Repblica de Panam

Universidad Tecnolgica de Panam

Facultad de Ingeniera Elctrica

Ingeniera Electromecnica

Informes de Laboratorio de Ciencia de los

Materiales 1

Presentado por:
Arauz Cesar 4-777-1929
Gutirrez Jaison 4-768-1583
Trejos Melvin 4-771-1510

Profesor:
Ing. Martin Valdez
21E-241
2015
Laboratorio #1

Ttulo: Normas de Seguridad del laboratorio de ciencia e ingeniera de materiales

Introduccin

Debido a las caractersticas del trabajo que se realiza en el laboratorio se pueden

provocar accidentes de diversa consideracin, como incendios, explosiones,
intoxicaciones y quemaduras. Debe disponerse, por tanto, de elementos de
actuacin adecuados para que estos efectos puedan ser controlados y del
conocimiento de diferentes normas para as reducir el riesgo de que ocurran los
accidentes.

Objetivos

Aprender y poner en prctica las normas de seguridad en el laboratorio de Ciencia

e ingeniera de los materiales.

Objetivos especficos

Poner en prctica las formas de seguridad en el de los equipos del laboratorio

de metalografa (Cortadora, pulidora, reactivos qumicos).
Poner en prctica las normas de seguridad en el uso de equipos de prueba
no destructivas. (Durmetro de Brinell, mdulo de creep).
Poner en prcticas las normas de seguridad en el uso de hornos.
Informacin general sobre los quipos de seguridad.
Conocimiento de los colores, seales equipos de proteccin personal en el
laboratorio.
Proteccin de equipos del laboratorio.

Teora relacionada

Concepto de laboratorio

Un laboratorio es un lugar que se encuentra equipado con los medios necesarios

para llevar a cabo experimentos, investigaciones o trabajos de carcter cientfico o
tcnico. En estos espacios, las condiciones ambientales se controlan y se
normalizan para evitar que se produzcan influencias extraas a las previstas, con la
consecuente alteracin de las mediciones, y para permitir que las pruebas sean
repetibles.

Concepto de Normas de Seguridad

La Norma de Seguridad puede definirse como: la regla que resulta necesaria
promulgar y difundir con la anticipacin adecuada y que debe seguirse para evitar
los daos que puedan derivarse de la ejecucin de un trabajo.

Las Normas de Seguridad van a ser la fuente de informacin que permite lograr una
uniformidad en el modo de actuar de los trabajadores ante determinadas
circunstancias o condiciones, para tener un comportamiento determinado y
adecuado.

Equipo de proteccin personal

En todo laboratorio, empresa, industrias existen peligros y riesgos a los cuales se

deben eliminar minimizar o controlar con la finalidad de proteger la integridad fsica
y salud del estudiante usuario o colaborador.

El equipo de proteccin personal ese nominado al equipo o conjunto de equipos

destinados a dar garanta de a la integridad fsica del usuario a travs de la
reduccin del grado de exposicin el EPP es la ltima Barrera de proteccin entre
el usuario y el riesgo.

El EPP no reducen el riesgo o pedir solamente protegen al individuo de la del

ambiente y el grado de la exposicin y se utiliza cuando es imposible controlar el
riesgo de su origen.

El EPP proporciona una barrera entre el trabajador y el riesgo disminuye la

gravedad de lesiones sufridas por el trabajador. Mejoran el resultado resguardo
fsica del usuario

Clasificacin de los equipos de proteccin personal

Proteccin a la Cabeza.

- Los elementos de proteccin a la cabeza, bsicamente se reducen a los cascos

de seguridad.

- Los cascos de seguridad proveen proteccin contra casos de impactos y

penetracin de objetos que caen sobre la cabeza.

- Los cascos de seguridad tambin pueden proteger contra choques elctricos y

quemaduras.

- El casco protector no se debe caer de la cabeza durante las actividades de trabajo,

para evitar esto puede usarse una correa sujetada a la quijada.
- Es necesario inspeccionarlo peridicamente para detectar rajaduras o dao que
pueden reducir el grado de proteccin ofrecido.

Proteccin de Ojos y Cara.

- Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operacin que pueda poner en
peligro sus ojos, dispondrn de proteccin apropiada para estos rganos.

- Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones que

requieran empleo de sustancias qumicas corrosivas o similares, sern fabricados
de material blando que se ajuste a la cara, resistente al ataque de dichas sustancias.

- Para casos de desprendimiento de partculas deben usarse lentes con lunas

resistentes a impactos.

- Para casos de radiacin infrarroja deben usarse pantallas protectoras provistas de

filtro.

- Tambin pueden usarse caretas transparentes para proteger la cara contra

impactos de partculas.

Proteccin para los ojos: son elementos diseados para la proteccin de los ojos, y
dentro de estos encontramos:

- Contra proyeccin de partculas.

- Contra lquido, humos, vapores y gases

- Contra radiaciones.

Proteccin a la cara: son elementos diseados para la proteccin de los ojos y cara,
dentro de estos tenemos:

- Mascaras con lentes de proteccin (mascaras de soldador), estn formados de

una mscara provista de lentes para filtrar los rayos ultravioletas e infrarrojos.

- Protectores faciales, permiten la proteccin contra partculas y otros cuerpos

extraos. Pueden ser de plstico transparente, cristal templado o rejilla metlica.

Proteccin de los Odos.

- Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es considerado como
lmite superior para la audicin normal, es necesario dotar de proteccin auditiva al
trabajador.

- Los protectores auditivos, pueden ser: tapones de caucho u orejeras (auriculares).

- Tapones, son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y
permanecen en posicin sin ningn dispositivo especial de sujecin.

- Orejeras, son elementos semiesfricos de plstico, rellenos con absorbentes de

ruido (material poroso), los cuales se sostienen por una banda de sujecin alrededor
de la cabeza.

Proteccin Respiratoria

- Ningn respirador es capaz de evitar el ingreso de todos los contaminantes del

aire a la zona de respiracin del usuario. Los respiradores ayudan a proteger contra
determinados contaminantes presentes en el aire, reduciendo las concentraciones
en la zona de respiracin por debajo del TLV u otros niveles de exposicin
recomendados. El uso inadecuado del respirador puede ocasionar una sobre
exposicin a los contaminantes provocando enfermedades o muerte.

Limitaciones generales de su uso.

- Estos respiradores no suministran oxgeno.

- No los use cuando las concentraciones de los contaminantes sean peligrosas para
la vida o la salud, o en atmsferas que contengan menos de 16% de oxgeno.

- No use respiradores de presin negativa o positiva con mscara de ajuste facial si

existe barbas u otras porosidades en el rostro que no permita el ajuste hermtico.

Proteccin de Manos y Brazos.

- Los guantes que se doten a los trabajadores, sern seleccionados de acuerdo a

los riesgos a los cuales el usuario este expuesto y a la necesidad de movimiento
libre de los dedos.

