INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA

QUIMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

LABORATORIO DE FLUJO DE FLUIDOS

PRACTICA 6

PERDIDA DE PRESIN POR FRICCIN A TRAVS

DE COLUMNAS EMPACADAS

Profesora: Pamela Blanco Guerra

Nombre: Rogelio Moreno Landa

Grupo: 2IM45

Objetivos.
 Objetivo General: Determinar las cadas de presin de un fluido
que circula a travs de columnas empacadas con diferentes
caractersticas.

Objetivas Particulares

a) Determinar la prdida de presin experimental (Pexp) de un

fluido que circula a travs de una columna empacada, con
empaque de forma esfrica.
b) Determinar el factor de friccin de experimental de cada
columna en funcin del nmero de Reynolds modificado (Rem).
c) Graficar la prdida de presin experimental (Pexp) contra el
gasto volumtrico (Gv) para cada columna empacada, para
interpretar el comportamiento hidrulico de las columnas.
d) Graficar el factor de friccin modificado (fm) contra el nmero
de Reynolds modificado (Rem) para cada columna empacada, para
interpretar el comportamiento hidrulico de las columnas.
Marco Terico.
Las columnas o lechos empacados son recipientes de una seccin
transversal circular que contiene en su interior partculas solidas
llamadas empaques , estas partculas estn distribuidas al azar o de una
forma ordenada segn sea el uso que se le baya a dar.
Las columnas empacadas son utilizadas para llevar acabo procesos de
una forma eficiente, entre dichos procesos para los cuales se ocupan son
para la transferencia de calor y de masa; la extraccin de impurezas de
un gas y la filtracin, por mencionar algunos.
Clasificacin de los lechos empacados, por su conformacin estructural
Los lechos empacados se clasifican de acuerdo a las caractersticas
fsicas en:

Lechos empacados rellenos

Lechos empacados porosos

Lecho empacado relleno.

Este tipo de lecho se conforma de partculas slidas, homogneas por
ejemplo: pilas de rocas, filtros de arena, cigarrillos, columnas de
absorcin. Las columnas de absorcin se rellenan normalmente con
objetos cermicos, de plstico o metlicos de formas especiales; tales
como: anillos que tienen una gran rea superficial y una elevada
fraccin de huecos; por tanto, presentan una baja resistencia al flujo.

FIGURA 1.1. Lecho empacado relleno

Lecho empacado poroso
Este tipo de lecho se conforma con materiales porosos, similares a las
estructuras preparadas; tales como: partculas de almina sinterizadas,
esponjas de espuma de poliuretano, colchones .de espuma de caucho,
etc.

FIGURA 1.2. Lecho empacado poroso

Propiedades fsicas de los lechos

empacados rellenos
Para el anlisis trmico de los lechos
empacados rellenos, denominados simplemente como lechos
empacados, es necesario conocer las siguientes propiedades, de las
partculas y del flujo aire) que lo atraviesa
Propiedades de las partculas
Propiedades fsicas:

Longitud caracterstica de la partcula.

Fraccin de vaco.

Altura del lecho

Propiedades trmicas:

Propiedades trmicas de las partculas del lecho empacado.

 Propiedades trmicas del fluido del lecho empacado.

Longitud caracterstica de las partculas

El tamao de las partculas esfricas, se mide con facilidad utilizando un
calibrador, regla o con cualquier instrumento de medicin. El valor que
se obtiene ser el dimetro o radio. La medida se observa
directamente.
Las partculas de formas irregulares o no esfricas tienen muchos
valores desiguales, en consecuencia, se define una longitud
caracterstica con las muestras de las partculas y con las reglas
estadsticas. Representa a la partcula en una sola dimensin. Esta
longitud facilita el anlisis de las partculas irregulares, mejorando el
anlisis del lecho empacado.
Mtodos indirectos alternativos para determinar la longitud
caractersticas de las partculas del lecho empacado.
El mtodo consiste en pesar una cantidad conocida de partculas; luego
se obtiene el volumen total al granel de esta cantidad de partculas en
consecuencia se obtiene el dimetro promedio por deduccin
geomtrica.
La tcnica de desplazamiento del fluido para encontrar el volumen de
masa de una cantidad de partculas se describe a continuacin:
En un recipiente lleno con liquido no voltil se vierten las partculas y el
volumen del liquido desalojado, representa el volumen de las partculas
en el recipiente, excepto en el caso de que las partculas sean porosas o
tengan gran poder de absorcin.
El tamao del dimetro de las partculas
La importancia de esta propiedad radica en su efecto sobre la cada de
presin y la fraccin de vaco. En la medicin del tamao de las
partculas se utilizar el procedimiento y los instrumentos adecuados,
Las partculas se clasifican en relacin a su tamao:

