Licdo: Madisson Mogoruza

Normas y Reglamentaciones

Sesin No. 1
Normas y Reglmentaciones
Nacionales
Otros Pases e Internacionales
OSHA 1926 (350-354) y Subparte J.
ANSI Z49.1
Subparte J Soldando &
Cortando 1926.350 -354

Cilindros parados sin asegurar

Almacenaje de cilindros de oxigeno

Gorro protector de la valvula

Equipo para extinguir fuego disponible

Cables necesitando reparacin en uso

 Estndar de OSHA basado en
el estndar de ANSI Z49.1.
Prioridad de OSHA
 Estadsticas
Se estima que 562,000 empleados estn en
riesgo de exposicin a riesgos qumicos y
fsicos por soldadura.

En la Industria de la Construccin, el 5.6% de

las lesiones a los ojos son por quemaduras
por el reflejo de luz
Tipos de Soldadura

Sesin No. 2
 La Soldadura
La soldadura es un proceso de unin entre metales por la
accin del calor, con o sin aportacin de material metlico
nuevo, dando continuidad a los elementos unidos.

Es necesario suministrar calor hasta que el material de

aportacin funda y una ambas superficies, o bien lo haga el
propio metal de las piezas.
 El metal de aportacin y las consecuencias derivadas del
suministro de calor pueden afectar a las propiedades de la
pieza soldada.
Deben evitarse porosidades y grietas aadiendo elementos de
aleacin al metal de aportacin, y sujetando firmemente las
piezas que se quieren soldar para evitar deformaciones.
 Tambin puede suceder que la zona afectada por el calor
quede dura y quebradiza. Para evitar estos efectos
indeseables, a veces se realizan precalentamientos o
tratamientos trmicos posteriores.
Por otra parte, el calor de la soldadura causa distorsiones que
pueden reducirse al mnimo eligiendo de modo adecuado los
elementos de sujecin y estudiando previamente la secuencia
de la soldadura.
Clasificacin de los tipos de soldadura
Soldadura heterognea: Se efecta entre materiales de
distinta naturaleza, con o sin metal de aportacin: o entre
metales iguales, pero con distinto metal de aportacin. Puede
ser blanda o fuerte.
Soldadura homognea: Los materiales que se sueldan y el
metal de aportacin, si lo hay, son de la misma naturaleza.
Puede ser oxiacetilnica, elctrica (por arco voltaico o por
resistencia), etc. Si no hay metal de aportacin, las soldaduras
homogneas se denominan autgenas.
Peligros y Riesgos

Sesin No. 3
Peligros Principales al Soldar
Envenenamiento por los Estrs por calor
humos de metales y Ruido, especialmente
gases en soldaduras de arco
Dao a la piel o los ojos Lesiones por mal
por la salpicadura de manejo de materiales
chispas o pedazos de Cncer del pulmn
metal encendido o
calientes
Otros daos a la vista
Dao a ojos y piel
rayos ultravioletas (UV)
rayos infrarrojos

Purga y limpieza de contenedores

cerrados antes de operaciones de
soldadura
2a
 Otros Peligros

Peligros de incendio
provenientes
de operaciones de
soldar y cortar

2b
Otros Peligros

Descarga elctrica

Peligros de
explosin

2c
Vigilancia del Fuego

Sesin No. 4
Vigilancia de incendios
para operaciones de
soldar

5a
La chispas de soldadura pueden
ocasionar un fuego

Evitar soldar cerca de

contenedores con
material inflamable
Designar una vigilancia de
incendios cada vez que
existan estas condiciones
Materiales combustibles estn
dentro de 35 pies del punto de
la operacin
Los combustibles estn
a ms de 35 pies pero se pueden
encender fcilmente por
chispas

5b
Designar una vigilancia de
incendios cada vez que existan
estas condiciones
Aberturas en paredes o pisos dentro de un
radio de 35 pies de materiales combustibles
expuestos en reas adyacentes
Materiales combustibles
al otro lado de paredes o
cielos rasos se pueden
encender por conduccin o radiacin

5c
Los vigilantes de
incendios:
Tendrn extinguidores de incendios listos
y se habrn entrenado para usarlos
Se habrn familiarizado con los sistemas
de alarmas y su operacin en caso
de incendio

5d
Los vigilantes de
incendios:
Vigilar incendios en toda rea expuesta

Slo tratar
de extinguir
incendios que
la capacidad del
equipo lo permita

5e
 Los vigilantes de incendios:
Permanecer en reas calientes por lo menos
una media hora despus que las operaciones
de trabajo caliente
hayan cesado y
apagar los
residuos de
incendios

5f
 Proteccin de Incendio
1926.352

Prepare un rea SEGURA

Tome medidas de proteccin contra daos visibles
Mantenga un extintor cerca y un vigilante .

