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UFCD 4564
Gesto da Manuteno - Introduo

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Gesto da manuteno

MANUTENO

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Gesto da manuteno

HISTRICO DA MANUTENO

A partir dos anos 30, a evoluo da manuteno pode ser dividida em 3 geraes

A PRIMEIRA GERAO abrange o perodo antes da segunda guerra mundial,

quando a indstria era pouco mecanizada, os equipamentos eram simples e, na
sua grande maioria, superdimensionados. Aliado a tudo isto, devido conjuntura
econmica da poca, a questo da produtividade no era prioritria.
Consequentemente, no era necessria uma manuteno sistematizada; apenas
servios de limpeza, lubrificao e reparao aps a avaria, ou seja, a
manuteno era, fundamentalmente, corretiva.

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Gesto da manuteno

A SEGUNDA GERAO vai desde a segunda guerra mundial at os anos 60.

As presses do perodo da guerra aumentaram a procura por todo tipo de
produtos, ao mesmo tempo em que o contingente de mo-de-obra industrial
diminuiu sensivelmente. Como consequncia, neste perodo houve forte aumento
da mecanizao, bem como da complexidade das instalaes industriais. Comea
a evidenciar-se a necessidade de maior disponibilidade, bem como maior
confiabilidade, tudo isto na busca da maior produtividade; a indstria estava
bastante dependente do bom funcionamento das mquinas. Isto levou ideia de
que as falhas dos equipamentos poderiam e deveriam ser evitadas, resultando no
conceito de manuteno preventiva. Na dcada de 60 esta manuteno consistia
em intervenes nos equipamentos feitas em intervalos fixos. O custo da
manuteno tambm comeou a elevar-se muito em comparao com os outros
custos operacionais. Esse fato fez aumentar os sistemas de planeamento e
controle da manuteno que, hoje, so parte integrante da manuteno moderna.
Finalmente, a quantidade de capital investido em itens fsicos, juntamente com o
ntido aumento do custo deste capital, levaram as pessoas a comearem a buscar
meios para aumentar a vida til dos itens fsicos

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Gesto da manuteno

A TERCEIRA GERAO - A partir da dcada de 70 acelerou-se o processo de

mudana nas indstrias. A paralisao da produo, que sempre diminuiu a
capacidade de produo aumentou os custos e afetou a qualidade dos produtos,
era uma preocupao generalizada. Na manufatura, os efeitos dos perodos de
paralisao foram agravando-se pela tendncia mundial de utilizar sistemas just-
in-time, onde stocks reduzidos para a produo em andamento significavam que
pequenas pausas na produo/entrega naquele momento poderiam paralisar a
fbrica. O crescimento da automao e da mecanizao passou a indicar que a
confiabilidade e disponibilidade se tornariam pontos-chave em setores to distintos
quanto a sade, processamento de dados, telecomunicaes e gesto de edifcios.
Maior automao tambm significa que falhas cada vez mais frequentes afetam a
nossa capacidade de manter os padres de qualidade estabelecidos. Isso aplica-se
tanto aos padres do servio quanto qualidade do produto; por exemplo, falhas
em equipamentos podem afetar o controle climtico nos edifcios e a pontualidade
das redes de transporte. Cada vez mais as falhas provocam srias consequncias
na segurana e no meio ambiente, num momento em que os padres de
exigncias nestas reas esto aumentando .

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Gesto da manuteno

Manuteno a combinao de todas as aes tcnicas e

administrativas, incluindo as de superviso, destinadas a manter
ou recolocar um equipamento ou instalao num estado em que
este possa desempenhar a funo requerida. A manuteno pode
incluir uma modificao de um item ou equipamento

A razo de ser da manuteno est em gerar condies

operacionais para que equipamentos, instalaes e servios
funcionem adequadamente, visando atingir objetivos e metas
da empresa proporcionando assim ao cliente o mais baixo
custo e a melhor qualidade.

