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Engenharia da Energia
Associao Ampla UFSJ e CEFET-MG
Abril/2010
CENTRO FEDERAL DE EDUCAO TECNLOGICA DE MINAS GERAIS
Departamento de Engenharia Mecnica
UNIVERSIDADE FEDERAL DE SO JOO DEL REI
Departamento de Cincias Trmicas e dos Fluidos
Programa de Ps-Graduao em Engenharia da Energia
Referncias: f. 73-75.
CDU: 620.9
Gustavo Guimares Nery
Dedicatria
Dedico este trabalho aos meus amados pais Humberto e Mnica, meus guias e exemplos
de integridade, sabedoria, dedicao e amor.
minha av Aurora (in memorian) pela sua orientao, apoio nos estudos e eterna
sabedoria.
Agradecimentos
Agradeo aos meus familiares por estarem sempre unidos comigo nessa caminhada,
Aos professores do DCETEF, em especial ao Professor Jos Antnio da Silva pela sua
experimentos.
conhecimento transmitido.
Ao meu amigo Carlos Henrique Lauro pela ajuda nos experimentos e simulaes.
prticas de queima, entretanto poucos focam na eficincia energtica desses tipos de fornos.
Alm de focar-se no processo de queima este trabalho volta-se, principalmente, para o estudo
busca-se por em prtica as teorias estudadas e atravs delas analisar a influncia das diversas
complementar fez-se uma proposta inicial de simulao numrica da queima, usando tcnicas
combustvel gasoso (butano), conseguiram retratar com fidelidade algum dos comportamentos
horrio de combustvel e volume til dos dois fornos chegou-se ao modelo de forno com
The process of the firing of ceramic parts, in artisan kilns, exerts great influence in the
final quality of the product. Many are the studies that search the best firing practices, however
few focus in the energetic efficiency of these types of kilns. Beyond this work focus in the
firing process, it is turned toward to the study of the energy efficiency of two types of
catenary firewood kilns. Through experiments for in practical the studied theories and through
them to analyze the influence of the diverse configurations of burning in the process of
combustion and the thermal profile of the kiln. In a complementary stage one became a
proposal initial of numerical simulation of the burning, using CFD (Computational Fluid
Dynamics) techniques, through software ANSYS CFX. The experimental results had allowed
to understand the influence of the geometry of the kiln, of the intensity and type of drawing,
of the type of firewood, atmosphere of the kiln, among others in the thermal and
hydrodynamic behavior of the process. The simulations, even so carried through in permanent
regimen and with a gaseous fuel (butane), had obtained to portray with allegiance some of the
behaviors observed in the experiment. With the results gotten in the experiments of hourly
average consumption of fuel and useful volume of the two kilns it was arrived the model of
Lista de Figuras
comunitrio (direita)
e simulao 2 (direita)
simulao 2 (direita)
2 (direita)
(direita)
4 (direita)
(direita)
Lista de Tabelas
Nomenclatura
Letras Latinas
CO Monxido de Carbono
t Tempo
V Vetor velocidade
fx
V Velocidade
T Temperatura
I Componente da reao
xi Valor medido
dxi Incerteza
s Desvio padro
n Nmero de observaes
N Nmero de variveis em R
C Contribuio de incerteza
ei Varivel aleatria
_
x Valor mdio de um nmero de observaes n
s 2 Varincia
S Incerteza total
S A Distribuio t de student
r 2 Proporo de variabilidade
XV
Letras Gregas
Massa especfica
Gradiente
Tensor
Siglas
Lista de Figuras X
1 Introduo 1
2 Desenvolvimento 3
2.1.1 Fornos 3
2.1.2 Geometria 7
2.2 Instrumentao 26
2.3 Experimento 39
2.5.1 Geometria 71
2.5.5 Simulaes 74
3 Concluso 77
4 Referncias 78
5 Apndice A 81
1 Introduo
peas utilitrias que eram feitas pelas mulheres chamadas de paneleiras. A tradio manteve-
se atravs das geraes bisavs, avs, mes e filhas faziam moringas, vasilhas, panelas,
potes etc., tudo com uma marcante influncia indgena. Produziam tambm figuras para
dizem. Figuras humanas, animais, cenas do cotidiano, tipos, usos e costumes da regio.
(pintura) so naturais, extrados de barro encontrados nas muitas jazidas de argila da regio.
A grande melhoria na vida dos artesos ocorreu com a criao, na dcada de 70, da
atuao oficial incentivou bastante o artesanato, trazendo uma significativa melhora no nvel
brusca elevao da temperatura do forno, selando e queimando a argila por fora e deixando a
orgnica (responsvel pela cor cinza da argila), deve ser naturalmente eliminado na queima
sob a forma de gs carbnico, que escapa lentamente atravs dos poros da argila durante a
queima.