Quimico seco Agua

Soldadura en Espacios
Confinados
Sesin No. 5
 Seguridad al soldar en
espacios confinados
Antes de entrar, probar el espacio de trabajo
para ver si hay los siguientes peligros:
inflamabilidad
combustibilidad
humos txicos
superficies
resbalosas

6a
Seguridad al soldar en
espacios confinados
Cundo y dnde
se aplique, usar
proteccin
respiratoria y
un aparejo protector
adjunto a una
cuerda salvavidas

6b
Procedimientos a cumplir
en trabajo caliente en un
espacio confinado
Desconectar la energa de suelda por arco
o el equipo para cortar
Quitar los electrodos
de los portaelectrodos
Cerrar las vlvulas
de antorchas

6c
Procedimientos a cumplir
en trabajo caliente en un
espacio confinado
Apagar la fuente de gas para unidades de
soldadura y cortes a gas en un punto afuera
del espacio

Remover la antorcha y la manguera del

espacio limitado, si posible

6d
 Manejo de Cilindros y cuidados
especiales con Equipos a Presin
Sesin No. 6
 Manejo y almacenaje de
cilindros de gas comprimido
Nunca aceptar cilindros de gas comprimido
que se embarcaron horizontalmente.
Almacenar verticalmente
los CGC
Mantener los CGC
asegurados con cadenas
o cables.

4a
 Manejo y almacenaje de
cilindros de gas comprimido
Agrupar cilindros por tipo de gas
Almacenar cilindros llenos y vacos
por separado
Almacenar gases de
modo que las
existencias antiguas
salgan y se usen
primero
4b
 Manejo y almacenaje de
cilindros de gas comprimido
Mantener tapas protectoras
en los CGC almacenados

Prevenir que los CGC

se caigan o golpeen

No hacer rodar a los CGC

sobre el borde inferior
4c
 Manejo y almacenaje de
cilindros de gas comprimido
No levantar a los CGC por la tapa a
menos que se usen coches de mano
hechos para ello

Prevenir que
se caigan los
cilindros o que
objetos caigan
sobre ellos

4d
 Manejo y almacenaje de
cilindros de gas comprimido
Asegurar que las vlvulas,
mangueras, conectores y reguladores
estn en buena condicin

4e
 Manejo y almacenaje de
cilindros de gas comprimido
Nunca abrir vlvulas hasta que se
drenen de gas los reguladores y se
liberen los aparatos para ajustar la
presin

Cuando estn vacos,

cerrar y devolver los
CGC al vendedor

4f
 Manejo y almacenaje de
cilindros de gas comprimido
Los CGC vacos deben etiquetarse
como vacios

Alejar grasas y aceites

de los CGC de oxgeno,
sus vlvulas y
mangueras

4g
 Cilindros
No los use como rodillos
Solo personal autorizado puede
mezclarlos y llenarlos.
No usar cilindros en malas condiciones
Nunca toque el cilindro con los elctrodos
Nunca levante una mquina con un
cilindro que tenga un cilindro en ella.
Mantenga el cilindro en posicin vertical y
amarrado con la cadena.
 Cilindros
Mantenga los cilindros
alejados del rea de soldar
para que las chispas no
lleguen a ellos
Al almacenarlos y
transportarlos, cierre la
vlvula, remueva el
regulador y coloque la
cubierta de proteccin de la
vlvula y asegure y amarre
los cilindros firmemente
 Acomodando los Cilindros
Mantengalos alejados de chispas, flamas o use
proteccin resistente al fuego
No pueden ser parte del Circuito Elctrico
Acomodelos con la vlvula hacia arriba
No los entre a los Espacios Confinados
 Cilindros Cilindros no
tienen que tienen que
estar ser parte de
asegurados en un circuito
posicin
elctrico
vertical
Transportando, moviendo, y
almacenando cilindros de gases
comprimidos.
Al transportar
gases
comprimidos se
le debe remover
el regulador y
ponerle el
gorro
Asegurado al carrito
Use una canasta
cuando mueva
cilindros por
gras
Precuaciones Especiales

Sesin No. 7
Use solo equipo certificado para soldar tales
como antorchas, reguladores o vlvulas
reductoras de presin
OXIGENO
 No use
aceite

