Temple Directo
Aceite 80 52 18 217 HB 97HRB 35
Doble Temple Agua 126 102 8 360 HB 39 HRC 17

Refinacin ncleo Aceite 82 50 16 223 HB 98 HRB 46
Doble Temple Agua 101 60 16 293 HB 30 HRC 25
Refinacin
superficial Aceite 179 41 24 217 HB 97 HRB 49
Tabla 7 Caractersticas Mecnicas medias despus de cementacin y temple.
Nota: Se recomienda que las piezas sean revenidas a 150 200 C despus del temple, particularmente si
stas tienen posteriormente acabado por rectificado.
Los efectos del revenido sobre la dureza de la superficie cuando se utiliza una atmsfera gaseosa y una T
de 925C para la cementacin, seguido de temple en aceite, son los siguientes:
Revenido (C) 50 100 150 200

Durezas (HRC) 63 63 60 59
La profundidad de la capa cementada depende de la temperatura, tiempo de cementacin y medio

carburante. Por ejemplo: utilizando una temperatura de 900C y un medio carburante slido se obtienen los
siguientes resultados:
Tiempo (Horas) 1 2 3 4 5
Profundidad 0.30 0.60 0.90 1.20 1.60
Aplicaciones: Pionera, tubos para ejes, conjuntos para direccin de seguridad. Se usa como materia prima
para mecanizar bujes, casquillos, engranajes, ejes, acoples y partes para la industria petro-qumica.

59
ACERO ST52- (BARRA PERFORADA)

Tipo de acero: Acero al carbono de alto Manganeso
NORMA %C %Si %Mn %P %S

ST-52.0 DIN-1629 0.22 Mx. 0.50 Mx. 1.60 Mx. 0.040 Mx. 0.035 Mx.
ST-52.3 DIN-17121 0.22 Mx. 0.50 Mx. 1.60 Mx. 0.040 Mx. 0.040 Mx.
Caractersticas: Acero al Carbono Manganeso de alta resistencia, fcilmente soldable, especial para
cementacin. Buena dureza superficial y buenas propiedades del ncleo. Permite tratamiento trmico de
cementacin considerando temple en agua. Es un acero de construccin de calidad estndar que se
comercializa con el formato de barra perforada.
En este producto se combinan una excelente soldabilidad con buena trabajabilidad y buenas propiedades
mecnicas, adems de ser un producto hecho a la medida, permitiendo un ahorro en el tiempo de
mecanizado y prdida del material.
Caractersticas Mecnicas
Lmite Elstico Resistencia

Rm (N/mm) Re (N/mm)
A Mn. (%)
Norma Espesores (mm)
>80
>16 >40 >65 >16 >40 >65
16 10 16 Long. Trasv.
40 65 80 40 65 100
0
510- 510- 510-

ST-52.0 DIN-1629 355 345 335 315 295 470 21 19
650 650 650
ST-52.3 DIN-17121 470 460 430 430 - 650 620 600 550 22 20
- Cementacin: Superficies duras resistentes al desgaste pueden obtenerse en la barra perforada ST-52
templando despus del tratamiento de cementacin hecho en medio slido, lquido o gaseoso.
La temperatura de cementacin deber estar dentro del rango 830 / 950 C aunque para tratamiento de
carbonitruracin se consideran temperaturas ms bajas. La seleccin de la temperatura y el mtodo de
carburizar dependen del contenido de carbn en el acero y la profundidad de cementacin deseada.
Despus de la cementacin el acero debe ser endurecido por temple en agua o aceite segn los
procedimientos establecidos para la BPER SAE 1518.

60
Aplicaciones: Se utiliza en la construccin de partes y piezas de mediana exigencia. Este producto se

emplea en la fabricacin de barras de perforacin, ejes huecos, rboles de transmisin, bujes, polines y
anillos. Adems se utilizan en componentes oleohidrulicos de equipos mineros, navales, forestales,
industriales, tales como camisas, botellas, masas, manguitos y cilindros.
Tolerancias de Suministro
Dimetro Exterior
D 100 1% 0.5mm
100 < D 1%
Sn = esp. Normalizado segn DIN

Espesor
2448
D 130 esp. 2 Sn + 15% - 10%

2 Sn < esp 4 Sn + 12.5% - 10%
4 Sn < esp 9%
130 < D 320 esp 0.05 D + 17.5% - 12.5%
0.05D <esp
12.5%
0.11D
0.11 D < esp. 10%
320 < D 660 esp 0.05 D + 20% - 15%
0.05D <esp
+ 15% - 12.5%
0.09D
0.09 D < esp. +12.5% - 10%
Comparacin en composicin qumica de la BARRA ST-52 vs. SAE 1518
%C %Si %Mn %P %S
ST-52 0.22 Mx. 0.50 Mx. 1.60 Mx. 0.040 Mx. 0.035 Mx.
SAE 1518 0.24 Mx. 0.30 Mx. 1.40 Mx. 0.040 Mx. 0.050 Mx.

61
ACEROS INOXIDABLES
CARACTERSTICAS Y APLICACIONES
Austenitico (NO MAGNTICO) para alta velocidad de maquinado, con adecuada resistencia a la
303 corrosin. Se usa partes roscadas en tornos, flechas, vlvulas, bujes, tuercas, entre otras.
Austenitico (NO MAGNTICO), posee elevada resistencia a los agentes corrosivos y oxidantes,
304 a temperaturas del rango de 450 C presenta buena soldabilidad. Se usa en la industria
alimenticia, qumica y petroqumica, vlvulas.
Austenitico (NO MAGNTICO), utilizado en medios agresivos, posee mayor resistencia a la

310 corrosin que el acero 302 y 304, resistencia a elevadas temperaturas hasta 1050 C y a la
formacin de cascarilla. Se usa en partes de hornos, incineradores y vlvulas.
Austenitico (NO MAGNTICO), buena resistencia a la corrosin y termofluencia, manejo de

316 productos qumicos y de celulosa, equipo fotogrfico, equipo para fertilizar, utensilios de cocina,
tubos para levadura, entre otras.
Templable para usos generales, donde se requiere de resistencia a la corrosin y propiedades

410 mecnicas, se usa en partes de la turbina de aviones, caones de pistolas, , tornillera, piezas
roscadas, vlvulas, bombas, entre otras.
Acero Martensitico de libre maquinado templable, utilizado en partes de maquinaria y equipo,

416 flechas para bomba de pozo profundo, tornillo, insertos para extinguidores de fuego, remaches,
cuchillera, entre otras.
Acero inoxidable templable al aire, cuya dureza mxima es de 52HRC, usado en la fabricacin
420 de moldes de plstico, cuchillera, instrumentos quirrgicos, vlvulas, partes resistentes al
desgaste, moldes de vidrio, entre otras.
Acero templable desarrollado especialmente donde se requieren altas propiedades mecnicas y

431 buena resistencia a la corrosin, se usa en componentes de aviacin, ejes de cola de barcos,
maquinara para papel, entre otras.
Es el acero Martensitico ms duro de todos los templables, se usa para bolas y pistas de
440-C baleros, sellos para bombas de proleo, partes de vlvulas, cuchillas, cremalleras, boquillas,
entre otras.
Tabla 8 Caractersticas y aplicaciones de los Aceros Inoxidables

62
3.3.2.1 ACEROS INOXIDABLES - FERRTICOS

Los aceros inoxidables ferrticos presentan una estructura metalogrfica formada por ferrita. Sus
caractersticas fsicas son muy similares a las del hierro, y son magnticos.
Los Ferrticos de la serie AISI/SAE 400 se consideran simplemente al cromo, su contenido varia de 12 al
18%, con un contenido de carbono bajo <0.2%. Los tipos ms comunes son el AISI 430, 409 y 434.
La adicin de Molibdeno, permite obtener aceros de elevada resistencia a la corrosin.
Los aceros inoxidables ferrticos con Titanio, son fcilmente soldables y aptos para trabajar a elevadas
temperaturas.
Caractersticas:
Contienen hasta 30% de Cromo y menos 0.12% de carbono

Cristaliza en el BCC
Tienen buena resistencia mecnica
Ductilidad moderada
Se pueden deformar en frio
Composicin qumica (% en peso):
%Mn
Tipo AISI %C mx. %Si mx. %P mx. %S mx. %Cr %Ni Otros
mx.
- - - - - 11.5
410S < 0.60
0.08 1.0 1.0 0.040 0.03 13.5
- - - - - 16.0
430
0.12 1.0 1.0 0.040 0.03 18.0
- - - - - 16.0 Ti >5xCi
430Ti < 0.75
0.10 1.0 1.0 0.040 0.03 19.5 Ti < 0.75
- - - - - 16.0 Nb + Ta
430Nb
0.10 1.0 1.0 0.040 0.04 18.0 10xC
- - - - - 16.0
434 Mo 0.75 1.25
0.12 1.0 1.0 0.040 0.03 18.0
- - - - - 10.5 0.6
410LM
0.04 1.0 1.0 0.040 0.015 12.5 1.1
- - - - - 10.5 Ti >6xCi Ti <
409 < 0.50
0.08 1.0 1.0 0.045 0.045 11.7 0.75
Tabla 9 Composicin qumica de los aceros inoxidables ferriticos.
Aplicaciones: Equipos de cocina, maquinarias de instalaciones lecheras, tanques industriales, piezas para
hornos que no estn sometidos a esfuerzos intensos.

63
ACERO INOXIDABLE AISI 409

Tipo de acero: Aceros aleado (Inoxidables Ferrticos)
%C %Si %Mn %P %S %Cr %Ti

10.5 6x(C+N)
0,03 1,00 1,00 0,040 0,015
12.5 0,65
Caractersticas de trabajo:
- Conformado en frio ---- Excelente

- Soldabilidad ---- Bueno
Propiedades mecnicas (Valores mnimos en MPa a 20C)
Lmite de Fluencia Resistencia a la Resistencia a la Elongacin

Dureza (HBN)
(Rp 0,2) Rotura (Rp 1) Traccin (Rm) (A5)
220 - 400 30
Resistencia a la corrosin (*)
Baja
General Pitting (Picado) Baja Tensin
Temperatura
N.A N.A Aceptable N.A
* Valores relativos. Depende del tipo, concentracin y temperatura de la solucin a la cual est expuesta.
Aplicaciones: Silenciadores de tubos de escape y equipos anticontaminacin en la construccin automotriz

(catalizadores). Contenedores para ferrocarriles. Tapacubos.

64

Tipo de acero: Aceros aleado (Inoxidables Ferrticos)
%C %Si %Mn %P %S %Cr %Ti

16.0
0,08 1,00 1,00 0,040 0,015 -
18.0
Caractersticas: Este tipo de acero tiene mejor resistencia a la corrosin en todos los medios que los aceros
inoxidables martensticos y adems resiste bien a los cidos inorgnicos y orgnicos, productos alimenticios
entre otros. En atmsfera rural y urbana no se oxida; en cambio, no es suficientemente inoxidable en
atmsfera marina e industrial. No es templable. Puede endurecerse por deformacin en fri. Es muy apto
para estampar en fro. Recalentado a aproximadamente 475C se vuelve frgil, pero en este coso puede
recuperar sus propiedades mediante un recocido desde 600 / 650C. Recalentando arriba de 900C tambin
se vuelve frgil. En este caso la ductilidad no es recuperable, salvo con trabajos termomecnicos. No es
recomendable para soldar. Es ferromagntico.
Caractersticas de trabajo:
Conformado en frio ---- Excelente

Soldabilidad ---- Aceptable
Propiedades mecnicas (Valores mnimos en MPa a 20C)
Lmite de Fluencia Resistencia a la Resistencia a la Elongacin

Dureza (HBN)
(Rp 0,2) Rotura (Rp 1) Traccin (Rm) (A5)
270 540 450 20 140
Resistencia a la corrosin (*)
Baja
General Pitting (Picado) Baja Tensin
Temperatura
Aceptable Aceptable Bueno Aceptable
* Valores relativos. Depende del tipo, concentracin y temperatura de la solucin a la cual est expuesta.
Aplicaciones: Tornillera. Industria qumica. Industria petroqumica. Industria alimenticia. Industria

automotriz. Artculos para el hogar. Muebles, estanteras. Decoraciones. Piezas para lavarropas, heladeras.

65
3.3.2.2 ACEROS INOXIDABLES - MARTENSTICOS

Inoxidables Martensticos tambin de la serie 400, tienen un contenido de carbono relativamente alto de 0.2 a
1.2% y de cromo de 12 a 18%. Son los llamados aceros inoxidables altamente aleado con cromo y otros
elementos. Presentan buena resistencia a la corrosin y resistencia mecnica, se endurecen y son
magnticos.
Caractersticas:
Contienen 17% Cromo y 0.5 a 1.0% de Carbono

Calentado a 1200C produce 100% austenita.
Se templa en aceite y se transforma en martensita.
Se hace el revenido para obtener alta resistencia y dureza.
Tienen buena resistencia mecnica
Su nomenclatura es de la serie 420 - 416
Tipo AISI %C mx. %Si mx. %Mn mx. %P mx. %S mx. %Cr %Mo
- - - - 12.0
420 > 0.15 -
1.0 1.0 0.040 0.03 14.0
- - - - 12.0
416 > 0.15 0.60
1.0 1.25 0.06 0.15 14.0
- - - - 11.5
410 > 0.15 -
1.0 1.0 0.040 0.03 13.5
Tabla 10 Composicin Qumica de los Aceros Inoxidables Martensiticos
Aplicaciones: Gracias a su elevado contenido de carbono, se endurecen por tratamiento trmico, siendo
adecuados para la fabricacin de piezas de gran dureza, como utensilios de corte, Cuchillera, cojinetes,
vlvulas, instrumentos quirrgicos, hojas de afeitar, entre otros.

66

Tipo de acero: Aceros aleado (Inoxidables Martensticos)
Forma: Barra redonda
%C %Si %Mn %P %S %Cr

16.0
0,15 1,00 1,00 0,040 0,035
18.0
Caractersticas: Resistente a la corrosin en atmsferas seca, agua, cidos y lcalis suaves, vapor y gases
calientes, debe templarse para que tenga la mxima resistencia al calor y a la corrosin. Buena resistencia a
815 C (1500 F) en servicio intermitente y a 700 C (1300 F) en servicio contino. Fcilmente soldable para
todos los mtodos; pero se recomienda calentar a 150 - 260 C (300-500 F) antes y despus de soldar, para
evitar que se agriete el acero. Utilizar electrodos 410 cuando las partes se vayan a templar y del tipo 308
309 cuando las partes se usen slo soldadas. Maquinabilidad regular: 54% del acero 1212; utilizar
velocidades de 80 a 115 pies/min.
Tratamientos trmicos recomendados (Valores en C):
Recocido
Dureza Brinell
Forjado Medio de
Temperatura (Barras recocidas)
enfriamiento
1095 1200
No forjar debajo de 950C Enfriar al aire o
690 - 780 165
Enfriar al aire: Piezas grandes en en horno
hornos
Propiedades Mecnicas tpicas de barras en estado de recocido:
Resistencia a la traccin Lmite de fluencia Alargamiento Reduccin

MPa kgf/mm KSI MPa kgf/mm KSI en 2 (%) de rea (%)
480 49 70 274 28 40 20 45
Temple y propiedades mecnicas a diferentes temperaturas de revenido:
Resistencia a la
Temple de Lmite de fluencia Alargamiento Reduccin Dureza
Templado traccin
revenido (C) en 2 (%) de rea (%) (HRB)
MPa kgf/mm KSI MPa kgf/mm KSI
204 1310 134 190 100 102 145 15 55 390
950-1010 315 1241 127 180 965 98 140 15 55 375
Enfriar al 426* 1344 137 195 1034 105 150 17 55 390
aire o en 538* 1100 102 145 793 81 115 20 65 300
aceite 648 758 77 110 586 60 85 23 65 225
760 621 63 90 414 42 60 30 70 180
* No se recomienda el revenido dentro de la gama de 399 a 565 C, ya que ste tratamiento disminuir las propiedades de impacto y

67

Tipo de acero: Aceros aleado (Inoxidables Martensticos)
Forma: Barra redonda
%C %Si %Mn %P %S %Cr %Mo

12.0
0,15 1,00 1,25 0,060 0,15 0,60
14.0
Caractersticas: Buena resistencia a 760C (1400F) en servicio intermitente y a 675C (1250F) en servicio
contino. No se recomienda soldar; en caso necesario, utilizar electrodos tipo 410 de bajo Hidrgeno;
precalentar a 204 - 315C (400-600F) y despus de soldar, hacer un relevado de esfuerzos a 650-675C
(1200 - 1250F). Buena maquinabilidad: 85 % a 90% del acero 1212; utilizar velocidades de 110 a 140 pies /
min.
Recocido
Dureza Brinell
Forjado Medio de
enfriamiento
1150 1235
No forjar debajo de 950C Enfriar al aire o
690 - 780 155
Enfriar al aire: Piezas grandes en en horno
hornos
Resistencia a la traccin Lmite de fluencia Alargamiento Reduccin

510 52 74 274 28 40 30 60
Temple y propiedades mecnicas a diferentes temperaturas de revenido:
Resistencia a la
Temple de Lmite de fluencia Alargamiento Reduccin Dureza
Templado traccin
revenido (C) en 2 (%) de rea (%) (HRB)
MPa kgf/mm KSI MPa kgf/mm KSI
204 1310 134 190 100 102 145 12 45 390
950-1010 315 1241 127 180 965 98 140 13 45 375
Enfriar al 426* 1344 137 195 1034 105 150 13 50 390
aire o en 538* 1100 102 145 793 81 115 15 50 300
aceite 648 758 77 110 586 60 85 18 55 225
760 621 63 90 414 42 60 25 60 180
* No se recomienda el revenido dentro de la gama de 399 a 565 C, ya que ste tratamiento disminuir las propiedades de impacto y

68
3.3.2.3 ACEROS INOXIDABLES - AUSTENTICOS

Un grupo importante de aceros inoxidables, en su estado de hipertemple (recocido), tienen su estructura
metalogrfica compuesta principalmente de austenita.
Con esta estructura, no son magnticos, y presentan un elevado alargamiento a la rotura que los hace
adecuados para soportar elevadas conformaciones.
Todos los aceros inoxidables austenticos pueden ser endurecidos por deformacin (laminacin o estirado),
hasta obtener distintos grados de dureza y elevadas resistencias a la traccin. En este estado endurecido, se
utilizan en la construccin de elementos estructurales y para muelles y resortes.
Caractersticas:
El Nquel es un elemento estabilizador de la austenita, incrementa el tamao de la austenita y elimina

la ferrita.
Tiene excelente ductilidad.
Pueden deformarse en frio, para obtener mayor resistencia que los ferriticos.
No son magnticos.
Cristaliza en el FCC
Por debajo de 0.03%C no se forman carburos y el acero estar prcticamente todo de austenita a T
ambiente
%C %Si %Mn %P %S
Tipo AISI %Cr %Mo Otros
mx. mx. mx. mx. mx.
- - - - - 16.0 6.0
301
0.15 1.0 2.0 0.045 0.03 18.0 8.0
- - - - - 18.0 8.0
304
0.08 1.0 2.0 0.045 0.03 20.0 10.5
- - - - - 18.0 8.0
304LN
0.03 1.0 2.0 0.045 0.03 20.0 12.0
- - - - - 18.0 8.0
304DDQ
0.08 1.0 2.0 0.045 0.03 20.0 10.5
- - - - - 16.0 8.0
304L
0.03 1.0 2.0 0.045 0.03 18.0 12.0
- - - - - 16.0 10.0
316 Mo 2-3
0.08 1.0 2.0 0.045 0.03 18.0 14.0
- - - - - 16.0 10.0 Mo 2-3
316L
0.03 1.0 2.0 0.045 0.03 18.0 14.0 Ti >5 C
- - - - - 16.0 10.0
316Ti Mo 2-3
0.08 1.0 2.0 0.045 0.03 18.0 14.0
- - - - - 17.0 9.0
321 Ti >5 C
0.08 1.0 2.0 0.045 0.03 19.0 12.0
- - - - - 16.0 10.0 Mo 2-3
316LN
0.03 1.0 2.0 0.045 0.03 18.0 14.0 N 0.1-0.16
Tabla 11 Composicin Qumica de los Aceros Inoxidables Austenticos
Aplicaciones: Prtesis, alambres, platinas, ejes, tanques

69
ACERO INOXIDABLE AISI 304 / 304L

Tipo de acero: Aceros aleado (Inoxidables Austenticos)
Norma: UNS S30400 - ASTM A240
Forma: Barra redonda y Laminas
%C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni

304 0.08 Mx. 1.00 Mx. 2.00 Mx. 0.045 Mx. 0.030 Mx. 18.00 20.00 8.0 10.5
304L 0.03 Mx. 1.00 Mx. 2.00 Mx. 0.045 Mx. 0.030 Mx. 18.00 20.00 8.0 12.0
Caractersticas: con su contenido de cromo-nquel y bajo carbono, es el ms verstil y ampliamente usado

de los aceros inoxidables austenticos. Generalmente conocido como 18-8, sta aleacin ofrece una
resistencia a la corrosin superior a las de los tipos 301 y 201.
Este acero Inoxidable se fabrica bajo la norma AISI 304 del American Iron and Steel Institute. El Acero
inoxidable al Cromo-Nquel que por sus excelentes propiedades mecnicas lo hacen de una remarcable
resistencia a la corrosin encontrada en los usos domsticos e industriales, es antimagntico en su estado
recocido y no es endurecido por tratamiento trmico, la resistencia a la corrosin y tensin se ven
incrementados en el trabajo en fro, fabricado en horno elctrico, sus usos son particularmente donde la
resistencia a la corrosin y las propiedades mecnicas son de primordial importancia. Partes para manejar
cidos acticos, ntricos y ctricos, qumicos orgnicos e inorgnicos destilados, refinacin de aceites crudos,
y otros.
Ventajas:
Alta resistencia a la corrosin

Excelente formabilidad
Facilidad de fabricacin
Facilidad de limpieza
Buena soldabilidad
Amplio rango de propiedades mecnicas en condiciones de recocido y trabajado en fro.
Buena apariencia
Alta resistencia con bajo peso
Buena resistencia a temperaturas criognicas.
Recocido
Dureza Brinell
Forjado Medio de Temple
enfriamiento
1150 1200 Endurecible slo
Enfriar rpidamente
No forjar debajo de 950C 690 - 780 160 por trabajo
hasta T Ambiente
Enfriar rpidamente mecnico

70
Resistencia a la traccin Lmite de fluencia Relacin de

Alargamiento Reduccin Dureza
maquinabilidad
MPa kgf/mm KSI MPa kgf/mm KSI en 2 (%) de rea (%) (HRB)
1212 EF =100%
510 52 74 206 21 30 92
40 50 45
481 49 70 176 18 26 -
Trabajo en fro.
El tipo 304 es muy dctil y puede ser trabajado

fcilmente por reduccin en fro. Su deformacin a
temperatura ambiente produce e incrementa la
resistencia acompaado por una disminucin en el valor
de alargamiento. Una porcin de ste incremento en la
resistencia su fuerza es causado por una transformacin
parcial de austenita a martensita durante la deformacin.
Los datos tpicos son mostrados en la siguiente grfica.
(Efectos del trabajo en fro en sus propiedades
mecnicas.)
Microestructura
El tipo 304 presenta una estructura de grano austentico

equiaxiado uniformemente.
Microestructura tpica del tipo 201, 200X. Ataque qumico con

reactivo glicerregia.

71
Propiedades Fsicas (Condiciones de recocido)
Unidades de las propiedades Valor

3 3
Densidad g/cm (lb/in ) 8,0 (0,29)
6
Modulo elstico GPa (10 psi) 193 (28,0)
Resistencia elctrica n m 720
Calor especfico J/kg*K (Btu/lb*F) 500 (0.12)

Conductividad trmica a 100 C (212 F) W/m*K
17,2 (9,6)
(Btu/ft*h*F)
Rango de fusin C (F) 1400-1450 (2550-2650)
Soldabilidad.
El acero inoxidable de tipo 304 puede ser soldable por tcnicas convencionales de soldadura por fusin y
resistencia (GTAW, TIG, GMAW, MIG, SAW). Si electrodo de alambre como metal de aporte son requeridos,
los tipos AWS E/ER 308, 308L o 347 son usados frecuentemente.
Similar a otros aceros inoxidables austenticos, donde el contenido de carbn es mayor a 0,03%, la aleacin
304 es susceptible a la corrosin intergranular en la zona afectada trmicamente por la soldadura, cuando la
aleacin es enfriada lentamente o recalentada dentro de un rango de temperatura de 800 a 1500 F (425 a
815 C)
Aplicaciones: Por la carencia de magnetismos de este material es empleado en la fabricacin de:
Instrumentos y controles de Medicin.

Equipo para el proceso de alimentos.
Utensilios de cocina, tarjas, canales, equipo y aplicaciones en electrodomsticos.
Paneles en arquitectura, estructuras y ornamentales.
Contenedores qumicos, incluyendo la transportacin.
Intercambiadores de calor.
Cubiertas de hornos comerciales y filtros de agua.
Equipo utilizado en hospitales.
Equipo de aire acondicionado
Evaporadores, tambores y barriles

72
ACERO INOXIDABLE AISI 316 / 316L

Tipo de acero: Aceros aleado (Inoxidables Austenticos con Molibdeno)
Forma: Barra redonda y Laminas
%C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni% Mo

0.08 2.00 16.00
316 1.00 Mx. 0.045 Mx. 0.030 Mx. 10.0 14.0 2.0 3.0
Mx. Mx. 18.00
0.03 2.00 16.00
316L 1.00 Mx. 0.045 Mx. 0.030 Mx. 10.0 14.0 2.0 3.0
Mx. Mx. 18.00
Caractersticas: Es un acero inoxidable aleado con Molibdeno, mucho ms resistente a la corrosin que
otros aceros al Cromo - Nquel, lo que le confiere una alta resistencia a cidos no oxidantes y a la corrosin
por picado. Es conocido como acero quirrgico y es ampliamente utilizado en la industria farmacutica. Muy
resistente a la corrosin qumica y atmosfrica. Su bajo contenido de carbono hace aumentar la temperatura
de resistencia a la corrosin intracristalina hasta los 400 C, adems de mejorar su soldabilidad.
Recocido
Dureza Brinell
Forjado Medio de Temple
enfriamiento
1150 1200 Endurecible slo
Enfriar rpidamente
No forjar debajo de 950C 1010 - 1120 150 por trabajo
hasta T Ambiente
Enfriar rpidamente mecnico
Resistencia a la traccin Lmite de fluencia Relacin de

Alargamiento Reduccin
maquinabilidad
1212 EF =100%
304 510 52 74 206 21 30
40 50 45
304L 481 49 70 176 18 26
Aplicaciones: Aplicaciones para equipos de procesos qumicos, tanques de almacenaje y transportacin,

tubos para procesos qumicos, procesamiento de alimentos, refinacin de aceites, procesamiento de papel,
equipos de industria farmacutica, partes para la industria textil, aplicaciones martimas, mangueras flexibles.

73
3.3.2.4 ACEROS INOXIDABLES - REFRACTARIOS

Se denominan refractarios por las elevadas caractersticas de resistencia a la corrosin y mecnica que
demuestran en caliente; ello es consecuencia de los elevados contenidos de cromo y nquel presentes en la
aleacin junto con elevados porcentajes de carbono, que permite obtener valores de fluencia relativamente
elevados.
Los aceros refractarios son recomendados para el uso a temperaturas de trabajo entre los 900C y los
1100C.
%C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni%

310S 0.08 Mx. 1.50 Mx. 2.00 Mx. 0.045 Mx. 0.030 Mx. 24.00 26.00 19.0 22.0
TIPO ASTM (AISI) 309 310 310S

Peso Especfico (g/cm) 7, 9 7, 9 7, 9
Mdulo de Elasticidad (N/mm) 200. 000 200. 000 200. 000
Estructura Austenitico Austenitico Austenitico
Calor especifico a 20 (J/kg.K) 500 500 500
PROPIEDADES a 100 C 12, 5 12, 5 12, 5
Conductividad Trmica (W/m k)
FISICAS a 150 C 17, 5 17, 5 17, 5
0 : 100 C 14, 9 15, 9 15, 2
Coeficiente de dilatacin Trmico medio 0 : 300 C 16, 7 16, 2 16, 6
(x 10 6 C -1) 0 : 500 C 17, 3 16, 9 17, 6
0 : 700 C 18,0 - 17,5 18,5
Intervalo de Fusin (C) 1398 - 1454 1398 - 1454 1398 - 1454
AMAGNTICO AMAGNTICO AMAGNTICO
PROPIEDADES Permeabilidad Trmica en estado soluble recocido. 1,008 1,008 1,008
ELECTRICAS
Capacidad de Resistencia Elctrica a 20 C 0,78 0,79 0,79
Recocido 140 - 185 145 - 210 145 - 210
Dureza (HB)
Con deformacin en frio - - -
Recocido
Dureza Rockwell 70 - 85 70 - 85
70 - 85
(HRC) Con deformacin en frio - -
Resistencia a la Traccin Recocido 540 - 690 540 - 690 520 - 670

PROPIEDADES (RmN/mm) Con deformacin en frio - - -
MECNICAS A Elasticidad Recocido 215 - 370 215 - 370 205 - 370
20 RP 0,2N/mm2 Con deformacin en frio - - -
Recocido Rp (1) (N/mm2) Mnimo 265 265 255
Alargamiento 55 - 40 55 - 40 60 - 40
A (%)
50mm - - -
Estriccin Recocido Z (%) 70 - 50 70 - 50 70 - 55
KCUL (J/cm) 160 160 160
Resilencia
KVL (J/cm) 180 180 180
a 300C 160 156 165
Rp (0,2) (N/mm) a 400C 150 147 156
Elasticidad a 145 137 147
a 500C
Diferentes
a 300C - - 181
PROPIEDADES Temperaturas
Rp (1) (N/mm) a 400C - - 171
MECNICAS a 500C - - 137
EN CALIENTE
a 500C - - -
a 600C 49 70,6 58,5
Lmite de Fluencia 1/100.000/t(N/mm2)
a 700C 13,6 30.0 19,5
a 800C 4,9 15,5 5.0

74
Recocido Completo (0 C) ENFR. RAPIDO ENFR. RPIDO ENFR. RPIDO

Recocido Industrial () 1036 - 1120 1036 - 1149 1036 - 1149
NO COGE TEMPLE TEMPLE
Temple
TRATAMIENTOS TEMPLE
TERMICOS T Inicial 1175 1175 1175
Intervalo de Forja
T Final 980 980 980
Temperatura de formacin Servicio Continuo 1090 1120 1120

de cascarilla Servicio Intermitente 1000 1035 1030
Soldabilidad BUENA BUENA BUENA
OTRAS Maquinabilidad comparado con un Acero Bessemer

45,00% 45,00% 45,00%
PROPIEDADES para B1112
Embuticin BUENA BUENA BUENA
Tabla 12 Propiedades de los Aceros Inoxidables Refractarios
Peso Terico para Acero Inoxidable redondos
Pulgadas Milimetros kg/m Pulgadas Milimetros kg/m
1/32 0,79 0,0040 1 7/8 47,63 14,24

1/16 1,59 0,0158 2 50,80 16,21
1/8 3,18 0,0633 2 1/8 53,98 18,30
3/16 4,76 0,1424 2 1/4 57,15 20,51
1/4 6,35 0,2532 2 3/8 60,33 22,85
5/16 7,94 0,3957 2 1/2 63,50 25,32
3/8 9,53 0,5698 2 5/8 66,68 27,92
7/16 11,11 0,7755 2 3/4 69,85 30,64
1/2 12,70 1,0129 2 7/8 73,03 33,49
9/16 14,29 1,2820 3 76,20 36,46
5/8 15,88 1,5827 3 1/8 79,38 39,57
11/16 17,46 1,9150 3 1/4 82,55 42,80
3/4 19,05 2,2790 3 1/2 88,90 49,63
13/16 20,64 2,6747 3 3/4 95,25 56,98
7/8 22,23 3,1020 4 101,60 64,83
15/16 23,81 3,5610 4 1/2 114,30 82,04
1 25,40 4,05 4 3/4 120,65 91,41
1 1/8 28,58 5,13 5 127,00 101,29
1 3/16 30,16 5,71 5 1/2 139,70 122,56
1 1/4 31,75 6,33 5 3/4 146,05 133,96
1 3/8 34,93 7,66 6 152,40 145,86
1 1/2 38,10 9,12 6 1/2 165,10 171,18
1 5/8 41,28 10,70 7 177,80 198,53
1 3/4 44,45 12,41 8 203,20 259,30
Tabla 13- Peso terico para los Aceros Inoxidables RDO kg/m

75
3.3.2.5 ACERO PLATA

Tipo de acero: Acero Cromo Vanadio
Norma: DIN 1.2210 115CrV3 ASTM L2 JIS SKS43
%C %Si %Mn %P %S %Cr %V

1.10 0.15 0.20 - - 0.50 0.70
1.25 0.30 0.40 0.030 0.30 0.80 0.12
Formas: Barras
Caractersticas: El cromo-vanadio de trabajo en fro es acero aleado herramienta de alta resistencia al

desgaste, tratamiento, buena maquinabilidad y tenacidad, acabado brillante y pulido de acuerdo con la norma
DIN 670 h8
Propiedades Mecnicas mnimas estimadas:
Traccin: 730 770 Mpa

Fluencia: 580 610 Mpa
Elongacin: 17 19%
Acero plata recocido: 220 Brinell
Templado y revenido puede alcanzar 62 a 64 HRC / 630 Brinell
Aplicaciones: Acero Plata para los pines de gua, pequeas herramientas y piezas estructurales en la
mecnica de recisin, Muestras de tipo botn y trozos irregulares, machos de roscar, fresas, herramientas
de brocar, sacadores de perforacin, los pernos expulsores, brocas, punzones y llaves, instrumentos
quirrgicos, escariadores, avellanadores, clavijas, las herramientas de grabado, sierras para cortar metal
ejes y ejes, taladros dentadas, raspando herramientas, cortadoras de artes de pesca, mortaja, cinceles de
madera, barras de gua

76
3.4 FUNDICIONES
Son aleaciones de hierro-carbono-silicio, con contenido de carbono generalmente arriba del 2%, en cantidad
superior a la que puede ser obtenida en solucin slida en la Austenita de modo que resulta carbono
parcialmente libre, en la forma de laminillas o ndulos de grafito.
Habitualmente contiene adems: Si (0.5 - 4%); Mn (0.3 -2%); P (0 - 1.5%); S (< 2%)
Hierro Fundido Gris Hierro Fundido Nodular
Figura 3. Microestructura de las fundiciones
Figura 4. Diagrama de fase Fe-C - Relacin entre el diagrama de equilibrio Fe-C, grafito (lnea continua) y el diagrama metaestable Fe-
Fe3C (lneas discontinuas).

77
1
3.4.1 MTODO DE OBTENCIN FABRICACIN
Se obtienen directamente por moldeo o colada y se fabrican en hornos de cubilote a partir de chatarra y
arrabio a los que se aaden las cantidades precisas de ferroaleaciones (Fe-Si, Fe-Mn) para ajustar la
composicin qumica final del producto.
Uno de los procesos de fabricacin es el de fundicin continua que ha sido desarrollado como mtodo
alternativo para la produccin de hierro fundido sin moldes o procesos tradicionales de moldeo. El proceso
consiste en vaciar el hierro fundido a un horno alimentador en cuyo lado inferior se ha puesto un molde de
grafito refrigerado por agua. Se hala horizontalmente la barra del horno en la medida que la presin
ferrosttica alimenta el hierro fundido a travs del molde. La fabricacin del molde altamente controlada
determina la forma y estructura de la barra de fundicin continua producida. La refrigeracin con agua dentro
del molde inicia el proceso de enfriamiento gradual. Esto permite obtener una solidificacin homognea y una
microestructura uniforme. A medida que la barra recorre la mquina en toda su extensin, se completa el
proceso de solidificacin. Luego se corta segn las medidas solicitadas por los clientes.
Las instalaciones necesarias para su obtencin son ms sencillos y econmicas que las usadas en la
fabricacin de los aceros, y como las temperaturas de operacin son tambin inferiores, las fundiciones son
materiales ms baratos que los aceros.
Figura 5. Proceso de Fundicin Continua VERSA-BAR
1
Tomado del Manual Tcnico VERSA-BAR MT0706

78
Las propiedades de los hierros fundidos son directamente influenciadas por la forma y distribucin del grafito,
y tambin por la estructura de la matriz, razn por la cul la eleccin de la clase del hierro fundido adecuada,
depende en gran parte de su aplicacin.
Combinaciones de diferentes formas de grafito con diferentes estructuras de matriz proporcionan una gran
variedad de clases, donde ciertamente una de ellas atender los requisitos necesarios de desempeo y
calidad requerida.
La constante evolucin de la tecnologa de la fundicin de los hierros fundidos est contribuyendo cada vez
ms para el desarrollo de nuevas aplicaciones, ofreciendo as, alternativas ms econmicas para obtener
productos con calidad similar o superior.
El proceso de fundicin continua permite producir barras brutas de fundicin con estructura de grano fino.
Esa estructura permite mecanizar libremente, resistencia al desgaste y buenas propiedades mecnicas.
Tales caractersticas, combinadas con formas casi netamente redondas, rectangulares, cuadradas y formas
especiales, hacen de la fundicin continua un material econmico de alto desempeo, que se puede aplicar
en la produccin de muchos componentes metlicos.
2
3.4.2 VENTAJAS DE LAS FUNDICIONES
Este proceso presenta muchas ventajas notables si se lo compara con otros hierros fundidos. Debido a la
naturaleza del proceso de fabricacin, se pueden evitar muchos defectos tpicos de los mtodos tradicionales
de fundicin. Tales defectos costosos, encontrados en otros fundidos, constituyen la mayor causa de
prdidas por deterioro y maquinado. Algunos de estos defectos pueden ser:
Burbujas de gas: Defectos que ocurren internamente en la fundicin y que por lo general presentan una
apariencia redonda con superficies internas suaves. A veces son alargadas y presentan diferentes tamaos.
En la produccin de colada continua, la coquilla de grafito, al contrario de los moldes y otros materiales de
moldeo de fundicin tradicionales, no produce gases al ser sometida a las altas temperaturas del hierro
fundido.
Rechupes centralizados: vaco formado por falta de hierro fundido en la seccin durante la solidificacin. El
flujo continuo de material fundido a travs del horno de alimentacin evita que estos defectos ocurran.
Inclusin de escoria: Este residuo no metlico siempre causa problemas en las fundiciones que operan con
moldes cerrados. Por lo general esas impurezas se derraman junto con el hierro del crisol al molde. El
proceso de fundicin continua empieza vertiendo el hierro lquido al horno de alimentacin, eso hace que las
impurezas tales como las escorias floten por encima del hierro lquido desde donde se retiran con facilidad y
permanecen alejadas de la salida de hierro al molde de grafito en la base del horno.
Problemas de estanqueidad: En la fundicin de arena no es raro hallar secciones con estructura de grano
abierto que, al ejercer una presin en aplicaciones con fluidos, puede ocurrir una filtracin a travs del micro-
orificio en esa estructura abierta. Con este proceso, el grafito refrigerado con agua permite una velocidad de
enfriamiento ms rpida y uniforme del hierro lquido (mdulo de enfriamiento). Ese mdulo de enfriamiento
es responsable de una caracterstica importante; se trata de la densidad del grano que brinda fuerza y
proteccin contra las filtraciones, una caracterstica fundamental en la produccin de componentes
hidrulicos.
2

79
Figura 6. Componentes Hidrulicos (manifolds, pistones, tapas, cuerpos de vlvulas)
3
3.4.3 BENEFICIOS DE LAS FUNDICIONES POR PROCESO DE COLADA CONTINUA
Comparativamente con el acero (Peso y amortiguacin)
Densidad = 0,26 Lb / in
Densidad del acero = 0,284 Lb / in
La densidad es aproximadamente un 10% inferior al acero, debido al contenido de carbono (densidad =

0,0794 Lb/in) en forma de grafito en la estructura del hierro fundido. Esto se traduce en menor peso y
mejores propiedades de amortiguamiento, por lo tanto reduce el ruido y las vibraciones, una consideracin
importante para el caso de engranajes y otros componentes de mquinas.
Menos remocin de rebabado: El proceso de fundicin continua permite producir barras en diferentes
formas y dimensiones. Pueden producirse barras con dimensiones muy cercanas a las deseadas a la pieza
terminada. El proceso de fundido tiene una superficie libre de incrustaciones de arena, lneas divisoras,
surcos y otros defectos producidos por los vaciaderos y respiraderos encontrados en otras fundiciones. Esto
permite hacer cortes suaves ininterrumpidos con menos tiempo para mecanizar una pieza.
Mejor maquinabilidad: Adems del beneficio de tener menos material para remover. El alto porcentaje de
grafito en la microestructura opera como rompe virutas y lubricante de mecanizacin natural. Con eso se
obtiene mayor velocidad de corte y menor desgaste de herramientas. Los mejores resultados se obtienen con
el hierro gris ferrtico y todas las clases de hierro nodular.
Grados de elevada resistencia: La forma y el tamao del grafito afectan enormemente la resistencia de la
barra. Cuanto ms grande el ndulo de grafito, menos resistencia tendr. En el proceso de solidificacin da
como resultado partculas de grafito muy finas, con excelentes propiedades mecnicas.
Eliminacin de costos en matrices de moldeo (modelos y cajas de machos): Ya que en este proceso se
puede producir en diferentes tamaos y formas, es posible seleccionar un tamao o forma que se acerque a
las dimensiones finales del componente por mecanizar. A menudo esto elimina el alto costo de la fundicin
3

80
mecanizada. Adems reducir considerablemente el tiempo necesario para obtener prototipos o partes de
produccin y el costo final del producto.
Menor desecho despus del mecanizado: En el proceso de maquinado siempre se presenta una lucha
contra los defectos de fundicin. Estos problemas se deben tener en cuenta al costear el maquinado. La
consistencia es el nombre del juego en la productividad del maquinado.
Tratamientos trmicos y de superficie: Admite diferentes tipos de tratamientos trmicos y otros

tratamientos de superficie. Estos procesos pueden mejorar la resistencia a la fatiga, al desgaste y la
4
3.4.4 APLICACIONES MS COMUNES DE LAS FUNDICIONES
SEGMENTO DEL MERCADO COMPONENTES
Manifolds, mbolos, tapas de

cilindros, pistones de cilindros,
HIDRLICA Y NEUMTICA
cuerpos de vlvulas, rotores, entre
otros.
Moldes, pines, punzones, cuellos,

INDUSTRIA DEL VIDRIO
machos.
Poleas, acoples, rodillos, ejes, reglas

MQUINAS Y EQUIPOS guas, bujes, arandelas, tuercas,
engranajes, contrapesos.
Tapas para cojinetes, distanciadores,

mbolos para pistn de freno, anillos,
AUTOPARTES
guas de vlvulas, asientos de
vlvulas.
Protectores para termopar, coquillas,

OTROS retenedores, placas de vlvulas,
matrices.
4

81
5
3.5 HIERRO FUNDIDO GRIS
Se denominan as a las fundiciones que solidifican y enfran segn el diagrama hierro-grafito. Una fundicin
sigue este diagrama en condiciones de enfriamiento lento. En la prctica se le aade elementos grafitizantes
como el Si (Al, Ni, Cu). Estos elementos actan diluyendo las agrupaciones atmicas de Fe y C impidiendo
su solidificacin conjunta, afinidad, el Fe tiene ms afinidad por estos elementos que por el C y ste solidifica
en forma de grafito.
Aparece grafito en cualquiera de sus formas (de ah el color gris; enfra en el diagrama estable al menos
cierto tiempo al principio). C (2.5 4%), Si (2 - 3%).
El grafito est precipitado en forma de placas afiladas y puntiagudas.
Las clases de hierro gris producidas por fundicin continua son las siguientes:
VERSA-BAR FC-200 (ASTM A48 Clase 30) - Hierro Gris Perltico/Ferrtico

VERSA-BAR FC-300 (ASTM A48 Clase 40) - Hierro Gris Perltico
VERSA-BAR GMI (Glass Mold Iron) - Hierro Gris con grafito refinado
En todas estas clases el grafito est presente en forma de laminillas. Las caractersticas del grafito y de la
matriz influyen en las siguientes propiedades:
Maquinado
Dureza
Resistencia al desgaste
Lmite de resistencia a la traccin
Acabado superficial y otros
La especificacin del hierro gris ms comn contiene grafito forma VII, tipo A, tamao 3 - 6, segn la norma
ASTM A247. En la clase FC-200 el grafito est distribuido en una matriz Perltica/Ferrtica. Este material
puede utilizarse mejor en la fabricacin de piezas que exigen fuerza mediana, buena absorcin de
vibraciones, buena conductividad trmica y mejor mecanizado.
La clase FC-300 presenta la misma distribucin de grafito, pero en matriz esencialmente Perltica, que aporta
mejores propiedades mecnicas y mejor respuesta al tratamiento trmico.
En la clase GMI (moldes para vidriera) el grafito es esencialmente tipo D, tamao 6 8 en matriz
Ferrtica/Perltica.
5

82
6
APLICACIONES TPICAS EN HIERRO GRIS
VERSA BAR FC-200

Tiene como principal caracterstica una excelente
maquinabilidad, permitiendo ms velocidad de corte y
reduccin del desgaste prematuro de las herramientas. Es
apropiado para aplicaciones que exijan propiedades
mecnicas medias, tales como bujes, poleas, anillos,
garruchas, coquillas, bridas, tapones, estructuras de
mquina, cojinetes, acoples, entre otras.
VERSA - BAR FC-300
Por sus mayores propiedades mecnicas, presenta buen

acabado superficial y buena estanqueidad. Resulta muy
adecuado tambin para aplicaciones sujetas al desgaste,
tales como pistones, vlvulas hidrulicas, moldes, coquillas,
acoples, espaciadores, entre otras.
VERSA BAR GMI
Tiene como principal caracterstica un excelente acabado

superficial, buena maquinabilidad y excelente conductividad
trmica. Adecuado para la fabricacin de piezas para la
industria del vidrio, tales como moldes, pines y cuellos, entre
otras.
Tabla 15 Aplicaciones tpicas en Hierro Gris
6

83
HIERRO GRIS / FC200 Perltico/Ferrtico VERSA-BAR

Descripcin: es un hierro gris cuya caracterstica principal es su excelente maquinabilidad, esto aumenta la
velocidad de corte y reduce el desgaste prematuro de las herramientas. Esta especificacin es similar a la
ASTM A48 Clase 30.
Microestructura: La microestructura tpica presenta grafito en forma laminar, forma VII, tipo A, tamao 3 6
segn la norma ASTM A247. La matriz es predominantemente perltica con un 5% a 20% de ferrita. La
periferia est compuesta de grafito tipo D, tamao 6 8 y matriz esencialmente ferrtica con un 5% mximo
de carburos dispersos.
Figura 7. Microestructura Hierro gris perltico / ferrtico
Composicin qumica: Las propiedades mecnicas dependen de la composicin qumica. El anlisis

qumico se refiere a muestras tomadas del horno de fusin y podrn variar ligeramente cuando son
comparadas con la composicin qumica de la pieza.
%C* %Si %Mn %P %S

2.00 2.30 0.40 - -
3.30 2.70 0.80 0.20 0.10
* Los rangos del carbono son especificados a cada grupo de medidas para controlar el tipo y tamao de las
lminas de grafito. La variacin dentro del mismo es de aproximadamente un 0,20%.
Propiedades mecnicas: Los valores mnimos de dureza y lmite de resistencia a la traccin se especifican
en la Tabla 2 y se refieren a resultados encontrados en muestras de pruebas tomadas de la seccin radial
media de la barra.

84
Dimensiones Dureza Fuerza de Elasticidad (min)

Pulgadas Milmetros Brinell (HB) PSI MPa
Hasta 1.000 Hasta 25.4 163 - 229 30.000 207
1.001 1.750 25.4 44.4 163 229 28.500 197
1.751 2.500 44.4 63.5 163 229 27.000 186
2.501 3.125 63.5 79.4 163 229 25.500 176
3.126 3.625 79.4 92.0 163 229 24.000 166
3.626 4.375 92.1 111.1 163 229 22.500 155
4.376 5.000 111.1 127.0 163 229 21.000 145
5.001 5.750 127.0 146.0 163 229 19.500 135
5.751 10.000 146.0 254.0 163 229 18.000 124
Tabla 16 Dureza y Limite de resistencia a la traccin
El lmite de resistencia a la traccin vara segn el espesor de la seccin y el dimetro de la barra. Cuanto
ms grande sea el dimetro de la barra, menor ser su lmite de resistencia a la traccin debido a las
diferentes velocidades de solidificacin y enfriamiento. El lmite de resistencia a la traccin de una barra de
una pulgada de dimetro corresponde a 30.000PSI (especificacin mnima).
Figura 8 Limite de resistencia a la traccin en diferentes puntos de la seccin
Tratamiento trmico: Puede tratarse en aceite para aumentar la dureza en la periferia, aumentando as la
resistencia al desgaste. Otro tratamiento trmico usual es el recocido, usado para reducir la dureza, y mejorar
el mecanizado. Para tratamientos trmicos especficos, pngase en contacto con nuestro equipo de soporte
tcnico.

85
HIERRO GRIS / FC300 Perltico VERSA-BAR

Descripcin: es un hierro gris con estructura totalmente perltica que le brinda propiedades mecnicas
superiores, buen acabado superficial y buena capacidad de endurecimiento. Otra caracterstica importante
que conviene sealar es su buena estanqueidad. Esto da buenos resultados en aplicaciones que trabajan a
presin tales como componentes hidrulicos. Esta especificacin es similar a la ASTM A48 Clase 40.
Microestructura: La microestructura tpica presenta grafito en forma laminar, forma VII, tipo A, tamao 3 6
segn la norma ASTM A247. La matriz es predominantemente perltica, con un 10% mximo de ferrita. La
periferia presenta grafito tipo D, tamao 6 - 8 en matriz ferrtica / perltica con aproximadamente un 5% de
carburos dispersos.
Figura 9 - Microestructura Hierro gris perltico

%C* %Si %Mn %P %S

2.80 2.30 0.40 - -
3.70 2.70 0.80 0.20 0.10
* Los rangos del Carbono son especificados a cada grupo de medidas para controlar el tipo y tamao de las
lminas de grafito. La variacin dentro del mismo es de aproximadamente un 0,20%.
Propiedades Mecnicas: Los valores mnimos de dureza y lmite de resistencia a la traccin son
especificados en la Tabla 4 y se refieren a resultados encontrados en muestras de pruebas tomadas de la
seccin radial media de la barra.

86
Dimensiones Dureza Fuerza de Elasticidad (min)

Pulgadas Milmetros Brinell (HB) PSI MPa
Hasta 1.000 Hasta 25.4 197 - 285 40.000 276
1.001 2.000 25.4 50.8 197 - 269 37.000 255
2.001 3.125 50.8 79.4 197 269 35.500 245
3.126 4.125 79.4 104.7 197 269 34.000 235
4.126 6.250 104.7 158.7 197 269 30.000 207
6.251 10.250 158.7 260.3 197 - 255 27.000 186
10.251 13.500 260.3 345.0 197 255 25.500 176
13.501 21.000 345.0 533.4 197 - 255 24.000 166
Tabla 17 Dureza y Limite de resistencia a la traccin
El lmite de resistencia a la traccin vara segn el espesor de la seccin y el dimetro de la barra (Figura 12).
Cuanto ms grande sea el dimetro de la barra, menor ser su lmite de resistencia a la traccin debido a las
diferentes velocidades de solidificacin y enfriamiento. La resistencia a la traccin de una barra de 1 pulgada
de dimetro corresponde a 40.000 psi (especificacin mnima).
Figura 10 - Limite de resistencia a la traccin en diferentes puntos de la seccin
Tratamiento trmico: Se usa cuando la dureza es un factor crtico para el componente, permitiendo utilizar
el tratamiento trmico para aumentar la resistencia mecnica, la dureza y la resistencia al desgaste. Los
tratamientos trmicos ms usuales son: Induccin y endurecimiento por llama templando en aceite.

87
7
3.6 HIERRO NODULAR
Al contrario de una fundicin gris, la cual contiene hojuelas de grafito, la fundicin nodular tiene una
estructura de colada que contiene partculas de grafito en forma de pequeos ndulos esferoidales en una
matriz metlica dctil. De este modo la fundicin nodular tiene una resistencia mucho mayor que una
fundicin gris y un considerable grado de ductilidad, estas propiedades y otras tantas pueden mejorarse con
la utilizacin de tratamientos trmicos.
Al igual que una fundicin gris, este material tiene la ventaja de poseer una excelente fluidez. De este modo
es posible obtener piezas de reducidos espesores, siempre que se asegure un flujo lineal y calmado a la hora
de llenar los moldes, esto es imprescindible para evitar el endurecimiento de los bordes y la formacin de
carburos en las secciones ms delgadas.
Las clases producidas en hierro nodular por fundicin continua son:
- VERSA-BAR FE-40015 (ASTM A536 Clase 60-40-18) - Hierro Nodular Ferrtico
- VERSA-BAR FE-45012 (ASTM A536 Clase 65-45-12) - Hierro Nodular Ferrtico/Perltico
- VERSA-BAR FE-55006 (ASTM A536 Clase 80-55-06) - Hierro Nodular Perltico/Ferrtico
- VERSA-BAR FE-70002 (ASTM A536 Clase 100-70-03) Hierro Nodular Perltico
La principal caracterstica de las clases de hierro nodular es su estructura graftica esferoidal que determina
la resistencia, la maquinabilidad y la resistencia al desgaste.
Para obtener grafitos tipo I y II de acuerdo con la norma ASTM A247 es necesario adicionar algunos
elementos qumicos y/o condiciones especficas de produccin que modifican el grafito y lo llevan a la forma
esferoidal. Esas clases de hierro nodular son recomendadas para aplicaciones que exigen altas propiedades
mecnicas, alta resistencia y excelente estanqueidad.
El porcentaje de ferrita o perlita en la matriz determina las propiedades mecnicas del material y por
consiguiente, la clase del producto.
El limite de resistencia a la traccin del hierro nodular en la condicin bruta puede variar de 60.000 a 100.000
PSI (400 a 700 MPa) con alargamientos del 18% al 3%.
7

88
8
APLICACIONES TPICAS EN HIERRO NODULAR
Las principales caractersticas del hierro nodular en las

VERSA BAR FE 45012 clases 60- 40-18 y 65-45-12, con matriz ferrtica y ferrtica/
perltica son la buena maquinabilidad, excelente acabado
superficial y excelente estanqueidad. Tienen lmite de
resistencia a la traccin y alargamiento similares a los aceros
SAE 1020/ 1030. Esta clase es buena para aplicaciones
tales como componentes de mquinas que suelen sufrir
impactos y que sean resistentes a las fracturas.
Es una excelente eleccin para componentes hidrulicos que

operan a altas presiones tales como manifolds, pistones,
tapas de cilindros, camisas de inyectores, bombas
hidrulicas y moldes.
El hierro nodular perltico/ferrtico y nodular perltico clases

VERSA - BAR FE 55006 Y FE 70002
80-55-06 y 100-70-03 poseen ptima templabilidad, elevadas
propiedades mecnicas, limite de resistencia a la traccin y
alargamiento similar a la de los aceros SAE 1040/1045. Esto
hace que esas clases sean una buena eleccin para
aplicaciones de componentes de mquinas que exijan
resistencia al desgaste y tratamientos trmicos superficiales.
Algunos ejemplos: engranajes, ejes, pernos para eje,
tuercas, cuerpos moledores, vstagos de pistn, cojinetes,
asientos de vlvula, entre otros.
Tabla 18 Aplicaciones tpicas en Hierro Nodular
8

89
HIERRO NODULAR FERRITICO/PERLITICO

FE 45012 - VERSA-BAR
Descripcin: Es un hierro nodular con grafito tipo I y II, en una matriz ferrtica/perltica obtenida bruta de
fundicin o por tratamiento trmico. Este material posee lmite de resistencia a la traccin y limite de fluencia
similares a los aceros SAE 1030 laminados en caliente. Sus principales caractersticas son la buena
maquinabilidad, buen acabado superficial y resistencia a la estanqueidad.
Esta especificacin es similar a la ASTM A536 clase 65-45-12.
Microestructura: La microestructura tpica esta compuesto de grafito esferoidal, formas I y II, tamao 5 - 8.
La matriz es esencialmente ferrtica con aproximadamente un 25% de perlita y un mximo de 5% de carburos
dispersos.
Figura 11 Microestructura Hierro Nodular Ferrtico / Perltico

%C* %Si %Mn %P %S %Mg**

3.30 2.40 - - - 0.03
4.00 3.10 0.20 0.10 0.02 0.05
* Los rangos de carbono son especificados para cada grupo de medidas y la variacin dentro de la misma es
de aproximadamente un 0,20%.
** Se adiciona Mg para promover la obtencin del grafito esferoidal.
Propiedades Mecnicas:
Dimensiones Dureza
Pulgadas Milmetros Brinell (HB)
11.000 2.000 25.4 50.8 143 - 217
2.001 21.000 50.8 - 533.4 143 - 207
Limite de resistencia a la traccin = 65.000 PSI (450 MPa) min.

Limite de fluencia = 45.000 PSI (310 MPa) min.
Alargamiento = 12% min.

90
Figura 12 Limite de resistencia a la traccin y limite de fluencia (resultados tpicos y especificaciones mnimas)
Tratamiento trmico: puede templarse en aceite para alcanzar una dureza de aproximadamente 45 HRC.
Este material no es recomendable para hacer endurecimiento superficial tales como llama y tratamiento
trmico por induccin. Cuando se requiere una dureza superficial alta, se recomienda un tratamiento trmico
de nitruracin.

91
HIERRO NODULAR PERLITICO/ FERRITICO

FE 55006 - VERSA-BAR
Descripcin: Es un hierro nodular con grafito tipo I y II, en una matriz perltica/ferrtica. Esta matriz
perltica/ferrtica ofrece propiedades mecnicas superiores, buen acabado superficial y buen endurecimiento,
lo que permite aplicaciones para partes que requieran alto lmite de resistencia a la traccin y resistencia al
desgaste.
En su condicin bruta de fundicin este material ofrece lmite de resistencia a la traccin y limite de fluencia
similares a los aceros SAE 1040 laminados en caliente. Esta especificacin es similar segn la norma ASTM
A536 a la clase 80-55-06.
Microestructura: La microestructura tpica (clase 80-55-06) est compuesta de grafito esferoidal, forma I y II,
tamao 5 8 segn la norma ASTM A247. La matriz es perltica/ferrtica con aproximadamente un 50% de
ferrita y un 5% mximo de carburos dispersos.
Figura 13 Microestructura Hierro Nodular Perltico / Ferrtico

%C* %Si %Mn %P %S %Mg**

3.30 2.40 - - - 0.03
4.00 3.10 0.20 0.10 0.02 0.05
* Los rangos de carbono son especificados para cada grupo de medidas y la variacin dentro de la misma es
de aproximadamente un 0,20%.
** Se adiciona Mg para promover la obtencin del grafito esferoidal.
Es posible aadir elementos que promuevan la formacin de perlita, dependiendo del tamao de la barra.

92
Dimensiones Dureza
Pulgadas Milmetros Brinell (HB)
1.000 3.000 2.4 76.2 187 - 269
3.001 21.000 76.2 - 533.4 187 - 255
Limite de resistencia a la traccin = 80.000 PSI (552 MPa) min.

Limite de fluencia = 55.000 PSI (380 MPa) min.
Alargamiento = 6.0% min.
Figura 14 Limite de resistencia a la traccin y limite de fluencia
Tratamiento trmico: La matriz ofrece buena posibilidad de endurecimiento, permitiendo endurecimiento por
induccin, temple en aceite (para alcanzar durezas de 50 HRC) y tratamientos de normalizacin. Esto podr
realizarse para obtener una variedad de mejoras en cuanto a las propiedades mecnicas.

93
3.7. TRATAMIENTOS TRMICOS PARA LOS HIERROS FUNDIDOS GRISES Y

NODULARES
Los hierros fundidos pueden ser sometidos a varios tratamientos trmicos para alcanzar los siguientes
objetivos:
Alivio de tensiones provocadas por la solidificacin;

Obtencin de mejor ductilidad y mejor maquinabilidad;
Mejora de las propiedades mecnicas de resistencia;
Descomposicin de carburos, o
Endurecimiento.
La clasificacin de los tratamientos trmicos para alcanzar las propiedades arriba mencionadas pueden ser
clasificadas en:
- Alivio de tensiones: Este tratamiento es efectuado para minimizar las tensiones surgidas en el material a
consecuencia de la solidificacin y puede ser utilizado para los hierros fundidos grises y nodulares, sin
cambiar la micro estructura del material.
Para este tratamiento se utilizan temperaturas entre 510 a 680C.
Temperaturas superiores eliminarn todas las tensiones, sin embargo, cambiaran la micro estructura y
reduciran la dureza y las propiedades mecnicas.
- Recocido:: Se efecta este tratamiento trmico en hierros fundidos gris y nodular, cuando se desea
obtener adems del alivio de tensiones, dureza ms baja, mxima ductilidad (en nodular) y mayor
maquinabilidad, obviamente, con menor resistencia mecnica.
Con este tratamiento se obtiene matriz ferritica en funcin de la descomposicin de la cementta de la

perlita.
Para hierros fundidos gris se utilizan dos diferentes ciclos:
a. Subcrtico: Consiste en el calentamiento del material entre 700 a 760C con enfriamiento lento en el
horno hasta 300C. La matriz obtenida es predominantemente ferritica, y normalmente utilizada cuando
se desea una mejor maqunabilidad.
b. Pleno: Consiste en el calentamiento del material entre 800 y 950C y enfriamiento lento dentro del
horno hasta 300C. La matriz obtenida es totalmente ferritica, promoviendo tambin la disolucin de
carburos eutticos.
Para hierros fundidos nodular se pueden emplear tres diferentes ciclos de recocido:
a. Calentamiento hasta 900 a 950C para la eliminacin de carburos eutticos en los cantos de
piezas gruesas o piezas finas. El enfriamiento debe ser efectuado dentro del horno, para obtenerse
una estructura totalmente ferritica.