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Gesto da manuteno

O objetivo da Manuteno a reduo do nmero de intervenes, s assim

possvel atingir-se a Produtividade total. Para tal os tcnicos tero de atuar
preventivamente, para tal necessrio fazer um bom planeamento dos
seguintes itens:

Histricos atualizados dos equipamentos;

Formao especfica do pessoal tcnico;
Criao de uma estrutura de anlise de ocorrncias dos equipamentos;
Controle de custo por manuteno em equipamento;
Padronizar processos da execuo das diversas atividades;
Formao de higiene e segurana no trabalho;
Anlise no ndice de obsolescncia de equipamentos;
Indicadores de desempenho (KPIs;
Histrico e anlise da manuteno preventiva e corretiva dos equipamentos

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Gesto da manuteno

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Gesto da manuteno

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Gesto da manuteno

MANUTENO
Operao de carter preventivo, compreendendo limpeza, ajustes,
correes e verificaes rotineiras em instrumentos e equipamentos
de medio, com o objetivo de evitar possveis falhas futuras.

Atividade logstica que compreende um conjunto de aes

administrativas, tcnicas e econmicas a serem tomadas para a
conservao, recuperao do estado operacional ou otimizao do
ciclo de vida de itens, produtos, instrumento, mquinas,
equipamentos, processos, sistemas ou do conjunto dos meios de
produo.

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Gesto da manuteno

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Gesto da manuteno

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Manuteno preventiva
Manuteno efetuada com a inteno de reduzir a probabilidade de falha de uma mquina ou equipamento,
ou ainda a degradao de um servio prestado. uma interveno prevista, preparada e programada antes
da data provvel do aparecimento de uma falha, ou seja, o conjunto de servios de inspees sistemticas,
ajustes, conservao e eliminao de defeitos, visando a evitar falhas.
realizada em conformidade com um cronograma ou com ndices de funcionamento da mquina.
Normalmente, o perodo de reviso baseado em histricos ou recomendaes do fabricante. Enquadram-se
nessa categoria as revises sistemticas do equipamento, as lubrificaes peridicas, os planos de inspeo
de equipamentos e os planos de calibrao e de aferio de instrumentos. Devido desmontagem do
equipamento para reviso, alguns componentes so substitudos antes do fim da sua vida til, e os
componentes substitudos apresentam falhas prematuras ou falhas de montagem. Outra desvantagem deste
sistema o alto custo envolvido na reviso.
A manuteno preventiva por tempo so os servios preventivos pr-estabelecidos atravs de programao
(preventiva sistemtica, lubrificao, inspeo ou rotina) definidas por unidades de calendrio (dia, semana)
ou por unidade no-calendrio (horas de funcionamento, quilmetros rodados, etc.).
A MANUTENO PREVENTIVA ABRANGE CRONOGRAMAS NOS QUAIS SO TRATADOS PLANOS E REVISES PERIDICAS
REDUO DE CUSTOS
QUALIDADE DO PRODUTO
AUMENTO DE PRODUO
EFEITO DO MEIO-AMBIENTE
REDUO DE ACIDENTES DO TRABALHO
AUMENTO DA VIDA TIL DOS EQUIPAMENTOS

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Manuteno preventiva

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Gesto da manuteno

Manuteno corretiva

Esta Manuteno consiste na substituir de peas ou componentes que se

desgastaram ou falharam e que levaram a mquina ou o equipamento a
parar por falha num ou mais componentes.
o conjunto de servios executados nos equipamento com falha.
Normalmente, as reparaes so executadas sem planeamento e em
carter de emergncia. As horas extras do pessoal de manuteno so
grandes, contribuindo para um desgaste fsico e mental, com condies
de trabalho desfavorveis. Os ndices de acidentes tambm so altos,
devido ao trabalho sob presso por causa do tempo e da necessidade de
colocar a mquina em condies de produo.

