CLASIFICACION DE MATERIALES POLIMERICOS

Los polimeros termoplastico son los mas utilizados a nivel industrial normalmente
se establece su clasificacion en bases a sus presentaciones. En la siguiente tabla
observamos los diferentes tipos de termoplasticos,la incidencia dentro del
consumo total de termoplasticos, la incidencia dentro del consumo total de
termoplasticos, su precio relativo, sus presentaciones y diferentes ejemplos de
pllasticos para cada uno de ellos.
PROPIEDADES MECANICAS DE ALGUNOS PLASTICOS
Fombuena Borrs, Vicent, Fenollar Gimeno, Octavio ngel, and Montaes Mooz,
Nstor. Caracterizacin de materiales polimricos. Valencia, ESPAA: Editorial de
la Universidad Politcnica de Valencia, 2016. ProQuest ebrary. Web. 14 February
2017.

Los residuos rodantes que continan en la cinta son seleccionados pticamente

por tipo de material y separados por eyeccin. Al final los residuos pasan por una
separacin manual adicional, quedando clasificados por materiales:
Polietilentereftalato (PET), Polietileno de Alta Densidad (PEAD), brick y mezcla de
plsticos. El resto de materiales que no se han seleccionado continan por la cinta
transportadora hacia una prensa o un contenedor, dependiendo de la instalacin y
son considerados como rechazo. Este rechazo es el que se destina al vertedero
donde puede ser compactado para disminuir su volumen. Los materiales
recuperados son tambin compactados mediante prensas y atados en balas de
alta densidad quedando disponibles para su reciclado.

Cabildo Miranda, Maria del Pilar, Escolstico Len, Consuelo, and Esteban
Santos, Soledad. Reciclado y tratamiento de residuos. Madrid, ES: UNED -
Universidad Nacional de Educacin a Distancia, 2008. ProQuest ebrary. Web. 14
February 2017.

Copyright 2008. UNED - Universidad Nacional de Educacin a Distancia. All

rights reserved.

Los polmeros sintticos se obtienen, en general, mediante reaccin de los

monmeros o proceso de polimerizacin . Existen dos tipos de reacciones de
polimerizacin: Polimerizacin en etapas: este tipo de polimerizacin tiene lugar
cuando los monmeros tienen dos grupos funcionales complementarios. Las
reacciones son generalmente de condensacin y se pierde una molcula pequea
como agua o cido clorhdrico. Un ejemplo es la polimerizacin del tereftalato de
etilo (PET, PolyEthylene Terephtalate) (Esquema 10.2).

Cabildo Miranda, Maria del Pilar, Escolstico Len, Consuelo, and Esteban
Santos, Soledad. Reciclado y tratamiento de residuos. Madrid, ES: UNED -
Universidad Nacional de Educacin a Distancia, 2008. ProQuest ebrary. Web. 14
February 2017.

Copyright 2008. UNED - Universidad Nacional de Educacin a Distancia. All

rights reserved.
 DISEO DE PRODUCCIN

MOLDEO POR INYECCIN E INSUFLACIN DE AIRE

Es un procedimiento por el cual se moldea el polmero quedando totalmente hueco

en su interior, el proceso es muy apropiado para la fabricacin de botellas,
contenedores etc., principalmente de PET (Tereftalato de polietileno). El mandril es
un tubo hueco que se sita en el centro del molde. Este est recubierto de material
a procesar, con unas pequeas aberturas. Al insuflar el aire, se infla hasta tocar
los bordes del molde.
MOLDEO POR VACO

Se fuerza al material a tomar la forma deseada generando una presin sobre las
lminas de polmeros mediante una bomba de vaco. El material toma la forma
deseada segn sea el molde donde se genere el vaco.

CALANDRADO

Una calandra consiste en una serie de rodillos, que va prensando el material en un

estado semifluido, de forma que va adquiriendo el estado de film o pelcula. Esto
da lugar a materiales de longitudes muy altas. El espesor es variable y
dependiente de la cantidad de rodillos usados en el proceso. Este proceso es muy
utilizado sobre materiales termoplsticos.

MOLDEO POR COMPRESIN

Este procedimiento combina el efecto de la presin y del calor sobre el material

plstico, una vez que ya est alojado en el hueco del molde adquiriendo la forma
deseada. Este proceso es apropiado para materiales termorrgidos (una vez que
se ha enfriado ya no pueden ser moldeados por accin de calor) que toman la
forma en un proceso de enfriado y mantienen la forma por su presin
Machuca Snchez, David Ignacio, and Hervs Torres, Miriam. Configuracin de
moldes, matrices y cabezales de equipos para la transformacin de polmeros:
operaciones de transformacin de polmeros termoplsticos (UF0724). Madrid,
ESPAA: IC Editorial, 2013. ProQuest ebrary. Web. 14 February 2017.

Copyright 2013. IC Editorial. All rights reserved.