- Los guantes deben ser de la talla apropiada y mantenerse en buenas condiciones.

- No deben usarse guantes para trabajar con o cerca de maquinaria en movimiento

o giratoria.

- Los guantes que se encuentran rotos, rasgados o impregnados con materiales

qumicos no deben ser utilizados.

Tipos de guantes.
- Para la manipulacin de materiales speros o con bordes filosos se recomienda el
uso de guantes de cuero o lona.

- Para revisar trabajos de soldadura o fundicin donde haya el riesgo de

quemaduras con material incandescente se recomienda el uso de guantes y
mangas resistentes al calor.

- Para trabajos elctricos se deben usar guantes de material aislante.

- Para manipular sustancias qumicas se recomienda el uso de guantes largos de

hule o de neopreno.

Proteccin de Pies y Piernas.

- El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores contra humedad

y sustancias calientes, contra superficies speras, contra pisadas sobre objetos
filosos y agudos y contra cada de objetos, as mismo debe proteger contra el riesgo
elctrico.

Tipos de calzado.

- Para trabajos donde haya riesgo de cada de objetos contundentes tales como
lingotes de metal, planchas, etc., debe dotarse de calzado de cuero con puntera de
metal.

- Para trabajos elctricos el calzado debe ser de cuero sin ninguna parte metlica,
la suela debe ser de un material aislante.

- Para trabajos en medios hmedos se usarn botas de goma con suela

antideslizante.

- Para trabajos con metales fundidos o lquidos calientes el calzado se ajustar al

pie y al tobillo para evitar el ingreso de dichos materiales por las ranuras.

- Para proteger las piernas contra la salpicadura de metales fundidos se dotar de

polainas de seguridad, las cuales deben ser resistentes al calor.

Condiciones de laboratorio normalizadas

Humedad

Usualmente conviene que la humedad sea la menor posible porque acelera la

oxidacin de los instrumentos comnmente de acero sin embargo para lograr la
mejor habitabilidad de laboratorio no puede ser menor de 50 por ciento ni mayor de
75 por ciento si se llega a sobrepasar este valor se llega afectar el laboratorio.
Presin Atmosfrica

La presin atmosfrica normalizada suele ser en laboratorios industriales

ligeramente superior a la externa de 25 pascales para evitar la entrada de aire sucio
de la zona de produccin al abrir las puertas de acceso en el caso de laboratorio
con riesgo biolgico la situacin es la contraria ya que debe evitarse la salida del
aire de laboratorio que pueda estar contaminado por la que la presin ser
ligeramente inferior a la extrema y la temperatura debe ser de 16 grados Celsius.

Alimentacin Elctrica

Todos los laboratorios deben tener un sistema elctrico de emergencia diferenciado

de la red elctrica dnde van enchufados aparatos como congeladores neveras
incubadoras etc, para evitar problemas en caso de apagones si bien muchos de
nosotros conocemos al menos por su nombre nmeros un laboratorio como el que
se encarga de analizar los exmenes de sangre y orina es de idiomas donde se
aprenden diversas lenguas y el laboratorio de fsica presente en varias instituciones
educativas de laboratorios donde los especialistas en cada rubro cuentan con la
herramienta de higiene adecuadas como para concretar sus planes profesionales.
Se suele controlar la presencia de polvo ya que se modifica el comportamiento de
la luz al atravesar el aire en un laboratorio de meteorologa dimensional el polvo
afecta la medicin de las dimensiones en distintas piezas

Vibracin y ruido

Al margen la incomodidad que supone su presencia para la investigacin y tcnicos

de laboratorio pueden falsear mediciones realizadas por procedimientos mecnicos
es el caso por ejemplo de la mquina para medir coordenadas.

Seguridad en los laboratorios: Sealizacin y colores

 Laboratorio de Ciencia de los Materiales

Qu es el fuego?

El fuego es un fenmeno fsico - qumico que se caracteriza por el

desprendimiento de luz y calor, producido por la combustin de un cuerpo. Para
que el proceso de la combustin se inicie y pueda continuar deben estar
presentes, manteniendo entre si una adecuada proporcin, tres elementos:
Combustible, oxgeno y calor

COMBUSTIBLE: Para el caso de los Incendios Forestales se considera

combustible todo material de origen vegetal, independientemente de su estado,
condicin o ubicacin. En estos materiales el compuesto bsico es la celulosa
(ramas, hierbas, rboles, races, etc.).

Cada combustible tiene una temperatura de ignicin distinta, a la que es necesario

llegar para inflamarlo. En la mayora de los casos, una vez que comienza la
reaccin de oxidacin, el calor desprendido en el proceso sirve para mantenerlo.

OXIGENO: Es un gas que se encuentra en el aire (O2).

CALOR: Es una forma de energa medible a travs de la temperatura. Produce

calor el sol, un rayo, la llama de un fsforo, etc. La combustin es un proceso
fsico qumico que consisten en una oxidacin rpida que se lleva a cabo a altas
temperaturas consumiendo oxgeno y combustible y que deja como resultado final
un residuo que consiste mayormente en sales minerales (cenizas).

Tipos de Extintores

Agua a Presin

Los extintores de agua bajo presin son diseados para proteger reas que
contienen riesgos de fuego Clase A (combustibles slidos).

Aplicaciones tpicas: Carpinteras, industrias de muebles, aserraderos, depsitos,

hospitales, etc

HALOTRON 1
Los extintores de Halotron en base a Halon (gas destructor de la capa de Ozono)
se remplazan actualmente por un compuesto HCFC 123 llamado tambin
Halotrn1 con las siguientes caractersticas:

Es un gas limpio, no deja residuo. Fcil manejo. No es corrosivo. No es conductor

de la electricidad.

Aplicaciones tpicas: Industrias, aeropuertos, aviones, industria nutica, telefona,

vehculos, etc

AGUA PULVERIZADA

Los extintores de agua pulverizada son diseados para proteger todas las reas
que contienen riesgos de fuegos Clase A (combustibles slidos) y Clase C (equipos
elctricos energizados) en forma eficiente y segura.

Aplicaciones Tpicas son: servicios areos, edificios de departamentos, bancos

museos oficinas, hospitales, centro de cmputos, industrias electrnicas, centro de
telecomunicaciones, escuelas, supermercados, etc.

No contamina el medio ambiente: No afecta la capa de ozono (O.D.P.=0) y no

produce calentamiento global (G.W.P.=0).

Agente limpio: No es txico, no produce problemas respiratorios y no deja residuos

posteriores a la extincin.

Eficiente desempeo: Manga diseada para brindar al operador una mayor

visibilidad y una fcil maniobrabilidad. La boquilla genera un spray muy fino que
aumenta el poder refrigerante, no produce shock trmico ni conduccin elctrica

AGUA Y FFF (ESPUMA)

Los extintores de agua con AFFF bajo presin son diseados para proteger reas
que contienen riesgos de fuego Clase A (combustibles slidos) y Clase B
(combustibles lquidos y gaseosos).