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Gesto da manuteno

Manuteno preditiva ou
condicional
Conjunto de programas especiais (Anlise e Medio de Vibraes, Termografia, Anlise de
leo, etc.) orientados para a monitorizao de mquinas e equipamentos em servio. A sua
finalidade predizer falhas e detetar mudanas no estado fsico que exijam servios de
manuteno, com a antecedncia necessria para evitar quebras ou estragos maiores.
Os principais objetivos da manuteno preditiva so:
Reduzir os impactos dos procedimentos preventivos no resultado da operao;
Eliminar desmontagens e remontagens para inspeo;
Impedir propagao dos danos;
Maximizar a vida til total dos componentes de um equipamento.

DETERMINAR, ANTECIPADAMENTE, A NECESSIDADE DE SERVIOS DE MANUTENO NUMA PEA ESPECFICA DE

UM EQUIPAMENTO
ELIMINAR DESMONTAGENS DESNECESSRIAS PARA INSPEO
AUMENTAR O TEMPO DE DISPONIBILIDADE DOS EQUIPAMENTOS
REDUZIR O TRABALHO DE EMERGNCIA NO PLANEJADO
IMPEDIR O AUMENTO DOS DANOS
APROVEITAR A VIDA TIL TOTAL DOS COMPONENTES E DE UM EQUIPAMENTO

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A manuteno condicional baseada na anlise da evoluo

no tempo de parmetros significativos

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Gesto da manuteno

Manuteno Melhorativa

Melhorativa a manuteno que prev melhorias

no projeto ou equipamento, fazendo neste
melhorias, adio ou mudanas de funcionalidades

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Gesto da manuteno

Fiabilidade
Aptido de um equipamento para cumprir uma funo requerida, em
condies prefixadas e durante certo tempo

R(t) + F(t) = 1

R(t) -> Fiabilidade

F(t) -> Infiabilidade

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Gesto da manuteno

Onde:
Cme custo mdio de explorao;
Va valor da aquisio;
RV - valor de revenda;
Cd custo de falha (Cd = Cm + Cp);
Cm custo direto da manuteno;
Cp custo indireto da manuteno ;
n nmero de anos.

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Gesto da manuteno

Determinao da vida til de um equipamento

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Gesto da manuteno

Custos da Manuteno
Relao entre a condio do equipamento (item) e a atividade de
manuteno pretendida:

a) Se a falha j tiver ocorrido manuteno corretiva no planeada;

b) Se o equipamento est com desempenho menor que o esperado, mas ainda
opera manuteno corretiva planeada.
c) Se as aes so planeadas previamente para evitar a falha ou queda no
desempenho manuteno preventiva;
d) Se as aes forem baseadas em sistemas capazes de detetar e monitorizar
falhas ocultas ou no-percetveis pelo pessoal de operao e manuteno
manuteno detetiva.

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Gesto da manuteno

Iceberg dos Custos da Manuteno

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Gesto da manuteno
A gesto da manuteno pode ser dividida em quatro
reas principais: gesto tcnica, gesto operacional,
gesto de custos e gesto de pessoas.

Gesto Tcnica: responsvel pelo histrico dos ativos da manuteno

(equipamentos, peas de reserva, instalaes), manuteno dos histricos da
manuteno e de pesquisar a evoluo tecnolgica dos processos e ferramentas
da manuteno.
Gesto operacional: responsvel pelo fluxo de informaes inter e intra-
departamentais da manuteno identificadas, os documentos e as informaes
envolvidas no planeamento das tarefas.
Gesto de custos: responsvel pelos custos de manuteno provocados pelo
uso de mo de obra (interna ou externa), pela compra ou fabricao de peas ou
ferramentas e pelo armazenamento de materiais, conjuntos e equipamentos de
reserva.
Gesto de pessoas: responsvel pelo levantamento de necessidades de treino,
sejam eles tcnicos, administrativos e de gesto, pelas polticas de motivao das
equipas, pela evoluo do quadro funcional, grau de terceiros e a manuteno do
capital intelectual atravs da gesto do conhecimento.

