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MATERIALES AGLOMERANTES

Tienen la propiedad de formar mezclas mas o menos plsticas que les permite ser extendidos y
moldeados para adherirse, unir o enlazar, recubrir a otros generalmente ptreos y luego se fraguados y
endurecidos adquieren estado slido.

Tipos de aglomerantes

Aglomerantes areos: solo endurecen con el aire (yeso, cal, magnesia)

Aglomerantes hidrulicos: endurecen en agua y aire (cal y cemento)

Aglomerantes hidrocarbonatados: hidrocarburos lquidos o viscosos que endurecen por enfriamiento o


evaporacin de disolventes (asfalto, betn, alquitrn

AGLOMERADOS

Pasta: aglomerante (yeso, cal, cemento) y agua

Mortero: aglomerante (cal, cemento) y agua mas arena Pasta


Agregado fino

Concreto: aglomerante (cemento) y agua, mas arena, mas piedra

Pasta Agregado fino y grueso

YESO

Producto resultante de la deshidratacin parcial o total del algez o piedra de yeso. Pulverizado, cocido y
amasado con agua recupera agua de cristalizacin, fragua y endurece rpidamente (1 hora).

Composicin: sulfato de calcio monoltico blanco, o ligeramente coloreado, brillo sedoso

Estado natural: Roca sedimentaria, originada por evaporacin de cuencas marinas o salubres

Se encuentra en dos estados:

Anhidrita: cristalizada, si es pura es incolora o blanca y coloreada en azul, gris, amarilla, rojiza cuando
contiene arcilla, xido de hierro.

Algez o piedra de yeso: contiene 2 molculas de agua. Densidad: 2,30, dureza: 2, generalmente
contiene impurezas. El calor sobre el yeso permite obtener sus variedades.

PROCESO DE OBTENCION DEL YESO

1 Extraccin de materia prima

2 Trituracin

3Coccin

4 Molienda

5 Ensilado

Clases de yeso

Semi hidratados:hidratados a temperatura entre 128 y180C. Son los mas usados en construccin.
Yeso negro: obtenido rsticamente, casi no se usa

Yeso blanco: mas comn

Yeso Escayola: mayor calidad, muy fino

Anhidros: deshidratados a temperatura entre 180 y 1000C

. Yeso hidrulico y almbrico: mas duro y menos mate que el ordinario. Adicin de sulfato de aluminio y
potasio al yeso, doble coccin, pulverizacin, amasado con alumbre en vez de agua. Mayor costo, poco
uso

Varan con la proporcin del agua de amasado (mas agua menos resistencia) y con la clase de yeso
conservado en aire. Inicialmente es mas alta pero la pierde a medida que envejece
Resistencia a flexin, corte???

Fragilidad, elasticidad, plasticidad, ductilidad

PROPIEDADES FISICAS

Comportamiento ante al fuego ?

Comportamiento ante el agua y qumicos ?

Comportamiento ante el calor?

Comportamiento ante el sonido

FORMAS COMERCIALES

Empresa CEMEX de Vzla y otras similares

En polvo para pastas:

Tipo I: uso comn en construcciones, presentacin en sacos de 5 y 30 Kg y a granel

Tipo IV: alta pureza, finura, fluidez y resistencia par fabricacin de moldes en industria cermica y
sanitarios

USOS

En pastas y otras formas usadas solo espacios interiores y elementos no estructurales

Enlucido de paredes y techos (pasta)

Yesera, molduras (pasta)

Placas (piezasde pasta de yeso)

Drywall (lminas de yeso cartn)

CAL

Carbonato clcico (piedra caliza) oxido de calcio o cal viva (inestable)

cal apagada Se usa en fabricacin de pastas y morteros

Cal grasa: contiene menos de 5% arcilla. Permanece blanda en sitios hmedos

Cal rida o magra: contiene hasta 5% arcilla y hasta 10% de magnesia. No se usa porque se vuelve
polvo al endurecer al aire

Cal hidrulica: contiene mas del 5% de arcilla.

