Ciclo: X Mdulo: 1

ENVASES Y EMBALAJES

Semana N 7

Dr. Luis Yucra Rodriguez

 SEMANA 7

CLASES DE ENVASES Y EMPAQUES

PARTE II
CONTENIDOS

1. Clases de envase y empaque

2. Envases de vidrio.
3. Envase de plstico
 Clases de Envases y Empaques
QU ES UN EMPAQUE?
Es el protagonista del proceso de despacho, influyendo
notablemente en la calidad de producto que llega al consumidor.

Vidrio
Papel y
Cartn
Metal
Empaques
Rigidos
y Embalajes
Plstico
Flexibles
Madera
 Frascos y Tarros de Vidrio
Los tarros y frascos de industriales constituyen uno de los tipos
de envases de uso, ms comn en la industria alimentaria.

Los tarros tienen la caracterstica comn de tener una abertura

de gran dimetro, lo que permite el envasado de productos
slidos, tal como frutas y hortalizas enteras.

Por otro lado los frascos, son envases que, generalmente estn
destinados a contener productos farmacuticos, cosmticos y
otros productos qumicos.

http://www.youtube.com/watch?v=x14ab-4khjQ
Historia del Vidrio
El vidrio fue lder slido, sin rival,
para los alimentos y productos
qumicos y para almacenaje en
general, hasta el siglo XVIII cuando
se invent el bote de hojalata. Se
han encontrado restos de vidrio
desde 7000 a.C. y la primera fbrica
en el 1500 a.C. en Egipto. La razn
porque los antiguos podan hacer
fcilmente el vidrio resida en que
los materiales que necesitaban
(caliza, carbonato sdico y slice o
arena) los tenan en abundancia.
Juntndolos se lograba un vidrio
claro, fcil de moldear en caliente.
http://es.verallia.com/innovacion/catalogos-impresos
Envases de Vidrio - Procesos de Fabricacin
Materia Prima: arena, sosa, caliza, componentes secundarios y,
cada vez en mayor medida, casco de vidrio procedente de los
envases de vidrio reciclados.

Se funden a 1500C.

El vidrio obtenido, an en estado fluido y a una temperatura de

unos 900C, es distribuido a los moldes donde obtienen su
forma definitiva.

Posteriormente, se traslada a una arca de recocido en la que,

mediante un tratamiento trmico, se eliminan tensiones internas
y el envase de vidrio adquiere su grado definitivo de resistencia.

http://www.youtube.com/watch?v=x14ab-4khjQ&feature=related
Envases de Vidrio - Procesos de Fabricacin
Envases de Vidrio - Procesos de Fabricacin
Existen dos tipos de procesos:

1. Proceso Soplo-Soplo: Este proceso se usa para la fabricacin de frascos

de boca angosta.

A. La vela( ver ilustracin) se deposita en el pre-molde para formar la

corona.

B. Se empuja el vidrio, forzndolo a llenar el pre-molde con aire a

presin.

C. Se alimenta la parte baja del pre-molde con aire a p0resin, para

formar un hueco con la corona ya terminada. En este proceso, la vela
pasa a llamarse parison o preforma.

D. Se toma el parison del cuello y se coloca en el molde final,

formndose el cuerpo del envase; en este momento el vidrio an
muestra un color rojo. Se inyecta aire por la corona o boca, inflndolo
hasta que el envase toma su forma final.
Envases de Vidrio - Procesos de Fabricacin
2. Proceso Prensa-soplo: Este proceso, usado para los envases de
boca ancha concite en los siguientes pasos:
A. La vela se deposita en el pre-molde o bombillo para formar la
corona.
B. Se inyecta aire a presin por la parte alta del pre-molde
empujando el vidrio hacia la cavidad que forma la corona.
C. Con un pistn que surge de parte baja del pre-molde, se
ocupa el espacio de la corona, a la vez que se forma el
parison o preforma.
D. Se coloca el parison en el molde final donde se inyecta aire
por la base o corona inflando el parison y dando forma y
cuerpo al envase.
Clasificacin de los Envases de Vidrio
Algunas de las presentaciones de envases de que podemos ver en el
mercado son:
1. Envases de primera elaboracin.
2. Botellas o Garrafas.
3. Envases de boca angosta, y capacidad de entre 100 y 1500 ml.
4. Botellones : De 1.5 a 20 litros o ms.
5. Frascos: De pocos ml a 100 ml. Pueden ser de boca angosta o boca
ancha.
6. Tarros : Capacidad hasta un litro o ms; tienen el dimetro de la boca
igual al del cuerpo. Si la altura es menor que el dimetro se llaman
potes.
7. Vasos: Recipientes de forma cnica truncada e invertida.
 Frascos y Tarros de Vidrio

