PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO

INDICE

Tecnologa del concreto

Introduccin 3

Proceso de fabricacin del cemento 4

Historia del cemento 4

Extraccin y trituracion de materia prima 5
Prehomogenizacion 6
Molienda de crudos 6
Homogenizacion 7
Intercambiador de calor 7
Clinkerizacin 7
Enfriamiento 8
Molienda 8
Envasado y despacho 8
Conclusin 9
Bibliografa 10

INTRODUCCIN

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El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidrulico que cuando se mezcla con
ridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la propiedad de conformar una
masa ptrea resistente y duradera denominada hormign. Es el ms usual en la construccin
y es utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign (llamado concreto en varias
partes de Hispanoamrica). Como cemento hidrulico tiene la propiedad de fraguar y
endurecer en presencia de agua, al reaccionar qumicamente con ella para formar un material
de buenas propiedades aglutinantes.

Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El nombre se debe a la
semejanza en aspecto con las rocas que se encuentran en la isla de Prtland, en el condado
de Dorset.

El cemento est presente en viviendas, infraestructura y en todo tipo de construcciones en el

pas. Aunque el proceso de fabricacin del cemento ha ido cambiando con el avance de la
tecnologa, bsicamente para obtenerlo, son indispensables los siguientes pasos:

Extraccin de Materia Prima

Trituracin y Prehomogenizacin

Molienda de Harina Cruda

Clinkerizacin

Molienda de Cemento

Empaque y Despacho

En todos estos pasos se observan estrictos controles de calidad, en los que se asegura
cumplir y superar las normas nacionales e internacionales para los distintos tipos de
cementos.

PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO

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 HISTORIA DEL CEMENTO

Hasta el siglo XVIII puede decirse que los nicos conglomerantes empleados en la
construccin fueron los yesos y las cales hidrulicas, sin embargo, es durante este siglo
cuando se despierta un inters notable por el conocimiento de los cementos.

John Smeaton, ingeniero de Yorkshire (Inglaterra), al reconstruir en 1758 el faro de Eddystone

en la costa de Cornish, se encuentra con que los morteros formados por la adicin de una
puzolana a una caliza con alta proporcin de arcilla eran los que mejores resultados daban
frente a la accin de las aguas marinas y que la presencia de arcilla en las cales, no slo las
perjudicaba sino que por el contrario, las mejoraba, haciendo que estas cales fraguasen bajo
el agua y que una vez endurecidas fuesen insolubles en ella.

Puede decirse con acierto que el primer padre del cemento fue Vicat a l se debe el sistema
de fabricacin que se sigue empleando en la actualidad y que propuso en 1817. Vicat fue un
gran investigador y divulgador de sus trabajos; en 1818 public su "Recherches
experimentales" y en 1928 "Mortiers et ciments calcaires". En estos trabajos marca la pauta a
seguir en la fabricacin del cemento por medio de mezclas calizas y arcillas dosificadas en las
proporciones convenientes y molidas conjuntamente. El sistema de fabricacin que emple
Vicat fue el de va hmeda y con l marc el inicio del actual proceso de fabricacin. Este gran
cientfico en 1853 empieza a estudiar la accin destructiva del agua de mar sobre el mortero y
hormign.

En 1824, Joseph Aspdin, un constructor de Leeds en Inglaterra, daba el nombre de cemento

portland y patentaba un material pulverulento que amasado con agua y con arena se
endureca formando un conglomerado de aspecto parecido a las calizas de la isla de Portland.
Probablemente, el material patentado por Aspdin era una caliza hidrulica debido, entre otras
cosas, a las bajas temperaturas empleadas en la coccin.

En 1838 brunel emplea por primera vez un cemento procedente de la fbrica de Aspdin en el
que se haba logrado una parcial sinterizacin por eleccin de una temperatura adecuada de
coccin. Este cemento se aplic en la construccin de un tnel bajo el ro Tmesis en
Londres.

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Puede decirse que el prototipo del cemento moderno fue producido a escala industrial por
Isaac Johnson quien en 1845 logra conseguir temperaturas suficientemente altas para
clinkerizar a la mezcla de arcilla y caliza empleada como materia prima.

El intenso desarrollo de la construccin de ferrocarriles, puentes, puertos, diques, etc., en la

segunda mitad del siglo XIX, da una importancia enorme al cemento y las fbricas de ste,
especialmente las de cemento natural, empiezan a extenderse por doquier.

Es a partir de 1900 cuando los cementos portland se imponen en las obras de ingeniera y
cuando empieza un descenso veloz del consumo de cementos naturales.

Actualmente, el cemento portland ha llegado a una gran perfeccin y es el material

industrializado de construccin de mayor consumo Se puede decir que el cemento es el alma
del hormign, yendo destinada, prcticamente, toda su produccin a en lazar piedras sueltas
para crear el material ptreo que conocemos como hormign.

PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO

1. Extraccin y trituracin de materia prima

De las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla a travs de barrenacin y detonacin

con explosivos, cuyo impacto es mnimo gracias a la moderna tecnologa empleada.

Las materias primas para la fabricacin de Clinker son dos principalmente:

- - Un aporte de carbonato: generalmente calizas o margas. Son las encargadas de aportar el

CaO que luego reaccionar en el horno para formar los silicatos que son los componentes
realmente activos en el Clinker.

- - Un aporte de fundentes: generalmente arcillas o pizarras. Son las encargadas de aportar

los xidos que funcionan como fundentes y que contribuyen a la formacin de fase lquida en
el horno facilitando las reacciones. Estos materiales se extraen mediante perforacin y
voladura de una cantera que generalmente se encuentra en las proximidades de la fbrica.