2
Rei), foi estudada a cadeia produtiva dos artesos ceramistas de cinco localidades do Vale do
Jequitinhonha. O objetivo principal era diagnosticar as causas da fragilidade das peas que
caracterizadas nos laboratrios da UFSJ e, assim, constatadas uma srie de pontos da cadeia
que merecem uma interveno tecnolgica no sentido tanto da melhoria da produo quanto
projeto aborda um dos pontos identificados, a saber, o processo de queima que, no Vale,
feito em fornos primitivos, causando srios inconvenientes tcnicos. As falhas a este processo
chamadas CFD (Computational Fluid Dynamics). Ser uma comparao das vrias
configuraes de operao dos fornos comunitrio e familiar sob o ponto de vista energtico.
desenvolvido entre 2005 e 2007 financiado pela FAPEMIG (Fundao de Amparo Pesquisa
2 Desenvolvimento
2.1.1 Fornos
Para um conhecimento mais aprofundado sobre fornos foi feita uma reviso
fornos e os tipos mais utilizados atualmente. Tem-se como princpio que toda a matria-prima
utilizada na construo dos fornos e o combustvel para a queima possam ser encontrados
com facilidade na regio do Vale, a fim de garantir a aplicao deste projeto pelos artesos.
Os fornos que usam a madeira como combustvel so utilizados desde o tempo em que
os ceramistas primitivos faziam queima simples. Esses mtodos foram aprimorados ao longo
tarde, estes foram refinados na Europa e em outras partes do mundo, usando o conhecimento
bsico da queima e do seu esboo, o que trouxe um forno s temperaturas requerida e mais
eficiente, na medida do possvel. Todas estas inovaes resultaram nas mais complexas
Anagama ou forno de cova, que possui uma forma construtiva rstica, pois consiste em
Figura 2 mostra essas caractersticas, onde na parte inferior localiza-se a fornalha e logo
acima so colocadas as peas na cmara. Para a exausto dos gases existe uma cpula
Na regio do Vale a queima nos fornos feita de forma rstica, no existindo nenhum
assim este controle feito pelos artesos que observam com destreza a colorao da chama e
Para se obter temperaturas elevadas em um forno necessrio que o calor gerado seja
conveco e radiao no interior do forno. Parte do calor perdido atravs da chamin e parte
atravs das paredes, do cho e teto do forno. (RHODES, 1998). Considerando que os gases
devem passar atravs do forno para levar ali o calor, parte deste se perde, inevitavelmente,
atravs da chamin. Realmente, esse tipo de forno, do ponto de vista da engenharia, pode ser
considerado como uma mquina de baixo rendimento, pois muito pouco da energia gasta
utilizada para aquecer a cermica, sendo a maior parte do calor perdida na chamin (ver
Tabela 2).
6
Tabela 2. Balano de calor dos fornos mais eficientes (RHODES, 1998, p.199)
das fornalhas e estas devem gerar e transmitir ao forno mais calor do que est sendo
armazenado ou perdido. Um princpio geral de construo dos fornos que se necessitam ter
abundante reserva de potncia nas fornalhas para sobrepor as perdas de calor e elevar a
vez que se necessita tempo para que se completem as distintas reaes produzidas na argila
bruta. Atravs do resfriamento lento evita-se a contrao bruta. O aquecimento tambm deve
irregularidades de aquecimento podem ser danosas para a porcelana e podem fazer com que
1995).
De acordo com Gregory (1995) quase todos os fornos aquecem com uma diferena de
pelo menos meio cone piromtrico entre uma e outra parte do forno, mas esta diferena
2.1.2 Geometria
mas destacam-se as mais relevantes como: a faixa de temperatura que se deseja trabalhar,
produo e tamanho das peas, tipo de combustvel, tipo de tiragem, espao fsico disponvel,
localizao e custos. Analisando a produo dos artesos, deve-se buscar uma geometria
Podem ser listados ainda mais alguns efeitos negativos de uma m escolha da
dimenso do forno: elevado custo de operao, atraso na entrega de peas para os clientes
do forno (a relao peas produzidas por combustvel consumido ser mais elevada).
de alimentao da fornalha para que seja manipulada. Muitos artesos escolhem este
fornos eltricos, por exemplo, no possvel o controle da atmosfera, desta maneira, as peas
escolha de sua localizao deve ser feita de maneira cautelosa, sempre buscando o amparo das
atmosfera do forno.
geometria hemisfrica (Figura 4) que, sob o ponto de vista trmico, apresentou resultados
Figura 4 Desenho do forno hemisfrico desenvolvido pela UFSJ no software Solid Works.