Caractersticas tcnicas
principales

Las partes principales de un

envase de vidrio son la boca,
el cuello, el hombro, el
cuerpo, el taln, el fondo y la
picadura (superficie cncava
en el interior del fondo.)
Estas partes se detallan a
continuacin en el siguiente:
 Frascos y Tarros de Vidrio
En una ficha tcnica debe de constar:

Dimetro de interior y exterior de la boca

(mm)
Tipo de boca o cierre.
Altura mxima (mm)
Capacidad (ml).
Peso (gramos).

La normativa de los distintos pases establece

en general, una reducida gama de tamaos
para los tarros, que se definen en funcin del
dimetro del anillo de cierre y de la
capacidad. Su forma propiamente dicha no
esta reglada para algunos envases especficos
con lo que pueden adoptar formas variadas,
aunque en la prctica existen diversos
diseos estandarizados de utilizacin
generalizada.
Frascos y Tarros de Vidrio
Los tarros de vidrio tienen en general una boca
enrroscable o encastrable.

Para el acondicionamiento de los productos

secos como el caf soluble, la mayora de los
tapones son de plstico. La estanqueidad antes
de su uso esta asegurada por una pelcula de un
complejo base de aluminio termosellado o
pegado obre la cara superior de la boca.

El cierre es un elemento fundamental para

garantizar la estanqueidad del recipiente en su
totalidad. Las bocas y secciones de bocas de los
tarros, estn adaptadas a los distintos cierres
utilizados y estn normalizadas, segn se trate
del tipo de tapas incorporado.
 Frascos y Tarros de Vidrio

Las botellas de vidrio industriales constituyen un tipo de envase comn

en la industria alimentaria, siendo una caracterstica propia de stos
recipientes el pequeo dimetro de la abertura o boca, lo que permite
el envasado de productos lquidos.

Una de las ventajas que poseen las botellas de vidrio, es la mejor

conservacin del aroma del producto contenido, sobre todo en
almacenamientos prolongados, ya que el vidrio es impermeable a los
gases, vapores y lquidos.
Frascos y Tarros de Vidrio Cierre de Botellas
(Boca Corcho)
 Frascos y Tarros de Vidrio

1. Cierres con salida de aire; Este es un cierre que se moldea sobre

el tarro, permite, mediante una salida de aire controlada, que
escape el aire atrapado en el interior del tarro .

2. Cierres sin salida de aire; Se le aplica al tarro bajo la accin del

vaco, proporcionando un cierre hermtico inmediato,
mantenindose hermtico durante los restantes tratamientos
trmicos aplicados, esto, se consigue aplicando una
sobrepresin o contrapresin controlada superior a la interna
alcanzada por el producto en el interior.
 Frascos y Tarros de Vidrio

RTB.- Regular Twist Boton. Es una tipo RT con botn central en el

panel superior, para detectar la presencia de vaco.
RSB.- Regular Step Boton. Con escaln en el hombro y botn central.
FTO.- Flutted Twist Off. Similar a la RTO pero con almenas (muescas)
en la falda.
DTO.- Deep Twist Open. Con falda alta. Ver figura n 2
DTF.- Deep Twist Fluted. Con falda alta y almenas
DSR.- Deep Snap Reseal
FSO.- Fluted Step Off. Con Almenas y escaln en el hombro.
FTB.- Fluted Twist Boton Almenas y boton.
PT.- Press & Twist. Trminos que significan presionar (presse on) sin
girar para aplicar la tapa al envase, y girar (twist off) para abrir el
envasado. Ver figura n 3
http://www.bavidros.pt/es/catalogo.php?id=1_2_4
Ventajas de los Envases de Vidrio
1. Es inerte al contacto con alimentos y frmacos en general, no se oxida,
es impermeable a los gases y no necesita aditivos para conservar los
alimentos envasados.
2. En particular el vidrio usado para envases no presenta el fenmeno
conocido como "migraciones" de monmeros y aditivos hacia el
producto, hecho comn al envasar en plsticos.
3. Es ideal para ser reutilizado pues resiste temperaturas de hasta 150 C,
lo que facilita el lavado y la esterilizacin. Justamente el grosor de las
botellas retornables de vidrio se justifica por la necesidad de que
resista mejor el lavado, el rellenado, y el retapado, alargando la vida til
del envase.
4. Es 100 % reciclable, no perdindose material ni propiedades en este
proceso y posibilitando un importante ahorro de energa con relacin a
la produccin.
5. Cada tonelada de vidrio reciclado deja de usar aproximadamente 1,2
toneladas de materia prima virgen.
Desventajas de los Envases de Vidrio
1. Materiales ms costosos dentro de los usados para envases.
2. En el proceso de produccin los envases de vidrio utilizan mucha
energa.
3. En la fase de distribucin los envases de vidrio tiene un alto costo
energtico de transporte, pues estos envases son de los ms
pesados, demandando una importante fuerza motriz, en general
muy contaminante al usar combustibles derivados del petrleo.
4. Su manipulacin acarrea cierta peligrosidad porque se corren
riesgos de rotura que pueden generar cortes y lastimaduras a
distintas personas a los largo del ciclo del vida del envase.
5. Se estima que una botella de vidrio demora cientos de aos en ser
depurada por la naturaleza.
6. En la medida que los envases de vidrio eran casi todos retornables,
su inalterabilidad al paso del tiempo era una virtud.
 Escala de Dureza de Mohs
La escala de Mohs Se utiliza como referencia de la dureza de una sustancia.
Mohs eligi diez minerales a los que atribuy un determinado grado de
dureza en su escala empezando con el talco, que recibi el nmero 1, y
terminando con el diamante, al que asign el nmero 10.