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Una vez realizado el arranque el material sufre una primera trituracin y es transportado a las
instalaciones de la fbrica.

2. Prehomogenizacin

La segunda etapa del proceso consiste en la reduccin del tamao de las rocas provenientes
de las canteras, por medio de trituracin, desde dimetros de 1 metro hasta partculas
menores de 1 pulgada. El producto de esta etapa se almacena en galeras circulares de
Prehomogenizacin con el objeto de asegurar una mayor uniformidad en la distribucin
qumica de los materiales y reducir las variaciones en la calidad del material para lotes tan
grandes. La prehomogenizacin es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla,
caliza o cualquier otro material que lo requiera.

3. Molienda de crudos

Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante la presin
que ejercen tres rodillos cnicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan
tambin para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por
medio de bolas de acero.

Durante este proceso se contina la reduccin del tamao de las partculas y se efecta un
secado de los materiales, previo a ser sometidos a altas temperaturas en los hornos. Los
molinos reciben los materiales triturados y prehomogenizados, y en ellos se realiza
simultneamente la mezcla y pulverizacin de los mismos.

La composicin qumica de la mezcla de minerales es determinada en lnea, a travs de un

analizador de neutrones previo a la entrada al molino, lo que permite que durante el proceso
de molienda de harina cruda se realicen ajustes continuos en la proporcin de los materiales.

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El producto es un polvo muy fino, por ello llamado harina cruda, con la composicin qumica
adecuada para el tipo de cemento que se est produciendo. La reduccin en la variacin de
la calidad de la harina cruda, se hace posible gracias al almacenamiento de la misma en silos
especiales para homogenizacin.

4. Homogenizacin

Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea del material.

5. Intercambiador de calor

El crudo es introducido a travs de un intercambiador de calor compuesto por ciclones, en el

cual el material, al descender a contracorriente con los gases que salen del horno, se calienta
hasta alcanzar una temperatura de unos 600 C a la entrada del mismo.

6. Clinkerizacin

La harina cruda proveniente de los silos es alimentada a hornos rotatorios en los que el
material es calcinado y semi-fundido al someterlo a altas temperaturas (1450oC). Aqu se
llevan a cabo las reacciones qumicas entre los diferentes xidos de calcio, slice, aluminio,
hierro y otros elementos en trazas menores, que se combinan para formar compuestos
nuevos que son enfriados rpidamente al salir del horno. Al producto enfriado de los hornos

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se le da el nombre de Clinker y normalmente es granulado, de forma redondeada y de color
gris obscuro.

7. Enfriamiento

El Clinker, a la salida del horno, debe sufrir un rpido enfriamiento con el fin de que no se
reviertan las reacciones que acaban de producirse. Este proceso se hace mediante aire que
se calienta y posteriormente se utilizar en la combustin.

8. Molienda

En esta etapa el Clinker se mezcla con el regulador de fraguado (yeso) y con las posibles
adiciones y se introduce en los molinos de bolas para su molienda. Una vez alcanzada la
finura deseada, el producto que obtenemos finalmente es el cemento.

9. Envasado y despacho

El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por sistemas
neumticos o mecnicos, siendo transportado a donde ser envasado en sacos de papel, o
surtido directamente a granel. En ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas de
ferrocarril o barcos.

CONCLUSIN

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El hormign o concreto es un material compuesto muy usado en la construccin de, edificios,
casas habitaciones, hospitales, centros comerciales, oficinas administrativas, rascacielos,
carreteras, puentes, entre otros muchos usos.

Esto se debe a que el concreto presenta una consistencia casi lquida (recin preparado) que
es fcil de manejar y moldear a nuestro gusto, darle formas diversas, con ayuda de moldes o
encofrados es posible fabricar estructuras, que soporten otros elementos estructurales,
gracias a que el concreto puede soportar esfuerzos de tensin, compresin, cortante, entre
otras propiedades, por consiguiente genera seguridad para usar sin desconfianza las
diferentes edificaciones que son construidas con el concreto, otras ventajas que presenta el
concreto es ser resistente al fuego, no requerir de mantenimiento (en caso de requerirlo es
mnimo), y con los diferentes tipos de cementos existentes hoy en da, se puede darles
diferentes aplicaciones, desde cargar una tubera, estar sumergido en agua y no daarse, es
por esta versatilidad que el concreto es de los ms usados en la actualidad, y en un futuro no
muy lejano con un poco de investigacin podr seguir siendo uno de los materiales de
construccin principales.

No olvidemos que el concreto ser sustituido por materiales ecolgicos, que no daen al
medio ambiente, y que tengan las mismas propiedades del concreto convencional, por eso
incentivemos a investigar, los materiales ecolgicos son el futuro de la construccin.

BIBLIOGRAFA

8
http://www.cemexmexico.com/Concretos/files/manual-usuario-concreto-profesional.pdf

https://es.wikipedia.org/wiki/Cemento_Portland

http://www.cempro.com/proceso-de-produccion-de-cemento

http://www.holcim.com/fileadmin/templates/AR/doc/proceso_fabricacion_cemento/holcim_ppc.
html

http://cenosa.hn/es/productos-2/procesos/

http://www.monografias.com/trabajos93/fabricacion-del-cemnento/fabricacion-del-
cemnento.shtml

http://www.cemex.com/ES/ProductosServicios/ComoHacemosCemento.aspx

http://www.holcim.es/productos-y-servicios/cemento/cemento-que-es/1-obtencion-de-las-
materias-primas.html

https://www.ieca.es/reportaje.asp?id_rep=5