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Gesto da manuteno

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Gesto da manuteno

A eficincia est voltada mais para a viso do departamento de uma

empresa e a eficcia est focada no resultado do negcio como um todo.

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Gesto da manuteno

Estratgia de manuteno de acordo com o

modelo de produo adotado pela empresa

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Gesto da manuteno

Modelo para identificao das aes de melhoria

no desempenho dos equipamentos produtivos

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Gesto da manuteno
Fatores influenciadores na excelncia da manuteno

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Gesto da manuteno
Fatores influenciadores na excelncia da manuteno

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Gesto da manuteno

Parmetros que podem auxiliar na identificao de um equipamento crtico

Segurana melhorada ao manter as instalaes em boas condies diminui-se a

probabilidade de falhas imprevistas ou totais que possam colocar em risco para
pessoas ou ao patrimnio da organizao;
Confiabilidade aumentada promove a diminuio da perda de tempo na recuperao
das instalaes, a reduo das atividades produtivas e das variaes de
produtividade;
Qualidade maior diminuir a probabilidade de ter um desempenho abaixo do padro
desejado e com qualidade inferior;
Custos de operao mais baixos se a manuteno for realizada de maneira eficaz e
regular nos ativos de processo, estes iro funcionar de maneira eficiente;
Tempo de vida mais longo cuidados regulares e limpeza ou lubrificao possibilitam
o prolongamento da vida til das instalaes e diminuindo problemas operacionais
que possam provocar desgaste e deteriorao precoce;
Valor final do equipamento mais alto o valor de mercado de segunda mo de
instalaes produtivas tende a ser maior se as mesmas forem bem mantidas.

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Gesto da manuteno

DEFINIO DOS CRITRIOS DE CRITICIDADE

Documentao tcnica caso a documentao tcnica (manuais, desenhos, croquis,
entre outros) esteja desatualizada ou inexistente, a manuteno ter dificuldades em
elaborar procedimentos de trabalho. Esta situao pode trazer riscos de segurana
patrimonial e operacional, bem como, possibilidade de aumento de custos de produo e
manuteno.
Origem do equipamento caso um equipamento seja de fabrico nacional a manuteno
ter mais facilidade em planear a compra de peas de reposio e ter um custo menor
em relao aos equipamentos importados. Adicionalmente, o tempo de chegada do
material de reposio ser mais curto e o treino das pessoas ser mais facilitado.
Mo de obra caso a manuteno de um equipamento possa ser realizada pela equipa
de manuteno interna da empresa haver maior rapidez no atendimento de uma
ocorrncia, o conhecimento manter-se- dentro da empresa e os custos tendero a ser
menores.
Idade do equipamento quanto mais antigo for o equipamento, maiores sero as
dificuldades em conseguir peas de reposio e mo de obra qualificada para executar
as reparaes.

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Grau de Criticidade

Muito Critico Refere os equipamentos com grandes reas de

incidncia, designadamente , sistemas auxiliares (ar comprimido, vapor,
etc) e segurana. A sua inoperabilidade conduzir perda significativa de
produo da fbrica, uma quebra grave no seu rendimento ou uma
ameaa segurana.
Critico equipamento chave sem redundncia, cuja inoperabilidade
reduzir a capacidade de produo.
Normal engloba a maioria dos equipamentos. A sua inoperabilidade ter
impacto negativo na produtividade e na moral do grupo.
Baixo refere equipamento com pouca utilizao, redundante ou com
fraca influncia na produo.

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Indicadores de performance
MTTR e MTBF so dois indicadores usados h mais de 60 anos como pontos
de referncia para a tomada de decises. O MTBF uma medida bsica da
confiabilidade de um sistema, enquanto o MTTR indica a eficincia na ao
corretiva de um processo
MTBF - ou tempo mdio entre falhas, uma mtrica que diz respeito mdia
de tempo decorrido entre uma falha e a prxima vez que ela ocorrer.