Cada mineral raya a los que tienen un nmero inferior a l, y es rayado por
los que tienen un nmero igual o mayor al suyo.
Reciclaje del Vidrio
El vidrio ha demostrado ser uno de los
envases ms respetuosos con el medio
ambiente.
No slo por el hecho de ser 100% reciclable
un nmero indeterminado de veces.
Surge de materias primas abundantes en la
naturaleza, mediante un proceso de
extraccin sencillo y no contaminante.
Posee unas caractersticas fsico-qumicas
que le hacen no interferir con las
propiedades de los productos que contiene.
Su degradacin qumica y su erosin fsica
son muy lentas, no liberando sustancia
alguna que pueda resultar perjudicial para el
entorno. Adems, para su fusin, se puede
emplear cualquier tipo de energa.
Por todo ello, el vidrio es el envase ecolgico
por naturaleza.
http://www.reciclavidrio.com/entrar.htm
Envases de Plstico
La botella de plstico es un
envase ligero muy utilizado
en la comercializacin de
lquidos en productos como
de lcteos, bebidas o limpia
hogares.
Tambin se emplea para el
transporte de productos
pulverulentos o en pldoras,
como vitaminas o medicinas.
Sus ventajas respecto al
vidrio son bsicamente su
menor precio y su gran
versatilidad de formas.
 Proceso del Plstico
La primera parte de la produccin de plsticos consiste en la elaboracin
de polmeros en la industria qumica.
Hoy en da la recuperacin de plsticos post-consumidor es esencial
tambin. Parte de los plsticos terminados por la industria se usan
directamente en forma de grano o resina.
Ms frecuentemente, se utilizan varias formas de moldeo (por inyeccin,
compresin, rotacin, inflacin, etc.) o la extrusin de perfiles o hilos.
Parte del mayor proceso de plsticos se realiza en un horno.

http://www.youtube.com/watch?v=DeMH7uPs2Sw&feature=related
 Envases de Plstico - Clases
Estos son algunos tipos de plsticos utilizados en el mundo:

Polietileno tereftalato (PET): botellas de agua y gaseosas, polister.