Inspeccione el
equipo antes de
cada uso por
daos y partes
que falten
Proteja los indicadores
No use , abrazaderas o cinta
adhesiva
Use el terminal de manga correcto
 Precauciones Especiales
No soldar recipientes Ventile todos los
usados a menos que espacios vacios para
estos hayan sido eliminar el aire o gases
lavados. Asegurarse antes de calentar o
soldar paredes.
que no contienen
vapores inflamables o En el taller de soldar se
debe proveer una
que generen vapores campana de
txicos al calentarse. extraccin para
Desconectar toda mantener la calidad
tubera que d acceso de aire respirable. Se
al recipiente. recomiendan unidades
con una velocidad
linear de 100 CFM
Precauciones Especiales
Prevencin y Si es posible aisle la
Proteccin Contra operacin de
Incendios soldadura del resto de
las operaciones
Use materiales que particularmente de las
retarden el fuego que manejan
Asigne un vigilante de sustancias inflamables
fuego o combustibles.
Genere un permiso Se barreran los pisos en
para trabajo en un radio de 35 pies de
materiales
caliente combustibles del rea
de soldar.
No use alambre, una grapa o cinta
adhesiva.
 Fuel Gas

Oxidante
Prcticas de Seguridad

Sesin No. 8
Prcticas generales de un
trabajo con seguridad
Usar una plataforma con tableros de pie al
trabajar sobre superficies elevadas
Proteger a
trabajadores de
chispas que se
escapan o escoria en
reas por debajo de
superficies elevadas
de trabajo
3a
Prcticas generales de un
trabajo con seguridad
Advertir a otros de metal caliente
marcando las
reas de trabajo

Mantener las reas de

pisos libres de
electrodos y/o
colillas de electrodos

3b
Prcticas generales de un
trabajo con seguridad
Nunca usar conductores pelados,
reguladores, antorchas o
portaelectrodos daados

Nunca soldar con arco o

hacer soldadura de
resistencia mientras se est
de pie sobre superficies
mojadas
3c
 Prcticas generales de un
trabajo con seguridad
Mantener extinguidores de
incendios cerca de reas donde se
trabaja en caliente

3d
Equipo de Proteccin Personal

Sesin No. 9
 ojos, audicin

Use EPP Manos, brazos, ropa protectora

pulmones
 Lentes claros no
cumplen con ANSI
Z87.1 Goggles para soldar
EQUIPOS DE PROTECCIN RESPIRATORIA

MASCARILLAS AUTOFILTRANTES RESPIRADOR

CONTRA HUMOS DE SOLDADURA
FFP2 (S)

69
 EFECTOS EN LA SALUD

Accin eritematosa, pero la emisin del arco

elctrico es poco importante en este campo.
Producen ozono. Son absorbidas rpidamente
por el aire no llegando normalmente al ojo.
Accin esencialmente eritematosa, incluso en
dosis pequeas. Exposicin muy breve
(segundos) causa conjuntivitis.
Pigmentacin de la piel sin otro dao. Abundan
en la radiacin solar.
La observacin directa de una fuente puntual
intensa, provoca deslumbramientos, que
determinan lesiones retinianas ms o menos
irreductibles.
Penetran en el ojo humano transformndose en
calor, donde producen una accin lenta y
acumulativa de opacidad del cristalino (catarata
de vidriero).
Las radiaciones inferiores a 2000 nm producen el
efecto anteriormente indicado pero ms
atenuado.

70
 PREVENCIN DE RIESGOS HIGINICOS

Radiaciones ultravioleta y luminosas

Pantalla facial con certificacin para el tipo de
soldadura y filtros u oculares filtrantes que deben
reunir una serie de caractersticas en funcin del
tipo e intensidad de soldadura.

71
GRADO DE PROTECCIN DE OCULARES
FILTRANTES

72
 SELECCIN OCULARES FILTRANTES

Tipo de arco o tipo de llama.

Intensidad de corriente de soldadura o caudal
de gas o de los gases.
Posicin y distancia del operario con relacin
al punto de soldadura.
Iluminacin ambiental del local.
Presencia de superficies reflectantes.
Hbitos y sensibilidad ptica del soldador.
73
 SELECCIN OCULARES FILTRANTES

Deben de dejar pasar, en el campo del

visible, una intensidad suficiente de
radiacin para que el soldador pueda seguir,
sin fatiga y con suficiente precisin, el
comportamiento del electrodo en los bordes
de la chapa y del bao de fusin de las
piezas a unir.