94
b. Calentamiento hasta 800 a 900C cuando se desea obtener una estructura ferritica y no hay
presencia de carburos eutticos. El enfriamiento debe ser efectuado dentro del horno.
c. Calentamiento a 700C y mantenimiento a esta temperatura por un largo perodo y enfriamiento

en el horno (recocido subcrtico). Este tratamiento presenta un menor riesgo de deformacin debido
a la baja temperatura y estructura totalmente ferritica. La matriz debe ser exenta de cementita libre.
- Normalizacin: El tratamiento trmico de normalizacin de hierros fundidos tiene por objeto un aumento
de las propiedades mecnicas de resistencia y dureza, o la restauracin de propiedades del estado bruto
de fusin o tratamientos trmicos anteriores.
La normalizacin, produce una estructura homognea de perlita fina.
Este tratamiento consiste en:
a. Calentamiento hasta la temperatura de austenizacin (850 a 930 C), para permitir que un determinado
porcentaje de carbono entre en solucin.
b. Enfriamiento al aire, hasta la temperatura ambiente.
Se verifica en los hierros fundidos grises no aleados y sometidos a este tratamiento trmico, la
disminucin de las propiedades mecnicas debido a la formacin de ferrita libre y/o aumento de la
cantidad de grafito.
En los hierros fundidos nodulares se observa normalmente aumento en los resultados de resistencia y
dureza y reduccin en los resultados de alargamiento.
- Revenido: Este tratamiento trmico es efectuado a una temperatura inferior a la temperatura crtica y se
utilizado para realizar alivio de tensiones, reduccin de la dureza, y obtener una dureza deseada (nodular)
en el caso de haber pasado por tratamiento de temple.
Para hierro fundido gris la temperatura de revenido es efectuada entre 500 y 600C, y para nodular entre
550 y 650C.
- Temple y Revenido: El objetivo de los tratamientos de temple y revenido, principalmente en el caso de

hierro fundido nodular, es el de obtenerse una sensible elevacin de la dureza con una determinada
estructura y mejorar la resistencia a la traccin y al impacto.
Las propiedades mecnicas tpicas obtenidas con este tratamiento en hierro fundido nodular son:
Lmite de resistencia a la traccin 87,0 a 110,0 kgf/mm
Lmite de Fluencia 66,0 a 110,0 kgf/mm
Alargamiento 2,0 a 7,0%
Dureza Brinell 270 a 350HB
En el hierro fundido gris cuando es sometido al temple, se observa una reduccin en Ia resistencia a la
traccin a pesar del aumento en la dureza. Esta reduccin en la resistencia se debe al aumento de
tensiones internas en la estructura y formacin de centros de nucleacin de fisuras debido al efecto de
talla del grafito durante la transformacin a estructura martenstica.

95
El tratamiento de temple y revenido consiste en:
a. Calentamiento hasta la temperatura de austenizacin (850 a 9300C), para que el carbono entre en
solucin.
b. Enfriamiento rpido, para obtenerse la estructura martenstica (enfriamiento en aceiteoagua).
c. Revenido a una temperatura inferior a la temperatura crtica, para eliminar tensiones dejadas por el
temple y obtener la dureza deseada.
- Austempering y Martempering: El martempering tiene por objetivo la obtencin de estructura

martenstica. Consiste en el calentamiento hasta temperaturas entre 800 y 930C, y un enfriamiento en
bao de sal hasta temperaturas de 200 a 260 C, por encima del inicio de la transformacin martenstica
durante el tiempo suficiente para que haya una homogeneizacin de la temperatura en la pieza, sin que se
alcance la curva de inicio de transformacin de la bainita. Se enfra a continuacin la pieza en medio
lquido hasta la temperatura ambiente.
El austempering es utilizado cuando se desea, tambin, una elevada dureza asociada a una resistencia
ms alta, principalmente en el caso de nodular. Para hierro fundido gris no hay sentido en hacer mencin
a esta propiedad, siendo por esta razn, poco usual el tratamiento de austempering.
En el austempering, el calentamiento se da con temperaturas similares a las de la martempering y se

enfra el material en bao de sal o de plomo hasta temperatura entre 250 y 4500C.
La pieza es mantenida en esta temperatura por tiempo suficiente para que haya la transformacin,
obtenindose la estructura baintica. Se obtienen con este tratamiento, durezas que varan de 269 a 534
HB para hierros nodulares.
Los hierros fundidos bainticos presentan una excelente combinacin de propiedades de resistencia,
tenacidad y ductilidad, permitiendo su aplicacin donde tradicionalmente se usaban aceros forjados o
fundidos.
Adems, suministran una reduccin en el costo total de fabricacin.
Por la adicin de elementos de aleacin y adecuados ciclos de tratamientos trmicos es posible obtener
las siguientes clases:
PROPIEDADES MECNICAS
Lmite de Lmite de
CLASE Alargamiento Dureza Brinell
resistencia a la escurrimiento Microestructura
(%) (HB)
traccin (MPa) (MPa)
Alta 850 550 10 269 / 331 Bainita / Austenita
tenacidad 100 680 6 302 / 363 Bainita / Austenita
Alta 1200 800 2 341 / 444 Bainita / Austenita

Bainita / Austenita
resistencia 1400 1000 1 401 / 534 / Martensita
Tabla 19 Propiedades Mecnicas de las fundiciones

96
El alargamiento y la resistencia a la traccin son superiores, comparativamente a las dems clases de

nodular.
La resistencia al impacto es elevada, prxima a la obtenida en materiales ferrticos.
La resistencia al desgaste del hierro fundido nodular baintico es superior a la de los aceros de medio
carbono y micro aleados, en parte conferida por la presencia de austenita en la matriz metlica.
Ventajas de este proceso comparando con los aceros:
Menor costo de maquinado debido a la homogeneidad de la estructura y a la presencia de grafito

Menor consumo de energa para la obtencin del producto final debido a la cantidad mas reducida de
material para el maquinado
Menor peso de las piezas, debido a que la densidad es aproximadamente 10% menor.
Mayor capacidad de amortiguacin de vibraciones y por tanto, menor ruido.
Aumento de la vida de las herramientas de maquinado, cuando se efecta antes del tratamiento
trmico.
Menor rechazo debido a la ausencia de defectos internos.
- Endurecimiento Superficial: El objetivo de proceder al endurecimiento superficial es la obtencin de una

capa perifrica de elevada dureza, asociada a un ncleo aun relativamente dctil.
Se efecta un calentamiento superficial de la pieza hasta una temperatura superior al lmite inferior de la
zona crtica, por tiempos que dependen de la profundidad del temple que se desea. Seguido de un
enfriamiento en medio lquido, pudiendo, tambin, ser al aire.
Existen dos procesos de endurecimiento, ya sea, por llama o induccin.
El empleo de piezas sometidas previamente al tratamiento de alivio de tensiones, con matriz

predominantemente perltica, reduce el tiempo de calentamiento a un mnimo, dando mayor seguridad en
cuanto al aparecimiento de fisuras durante el enfriamiento. Se obtiene; despus del tratamiento, matriz
martenstica en la periferia de las piezas. Despus del tratamiento del temple superficial se recomienda
efectuar alivio de tensiones entre 150 y 200 0C, para minimizar las tensiones causadas por el
endurecimiento superficial y las diferentes estructuras.
3.8 INFORMACIN COMPLEMENTARIA DE LAS FUNDICIONES
3.8.1Otras propiedades: Normalmente los hierros fundidos grises y nodulares son comercialmente
especificados por el Lmite de Resistencia a la Traccin y Dureza. La principal justificacin para el uso de
esas propiedades es la relativa facilidad en fijalas.
De acuerdo con la aplicacin, otras propiedades pueden ser importantes en la seleccin del material
adecuado y en la mayora de las veces, podemos relacionar las propiedades con el Lmite de Resistencia a la
Traccin (L.R.) y / o dureza.

97
PROPIEDADES HIERRO GRIS HIERRO NODULAR
Resistencia al cizallamiento (MPa) 1.15 X LR 0.90 X LR
Resistencia a la torsin (MPa) 1.15 X LR 0.90 X LR
FE40015 = 0.50 x LR
FE45012 = 0.45 x LR
Resistencia a la fatiga (MPa) (Sin talla) 0.40 x LR
FE55006 = 0.40 x LR
FE70002 = 0.40 x LR
LR de 140 175 x 4.02

LR de 140 175 x 4.02
Resistencia a la compression (MPa)
LR de 140 175 x 4.02
LR de 140 175 x 4.02
FE40015 = 15 - 13
Resistencia al impacto (Joule [j]) FE45012 = 10 - 5
Con talla 20C FE55006 = 5 - 2
FE70002 = 5 - 2
FE40015 = 169
FC200 = 88 -113
FE45012 = 169
Mdulo de elasticidad (GPa) FC300 = 108 137
FE55006 = 169
GMI = 78 107
FE70002 = 172 - 176
FE40015 = 37 - 36
FC200 = 51 - 48
Conductividad trmica FE45012 = 37 - 36
FC300 = 47 - 44
(W / m.K 100C/400C) FE55006 = 35 - 34
GMI = 44 - 41
FE70002 = 32 - 31
Tabla 20 Otras propiedades de las fundiciones

98
4. MATERIALES NO FERROSOS
Comprende todos los metales a excepcin del hierro. Su utilizacin no es tan masivas como los productos
frreos (hierro, acero y fundicin) pero tienen una gran importancia en la fabricacin de gran cantidad de
productos, por propiedades como, en ocasiones:
El bajo peso especfico

La resistencia a la oxidacin condiciones ambientales normales
La fcil manipulacin y mecanizado.
En general, los metales no ferrosos son blandos y tienen poca resistencia mecnica. Para mejorar sus
propiedades se alean con otros metales.
Atendiendo a su densidad, se pueden clasificar en:
Los metales no ferrosos, ordenados de mayor a menor utilizacin, son: Cobre (y sus aleaciones); Aluminio,
Estao, Plomo, Cinc, Nquel, Cromo, Titanio, Magnesio.
ESTAO: Es un metal bastante escaso en la corteza terrestre. Suele encontrarse concentrado en minas,
aunque la riqueza suele ser bastante baja (del orden del 0,02%). El mineral de estao ms explotado es la
casiterita (SnO2).
Las propiedades del estao son:

Densidad: 7,28 kg/dm
Punto de fusin: 231 C.
Resistividad: 0,115 Wmm/m.
Resistencia a la traccin: 5kg/mm
Alargamiento: 40%
Caractersticas del estao:

El estao puro tiene un color muy brillante.
A temperatura ambiente se oxida perdiendo el brillo exterior, es muy maleable y blando, y pueden
obtenerse hojas de papel de estao de algunas dcimas de milmetro de espesor.
En caliente es frgil y quebradizo.
Por debajo de -18C empieza a descomponerse y ha convertirse en un polvo gris. A este proceso se le
conoce como enfermedad o peste del estao.
Cuando se dobla se oye un crujido denominado grito del estao.

99
Aleaciones de Estao: Las ms importantes son:

Bronce. Es una aleacin de cobre y estao.
Soldaduras blandas. Son aleaciones de plomo y estao con proporciones de estao entre el 25 y 90%.
Una de las aplicaciones ms importantes del estao es la fabricacin de hojalata, que consiste en recubrir
una chapa de acero con dos capas muy finas de estao puro. El estao protege al acero contra la oxidacin.
COBRE: Los minerales de cobre ms utilizados en la actualidad se encuentran en forma de: cobre nativo,
sulfuros [calcopirita S2CuFe, calcosina SCu2), xidos (cuprita Cu2O, malaquita CO3Cu - Cu(OH)2]
Las propiedades del Cobre son:

Densidad: 8,90 kg/dm.
Resistencia a la traccin 18 kg/mm.
Alargamiento: 20%.
Caractersticas
Es muy dctil (se obtienen hilos muy finos) y maleables (pueden formarse lminas hasta de 0,02mm de
espesor).
Posee una alta conductividad elctrica y trmica.
Oxidacin superficial (verde)
Aleaciones de Cobre: La adicin de otros metales no ferrosos al cobre mejora sustancialmente sus
propiedades mecnicas y de resistencia a la oxidacin, aunque empeora ligeramente su conductividad
elctrica y calorfica.
CINC: Los minerales ms empleados en la extraccin del cinc son: Blenda (SZn 40 a 50% de cinc) y
calamina (SiO4Zn2-H2O menor del 40% de cinc)

100
Las propiedades del CINC son:

Densidad: 7,14 kg/dm Punto de fusin: 419C
Resistividad: 0,057 Wmm/m Resistencia a la traccin:
Piezas moldeadas: 3 kg/mm. Piezas forjadas: 20 kg/mm
Alargamiento: 20%.
Caractersticas
Color blanco azulado
Es muy resistente a la oxidacin y corrosin en el aire y en el agua, pero poco resistente al ataque de
cidos y sales.
Tiene el mayor coeficiente de dilatacin trmica de todos los metales.
A temperatura ambiente es quebradizo, pero entre 100 y 150 C es muy maleable.
Aleaciones de CINC
Aplicaciones
En forma de chapas de diferentes espesores

Recubrimiento de tejados
Canalones, cornisas, as como tubos de bajada de agua y depsitos.
Recubrimiento de pilas
En barras y lingotes:
nodos de sacrificio en depsitos de acero y cascos de buques
Recubrimiento de piezas
Galvanizado electroltico: consiste en recubrir, mediante electrlisis, un metal con una capa muy fina
de cinc (unas 15 milsimas de milmetro).
Galvanizado en caliente: la pieza se introduce en un bao de cinc fundido. Una vez enfriada, el cinc
queda adherido y la pieza protegida.
Metalizado: se proyectan partculas diminutas de cinc, mezcladas con pintura, sobre la superficie a
proteger.
Sherardizacin: consiste en recubrir con polvo de cinc una pieza de acero e introducirla en un horno.
Por el calor, el cinc penetra en el acero.

101
xidos de cinc
Bronceadores, desodorantes, etctera.
Colorantes, pegamentos, conservantes, etctera.
PLOMO: El Plomo presenta las siguientes caractersticas:

Resistividad; 0,22 Wmm/m.
Resistencia a la traccin: 2 kg/mm.
Alargamiento: 50%.
El plomo posee las siguientes caractersticas:

De color grisceo-blanco muy brillante cuando est recin cortado.
Muy blando y maleable
Buen conductor trmico y elctricoSe oxida con facilidad, formando una capa de carbonato bsico que lo
autoprotege.
Reacciona con los cidos lentamente o formando capas protectoras (oxidacin superficial)
Resiste bien a los cidos clorhdrico y sulfrico, pero es atacado por el cido ntrico y el vapor de azufre.
Forma compuestos solubles venenosos Pb(OH)2
Aplicaciones: Por su capacidad de resistir bien a los agentes atmosfricos y qumicos el plomo tiene
multitud de aplicaciones, tanto en estado puro como formando aleaciones.
En estado puro:
xido de plomo. Usado para fabricar minio (pigmento de pinturas antioxidantes).
Barreras ante radiaciones nucleares (rayos X)
Cristalera
Tubo de caeras (prcticamente en desuso).
Revestimiento de cables
Bateras y acumuladores
Formando aleacin:
Antidetonante en gasolina plomo tetraetilo Pb(C2H5)4 (en desuso)
Aleaciones
Soldadura blanda, a base de plomo y estao empleado como material de aportacin.
Fusibles elctricos
CROMO:
Densidad: 6,8 kg/dm

Punto de fusin: 1900C.
Caractersticas:
Tiene un color grisceo acerado.
Es muy duro y tiene una gran acritud.
Resiste muy bien la oxidacin y corrosin.
102
Se emplea como: cromado brillante: para objetos decorativos, cromado duro: para la fabricacin de aceros
inoxidables y aceros para herramientas.
NIQUEL:

Caractersticas:
Tiene un color plateado brillante y se puede pulir muy fcilmente.
Es magntico (lo atrae un imn como si fuese un producto ferroso).
Es muy resistente a la oxidacin y a la corrosin.
Se emplea para fabricar aceros inoxidables (aleado con el acero y el cromo), en aparatos de la industria
qumica, en recubrimientos de metales (por electrlisis).
WOLFRAMIO O TUNGSTENO:
Densidad: 19 kg/dm.
Resistividad: 0.056Wmm/m
Caractersticas:
Se emplea en filamentos de bombillas incandescentes, por su elevado punto de fusin, en herramientas
de corte para mquinas.
COBALTO:

Caractersticas:
Tiene propiedades anlogas al nquel, pero no es magntico.
Se utiliza para endurecer aceros para herramientas (aceros rpidos), como elemento para la fabricacin
de metales duros (sinterizacin) empleados en herramientas de corte.
ALUMINIO:
Densidad: 2,7 kg/dm

Resistencia a la traccin: 10 - 20Kg/mm
Alargamiento: 50%

103
Caractersticas:
Es el metal ms abundante en la naturaleza. Se encuentra como componente de arcillas, esquistos,
feldespatos, pizarras y rocas granticas, no se encuentra en la naturaleza en estado puro, sino combinado
con el oxgeno y otros elementos.
El mineral del que se obtiene el aluminio se llama bauxita Al 2O3- 2H2O, que est compuesto por almina y
es de color rojizo.
Es muy ligero e inoxidable al aire, pues forma una pelcula muy tina de xido (de aluminio (Al2O3) que lo
protege.
Es buen conductor de la electricidad y del calor. Se suele emplear en conducciones elctricas (cables de
alta tensin) por su bajo peso.
Es muy maleable y dctil.
Aplicaciones del Aluminio: El aluminio se utiliza normalmente aleado con otros metales con objeto de
mejorar su dureza y resistencia. Pero tambin se comercializa en estado puro.
TITANIO:

Resistencia a la traccin: 100Kg/mm
Alargamiento: 5%
Caractersticas fundamentales del titanio:

Se encuentra abundantemente en la naturaleza, ya que es uno de los componentes de casi todas las
rocas de origen volcnico que contienen hierro. En la actualidad, los minerales de los que se obtiene el
titanio son el rutilo y la ilmenita.
Es un metal blanco plateado que resiste mejor la oxidacin y la corrosin que el acero inoxidable.
Las propiedades mecnicas son anlogas, e incluso superiores, a las del acero, pero tiene la ventaja de
que las conserva hasta los 400C.
Aplicaciones del Titanio: Dada su baja densidad y sus altas prestaciones mecnicas, se emplea en:
Estructuras y elementos de mquinas en aeronutica (aviones, cohetes, misiles, transbordadores
espaciales, satlites de comunicaciones, entre otras).
o Herramientas de corte (nitrato de titanio)
o Aletas para turbinas (carburo de titanio)
104
o Pinturas antioxidantes (en forma de xido y pulverizado).

Para mejorar las propiedades fsicas, se le suele alear con aluminio (8%), con cromo, vanadio o
molibdeno.
Se est utilizando en odontologa como base de piezas dentales y en la unin de huesos, as como en
articulaciones porque la incrustacin de titanio en el hueso del cuerpo humano no provoca rechazo alguno
y, pasado algn tiempo, se produce una soldadura de manera natural.
Tambin se emplea para recubrimiento de edificios
MAGNESIO:

Resistencia a la traccin: 18Kg/mm
Alargamiento: 5%
Caractersticas del magnesio:

Tiene un color blanco, parecido al de la plata.
Es maleable y poco dctil.
Es ms resistente que el aluminio.
En estado lquido o en polvo es muy inflamable (flash de las antiguas cmaras de fotos).
Aplicaciones del Magnesio: Se emplea en aeronutica. Las aplicaciones ms importantes son:
4.1 BRONCES
Es una aleacin de cobre donde el principal aleante, diferente al zinc, hace solucin slida; con el fin de
mejorar las propiedades mecnicas del cobre.
Por qu se debe usar un Bronce?
- Proteccin a la corrosin - Buenas propiedades a bajas temperaturas

- Propiedades de baja friccin - Buenas propiedades mecnicas
- Buena Resistencia al desgaste - Buena reciclabilidad
- Caractersticas Anti Chispas - Buena maquinabilidad
- Alta conductividad elctrica y trmica - Bajo costo comparado con la vida til
- Rangos de medidas estandarizados - Entre otras.

105
Aplicaciones Generales: Equipo minero, calderas, vlvulas, accesorios para agua, montaje de chimeneas,
componentes de alto horno, disipadores trmico electrnicos, ambientes corrosivos, alta conductividad,
cojinetes y engranajes, carga de trabajo pesado, aplicaciones criognicas, herramientas antichispas, hlices
marinas, placas de deslizamiento, materiales de sacrificio.
Existen varias familias de los bronces, dentro de los cuales se encuentran:
4.1.1 BRONCES DE CAN: aleaciones de Cobre Estao Cinc Plomo, donde todos los elementos
aleantes tienen igual porcentaje.
Tienen una buena combinacin de maquinabilidad y resistencia. Su resistencia a la mayora de las

formas de corrosin es excelente.
Son utilizados para la fabricacin de piezas hermticas como vlvulas, racores de tubera y bombas.
Tambin se usan frecuentemente para cojinetes dnde las cargas y las velocidades son moderadas. Otro
uso es como apoyo para los cojinetes de metal blanco
4.1.2 BRONCES AL ESTAO: aleaciones de Cobre-Estao dnde el Estao es el mayor aleante con
contenidos de estao entre 10-12% y limite de impurezas bastantes bajos.
Sus principales usos se relacionan con la resistencia a la corrosin y al desgaste.

Son convenientes para el manejo de aguas cidas, aguas de alimentacin de calderas, aguas
contaminadas de ro y aquellas contaminadas con arena.
4.1.3 BRONCES PLOMADOS: aleaciones de Cobre Estao - Plomo. El plomo es parte sustancial de la
aleacin.
Se usan casi exclusivamente para cojinetes, generalmente para casos dnde la carga es ms moderada
que las que sugieren los bronces al estao.
El mayor contenido de plomo depende de la tolerancia en la lubricacin.
Las aleaciones de alto plomo tienen la capacidad de absorber partculas abrasivas que puedan haber
contaminado el lubricante y admiten la presencia de agua
4.1.4 BRONCES AL ALUMINIO: estos bronces contienen Aluminio en un rango 9 - 12%
Sus propiedades mecnicas son normalmente mejores que las de los bronces al estao
Se aplican en engranajes, tornillos sin fin, impulsores de bombas, cojinetes, bujes, rodillos de laminacin,
asientos de vlvulas y herrajes antichispa.
En general se usa para equipos marinos por su alta resistencia al desgaste por causa de aguas salinas.
4.1.5 BRONCES AL MANGANESO: son aleaciones de cobre con manganeso desde 0.5 a 4.5%
Se utiliza en engranajes, bujes, levas tuercas y cojinetes de trabajo extra pesado.

Al igual que el bronce al aluminio se utiliza en piezas marinas.

106
BRONCE SAE 40
Tipo de Bronce: Metal Can al Plomo
%Cu %Sn %Pb %Zn %Ni

84.0 4.0 4.0 4.0 -
86.0 6.0 6.0 6.0 0.30
Formas: Barras redondas, cuadradas, placas, entre otras.
Caractersticas: Este bronce es utilizado en una amplia gama de aplicaciones, ya que es una aleacin de
buena resistencia a la corrosin, el desgaste, la fatiga, y el impacto. Posee adems una excelente calidad
antifriccional, buena conductibilidad elctrica, y soporta temperatura de hasta 250. Es un bronce de corte
fcil.
Propiedades fsicas.
Valores Mnimos Valores Mximos

Esfuerzo torsin 170kg/cm 200kg/cm
Esfuerzo cortante 900kg/cm 1320kg/cm
Esfuerzo de tensin 2000kg/cm 2500kg/cm
Esfuerzo de compresin 3900kg/cm 4800kg/cm
Peso especfico 8.83
Densidad 8.84g/ cm a 20C 8.83g/ cm a 20C
Conductividad elctrica 0.087 MS / cm a 20C
Resistencia elctrica 11.49 MOHM.cm a 20C
Conductividad trmica 72 W / MO KI . AT 20C
Resistencia a la traccin: 37.000 PSI (255 MPa)

Resistencia a la deformacin permanente: 17.000 PSI (117 Mpa)
Elongacin: 30% en 50mm
Dureza: 60HB
6
Mdulo elstico en tensin a 200C: 12 x 10 PSI (83 GPa)
Resistencia al Impacto, Izod, 14 J: 10 ft-lb
Charpy V-notch, 15 J: 11 ft-lb
8
Resistencia a la fatiga: 11.000 PSI (73 MPa) a 10 ciclos
Resistencia a alta temperatura: A 1800C: 12.5 KSI (86MPa). A 2900C: 7 KSI (48 MPa)
Aplicaciones: Excelente para piezas de usos generales, para piezas que requieren una resistencia
mecnica moderada y buena maquinabilidad, tales como piones pequeos, cuerpos de vlvulas para baja
presin, accesorios para tubera, accesorios para tubera de gasolina y aceite, accesorios para equipos de
incendio, pequeas partes de bombas, herrajes para instalaciones sanitarias.
valores estrictamente exactos para su uso en el diseo

107
BRONCE SAE 62
Tipo de Bronce: Metal al Estao
%Cu %Sn %Pb %Zn %Ni

86.0 9.0 0.30 1.0 1.0
89.0 11.0 - 3.0 -
Caractersticas: Magnifico bronce al estao, de gran resistencia al desgaste y al ataque de elementos

cidos. Especialmente indicado para usarse en engranes, coronas, elementos de mquinas, campanas y en
general para piezas que requieran un bronce fino y muy estable.
Propiedades fsicas.
Valores Mnimos Valores Mximos

Esfuerzo torsin 2000kg/cm 2300kg/cm
Esfuerzo cortante 1300kg/cm 1800kg/cm
Esfuerzo de tensin 3000kg/cm 4000kg/cm
Esfuerzo de compresin 5500kg/cm 6000kg/cm
Peso especfico 8.83 -
Densidad 8.75g/ cm a 20C 8.76g/ cm a 20C
% Alargamiento en 5.08cm 20 35

Dureza: 75 a 85HB
6
Mdulo elstico en tensin a 15 x 10 PSI (105 GPa)
8
Aplicaciones: Engranajes, cojinetes, bujes, impulsores de bombas, anillos de pistn, cuerpos para bombas,
componentes de vlvula, accesorios para tubera de vapor de agua, revestimientos de cilindros para papel y
de calandrias, entre otras.

108
BRONCE SAE 620

Tipo de Bronce: Bronce al Estao
%Cu %Sn %Pb %Zn %Ni %Fe %Al

86.0 7.5 - 3.0 - - -
89.0 9.0 0.3 5.0 1.00 0.15 0.005
%Cu %Sn %Pb %Zn %Ni %Fe %Al

85.0 7.5 - 3.0 - - -
SAE 621 B143-2B
89.0 9.0 1.0 5.0 1.00 0.25 0.005
86.0 5.5 1.0 3.0 - - -
SAE 620 B143-2A
90.0 6.5 2.0 5.0 1.00 0.25 0.005
Caractersticas: Material de grano fino resistente a la presin hidrulica y de vapor. Buena resistencia a la
corrosin.
Propiedades fsicas:
Conductividad elctrica 11% IACS a 20C

Maquinabilidad 60% de C360000
Cambio de volumen por enfriamiento 1.6%
Densidad 8.8g/ dm a 20C

Dureza: 68HB 72HB
6
Mdulo elstico en tensin: 14 x 10 PSI (98 GPa)
Aplicaciones: Cojinetes de trabajo pesado resistente al desgaste en aplicaciones elctricas, marinas,

transporte e industrias asociadas, colectores para generadores elctricos, anillos para sellos, bujes de alta
presin para uso con ejes de aceros templados, equipos hidrulicos, componentes de vlvulas, accesorios
para tubera de vapor de agua, engranajes para elevadores, accesorios para calderas, ruedas helicoidales
con pequeas velocidades de deslizamiento, entre otras.

109
BRONCE SAE 63
Tipo de Bronce: Bronce al Estao - Plomo
%Cu %Sn %Pb %Zn %Ni %P %Fe %Al
86.0 9.0 1.0 - - - - -
89.0 11.0 2.5 0.75 1.0 0.25 0.15 0.005
Caractersticas: Alta resistencia al desgaste y a la corrosin
Propiedades fsicas.
T para alivio de tensin 260C
Maquinabilidad 45% del C36000
Densidad 8.80kg/dm a 20C
Contraccin en el molde 16mm/m

Dureza: 77HB
6
Aplicaciones: Cojinetes y bujes de alta exigencia para resistencia al desgaste, empleados en condiciones
severas de trabajo, ejes con terminales roscados, tuercas, coronas, piones que engranan con aceros
endurecidos, componentes de vlvulas, juntas de expansin, anillos para pistones, impulsores de bombas,
bujes para elevadores de botellas, molinos, trituradoras, empacadoras, accesorios para tubera de agua y
vapor, entre otras.

110
BRONCE SAE 64
Tipo de Bronce: Bronce antifriccin
78.0 9.0 8.0 - - - - -
82.0 11.0 11.0 0.5 0.75 0.25 0.15 0.005
Propiedades fsicas.
T para alivio de tensin 260C
Contraccin en el molde 11mm/m

Dureza: 65HB
6
Mdulo elstico en tensin a 11.6 x 10 PSI (82 GPa)
8
Aplicaciones: Cojinetes, bujes para altas velocidades y fuertes presiones, bombas, impulsores, aplicaciones
donde se requieran alta resistencia a la corrosin, fundiciones a presin, bujes para molinos, hornos de
cemento, troqueladoras, laminadores, compresores, entre otras.
Cojinetes que trabajan con mucha carga hasta 700RPM. Bujes y descansos de usos severos: hornos para
cemento, laminadoras, trapiches, palas mecnicas, perforadoras, equipo pesado.

111
BRONCE SAE 65
Tipo de Bronce: Bronce Fosforosos
88.0 10.0 - - - 0.1 - -
90.0 12.0 0.5 0.5 1.0 0.3 0.15 0.005
Caractersticas: Bronce de gran elasticidad muy apto para engranajes, coronas, tornillos sinfn, tuercas y
piezas dentadas en general; madrevas de prensas de friccin o impacto, placas de friccin.
Propiedades fsicas.

Dureza: 102HB
6
8
Aplicaciones: Coronas y engranajes en general, cojinetes donde se espera soportar cargas pesadas a
velocidades relativamente bajas.

112
NORMAS COMPOSICION QUIMICA PROPIEDADES FISICAS

TIPOS
SAE ASTM DIN Cu Sn Pb Zn Ni P Fe Al Mn Res.Traccin Kg/mm Alargamiento % Dureza Brinnel (HB)
84 4 4 4 1
40 B145-4A 1705 --- 0,3 0,005 --- 21 18 60
86 6 6 6 mx.
1705 86 9 1 1
62 B143-1A 0,3 --- 0,15 0,005 --- 28 20 75
Rg10 89 11 3 mx.
86 9 1 1
63 0,75 0,25 0,15 0,005 --- 25 10 68
89 11 2,5 mx.
1705 88 10 1 0,1
65 0,5 0,5 0,15 0,005 --- 25 10 75
GSnBz10 90 12 mx. 0,3
BRONCES 86 7,5 3 1
620 B143-1B 0,3 --- 0,15 0,005 --- 28 20 68
FOSFOROSOS 89 9 5 mx.
85 7,5 3 1
621 B143-2B 1 --- 0,25 0,005 --- 25 18 65
89 9 5 mx.
86 5,5 1 3 1
622 B143-2A --- 0,25 0,005 --- 24 22 63
90 6,5 2 5 mx.
1705 85 10 1 0,75 0,2
640 0,5 0,3 0,005 --- 25 10 100
GSnBz12 88 12 1,5 1,5 0,3
1705 85 13 1
640A 1 0,5 0,2 0,2 0,005 --- 18 3 115
GSnBz14 87 15 mx.
1716 78 9 8 0,5
64 B144-3A 0,75 0,25 0,15 0,005 --- 20 8 60
GSnPbBz10 82 11 11 max
83 4,5 8 0,5
66 B144-3C 2 --- 0,2 0,005 --- 18 8 50
BRONCES 86 6 10 max
ANTIFRICCION 1705 81 6,25 6 2 0,5
660 B144-3B 0,15 0,2 0,005 --- 21 12 55
Rg7 85 7,5 8 4 max
1716 76,5 5 14 0,75
7 B144-3D 1,5 0,05 0,4 0,005 --- 15 10 45
GSnPbBz15 79,5 7 18 max
1714 86 1 8,5
68 A B148-9A/B --- --- --- --- --- 0,5 46 20 130
G-FeAlBzF50 89 4 11,5
84 2 9
BRONCES 68 B B148-9C --- --- --- --- --- 1 65 18 165
88 4 11
AL ALUMINIO
9 1,5
1714 73 4,5 4
68 C --- --- --- --- 75 8 220
G-NiAlBzF68 80 7 6
12 2,5
0,5
1709 55 0,4
43 B147-8A 1 0,4 resto 0,5 --- 1,5 46 20 120
G So Ms F30 60 2
1,5
BRONCES AL 2 2,5
MANGANESO 1709 60 3
430A B147-8B 0,2 0,2 resto 0,5 --- 63 18 170
G So Ms F45 68 6
4 5
1709 60 2 5 2,5
430B B147-8C 0,2 0,2 resto 0,5 --- 78 12 230
G So Ms F75 68 4 7,5 5
Tabla 20 -Propiedades qumicas y fsicas de los Bronces

113
4.2 ALUMINIO
Este metal posee una combinacin de propiedades que lo hacen muy til en la ingeniera de materiales, tales
3
como su baja densidad (2.700 kg/m ) y su alta resistencia a la corrosin. Mediante aleaciones adecuadas se
puede aumentar sensiblemente su resistencia mecnica (hasta los 690 MPa). Es buen conductor de la
electricidad y del calor, se mecaniza con facilidad y es relativamente barato. Por todo ello es desde mediados
del siglo XX el metal que ms se utiliza despus del acero.
4.2.1 CARACTERSTICAS TCNICAS
Ductilidad Elevada
Resistencia Mecnica Buena
2
Resistencia a la Traccin 160 200 MPa (N/mm ) Estado Puro
2
Lmite Elstico 110 N/mm
2
Lmite a la Rotura 150 N/mm
Resistencia a la Cizalladura 117 MPa
Mdulo Elstico 69
Resistencia a la corrosin Muy Buena
-3
Densidad 2,7 g/cm
Resistencia al fuego M0 Segn UNE 23-727-90

No combustible frente a accin trmica
-6
Coeficiente de dilatacin lineal 23,5 x 10 m/mK
Reciclable Si
Tabla 21 Caractersticas Tcnicas del Aluminio
4.2.2 APLICACIONES
El aluminio es uno de los metales ms empleados para la fabricacin en el mundo. Est presente en
mltiples mbitos y formas muy diferentes. Sectores como por ejemplo la automocin, el trasporte, el envase
y embalaje para la conservacin de alimentos o arquitectura y edificacin, entre otros, son ejemplos del uso
de este material.

114
5. FICHA TCNICA DE LAS PLANCHAS

(LAMINAS)
5.1 LAMINAS HOT ROLLED - LAMINADAS EN CALIENTE
Composicin Qumica:
%C %P %S %Ni
%Mn %Si %Cu %Cr
mx. mx. mx. mx.
ASTM A36 0.29 0.85 1.20 0.040 0.050 0.15 0.40 0.20
ASTM A-131 GR C 0.23 0.035 0.040
ASTM A-283 GR C 0.24 0.90 0.045 0.040 0.15 0.40 0.20
ASTM A-285 GR C 0.28 0.98 0.035 0.035
ASTM A-515 GR 70 0.35 1.30 0.035 0.035 0.15 0.40
ASTM A-516 GR 70 0.31 0.85 1.20 0.035 0.035 0.15 0.40
ASTM A-572 GR 50 0.23 1.35 0.040 0.050 0.15 0.40
ASTM A-588 GR B 0.20 0.75 1.35 0.040 0.050 0.15 0.40 0.20 0.40 0.50 0.40 - 0.70
ASTM A-706 0.30 1.50 0.035 0.045 0.05
Tabla 22 Composicin Qumica Laminas Hot Rolled
Caractersticas Mecnicas:
Lmite Elstico Resistencia a la Traccin

% de
ksi MPa Alargamiento
ksi MPa
Mn. Mx. Mn. Mx.
ASTM A36 36 250 58 80 400 550 20
ASTM A-131 GR C 34 235 58 71 400 490 21
ASTM A-283 GR C 30 205 55 75 380 515 22
ASTM A-285 GR C 30 205 55 75 380 515 23
ASTM A-515 GR 70 38 260 70 90 485 620 17
ASTM A-516 GR 70 38 345 70 90 485 620 17
ASTM A-572 GR 50 50 345 65 450 20
ASTM A-588 GR B 50 400 70 485 18
ASTM A-706 58 215 80 550 16
Tabla 23 Caracterstica Mecnicas - Laminas Hot Rolled

115
5.1.1 CALIDAD ESTRUCTURAL
ASTM A-36
Producto de la ms avanzada ingeniera, es fabricado con un punto mnimo de cedencia de 36,000psi. Ms
resistente que la placa A-283, la placa de acero - calidad estructural A-36 es ampliamente recomendable
para disear y construir estructuras y equipo menos pesado.
El acero estructural A36 se produce bajo la especificacin ASTM A36. Abrigando los perfiles moldeados en
acero al carbono, placas y barras de calidad estructural para clavados, atornillados, o soldados de la
construccin de puentes, edificios, y estructuras de diferente propsitos.
El acero estructural A36 o acero estructural con carbono, es hasta hace poco tiempo, el acero estructural
bsico utilizado ms comnmente en construcciones de edificios y puentes.
Cuando el acero estructural est identificado con la designacin ASTM pero los productos no se encuentran
moldeados bajo el mbito de esa especificacin (ASTM A6/A6M), los productos son fabricados en aceros de
acuerdo a su forma y su uso, el acero utilizado es el siguiente:
Material ASTM designacin

Remaches de acero A502, Grado 1
Pernos A307, Grado A o F568 Clase 4.6
Pernos de alta resistencia A325 o A325M
Tuercas de acero A563 o A563M
Fundicin de acero A27/A27M, grado 65-35(450-240)
Piezas de forja A668, Clase D
Chapas laminadas en caliente una tiras A570/A570M, Grado 36
Tubos conformados en fro A500, Grado B
Tubos conformados en caliente A501
Composicin Qumica:
Tiene un contenido mximo de carbono que vara entre 0.25% y 0.29%, dependiendo del espesor. Segn la
norma de la ASTM A36, la composicin qumica debe ser la siguiente segn su forma:
PRODUCTO VIGAS* PLACAS** BARRAS
1 - 2 Sobre
ESPESOR (in) - 1 2 4 - 1 1 - 4 Sobre 4
4
TODAS
20mm a 40mm a 65mm a Sobre Hasta 20mm a 40mm a Sobre
(mm) Hasta 20mm
40mm 65mm 100mm 100mm 20mm 40mm 100mm 100mm
%C mx. 0.26 0.25 0.25 0.26 0.27 0.29 0.26 0.27 0.28 0.29
0.80- 0.80- 0.85-
%Mn mx. 0.60-0.90 0.60-0.90 0.60-0.90
1.20 1.20 1.20
%P mx. 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04
%S 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
0.15- 0.15- 0.15- 0.40
%Si 0.40 Max 0.40 Max 0.40 Max 0.40 Max 0.40 Max 0.40 Max
0.40 0.40 0.40 Max
% Cu mn.
cuando el cobre
0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20
es especificado
en el acero

116
*El contenido de manganeso de 0.85 a 1.35%, y el contenido de silicio de 0.15 a 0.40% es requerido en vigas por encima
de 426lb/ft o 634kg/m. ** por cada reduccin de 0,01% por debajo del mximo de carbono especificado, un aumento del
0,06% de manganeso por encima del mximo especificado se permitir hasta un mximo de 1,35%
Tabla 22 Composicin Qumica para Aceros ASTM A36
Aplicaciones: Las aplicaciones comunes del acero estructural A-36 es en la construccin, y es moldeado en
perfiles y lminas, usadas en edificios e instalaciones industriales; cables para puentes colgantes, atirantados
y concreto reforzado; varillas y mallas electrosoldada para el concreto reforzado; lminas plegadas usadas
para techos y pisos.
Requerimientos de tensin: El acero A- 36 tiene como esfuerzo de fluencia mnimo de 36ksi. Adems, es el
nico acero que puede obtenerse en espesores mayores a 8 pulgadas, aunque estas placas como
excepcin, solo estn disponibles con esfuerzo de fluencia mnimo inferior especificado, siendo este 32ksi.
Normalmente, el material de conexin se especifica como A-36, sin importar el grado de sus propios
componentes primarios. El esfuerzo ltimo de tensin de este acero vara de 58ksi a 80 ksi; para clculos de
diseo se utiliza el valor mnimo especificado.
Requerimientos a tensin*
*ver orientacin del espcimen bajo la prueba a tensin segn
especificacin A6.para la gama formas de brida sobre 426lb/ft (634kg /
Laminas, Vigas* y barras Ksi (Mpa)
m), el 80 ksi (550Mpa) resistencia a la tensin mxima no se aplica un
a elongacin mnimo en 2in (50mm) de 19% se aplica.
*** Punto de fluencia 32 Ksi (220 MPa) para las placas de ms de 8in
(200mm) de espesor. Alargamiento de que no es obligatorio
50-80 determinarle para placa de piso. Las placas de ms de 24 en (600
Esfuerzo ltimo
(400-550) mm) el requisito de elongacin se reduce dos puntos porcentuales. Ver
los ajustes de elongacin en la seccin de ensayo de traccin de la
especificacin A6
Esfuerzo de fluencia 36 (250
Laminas y Barras,**,***
Elongacin en 8in. (200mm), min, % 20
Vigas:
Tabla 23 Requerimientos a tensin para Aceros ASTM A36
Soldabilidad: Segn la norma ASTM A36/A36M-8, cuando el acero vaya a ser soldado, tiene que ser
utilizado un procedimiento de soldado adecuado para el grado de acero y el uso o servicio previsto. Por lo
que se recomienda consultar el Apndice X3 de la Especificacin A 6/A 6M para obtener informacin sobre
soldabilidad.
No obstante el acero A36 es conocido como un acero de fcil soldabilidad, por lo que se recomienda utilizar
las siguientes tipos de soldaduras Lincoln Electric disponibles en Aceros Carazo: 6010, 6011, 6013, 7018,
7024, 308, 309, 312, 316, ER70S-6, ER70S-3, E71T-1.
117
ASTM A-283 GR C
Descripcin: La placa de acero-calidad estructural A-283 fue diseada para cubrir propsitos generales. De
menor costo y resistencia que la placa A-36, tiene como caractersticas sobresalientes su facilidad de
soldado y de rolado con un punto de cadencia menor que la placa A-36.
Caractersticas: Tiene como caractersticas sobresalientes su facilidad de soldado y de rolado con un punto
de cedencia menor que la placa A-36. Esta placa, disponible en versiones de acero al carbn o aleado, esta
diseada para soportar la presin en recipientes y calderas, aunque su gran calidad las hace funcionales en
muchas otras aplicaciones tiene como caractersticas sobresalientes su facilidad de soldado y de rolado
Especificaciones de proceso de soldadura segn AWS A 5.1 E60 - Alta soldabilidad
Caractersticas Tcnicas Lamina Estructural
Composicin Qumica Propiedades Mecnicas
Lmite Ultima
Norma %Elongacin en
%C %Mn %P %S %Si %Cu %V elstico tensin
Lamina 2 mn.
ksi mn. ksi mn.
A-283 GR C 0.24 0.9 0.035 0.04 0.04 0.2 - 33 55-75 22
A-36 0.29 0.9 0.04 0.04 - - - 36 58-80 23
A-131 GR A 0.21 0.52 0.035 0.035 - - - 34 58-71 24
Aplicaciones: Sus principales aplicaciones son la fabricacin de calderas baja presin, tuberas, tanques de
almacenamiento y propsitos estructurales en general. Estos aceros son aptos para procesos de
conformacin mecnica y soldadura, fcil rolado.

118
ASTM A-131 GR C - NAVAL

Descripcin: Lamina HR estructural de mediana resistencia. Producto plano obtenido por laminacin de
planchones de acero estructural naval los cuales son previamente calentados hasta una temperatura de
1250C.
Caractersticas: Acero al carbn, calidad estructural, es usado en todo tipo de construcciones estructurales,
con amplia aplicacin a la industria naval, su principales caractersticas es la alta soldabilidad y maleabilidad
para el propsito naviero. Producto de la mas alta ingeniera, fabricado para un punto de cadencia de 34.000
psi (235MPa), mas alto que las planchas A-283 que no supera los 28.000 psi e igualando la resistencia a la
traccin de la lamina A-36 de 58.000 psi.
Especificaciones de proceso de soldadura segn AWS A 5.1 E60 - Alta soldabilidad
Comparacin entre normas Lamina Estructural
Lmite Ultima %Elongacin

Norma Lamina %C %Mn %P %S %Si %Cu %V elstico tensin en
ksi mn. ksi mn. 2 mn.
ASTM A131 0.21 0.52 0.035 0.035 - - - 34 58-71 24
ABS 0.23 1.35 0.035 0.04 - - - 34 58-71 24
LLOYDS
REGISTER OF 0.23 1.35 0.035 0.04 - - - 34 58-71 24
SHIPPING
Aplicaciones: Construccin y reparaciones navales, puertos, barcos, bachas, barcazas, entre otras.

119
5.1.2 PLACA DE CALIDAD PARA RECIPIENTES A PRESIN
Esta placa, disponible en versiones de acero al carbn o aleado, esta diseada para soportar la presin en
recipientes y calderas, aunque su gran calidad las hace funcionales en muchas otras aplicaciones. Todas
nuestras placas de calidad para recipientes a presin, son sometidas a una serie de pruebas que aseguran
sus propiedades.
ASTM A-516 GR 70
Descripcin: Diseada especialmente para bajas temperaturas donde se requiere excepcional dureza. Esta
placa tiene estructura de grano fino. Disponible en rollo o en placa y con tratamiento de normalizado cuando
as se requiera.
Caractersticas: La caracterstica principal de estos aceros para recipientes a presin es su capacidad para
resistir elevadas presiones a diferentes temperaturas de utilizacin. Presentan buenos niveles de soldabilidad
y resiliencia, y son aptos para normalizado y recocido para eliminacin de tensiones, tratamientos ambos que
neutralizan el efecto de endurecimiento localizado en la zona de la soldadura.
Producto de la ms alta ingeniera, fabricado para un punto de cedencia de 38 Kpsi, ms alto que las
planchas A283 que no supera los 33ksi.
Especificacin de proceso soldadura segn AWS: AWS A 5.1 E60 - Alta Soldabilidad
Comparacin entre normas Lamina Estructural

Lmite Ultima
% Elongacin en
Norma Lamina %C %Mn %P %S %Si %Cu %V Elstico tensin
2 mn.
(ksi) mn. (ksi) mn.
A-516 GR 70 0.27 0.85 - 1.2 0.035 0.035 - - - 32 70-90 21
A-283 GR C 0.24 0.9 0.035 0.04 0.04 0.2 33 55-75 22
A-131 GR A 0.21 0.52 0.035 0.035 - - - 34 58-71 24
Aplicaciones: Sus principales aplicaciones son la fabricacin de calderas, calderines, tuberas a presin o
de vapor, termos industriales e intercambiadores de calor. Estos aceros son aptos para procesos de
conformacin mecnica y soldadura.
ASTM A-285 GR C
Descripcin: Este modelo de placa de mediana resistencia es ideal para recipientes estacionarios,
acumuladores, calentadores y calderas. Disponible hasta un grosor de 2", tiene excelente rolado y facilidad
de soldado.
ASTM A-515 GR 70
Descripcin: Ms resistente que la placa A-285 para medias y altas temperaturas. Gran facilidad de soldado
siguiendo las tcnicas apropiadas. Las placas A-515 GR 70 tienen estructura de grano fino. Puede venir tanto
con tratamiento normalizado o rolado. Disponible en rollo o en placa.

120
5.1.3 PLACA DE ALTA RESISTENCIA / BAJA ALEACIN
Las placas de acero de alta resistencia / baja aleacin poseen mayor resistencia que las placas tradicionales
de acero al carbn, adems de contar con gran ductibilidad, facilidad de rolado y soldado, dureza y
resistencia a la fatiga. Estas placas de acero pueden reducir sustancialmente los costos de produccin al
dotar la resistencia requerida con un peso mucho menor.
ASTM A-572 GR 50
Descripcin: Esta es una Especificacin Normalizada para Acero Estructural de Alta Resistencia de Baja
Aleacin de Columbio-Vanadio. Este acero es utilizado en aplicaciones, tales como construccin
electrosoldada de estructuras en general o puentes, donde la tenacidad en las entalladuras es importante, los
requisitos asociados con esta propiedad debido a la variedad de grados que contempla este tipo de acero
deben ser especificados entre el comprador y el productor.
Disponible con un nivel mnimo de resistencia de 50,000 psi. Las caractersticas de esta placa son su alta
resistencia, buen manejo y facilidad de soldado a precios moderados. La resistencia a la corrosin
atmosfrica es la misma de las placas de acero al carbn.
Normas Equivalentes:
UNE AFNOR DIN ASTM

F1120 E36 ST 52-3 A572 Gr50
Composicin Qumica:
Con la adicin de Microaleantes (Niobio o Vanadio) se desarrollaron estos aceros de alta resistencia,
hacindolos ms seguros en su comportamiento mecnico y logrndose una reduccin en el consumo
especfico desde el punto de vista estructural.
El tipo de acero que abarca esta especificacin normalizada se considera cinco grados de acero estructural
de alta resistencia y de baja aleacin en perfiles, placas, tablestacado, y barras. Los Grados 42 [290], 50
[345], y 55 [380] estn previstos para estructuras remachadas, atornilladas o electrosoldadas. Los Grados 60
[415] y 65 [450] estn previstos para construccin remachada o atornillada de puentes, o para construccin
remachada, atornillada o electrosoldada en otras Sus caractersticas fsicas y qumicas se pueden apreciar
en la tabla siguiente:
Grado %C mx. %Mn mx. Mx.% %S mx. %Si mx.

42 0,21 1,35 0,04 0,05 0,4
50 0,23 1,35 0,04 0,05 0,4
60 0,26 1,35 0,04 0,05 0,4
65 0,26 1,35 0,04 0,05 0,4

121
Elemento Contenido
TIPO 1 Columbio (Niobio) 0,005 - 0,05
TIPO 2 Vanadio 0,01 0,15
TIPO 3 Niobio (0,05% mx.) ms Vanadio 0,02 0,15
Lmite de Fluencia (mn.) Resistencia a la Traccin (mn.) Elongacin Min. %

Grado
MPa psi MPa psi En 200mm (8in)
42 290 42000 415 60000 20
50 345 50000 450 65000 18*
60 415 60000 520 75000 16
65 450 65000 550 80000 15
% Elongacin mn. 200mm (8 in)

Espesor (In)
Grado 42 Grado 50 Grado 60 Grado 65
1/2 - 3/8 20,0 18,0 16,0 15,0
5/16 19,5 17,5 15,5 14,5
1/4 17,5 15,5 13,5 12,5
3/16 15,0 13,0 11,0 10,0
1/8 12,5 10,5 8,5 7,5
Aplicaciones: Principalmente estructuras soldadas, soportes, chasis, plataformas para la industria petrolera,
plataformas marinas, construccin de puentes cumpliendo con los requerimientos exigentes a la entalla. No
es recomendada en la construccin de calderas o tanques de alta presin. La seleccin de espesores debe
ser calculada y seleccionados por el autor del diseo. Especial para la fabricacin de vigas no comerciales o
especialmente diseadas, Apto para el uso a bajas temperaturas 20C.
Soldadura: Electrodo manual revestido E7018, MIG/MAG ER 70 S6

122
ASTM A-588 GR B
Descripcin: Las caractersticas distintivas de esta placa son la combinacin de su alta fortaleza con una
superior resistencia a la corrosin atmosfrica. Es usada en condiciones donde son importantes la reduccin
de peso, la reduccin de los costos de mantenimiento y donde se requiera una mnima distorsin bajo
presin. Tiene gran facilidad de soldado y rolado en frio.

123
5.2 LAMINA DE ACERO 1045

Caractersticas: este grupo se refiere a los aceros, con carbono sin adicin de elementos de liga, a los
cuales solo se garantiza la composicin qumica.
Aplicaciones: Elementos de mquinas de buena resistencia, bloques hidrulicos, moldes y portamoldes.

Templa bien. Se puede emplear para piezas templadas por induccin que requieran durezas superficiales de
55 HRC. Implementos agrcolas, marcos, entre otros.
Soldadura: Electrodo bsico hilo CO2. Se recomienda precalentar entre 200C 250C
Mecanizacin: Precisa de tratamiento de recocido o estabilizado posterior al oxicorte para eliminar la dureza
superficial resultante.
Plegado: Deficiente. Se puede mejorar la conformacin aplicando recocido de ablandamiento o globular. Se

recomienda conformar siempre en caliente.
Composicin Qumica:
%C %Mn %Si %Zn %P %S

0.40 0.50 0.15 - 0.035 0.035
0.50 0.80 0.40 0.5 - -
R (kg/mm) E (kg/mm) %A Dureza Brinell

60 175
33 17
75 220
Equivalencias aproximadas:
IHA CENIM DIN SAE/AISI BS UNI

F-114 F-1140/C45 K CK45 1045 EN8 C-45
Tratamientos Trmicos:
Tratamiento Temperatura Enfriamiento

Recocido de ablandamiento 670C 710C Aire
710C / 6 horas
Recocido Globular 670C / 8 horas
10C / hora hasta 650C
Normalizado 840C 870C Aire

830C 850C Agua
Temple 840C 860C Aceite
Revenido 500C 650C Aire

124
5.3 LAMINA ANTIDESGASTE

Los aceros antidesgaste son aceros especiales, de grano fino, con durezas entre 320 y 500 HB, que se
utilizan en la industria minera, cementera, de agregados, de asfaltos, plantas de generacin de energa,
moldes prefabricados de concreto, la industria siderrgica, ingenios azucareros, la industria del vidrio, la
industria de la madera, y en general aplicaciones de manejo de material particulado en condiciones de alto
desgaste por rozamiento y/o impacto, con o sin presencia de humedad.
Tipo de desgaste Descripcin

Desgaste producido por ROZAMIENTO ENTRE
FRICCIN Mecnico
SUPERFICIES
Desgaste producido por ARRANQUE DE
ABRASIN Mecnico
PARTICULAS
IMPACTOS Mecnico Desgaste producido por FISURAS y ROTURAS
ALTAS Desgaste por DISMINUCIN DE LA DUREZA DE

TEMPERATURAS LOS ACEROS
Desgaste producido por el DETERIORO DE LA
QUMICA
MICROESTRUCTURA
Composicin Qumica:
%C %Mn %Si %P + S %Cu %Cr %Mo %Ni %B %Ti %Carb. Equiv.

0.21 1.70 0.60 0.04 0.20 0.80 0.40 0.30 0.007 0.20 0.50
Factor
R (kg/mm) E (kg/mm) %A Dureza Brinell
Antidesgaste
110 360
>100 14 75
135 420
Estado de suministro: Templada y revenida. Acero producido en base a su composicin qumica y por
templado al agua y revenido.
Soldadura: No presenta problema alguno utilizando electrodo bsico. No se aconseja precalentar por encima
de los 150 / 200C para mantener su tenacidad.
Plegado: Se puede plegar y conformar en frio siempre que se tenga en cuenta que el eje de plegado debe
ser perpendicular al sentido de la laminacin y que el radio de doblado deber ser como mnimo seis veces el
grueso de la chapa. Las entallas producidas por el oxicorte es aconsejable amolarlas o esmerilarlas en las
zonas prximas del plegado antes de cualquier conformado en fro. Se aconseja hacer ensayo previo
siempre que sea posible.

125
Trasformacin - (deformacin en caliente): Las caractersticas de dureza se bajan por un calentamiento

superior e 200C, por consiguiente se precisara para regenerar la dureza un nuevo temple al agua y
revenido.
Curvado: Dimetro mnimo 60 veces espesor chapa
Mecanizacin: Muy buena sin ninguna precaucin especial
Aplicaciones: Para todos aquellos casos en que adems de precisarse buena soldabilidad y/o resistencia al
desgaste se requiera mejor conformacin y buena tenacidad, detallamos a continuacin algunas de las ms
usuales: Construcciones de camiones volquetes, bulldozers, cintas transportadoras, maquinaria de minera.
Otros equipos de movimientos de tierra, en canteras y plantas de ridos, cribas, canaletas, revestimientos de
machacadoras, piones de cadena, engranajes, bisinfines, conducciones de polvo, ciclones, tromeles, entre
otros.
Ventajas:
- Alargar la duracin de los equipos y por lo tanto espaciar las paradas que se requieren para efectuar el
mantenimiento con las consiguientes reducciones de costos.
- Mejorar la soldabilidad.
- Aptitud para el doblado
- Obtener mejores resultados de tenacidad
Efectos de los elementos de aleacin sobre las propiedades de las laminas antidesgaste: Las lminas
de acero fabricadas para aplicaciones de proteccin antidesgaste (proteccin contra impacto y abrasin)
contienen, aparte del elemento base (Fe), diversos elementos de aleacin (C, Mn, Ni, entre otros), que se
agregan en diferentes proporciones para acentuar propiedades especificas tales como dureza, resistencia al
desgaste, resistencia a la corrosin, tenacidad, fluidez, etc.
En la Tabla adjunta, se resumen los efectos de los elementos de aleacin sobre dichas propiedades. Cada
una de las lminas comerciales, como se vera, contiene algunos de estos elementos en proporciones,
determinadas por los fabricantes.
ELEMENTO
EFECTO
Smbolo Nombre
B Boro Dureza
O Carbono Dureza, Resistencia
Cr Cromo Dureza, Resistencia al desgaste, Resistencia a la corrosin
Co Cobalto Resistencia a la corrosin, Dureza en caliente
Fe Hierro Elemento base
Mn Manganeso Tenacidad, Capacidad de endurecimiento por deformacin
Mo Molibdeno Resistencia, Dureza, Resistencia al desgaste
Ni Nquel Dureza, Resistencia a la corrosin
Si Silicio Fluidez
Ti Titanio Dureza, Resistencia al desgaste
W Tungsteno Dureza, Dureza en caliente, Resistencia al desgaste
V Vanadio Tenacidad, Resistencia al desgaste

126
LAMINA ANTIDESGASTE - ABRAZO 400

El mbito de aplicacin del acero ABRAZO 400 es por excelencia el de las utilizaciones que exijan una
elevada resistencia a la abrasin y una buena soldabilidad. Ejemplos: excavadores, dragas, cubos
basculantes, camiones, trituradoras, herramientas de corte, cuchillos y cuchillas.
Composicin qumica:
%C %Mn %Si %P %S %Cr %Mo %Ni

0.17 1.38 0.38 0.01 0.005 0.12 0.125 0.21
%Al %Cu %Nb %B %Sn %Ti %N %V
0.038 0.12 0.035 0.002 0.003 0.024 0.005 0.003
Estado de entrega: Las lminas son templadas al agua con un enfriamiento controlado.
Caractersticas mecnicas y tecnolgicas: Valores tpicos para un grosor de 20 mm
Dureza a temperatura ambiente: 360 400 HB

2
Resistencia a la traccin: 1300 N/mm
2
Lmite de elasticidad: 1000 N/mm
Prolongacin: 12% (1 = 5.65 Vso, sentido transversal)
Resiliencia: 1150 V / Charpy - V, sentido longitudinal (probeta 10mmx10mm) 30J A 40C
Aptitud de plegado: Rayo de mandril < 2.0 x el grosor de la probeta.
ngulo de centrado 180 (prueba de plegado sobre probeta transversal)
Condiciones de aplicacin: Respecto de las tcnicas de aplicacin y de utilizacin es de una importancia

fundamental para obtener satisfaccin con los productos fabricados a partir de este acero. En consecuencia,
el usuario debe garantizar que sus mtodos de clculo, construccin y fabricacin se adapten al metal y que
correspondan a las reglas para la aplicacin prevista. La eleccin del material incumbe al usuario. Las
recomendaciones de aplicacin otorgadas por la ficha tcnica.
Soldadura y oxicorte: En principio, las recomendaciones otorgadas en la ficha tcnica SEW 088 y en el
boletn de informacin No. 2 de la CECA, se aplican por analoga, teniendo en cuenta sin embargo el valor
importante de la resistencia, as como de la elevada templabilidad. Por otro lado es necesario tener en cuenta
las siguientes recomendaciones:
Para los grosores hasta 20mm aproximadamente, una soldadura final es realizable sin precalentamiento, en
el caso de montajes difciles, de elevada dureza del metal de contribucin, de condiciones atmosfricas
desfavorables y en general para los grosores superiores a 20mm, se recomienda precalentar entre
100/200C para evitar la formacin de grietas en la zona soldada. Un precalentamiento superior a 200C se
debe evitar ya que se disminuye la dureza.
La temperatura de trabajo se limita a 300C durante un breve momento.

Los materiales de aporte deben ser aplicados lo ms suave posible dentro de los lmites permitidos para la
construccin, para evitar las tensiones abrasivas de los cordones soldados.