MTTR - ou tempo mdio para reparao, mdia de tempo que se leva para
executar uma reparao aps a ocorrncia da falha. Ou seja, o tempo
gasto durante a interveno num determinado processo.

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Gesto da manuteno

A taxa de avarias exprime o nmero de avarias por

unidade de utilizao, por exemplo nmero de avarias por hora
ou nmero de avarias por Km, etc.

Nav = nmero de avarias por perodo de anlise

TF = tempo total de funcionamento no perodo

Nav = nmero de avarias por perodo de anlise

Km = total de quilmetros realizados no perodo

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MTBF
Tempo mdio entre falhas ( Mean Time Between Failures)

TFi = tempos de funcionamento no perodo

Nav = nmero de avarias no perodo

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Gesto da manuteno

MTTR
Tempo mdio de reparao (Mean Time To Repair)

TRi = tempos utilizados nas reparaes no perodo

Nav = nmero de avarias no perodo

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Gesto da manuteno

DISPONIBILIDADE
Aptido de um bem para estar em estado de cumprir uma
funo requerida em condies determinadas, num dado
instante ou num determinado intervalo de tempo

TFi = tempos de funcionamento no perodo

TRi = tempos utilizados nas reparaes no perodo

TEi = tempos de espera no perodo

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Gesto da manuteno

DISPONIBILIDADE Prtica
Facto de os tempos de reparao e de espera (TR + TE)
invadirem, ou no, o tempo requerido de operao da
mquina.

TFi = tempos de funcionamento no perodo

TIAi = tempos de reparao de avarias que

inoperacionalizaram o equipamento durante o perodo
requerido

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MWT
Tempo mdio de espera (Mean WaitingTime)

MWT = tempo mdio de espera

TEi = tempos de espera no perodo

Nav = nmero de avarias no perodo

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Gesto da manuteno

DISPONIBILIDADE

MTBF = tempo mdio entre avarias

MTTR = tempo mdio de reparao

MWT = tempo mdio de espera

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TPM
Total Produtive Maintenance
Manuteno Produtiva Total
Sistema desenvolvido no Japo a fim de eliminar perdas, reduzir paragens,
garantir a qualidade e diminuir custos nas empresas com processos contnuos

TPM MANUTENO PRODUTIVA TOTAL

MELHORAR A EFICCIA DOS EQUIPAMENTOS
REALIZAR MANUTENO AUTNOMA, PERMITIR QUE O PESSOAL QUE
OPERA OU USA OS EQUIPAMENTOS DA PRODUO ASSUMA A
RESPONSABILIDADE POR PELO MENOS ALGUMAS DAS TAREFAS DE
MANUTENO
PLANEAR A MANUTENO
ENVOLVIMENTO E PARTICIPAO DE TODOS, DA DIRECO AT AOS
OPERADORES
O SUCESSO EST DIRETAMENTE RELACIONADO COM A PERFEITA
LIGAO ENTRE OPERAO E MANUTENO
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Gesto da manuteno

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O Programa TPM sustentado por 8

Pilares Bsicos:

1. Melhorias Especficas
5. Controle Inicial
2. Manuteno Autnoma
6. Formao e treino
3. Manuteno Planeada
7. reas Administrativas
4. Manuteno da Qualidade
8. Segurana e Meio Ambiente

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Fontes essenciais de diminuio do rendimento nas
instalaes industriais
1. Perda por falha do equipamento Este fator contribui com a maior parcela na quebra de rendimento
dos equipamentos. Podem ser relativos quebra propriamente dita, ou seja um fenmeno repentino; ou
quebra precedida de degenerao gradual do desempenho, tornando o equipamento inadequado para
utilizao.

2. Perdas por ajustes nas preparaes Este tipo de perda acontece ao efetuarmos a mudana da
linha, com a interrupo do ciclo para a preparao do produto subsequente.