74
Equipo de para Trabajo en
Caliente
Sesin No. 10
 Cuando no Soldar
Cuando los sistemas de Cerca de reas donde se
combatir incendios almacena matreriales
(rociadores) no estn combustibles a granel
funcionando o no hay
extintores en el area En reas sin
autorizacin
En atmsferas con
potencial explosivo
 Equipo de Soldar
Tiene que calibrarse (tuned) para operar con seguridad y
eficiencia mxima.
Inspeccione mangas y antorchas para verificar que no tienen
escapes.
Descarte antorchas defectuosas.
Se podran utilizar puntas de antorchas de un manufacturero
diferente al de la antorcha siempre y cuando estn hechas
con las mismas especificaciones de las originales.
No use equipo mojado. El marco o la caja de la mquina debe
estar conectado a tierra (grounded)
Uso de Gas Comprimido

Habra solo 1 1/2 vueltas, mantenga la llave con el

tanque
Todo regulador con liqueos debe retirarse
Antes de remover el regulador, asegurese que la
vlvula esta cerrada
Tome accin correctiva para detener un liqueo.
 Uso del Soplete
Seleccione la boquilla de corte, punta,
mezclador o cabeza de soldar adecuados, de
acuerdo a las tablas del fabricante.
Enrosquelos fuertemente al soplete.
Trabajar en area bien ventilada
No intercambie las mangas de oxigeno y el gas
combustible
Mangas
Que se puedan distinguir claramente
De tener cinta adhesiva, no debe cubrir ms de 4 de 12"
Deben inspeccionarse antes de cada turno de trabajo
De tener dao visible, remuevalas de servicio.
 Ventilacin
1926.353
Ventilacin mecnica
Espacios Confinados
Ventilacion mecnica general o local
Respiradores de linea de aire de no poderse
ventilar apropiadamente.
Proteccin para ojos adecuada.
Refierase a la Subparte E
Las puntas necesitan limpieza
regularmente
Flash Assistor
Causado por falta
de limpieza
 Control de
Presin

Diafragma

Presin
alta del
Presin
tanque
baja a la
antorcha
Fuel Gas

Roscas
necesitan
limpiarse
Use solo un mechero para encender una antorcha
Engine-driven equipment

Usarse solo en areas bien ventiladas

Terminales Protegidos
Equipo Elctrico

Use solo equipo con doble insulacin o con coneccin a tierra

Riesgos en la Soldadura

Sesin No. 11
 Ventilacin

Jamas soldar en reas confinadas sin

ventilacin adecuada por considerarse una
operacin arriesgada, por que al consumirse el
oxgeno disponible a la par con el calor de la
soldadura y el humo resultante, el trabajador
quedara expuesto a severas molestias y serias
enfermedades.
 Riesgo de incendio

Nunca se debe soldar en la proximidad de

lquidos inflamables, gases, metales en polvo
o a polvos combustibles.
 Humedad

El operador nunca debe estar sobre una

poza sobre el suelo hmedo cuando suelda.
El operador debe conservar
manos,vestimenta y lugar de trabajo
contnuamente secos.
 Lnea a tierra

Todo circuito debe poseer una lnea a tierra,

para evitar la posible formacin de
corrientes errticas produzca un choque
elctrico al trabajador.
 RIESGOS HIGIENICOS

Como consecuencia de estas

operaciones, el soldador puede estar
expuesto a agentes contaminantes de
origen fsico (ruido, vibraciones,
temperatura, radiaciones) y qumico
(polvos, humos y gases txicos).

99
GENERACION DE HUMOS DE SOLDADURA

Al aplicar el foco calorfico sobre el

material base, se originan humos y
gases txicos que pasan al ambiente.

100
COMPOSICION DE LOS HUMOS

El tipo de soldadura, caractersticas y ajustes

del equipo.
El metal base a unir y su recubrimiento
superficial.
El metal de aportacin con sus
correspondientes sustancias protectoras
(gases, escorias, fundentes, aglutinantes,
desoxidantes,etc.).

101
 HUMOS METALICOS

Suspensin en el aire de partculas slidas

procedentes de una condensacin del estado
gaseoso originado por la fusin de metales; a
menudo va acompaado de una reaccin
qumica de oxidacin.

Tamao de partcula < 0,1 micras

102
RADIACIONES DE SOLDADURA

La radiacin generada durante los

procesos de soldadura contiene bandas
de Ultravioleta, Visible e Infrarroja en
dosis importantes y con distintas
intensidades energticas.

103
 CORTE DE METALES
Riesgos

Asfixia por disminucin del oxigeno del aire debida al

proceso de combustin del gas.
CO por combustin incompleta de sustancias en
contacto con la llama.
Fugas de gas con riesgo de asfixia o explosin.
Humos metlicos del metal base o recubrimiento.
NOx resultado de la reaccin qumica producida por el
aumento de temperatura que provoca la llama.
Gases de descomposicin (acrolena,fosgeno).