127
Para el oxicorte se aconseja utilizar las temperaturas de precalentamiento mnimas = 90C, para los grosores
de 20 50mm.
Conformacin en fro: Este acero se presta bien a la conformacin en fro a pesar de su elevada dureza, se
recomienda limar cuidadosamente los bordes cortados en las zonas de plegado.
Formacin en caliente y tratamiento trmico: La dureza del acero es obtenida por un enfriamiento
acelerado de austenizacin. La aplicacin de calor, deber ser seguida de nuevo para que el temple de la
pieza recobre su dureza. Los nuevos valores pueden diferir sensiblemente de los obtenidos en el estado de
entrega, ya que las condiciones de enfriamiento son generalmente diferentes. El acero puede ser calentado
hasta 200C sin prdida importante de dureza. La evolucin general de los valores de dureza y las
resistencias en funcin de la temperatura del tratamiento trmico est representada en el siguiente grfico.
VALORES TPICOS PARA 20 mm DE GROSOR
Atencin: Un calentamiento alrededor de 300 400C puede tener un descenso sensible en la tenacidad
con relacin a la temperatura ambiente en su estado de entrega.
Fabricacin: En principio, la perforacin de este acero es posible con la ayuda de FOREST HSS (acero
rpido) y ms concretamente con FOREST HSS aleado al Cobalto, presentando una dureza de corte
satisfactoria con una anticipada velocidad.
La utilizacin de FOREST en metal duro no es necesaria para el fresado y aserrado, se recomienda utilizar
herramientas con filo negativo.
Observaciones generales: Si la utilizacin de este acero o su mtodo de transformacin requiere de

exigencias particulares que no son mencionadas en esta ficha tcnica, deben ser convenidas antes de pasar
el pedido

128
LAMINA ANTIDESGASTE - RAEX 400

Tipo de acero: Acero Cromo Vanadio
Norma: DIN 1.2210 115CrV3 ASTM L2 JIS SKS43
%C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %Mo %V

0.18 0.80 1.70 0.025 0.015 1.50 1.00 0.50 0.005
Caractersticas: Es un acero de alto lmite elstico y resistencia al desgaste, con una dureza y una
tenacidad favorables. Con este tipo de lmina podr aumentar la vida til de la maquinaria, disminuir el
desgaste de los componentes estructurales y reducir costes. Tambin permite realizar productos de diseo
innovador y de peso ligero, mejorando la eficacia energtica.
Estado de suministro: El acero Raex se suministra templado.
Propiedades Mecnicas mnimas estimadas:
Valores de dureza: 360HB - 440HB
Comprobacin de los materiales: La dureza se mide en unidades Brinell (HB) segn EN ISO 65061 Desde
una profundidad de 0,32mm desde la superficie del acero. La Profundidad de medicin se determina
teniendo en cuenta la forma del producto y el espesor de la chapa.
Limite Elstico: 900MPa

Resistencia a la traccin: 1000MPa
Alargamiento A5%: 11
Resistencia al impacto: Charpy V 20 J -40 C
Aplicaciones:
- Cazos y contenedores
- Cuchillas para mquinas de movimiento de tierra
- Piezas de desgaste para mquinas mineras
- Piezas de desgaste para mezcladoras de hormign y mquinas de procesamiento de madera
- Estructuras de plataformas
- Alimentadores, tolvas
Servicios de prefabricacin.
Chapas imprimadas: La imprimacin aporta al acero una proteccin anticorrosin temporal para el
transporte, el almacenamiento a corto plazo y el procesamiento en el taller. En la operacin en el taller de
ingeniera, esto mejora la limpieza del entorno de trabajo y la seguridad en el trabajo. Las chapas imprimadas

129
son fciles de cortar y de soldar. Adems, se reduce considerablemente la adherencia de salpicaduras a la

estructura de acero.
Perfiles de corte planos: Usando perfiles de corte planos se reduce el tiempo de produccin y de
funcionamiento de la instalacin. El cliente recibe los componentes necesarios listos para la instalacin,
evitando as costes innecesarios de materiales y de almacenamiento. A peticin, los productos se suministran
imprimados, biselados y plegados.
Instrucciones de procesamiento de soldadura: Los aceros Raex tienen buena soldabilidad y pueden
soldarse usando todos los procedimientos comunes de soldadura. Tambin pueden unirse a otros aceros
mediante soldadura. Se deben seguir las instrucciones especiales para aceros de alta resistencia. La
eleccin de la temperatura de trabajo, consumibles y energa de soldadura debe realizarse de acuerdo con
las instrucciones. Las superficies del canal de soldadura deben estar limpias y secas. Adems, debern
seguirse escrupulosamente las recomendaciones del fabricante sobre almacenamiento, uso y posible
resecado de los consumibles. La soldadura debera rematarse rectificando todos los bordes y esquinas para
aumentar el lmite de fatiga de la estructura. Este acero no es adecuado para tratamiento trmico post-
soldadura, ya que tiene tendencia a reducir la fuerza, dureza y resistencia a la abrasin del acero templado.
Conformado en fro: Los aceros Raex tipo 300/400/450 pueden conformarse en fro hasta un espesor de
20mm. La temperatura de conformado debe ser de mnimo 20C y mximo 200C.
5.3.1 COMPARACIN DE REFERENCIAS EN LAMINA ANTIDESGASTE
Dureza Composicin Qumica

Referencias Brinell Rockwell
%C %Si %Mn %Cr %Mo %V %Ti %P %S %Nb %B %Cu %Ni
HB HRC
363 -
ABRAZO 400 400
39 - 42 0,170 0,380 1,380 0,120 0,125 0,003 0,024 0,010 - 0,035 0,002 0,120 0,210
360 -
DILLIDUR 400V 440
39 - 45 0,200 0,500 1,800 1,500 0,500 - - <0,025 <0,012 - 0,005 - 0,800
410 -
XAR PLUS 490
42 - 48 <0,22 <0,80 <1,50 <1,30 <0,50 - - <0,025 <0,012 - <0,005 <0,030 -
370 - 0,140 0,280 1,350 0,030 0,004 0,035 0,040 0,0015

CHRONIT 377
39 - 40
0,200 0,300 1,420 0,036 0,010
0,001 0,030
Mx. Mx.
0,025
0,0020
- -
360 -
FORA 400BC 440
37 - 45 0,160 - 1,600 1,000 0,400 0,080 - 0,020 0,010 - 0,004 - -
410 -
FORA 450HB 500
42 - 49 0,180 - 1,600 1,000 0,250 - - 0,020 0,005 - 0,004 - -
360 - 0,200 0,550 1,80 1,500 0,550 0,025 0,010 0,005 1,000
TRICON 400 444
38 - 46
Mx. Mx. Mx. Mx. Mx.
- -
Mx. Mx.
-
Mx.
-
Mx.
360 -
400 BRINELL 420
38 - 44 0,210 0,600 1,700 0,800 0,400 - 0,200 <0,025 <0,012 - 0,007 0,200 0,300
Tabla 24 Comparacin de referencias en lamina Antidesgaste

130
LAMINA ALFAJOR
Norma: ASTM A-569
%C %Mn %P %S %Cu %Ni %V %Cr %Mo %Nb %T

0.20 0.60 0.030 0.035 0.020 0.020 0.080 0.050 0.060 0.080 0.008
0.15 Mx. Mx. Mx. Mx. Mx. Mx. Mx. Mx. Mx. Mx.
Caractersticas: Lminas fabricadas mediante laminacin en caliente, grabadas en alto relieve en forma de
lagrimas para hacerlas antideslizantes.
Lmite de Fluencia: Mn. 206 MPa

Resistencia a la Traccin: 365 MPa
Alargamiento: Mx. 25%
Dimensiones y pesos de lminas comerciales
ESPESOR Peso 1x2m 4 x 8 ft 1x3m

2
Calibre In mm m (kg) kg kg kg
2.50 20.68 41.35 61.44 62.03
12 2.66 22.00 44.00 65.38 65.99
11 3.00 24.81 49.62 73.73 74.43
1/8 3.17 26.22 52.43 77.91 78.65
4.00 33.08 66.16 98.31 99.24
4.50 37.22 74.43 110.60 111.65
3/16 4.76 39.37 78.73 116.99 118.10
5.00 41.35 82.70 122.89 124.05
5.50 45.49 90.97 135.18 136.46
6.00 49.62 99.24 147.47 148.66
1/4 6.35 52.51 105.03 156.06 157.54
7.50 62.03 124.05 184.33 186.08
5/16 7.94 65.66 131.32 195.15 196.99
8.00 66.16 132.32 196.62 198.48
9.00 74.43 148.86 221.20 223.29
3/8 9.53 78.81 157.63 234.22 236.44
10.00 82.7 165.40 245.78 248.10
12.00 99.24 198.48 294.93 297.72
1/2 12.70 105.03 210.06 312.14 315.09
Aplicaciones: Se emplea en la industria metalmecnica, automotriz, en fabricacin de escaleras, pisos de

alta circulacin, blindajes. Es til en pisos industriales y de amplio trnsito, bodegas de alimentos y
materiales, trailers y portacontenedores, rejillas estructurales, entre otros. Se suministra en bobinas, flejes u
hojas, estas lminas se caracterizan por su acabado y caractersticas antideslizante.

131
LAMINA GALVANIZADA
Norma: ASTM A-653/924 y NTC 4011
Acabado: Flor regular, pasivado seco, no aceitado con tensionivelado
Recubrimiento: Z90 (G30), Z120 (G40), Z180 (G60), Z275 (G90)
Caractersticas: La lamina de acero galvanizada por inmersin en caliente calidad comercial, estructural y
full hard, es un producto que combina las caractersticas de resistencia mecnica del acero y la resistencia a
la corrosin generada por el Zinc. Se utiliza como material prima en la industria de refrigeracin,
construccin, automotriz y metalmecnica en general.
Ficha Tcnica:
Rango (Espesor) Ancho Bobina
1.90 1.40 1000, 1220

1.20 0.36 914, 1000, 1220
0.30 0.27 914, 1000
0.26 0.24 914
NOTA: La lmina cortada solo se ofrece en anchos de 1000mm y 1220mm. La longitud ser de dos veces el
ancho.
Calidad Fluencia (MPa) Resistencia (MPa) Elongacin (%)

CS Comercial - - 25 Mn.
SS G30 (230) 230 310 20 Mn.
SS G40 (275)* 275 380 16 Mn.
SS G50 (350)** 350 450 -
*Este material a partir de espesores de 0.75mm
** Este material a partir de espesores de 1.20mm
Tolerancias en espesor (mm)
Tolerancia superior e inferior ()

Ancho especificado Espesor nominal (mm)
hasta (mm) Ms de 1.5 a Ms de 2.0 a 2.5 Ms de 2.5 a
Hasta 1.5
2.0 inclusive inclusive 5.0 inclusive
1220
1000 0.05 0.08 0.15 0.18
914
Tolerancia mxima en longitud: +35.0mm

Tolerancia mxima en ancho: +6.0mm
Tolerancia mxima en planitud: 30mm en 1.5m

132
LAMINA ACEITADA Y DECAPADA

Norma: ASTM A-569 B
Caractersticas: El decapado y aceitado es un tratamiento superficial que se le aplica a los productos planos
laminados en caliente que consiste en eliminar impurezas, tales como manchas, contaminantes inorgnicos,
herrumbre o escoria, de aleaciones de metales ferrosos, cobre, y aluminio. Las lminas aceitadas y
decapadas se comercializan en bobinas de anchos de 1000 y 1220mm y cortadas en medidas estndar de
2x1 metros y 1,22 x 2,44 metros; la medida ms comercial es bobina x 1219mm y lminas de 1,22 x 2,44
metros. Tiene su mayor uso en la industria metalmecnica en general, mobiliario, y la industria automotriz.
NORMAS PROPIEDADES MECNICAS COMPOSICIN QUMICA
Lmite de
Calidad Esfuerzo mximo Alargamiento %C %Mn %P %S
Fluencia
ASTM A 569/B Min: 205 MPa - Max: 25% 0.15 0.60 Max 0.30% Max 0.35% Max
Los espesores ms comunes son:
ESPESOR MEDIDA PESO

(mm) (mm) TEORICO (kg)
2.5 1200 x 2440 58.25
3.0 1200 x 2440 70.08
3.5 1200 x 2440 81.76
4.0 1200 x 2440 93.44
4.5 1200 x 2440 105.2

133
LAMINA MARCAHVANTI (ATIZADA) PARA

ENCOFRADO DE TUNELES
Fabricacin en acero estructural ASTM A-36
El acero estructural A36 se produce bajo la especificacin ASTM A36. Abrigando los perfiles moldeados en
acero al carbono, placas y barras de calidad estructural para clavados, atornillados, o soldados de la
construccin de puentes, edificios, y estructuras de diferente propsitos.
Composicin Qumica:
NORMA TIPO C Si Mn P S Cu Cr
ASTM A-36 0,2 0,06 0,48 0,00 0,02 0,04 0,02

8 6
Tiene un contenido mximo de carbono que vara entre 0.25% y 0.29%. Segn la norma de la ASTM A36
Lmite de Fluencia mnimo 2,550 kg/cm2 (*)

Resistencia a la Traccin 4,080 - 5,610 kg/cm2
Alargamiento en 50 mm 20.0 % mnimo
Caracterstica Aplicaciones

134
Caractersticas: en los sistemas de encofrados, es fundamental considerar los tiempos para realizar el
hormigonado. El conjunto de los tiempos, incluyendo el desencofrado, la limpieza, las superficies y el manejo,
definirn su valor, nuestro producto tiene ventajas nicas, podemos fabricar las placas, o laminas atizadas de
acuerdo a la necesidad del cliente en variedad de espesores superiores a los comerciales y en ancho y largo
ajustados al proyecto en ejecucin o en planificacin.
La calidad del material (Acero al carbono) los hacen adecuados para su uso bajo condiciones de trabajo
duras, permitiendo adems una larga vida. Su facilidad de montaje, puesta en obra y versatilidad
proporcionan unos altos rendimientos en obra.
Aplicaciones: Para entibacin con cuadros metlicos, encofrado de tneles, como revestimiento en terrenos
sueltos y disgregados, galeras de ventilacin.
Planchas o laminas para la entibacin comnmente usada en ingeniera civil y en la construccin, para
estructura de contencin provisional, se fabrica de acuerdo a los criterios del diseo y solicitud de nuestros
clientes.
Dimensiones:
Espesor: 2.5mm
Altura: 50mm
Ancho: 650mm
Largo: 2.000mm
Peso Unit: 39.25 Kg.

135
9
MALLAS ELECTROSOLDADAS PARA REFUERZO DE CONCRETO
Normatividad: NSR-10, NTC 2310, NTC 1907, ASTM A497, ASTM A496
Dimensiones y Tolerancias:
DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE GRAFILES PARA MALLA ELECTROSOLDADA

Resaltes
Masa Nominal
Nmero de Dimetro rea nominal (kg/m) Espaciamiento Altura promedio mn.
2
designacin Nominal (mm) (mm ) Tolerancia (mm) de deformaciones
+/- 6%
Mximo Mnimo (mm) %d
D 4.0 4.0 12.6 0.099 7.24 4.62 0.16 4
D 4.5 4.5 15.9 0.125 7.24 4.62 0.18 4
D 5.0 5.0 19.6 0.154 7.24 4.62 0.20 4
D 5.5 5.5 23.8 0.187 7.24 4.62 0.25 4.5
D 6.0 6.0 28.3 0.222 7.24 4.62 0.27 4.5
D 6.5 6.5 33.2 0.260 7.24 4.62 0.29 4.5
D 7.0 7.0 38.5 0.302 7.24 4.62 0.31 4.5
D 7.5 7.5 44.2 0.347 7.24 4.62 0.34 4.5
D 8.0 8.0 50.3 0.395 7.24 4.62 0.36 4.5
D 8.5 8.5 56.8 0.446 7.24 4.62 0.38 4.5
Tabla 25. Dimensiones de Grafiles
NOTAS:
El dimetro nominal del alambre grafilado es el equivalente al dimetro de un alambre liso que
tenga la misma masa por metro que el alambre grafilado.
La altura mnima promedio de los resaltes debe determinarse a partir de la medicin de no menos
de dos resaltes tpicos de cada lnea de resaltes sobre el alambre. Las mediciones deben hacerse
en el centro de las indentaciones, como se describe en el numeral 7.2 Norma NTC 1907
9
Informacin recopilada de la ficha tcnica de Diaco

136
N DE BARRAS POR CUANTA

DIMETRO SEPARACIN LONGITUD PELOS PESO
MALLA PRINCIPAL
DESIGNACIN
Longitudinal Trasversal Long. Transv. Long. Transv. Long. Transv. Nominal Nominal
6.00 m 2.35 m mm mm mm mm mm mm kg cm2/ml
XY Mallas Electrosoldadas con Refuerzo Principal en una direccin (Panel 6,00 x 2,35 m)
XY-084 16 24 4.0 4.0 150 250 125 50 15.1 0.84
XY-106 16 24 4.5 4.0 150 250 125 50 17.6 1.06
XY-131 16 24 5.0 4.0 150 250 150 50 20.4 1.31
XY-158 16 24 5.5 4.0 150 250 125 50 23.5 1.58
XY-221 16 24 6.5 4.0 150 250 125 50 30.6 2.21
XY-257 16 24 7.0 5.0 150 250 125 50 37.7 2.57
XY-335 16 24 8.0 5.0 150 250 125 50 46.6 3.35
XY-378 16 24 8.5 5.0 150 250 125 50 51.5 3.78
XX Mallas Electrosoldadas con Refuerzo principal en dos direcciones (Panel 6,00 x 2,35 m)
XX-050 10 24 4.0 4.0 250 250 125 50 11.5 0.50
XX-063 12 30 4.0 4.0 200 200 100 75 14.1 0.63
XX-084 16 40 4.0 4.0 150 150 75 50 18.8 0.84
XX-106 16 40 4.5 4.5 150 150 75 50 23.8 1.06
XX-131 16 40 5.0 5.0 150 150 75 50 29.3 1.31
XX-158 16 40 5.5 5.5 150 150 75 50 35.5 1.59
XX-188 16 40 6.0 6.0 150 150 75 50 42.2 1.88
XX-221 16 40 6.5 6.5 150 150 75 50 49.6 2.21
XX-257 16 40 7.0 7.0 150 150 75 50 57.4 2.57
XX-295 16 40 7.5 7.5 150 150 75 50 65.9 2.95
XX-335 16 40 8.0 8.0 150 150 75 50 75.1 3.35
XX-378 16 40 8.5 8.5 150 150 75 50 84.7 3.78
POP Mallas Electrosoldadas (Panel 2,00 x 3,00 m)
POP-050 8 12 4.0 4.0 250 250 125 50 4.8 0.50
POP-063 10 15 4.0 4.0 200 200 100 75 5.9 0.63
POP-084 14 20 4.0 4.0 150 150 75 50 8.1 0.84
Tabla 26. Designacin, Dimensiones y Cuanta de Refuerzo Mallas Electrosoldadas
NOTAS:
Cuanta de refuerzo corresponde a la sumatoria del rea de la seccin transversal del acero de
2
refuerzo (grafiles) por metro lineal expresada en cm .
La designacin de la malla se dar por el tipo de malla y su cuanta principal de refuerzo. Por
ejemplo: La malla XY-158 corresponde a una malla de L 150 x 250 - 5,5 x 4,0, donde el refuerzo
2
principal esta dado cada 150mm con un grafil de dimetro 5,5mm y cuanta de 158cm /ml.
Pelos (puntas): Longitud de grafil saliente en cada extremo de la malla, tanto longitudinal como
trasversal.

137
DIMENSIN DESCRIPCIN TOLERANCIA
ESPACIAMIENTO a, transversal
Medida entre centros de los elementos individuales. 6.35 mm mx.
ENTRE ALAMBRES b, longitudinal
PELOS 25 mm de la longitud
c Medida de la lnea central del alambre de borde transversal.
LONGITUDINALES especificada
PELOS 13 mm de longitud
d Medida de la lnea central del alambre de borde longitudinal.
TRANSVERSALES especificada.
ANCHO TIL Distancia entre Centros de los Alambres longitudinales externos. 13 mm
ANCHO TOTAL Longitud punta a punta de los Alambres transversales 25 mm
25 mm 1% de
LONGITUD TOTAL Longitud punta a punta de los Alambre longitudinales longitud de la malla
(el que sea mayor)
Tabla 27. Tolerancias Dimensionales Mallas Electrosoldadas
Figura 15. Dimensiones Mallas Electrosoldadas

138
NTC 1907
kgf /
Propiedades Mecnicas PSI 2 MPa
mm
Resistencia a la Traccin mnima 80.000 56 550
Resistencia a la Fluencia mnima 70.000 49 485
La fluencia se determina al 0,5% de la extensin bajo carga. Y el esfuerzo debe ser calculado
sobre rea nominal del grafil.
Doblamiento 90 D = dimetro del mandril
D 7,0 2d
D > 7,0 4d
El ensayo de doblado se realiza con una probeta tomada entre las soldaduras.
Tabla 28. Grafiles para Mallas Electrosoldadas - Propiedades Mecnicas
Observaciones:
Las probetas para realizar ensayos mecnicos en mallas electrosoldadas deben tomarse de una
franja completa a lo ancho de la malla, y con la longitud suficiente para realizar los ensayos
mecnicos (80cm mn.).
Al menos el 50% de las probetas para ensayo a traccin deben contener el punto de
soldadura en la mitad; y el grafil transversal debe ser cortado dejando por lo menos una
pulgada a cada lado de la probeta.
Las probetas tomadas no deben tener defectos aparentes y deben ser tomadas de paneles
completos en el producto terminado.

139
ESFUERZO
DIMETRO REA NOMINAL
CORTANTE
DESIGNACIN
Long Transv Long Transv En la Soldadura -
2 2 2
mm mm mm mm kgf/mm
XY-084 4.0 4.0 12.6 12.6 12.3

XY-106 4.5 4.0 15.9 12.6 12.3
XY-131 5.0 4.0 19.6 12.6 12.3
XY-158 5.5 4.0 23.8 12.6 12.3
XY-221 6.5 4.0 33.2 12.6 12.3
XY-257 7.0 5.0 38.5 19.6 12.3
XY-335 8.0 5.0 50.3 19.6 12.3
XY-378 8.5 5.0 56.7 19.6 12.3
XX-050 4.0 4.0 12.6 12.6 12.3
XX-063 4.0 4.0 12.6 12.6 12.3
XX-084 4.0 4.0 12.6 12.6 12.3
XX-106 4.5 4.5 15.9 15.9 12.3
XX-131 5.0 5.0 19.6 19.6 12.3
XX-158 5.5 5.5 23.8 23.8 24.6
XX-188 6.0 6.0 28.3 28.3 24.6
XX-221 6.5 6.5 33.2 33.2 24.6
XX-257 7.0 7.0 38.5 38.5 24.6
XX-295 7.5 7.5 44.2 44.2 24.6
XX-335 8.0 8.0 50.3 50.3 24.6
XX-378 8.5 8.5 56.7 56.7 24.6
POP-050 4.0 4.0 12.6 12.6 12.3
POP-063 4.0 4.0 12.6 12.6 12.3
POP-084 4.0 4.0 12.6 12.6 12.3
Tabla 29. Mallas Electrosoldadas Requisito de Resistencia al Cortante en la Soldadura
NOTAS:
Para verificacin de producto por medio de ensayos mecnicos se sugiere tomar tres probetas de
un mismo Lote y se deben promediar los resultados de tres ensayos validos, segn las normas (NTC
1907, NTC 2310, NTC 3353).

140
EMBALAJE:
Unidad de empaque: La unidad de empaque corresponde a veinte (20) unidades, con un peso mximo de
1,350kg. Para mallas ms pesadas el paquete podr tener quince (15) unidades.
Se pueden entregar varios paquetes de mallas (maletas) en un mismo atado pero nunca exceder los
2,000kg.
Amarres: Cada unidad de empaque esta amarrada con alambrn en los cuatro extremos.
Manipulacin y almacenamiento del producto:
- Se debe almacenar el producto bajo techo en lugares ventilados evitando el contacto con
ambientes hmedos.
- Evitar almacenar al aire libre, se puede cubrir el material con plstico siempre y cuando se deje
ventilacin suficiente para evitar la concentracin de humedad bajo el plstico.
- La altura mxima recomendada de una pila es 2.5 m.
- Los paquetes de mallas se deben apilar en forma organizada, procurando que queden alineados
para evitar riesgos de volcamiento.
- El almacenamiento se puede realizar directamente sobre el suelo, teniendo en cuenta que este
no presente desniveles ni pendientes pronunciadas.
- No se debe almacenar mallas en lugares donde se empoza el agua o existe humedad excesiva
en el suelo.
- Se pueden almacenar las mallas de manera vertical en un burro, siempre que se verifique la
capacidad de este.
El almacenamiento y descargue se debe realizar con precaucin para asegurar que se mantengan las
caractersticas de la malla (evitar el doblamiento de las puntas y las mallas).
Para izaje, las mallas siempre deben tomarse simultneamente de los cuatro amarres ubicados en las
esquinas
Aspecto visual del producto:
Oxidacin: La presencia de Oxi-hidrodroxido de hierro (FeO-OH) no es motivo de rechazo del material

segn normas NTC 1907 (10.2) y NSR-10 (C.7.4.2). La oxidacin superficial es un proceso inherente al
material, solamente la corrosin, prdida de masa, o rea de la seccin del grafil son motivos de consulta al
personal tcnico calificado.
Defectos superficiales: Otros defectos superficiales no son motivo de rechazo a menos que se pueda
inferir la prdida de las propiedades mecnicas estipuladas por la norma NTC 1907 o NTC 2310.
Uniones sueltas: Es permisible que hasta el 1% del total de las uniones de un panel estn
sueltas o desoldadas.

141
6. CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA
6.1. LA SOLDADURA COMO UNIN METLICA
El primer paso hacia la comprensin de los procesos de soldadura lo constituye el anlisis de los fenmenos,
que intervienen cuando se produce el contacto de dos superficies slidas.
Para ello recordemos, que los metales estn constituidos por granos. Cada uno de stos es a su vez un
arreglo peridico especial de tomos, que da origen a lo que conocemos como retcula cristalina.
El tamao medio de estos granos es variable y cada grano est separado de sus vecinos por una zona de
transicin, que se conoce como lmite de grano. Los lmites de grano desempean un papel importante en la
determinacin de las propiedades mecnicas de un metal.
Si consideramos ahora un tomo cualquiera en el interior de un grano, el mismo se halla ligado a sus vecinos
por fuerzas de enlace, que caracterizan a estos slidos. Sin embargo, resulta evidente que los tomos
metlicos, que se encuentran en la superficie libre, no podran completar sus enlaces. Si en estas
condiciones ponemos en adecuado contacto dos superficies de este tipo, se establecern dichos enlaces,
constituyendo la superficie as formada algo equivalente a un lmite de grano. Es la posibilidad de reproducir
este fenmeno en forma controlada, lo que da origen a los procesos de soldadura.
6.2 NATURALEZA DE LAS SUPERFICIES METLICAS
En la explicacin anterior hemos considerado dos superficies metlicas planas, ideales como para que se
establezca un ntimo contacto entre ellos. Sin embargo, las superficies metlicas raramente se encuentran en
ese esta-do, lo que impide en la prctica la reproduccin del proceso ya descrito.
Para comprender los procesos reales, es necesario analizar las caractersticas de las superficies reales, tal
como ocurren en la naturaleza. Cualquier superficie real examinada en la escala atmica es extremadamente
irregular. Est constituida por picos y valles variables entre unos doscientos dimetros atmicos
correspondientes a las superficies ms perfectas que el hombre puede preparar, hasta cien mil dimetros
atmicos para superficies desbastadas.
Dado que estas irregularidades se encuentran distribuidas al azar, es sumamente improbable que poco ms
que algunos tomos se pongan en contacto ntimo necesario para que experimenten fuerzas de atraccin
sensibles.
Otro impedimento, que se presenta para lograr la soldadura ideal, lo constituye la presencia inevitable de
capas de xido y humedad adheridas a las superficies metlicas.
De este anlisis surgen las dificultades, que se presen-tan para lograr una unin metlica adecuada al poner
dos cuerpos en contacto. Sin embargo, la ciencia de la Soldadura se ocupa de estudiar los medios prcticos,
para producir uniones tomo a tomo a travs de superficies metlicas preexistentes y en un nmero
suficiente para otorgar resistencia mecnica satisfactoria.
Los recursos empleados para lograr este objetivo nos permitirn hacer una clasificacin de los procesos de
soldadura.
142
6.3 CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA
Una forma de lograr el contacto ntimo de dos superficies metlicas para la produccin de una soldadura, es
so-meter las mismas a una presin recproca. Si sta es de magnitud adecuada, ser capaz de romper las
capas de xido y humedad y deformar la superficie, logrando as el con-tacto necesario. Esto da origen a lo
que se conoce como Soldadura por Presin.
Este proceso puede o no ser asistido por energa trmica, pero debe tenerse en cuenta que, cuando as
ocurre, la temperatura del proceso debe mantenerse por de-bajo del punto de fusin de los materiales que
intervienen. El principal efecto del uso de energa trmica es el de reducir la tensin de fluencia de los
materiales que se sueldan, as como disociar los xidos y volatilizar la humedad.
Otro camino para lograr la soldadura, es emplear energa trmica para fundir localmente los metales que se
deseen unir y, de esta manera, lograr la eliminacin de las capas mencionadas y el ntimo contacto de las
piezas por la fusin y solidificacin de los materiales en contacto. General-mente, ste se conoce como
Soldadura por Fusin.
Son mltiples las posibilidades de aplicacin de estos procesos de soldadura. Su campo de aplicacin
depende, entre otras cosas, del material a soldar, de su espesor, de los requisitos que debe satisfacer la
costura, y de la construccin. La multiplicidad de la ejecucin de la costura, tanto en la forma como en el
mtodo y las aplicaciones, ha conducido al desarrollo de muchos procesos en esta tcnica. La seleccin del
proceso ms favorable, adecua-do y econmico de soldadura presupone el conocimiento de la manera de
ejecutarla y sus peculiaridades.
En el presente Captulo hacemos una breve descripcin de los procesos por Arco Elctrico ms empleados
en el pas y tambin del proceso Oxigas.
6.4 CLASIFICACIN GENERAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA

143
6.5 LA SOLDADURA ELCTRICA POR ARCO
Es un proceso de soldadura, donde la unin es producida por el calor generado por un arco elctrico, con o
sin aplicacin de presin y con o sin metal de aporte.
La energa elctrica se transforma en energa trmica, pudiendo llegar esta energa hasta una temperatura
de aproximadamente 4000C. La energa elctrica es el flujo de electrones a travs de un circuito cerrado.
Cuando ocurre una pequea ruptura dentro de cualquier parte, o apertura del circuito, los electrones se
mueven a gran velocidad y sal-tan a travs del espacio libre entre los dos terminales, produciendo una chispa
elctrica, con la suficiente presin o voltaje para hacer fluir los electrones continuamente. A travs de esta
apertura, se forma el arco elctrico, fundindose el metal a medida que se avanza.
El arco elctrico es, por lo tanto, un flujo continuo de electrones a travs de un medio gaseoso, que genera
luz y calor.

144
6.5.1 Soldadura por arco elctrico manual con electrodo metlico revestido
Idea del proceso
La soldadura por arco elctrico manual con electro-do revestido o simplemente Soldadura Elctrica, como la
conocemos en nuestro medio, es un proceso de unin por fusin de piezas metlicas.
Para lograr la unin, se concentra el calor de un arco elctrico establecido entre los bordes de las piezas a
soldar y una varilla metlica, llamada electrodo, producindose una zona de fusin que, al solidificarse, forma
la unin permanente.
Principio de funcionamiento de la soldadura por arco elctrico
El equipo consta de:
1. Generador de corriente (Fuente de poder)

2. Cables de conexin
3. Porta-Electrodo
4. Masa o tierra
5. Electrodo
6. Pieza de trabajo
El circuito se cierra momentneamente, tocando con la punta del electrodo a la pieza de trabajo, y retirndola
inmediatamente a una altura preestablecida, formndose de esta manera un arco. El calor funde un rea
restringida del material base y la punta del electrodo, formando pequeos glbulos metlicos, cubiertos de
escoria lquida, los cuales son transferidos al metal base por fuerzas electromagnticas, con el resultado de
la fusin de dos metales y su solidificacin a medida que el arco avanza, segn puede verse en la Figura 16.
Figura 16 Fusin del electrodo

145
1. Alama de electrodo
2. Revestimiento
3. Gota en formacin
4. Escoria Liquida
5. Arco
6. Metal Base
7. Bao de fusin
8. Crater del electrodo.
9. Proteccin gaseosa
10. Transferencia del metal
11. Cordn depositado
12. Penetracin.
El arco elctrico es muy brillante y emite rayos visibles e invisibles, algunos de los cuales causan
quemaduras, ligeras lesiones a la piel y dolores temporales a los ojos, si es que no se les protege
debidamente.
Funcin del arco elctrico: El arco es el principio fsico de transformar la energa elctrica en calor.
Normalmente cumple la ley de Ohm.
U = RxI
Donde R es la resistencia del arco, I es la intensidad de corriente y U es la tensin o voltaje. La potencia del
arco es P= UxI expresada en Watt. Esta energa concentrada en una pequea rea es la que se usa en
todos los procesos por arco elctrico, para fundir tanto al metal base como a los materiales de aporte.
6.5.2 Nociones de electricidad con relacin al arco elctrico
Para comprender mejor la aplicacin del arco elctrico a la soldadura, es necesario conocer ciertos principios
fundamentales relacionados con la electricidad.
a) El circuito elctrico.- La corriente elctrica es un flujo de electrones que circula por un conductor en un
circuito cerrado, denominado circuito elctrico.
b) El circuito de soldadura por arco elctrico.- La corriente fluye a partir del borne de la mquina de
soldar, donde se fija el cable del electrodo (1), y termina en el borne de la mquina, donde se fija el cable
de tierra o de trabajo (2).
Como puede observarse en la figura 17, a partir

del punto (1) la corriente fluye al porta-electrodo
y por ste al electrodo; por el extremo del
electrodo salta la electricidad a la pieza
formando el arco elctrico; sigue fluyendo la
electricidad por el metal base al cable de tierra
(2) y vuelve a la mquina.
El circuito est establecido slo cuando el arco

se encuentra encendido

146
c) Voltaje y amperaje.- El agua circula a lo largo de un tubo, si existe una presin que lo impulse; en la
misma forma, la corriente elctrica fluye o circula a travs de un circuito, si existe una presin, que
impulse el flujo de electrones dentro de un conductor (mquina en funcionamiento). Esta presin, que
induce una corriente elctrica, se llama diferencia de potencial, tensin o voltaje.
El voltaje se expresa en voltios y se mide con el voltmetro; algunas mquinas de soldar poseen voltmetro
y un regulador de voltaje.
La cantidad de agua, que pasa por un tubo, se mide por una magnitud en una unidad de tiempo (metros
cbicos por segundo). En igual forma se utiliza, para expresar la magnitud de corriente elctrica, la
cantidad de electricidad por segundo.
La unidad utilizada es el Columbio por Segundo, lo que se expresa en Amperios, y se mide con un
instrumento llamado ampermetro.
Todas las mquinas de soldar cuentan con regulado-res, que permiten variar el amperaje o intensidad de
corriente elctrica necesaria para soldar.
d) Clases de corriente elctrica.
Corriente alterna (CA).- El flujo de corriente vara de una direccin a la opuesta. Este cambio de
direccin se efecta 100 a 120 veces por segundo. El tiempo comprendido entre los cambios de direccin
positiva o negativa se conoce con los nombres de ciclo o perodo (50 a 60 ciclos).
Esta corriente es transportada por redes elctricas monofsicas que utilizan 2 cables, o bien es conducida
por redes elctricas trifsicas, que utilizan 3 cables de transportacin. Las mquinas de soldar pueden
utilizar tanto la corriente monofsica como la trifsica.
Corriente continua (CC).- El flujo de corriente conserva siempre una misma direccin: del polo negativo
al positivo.
e) Polaridad.- En la corriente continua es importante saber la direccin del flujo de corriente. La direccin del
flujo de corriente en el circuito de soldadura es expresada en trmino de POLARIDAD. Si el cable del
porta-electrodo es conectado al polo negativo (-) de la fuente de poder y el cable de tierra al polo positivo
(+), el circuito es denominado POLARIDAD DIRECTA o NORMAL.

147
Cuando el cable del porta-electrodo es conectado al polo positivo (+) de la fuente de poder y el cable
de tierra al polo negativo, el circuito es denominado POLARIDAD INVERTIDA o INDIRECTA.
En algunas mquinas no es necesario cambiar los cables en los bornes, porque poseen una manija o
llave de conmutacin que permite cambiar de polaridad con facilidad.
En una mquina de corriente alterna no es posible diferenciar los cables por sus conexiones de grapa y porta
electrodo porque la electricidad fluye por ellos alternando su sentido o direccin.
Un soldador debe estar familiarizado con los efectos de la polaridad en el proceso de soldadura.
Generalmente, el electrodo conectado al polo positivo (polaridad invertida)

permite una mayor penetracin y el electrodo conectado al negativo
(polaridad directa) da una mayor velocidad de fusin. Sin embargo, los
componentes qumicos del revestimiento del electrodo pueden hacer variar
los efectos de la polaridad y, por ello, es conveniente seguir las
instrucciones del fabricante para conectar el electrodo correctamente, ya
sea al polo positivo o negativo.
Cuando se suelda con un electrodo, debe usarse siempre la polaridad

correcta para obtener los resultados satisfactorios que se esperan: buena
penetracin, aspecto uniforme del cordn, excelente resistencia de la junta
soldada.
f) Fenmenos del arco elctrico para soldar.- En los polos del arco, el voltaje vara segn la longitud de
ste. Al rozar el electrodo con la pieza, el voltaje es cero y va aumentando a medida que la longitud del
arco se hace mayor, hasta que por alejarse demasiado el electrodo, el arco se interrumpe y la mquina
vuelve a su voltaje en vaco, que es siempre ms elevado que el voltaje de trabajo.
La intensidad de corriente o amperaje necesario para fundir el electrodo y, por lo tanto, la pieza a soldar
debe elevarse a medida que aumenta el dimetro del electrodo utilizado. La regulacin o aumento del
amperaje la hace el soldador.

148
6.5.3 Mquinas de soldar por arco elctrico
Son mquinas elctricas, de las cuales se exige -adems de la suficiente potencia- las caractersticas
favorables y necesarias para el fcil encendido y mantenimiento del arco elctrico, caractersticas que son
indispensables para una buena soldadura.
Estas caractersticas son:
Transformar el voltaje de la red elctrica a un voltaje en vaco, que permita iniciar el arco (voltaje en vaco es
el que suministra la mquina antes de iniciar el arco; vara de 30 a 90 voltios)
Una vez iniciado el arco, debe permitir una conversin automtica e instantnea del voltaje en vaco a un
voltaje de trabajo, que permita mantener el arco (voltaje de trabajo es el que proporciona la mquina
cuando el arco est encendido; vara de 17 a 45 voltios).
Permitir la regulacin de la intensidad de corriente o amperaje necesario para soldar; ese amperaje vara
segn el dimetro, espesor de la pieza, posicin del trabajo, dimetro del electrodo, etc.
Asegurar una alimentacin constante de corriente, que permita mantener el arco estable.
Adems de las caractersticas sealadas, una fuente de poder o mquina de soldar debe reunir las
condiciones de resistencia y solidez, que le permita trabajar aun estando sometida a las ms duras
exigencias y segn las condiciones en que se desenvuelve la labor del soldador.
6.5.3.1 Clases de mquinas de soldar por arco elctrico: Las mquinas de soldar son clasificadas con
diferentes criterios. Adoptaremos la siguiente clasificacin:
a. Mquinas estticas
Transformadores.
Rectificadores.
Transformadores-Rectificadores.
a. Mquinas rotativas (convertidores)
De Motor elctrico.
De Motor a combustin interna, pudiendo ser: a gasolina o a petrleo (Diesel).
Las mquinas estticas son las que no poseen elementos en movimiento continuo; excepcionalmente
algunas poseen un ventilador.
Las mquinas rotativas son las que s poseen elementos en rotacin constante.
Las mquinas estticas a su vez se clasifican en los siguientes tipos:
Mquinas tipo transformador.- Proporcionan corriente alterna para soldar.

Mquinas tipo rectificador.- Son mquinas transformadoras que, mediante rectificadores, transforman la
corriente alterna a corriente continua para soldar.
Equipos transformador-rectificador.- Estas mquinas proporcionan tanto corriente continua como corriente

149
alterna para soldar. Su construccin elctrica especial permite cambiar de una corriente a otra con slo
mover una llave de conmutacin.
Las mquinas rotativas o convertidores estn compuestas bsicamente de un motor, que proporciona una
determinada velocidad de rotacin a un dnamo, el cual produce la corriente elctrica apropiada para
soldar. El motor puede ser:
Elctrico, funcionando con la corriente elctrica proveniente de una red general de electricidad.
De combustin, sea gasolina o petrleo.
Las motosoldadoras son mquinas utilizadas preferentemente en los lugares que carecen de una red
general de electricidad.
6.5.4 Caracterstica esttica y dinmica
El objetivo primordial, que debe cumplir una fuente de poder de soldadura, es entregar una corriente
controlable a la tensin que demanda el proceso de que se trate.
Dependiendo de las caractersticas Voltaje-Amperaje, las fuentes podran ser:
Fuentes de corriente constante.

Fuentes de tensin constante.
La Norma NEMA (National Electrical Manufacturers Association) define a la primera como: Aquellas que
poseen una caracterstica Volt-Ampere descendente, entregando una corriente relativamente constante para
cambios moderados en la tensin de la carga.
Las fuentes de tensin constantes son, en cambio,

definidas como: Aquellas, en que la caracterstica
Volt-Ampere es esencialmente horizontal,
produciendo una tensin relativamente constante
para cambios modera-dos de la corriente de carga.
Las curvas indicadas representan la caracterstica esttica de las fuentes de soldadura. Las mismas tienen,
como veremos, una gran importancia en relacin con el modo de operacin del proceso de que se trate. No
obstante, un arco elctrico es, por su misma naturaleza, inestable. Por lo tanto, las caractersticas
dinmicas de una fuente, es decir, la capacidad de respuesta de la mquina a rpidas variaciones de la
corriente o tensin en el circuito de carga, tienen una influencia decisiva sobre la estabilidad del arco y, por lo
tanto, del proceso de soldadura.

150
Para cebar y mantener el arco se necesitan determinadas tensiones e intensidades. Sus magnitudes se
comportan en el arco inversamente como deberan hacerlo segn la Ley de Ohm. Lo que se ha dado en
llamar caractersticas del arco (figura 21) decrece segn una pendiente muy rpida y nos muestra la tensin
que se necesita para hacer pasar una determinada intensidad a travs del arco. La caracterstica de que cae
bruscamente significa, en la prctica, que para cebar el arco se necesita, forzosamente, una tensin mayor
Uo que para la soldadura propiamente dicha.
Como corresponde a la peculiaridad de soldadura, han de considerarse tres etapas distintas: Funcionamiento
en vaco, cebado y soldadura. En el primer caso, entre el borne del dispositivo de soldar y la pieza existe una
tensin de funcionamiento en vaco (Uo) aproximadamente igual a 75 voltios y una intensidad igual a cero.
Al cebar (corto-circuito), desciende prcticamente la tensin hasta cero (0) y la intensidad alcanza cierto
mximo bien determinado, que a menudo se encuentra por encima del valor de la corriente de soldadura. Al
ocurrir esto, aumenta la tensin entre 15 a 45 voltios (tensin del arco) y la intensidad se estabiliza en un
valor que corresponde al de la soldadura.
De esa circunstancia se deduce que la fuente ha de adaptarse, en lo posible sin inercia, a las condiciones
rpidamente variables del arco. Para todos los cambios de carga que se efectuarn lentamente, es vlida la
caracterstica esttica; en cambio, si ocurren rpidamente, es decisiva la dinmica.

151
6.5.5 Ciclo de trabajo
Es indudable, que no todos los procesos de soldadura impondrn la misma demanda a una fuente. Por
ejemplo, en los procesos automticos el tiempo de arco (tiempo real de la soldadura) ser mucho mayor que
en los procesos normales, en los cuales la fatiga del operador, la necesidad de cambio de electrodo, etc.
hacen necesario frecuentes interrupciones. Por este motivo, es usual definir un CICLO DE TRABAJO como
el porcentaje de tiempo, durante el cual la mquina debe suministrar corriente nominal a la carga. Este ciclo
de trabajo se determina sobre 10 minutos, de modo tal que, por ejemplo para una fuente con un ciclo de
trabajo del 60%, la misma debe ser capaz de entregar la corriente nominal durante 6 minutos de cada 10.
Para procesos automticos, el ciclo de trabajo se especifica normalmente en 100%.
6.6 SIMBOLOGA EN LA SOLDADURA
La simbologa en la especificacin de trabajos de soldadura es una forma clara, precisa y ordenada de

entregar informacin de operacin. Existe para ello una simbologa estndar que ha sido adoptada para la
mayora de los procesos de soldadura.
6.6.1 Ubicacin estndar de los elementos de simbologa en la soldadura
Figura 22 Ubicacin estndar de los elementos de simbologa en la soldadura

152
En las siguientes figuras se muestran algunos ejemplos de las aplicaciones de la simbologa en la soldadura.
Soldadura Simbologa
Tamao de un filete
Tamao de dos filetes iguales
Tamao de dos filetes diferentes
Tamao de un filete de tamao diferente
Filete continuo
Longitud de un filete
Figura 23 Simbologa para soldadura en filetes

153
Soldadura Simbologa
Figura 24 Simbologa para soldadura de tope con bisel
6.7 PROBLEMAS Y DEFECTOS COMUNES EN LA SOLDADURA AL ARCO
DEFECTOS CAUSAS Y SOLUCIONES
Mal aspecto Causas Probables
1. Conexiones defectuosas
2. Recalentamiento
3. Electrodo inadecuado
4. Longitud de arco y amperaje inadecuado
Recomendaciones
1. Usar la longitud de arco, el ngulo (posicin) del

electrodo y la velocidad de avance adecuados.
2. Evitar el recalentamiento
3. Usar un vaivn uniforme
4. Evitar usar corriente demasiada elevada

154

Penetracin excesiva
Causas Probables
1. Corriente muy elevada

2. Posicin inadecuada del electrodo
Recomendaciones
1. Disminuir la intensidad de la corriente

2. Mantener el electrodo a un ngulo que facilite el llenado
del bisel.

Salpicadura excesiva Causas Probables

2. Arco muy largo
3. Soplo magntico excesivo
Recomendaciones
1. Disminuir la intensidad de la corriente

2. Acortar el arco.
3. Ver lo indicado para Arco desviado o soplado.

Arco desviado Causas Probables
1. El campo magntico generado por la CC produce la

desviacin del arco (soplo magntico)
Recomendaciones
1. Usar CA
2. Contrarrestar la desviacin del arco con la posicin del
electrodo, mantenindolo a un ngulo apropiado
3. Cambiar de lugar la grampa a tierra
4. Usar un banco de trabajo no magntico
5. Usar barras de bronce o cobre para separar la pieza del
banco

Soldadura porosa Causas Probables
1. Arco corto
2. Corriente inadecuada
3. Electrodo defectuoso
Recomendaciones
1. Averiguar si hay impurezas en el metal base
2. Usar corriente adecuada
3. Utilizar el vaivn para evitar sopladuras
4. Usar un electrodo adecuado para el trabajo
5. Mantener el arco mas largo
6. Usar electrodos de bajo contenido de Hidrgeno

155

Soldadura Agrietada Causas Probables
2. Falta de relacin entre tamao de la soldadura y las
piezas que se unen.
3. Mala preparacin
4. Unin muy rgida
Recomendaciones
1. Eliminar la rigidez de la unin con un buen proyecto de
la estructura y un procedimiento de soldadura
adecuado.
2. Precalentar las piezas
3. Evitar las soldaduras con primeras pasadas
4. Soldar desde el centro hacia los extremos o bordes.
5. Seleccionar un electrodo adecuado.
6. Adaptar el tamao de la soldadura de las piezas
7. Dejar en las uniones una separacin adecuada y
uniforme

Combadura Causas Probables
1. Diseo inadecuado
2. Contraccin del metal de aporte
3. Sujecin defectuosa de las piezas
4. Preparacin deficiente
5. Recalentamiento de la unin
Recomendaciones
1. Corregir el diseo
2. Martillar los bordes de la unin antes de soldar
3. Aumentar la velocidad de trabajo (avance)
4. Evitar la separacin excesiva entre piezas
5. Fijar las piezas adecuadamente
6. Usar un respaldo enfriador
7. Adoptar una secuencia de trabajo
8. Usar electrodos de alta velocidad y moderada
penetracin.

Soldadura quebradiza
Causas Probables
2. Tratamiento trmico deficiente
3. Soldadura endurecida al aire
4. Enfriamiento brusco
Recomendaciones
1. Usar un electrodo de bajo contenido de Hidrgeno o de
tipo austenitico
2. Calentar antes o despus de soldar o en ambos casos
3. Procurar poca penetracin dirigiendo el arco hacia el
crter.
4. Asegurar un enfriamiento lento

156

Penetracin incompleta Causas Probables
1. Velocidad excesiva
2. Electrodo de dimetro excesivo
3. Corriente muy baja
4. Preparacin deficiente
5. Electrodo de dimetro pequeo
Recomendaciones
1. Usar la corriente adecuada. Soldar con lentitud
necesaria para lograr buena penetracin de raz
2. Velocidad adecuada
3. Calcular correctamente la penetracin del electrodo
4. Elegir un electrodo de acuerdo con el tamao de bisel
5. Dejar suficiente separacin en el fondo del bisel

Fusin deficiente
Causas Probables
1. Calentamiento desigual o irregular
2. Orden (secuencia) inadecuada de operacin
Recomendaciones
1. Puntear la unin o sujetar las piezas con prensas
2. Conformar las piezas antes de soldarlas
3. Eliminar las tensiones resultantes de la laminacin o
conformacin antes de soldar
4. Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea
uniforme
5. Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia
(orden) lgica de trabajo

Distorsin (deformacin)
Causas Probables
1. Calentamiento desigual o irregular
2. Orden (secuencia) inadecuada de la operacin
Recomendaciones
1. Puntear la unin o sujetar las piezas con prensas
2. Conformar las piezas antes de soldarlas
3. Eliminar las tensiones resultantes de la laminacin o
conformacin antes de soldar
4. Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea
uniforme
5. Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia
(orden) lgica de trabajo

157

Socavado
Causas Probables
1. Manejo defectuoso del electrodo
2. Seleccin inadecuada del tipo de electrodo
Recomendaciones
1. Usar vaivn uniforme en las soldaduras de tope
2. Usar electrodo adecuado
3. Evitar un vaivn exagerado
4. Usar corriente moderada y soldar lentamente
5. Sostener el electrodo a una distancia prudente del
plano vertical al soldar fletes horizontales
Tabla 30. Problemas y defectos comunes en la soldadura al arco

158
TABLAS DE CONSULTA

159
Tabla 31. Definicin de las unidades bsicas del Sistema Internacional de medidas
Magnitud Fsica Unidad Simbolo Definicin de la Unidad
En 1889 se defini el metro patrn como la distancia entre dos finas rayas
de una barra de aleacin platino-iridio que se encuentra en el Museo de
Pesas y Medidas de Pars. El inters por establecer una definicin ms
precisa e invariable llev en 1960 a definir el metro como "1,650,763.73
Longitud metro m
veces la longitud de onda de la radiacin rojo naranja (transicin entre los
niveles 2p10 y 5d5) del tomo de criptn 86 (86Kr)" A partir de 1983 se define
como " la distancia recorrida por la luz en el vaco en 1/299,792,458
segundos"
En la primera definicin de kilogramo fue considerado como " la masa de un

litro de agua destilada a la temperatura de 4C". En 1889 se defini el
kilogramo patrn como "la masa de un cilindro de una aleacin de platino e
Masa kilogramo kg
iridio que se conserva en el Museo de Pesas y Medidas en Pars". En la
actualidad se intenta definir de forma ms rigurosa, expresndola en funcin
de las masas de los tomos.
La unidad segundo patrn. Su primera definicin fue: "el segundo es la

1/86,400 parte del da solar medio". Pero con el aumento en la precisin de
medidas de tiempo se ha detectado que la Tierra gira cada vez ms
despacio (alrededor de 5m por ao), y en consecuencia se ha optado por
Tiempo segundos s
definir el segundo en funcin de constantes atmicas. Desde 1967 se define
como "la duracin de 9.192.631.770 perodos de la radiacin
correspondiente a la transicin entre los dos niveles hiperfinos del estado
natural del tomo de cesio-133".
La magnitud de la corriente que fluye en dos conductores paralelos,

Corriente
Ampere A distanciados un metro entre s, en el vaco, que produce una fuerza entre
elctrica
ambos conductores (a causa de sus campos magnticos) de 2 x 10-7 N/m.
La fraccin 1/273.16 de la temperatura termodinmica del punto triple del

Termperatura kelvin K
agua.
La intensidad luminosa, en direccin perpendicular, de una superficie de

Intensidad
candela cd 1/600,000 m2 de un cuerpo negro a la temperatura de congelamiento del
luminosa
platino (2,042K), bajo una presin de 101,325 N/m 2.
La cantidad de substancia de un sistema que contiene un nmero de

Cantidad de
mol mol entidades elementales igual al nmero de tomos que hay en 0,012kg de
sustancia
carbono-12.

160
Tabla 32. Unidades deivadas del Sistema Internacional de medidas
En trminos de
Magnitud Unidad Smbolo
otras unidades
ngulo plano radin rad
ngulo slido esterradin sr
Superficie metro cuadrado m2
Volumen metro cbico m3
Frecuencia hertz Hz
Densidad kilogramo entre metro cbico kg/m3
Velocidad metro por segundo m/s
Velocidad angular radin por segundo rad/s
2
Aceleracin metro por segundo m/s2
2
Aceleracin angular radin por segundo rad/s2
Fuerza newton N 1 N = 1 kg m/s2
Presin (tensin mecnica) pascal Pa 1 Pa = 1 N/m2
2
Viscosidad cinemtica metro cuadrado por segundo m /s (m)(m)
2 2
Viscosidad dinmica newton-segundo por metro N s/m
Trabajo, energa, cantidad de calor Joule J 1J=1Nm
Potencia watt W 1 W = 1 J/s
Carga elctrica coulomb C 1C=1As
Tensin elctrica, diferencia de potencial, fuerza electromotriz volt V 1 V = 1 W/A
Intensidad de campo elctrico volt por metro V/m
Resistencia elctrica ohm 1 = 1 V/A
Conductancia elctrica siemens S 1S=1
Capacidad elctrica farad F 1 F = 1 A s/V
Flujo de induccin magntica waner Wb 1 Wb = 1 V s
Inductancia henrio H 1 H = 1 V s/A
Induccin magntica tesla T 1 T = 1 Wb/m2
Intensidad de campo magntico ampere por metro A/m
Flujo elctrico ampere A
Flujo luminoso lumen lm 1 lm = 1 cd sr
2
Luminancia candela por metro cuadrado cd/m
Iluminacin lux lx 1 lx = 1 lm/m2
Nmero de ondas metro a la menos uno m -1
Entropa joule por Kelvin J/K
Calor especfico joule por kilogramo Kelvin J/kg K
Conductividad trmica watt por metro Kelvin W/m K
Intensidad energtica watt por estreo-radin W/sr
Actividad (de una fuente radiactiva) uno por segundo s -1

161
Tabla 33. Prefijos del Sistema Internacional de medidas
Factor Prefijo Smbolo

24
10 yota Y
1021 zeta Z
18
10 exa E
1015 peta P
12
10 tera T
9
10 giga G
106 = 1000000 mega M

3
10 = 1000 kilo k
2
10 = 100 hecto h
10 = 10 deca da
1 = ( Unidad bsica sin prefijo)
10-1 = 0.1 deci d

-2
10 = 0.01 centi c
-3
10 = 0.001 Mili m
10-6 = 0.000001 micro

-9
10 nano n
-12
10 pico p
10-15 femto f
-18
10 atto a
10-21 zepto z
-24
10 yocto y
Tabla 34. Unidades bsicas en diferentes sistemas de unidades
Dimensin S.I M.K.S C.G.S EE.UU

Longitud m m cm pie
Tiempo s s s s
Masa kg UTM g lbm
Temperatura K C C F
Calor Julio kcal cal BTU

162
Tabla 35. Factores de conversin de unidades bsicas y derivadas
Magnitud Unidades inglesas S.I Factor de conversin

Pulgada Milmetro 1 in = 25.4 mm
Pe Metro 1 ft = 0.3048 m
Longitud
Milla Kilometro 1 milla = 1.609 km 1milla = 5280 ft
Yarda - 1 milla = 1760 yd
Pulgada cuadrada Centmetro cuadrado 1 in2 = 6.452 cm2

rea
Pe cuadrado Metro cuadrado 1 ft2 = 0.09290 m2
Pulgada cbica Centmetro cbico 1 in3 = 16.39 cm3
Volumen Pe cbico Metro cbico 1 ft3 = 0.02832 m3

1 gal (US) = 231 in3 = 0.003789 m3
Galn (US o Brit) -
1 gal (Brit) = 1.2 gal (US)
Libra-masa Kilogramo 1 lbm = 0.4536 kg
Masa Slug - 1 slug = 14.59 kg
Onza - 1 oz = 28.35 x 10-3 kg
Densidad Slug / pe cbico Kilogramo / metro3 1 slug / ft3 = 515.4 kg/m3
Fuerza Libra-fuerza newton 1 lb = 4.448 N
Trabajo Pie-libra Newton-metro 1 ft-lb = 1.356 N-m

2
Libra/pulgada cuadrada Newton/metro (Pascal) 1 psi = 6895 Pa
Libra/pie cuadrado 1 psf = 47.88 Pa
Presin Bar 1 bar = 105 Pa = 14.7 psi
Pulgada de mercurio 1 psi = 2.036 in Hg
Pulgada de agua 1 psi = 27.7 in H2O
Grado Fahrenheit Grado Celsius F = 9/5 C + 32

Temperatura
Grado Rankine Kelvin R = 9/5 K
BTU Joule 1 BTU = 1055 J
Energa Calora 1 cal = 4.186 J
Pie-libra 1 ft-lb = 1.356 J 1 BTU = 778.2 ft-lb
Potencia Caballos de fuerza watt 1 HP = 745.7 W
Pie-libra / Segundo 1 ft-lb/s = 1.356 W
Pie / segundo Metros / segundo 1 ft/s= 0.3048 m/s

Velocidad
Millas / hora 1mph = 1.467 ft/s
Aceleracin Pie / segundo2 Metro / segundo2 1 ft/s2 = 0.3048 m/s2
Frecuencia Ciclo / segundo Hertz 1 cps = 1.000 Hz

2 2
Libra-segundo/pie Newton-seg./metro 1 lb-s/ft2 = 47.88 N-s/m2
Viscosidad Stoke 1 stoke = 10-4 m2/s
Poise 1 poise = 0.1 N-s/m2

163
Tabla 36. Frmulas
Como calcular el PESO x METRO en kg en la barras de Como calcular el PESO x METRO en kg en la barras
ACERO PERFORADAS
REDONDOS Dimetros interior y exterior en mm

Dimetro de la seccin en mm
kg/m = D2 x 0.00616 kg/m = [D2 x 0.00616] [d2 x 0.00616]
Dimetro de la seccin en in
Kg/m = D2 x 3.974
Como calcular el PESO x METRO en kg en la barras de HIERO
GRIS y FUNDICIN NODULAR
PLATINAS Y CUADRADOS
Base y altura en mm
kg/m = B* x h x 0.00785 REDONDOS
Base y altura en in Dimetro de la seccin en mm
kg/m = B x h* x 5.064 kg/m = D2 x 0.005655
* En cuadrados B = h
CUADRADOS
HEXGONOS
Altura de la seccin en mm kg/m = L x L x 0.0072 L: Lado (mm)
kg/m = h2 x 0.0068
Altura de la seccin en in RECTANGULAR
kg/m = h2 x 4.387 kg/m = L x h x 0.0072 L: Largo (mm) h: Altura (mm)
Como calcular el peso de una LAMINA
Se calcula el peso de una lamina en kg/m2 midiendo el espesor y multiplicando por el factor de densidad
Clase de Material Densidad Clase de Material Densidad
Acero colado 7.50 Fundicin gris 7.20
Acero dulce 7.85 Hierro forjado 7.86
Aluminio fundido 2.56 Latn 8.50
Aluminio laminado 2.70 Nquel 8.80
Bronce 8.80 Oro 19.25
Cobre fundido 8.85 Plata 10.50
Cobre laminado 8.95 Platino 21.50
Estao 7.35 Plomo 11.37
Fundicin Blanca 7.50 Cinc 7.13

2
psi a N/mm MPa Multiplicar por 0.00694
N/mm2 MPa a psi Multiplicar por 144

Conversiones ms usuales
kgf/mm2 a N/mm2 MPa Multiplicar por 9.80665
N/mm2 MPa a kgf/mm2 Multiplicar por 0.10197

164
Tabla 37. Tablas de Conversin de Dureza - Basado en Brinell (Aproximado)
Dureza
Dureza Brinell Dureza Rockwell
Vickers
Resistencia a la
Dimetro Tungsteno HRA HRB HRC Superficial tensin Lb/in
Diamante
mm Carbido 60kg 100 Kg 150 Kg 30N
Piramidal
300kg 10 mm Ball Brale 1/16" Ball Brale
- - 86,50 - 70,00 86,00 1.076,00 -
- - 86,00 - 69,00 85,00 1.004,00 -
- - 85,60 - 68,00 84,40 940,00 -
- - 85,00 - 67,00 83,60 900,00 -
- 757,00 84,40 - 65,90 82,70 860,00 -
2,25 745,00 84,10 - 65,30 82,20 840,00 -
- 722,00 83,40 - 64,00 81,10 800,00 -
- 710,00 83,00 - 63,30 80,40 780,00 -
2,35 682,00 83,20 - 61,70 79,00 737,00 -
2,40 653,00 81,20 - 60,00 77,50 697,00 -
2,45 627,00 80,50 - 58,70 76,30 667,00 323,00
2,50 601,00 79,80 - 57,30 75,10 640,00 309,00
2,55 578,00 79,10 - 56,00 73,90 615,00 297,00
2,60 555,00 78,40 - 54,70 72,70 591,00 285,00
2,65 534,00 77,80 - 53,50 71,60 569,00 274,00
2,70 514,00 76,90 - 52,10 70,30 547,00 263,00
2,75 495,00 76,30 - 51,00 69,40 528,00 253,00
2,80 477,00 75,60 - 49,60 68,20 508,00 243,00
2,85 461,00 74,90 - 48,50 67,20 491,00 235,00
2,90 444,00 74,20 - 47,10 65,80 472,00 225,00
2,95 429,00 73,40 - 45,70 64,60 455,00 217,00
3,00 415,00 72,80 - 44,50 63,50 440,00 210,00
3,05 401,00 72,00 - 43,10 62,30 425,00 202,00
3,10 388,00 71,40 - 41,80 61,10 410,00 195,00
3,15 375,00 70,60 - 40,40 59,90 396,00 188,00
3,20 363,00 70,00 - 39,10 58,70 383,00 182,00
3,25 352,00 69,30 (110,00) 37,90 57,60 372,00 176,00
3,30 341,00 68,70 (109,00) 36,60 56,40 360,00 170,00
3,35 331,00 68,10 (108,50) 35,50 55,40 350,00 166,00
3,40 321,00 67,50 (108,00) 34,30 54,30 339,00 160,00
3,45 311,00 66,90 (107,50) 33,10 53,30 328,00 155,00
3,50 302,00 66,30 (107,00) 32,10 52,20 319,00 150,00
3,55 293,00 65,70 (106,00) 30,90 51,20 309,00 145,00