Smith, William F., and Hashemi, Javad. Fundamentos de la ciencia e ingeniera de
materiales (4a. ed.). Mxico, D.F., MX: McGraw-Hill Interamericana, 2006.
ProQuest ebrary. Web. 14 February 2017.

CARACTERIZACION DEL PET Y RPET (PET RECICLADO).AS

Nuestra investigacin analiza siete propiedades de la

Fibras PET recicladas que pueden reflejar la superficie,
Estructura mecnica e interna con fibras virginales como
Contrato.
En comparacin con las fibras virgen, las fibras recicladas
Calidad es una restriccin importante para su propagacin en el
Aos pasados. Con los avances en tecnologa, comienza a
En un uso ms amplio en telas de ropa, automotriz
Tapizados, y as sucesivamente. Famosas empresas de FMCG como
H & M, Zara han lanzado programas para recolectar ropa
Para el reciclaje. Adems, las empresas de
Audi y Chery han aplicado fibras recicladas en sus
Tapiceras automotrices (Shao, 2013). Por lo tanto, la
En el mercado de la electricidad es un futuro prspero para el PET reciclado.
Fibras.
Materiales
Las fibras recicladas y vrgenes se seleccionaron en una
Manera que las densidades lineales y la longitud de ambas fibras
Similar (Tabla 1) como la informacin que el manufactory
Previsto. Las fibras fueron proporcionadas por Shanghai
Diversa Fibra Qumica Co., Ltd, China.
En comparacin con las fibras virgen, las recicladas
Tienen un color opaco, que puede ser resultado de la
Impurezas en copos de botella recogidos.

Morfologa superficial
Exmenes morfolgicos tanto de virgen como de reciclado
Las fibras de PET se analizaron usando microscopio de luz y
HiTACHi SU-1500 microscopio electrnico de barrido (SEM)
(HiTACHi, Japn). En el microscopio de luz, se observ la
Muestras con un aumento de 200 . Para SEM, los racimos del
Las fibras de muestra se cardaron primero y se pulverizaron
Capa de oro y luego se montan en soportes con
Adhesivo de carbn conductor de doble cara
Pestaas. Las imgenes fueron recolectadas, respectivamente, en un
Resolucin de 50 y 10 m para ambas fibras de PET. Los
Sistema fue operado bajo un voltaje de aceleracin de
15 kV y con modo de bajo vaco.

Propiedades fsicas

Fuerza

La fuerza de la fibra decide su desempeo en

Soportando miles de procesos de estiramiento o plegado
Por la maquinaria textil disponible y la durabilidad en su extremo
Utilizar. Probamos el alargamiento a la rotura, la resistencia a la traccin, y
Mdulo de Young de 50 fibras para virgen y reciclado
Fibras segn el estndar nacional de China (GB 14337).

Finura

La densidad lineal es el mtodo ms comn para

Comparando la finura de las fibras y de gran importancia
Calidad de las fibras. La uniformidad de la finura se vuelve importante
Cuando se trata de hilar el proceso de hilado y la
Hilados, adems, tiene tambin una relacin con el
Calidad de las materias primas y nivel de fabricacin
Tcnicas. El ensayo se realiz sobre la base de
Estndar de China (GB / T 14335-2008). Para ambos tipos,
50 fibras fueron implicadas para ser probadas.
Composicin qumica interna y arquitectura
Caracterizacin de la cristalinidad
Se realizaron estudios de difraccin de rayos X en polvo con
D / max-2550 PC para inspeccionar el grado de cristalinidad de la fibra.
Las fibras se cortaron en polvo y para el ensayo, aproximadamente
Se deben tomar 2,0 g de polvo de la muestra. La radiografa
Sistema generador fue operado a 25 mA, con lnea pura enfocada
Cu K1 de longitud de onda = 1.5406 . los
Las muestras fueron escaneadas en el intervalo 2 de 5 -55 , a
Velocidad de 20 / min.

Caracterizacin de la orientacin

El infrarrojo por transformada de Fourier polarizado (FTIR)

Para determinar la orientacin en la regin amorfa de
Con la espectroscopia FTIR Nicolet Nexus iN10
(Thermo Scientific, EE.UU.). Tres o cuatro fibras estn atascadas
A la estructura y luego el marco se montara en
La espectroscopia. Mientras tanto, agregamos un polarizador
A travs de la trayectoria del infrarrojo. El marco fue ajustado para que
Que el infrarrojo polarizado podra pasar, respectivamente,
Perpendicular y paralelo con el eje de la fibra. Los
Rango de frecuencias de exploracin se estableci
4000 cm ^ {- 1}
.
Propiedad trmica

Las medidas de calorimetra diferencial de barrido (DSC)

Se llevaron a cabo en Perkin-Elmer pyris1 (Perkin-Elmer,
EE.UU.) Con fibras cortadas en polvo en una muestra de aluminio
Sartenes Las muestras se calentaron a una velocidad de 10C / min desde
50 C hasta aproximadamente 320 C. Las calidades de las muestras fueron
Requerido entre 5,00 y 10,00 g