Partculas grandes de dimetro mayores a 1mm

Partculas Intermedias de dimetro que oscilan entre 40m y

1mm

Partculas pequeas de dimetro menores a 40 m.

Partculas grandes.- Son mayores a 1mm el tamao del dimetro, la
longitud caracterstica se determinar directamente usando: reglas,
calibradores, micrmetros etc.
Partculas de tamaos intermedios.- Son partculas en las que no se
puede utilizar un calibrador, o instrumento de medicin directa; en este
caso se utilizarn mallas, stas existen en diferentes medidas, de
acuerdo a una estandarizacin de cada fabricante de tamices.

Partculas de tamaos pequeos.- Son partculas menores a 40 m; se

utilizarn mtodos indirectos, como sedimentacin o de estudio del
movimiento browniano para medir el tamao de la partcula.
Propiedades trmicas de las partculas
Las partculas que conforman el lecho deben ser homogneas en sus
propiedades trmicas y de transferencia de calor; como son: la
temperatura, el calor especfico, conductividad trmica, difusividad
trmica y la densidad.
Propiedades trmicas del fluido
Las propiedades relevantes en este anlisis de lechos empacados son: la
conductividad trmica, nmero de Prandalt, viscosidad cinemtica,
viscosidad dinmica, calor especifico, densidad y la temperatura.
Todas las propiedades trmicas del fluido que se usan, se expresan en
funcin de la temperatura media del fluido en uso.
La fraccin de vaco en los lechos empacados rellenos
Este es un valor muy importante en el clculo del lecho empacado, se
caracteriza principalmente por la estructura geomtrica del grano y se la
conoce como .El valor de la fraccin de vaco se calcula por la
cantidad de espacio sin llenar el lecho empacado.
La altura de los lechos empacados rellenos
Los lechos rellenos, normalmente, se conforman dentro de envases de
rea transversal constante. Se debe identificar la altura del lecho, en el
diseo de fabricacin de los sistemas mecnicos.
 FIGURA 1.3.lechos porosos
Los lechos o columnas empacadas tienen distintos usos
dependiendo de su forma y de su material de fabricacin,
algunos de los principales usos de los lechos empacados
pueden ser los siguientes:
Filtracin de lquidos con slidos suspendidos