165
Tabla 38. Conversin de Dureza - Basado en Brinell (Aproximado) Continuacin
Dureza
Dureza Brinell Dureza Rockwell
Vickers
Resistencia a la
Dimetro Tungsteno HRA HRB HRC Superficial tensin Lb/in
Diamante
mm Carbido 60kg 100 Kg 150 Kg 30N
Piramidal
300kg 10 mm Ball Brale 1/16" Ball Brale
3,60 285,00 65,30 (105,50) 29,90 50,30 301,00 141,00
3,65 277,00 64,60 (104,50) 28,80 49,30 292,00 137,00
3,70 269,00 64,10 (104,00) 27,60 48,30 284,00 133,00
3,75 262,00 63,60 (103,00) 26,60 47,30 276,00 129,00
3,80 255,00 63,00 (102,00) 25,40 46,20 269,00 126,00
3,85 248,00 62,50 (101,00) 24,20 45,10 261,00 122,00
3,90 241,00 61,80 100,00 22,80 43,90 253,00 118,00
3,95 235,00 61,40 99,00 21,70 42,90 247,00 115,00
4,00 229,00 60,80 98,20 20,50 41,90 241,00 111,00
4,05 223,00 59,70 97,30 (18,80) - 234,00 -
4,10 217,00 59,20 96,40 (17,50) - 228,00 105,00
4,15 212,00 58,50 95,50 (16,00) - 222,00 102,00
4,20 207,00 57,80 94,60 (15,20) - 218,00 100,00
4,25 201,00 57,40 93,80 (13,80) - 212,00 98,00
4,30 197,00 56,90 92,80 (12,70) - 207,00 95,00
4,35 192,00 56,50 91,90 (11,50) - 202,00 93,00
4,40 187,00 55,90 90,70 (10,00) - 196,00 90,00
4,45 183,00 55,50 90,00 (9,00) - 192,00 89,00
4,50 179,00 55,00 89,00 (8,00) - 188,00 87,00
4,55 174,00 53,90 87,80 (6,40) - 182,00 85,00
4,60 170,00 53,40 86,80 (5,40) - 178,00 83,00
4,65 167,00 53,00 86,00 (4,40) - 175,00 81,00
4,70 163,00 52,50 85,00 (3,30) - 171,00 79,00
4,80 156,00 51,00 82,90 (0,90) - 163,00 76,00
4,90 149,00 49,90 80,80 - - 156,00 73,00
5,00 143,00 48,90 78,70 - - 150,00 71,00
5,10 137,00 47,40 76,40 - - 143,00 67,00
5,20 131,00 46,00 74,00 - - 137,00 65,00
5,30 126,00 45,00 72,00 - - 132,00 63,00
5,40 121,00 43,90 69,80 - - 127,00 60,00
5,50 116,00 42,80 67,60 - - 122,00 58,00
5,60 111,00 41,90 65,70 - - 117,00 56,00

166
Tabla 39. Conversin de pulgadas a milimetros
Pulgadas a Milmetros Pulgadas a Milmetros Pulgadas a Milmetros
Tabla de Conversin Tabla de Conversin Tabla de Conversin
Fraccin Pulgadas Milmetros Fraccin Pulgadas Milmetros Fraccin Pulgadas Milmetros
1/64" 0,015625 0,369875 23/64" 0,359375 9,128125 45/64" 0,703125 17,859375
1/32" 0,03125 0,79375 3/8" 0,375 9,525 23/32" 0,71875 18,25625
3/64" 0,046875 1,190625 25/64" 0,390625 9,921875 47/64" 0,734375 18,653125
1/16" 0,0625 1,5875 13/32" 0,40625 10,31875 3/4" 0,75 19,05
5/64" 0,078125 1,984375 27/64" 0,421875 10,715625 49/64" 0,765625 19,446875
3/32" 0,09375 2,38125 7/16" 0,4375 11,1125 25/32" 0,78125 19,84375
7/64" 0,109375 2,778125 29/64" 0,453125 11,509375 51/64" 0,796875 20,240625
1/8" 0,125 3,175 15/32" 0,46875 11,90625 13/16" 0,8125 20,6375
9/64" 0,140625 3,571875 31/64" 0,484375 12,303125 53/64" 0,828125 21,034375
5/32" 0,15625 3,96875 1/2" 0,5 12,7 27/32" 0,84375 21,43125
11/64" 0,171875 4,365625 33/64" 0,515625 13,096875 55/64" 0,859375 21,828125
3/16" 0,1875 4,7625 17/32" 0,53125 13,49375 7/8" 0,875 22,225
13/64" 0,203125 5,159375 35/64" 0,546875 13,890625 57/64" 0,890625 22,621875
7/32" 0,21875 5,55625 9/16" 0,5625 14,2875 29/32" 0,90625 23,01875
15/64" 0,234375 5,953125 37/64" 0,578125 14,684375 59/64" 0,921875 23,415625
1/4" 0,25 6,35 19/32" 0,59375 15,08125 15/16" 0,9375 23,8125
17/64" 0,265625 6,746875 39/64" 0,609375 15,478125 61/64" 0,953125 24,209375
9/32" 0,28125 7,14375 5/8" 0,625 15,875 31/32" 0,96875 24,60625
19/64" 0,296875 7,540625 41/64" 0,640625 16,271875 63/64" 0,984375 25,003125
5/16" 0,3125 7,9375 21/32" 0,65625 16,66875 1" 1 25,4
21/64" 0,328125 8,334375 43/64" 0,671875 17,065625
11/32" 0,34375 8,73125 11/16" 0,6875 17,4625

167
Tabla 40. Medidas entre aristas de cuadrados hexagonos y octgonos
M M
C H O C H O
Medidas en Medidas en
Cuadrado Hexgono Octgono Cuadrado Hexgono Octgono
Pulgadas Pulgadas
1/8 0.177 0.144 0.135 2 1/8 3.005 2.454 2.302
3/16 0.265 0.217 0.203 2 3/16 3.094 2.526 2.368
0.354 0.289 0.271 2 3.182 2.598 2.435
5/16 0.442 0.361 0.338 2 5/16 3.270 2.670 2.503
3/8 0.530 0.433 0.406 2 3/8 3.359 2.742 2.571
7/16 0.619 0.505 0.474 2 7/16 3.447 2.815 2.638
0.707 0.577 0.451 2 3.536 2.887 2.706
9/16 0.795 0.650 0.609 2 9/16 3.624 2.959 2.774
5/8 0.884 0.722 0.677 2 5/8 3.712 3.031 2.841
11/16 0.972 0.794 0.744 2 11/16 3.801 3.103 2.909
1.061 0.866 0.812 2 3.889 3.175 2.977
13/16 1.149 0.938 0.879 2 13/16 3.977 3.248 3.044
7/8 1.237 1.010 0.947 2 7/8 4.066 3.320 3.112
15/16 1.326 1.083 1.015 2 15/16 4.154 3.392 3.180
1 1.414 1.155 1.082 3 4.243 3.464 3.247
1 1/16 1.503 1.227 1.150 3 1/8 4.419 3.608 3.383
1 1/8 1.591 1.299 1.218 3 4.596 3.753 3.518
1 3/16 1.679 1.371 1.285 3 3/8 4.773 3.897 3.653
1 1.768 1.443 1.353 3 4.950 4.041 3.788
1 5/16 1.856 1.516 1.421 3 5/8 5.126 4.186 3.924
1 3/8 1.945 1.588 1.488 3 5.303 4.330 4.059
1 7/16 2.033 1.660 1.556 3 7/8 5.480 4.474 4.194
1 2.121 1.732 1.624 4 5.657 4.619 4.330
1 9/16 2.210 1.804 1.691 4 6.010 4.907 4.600
1 5/8 2.298 1.876 1.759 4 6.364 5.196 4.871
1 11/16 2.386 1.949 1.827 4 6.717 5.485 5.141
1 2.475 2.021 1.894 5 7.071 5.774 5.412
1 13/16 2.563 2.093 1.962 5 7.425 6.062 5.683
1 7/8 2.652 2.165 2.030 5 7.778 6.351 5.953
1 15/16 2.740 2.237 2.097 5 8.132 6.640 6.224
2 2.828 2.309 2.165 6 8.485 6.928
2 1/16 2.917 2.382 2.232

168
Tabla 41. Pesos tericos para los aceros (kg/m)
Pulgadas Milmetros Redondos Cuadrados Hexagonales Pulgadas Milmetros Redondos Cuadrados Hexagonales
1/32 0,79 0,0039 0,0049 0,0043 3 1/4 82,55 41,98 53,49 46,34
1/16 1,59 0,0155 0,0198 0,0171 3 3/8 85,73 45,27 57,69 49,97
1/8 3,18 0,0621 0,0791 0,0685 3 1/2 88,90 48,68 62,04 53,74
3/16 4,76 0,140 0,178 0,154 3 5/8 92,08 52,22 66,55 57,65
1/4 6,35 0,248 0,317 0,274 3 3/4 95,25 55,89 71,22 61,69
5/16 7,94 0,388 0,495 0,428 4 101,60 63,59 81,03 70,19
3/8 9,53 0,559 0,712 0,617 4 1/4 107,95 71,78 91,48 79,24
7/16 11,11 0,761 0,969 0,840 4 1/2 114,30 80,48 102,56 88,84
1/2 12,70 0,994 1,266 1,097 4 3/4 120,65 89,67 114,27 98,98
9/16 14,29 1,26 1,60 1,39 5 127,00 99,35 126,61 109,68
5/8 15,88 1,55 1,98 1,71 5 1/4 133,35 109,54 139,59 120,92
11/16 17,46 1,88 2,39 2,07 5 1/2 139,70 120,22 153,20 132,71
3/4 19,05 2,24 2,85 2,47 5 3/4 146,05 131,40 167,45 145,05
13/16 20,64 2,62 3,34 2,90 6 152,40 143,07 182,32 157,94
7/8 22,23 3,04 3,88 3,36 6 1/4 158,75 155,24 197,83 171,37
15/16 23,81 3,49 4,45 3,86 6 1/2 165,10 167,91 213,98 185,35
1 25,40 3,97 5,06 4,39 6 3/4 171,45 181,07 230,75 199,89
1 1/32 26,19 4,23 5,39 4,67 7 177,80 194,74 248,16 214,97
1 1/16 26,99 4,49 5,72 4,95 7 1/4 184,15 208,89 266,20 230,60
1 1/8 28,58 5,03 6,41 5,55 7 1/2 190,50 223,55 284,88 246,77
1 3/16 30,16 5,60 7,14 6,19 7 3/4 196,85 238,70 304,19 263,50
1 1/4 31,75 6,21 7,91 6,85 8 203,20 254,35 324,13 280,77
1 5/16 33,34 6,85 8,72 7,56 8 1/4 209,55 270,49 344,70 298,60
1 3/8 34,93 7,51 9,58 8,29 8 1/2 215,90 287,13 365,91 316,97
1 7/16 36,51 8,21 10,47 9,07 8 3/4 222,25 304,27 387,75 335,89
1 1/2 38,10 8,94 11,40 9,87 9 228,60 321,91 410,22 355,35
1 9/16 39,69 9,70 12,36 10,71 9 1/4 234,95 340,04 433,33 375,37
1 5/8 41,28 10,49 13,37 11,58 9 1/2 241,30 358,67 457,07 395,93
1 11/16 42,86 11,32 14,42 12,49 9 3/4 247,65 377,80 481,44 417,05
1 3/4 44,45 12,17 15,51 13,44 10 254,00 397,42 506,45 438,71
1 13/16 46,04 13,06 16,64 14,41 10 1/4 260,35 417,54 532,09 460,92
1 7/8 47,63 13,97 17,80 15,42 10 1/2 266,70 438,15 558,36 483,68
1 15/16 49,21 14,92 19,01 16,47 10 3/4 273,05 459,27 585,27 506,98
2 50,80 15,90 20,26 17,55 11 279,40 480,88 612,81 530,84
2 1/8 53,98 17,95 22,87 19,81 12 304,80 572,28 729,29 631,74
2 1/4 57,15 20,12 25,64 22,21 13 330,20 671,64 855,90 741,42
2 3/8 60,33 22,42 28,57 24,75 14 355,60 778,94 992,64 859,87
2 1/2 63,50 24,84 31,65 27,42 15 381,00 894,19 1.139,51 987,09
2 5/8 66,68 27,38 34,90 30,23 16 406,40 1.017,39 1.296,51 1.123,09
2 3/4 69,85 30,05 38,30 33,18 17 431,80 1.148,54 1.463,64 1.267,87
2 7/8 73,03 32,85 41,86 36,26 18 457,20 1.287,64 1.640,90 1.421,42
3 76,20 35,77 45,58 39,48 19 482,60 1.434,68 1.828,29 1.583,74
3 1/8 79,38 38,81 49,46 42,84 20 508,00 1.589,67 2.025,80 1.754,84

169
Tabla 42. kg/m para Barras Perforadas
Dimetro Medidas garantizadas - Mecanizado desde Dimetro Medidas garantizadas - Mecanizado desde
Peso Peso
Dimetro Ext. Dimetro Int. Dimetro Ext. Dimetro Int.
Promedio Promedio
Exterior Interior Dimetro Interior
(kg/m) mx. mn. mx. mn. (kg/m) mx. mn. mx. mn.
(mm) (mm) Int. (mm)
O.D. mm I.D. mm O.D. mm I.D. mm O.D. mm I.D. mm O.D. mm I.D. mm
32 20 4.2 31.0 21.9 30.1 21.0 75 40 26,0 73,8 42,5 72,3 41,0
32 16 5,1 31,0 18,0 30,0 17,0 80 63 16,4 78,8 65,0 77,8 64,0
36 25 4,5 35,0 26,9 34,1 26,0 80 50 25,3 78,8 52,4 77,4 51,0
36 20 5,9 35,0 22,0 34,0 21,0 80 45 28,3 78,8 47,5 77,3 46,0
36 16 6,8 35,0 18,1 33,9 17,0 80 40 30,9 78,8 42,6 77,2 41,0
40 28 5,5 39,0 29,9 38,1 29,0 85 67 18,5 83,7 69,1 82,6 68,0
40 25 6,5 39,0 27,0 38,0 26,0 85 55 26,8 83,7 57,4 82,3 56,0
40 20 7,8 39,0 22,1 37,9 21,0 85 45 33,5 83,7 47,6 82,1 46,0
45 32 6,7 44,0 33,9 43,1 33,0 90 71 20.6 88.6 73.1 87.6 72.1
45 28 8,2 44,0 30,0 43,0 29,0 90 63 27,1 88,6 65,3 87,3 64,0
45 20 10,5 44,0 22,2 42,8 21,0 90 56 32,3 88,6 58,5 87,1 57,0
50 36 8,0 49,0 38,0 48,0 37,0 90 50 36,1 88,6 52,6 87,0 51,0
50 32 9,7 49,0 34,1 47,9 33,0 95 75 23,0 93,5 77,3 92,4 76,2
50 25 12,1 49,0 27,2 47,8 26,0 95 67 29,9 93,5 69,3 92,2 68,0
56 40 10,2 55,0 42,0 54,0 41,0 95 50 42,1 93,5 52,7 91,8 51,0
56 36 12,1 55,0 38,1 53,9 37,0 100 80 24,4 98,5 82,3 97,4 81,2
56 28 15,2 55,0 30,3 53,7 29,0 100 71 32,7 98,5 73,4 97,2 72,1
60 40 13,2 58,8 42,3 57,7 41,0 100 63 39,2 98,5 65,5 97,0 64,0
63 50 9,9 62,0 51,9 61,1 51,0 100 56 42,3 98,5 58,7 96,8 57,0
63 45 12,2 62,0 47,0 61,0 46,0 106 80 32,3 104,4 82,5 103,1 81,2
63 40 15,4 62,0 42,2 60,8 41,0 106 71 40,6 104,4 73,5 103,0 72,1
63 36 17,3 62,0 38,3 60,7 37,0 106 63 47,1 104,4 65,7 102,7 64,0
63 32 19,0 62,0 34,4 60,6 33,0 106 56 52,1 104,4 58,9 102,5 57,0
71 56 12,9 69,9 58,0 68,9 57,0 112 90 30,2 110,3 92,5 109,2 91,4
71 45 19,6 69,9 47,3 68,6 46,0 112 80 40,6 110,3 82,6 108,9 81,2
71 40 22,3 69,9 42,4 68,5 41,0 112 71 48,8 110,3 73,7 108,7 72,1
71 36 24,1 69,9 38,5 68,4 37,0 112 63 55,3 110,3 65,8 108,5 64,0
75 60 13,7 73,8 62,0 72,8 61,0 118 90 39,0 116,2 92,7 114,9 91,4
75 50 21,1 73,8 52,2 72,6 51,0 118 80 49,4 116,2 82,8 114,6 81,2

170
kg/m para Barras Perforadas (continuacin)
Dimetro Medidas garantizadas - Mecanizado desde Dimetro Medidas garantizadas - Mecanizado desde
Peso Peso
Dimetro Ext. Dimetro Int. Dimetro Ext. Dimetro Int.
Promedio Promedio
Exterior Interior Dimetro Interior
(kg/m) mx. mn. mx. mn. (kg/m) mx. mn. mx. mn.
(mm) (mm) Int. (mm)
O.D. mm I.D. mm O.D. mm I.D. mm O.D. mm I.D. mm O.D. mm I.D. mm
118 71 57,6 116,2 73,8 114,5 72,1 170 128 80,8 167,4 131,6 165,7 130,0
118 63 64,2 116,2 66,0 114,2 64,0 170 118 98,4 167,4 121,7 165,5 119,8
125 100 38,3 123,1 102,7 121,9 101,5 170 106 114,7 167,4 109,8 165,2 107,6
125 90 49,8 123,1 92,8 121,7 91,4 170 100 122,3 167,4 103,9 165,0 101,5
125 80 60,2 123,1 82,9 121,4 81,2 180 150 68,4 177,3 153,6 176,0 152,3
125 71 68,5 123,1 74,0 121,2 72,1 180 140 86,1 177,3 143,7 175,7 142,1
132 106 42,0 130,0 108,8 128,8 107,6 180 125 110,0 177,3 128,9 175,3 126,9
132 90 61,1 130,0 93,0 128,4 91,4 180 100 144,4 177,3 104,1 174,7 101,5
132 80 71,5 130,0 83,1 128,1 81,2 190 160 73 187,1 163,8 185,7 162,4
132 71 79,7 130,0 74,2 127,9 72,1 190 150 91,9 187,1 153,9 185,5 152,3
140 112 47,8 137,9 115,0 136,6 113,7 190 140 109,9 187,1 144 185,3 142,1
140 106 55,9 137,9 109 136,4 107,6 190 132 123 187,1 136 185,1 134
140 100 63,3 137,9 103,1 136,3 101,5 190 123 137,2 187,1 127,1 184,8 124,9
140 90 74,9 137,9 93,2 136,1 91,4 200 170 77,6 197,0 173,9 195,6 172,6
140 80 85,2 137,9 83,3 135,8 81,2 200 160 97,6 197 164 195,4 162,4
150 125 47,4 147,7 128,1 146,5 126,9 200 150 117 197 154,1 195,2 152,3
150 106 74.2 147.7 109.3 146 107.6 200 140 134 197 144,2 194,9 142,1
150 95 87,7 147,7 98,4 145,7 96,4 212 170 109,0 208,8 174,2 207,2 172,6
150 80 103,3 147,7 83,6 145,3 81,2 212 150 148,0 208,8 154,4 206,6 152,3
160 132 56,2 157,6 135,3 156,3 134,0 212 130 182,0 208,8 134,6 206,2 132,0
160 122 71,6 157,6 125,4 156,0 123,8 224 180 121,0 220,6 184,4 218,9 182,7
160 112 85,8 157,6 115,5 155,8 113,7 224 140 199,0 220,6 144,8 217,9 142,1
160 90 112,9 157,6 94,0 155,2 91,4 236 190 133,0 232,4 194,6 230,7 192,9
170 140 63,8 167,4 143,5 166,0 142,1 236 150 216,0 232,4 155,0 229,7 152,3
170 130 80,2 167,4 133,6 165,8 132,0 250 200 153,0 246,2 204,9 244,3 203,0

171
Tabla 43. Tolerancias de suministro para Barras Perforadas

172
Tabla 44. Aplicaciones de los Bronces

173
Tabla 45. Efecto de las propiedades mecnicas por los elementos de aleacin
Maquinabildiad
Valor / impacto
Propiedades
Reduccin de
Nitrurabilidad
Alargamiento
Resistencia /
Enfriamiento
Forjabilidad
Resistencia
Resistencia
Resistencia
Elasticidad
Formacin
Formacin
Corrosin
Velocidad
Desgaste
Cedencia
carburos
Cascara
Altas T
Dureza
rea
Smbolo
ELEMENTO
Silicio Si ~
Manganeso (P) Mn ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~
Manganeso (A) Mn ~
Cromo Cr
Nquel (P) Ni ~ ~ ~
Nquel (A) Ni
Aluminio Al
Tugsteno W ~
Vanadio V ~ ~
Cobalto Co ~
Molibdeno Mo
Cobre Cu ~ ~ ~ ~ ~
Azufre Si
Fosforo P
(A) Acero Austenitico Incremento: Reduccin:
(P) Acero Perltico) Constante: ~ Desconocido:

174
Tabla 46. Smbolos del Mecanizado Calidad Superficial
Simbolo Antiguo Designacin Ra (m) Rz (m) Proceso de Mecanizado
N12 50 240 SIN MECANIZAR
~ N11 25 160 BIEN ACABADO
FRESADO
FRONTAL
Desbastado N10 12,5 100
TANGENCIAL
FRESADO
TORNEADO
N9 6,3 63
Alisado N8 3,2 40
N7 1,6 20
N6 0,8 12,5
RECTIFICADO
Rectificado N5 0,4 8
BRUIDO
LAPEADO
N4 0,2 4
N3 0,1 2,5
Alta presicin y
acabado
N2 0,05 1,6
N1 0,025 1

175
Tabla 47. Profundidad aproximada de la capa cementada con diferentes temperaturas y tiempos (pulgadas)
Tiempo Temperatura (C)

(Horas) 870 900 930 950
1 0,013 0,015 0,019 0,022
2 0,018 0,022 0,026 0,031
3 0,022 0,027 0,032 0,039
4 0,025 0,031 0,037 0,045
5 0,029 0,034 0,042 0,050
6 0,031 0,038 0,045 0,055
7 0,034 0,041 0,049 0,059
8 0,036 0,044 0,053 0,063
9 0,038 0,046 0,056 0,067
10 0,04 0,049 0,059 0,071
11 0,042 0,051 0,062 0,073
12 0,044 0,053 0,065 0,077
16 0,051 0,061 0,075 0,088
20 0,057 0,069 0,084 0,099
24 0,062 0,075 0,092 0,109
30 0,070 0,085 0,103 0,122
Tabla 48. Mecanizado - Tolerancias ISO

Medidas en mm (La tolerancia indicada es en menos)
Norma
Medidas Nominales
h7 h8 h9 h10 h11
De 1,00 hasta 3,00 0,010 0,014 0,025 0,040 0,060
De 3,01 hasta 6,00 0,012 0,180 0,030 0,048 0,075
De 6,01 hasta 10,00 0,015 0,022 0,036 0,058 0,090
De 10,01 hasta 18,00 0,018 0,027 0,043 0,070 0,110
De 18,01 hasta 30,00 0,021 0,033 0,052 0,084 0,130
De 30,01 hasta 50,00 0,025 0,039 0,062 0,100 0,160
De 50,01 hasta 80,00 0,030 0,046 0,074 0,120 0,190
De 80,01 hasta 120,00 0,035 0,054 0,087 0,140 0,220
De 120,01 hasta 180,00 0,040 0,063 0,100 0,160 0,250
De 180,01 hasta 250,00 0,046 0,072 0,115 0,185 0,290
Sobremedida mnima por lado para maquinar antes del tratamiento trmico
Laminado Maquinado Estirado en Esmerilado
Medidas (in) Forjado
Caliente Burdo frio burdo
REDONDOS, HEXAGONALES Y OCTAGONALES
Menos de 1/2 0,016 - - 0,016 0,004
De 1/2 a menos de 1 0,031 - - 0,031 0,008
De 1 a menos de 2 0,048 0,072 - 0,046 0,012
De 2 a menos de 3 0,063 0,094 0,020 0,063 0,016
De 3 a menos de 4 0,088 0,120 0,024 0,088 0,020
De 4 a menos de 5 0,112 0,145 0,032 - -
De 5 a menos de 6 0,150 0,170 0,040 - -
De 6 a menos de 8 0,200 0,200 0,048 - -
De 8 a menos de 10 - 0,250 0,072 - -
De 10 a menos de 12 - 0,310 0,09 - -
De 12 a menos de 16 - 0,380 0,12 - -
De 16 a menos de 20 - 0,500 0,15 - -

176
Tabla 49. ACEROS PARA REFUERZOS DE CONCRETO (BARRAS Y ALAMBRONES)

Propiedades Mecnicas - Dimensiones de Rollos y Barras
Dimetros mnimos de doblamiento

Propiedades Mecnicas
para Acero GR 60
Resistencia Relacin Dimetros de

Lm Fluencia Alargamiento (5)
ltima RU/LF Denominacin doblamiento (Mandril)
Tolerancia en
Denominacin Norma (Octavos de
peso
pulgada) Para
Mnimo Mximo Mnimo Mnimo Mnima Para obra
ensayos
60000 psi 78000 psi 80000 psi No. 2 a 6 14% - - -
Corrugado
42 kgf/mm 55 kgf/mm 55 kgf/mm No. 7 a 11 12% 1,25 -6% - - -
NTC 2289
GRADO 60 SMAR
40 Mpa 550 Mpa 560 Mpa No. 7 a 11 12% 2a5 3d 6d
6a8 4d 6d
34100 psi 78100 psi 52577 psi Individual 10% 9 a 12 6d 8d

Liso GRADO 40 AH
NTC 161 18% -
24 SMR
24 kgf/mm 55 kgf/mm 37 kgf/mm LOTE 6% 14 8d 10d
Dimensiones de Rollos y Barras
Dimetro Masa / metro rea

Designacin Permetro Requisitos de los resaltantes
Normal lineal seccin
Ancho mx.
Distancia mx. Altura
No. Pulgadas mm kg/m mm mm de las venas
(mm) Mn. (mm)
(mm)
2 1/4" 6,35 0,249 32 19,9 4,4 0,25 2,5
3 3/8" 9,52 0,559 71 29,9 6,7 0,38 3,5
4 1/2" 12,70 0,994 129 39,9 8,9 0,51 4,9

Alta resistencia Rollos
7,5 M 7,50 0,347 44 23,6 5,3 0,3 2,9
8,5 M 8,50 0,446 57 26,7 6,0 0,34 3,3
9,0 M 9,00 0,500 64 28,3 6,3 0,36 3,5

177
ACEROS PARA REFUERZOS DE CONCRETO (BARRAS Y ALAMBRONES) - Continuacin

Propiedades Mecnicas - Dimensiones de Rollos y Barras
Dimensiones de Rollos y Barras
Dimetro Masa / metro rea

Designacin Permetro Requisitos de los resaltantes
Normal lineal seccin
Ancho mx. de
Distancia mx. Altura Mn.
No. Pulgadas mm kg/m mm mm las venas
(mm) (mm)
(mm)
2 1/4" 6,35 0,241 32 19,9 4,4 0,25 2,5
3 3/8" 9,52 0,56 71 29,9 6,7 0,38 3,5
4 1/2" 12,70 0,994 129 39,9 8,9 0,51 4,9
5 5/8" 15,88 1,552 200 49,9 11,1 0,63 6,1
6 3/4" 19,05 2,235 284 59,8 13,3 0,96 7,3
7 7/8" 22,20 3,046 387 69,8 15,5 1,11 8,5
8 1" 25,40 3,981 510 79,8 17,8 1,27 9,7
10 1 1/4" 32,26 6,409 819 101,4 22,6 1,62 11,4
Alta resistencia Barras 11 1 3/8" 35,81 7,912 1,007 112,5 25,1 1,43 14,1
12 1 1/2" 39,41 9,582 1,22 123,8 27,6 1,58 15,5
14 1 3/4" 43,00 11,408 1,452 135,1 30,1 1,72 16,9
7,5 M 7,50 0,347 44 23,6 5,3 0,3 2,9
8,9 M 8,50 0,446 57 26,7 6,0 0,34 3,3
9M 9,00 0,500 64 28,3 6,3 0,36 3,5
11 M 11,00 0,747 95 34,6 7,7 0,44 4,3
12 M 12,00 0,888 113 37,7 8,4 0,48 4,7
15 M 15,00 1,388 177 47,1 10,5 0,60 5,9
2 1/4" 3,65 0,249 32 19,9 - - -
3 3/8" 9,52 0,559 71 29,9 - - -
Rollos
9,1 M - 9,10 0,511 65 28,6 - - -
10,5 M - 10,50 0,680 87 33,0 - - -
Media Resistencia 4 1/2" 12,70 0,994 129 39,9 - - -
5 5/8" 15,88 1,552 200 49,9 - - -
Barras 6 3/4" 19,05 2,235 284 59,8 - - -
7 7/8" 22,20 3,046 387 69,8 - - -
8 1" 25,40 3,981 510 79,8 - - -

178
Tabla 50. Peso Terico para Acero Inoxidable redondos
Pulgadas Milimetros kg/m Pulgadas Milimetros kg/m
1/32 0,79 0,0040 1 7/8 47,63 14,24
1/16 1,59 0,0158 2 50,80 16,21
1/8 3,18 0,0633 2 1/8 53,98 18,30
3/16 4,76 0,1424 2 1/4 57,15 20,51
1/4 6,35 0,2532 2 3/8 60,33 22,85
5/16 7,94 0,3957 2 1/2 63,50 25,32
3/8 9,53 0,5698 2 5/8 66,68 27,92
7/16 11,11 0,7755 2 3/4 69,85 30,64
1/2 12,70 1,0129 2 7/8 73,03 33,49
9/16 14,29 1,2820 3 76,20 36,46
5/8 15,88 1,5827 3 1/8 79,38 39,57
11/16 17,46 1,9150 3 1/4 82,55 42,80
3/4 19,05 2,2790 3 1/2 88,90 49,63
13/16 20,64 2,6747 3 3/4 95,25 56,98
7/8 22,23 3,1020 4 101,60 64,83
15/16 23,81 3,5610 4 1/2 114,30 82,04
1 25,40 4,05 4 3/4 120,65 91,41
1 1/8 28,58 5,13 5 127,00 101,29
1 3/16 30,16 5,71 5 1/2 139,70 122,56
1 1/4 31,75 6,33 5 3/4 146,05 133,96
1 3/8 34,93 7,66 6 152,40 145,86
1 1/2 38,10 9,12 6 1/2 165,10 171,18
1 5/8 41,28 10,70 7 177,80 198,53
1 3/4 44,45 12,41 8 203,20 259,30

179
Tabla 51. Tabla de Pesos Teoricos Para Hierro Gris Nodular
Dimetro Peso Mecanizado Tolerancia Dimetro Peso Mecanizado Tolerancia

Dimensin Dimensin
Nominal Terico Recomendable Dimensional Nominal Terico Recomendable Dimensional
Bruta Bruta
(Pulg.) kg/m en el dimetro (mm) (Pulg.) kg/m en el dimetro (mm)
(mm) (mm)
5/8 18,00 1,83 5 1/4 137,30 106,6
3/4 21,20 2,54 5 1/2 143,60 116,6

3,9 +/- 1.40
7/8 22,20 2,79 5 3/4 150,00 127,2
1 27,60 4,31 6 156,30 138,1
1 1/8 30,70 5,33 6 1/4 163,10 150,4
1 1/4 33,90 6,50 6 1/2 169,40 162,3

2,2 +/-0.3 4,3 +/- 1.60
1 3/8 37,10 7,78 6 3/4 175,80 174,8
1 1/2 40,30 9,18 7 182,10 187,5
1 5/8 43,40 10,65 7 1/4 189,00 202,0
1 3/4 46,60 12,28 7 1/2 195,30 215,7

4,8 +/- 2.10
1 7/8 49,80 14,02 7 3/4 201,70 230,1
2 53,00 15,88 8 208,00 244,7
2 1/8 56,80 18,24 8 1/4 215,00 261,4
2 1/4 59,90 20,29 8 1/2 221,40 277,2

5,5 +/- 2.70
2 3/8 63,10 22,52 8 3/4 227,70 293,2
2 1/2 66,30 24,86 9 234,10 309,9

2,8 +/-0.80
2 5/8 69,50 27,31 9 1/4 241,40 329,5
2 3/4 72,60 29,81 9 1/2 247,80 347,2

6,5 +/- 5.5
2 6/7 75,60 32,32 9 3/4 254,10 365,1
3 79,00 35,29 10 260,50 383,7
3 1/8 82,60 38,58 10 1/4 270,50 413,8
3 1/4 85,70 41,53 10 1/2 276,90 433,6 10,2 +/- 6.5
3 3/8 88,90 44,69 11 289,60 474,3
3 1/2 92,10 47,97 11 1/2 306,90 532,6

3,2 +/- 1.0
3 5/8 95,30 51,36 12 319,60 577,6
3 3/4 98,40 54,75 12 1/2 332,30 624,4
3 7/8 101,60 58,37 13 345,00 673,1 14,8 +/- 5.20
4 104,80 62,11 14 370,40 775,8
4 1/4 111,50 70,30 15 395,80 885,9
4 1/3 113,60 72,98 16 421,20 1.003,2
4 21/43 117,60 78,21 3,6 +/- 1.10 17 451,20 1.151,2

19,3 +/- 6.60
4 3/4 124,20 87,23 18 476,60 1.284,5
5 130,60 96,45

180
Tabla 52. Comparacin entre normas para Lamina Estructural al Carbono
Acero estructural y baja aleacion mediana resistencia

EN10025 Din 17100 BS4360 ASTM NFA 35-501 %C %Mn %Si %S %P Yield min Tensile
- - - A36 - 0,29 1,20 0,40 0,04 0,04 250 400/500
- - - A131A - 0,23 - - 0,04 0,04 235,00 40/49
S235JR St37-2 40B A283C-A 0,17 1,4 - 0,045 0,045 235 360/510
S185 St33 A283B A33
S235 40A A283C 0,22 1,6 0,5 0,05 0,05 185 310/540
S235JO St37-3 U 40C E 24-2 0,17 1,4 - 0,04 0,04 235 360/510
S235J2G3 St37-3 N 40D E24-4 0,17 1,4 - 0,035 0,035 235 360/510
S275 43A 0,25 1,6 0,5 0,05 0,05 275 430/580
S275JR St44-2 43B A283D-A 0,21 1,5 - 0,045 0,045 275 430/580
S275JO St44-3 U 43C A578Gr70 E28-3 0,18 1,5 - 0,04 0,04 275 430/580
S355 50A A572Gr50 0,23 1,6 0,5 0,05 0,05 355 490/630
S355JR 50B - 0,23 1,6 0,55 0,045 0,045 355 490/630
S355JO St52-3 U 50C A441 0,22 1,6 0,6 0,4 0,04 355 490/630
S355J2G3 St 52-3 N 50D 0,2 1,6 0,55 0,035 0,035 355 490/630
S355J2G4 0,2 1,6 0,55 0,035 0,035 355 490/630
Aceros de Alto Lmite Elstico y Baja Aleacin

EN 10149-2 SEW 092 BS1449 NFA 36-231 %C %Mn %Si %S %P Yield min Tensile
S315MC QSTE340TM 40/30 045XLF E315D 0,12 1,3 0,5 0,02 0,025 315 390/510
S355MC QSTE380TM 43/35 050XLF E355D 0,12 1,5 0,5 0,02 0,025 355 430/550
S420MC QSTE420TM 46/40 060XLF E420D 0,12 1,6 0,5 0,015 0,025 420 480/620
S460MC QSTE460TM 50/45 - - 0,12 1,6 0,5 0,015 0,025 460 520/670
S315MC - 40F30 - E315D 0,12 1,3 0,5 0,015 0,025 315
S355MC - 40F35 - E355D 0,12 1,5 0,5 0,015 0,025 355
- - 46F40 - - 0,12 1,5 0,5 0,015 0,025 355
S420MC QSTE420TM - - E420D 0,12 1,6 0,5 0,015 0,025 420
S460MC QSTE460TM - Gr65 - 0,12 1,6 0,5 0,015 0,025 460
S500MC QSTE500TM E490D 070XLK - 0,12 1,7 0,5 0,015 0,025 500 550/700
S550MC QSTE550TM - 080XLK - 0,12 1,8 0,5 0,015 0,025 550 600/760

181
Tabla 53. Laminas COLD ROLLED o Laminadas en Fro

Especificaciones Tcnicas
Calidades ms
comunes
Lmite Resistencia %
ASTM JIS G 3141 C Mn P S Si Dureza
elstico Traccin Alargamiento
mn. - - 32 -
A 366 SPCC
mx. 0,12 0,50 0,04 0,05 - 28kg/mm 39 -
mn. - - 34 -
A619 SPCD
mx. 0,10 0,45 0,04 0,04 - 28kg/mm 41 -
mn. - - 36 -
A620 SPCE
mx. 0,08 0,40 0,03 0,03 - 28kg/mm 43 -
Tabla 54. Dimensiones y pesos de laminas comerciales

1,22 x 2,44m 1,22 x 2,44m
Espesor M.S.G m 1,0 x 2,0m 1,20 x 2,44m Espesor M.S.G m 1,0 x 2,0m 1,20 x 2,44m
(4x8ft) (4x8ft)
Calibre mm kg kg kg kg Calibre mm kg kg kg kg
30,00 0,31 2,45 4,91 7,18 7,30 30,00 0,32 2,50 4,99 7,31 7,43
29,00 0,34 2,76 5,52 80,08 8,21 29,00 0,36 2,80 5,60 8,21 8,34
28,00 0,38 3,04 6,08 8,90 9,05 28,00 0,40 3,12 6,23 9,12 9,28
27,00 0,42 3,35 6,71 9,82 9,98 27,00 0,44 3,43 6,86 10,04 1,21
26,00 0,46 3,66 7,32 10,71 10,89 26,00 0,48 3,74 7,47 10,94 11,12
25,00 0,53 4,27 8,54 12,50 12,71 25,00 0,56 4,36 8,73 12,78 12,99
24,00 0,61 4,88 9,76 14,49 14,53 24,00 0,64 4,98 9,97 14,59 14,84
23,00 0,68 5,49 10,98 16,08 16,35 23,00 0,71 5,60 11,21 16,41 16,68
22,00 0,76 6,10 12,21 17,87 18,17 22,00 0,79 6,23 12,46 18,25 18,55
21,00 0,88 7,04 14,09 20,63 20,97 21,00 0,88 6,93 13,86 20,29 20,63
20,00 0,91 7,33 14,67 21,47 21,83 20,00 0,95 7,47 14,95 21,88 22,24
19,00 1,06 8,54 17,08 25,01 25,42 19,00 1,11 8,72 17,44 25,53 25,96
18,00 1,21 9,76 19,52 28,58 29,06 18,00 1,27 9,97 19,94 29,19 29,68
17,00 1,37 10,99 21,99 32,19 32,72 17,00 1,43 11,22 22,43 32,84 33,39
16,00 1,52 12,21 24,43 35,77 36,36 16,00 1,59 12,46 24,93 36,50 37,11
15,00 1,71 13,74 27,49 40,24 40,91 15,00 1,79 14,02 28,04 41,05 41,73
14,00 1,90 15,25 30,51 44,67 45,41 14,00 1,98 15,57 31,15 45,60 46,36
13,00 2,28 18,32 36,64 53,64 54,53 13,00 2,38 18,69 37,38 54,72 55,64
12,00 2,66 21,37 42,73 62,56 63,60 12,00 2,78 21,81 43,61 63,85 64,91
11,00 3,04 24,43 48,86 71,53 72,72 11,00 3,18 24,92 49,84 72,97 74,19

182
Tabla 55. Dimensiones y pesos de planchas comerciales
Metro 1,22 x 2,44m 1,83 x 6,09m 2,44 x 6,09m

Espesor 1,0 x 2,0m 2,0 x 6,0m
cuadrado (4x8ft) (6x20ft) (8x20ft)
Calibre in mm kg kg kg kg kg kg
16 1,50 11,78 23,56 35,01 131,00 141,00 175,00
14 1,90 14,92 29,85 44,35 166,00 179,00 222,00
2,50 19,63 39,27 58,35 219,00 236,00 292,00
12 2,66 20,89 41,78 62,09 233,00 251,00 311,00
11 3,00 23,56 47,12 70,02 263,00 283,00 350,00
1/8 3,17 24,90 49,79 73,99 278,00 299,00 370,00
4,00 31,42 62,83 93,37 350,00 377,00 467,00
4,50 35,34 70,69 105,04 394,00 424,00 525,00
3/16 4,76 37,38 74,77 111,11 417,00 449,00 556,00
5,00 39,27 78,54 116,71 438,00 471,00 584,00
6,00 41,12 94,25 140,05 525,00 565,00 700,00
1/4 6,35 49,87 99,75 148,22 556,00 598,00 741,00
5/16 7,94 62,36 124,72 185,33 695,00 748,00 927,00
8,00 62,83 125,66 186,73 700,00 754,00 934,00
9,00 70,69 141,37 210,07 788,00 848,00 1051,00
3/8 9,53 74,85 149,70 222,44 834,00 898,00 1113,00
10,00 78,54 157,08 233,41 876,00 942,00 1167,00
12,00 94,25 188,50 280,10 1051,00 1131,00 1401,00
1/2 12,70 99,75 199,49 296,44 1112,00 1197,00 1483,00
13,00 102,10 204,20 303,44 1138,00 1225,00 1518,00
15,00 117,81 235,62 350,12 1313,00 1414,00 1751,00
5/8 15,88 124,72 249,44 370,66 1390,00 1497,00 1854,00
16,00 125,66 251,33 373,46 1401,00 1508,00 1868,00
19,00 149,23 298,45 443,49 1664,00 1791,00 2218,00
3/4 19,05 149,62 299,24 444,65 1668,00 1795,00 2224,00
22,00 172,79 345,58 513,51 1926,00 2073,00 2568,00
7/8 22,23 174,59 349,19 518,88 1946,00 2095,00 2595,00
25,00 196,35 392,70 583,54 2189,00 2356,00 2919,00
1 25,40 199,49 398,98 592,87 2224,00 2394,00 2965,00
1 1/4 31,75 249,36 498,73 741,09 2780,00 2992,00 3707,00
32,00 251,33 502,65 746,93 2802,00 3016,00 3736,00
38,00 298,45 596,90 886,97 3327,00 3581,00 4436,00
1 1/2 38,10 299,24 598,47 889,31 3336,00 3591,00 4448,00
50,00 392,70 785,40 1167,07 4378,00 4712,00 5837,00
2 50,80 398,98 797,96 1185,74 4448,00 4788,00 5931,00
62,00 486,85 973,89 1447,17 5429,00 5843,00 7238,00
2 1/2 63,50 498,73 997,46 1482,18 5560,00 5985,00 7413,00
75,00 589,05 11178,10 1750,61 6567,00 7069,00 8756,00
3 76,20 598,47 1196,95 1778,62 6672,00 7182,00 8896,00
100,00 785,40 1570,80 2334,14 8756,00 9425,00 11675,00
4 101,60 797,96 1595,93 2371,72 8896,00 9576,00 11861,00
5 127,00 996,95 1993,90 2967,72 11110,40 11963,40 14814,28
6 152,40 1196,34 2392,70 3561,65 13332,85 14356,10 17777,14

183
Tabla 56. Laminas Galvanizadas - Especificaciones Tcnicas
Calidades ms
comunes
Lmite Resistencia %
ASTM JIS G 3141 C Mn P S Si Dureza
elstico Traccin Alargamiento
mn. - - 32 -
A 366 SPCC
mx. 0,12 0,50 0,04 0,05 - 28kg/mm 39 -
mn. - - 34 -
A619 SPCD
mx. 0,10 0,45 0,04 0,04 - 28kg/mm 41 -
mn. - - 36 -
A620 SPCE
mx. 0,08 0,40 0,03 0,03 - 28kg/mm 43 -
Tabla 57. Dimensiones y pesos de laminas de acero Galvanizado
Espesor 1,0 x 1,0 x 1,0 x Espesor 1,2 1,20 x 1,22 x

m m
2,0m 3,0m 6,0m x1,0m 2,44m 2,44m
Calibre mm kg Calibre mm kg
kg kg kg kg kg kg
31,00 0,27 2,27 4,55 6,82 13,65 31,00 0,27 2,27 2,73 6,66 6,77
30,00 0,30 2,51 5,02 7,53 15,06 30,00 0,30 2,51 3,01 7,35 7,47
29,00 0,34 2,87 5,74 8,61 17,22 29,00 0,34 2,87 3,44 8,40 8,54
28,00 0,35 2,93 5,86 8,79 17,58 28,00 0,35 2,93 3,52 8,58 8,72
27,00 0,42 3,49 6,98 10,47 20,95 27,00 0,42 3,49 4,19 10,22 10,39
26,00 0,45 3,71 7,43 11,14 22,29 26,00 0,45 3,71 4,46 10,88 11,06
25,00 0,53 4,38 8,77 13,15 26,30 25,00 0,53 4,38 5,26 12,84 13,05
24,00 0,60 4,89 9,79 14,68 29,37 24,00 0,60 4,89 5,87 14,33 14,57
23,00 0,68 5,57 11,14 16,72 33,43 23,00 0,68 5,57 6,69 16,32 16,59
22,00 0,70 5,71 11,43 17,14 34,29 22,00 0,70 5,71 6,86 16,73 17,01
21,00 0,88 7,15 14,30 21,46 42,91 21,00 0,88 7,15 8,58 20,94 21,29
20,00 0,90 7,28 14,57 21,85 43,71 20,00 0,90 7,28 8,74 21,33 21,69
19,00 1,06 8,60 17,19 25,79 51,58 19,00 1,06 8,60 10,32 25,17 25,59
18,00 1,20 9,69 19,39 29,08 58,17 18,00 1,20 9,69 11,63 28,39 28,86
17,00 1,37 11,04 22,09 33,13 66,27 17,00 1,37 11,04 13,25 32,34 32,88
16,00 1,50 12,05 24,10 36,15 72,30 16,00 1,50 12,05 14,46 35,28 35,87
15,00 1,71 13,73 27,46 41,19 82,37 15,00 1,71 13,73 16,47 40,20 40,87
14,00 1,90 15,19 30,38 45,57 91,14 14,00 1,90 15,19 18,23 44,48 45,22
13,00 2,28 18,21 36,42 54,64 109,27 13,00 2,28 18,21 21,85 53,32 54,21
12,00 2,50 19,90 39,79 59,69 119,37 12,00 2,50 19,90 23,87 58,25 59,22
11,00 3,00 23,75 47,49 71,24 142,47 11,00 3,00 23,75 28,49 69,53 70,68

184
Tabla 58. Tabla de pesos tericos para ALUMINIOS
Tabla de pesos tericos para ALUMINIOS (kg/m) ALUMINIO ALUMINIO ALUMINIO

Redondos - Cuadrados y Hexagonales kg/m Lamina lisa gruesa Lamina lisa Lamina en rollo
Peso / Peso /
PESO APROXIMADO / METRO LINEAL Espesor Peso / Espesor Ancho Largo Espesor Ancho
MEDIDAS Lamina metro
(kg) (in) metro (mm) (m) (m) (mm) (m)
(kg) (kg)
mm in Redondo Cuadrado Hexagonal 1/16 4,300 1,0 1,0 2,0 5,420 0,3 1,0 0,813
4,8 3/16 0,049 - - 1/8 8,617 1,5 1,0 2,0 8,130 0,4 1,0 1,084
6,4 1/4 0,087 0,109 - 3/16 12,899 2,0 1,0 2,0 10,840 0,5 1,0 1,355
7,9 5/16 0,133 - - 1/4 17,208 2,5 1,0 2,0 13,550 0,6 1,0 1,626
9,5 3/8 0,192 0,237 0,211 5/16 21,517 3,0 1,0 2,0 16,260 0,7 1,0 1,897
12,7 1/2 0,343 0,437 0,389 3/8 25,826 3,5 1,0 2,0 18,970 0,9 1,0 2,439
15,9 5/8 0,538 0,680 0,585 7/16 30,108 4,0 1,0 2,0 21,680 1,0 1,0 2,710
19,0 3/4 0,768 0,978 0,847 1/2 34,417 5,0 1,0 2,0 27,100
22,2 7/8 1,048 1,336 1,115 5/8 43,034 6,0 1,0 2,0 35,520
25,4 1 1,372 1,748 1,514 3/4 51,625
31,8 1 1/4 2,151 - - 7/8 60,216 ALUMINIO
38,1 1 1/2 3,088 3,934 3,406 1 68,834 Lamina Alfajor
50,8 2 5,490 6,994 - 1 1/4 86,042 Peso /
Espesor Ancho Largo
Lamina
63,5 2 1/2 8,578 - - 1 1/2 103,251 (mm) (m) (m)
(kg)
76,2 3 12,352 - - 2 137,668 1,0 1,0 2,0 5,960
88,9 3 1/2 16,813 - - 2 1/2 172,085 1,5 1,0 2,0 8,940
101,6 4 21,960 - - 3 206,502 2,0 1,0 2,0 11,920
114,3 4 1/2 27,793 - - 3 1/2 240,919 2,5 1,0 2,0 14,910
127,0 5 34,312 - - 4 275,336 3,0 1,0 2,0 17,890
152,0 6 49,409 - - 5 344,170 3,5 1,0 2,0 20,870
203,2 7 87,839 - - 6 413,004 4,0 1,0 2,0 23,850

185
Tabla 59. LAMINAS DE ACERO INOXIDABLE

Especificaciones Tcnicas
Calidad Composicin Qumica Propiedades Mecnicas

Aplicaciones
Lmite Resistencia ms frecuentes
ASTM C Mn P S Si Cr Ni % Alarga/. Dureza
elstico Traccin
mn. 18,0 8,00 31kg/mm 70kg/mm 60 62 Tubos, caldera
304
mx. 0,08 2,00 0,04 0,03 0,75 19,0 9,00 - - - - industria alimenticia
mn. 16,5 10,50 31kg/mm 60kg/mm 57 81 Industria textil,
316 alimenticia qumica
mx. 0,07 2,00 0,04 0,03 0,75 18,0 12,00 - - - - y petroqumica
mn. 24,0 19,00 31kg/mm 67kg/mm 45 85
310 Hornos, chimeneas
mx. 0,07 2,00 0,04 0,03 0,75 26,0 22,00 - - - -
mn. 16,0 - - 31kg/mm 31 82 Electrodomesticos,
430 construccin,
mx. 0,10 1,00 0,04 0,03 0,75 17,5 - - - - - interior.
Tabla 60. Peso terico aproximado de las laminas de acero inoxidable
Espesor Peso Espesor Peso

Calibre
(mm) kg/m 1x2m 3x10ft 4x8ft 5x10ft in mm kg/m 1x2m 4x8ft 5x10ft
- 3,00 23,88 47,76 66,60 70,97 110,93 - 3,00 23,88 47,76 70,97 110,93
- 2,50 19,90 39,80 55,50 59,14 92,44 1/8 3,18 25,31 50,63 75,23 117,58
- 2,00 15,92 31,84 44,40 47,31 73,95 - 3,20 25,47 50,94 75,70 118,32
14 1,90 15,12 30,25 42,18 44,95 70,25 - 3,50 27,86 55,72 82,80 129,41
16 1,50 11,94 23,88 33,30 35,48 55,46 - 4,00 31,84 63,68 94,63 147,90
18 1,20 9,55 19,10 26,64 28,39 44,37 - 4,50 35,82 71,64 106,45 166,39
- 1,00 7,96 15,92 22,20 23,66 36,98 3/16 4,76 37,89 75,78 112,60 176,00
20 0,90 7,16 14,33 19,98 21,29 33,28 - 6,00 47,76 95,52 141,94 221,85
- 0,80 5,37 12,74 17,76 18,93 29,58 1/4 6,35 50,55 101,10 150,22 234,79
23 0,70 5,57 11,14 15,54 16,56 25,88 5/16 7,94 63,20 126,40 187,83 293,58
24 0,60 4,78 9,55 13,32 14,19 22,19 - 8,00 63,68 127,36 189,25 295,80
- 0,55 4,38 8,76 12,21 13,01 20,34 - 9,00 71,64 143,28 212,91 332,78
- 0,50 3,98 7,96 11,10 11,83 18,49 3/8 9,54 75,78 151,88 225,21 352,01
26 0,45 3,58 7,16 9,99 10,65 16,64 - 12,00 95,52 191,04 283,88 443,70
- 0,40 3,18 6,37 8,88 9,46 14,79 1/2 12,70 101,09 202,18 300,44 469,59
28 0,35 2,79 5,57 7,77 8,28 12,94 - 15,00 119,40 238,80 354,85 554,63
30 0,30 2,39 4,78 6,66 7,10 11,09 5/8 15,87 126,33 252,65 375,43 586,80
- 19,00 151,24 302,48 449,47 702,53
3/4 19,05 151,64 303,28 450,66 704,38
- 22,00 175,12 350,24 520,44 813,46
7/8 22,22 176,87 353,74 525,65 821,59
- 25,00 199,00 398,00 591,41 924,39
1 25,4 202,18 404,37 600,88 939,18

186
Tabla 61. Perfiles tipo Americano Calidades de aceros y tolerancias
Calidades de acero utilizado para fabricacin de perfiles tipo Americano (WF, C, I y L)

Calidades ms
comunes
C Mn P S Si Cu Ni Cr Mo Nb V
ASTM Lmite Elstico Resistencia Traccin % Alarga/.
x 100 x 100 x 100 x 100 x 100 x 100 x 100 x 100 x 100 x 100 x 100
mn. 80 15 23kg/mm - 41kg/mm 400MPa 20

A-36
mx. 26 120 5 4 40 25kg/mm 250MPa 56kg/mm 550MPa 21
mn. - - - - 18
A-572 GR 50
mn. - - - - 16
A-572 GR 60
mn. 75 15 20 40 1 - - - - 21
A-588 GR B
mx. 20 135 5 4 40 40 70 10 35kg/mm 345MPa 49kg/mm 485MPa 18
Formato de perfiles ms comerciales en Colombia

187
Tabla 62. ngulo tipo americano de lados iguales
Dimensiones y propiedades para el diseo

Dimensiones Propiedades elsticas
Distancia de los
Altura = Ala Radios ejes rea Peso EJE X-X = Y-Y
Designacin EJE W-W EJE Z-Z
h s r1 x=y w z lx Sx rx ln rn lz Sz rz
[mm] [mm] [mm] [cm] [cm] [cm] [cm] [kg/m] [cm4] [cm] [cm4] [cm4] [cm] [cm]
[cm] [cm]
L 1/8" x 3/4" 19,05 3,17 3,20 0,58 1,34 0,82 1,11 0,88 0,37 0,28 0,58 0,58 0,73 0,16 0,19 0,38
L 1/8" x 1" 25,40 3,17 3,20 0,76 1,79 1,07 1,52 1,19 0,92 0,51 0,79 1,24 0,93 0,41 0,38 0,48
L 1/8" x 1 1/4" 31,75 3,17 4,70 0,89 2,24 1,25 1,93 1,50 1,83 0,80 0,97 2,91 1,19 0,83 0,66 0,6
L 1/8" x 1 1/2" 38,10 3,17 4,70 1,07 2,69 1,51 2,34 1,83 3,25 1,18 1,17 5,41 1,47 1,24 0,82 0,73
L 1/8" x 2" 50,80 3,17 6,30 1,40 3,58 1,97 3,10 2,46 7,91 2,13 1,60 12,49 1,97 3,32 1,68 0,99
L 3/16" x 1" 25,40 4,76 3,20 0,81 1,79 1,14 2,21 1,73 1,25 0,72 0,76 2,08 0,93 0,41 0,36 0,48
L 3/16" x 1 1/4" 31,75 4,76 4,70 0,97 2,24 1,37 2,79 2,20 2,54 1,16 0,97 3,74 1,19 0,83 0,61 0,6
L 3/16" x 1 1/2" 38,10 4,76 4,70 1,12 2,69 1,58 3,43 2,68 4,58 1,64 1,17 7,07 1,44 1,66 1,05 0,73
L 3/16" x 2" 50,80 4,76 6,30 1,45 3,58 2,00 4,61 3,63 11,45 3,11 1,57 17,48 1,95 4,57 2,28 0,99
L 3/16" x 2 1/2" 63,50 4,76 6,30 1,75 4,49 2,47 5,81 4,61 22,89 4,92 1,98 36,52 2,46 9,15 3,7 1,24
L 3/16" x 3" 76,20 4,76 7,90 2,08 5,38 2,94 7,03 5,52 40,01 7,22 2,39 64,38 3,03 16,12 5,48 1,51
L 1/4" x 1" 25,40 6,35 3,20 0,86 1,79 1,21 2,80 2,22 1,54 0,92 0,74 2,49 0,91 0,83 0,69 0,48
L 1/4" x 1 1/4" 31,75 6,35 4,70 1,02 2,24 1,44 3,72 2,86 3,21 1,49 0,94 4,99 1,16 1,24 0,86 0,60
L 1/4" x 1 1/2" 38,10 6,35 4,70 1,19 2,69 1,68 4,40 3,48 5,83 2,20 1,14 8,74 1,42 2,49 1,48 0,73
L 1/4" x 2" 50,80 6,35 6,30 1,50 3,58 2,10 6,06 4,75 14,57 4,10 1,55 22,47 1,93 5,82 2,77 0,99
L 1/4" x 2 1/2" 63,50 6,35 6,30 1,83 4,49 2,54 7,68 6,10 29,14 6,39 1,96 45,36 2,43 11,65 4,58 1,24
L 1/4" x 3" 76,20 6,35 7,90 2,13 5,38 2,97 9,29 7,29 51,60 9,50 2,36 78,66 2,94 20,39 6,86 1,49
L 1/4" x 4" 101,60 6,35 9,50 2,77 7,18 3,91 12,52 9,82 124,90 17,20 3,18 191,39 3,96 48,10 12,30 2,00
L 5/16" x 2 1/2" 63,50 7,94 6,30 1,88 4,49 2,64 9,48 7,44 35,38 7,87 1,93 55,35 2,41 14,56 5,51 1,24
L 5/16" x 3" 76,20 7,94 7,90 2,21 5,38 3,04 11,48 9,08 62,90 11,60 2,34 96,98 2,92 24,97 8,21 1,47
L 5/16" x 4" 101,60 7,94 9,50 2,84 7,18 4,01 15,48 12,20 154,40 21,10 3,15 239,33 3,93 61,60 15,36 2,00
L 3/8" x 2" 50,80 9,53 6,30 1,63 3,58 2,30 8,77 6,99 19,98 5,74 1,50 30,80 1,87 8,32 3,61 0,99
L 3/8" x 2 1/2" 63,50 9,53 6,30 1,93 4,49 2,71 11,16 8,78 40,79 9,34 1,91 60,09 2,38 17,06 6,29 1,24
L 3/8" x 3" 76,20 9,53 7,90 2,26 5,38 3,14 13,61 10,72 73,30 13,60 2,31 112,79 2,89 29,55 9,41 1,47
L 3/8" x 4" 101,60 9,53 9,50 2,89 7,18 4,03 18,45 14,58 181,90 24,90 3,12 283,03 3,91 73,25 18,17 1,98
L 3/8" x 5" 127,00 9,53 12,70 3,53 8,96 4,97 23,29 18,30 363,80 39,70 3,96 579,60 4,99 148,00 29,80 2,52
L 3/8" x 6" 152,40 9,53 12,70 4,16 10,76 5,88 28,13 22,17 640,60 57,80 4,78 1018,60 6,02 262,60 44,70 3,05
L 1/2" x 3" 76,20 12,70 7,90 2,36 5,38 3,32 17,74 13,99 92,40 17,50 2,29 142,76 2,84 38,29 11,53 1,47
L 1/2" x 4" 101,60 12,70 9,50 2,99 7,18 4,21 24,19 19,05 231,40 32,30 32,30 361,28 3,86 94,48 22,44 1,98
L 1/2" x 5" 127,00 12,70 12,70 3,63 8,96 5,12 30,65 24,11 468,30 51,60 51,60 746,50 4,94 190,10 37,20 2,49
L 1/2" x 6" 152,40 12,70 12,70 4,27 10,76 6,03 37,10 29,17 828,70 75,50 75,50 1326,10 5,97 331,30 54,90 2,99
L 5/8" x 4" 101,60 15,88 9,50 3,12 7,18 4,39 29,74 23,36 277,20 39,30 3,05 433,71 3,81 115,71 26,35 1,98
L 5/8" x 6" 152,40 15,88 12,70 4,39 10,76 6,20 45,87 36,01 1005,60 92,80 4,67 1604,80 5,92 406,40 65,60 2,98
L 3/4" x 6" 152,40 19,05 12,70 4,72 10,76 6,38 54,45 42,71 1171,70 109,10 4,65 1859,20 5,85 484,20 75,90 2,98
L 1" x 6" 152,40 25,40 12,70 4,72 10,76 6,66 70,97 55,66 1476,00 140,00 4,57 2327,80 5,73 624,20 93,70 2,96