Aplicaciones tpicas: Industrias qumicas, petroleras, laboratorios, transportes, etc.

DIXIDO DE CARBONO (CO2)

Los extintores de dixido de carbono son diseados para proteger reas que
contienen riesgos de incendio Clase B (combustibles lquidos y gaseosos) y Clase
C (equipos elctricos energizados). Aplicaciones tpicas: Industrias, equipos
elctricos, viviendas, transporte, comercios, escuelas, aviacin, garajes, etc.
POLVO QUMICO SECO - ABCD

Los extinguidores de polvo qumico seco (ABC) son diseados para proteger reas
que contienen riesgos de fuego Clase A (combustibles slidos), Clase B
(combustibles lquidos y gaseosos), Clase C (equipos elctricos energizados) y
Clase D (metales combustibles).
Aplicaciones tpicas: Industrias, oficinas, viviendas, transporte, comercios, escuelas,
aviacin, garajes, etc.

Gran potencial extintor: De todos los agentes extintores es el de mayor efectividad,

brindando una proteccin superior.

POLVO QUMICO D

Los extintores de polvo qumico seco son diseados para proteger reas que
contienen riesgos de fuego Clase D (metales combustibles) que incluye LITIO,
SODIO, ALEACIONES SODIO-POTASIO, MAGNESIO Y COMPUESTOS
METLICOS. Est cargado con polvo compuesto a base de borato de Sodio. Al
compuesto se lo trata para hacerlo resistente a la influencia de climas extremos por
medio de agentes hidrfobos basados en silicona.

ACETATO DE POTASIO

Los extintores de Qumicos Hmedos son los mejores extintores porttiles para
aparatos en cocinas de restaurantes y aprobados por la nueva Clase K enlistado
por la UL especficamente para accidentes de cocinas en restaurantes. Contiene
una base especial de acetato de potasio, un agente de bajo PH desarrollado para
el uso en sistemas de pre-ingeniera de cocinas para restaurantes. La superior
capacidad para combatir el fuego con el agente Qumico Hmedo es apuntando
exactamente donde lo necesite dejando no residuos para limpiar. Son los ideales
para el USO EN COCINAS en la extincin de fuegos. Estos complementan los
sistemas automticos de proteccin con un margen extra de seguridad

Los extintores de acetato de potasio se utilizan en reas con riesgos de

fuegos Clase A(combustibles slidos), Clase B (combustibles lquidos), Clase
C (equipos elctricos energizados) y Clase K (cocinas comerciales) en forma
eficiente y segura.

Procedimiento

Se entreg una pgina donde se resolvieron una serie de preguntas con respecto
al tema de seguridad del laboratorio.

Clculos y resultados
Como el laboratorio era de introduccin al laboratorio solo se obtuvieron datos
tericos para aprendizaje.

Conclusiones

Las normas de seguridad son muy importantes en cualquier lugar de trabajo,

pero en el laboratorio ya sea desde los industriales hasta los de instituciones
escolares es muy importante apegarse a las normas de seguridad para as
poder evitar en gran medida los accidentes en el lugar de trabajo.
Esta actividad de laboratorio nos demostr que antiguamente la vida no era
tan fcil como hoy. Para que exista fuego debe existir oxgeno y este
elemento no siempre ha estado presente en nuestra atmosfera , gracias a
que hace aos atrs se descubri el fuego hoy tenemos agua caliente,
estufas y por ende es necesario tener las medidas de seguridad
especialmente extintores.

Es indispensable acatar todas las indicaciones del laboratorio al trabajar en

el mismo ya que estamos continuamente en contacto con material delicado,
as como con reactivos que pueden ser nocivos para la salud. El orden y
responsabilidad son cruciales en este curso.

Recomendaciones

Seguir las normas de seguridad dentro y fuera del laboratorio.

Verificar que siempre estn bien realizadas las conexiones elctricas para
evitar accidentes.
Se debe presentar a todos los estudiantes que sean partcipes del laboratorio
todas estas normas para as trabajar mejor.

Bibliografa

1. http://www.quimicaweb.net/ciencia/paginas/laborAtorio/normas.html
2. http://www.santiagoapostol.net/FQ/normas.html
3. http://departemento.us.es/depquirg/Normas_seguridad_laboratorio.pd
4. http://www.uv.es/gammmmitio%20operaciones/7%20normas%20de%20seg
uridad.html
5. http://www.uv.es/qflab/2006_07/desacragas/medidas_seguQF.pdf
Laboratorio #2

Ttulo: Durmetro de Brinell Ensayo de fuerzas de materiales

Introduccin

En este se dar la oportunidad de realizar ensayos de dureza la cual es una

caracterstica muy importante para muchas aplicaciones de ingeniera, incluyendo
la mayora de las herramientas que se emplean en manufactura. Los ensayos de
dureza se usan muy frecuente para evaluar las propiedades del material porque son
rpidos y convenientes. Se hablan de una gran variedad de mtodos de ensayo
debido a las diferencias tipo de dureza que se pueda presentar entre los diferentes
materiales. Los ensayos de durezas ms conocidos son el Rockwell y el Brinell, ste
ltimo ser utilizado para dicho laboratorio.

Objetivos

Realizar ensayo de dureza a diferentes tipos de acero.

Objetivos especficos

Aprender a manejar el durmetro de Brinell para realizar ensayos de dureza.

Practicar ensayos de dureza en diferentes aceros, bajos diferentes cargas.
Mediante formula encontrara el grado de la dureza de Brinell y comparara
con las tablas de dureza de Brinell y mediante un instrumento de medicin.

Teora relacionada

El ensayo de dureza mide la resistencia de la superficie de un material a ser

penetrada por un objeto duro existe una diversidad de prueba de dureza son de uso
comn los ensayos de Brinell y Rockwell el ensayo de dureza de Brinell utiliza una
esfera de acero endurecido por lo general de 10 milmetros de dimetro Aunque hay
otros dimetros colocadas en un la bola se oprime aplicndole fuerza previamente
establecida junto a la superficie del material a cul se quiere conocer la dureza se
retira el penetrador y se mide con una lupa o microscopio especial el dimetro de la
impresin o huella djala por la bola generalmente se mide y consta de 2 y 6
milmetros y esta medida se calculan con el nmero de dureza de brinell o ndice de
dureza simbolizado por HB o BHN por medio de la siguiente ecuacin:

Para poder determinar la dureza de un material debemos entender primero a que

se refiere el termino dureza, muchos autores coinciden en que la dureza es la
capacidad que poseen los materiales de resistir deformaciones de tipo elstica,
plstica y destruccin en su superficie; en presencia de esfuerzos de contacto
locales inferidos por otros materiales, los cuales no sufren deformaciones
residuales. Del anlisis de la definicin anterior debemos tener claro lo siguiente: 1)
La dureza es una propiedad de la capa superficial de un material y no de un material
en s. 2) Los mtodos de dureza por identacion o penetracin presuponen la
presencia de esfuerzos de contacto, por lo tanto la dureza puede ser cuantificada
3) Nos referiremos al material o cuerpo que no sufre deformacin residual como
identador o penetrador, y el mismo ser usado para inferir un esfuerzo determinado
en la superficie del material cuya dureza determinaremos. Existen varios tipos de
ensayo principales para determinar la dureza, estos son los ensayos de dureza
Rockwell y Brinell. En el ensayo Rockwell se utiliza una bola de acero como para
materiales blandos y un cono de diamante para materiales duros. La escala
Rockwell C (HRC) se utiliza para aceros duros y la escala Rockwell F (HRF) para
medir la dureza de materiales ms blandos como el aluminio. La dureza en escala
Rockwell de determinado material la obtenemos automticamente por el durmetro
Rockwell que ha sido previamente calibrado.