Adsorcin con un soluto y simple

Biofiltracion

Filtracin
El objeto de la filtracin de los equipos es de separar mecnicamente las
partculas cuyos tamaos afectan la calidad del agua a ser usada. El
grado de filtracin de dicha agua va a depender del destino que esta
valla a tener, es decir, el agua va utilizarse para riego no puede tener el
mismo tratamiento de filtrado que la que se destina al consumo, ni la
que resulta del desecho de este. Por esto resulta necesario clasificar el
filtrado, esencialmente, en dos mecanismos: tamizado mecnico y
depsito sobre material filtrado.
Tamizado Mecnico: consiste en la colocacin de una malla cuya funcin
es la de retener las partculas cuyo tamao les impida atravesar los
huecos de dicha malla, constituyndose estas mismas partculas en
material filtrante.
Deposito sobre material filtrante: consiste ya no en malla si no en un
lecho de partculas cuyos intersticios impiden, por diversos fenmenos,
el paso de slidos o coloides cuya talla o naturaleza provoquen la
retencin de los mismos, ya sea en la superficie o en el seno del lecho.
Esta retencin va a depender del tamao de las partculas, teniendo en
cuenta que mientas ms pequeas sean las partculas los slidos
requeridos sern de un tamao cada vez menor, resultando en un agua
ms limpia.
El principal parmetro de diseo para estos filtros es el referente a la
rata de filtrado, que consiste en el volumen mximo por unidad diaria y
por unidad de tiempo para los cuales el filtrado es efectivo. En el caso de
los filtros de arena este valor se ubica en los 4 GPM/pie. , pudiendo
aumentarse bajo ciertas ocasiones especiales.
La adsorcin
 La adsorcin es una de las operaciones ms utilizadas en la etapa de
concentracin de caldos acuosos diluidos.
Mediante la adsorcin, las molculas de un soluto se concentran en una
superficie slida por la accin de fuerzas intermoleculares entre el soluto
y el slido.
Debido a estas fuerzas el fenmeno es fcilmente reversible.
La adsorcin es esencialmente un fenmeno de superficie.
La operacin de adsorcin requiere de cuatro pasos:
1. Contacto del adsorbente y la solucin
2. Al efectuarse la adsorcin el soluto se une preferentemente a la
superficie del adsorbente respecto a otros solutos.
3. Lavado de la columna con una solucin que no provoque la desorcin
del soluto de inters.
4. Finalmente se efecta la recuperacin del soluto utilizando un fluido
que favorezca la desorcin, elucin.
Los lechos empacados son de gran utilidad ya que son usadas para
destilacin, absorcin de gases, y extraccin liquido-liquido y la
desorcin (stripping) es el inverso de la absorcin y se aplican los
mismos mtodos de diseo.
Flujo a contra corriente liquido-gas
El contacto liquido gas en una columna empacada es continua, no por
etapas, como en una columna de platos. El flujo de liquido cae hacia
abajo en la columna sobre el rea de empaque y el gas o vapor,
asciende en contracorriente, en la columna. En algunas columnas de
absorcin de gases se usa corrientes en flujo co-corriente. La
performance de una columna empacada depende mucho del
mantenimiento de una buena distribucin de lquido y gas a travs del
lecho empacado, y esto es una consideracin importante en el diseo de
columnas empacadas.
Descripcin de Operacin.
Al iniciar la prctica verificamos
que todas la vlvulas se
encuentren cerradas con
excepcin de la vlvula de
alimentacin al tanque
(cerramos la vlvula de
alimentacin cuando se
Calibramos el
rotmetro a
diferentes
porcentajes de
45% a 10% y
tomamos lectura
de la H
DESCRIPCI
N DE
Abrimos la
Abrimos la vlvula
vlvula que va
de recirculacin, y
encendemos la hacia el
bomba rotmetro y lo
calibramos al
100%
Abrimos la vlvula
inferior que va
Abrimos las vlvulas
hacia las columnas,
que van hacia la
el cual alimentaran
primera columna, as
a las columnas por
mismo las vlvulas que
la parte inferior
van al indicador
diferencial de presin
en tablero
 Ahora cerramos las Tomamos
Abrimos todas las
vlvulas que van las lecturas
vlvulas que van hacia
hacia la columna 1, de H a
la columna 2, as como
asi como las que diferentes
las vlvulas que van
van a indicar el porcentajes
hacia el indicador de
tablero de presin presin en tablero

Tomamos las lecturas de Cerramos las vlvulas

Realizamos el
H. que van hacia las
mismo
columnas con excepcin
Al finalizar cerramos procedimiento
de la primera, y cerramos
todas las vlvulas que anterior para la
la vlvula de
van hacia las columnas, columna 3 y 4
alimentacin a las
despus apagamos la columnas y abrimos la
bomba y finalizamos la que alimenta por la parte
prctica. superior

Tabla de datos experimentales

Corri Columna 1 Columna Columna 3 Columna 4

da 2
%R P P %R P %R P %R P
cmHg cmHg cmH cmH cmH
De De forma g g g
forma descend
ascende ente
nte
1 45 14.6 100 16.1 100 4.4 100 5.7
2 40 11.8 15.2 90 13.3 90 3.7 90 4.8
3 35 9.3 12 80 10.7 80 3 80 4.2
4 30 6.9 9.2 70 8.5 70 2.4 70 3.2
5 20 3.1 4.3 60 6.2 60 1.8 60 2.4
6 10 - - 45 3.7 45 1.1 45 1.4
7 - - - 40 3 40 0.9 40 1.2
8 - - - 35 2.3 35 0.7 35 0.9

Secuencia de Clculos.
Con los datos experimentales del % Rotmetro obtener el gasto
volumtrico utilizando la grafica mostrada en la figura 6-6, o con la
ecuacin de funcionalidad entre el % de Rotmetro y el gasto
volumtrico, para las cuatro columnas.