que define essa classificao o caminho que os gases percorrem at atingir a chamin e logo
para a chamin na parte superior, onde as peas esto sendo queimadas. Segundo Rhodes
volume til. Suas desvantagens so: um forte gradiente de temperatura e uma reduo difcil
distribuio das peas em seu interior for feita de maneira correta. Na tiragem inferior a sada
dos gases da cmara ocorre na parte inferior do forno e na tiragem cruzada a fornalha fica
posicionada do lado oposto sada dos gases, desta maneira os gases atravessam toda a
fornos. A sua funo de tirar os gases do forno, transport-los para o meio externo e
alimentar de oxignio a fornalha, cujo processo pode ser natural ou forado. Em fornos a
entrarem na chamin, formam uma coluna de ar quente ascendente e uma zona de baixa
presso, conforme pode ser mostrado na (Figura 5). Desta maneira, os gases so transportados
Para o sucesso desse processo fundamental avaliar a altura da chamin e a sua seo
transversal. Fornos catenrios de tiragem inferior exigem chamins altas, capazes de provocar
maiores depresses e grandes tiragens, o que pode ser benfico, no entanto, deve-se ficar
atento, pois grande vazo de gases pela chamin significa que existe um fluxo intenso de ar no
interior do forno, logo uma atmosfera oxidante, queima acelerada do combustvel, perda de
gases quentes e reduo na eficincia da queima. Por outro lado, uma tiragem fraca gera uma
estagnao dos gases no interior do forno, o que dificulta a queima do combustvel e restringe
a sua temperatura mxima. Segundo Jotul (2009) uma tiragem ideal de uma lareira residencial
O formato da chamin influencia na perda de carga dos gases, por isso o ideal so
chamins que possuam sees transversais circulares e que no apresentem nenhuma curva
em seu desenho. Sua seo transversal deve ser dimensionada para um determinado fluxo de
gases, pois se forem grandes ser necessrio um maior volume de gases para se gerar a
depresso desejada. J sees pequenas, embora necessitem de pouca vazo, geram uma perda
forno de tiragem superior possuir, no topo do cubo um arco, pois isso facilita o arranjo das
peas, alm do arco promover a orientao dos gases para o meio externo. Aumentando-se a
se sabe qual o fator que relaciona o aumento da altura do cubo com esse gradiente. Atravs de
experincias em fornos de tiragem superior (0,6096 x 0,9194 x 1,5240 (m3) de volume til1) e
fornalha no cho, encontrou-se uma diferena de um a dois cones entre o topo e a sua base,
x 0,9194 x 1,5240 (m3) de volume til), encontrou-se uma diferena de temperatura constante
anteriores. Em fornos com paredes hemisfricas o seu dimetro e a altura do cubo devem ser
semelhantes ao da Figura 6.
1
Volume til: espao do forno reservado para a colocao das peas
12
Figura 6 Modelos de cmara para os dois tipos de tiragem. Fonte: Olsen (1983).
fim de permitir o escoamento natural dos gases. Duas regras importantes devem ser
lembradas: (1) a chama e o fluxo de calor devem seguir o arco, conforme Figura 7a, e no
podem ser perpendiculares ao arco como mostrado na Figura 7b; e (2) o movimento da chama
e o fluxo de calor devem possuir um mesmo ngulo para orientarem-se dentro da cmara.
Certos ngulos causaro um aquecimento irregular ou pontos quentes que podem gerar danos
(a) (b)
(1983).
13
Trs fornos em corte esto ilustrados na Figura 8 com as corretas indicaes do fluxo
natural. A rea das grelhas (fornalha ou rea de queima de combustvel) depende do tipo de
Esse o princpio mais difcil para se aplicar no design de um forno, embora um dos
mais importantes para se determinar a taxa de tiragem. Em caso de dvida, deve-se construir
As reas de entrada de ar e sada dos gases devem ser iguais, a fim de evitar a reduo
dos gases, que devem possuir uma velocidade mdia de 1,2 a 1,5 metros por segundo para
2
rea til: rea do forno reservada para a colocao das peas
14
garantir uma oxigenao da fornalha, portanto uma queima completa do combustvel, alm de
5) A chamin deve possuir 3 metros de altura para cada metro de altura do forno,
mais um metro de chamin para cada 3 metros da regio onde a sada dos gases horizontal.
da cmara.
7) Uma chamin alta aumenta a velocidade dos gases dentro da cmara. Chamins
muito altas podem provocar um aquecimento irregular do forno, arrastando parte do calor
para fora do forno, prolongando a queima. Sob outro aspecto, chamins muito curtas podem
8) Para fornos de tiragem cruzada com mais de uma cmara a altura da chamin
que qualquer alterao seja fcil de se executar, por isso em caso de dvidas deve-se deixar
cermico a lenha e propor prticas que maximizem a eficincia energtica e garantam peas
com qualidade. Assim, atravs de experincias prticas obtidas neste projeto e revises
Para uma queima ideal, necessita-se que a fornalha seja abastecida com
combustvel de maneira constante, fazendo com que a atmosfera e a
temperatura do forno fiquem bem controladas e o consumo de combustvel
seja eficiente. Uma vez que a lenha abastecida em intervalos de tempo,
torna-se uma atividade em que o operador deva ter habilidade para
reconhecer as situaes em que a relao ar/combustvel est rica ou pobre,
sendo ambas as condies ineficientes do ponto de vista energtico.
A lenha queimada nas fornalhas que ficam no interior dos fornos, onde
existe cinza e carvo sendo depositado. O oxignio consumido de maneira
desigual na medida em que adicionada mais lenha. A queima oscila
continuamente quando se tem a flutuao da relao ar/combustvel,
modificando a atmosfera redutora para oxidante em cada ciclo de
abastecimento de combustvel. Esses ciclos seguem o comportamento
descrito a seguir. Ao ser abastecido com lenha a atmosfera passa a ser
redutora, com um excesso de combustvel e fumaa escura (com excesso de
carbono no queimado), tendendo a resfriar o forno at o momento em que a
relao ar/combustvel se torna eficiente, a fumaa diminui e a atmosfera se
torna neutra. medida que a lenha consumida a atmosfera torna-se
oxidante, com excesso de ar, promovendo um efeito de refrigerao do
forno. Neste momento deve-se reabastecer com lenha a fornalha,
recomeando o ciclo.