Probeta de acero: Los detalles de cmo se realiza este ensayo y como se obtienen
los datos para determinar la dureza Brinell se vern en la parte de procedimientos.

Preparacin de la muestra de ensayo

1.1 coloque la superficie de ensayo deseadas desenrosque el tornillo de los laterales

de la proteccin del tornillo elevador y haga la descender coloque la superficie
ensayos y vuelva a subir hasta el punto de proteccin apretndola con los tornillos
correspondientes

1.2 la superficie de la muestra de ensayo debe estar limpia no debe haber puntos
de sociedad oxidacin para asegurarse de que la lnea de la diagonal de la huella
pueda leerse con precisin

1.3 el mnimo espesor de la muestra de ensayo debe ser superior a 10 veces la

profundidad de huellas No puede haber ninguna tasa de deformacin visual sobre
el fondo de la muestra despus del ensayo la relacin entre el espesor mnimo y la
muestra y su dureza se puede ver en el anexo

1.4 la muestra debera colocarse de manera totalmente estable sobre la superficie

del Science para que no se mueva o distorsiones durante el ensayo la fuerza de
ensayo debe ser aplicadas de manera vertical sobre la muestra.

Uso del durmetro:

2.1 Instalar el penetrador en el orificio del eje principal e introducirlo hasta el fondo
con la muesca apuntando hacia el tornillo una vez est ajustado en el fondo apriete
el tornillo

2.2 Cuando haya finalizado con los trabajos preparatorios encienda la corriente
elctrica la pantalla del panel de control se iniciar y dar una cuenta hacia atrs
cuando en la pantalla el valor de este test force llegu a cero el instrumento se
ajustar automticamente a la posicin de inicio de ensayo

2.3 Coloque la muestra de ensayo sobre la superficie de ensayos presione la tecla

CLR para ajustar hacer cuando se encienda el equipo a la fuerza de ensayo estar
ajustada a 2452 Newton qu es igual a 250 kilogramos el tiempo de espera est
establecido en 15 segundos o puede seleccionar otro valores de fuerza de ensayo
y tiempo de espera.

2.4 una vez establecida la fuerza de ensayos y el tiempo de espera de la rueda para
Elevar la muestra de ensayos contina girando la rueda hasta que la muestra de
ensayos toque penetrador y la pantalla empieza a mostrar la fuerza de ensayo

**Nota 62.5 kilogramo equivale a 250 kilogramos son las primeras cargan ensayo la
pantalla LED est en rojo y en la rueda para hacer que la pantalla muestre el valor
prximo a 30 kilogramos 500 kilogramos son equivalentes a 3000 kilogramos son
las segundas carga de la pantalla es led estar en verde eres la rueda hacia el
sentido correcto para hacer que la pantalla muestre un valor aproximado a 90
kilogramos.

2.5 Cuando el instrumento emite un pitido deje de girar la rueda y el instrumento

aplicar automticamente la fuerza del 6 si la fuerza de ensayo aplicado
manualmente es muy grande el instrumento emitir un pitido intermitente y entonces
no funcionar por debajo de la superficie ensayo cambia el punto de posicin y
vuelve empezar.

2.6 Cuando el instrumento emita un pitido comenzar el ensayo de medicin de

dureza y comenzarn las tres fases para aplicar la fuerza loading dweel y unloading.
Cuando se introduzca estas tres fases se me diera una luz sobre estas tres pantallas

2.7 Cuando las tres fases del ensayo (carga tiempo de espera y de descarga) hayan
finalizado significa que el proceso ensayo ha terminado superficie de ensayo y el
instrumento se ajustar automticamente la posicin 0

2.8 el tiempo de aplicacin de la fuerza de ensayo es de 10 a 15 segundos para

metales ferrosos 30 segundos para metales no ferrosos y 60 Segundos para
aquellos materiales cuyo valor de dureza sea mayor que 35 H b w 2.9 los valores
de dureza deberan distribuirse de una manera uniforme a lo largo de la muestra de
ensayo a distancia entre los centros de dos geyes adyacente no Debera ser menor
a 3 veces el dimetro de la huella la distancia en el centro de la huella y el borde de
la muestra de ensayos no debe ser menor a dos veces y medio el dimetro de la
huella realiza el ensayo de acuerdo a lo anterior mencionado de otro modo la huella
ser asimtrica y los valores de dureza sern incorrectos.

2.10 Ella se mide en las dos direcciones verticales y el radio de la superficie

diferencial de dimetros entre los dos valores verticales y el dimetro ms corto no
debera ser superior a 1%.

2.11 La electrnica del instrumento utiliza un sistema de control de lazo cerrado y

puede reflejar dinmicamente los cambios reales de las cargas ensayo durante todo
el tiempo de aplicacin de la carga de ensayos la pantalla del panel de control
mostrar constantemente el valor instantneo del valor de la fuerza presionado de
la muestra de ensayo y cuando el valor se reduce en un Rango de error
preestablecidos el instrumento automticamente se ajustar para que la fuerza de
ensayo se mantenga siempre el rango especificado.

Clculo y resultados

Datos
Diametro de identmetro de la bola 10 mm
Carga aplicada 3000 kg
Tiempo 10 seg

Con un microscopio de lectura de huellas de Brinell se pudo observar que el

diametro de la huella obtenida tienia un daimetro de 4.618 mm.

Reemplazando los datos en la ecuacin

2P
HB

D D D 2 d 2

2 3000
HB
10 10 102 4.6182

6000
HB

10 10 100 21.33
6000
HB
10 10 8.87
HB 169

Por lo tanto el resultado sera 169HB (10/3000/10)

Conclusiones

Se pudo observar y aprender el uso del esclermetro.

Se conoci la dureza del material usado para el ensayo
El conocer la dureza dl material nos permite conocer muchos otros datos, ya
sea para el diseo o construccin de otros trabajos

Recomendaciones

Tener ms muestras para comprobar los datos en la tabla de Brinell

Calibrar los instrumentos para medir la huella.