Utilizando la ecuacin de funcionalidad entre el % de Rotmetro y el

gasto volumtrico:
y=0.1914 x 0.0053

Donde:
x=%R
Sustituyendo en la ecuacin y convirtiendo a cm3/seg nos queda:
Columna 1 Ascendente:

m3
1< =0.0001434616666
seg
1 min
min
0.001m3
60 seg
Gv 1=0.1914 ( 45 ) 0.0053=8.6077

Columna 1 Descendente
3
m
1< =0.000128
seg
1 min
min
0.001 m3
60 seg
Gv 1=0.1914 ( 40 ) 0.0053=7.6507

Columna 2

m3
1<=0.0001434616666
seg
1 min
min
0.001 m3
60 seg
Gv2=0.1914 ( 100 )0.0053=19.1347

Los dems gastos sern reportados en la tabla de resultados.

Calculo de la densidad de flujo masa velocidad.

A= D
4

1era columna dimetro interior = 1 pulgada = 2.54 cm

2 1 m2
A 1= ( 2.54 cm ) =5.067074791 cm 2
=0.0005067074791 m2
4 10000 cm

El rea ser la misma para las siete corridas por ser la misma columna el
dimetro interior no cambia.
Gv
Gs=
A

3
m kg
0.000143 1000 3
seg m kg
Gs1= 2
=283.12522
0.0005067 m sm2

Columna 1 entrada superior

3
m kg
0.000128 1000 3
seg m kg
Gs1= 2
=251.647
0.0005067 m sm2

Los dems resultados fueron obtenidos con el mismo procedimiento

Columna 2
2da columna dimetro interior = 1.5 pulgadas = 3.81 cm

2 1 m 2
A 1= ( 3.81cm ) =11.40091828 cm 2
=0.001140091828 m2
4 10000 cm

El rea ser la misma para las siete corridas por ser la misma columna el
dimetro interior no cambia.

m3 kg
0.00031891166 666 1000 3
seg m kg
Gs1= 2
=283.12522033855
0.001140091828 m sm2

Los dems resultados fueron obtenidos con el mismo procedimiento

Columna 3
3ra columna dimetro interior = 2 pulgadas = 5.08 cm

( 2 1 m2
A 1= 5.08 cm =cm
) 2
=0.002026829916m2
4 10000 cm

El rea ser la misma para las siete corridas por ser la misma columna el
dimetro interior no cambia.
3
m kg
0.0003189116666 1000 3
seg m kg
Gs1= 2
=157.3450559851 2
0.002026829916 m sm

Los dems resultados fueron obtenidos con el mismo procedimiento

Columna 4
4ta columna de acero al carbn de dimetro nominal cdula 40 = 2
pulgadas = 5.22859 cm

( 2 1 m 2 2
A 1= 5.25 cm =21.65 cm
) 2
=0.002165 m
4 10000 cm

El rea ser la misma para las siete corridas por ser la misma columna el
dimetro interior no cambia.
Gv
Gs=
A

3
m kg
0.00031891166666 1000 3
seg m kg
Gs1= 2
=147.32 2
0.002165 m sm

Los dems resultados fueron obtenidos con el mismo procedimiento

Calculo del nmero de Reynolds modificado.
D pGS
Rem=

1era columna Alimentacin en la parte inferior.

Rem = (0.0125 m * 283.12522033855 Kg/s*m2)/ 0.001 Kg/m* seg =
3539.07
1era Columna Alimentacin en la parte superior
Rem = (0.0125 m * 283.12522033855 Kg/s*m2)/ 0.001 Kg/m* seg =
3145.59
Los dems resultados fueron obtenidos con el mismo procedimiento
2da columna.
Rem = (0.0145 m * 279.725 Kg/s*m2)/ 0.001 Kg/m* seg = 4056.01
Los dems resultados fueron obtenidos con el mismo procedimiento
3era columna.
Rem = (0.0145 m * 157.345 Kg/s*m2)/ 0.001 Kg/m* seg = 2281.5
Los dems resultados fueron obtenidos con el mismo procedimiento
4ta columna.
Rem = (0.0145 m * 147.32 Kg/s*m2)/ 0.001 Kg/m* seg= 2136.14
Los dems resultados fueron obtenidos con el mismo procedimiento
Clculo de la prdida de presin por friccin experimental.
y=0.0168 x +0.21