104
 RESUMEN: HUMOS METLICOS

Txicos o irritantes: Cd, Cr, Mn, Zn, Ni, Ti, Va, Pb,
Mo.
Neumoconiticos poco peligrosos: Al, Fe, Sn,
carbn.
Neumoconiticos muy peligrosos: Si, Cu, Be.

105
 RESUMEN: GASES

Vapores nitrosos (NOx).- su presencia pasa inadvertida

hasta que sobreviene la intoxicacin.
Ozono (O3).
Ar, He, CO2.- gases no txicos que pueden provocar
problemas de asfixia por desplazamiento del oxgeno.
CO.- El CO2 pasa a CO en el arco, siendo peligroso porque
impide la oxigenacin de la sangre.
Fosgeno (COCL2).- gas fuertemente txico e irritante.
Acrolena (F, T+), fluoruros.

106
 EFECTOS EN LA SALUD

Asfixia.
Fiebre metlica. (soldadura de Zn, Cu).
Patologas de tipo irritativo en aparato digestivo
y/o vas respiratorias.
Edema pulmonar, fibrosis y alteraciones
funcionales, muerte.
Berilosis, siderosis (polvo de berilio o hierro en
los pulmones).
Cncer de pulmn y/o de la cavidad nasal en la
soldadura de acero inoxidable por la presencia de
Cr (VI).
107
 PREVENCIN DE RIESGOS
HIGINICOS
Extraccin localizada
Captacin por aspiracin
de humos, polvos o vapores
lo mas cerca posible del
punto de generacin,
evitando su dispersin en el
ambiente y eliminando o al
menos reduciendo la
posibilidad de que sean
inhalados.
108
 EXTRACCIN LOCALIZADA

Puesto fijo: sin necesidad de que el soldador

se desplace.

Mesa con extraccin Brazo articulado

109
 EXTRACCIN LOCALIZADA

Puesto mvil: es preciso el desplazamiento

del soldador.

Sistemas porttiles
110
 EXTRACCIN LOCALIZADA
Otros sistemas de extraccin localizada

Extraccin incorporada a la Extraccin incorporada en

pistola de soldadura la pantalla de proteccin

111
 EXTRACCIN LOCALIZADA

Cuando el sistema dispone de filtro de humo, la

descarga del aire aspirado puede efectuarse en
la propia zona de trabajo.

112
 VENTILACIN AMBIENTAL

No puede ser considerada como una solucin

al problema higinico planteado sino como
complemento necesario a la extraccin
localizada cuando su descarga se produzca en
el interior del local y no disponga de filtro
depurador.

113
VENTILACIN AMBIENTAL

Forzada Natural

114
 PREVENCION DE RIESGOS HIGINICOS

Radiaciones ultravioleta y luminosas

Mamparas de separacin de puestos de
trabajo para proteger al resto de
operarios.
SEALIZACION
PELIGRO
ZONA DE SOLDADURA

Autor: Miguel Garca Crdenas 115

 Contenido
1. Introduccin
2. Normas y Reglamentaciones
3. Definiciones
4. Trabajos en Caliente (Objetivo, Riesgos, EPP, Oxi corte, Permiso
5. Soldadura. (Aplicaciones, Proteccin Personal, Recomendaciones generales, Riesgos
Higinicos ( Fsicos y Qumicos), Tipos de soldadura ( Tipos y Riesgos, Corte de
metales (Tipos y Riesgos), Seguridad (Gases, Vapores, Humos, Incendio, Ventilacin,
Humedad), Factores de Riesgo, Radiaciones UV y Luminosas - Proteccin (individual y
colectiva), Ruido
6. Vigilancia del Fuego (Trabajo caliente)
Observacin de fuego o viendo el trabajo en caliente.
[Acciones a tomar en caso de alarma de monitoreo continuo que se ha activado
(Trabajo en Caliente en Espacios Confinados).
El uso de equipos de extincin de incendios que se utilizar en caso de un incendio en
el trabajo en particular.
7. Cuidados Especiales con los equipos a presin.
MATERIAL ADICIONAL

EXPLICACION DE TIPOS DE
SOLDADURA
 Soldadura Blanda
Esta soldadura de tipo heterogneo se realiza a temperaturas
por debajo de los 400C. El material metlico de aportacin
ms empleado es una aleacin de estao y plomo, que funde a
230C aproximadamente
Procedimiento para Soldadura Blanda