Bibliografa

1. Manual de equipo de ensayo de dureza BRINELL.EDIBON,Espaa-Madrid

2. http://letydolo.blogspot.com/2013/02/ensayos-de-durez.html
3. http://es.wikipedia.org/wiki/Dureza_Brinell
4. http://physicaltestsolutions.com/es/productos-durometro-portatil-brinell-de-
king-659
5. http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm2/ptrb2_2_6.html
6. http//190.105.160.51/~material/materiales/presentaciones/ApunteDureza.pdf
7. http://es.slideshare.net/uvillagran/practica-de-dureza-10113902
8. http://www.durometrosymicrodurometros.com/durometros%20portatiles.html
9. http://www.zwick.es/es/productos/durometros-y-equipos-de-
dureza/durometros-portatiles.html
10. http://www.mitutoyo.com.mx/Catalogo%20Digital/catalogo_secciones/dureza/e
x.html

Laboratorio # 3

Uso del Microscpico de Lectura de Huellas Brinell

Introduccin

La dureza da una medida de la resistencia de los materiales a la deformacin plstica localizada,

como pude ser la resistencia a ser rayados por otro materia ms duro, o a que un penetrador o
indentador genere una huella superficial cuando se aplica de forma controlada la carga. El ensayo
de dureza es uno de los ms empleados en la seleccin y control de calidad de los materiales.
Intrnsecamente la dureza es una condicin de la superficie del material y no representa ninguna
propiedad fundamental de la materia.
Objetivo

Aprender a determinar el dimetro de la huella mediante el microscopio.

Recursos

Microscopio de lectura
Huella del durmetro Brinell

Teora relacionada

1. El microscopio de lectura de huellas se utiliza principalmente para medir las

huellas de dureza Brinell. Tiene como ventajas su estructura simple y su fcil
manejo.
2. El microscopio dispone de 100 lneas y nmeros alrededor de la rueda de
lectura y la distancia entre lneas es de 0.005 mm. El ocular tiene dos lentes
de vidrio, uno fijo con 8 dgitos, cuyo intervalo es de 1 mm, y otro desplazable
con lneas.

Microscopio de Brinell

Procedimiento

- Ensayo de dureza Brinell con un penetrador de bola de 10 mm de dimetro

y bajo una carga de ensayo de 29420N (3000kg).
- Coloque el bloque patrn o la muestra de ensayo, la cual ya ha sido sometida
a la huella Brinell, sobre una mesa estable.
- Coloque el microscopio de lectura sobre el bloque patrn o la muestra ya
indentada. Con la lente grande dirigida a una luz natural o una superficie
iluminada con luz, gire el ocular hasta conseguir una imagen ntida y clara de
la huella.
 - Haga coincidir la huella con cualquiera de los dgitos del cristal fijo del objetivo
para tomar este punto como lnea de arranque. Considere la lnea del cristal
desplazable como la tangente izquierda de la huella. Realice la lectura con el
microscopio girando la rueda: haga que la lnea del cristal desplazable vaya
hasta la tangente derecha de la huella.
- Lea el nmero entero con el ocular, en nuestro ejemplo ser 6 (6-2=4mm). A
este valor se suma la parte decimal mediante el siguiente mtodo.
La lectura de la rueda es de 41 cuadrculas es 0.005 mm, entonces:
41*0.005mm=0.205mm.
Por tanto, el dimetro de la huella es de
4mm+0.205mm=4.205mm.
Comprobar el valor de dureza Brinell 205HBW10/3000 en la tabla
de control de dureza.

Nota: si la tangente al extremo derecho de la huella es superior a la mitad de un

nmero entero, sume 0.5mm. Despus aada la lectura de la rueda: en este ejemplo
es de 36 cuadriculas. Por lo tanto, el dimetro de la huella de dureza Brinell es 4mm
+ 0.5mm + (36*0.005) mm = 4.68mm.

Resultados

Se realiz una prueba con el equipo y se obtuvo una muestra de rueda para obtener
su dimetro mediante el microscopio de Lectura de Huellas Brinell con lo que
obtuvimos:

La lectura de la rueda es de 42 cuadrculas es 0.005 mm, entonces:

42*0.005mm = 0.21mm.

Por tanto, el dimetro de la huella es de 4mm+0.21mm = 4.21mm.

Conclusiones

La dureza Brinell se pude determinar de manera sencilla, al medir la huella

dejando por da esfera endurecida de acero en la probeta y el dimetro de
esta.
La dureza nos ofrece una idea general de las distintas propiedades
mecnicas que posee el material ensayado, como es el esfuerzo mximo,
gracias a la ley de Dohmer y el porcentaje de carbono.

Recomendaciones

o Se recomienda medir con exactitud el dimetro de la huella dejada en la

probeta, ya que de esta depende el porcentaje de error en el clculo de la
dureza Brinell.

Bibliografa
 1- Manual de Ensayo de Dureza Brinell. EDIBON
2- Tcnicas de Laboratorio para Pruebas de Materiales.
Carl A. Keyser. LIMUSA. Mxico. 1986

Laboratorio #4

Titulo:
DETERMINAR EXPERIMENTALMENTE EL LIMITE DE FLUENCIA DE
DIFERENTES MATERIALES PLASTICOS MEDIANTE DE ENSAYO DE FLUENCIA
DE CREEP

Introduccin
En esta experiencia se demostrara el efecto de la temperatura en distintos
materiales al llegar estos al punto de fluencia, para esto se utilizaran varios tipos de
probetas de distintos materiales.

Objetivos:
El objetivo de la actual prctica es que el alumno se familiarice con el
fenmeno de la fluencia y la fluencia que tiene la temperatura. Adems
trataremos de conocer la tensin necesaria para alcanzar la fluencia de
probetas de diferente material.
Se trata de ensayos destructivos que requieren poner las protecciones
necesarias para evitar cualquier tipo de accidente.

Teora Relacionada
Cuando un material es sometido a temperaturas elevadas y cargas
permanentes comenzara a deformarse lentamente en funcin del tiempo. A
este fenmeno se conoce con el nombre de fluencia o creep.
Los ensayos de fluencia se realizan a temperaturas mayores que 0,4 la
temperatura de fusin en K, y aplicando una carga constante. Los test
finalizan con la rotura debido a la reduccin de seccin transversal que
siempre acompaa a la elongacin.
 El comportamiento de un material en un ensayo de fluencia en funcin del
tiempo se puede ver en la siguiente grfica:

Fluencia primaria. La velocidad de deformacin disminuye con el tiempo

debido a un endurecimiento del material.
La etapa secundaria comienza cuando el creep primario ha alcanzado un
valor ms o menos constante, la deformacin contina aumentando a una velocidad
constante pero lenta.
Fluencia Terciaria: La velocidad de deformacin aumenta debida a la
disminucin de la seccin hasta la rotura.