188
Tabla 63. ngulo de lados iguales (milimtricos)

DIMENSIONES DISTANCIAS DE LOS PROPIEDADES ELASTICAS
DESIGNACION ALTURA=ALA RADIOS EJES REA PESO EJE X-X= Y-Y EJE W-W EJE Z-Z
h s r1 r2 x=y w z lx sx rx lw rw lz Sz rz
mm mm mm mm cm cm cm cm kg/m cm4 cm cm cm4 cm cm4 cm cm
L 3 X 20 20,00 3,00 3,50 2,00 0,60 1,41 0,85 1,12 0,88 0,39 0,28 0,59 0,62 0,74 0,15 0,18 0,37
L 3 X 25 25,00 3,00 3,50 2,00 0,72 1,77 1,02 1,43 1,12 0,80 0,45 0,75 1,26 0,94 0,33 0,33 0,48
L 3 X 30 30,00 3,00 3,50 2,50 0,84 2,12 1,18 1,74 1,36 1,40 0,65 0,90 2,23 1,13 0,58 0,49 0,58
L 3 X 35 35,00 3,00 5,00 2,50 0,96 2,47 1,36 2,04 1,60 2,29 0,90 1,06 3,63 1,34 0,95 0,70 0,68
L 4 X 25 25,00 4,00 3,50 2,00 0,76 1,77 1,07 1,86 1,46 1,01 0,58 0,74 1,60 0,93 0,43 0,40 0,48
L 4 X 30 30,00 4,00 5,00 2,50 0,88 2,12 1,24 2,27 1,78 1,80 0,85 0,89 2,85 1,12 0,75 0,61 0,58
L 4 X 35 35,00 4,00 5,00 2,50 1,00 2,47 1,42 2,67 2,09 2,95 1,18 1,05 4,68 1,33 1,23 0,86 0,68
L 4 X 40 40,00 4,00 6,00 3,00 1,12 2,83 1,58 3,08 2,42 4,47 1,55 1,21 7,09 1,52 1,86 1,17 0,78
L 4 X 45 45,00 4,00 7,00 3,50 1,23 3,18 1,75 3,49 2,74 6,43 1,97 1,36 10,20 1,71 2,67 1,55 0,88
L 4 X 50 50,00 4,00 7,00 3,50 1,36 3,54 1,92 3,89 3,06 8,97 2,46 1,52 14,20 1,91 3,72 1,94 0,98
L 4 X 75 75,00 4,00 9,00 4,50 1,96 5,30 2,76 5,93 4,65 31,43 5,67 2,30 49,85 2,90 13,01 1,48
L 5 X 40 40,00 5,00 6,00 3,00 1,16 2,83 1,64 3,79 2,97 5,43 1,91 1,20 8,61 1,51 2,25 0,77
L 5 X 50 50,00 5,00 7,00 3,50 1,40 3,54 1,99 4,80 3,77 11,00 3,05 1,52 17,40 1,90 4,54 2,29 0,97
L 5 X 60 60,00 5,00 8,00 4,00 1,64 4,24 2,32 5,82 4,57 19,40 4,45 1,82 30,70 2,30 8,02 3,45 1,17
L 5 X 75 75,00 5,00 9,00 4,50 2,01 5,30 2,84 7,34 5,76 38,77 7,06 2,30 61,59 2,90 15,96 1,47
L 6 X 40 40,00 6,00 6,00 3,00 1,20 2,83 1,70 4,48 3,52 6,31 2,26 1,19 9,98 1,49 2,65 1,56 0,77
L 6 X 50 50,00 6,00 7,00 3,50 1,45 3,54 2,04 5,69 4,47 12,80 3,61 1,50 20,30 1,89 5,33 2,61 0,97
L 6 X 60 60,00 6,00 8,00 4,00 1,69 4,24 2,39 6,91 5,42 22,80 5,29 1,82 36,20 2,29 9,43 3,95 1,17
L 6 X 70 70,00 6,00 9,00 4,50 1,93 4,95 2,73 8,13 6,38 36,90 7,27 2,13 58,50 2,68 15,30 5,59 1,37
L 6 X 75 75,00 6,00 9,00 4,50 2,05 5,30 2,90 8,73 6,85 45,83 8,41 2,29 72,84 2,89 18,82 1,47
L 6 X 100 100,00 6,00 12,00 6,00 2,64 7,07 3,74 11,80 9,26 111,10 15,08 3,07 176,30 3,87 45,80 1,97
L 7 X 50 50,00 7,00 7,00 3,50 1,49 3,54 2,10 6,56 5,15 10,96 3,05 1,51 17,41 1,90 4,52 0,97
L 7 X 65 65,00 7,00 9,00 4,50 1,85 4,60 2,65 8,70 6,83 33,43 7,18 1,96 53,08 2,47 13,78 1,26
L 7 X 75 75,00 7,00 9,00 4,50 2,10 5,30 2,96 10,10 7,93 52,61 9,74 2,28 83,60 2,88 21,62 1,46
L 7 X 100 100,00 7,00 12,00 6,00 2,69 7,07 3,81 13,70 10,70 128,20 17,54 3,06 203,70 3,86 52,72 1,96
L 8 X 50 50,00 8,00 7,00 3,50 1,52 3,54 2,16 7,41 5,82 16,30 4,68 1,48 25,70 1,86 6,87 3,19 0,96
L 8 X 60 60,00 8,00 8,00 4,00 1,77 4,24 2,50 9,03 7,09 29,20 6,89 1,80 46,20 2,26 12,20 4,86 1,16
L 8 X 75 75,00 8,00 9,00 4,50 2,14 5,30 3,02 11,40 8,99 59,13 11,03 2,27 93,91 2,86 24,35 1,46
L 8 X100 100,00 8,00 12,00 6,00 2,74 7,07 3,87 15,50 12,20 145,00 19,90 3,06 230,00 3,85 59,80 15,50 1,96
L 10 X 75 75,00 10,00 9,00 4,50 2,22 5,30 3,13 14,10 11,10 71,43 13,52 2,25 113,20 2,83 29,68 1,45
L 10 X 100 100,00 10,00 12,00 6,00 2,82 7,07 3,99 19,20 15,00 177,00 24,60 3,04 280,00 3,83 72,90 18,30 1,95
L 10 X 120 120,00 10,00 13,00 6,50 3,31 8,49 4,69 23,20 18,20 313,00 36,00 3,67 497,00 4,63 129,00 27,50 2,36
L 10 X 150 150,00 10,00 16,00 8,00 4,03 10,61 5,71 29,30 23,00 624,00 56,91 4,62 992,00 5,82 256,10 2,96
L 12 X 80 80,00 12,00 10,00 5,00 2,41 5,66 3,41 17,90 14,00 102,00 18,20 2,39 161,00 3,00 42,70 12,50 1,55
L 12 X 100 100,00 12,00 12,00 6,00 2,90 7,07 4,11 22,70 17,80 207,00 29,10 3,02 328,00 3,80 85,70 20,90 1,94
L 12 X 120 120,00 12,00 13,00 6,50 3,40 8,49 4,80 27,50 21,60 368,00 42,70 3,65 584,00 4,60 152,00 31,50 2,35
L 12 X 150 150,00 12,00 16,00 8,00 4,12 10,60 5,83 34,80 27,30 737,00 67,70 4,60 1.170.00 5,80 303,00 52,00 2,95
L 15 X 120 120,00 15,00 13,00 6,50 3,51 8,49 4,97 33,90 26,60 444,90 52,43 3,62 705,60 4,56 184,20 2,33
L 15 X 150 150,00 15,00 16,00 8,00 4,25 10,60 6,01 43,00 33,80 898,00 83,50 4,57 1.430.00 5,76 370,00 61,60 2,93
L 20 X 200 200,00 20,00 18,00 9,00 5,68 14,10 8,04 76,30 59,90 2.850.00 199,00 6,11 4.530.00 7,70 1.170.00 146,00 3,92
L 25 X 200 200,00 25,00 18,00 9,00 5,88 14,14 8,31 94,10 73,90 3.446.00 244,00 6,05 5.467.00 7,62 1.426.00 3,89
L 25 X 250 250,00 25,00 18,00 9,00 7,13 17,68 10,08 119,00 93,50 6.986.00 390,90 7,66 11.110.00 9,66 2.861.00 4,90

189
Tabla 64. Perfil U o C estndar americano
PERFIL C ESTANDAR AMERICANO - CE

Geometra Propiedades Elsticas Inercia
Mdulo Elstico
Altura Alas Distancias rea Peso EJE X-X EJEY -Y Torsional
Perfiles
h tw b tf r1 r2 Ix Sx rx Iy Sy ry Zx Zy Jt
mm mm mm mm mm mm cm kg/m cm4 cm cm cm4 cm cm cm cm cm4
C 3" X 4.1 76 4,32 35,81 6,93 17 42,20 7,81 6,13 70,76 18,57 3,01 7,95 3,21 1,01 21,30 6,55 1,12
C 3 "X 5,0 76 6,55 38,05 6,93 17 42,20 9,48 7,44 79,08 20,76 2,89 10,03 3,74 1,03 24,58 8,19 1,77
C 3" X 6,0 76 9,04 40,54 6,93 17 42,20 11,35 8,91 87,41 22,94 2,77 12,49 4,31 1,05 27,86 8,19 3,02
C 4" X 5.4 102 4,67 40,23 7,52 18 65,60 10,26 8,05 158,17 31,14 3,93 12,99 4,54 1,13 37,69 9,83 1,66
C 4" X 7.25 102 8,15 43,71 7,52 18 65,60 13,74 10,79 191,47 37,69 3,73 17,69 5,52 1,13 45,88 11,47 3,40
C 5" X 6.7 127 4,83 44,45 8,13 19 89,00 12,71 9,98 312,17 49,16 4,96 19,56 6,10 1,24 57,35 13,11 2,29
C 5" X 9,0 127 8,26 47,88 8,13 19 89,00 17,03 13,37 370,45 58,34 4,66 25,97 7,28 1,23 72,10 14,75 4,54
C 6" X 8.2 152 5,08 48,77 8,71 20 112,40 15,48 12,15 545,26 71,56 5,93 28,60 8,00 1,36 83,57 16,39 3,06
C 6" X 10.5 152 7,98 51,66 8,71 20 112,40 19,94 15,65 632,67 83,03 5,63 35,80 9,19 1,34 101,60 19,66 5,33
C 6" X 13 152 11,10 54,79 8,71 20 112,40 24,71 19,40 724,24 95,04 5,41 43,70 10,45 1,33 119,63 22,94 9,86
C 7" X 9.8 178 5,33 53,09 9,30 22 133,80 18,52 14,54 886,57 99,73 6,92 39,83 10,11 1,47 116,35 21,30 4,15
C 7" X 12.25 178 7,98 55,73 9,30 22 133,80 23,23 18,23 1.007,28 113,30 6,59 48,28 11,41 1,44 137,65 22,94 6,70
C 7" X 14.75 178 10,64 58,39 9,30 22 133,80 27,94 21,93 1.132,15 127,35 6,37 57,02 12,65 1,43 158,95 26,22 11,11
C 8" X 11.5 203 5,59 57,40 9,91 23 157,20 21,81 17,12 1.356,91 133,55 7,89 54,53 12,70 1,58 157,32 26,22 5,41
C 8" X 13.75 203 7,70 59,51 9,91 23 157,20 26,06 20,46 1.502,60 147,89 7,59 63,27 13,90 1,56 178,62 27,86 7,74
C 8" X 18.75 203 12,37 64,19 9,91 23 157,20 35,55 27,91 1.831,42 180,26 7,18 82,00 16,55 1,52 226,14 36,05 18,06
C 9" X 13.4 229 5,92 61,80 10,49 24 180,60 25,42 19,95 1.993,75 174,43 8,86 72,84 15,63 1,69 204,84 32,77 6,99
C 9" X 15 229 7,24 63,12 10,49 24 180,60 28,45 22,33 2.122,78 185,72 8,64 79,50 16,55 1,67 221,23 32,77 8,66
C 9" X 20 229 11,38 67,26 10,49 24 180,60 37,94 29,78 2.534,85 221,77 8,17 100,31 19,17 1,63 275,30 40,97 17,77
C 10" X 15.3 254 6,10 66,04 11,07 25 204,00 28,97 22,74 2.805,40 220,90 9,84 94,48 18,85 1,81 258,92 39,33 8,70
C 10" X 20 254 9,63 69,57 11,07 25 204,00 37,94 29,78 3.284,07 258,59 9,30 116,54 21,47 1,75 316,27 44,25 15,32
C 10" X 25 254 13,36 73,30 11,07 25 204,00 47,42 37,22 3.796,03 298,90 8,95 139,02 24,09 1,71 376,90 52,44 28,60
C 10" X 30 254 17,09 77,04 11,07 25 204,00 56,90 44,67 4.287,18 337,57 8,68 163,58 27,04 1,70 435,90 62,27 50,78
C 12" X 20.7 305 7,16 74,73 12,73 28 248,80 39,29 30,84 5.369,39 352,32 11,69 160,67 28,19 2,02 416,23 57,35 15,36
C 12" X 25 305 9,83 77,39 12,73 28 248,80 47,42 37,22 5.993,73 393,29 11,24 185,22 30,64 1,98 478,50 62,27 22,39
C 12" X 30 305 12,95 80,52 12,73 28 248,80 56,90 44,67 6.742,95 442,45 10,89 213,11 33,59 1,94 550,61 70,46 35,84
C 15" X 33.9 381 10,16 86,36 16,51 36 309,00 64,26 50,44 13.111,29 688,26 14,28 335,90 50,64 2,29 825,91 101,60 42,04
C 15" X 40 381 13,21 89,41 16,51 36 309,00 76,13 59,76 14.526,48 762,54 13,81 381,68 54,73 2,24 937,34 113,07 60,35
C 15" X 50 381 18,19 94,39 16,51 36 309,00 94,84 74,45 16.815,75 882,72 13,32 457,85 61,78 2,20 1.117,60 134,37 110,30

190
Tabla 65. Perfiles en U o C estndar europeo UPN y perfil C seccin pequea
PERFIL C ESTANDAR EUROPEO - UPN

Geometra Propiedades Elsticas Mdulo Inercia
Altura Alas Distancias rea Peso EJE X-X EJEY -Y Elstico Torsional
Perfil
h s b t r1 d Ix Sx rx Iy Sy ry Zx Zy J
mm mm mm mm mm mm cm Kg/m cm4 cm cm cm4 cm cm cm cm cm4
UPN 80 80 6,00 45,00 8,00 8,00 46,00 11,00 8,64 106,00 26,50 3,10 19,40 6,36 1,33 32,10 9,80 2,10
UPN 100 100 6,00 50,00 8,50 8,50 64,00 13,50 10,60 206,00 41,20 3,91 29,30 8,49 1,47 49,20 13,80 2,80
UPN 120 120 7,00 55,00 9,00 9,00 82,00 17,00 13,35 364,00 60,67 4,63 43,20 11,10 1,59 73,20 19,90 4,00
UPN 140 140 7,00 60,00 10,00 10,00 98,00 20,40 16,01 605,00 86,43 5,45 62,70 14,80 1,75 103,20 26,20 5,60
UPN 160 160 7,50 65,00 10,50 10,50 115,00 24,00 18,84 925,00 115,63 6,21 85,30 18,30 1,89 138,30 34,00 7,30
UPN 180 180 8,00 70,00 11,00 11,00 133,00 28,00 21,98 1.350,00 150,00 6,94 114,00 22,40 2,02 180,10 43,00 9,30
UPN 200 200 8,50 75,00 11,50 11,50 151,00 32,20 25,28 1.910,00 191,00 7,70 148,00 27,00 2,14 229,20 53,40 11,80
UPN 220 220 9,00 80,00 12,50 12,50 167,00 37,40 29,36 2.690,00 244,55 8,48 197,00 33,60 2,30 293,10 66,40 15,90
UPN 240 240 9,50 85,00 13,00 13,00 184,00 42,30 33,21 3.600,00 300,00 9,23 248,00 39,60 2,42 359,60 79,90 19,50
UPN 260 260 10,00 90,00 14,00 14,00 200,00 48,30 37,92 4.820,00 370,77 9,99 317,00 47,70 2,56 444,50 96,60 25,40
UPN 280 280 10,00 95,00 15,00 15,00 216,00 53,30 41,84 6.280,00 448,57 10,85 399,00 57,20 2,74 533,90 113,20 31,20
UPN 300 300 10,00 100,00 16,00 16,00 232,00 58,80 46,16 8.030,00 535,33 11,69 495,00 67,80 2,90 634,00 131,30 38,00
UPN 320 320 14,00 100,00 17,50 17,50 246,00 75,80 59,50 10.870,00 679,38 11,98 597,00 80,60 2,81 813,70 160,30 64,80
UPN 350 350 14,00 100,00 16,00 16,00 282,00 77,30 60,68 12.840,00 733,71 12,89 570,00 75,00 2,72 888,30 160,10 59,20
UPN 380 380 13,50 102,00 16,00 16,00 313,00 80,40 63,11 15.760,00 829,47 14,00 615,00 78,70 2,77 1.002,80 170,40 59,20
UPN 400 400 14,00 110,00 18,00 18,00 324,00 91,50 71,83 20.350,00 1.017,50 14,91 846,00 102,00 3,04 1.220,10 213,90 79,80
PERFIL C EUROPEO SECCIN PEQUEA - U

Geometra Propiedades Elsticas Mdulo Inercia
Altura Alas Distancias rea Peso EJE X-X EJEY -Y Elstico Torsional
Perfil
h s b t r1 d Ix Sx rx Iy Sy ry Zx Zy J
mm mm mm mm mm mm cm Kg/m cm4 cm cm cm4 cm cm cm cm cm4
U 30X 15 30 4,00 15,00 4,50 4,50 12,00 2,21 1,73 2,50 1,67 1,06 0,40 0,39 0,43 2,20 0,60 0,17
U 40X 20 40 5,00 20,00 5,50 5,50 18,00 3,66 2,87 7,60 3,80 1,44 1,10 0,86 0,55 4,80 1,30 0,36
U 40X 35 40 5,00 35,00 7,00 7,00 11,00 6,21 4,87 14,10 7,05 1,51 6,70 3,08 1,04 8,90 3,10 1,00
U 50X 25 50 5,00 25,00 6,00 6,00 25,00 4,92 3,86 16,80 6,72 1,85 2,50 1,48 0,71 8,40 2,30 0,88
U 50X 38 50 5,00 38,00 7,00 7,00 20,00 7,12 5,59 26,40 10,56 1,93 9,10 3,75 1,13 13,10 4,40 1,12
U 60X 30 60 6,00 30,00 6,00 6,00 35,00 6,46 5,07 31,60 10,53 2,21 4,50 2,16 0,83 13,20 3,80 0,94
U 65X 42 65 5,50 42,00 7,50 7,50 33,00 9,03 7,09 57,50 17,69 2,52 14,10 5,07 1,25 21,50 7,00 1,66
U 70X 40 70 6,00 40,00 6,50 6,50 42,00 8,62 6,77 61,80 17,66 2,68 13,00 4,85 1,23 21,40 7,00 1,20

191
Tabla 66. Tolerancias de perfiles estructurales: U, UPN, UAP, C

192
Tabla 67. Perfil I liviano de alas paralelas IPE
PERFIL I LIVIANO DE ALAS PARALELAS - IPE

Mdulo Elstico
Perfiles
h S b t r c d Ix Sx rx Iy Sy ry Zx Zy Jt
mm mm mm mm mm mm mm cm kg/m cm4 cm cm cm4 cm cm cm cm cm4
IPE 80 80,00 3,80 46,00 5,20 5,00 69,60 59,60 7,64 6,00 80,10 20,00 3,24 8,50 3,70 1,05 23,20 5,80 0,70
IPE 100 100,00 4,10 55,00 5,70 7,00 88,60 74,60 10,30 8,10 171,00 34,20 4,07 15,90 5,80 1,24 39,40 9,10 1,20
IPE A 120 117,60 3,80 64,00 5,10 7,00 107,40 93,40 11,00 8,66 257,00 43,80 4,83 22,40 7,00 1,42 49,90 11,00 1,04
IPE 120 120,00 4,40 64,00 6,30 7,00 107,40 93,40 13,20 10,40 318,00 53,00 4,90 27,70 8,60 1,45 60,70 13,60 1,74
IPE A 140 137,40 3,80 73,00 5,60 7,00 126,20 112,20 13,40 10,50 435,00 63,30 5,70 36,40 10,00 1,65 71,60 15,50 1,36
IPE 140 140,00 4,70 73,00 6,90 7,00 126,20 112,20 16,40 12,90 541,00 77,30 5,74 44,90 12,30 1,65 88,30 19,20 2,45
IPE A 160 157,00 4,00 82,00 5,90 9,00 145,20 127,20 16,20 12,70 689,00 87,80 6,53 54,40 13,30 1,83 99,10 20,70 1,96
IPE 160 160,00 5,00 82,00 7,40 9,00 145,20 127,20 20,10 15,80 869,00 109,00 6,58 68,30 16,70 1,84 124,00 26,10 3,60
IPE A 180 177,00 4,30 91,00 6,50 9,00 164,00 146,00 19,60 15,40 1063,00 120,00 7,37 81,90 18,00 2,05 135,00 28,00 2,70
IPE 180 180,00 5,30 91,00 8,00 9,00 164,00 146,00 23,90 18,80 1317,00 146,00 7,42 101,00 2,20 2,05 166,00 34,60 4,79
IPE A 200 197,00 4,50 100,00 7,00 12,00 183,00 159,00 23,50 18,40 1591,00 162,00 8,23 117,00 23,40 2,23 182,00 35,50 4,11
IPE 200 200,00 5,60 100,00 8,50 12,00 183,00 159,00 28,50 22,40 1943,00 194,00 8,26 142,00 28,50 2,24 221,00 44,60 6,98
IPE A 220 217,00 5,00 110,00 7,70 12,00 201,60 177,60 28,30 22,20 2317,00 162,00 9,05 171,00 31,20 2,46 240,00 48,50 5,69
IPE 220 220,00 5,90 110,00 9,20 12,00 201,60 177,60 33,40 26,20 2772,00 194,00 9,11 205,00 37,30 2,48 285,00 58,10 9,07
IPE A 240 237,00 5,20 120,00 8,90 15,00 220,40 190,40 33,30 23,20 3290,00 278,00 9,94 240,00 40,00 2,68 312,00 62,40 8,35
IPE 240 240,00 6,20 120,00 9,80 15,00 220,40 190,40 39,10 30,70 3892,00 324,00 9,97 284,00 47,30 2,69 367,00 73,90 12,90
IPE A 270 267,00 5,50 135,00 8,70 15,00 249,60 219,60 39,10 30,70 4917,00 368,00 11,20 358,00 53,00 3,02 412,00 82,30 10,30

193
Perfil I liviano de alas paralelas IPE (Continuacin)
PERFIL I LIVIANO DE ALAS PARALELAS - IPE

Mdulo Elstico
Perfiles
h S b t r c d Ix Sx rx Iy Sy ry Zx Zy Jt
IPE 270 270,00 6,60 135,00 10,20 15,00 249,60 219,60 45,90 36,10 5790,00 429,00 11,20 420,00 62,20 3,02 484,00 97,00 15,90
IPE A 300 297,00 6,10 150,00 9,20 15,00 278,60 248,60 46,50 36,50 7113,00 483,00 12,40 519,00 69,20 3,34 542,00 107,00 13,40
IPE 300 300,00 7,10 150,00 10,70 15,00 278,60 248,60 53,80 42,20 8356,00 557,00 12,50 604,00 80,50 3,35 628,00 125,00 20,10
IPE A 330 327,00 6,50 160,00 10,00 18,00 307,00 271,00 54,70 43,00 10230,00 626,00 13,70 685,00 85,60 3,54 702,00 133,00 19,60
IPE 330 330,00 7,50 160,00 11,50 18,00 307,00 271,00 62,60 49,10 11770,00 713,00 13,70 788,00 98,50 3,55 804,00 154,00 28,10
IPE A 360 357,60 6,60 170,00 11,50 18,00 334,60 298,60 64,00 50,20 14520,00 812,00 15,10 944,00 111,00 3,84 907,00 172,00 26,50
IPE 360 360,00 8,00 170,00 12,70 18,00 334,60 298,60 72,70 57,10 16270,00 904,00 15,00 1043,00 123,00 3,79 1019,00 191,00 37,30
IPE A 400 397,00 7,00 180,00 12,00 21,00 373,00 331,00 73,10 57,40 20290,00 1022,00 16,70 1171,00 130,00 4,00 1144,00 202,00 34,80
IPE 400 400,00 8,60 180,00 13,50 21,00 373,00 331,00 84,50 66,30 23130,00 1156,00 16,50 1318,00 146,00 3,95 1307,00 229,00 51,10
IPE A 450 447,00 7,60 190,00 13,10 21,00 420,80 378,80 85,50 67,20 29760,00 1331,00 18,70 1502,00 158,00 4,19 1494,00 246,00 45,70
IPE 450 450,00 9,40 190,00 14,60 21,00 420,80 378,80 98,80 77,60 33740,00 1500,00 18,50 1676,00 176,00 4,12 1702,00 276,00 66,90
IPE A 500 497,00 8,40 200,00 14,50 21,00 468,00 426,00 11,00 79,40 42930,00 1728,00 20,60 1939,00 194,00 4,38 1946,00 302,00 62,80
IPE 500 500,00 10,20 200,00 16,00 21,00 468,00 426,00 116,00 90,70 48200,00 1928,00 20,40 2142,00 214,00 4,31 2194,00 336,00 89,30
IPE A 550 547,00 9,00 210,00 15,70 24,00 515,60 467,60 117,00 92,10 59980,00 2193,00 22,60 2432,00 232,00 4,55 2475,00 362,00 86,50
IPE 550 550,00 11,10 210,00 17,20 24,00 515,60 467,60 134,00 106,00 67120,00 2441,00 22,30 2668,00 254,00 4,45 2787,00 401,00 123,00
IPE A 600 597,00 9,80 220,00 17,50 24,00 562,00 514,00 137,00 108,00 82890,00 2778,00 24,60 3116,00 283,00 4,77 3141,00 442,00 119,00
IPE 600 600,00 12,00 220,00 19,00 24,00 562,00 514,00 156,00 122,00 92080,00 3069,00 24,30 3387,00 308,00 4,66 3512,00 486,00 165,00
IPE 750 x 137 753,00 11,50 263,00 17,00 17,00 719,00 685,00 175,00 137,00 159900,00 4246,00 30,30 5166,00 393,00 5,44 4865,00 614,00 137,00
IPE 750 x 147 753,00 13,20 265,00 17,00 17,00 719,00 685,00 187,00 147,00 166100,00 4411,00 29,80 5289,00 399,00 5,31 5110,00 631,00 162,00
IPE 750 x 161 758,00 13,80 266,00 19,30 17,00 719,00 685,40 204,00 161,00 186100,00 4909,00 30,20 6073,00 457,00 5,45 5666,00 720,00 212,00
IPE 750 x 173 762,00 14,40 267,00 21,60 17,00 719,00 684,80 221,00 173,00 205800,00 5402,00 30,50 6873,00 515,00 5,57 6218,00 810,00 274,00
IPE 750 x 185 766,00 14,90 267,00 23,60 17,00 719,00 684,80 236,00 185,00 223000,00 5821,00 30,80 7510,00 563,00 5,65 6691,00 884,00 337,00
IPE 750 x 196 770,00 15,60 268,00 25,40 17,00 719,00 685,20 251,00 196,00 240300,00 6241,00 31,00 8175,00 610,00 5,71 7174,00 959,00 409,00
IPE 750 x 210 775,00 16,00 268,00 28,00 17,00 719,00 685,20 268,00 210,00 262200,00 6765,00 31,30 9011,00 672,00 5,80 7762,00 1054,00 514,00
IPE 750 x 222 778,00 17,00 269,00 29,50 17,00 719,00 685,00 283,00 222,00 278200,00 7152,00 31,30 9604,00 714,00 5,82 8225,00 1122,00 605,00

194
Tabla 68. Perfil I estndar americano S

DIMENSIONES PROPIEDADES ELASTICAS MDULO CONS
REA PESO PLSTICO TORS
DESIGNACIN Altura Ala EJE X-X EJE Y-Y
d
h s b t lx Sx rx ly Sy ry Zx Zy Jt
mm mm mm mm mm cm kg/m cm4 cm cm cm4 cm cm cm cm cm4

S 3 x 5.7 76,00 4,32 59,18 6,60 41,00 10,80 8,50 105,00 27,50 3,12 18,94 6,40 1,33 32,00 10,70 1,66
s 3 X 7.5 76,00 8,86 63,73 6,60 41,00 14,30 11,20 122,00 32,00 2,92 24,40 7,70 1,31 38,73 13,54 3,75
S 4 X 5.6 100,00 4,50 50,00 6,80 64,00 10,60 8,32 171,00 34,20 4,01 12,20 4,88 1,07 39,67 8,83 1,27
S 4 X 7.7 102,00 4,90 67,64 7,44 64,00 14,60 11,50 253,00 49,80 4,17 31,80 9,40 1,48 57,32 15,80 2,91
S 4 X 9.5 102,00 8,28 71,02 7,44 64,00 18,00 14,10 283,00 55,60 3,96 37,60 10,60 1,45 66,20 18,52 5,00
S 5 X 7.5 120,00 5,10 58,00 7,70 86,00 14,20 11,20 329,00 54,70 4,81 25,16 7,41 1,33 63,73 13,54 2,16
S 5 X 10.0 127,00 5,44 76,30 8,28 86,00 19,00 14,90 512,00 80,60 5,21 50,78 13,30 1,63 92,91 22,45 4,58
S 5 X 14.75 127,00 12,55 83,41 8,28 86,00 28,00 22,00 633,00 99,80 4,75 69,51 16,60 1,57 121,60 30,81 1,33
S 6 X 12.0 160,00 6,30 74,00 9,50 108,00 22,80 17,90 938,00 117,00 6,41 64,45 14,80 1,68 136,00 27,15 5,24
S 6 X 12.5 152,00 5,89 84,63 9,12 108,00 23,70 18,60 920,00 120,80 6,22 75,75 17,90 1,79 138,80 30,32 7,08
S 6 X 17.25 152,00 11,81 90,55 9,12 108,00 32,70 25,70 1.095.00 143,70 5,79 96,15 21,30 1,71 173,70 38,67 15,40
S 7 X 15.3 178,00 6,40 93,01 9,96 130,00 29,00 22,80 1.528.00 172,10 7,26 110,00 23,60 1,95 198,30 40,00 9,90
S 7 X 20.0 178,00 11,43 98,04 9,96 130,00 37,90 29,80 1.765.00 198,30 6,83 132,00 26,90 1,86 237,61 48,51 18,73
S 8 X 17.4 200,00 7,50 90,00 11,30 152,00 33,50 26,30 2.148.00 214,00 8,01 137,90 26,00 2,03 249,60 47,94 10,70
S 8 X 18.4 203,00 6,88 101,63 10,82 152,00 34,90 27,40 2.397.00 236,00 8,28 155,00 30,50 2,11 270,40 51,78 14,15
S 8 X 23.0 203,00 11,20 105,94 10,82 152,00 43,70 34,20 2.701.00 265,50 7,87 179,00 33,90 2,03 316,27 60,30 22,89
S 9 X 21.8 229,00 7,40 110,00 11,60 178,00 40,70 32,44 3.535.00 309,30 9,32 214,80 39,10 2,29 355,30 72,90 13,84
S 10 X 25.4 254,00 7,90 118,39 12,47 197,00 48,10 37,80 5.161.00 404,80 10,34 283,00 47,70 2,42 465,40 78,60 24,97
S 10 X 35.0 254,00 15,09 125,58 12,47 197,00 66,50 52,10 6.119.00 481,80 9,60 348,00 55,40 2,29 580,10 101,96 53,70
S 12 X 31.8 305,00 8,89 127,00 13,82 244,00 60,30 47,30 9.074.00 596,50 12,27 390,00 61,30 2,54 688,26 104,88 37,46
S 12 X 35.0 305,00 10,87 128,98 13,82 244,00 66,50 52,10 9.532.00 626,00 12,00 411,00 63,70 2,49 734,14 111,27 44,95
S 12 X 40.8 305,00 11,73 133,40 16,74 232,00 77,40 60,70 11.321.00 744,00 12,11 566,00 84,60 2,69 870,00 145,00 73,26
S 12 X 50.0 305,00 17,45 139,11 16,74 232,00 94,80 74,40 12.695.00 832,50 11,56 653,00 94,10 2,62 1.003.00 168,80 117,38
S 15 X 42.9 381,00 10,44 139,73 15,80 311,00 81,30 63,80 18.606.00 976,70 15,11 599,00 85,70 2,72 1.136.00 147,81 64,10
S 15 X 50.0 381,00 13,97 143,26 15,80 311,00 94,80 74,40 20.229.00 1.062.00 14,61 653,00 91,30 2,62 1.263.00 163,38 88,24
S 18 X 54.7 457,00 11,71 152,43 17,55 381,00 104,00 81,40 33.465.00 1.465.00 17,96 866,00 113,70 2,90 1.721.00 198,28 98,65
S 18 X 70.0 457,00 18,06 158,78 17,55 381,00 133,00 104,20 38.543.00 1.688.00 17,04 1.003.00 127,00 2,74 2.048.00 236,00 172,24
S 20 X 66.0 508,00 12,83 158,88 20,19 425,00 125,00 98,20 49.532.00 1.950.00 19,89 1.153.00 145,00 3,02 2.294.00 251,00 149,00
S 20 X 75.0 508,00 16,13 162,18 20,19 425,00 142,00 112,00 53.278.00 2.098.00 19,35 1.240.00 152,70 2,95 2.507.00 274,00 191,00
S 20 X 86.0 514,00 16,76 179,32 23,37 425,00 163,00 128,00 65.765.00 2.540.00 20,00 1.948.00 218,00 3,45 3.000.00 377,00 276,00
S 20 X 96.0 514,00 20,32 182,88 23,37 425,00 182,00 143,00 69.511.00 2.704.00 19,58 2.089.00 228,00 3,38 3.245.00 408,00 349,20
S 24 X 80.0 607,00 12,70 177,80 22,10 521,00 152,00 119,00 87.409.00 2.868.00 24,05 1.756.00 198,00 3,40 3.343.00 339,00 203,00
S 24 X 90.0 607,00 15,88 180,98 22,10 521,00 171,00 134,00 93.652.00 3.064.00 23,39 1.869.00 206,00 3,30 3.638.00 365,00 251,40
S 24 X 100.0 607,00 18,92 184,02 22,10 521,00 189,00 149,00 99.479.00 3.261.00 22,91 1.985.00 216,00 3,23 3.933.00 392,00 316,00
S 24 X 106.0 622,00 15,75 200,00 27,69 521,00 201,00 158,00 122.372.00 3.933.00 24,66 3.209.00 321,00 4,00 4.572.00 544,00 420,40
S 24 X 121.0 622,00 20,32 204,47 27,69 521,00 230,00 180,00 131.529.00 4.228.00 23,95 3.467.00 339,00 3,89 5.014.00 593,00 532,80

195
Tabla 69. Perfil I estndar europeo IPN
PERFIL I ESTNDAR EUROPEO - IPN

Mdulo Elstico
Perfiles
h S b t r1 r2 d Ix Sx rx Iy Sy ry Zx Zy Jt
IPN 80 80,00 3,90 42,00 5,90 3,90 2,30 59,00 7,57 5,94 77,80 19,50 3,20 6,29 3,00 0,91 22,80 4,99 0,87
IPN 100 100,00 4,50 50,00 6,80 4,50 2,70 75,00 10,60 8,34 171,00 34,20 4,01 12,20 4,88 1,07 39,80 8,09 1,60
IPN 120 120,00 5,10 58,00 8,60 5,10 3,10 92,00 14,20 11,10 328,00 54,70 4,81 21,50 7,41 1,23 63,60 12,30 2,71
IPN 140 140,00 5,70 66,00 9,50 5,70 3,40 109,00 18,20 14,30 573,00 81,90 5,61 35,20 10,70 1,40 95,40 17,90 4,32
IPN 160 160,00 6,30 74,00 10,40 6,30 3,80 125,00 22,80 17,90 935,00 117,00 6,40 54,70 14,80 1,55 136,00 24,90 6,57
IPN 180 180,00 6,90 82,00 74,00 6,90 4,10 142,00 27,90 21,90 1450,00 161,00 7,20 81,30 19,80 1,71 187,00 33,20 9,58
IPN 200 200,00 7,50 90,00 11,30 7,50 4,50 159,00 33,40 26,20 2140,00 214,00 8,00 117,00 26,00 1,87 250,00 43,50 13,50
IPN 220 220,00 8,10 98,00 12,20 8,10 4,90 176,00 39,50 31,10 3060,00 278,00 8,80 162,00 33,10 2,02 324,00 55,70 18,60
IPN 240 240,00 8,70 106,00 13,10 8,70 5,20 192,00 46,10 36,20 4250,00 354,00 9,59 221,00 41,70 2,20 412,00 70,00 25,00
IPN 260 260,00 9,40 113,00 14,10 9,40 5,60 208,00 53,30 41,90 5740,00 442,00 10,40 288,00 51,00 2,32 514,00 85,90 33,50
IPN 280 280,00 10,10 119,00 15,20 10,10 6,10 225,00 61,00 47,90 7590,00 542,00 11,10 364,00 61,20 2,45 632,00 103,00 44,20
IPN 300 300,00 10,80 125,00 16,20 10,80 6,50 241,00 69,00 54,20 9800,00 653,00 11,90 451,00 72,20 2,56 762,00 121,00 56,80
IPN 320 330,00 11,50 131,00 17,30 11,50 6,90 258,00 77,70 61,00 12510,00 782,00 12,70 555,00 84,70 2,67 914,00 143,00 72,50
IPN 340 340,00 12,20 137,00 18,30 12,20 7,30 274,00 86,70 68,00 15700,00 923,00 13,50 674,00 98,40 2,80 1080,00 166,00 90,40
IPN 360 360,00 13,00 143,00 19,50 13,00 7,80 290,00 97,00 76,10 19610,00 1090,00 14,20 818,00 114,00 2,90 1276,00 194,00 115,00
IPN 380 380,00 13,70 149,00 20,50 13,70 8,20 306,00 107,00 84,00 24010,00 1260,00 15,00 975,00 131,00 3,02 1482,00 221,00 141,00
IPN 400 400,00 14,40 155,00 21,60 14,40 8,60 323,00 118,00 92,40 29210,00 1460,00 15,70 1160,00 149,20 3,13 1714,00 253,00 170,00
IPN 450 450,00 16,20 170,00 24,30 16,20 9,70 363,00 147,00 115,00 45850,00 2040,00 17,70 1730,00 203,00 3,43 2400,00 345,00 267,00
IPN 500 500,00 18,00 185,00 27,00 18,00 10,80 404,00 179,00 141,00 68740,00 2750,00 19,60 2480,00 268,00 3,72 3240,00 456,00 402,00
IPN 550 550,00 19,00 200,00 30,00 19,00 11,90 445,00 212,00 166,00 99180,00 3610,00 21,60 3490,00 349,00 4,02 4240,00 592,00 544,00
IPN 600 600,00 21,60 215,00 32,40 21,60 13,00 485,00 254,00 199,00 139000,00 4630,00 23,40 4670,00 434,00 4,30 ---- ---- ----

196
Tabla 70. Tolerancias de perfiles estructurales: IPN, IPE, HE, HD, HP, UB, UC, W
IPE, HEA, HEB, HEM, W, HD360, HD400, HP
PROPIEDADES IPN
HD260, HD320, HP, UB, UC (ASTM)
Norma EN 10034:1993 EN 10024:1995 ASTM A6-98
h 180 +3/-2 h 200 2,0 4/-3 c h+6
180 < h 400 +4/-2 20 < h 400 3,0

Altura (h): [mm]
400 < h 700 +5/-3 400 < h 4,0
h > 700 +5/-5
b 110 +4/-1 b 75 1,5 6/-5
110 325 +6/-5 400 < b 3,0
s<7 0,7 s<7 +0,5/-1,0
7 s < 10 1,0 7 < s 10 +0,7/-1,5
10 s < 20 1,5 10 < s +1,0/-2,0 Limitado por la tolerancia en

Espesor del alma (s): [mm]
20 s < 40 2,0 masa
40 s < 60 2,5
s 60 3,0
t < 6,5 +1,5/-0,5 t7 +1,5/-0,5
6,5 t < 10 +2,0/-1,0 7 < t 10 +2,0/-1,0
10 t < 20 +2,5/-1,5 10 < t 20 +2,5/-1,5

Limitado por la tolerancia en
Espesor del ala (t): [mm] 20 t < 30 +2,5/-2,0 20 < s +2,5/-2,0
masa
30 t < 40 +2,5/-2,5
40 t < 60 +3,0/-3,0
t 60 +4,0/-4,0
b 110 1,5 b 100 2,0 h 310 6,0

Falta de paralelismo: k + k' [mm] 2% de b
b > 110 100 310 8,0
(mx. 6,5)
G 634
t <40 b 100 2,0 5,0
kg/m
b 110 2,5 100 634 kg/m 8,0
110 325 5,0
t 40
110 325 8,0

80n < h
80 < h 180 0,0030 L 0,3% de L
180
180 < h 0,15% de
Rectitud qxx y qyy [mm] 180 < h 360 0,0015 L 0,001 L (2)
360 L
h > 360 0,001 L 360 < h 0,1% de L
-0/+100 (1) -0/+100 (1)

Longitud (L): [mm] -0/+100 (1)
50 50
Masa por unidad de longitud (M):

4,0 4,0 2,5
[kg/m]
(1) Si se solicitan longitudes mnimas

(2) b < 150: qyy 0,002 L. W200x200, W250x250, W310x310, W360x370, W360x410 si se especifica: L 14m: 0,001 (mx. 10mm) L > 14m: 10+0,001 (L-14000)

197
Tabla 71. Perfil H americano de ala ancha o WF
DIMENSIONES Y PROPIEDADES PARA EL DISEO

PERFILES WF
DIMENSIONES PROPIEDADES ELSTICAS
CONS
MDULO PLSTICO
TORS
ALTURA ALA DISTANCIAS REA PESO EJE X-X EJE Y-Y
DESIGNACION h s b t r c d lx Sx rx ly Sy ry Zx Zy Jt

WF 4X13 102,00 6,50 100,00 9,40 6,00 83,20 71,20 24,50 19,35 441,00 86,40 4,24 157,00 31,40 2,53 99,50 48,00 6,90
WF 4 X 13.8 102,00 8,00 102,00 9,40 6,00 83,20 71,20 26,10 20,54 456,00 89,40 4,18 167,00 32,70 2,53 104,00 50,40 8,13
WF 4 X 16.3 107,00 7,90 100,00 12,00 6,00 83,00 71,00 30,90 24,26 587,00 110,00 4,36 200,00 40,10 2,55 129,00 61,50 13,70
WF 5 X16 127,00 6,10 127,00 9,10 8,00 108,80 92,80 30,30 23,81 886,00 139,00 5,41 311,00 49,00 3,20 157,00 74,70 8,10
WF 5 X19 131,00 6,90 128,00 10,90 8,00 109,00 93,20 36,00 28,28 1.099.00 168,00 5,53 381,00 59,60 3,26 191,00 90,90 13,40
WF 6 X9 150,00 4,30 100,00 5,50 6,00 139,00 127,00 17,30 13,50 685,50 91,40 6,29 91,80 18,36 2,30 102,40 28,26 1,74
WF 6 X 12 153,00 5,80 102,00 7,10 6,00 138,40 126,40 22,90 18,00 915,90 122,10 6,33 125,90 25,37 2,36 138,60 39,29 3,86
WF 6 X 16 160,00 6,60 102,00 10,30 6,00 139,40 127,40 30,60 24,00 1.342.00 167,80 6,33 182,60 35,80 2,45 191,50 55,24 9,35
WF 6 X 15 152,00 5,80 152,00 6,60 6,00 138,80 126,80 28,40 22,32 1.205.00 159,00 6,51 387,00 50,90 3,69 176,00 77,50 4,31
WF 6 X 20 157,00 6,60 153,00 9,30 6,00 138,40 126,40 37,90 29,76 1.714.00 218,00 6,73 556,00 72,60 3,83 244,00 111,00 10,20
WF 6 X 25 162,00 8,10 154,00 11,60 6,00 138,80 126,80 47,30 37,20 2.219.00 274,00 6,85 707,00 91,80 3,87 310,00 140,00 19,50
WF 8 X 10 200,00 4,30 100,00 5,20 8,00 189,60 173,60 19,10 15,00 1.280.00 128,00 8,18 86,89 17,38 2,13 145,20 27,10 1,93
WF 8 X 13 203,00 5,80 102,00 6,50 8,00 190,00 174,00 24,80 19,30 1.662.00 163,70 8,17 115,40 22,63 2,15 188,10 35,69 3,99
WF 8 X 15 206,00 6,20 102,00 8,00 8,00 190,00 174,00 28,60 22,50 2.004.00 194,50 8,36 142,00 27,85 2,22 222,80 43,72 5,97
WF 8 X 14 203,00 5,00 133,00 6,40 8,00 190,20 174,20 27,08 21,00 1.980.00 195,10 8,55 251,30 37,78 3,05 217,70 58,03 3,74
WF 8 X 18 207,00 5,80 133,00 8,40 8,00 190,20 174,20 33,90 26,79 2.585.00 250,00 8,73 330,00 49,60 3,12 279,00 76,20 7,31
WF 8 X 21 210,00 6,40 134,00 10,20 8,00 189,60 173,60 40,00 31,25 3.124.00 299,00 8,86 410,00 61,10 3,20 336,00 93,80 12,10
WF 8 X 24 201,00 6,20 165,00 10,20 10,00 180,60 160,60 45,70 35,72 3.437.00 342,00 8,67 764,00 92,60 4,09 379,00 141,00 14,50

198
Perfil H americano de ala ancha o WF - Continuacin

PERFILES WF
CONS
MDULO PLSTICO
TORS

WF 8 X 28 205,00 7,20 166,00 11,80 10,00 181,40 161,40 53,10 41,67 4.086.00 399,00 8,77 900,00 108,00 4,12 445,00 165,00 22,30
WF 8 X 31 203,00 7,20 203,00 11,00 10,00 181,00 161,00 58,60 46,13 4.543.00 448,00 8,81 1.535.00 151,00 5,12 495,00 229,00 22,20
WF 8 X 35 206,00 7,90 204,00 12,60 10,00 180,80 160,80 66,50 52,09 5.270.00 512,00 8,90 1.784.00 175,00 5,18 569,00 266,00 32,50
WF 8 X 40 210,00 9,10 205,00 14,20 10,00 181,60 161,60 75,60 59,53 6.111.00 582,00 8,99 2.040.00 199,00 5,20 653,00 303,00 46,80
WF 8 X 48 216,00 10,20 206,00 17,40 10,00 181,20 161,20 91,00 71,43 7.660.00 709,00 9,17 2.537.00 246,00 5,28 803,00 375,00 82,10
WF 8 X 58 222,00 13,00 209,00 20,60 10,00 180,80 160,80 110,00 86,31 9.469.00 853,00 9,26 3.138.00 300,00 5,33 981,00 458,00 141,00
WF 8 X 67 229,00 14,50 210,00 23,70 10,00 181,60 161,60 127,00 99,71 11.330.00 989,00 9,45 3.664.00 349,00 5,38 1.149.00 533,00 211,00
WF 10 X 12 251,00 4,80 101,00 5,30 8,00 240,40 224,40 22,80 17,90 2.252.00 179,50 9,92 91,34 18,09 2,00 207,80 28,67 2,50
WF 10 X 15 254,00 5,80 102,00 6,90 8,00 240,20 224,20 28,50 22,30 2.901.00 228,40 10,06 122,60 24,03 2,07 264,60 38,20 4,68
WF 10 X 17 257,00 6,10 102,00 8,40 8,00 240,20 224,20 32,20 25,30 3.430.00 266,90 10,30 149,20 29,25 2,15 307,50 46,20 6,77
WF 10 X 19 260,00 6,40 102,00 10,00 8,00 240,00 224,00 36,30 28,40 3.998.00 307,50 10,51 177,50 34,81 2,21 352,90 54,71 9,80
WF 10 X 16 253,00 5,00 145,00 6,40 8,00 240,20 224,20 31,12 24,00 3.477.00 274,80 10,57 325,60 44,90 3,23 307,50 69,02 4,16
WF 10 X 22 258,00 6,10 146,00 9,10 8,00 239,80 223,80 41,70 32,74 4.895.00 379,00 10,80 473,00 64,70 3,36 425,00 99,50 10,00
WF 10 X 26 262,00 6,60 147,00 11,20 8,00 239,60 223,60 49,30 38,69 6.014.00 459,00 11,00 594,00 80,80 3,47 514,00 124,00 17,00
WF 10 X 30 266,00 7,60 148,00 13,00 8,00 240,00 224,00 57,30 44,65 7.115.00 535,00 11,10 703,00 95,10 3,50 603,00 146,00 26,40
WF 10 X 33 247,00 7,40 202,00 11,00 13,00 225,00 199,00 62,50 49,11 7.069.00 572,00 10,60 1.513.00 150,00 4,92 634,00 228,00 24,50
WF 10 X 39 252,00 8,00 203,00 13,50 13,00 225,00 199,00 74,30 58,04 8.736.00 693,00 10,80 1.884.00 186,00 5,04 771,00 283,00 41,10
WF 10 X 45 257,00 8,90 204,00 15,70 13,00 225,60 199,60 85,60 66,97 10.360.00 807,00 11,00 2.224.00 218,00 5,10 902,00 332,00 62,60
WF 10 X 49 253,00 8,60 254,00 14,20 13,00 224,60 198,60 92,90 72,92 11.280.00 892,00 11,00 3.880.00 306,00 6,46 986,00 463,00 57,80
WF 10 X 54 256,00 9,40 255,00 15,60 13,00 224,80 198,80 102,00 80,36 12.570.00 982,00 11,10 4.314.00 338,00 6,50 1.091.00 513,00 76,20
WF 10 X 60 260,00 10,70 256,00 17,30 13,00 225,40 199,40 114,00 89,29 14.260.00 1.097.00 11,20 4.841.00 378,00 6,51 1.227.00 575,00 105,00
WF 10 X 68 264,00 11,90 257,00 19,60 13,00 224,80 198,80 129,00 101,20 16.380.00 1.241.00 11,30 5.549.00 432,00 6,56 1.397.00 657,00 150,00
WF 10 X 77 269,00 13,50 259,00 22,10 13,00 224,80 198,80 146,00 114,59 18.940.00 1.409.00 11,40 6.405.00 495,00 6,62 1.600.00 753,00 216,00
WF 10 X 88 275,00 15,40 261,00 25,10 13,00 224,80 198,80 167,00 130,96 22.160.00 1.611.00 11,50 7.446.00 571,00 6,68 1.848.00 870,00 316,00
WF 10 X 100 282,00 17,30 263,00 28,40 13,00 225,20 199,20 190,00 148,82 25.940.00 1.840.00 11,70 8.622.00 656,00 6,74 2.129.00 1.001.00 457,00
WF 10 X 112 289,00 19,20 265,00 31,80 13,00 225,40 199,40 213,00 166,67 30.020.00 2.078.00 11,90 9.879.00 746,00 6,81 2.427.00 1.139.00 640,00
WF 12 X 14 303,00 5,10 101,00 5,70 8,00 291,60 275,60 26,80 21,00 3.708.00 244,80 11,75 98,31 19,47 1,91 287,10 31,19 3,17
WF 12 X 16 305,00 5,60 101,00 6,70 8,00 291,60 275,60 30,40 23,80 4.280.00 280,70 11,87 115,60 22,89 1,95 328,60 36,70 4,50
WF 12 X 19 309,00 6,00 102,00 8,90 8,00 291,20 275,20 35,90 28,30 5.431.00 351,50 12,27 158,10 30,99 2,09 406,90 49,15 7,72
WF 12 X 22 313,00 6,60 102,00 10,80 8,00 291,40 275,40 41,80 32,70 6.507.00 415,80 12,47 191,90 37,62 2,14 480,90 59,63 12,36

199
Perfil H americano de ala ancha o WF Continuacin

PERFILES WF
MDULO PLSTICO CONS TORS
WF 12 X 21 306,00 5,00 164,00 7,40 8,00 291,20 275,20 39,38 31,00 6.554.00 428,40 12,90 544,40 66,39 3,72 476,30 101,60 6,25
WF 12 X 26 310,00 5,80 165,00 9,70 8,00 290,60 274,60 49,40 38,69 8.518.00 550,00 13,10 727,00 88,10 3,84 611,00 135,00 12,70
WF 12 X 30 313,00 6,60 166,00 11,20 8,00 290,60 274,60 56,90 44,65 9.934.00 635,00 13,20 855,00 103,00 3,88 708,00 158,00 19,30
WF 12 X 35 317,00 7,60 167,00 13,20 8,00 290,60 274,60 66,70 52,09 11.850.00 747,00 13,30 1.026.00 123,00 3,92 838,00 189,00 31,10
WF 12 X 40 303,00 7,50 203,00 13,10 15,00 276,80 246,80 75,88 60,00 12.860.00 848,90 13,02 1.829.00 180,20 4,91 940,70 275,20 39,15
WF 12 X 45 306,00 8,50 204,00 14,60 15,00 276,80 246,80 85,03 67,00 14.510.00 948,40 13,06 2.069.00 202,80 4,93 1.057.00 310,30 54,03
WF 12 X 50 310,00 9,40 205,00 16,30 15,00 277,40 247,40 94,84 74,00 16.450.00 1.061.00 13,17 2.344.00 228,70 4,97 1.188.00 350,20 74,05
WF 12 X 53 306,00 8,80 254,00 14,60 15,00 276,80 246,80 100,00 78,87 17.670.00 1.155.00 13,30 3.990.00 314,00 6,30 1.275.00 478,00 65,50
WF 12 X 58 310,00 9,10 254,00 16,30 15,00 277,40 247,40 110,00 86,00 19.850.00 1.280.00 13,43 4.455.00 350,80 6,36 1.417.00 533,10 86,96
WF 12 X 65 308,00 9,90 305,00 15,40 15,00 277,20 247,20 123,00 96,73 22.240.00 1.444.00 13,40 7.286.00 478,00 7,69 1.591.00 725,00 91,50
WF 12 X 72 311,00 10,90 306,00 17,00 15,00 277,00 247,00 136,00 107,15 24.790.00 1.594.00 13,50 8.123.00 531,00 7,72 1.765.00 806,00 122,00
WF 12 X 79 314,00 11,90 307,00 18,70 15,00 276,60 246,60 150,00 117,57 27.510.00 1.753.00 13,60 9.024.00 588,00 7,76 1.949.00 893,00 161,00
WF 12 X 87 318,00 13,10 308,00 20,60 15,00 276,80 246,80 165,00 129,47 30.770.00 1.935.00 13,70 10.040.00 652,00 7,80 2.164.00 991,00 214,00
WF 12 X 96 323,00 14,00 309,00 22,90 15,00 277,20 247,20 182,00 142,86 34.760.00 2.153.00 13,80 11.270.00 729,00 7,86 2.419.00 1.109.00 288,00
WF 12 X 106 327,00 15,50 310,00 25,10 15,00 276,80 246,80 200,00 157,75 38.630.00 2.363.00 13,90 12.470.00 805,00 7,89 2.672.00 1.225.00 380,00
WF 12 X 120 333,00 18,00 313,00 28,10 15,00 276,80 246,80 228,00 178,58 44.530.00 2.675.00 14,00 14.380.00 919,00 7,95 3.053.00 1.401.00 544,00
WF 12 X 136 341,00 20,10 315,00 31,70 15,00 277,60 247,60 257,00 202,39 51.870.00 3.042.00 14,20 16.540.00 1.050.00 8,01 3.502.00 1.603.00 777,00
WF 12 X 152 348,00 22,10 317,00 35,60 15,00 276,80 246,80 289,00 226,20 59.560.00 3.423.00 14,40 18.930.00 1.194.00 8,10 3.975.00 1.825.00 1.089.00
WF 12 X 170 356,00 24,40 319,00 39,60 15,00 276,80 246,80 322,00 252,99 66.230.00 3.833.00 14,60 21.460.00 1.346.00 8,16 4.490.00 2.059.00 1.495.00
WF 12 X 190 365,00 26,90 322,00 44,10 15,00 276,80 246,80 360,00 282,75 78.680.00 4.311.00 14,80 24.590.00 1.527.00 8,26 5.096.00 2.340.00 2.062.00
WF 12 X 210 374,00 30,00 325,00 48,30 15,00 277,40 247,40 399,00 312,52 89.560.00 4.789.00 15,00 27.700.00 1.705.00 8,33 5.716.00 2.617.00 2.742.00
WF 12 X 230 382,00 32,60 328,00 52,60 15,00 276,80 246,80 437,00 342,28 100.500.00 5.262.00 15,20 31.020.00 1.892.00 8,42 6.334.00 2.907.00 3.552.00
WF 12 X 252 391,00 35,40 330,00 57,20 15,00 276,60 246,60 477,00 375,02 112.800.00 5.769.00 15,40 34.370.00 2.083.00 8,49 7.004.00 3.205.00 4.570.00
WF 12 X 279 403,00 38,90 334,00 62,70 15,00 277,60 247,60 529,00 415,20 129.900.00 6.448.00 15,70 39.080.00 2.340.00 8,60 7.902.00 3.607.00 6.065.00
WF 12 X 305 415,00 41,30 336,00 68,70 15,00 277,60 247,60 578,00 453,89 147.900.00 7.130.00 16,00 43.610.00 2.596.00 8,66 8.816.00 4.001.00 7.868.00
WF 12 X 336 427,00 45,10 340,00 75,10 15,00 276,80 246,80 637,00 500,02 168.800.00 7.907.00 16,30 49.420.00 2.907.00 8,61 9.875.00 4.487.00 10.330.00
WF 14 X 22 349,00 5,80 127,00 8,50 10,00 332,00 312,00 41,90 32,90 8.258.00 473,20 14,07 291,00 45,82 2,64 541,50 71,80 8,65
WF 14 X 26 353,00 6,50 128,00 10,70 10,00 331,60 311,60 49,60 39,00 10.231.00 579,70 14,33 375,00 58,60 2,74 661,50 91,60 15,04
WF 14 X 30 352,00 6,90 171,00 9,80 10,00 332,40 312,40 57,30 44,65 12.160.00 691,00 14,60 818,00 95,70 3,78 778,00 148,00 16,20
WF 14 X 34 355,00 7,20 171,00 11,60 10,00 331,80 311,80 64,40 50,60 14.120.00 796,00 14,80 968,00 113,00 3,88 893,00 174,00 23,80
WF 14 X 38 358,00 7,90 172,00 13,10 10,00 331,80 311,80 72,10 56,55 16.040.00 896,00 14,90 1.113.00 129,00 3,93 1.009.00 199,00 33,50

200

PERFILES WF
DIMENSIONES PROPIEDADES ELSTICAS CONS
MDULO PLSTICO
ALTURA ALA DISTANCIAS REA PESO EJE X-X EJE Y-Y TORS
WF 14 X 43 347,00 7,70 203,00 13,50 15,00 320,00 290,00 81,30 64,00 17.830.00 1.027.00 14,80 1.885.00 185,70 4,81 1.141.00 284,30 43,21
WF 14 X 48 350,00 8,60 204,00 15,10 15,00 319,80 289,80 91,00 72,00 20.100.00 1.149.00 14,86 2.140.00 209,80 4,85 1.282.00 321,60 59,71
WF 14 X 53 354,00 9,40 205,00 16,80 15,00 320,40 290,40 101,00 79,00 22.650.00 1.280.00 14,98 2.416.00 235,70 4,89 1.433.00 361,60 80,72
WF 14 X 61 353,00 9,50 254,00 16,40 15,00 320,20 290,20 116,00 90,76 26.690.00 1.512.00 15,20 4.483.00 353,00 6,23 1.676.00 538,00 91,20
WF 14 X 68 357,00 10,50 255,00 18,30 15,00 320,40 290,40 129,00 101,20 30.150.00 1.689.00 15,30 5.062.00 397,00 6,27 1.880.00 605,00 125,00
WF 14 X 74 360,00 11,40 256,00 19,90 15,00 320,20 290,20 140,00 110,12 33.090.00 1.838.00 15,40 5.570.00 435,00 6,30 2.055.00 664,00 160,00
WF 14 X 82 363,00 13,00 257,00 21,70 15,00 319,60 289,60 155,00 122,03 36.530.00 2.013.00 15,40 6.147.00 478,00 6,30 2.266.00 732,00 212,00
WF 14 X 90 356,00 11,20 369,00 18,00 15,00 320,00 290,00 171,00 133,93 41.510.00 2.332.00 15,60 15.080.00 817,00 9,40 2.562.00 1.237.00 169,00
WF 14 X 99 360,00 12,30 370,00 19,80 15,00 320,40 290,40 188,00 147,33 46.290.00 2.572.00 15,70 16.720.00 904,00 9,43 2.838.00 1.369.00 224,00
WF 14 X 109 364,00 13,30 371,00 21,80 15,00 320,40 290,40 206,00 162,21 51.540.00 2.832.00 15,80 18.560.00 1.001.00 9,49 3.139.00 1.516.00 296,00
WF 14 X 120 368,00 15,00 373,00 23,90 15,00 320,20 290,20 228,00 178,58 57.440.00 3.122.00 15,90 20.680.00 1.109.00 9,52 3.482.00 1.683.00 394,00
WF 14 X 132 372,00 16,40 374,00 26,20 15,00 319,60 289,60 250,00 196,44 63.630.00 3.421.00 15,90 22.860.00 1.222.00 9,56 3.837.00 1.856.00 517,00
WF 14 X 145 375,00 17,30 394,00 27,70 15,00 319,60 289,60 275,00 215,78 71.140.00 3.794.00 16,10 28.250.00 1.434.00 10,10 4.262.00 2.176.00 637,00
WF 14 X 159 380,00 18,90 395,00 30,20 15,00 319,60 289,60 301,00 236,62 78.780.00 4.146.00 16,20 31.040.00 1.572.00 10,20 4.686.00 2.387.00 625,00
WF 14 X 176 387,00 21,10 396,00 33,30 15,00 320,40 290,40 335,00 261,92 89.410.00 4.620.00 16,30 35.020.00 1.760.00 10,20 5.260.00 2.676.00 1.116.00
WF 14 X 193 393,00 22,60 399,00 36,60 15,00 319,80 289,80 366,00 287,22 99.710.00 5.074.00 16,50 38.780.00 1.944.00 10,30 5.813.00 2.957.00 1.464.00
WF 14 X 211 399,00 24,90 401,00 39,60 15,00 319,80 289,80 399,00 314,00 110.200.00 5.525.00 16,60 42.600.00 2.125.00 10,30 6.374.00 3.236.00 1.870.00
WF 14 X 233 407,00 27,20 404,00 43,70 15,00 319,80 289,80 442,00 346,74 124.900.00 6.140.00 16,80 48.090.00 2.380.00 10,40 7.139.00 3.629.00 2.510.00
WF 14 X 257 416,00 29,80 406,00 48,00 15,00 320,00 290,00 487,00 382,46 141.300.00 6.794.00 17,00 53.620.00 2.641.00 10,50 7.965.00 4.031.00 3.326.00
WF 14 X 283 425,00 32,80 409,00 52,60 15,00 319,80 289,80 537,00 421,15 159.600.00 7.510.00 17,20 60.080.00 2.938.00 10,60 8.880.00 4.489.00 4.396.00
WF 14 X 311 435,00 35,80 412,00 57,40 15,00 320,20 290,20 590,00 462,82 180.200.00 8.263.00 17,50 67.040.00 3.254.00 10,70 9.878.00 4.978.00 5.735.00
WF 14 X 342 446,00 39,10 416,00 62,70 15,00 320,60 290,60 649,00 508,95 204.500.00 9.172.00 17,80 75.400.00 3.625.00 10,80 11.030.00 5.552.00 7.513.00
WF 14 X 370 455,00 42,00 418,00 67,60 15,00 319,80 289,80 701,00 550,62 226.100.00 9.939.00 18,00 82.490.00 3.947.00 10,80 12.050.00 6.051.00 9.410.00
WF 14 X 398 465,00 45,00 421,00 72,30 15,00 320,40 290,40 755,00 592,29 250.200.00 10.760.00 18,20 90.170.00 4.284.00 10,90 13.140.00 6.574.00 11.560.00
WF 14 X 426 474,00 47,60 424,00 77,10 15,00 319,80 289,80 808,00 633,96 274.200.00 11.570.00 18,40 98.250.00 4.634.00 11,00 14.220.00 7.117.00 14.020.00
WF 14 X 455 483,00 51,20 428,00 81,50 15,00 320,00 290,00 863,00 677,12 299.500.00 12.400.00 18,60 106.900.00 4.994.00 11,10 15.350.00 7.680.00 16.790.00
WF 14 X 500 498,00 55,60 432,00 88,90 15,00 320,20 290,20 948,00 744,08 342.100.00 13.740.00 19,00 119.900.00 5.552.00 11,20 17.170.00 8.549.00 21.840.00
WF 14 X 550 514,00 60,50 437,00 97,00 15,00 320,00 290,00 1.043.00 818,49 392.200.00 15.260.00 19,40 135.500.00 6.203.00 11,40 19.260.00 9.561.00 28.510.00
WF 14 X605 531,00 65,90 442,00 106,00 15,00 319,00 289,00 1.149.00 900,34 450.200.00 16.960.00 19,80 153.300.00 6.938.00 11,60 21.620.00 10.710.00 37.350.00
WF 14 X 665 550,00 71,90 448,00 115,00 15,00 320,00 290,00 1.262.00 989,63 518.900.00 18.870.00 20,30 173.400.00 7.739.00 11,70 24.280.00 11.960.00 48.210.00
WF 14 X 730 569,00 78,00 454,00 125,00 15,00 319,00 289,00 1.386.00 1.086.36 595.700.00 20.940.00 20,70 196.200.00 8.645.00 11,90 27.210.00 13.380.00 62.290.00
WF 16 X 26 399,00 6,40 140,00 8,80 10,00 381,40 361,40 49,50 38,80 12.620.00 632,60 15,93 403,50 57,65 2,85 727,80 90,55 11,17