3. Perda por paragem temporria no constitudo de uma quebra, mas de uma interrupo
momentnea, resultante de um problema qualquer. Em geral, so situaes em que basta um reset na
mquina para se ter a continuidade da operao;

4. Perda por queda da velocidade da produo A queda da velocidade da produo ocorre por
inconvenincias relativas qualidade, problemas mecnicos, etc.

5. Perda pela gerao de produto defeituoso e devido ao retrabalho Todas as operaes relativas a
retrabalho (rework) ou mesmo eliminao dos produtos defeituosos constituem perdas, pois tudo que
feito alm do previsto para produzir deve ser includo e computado como perda;

6. Perda decorrente da entrada em regime de produo Existem diversos fatores que atrasam a
estabilizao do processo, como instabilidade da prpria operao, ferramentas inadequadas ou mal
utilizadas, falta de domnio do processo, falta de manuteno, ajustes prprios das mquinas, etc.
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ETAPAS PARA IMPLANTAO DO TPM

1. Comprometimento da alta gerncia: a alta gerncia precisa decidir adotar o mtodo.

No deve apenas se envolver, mas comprometer-se na sua realizao;
2. Difuso do mtodo: cursos de TPM para todos os executivos da organizao;
3. Estabelecimento de uma coordenao de TPM: a coordenao assume de forma global
a conduo do programa;
4. Estabelecimento de uma linha piloto: a linha piloto necessria para depurar o mtodo
e melhorar a aprendizagem;
5. Treino de chefias e supervisores: necessrio dominar os conceitos de TPM;
6. Preparao dos instrutores: os instrutores sero responsveis pelo treino dos
operadores, mecnicos, etc.;
7. Preparao de documentos e procedimentos: documentos e procedimentos
elaborados por pequenos grupos de trabalho;
8. Treino dos operadores: introduo ao TPM por meio de treino rigoroso;
9. Implantao efetiva do TPM: reas da fbrica passam a utilizar a TPM;
10. Medir resultados: parmetros para acompanhar a influncia do TPM nos resultados das
reas que a utilizam;
11. Auditoria: desenvolvimento de um sistema de auditoria para introduzir os ajustes do TPM

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EXEMPLOS DO EFEITO DO TPM

Para empresas que conseguem alcanar resultados excecionais atravs do TPM
oferecido o Prmio TPM de Excelncia Empresarial (Prmio TPM) mediante a avaliao de
jurados. Como exemplo de resultados obtidos por estas empresas que receberam este
prmio podemos citar:

Produtividade (P): aumento de produtividade em termos de valor agregado: 1,5 vezes;

reduo no nmero de ocorrncias de quebra/falha repentina: 1/10 a 1/250; aumento do
ndice operacional de equipamento; 1,5 a 2 vezes;
Qualidade (Q): reduo do ndice de defeito no processo de produo: 1/10; reduo
das reclamaes por partes dos clientes: 1/4;
Custos (C): reduo de 30% no custo de fabrico;
Stock (E): reduo de 50% no stock de produto acabado e inacabado;
Segurana (S): acidentes com afastamento: zero poluio zero;
Moral (M): aumento da quantidade de sugestes para melhorias: 5 a 10 vezes.

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Gesto da manuteno
OS PILARES DO TPM

No TPM para a eliminao efetiva das seis grandes perdas do equipamento implementam-
se as oito atividades seguintes designadas como Oito Pilares de Sustentao no
Desenvolvimento do TPM, a empresa busca mais produtividade (produtos e servios com
qualidade a baixo custo), enquanto que o empregado busca melhorar as condies
ambientais de trabalho, assegurando ao mesmo tempo sua prpria empregabilidade. Os
oito pilares do TPM permitem esta interao.