Resistencia a la fluencia: Por norma general los ensayos de fluencia pueden ser
clasificados por su duracin de la siguiente forma:
Ensayos de corta duracin, en ellos la resistencia a la fluencia, a una
determinada temperatura, se define por la tensin estatica inicial que, en traccin,
origina una velocidad de alargamiento al cabo de cierto tiempo.
Ensayos de larga duracin, que se efectan con tensiones relativamente
pequeas, y en ellos se define la resistencia a fluencia a una determinada
temperatura segn alguno de los criterios:
Por la velocidad constante de fluencia en el tercer periodo.
Por el alargamiento permanente despus de un cierto tiempo.
Por el tiempo que se precisa para provocar la rotura.
Fluencia en materiales Plsticos:
Los materiales plsticos se deforman dentro del campo de la fluencia a temperatura
constante. Pero la diferencia de estos materiales frente a metales es que admiten
mucha ms deformacin antes de su rotura. Las curvas de fluencia entre materiales
metlicos y plsticos son muy similares aunque el mecanismo de deformacin es
diferente debido a las diferencias entre sus estructuras.
Un polmero esta formado por cadenas de molculas que en estado de tensin
provoca el deslizamiento de unas con otras.
El complejo proceso que tiene lugar durante el estado de fluencia de un material
plstico es difcil de describir a travs de ecuaciones. Distintos investigadores han
desarrollado muchas ecuaciones para simular el comportamiento de los materiales
plsticos y una que abarca algunos plsticos de la industria:
=_0+B_m t_k
Donde es la deformacin durante fluencia en el tiempo
_0 es la deformacin inicial durante la fluencia en el tiempo.
S es la tensin aplicada a la probeta
B,m,k son constantes.

Procedimiento

Actuamos sobre el tornillo de mando para sujetar el brazo a 90 grados respecto a la

columna.
Colocamos la probeta del material escogido en las mordazas. Para realizar
esa operacin tenemos que abrir la caja de metacrilato. Destornillamos los tornillos
de latn y abrimos la caja. Fijamos la probeta con los tornillos de mando.
 Calentamos la bolsa isotrmica en un microondas. Una vez caliente la
colocaremos sta en el apartado que tenemos en la caja para tal fin.
Cerramos la caja y esperamos que el recinto vaya adquiriendo temperatura.
Tenemos que asegurarnos que el reloj comparador tiene el palpador
comprimido y que la aguja indicadora se encuentra en la posicin de 0. Para ello,
tenemos que ajustar este en altura mediante el tornillo que lo sujeta.
Cerramos las protecciones del equipo para evitar accidentes
Una vez en este punto, tenemos el equipo listo para comenzar el experimento
para reconocer la carga de fluencia de un material. Vamos adicionando carga en el
gancho. Sabemos que el gancho pesa de entrada 500 gramos.

Conclusiones
En esta experiencia se buscaba demostrar como afectaba la temperatura al
comportamiento de un material al ser sometido a una fuerza, para esto se pretenda
usar distintos materiales para este fin, y poder llegar al punto de fluencia de estos
sin embargo por razones de equipo y materiales y el tiempo con el que se contaba
no fue posible realizar estas experiencias por lo que solo se vio en la parte terica.

Recomendaciones

Disponer de ms tiempo para estas experiencias ya que este fue el factor que afecto
el desarrollo de este laboratorio.
Laboratorio #5

Ttulo: Preparacin de Muestras Metalogrficas

Introduccin
En el siguiente laboratorio realizaremos la practica de preparacin de muestras
metalogrficas, como se limpia y prepara una probeta antes de llevarla al lugar
donde se realizara el estudio.

Objetivos:
Aprender y poner en prctica una tcnica para la preparacin de muestras o
probetas metalogrficas.

Objetivos Especficos
Aprender a usar la cortadora metalogrfica, para obtener las muestras de
diferentes metales.
Usar e instalar las probetas en la incluidora metalogrfica.
Obtener conocimientos del uso de la pulidora y desbastadora metalogrfica.
Uso de los reactivos.
Uso del microscopio metalogrfico.
Interpretar los resultados.

Procedimiento
Preparacin de la probeta metalogrfica
Antes de observar un metal al microscopio, es necesario acondicionar la ,uestra de
manera que quede plana y pulida. Plana, porque los sistemas pticos del
microscopio tienen muy poca profundidad de campo y pulida porque as
observaremos la estructura del metal y no las marcas originadas durante el corte u
otros procesos previos.
Las fases de preparacin de la probeta metalogrfica son las siguientes:
Corte de la muestra
Inclusin o montaje
Desbaste
Pulido
Ataque qumico o electroltico

Corte de la muestra
El corte es un proceso en el que se produce calor, por friccin, y se raya el metal.
Si el corte es muy agresivo, no veremos el metal que queremos estudiar si no la
estructura resultante de la transformacin sufrida por el mismo. Para reducir estos
efectos al mnimo, hay que tener en cuenta las siguientes variables: lubricacin,
corte a bajas revoluciones y poca presin de la probeta sobre el disco de corte.
Las cortaduras metalogrficas estn provistas de sistemas de refrigeracin,
regulacin de la velocidad de giro del disco y de la presin de corte.
Desbaste
Durante el proceso de desbaste se eliminan gran parte de las rayas producidas en
el corte.
Se realiza en una pulidora empleando discos abrasivos de distintos dimetros de
partcula, cada vez ms finos.
Cada vez que se cambia el disco, es muy importante limpiar muy bien la probeta
con agua abundante para eliminar los posibles restos de partculas del disco
anterior, as evitamos que se produzcan rayas por partculas que hayan podido
quedar del disco anterior cuando estamos trabajando con un disco de grano ms
fino.
Pulido
Se realiza con paos especiales, del tipo de los tapices de billar.
Como abrasivo, se puede utilizar polvo de diamante o almina. El primero se aplica
con un aceite especial, para lubricar y extender la pasta de diamante y el segundo
con agua.
En el pulido apenas hay arranque de material y lo que se pretende es eliminar todas
las rayas producidas en procesos anteriores. El pulido finaliza cuando la probeta es
un espejo perfecto.
Ataque qumico
En este punto a probeta es plana y esta pulida, es un espejo.
El ataque qumico pondr de manifiesto la estructura del metal ya que atacara los
bordes de los granos y afectara de manera diferente a las distintas fases presentes
en el metal.
Para cada metal y aleacin se utiliza un reactivo de ataque diferente. En el caso del
acero el ms utilizado es el NITAL, que se prepara disolviendo cido ntrico en
etanol. Cuando el acero es inoxidable se suele realizar un ataque electroqumico.
Microscopio metalogrfico
El microscopio metalogrfico se diferencia del ordinario, fundamentalmente, en su
sistema de iluminacin. La luz no puede atravesar el metal por lo tanto la luz entra
en el objetivo despus de ser reflejada en la probeta metlica.
Los microscopios metalogrficos suelen llevar un acoplador para montar una
cmara fotogrfica o de video ya que, para poder estudiar mejor la estructura del
metal, se obtienen microfotografas.
Resultados
Se realizaron los procesos de corte, desbaste y pulido antes de llevar las probetas
a la observacin en el microscopio. El ataque qumico no se realiz por lo cual al
momento de observar en el microscopio no se obtuvieron resultados ptimos sin
embargo fue posible observar ciertas caractersticas que poseen los micro
constituyentes de las probetas que se observaron.
Cuestionario.
Mencione los pasos fundamentales para preparar una muestra metalogrfica.