Para que se tenha xito na queima, a lenha deve ser de boa qualidade, estar
seca, limpa e a fornalha dever ficar sobre uma grade capaz de permitir a
passagem de ar para a combusto. A quantidade de lenha adicionada deve
ser anotada durante todo o momento da queima para que o operador possa
saber a quantidade de lenha que ser necessria para o prximo
reabastecimento. A colorao da fumaa e o comprimento da chama so dois
indicadores para o operador identificar o correto momento de repor a lenha.
Fumaa e fogo saindo pela chamin indicam excesso de combustvel. Em
alguns fornos, devido forma construtiva, inevitvel a sada de fogo pela
chamin. Mas no momento em que o comprimento dessa chama diminui
um sinal de que se necessita de mais combustvel. A colorao escura da
fumaa deve ser evitada, pois indica que uma excessiva quantidade de
carbono est sendo eliminadas para a atmosfera atravs do forno. Manter
uma colorao acinzentada indica uma condio prxima estequiomtrica
para a combusto. (LOU, 1998).
Para o aquecimento do forno deve-se atentar para o tamanho dos troncos e galhos, pois
a lenha um combustvel slido e somente a sua superfcie queima. Desta forma, devem-se
utilizar troncos e gravetos mais grossos no momento em que se deseja aumentar a temperatura
de forma suave. Segundo Chiti (1992), acima dos 500C, para um aquecimento mais rpido,
utilizam-se troncos e gravetos mais finos, provocando uma liberao de energia mais
acelerada. Esses formatos de lenha, que possuem uma relao superfcie/volume muito
chama amarela, branda e silenciosa, indica atmosfera redutora. A chama esverdeada, sem
Chiti (1992) esclarece que quando ocorrem situaes redutoras no interior do forno,
comum sair um cone amarelo de fogo pela chamin, como mostra a Figura 9. Em alguns
casos so interpretados como uma fuga de fogo proveniente da fornalha, mas na realidade o
de carbono, molcula estvel. Esse fenmeno ocorre, pois, no interior do forno, existe uma
CO. Assim, quando entram em contato com a atmosfera, na sada da chamin, ocorre a reao
seu potencial energtico. As que possuem mais resina liberam a energia de forma mais rpida
do que as madeiras mais duras (Exemplo: carvalho, carvo e olmo). (GREGORY, 1995).
hoje como uma ferramenta para a anlise de problemas fsicos em nvel investigativo
especial) sobre uma regio de interesse, com condies especificadas nos limites dessa regio.
18
calor e massa, turbulentos e multifsicos possam ser resolvidos com maior facilidade,
projeto e anlise de escoamentos nas mais diversas reas, como aerodinmica, automotiva,
geral, os solvers de CFD foram desenvolvidos. Estes comearam a aparecer no incio dos
anos de 1980 e solicitaram o que eram ento computadores muito poderosos, bem como um
simulaes. Conseqentemente a CFD era uma ferramenta usada quase que exclusivamente
na pesquisa.
fornece uma alternativa eficaz e exata para modelo em escalas de teste, com variaes na
o emprego de tcnicas experimentais de suma importncia. Isto porque, mesmo que um caso
simulado resulte em dados coerentes do ponto de vista numrico, pode-se facilmente obter um
resultado inconsistente com a realidade; ou ento, mesmo que fisicamente correto do ponto de
divergncias como estas s podem ser percebidas quando se compara os resultados numricos
Essas equaes diferenciais parciais foram derivadas no fim do sculo XIX e no possuem
modelo aproximado utilizado para derivar essas equaes adicionais, sendo o modelo de
turbulncia um exemplo.
Existem inmeros mtodos que so utilizados nos cdigos CFD. Um dos mais
finitos.
conservao da massa, momentum e energia por mtodos discretos que identificam a regio
de interesse e dividem esse domnio em volumes atravs da criao de uma malha. Para cada
20
acontecendo sob a forma de entrada para o pacote, para o devido processamento. Com os
fornos.
Em sua forma conservativa esto descritas as equaes resolvidas pelo cdigo ANSYS
CFX V11:
Equao da Continuidade:
+ V = 0 (1)
t
Equao de Momentum:
( u )
xx yx zx
+ u V = + + + + f x (2)
t x x y z
( v)
xy yy zy
+ v V = + + + + f y (3)
t y x y z
( w)
xz yz zz
+ w V = + + + + f z (4)
t z x y z
Equao da Energia:
21
V 2 V 2 T T T
e +
+ e + V = q + k + k + k (5)
t 2 2 x x y y z z
(up) (vp) (wp) (u xx ) (u yx ) (u zx ) (v xy ) (v yy ) (v zy )
+ + + + + +
x y z x y z x y z
(w zx ) (w yz ) (w zz )
+ + + + f V
x y z
Equao de Transporte:
( YI ) ( u j YI )
rI YI + S I
+ = (6)
t x j x j eff x
j
NC NC
vkI I
I = A , B ,C ,...
vkI I
I = A , B ,C ,...