201

PERFILES WF
CONS
MDULO PLSTICO
REA PESO TORS
ALTURA ALA DISTANCIAS EJE X-X EJE Y-Y
WF 16 X 31 403,00 7,00 140,00 11,20 10,00 380,60 360,60 58,80 46,10 15.550.00 771,90 16,26 513,60 73,37 2,95 883,60 114,90 19,25
WF 16 X 36 403,00 7,50 177,00 10,90 10,00 381,20 361,20 68,00 53,57 18.600.00 923,00 16,50 1.009.00 114,00 3,65 1.045.00 177,00 22,80
WF 16 X 40 407,00 7,70 178,00 12,80 10,00 381,40 361,40 75,80 59,53 21.570.00 1.060.00 16,90 1.205.00 135,00 3,99 1.194.00 209,00 32,80
WF 16 X 45 410,00 8,80 179,00 14,40 10,00 381,20 361,20 86,00 66,97 24.550.00 1.197.00 16,90 1.379.00 154,00 4,01 1.356.00 239,00 47,10
WF 16 X 50 413,00 9,70 180,00 16,00 10,00 381,00 361,00 95,40 74,41 27.480.00 1.331.00 17,00 1.559.00 173,00 4,04 1.512.00 269,00 64,00
WF 16 X 57 417,00 10,90 181,00 18,20 10,00 380,60 360,60 108,00 84,63 31.530.00 1.512.00 17,10 1.803.00 199,00 4,08 1.725.00 310,00 93,10
WF 16 X 67 415,00 10,00 260,00 16,90 10,00 381,20 361,20 127,00 99,71 39.760.00 1.916.00 17,70 4.954.00 381,00 6,25 2.129.00 581,00 99,70
WF 16 X 77 420,00 11,60 261,00 19,30 10,00 381,40 361,40 146,00 114,59 46.140.00 2.197.00 17,80 5.725.00 439,00 6,27 2.456.00 671,00 149,00
WF 16 X 89 425,00 13,30 263,00 22,20 10,00 380,60 360,60 168,00 132,45 53.830.00 2.533.00 17,90 6.739.00 512,00 6,33 2.850.00 785,00 227,00
WF 16 X 100 431,00 14,90 265,00 25,00 10,00 381,00 361,00 190,00 148,82 61.840.00 2.870.00 18,00 7.765.00 586,00 6,39 3.247.00 900,00 324,00
WF 18 X 35 450,00 7,60 152,00 10,80 10,00 428,40 408,40 66,20 52,09 21.200.00 942,00 17,90 634,00 83,40 3,09 1.088.00 131,00 21,20
WF 18 X 40 455,00 8,00 153,00 13,30 10,00 428,40 408,40 75,80 59,53 25.480.00 1120,00 18,30 796,00 104,00 3,24 1284,00 163,00 33,60
WF 18 X 46 459,00 9,10 154,00 15,40 10,00 428,20 408,20 87,30 68,46 29.680.00 1293,00 18,40 941,00 122,00 3,28 1487,00 192,00 51,10
WF 18 X 41 450,00 8,10 189,00 10,80 10,00 428,40 408,40 76,40 61,00 25.380.00 1.128.00 18,23 1.217.00 128,80 3,99 1.286.00 200,50 26,02
WF 18 X 45 454,00 8,50 190,00 12,70 10,00 428,60 408,60 85,50 67,00 29.470.00 1.298.00 18,56 1.454.40 153,10 4,12 1.473.00 237,50 37,46
WF 18 X 50 457,00 9,00 190,00 14,50 10,00 428,00 408,00 94,50 74,41 33.250.00 1.455.00 18,80 1.661.00 175,00 4,19 1.649.00 271,00 51,90
WF 18 X 55 460,00 9,90 191,00 16,00 10,00 428,00 408,00 104,00 81,85 36.990.00 1.608.00 18,80 1.862.00 195,00 4,22 1.828.00 303,00 69,50
WF 18 X 60 463,00 10,50 192,00 17,70 10,00 427,60 407,60 114,00 89,29 40.940.00 1.768.00 19,00 2.093.00 218,00 4,29 2.011.00 339,00 91,10
WF 18 X 65 466,00 11,40 193,00 19,00 10,00 428,00 408,00 123,00 96,73 44.490.00 1.909.00. 19,00 2.280.00 237,00 4,31 2.179.00 368,00 114,00
WF 18 X 71 469,00 12,60 194,00 20,60 10,00 427,80 407,80 135,00 105,66 48.810.00 2.081.00 19,00 2.515.00 259,00 4,32 2.387.00 405,00 147,00
WF 18 X 76 463,00 10,80 280,00 17,30 10,00 428,40 408,40 144,00 113,10 55.600.00 2.402.00 19,60 6.335.00 452,00 6,63 2.673.00 691,00 119,00
WF 18 X 86 467,00 12,20 282,00 19,60 10,00 427,80 407,80 164,00 127,98 63.700.00 2.728.00 19,70 7.333.00 520,00 6,70 3.049.00 796,00 173,00
WF 18 X 97 472,00 13,60 283,00 22,10 10,00 427,80 407,80 184,00 144,35 72.610.00 3.076.00 19,90 8.358.00 591,00 6,74 3.454.00 906,00 246,00
WF 18 X 106 476,00 15,00 284,00 23,90 10,00 428,20 408,20 201,00 157,75 79.630.00 3.346.00 19,90 9.137.00 643,00 6,74 3.774.00 989,00 314,00
WF 18 X 119 482,00 16,60 286,00 26,90 10,00 428,20 408,20 226,00 177,09 91.010.00 3.776.00 20,10 10.510.00 735,00 6,82 4.280.00 1.131.00 445,00
WF 18 X 130 489,00 17,00 283,00 30,50 10,00 428,00 408,00 246,00 193,46 102.400.00 4.186.00 20,40 11.540.00 816,00 6,85 4.754.00 1.253.00 607,00
WF 18 X 143 495,00 18,50 285,00 33,50 10,00 428,00 408,00 271,00 212,81 114.300.00 4.619.00 20,50 12.950.00 909,00 6,91 5.272.00 1.398.00 803,00
WF 18 X 158 501,00 20,60 287,00 36,60 10,00 427,80 407,80 299,00 235,13 127.300.00 5.083.00 20,60 14.450.00 1.007.00 6,95 5.839.00 1.554.00 1.059.00
WF 18 X 175 509,00 22,60 289,00 40,40 10,00 428,20 408,20 331,00 260,43 143.700.00 5.646.00 20,80 16.300.00 1.128.00 7,01 6.525.00 1.743.00 1.423.00
WF 18 X 192 517,00 24,40 291,00 44,40 10,00 428,20 408,20 364,00 285,73 161.100.00 6.231.00 21,00 18.290.00 1.257.00 7,09 7.243.00 1.945.00 1.877.00
WF 18 X 211 525,00 26,90 293,00 48,50 10,00 428,00 408,00 400,00 314,00 179.800.00 6.851.00 21,20 20.400.00 1.393.090 7,14 8.021.00 2.161.00 2.461.00

202

PERFILES WF
CONS
MDULO PLSTICO
TORS

WF 18 X 234 535,00 29,50 296,00 53,60 10,00 427,80 407,80 444,00 348,23 204.200.00 7.635.00 21,40 23.260.00 1.572.00 7,24 9.006.00 2.443.00 3.323.00
WF 18 X 258 545,00 32,50 299,00 58,40 10,00 428,20 408,20 489,00 383,95 229.400.00 8.417.00 21,70 26.140.00 1.749.00 7,31 10.000.00 2.725.00 4.339.00
WF 18 X 283 555,00 35,60 302,00 63,50 10,00 428,00 408,00 537,00 421,15 256.600.00 9.246.00 21,90 29.310.00 1.941.00 7,39 11.070.00 3.033.00 5.621.00
WF 18 X 311 567,00 38,60 305,00 69,60 10,00 427,80 407,80 591,00 462,82 289.900.00 10.230.00 22,20 33.120.00 2.172.00 7,49 12.340.00 3.398.00 7.385.00
WF 21 X 44 525,00 8,90 165,00 11,40 13,00 502,20 476,20 83,80 65,48 35100,00 1337,00 20,50 857,00 104,00 3,20 1563,00 166,00 33,30
WF 21 X 50 529,00 9,70 166,00 13,60 13,00 501,80 475,80 95,30 74,41 41100,00 1554,00 20,80 1042,00 125,00 3,31 1810,00 200,00 49,20
WF 21 X 57 535,00 10,30 166,00 16,50 13,00 502,00 476,00 108,00 84,83 48580,00 1816,00 21,20 1264,00 152,00 3,42 2105,00 242,00 74,50
WF 21 X 62 533,00 10,20 209,00 15,60 13,00 501,80 475,80 118,00 92,27 55.290.00 2.075.00 21,70 2.379.00 228,00 4,49 2.365.00 355,00 77,20
WF 21 X 68 537,00 10,90 210,00 17,40 13,00 502,20 476,20 129,00 101,20 61.740.00 2.300.00 21,90 2.692.00 256,00 4,56 2.622.00 400,00 103,00
WF 21 X 73 539,00 11,60 211,00 18,80 13,00 501,40 475,40 139,00 108,64 66.770.00 2.478.00 21,90 2.951.00 280,00 4,61 2.829.00 437,00 128,00
WF 21 X 83 544,00 13,10 212,00 21,20 13,00 501,60 475,60 157,00 123,52 76.120.00 2.799.00 22,00 3.377.00 319,00 4,64 3.210.00 499,00 183,00
WF 21 X 93 549,00 14,70 214,00 23,60 13,00 501,80 475,80 176,00 138,40 86.120.00 3.138.00 22,10 3.870.00 362,00 4,69 3.615.00 569,00 254,00
WF 21 X 101 543,00 12,70 312,00 20,30 13,00 502,40 476,40 192,00 150,30 100.900.00 3.716.00 22,90 10.290.00 659,00 7,32 4.148.00 1.010.00 218,00
WF 21 X 111 546,00 14,00 313,00 22,20 13,00 501,60 475,60 211,00 165,19 111.000.00 4.066.00 23,00 11.360.00 726,00 7,34 4.556.00 1.113.00 286,00
WF 21 X 122 551,00 15,20 315,00 24,40 13,00 502,20 476,20 232,00 181,56 123.600.00 4.486.00 23,10 12.730.00 808,00 7,41 5.042.00 1.241.00 378,00
WF 21 X 132 554,00 16,50 316,00 26,30 13,00 501,40 475,40 250,00 196,44 134.000.00 4.839.00 23,10 13.850.00 877,00 7,44 5.459.00 1.349.00 475,00
WF 21 X 147 560,00 18,30 318,00 29,20 13,00 501,60 475,60 279,00 218,76 151.100.00 5.396.00 23,30 15.680.00 986,00 7,50 6.116.00 1.520.00 650,00
WF 21 X 166 571,00 19,00 315,00 34,50 13,00 502,00 476,00 314,00 247,04 177.500.00 6.219.00 23,80 18.000.00 1.143.00 7,57 7.063.00 1.759.00 986,00
WF 21 X 182 577,00 21,10 317,00 37,60 13,00 501,80 475,80 346,00 270,85 196.800.00 6.821.00 23,90 20.000.00 1.262.00 7,61 7.793.00 1.947.00 1.289.00
WF 21 X 201 585,00 23,10 319,00 41,40 13,00 502,20 476,20 382,00 299,12 220.800.00 7.548.00 24,10 22.450.00 1.408.00 7,67 8.672.00 2.176.00 1.718.00
WF 21 X 223 593,00 25,40 322,00 45,50 13,00 502,00 476,00 422,00 331,86 247.800.00 8.356.00 24,20 25.390.00 1.577.00 7,76 9.658.00 2.442.00 2.290.00
WF 21 X 248 603,00 26,20 324,00 50,50 13,00 502,00 476,00 460,00 369,07 278.900.00 9.252.00 24,60 28.710.00 1.772.00 7,90 10.730.00 2.739.00 3.030.00
WF 21 X 275 613,00 31,00 327,00 55,60 13,00 501,80 475,80 521,00 409,25 316.900.00 10.340.00 24,70 32.530.00 1.990.00 7,90 12.120.00 3.096.00 4.191.00
WF 21 X 300 623,00 33,50 330,00 60,50 13,00 502,00 476,00 569,00 446,45 353.300.00 11.340.00 24,90 36.400.00 2.206.00 8,00 13.380.00 3.438.00 5.400.00
WF 21 X 333 635,00 37,10 334,00 66,50 13,00 502,00 476,00 632,00 495,56 400.600.00 12.620.00 25,20 41.520.00 2.486.00 8,11 15.000.00 3.885.00 7.236.00
WF 21 X 364 647,00 40,40 337,00 72,40 13,00 502,20 476,20 692,00 541,69 448.400.00 13.860.00 25,50 46.470.00 2.758.00 8,19 16.600.00 4.319.00 9.364.00
WF 21 X 402 661,00 43,90 340,00 79,50 13,00 502,00 476,00 762,00 598,24 507.000.00 15.340.00 25,80 52.440.00 3.085.00 8,29 18.520.00 4.841.00 12.350.00
WF 24 X 55 599,00 10,00 178,00 12,80 13,00 573,40 547,40 104,00 81,85 56.030.00 1.871.00 23,20 1.209.00 136,00 3,40 2.199.00 218,00 50,60
WF 24 X 62 603,00 10,00 179,00 15,00 13,00 573,00 547,00 118,00 92,27 64.680.00 2.145.00 23,50 1.441.00 161,00 3,50 2.515.00 259,00 72,80
WF 24 X 68 603,00 10,50 228,00 14,90 13,00 573,20 547,20 130,00 101,20 76.410.00 2.534.00 24,30 2.950.00 259,00 4,77 2.902.00 404,00 79,60

203

PERFILES WF
CONS
MDULO PLSTICO
TORS

WF 24 X 76 608,00 11,20 228,00 17,30 13,00 573,40 547,40 145,00 113,10 87.600.00 2.882.00 24,60 3.425.00 300,00 4,87 3.292.00 469,00 113,00
WF 24 X 84 612,00 11,90 229,00 19,60 13,00 572,80 546,80 159,00 125,01 98.590.00 3.222.00 24,90 3.932.00 343,00 4,97 3.676.00 535,00 156,00
WF 24 X 94 617,00 13,10 230,00 22,20 13,00 572,60 546,60 179,00 139,89 112.000.00 3.631.00 25,00 4.514.00 393,00 5,03 4.152.00 613,00 220,00
WF 24 X103 623,00 14,00 229,00 24,90 13,00 573,20 547,20 196,00 153,00 125.200.00 4.019.00 25,29 4.998.00 436,50 5,05 4.602.00 682,40 297,50
WF 24 X 104 611,00 12,70 324,00 19,00 13,00 573,00 547,00 197,00 154,77 129.000.00 4.222.00 25,60 10.780.00 666,00 7,39 4.728.00 1.022.00 198,00
WF 24 X 117 616,00 14,00 325,00 21,60 13,00 572,80 546,80 222,00 174,12 147.200.00 4.778.00 25,70 12.370.00 761,00 7,46 5.362.00 1.170.00 283,00
WF 24 X 131 622,00 15,40 327,00 24,40 13,00 573,20 547,20 249,00 194,95 167.900.00 5.398.00 26,00 14.240.00 871,00 7,56 6.074.00 1.340.00 401,00
WF 24 X 146 628,00 16,50 328,00 27,70 13,00 572,60 546,60 278,00 217,27 190.800.00 6.076.00 26,20 16.310.00 995,00 7,67 6.848.00 1.531.00 565,00
WF 24 X 162 635,00 17,90 329,00 31,00 13,00 573,00 547,00 308,00 241,08 215.400.00 6.785.00 26,40 18.430.00 1.120.00 7,74 7.671.00 1.725.00 776,00
WF 24 X 176 641,00 19,00 327,00 34,00 13,00 573,00 547,00 333,00 261,92 236.000.00 7.363.00 26,60 19.850.00 1.214.00 7,72 8.349.00 1.871.00 998,00
WF 24 X 192 647,00 20,60 329,00 37,10 13,00 572,80 546,80 364,00 285,73 260.700.00 8.059.00 26,80 22.060.00 1.341.00 7,79 9.175.00 2.071.00 1.295.00
WF 24 X 207 653,00 22,10 330,00 39,90 13,00 573,20 547,20 391,00 308,05 283.700.00 8.688.00 26,90 23.950.00 1.452.00 7,82 9.929.00 2.245.00 1.608.00
WF 24 X 229 661,00 24,40 333,00 43,90 13,00 573,20 547,20 434,00 340,79 318.300.00 9.630.00 27,10 27.090.00 1.627.00 7,90 11.070.00 2.522.00 2.153.00
WF 24 X 250 669,00 26,40 335,00 48,00 13,00 573,00 547,00 474,00 372,04 353.200.00 10.560.00 27,30 30.170.00 1.801.00 1,98 12.190.00 2.796.00 2.802.00
WF 24 X 279 679,00 29,50 338,00 53,10 13,00 572,80 546,80 529,00 415,20 399.800.00 11.780.00 27,50 34.300.00 2.030.00 8,05 13.690.00 3.160.00 3.824.00
WF 24 X 306 689,00 32,00 340,00 57,90 13,00 573,20 547,20 579,00 455,38 444.500.00 12.900.00 27,70 38.090.00 2.241.00 8,11 15.090.00 3.496.00 4.948.00
WF 24 X 335 699,00 35,10 343,00 63,00 13,00 573,00 547,00 635,00 498,54 494.700.00 14.150.00 27,90 42.580.00 2.483.00 8,19 16.670.00 3.885.00 6.420.00
WF 24 X 370 711,00 38,60 347,00 69,10 13,00 572,80 546,80 702,00 550,62 557.500.00 15.680.00 28,20 48.400.00 2.790.00 8,30 18.600.00 4.377.00 8.525.00
WF 24 X 408 725,00 41,90 351,00 75,90 13,00 573,20 547,20 774,00 607,17 630.700.00 17.400.00 28,50 55.060.00 3.137.00 8,43 20.780.00 4.931.00 11.280.00
WF 24 X 450 739,00 46,00 354,00 83,10 13,00 572,80 546,80 853,00 669,67 709.400.00 19.200.00 28,80 61.920.00 3.498.00 8,52 23.110.00 5.514.00 14.850.00
WF 24 X 492 753,00 50,00 359,00 89,90 13,00 573,20 547,20 934,00 732,18 793.500.00 21.080.00 29,20 69.930.00 3.896.00 8,66 25.550.00 6.155.00 18.980.00
WF 27 X 84 678,00 11,70 253,00 16,30 15,00 645,40 615,40 160,00 125,01 118.500.00 3.495.00 27,20 4.410.00 349,00 5,25 4.009.00 546,00 119,00
WF 27 X 94 684,00 12,40 254,00 18,90 15,00 646,20 616,20 178,00 139,89 136.100.00 3.979.00 27,60 5.174.00 407,00 5,39 4.549.00 636,00 168,00
WF 27 X 102 688,00 13,10 254,00 21,10 15,00 645,80 615,80 194,00 151,79 150.600.00 4.378.00 27,90 5.777.00 455,00 5,46 5.002.00 710,00 221,00
WF 27 X 114 693,00 14,50 256,00 23,60 15,00 645,80 615,80 216,00 169,65 169.900.00 4.904.00 28,00 6.618.00 517,00 5,53 5.618.00 809,00 307,00
WF 27 X 129 702,00 15,50 254,00 27,90 15,00 646,20 616,20 244,00 192,00 197.900.00 5.639.00 28,49 7.643.00 601,80 5,60 6.457.00 941,00 463,20
WF 27 X 146 695,00 15,40 355,00 24,80 15,00 645,40 615,40 277,00 217,27 234.300.00 6.742.00 29,10 18.510.00 1.043.00 8,17 7.566.00 1.603.00 459,00
WF 27 X 161 701,00 16,80 356,00 27,40 15,00 646,20 616,20 306,00 239,59 261.200.00 7.451.00 29,20 20.630.00 1.159.00 8,22 8.386.00 1.784.00 612,00
WF 27 X 178 706,00 18,40 358,00 30,20 15,00 645,60 615,60 337,00 264,89 290.300.00 8.223.00 29,40 23.130.00 1.292.00 8,29 9.285.00 1.992.00 817,00
WF 27 X 194 714,00 19,00 356,00 34,00 15,00 646,00 616,00 367,00 288,70 324.700.00 9.096.00 29,80 25.610.00 1.439.00 8,36 10.270.00 2.215.00 1.099.00

204

PERFILES WF
CONS
MDULO PLSTICO
REA PESO TORS
WF 27 X 217 722,00 21,10 359,00 38,10 15,00 645,80 615,80 412,00 322,93 369.500.00 10.240.00 30,00 29.430.00 1.640.00 8,45 11.620.00 2.530.00 1.543.00
WF 27 X 235 728,00 23,10 360,00 40,90 15,00 646,20 616,20 446,00 349,72 401.900.00 11.040.00 30,00 31.870.00 1.771.00 8,46 12.590.00 2.739.00 1.927.00
WF 27 X 258 736,00 24,90 362,00 45,00 15,00 646,00 616,00 489,00 383,95 447.400.00 12.160.00 30,30 35.670.00 1.971.00 8,54 13.920.00 3.052.00 2.541.00
WF 27 X 281 744,00 26,90 364,00 49,00 15,00 646,00 616,00 532,00 418,17 493.900.00 13.280.00 30,50 39.500.00 2.170.00 8,61 15.260.00 3.366.00 3.270.00
WF 27 X 307 752,00 29,50 367,00 53,10 15,00 645,80 615,80 582,00 456,87 545.000.00 14.500.00 30,60 43.890.00 2.392.00 8,68 16.760.00 3.720.00 4.200.00
WF 27 X 336 762,00 32,00 369,00 57,90 15,00 646,20 616,20 636,00 500,02 604.700.00 15.870.00 30,80 48.670.00 2.638.00 8,75 18.450.00 4.111.00 5.433.00
WF 27 X 358 772,00 35,10 372,00 63,00 15,00 646,00 616,00 697,00 532,76 671.400.00 17.390.00 31,00 54.290.00 2.919.00 8,82 20.340.00 4.562.00 7.047.00
WF 27 X 407 784,00 38,60 376,00 69,10 15,00 645,80 615,80 771,00 605,68 754.600.00 19.250.00 31,30 61.540.00 3.273.00 8,93 22.660.00 5.129.00 9.352.00
WF 27 X 448 798,00 41,90 379,00 75,90 15,00 646,20 616,20 848,00 666,70 848.900.00 21.280.00 31,60 69.270.00 3.656.00 9,04 25.210.00 5.739.00 12.330.00
WF 27 X 494 812,00 46,00 383,00 83,10 15,00 645,80 615,80 936,00 735,15 954.400.00 23.510.00 31,90 78.350.00 4.091.00 9,15 28.060.00 6.442.00 16.270.00
WF 27 X 539 826,00 50,00 387,00 89,90 15,00 646,20 616,20 1.021.00 802,12 1.061.700.00 25.710.00 32,20 87.530.00 4.524.00 9,26 30.890.00 7.141.00 20.740.00
WF 30 X 99 753,00 13,20 265,00 17,00 17,00 719,00 685,00 187,00 147,33 166.100.00 4.411.00 29,80 5.289.00 399,00 5,31 5.110.00 631,00 162,00
WF 30 X 108 758,00 13,80 266,00 19,30 17,00 719,00 685,40 204,00 160,72 186.100.00 4.909.00 30,20 6.073.00 457,00 5,45 5.666.00 720,00 212,00
WF 30 X 116 762,00 14,40 267,00 21,60 17,00 718,80 684,80 221,00 172,63 205.800.00 5.402.00 30,50 6.873.00 515,00 5,57 6.218.00 810,00 274,00
WF 30 X 124 766,00 14,90 267,00 23,60 17,00 718,80 684,80 236,00 184,53 223.000.00 5.821.00 30,80 7.510.00 563,00 5,65 6.691.00 884,00 337,00
WF 30 X 132 770,00 15,60 268,00 25,40 17,00 719,20 685,20 251,00 196,44 240.300.00 6.241.00 31,00 8.175.00 610,00 5,71 7.174.00 959,00 409,00
WF 30 X 148 779,00 16,50 266,00 30,00 17,00 719,00 685,00 281,00 220,00 278.200.00 7.143.00 31,40 9.440.00 709,90 5,80 8.198.00 1.113.00 609,00
WF 30 X 173 773,00 16,60 381,00 27,10 17,00 718,80 684,80 328,00 257,45 341.900.00 8.845.00 32,30 25.010.00 1.313.00 8,73 9.934.00 2.019.00 643,00
WF 30 X 191 779,00 18,00 382,00 30,10 17,00 718,80 684,80 362,00 284,24 381.500.00 9.794.00 32,50 28.000.00 1.466.00 8,80 11.020.00 2.258.00 866,00
WF 30 X 211 786,00 19,70 384,00 33,40 17,00 719,20 685,20 401,00 314,00 427.700.00 10.880.00 32,70 31.570.00 1.644.00 8,88 12.290.00 2.536.00 1.172.00
WF 30 X 235 795,00 21,10 382,00 38,10 17,00 718,80 684,40 445,00 349,72 485.700.00 12.220.00 33,00 35.460.00 1.856.00 8,92 13.830.00 2.863.00 1.662.00
WF 30 X 261 803,00 23,60 385,00 41,90 17,00 719,20 685,20 495,00 388,41 544.000.00 13.550.00 33,20 39.940.00 2.075.00 8,98 15.420.00 3.209.00 2.237.00
WF 30 X 292 813,00 25,90 387,00 47,00 17,00 719,00 685,00 552,00 434,54 617.700.00 15.190.00 33,40 45.510.00 2.352.00 9,08 17.370.00 3.644.00 3.117.00
WF 30 X 326 823,00 29,00 390,00 52,10 17,00 718,80 684,80 617,00 485,14 697.600.00 16.950.00 33,60 51.660.00 2.649.00 9,15 19.500.00 4.118.00 4.276.00
WF 30 X 357 833,00 31,50 393,00 56,90 17,00 719,20 685,20 676,00 531,28 775.500.00 18.620.00 33,90 57.760.00 2.939.00 9,24 21.520.00 4.577.00 5.567.00
WF 30 X 391 843,00 34,50 396,00 62,00 17,00 719,00 685,00 742,00 581,87 860.400.00 20.410.00 34,10 64.430.00 3.254.00 9,32 23.720.00 5.080.00 7.238.00
WF 30 X 433 855,00 38,10 399,00 68,10 17,00 718,80 684,80 820,00 644,38 964.400.00 22.560.00 34,30 72.440.00 3.631.00 9,40 26.390.00 5.687.00 9.634.00
WF 30 X 477 869,00 41,40 403,00 74,90 17,00 719,20 685,20 904,00 709,86 1.086.000.00 24.990.00 34,70 82.140.00 4.077.00 9,53 29.410.00 6.396.00 12.780.00
WF 30 X 526 883,00 45,50 407,00 82,00 17,00 719,00 685,00 997,00 782,78 1.218.500.00 27.600.00 35,00 92.720.00 4.556.00 9,64 32.700.00 7.170.00 16.860.00
WF 30 X 581 899,00 50,00 411,00 89,90 17,00 719,20 685,20 1.101.00 864,62 1.372.500.00 30.530.00 35,30 104.800.00 5.099.00 9,76 36.450.00 8.050.00 22.310.00
WF 33 X 118 835,00 14,00 292,00 18,80 18,00 797,40 761,40 224,00 175,60 246.400.00 5.901.00 33,10 7.823.00 536,00 5,91 6.816.00 844,00 227,00

205

PERFILES WF
CONS
MDULO PLSTICO
REA PESO TORS
WF 33 X 130 840,00 14,70 292,00 21,70 18,00 796,60 760,60 247,00 193,46 278.400.00 6.630.00 33,60 9.029.00 618,00 6,05 7.627.00 971,00 310,00
WF 33 X 141 846,00 15,40 293,00 24,40 18,00 797,20 761,20 269,00 209,83 310.700.00 7.346.00 34,00 10.260.00 700,00 6,18 8.430.00 1.093.00 409,00
WF 33 X 152 851,00 16,10 294,00 26,80 18,00 797,40 761,40 289,00 226,20 340.100.00 7.992.00 34,30 11.380.00 774,00 6,28 9.163.00 1.213.00 518,00
WF 33 X 169 859,00 17,00 292,00 31,00 18,00 797,00 761,00 319,00 251,00 386.500.00 8.999.00 34,79 12.900.00 883,60 6,36 10.304.00 1.383.00 737,60
WF 33 X 201 855,00 18,20 400,00 29,20 18,00 796,60 760,60 381,00 299,12 479.400.00 11.210.00 35,50 31.190.00 1.560.00 9,04 12.640.00 2.406.00 863,00
WF 33 X 221 862,00 19,70 401,00 32,40 18,00 797,20 761,20 420,00 328,88 534.800.00 12.410.00 37,70 34.880.00 1.739.00 9,12 14.020.00 2.686.00 1.155.00
WF 33 X 241 868,00 21,10 403,00 35,60 18,00 796,80 760,80 458,00 358,65 590.600.00 13.610.00 35,90 38.900.00 1.931.00 9,22 15.400.00 2.984.00 1.507.00
WF 33 X 263 877,00 22,10 401,00 39,90 18,00 797,20 761,20 499,00 391,39 658.600.00 15.020.00 36,30 42.960.00 2.143.00 9,28 17.010.00 3.310.00 2.021.00
WF 33 X 291 885,00 24,40 404,00 43,90 18,00 797,20 761,20 552,00 433,06 735.300.00 16.620.00 36,50 48.350.00 2.394.00 9,36 18.900.00 3.706.00 2.702.00
WF 33 X 318 893,00 26,40 406,00 48,00 18,00 797,00 761,00 603,00 473,24 812.200.00 18.190.00 36,70 53.670.00 2.644.00 9,43 20.770.00 4.100.00 3.512.00
WF 33 X 354 903,00 29,50 409,00 53,10 18,00 796,80 760,80 672,00 526,81 914.100.00 20.250.00 36,90 60.730.00 2.970.00 9,51 23.250.00 4.620.00 4.788.00
WF 33 X 387 913,00 32,00 411,00 57,90 18,00 797,20 761,20 734,00 575,92 1.010.800.00 22.140.00 37,10 67.230.00 3.271.00 9,57 25.540.00 5.100.00 6.190.00
WF 33 X 424 923,00 35,10 414,00 63,00 18,00 797,00 761,00 804,00 630,98 1.118.600.00 24.240.00 37,30 74.810.00 3.614.00 9,64 28.110.00 5.650.00 8.026.00
WF 33 X 468 935,00 38,60 418,00 69,10 18,00 796,80 760,80 888,00 696,46 1.252.200.00 26.780.00 37,60 84.510.00 4.043.00 9,76 31.250.00 6.340.00 10.640.00
WF 33 X 515 949,00 41,90 421,00 75,90 18,00 797,20 761,20 976,00 766,41 1.402.200.00 29.550.00 37,90 94.900.00 4.508.00 9,86 34.670.00 7.083.00 14.030.00
WF 33 X 567 963,00 46,00 425,00 83,10 18,00 796,80 760,80 1.076.00 843,79 1.569.500.00 32.600.00 38,20 107.000.00 5.035.00 9,97 38.490.00 7.934.00 18.490.00
WF 33 X 619 977,00 50,00 430,00 89,90 18,00 797,20 761,20 1.175.00 921,18 1.741.700.00 35.650.00 38,50 120.000.00 5.581.00 10,10 42.350.00 8.818.00 23.600.00
WF 36 X 135 903,00 15,20 304,00 20,10 19,00 862,80 824,80 256,00 200,90 325.200.00 7.203.00 35,60 9.442.00 621,00 6,07 8.356.00 982,00 298,00
WF 36 X 150 911,00 15,90 304,00 23,90 19,00 863,00 825,20 286,00 223,23 376.800.00 8.273.00 36,30 11.220.00 738,00 6,27 9.540.00 1.163.00 427,00
WF 36 X 160 915,00 16,50 305,00 25,90 19,00 863,20 825,20 304,00 238,11 406.400.00 8.883.00 36,60 12.290.00 806,00 6,36 10.230.00 1.267.00 519,00
WF 36 X 170 919,00 17,30 306,00 27,90 19,00 863,20 825,20 323,00 252,99 437.500.00 9.520.00 36,80 13.370.00 874,00 6,43 10.960.00 1.375.00 631,00
WF 36 X 182 923,00 18,40 307,00 30,00 19,00 863,00 825,00 346,00 270,85 471.600.00 10.220.00 36,90 14.520.00 946,00 6,48 11.780.00 1.491.00 775,00
WF 36 X 194 927,00 19,40 308,00 32,00 19,00 863,00 825,00 368,00 288,70 504.500.00 10.880.00 37,00 15.640.00 1.016.00 6,52 12.570.00 1.603.00 930,00
WF 36 X 210 932,00 21,10 309,00 34,50 19,00 863,00 825,00 398,00 321,52 548.200.00 11.760.00 37,10 17.040.00 1.103.00 6,54 13.630.00 1.748.00 1.171.00
WF 36 X 230 912,00 19,30 418,00 32,00 24,00 848,00 800,00 436,00 342,28 624.900.00 13.700.00 37,90 39.010.00 1.867.00 9,46 15.450.00 2.882.00 1.193.00
WF 36 X 245 916,00 20,30 419,00 34,30 24,00 847,00 799,40 464,00 364,60 670.500.00 14.640.00 38,00 42.120.00 2.011.00 9,52 16.520.00 3.106.00 1.446.00
WF 36 X 260 921,00 21,30 420,00 36,60 24,00 847,80 799,80 493,00 386,92 718.300.00 15.600.00 38,20 45.280.00 2.156.00 9,58 17.630.00 3.332.00 1.734.00
WF 36 X 280 928,00 22,50 422,00 39,90 24,00 848,20 800,20 533,00 416,69 787.600.00 16.970.00 38,50 50.070.00 2.373.00 9,70 19.210.00 3.668.00 2.200.00
WF 36 X 300 933,00 24,00 423,00 42,70 24,00 847,60 799,60 570,00 446,95 846.800.00 18.150.00 38,60 53.980.00 2.552.00 9,73 20.600.00 3.951.00 2.685.00

206

PERFILES WF
CONS
MDULO PLSTICO
REA PESO TORS
WF 36 X 359 950,00 28,40 425,00 51,10 24,00 847,80 799,80 680,00 534,25 1.031.200.00 21.710.00 38,90 65.560.00 3.085.00 9,82 24.830.00 4.796.00 4.542.00
WF 36 X 393 960,00 31,00 427,00 55,90 24,00 848,20 800,20 745,00 584,85 1.143.100.00 23.810.00 39,20 72.770.00 3.408.00 9,88 27.360.00 5.310.00 5.932.00
WF 36 X 439 972,00 34,50 431,00 62,00 24,00 848,00 800,00 832,00 653,31 1.292.100.00 26.590.00 39,40 83.050.00 3.854.00 9,99 30.730.00 6.022.00 8.124.00
WF 36 X 485 984,00 38,10 434,00 68,10 24,00 847,80 799,80 919,00 721,76 1.444.100.00 29.350.00 39,60 93.200.00 4.295.00 10,10 34.120.00 6.733.00 10.800.00
WF 36 X 527 996,00 40,90 437,00 73,90 24,00 848,20 800,20 998,00 784,26 1.592.500.00 31.980.00 40,00 103.300.00 4.728.00 10,20 37.340.00 7.424.00 13.730.00
WF 36 X 588 1.012.00 45,50 442,00 82,00 24,00 848,00 800,00 1.116.00 875,04 1.811.300.00 35.800.00 40,30 118.700.00 5.372.00 10,30 42.090.00 8.463.00 18.850.00
WF 36 X 650 1.028.00 50,00 446,00 89,90 24,00 848,20 800,20 1.231.00 967,31 2.032.600.00 39.540.00 40,60 133.900.00 6.003.00 10,40 46.810.00 9.486.00 24.930.00
WF 36 X 720 1.046.00 55,00 451,00 99,10 24,00 847,80 799,80 1.365.00 1.071.48 2.299.000.00 43.960.00 41,00 152.700.00 6.774.00 10,60 52.410.00 10.740.00 33.450.00
WF 36 X 798 1.066.00 60,50 457,00 109,00 24,00 848,00 800,00 1.514.00 1.187.00 2.607.000.00 48.910.00 41,50 175.000.00 7.659.00 10,80 58.750.00 12.180.00 44.720.00
WF 36 X 848 1.078.00 64,00 461,00 115,10 24,00 847,80 799,80 1.609.00 1.261.00 2.805.200.00 52.040.00 41,80 189.900.00 8.237.00 10,90 62.800.00 13.120.00 52.910.00
WF 40 X 149 970,00 16,00 300,00 21,00 30,00 928,00 868,00 282,00 221,74 406.500.00 8.380.00 38,00 9.501.00 633,00 5,80 9.777.00 1.016.00 403,00
WF 40 X 167 980,00 16,50 300,00 26,00 30,00 928,00 868,00 317,00 248,52 481.100.00 9.818.00 39,00 11.750.00 784,00 6,09 11.350.00 1.245.00 584,00
WF 40 X 183 990,00 16,50 300,00 31,00 30,00 928,00 868,00 347,00 272,33 553.800.00 11.190.00 40,00 14.000.00 934,00 6,35 12.820.00 1.470.00 822,00
WF 40 X 211 1.000.00 19,00 300,00 36,00 30,00 928,00 868,00 400,00 314,00 644.700.00 12.890.00 40,10 16.280.00 1.085.00 6,38 14.860.00 1.716.00 1.254.00
WF 40 X 235 1.008.00 21,00 302,00 40,00 30,00 928,00 868,00 444,00 349,72 722.300.00 14.330.00 40,30 18.460.00 1.222.00 6,45 16.570.00 1.940.00 1.701.00
WF 40 X 174 970,00 16,50 400,00 21,00 30,00 928,00 868,00 329,00 258,94 504.400.00 10.400.00 39,20 22.450.00 1.123.00 8,26 11.880.00 1.755.00 483,00
WF 40 X 199 982,00 16,50 400,00 27,00 30,00 928,00 868,00 377,00 296,15 618.700.00 12.600.00 40,50 28.850.00 1.443.00 8,75 14.220.00 2.235.00 757,00
WF 40 X 215 990,00 16,50 400,00 31,00 30,00 928,00 868,00 409,00 319,96 696.400.00 14.070.00 41,30 33.120.00 1.656.00 9,00 15.800.00 2.555.00 1.021.00
WF 40 X 249 1.000.00 19,00 400,00 36,00 30,00 928,00 868,00 472,00 370,55 812.100.00 16.240.00 41,50 38.480.00 1.924.00 9,03 18.330.00 2.976.00 1.565.00
WF 40 X 277 1.008.00 21,00 402,00 40,00 30,00 928,00 868,00 524,00 412,22 909.800.00 18.050.00 41,70 43.410.00 2.160.00 9,10 20.440.00 3.348.00 2.128.00
WF 40 X 297 1.012.00 23,60 402,00 41,90 30,00 928,20 868,20 564,00 441,99 966.500.00 19.100.00 41,40 45.500.00 2.264.00 9,98 21.780.00 3.529.00 2.545.00
WF 40 X 324 1.020.00 25,40 404,00 46,00 30,00 928,00 868,00 615,00 482,17 1.067.500.00 20.930.00 41,70 50.710.00 2.510.00 9,08 23.920.00 3.919.00 3.311.00
WF 40 X 362 1.030.00 28,40 407,00 51,10 30,00 927,80 867,80 687,00 538,72 1.202.500.00 23.350.00 41,80 57.630.00 2.832.00 9,16 26.820.00 4.436.00 4.546.00
WF 40 X 397 1.040.00 31,00 409,00 55,90 30,00 928,20 868,20 753,00 590,80 1.331.000.00 25.600.00 42,10 64.010.00 3.130.00 9,22 29.530.00 4.916.00 5.927.00
WF 40 X 436 1.050.00 34,00 412,00 61,00 30,00 928,00 868,00 826,00 648,84 1.473.300.00 28.060.00 42,20 71.450.00 3.468.00 9,30 32.530.00 5.464.00 7.723.00
WF 40 X 480 1.062.00 37,10 416,00 67,10 30,00 927,80 867,80 910,00 714,32 1.646.600.00 31.010.00 42,50 80.960.00 3.892.00 9,43 36.110.00 6.145.00 10.240.00
WF 40 X 531 1.075.00 40,90 419,00 73,90 30,00 927,20 867,20 1.006.00 790,22 1.842.200.00 34.270.00 42,80 91.190.00 4.353.00 9,52 40.140.00 6.896.00 13.670.00
WF 40 X 593 1.092.00 45,50 424,00 82,00 30,00 928,00 868,00 1.125.00 882,48 2.096.400.00 38.400.00 43,20 105.000.00 4.952.00 9,66 45.260.00 7.874.00 18.750.00
WF 40 X 655 1.108.00 50,00 428,00 89,90 30,00 928,20 868,20 1.241.00 974,75 2.348.700.00 42.400.00 43,50 118.500.00 5.538.00 9,77 50.300.00 8.839.00 24.770.00
WF 40 X 192 970,00 18,00 450,00 21,00 30,00 928,00 868,00 364,00 285,73 561.600.00 11.580.00 39,30 31.960.00 1.420.00 9,37 13.200.00 2.214.00 574,00

207

PERFILES WF
CONS
MDULO PLSTICO
TORS

WF 40 X 192 970,00 18,00 450,00 21,00 30,00 928,00 868,00 364,00 285,73 561.600.00 11.580.00 39,30 31.960.00 1.420.00 9,37 13.200.00 2.214.00 574,00
WF 40 X 221 982,00 18,00 450,00 27,00 30,00 928,00 868,00 418,00 328,88 690.200.00 14.060.00 40,60 41.070.00 1.825.00 9,92 15.830.00 2.821.00 882,00
WF 40 X 244 992,00 18,00 450,00 32,00 30,00 928,00 868,00 463,00 363,11 799.800.00 16.130.00 41,60 48.670.00 2.163.00 10,30 18.050.00 3.327.00 1.268.00
WF 40 X 268 1.000.00 19,00 451,00 36,00 30,00 928,00 868,00 509,00 398,83 897.400.00 17.950.00 42,00 55.120.00 2.444.00 10,40 20.100.00 3.757.00 1.724.00
WF 40 X 298 1.008.00 21,00 453,00 40,00 30,00 928,00 868,00 565,00 443,47 1.005.400.00 19.950.00 42,20 62.070.00 2.740.00 10,50 22.410.00 4.220.00 2.346.00
WF 40 X 328 1.016.00 23,00 455,00 44,00 30,00 928,00 868,00 622,00 488,12 1.115.700.00 21.960.00 42,40 69.200.00 3.042.00 10,60 24.760.00 4.691.00 3.103.00
WF 44 X 198 1.090.00 18,00 300,00 31,00 20,00 1.028.00 988,00 374,00 294,66 693.500.00 12.720.00 43,00 14.010.00 934,00 6,12 14.780.00 1.483.00 839,00
WF 44 X 224 1.100.00 20,00 300,00 36,00 20,00 1.028.00 988,00 425,00 333,35 801.500.00 14.570.00 43,40 16.280.00 1.085.00 6,19 16.950.00 1.728.00 1.253.00
WF 44 X 248 1.108.00 22,00 302,00 40,00 20,00 1.028.00 988,00 471,00 369,07 897.300.00 16.200.00 43,60 18.460.00 1.223.00 6,26 18.890.00 1.954.00 1.703.00
WF 44 X 285 1.118.00 26,00 305,00 45,00 20,00 1.028.00 988,00 545,00 424,13 1.034.900.00 18.510.00 43,60 21.440.00 1.406.00 6,27 21.770.00 2.273.00 2.527.00
WF 44 X 230 1.090.00 18,00 400,00 31,00 20,00 1.028.00 988,00 436,00 342,28 867.400.00 15.920.00 44,60 33.120.00 1.656.00 8,71 18.060.00 2.568.00 1.037.00
WF 44 X 262 1.100.00 20,00 400,00 36,00 20,00 1.028.01 988,00 497,00 389,90 1.005.400.00 18.280.00 45,00 38.480.00 1.924.00 8,80 20.780.00 2.988.00 1.564.00
WF 44 X 290 1.108.00 22,00 402,00 40,00 20,00 1.028.02 988,00 551,00 431,57 1.125.600.00 20.320.00 45,20 43.410.00 2.160.00 8,87 23.160.00 3.362.00 2.130.00
WF 44 X 335 1.118.00 26,00 405,00 45,00 20,00 1.028.03 988,00 635,00 498,54 1.294.100.00 23.150.00 45,10 49.980.00 2.468.00 8,87 26.600.00 3.870.00 3.135.00

208
Tabla 72. Perfil H europeo de ala ancha HEA
Dimensiones y propiedades de diseo

Geometra Propiedades Elsticas
Mdulo Plstico Inercia
Altura Alas Distancias rea Peso EJE X-X EJEY -Y
Perfiles HE
h s b t r c d Ix Sx rx Iy Sy ry Zx Zy Jt
HE100A 96,0 5,00 100,00 8,00 12,00 80,00 56,00 21,20 16,64 349,00 72,71 4,06 134,00 26,80 2,51 83,00 41,00 5,20
HE100AA 91,0 4,20 100,00 5,50 12,00 80,00 56,00 15,60 12,25 237,00 52,09 3,90 92,00 18,40 2,43 58,00 28,00 2,50
HE100B 100,0 6,00 100,00 10,00 12,00 80,00 56,00 26,00 20,41 450,00 90,00 4,16 167,00 33,40 2,53 104,00 51,00 9,30
HE100M 120,0 12,00 106,00 20,00 12,00 80,00 56,00 53,20 41,76 1.143,00 190,50 4,64 399,00 75,28 2,74 236,00 116,00 68,20
HE120A 114,0 5,00 120,00 8,00 12,00 98,00 74,00 25,30 19,86 606,00 106,32 4,89 231,00 38,50 3,02 119,00 59,00 6,00
HE120AA 109,0 4,20 120,00 5,50 12,00 98,00 74,00 18,60 14,60 413,00 75,78 4,71 159,00 26,50 2,92 84,00 41,00 2,80
HE120B 120,0 6,50 120,00 11,00 12,00 98,00 74,00 34,00 26,69 864,00 144,00 5,04 318,00 53,00 3,06 165,00 81,00 13,80
HE120M 140,0 12,50 126,00 21,00 12,00 98,00 74,00 66,40 52,12 2.018,00 288,29 5,51 703,00 111,59 3,25 351,00 172,00 91,70
HE140A 133,0 5,50 140,00 8,50 12,00 116,00 92,00 31,40 24,65 1.033,00 155,34 5,74 389,00 55,57 3,52 173,00 85,00 8,10
HE140AA 128,0 4,30 140,00 6,00 12,00 116,00 92,00 23,00 18,06 719,00 112,34 5,59 275,00 39,29 3,46 124,00 60,00 3,50
HE140B 140,0 7,00 140,00 12,00 12,00 116,00 92,00 43,00 33,76 1.509,00 215,57 5,92 550,00 78,57 3,58 245,00 120,00 20,10
HE140M 160,0 13,00 146,00 22,00 12,00 116,00 92,00 80,60 63,27 3.291,00 411,38 6,39 1.144,00 156,71 3,77 494,00 241,00 120,00
HE160A 152,0 6,00 160,00 9,00 15,00 134,00 104,00 38,80 30,46 1.673,00 220,13 6,57 616,00 77,00 3,98 245,00 118,00 12,20
HE160AA 148,0 4,50 160,00 7,00 15,00 134,00 104,00 30,40 23,86 1.283,00 173,38 6,50 479,00 59,88 3,97 190,00 91,00 6,30
HE160B 160,0 8,00 160,00 13,00 15,00 134,00 104,00 54,30 42,63 2.492,00 311,50 6,77 889,00 111,13 4,05 354,00 170,00 31,20
HE160M 180,0 14,00 166,00 23,00 15,00 134,00 104,00 97,10 76,22 5.098,00 566,44 7,25 1.759,00 211,93 4,26 675,00 325,00 162,00
HE180A 171,0 6,00 180,00 9,50 15,00 152,00 122,00 45,30 35,56 2.510,00 293,57 7,44 925,00 102,78 4,52 325,00 156,00 14,80
HE180AA 167,0 5,00 180,00 7,50 15,00 152,00 122,00 36,50 28,65 1.967,00 235,57 7,34 730,00 81,11 4,47 258,00 124,00 8,30

209
Perfil H europeo de ala ancha HEA (Continuacin)

Perfiles HE
HE180B 180,0 8,50 180,00 14,00 15,00 152,00 122,00 65,30 51,26 3.831,00 425,67 7,66 1.363,00 151,44 4,57 481,00 231,00 42,20
HE180M 200,0 14,50 186,00 24,00 15,00 152,00 122,00 113,00 88,71 7.483,00 748,30 8,14 2.580,00 277,42 4,78 883,00 425,00 203,00
HE200A 190,0 6,50 200,00 10,00 18,00 170,00 134,00 53,80 42,23 3.692,00 388,63 8,28 1.336,00 133,60 4,98 429,00 204,00 21,00
HE200AA 186,0 5,50 200,00 8,00 18,00 170,00 134,00 44,10 34,62 2.944,00 316,56 8,17 1.068,00 106,80 4,92 347,00 163,00 12,70
HE200B 200,0 9,00 200,00 15,00 18,00 170,00 134,00 78,10 61,31 5.696,00 569,60 8,54 2.003,00 200,30 5,06 643,00 306,00 59,30
HE200M 220,0 15,00 206,00 25,00 18,00 170,00 134,00 131,00 102,84 10.640,00 967,27 9,01 3.651,00 354,47 5,28 1.135,00 543,00 259,00
HE220A 210,0 7,00 220,00 11,00 18,00 188,00 152,00 64,30 50,48 5.410,00 515,24 9,17 1.955,00 177,73 5,51 568,00 271,00 28,50
HE220AA 205,0 6,00 220,00 8,50 18,00 188,00 152,00 51,50 40,43 4.170,00 406,83 9,00 1.510,00 137,27 5,41 445,00 209,00 15,90
HE220B 220,0 9,50 220,00 16,00 18,00 188,00 152,00 91,00 71,44 8.091,00 735,55 9,43 2.843,00 258,45 5,59 827,00 394,00 76,60
HE220M 240,0 15,50 226,00 26,00 18,00 188,00 152,00 149,00 116,97 14.600,00 1.216,67 9,90 5.012,00 443,54 5,80 1.419,00 679,00 315,00
HE240A 230,0 7,50 240,00 12,00 21,00 206,00 164,00 76,80 60,29 7.763,00 675,04 10,05 2.769,00 230,75 6,00 745,00 352,00 41,60
HE240AA 224,0 6,50 240,00 9,00 21,00 206,00 164,00 60,40 47,41 5.835,00 520,98 9,83 2.077,00 173,08 5,86 571,00 264,00 23,00
HE240B 240,0 10,00 240,00 17,00 21,00 206,00 164,00 106,00 83,21 11.260,00 938,33 10,31 3.923,00 326,92 6,08 1.053,00 498,00 103,00
HE240M 270,0 18,00 248,00 32,00 21,00 206,00 164,00 200,00 157,00 24.290,00 1.799,26 11,02 8.153,00 657,50 6,38 2.170,00 1.006,00 628,00
HE260A 250,0 7,50 260,00 12,50 24,00 225,00 177,00 86,80 68,14 10.450,00 836,00 10,97 3.668,00 282,15 6,50 920,00 430,00 52,40
HE260AA 244,0 6,50 260,00 9,50 24,00 225,00 177,00 69,00 54,17 7.981,00 654,18 10,75 2.788,00 214,46 6,36 714,00 328,00 30,30
HE260B 260,0 10,00 260,00 17,50 24,00 225,00 177,00 118,00 92,63 14.920,00 1.147,69 11,24 5.135,00 395,00 6,60 1.283,00 602,00 124,00
HE260M 290,0 18,00 268,00 32,50 24,00 225,00 177,00 220,00 172,70 31.310,00 2.159,31 11,93 10.450,00 779,85 6,89 2.524,00 1.192,00 719,00
HE280A 270,0 8,00 280,00 13,00 24,00 244,00 196,00 97,30 76,38 13.670,00 1.012,59 11,85 4.763,00 340,21 7,00 1.112,00 518,00 62,10
HE280AA 264,0 7,00 280,00 10,00 24,00 244,00 196,00 78,00 61,23 10.560,00 800,00 11,64 3.664,00 261,71 6,85 873,00 399,00 36,20
HE280B 280,0 10,50 280,00 18,00 24,00 244,00 196,00 131,00 102,84 19.270,00 1.376,43 12,13 6.595,00 471,07 7,10 1.534,00 718,00 144,00
HE280M 310,0 18,50 288,00 33,00 24,00 244,00 196,00 240,00 188,40 39.550,00 2.551,61 12,84 13.160,00 913,89 7,40 2.966,00 1.397,00 807,00
HE300A 290 8,50 300,00 14,00 27,00 262,00 208,00 113,00 88,71 18.260,00 1.259,31 12,71 6.310,00 420,67 7,47 1.383,00 641,00 85,20
HE300AA 283 7,50 300,00 10,50 27,00 262,00 208,00 88,90 69,79 13.800,00 975,27 12,46 4.734,00 315,60 7,30 1.065,00 482,00 49,30
HE300B 300 11,00 300,00 19,00 27,00 262,00 208,00 149,00 116,97 25.170,00 1.678,00 13,00 8.563,00 570,87 7,58 1.869,00 870,00 185,00
HE300C 320 16,00 305,00 29,00 27,00 262,00 208,00 225,00 176,63 40.950,00 2.559,38 13,49 13.740,00 900,98 7,81 2.927,00 1.374,00 598,00
HE300M 340 21,00 310,00 39,00 27,00 262,00 208,00 303,00 237,86 59.200,00 3.482,35 13,98 19.400,00 1.251,61 8,00 4.078,00 1.913,00 1.408,00
HE320A 310 9,00 300,00 15,50 27,00 279,00 225,00 124,00 97,34 22.930,00 1.479,35 13,60 6.985,00 465,67 7,51 1.628,00 710,00 108,00
HE320AA 301 8,00 300,00 11,00 27,00 279,00 225,00 94,60 74,26 16.450,00 1.093,02 13,19 4.959,00 330,60 7,24 1.196,00 506,00 55,90
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210

Perfiles HE
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HE500M 524 21,00 306,00 40,00 27,00 444,00 390,00 344,00 270,04 161.900,00 6.179,39 21,69 19.150,00 1.251,63 7,46 7.094,00 1.932,00 1.539,00
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211

Perfiles HE
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HE800B 800 17,50 300,00 33,00 30,00 734,00 674,00 334,00 262,19 359.100,00 8.977,50 32,79 14.900,00 993,33 6,68 10.230,00 1.553,00 946,00
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HE800x444 842 30,00 313,00 54,00 30,00 734,00 674,00 566,00 444,31 634.500,00 15.071,26 33,48 27.800,00 1.776,36 7,01 17.640,00 2.827,00 4.180,00
HE900A 890 16,00 300,00 30,00 30,00 830,00 770,00 321,00 251,99 422.100,00 9.485,39 36,26 13.550,00 903,33 6,50 10.810,00 1.414,00 737,00
HE900AA 870 15,00 300,00 20,00 30,00 830,00 770,00 252,00 197,82 301.100,00 6.921,84 34,57 9.041,00 602,73 5,99 7.999,00 958,00 335,00
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HE900M 910 21,00 302,00 40,00 30,00 830,00 770,00 424,00 332,84 570.400,00 12.536,26 36,68 18.450,00 1.221,85 6,60 14.440,00 1.929,00 1.671,00
HE900x391 922 25,00 307,00 46,00 30,00 830,00 770,00 497,70 390,69 674.300,00 14.626,90 36,81 22.320,00 1.454,07 6,70 16.990,00 2.312,00 2.597,00
HE900x466 938 30,00 312,00 54,00 30,00 830,00 770,00 593,70 466,05 814.900,00 17.375,27 37,05 27.560,00 1.766,67 6,81 20.380,00 2.832,00 4.256,00
HE1000A 990 16,50 300,00 31,00 30,00 928,00 868,00 347,00 272,40 553.800,00 11.187,88 39,95 14.000,00 933,33 6,35 12.820,00 1.470,00 822,00
HE1000AA 970 16,00 300,00 21,00 30,00 928,00 868,00 282,00 221,37 406.500,00 8.381,44 37,97 9.501,00 633,40 5,80 9.777,00 1.016,00 403,00
HE1000B 1.000 19,00 300,00 36,00 30,00 928,00 868,00 400,00 314,00 644.700,00 12.894,00 40,15 16.280,00 1.085,33 6,38 14.860,00 1.716,00 1.254,00
HE1000M 1,008 21,00 302,00 40,00 30,00 928,00 868,00 444,00 348,54 722.300,00 14.331,35 40,33 18.460,00 1.222,52 6,45 16.570,00 1.940,00 1.701,00
HE1000x249 980 16,50 300,00 26,00 30,00 928,00 868,00 316,80 248,69 481.100,00 9.818,37 38,97 11.750,00 783,33 6,09 11.350,00 1.245,00 584,40

212

Perfiles HE
HE1000x393 1,016 24,40 303,00 43,90 30,00 928,20 868,20 500,20 392,66 807.700,00 15.899,61 40,18 20.500,00 1.353,14 6,40 18.540,00 2.168,00 2.332,00
HE1000x415 1,02 26,00 304,00 46,00 30,00 928,00 868,00 528,70 415,03 853.100,00 16.727,45 40,17 21.710,00 1.428,29 6,41 19.571,00 2.298,00 2.713,00
HE1000x438 1,026 26,90 305,00 49,00 30,00 928,00 868,00 557,20 437,40 909.800,00 17.734,89 40,41 23.360,00 1.531,80 6,47 20.770,00 2.464,00 3.200,00
HE1000x494 1,036 31,00 309,00 54,00 30,00 928,00 868,00 629,10 493,84 1.028.000,00 19.845,56 40,42 26.820,00 1.735,92 6,53 23.413,00 2.818,00 4.433,00
HE1000x584 1,056 36,00 314,00 64,00 30,00 928,00 868,00 743,70 583,80 1.246.100,00 23.600,38 40,93 33.430,00 2.129,30 6,70 28.039,00 3.475,00 7.230,00
HE1100A 1090,0 18,00 300,00 31,00 20,00 1028,00 988,00 374,00 294,00 693500,00 12720,00 43,00 14010,00 934,00 6,10 14780,00 1483,00 839,00
HE1100B 1100,0 20,00 300,00 36,00 20,00 1028,00 988,00 425,00 334,00 801500,00 14570,00 43,40 16280,00 1085,00 6,20 16950,00 1728,00 1253,00
HE1100M 1108,0 22,00 302,00 40,00 20,00 1028,00 988,00 471,00 370,00 897300,00 16200,00 43,60 18460,00 1223,00 6,30 18890,00 1954,00 1703,00
HE1100 1118,0 26,00 305,00 45,00 20,00 1028,00 988,00 545,00 428,00 1034900,00 18510,00 43,60 21444,00 1406,00 6,30 21770,00 2273,00 2527,00
Tabla 73. Perfil H de ala ancha (columnas) HD

Perfiles HE
HD 210x46 203,0 7,0 203,0 11,0 10,0 181,0 161,0 58,2 46,0 4533,0 447,0 8,8 1534,0 151,0 5,1 494,0 229,0 21,9
HD 210x52 206,0 8,0 204,0 12,5 10,0 181,0 161,0 66,3 52,0 5243,0 509,0 8,9 1770,0 174,0 5,2 567,0 264,0 32,0
HD 210x59 209,0 9,0 205,0 14,0 10,0 181,0 161,0 74,5 59,0 5978,0 572,0 9,0 2012,0 196,0 5,2 641,0 298,0 44,9
HD 210x71 216,0 10,0 206,0 17,5 10,0 181,0 161,0 91,1 71,0 7682,0 711,0 9,2 2552,0 248,0 5,3 805,0 376,0 82,7
HD 210x87 222,0 13,5 209,0 20,5 10,0 181,0 161,0 111,0 87,0 9462,0 852,0 9,2 3124,0 299,0 5,3 981,0 457,0 142,0
HD 210x100 229,0 14,5 210,0 24,0 10,0 181,0 161,0 128,0 100,0 11420,0 998,0 9,5 3710,0 353,0 5,4 1160,0 540,0 218,0
HD 210x118 237,0 17,0 213,0 28,0 10,0 181,0 161,0 151,0 118,0 14010,0 1182,0 9,6 4518,0 424,0 5,5 1393,0 649,0 349,0
HD 210x138 245,0 20,0 216,0 32,0 10,0 181,0 161,0 175,0 138,0 16850,0 1376,0 9,8 5388,0 499,0 5,5 1644,0 766,0 531,0
HD 210x161 255,0 23,0 219,0 37,0 10,0 181,0 161,0 205,0 161,0 20640,0 1619,0 10,0 6497,0 593,0 5,6 1962,0 912,0 823,0
HD 210x198 271,0 27,5 224,0 45,0 10,0 181,0 161,0 252,0 198,0 27510,0 2030,0 10,4 8463,0 756,0 5,8 2511,0 1165,0 1484,0
HD 210x249 291,0 34,5 231,0 55,0 10,0 181,0 161,0 317,0 249,0 37790,0 2597,0 10,9 11360,0 984,0 6,0 3289,0 1523,0 2789,0
HD 260x73 253,0 9,0 254,0 14,0 13,0 225,0 199,0 92,8 73,0 11.200,0 885,0 11,0 3.826,0 301,0 6,4 980,0 457,0 57,0
HD 260x80 256,0 9,5 255,0 15,5 13,0 225,0 199,0 102,0 80,0 12.520,0 978,0 11,1 4.286,0 336,0 6,5 1.087,0 510,0 75,3