Corte de la muestra
Inclusin o montaje
Desbaste
Pulido
Ataque qumico o electroltico

Por qu es necesario lijar o desbastar bajo la presencia de un flujo de agua

constante?
Para evitar alterar su estructura por el calor.

Mencione los diferentes mtodos de pulido existentes.

Tcnica de frotacin y tcnica de inmersin.

Por qu es conveniente desplazar en direccin radial la probeta durante el

pulido con almnia?
La rotacin de la muestra reduce a un mnimo el peligro de formacin de ranuras,
por las que se extraen del metal partculas precipitadas.

Qu diferencias se observan entre una probeta de superficie distorsionada

y otra sin distorsin?
Que se encuentra manchada o rallada y en la que no se ve la microestructura

Qu afecto tiene un ataque qumico deficiente y un sobreataque?

Que la microestructura no se revele correctamente.
Por qu despus del ataque qumico se ven los lmites del grano?
Porque reaccionan con el metal.

Por qu mejora el aspecto de algunas microestructuras al repulirlas y

volverlas a sacar?
Porque elimina posibles ralladuras y contaminacin de la superficie.
 Se recomienda agregar alcohol etlico a las probetas para secarlas en la
ltima etapa del pulido. Por qu?
Peridicamente se deben aplicar unas gotas de detergente en solucin y agua, para
mejorar la accin cortante y la limpieza.

Conclusiones

En el estudio de los materiales es muy importante conocer el procedimiento correcto

cuando se analizara un material que tendr alguna aplicacin ingenieril, es
necesario reconocer a travs de las distintas estrategias que tan apto es un material
para determinada aplicacin por lo que el conocimiento de estos pasos son muy
importantes, de igual forma cuando se quiere inspeccionar o verificar el motivo de
algn tipo de falla es necesario realizar todo este procedimiento.

Recomendaciones

En las recomendaciones que podemos aportar para el desarrollo de estas

experiencias es ubicar el equipo de trabajo en un lugar ms espacioso ya que estas
mquinas se encuentran en un deposito muy pequeo lo que hace algo difcil para
quienes observan el proceso darse cuenta de todo lo que se realiza.
Tener probetas listas para observar en el microscopio ya que las que se encuentran
en el laboratorio no han pasado por el ataque qumico.

Bibliografa

1. Tcnicas de laboratorio para pruebas de materiales Carl A. Keyser LIMUSA.

Mxico. 1986.
2. Metallography, Principles and Practice.
3. George F. Vander Voort, Mc. Graw Hill. U.S.A. 1984.
4. Ciencia de los materiales para ingeniera.
5. Peter A. Thornton y Vito J. Colangelo. Prentice Hall. Mxico.1987.
Metalografa prctica
6. Felipe A. Calvo, Editorial Alhambra. Espaa.1972.
7. Introduccion a la metalurgia fsica.
8. Sidney H. Avner. Mc. Graw Hill. Mxico.1990.
 Laboratorio # 7

Pndulo de Charpy. Ensayo de Impacto

Introduccin

La primera opinin que tenemos al observar el pndulo de Charpy, es que se trata

de una mquina de ensayo muy simple desde el punto de vista mecnico. Sin
embargo, a pesar de esa sencillez mecnica, con este instrumento se pueden
disear varias pruebas de impacto donde se demuestra de forma rpida y didctica,
la influencia que tienen determinados factores en el comportamiento mecnico de
los materiales. El nombre de este ensayo se debe a su creador, el francs Agustn
Georges Albert Charpy (1865-1945). A travs del mismo se puede conocer el
comportamiento que tienen los materiales al impacto, y consiste en golpear
mediante una masa una probeta que se sita en el soporte S. La masa M, la cual
se encuentra acoplada al extremo del pndulo de longitud L, se deja caer desde una
altura H, mediante la cual se controla la velocidad de aplicacin de la carga en el
momento del impacto. La energa absorbida Ea por la probeta, para producir su
fractura, se determina a travs de la diferencia de energa potencial del pndulo
antes y despus del impacto.

Objetivos

Familiarizarse con los criterios de valoracin de la resistencia de los materiales a

las cargas de impacto, comparacin de la conducta de varios tipos de metal, frente
al ensayo de impacto de Charpy.

Objetivo Especifico

Analizar y reconocer la importancia de la prueba de impacto para determinar

algunas caractersticas de los materiales.
Determinar la energa usada a la fractura de un material al ser sometido al
ensayo de impacto.
Obtener conocimiento de la prctica en el ensayo de impacto.

Teora relacionada

Cuando un material es sujeto a un golpe repentino y violento, en el que la velocidad

de deformacin es extremadamente rpida, este material se comporta en una forma
ms frgil que en otra prueba, como por ejemplo el ensayo de tensin. Esto se debe
a que las molculas del material no tienen tiempo para el proceso de deformacin,
y el material se rompe en forma frgil. Con frecuencia se usa un ensayo de impacto
para evaluar la fragilidad de un material bajo estas condiciones.

Caractersticas

Modelo CHARPY300J(Manual)
Capacidad 300J
Velocidad 5.42 m/s
Lectura Analgica
Escala 300 Julios 151
Resolucin 1 Julio/1
Normas utilizadas ASTM E23/UNE 7-475/EN 10045
Accionamiento Manuel
- Elevacin Por medio de volante y corona sin-fin
- Freno Por medio del pedal y tambor de
frenado
Accesorios:
- Cuchilla de impacto
- Comprobador de centrado de
cuchilla y apoyos
 - Tenazas para la colocacin de
probeta entre soportes
- Rejilla de proteccin

Dimensiones:
Base 750*500 mm
Altura 1.250 (con la maza en reposo)
2.150 (con la maza en reposo)
2.150 (con la rejilla de proteccin)
Longitud del pndulo 800 mm
Peso de la maza 20 Kg. Aprox.
Peso (maquina) 370 Kg.