Composicin qumica y estructura

Las muestras de fibra de PET virgen y reciclado fueron Analizado utilizando el
espectrofotmetro FTIR Nexus 670 (Nicolet, EE.UU.). Cada tipo de fibras se tom
al azar Y rod en pequeas bolas con espesor suficiente antes Siendo comprimido
en el instrumento para su anlisis. El FTIR Se registr el espectro durante 32
tiempos de exploracin en una regin Entre 500 y 4000 cm ^ {- 1}

El reciclaje de botellas de refrescos PET comenz poco despus de su

introduccin en 1977. Sobre el En las ltimas dcadas, la tecnologa para el
reciclaje de botellas de refrescos de PET ha ido avanzando. La mayora de los
sistemas de reciclaje comercial, como baos de agua, lavado y procesos de
flotacin, Dependiendo de algunos procesos de flotacin o hidrociclones para
separar el PET del Restantes contaminantes, producen la resina rPET base. Las
cantidades de contaminantes presentes En rPET se muestran en la Figura 1.
Estos contaminantes se eliminan de la resina y Finalmente, se obtuvo en forma de
copos con la siguiente Propiedades fsicas generales (Tabla 2). Los tipos
comerciales de sistemas de reciclaje Diseado para procesar PET a una velocidad
de 4-18 103 Toneladas por ao (Ehrig, 1992) D

EL

PET
El PET puede ser reciclado dando lugar al material conocido como RPET,
lamentablemente el RPET no puede emplearse para producir envases para la
industria alimenticia debido a que las temperaturas implicadas en el proceso de
reciclaje no son lo suficientemente altas como para asegura la esterilizacin del
producto. A tal fin han surgido procesos especiales para el reciclaje del PET (que
permiten su uso en contacto con alimentos)

El secado
Debido a la sensibilidad del PET hacia la degradacin por humedad, la resina se
sec
Durante cuatro horas en un horno de vaco a 170 C. La organocelera capaz de
absorber la humedad
Se sec durante cuatro horas a 120 C. Antes de cada proceso de moldeo por
inyeccin, los productos
Necesario secar en un horno de vaco durante cuatro horas a 120 C.
Extrusin
Los ingredientes se introdujeron en el cilindro del extrusor a una velocidad
previamente determinada del
Alimentadores La velocidad del tornillo del extrusor se ajust a 150 rpm, mientras
que la otra
Los parmetros se mantuvieron constantes. Se ajustaron y controlaron cuatro
zonas de temperatura
Para cada proceso de extrusin. Se obtuvo un funcionamiento ptimo cuando las
temperaturas de la zona
Se mantuvieron a 275, 275, 275 y 250 C en las secciones de fusin, mezcla,
dosificacin y alimentacin,
respectivamente. Las temperaturas de la seccin de fusin, mezcla y medicin se
mantuvieron
Mismo para mezclar los ingredientes uniformemente. La temperatura del troquel
se mantuvo a 280 C
En cada proceso de extrusin. Los extruidos se enfriaron con agua a la salida de
la matriz, y
Luego se enfra por aire, se corta y se almacena hasta el proceso de moldeo. Los
materiales eran de vaco
Secado durante cuatro horas a 120 C antes de cada proceso de moldeo para
evitar los efectos de la humedad.
La calibracin de los alimentadores depende principalmente de la velocidad del
tornillo de cada
Extrusor Los valores de rpm del alimentador se calibraron para obtener las
velocidades de alimentacin
Materiales. Antes de cada paso de extrusin, las cantidades de la resina y del
relleno deben ser
Equilibrado de acuerdo con el porcentaje deseado en la mezcla. Durante la
calibracin, la alimentacin
La velocidad de uno de los materiales se fij constante, entonces el otro fue
equilibrado tomando esto
Valor constante como referencia.

Moldeo por inyeccin

Mantener la temperatura de la boquilla de inyeccin constante a 275 oC,
previamente extrudida
Y se moldearon por inyeccin muestras picadas de mezclas de rPET / organoclay.
Ajustes en
Tiempo de llenado del molde (3-8 s), tiempo de ciclo de moldeo (3-5 min) y presin
de retencin (6-8.5 bares)
Con el fin de obtener la mejor apariencia de la pieza moldeada para cada
composicin.
Los valores ptimos fueron 3 s para el tiempo de llenado, 3 min para el tiempo de
ciclo y 8,0 bares para la retencin
presin. Las muestras obtenidas al final de estas etapas de produccin fueron
analizadas y
Probado segn las normas ASTM.

Obras citadas
He, Shan-Shan, et al. "Characterization Of Virgin And
Recycled Poly(Ethylene Terephthalate) (PET)
Fibers." Journal Of The Textile Institute 106.8 (2015):
800-806. Textile Technology Complete. Web. 15 Feb.
2017.