ESTUDIO DEL TRABAJO

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Leccin 9

BIENVENIDOS
Ing. Dennis Arias Ramrez. MEng

CADENA DE
VALOR
Cadena
de
Valor
VALOR AGREGADO

El concepto de valor:
Los clientes compran productos y
servicios para que les resuelvan
tareas funcionales y/o emocionales
CADENA DE VALOR
DE MICHAEL PORTER

Michael Porter naci en 1947

Es un acadmico estadounidense
que se centra en temas de economa
y administracin de empresas.

Introdujo el concepto del

anlisis de la Cadena de valor
para crear y sostener la ventaja
competitiva de una empresa.
Segn Porter, el negocio de una
empresa es aquel que resulta de su
cadena de valor.

Las cadenas del valor son muy

diferentes entre empresas del mismo
sector; las diferencias entre las
cadenas del valor de los
competidores son una fuente clave
de la ventaja competitiva.
?
Es una herramienta para analizar
todas las actividades de una
empresa.
Es un modelo que clasifica y
organiza los procesos de una
empresa con el propsito de
enfocar los programas de
mejoramiento.
?
Permite identificar y analizar
actividades estratgicamente
relevantes para obtener alguna
ventaja competitiva
 Sistema de Valor

Cadena de Cadena de Cadena de Cadena de

valor de los valor de la valor de los valor de los
proveedores Empresa canales clientes
Cadena de Valor

Adquisiciones
 Cadena de Valor
Actividades de Valor: son las actividades distintas fsicas y
tecnolgicamente que desempea una empresa.

Las actividades primarias son las implicadas en la creacin

fsica del producto y su venta y transferencia al comprador, as
como asistencia posterior a la venta.

Las actividades de apoyo sustentan a las actividades

primarias y se apoyan entre s. La infraestructura apoya a la
cadena entera.

Margen: es la diferencia entre el valor total y el costo colectivo de

desempear las actividades de valor.
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 Subdivisin de la cadena de valor
Infraestructura de la Empresa

Administracin de los recursos humanos

Desarrollo Tecnolgico

Adquisiciones

Logstica Logstica Mercadeo

de Operaciones de y Servicio
Entrada Salida Ventas

Maquinado Ensamble Empaquetado Mantenimiento Realizacin

de equipo de pruebas
ACTIVIDADES
PRIMARIAS

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 Logstica de entrada
Recepcin, almacenamiento y distribucin de insumos

Recepcin y manejo de materiales

Almacenamiento

Control de Inventarios

Devoluciones
 Operaciones
Transformacin de materia prima e insumos en el
producto final

Maquinado
Ensamble
Empaquetado
Mantenimiento de equipo
Realizacin de pruebas
 Logstica de salida
Obtencin, almacn y distribucin del producto en los clientes

Almacenamiento de productos

Procesamiento de pedidos

Distribucin de productos

Operaciones de transporte

Entrega al cliente final

 Mercadeo y Ventas
Medios que permiten al cliente comprar el producto y la empresa
inducirlo a ello

Publicidad
Promocin
Fuerza de ventas
Cotizaciones
Seleccin de canales
Fijacin de precios
 Servicio post - venta
Servicio que mejora o conserva el valor del producto

Instalacin
Reparacin
Capacitacin
Suministros
Atencin a reclamos
ACTIVIDADES
DE APOYO

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 Desarrollo Tecnolgico
Tecnologa integrada a procesos

Diseo de componentes

Pruebas de campo

Telecomunicaciones

Investigacin y diseo

Tecnologas informticas
 Adquisiciones
Comprar los insumos que se emplearn
en la cadena de valor

Materias primas

Suministros

Consumibles

Maquinaria y Equipos
 Gestin Humana
Desarrollo de habilidades, motivacin, contratacin
y entrenamiento

Seleccin

Contratacin

Evaluacin

Capacitacin/ Desarrollo

Compensacin
 Infraestructura organizacional
Gestin de la empresa

Administracin General

Finanzas

Contabilidad y Costeo

Aspectos Legales

Administracin de la calidad
Tipo de cadena de valor
Cadena de valor dentro de la empresa

Cadena de valor afuera de la empresa

 Cadena de valor dentro de la empresa
 Cadena de valor dentro de la empresa
El cuello de botella
Es el recurso con menor capacidad en el proceso
En ese momento es la restriccin que determina la
capacidad de toda la planta
Tiene altos inventarios por procesar
Las etapas posteriores del proceso tienen tiempos
de espera
A B C D

95 pzas. 110 pzas. 85 pzas. 90 pzas

 Cadena de valor dentro de la empresa
El cuello de botella
Optimiza el cuello de botella (la restriccin)
Conoce y elimina fluctuaciones que pueden afectar su desempeo:
Ausentismo, faltante o mala calidad de la materia prima, descomposturas,
etc.
Aprovecha el recurso al mximo
Que solo ese equipo trabaje horas extra
Capacita ms personal en esa funcin
Dale mantenimiento preventivo
Pon una reserva de insumos para que no pare el equipo
Subcontrata parte de ese proceso