(7)
A taxa de produo/consumo, SI, por componente I pode ser computada pela soma da
K
S1 = W1 (vkI vkI ) Rk (8)
k =1
onde Rk a taxa de reao elementar em progresso para a reao k, que no CFX pode ser
bsico para a sua construo, pode ter um custo acessvel se confeccionado pelo prprio
consumo de combustvel, pois ser maior a perda de energia pelas paredes, logo uma reduo
no final da queima tambm ser impactada, pois uma melhor isolao das paredes capaz de
Uma perda de calor excessiva pelas paredes, de acordo com a geometria, pode gerar
resistncia mecnica, trincas e outros defeitos que traro srios prejuzos ao arteso. Em
resumo, quanto mais elevada a temperatura que se deseja atingir, melhor dever ser o seu
de energia pelas superfcies de fornos catenrios utilizando termografia (ABREU, 2009), fez-
conforme pode ser visto na Figura 10a. Atravs da anlise qualitativa, provenientes dos
termogramas obtidos atravs da Cmera Infravermelha E65 FLIR, foi possvel identificar
23
Foram identificados pontos crticos nas paredes do forno. A Figura 10b mostra, por
meio das reas mais claras, poucos pontos crticos causados por provveis fissuras no
ar do forno, j que atravs destes tem-se uma perda maior de energia trmica.
(a) (b)
Figura 10 Pontos crticos na superfcie do forno catenrio comunitrio.
Tambm possvel identificar atravs do termograma da Figura 10b uma rea com
perda acentuada de calor, mais prxima fornalha (canto inferior esquerdo do termograma),
onde o combustvel foi sendo depositado, o que foi corrigido com a sua distribuio
J por meio da termografia quantitativa calculou-se a perda trmica total pelas paredes,
o que possibilitou inferir a eficincia trmica dos fornos. Adotaram-se, para o clculo de
A partir da temperatura das reas de aquecimento das paredes dos fornos, obtida pelos
termogramas, foi calculada a quantidade de calor perdida pela superfcie. Isto possvel
atravs da equao (9), onde Qtotal a quantidade total de calor perdida, Qconveco a
24
quantidade de calor perdida por conveco e Qradiao a quantidade de calor perdida por
radiao.
acordo com a alterao da temperatura interna, nos momentos (instantes no tempo com um
Tabela 3. Taxa de Perda de Calor pelas Superfcies do Forno. Fonte: Abreu (2009).
Momentos
Taxa de perda de calor (%)
1 2 3 4
Superfcies da catenria 1.157 19.344 4.385 3.497
Chamin 0.368 0.492 0.696 1.425
Corpo do forno frente e trs 1.525 24.264 5.081 4.922
25
variam de 3,05% at 10.16% ao longo da queima. Segundo Norton (1952), o balano de calor
dos fornos catenrios mais eficientes, utilizando o calor liberado por 5 kg de lenha por hora,
fornece geralmente 18% de perda pelas paredes. Esta informao demonstra que a
metodologia utilizada para anlise das perdas trmicas nos dois prottipos de fornos foi
adequada.
26
2.2 Instrumentao
Sobre a anlise da incerteza pode-se consultar uma vasta bibliografia. Muitos livros de
grande aplicao o trabalho apresentado por Moffat (1990) sobre o clculo e anlise da
O valor de dxi representa 2s para a anlise de uma amostra simples onde s o desvio
padro de uma populao de possveis valores qual a amostra simples xi pertence. Para um
experimento de amostra mltipla dx i pode ter trs significados. Ele pode representar:
tS ( n)
(11)
n
27
como estimativa dos componentes dos erros, onde S(n) o desvio padro de um conjunto de n
limite para os erros fixos (esta interpretao implicitamente requer que a tendncia limite seja
total em xi .
O valor t um nmero sempre maior que 2,0; o que permite o uso de S (n ) no lugar de
R = R( x1 , x 2 , x3 ,....x n ) (12)
com que foi usada na estimativa das incertezas nas medies. Kline e Mcclintock apud Moffat
(1990) demonstraram nos resultados computados que podem ser estimados com boa acurcia
usando a combinao das RSS (Room Square Sun) dos efeitos de cada indivduo de entrada e
Continua Moffat (1990) que o efeito da incerteza em uma nica medio sobre o
R
R x = xi (13)
i
xi
12
N R
2
R = i 1 x i (14)
x i
feita pela incerteza em cada varivel dxi na incerteza total do resultado dR. Cada termo tem a
Gaussiana;
derivadas parciais possam ser avaliadas analiticamente ou podem ser to complexas que
requerem diretamente uma anlise por computador. O procedimento o mesmo para os dois
casos.
termos. Os termos na equao da incerteza, que so menores que 1/3 do maior termo, podem
ser geralmente desprezados, mas existem excees, onde existem muitos termos do mesmo
tamanho.
incerteza.