Lo primero que se debe hacer es limpiar las superficies, tanto

mecnicamente como desde el punto de vista qumico, es
decir, desengrasarlas, desoxidarlas y posteriormente
recubriras con una capa de material fundente que evite la
posterior oxidacin y facilite el mojado de las mismas.
Luego se calientan las superficies con un soldador y, cuando
alcanzan la temperatura de fusin del metal de aportacin, se
aplica ste; el metal corre libremente, moja las superficies y
se endurece cuando enfra. El estao se une con los metales
de las superficies que se van a soldar. Comnmente se
estaan, por el procedimiento antes indicado, ambas caras de
las piezas que se van a unir y posteriormente se calientan
simultneamente, quedando as unidas.
 En muchas ocasiones, el material de aportacin se presenta en
forma de hilo enrollado en un carrete.
Tiene multitud de aplicaciones, entre las que destacan:
Electrnica. Para soldar componentes en placas de circuitos
impresos.
Soldadura de cables elctricos.
Soldadura de chapas de hojalata.
Aunque la soldadura blanda es muy fcil de realizar, presenta
el inconveniente de que su resistencia mecnica es menor que
la de los metales soldados; adems, da lugar a fenmenos de
corrosin.
 Soldadura Fuerte
Tambin se llama dura o amarilla. Es similar a la blanda, pero
se alcanzan temperaturas de hasta 800C.
Como metal de aportacin se suelen usar aleaciones de plata y
estao cobre y zinc.
Como material fundente para cubrir las superficies,
desoxidndolas, se emplea el brax.
Un soplete de gas aporta el calor necesario para la unin.
La soldadura se efecta generalmente a tope, pero tambin se
suelda a traslape y en ngulo.
 Este tipo de soldadura se lleva a cabo cuando se exige una
resistencia considerable en la unin de dos piezas metlicas, o
bien se trata de obtener uniones que hayan de resistir
esfuerzos muy elevados o temperaturas excesivas.
Se admite que, por lo general, una soldadura fuerte es ms
resistente que el mismo metal que une.
 Soldadura por Presin
La soldadura en fro es un tipo de soldadura donde la unin entre los
metales se produce sin metal de aportacin y sin calor.
Es muy til en aplicaciones que no se desea alterar la estructura o
propiedades de los materiales que se unen.
Por presin en fro o en caliente: Consiste en limpiar las superficies
que hay que unir y tras ponerlas en contacto, aplicar una presin
sobre ellas hasta que se produzca la unin.
Por friccin: Se hace girar el extremo de una de las piezas y,
despus, se pone en contacto con la otra. El calor producido por la
friccin une ambas piezas por deformacin plstica.
 Soldadura por Fusin

Soldadura oxiacetilnica (con gases al soplete):

El calor aportado en este tipo de soldadura se debe a la
reaccin de combustin del acetileno (C2H2) con el oxigeno,
que puede alcanzan temperaturas del orden de los 3.500C.
 Como material de aportacin se emplean varillas metlicas de
la misma composicin que el metal que se desea soldar.
El desoxidante depende de la naturaleza de los metales que se
suelden. Suele presentarse en forma de polvo que recubre las
varillas del material de aportacin.
Las tuberas por lo general son de goma, que conducen el
acetileno y el oxgeno hasta el soplete, permitiendo adems
que ste se pueda mover con facilidad. Suelen ser de distinto
color, lo que permite diferenciarlas.
 El Soplete es el dispositivo en el que se realiza la combustin de
la mezcla de acetileno y oxgeno, cuya composicin se regula
adecuadamente por medio de dos vlvulas situadas en la
empuadura. Tambin suele disponer de boquillas
intercambiables que permiten trabajar con piezas de distintos
grosores.
Soldadura por Arco Elctrico

El procedimiento de soldadura por arco consiste en provocar la

fusin de los bordes que se desea soldar mediante el calor
intenso desarrollado por un arco elctrico.
Los bordes en fusin de las piezas y el material fundido que se
separa del electrodo se mezclan ntimamente, formando, al
enfriarse, una pieza nica, resistente y homognea.
 El arco elctrico genera un crter en la pieza. Es fundamental,
para que la soldadura presente una penetracin eficaz, tener
en cuenta la longitud del arco (distancia entre el extremo del
electrodo y la superficie del bao fundido).
Si el arco es demasiado pequeo, la pieza se calienta
exageradamente y la penetracin resulta excesiva; en ese
caso, puede llegar a producirse una perforacin peligrosa.
Por el contrario, si el arco es demasiado largo, se dispersa
parte de su calor, y la penetracin resulta insuficiente.
Las temperaturas que se generan son del orden de 3.500C.
 Soldadura por Arco Sumergido
Utiliza un electrodo metlico
continuo y desnudo. El arco se
produce entre el alambre y la
pieza sumergido bajo una capa de
fundente granulado que se va
depositando desde una tolva que
se desplaza delante del arco. Tras
la soldadura se recoge el
fundente que no ha intervenido
en la operacin.
 Sistema TIG