95 pzas. 110 pzas. 85 pzas

95 pzas. 90 pzas
 La cadena de valor dentro de la
empresa
Cualquier rea de la empresa nos puede impedir
Ofrecer un costo menor
Ofrecer el mejor producto
Ofrecer algo especial para cierto tipo de clientes
 Cadena de Valor
INFRAESTRUCTURA DE LA EMPRESA
ACTIVIDADES DE APOYO

FINANZAS, GESTIN RH, SISTS. INFORMACIN

DESARROLLO TECNOLOGICO

ADQUISICIONES

SERVICIO
APROVISIONA MERCADO-
OPERACIONES LOGSTICA
MIENTO TECNIA Y
(LOGISTICA DE SALIDA VENTAS
DE ENTRADA)

ACTIVIDADES PRIMARIAS
? Qu determina
la fuerza
de una cadena?
!
...El eslabn
mas dbil
 Cmo integrar
una cadena de valor?

1. Desde la empresa

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 Cmo integrar una cadena de valor?

1.- Desde la Herramientas

empresa Incubadoras Capacitacin y Articulacin
asistencia de redes
tcnica
1.- Emprender

2.- Optimizar la
empresa
3.- Hacer alianzas
con:
Clientes
Proveedores

Coopetidores
 Cmo integrar
una cadena de valor?

1. Desde el mercado
 Cadena de valor afuera de la empresa
El sistema de valor
MATERIAS PRIMAS
OTROS PRODUCTOS
Y SERVICIOS

CONSUMIDOR

PROVEEDORES LA EMPRESA DISTRIBUIDORES COMERCIO

FINAL
 Cmo integrar una cadena de valor?

2.- Desde el mercado Herramientas

1.- Identificar conglomerados de

ndices de especializacin
empresas
2.- Analizar sus factores de
Diamante de Porter
competitividad
3.- Identificar proyectos para detonar Diamante de Porter, Mapas y
un cluster diagramas
4.- Articular los actores del cluster Articulacin de redes
5.- Implementar proyectos detonadores
(redes, ferias, centros de servicios, Gestin de proyectos
etc.)
VALUE STREAM MAPPING

Herramienta de Anlisis de la
cadena de valor
VALUE STREAM MAPPING
 VALUE STREAM MAPPING

El Anlisis de la Cadena de Valor o Value Stream

Mapping es una herramienta fundamental en el
anlisis de los procesos de cualquier organizacin.

El Flujo del Valor y el Flujo de Informacin se

despliegan visualmente en el anlisis, haciendo
evidente la correlacin entre ambos.
 VALUE STREAM MAPPING
Los smbolos utilizados son muy simples y
constituyen un lenguaje comn para interpretar
con facilidad cules son las operaciones, sus
caractersticas, los transportes y la transferencia
de informacin.
VALUE STREAM MAPPING
IMPLEMENTACIN DEL VALUE
STREAM MAPPING
Seleccionar la familia de
producto a analizar

Mapear la situacin actual

(VSM actual)

Visualizar como debera ser

el proceso futuro

Disear el estado futuro

(VSM futuro)

Hacer un plan para alcanzar

el estado futuro

Implementar las acciones

 IMPLEMENTACIN DEL VALUE
STREAM MAPPING
Identificar el producto o familia.
Se empieza por preguntar cual familia de productos se debe elegir.

Es bueno hacerlo teniendo en cuenta el mayor impacto por lo que se

debe buscar un producto que tenga la mayor cantidad de procesos y no
productos que tengan procesos nicos.
IMPLEMENTACIN DEL VALUE
STREAM MAPPING
Mapear situacin actual
 IMPLEMENTACIN DEL VALUE
STREAM MAPPING
1. Dibujar los conos del cliente, proveedor y control de produccin.
No deben dibujarse todos los proveedores, solo uno o dos, cuyas
materias primas principales intervengan en el flujo. Ingrese los
requisitos del cliente por mes y por da.
 IMPLEMENTACIN DEL VALUE
STREAM MAPPING
2. Calcular la produccin diaria y los requisitos de contenedores.
Dibuje el icono que sale de embarque al cliente y el camin con la
capacidad y frecuencia de entrega.
Dibuje el icono que entra a recibo, el camin su capacidad y la
frecuencia de entrega.
 IMPLEMENTACIN DEL VALUE
STREAM MAPPING
3. Agregue las cajas de los procesos en secuencia, de izquierda a
derecha. No se tiene en cuenta la forma como estn ubicados
fsicamente los procesos en el layout de la planta, solo el orden de la
secuencia.
 IMPLEMENTACIN DEL VALUE
STREAM MAPPING
3. Agregue las cajas de los procesos en secuencia, de izquierda a
derecha. No se tiene en cuenta la forma como estn ubicados
fsicamente los procesos en el layout de la planta, solo el orden de la
secuencia. Agregar las cajas de datos debajo de cada proceso y la
lnea de tiempo debajo de las cajas.
 IMPLEMENTACIN DEL VALUE
STREAM MAPPING
4. Agregue las flechas de comunicacin y anote los mtodos y
frecuencias.
 IMPLEMENTACIN DEL VALUE
STREAM MAPPING
5. Obtenga los datos de los procesos y agrguelos a las cajas de
datos. Obtenerlos directamente cronometrndolos.