29
pode ser usado para gerar a anlise da incerteza, perturbando sequencialmente os valores de
Esta anlise de incerteza executada diretamente por computador pode ser efetuada pela
1 Calcular o resultado R para os dados registrados e identificar este valor como Ro.
ith varivel com o valor registrado (nominal) das restantes variveis. Calcular a diferena
Ri + R0 e armazenar este como Ci + , que a contribuio da incerteza para R causada pela ith
valor:
Ci + + C i
Ci = (15)
2
Segundo Jorge (1995), em muitos experimentos pode-se ter duas ou mais variveis
determinar se as variveis esto relacionadas entre si, qual a forma deste relacionamento e
se uma varivel de interesse pode ser prevista a partir das observaes das outras variveis.
30
Para uma regresso com um nico preditor, onde uma regresso linear de uma varivel
y = ax + b (16)
y = ax + b + ei (17)
i = 1,2,3,.....n e onde:
2 As variveis e1, e2, e3, .....,en consideradas como variveis aleatrias no observadas,
3 Os parmetros a e b so desconhecidos.
A partir das suposies acima, temos que, Yi ~ N {axi + b; s} isto , Yi tem distribuio
S = S (a, b ) = i =1 ( y i ax i b )
n 2
(18)
S (a, b )
= 2i =1 ( y i axi b )
n 2
(19)
b
S (a, b ) (20)
= 2i =1 x i ( y i axi b )
n 2
a
S (a, b ) S (a, b ) ^ ^
De =0 e = 0 encontramos a e b a partir das equaes normais,
b a
^ ^
b n + a i =1 x i = i =1 y i
n n
(21)
^ ^ (22)
b i =1 x i + a i =1 x i = i =1 x i y i
n n 2 n
^ ^
quadrados a e b dados por,
_ _
i =1 ( xi x)( y i y)
n
^
a= _
(23)
n
i =1
( x i x) 2
^ _ _ (24)
b = y a x
^ ^ ^
y = a x+b (25)
_ _
onde x e y so as medias amostrais dos dados x e y.
Considerando a notao bsica das somas dos quadrados dos desvios das mdias:
_
S xx = i =1 ( xi x) 2
n
(26)
_
(27)
S yy = i =1 ( x i x) 2
n
^ S xy
a= (29)
S xx
^ _ ^ _
b = y a x (30)
^ _ ^ ^
i = y i b a x i (31)
SQR
s2 = (33)
n2
Para um valor especfico x = x*, a resposta esperada dada por ax* + b e isto
^
estimado por a x* + b com uma incerteza padro estimada:
_
1 ( x * x) 2 (34)
s +
n S xx
_
^ ^ 1 ( x * x) 2 (35)
a x * + b t s +
2 n S xx
2 2
SQM S xy S xy
= =
S yy S xx S xx S yy (36)
S yy
S xy
r= (37)
S xx S yy
2
S xy
r =
2 (38)
S xx S yy
cada temperatura de referncia foram medidos dez valores de temperatura, isto , 12 amostras
de n = 10 cada. Calculou-se a mdia e o desvio padro para cada amostra (Tabela 4).
Tabela 4. Amostras obtidas para a calibrao do termopar 1 com os valores das mdias e
desvio padro
# de amostras 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
T referncia C 100,00 196,00 299,00 393,00 490,00 594,00 691,00 792,00 889,00 998,00
Termopar 1 105,61 200,43 296,75 396,25 470,48 564,38 670,98 759,83 855,03 947,18
Termopar 2 86,38 196,88 298,95 400,85 483,42 582,28 692,34 787,10 887,41 984,98
Termopar 3 96,63 197,31 298,75 407,11 483,63 583,42 695,36 790,45 892,43 991,89
Termopar 4 85,80 175,78 267,89 370,63 446,48 542,98 652,97 745,20 842,76 939,48
Termopar 5 108,56 205,66 305,49 412,55 486,52 584,83 696,48 790,57 890,67 988,06
Termopar 6 116,59 194,31 291,28 401,89 474,90 572,86 686,53 778,74 879,34 977,23
Termopar 7 104,34 200,08 298,74 409,85 479,27 577,37 692,28 786,80 889,61 988,26
Termopar 8 103,60 211,96 316,03 422,49 494,68 593,33 707,29 803,46 906,93 1007,84
Valor mdio 100,94 197,80 296,74 402,70 477,42 575,18 686,78 780,27 880,52 978,11
Desvio padro 10,71 10,51 13,75 15,27 14,49 15,60 17,08 18,85 21,21 23,22
^ ^
referencia y, foram calculados as estivas dos mnimos quadrados a e b , e construdo um
TERMOPAR 1
1000
900
y = 1,065x - 16,706
800 2
R = 0,9995
Temperatura referncia
700
600
500
400
300
200
100
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Temperatura mdia medida
Figura 12 Valores de temperatura (C) mdia medida, temperatura (C) referncia, linha de
^ ^
Significa ento que a = 1,065 e b = 16,706 .
(26).