Poco hidrulica: 10% Hidrulica: del 25% al 30%

Muy Hidrulica: del 30% al 35%

Cal lmite: con 36 % de arcilla es un cemento natural


PROCESO DE OBTENCIN DE LA CAL

1 Extraccin

2 Trituracin

3Coccin a temperatura superior a 900C (calcinacin)

4 Molienda

5 Apagado (hidratacin): cal en pasta y polvo

5 Ensilado

Usos

Fabricacin de pastas y morteros en usos interiores y exteriores, no estructurales en revestimientos y


pegas

Propiedades Mecnicas

Se fabrican pastas y morteros cuya resistencia vara con la proporcin del agua de amasado en la mezcla
(mas agua menos resistencia) y tambin con la dosificacin de la arena en el mortero

Un mortero 1:3 tiene a los 28 das: Resistencia a compresin: 75Kg/cm2

Resistencia a Traccin: 10 Kg/cm2

Si el fraguado es en agua la resistencia se reduce a un tercio

La duracin del fraguado oscila entre 1 y 7 das y el endurecimiento puede ser muy lento.

PROPIEDADES FSICAS

Comportamiento ante al fuego

Comportamiento ante el agua y qumicos

Comportamiento ante el calor

Comportamiento ante el sonido .

CEMENTO

Aglomerante hidrulico compuesto por una mezcla de silicatos clcicos provenientes de la coccin de
caliza y arcilla o caliza arcillosa finamente pulverizadas Se presenta en forma de polvo gris y reacciona
con el agua para formar pastas, morteros y hormign (concreto).

CLASES DE CEMENTO

Cementos naturales: calcinacin de rocas calizas y arcillosas a temperatura necesaria para expulsin del
anhidrido carbnico y luego pulverizado

Cemento natural de fraguado rpido: antes de 30 minutos

Cemento natural de fraguado lento: de 30 minutos a 12 horas

Cemento zumaya: resistente al agua de mar, fraguado entre 5 y 25 minutos

Cementos artificiales

Portland: pulverizacin de clinquer y yeso

Siderrgico: a partir de escoria de altos hornos en vez de caliza y arcilla

Puzolnico: la puzolana es un producto volcnico con propiedades hidrulicas, mas clinquer, mas
anhidrita

De adicin: clinquer mas otros de menos calidad. Es inferior al Portland y siderrgico

Aluminosos: aluminosos en 32% mas calizas

Cemento Portland
Es el producto resultante de calcinar hasta principio de fusin mezclas rigurosamente homogneas de
caliza y arcilla, obtenindose el clinquer, constituido por silicatos y aluminatos anhidros, el cual hay que
pulverizar con yeso en proporcin menor del 3% para retardar fraguado.

Clases

Tipo I: uso comn en construcciones de concreto en general sin que se requieran condiciones especiales.
Cemento blanco es Tipo I.

Tipo II: se disminuye aluminato. Uso en obras expuestas a accin moderara de sulfatos o si se requiere
calor de hidratacin moderado.

Tipo III: uso cuando se requieran altas resistencias iniciales,

Tipo IV: uso cuando se requiera muy bajo calor de hidratacin.

Tipo V: uso cuando se requiera alta resistencia a los sulfatos

Proceso de obtencin

1 Extraccin de materia prima: Caliza, arcilla, otros

2 Preparacin de mezcla: 75% caliza, 25% arcilla. La mezcla contiene compuestos en proporciones
segn tipo cemento a obtener

3 Trituracin.

4 Molienda del crudo. Se obtiene harina seca o pasta con 30% de humedad

5 Homogeneizacin y almacenado en silos

6 Coccin en hornos rotatorios hasta principio de fusin (1450C). Se producen reacciones qumicas de
los xidos en fase lquida que originan los compuestos del cemento que determinan resistencia, fraguado
y color. El producto resultante es el CLINQUER