- Tiempo de Ciclo (T/C): Tiempo que tarda una unidad o parte

en salir de un proceso u operacin.

- Tiempo de montaje o cambio (T/M): Es el tiempo que se tarda

en cambiar de un tipo de producto a otro tipo de producto.

- Operarios: Nmero de personas necesarias para operar el

proceso.

- Tiempo de trabajo disponible: Tiempo disponible por turno en

ese proceso en segundos. Este tiempo es el tiempo total menos
descansos, tiempos de reunin, tiempos de limpieza.
 IMPLEMENTACIN DEL VALUE
STREAM MAPPING
- Tamao del lote a producir, en ingles la sigla es EPE (every
part every) que significa "Cada parte cada..." (Nmero de
unidades o tiempo). Por ejemplo si el proceso cambia del tipo de
producto A al tipo de producto B cada 5.000 piezas el EPE:
5.000. Tambin puede expresarse en tiempo.

- Tiempo de Ocupacin: Es el porcentaje del tiempo en que la

maquina est ocupada en demanda, por ejemplo si la maquina
en un da de 24 horas est ocupada trabajando 18 horas, su
ocupacin ser del 75%.
 IMPLEMENTACIN DEL VALUE
STREAM MAPPING
- Tamao del lote a producir, en ingles la sigla es EPE (every
part every) que significa "Cada parte cada..." (Nmero de
unidades o tiempo). Por ejemplo si el proceso cambia del tipo
de producto A al tipo de producto B cada 5.000 piezas el EPE:
5.000. Tambin puede expresarse en tiempo.

- Tiempo de Ocupacin: Es el porcentaje del tiempo en que la

maquina est ocupada en demanda, por ejemplo si la
maquina en un da de 24 horas est ocupada trabajando 18
horas, su ocupacin ser del 75%.

- Agregar los smbolos y el nmero de operadores.

IMPLEMENTACIN DEL VALUE
STREAM MAPPING
 IMPLEMENTACIN DEL VALUE
STREAM MAPPING

6. Agregar las flechas de empuje/jalar, y de

primeras entradas primeras salidas y
adicionar la informacin de los inventarios

7. Agregar las horas de trabajo valor agregado y

tiempos de entrega en la lnea de tiempo.

8. Calcular el tiempo de ciclo de valor agregado

total y el tiempo de procesamiento total.
 IMPLEMENTACIN DEL VALUE
STREAM MAPPING

6. Agregar las flechas de empuje/jalar, y de

primeras entradas primeras salidas y
adicionar la informacin de los inventarios
 IMPLEMENTACIN DEL VALUE
STREAM MAPPING

7. Agregar las horas de trabajo valor agregado y

tiempos de entrega en la lnea de tiempo.

8. Calcular el tiempo de ciclo de valor agregado

total y el tiempo de procesamiento total.
IMPLEMENTACIN DEL VALUE
STREAM MAPPING
 IMPLEMENTACIN DEL VALUE
STREAM MAPPING

Las mejoras y el mejoramiento continuo se

expresan en el diagrama de estado futuro con
el smbolo:
 IMPLEMENTACIN DEL VALUE
STREAM MAPPING
PRODUCIR DE ACUERDO AL "TAKT TIME"
Tiempo takt = tiempo disponible por turno entre requerimientos del
cliente por turno.
TAKT TIME es que tan seguido debe usted producir una parte,
basado en las ventas para cumplir los requerimientos del cliente.
Takt Time se calcula dividiendo su tempo de trabajo disponible por
turno (segundos) entre la demanda de cliente por turno (en
unidades).
CONDICIONES PARA CALCULAR EL TIEMPO TAKT:
* Proporcionar una respuesta rpida (dentro del tiempo takt) a los
problemas.
* Es eliminar las causas de los tiempos muertos no planeados.
* Eliminar los tiempos de cambio de modelo y de toda la cadena de
valor.
IMPLEMENTACIN DEL VALUE
STREAM MAPPING
 IMPLEMENTACIN DEL VALUE
STREAM MAPPING
LEAD TIME
Resulta necesario destacar la manera en que se calcula el
Lead Time (LT), que no debe confundirse con el tiempo de
procesamiento o de valor agregado (VA). El Lead Time es el
tiempo que transcurre desde que se inicia un proceso de
produccin hasta que se completa, y se calcula a travs de los
das de inventario que se tena en cada proceso al momento de
tomar la informacin que es el mejor estimativo para
determinar cunto tarda una pieza o producto en ser
producido y despachado al cliente.
MUCHAS GRACIAS