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Gesto da manuteno
1) Melhoria individual dos equipamentos para elevar a eficincia (OEE);
2) Estruturao da manuteno autnoma do operador;
3) Estruturao da manuteno planeada do departamento de manuteno;
4) Treino para melhoria das habilidades do operador e do tcnico de manuteno;
5) Elaborao de uma estrutura de controle inicial de equipamento;
6) Manuteno da qualidade dos processos e produtos;
7) Aumento da eficincia das reas administrativas e indiretas;
8) Segurana, higiene e meio-ambiente.
Para um efetivo processo de mudana cultural preconizado por TPM preciso que todos os setores
produtivos se integrem nos pilares do TPM com a participao de representantes dos setores mais afins,
assim todos os esforos da empresa em busca da excelncia so canalizados em torno dos pilares, cujos
objetivos so os de otimizar o uso dos ativos da empresa, e os resultados devem ser medidos atravs de
indicadores PQCDSM.
P produtividade;
Q qualidade / ambiente;
C custo / participao;
D prazo/entrega;
S segurana, higiene e meio;
M moral, motivao integrao.
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OS SETE PASSOS DA MANUTENO AUTNOMA

Para o desenvolvimento da manuteno autnoma deve-se proporcionar treino a

cada passo, executar manutenes e as chefias devem avaliar os resultados que, uma vez
aprovados, permitira prosseguir para o passo seguinte.

Na primeira etapa (limpeza inicial): deve-se juntamente com a limpeza identificar pontos
onde haja defeitos e efetuar as reparaes dos mesmos, ou seja, aprender que fazer a
limpeza efetuar a inspeo;
Na segunda etapa (medidas contra fontes geradoras de problemas e locais de difcil
acesso): deve-se inicialmente providenciar aes contra fontes geradoras de problemas e
proceder melhoria do acesso a pontos normalmente difceis, com isso ser possvel
reduzir o tempo gasto para efetuar a limpeza e a lubrificao;
Na terceira etapa (elaborao de normas para limpeza e lubrificao): a elaborao
de planos para que as atividades de inspeo, limpeza. Lubrificao e organizao sejam
executadas de forma rpida e segura

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Gesto da manuteno

Na quarta etapa (inspeo geral): faz-se o treino nas tcnicas especificas de inspeo
(por exemplo, os ajustes de parafusos e porcas), executando-se a inspeo geral
pequenos defeitos nos equipamentos so detetados, procedendo-se em seguida
efetivo reparo, at que os equipamentos atinjam o estado que deveriam ter;
Na quinta etapa (inspeo autnoma): efetua-se a elaborao de check-list e planos
de manuteno com a finalidade de manter as condies de performance originalmente
concebidas para o equipamento;
Na sexta etapa (organizao e ordem): padroniza-se as aes de controle das
atividades, organizao e otimizao dos fluxos produtivos
Na stima etapa (manuteno autnoma plena): a capacidade e aperfeioamento
tcnico para as atividades de manuteno bsica, melhoria contnua atravs da anlise
de dados (quebras e falhas), as habilidades adquiridas nas etapas anteriores sero
utilizadas para dar continuidade manuteno autnoma e as atividades de melhoria dos
equipamentos.

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Gesto da manuteno

PERT
Tcnica para gerir a calendarizao de um projeto. Consiste em representar,
graficamente uma rede de tarefas nas quais o seu encadeamento permite
alcanar os objetivos de um determinado projeto.

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Gesto da manuteno

Uma rede PERT composta pelos seguintes elementos:

Tarefa - representada por uma flecha. A cada tarefa corresponde um cdigo e uma
durao.
Etapa - incio e fim de uma tarefa. As etapas so geralmente numeradas e
representadas por um crculo.
Tarefa fictcia - representada por uma flecha ponteada, permite indicar os limites na
cadeia entre certas etapas.
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Gesto da manuteno

Diagramas de Gantt

Grfico utilizado para ilustrar o avano das diferentes

etapas de um projeto. Os intervalos
de tempos representam o incio e o fim de cada fase
aparecendo como barras coloridas sobre o eixo
horizontal.

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Autoria: Antnio Ferreira

Data da ltima verso: 05.Maio.2016

Termos-chave: Manuteno.

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