S xx = i =1 ( xi 526,69) 2 =718018,4
n
(40)
^
Logo calculou-se os resduos segundo a equao (26) da pesquisa bibliogrfica. A
^
y X
100,00 105,61 4,23
196,00 200,43 -0,76
299,00 296,75 -0,33
393,00 396,25 -12,30
490,00 470,48 5,65
594,00 564,38 9,65
691,00 670,98 -6,88
792,00 759,83 -0,52
889,00 855,03 -4,90
998,00 947,18 5,96
^
Para obter a soma dos quadrados devido incerteza, substitui-se os valores de na
equao (32).
^2
SQR = i =1 = 402,04 (41)
n
SQR
s2 = = 50,26 (42)
n2
Ento o desvio padro amostral :
^ 1 ( x * 526,69) 2
y = 1,065 x 16,706 t 7,09 + (44)
2 10 718018,4
^ 1 ( x * 526,69) 2
y = 1,065 x 16,706 2,228 7,09 + (45)
10 718018,4
Para o caso que o valor x * seja um valor mdio de uma amostra, deve-se ter em conta
as incertezas avaliadas por mtodos estatsticos tipo A, equao (11). O termopar com que foi
36
medida a temperatura de referncia tem uma incerteza sistemtica, dado pelo fabricante no
Finalmente a incerteza total deve ser obtida pela raiz quadrada das somas dos
S = ( S MQ ) 2 + ( S A ) 2 + ( S c ) 2 (46)
mostra-se o valor mdio dessas 12 medies ( x * ) e seu correspondente desvio padro S A para
um intervalo de confiana de 95 %.
incerteza total, conforme Tabela 6. Esses valores so bem menores que a incerteza padro
estimada pela aplicao dos mnimos quadrados. Moffat (1998) afirma que, quando os termos
37
na equao da incerteza forem menor que 1/3 do maior termo, podem ser geralmente
desprezados.
Esse fato aconteceu para os oito termopares. E por isso, foi considerado para nosso
clculo do valor da temperatura a partir do valor medido x * , e sua respectiva incerteza para os
8 termopares.
da temperatura a partir do valor medido x * com sua respectiva incerteza para um intervalo de
1 ( x* 526,69) 2
1 718018,43 7,09 0,9995 1,065x 16,706 2,228 7,09 +
10 718018,4
1 ( x* 540,06) 2
2 808923,02 7,47 0,9995 1,0033x + 2,3542 2,228 7,47 +
10 808923,0
1 ( x* 543,70) 2
3 810077,15 7,59 0,9995 1,0026x + 0,9148 2,228 7,59 +
10 810077,1
1 ( x* 507,00) 2
4 745658,36 7,27 0,9995 1,045x + 14,378 2,228 7,27 +
10 745658,4
1 ( x * 546,94) 2
5 784546,45 7,66 0,9994 1,0188x 13 2,228 7,66 +
10 784546,5
1 ( x * 537,37) 2
6 769752,53 9,53 0,9991 1,0283x 8,3994 2,228 9,53 +
10 769752,5
1 ( x * 542,66) 2
7 769752,53 9,15 0,9992 1,0133x 5,7001 2,228 9,15 +
10 792765,4
1 ( x * 556,76) 2
8 815030,93 9,27 0,9992 0,994x 12 2,228 9,26 +
10 815030,9
38
equao (38), isto , 99% para os 8 termopares, o que indica que o modelo de regresso linear
2.3 Experimento
processo rudimentar de fabricao das peas. Como se pode observar na Figura 13 os fornos
sobre esse tipo de tiragem. Assim, buscaram-se dois fornos com dimenses que atendessem a
produo dos artesos, capazes de alcanar temperaturas em torno de 1000C, com pequenos
3
No final de 2006 e 1 semestre de 2007 foram feitas visitas s cidades de Turmalina e Santana do Araua, no
Vale do Jequitinhonha. Foi feito o monitoramento de uma queima tpica da regio
40
Em latim a palavra catena significa corrente, desta forma, arco catenrio a linha de
equilbrio que descrita por um cabo flexvel pesado e homogneo, como uma corrente
Uma das vantagens dessa geometria encontra-se em sua robustez estrutural, uma vez
que todo forno construdo por uma s pea e segundo Chiti (1992) este tipo de arco
Foi construdo um forno de tiragem cruzada, com dimenses menores, para atender a
uma produo familiar, conforme pode ser visto na Figura 14a e um forno maior de tiragem
inferior para atender a produo de uma comunidade de artesos, como mostra a Figura 14b.
Por esse motivo os fornos foram denominados de forno catenrio familiar e forno catenrio
comunitrio.