Elementos del Pndulo Charpy

1. Maza o disco
2. Biela o brazo
3. Ua de sujecin de la maza
4. Cuchilla de impacto
5. Soporte de probeta
6. Apoyos de probeta
7. Tornillos de fijacin apoyo
8. Regla separacin apoyo
9. Volante de elevacin manual
10. Corona dentada
11. Tornillo sin-fin
12. Escala graduada (Julios y grados)
13. Aguja indicadora
14. Tope aguja (regulable)
15. Eje de rotacin
16. Palanca de elevacin de la maza
17. Manilla de disparo
18. Varilla-tirante de disparo
19. Biela fijacin ua
20. Soporte de disparo
21. Pedal de freno
22. Freno de tambor
23. Placa para pernos de cementacin

Probetas

La norma del producto es la que define el nmero de probeta que hay rompe as
como su orientacin.
Para realizar el ensayo de resiliencia se utilizan probetas normalizadas. Tienen una
longitud de 55 mm y una seccin cuadrada de 10 mm de lado.
La probeta estar entallada en el punto medio de su longitud. La entalla puede ser
de dos tipos:
 Entalla en v a 45 de 2 mm de profundidad con un radio en el fondo de la
entalla de 0.25mm. Si las medidas del material no permiten obtener la
probeta standard, se pueden preparar probetas de seccin reducida 7.5mm
o de 5mm de anchura. La entalla se situara en una de las caras estrechas.
Entalla en U o en entalla en ojo de cerradura de 5mm de profundidad, con un
radio en el fondo de la entalla de 1mm.
En el plano de simetra de la entalla debe ser perpendicular al eje longitudinal de
la probeta.

Tolerancia de las medias especificaciones de la probeta

Designacin Probeta con entalla de U Probeta con entalla de V
Longitud 550.60 mm 550.60 mm
Altura 100.11 mm 100.11 mm
Anchura:
Probeta standard 100.11 mm 100.11 mm
Probeta seccin reducida - 7.50.11 mm
Probeta seccin reducida - 50.11 mm
ngulo de entalla
Altura bajo la entalla - 452
Radio en el fondo cilndrico de la 50.09 mm 80.06 mm
entalla. 10.07 mm
Distancia del plano de simetra de 0.250.025 mm
la entalla a los extremos de la 27.50.42 mm 27.50.42 mm
probeta.
ngulo entre el plano de simetra 902 902
de la entalla y el eje longitudinal de
la probeta.
ngulo entre dos caras 902 902
longitudinales adyacentes de la
probeta.

Escala

El pndulo registra la energa absorbida por la probeta durante el ensayo en un

disco graduado (12).
El disco tiene dos escalas analgicas:
- En grados que indica el ngulo de cada () y el ngulo de subida (). La
escala va de 0 a 155 con una resolucin de 1 grado.
- En Julios, indica la energa absorbida. La escala va de 0 a 300 Julios con
una resolucin de 1 Julio.

La anchura de los trazos de la graduacin de la escala es uniforme y la ndica tiene

una anchura aproximacin a la de un trazo de graduacin, permitiendo una lectura
sin errores de paralaje.
Realizacin de un ensayo

El ensayo consiste en romper de un solo golpe una probeta entallada en su punto

medio y apoyado en sus extremos, determinndose la energa absorbida expresada
en Julios. Esta energa caracteriza la resistencia al choque de los materiales.

1. Elevar la maza hasta la posicin inicial (300J)-Colocando la aguja indicadora

(13) contra el tope (14).
2. Colocar la probeta entallada en los soportes (5) bien apoyada sobre los
apoyos (6) y correctamente centrada, con su cara entallada contraria a la
cara donde recibir el impacto. Ayudarse con las tenazas de entrado
suministradas.
3. Liberar el pndulo con la manilla (7). La manilla dispone de un pasador de
seguridad, por lo cual se deben emplear las dos manos para lanzar el
pndulo (salvo en los pndulos con rejilla de proteccin).
4. Se rompe la probeta y la energa absorbida queda indicada directamente en
Julios sobre la escala graduada (12) del aparato.
5. Calcular la resistencia como el cociente entre Energa media absorbida y
seccin de la probeta en la zona entallada.
6. Si durante el ensayo, la probeta se deforma, pero sin romper, no se puede
determinar la energa absorbida. Se debe indicar en el informe los julios a los
que la probeta no se ha roto.

Instrucciones de seguridad

Es una mquina manual por lo que no tiene peligro elctrico, ni magnticos. Tiene
un peligro mecnico que conlleva la movilidad de la maza al encontrarse en su
trayectoria de cada con una persona o parte de esa, pudiendo producirle graves
lesiones.
No es probable que se produzca una lesin o un dao siempre y cuando no se
coloque ninguna persona en el recorrido de lo maza durante el desarrollo del
ensayo, por lo tanto la zona de peligro es la zona de trayectoria de pndulo.
Los pndulos Charpy que dispongan de rejilla de proteccin, sta no deber ser
anulada nunca cuando se est realizando un ensayo.
La rejilla lleva una puerta para la colocacin y sustitucin de la probeta antes y
despus del ensayo, esta deber permanecer cerrada durante la ejecucin del
ensayo.
Hay que tener en cuenta que sin rejilla de proteccin, las personas prximas pueden
acceder a las zonas peligrosas, por lo que la persona que realice el ensayo debe
ser consciente de los peligros que conlleva el ensayo, e informar a las personas que
tienen acceso a la zona peligrosa de la mquina.
La colocacin de la probeta y recogida de los fragmentos se debe hacer cuando la
maza este en posicin de reposo y en ningn caso cuando este oscilando.

Recursos
Material y Equipo

- Pndulo de Charpy
- Probeta
- Balanza
- Pie de rey

Clculos y Resultados

Este laboratorio no se pudo realizar debido a que el equipo de prueba se encontraba

en otro saln, y tambin debido al tiempo con el que contbamos no fue suficiente
para la culminacin del mismo.
Solo se dio una pequea explicacin del funcionamiento del equipo y medidas de
seguridad que se deben seguir para la utilizacin del equipo y realizacin de la
experiencia.

Conclusiones

1. Al tomar nota de las diferentes pruebas realizadas a la probeta nos damos

cuenta de la resistencia del material al impacto.
2. Aprendimos a utilizar la maquina (pndulo Charpy) y a preparar las probetas
con las medidas normalizadas.
3. Determinamos que al bajar la temperatura al material tiende a ser ms frgil
y romperse.
4. Los experimentos que se pueden realizar con el pndulo de Charpy pueden
ser muchos, tantos como nos permita nuestra imaginacin. Es por ello que
los que han sido expuestos en este estudio, solamente representan un
nmero muy pequeo, de todos los que se podran disear para establecer
una relacin entre la estructura interna de los materiales y su comportamiento
a la fractura, como podra ser: el tamao del grano, la composicin de la
aleacin y la presencia de precipitados, entre otros.

Recomendaciones

1. Debemos tener en cuenta las medidas de seguridad al momento de utilizar

la mquina.

Bibliografa

http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm02/fcm2_5.html
http://www.cyti.com.mx/impacto.asp
http://rmf.smf.mx/pdf/rmf-e/52/1/52_1_51.pdf