El arco salta entre el electrodo de Wolframio o tungsteno

(que no se consume) y la pieza, el metal de aportacin es
una varilla sin revestimiento de composicin similar a la del
metal base.
Como gas protector se puede emplear Argn o Helio, o una
mezcla de ambos.
 Sistema MIG y MAG
Aqu se sustituye el electrodo refractario de wolframio por un
hilo de alambre continuo y sin revestimiento que se hace
llegar a la pistola junto con el gas.
Segn sea el gas as recibe el nombre, (MIG = Metal Inert Gas)
o MAG si utiliza anhdrido carbnico que es mas barato.
 Soldadura Aluminotrmica
Utiliza como fuente de calor para fundir los bordes de las
piezas a unir y metal de aportacin el hierro lquido y
sobrecalentado que se obtiene de la reaccin qumica se
produce entre el xido de hierro y el aluminio de la cual se
obtiene la almina (xido de aluminio), hierro y una muy alta
temperatura.
La almina forma una escoria en la parte superior de la unin
evitando la oxidacin.
Para efectuar la soldadura se realiza un molde de arena
alrededor de la zona de soldadura y se vierte el metal fundido
en l.
 Procedimientos de Energa Radiante

Este procedimiento posee un

extraordinario poder para aportar la
energa en la zona exacta donde se
necesita, se basa en aprovechar la energa
cintica de un haz de electrones para
bombardear la pieza en la zona que se
desea fundir.
Como consecuencia se reduce al mnimo
la zona afectada por la unin, no
produciendo deformaciones apreciables.
Soldadura por Resistencia Elctrica

Este tipo de soldadura se basa en el efecto Joule: el

calentamiento se produce al pasar una corriente elctrica a
travs de la unin de las piezas. El calor desprendido viene
dado por la expresin:

Q = 0,24 x I2 x R x t

Q = Calor (en caloras).

I = Intensidad de corriente elctrica (en amperios).
R = resistencia (en ohmios) al paso de la corriente elctrica.
t = tiempo (en segundos).
 Por Puntos

Para unir las piezas se sujetan por medio de los electrodos y, a

travs de ellos, se hace pasar la corriente elctrica para que
funda los puntos. Cuando se solidifican, la pieza queda unida
por estos puntos, cuyo nmero depender de las aplicaciones
y de las dimensiones de las piezas que se unen.
 Este tipo de soldadura por puntos tiene gran importancia en
la industria moderna, sobre todo en chapa fina. Se emplea en
la fabricacin de carroceras de automviles,
electrodomsticos (por ejemplo, neveras), y en las industrias
elctrica y de juguetera.
Existen algunas variantes de la soladura por puntos: por
puntos individuales, por puntos mltiples, bilateral, unilateral,
etc.
 Por Costura

La soldadura elctrica por costura se basa en el mismo

principio que la soldadura por puntos, pero en este caso las
puntas de los electrodos se sustituyen por rodillos, entre los
cuales y, presionadas por el borde de stos, pasan las piezas a
soldar.
 A Tope
Las dos piezas que hay que soldar se sujetan entre unas
mordazas por las que pasa la corriente, las cuales estn
conectadas a un transformador que reduce la tensin de red a
la de la soldadura.
Las superficies que se van a unir, a consecuencia de la elevada
resistencia al paso de la corriente que circula por las piezas, se
calientan hasta la temperatura conveniente para la soldadura.
En este momento se interrumpe la corriente, y se aprietan las
dos piezas fuertemente una contra otra. Una variante de este
mtodo es no ejercer presin sino dejar que entre las piezas
se realicen mltiples arcos elctricos, llamado por
chisporroteo.
TIPOS DE SOLDADURA METLICA

Soldadura blanda o fuerte.

Soldadura por gas.
Soldadura al arco.
Soldadura al arco bajo gas protector.
Corte de metales.

143
 SOLDADURA BLANDA O FUERTE

Unin de piezas metlicas de igual o diferente

naturaleza mediante la aportacin de un metal o
aleacin cuya temperatura de fusin es inferior a la
del metal base.
TIPOS
Blanda: Ta fusin del metal de aportacin < 425 oC.
(Sn, Pb, Sb, Bi, Cd y Ag).
Fuerte : Ta fusin del metal de aportacin > 425 oC.
(aleaciones de Cu, Sn, Pb, Zn, Cd, y Ag).