213
Perfil H de ala ancha (columnas) HD (Continuacin)

Perfiles HE
HD 260x89 260,0 10,0 256,0 17,5 13,0 225,0 199,0 114,0 89,0 14.320,0 1.101,0 11,2 4.896,0 383,0 6,6 1.229,0 580,0 105,0
HD 260x101 264,0 12,0 257,0 19,5 13,0 225,0 199,0 129,0 101,0 16.320,0 1.237,0 11,3 5.521,0 430,0 6,6 1.393,0 653,0 149,0
HD 260x115 269,0 14,0 259,0 22,0 13,0 225,0 199,0 147,0 115,0 18.930,0 1.407,0 11,4 6.377,0 492,0 6,6 1.600,0 750,0 217,0
HD 260x131 275,0 15,5 261,0 25,0 13,0 225,0 199,0 167,0 131,0 22.100,0 1.608,0 11,5 7.417,0 568,0 6,7 1.843,0 867,0 314,0
HD 260x149 282,0 17,0 263,0 28,5 13,0 225,0 199,0 190,0 149,0 25.970,0 1.842,0 11,7 8.652,0 658,0 6,8 2.131,0 1.004,0 458,0
HD 260x167 288,0 19,5 265,0 31,5 13,0 225,0 199,0 212,0 167,0 29.620,0 2.057,0 11,8 9.786,0 739,0 6,8 2.404,0 1.129,0 629,0
HD 260x191 297,0 22,0 267,0 36,0 13,0 225,0 199,0 243,0 191,0 35.210,0 2.371,0 12,0 11.440,0 857,0 6,9 2.803,0 1.312,0 933,0
HD 260x219 307,0 25,0 270,0 41,0 13,0 225,0 199,0 279,0 219,0 42.020,0 2.738,0 13,3 13.480,0 999,0 7,0 3.277,0 1.532,0 1.382,0
HD 260x252 319,0 28,0 273,0 47,0 13,0 225,0 199,0 321,0 252,0 50.770,0 3.183,0 12,6 15.980,0 1.171,0 7,0 3.860,0 1.798,0 2.066,0
HD 260x288 331,0 32,0 277,0 53,0 13,0 225,0 199,0 367,0 288,0 60.630,0 3.663,0 12,9 18.840,0 1.360,0 7,1 4.502,0 2.094,0 3.000,0
HD 260x329 345,0 36,0 281,0 60,0 13,0 225,0 199,0 420,0 329,0 73.080,0 4.236,0 13,2 22.280,0 1.586,0 7,2 5.277,0 2.445,0 4.365,0
HD 310x97 308,0 10,0 305,0 15,5 15,0 277,0 247,0 124,0 97,0 22.370,0 1.452,0 13,4 7.333,0 481,0 7,7 1.601,0 729,0 93,4
HD 310x107 311,0 11,0 306,0 17,0 15,0 277,0 247,0 136,0 107,0 24.810,0 1.595,0 13,5 8.123,0 531,0 7,7 1.766,0 806,0 123,0
HD 310x117 314,0 12,0 307,0 18,5 15,0 277,0 247,0 149,0 117,0 27.310,0 1.739,0 13,5 8.927,0 582,0 7,8 1.935,0 884,0 158,0
HD 310x130 318,0 13,5 308,0 20,5 15,0 277,0 247,0 166,0 130,0 30.730,0 1.933,0 13,6 9.991,0 649,0 7,8 2.163,0 987,0 215,0
HD 310x143 323,0 14,0 308,0 23,0 15,0 277,0 247,0 182,0 143,0 34.770,0 2.153,0 13,8 11.210,0 728,0 7,8 2.420,0 1.107,0 291,0
HD 310x158 327,0 16,0 310,0 25,0 15,0 277,0 247,0 201,0 158,0 38.610,0 2.361,0 13,9 12.430,0 802,0 7,9 2.674,0 1.221,0 386,0
HD 310x179 333,0 18,5 313,0 28,0 15,0 277,0 247,0 228,0 179,0 44.510,0 2.673,0 14,0 14.330,0 916,0 7,9 3.054,0 1.398,0 546,0
HD 310x202 340,0 20,5 315,0 31,5 15,0 277,0 247,0 257,0 202,0 51.370,0 3.021,0 14,1 16.430,0 1.043,0 8,0 3.480,0 1.595,0 772,0
HD 310x227 348,0 22,5 317,0 35,5 15,0 277,0 247,0 289,0 227,0 59.520,0 3.421,0 14,3 18.880,0 1.191,0 8,1 3.974,0 1.822,0 1.090,0
HD 310x253 356,0 24,5 319,0 39,5 15,0 277,0 247,0 322,0 253,0 68.130,0 3.828,0 14,6 21.410,0 1.342,0 8,2 4.484,0 2.054,0 1.488,0
HD 310x283 365,0 27,0 322,0 44,0 15,0 277,0 247,0 360,0 283,0 78.590,0 4.306,0 14,8 24.530,0 1.524,0 8,3 5.092,0 2.335,0 2.054,0
HD 310x313 374,0 29,5 325,0 48,5 15,0 277,0 247,0 399,0 313,0 89.700,0 4.797,0 15,0 27.810,0 1.712,0 8,4 5.723,0 2.625,0 2.750,0
HD 310x343 382,0 32,5 328,0 52,5 15,0 277,0 247,0 436,0 43,0 100.400,0 5.255,0 15,2 30.960,0 1.888,0 8,4 6.324,0 2.901,0 3.530,0
HD 310x375 391,0 36,0 330,0 57,0 15,0 277,0 247,0 478,0 375,0 112.700,0 5.763,0 15,4 34.260,0 2.076,0 8,5 6.999,0 3.198,0 4.566,0
HD 310x415 403,0 38,0 334,0 63,0 15,0 277,0 247,0 528,0 415,0 130.100,0 6.456,0 15,7 39.260,0 2.351,0 8,6 7.909,0 3.618,0 6.072,0
HD 310x454 415,0 40,5 336,0 69,0 15,0 277,0 247,0 578,0 454,0 148.100,0 7.139,0 16,0 43.790,0 2.606,0 8,7 8.825,0 4.013,0 7.886,0
HD 310x500 427,0 45,0 340,0 75,0 15,0 277,0 247,0 637,0 500,0 168.700,0 7.901,0 16,3 49.350,0 2.903,0 8,8 9.865,0 4.480,0 10.280,0
HD 360x134 356,0 11,5 368,0 18,0 15,0 320,0 290,0 171,0 134,0 41.490,0 2.231,0 15,6 14.960,0 813,0 9,4 2.564,0 1.231,0 170,0
HD 360x148 360,0 12,0 370,0 20,0 15,0 320,0 290,0 188,0 148,0 46.570,0 2.587,0 15,7 16.890,0 913,0 9,5 2.853,0 1.382,0 227,0

214
Perfil H de ala ancha (columnas) HD (Continuacin)

Perfiles HE
HD 360x162 364,0 13,0 371,0 22,0 15,0 320,0 290,0 207,0 162,0 51.820,0 2.847,0 15,8 18.730,0 1.010,0 9,5 3.154,0 1.529,0 300,0
HD 360x179 368,0 15,0 372,0 24,0 15,0 320,0 290,0 228,0 179,0 57.480,0 3.124,0 15,9 20.600,0 1.108,0 9,5 3.485,0 1.681,0 397,0
HD 360x196 372,0 16,5 374,0 26,0 15,0 320,0 290,0 249,0 196,0 63.300,0 3.403,0 15,9 22.680,0 1.213,0 9,5 3.817,0 3.842,0 509,0
HD 400x187 368,0 15,0 391,0 24,0 15,0 320,0 290,0 238,0 187,0 60180,0 3271,0 19,9 23920,0 1224,0 10,0 3642,0 1855,0 415,0
HD 400x216 375,0 17,5 394,0 27,5 15,0 320,0 290,0 375,0 216,0 70810,0 3776,0 16,1 28050,0 1424,0 10,1 4243,0 2161,0 629,0
HD 400x237 381,0 18,5 395,0 30,5 15,0 320,0 290,0 302,0 237,0 79710,0 4184,0 16,2 31350,0 1587,0 10,2 4727,0 2409,0 840,0
HD 400x262 387,0 20,5 397,0 33,5 15,0 320,0 290,0 334,0 262,0 89420,0 4621,0 16,4 34960,0 1761,0 10,2 5256,0 2676,0 1117,0
HD 400x288 393,0 23,0 399,0 36,5 15,0 320,0 290,0 367,0 288,0 99620,0 5070,0 16,5 38680,0 1939,0 10,3 5811,0 2951,0 1464,0
HD 400x314 400,0 24,5 400,0 40,0 15,0 320,0 290,0 400,0 314,0 111300,0 5564,0 16,7 42710,0 2136,0 10,3 6417,0 3251,0 1903,0
HD 400x347 407,0 27,5 404,0 43,5 15,0 320,0 290,0 441,0 347,0 124600,0 6125,0 16,8 47870,0 2370,0 10,4 7122,0 3614,0 2492,0
HD 400x383 416,0 30,0 406,0 48,0 15,0 320,0 290,0 448,0 383,0 141400,0 6797,0 17,0 53620,0 2641,0 10,5 7970,0 4032,0 3335,0
HD 400x422 425,0 33,0 409,0 52,5 15,0 320,0 290,0 537,0 422,0 159400,0 7503,0 17,2 59970,0 2932,0 10,6 8874,0 4482,0 4388,0
HD 400x463 435,0 35,5 412,0 57,5 15,0 320,0 290,0 589,0 463,0 180300,0 8288,0 17,5 67150,0 3260,0 10,7 9882,0 4985,0 5740,0
HD 400x509 445,0 39,5 416,0 62,5 15,0 320,0 290,0 648,0 509,0 203200,0 9130,0 17,7 75170,0 3614,0 10,8 10990,0 5537,0 7483,0
HD 400x551 455,0 42,5 418,0 67,5 15,0 320,0 290,0 702,0 551,0 226100,0 9936,0 17,9 82380,0 3942,0 10,8 12050,0 6046,0 9423,0
HD 400x593 465,0 44,5 421,0 72,5 15,0 320,0 290,0 755,0 593,0 250400,0 10770,0 18,2 90410,0 4295,0 10,9 13150,0 6588,0 11590,0
HD 400x634 475,0 47,0 423,0 77,5 15,0 320,0 290,0 808,0 634,0 275600,0 11600,0 18,5 98050,0 4636,0 11,0 14260,0 7115,0 14100,0
HD 400x634 475,0 47,0 423,0 77,5 15,0 320,0 290,0 808,0 634,0 275600,0 11600,0 18,5 98050,0 4636,0 11,0 14260,0 7115,0 14100,0
HD 400x678 484,0 50,5 427,0 82,0 15,0 320,0 290,0 864,0 678,0 301100,0 12440,0 18,7 106800,0 5000,0 11,1 15400,0 7685,0 16910,0
HD 400x744 499,0 54,5 431,0 89,5 15,0 320,0 290,0 948,0 744,0 343900,0 13780,0 19,0 119900,0 5563,0 11,2 17220,0 8556,0 21970,0
HD 400x818 514,0 60,5 437,0 97,0 15,0 320,0 290,0 1043,0 818,0 392200,0 15260,0 19,4 135500,0 6203,0 11,4 19260,0 9561,0 28510,0
HD 400x900 531,0 65,5 442,0 106,0 15,0 320,0 290,0 1149,0 900,0 450200,0 16960,0 19,8 153300,0 6938,0 11,6 21620,0 10710,0 37350,0
HD 400x990 550,0 71,9 448,0 115,0 15,0 320,0 290,0 1262,0 990,0 518900,0 18870,0 20,3 173400,0 7739,0 11,7 24210,0 11960,0 48210,0
HD 400x1086 569,0 78,0 454,0 125,0 15,0 320,0 290,0 1386,0 1086,0 595700,0 20940,0 20,7 192200,0 8645,0 11,9 27210,0 13380,0 62290,0

215
Tabla 74. Perfil H de ala extraancha HL y HX
PERFIL EUROPEO DE ALA EXTRA ANCHA - HL

Perfiles HE
HLA A 1000 970,0 16,5 400,0 21,0 30,0 928,0 868,0 329,0 258,0 504400,0 10400,0 39,2 22450,0 1123,0 8,3 11880,0 1755,0 483,0
HLA 1000 990,0 16,5 400,0 31,0 30,0 928,0 868,0 409,0 321,0 696400,0 14070,0 41,3 33120,0 1656,0 9,0 15800,0 2555,0 1021,0
HLB 1000 1000,0 19,0 400,0 36,0 30,0 928,0 868,0 472,0 371,0 812100,0 16240,0 41,5 38848,0 1924,0 9,0 18330,0 2976,0 1565,0
HLM 1000 1008,0 21,0 402,0 40,0 30,0 928,0 868,0 524,0 412,0 909800,0 18050,0 41,7 43410,0 2160,0 9,1 20440,0 3348,0 2128,0
HL 1000 X 447 1018,0 25,5 404,0 45,0 30,0 928,0 868,0 608,0 477,3 1047200,0 20573,0 41,5 49614,0 2456,0 9,0 25532,0 3838,0 -
HL 1000 X 554 1032,0 29,5 408,0 52,0 30,0 928,0 868,0 706,0 554,1 1232400,0 23883,0 41,8 59098,0 2897,0 9,2 27496,0 4546,0 -
HL 1000 X 642 1048,0 34,0 412,0 60,0 30,0 928,0 868,0 818,0 641,9 1450600,0 27683,0 42,1 70284,0 3411,0 9,3 32097,0 5378,0 -
HL 1000 X 748 1068,0 39,0 417,0 70,0 30,0 928,0 868,0 953,0 748,5 1731900,0 32443,0 42,6 85111,0 4082,0 9,4 37881,0 6459,0 -
HLA 1100 1090,0 18,0 400,0 31,0 20,0 1028,0 988,0 436,0 342,6 867390,0 15915,0 44,6 33123,0 1656,0 8,7 18062,0 2568,0 -
HLB 1100 1100,0 20,0 400,0 36,0 20,0 1028,0 988,0 497,0 390,2 1005400,0 18.280,0 45,0 38.476,0 1.924,0 8,8 20.780,0 2.988,0 -
HLM 1100 1108,0 22,0 402,0 40,0 20,0 1028,0 988,0 551,0 432,7 1.125.600,0 20.317,0 45,2 43.410,0 2.159,0 8,9 23.161,0 3.362,0 -
PERFIL EUROPEO DE ALA EXTRA ANCHA - HX

Perfiles HE
HXA A 1000 970,0 18,0 450,0 21,0 30,0 928,0 868,0 364,0 286,0 561600,0 11580,0 39,3 31960,0 1420,0 9,4 13200,0 2214,0 574,0
HXA 1000 992,0 18,0 450,0 32,0 30,0 928,0 868,0 463,0 363,0 799800,0 16130,0 41,6 48670,0 2163,0 10,3 18050,0 3327,0 1268,0
HXB 1000 1000,0 19,0 451,0 36,0 30,0 928,0 868,0 509,0 399,0 897400,0 17950,0 42,0 55120,0 2444,0 10,4 20100,0 3757,0 1724,0
HXM 1000 1008,0 21,1 453,0 40,0 30,0 928,0 868,0 565,0 444,0 1005400,0 19950,0 42,2 62070,0 2740,0 10,5 22410,0 4220,0 2346,0
HXR 1000 1016,0 23,0 455,0 44,0 30,0 928,0 868,0 622,0 488,0 1115700,0 21960,0 42,4 69200,0 3042,0 10,6 24760,0 4691,0 3103,0

216
Tabla 75. Perfil H de ala ancha (pilotes) - HP

Geometra Propiedades Elsticas Mdulo
Inercia
Altura Alas Distancias rea Peso EJE X-X EJEY -Y Plstico
Perfiles HE
HP 200 X 43 200,0 9,0 205,0 9,0 10,0 182,0 162,0 54,1 46,2 3888,0 389,0 8,5 1294,0 126,0 4,9 435,0 193,0 17,7
HP 200 X 53 204,0 11,3 207,0 11,3 10,0 181,4 161,4 68,1 53,6 4977,0 488,0 8,6 1673,0 162,0 5,0 551,0 249,0 34,2
HP 250 X 53 243,0 9,0 254,0 9,0 13,0 225,0 199,0 67,4 53,6 7290,0 600,0 10,4 2460,0 194,0 6,0 665,0 296,0 23,3
HP 250 X 62 246,0 10,5 256,0 10,7 13,0 224,6 198,6 79,8 62,5 8753,0 712,0 10,5 2995,0 234,0 6,1 793,0 358,0 37,0
HP 250 X 85 254,0 14,4 260,0 14,4 13,0 225,2 199,2 109,0 84,8 12300,0 969,0 10,6 4225,0 325,0 6,2 1096,0 500,0 89,3
HP 310 X 64 295,0 9,0 304,0 9,0 15,0 277,0 247,0 81,6 64,0 13140,0 891,0 12,7 4217,0 277,0 7,2 981,0 423,0 28,9
HP 310 X 79 299,0 11,0 306,0 11,0 15,0 277,0 247,0 99,7 78,9 16270,0 1088,0 12,8 5258,0 344,0 7,3 1207,0 525,0 50,3
HP 310 X 93 303,0 13,1 308,0 13,1 15,0 246,8 246,8 119,0 93,8 19630,0 1296,0 12,9 6367,0 415,0 7,3 1447,0 635,0 82,5
HP 310 X 110 308,0 15,4 310,0 15,5 15,0 277,0 247,0 141,0 110,1 23650,0 1536,0 13,0 7707,0 497,0 7,4 1727,0 763,0 133,0
HP 310 X 125 312,0 17,4 312,0 17,4 15,0 277,2 247,2 159,0 125,0 27030,0 1733,0 13,0 8823,0 566,0 7,5 1960,0 870,0 188,0
HP 370 X 84 340,0 10,0 367,0 10,0 15,0 320,0 290,0 107,0 83,3 23190,0 1364,0 14,7 8243,0 449,0 8,8 1497,0 683,0 44,2
HP 370 X 108 346,0 12,8 370,0 12,8 15,0 320,4 290,4 138,0 108,6 30290,0 1751,0 14,8 10810,0 585,0 8,9 1937,0 891,0 89,0
HP 370 X 132 351,0 15,6 373,0 15,6 15,0 319,8 289,8 168,0 132,5 37480,0 2135,0 14,9 13510,0 724,0 9,0 2381,0 1107,0 158,0
HP 370 X 152 356,0 17,9 376,0 17,9 15,0 320,2 290,2 194,0 151,8 43880,0 2465,0 15,0 15880,0 845,0 9,1 2765,0 1293,0 237,0
HP 370 X 174 361,0 20,4 378,0 20,4 15,0 320,2 290,2 221,0 174,1 50840,0 2816,0 15,2 18390,0 973,0 9,1 3180,0 1493,0 349,0
HP 400 X 104 344,0 12,0 387,0 12,0 15,0 320,0 290,0 133,0 104,2 29360,0 1707,0 14,8 11600,0 599,0 9,3 1879,0 912,0 76,0
HP 400 X 122 348,0 14,0 390,0 14,0 15,0 320,0 290,0 156,0 122,0 34770,0 1998,0 14,9 13850,0 710,0 9,4 2212,0 1082,0 119,0
HP 400 X 140 352,0 16,0 392,0 16,0 15,0 320,0 290,0 179,0 139,9 40270,0 2288,0 15,0 16080,0 820,0 9,5 2547,0 1252,0 175,0
HP 400 X 158 356,0 18,0 394,0 18,0 15,0 320,0 290,0 201,0 157,8 45940,0 2581,0 15,1 18370,0 932,0 9,6 2888,0 1425,0 248,0
HP 400 X 176 360,0 20,0 396,0 20,0 15,0 320,0 290,0 224,0 175,6 51770,0 2876,0 15,2 20720,0 1047,0 9,6 3235,0 1603,0 339,0
HP 400 X 194 364,0 22,0 398,0 22,0 15,0 320,0 290,0 247,0 193,5 57760,0 3174,0 15,3 23150,0 1163,0 9,7 3588,0 1784,0 450,0
HP 400 X 213 368,0 24,0 400,0 24,0 15,0 320,0 290,0 271,0 212,2 63920,0 3474,0 15,4 25640,0 1282,0 9,7 3947,0 1969,0 584,0
HP 400 X 231 372,0 26,0 402,0 26,0 15,0 320,0 290,0 294,0 230,7 70260,0 3777,0 15,5 28200,0 4312,0 9,8 4312,0 2158,0 743,0

217
Tabla 76. Equivalencias entre perfiles europeos (IPE, HE, IPN, HD) y americanos (WF y S)
PERFIL WF PERFIL S PERFIL HEA PERFIL HEB PERFIL IPE PERFIL IPN PERFIL HD
NORMA ASTM NORMA ASTM NORMA DIN NORMA DIN NORMA DIN NORMA DIN NORMA ASTM
WF 4 X 13 HEA 100 HEB 100
WF 4 X 13,8 HEA A 120 HEB 100
WF 4 X 16,3 HEA 120 HEB 100
WF 5 X 16 HEA 120, HEA A 140 HEB 120

WF 5 X 19 HEA 140, HEA A 160 HEB 140
WF 6 X 9 HEA A 120 IPE 160, IPE 180 IPN 140

WF 6 X 12 S 6 X 12,2 HEA 120, HEA A 140 IPE 180 IPN 160
WF 6 X 15 HEA 140, HEA A 160
WF 6 X 20 HEA 160, HEA A 180
WF 6 X 25 HEA 180 HEB 160
WF 8 X 10 IPE 180, IPE A 200

WF 8 X 13 IPE A 200, IPE 200 IPN 180
WF 8 X 15 IPE 200, IPE A 200 IPN 200
WF 8 X 18 S 8 X 18,4 IPE 220, IPE A 240
WF 8 X 21 HEA 180 IPE 240 IPN 220
WF 8 X 24 HEA A 200, HEA 200 IPE 240
WF 8 X 28 HEA 200, HEA A 200 HEB 160
WF 8 X 31 HEA 220 HEB 180
WF 8 X 35 HEA 220, HEA A 240 HEB 180
WF 8 X 40 HEA 240 HEB 200
WF 8 X 48 HEB 220
WF 8 X 58 HEB 240 HD 210 X 87
WF 8 X 67 HEB 260 HD 210 X 100
WF 10 X 12 IPE A 200, IPE 200

WF 10 X 15 IPE A 220, IPE 220
WF 10 X 17 IPE A 240, IPE 240
WF 10 X 19 IPE A 270, IPE 270
WF 10 X 22 IPE 270 IPN 240
WF 10 X 26 S 10 X 25,4 IPE 270, IPE A 300 IPN 260
WF 10 X 30 HEA A 240, HEA 240 IPE 300
WF 10 X 33 HEA 240 IPE 300
WF 10 X 39 HEA 240, HEA A 260
WF 10 X 45 HEA 260, HEA A 280 HEB 220
WF 10 X 49 HEA 280 HEB 240 HD 260 X 73
WF 10 X 54 HEA 280, HEA A 300 HEB 260 HD 260 X 80
WF 10 X 60 HEA 300 HEB 260 HD 260 X 89
WF 10 X 68 HEB 280 HD 260 X 101
WF 10 X 77 HEB 300 HD 260 X 115
WF 10 X 88 HD 260 X 131
WF 10 X 100 HD 260 X 149
WF 10 X 112 HD 260 X 167
WF 12 X 14 IPE A 240, IPE 240
WF 12 X 16 IPE A 270, IPE 270 IPN 240
WF 12 X 19 IPE 270, IPE A 300
WF 12 X 22 IPE A 300, IPE 300
WF 12 X 26 IPE 300, IPE A 330 IPN 260

218
Equivalencias entre perfiles europeos (IPE, HE, IPN, HD) y americanos (WF y S) (Continuacin)
PERFIL
PERFIL WF PERFIL S PERFIL HEA PERFIL HEB PERFIL IPE PERFIL HD
IPN
NORMA
NORMA ASTM NORMA ASTM NORMA DIN NORMA DIN NORMA DIN NORMA ASTM
DIN
WF 12 X 30 S 12 X 31,8 IPE A 330, IPE 330 IPN 280
WF 12 X 35 S 12 X 35 IPE 330, IPE A 360 IPN 300
WF 12 X 40 HEA 240, HEA A 260 IPE 360
WF 12 X 45 HEA 260, HEA A 280
WF 12 X 50 HEA 280, HEA A 300
WF 12 X 53 HEA A 300, HEA 300
WF 12 X 58 HEA 300, HEA A 320 HEB 260
WF 12 X 72 HEA A 340, HEA 340 HEB 280, HEB 300 HD 310 X 107
WF 12 X 87 HEA 360 HEB 320 HD 310 X 130
WF 12 X 96 HEB 340 HD 310 X 143
WF 12 X 106 HD 310 X 158
WF 12 X 120 HD 310 X 179
WF 12 X 136 HD 310 X 202
WF 12 X 152 HD 310 X 227
WF 12 X 170 HD 310 X 253
WF 12 X 190 HD 310 X 283
WF 12 X 210 HD 310 X 313
WF 12 X 230 HD 310 X 343
WF 12 X 252 HD 310 X 375
WF 12 X 279 HD 310 X 415
WF 12 X 305 HD 310 X 454
WF 12 X 336 HD 310 X 500
WF 14 X 22 IPEA A 300, IPE 300

WF 14 X 26 IPEA A 330, IPE 330
WF 14 X 30 IPE A 360, IPE 360
WF 14 X 34 IPE 360
WF 14 X 38 IPE 360
WF 14 X 43 S 15 X 42,9 HEA 280, HEA A 300 IPE 360, IPE A 400 IPN 340
WF 14 X 48 HEA 300, HEA A 340 IPE A 400, IPE 400
WF 14 X 53 HEA A 340, HEA 340 IPE 400, IPE 450 IPN 360
WF 14 X 61 HEA 340, HEA A 360 IPE 450, IPE A 500
WF 14 X 68 HEA 340, HEA 360
WF 14 X 74 S 15 X 50 HEA 360, HEA A 400 HEB 320, HEB 340
WF 14 X 82 HEA 400 HEB 340, HEB 360
WF 14 X 90 HEA 400 HEB 360 HD 360 X 134
WF 14 X 99 HEA 450 HEB 400 HD 360 X 148
WF 14 X 109 HEB 450 HD 360 X 162
WF 14 X 120 HEB 500 HD 360 X 1179
WF 14 X 132 HEB 550 HD 360 X 196
WF 14 X 145 HEB 600 HD 360 X 216
WF 14 X 159 HD 360 X 237
WF 14 X 176 HD 360 X 262
WF 14 X 193 HD 360 X 288
WF 14 X 211 HD 360 X 314
WF 14 X 233 HD 360 X 347
WF 14 X 257 HD 360 X 383

219
WF 14 X 283 HD 360 X 422
WF 14 X 311 HD 360 X 463
WF 14 X 342 HD 360 X 509
WF 14 X 370 HD 360 X 551
WF 14 X 398 HD 360 X 593
WF 14 X 426 HD 360 X 634
WF 14 X 455 HD 360 X 678
WF 14 X 500 HD 360 X 744
WF 14 X 550 HD 360 X 818
WF 14 X 605 HD 360 X 900
WF 14 X 665 HD 360 X 990
WF 14 X 730 HD 360 X 1086
WF 16 X 26 IPE 330, IPE A 360

WF 16 X 31 IPE 360, IPE A 400
WF 16 X 36 IPE 360, IPE 400
WF 16 X 40 S 15 X 42,9 IPE A 400, IPE 400
WF 16 X 45 IPE A 400, IPE 400
WF 16 X 50 S 15 X 50 IPE 400, IPE A 450 IPN 360
WF 16 X 57 IPE A 450, IPE 450 IPN 380
WF 16 X 67 HEA 360, HEA A 400 HEB 340 IPN 400
WF 16 X 77 HEA 360, HEA 400
WF 16 X 89 HEA 400 HEB 360
WF 16 X 100 HEA 400, HEA 450 HEB 400
WF 18 X 35
WF 18 X 40
WF 18 X 46
WF 18 X 50
WF 18 X 55
WF 18 X 60
WF 18 X 65 IPN 400
WF 18 X 71 IPN 450
WF 18 X 76 HEA 400, HEA A 450 HEB 360 IPE 550
WF 18 X 86 HEA 450 HEB 400 IPE 600
WF 18 X 97 HEA 450 HEB 450
WF 18 X 106 HEA 500 HEB 450
WF 18 X 119 HEA 500, HEA 550 HEB 500
WF 21 X 44 IPE A 500, IPE 500
WF 21 X 50 IPE A 500, IPE 500
WF 21 X 57 IPE 500, IPE A 550
WF 21 X 62 IPE 550, IPE A 550
WF 21 X 68 IPE 550
WF 21 X 73 IPE 550
WF 21 X 83 IPE 550, IPE 600
WF 21 X 93 IPE 600
WF 21 X 101 HEA 450, HEA 500 HEB 500
WF 21 X 111 HEA 550 HEB 500
WF 21 X 122 HEA 550, HEA 600 HEB 550

220
WF 21 X 132 HEA 600 HEB 550
WF 21 X 147 HEA 600 HEB 550, HEB 600
WF 24 X 68 IPE A 600, IPE 600

WF 24 X 76 IPE 600
WF 24 X 84 IPE 600
WF 24 X 94 IPE 600
WF 24 X 104 HEA 500, HEA 550 HEB 450
WF 24 X 117 HEA 550 HEB 500
WF 24 X 131 HEA 600 HEB 550
WF 24 X 146 HEB 600
WF 24 X 162 HEB 600
WF 27 X 84 IPE 600
WF 27 X 94 IPE 600
WF 27 X 102 IPE 750 X 146
WF 27 X 114 IPE 750 X 172
WF 27 X 146 HEA 700 HEB 650
WF 27 X 161 HEA 800 HEB 700
WF 27 X 178 HEA 900 HEB 800
WF 30 X 99 IPE 750 X 146
WF 30 X 108 IPE 750 X 160
WF 30 X 116 IPE 750 X 173
WF 30 X 124 IPE 750 X 183
WF 30 X 132 IPE 750 X 195
WF 30 X 173 HEA 800 HEB 800
WF 30 X 191 HEA 900 HEB 900
WF 30 X 211 HEA 1000 HEB 900
WF 33 X 118 HEA 700 IPE 750 X 183
WF 33 X 130 HEA 800 IPE 750 X 195
WF 33 X 141 HEA 800
WF 33 X 152 HEA 800
WF 33 X 201 HEB 900
WF 33 X 221 HEA 1000
WF 33 X 241 HEB 1000
WF 36 X 135 HEA A 900
WF 36 X 150 HEA 900
WF 36 X 160 HEA 900
WF 36 X 170 HEA 900
WF 36 X 182 HEB 900
WF 36 X 194 HEB 900
WF 36 X 210 HEA 1000
WF 36 X 230 HEB 1000
WF 36 X 245 HEM 1000
WF 36 X 260 HE 900 X 396
WF 36 X 280 HE 1000 X 415
WF 36 X 300 HE 900 X 471
NOTA:
La informacin aqu contenida sobre las equivalencias fue preparada para brindar un apoyo tcnico al rea comercial, no debe ser usada
sin el acompaamiento de un profesional tcnico con conocimiento en diseo de estructuras metlicas.

221
Tabla 77. Platinas calidad comercial laminada en Caliente
Peso Cantidad por

Dimensiones kg / metro
Unitario Tonelada
1" X 1/8" 0,60 3,57 280,00

1" X 3/1 0,93 5,56 180,00
1" X 1/4" 1,19 7,14 140,00
1" X 1/2" 2,38 14,29 70,00
1 1/4" X 3/1 1,11 6,67 150,00
1 1/4" X 1/8" 0,74 4,44 225,00
1 1/4" X 1/4" 1,52 9,09 110,00
1 1/2" X 1/8" 0,93 5,56 180,00
1 1/2" X 3/1 1,39 8,33 120,00
1 1/2" X 1/4" 1,85 11,11 90,00
1 1/2" X 3/8'' 2,78 16,67 60,00
1 1/2" X 1/2" 3,70 22,22 45,00
2" X 1/8" 1,19 7,14 140,00
2" X 3/1 1,85 11,11 90,00
2" X 1/4" 2,38 14,29 70,00
2" X 3/8" 3,70 22,22 45,00
2" X 1/2" 4,76 28,57 35,00
2 1/2" X 3/1 2,22 13,33 75,00
2 1/2" X1/4" 3,03 18,18 55,00
2 1/2" X 3/8" 4,76 28,57 35,00
2 1/2" X 1/2" 6,17 37,04 27,00
3" X 3/1 2,78 16,67 60,00
3" X 1/4" 3,70 22,22 45,00
3" X 3/8" 5,56 33,33 30,00
3" X 1/2" 7,58 45,45 22,00
4" X 1/4" 5,14 30,86 65,00
4" X 1/2" 9,80 58,82 17,00
4" X 3/8" 7,58 45,45 22,00
Normas Tcnicas:
Composicin quimica y propiedades mecnicas: ASTM A 36

Tolerancias dimensionales: ISO 1035/4
Lmite de Fluencia mnimo: 2530 kg/cm

Resistencia a la traccin: 4080 5620 kg/cm
Alargamiento en 200mm:
1/8 --- 12.5% Mnimo
3/16 15.0% Mnimo
1/4 --- 17.5% Mnimo
3/8, 1/2", 5/8, 3/4" y 1.0 --- 20.0% Mnimo
Doblado a 180: Bueno
Soldabilidad: Buena

222
Tabla 78. Tubera de acero estructural CUADRADA
CARACTERSTICAS Y DENOMINACIN PROPIEDADES ESTTICAS

Espesor
TAMAO DEL PERFIL rea A FLEXIN Mdulo TORSIN
de la Peso P
Tamao nominal REAL pared (kg/m) (cm) Mdulo plstico
Momento Radio de Momento Mdulo
(mm) elstico Zx=Zy
Inercia giro rx=ry de inercia elstico B
Sx=Sy (cm)
Pulgadas Milmetros d (mm) b (mm) lx=ly (cm4)
(cm)
(cm) J (cm4) (cm)
1X1 25 X 25 26,70 26,70 1,50 1,16 1,48 1,51 1,13 1,01 1,35 2,49 1,71
1X1 25 X 25 26,70 26,70 2,50 1,87 2,38 2,12 1,59 0,94 2,00 3,80 2,47
1-1/2 X 1-1/2 40 X 40 40,00 40,00 1,50 1,73 2,20 5,49 2,75 1,58 3,22 8,77 4,13
1-1/2 X 1-1/2 40 X 40 40,00 40,00 2,00 2,32 2,96 6,94 3,47 1,53 4,13 11,36 5,25
1-1/2 X 1-1/2 40 X 40 40,00 40,00 2,50 2,81 3,58 8,22 4,11 1,51 4,97 13,79 6,25
2X2 50 X 50 51,60 51,60 1,50 2,29 2,92 12,21 4,73 2,05 5,50 19,23 7,11
2X2 50 X 50 51,60 51,60 2,00 3,10 3,95 15,63 6,06 1,99 7,12 25,05 9,13
2X2 50 X 50 51,60 51,60 2,50 3,74 4,77 18,75 7,27 1,98 8,64 30,61 10,99
2X2 50 X 50 50,00 50,00 3,00 4,25 5,41 19,47 7,79 1,90 9,39 32,53 11,84
2-3/4 X 2-3/4 70 X 70 70,90 70,90 1,50 3,20 4,08 32,72 9,23 2,83 10,63 50,84 13,86
2-3/4 X 2-3/4 70 X 70 70,90 70,90 2,00 4,32 5,50 42,38 11,96 2,78 13,88 66,66 17,97
2-3/4 X 2-3/4 70 X 70 70,90 70,90 2,50 5,26 6,70 51,44 14,51 2,77 16,99 81,96 21,86
3X3 75 X 75 75,00 75,00 3,00 6,00 8,41 71,62 19,10 2,92 22,49 115,14 28,81
3X3 75 X 75 75,00 75,00 4,00 8,59 10,95 90,19 24,05 2,87 28,76 148,83 36,48
3X3 75 X 75 75,00 75,00 5,00 10,48 13,36 106,33 28,35 2,82 34,46 180,41 43,33
3X3 75 X 75 75,00 75,00 6,00 12,27 15,63 120,16 32,04 2,77 39,58 209,99 49,43
3-1/2 X 3-1/2 90 X 90 90,20 90,20 2,00 5,57 7,10 89,47 19,84 3,55 22,88 139,26 29,80
3-1/2 X 3-1/2 90 X 90 90,20 90,20 2,50 6,81 8,67 109,31 24,24 3,55 28,13 171,82 36,44
4X4 100 X 100 100,00 100,00 2,00 6,07 7,14 123,01 24,60 3,99 28,30 190,75 36,94
4X4 100 X 100 100,00 100,00 3,00 8,96 11,41 177,05 35,41 3,94 41,21 279,48 53,27
4X4 100 X 100 100,00 100,00 4,00 11,73 14,95 226,35 45,27 3,89 53,50 364,04 68,31
4X4 100 X 100 100,00 100,00 5,00 14,41 18,36 271,10 54,22 3,84 64,59 444,62 82,14
4X4 100 X 100 100,00 100,00 6,00 16,98 21,63 311,47 62,29 3,79 75,10 521,39 94,85
135 X 135 135,00 135,00 4,00 16,13 20,55 581,70 86,18 5,32 100,25 917,81 129,65
135 X 135 135,00 135,00 5,00 19,90 25,36 704,91 104,43 5,27 122,53 1127,65 157,44
135 X 135 135,00 135,00 6,00 23,58 30,03 819,72 121,44 5,22 143,72 1330,14 183,57
150 X 150 150,00 150,00 6,00 26,40 33,63 1145,91 152,79 5,84 179,88 1843,64 230,58
200 X 200 200,00 200,00 5,00 30,11 38,36 2410,09 241,01 7,93 278,87 3771,59 362,24
250 X 250 250,00 250,00 7,00 50,42 66,78 6508,73 520,70 9,87 604,58 10241,82 783,15
300 X 300 300,00 300,00 7,00 63,41 80,78 11466,21 764,41 11,91 882,82 17892,12 1148,60
Los perfiles tubulares cumplen con la norma ASTM A-500 grado C. Esfuerzo de Fluencia Fy= 3500 kg/cm (50000psi) (350MPa)

223
Tabla 79. Tubera de acero estructural REDONDA
PROPIEDADES ESTTICAS
CARACTERSTICAS Y
DENOMINACIN Espesor FLEXIN TORSIN
de la Peso P rea A Mdulo
pared (kg/m) (cm) Mdulo plstico
Momento Radio de Momento de Mdulo
Nominal Exterior Interior d (mm) elstico Zx=Zy
Inercia giro rx=ry inercia J elstico B
Pulgadas d (cm) int. (cm) Sx=Sy (cm)
lx=ly (cm4) (cm) (cm4) (cm)
(cm)
1/2 2,05 1,75 1,50 0,70 0,89 0,40 0,40 0,67 0,54 0,81 0,79
1/2 2,07 1,57 2,50 1,72 1,43 0,60 0,58 0,65 0,83 1,21 1,17
3/4 2,58 2,28 1,50 0,90 1,15 0,85 0,66 0,86 0,89 1,70 1,32
3/4 2,61 2,11 2,50 1,46 1,85 1,31 1,00 0,84 1,40 2,61 2,00
1 3,29 2,99 1,50 1,16 1,48 1,83 1,11 1,11 1,48 3,66 2,23
1 3,29 2,89 2,00 1,53 1,94 2,33 142,00 1,10 1,91 4,66 2,83
1 3,29 2,79 2,50 1,88 2,39 2,78 1,69 1,08 2,32 5,56 3,38
1-/14 4,22 3,92 1,50 1,51 1,92 3,99 1,89 1,44 2,49 7,98 3,78
1-/14 4,16 3,66 2,50 2,41 3,07 5,89 2,83 1,39 3,83 11,79 5,67
1-/14 4,22 3,62 3,00 2,90 3,70 7,16 3,39 1,39 4,63 14,32 6,78
1-1/2 4,83 4,53 1,50 1,73 2,20 6,03 2,50 1,65 3,28 12,06 5,00
1-1/2 4,79 4,29 2,50 2,80 3,56 9,20 3,84 1,61 5,15 18,41 7,69
1-1/2 4,83 4,23 3,00 3,35 4,27 10,97 4,55 1,60 6,15 21,94 9,09
2 5,99 5,69 1,50 2,16 2,75 11,76 3,93 2,07 5,12 23,53 7,85
2 5,99 5,49 2,50 3,54 4,51 18,64 6,22 2,03 8,25 37,28 12,44
2 6,03 5,43 3,00 4,24 5,40 22,26 7,38 2,03 9,87 44,52 14,76
2 6,03 5,23 4,00 5,56 7,80 28,22 9,35 2,00 12,71 56,44 18,71
2-1/2 7,24 6,84 2,00 3,47 4,42 27,41 7,57 2,49 9,91 54,83 15,15
2-1/2 7,24 6,74 2,50 4,31 5,49 33,56 9,27 2,47 12,22 67,12 18,54
2-1/2 7,24 6,64 3,00 5,13 6,54 39,44 10,90 2,46 14,45 78,87 21,79
2-1/2 7,24 6,44 4,00 6,75 8,59 50,42 13,93 2,42 18,73 100,83 27,86
2-1/2 7,3 6,30 5,00 8,39 10,69 62,15 17,02 2,41 23,18 124,31 34,04
3 8,82 8,42 2,00 4,32 5,50 50,40 11,42 3,03 14,88 100,80 22,85
3 8,82 8,32 2,50 5,29 6,73 61,93 14,04 3,03 18,38 123,87 28,07
3 8,82 8,22 3,00 6,31 8,03 73,05 16,56 3,02 21,81 146,11 33,12
3 8,82 8,02 4,00 8,31 10,59 94,11 21,33 2,98 28,41 188,23 42,66
3 8,89 7,79 5,50 11,31 14,41 125,84 28,31 2,96 38,31 251,67 56,62
3 8,89 7,62 6,35 12,93 16,47 141,11 31,74 2,93 43,36 282,21 63,49
4 11,35 10,95 2,00 5,58 7,11 108,88 19,19 3,91 24,86 217,75 38,37
4 11,35 10,85 2,50 6,84 8,72 134,30 23,67 3,93 30,80 268,60 47,33
4 11,35 10,75 3,00 8,17 10,41 159,03 28,02 3,91 36,63 318,05 56,05
4 11,35 10,55 4,00 10,80 13,76 206,45 36,38 3,87 47,97 412,91 72,77

224
Tubera de acero estructural REDONDA (Continuacin)
CARACTERSTICAS Y
DENOMINACIN Espesor FLEXIN TORSIN
de la Peso P rea A Mdulo
pared (kg/m) (cm) Mdulo plstico
Momento Radio de Momento de Mdulo
Nominal Exterior Interior d (mm) elstico Zx=Zy
Inercia giro rx=ry inercia J elstico B
Pulgadas d (cm) int. (cm) Sx=Sy (cm)
lx=ly (cm4) (cm) (cm4) (cm)
(cm)
4 11,43 10,23 6,00 16,03 20,41 300,21 52,53 3,83 70,45 600,42 105,06
5 12,7 11,90 4,00 12,10 15,46 292,61 46,08 4,35 60,54 585,23 92,16
6 16,83 15,83 5,00 20,14 25,65 855,85 101,70 5,78 133,38 1711,69 203,41
6 16,83 15,63 6,00 24,02 30,59 1008,69 119,87 5,74 158,12 2017,39 239,74
6 16,83 15,41 7,11 28,27 36,01 1171,91 139,26 5,70 184,90 2343,82 278,53
8 21,91 20,91 5,00 26,40 33,63 1928,04 176,00 7,57 229,24 3856,09 351,99
8 21,91 20,27 8,18 42,54 54,20 3018,30 275,52 7,46 364,04 6036,06 551,04
10 27,31 25,45 9,27 60,30 76,82 6689,62 489,99 9,33 645,27 13379,23 979,98
12 32,39 30,32 10,31 79,72 101,56 12493,00 771,53 11,09 1013,91 24986,00 1543,06
16 40,64 38,10 12,70 123,31 157,08 30465,73 1499,30 13,93 1969,18 60931,45 2998,60
20 50,80 48,26 12,70 155,13 197,62 60639,37 2387,37 17,52 3116,27 121278,56 4774,75

225
Tabla 80. Tubera de acero estructural RECTANGULAR
CARACTERSTICAS Y DENOMINACIN
FLEXIN TORSIN
Espesor Mdulo plstico
de la Peso P rea A Zx=Zy (cm)
TAMAO DEL PERFIL EJE X - X EJE Y - Y
pared (kg/m) (cm) Mdulo
Momento
(mm) Momento Mdulo Radio Momento Mdulo Radio elstico
Tamao nominal REAL Zx Zy de inercia
Inercia lx seccin de giro Inercia ly seccin de giro J (cm4) B (cm)
(cm) (cm)
Pulgadas Milmetros d (mm) b (mm) (cm4) Sx (cm) rx (cm) (cm4) Sy (cm) ry (cm)
2 X 1/2 50 X 13 50,00 13,00 1,50 1,35 1,72 4,54 1,81 1,62 0,50 0,77 0,54 2,46 0,90 1,61 1,49
2 X 1-1/16 50 X 30 51,59 27,44 1,50 1,73 2,20 7,66 2,97 1,87 2,87 2,09 1,14 3,68 2,98 6,83 3,59
2 X 1-1/16 50 X 30 51,59 27,44 2,50 2,78 3,54 11,46 4,44 1,80 4,21 3,07 1,09 5,67 3,63 10,60 5,37
2-3/8 X 1-1/2 60 X 40 60,00 37,85 1,50 2,16 7,75 13,84 4,61 2,24 6,81 3,60 1,57 5,59 4,07 14,59 5,99
2-3/8 X 1-1/2 60 X 40 60,00 37,85 2,00 2,87 3,65 17,69 5,90 2,20 8,66 4,57 1,54 7,22 5,26 18,95 7,66
2-3/8 X 1-1/2 60 X 40 60,00 37,85 2,50 3,52 4,48 21,18 7,06 2,17 10,32 5,45 1,52 8,75 6,35 23,07 9,18
2-3/8 X 1-1/2 60 X 40 60,00 37,85 3,00 4,25 5,41 24,33 8,11 2,12 11,79 6,23 1,48 10,16 7,37 26,96 10,56
2-3/8 X 1-1/2 60 X 40 60,00 37,85 4,00 5,45 6,94 29,63 9,88 2,07 14,23 7,52 1,43 12,68 9,16 34,12 12,96
3 X 1-1/2 76 X 38 76,20 38,10 1,50 2,61 3,33 24,92 6,54 2,74 8,54 4,48 1,60 8,07 5,00 20,50 7,74
3 X 1-1/2 76 X 38 76,20 38,10 2,00 3,53 4,50 32,06 8,42 2,67 10,90 5,72 1,56 10,48 6,47 26,65 9,93
3 X 1-1/2 76 X 38 76,20 38,10 2,50 4,29 5,46 38,64 10,14 2,66 13,05 6,85 1,55 12,75 7,85 32,48 11,94
3-3/16 X 1-1/2 80 X 40 80,00 40,00 2,00 3,56 4,54 37,36 9,34 2,87 12,72 6,36 1,67 11,61 7,17 30,99 11,02
3-3/16 X 1-1/2 80 X 40 80,00 40,00 3,00 5,19 6,61 52,25 13,06 2,81 17,56 8,78 1,63 16,54 10,16 44,30 15,36
3-1/2 X 2 90 X 50 90,17 50,00 2,00 4,32 5,50 58,15 12,90 3,25 23,41 9,36 2,06 15,78 10,52 53,63 15,93
3-1/2 X 2 90 X 50 90,17 50,00 2,50 5,26 6,70 70,59 15,66 3,25 28,28 11,31 2,05 19,31 12,84 65,75 19,32
4 X 1-1/2 100 X 40 99,99 39,98 15,00 3,20 4,08 50,47 10,09 3,52 12,15 6,08 1,73 12,67 6,68 31,91 10,80
4 X 1-1/2 100 X 40 99,99 39,98 2,00 4,32 5,50 65,34 13,07 3,45 15,59 7,80 1,68 16,54 8,69 41,55 13,90
4 X 1-1/2 100 X 40 99,99 39,98 2,50 5,26 6,70 79,27 15,86 3,44 18,75 9,38 1,67 20,23 10,58 50,72 16,79

226
Tubera de acero estructural RECTANGULAR (Continuacin)
CARACTERSTICAS Y DENOMINACIN
Espesor FLEXIN Mdulo TORSIN
de la Peso P rea A plstico Zx=Zy
TAMAO DEL PERFIL EJE X - X EJE Y - Y (cm)
pared (kg/m) (cm) Momento Mdulo
Tamao nominal REAL (mm) Momento Mdulo Radio Momento Mdulo Radio de inercia elstico
Zx Zy
Inercia lx seccin de giro Inercia ly seccin de giro J (cm4) B (cm)
(cm) (cm)
Pulgadas Milmetros d (mm) b (mm) (cm4) Sx (cm) rx (cm) (cm4) Sy (cm) ry (cm)
4X2 100 X 50 100,00 50,00 2,00 4,50 5,74 74,98 15,00 3,62 25,67 10,27 2,12 18,50 11,46 61,72 17,75
4X2 100 X 50 100,00 50,00 3,00 6,60 8,41 106,46 21,29 3,56 36,06 14,42 2,07 26,66 16,44 89,09 25,09
4X2 100 X 50 100,00 50,00 4,00 8,59 10,95 134,14 26,83 3,50 44,95 17,98 2,03 34,10 20,93 114,32 31,55
4X2 100 X 50 100,00 50,00 5,00 10,48 13,36 158,19 31,64 3,44 52,45 20,98 1,98 40,84 24,95 137,53 37,21
4-3/4 X 2-3/8 120 X 60 121,78 59,90 2,00 5,58 7,11 136,64 22,44 4,38 45,76 15,28 2,54 27,60 16,92 109,88 26,42
4-3/4 X 2-3/8 120 X 60 121,78 59,90 2,50 6,81 8,67 167,03 27,43 4,39 55,68 18,59 2,53 33,94 20,77 135,18 32,22
6X2 150 X 50 150,00 50,00 2,00 6,07 7,74 207,53 27,67 5,18 37,20 14,88 2,19 35,35 16,26 104,39 26,96
6X2 150 X 50 150,00 50,00 3,00 8,96 11,41 298,55 39,81 5,12 52,65 21,06 2,15 51,43 23,49 150,80 38,36
6X2 150 X 50 150,00 50,00 4,00 11,73 14,95 381,39 50,85 5,05 66,16 26,47 2,10 66,47 30,13 193,62 48,51
6X2 150 X 50 150,00 50,00 5,00 14,41 18,36 456,29 60,84 4,99 77,87 31,15 2,06 80,48 36,20 233,01 57,52
6X4 150 X 100 150,00 100,00 6,00 21,69 27,63 834,69 111,29 5,50 444,19 88,84 4,01 136,68 103,30 957,04 147,81
200 X 70 200,00 70,00 4,00 16,13 20,55 969,18 96,92 6,87 185,51 53,00 3,00 124,52 59,08 521,89 96,03
200 X 70 200,00 70,00 5,00 19,90 25,36 1174,00 117,40 6,80 222,21 63,49 2,96 152,12 71,08 635,06 115,55
200 X 70 200,00 70,00 6,00 23,58 30,03 1364,48 136,45 6,74 255,38 72,97 2,92 178,35 83,75 741,83 133,47
200 X 100 200,00 100,00 4,00 18,01 22,95 1199,71 119,97 7,23 410,78 82,16 4,23 148,04 91,70 988,08 142,01
250 X 150 250,00 150,00 5,00 30,11 38,36 3304,18 264,33 9,28 1507,95 201,06 6,27 319,76 225,48 3292,28 337,02
350 X 150 350,00 150,00 7,00 52,42 66,78 10222,35 584,13 12,37 2732,02 364,27 6,40 733,37 405,79 7069,57 643,79
400 X 200 400,00 200,00 9,00 80,60 102,67 21303,00 1065,15 14,40 7274,43 727,43 8,42 1319,09 816,15 17621,93 1259,57

227
Tabla 81. Tubera de acero negra y galvanizada CERRAMIENTO

Fabricacin segn norma NTC 28421
Tubera de Cerramiento tipo 1A.W.H.R
Acero Calidad SAE 1008
CARACTERSTICAS Y
DENOMINACIONES
PESO DEL TUBO PESO DEL TUBO
ESPESOR DE ESPESOR DE
NEGRO DE 6m GALVANIZADO DE
Dimetro Dimetro PARED (in) PARED (mm)
(kg) 6m (kg)
Nominal NPS (in) Exterior (in)
0,086 0,047 1,19 3,403 3,595

0,086 0,059 1,50 4,205 4,390
1/2 0,815 0,075 1,91 5,295 5,474
0,815 0,090 2,29 6,225 6,396
0,815 0,098 2,49 6,703 6,871
1,017 0,047 1,19 4,349 4,598
1,017 0,059 1,50 5,392 5,635
1,028 0,075 1,91 6,819 7,056
3/4
1,028 0,090 2,29 8,054 8,283
1,028 0,098 2,49 8,695 8,919
1,028 0,105 2,67 9,246 9,467
1,296 0,047 1,19 5,600 5,295
1,296 0,059 1,50 6,963 7,281
1,296 0,075 1,91 8,736 9,046
1,290 0,090 2,29 10,303 10,603
1
1,296 0,098 2,49 11,200 11,947
1,315 0,105 2,67 12,121 12,419
1,315 0,116 2,95 13,269 13,561
1,315 0,128 3,25 14,495 14,781
1,663 0,047 1,19 7,245 7,669
1,663 0,059 1,50 9,208 9,445
1,663 0,075 1,91 11,362 11,771
1,638 0,090 2,29 13,291 13,685
1-1/4
1,641 0,098 2,49 14,426 14,816
1,663 0,105 2,67 15,606 15,999
1,663 0,116 2,95 17,120 17,506
1,663 0,128 3,25 18,744 19,124
1,900 0,047 1,19 8,308 8,796
1,900 0,059 1,50 10,362 10,843
1,900 0,075 1,91 13,058 13,530
1,885 0,090 2,29 15,412 15,872
1-1/2
1,883 0,098 2,49 16,688 17,144
1,885 0,105 2,67 17,830 18,282
1,885 0,116 2,95 19,576 20,023
1,885 0,128 3,25 21,455 21,895
2,360 0,047 1,19 10,371 10,983
2,360 0,059 1,50 12,951 13,557
2,360 0,075 1,91 16,349 16,946
2,360 0,090 2,29 19,490 20,079
2
2,360 0,098 2,49 21,148 21,732
2,360 0,105 2,67 22,588 23,169
2,360 0,116 2,95 21,833 25,408
2,360 0,128 3,25 27,255 27,823
2,850 0,090 2,29 23,697 24,818
2,850 0,098 2,49 25,729 26,446
2-1/2 2,850 0,105 2,67 27,497 28,209
2,850 0,116 2,95 30,255 30,962
2,850 0,128 3,25 33,239 33,939
3,474 0,090 2,29 29,055 29,944
3,474 0,098 2,49 31,563 32,448
3 3,474 0,105 2,67 33,747 34,629
3,474 0,116 2,95 37,161 38,036
3,474 0,128 3,25 40,859 41,728
4,468 0,090 2,29 37,590 38,747
4,468 0,098 2,49 40,856 42,009
4 4,468 0,105 2,67 43,704 44,854
4,468 0,116 2,95 48,161 49,305
4,468 0,128 3,25 52,997 54,134

228
Tabla 82. Tubera de Acero para fabricacin de muebles REDONDOS
Dimensin
Dimensin Espesor de la pared Peso del Tubo
Exterior
Nominal NPS (6m) - kg
mm in mm in Calibre
0,711 0,028 23 1,260
0,787 0,031 22 1,387
0,889 0,035 20 1,553
1/2 12,700 0,500
1,092 0,043 19 1,875
1,194 0,047 18 2,031
1,499 0,059 16 2,482
0,711 0,028 23 1,594
0,787 0,031 22 1,756
0,889 0,035 20 1,969
5/8 15,875 0,625
1,092 0,043 19 2,388
1,194 0,047 18 2,590
1,499 0,059 16 3,186
0,711 0,028 23 1,928
0,787 0,031 22 2,126
0,889 0,035 20 2,387
3/4 19,050 0,750
1,092 0,043 19 2,900
1,194 0,047 18 3,152
1,499 0,059 16 3,889
0,711 0,028 23 2,262
0,787 0,031 22 2,496
0,889 0,035 20 2,805
7/8 22,225 0,875 1,092 0,043 19 3,413
1,194 0,047 18 3,713
1,499 0,059 16 4,593
1,905 0,075 14 5,724
0,711 0,028 23 2,596
0,787 0,031 22 2,866
0,889 0,035 20 3,222
1,000 25,400 1,000 1,092 0,043 19 3,926
1,194 0,047 18 4,273
1,499 0,059 16 5,297
1,905 0,075 14 6,618
0,889 0,035 20 3,640
1,092 0,043 19 4,439
1-1/8 28,575 1,125 1,194 0,047 18 4,834
1,499 0,059 16 6,000
1,905 0,075 14 7,513
0,787 0,031 22 3,601
0,889 0,035 20 4,057
1,092 0,043 19 4,951
1-1/4 31,750 1,250
1,194 0,047 18 5,394
1,499 0,059 16 6,704
1,905 0,075 14 8,407

229
Tubera de Acero para fabricacin de muebles REDONDOS (Continuacin)
Dimensin
Espesor de la pared
Dimensin Exterior Peso del Tubo
Nominal NPS (6m) - kg
mm in mm in Calibre
0,787 0,031 22 4,344

0,889 0,035 20 4,892
1,092 0,043 19 5,977
1-1/2 38,100 1,500
1,194 0,047 18 6,515
1,499 0,059 16 8,111
1,905 0,075 14 10,196
0,889 0,035 20 5,436
1,092 0,043 19 6,646
1,663 42,240 1,663 1,194 0,047 18 7,246
1,499 0,059 16 9,028
1,905 0,075 14 11,362
0,787 0,031 22 5,528
0,889 0,035 20 6,227
1,092 0,043 19 7,618
1,900 48,260 1,900
1,194 0,047 18 8,308
1,499 0,059 16 10,362
1,905 0,075 14 13,058
1,092 0,043 19 9,504
1,194 0,047 18 10,371
2,360 59,944 2,360
1,499 0,059 16 12,951
1,905 0,075 14 16,349
1,499 0,059 16 13,739
2,500 63,500 2,500
1,905 0,075 14 17,351
Tabla 83. Tubera de Acero para fabricacin de muebles CUADRADOS
Dimensin Dimensin Exterior Espesor de la pared Peso del Tubo

Nominal mm in mm in Calibre (6m) - kg
0,711 0,028 23 1,594

0,787 0,031 22 1,757
1/2 12,700 0,500
0,889 0,035 20 1,970
1,092 0,043 19 2,388
0,711 0,028 23 2,450
0,787 0,031 22 2,703
3/4 19,050 0,750 0,889 0,035 20 3,099
1,092 0,043 19 3,700
1,194 0,047 18 4,027
0,711 0,028 23 3,264
0,787 0,031 22 3,605
0,889 0,035 20 4,057
1,000 25,400 1,000
1,092 0,043 19 4,951
1,194 0,047 18 5,394
1,499 0,059 16 6,704
0,787 0,031 22 5,527
0,889 0,035 20 6,227
1-1/2 38,100 1,500 1,092 0,043 19 7,618
1,194 0,047 18 8,308
1,499 0,059 16 10,362

230
Tabla 84. Tubera de Acero para fabricacin de muebles RECTANGULAR
Dimensin Espesor de la pared Peso del Tubo

Exterior (mm) (6m) - kg
mm in Calibre
0,787 0,031 22 2,496
0,889 0,035 20 2,804
12 X 25 1,092 0,043 19 3,413
1,194 0,047 18 3,713
1,499 0,059 16 4,593
0,787 0,031 22 3,605
0,889 0,035 20 4,057

18 X 32
1,092 0,043 19 4,951
1,194 0,047 18 5,394
0,787 0,031 22 4,344
0,889 0,035 20 4,892
20 X 40 1,092 0,043 19 5,977
1,194 0,047 18 6,515
1,499 0,059 16 8,111
0,787 0,031 22 5,527
0,889 0,035 20 6,227
25 X 50 1,092 0,043 19 7,618
1,194 0,047 18 8,308
1,499 0,059 16 10,362
1,194 0,047 18 8,308

30 X 44
1,499 0,059 16 10,362
0,991 0,039 19 10,459
38 X 76 1,092 0,043 19 11,515
1,194 0,047 18 12,568

231
Tabla 85. Tubera de Acero carbn para CONDUCCIN (SCH)
COMPOSICIN QUMICA CARACTERSTICAS MECANICAS

CALIDADES
C Mn Si P S Lmite Elsticas Resistencia a la Traccin
API - 5L X 42 0,29 1,35 0,04 0,05 42.000 PSI 289 MPA 60.000 PSI 413 MPA
ASTM- A 53 GR A 0,25 0,90 0,05 0,06 30.000 PSI 207 MPA 48.000 PSI 331 MPA
ASTM-A 53 GR B 0,30 1,20 0,05 0,06 35.000 PSI 241 MPA 60.000 PSI 413 MPA
ASTM - A 106 GR B 0,30 0.29/106 0,1 0,048 0,058 35.000 PSI 241 MPA 60.000 PSI 413 MPA
DIMETRO ESPESOR
PESO NOMINAL WEIGHT
Exterior PARED SCHEDULE
Nominal (in) CLASS
in mm in mm L/P kg/m
1/4 0,540 13,70 0,088 2,24 0,42 0,63 STD 40
1/4 0,540 13,70 0,019 3,02 0,54 0,80 XS 80
3/8 0,675 17,20 0,091 2,31 0,57 0,84 STD 40
3/8 0,675 17,20 0,126 3,20 0,74 1,10 XS 80
1/2 0,840 21,30 0,109 2,77 0,85 1,27 STD 40
1/2 0,840 21,30 0,147 3,73 1,09 1,62 XS 80
3/4 1,050 26,70 0,113 2,87 1,13 1,69 STD 40
3/4 1,050 26,70 0,154 3,91 1,47 2,20 XS 80
1 1,315 33,40 0,133 3,38 1,68 2,50 STD 40
1 1,315 33,40 0,179 4,55 2,17 3,24 XS 80
1 1/4 1,660 42,20 0,140 3,56 2,27 3,39 STD 40
1 1/4 1,660 42,20 0,191 4,85 3,00 4,47 XS 80
1 1/2 1,900 48,30 0,145 3,68 2,72 4,05 STD 40
1 1/2 1,900 48,30 0,200 5,08 3,63 5,41 XS 80
2 2,375 60,30 0,154 3,91 3,65 5,44 STD 40
2 2,375 60,30 0,128 5,54 5,02 7,48 XS 80
2 2,375 60,30 0,344 8,74 7,46 11,11 160
2 1/2 2,875 73,00 0,203 5,16 5,79 8,63 STD 40