Polietileno de alta densidad (HDPE): botellas de detergentes y
champ.
Policloruro de vinilo (PVC): tubos, botellas de aceites y vinagres.
Polietileno de baja densidad (LDPE): sandalias, suelas, botas y capas.
Polipropileno (PP): bolsas para basura, recipientes de cocina.
Poliestireno (PS): jeringas, licuadoras, contenedores para helados.
Otros.
Envases de Plstico - Clases
Envases de celofn.
Envases de celulosa y de celulosa modificada.
Envases de etileno-vinilo-acetato (EVA).
Envases de resinas ionomricas.
Envases de resinas melamnicas.
Envases de poliamidas (nailon).
Envases de policarbonatos (PC).
Envases de polister.
Envases de polietileno.
Envases de polietileno tereftalato (PET).
Envases de polipropileno.
Envases de poliestireno y de poliestireno expandido.
Envases de politetrafluoretileno (PTFE).
Envases de poliuretano.
Envases de alcohol de polivinilo (APV).
Envases de policloruro de vinilo (PVC).
Envases de policloruro de vinilideno.
Envases de urea formaldehido (UF).
Espuma para embalaje.
Envases de plstico y fibras de madera.
Envases de plstico resistentes a los cidos.
 Envases de Plstico - Clases
Envases de plstico resistentes al fro.
Envases de plstico resistentes al calor.
Envases de plstico resistentes a la humedad.
Envases de plstico resistentes al aceite.
Envases de plstico resistentes al oxgeno.
Envases de plstico resistentes a los solventes.
Envases impermeables de plstico.
Envases de plstico con corrosoinhibidores voltiles.
Envases de plstico para materiales termofusibles.
Envases de plstico termosellables.
Envases de plstico coextruidos.
Envases de plstico laminado.
Envases de plstico impresos.
Embalajes de plstico antiesttico para componentes electrnicos.
Envases de resina y fibra vegetal biodegradables.
Espumas de embalaje biodegradables.
Moldes de embalaje biodegradables de plstico y vegetales.
Manguitos de plstico para empaquetar.
Redes de plstico para embalajes.
Blsters de plstico.
 Envases de Plstico - Clases
Materiales plsticos aburbujados para embalaje.
Bolsas de almohadillado inflables de plstico para transporte y
proteccin de cargas.
Manguitos contrctiles de plstico para embalaje.
Paneles de fibra de vidrio y plstico celular para empaquetar
juegos de herramientas.
Protectores de plstico para bordes de embalajes.
Embalajes plsticos reutilizables.
Espumas plsticas para embalajes.
Envases de policloruro de vinilo (PVC).
Beneficios del Uso de Envases de Plstico
La energa consumida para convertir la resina a productos plsticos, es
inferior comparada con otros materiales; se requieren menores
temperaturas para el proceso.

Los productos plsticos significan menor peso y por lo tanto menor

consumo de combustible para el transporte.

Las pelculas plsticas en la agricultura ahorran agua e incrementan el

rendimiento de la produccin.

La mayora de los fabricantes producen su propio material SCRAP en

sitio, por lo que una gran cantidad de material sobrante nunca llega a
tiraderos.

Plsticos solo consumen el 4% del petrleo mundial y al final de su vida

se pueden reciclar o convertirse en calor para generar electricidad.
Beneficios del Uso de Envases de Plstico
Los plsticos favorecen la innovacin , lo que significa usar menos para
entregar mas.
El empaque de plstico por unidad ha decrecido en 28% aproximadamente
en peso en los ltimos 10 aos.
Los plsticos se usan para otras fuentes de energa alternativa:
Energa solar : celdas fotovoltaicas
Energa elica : hlices
De acuerdo a los estudios realizados en el que se comparan la alternativas
de usar otros materiales para 174 productos, se encontr que:
19% de las aplicaciones no eran sustituibles como : el aislamiento para
cable y bolsas de aire.
La sustitucin del plstico por otros materiales requeriran de energa
adicional equivalente a 22.4 millones de toneladas de crudo / ao con el
consecuente impacto en emisiones.
 Fabricacin de Envases de Plstico
Las botellas de plstico (as como los botes y otros envases en general) se
fabrican por tres mtodos bsicos:

1. Extrusin soplado. La granza se vuelca en una tolva que desemboca en un

tornillo sin fin. Este gira con la finalidad de calentar y unir el plstico. Cuando
llega a la boquilla, se inicia la fase de inyeccin con aire comprimido que lo
expande hasta tomar la forma de un molde de dos piezas. Una vez enfriado,
el envase permanece estable y slo resta cortar las rebabas.
2. Inyeccin soplado. En primer lugar, se realiza la inyeccin del material en un
molde como preforma. Posteriormente, se transfiere sta al molde final y se
procede al soplado con aire comprimido. En el momento en que se ha
enfriado, se retira el envase extrayendo el molde.
3. Inyeccin-soplado-estirado. El primer paso es el acondicionamiento de una
preforma. Luego, se introduce en el molde y se pasa a la fase de soplado y
estiramiento secuencial. Se espera a que se enfre y se procede a la retirada
del molde.
Reciclaje del Plstico

El plstico es un material
que est presente en la
vida cotidiana, desde los
envases de productos,
alimentos y bebidas,
hasta tubos y ropa. Esos
residuos tardan ms de
500 aos en degradarse;
afortunadamente el
plstico es reciclable,
reducible y reutilizable.
 ACTIVIDAD SUGERIDA

Realice un cuadro comparativo sobre el

proceso de fabricacin de los envases de
plstico y de vidrio.
Gracias