Donde:
x = P en cm de Hg
Esta frmula no se utilizara
Usaremos una conversion
Columna 1 Entrada inferior

kgf

P=14.6 cmHg
.10 mm
(
.1cm
) (
760mmHg
1.0333
c m3
)
=0.1984 kgf / c m
2

Los dems resultados fueron obtenidos con el mismo procedimiento

Columna 1 Entrada superior

kgf

P=15.2 cmHg
.10 mm
(
.1 cm
) ( 1.0333
c m3
760 mmHg
)
=0.20666 kgf / c m
2
Columna 2

kgf
P=16.1 cmHg
.10 mm
(
.1 cm
) c m3
760 mmHg ( 1.0333
)
=0. .218896 kgf /c m2

Los dems resultados fueron obtenidos con el mismo procedimiento

Columna 3

kgf

P=4.4 cmHg
.10 mm
(
.1 cm
)
760 mmHg(
c m3
1.0333
)
=0.059823 kgf /c m2

Los dems resultados fueron obtenidos con el mismo procedimiento

Columna 4

kgf

P=5.7 cmHg
.10 mm
(
.1cm
)
760 mmHg(
c m3
1.0333
)
=0.077498 kgf /c m2

Los dems resultados fueron obtenidos con el mismo procedimiento

Clculo del factor de friccin modificado.
De la ecuacin de Fanning despejar y calcular el factor de friccin
modificado (fm) utilizando los datos experimentales obtenidos en el paso
anterior.

2
P 2 fmv L
=
w g Dp

Donde:
P
w = Perdida de presin por friccin expresada como columna del

fluido. [=]m
P = Perdida de presin por friccin. [=] kgf/m2
w = Peso especfico del fluido [=] kgf/m3
fm = Factor de friccin modificada [=] adimensional
 = Velocidad lineal a la entrada de la columna, como si estuviera vaca
[=] m / s
L = Altura d la columna empacada [=] m
= Aceleracin de la gravedad [=] m / s2
Dp = Dimetro de la esfera [=] m
P g Dp
fm=
2 w L v2

Gv m
Donde v= =
A s

Columna 1 Alimentacion inferior

3
m
0.000143
s m
v= 2
=0.2831
0.000507 m s

kgf m
1985 .022
9.81 20.0125 m
m s
fm= =3.7444
kgf 0.2 831 m 2
1000 3 2
m (s )
0.93 m

Columna 1 Alimentacion superior

3
m
0.000143
s m
v= 2
=0.2831
0.000507 m s

kgf m
2055.722
9.81 2 0.0125 m
m s
fm= =3.7444
kgf 0.2 831 m 2
1000 3 2
m (s )
0.93 m

Columna 2
3
m
0.000319
s m
v= 2
=0.279825
0.00114 m s
 kgf m
.218896 2
9.81 2 0.014 5 m
m s
fm= =2.13945
kgf 0.2798 m 2
1000 3 2
m ( s )
0.93m

Columna 3
3
m
0.000319
s m
v= 2
=0.1573
0.002027 m s

kgf m
0.05982 2
9.81 2 0.014 5 m
m s
fm= =1.8479
kgf 0.1573 m 2
1000 3 2
m ( s )
0.93 m

Columna 4
3
m
0.000319
s m
v= 2
=0.1473
0.002165 m s

kgf m
.077497 2
9.81 2 0.014 5 m
m s
fm= 2
=1.6907
kgf 0.1473 m
1000 3 2
m ( s )
0.93 m

Tabla de Resultados.
Columna 1 Entrada inferior

Gv P
Corrida Litros/ Kgf/cm Rem Fm
min ^2
0.1985 3539.0 1.6325
1 8.6077
02 7 8
0.1604 3145.5 1.6702
2 7.6507
33 9 3
3 6.6937 0.1264 2752.1 1.7196
 43 2 8
0.0938 2358.6 1.7370
4 5.7367
13 5 8
0.0421 1571.7 1.7575
5 3.8227
48 1 9