232
Tubera de Acero carbn para CONDUCCIN SCH (Continuacin)
COMPOSICIN QUMICA CARACTERSTICAS MECANICAS

CALIDADES
C Mn Si P S Lmite Elsticas Resistencia a la Traccin
API - 5L X 42 0,29 1,35 0,04 0,05 42.000 PSI 289 MPA 60.000 PSI 413 MPA
ASTM- A 53 GR A 0,25 0,90 0,05 0,06 30.000 PSI 207 MPA 48.000 PSI 331 MPA
ASTM-A 53 GR B 0,30 1,20 0,05 0,06 35.000 PSI 241 MPA 60.000 PSI 413 MPA
ASTM - A 106 GR B 0,30 0.29/106 0,1 0,048 0,058 35.000 PSI 241 MPA 60.000 PSI 413 MPA
DIMETRO ESPESOR
PESO NOMINAL WEIGHT
Exterior PARED SCHEDULE
Nominal (in) CLASS
in mm in mm L/P kg/m
2 1/2 2,875 73,00 0,276 7,01 7,66 11,41 XS 80
2 1/2 2,875 73,00 0,375 9,53 10,01 14,92 160
3 3,5 88,90 0,216 5,49 7,58 11,29 STD 40
3 3,500 88,90 0,3 7,62 10,25 15,27 XS 80
3 3,500 88,90 0,438 11,13 14,32 21,35 160
4 4,500 114,30 0,237 6,02 10,79 16,07 STD 40
4 4,500 114,30 0,337 8,56 14,98 22,32 XS 80
4 4,5 114,30 0,531 13,49 22,51 33,54 160
5 5,563 141,30 0,258 6,55 14,62 21,77 STD 40
5 5,563 141,30 0,375 9,53 20,78 30,97 XS 80
5 5,563 141,30 0,625 15,88 32,96 49,11 160
6 6,625 168,30 0,28 7,11 18,97 28,26 STD 40
6 6,625 168,30 0,432 10,97 28,57 42,56 XS 80
6 6,625 168,30 0,719 18,26 45,35 67,56 160
8 8,625 219,10 0,322 8,18 28,55 42,55 STD 40
8 8,625 219,10 0,5 12,7 43,39 64,64 XS 80
8 8,625 219,10 0,906 23,01 74,69 111,27 160
10 10,75 273,10 0,365 9,27 40,48 60,31 STD 40
10 10,75 273,10 0,594 15,09 64,43 96,01 XS 80
12 12,75 323,90 0,406 10,31 53,52 79,7 STD 40
14 14,875 377,90 0,44 11,13 63,51 94,49 STD 40
16 17 431,80 0,5 12,7 82,86 123,29 STD 40
18 19,125 485,80 0,506 14,27 104,78 155,91 STD 40
20 21,185 538,20 0,59 15,08 123,03 183,05 STD 40
24 25,375 644,50 0,69 17,48 171,49 255,14 STD 40

233
Tabla 86. Perlines
EsPesor Peso Unitario Peso / Unidad de

Referencia FY (KSI)
(mm) (kg/m) Unidad (kg) emPaque
P 3 X 1 1/2 1,2 33 1,52 9,12 70

P 3 X 1 1/2 1,5 36 1,88 11,28 70
P 3 X 1 1/2 2,0 50 2,47 14,82 70
P 4 X 2 1,2 33 2,12 12,72 50
P 4 X 2 1,5 36 2,63 15,78 50
P 4 X 2 2,0 50 3,47 20,82 50
Materia Prima P 5 X 2 1,2 33 2,36 14,16 48
P 5 X 2 1,5 36 2,93 17,58 48
P 5 X 2 2,0 50 3,87 23,22 48
P 6 X 2 1,2 33 2,60 15,6 48
P 6 X 2 1,5 36 3,23 19,38 48
P 6 X 2 2,0 50 4,27 25,62 48
P 160mm x 60mm 1,2 33 2,84 17,04 48
P 160mm x 60mm 1,5 36 3,54 21,24 48
P 160mm x 60mm 2,0 50 4,68 28,08 48
P 160mm x 60mm 2,5 50 5,80 34,80 48
P 160mm x 60mm 3,0 50 6,90 41,40 48
P 6 x 2 5/8 2,0 50 4,77 28,62 48
P 6 x 2 5/8 2,5 50 5,91 35,46 48
P 6 x 2 5/8 3,0 50 7,04 42,24 48
P 7 x 2 5/8 2,0 50 5,17 31,02 36
P 7 x 2 5/8 2,5 50 6,41 41,46 36
P 7 x 2 5/8 3,0 50 7,64 45,84 36
P 8 x 2 5/8 2,0 50 5,57 33,42 36
P 8 x 2 5/8 2,5 50 6,91 41,46 36
P 8 x 2 5/8 3,0 50 8,24 49,44 36
P 220mmx 80mm 1,5 36 4,72 28,32 36
P 220mmx 80mm 2,0 50 6,25 37,5 36
P 220mmx 80mm 2,5 50 7,77 46,62 36
P 220mmx 80mm 3,0 50 9,26 55,56 36
P 10 x 2 5/8 2,0 50 6,37 38,22 24
P 10 x 2 5/8 2,5 50 7,91 47,46 24
P 10 x 2 5/8 3,0 50 9,44 56,64 24
P 12 x 2 5/8 2,0 50 7,17 43,02 24
P 12 x 2 5/8 2,5 50 8,91 53,46 24
P 12 x 2 5/8 3,0 50 10,64 63,84 24
P 305mmx 80mm 1,5 36 5,72 34,32 24
P 305mmx 80mm 2,0 50 7,59 45,54 24
P 305mmx 80mm 2,5 50 9,44 56,64 24
P 305mmx 80mm 3,0 50 11,27 67,62 24
P 13-1/2 x 2 5/8 2,0 50 7,77 46,62 24
P 13-1/2 x 2 5/8 2,5 50 9,66 57,96 24
P 13-1/2 x 2 5/8 3,0 50 11,54 69,24 24
- Parmetros de fabricacin segn NTC 5685

- Acero HR calidad estructural ASTM A1011 SS Grado 50 (Fy = 35.2 kg/mm) para perlines con espesor t 2.0mm
- Acero HR o CR calidad estructural ASTM A36 o ASTM A1008 SS Grado 36 respectivamente (Fy = 25.3 kg/mm) para
perlines con espesor t = 1.5mm
- Acero CR calidad estructural SAE 1006 Grado 33 (Fy = 23.2 kg/mm) para perlines con espesor t = 1.2mm

234
Tabla 87. Barras Corrugadas
PROPIEDADES MECNICAS
LMITE DE FLUENCIA RESISTENCIA A LA TRACCIN
Mnimo 400MPA (60000PSI) [24kgf/mm] Mnimo 550MPA (80000PSI)
Mximo 540MPA (78000PSI) [55kgf/mm] Alargamiento mnimo 18%
(Distancia entre marcas 200mm)
DIMENSIONES NOMINALES Y TOLERANCIAS MXIMAS DE LAS BARRAS CORRUGADAS
Distancia Altura mx. Ancho Masa por

Dimetro rea de la Tolerancia en
Designacin Permetro promedio mx. Resaltes y mx. de metro Tolerancia en peso
Nominal seccin longitud
resaltes venas venas lineal
No. in mm mm mm mm mm mm kg/m mm Lote (%) Individual (%)

-0,00 4 6
3 3/8 9,53 71,40 30,00 6,70 0,42 3,60 0,57
+1,25 4 6
-0,00 4 6
4 1/2 12,70 129,00 39,90 8,90 0,51 4,80 1,00
+1,25 4 6
-0,00 4 6
5 5/8 15,90 200,00 49,90 11,10 0,63 6,00 1,56
+1,25 4 6
-0,00 4 6
6 3/4 19,10 284,00 59,80 13,30 0,95 7,20 2,25
+1,25 4 6
-0,00 4 6
7 7/8 22,20 387,00 69,80 15,60 1,11 8,40 3,06
+1,25 4 6
-0,00 4 6
8 1.0in 25,40 510,00 79,80 17,80 1,27 9,70 4,00
+1,25 4 6
-0,00 4 6
9 1-1/8 28,70 645,00 90,00 20,00 1,43 10,90 5,06
+1,25 4 6
-0,00 4 6
10 1-1/4 32,30 819,00 101,40 22,40 1,60 12,20 6,35
+1,25 4 6
-0,00 4 6
11 1-3/8 35,80 1006,00 112,50 25,20 1,80 13,70 8,04
+1,25 4 6
Largos ms comerciales en Colombia

235
Barras Corrugadas (Continuacin)
Barra Corrugada NTC2289

Cantidad /
Dimetro Longitud Peso Unitario
Tonelada
8.5mm 6m 2,68 373
9,0mm 6m 3,00 333
11,0mm 6m 4,35 230
12,0mm 6m 5,15 194
12,0mm 12m 10,31 97
1/4" 6m 1,49 670
3/8" 6m 3,36 298
3/8" 12m 6,71 149
1/2" 6m 5,75 174
1/2" 9m 8,93 112
1/2" 12m 11,49 87
1/2" 14m 13,89 72
5/8" 6m 9,09 110
5/8" 9m 13,89 72
5/8" 12m 18,18 55
5/8" 14m 21,74 46
3/4" 6m 13,33 75
3/4" 9m 20,00 50
3/4" 12m 26,32 38
3/4" 14m 31,25 32
7/8" 6m 18,18 55
7/8" 9m 27,03 37
7/8" 12m 35,71 28
7/8" 14m 41,67 24
1" 6m 23,81 42
1" 9m 35,71 28
1" 12m 47,62 21
1" 14m 55,56 18
1 1/4" 6m 38,46 26
1 1/4" 9m 58,82 17
1 1/4" 12m 76,92 13
1 1/4" 14m 90,91 11

236
Tabla 88. Acero figurado
El acero figurado es un acero de refuerzo para concreto armado que ha sido cortado y figurado en una planta
especializada, identificado y trasportado a la obra,listo para armar. Se realiza siguiendo las cartillas de
despiece y se figura con crterio tcnico y maquinas especializadas en cortes y dobleces.
Este mtodo presenta todas las ventajas frente al convencional, pues ahorra tiempo y dinero porque brinda
un producto preparado, totalmente controlable en la obra y con cero desperdicio.
Dimensiones de los ganchos normales
Acero (PSI) Barra No. Gancho 90 Gancho 180

60000 d. b. D L C L C M
12mm y 1/2" 76 181 203 160 116 102
16mm y 5/8" 95 227 254 200 129 127
18mm y 3/4" 115 273 306 240 153 153
22mm y 7/8" 133 317 355 279 176 178
25mm y 1" 152 363 406 319 203 203
32mm y 1-1/4" 258 480 549 508 291 323
Acero (PSI) Barra No. Gancho 90 Gancho 180
40000 d. b. D L C L C M
3/8" 48 133 147 136 98 67
1/2" 64 178 197 160 109 89
5/8" 80 223 246 185 121 111
3/4" 96 267 296 219 143 134
7/8" 111 311 344 256 167 155
1 127 366 394 292 191 178
1-1/8" 143 400 443 329 215 200
1-1/8" 156 437 484 359 234 218

237
Especificacin de los rieles
Tabla 89. Carriles Ligeros
CABEZA ALTURA PATIM/BASE ALMA

PESO
A H B S
(kg/m)
mm mm mm mm
S-7 6,7 65 50 25 5
S-10 10 70 58 32 6
S-12 12 80 65 34 7
S-14 14 80 70 38 9
S-18 18,3 93 82 43 10
S-20 19,8 100 82 44 10
S-24 24 115 90 53 10
S-30 30 108 108 60,3 12,3
BS-35M 17,4 76,2 76,2 42,86 9,13
BS-35R 17,4 82,6 82,6 44,4 8,3
26AFNOR 26,3 100 100 50 10
30AFNOR 30 106 106 58,6 1
ASCE20 9,95 66,7 66,7 34,1 6,4
ASCE25 12,4 69,8 69,8 38,1 7,5
ASCE30 14,9 79,4 79,4 42,9 8,3
ASCE40 19,8 88,9 88,9 47,6 9,9
ASCE60 30 108 108 60,3 12,3
ASCE75 37,2 62,7 122,2 122,2 13,49
ASCE80 39,68 127 127 63,5 13,8
BS60R 29,8 114,9 109,5 57,1 11,1
S33 33,5 134 105 58 11
Los rieles ligeros son aquellos cuyo peso no excede los 40kg por metro lineal. Su principal finalidad es la de servir de
soporte al desplazamiento de mquinas que no tienen un peso excesivo, ni trasportan cargas muy pesadas.
Se emplea tanto en minera, como en fabricas y almacenes robotizados y automatizadas, como en secaderos, fabrica
dedicada a la fabricacin de prefabricados de ceramica y hormigon, empresas constructoras, entre otras.

238
Tabla 90. Carriles Pesados
Perfiles Europeos
PESO (kg/m) A H B S
mm mm mm mm
RN45 44,79 66,00 142,00 130,00 15,00
46E2 (U33) 46,27 62,00 145,00 134,00 15,00
49E1 (S49 DIN) 49,34 67,00 149,00 125,00 14,00
50E6 (U50) 50,90 65,00 153,00 140,00 15,50
54E1 (UIC54) 54,77 10,00 159,00 140,00 16,00
54E2 (UIC54E) 53,82 67,01 161,00 125,00 16,00
54E3 (S54 DIN) 54,57 67,00 154,00 125,00 16,00
60E1 (UIC60) 60,21 72,00 172,00 50,00 16,50
(RIEL FERREO)-Perfiles Americanos

PESO (kg/m) A H B S
mm mm mm mm
141 RE (TR70) 69,79 77,79 188,91 152,40 17,46
136RE (TR68) 67,41 74,61 185,74 152,40 17,46
133RE 66,10 19,20 179,39 152,40 17,46
132RE 65,31 76,20 180,98 152,40 16,67
CB122 60,77 74,61 172,24 152,40 16,67
119RE 58,87 67,47 173,04 139,70 15,88
115RE (TR57) 56,90 69,06 168,28 139,70 15,88
100RE (TR50) 50,35 68,26 152,40 136,53 14,29
100ARA-B 49,88 67,47 143,27 130,57 14,29
100ARA-A 49,80 69,85 152,40 139,70 14,29
90ARA-A (TR45) 44,65 65,09 142,88 130,18 14,29
En general, llamamos perfiles pesados a aquellos cuyos pesos estn comprendidos entre los 40 y los 60 kg/m. Se utilizan
cuando los requisitos de velocidad, seguridad y carga mxima a soportar son superiores a los requisitos de los carriles
ligeros. Su principal uso son los ferrocarriles empleados para el trasporte de mercancas y pasajeros y en obras de
perforacin de tneles, grandes obras pblicas, instalaciones de gras en obras portuarias, entre otras.

239
Tabla 91. Carriles Gra
RIEL DE GRUA-Perfiles Europeos

PESO
A H B S
(kg/m)
mm mm mm mm
A150 150,3 150 150 220 80
A120 100 120 105 220 72
A100 75,3 100 95 200 60
A75 56,2 75 85 200 45
A65 43,1 65 75 175 38
A55 31,8 55 65 150 31
A45 22,1 45 55 125
RIEL DE GRUA-Perfiles Americanos

PESO
A H B S
(kg/m)
mm mm mm mm
CR175 86,8 107,95 152,4 152,4 38,1
CR171 84,83 109,22 152,4 152,4 31,75
CR135 66,97 87,31 146,05 131,76 31,75
CR105(TR52) 52,09 65,09 131,76 131,76 23,81
CR104 51,59 63,5 127 127 25,4
Son rieles cuyos perfiles han sido diseados para un uso especfico; que es el de permitir el desplazamiento de las gras,
desde las ms pequeas hasta las ms grandes.
Se emplean tanto en los puertos y las terminales de carga como en industrias de todo tipo, donde se desplazan los
productos a travs de polipastos y gras suspendidas en el techo.

240
Tabla 92. Carriles Especiales

PESO (kg/m) A H B S
mm mm mm mm
MRS 73 73,63 70 157 146 32
MRS86 85,5 102 102 165 80,3
MRS 87A 86,8 101,6 152,4 152 34,9
MRS 125 125 120 180 180 40
MRS 192 192 140 157,2 229 128,3
MRS 221 221,4 220 160 220 145
AS86 85,88 101,6 152,46 150 35
CR73 73,3 100 135 140 32
CR100 100,2 120 150 155 39
Tabla 93. Carriles Garganta
Riel de viga Para tranva

PESO (kg/m) A H B S
mm mm mm mm
Ri60 60,59 180 180 56 36,7
Ri60-N 59,75 180 180 56 36
PH37 56,54 182 150 52,5 60,5

241
Tabla 94. PROPIEDADES MECANICAS CARRILES LIGEROS Y PESADOS
Resistencia a la Alargamiento Dureza BRINELL

Norma Tipo de Acero
traccin (N/mm) (%) (HB)
UIC860-0 700 680 mn. 14 mn. 200 mn.

900A 880 mn. 10 mn. 260 mn.
1100 1080 mn. 10 mn. -
EN 13674-1 R200 680 mn. 14 mn. 200 mn.
R220 770 mn. 12 mn. 220 mn.
R260 880 mn. 10 mn. 260 mn.
R320Cr 1080 mn. 9 mn. 320 mn.
R350HT 1175 mn. 9 mn. 350 mn.
R350LHT 1175 mn. 9 mn. 350 mn.
TIPO DE CARRIL
ASTM A-1 ASCE20
ASCE25
ASCE30
ASCE40 201 HB mn.
ASCE60
ASCE75
ASCE80
AREMA STANDARD 966 MPa mn. 9mn. 310 HB mn.

MICROALEADO 1040 MPa mn. 9 mn. 320-360 HB mn.
Tabla 95. GRADOS DE ACEROS Y COMPOSICIONES QUIMICAS CARRILES LIGEROS Y PESADOS
Grado del
%C %Si %Mn %P %S
acero
S700 (R-70) 0.40-0.60 0.70-1.25 0.40 Max 0.045 Max 0.045 Max
S900 (R-90) 0.60-0.80 0.70-1.25 0.40 Max 0.045 Max 0.045 Max
GRADOS DE ACEROS Y COMPOSICIONES QUIMICAS CARRILES LIGEROS Y PESADOS
Norma Tipo de Acero %C %SI %Mn %P %S %Cr %Al %V
UIC860-0 700 0.40-0.60 0.50-0.35 0.80-1.25 0.050 Max 0.050 Max - - -

900A 0.40-0.80 0.10-0.50 0.80-1.30 0.040 Max 0.040 Max - - -
100 0.60-0.82 0.30-0.90 0.80-1.30 0.030 Max 0.030 Max 0.80-1.30 - -
EN 13674-1 R200 0.40-0.60 0.15-0.58 0.70-1.20 0.035 Max 0.035 Max 0.15 Max 0.004 Max 0.030 Max
R220 0.50-0.60 0.20-0.60 1.00-1.25 0.025 Max 0.025 Max 0.15 Max 0.004 Max 0.030 Max
R260 0.62-0.80 0.15-0.58 0.70-1.20 0.025 Max 0.025 Max 0.15 Max 0.004 Max 0.030 Max
AREMA STANDARD 0.74-0.86 0.10-0.60 0.75-1.35 0.020 Max 0.020 Max 0.030 Max 0.010 Max 0.010 Max
MICROALEADO 0.74-0.82 0.500 Max 0.80-1.30 0.025 Max 0.025 Max 0.025 Max 0.080 Max -

242
Tabla 96. PROPIEDADES MECANICAS CARRILES GRA SEGN NORMA DIN 536
Resistencia a la Dureza
Grado del acero
traccin (N/mm) BRINELL (HB)
S700 (R-70) 690 Min 200 Min

S900 ( R-90) 880 Min 260 Min
S1100 (Cr-V) 1080 Min 320 Min
Composicion quimica segn norma DIN536
Grado del
%C %Si %Mn %P %S
acero
S700 (R-70) 0.40-0.60 0.70-1.25 0.40 Max 0.045 Max 0.045 Max
S900 (R-90) 0.60-0.80 0.70-1.25 0.40 Max 0.045 Max 0.045 Max
Tabla 97. PROPIEDADES MECNICAS CARRILES ESPECIALES
Resistencia a la
Dureza BRINELL
Norma Tipo de Acero traccin
(HB)
(N/mm)
DIN536 S700 (70) 690 Min 200 Min

S900 (90) 800 Min 260 Min
S1100 ( 110Cr-V) 1080 Min 320 Min
ASTM A759 ESTNDAR 880 Min -
ALTA RESISTENCIA 1080 Min 321-388
Tabla 98. PROPIEDADES MECANICAS CARRILES DE GARGANTA/TRANVIA
Tipo de Resistencia a la Dureza

Alargamiento (%)
Acero traccin (N/mm) BRINELL (HB)
R200 680 Min 14 Min 200 Min

R220 780 Min 12 Min 220 Min
R260 880 Min 10 Min 260 Min
Composicion quimica carriles de garganta/tranvia
Tipo de
%C %Si %Mn %P %S
Acero
R200 0.40-0.60 0.15-0.58 0.7-1.20 0.035 Max 0.035 Max
R220 0.50-0.65 0.15-0.58 1.00-1.25 0.025 Max 0.025 Max
R260 0.62-0.80 0.15-0.58 0.70-1.20 0.035 Max 0.025 Max

243
Cmo elegir un carril
Hay varias formulas para elegir el carril ms adecuado para cada uso. La diferencia esta en cual de los siguientes
factores es considerado ms importante.
[Q]: Peso lineal del carril (kg/m)

[T]: Trfico en millones de toneladas por ao
[L]: Longitud entre traviesas (cm)
[P]: Carga por eje (Toneladas)
[V]: Velocidad mxima (km/h)
a. Frmula del profesor Shulga / cuando [T] es alto.

0.203
Q = 31.046 x T
b. Frmula del profesor Shajunianz / adecuadas para lneas ferroviarias con valores altos de [P], [T] y [V].
1/4) 2/3 2/3
Q = a (1 + T ) (1 + 0.012 V) P
c. Frmula modificada de FCAB. Cuando [P] es considerado el factor ms importante.

2 2/3
Q = 10.7093 (P + 0.0000386 x P x V ) 0.49605206
d. Frmula de la cumbre del ferrocarril del Cairo / para cargas estticas. No tiene en cuenta el efecto dinmico del
incremento de la carga por causa de la velocidad.
Q = 2.5 P
e. Frmula del profesor Yershov / Slo considera la velocidad mxima.

Q = Vmax / .2.2

244
Tabla 99. Tabla resumen de aceros para herramienta
Productos Especificaciones del producto Composicin Qumica

Dureza
Normas Tipo de
Acero Caractersticas Aplicaciones C Si Mn P S Cr Ni V W Mo Co
Equivalentes Trata/.
Aplicaciones en Troqueles de alto

rendimiento usados en industrias que
utilizan Chapas finas y Flejes de hierro
Acero especial de alta aleacin de o acero en espesores de hasta 1.57
Cromo con adicin de Molibdeno y mm; para herramientas de gran
Tungsteno, de mxima resistencia a rendimiento en Laminados de rosca,
(UNS T30402) 1.40 0.10 0.10 11.0 0.50 0.07
Herramienta la deformacin y buena resistencia Matrices para la fabricacin de Tuercas Temple a 64 RC,
(AISI, ASTM, / / / 0.030 0.030 / / /
D2 al desgaste bajo mayores en fro, Brochas y Matrices para 1000C Templ. - - -
NMX. D2) 1.60 0.60 0.60 mx. mx. 13.0 1.10 1.20
exigencias de tenacidad y Sierras alternativas y circulares,
resistencia a la compresin. Temple Cuchillas de cizallas para chapas finas,
al aire o al aceite. Herramientas de embutidos, Mordazas,
Estampas para la fabricacin de
Clavos, Puntas y Tachuelas y para
todas las Herramientas de corte.
Acero para trabajos en fro, tipo

media aleacin de temple al aire.
Se emplea para fabricar punzones,
(UNS T30102) Redondo, cuadrado y solera
Herramienta cuchillas y herramientas de prensa que Temple a 65 RC,
(AISI, ASTM, forjada. Este acero tiene buena 0.95- 0.10- 0.40- 4.75- 0.15- 0.90-
A2 requieran de buena resistencia al 950C Templ. 0,03 0,03 - - -
NMX. -A2) tenacidad, as como resistencia al 1.05 0.50 1.00 5.50 0.50 1.40
desgaste.
desgaste. Maquinabilidad buena.
Afilado: bueno.
Acero para trabajo en fro, tipo

temple al aceite. Redondo,
cuadrado, solera, lmina, disco y
Se emplea en matrices para estampar,
anillo forjados, barra hueca y barra
cortar y punzonar; as como en
rectificada. Este acero tiene buena
(UNS T31501) herramientas de corte a baja
Herramienta resistencia al desgaste y buena Temple a 60 RC,
(AISI, ASTM, temperatura. Tambin se utiliza en 1.00- 0.40- 0.40-
- O1 tenacidad. Presenta dureza 800C Templ. 0,50 0,03 0,03 - 0,30 - -
NMX. -O1) herramientas para filetear, 1.40 0.60 0.60
profunda en dimetros menores a
instrumentos de precisin, calibres y
40mm. En seccin de 100mm., la
matrices para plstico, entre otros.
profundidad de dureza es de aprox.
10mm., Excelente maquinabilidad y
buen afilado.
Acero de temple al agua tipo

carbono. Redondo, cuadrado,
Se emplea en matrices de corte y
solera, lmina, disco y anillo
modelo, herramientas de roscar,
(UNS T72301) forjados, barra hueca y barra
Herramienta estampar y desbastar, cuchillas de Temple a 66 RC
(AISI, ASTM, rectificada. Es ste un acero 0.95- 0.10- 0.10-
- W1 cizallas, punzones y herramientas 950C Templ. 0,03 0,03 0,15 0,20 0,10 0,15 0,10 -
NMX. -W1) particularmente apto para 1.05 0.40 0.40
destinadas a trabajar madera, entre
herramientas que demandan una
otros.
dureza elevada en la superficie,
combinada con un alma tenaz.

245
Tabla resumen de aceros para herramienta (continaucin)

Dureza
Normas Tipo de
Acero para trabajos en caliente, tipo
al cromo-molibdeno con vanadio. Se emplea para fabricar matrices para
Redondo, cuadrado y solera, disco forjado, extrusin y fundicin a presin,
(UNS T20813)
Herramienta y anillo forjado. Es ste un acero sobre todo en aluminio; punzones y Temple a 52 RC
(AISI, ASTM, 0.32- 0.80- 0.20- 4.75- 0.80- 1.10-
- H13 muy popular para uso general de cuchillas de cizallado en caliente y 790C Templ. 0,03 0,03 - - -
NMX. -H13) 0.45 1.20 0.50 5.50 1.20 1.75
trabajo en caliente, con buena herramientas para estampar pernos y
dureza a alta temperatura, buena rtulas, entre otros.
resistencia al desgaste.
al cromo-tungsteno con cobalto.
Redondo, cuadrado y solera, disco
Se emplea para fabricar dados de
y anillo forjado. Este acero presenta
extrusin de tubos de latn, dados para
(UNS T20819) excelentes caractersticas, ya que
Herramienta prensar en caliente, insertos para Temple 55 RC
(AISI, ASTM, mantiene una buena dureza y 0.32- 0.15- 0.20- 4.00- 1.75- 3.75- 0.30- 4.00-
- H19 dados de forja, dados para trabajar 1180C Templ. 0,03 0,03 -
NMX. -H19) resistencia a la tensin a 0.45 0.50 0.50 4.75 2.20 4.50 0.55 4.50
acero y latn en caliente, punzones y
temperaturas elevadas. Es de
mandriles, entre otros.
temple profundo y de buena
resistencia al desgaste y a la fatiga
trmica
al cromo-tungsteno-cobalto.
Redondo, cuadrado y solera, disco Se emplea en dados para extrusin,
y anillo forjado; barra perforada y insertos para dados de forja, punzones,
(UNS T20821) laminada. Por ser autotemplable, matrices para prensa, cuchillas para
Herramienta Temple 52 RC
(AISI, ASTM, este acero elimina en gran parte el cortar en caliente, suajes, dados para 0.26- 0.15- 0.15- 3.00- 0.30- 8.50-
- H21 1180C Templ. 0,03 0,03 - - -
NMX. -H21) que las matrices y dados se formado, dados para extrusin, 0.36 0.50 0.40 3.75 0.60 10.00
pandeen o deformen durante el vlvulas y moldes permanentes, entre
tratamiento trmico. Tiene adems otros.
buena elasticidad y soporta
temperaturas altas de trabajo.
Acero de baja aleacin para usos

especiales, tipo carbono mayor de
0.65 y nquel. Redondo, cuadrado y
solera; disco y anillo forjado, barra
Se emplea en sierras de disco,
perforada y lmina. Este acero
(UNS T61206) cinceles, matrices, moldes para
Herramienta presenta facilidad al temple Temple a
(AISI, ASTM, plstico, dados para fundir a presin, 61 RC 0.65- 0.10- 0.25- 0.60- 1.25-
- L6 profundo, excelente dureza, 820C 0,03 0,03 - - 0,50 -
NMX. -L6) moldes de baquelita, cuchillas y 0.75 0.50 0.80 1.20 2.00
resistencia al choque y al desgaste,
matrices para forjar, entre otros.
y gran elasticidad. Puede enfriarse
al agua durante el trabajo a fin de
utilizarse para producciones
reducidas.

246
Tabla resumen de aceros para herramienta (continaucin)

Dureza
Normas Tipo de
Acero alta velocidad o rpido tipo

tungsteno-molibdeno: Alambre,
barra laminada y forjada. Este
material se provee, adems,
trefilado y rectificado en tolerancias Se emplea para fabricar mechas,
(UNS T11302) ISO H8 y H11 Es el tipo ms brocas, fresas de todo tipo, hojas de
Herramienta Temple a
(AISI, ASTM, comn de los aceros rpidos. Tiene sierra y machos, entre otros. Altamente 63 RC 0.78- 0.20- 0.15- 3.75- 1.75- 5.50- 4.50-
- M2 1250C 0,03 0,03 - -
NMX. -M2) alta resistencia al desgaste, dureza aconsejable para herramienta de 0.88 0.45 0.40 4.50 2.20 6.75 5.50
en caliente, resistencia al revenido. trabajo en fro.
y buena tenacidad a la temperatura.
Variando las temperaturas de
temple y revenido, obtiene dureza
ptima.
Acero resistente al impacto.

Redondo, cuadrado, hexagonal,
solera y disco forjado. Este acero es
resistente al choque y no se agrieta Cinceles neumticos y manuales,
(UNS T41901) por temperatura. Posee buena cortafierros, herramientas de corte y
Herramienta Temple a 57 RC,
(AISI, ASTM, dureza en caliente, resistencia al rebanado en caliente y fro, 0.40- 0.15- 0.10- 1.00- 0.15- 1.50-
- S1 950C Templ. 0,03 0,03 - 0,50 -
NMX. -S1) desgaste e indeformabilidad. Puede herramientas para extrusin y matrices 0.55 1.20 0.40 1.80 0.30 3.00
ser cementado para dar mximo de remachadoras, de estampar y acuar.
dureza superficial. Para obtener
tenacidad mxima, no cementar.
Maquinado: bueno. Afilado: bueno.
Acero alta velocidad o rpido tipo al

Se emplea para fabricar brocas, rimas,
tungsteno. Redondo, cuadrado,
(UNS T12001) machuelos y seguetas, as como en
Herramienta solera, lmina, alambre y rollo. Este Temple a 60 RC,
(AISI, ASTM, herramientas de corte que requieran
- T1 acero tiene una muy alta resistencia 1250C Templ.
NMX. -T1) gran resistencia al desgaste, como
al desgaste, as como una buena
punzones y cuchillas, entre otros.
tenacidad.

247
Tabla 100. Desviaciones permitidas para dimensiones lineales

Tolerancias (Norma DIN - Iso 2768-1 DIN 7168
Milmetros Pulgadas
Caldeleria y Caldeleria y
De Hasta Maquinado De Hasta Maquinado
Fundicin Fundicin
0 6 0,1 0,5 0 1/4 0,005 1/64
6 30 0,2 1,0 1/4 1 1/8 1/128 1/32
30 120 0,3 1,5 1 1/8 4 1/64 1/16
120 400 0,5 2,5 4 12 3/128 3/32
400 1000 0,8 4,0 12 39 1/32 1/8
1000 2000 1,2 6,0 39 78 3/64 3/16
2000 4000 2,0 8,0 78 157 3/32 5/16
Ms de 4000 3,0 10,0 Ms de 157 1/8 3/8
Clase de tolerancia media para maquinados (designacin m)
Clase de tolerancia muy burda para fundicin y caldeleria (Designacin v)
Tabla 101. Calibre de alambres lisos
Dimetro Longitud y peso

Calibre BWG Seccin (mm)
mm in m/kg m/gr
1 7,62 0,300 45,60 2,79 358
2 7,21 0,284 40,83 3,12 321
3 6,58 0,259 34,00 3,74 267
6,35 0,250 31,67 4,02 249
4 6,04 0,238 28,65 4,44 225
5 5,59 0,220 24,54 5,20 193
5,50 0,217 23,75 5,36 186
6 5,16 0,203 20,91 6,10 164
7 4,57 0,180 16,40 7,77 129
8 4,19 0,165 13,79 9,24 108
9 3,76 0,148 11,10 11,47 87
3,60 0,141 10,18 12,51 80
10 3,40 0,134 9,08 14,02 71
11 3,05 0,120 7,30 17,45 57
12 2,77 0,109 6,02 21,16 47
13 2,41 0,095 4,56 27,93 36
14 2,11 0,082 3,50 36,39 21
15 1,83 0,072 2,65 48,43 27
16 1,65 0,065 2,14 59,52 17
17 1,47 0,056 1,70 74,93 13
18 1,24 0,049 1,20 106,15 9
19 1,07 0,042 0,90 141,54 7
20 0,89 0,035 0,62 205,46 5
21 0,81 0,032 0,51 249,78 4
22 0,71 0,028 0,40 318,47 3

248
GLOSARIO DE TRMINOS METALURGICOS
Aluminio: El aluminio se utiliza para desoxidar el acero y para controlar tamao de grano. El control del tamao
de grano es efectuado formando una dispersin fina con nitrgeno y el oxgeno que restringe crecimiento del
grano del ausentito. El aluminio es tambin un nitruro extremadamente eficaz anterior en aceros de la
nitruracin.
Boro: El boro se agrega generalmente entre .0005-.003% para aumentar perceptiblemente el hardenability,
especialmente para las aleaciones con poco carbono. No afecta la fuerza de la ferrita, por lo tanto no
sacrificando ductilidad, formability o manufacturabilidad en el estado recocido.
Calcio: El calcio se utiliza en ciertos aceros para controlar la forma, el tamao y la distribucin del xido y/o de
las inclusiones del sulfuro. Las ventajas pueden incluir ductilidad, fuerza de impacto y manufacturabilidad
mejoradas.
Carbn: El carbn es el elemento de aleacin ms importante que es esencial para la formacin del cementite,
del pearlite, del spheriodite, del bainite, y del martensite del hierro-carbn. Comparado a los aceros con
microestructuras similares, la fuerza, la dureza, el hardenability, y la temperatura dctil-a-frgil de la transicin
se aumentan con el aumento de contenido del carbn hasta aproximadamente .60%. La dureza y la ductilidad
de aceros pearlitic se disminuyen con el aumento de contenido del carbn.
Cromo: El cromo se utiliza en aceros poco aleados para aumentar 1) resistencia a la corrosin y oxidacin,) el
hardenability 2) la fuerza de alta temperatura, 3, y) la resistencia de la abrasin 4 en carbn alto alea. Los
aceros rectos del cromo son susceptibles a la fragilidad del genio y pueden ser frgiles.
Cobre: El cobre es perjudicial al workability caliente y a la calidad superficial subsecuente. Se utiliza en ciertos
aceros para mejorar resistencia a la corrosin atmosfrica.
Plomo: El plomo mejora manufacturabilidad. No disuelve en acero sino estancias como glbulos. Las
preocupaciones ambientales estn dando por resultado un uso disminuido del plomo en la industria de acero.
Manganeso: El manganeso es importante porque desoxida el derretimiento y facilita el funcionamiento caliente

del acero reduciendo la susceptibilidad al shortness caliente. Combina con el sulfuro para formar los largueros
de MnS que aumenta manufacturabilidad. El manganeso contribuye a la eficacia de la normalizacin para
consolidar, a la formacin del pearlite fino, y baja la temperatura del ms, por lo tanto aumentando la probabilidad
del austenite conservado.
Molibdeno: El molibdeno aumenta el hardenability de aceros y las ayudas mantienen un hardenability

especificado. Aumenta fuerzas extensibles y del arrastramiento de alta temperatura. Los aceros endurecidos
molibdeno requieren las temperaturas ms arriba que templan para los propsitos que ablandan.
Nquel: El nquel se utiliza en aceros poco aleados para reducir la sensibilidad del acero a las variaciones en el
tratamiento trmico y la distorsin y agrietarse en apagar. Tambin mejora dureza y hardenability de la baja
temperatura.

249
Niobium (Columbium): El Niobium baja temperatura de la transicin y levanta la fuerza del acero con poco
carbono. El Niobium aumenta fuerza en las temperaturas elevadas, da lugar a un tamao de grano ms fino y a
los carburos estables de las formas, bajando el hardenability del acero.
Nitrgeno: El nitrgeno aumenta la fuerza, la dureza y la manufacturabilidad del acero, pero disminuye la
ductilidad y la dureza. En el aluminio matado los aceros, nitrgeno combinan con el aluminio para proporcionar
control del tamao de grano. El nitrgeno puede reducir el efecto del boro en el hardenability de aceros.
Fosforo: Se restringe generalmente debajo de los por ciento de 0.04 pesos para reducir al mnimo su efecto
perjudicial sobre ductilidad y dureza. Ciertos aceros pueden contener niveles ms altos para realzar
manufacturabilidad, fuerza y/o resistencia a la corrosin atmosfrica.
Silicio: El silicio es uno de los deoxidizers principales con el dependiente usado cantidad en la prctica del
deoxidization. Aumenta levemente la fuerza de la ferrita sin una prdida seria de ductilidad. En cantidades ms
grandes, ayuda a la resistencia al escalamiento hasta 500F en aire y disminuye prdida magntica de la
histresis.
Sulfuro: El sulfuro es perjudicial a la fuerza transversal y a la resistencia de impacto. Afecta caractersticas

longitudinales a un poco grado. El existir sobre todo bajo la forma de largueros del sulfuro del manganeso,
sulfuro se agrega tpicamente para mejorar manufacturabilidad.
Titanio: El titanio se agrega a los aceros del boro porque combina con oxgeno y nitrgeno, as aumentando la
eficacia del boro. El titanio, como nitruro titanium, tambin proporciona control del tamao de grano en las
temperaturas elevadas en aceros microalloy. Superior, el titanio es perjudicial a la manufacturabilidad y a la
limpieza interna.
Telurio: El telurio se agrega al acero para modificar el tipo tamao, morfologa y distribucin del sulfuro de la
inclusin. El tipo inclusiones del sulfuro que resulta es ms fino y sigue siendo elipsoidal en la forma que sigue
el funcionamiento caliente, de tal modo mejorando caractersticas transversales.
Vanadio: El vanadio inhibe crecimiento del grano durante el calor que trata mientras que mejora fuerza y la
dureza de aceros endurecidos y templados. Adiciones hasta .05% hardenability del aumento mientras que
cantidades ms grandes tienden para reducir hardenability debido a la formacin del carburo. El vanadio
tambin se utiliza en aceros microalloy de la ferrita/del pearlite para aumentar dureza carbonitride a travs la
consolidacin de la precipitacin de la matriz.
Recocido: Una calefaccin que consiste en del tratamiento uniformemente a una temperatura, dentro o sobre
de la gama crtica, y de refrescarse en una tarifa controlada a una temperatura bajo gama crtica. Este
tratamiento se utiliza para producir una microestructura definida, generalmente una diseada para la mejor
manufacturabilidad, y/o para quitar tensiones, para inducir suavidad, y para alterar ductilidad, dureza u otras
caractersticas mecnicas.
Billete: Un redondo semielaborado slido o cuadrado que ha sido generalmente ms pequea trabajado
caliente que una floracin. Tambin un trmino general para la accin que comienza labrada para las forjas o
las protuberancias.

250
Floracin: Un producto rectangular laminado en caliente semielaborado. La anchura de la floracin no es no

ms de dos veces el grueso y el rea seccionada transversalmente no es generalmente menos de 36 pulgadas
cuadradas.
DI (dimetro ideal): El dimetro de una barra de acero redonda que endurezca en el centro a un por ciento
dado de martensite cuando est sujetada a un ideal apaga (es decir, Grossman apaga la severidad H=infinity).
Alargamiento: En la prueba extensible, el aumento en la longitud de la galga, medida despus de que la

fractura de un espcimen dentro de la longitud de la galga, expresada generalmente como porcentaje de la
longitud original de la galga.
Extremo-Apagar la prueba del Hardenability (la prueba de Jominy). Un procedimiento del laboratorio para
determinar el hardenability del acero o de la otra aleacin ferrosa. El Hardenability es determinado calentando
un espcimen estndar sobre la temperatura crtica superior, poniendo el espcimen caliente en un accesorio
de modo que una corriente de la agua fra afecte a un extremo, y, despus de refrescarse a la temperatura
ambiente se termina, midiendo la dureza cerca de la superficie del espcimen en los intervalos regularmente
espaciados a lo largo de su longitud. Los datos se trazan normalmente como dureza contra distancia del
extremo apagado.
Prueba de impacto: Una prueba para determinar el comportamiento de materiales cuando est sujetado a los
altos ndices del cargamento, generalmente en la flexin, la tensin o la torsin. La cantidad medida es la
energa absorbida en romper el espcimen por un solo soplo, como en las pruebas de Charpy o de Izod.
Lingote: Un bastidor de una forma simple que se puede utilizar para el funcionamiento caliente o volver a
enrollar en las floraciones o los billetes.
Matado acero: El acero trat con un deoxidizer fuerte para reducir el oxgeno a un nivel donde ninguna
reaccin ocurre entre el carbn y el oxgeno durante la solidificacin.
Regazo: Una imperfeccin superficial causada por plegarse de de fundicin, de aletas, o de esquinas agudas y
despus de rodarlas o de forjar en la superficie pero de no soldarlas con autgena.
Manufacturabilidad: Esto es un trmino genrico para describir la capacidad de un material de ser trabajado a
mquina. Para ser significativa, la manufacturabilidad se debe calificar en trminos de desgaste de la
herramienta, vida de la herramienta, control de la viruta, y/o el final y la integridad superficiales. El
funcionamiento que trabaja a mquina total es afectado por variables referente la operacin que trabaja a
mquina y al objeto. Una revisin total se proporciona en el manual de los metales del ASM:
Manufacturabilidad, volumen 16.
Normalizacin: Una calefaccin que consiste en del tratamiento uniformemente a la temperatura por lo menos
100F sobre la gama crtica (A3) y el refrescarse en aire inmvil en la temperatura ambiente. El tratamiento
produce una recristalizacin y un refinamiento de la estructura del grano y da uniformidad en dureza y la
estructura al producto.
Conserva en vinagre: Una operacin por la cual el xido superficial (escala) es quitado por la accin qumica.
El cido sulfrico se utiliza tpicamente para el carbn y los aceros poco aleados. Despus del bao cido, el
acero se aclara en agua.

251
El apagar: Una calefaccin que consiste en del tratamiento uniformemente a una temperatura predeterminada
y el refrescarse rpidamente en medio del aire o del lquido para producir una estructura cristalina deseada.
Reduccin del rea: La diferencia, expresada como porcentaje del rea original, entre el rea seccionada
transversalmente original de un espcimen de prueba extensible y el rea seccionada transversalmente mnima
medida despus de la separacin completa.
Acero bordeado: Un acero con poco carbono que tiene bastante xido del hierro para dar una evolucin
continua del monxido de carbono durante la solidificacin que da un borde del material virtualmente libre de
vacos.
Tapajunta: Una imperfeccin que es un pedazo plano de metal rod en la superficie de acero.
Costura: Un defecto en la superficie de un metal que aparece como grieta. La experiencia indica que la
mayora de las costuras estn creadas durante refrescarse o reheating de estructuras echadas.
Semi-Matado acero. Acero incompleto desoxidado que contiene bastante oxgeno disuelto para reaccionar
con el carbn al monxido de carbono de la forma a la contraccin compensada de la solidificacin.
Spheroidize recuece: Un tipo especial de recocido que requiere un ciclo extremadamente largo. Este
tratamiento se utiliza para producir los carburos globulares y la suavidad mxima para la mejor
manufacturabilidad en algunos grados, o para mejorar formability fro.
Bastidor del filamento (colada continua): Operacin en la cual una forma del molde se dibuja continuamente
a travs del fondo del molde mientras que solidifica. La longitud no es determinada por dimensiones del molde.
El Templar: Un tratamiento crtico de la calefaccin uniformemente a una cierta temperatura predeterminada

bajo gama crtica (A1), sosteniendo en esa temperatura al perodo del tiempo sealado y refrescndose en aire
o lquido. Este tratamiento se utiliza para producir uno o ms de los resultados finals siguientes: A) para relevar
las tensiones del martensite como-apagado, B) para ablandar el material para trabajar a mquina subsecuente
o el funcionamiento fro, C) para mejorar ductilidad y para relevar tensiones resultando del tratamiento anterior o
del funcionamiento fro, y D) para producir las caractersticas o la estructura mecnicas deseadas en el segundo
paso de un tratamiento doble.
Fuerza extensible: En la prueba extensible, el cociente de la carga mxima al rea seccionada

transversalmente original.
Punto de produccin: La primera tensin en un material, generalmente menos que la tensin alcanzable
mxima, en la cual un aumento en la tensin ocurre sin un aumento en la tensin. Si hay una disminucin de la
tensin despus de rendir, una distincin se puede hacer entre los puntos de produccin superiores y ms
bajos.
Fuerza de la produccin: La tensin en la cual un material exhibe una desviacin especificada de la

proporcionalidad de la tensin y de la tensin. Una compensacin de .2% es de uso general

252
Tensin: Es la reaccin que se produce en el interior de un slido cuando sobre el se aplica una carga, La
tensin es siempre de la misma magnitud y de sentido contrario a la carga aplicada. Segn la direccin, el
sentido y el punto de aplicacin de la carga tenemos tres tipos de tensin:
Tensin de compresin: Es la que se opone a una fuerza que tiende a comprimir el cuerpo. Se produce
sometiendo al cuerpo a dos cargas de igual direccin y sentido contrario y convergente.
Tensin de traccin: Es la que se opone a una fuerza que tiende a estirar el cuerpo. Se produce sometiendo
al cuerpo a dos cargas de igual direccin y sentido contrario y divergente
Tensin tangencial: Es la que se opone a un movimiento de torsin o de desplazamiento de una parte del
cuerpo hacia otra. Se produce sometiendo al cuerpo a dos cargas de direcciones paralelas y sentido contrario,
convergente o divergente. Tambin se denomina Tensin de corte, cizalla o flexin.
Deformacin: Cuando se somete un material a una carga, este material experimenta tensin y deformacin. La
deformacin es el cambio en las dimensiones del cuerpo. Se puede medir en unidades de longitud, rea o
volumen, pero estas medidas van a depender del tamao de la muestra. No es lo mismo una deformacin de
2mm en una muestra de 1 cm que en una carretera de 1 Km. Para dar cifras generales la deformacin se
expresa en tanto por ciento. Para ello se divide el cambio en la dimensin entre la dimensin original y se
multiplica por 100.
Deformacin elstica: Es la que desaparece por completo cuando el material se descarga. Esta recuperacin
de la forma primitiva se produce por la tendencia de los tomos a recuperar su distancia interatmica, alterada
por la carga ejercida. Durante la deformacin elstica se produce un cambio volumtrico que se recupera al
cesar la carga.
Deformacin plstica: Es la que es la que no se recupera al cesar la carga aplicada. Esta deformacin se
produce porque se ha forzado la distancia interatmica y las uniones atmicas se han roto, por lo que no hay
ninguna fuerza que tienda a recuperar la situacin anterior. Los tomos se desplazan en su posicin, sin que
haya cambio volumtrico pero s de forma.
Curva de Tensin / Deformacin: La tensin y la deformacin que experimentan un material ante una carga
estn relacionadas y definen el comportamiento mecnico del material.
Anelasticidad: Algunos materiales, como los elastmeros, con el tiempo recuperan parte de la deformacin
plstica, es decir que tericamente no es recuperable. A esta propiedad se le denomina anelasticidad y es una
recuperacin lenta y tarda, al contrario que la elasticidad que es rpida e inmediata.
Creep: se define como la deformacin plstica, no recuperable, que experimenta un material bajo tensiones
inferior a su Lmite Elstico. Este fenmeno se suele producir en materiales que estn a una temperatura
prxima a su temperatura de fusin pero por debajo de ella. Cuando hablamos de materiales de estructura
amorfa, nos solemos referir a este fenmeno con el trmino Flow.
Elasticidad: Es la propiedad que tiene algunos materiales de soportar mucha tensin sin experimentar
deformacin permanente. Es decir, un material elstico es aquel que es difcil de formar permanente. Lo
opuesto a elasticidad se denomina plasticidad y es la propiedad que tiene algunos materiales de sufrir

253
deformacin permanente con poca tensin. La elasticidad se relaciona con la tensin, no con la cantidad de
deformacin, y se mide en Megapascales.
Rigidez: En la propiedad que tienen algunos materiales de necesitar mucha tensin para deformarse
elsticamente. Lo contrario es flexibilidad que es la propiedad que tienen algunos materiales de deformarse
elsticamente bajo pequeas tensiones. Tambin las podemos definir como la posibilidad de sufrir poca o
mucha deformacin elstica respectivamente.
Fragilidad: Es la propiedad que tienen algunos materiales de fracturarse antes que experimentar deformacin
permanente. Lo contrario es ductilidad o maleabilidad, que son las propiedades que tienen algunos materiales
de experimentar mucha deformacin permanente bajo cargas de traccin o compresin respectivamente. La
fragilidad se relaciona con deformacin y se mide en % de deformacin para una carga dada.
Resistencia: Es la propiedad en algunos materiales de soportar mucha tensin antes de fracturarse. Lo

contrario es la debilidad que es la propiedad que tienen algunos materiales de romperse bajo cargas pequeas.
La resistencia se relaciona con tensin y se mide en Megapascales.
Dureza: La dureza de un material es el resultado de muchas propiedades, entre ellas la resistencia a la

compresin, el lmite elstico, ductilidad y resistencia a la abrasin, por lo que es difcil de definir. La definicin
ms adecuada de dureza es: la oposicin que realiza un material a ser penetrado, hendido o rayado. Para
medir la dureza de un material se utiliza el durmetro o microdurmetro y consiste en medir la huella que se
produce en el material al ser penetrado por un indentador duro. Lo contrario de duro es blando y en este caso la
huella ser ms grande. Segn el tipo de indentador utilizado existen diversos ensayos de dureza y diversas
unidades de medida, que se llaman unidades Vicker, Brinell, Knoop, etc.
Resistencia al desgaste: El desgaste de un material es la perdida de estructura superficial del mismo. El

desgaste puede ser de origen mecnico, debido al raspado de la superficie por sustancias abrasivas (desgaste
abrasivo) o a tensiones intermitentes o microtraumatismos (desgaste por fatiga) y de origen qumico por
disolucin o corrosin (desgaste erosivo). En la resistencia al desgaste influye la dureza del material y tambin
su estructura, como veremos al hablar de las Resinas Compuestas.
Concentracin de tensiones: La tensin creada sobre la superficie de un cuerpo se trasmite a lo largo de todo
l a travs de las uniones atmicas. La estructura de un material nunca es perfecta y siempre existen poros en
su interior y muescas en su superficie a nivel macro o microscpico. Como las tensiones no pueden ser
transmitidas por zonas donde hay una discontinuidad, tendrn que hacerlo a travs de los tomos circundantes
por lo que las zonas de los bordes de las irregularidades estn sometidos a una tensin mayor que el resto: a
esto se le llama Concentracin de Tensiones. Tambin el diseo de una estructura puede contribuir a la
concentracin de tensiones. Una estructura con un diseo irregular sometida a carga desarrolla una tensin
siguiendo la formula Carga/superficie; ante superficies distintas la tensin generada es distinta y se acumula o
concentra en las zonas ms estrechas.
Fatiga: Consiste en la repeticin cclica de una carga sobre un material. Estas cargas repetidas pueden formar
una microgrieta sobre un defecto estructural, principalmente debido a una concentracin de tensiones, que se
va propagando carga a carga hasta producir el fallo del material por fatiga. En la cavidad oral se produce
mecanismos de fatiga muy frecuentemente ya que la oclusin es un mecanismo cclico muy intenso que somete
a los materiales a cargas repetidas muchsimas veces a lo largo del tiempo.

254
En el mecanismo de fatiga intervienen el nmero de ciclos y la tensin que se aplica. Con una tensin pequea,
mucho menor que su resistencia, el material soporta un nmero ilimitado de ciclos. A medida que aumenta la
tensin y se acerca a la de la resistencia del material, disminuye el nmero de ciclos que puede recibir.
Acero laminado: El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes de acero fundido a una
temperatura que permita la deformacin del lingote por un proceso de estiramiento y desbaste que se produce
en una cadena de cilindros a presin llamado tren de laminacin. Estos cilindros van formando el perfil deseado
hasta conseguir las medidas que se requieran. Las dimensiones de las secciones conseguidas de esta forma
no se ajustan a las tolerancias requeridas y por eso muchas veces los productos laminados hay que someterlos
a fases de mecanizado para ajustar sus dimensiones a la tolerancia requerida.
Acero forjado
La forja es el proceso que modifica la forma de los metales por deformacin plstica cuando se somete al acero
a una presin o a una serie continuada de impactos. La forja generalmente se realiza a altas temperaturas
porque as se mejora la calidad metalrgica y las propiedades mecnicas del acero.
El sentido de la forja de piezas de acero es reducir al mximo posible la cantidad de material que debe
eliminarse de las piezas en sus procesos de mecanizado. En la forja por estampacin la fluencia del material
queda limitada a la cavidad de la estampa, compuesta por dos matrices que tienen grabada la forma de la pieza
que se desea conseguir.
Acero corrugado: Es una clase de acero laminado usado especialmente en construccin, para emplearlo en
hormign armado. Se trata de barras de acero que presentan resaltos o corrugas que mejoran la adherencia
con el hormign. Est dotado de una gran ductilidad, la cual permite que a la hora de cortar y doblar no sufra
daos, y tiene una gran soldabilidad, todo ello para que estas operaciones resulten ms seguras y con un
menor gasto energtico.
Estampado del acero: La estampacin del acero consiste en un proceso de mecanizado sin arranque de viruta
donde a la plancha de acero se la somete por medio de prensas adecuadas a procesos de embuticin y
estampacin para la consecucin de determinadas piezas metlicas. Para ello en las prensas se colocan los
moldes adecuados.
Troquelacin del acero: La troquelacin del acero consiste en un proceso de mecanizado sin arranque de
viruta donde se perforan todo tipo de agujeros en la plancha de acero por medio de prensas de impactos donde
tienen colocados sus respectivos troqueles y matrices.
Mecanizado blando: Las piezas de acero permiten mecanizarse en procesos de arranque de virutas en
mquinas-herramientas (taladro, torno, fresadora, centros de mecanizado CNC, etc.) luego endurecerlas por
tratamiento trmico y terminar los mecanizados por procedimientos abrasivos en los diferentes tipos de
rectificadoras que existen.
Rectificado: El proceso de rectificado permite obtener muy buenas calidades de acabado superficial y medidas
con tolerancias muy estrechas, que son muy beneficiosas para la construccin de maquinaria y equipos de
calidad. Pero el tamao de la pieza y la capacidad de desplazamiento de la rectificadora pueden presentar un
obstculo.
Mecanizado duro: En ocasiones especiales, el tratamiento trmico del acero puede llevarse a cabo antes del
mecanizado en procesos de arranque de virutas, dependiendo del tipo de acero y los requerimientos que deben

255
ser observados para determinada pieza. Con esto, se debe tomar en cuenta que las herramientas necesarias
para dichos trabajos deben ser muy fuertes por llegar a sufrir desgaste apresurado en su vida til. Estas
ocasiones peculiares, se pueden presentar cuando las tolerancias de fabricacin son tan estrechas que no se
permita la induccin de calor en tratamiento por llegar a alterar la geometra del trabajo, o tambin por causa de
la misma composicin del lote del material (por ejemplo, las piezas se estn encogiendo mucho por ser
tratadas). En ocasiones es preferible el mecanizado despus del tratamiento trmico, ya que la estabilidad
ptima del material ha sido alcanzada y, dependiendo de la composicin y el tratamiento, el mismo proceso de
mecanizado no es mucho ms difcil.
Mecanizado por descarga elctrica Electroerosin: En algunos procesos de fabricacin que se basan en la
descarga elctrica con el uso de electrodos, la dureza del acero no hace una diferencia notable.
Taladrado profundo: En muchas situaciones, la dureza del acero es determinante para un resultado exitoso,
como por ejemplo en el taladrado profundo al procurar que un agujero mantenga su posicin referente al eje de
rotacin de la broca de carburo. O por ejemplo, si el acero ha sido endurecido por ser tratado trmicamente y
por otro siguiente tratamiento trmico se ha suavizado, la consistencia puede ser demasiado suave para
beneficiar el proceso, puesto que la trayectoria de la broca tender a desviarse.
Doblado: El doblado del acero que ha sido tratado trmicamente no es muy recomendable pues el proceso de
doblado en fro del material endurecido es ms difcil y el material muy probablemente se haya tornado
demasiado quebradizo para ser doblado; el proceso de doblado empleando antorchas u otros mtodos para
aplicar calor tampoco es recomendable puesto que al volver a aplicar calor al metal duro, la integridad de este
cambia y puede ser comprometida.

256
FABRICACIONES ESPECIALES
FABRICACIONES ESPECIALES
Maquinaria de ltima Tecnologa CNC
CONTCTENOS
MEDELLN
Sede Beln: Calle 29D No. 55-205 Zona Industrial
PBX: (4) 448 43 40 / Fax: (4) 265 68 62
Sede Guayabal: Calle 8sur No. 50FF-85

PBX: (4) 361 06 06 / Fax: (4) 255 30 33
E-mail: ferrocortes@ferrocortes.com.co
CARTAGENA
Diagonal 30 No. 54-98 Sector Ceballos
PBX: (5) 667 05 23 / Fax: (5) 667 05 23 Ext. 118
E-mail: ferrocortescartagena@ferrocortes.com.co

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GUA Y TABLAS TCNICAS

Fabricacin de baldes para retroexcavadoras

Fabricacin de partes de plantas asfaltadoras y plantas trituradoras

Fabricacin de vibro compactadores para aplanadoras

Fabricacin de lmina atizada para construccin de tneles viales

Fabricacin de tanques de almacenamiento

Fabricacin de plataformas para maquinara pesada

Fabricacin y desarrollo de estructuras para la industria naval

Corte de lminas en cualquier forma y tamao, espesor hasta 260mm.

Corte de aceros con sierras CNC hasta 24in de dimetro.

Corte en Pantgrafo CNC - Plasma de alta definicin Mesa 12m de longitud.

Servicio de taladro fresador radial para perforaciones hasta 2in de dimetro

Dobles de lamina Maquinara CNC, hasta 19mm de espesor por 3.0m.

Rolado Maquinara CNC, hasta 38mm de espesor por 3.0m.

Embombado de tapas para tanques

Desarrollos en programa de Autocad e Inventor

Perforaciones en taladro fresador radial, hasta 3.0in

Puentes gras con capacidad hasta 10 toneladas

SAE 1045 Hot Rolled ALFAJOR A572 gr 50

ANTIDESGASTE ALUMINIO A283 gr C

COLD ROLLED GALVANIZADA

Laminas A131 gr A; A572 gr 50 y A283 gr C con certificacin ABS y Lloyds Register.

BARRA LISA ALUMINIO

BARRA CORRUGADA GALVANIZADA

SAE 1045 Calibrados y/o Torneados, Negros: hasta 24in de dimetro

SAE 4140 Bonificados o Torneados, Negros; hasta 24in de dimetro

SAE 4340 Bonificados o Torneados, Negros; hasta 24in de dimetro

SAE 8620 Recocidos Negros o Torneados; hasta 24in de dimetro

BARRAS PERFORADAS SAE 1518 / ST- 52

INOXIDABLES SAE 304 SAE 316; hasta 10 de dimetro

ACERO PLATA 115 CRV 3; milimtrico y en pulgadas

FUNDICIONES POR PROCESO DE COLADA CONTINUA

- FC200, FC300 Hierro Gris: hasta 20in de dimetro

- FE45012 Nodular Ferrtico: hasta 20in de dimetro

FE55006 Nodular Perltico: hasta 20in de dimetro

GUA Y TABLAS TCNICAS DE LOS ACEROS

GUA Y TABLAS TCNICAS DE LOS ACEROS

2.4.1.9 Aceros al Cromo Vanadio

2.5.3 DIAGRAMA DE EQUILIBRIO DE LAS ALEACIONES Fe - C

2.6.8 ENSAYO DE TORSIN

GUA Y TABLAS TCNICAS DE LOS ACEROS

- AISI / SAE 1060

GUA Y TABLAS TCNICAS DE LOS ACEROS

GUA Y TABLAS TCNICAS DE LOS ACEROS

6 CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA

GUA Y TABLAS TCNICAS DE LOS ACEROS

Tabla 1 Elementos de aleacin en los aceros

Tabla 2 Sistemas de designacin de los tipos de aceros

Tabla 3 Nomenclatura SAE para los aceros

Tabla 4 Composicin qumica para los aceros al carbono

Tabla 5 Equivalencias de normas para los aceros al carbono

Tabla 6 Composicin qumica para los aceros de baja y media aleacin

Tabla 7 Equivalencias de normas para los aceros de baja y media aleacin

Tabla 8 Caractersticas y aplicaciones de los aceros inoxidables

Tabla 9 Composicin qumica de los aceros inoxidables ferrticos

Tabla 10 Composicin qumica de los aceros inoxidables martensticos

Tabla 11 Composicin qumica de los aceros inoxidables austeniticos

Tabla 12 Propiedades de los aceros inoxidables refractarios

Tabla 13 Peso terico para los aceros inoxidables redondos (kg/m)

Tabla 14 Aplicaciones de las fundiciones

Tabla 15 Aplicaciones tpicas en Hierro Gris

Tabla 16 Dureza y lmite de resistencia a la traccin del FC 200

Tabla 17 Dureza y lmite de resistencia a la traccin del FC 300