144
 SOLDADURA BLANDA O FUERTE

Riesgos qumicos

Humos metlicos procedentes de los metales o

aleaciones fundidas (Sn, Pb, Ag, Cu, Zn, etc.).
Gases procedentes de los fundentes (fluoruros,
cloruros, boratos, xidos).

145
 SOLDADURA POR GAS

Unin de piezas metlicas mediante el calor aportado por

la llama procedente de la combustin de un gas en un
equipo denominado soplete, pudiendo utilizar o no metal
de aportacin.

La llama mas usada es la oxiacetilnica en la que se

alcanzan temperaturas de unos 3200 oC, aunque
tambin se pueden utilizar llamas de oxipropano,
oxihidrgeno u oxigas natural.

146
 SOLDADURA POR GAS
Riesgos qumicos

Asfixia por disminucin del oxigeno del aire debido a su

consumo en la combustin del gas.
CO por combustin incompleta de sustancias en
contacto con la llama.
Fugas de gas con riesgo de asfixia o explosin.
NOx resultado de la reaccin qumica producida por el
aumento de temperatura que provoca la llama.
Humos metlicos del metal base, recubrimientos o del
metal de aportacin.

147
 SOLDADURA AL ARCO

La fusin del metal se produce como consecuencia del

calor generado por un arco voltaico que se hace saltar
entre el electrodo y el metal base, pudindose alcanzar
temperaturas que superan los 4.000 oC.

Puede ser:
Con electrodo no consumible de grafito.
Con electrodo metlico consumible.
Por arco sumergido.

148
 SOLDADURA AL ARCO CON ELECTRODO
REVESTIDO

Tipos de electrodos:
Acidos. 30% SiO2
Bsicos. 25% F2Ca
Rutilo. 55% TiO2

149
 SOLDADURA AL ARCO CON ELECTRODO
REVESTIDO

Tipos de fundente segn su funcin:

Protectores contra la oxidacin (carbonatos,
hidratos de carbono, carbn vegetal).
Escorias.
Aglutinantes (silicato de sodio, resinas
fenlicas, dextrina, goma).

150
SOLDADURA AL ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO
Riesgos
Radiacin ultravioleta.
NOx y O3 como resultado de reacciones qumicas producidas
por el aumento de temperatura que provoca la radiacin UV
que genera el arco.
Oxidos metlicos, del metal base y del metal de aportacin
(Fe, Mn, Ti, etc), slice, fluoruros.
Oxidos de plomo, cadmio o zinc, segn recubrimiento del
metal base (galvanizado, cadmiado, etc.).
Fosgeno (T+), descomposicin de productos desengrasantes
derivados del cloro.

151
SOLDADURA AL ARCO BAJO GAS PROTECTOR

TIG (Tugsten Inert Gas).

MIG (Metal Inert Gas).
MAG (Metal Active Gas).

152
 SOLDADURA AL ARCO BAJO GAS INERTE

TIG electrodo de tungsteno no consumible

y arco bajo proteccin por gas inerte (Ar, Ar + H,
Ar + He).
Riesgos qumicos
Los mismos que para la soldadura al arco con electrodo
revestido.
Polvo radioactivo (Torio) generado en afilado de electrodos.
Ar, He, CO2 gases no txicos que pueden crear problemas
de asfixia por desplazamiento del oxigeno.
El CO2 puede pasar a CO en el arco, siendo peligroso
porque impide la oxigenacin de la sangre.
153
 SOLDADURA AL ARCO BAJO GAS INERTE O
ACTIVO
MIG, MAG hilo consumible de alimentacin
automtica y arco bajo proteccin por gas inerte o
activo (Ar, Ar + O2, Ar + He, Ar + CO2, CO2).

Riesgos qumicos
Los mismos que para la soldadura al arco con electrodo
revestido.
Ar, CO2 gases no txicos que pueden crear problemas de
asfixia por desplazamiento del oxigeno.
El CO2 puede pasar a CO en el arco, siendo peligroso
porque impide la oxigenacin de la sangre.
154
 CORTE DE METALES

A la llama: uso de gas de combustin:

acetileno, propano, butano, metano,etc.
Al plasma: mediante arco y un gas proyectado
a alta velocidad y temperatura.
Ranurado (arco-aire): fundicin del metal
mediante arco y corte por proyeccin de
chorro de aire .

155