Columna 2 Entrada superior

Gv P
Corrida Litros/ Kgf/cm Rem Fm
min ^2
0.2055 4263.9 1.6907
1 8.6077
72 3 3
0.1631 3789.8 1.6985
2 7.6507
53 7 4
0.1250 3315.8 1.7011
3 6.6937
84 1 8
0.0992 2841.7 1.8377
4 5.7367
51 5 8
0.0584 1893.6 2.4379
5 3.8227
63 2 5

Columna 2

Gv P
Corrida Litros/ Kgf/cm Rem Fm
min ^2
19.134 0.2188 4056.0 2.1394
1
7 96 1 5
17.220 0.1808 3650.2 2.1820
2
7 28 9 7
15.306 0.1454 3244.5 2.2219
3
7 78 8 8
13.392 0.1155 2838.8 2.3056
4
7 66 7 9
11.478 0.0842 2433.1 2.2894
5
7 96 5 2
0.0503 1824.5 2.4296
6 8.6077
05 8 7
0.0407 1621.7 2.4936
7 7.6507
88 3 6
0.0312 1418.5 2.4975
8 6.6937
71 7 5
Columna 3

Gv P
Corrida Litros/ Kgf/cm Rem Fm
min ^2
19.134 0.0598 1.8479
1 2281.5
7 23 2
17.220 0.0503 2053.2 1.9185
2
7 05 9 5
15.306 0.0407 1825.0 1.9689
3
7 88 8 4
13.392 0.0326 1596.8 2.0575
4
7 31 6 4
11.478 0.0244 1368.6 2.1006
5
7 73 5 9
0.0149 1026.3 2.2829
6 8.6077
56 3 3
0.0122 912.22 2.3643
7 7.6507
36 2 6
0.0095 798.11 2.4023
8 6.6937
17 5 7

Columna 4

Gv P
Corrida Litros/ Kgf/cm Rem Fm
min ^2
19.134 0.0774 2136.1 2.7307
1
7 98 4 9
17.220 0.0652 1922.4
2 2.8392
7 61 7
15.306 0.0571 1708.7 3.1444
3
7 03 9 3
13.392 0.0435 1495.1 3.1294
4
7 07 2 6
11.478 0.0326 1281.4 3.1950
5
7 31 5 8
0.0190 960.93 3.3144
6 8.6077
34 8 4
0.0163 854.10 3.5961
7 7.6507
15 1 3
0.0122 747.26 3.5234
8 6.6937
36 5 4
Grafica (Gv vs Delta P)

0.25

0.2

0.15

0.1

0.05

0
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

Gv vs Delta Pcolumna1 entrada inferior

Gv vs Delta P(columna 2)
Gv vs Delta P (columna3)
Gv vs Delta P(Columna 4)
columna 1 entrada superior

Grafica (Rem vs fm)

3.5

2.5 columna 1
Columna 2
2 columna 3
columna 4
1.5
columna 1 entrada superior

0.5

0
500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500
Anlisis de resultados
De acuerdo a los resultados obtenidos y comparando la columna 1 en las
dos formas que se opera dicha, no se obtuvo el resultado esperado, ya
que tericamente la perdida de presin en una alimentacin de forma
descendiente tendra que ser menor que la cada de presin que cuando
se alimenta de manera ascendente a las columnas empacada, debido a
que cuando se alimenta de manera descendente, el fluido vence la
fuerza de gravedad. Observando los grficos observamos que la cada
de presin en forma ascendente es un poco menor, el cual no vara
mucho porque se estn ocupando la misma columna a las mismas
condiciones.
En los errores de los resultados influyen muchos factores, entre los
cuales principalmente es el desgaste del equipo, as como la suciedad
que se encuentra en el mismo, porque en el caso del rotmetro el
flotador no puede bajar al 10% debido a que en la parte inferior se
encuentra suciedad.
As mismo durante la operacin de las columnas con alimentacin
descendente, se puedo observar en la columna que entre los empaques
haba una longitud considerable de separacin, lo que indica que el
equipo no funciona correctamente.
En el grfico de gasto volumtrico vs la perdida de presin por friccin
en las columnas empacadas se puede observar que de las cuatro
columnas, analizndolas a un mismo gasto volumtrico la que tiene
mayor prdida de presin es la columna uno, esta columna es la ms
pequea en cuanto a su superficie, y la qu tiene menor cada de
presin es la 3.
Conclusiones