7 Molienda del clinquer: el clinquer luego de su enfriamiento, se mezcla y pulveriza con yeso en
proporcin menor al 3% para retardar el fraguado. Despus de filtrado y homogeneizado se obtiene el
CEMENTO PORTLAND

8 Almacenamiento del cemento Portland en silos de concreto

9 Distribucin

granel

Sacos de 42,5 kg

Recomendaciones: nunca en contacto directo con el suelo, nunca usar distintos tipos de cemento o de
diferentes fechas de fabricacin, no apilar verticalmente mas de 7 sacos

Propiedades

Fraguado y endurecimiento Al mezclarse con agua se hidrata, reacciona qumicamente y adquiere la


propiedad de fraguar (1 fase) y endurecer (2 fase) rpidamente. En la primera fase pierde plasticidad y
aunque se reintente reamasarla no vuelve a tener plasticidad. En la 2 fase se va consolidando,
aumentando la dureza de la masa hasta tener consistencia y estructura de piedra artificial.

Resistencia mecnica Se aprecia por la resistencia que es capaz de desarrollar la pasta en el fraguado y
endurecimiento hasta alcanzar la mxima a los 28 das. Se debe a la cohesin de los granos de cemento
y el agua en la pasta, la cual envuelve fuertemente los elementos que se le agregen (arena y piedra) Su
resistencia bsica es a compresin y depende fundamentalmente de la cantidad de agua que se agrege al
cemento ( mas agua menos resistencia).

PROIPIEDADES FSICAS

Comportamiento ante al fuego

Comportamiento ante el agua y qumicos

Comportamiento ante el calor

Comportamiento ante el sonido


Aglomerados

Pastas

Morteros

Concreto u hormign

En pastas y morteros se requiere solo el agua suficiente para la trabajabilidad, en aproximadamente del
18 al 20% del volumen. Lechada: pasta con mucha agua para carateo En concreto la cantidad de agua en
relacin al cemento debe ser segn la resistencia a compresin a los 28 das especificada en el proyecto

Mortero
Mezcla obtenida con agolmerante (cal, cemento), agua y arena, la cual es plstica en estado fresco para
ser utilizada en la unin de mampuestos, o para revestir paredes, pisos y techos interiores y exteriores,
que luego al endurecer adquiere consistencia de piedra.

Pueden ser: Simples con un solo tipo de aglomerante

Bastardo: 2 tipos de aglomerante

Dosificacin: Proporcin en volumen de materiales que integran la mezcla.

1:3 arena 1:2:6 arena 18 a20% de agua

Cal o cemento cemento cal no se nombra en la dosificacin

La resistencia debe ser igual o mayor a la de los materiales que une para evitar grietas en las juntas

Preparacin

1 Escoger materiales: arena limpia, agua pura, cal apagada cernida sin terrones, cemento en buen
estado

2 Medir cantidades de materiales

3 Sobre plancha metlica o madera o piso de cemento liso mezclar cal y arena en seco, apilar en forma
de volcn

4 Abrir hueco en centro de la pila, agregar el agua y mezclar. Si lleva cemento se agrega aqu.

5 Mojar bloques, ladrillos antes de pegar con el mortero y paredes antes de revestir para que no
absorban agua de la mezcla.

Las mezclas de cemento se preparan al momento de usarlas para evitar el fraguado.

Dosificacin de morteros segn el uso

Algunos morteros industriales


Mezclalista Vencemos: mortero seco que al agregarle agua se usa para frisar, pegar o
sobrepisos de nivelacin. Sacos de 20kg

Construlisto Vencemos M210: Mortero seco de resistencia a compresin 210Kg/cm2. Sirve


como mortero agregando agua y como concreto resistencia a compresin 250Kg/cm2 al
agregar piedra y agua. Envase de 20Kg

Pego: Mortero seco que al agregar agua sirve para pegar cermicas, baldosas. Sacos de papel
de 18kg. Gris y blanco

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