(a) (b)
Figura 14 Forno familiar (a) e comunitrio (b) construdos na UFSJ (Universidade Federal
de So Joo del-Rei)
41
Nos prottipos estudados foram aplicados alguns dos nove princpios citados por
Olsen (1983). Seguindo o princpio 5 (ver 2.1.2) no forno catenrio comunitrio, a altura da
cmara de 1,370 m e a chamin 4,0 m. No princpio 3, um forno a lenha deve possuir uma
rea da cmara de combusto igual a 0,8372 m e 0,0936 m de chamin, tendo uma razo de
Foi realizada uma queima no forno comunitrio construdo no Campus Santo Antnio
termopares, distribudos no seu interior em pontos estratgicos. Alm disso, toda a lenha
utilizada foi caracterizada e pesada para se poder calcular o consumo energtico. Com o forno
abastecido com diversas peas cermicas, desenvolvidas por alguns artesos da regio,
realizou-se a queima.
esquerdo do forno foi monitorado, conforme pode ser visto na Figura 15, na qual est
Deu-se ateno para a curva de aquecimento do forno, pois diversos defeitos nas peas
so gerados por um aquecimento muito rpido. A maioria dos artesos utiliza de suas
assegurar a qualidade final das peas. O grfico da Figura 16 mostra a curva de aquecimento
Para garantir o carter cientfico dos dados monitorados buscou-se, atravs dos
termopares, obter o melhor controle dessas temperaturas. Nas duas primeiras horas o forno foi
mantido a uma temperatura constante, em torno de 150C, para que toda a gua ainda
existente nas peas evaporasse. O forno foi abastecido com grandes pedaos de lenha, a fim
at 500C, pois pequenos pedaos de lenha inseridos na fornalha resultaram num rpido
aumento da temperatura. Outro ponto de grande ateno foi a chamin, pois como na maioria
dos fornos de tiragem inferior o seu funcionamento no ocorreu de maneira natural, ento
optou-se por jogar um papel com fogo em sua boca para obter o incio do processo de tiragem
dos gases.
Alm desse star up, durante a queima o controle da atmosfera do forno e o consumo
esse mecanismo permitiu controlar o fluxo dos gases no interior do forno e chamin. O seu
rpido aquecimento do forno, mas como efeito negativo observou-se a sada de uma fumaa
A partir dos 500C a queima passou a ter um carter mais estvel e fcil de lidar, uma
vez que a fornalha adquiriu temperatura suficiente para volatilizar com facilidade a lenha.
estabilizou-se mesmo com o fornecimento de mais combustvel. Em seguida foi abafado com
Atravs do grfico da Figura 17, plotado pelo software FIELDCHART NOVUS 1.70,
as regies do forno. Cada vale nas curvas dos termopares representa o momento em que a
fornalha foi abastecida com lenha. Em seguida, a temperatura aumenta rapidamente, atingindo
um pico e logo em seguida decresce numa velocidade menor. Estes so um dos momentos que
quanto menor for a distncia entre os picos e os vales significa que uma liberao de energia
uniforme est ocorrendo. A interpretao das curvas plotadas na Figura 17 torna-se fcil ao se
forno.
45
01 at 08 esto representados pela abreviao T1, T2,..., T8. Fonte: FIELDCHART NOVUS
1.70.
A taxa de aquecimento do forno neste experimento foi de 200C por hora. Esse
aquecimento acima do estabelecido como ideal provocou trinca em algumas peas que
temperaturas, uma curva mdia de aquecimento que fique dentro dos 150C por hora.
a sua qualidade aps a queima fundamental que o gradiente de temperatura seja o menor
possvel (seo 1). Observa-se no grfico da Figura 19 que as temperaturas dos termopares
01, 04, 05 e 08 esto bem prximas durante toda a queima, tendo amplitudes mximas de
46
60C. Somente o termopar 03, que ficou prximo ao cho do forno, apresentou maiores
atingiu um gradiente de 200C. Ao longo da queima esse valor foi diminuindo at tornar-se
zero. Esse comportamento justificado pela orientao do escoamento dos gases e radiao.
fim da queima devido ao aumento da tiragem. Com patamares mais elevados de temperatura
passa a existir uma radiao mais intensa, no s proveniente do fogo, mas tambm das
paredes internas, assim os pontos frios, identificados no incio da queima, tendem a terem
Figura 19 Temperaturas medidas pelos termopares 01, 03, 04, 05 e 08 durante a queima do
apresentando uma curva semelhante ao do termopar 07, mas com flutuaes menores de
temperaturas. No momento final da queima ocorre a inverso dessa tendncia, pois a chamin
torna-se mais quente do que a fornalha devido ao aumento da tiragem. Desta maneira, os
gases quentes ainda em processo de combusto so arrastados para a chamin, gerando esse
Olsen (1983), ver 2.1.2, no qual descreve a influncia da tiragem na distribuio trmica no
interior do forno.
NOVUS 1.70.
e madeirite) e poda de rvores, sendo muito heterognea logo apresenta poderes calorficos
lenha de 21,8 kg/hora para 41,4 kg/hora. Isso se justifica por uma chuva no momento do
experimento, que umedeceu a lenha. Assim, parte da energia trmica presente na fornalha
passou a ser gasta para evaporar essa gua, gerando a reduo do seu poder calorfico inferior.
49
45,0
41,4
40,0
35,0
30,0 30,0
Kg lenha
25,0 26,1
24,5 24,5
21,8
20,0
15,0
12,5 12,5
10,0
5,0
0,0
16:00 17:36 18:31 19:00 19:40 20:26 21:00 21:15
Hora
Ao final do experimento foram gastos 120 kg de lenha com uma durao de 5 horas e
30 minutos. Segundo Silveira (2002) o poder calorfico de uma lenha heterognea de 3000
kcal/kg. Assim, para efeito de clculo, adotou-se esse PCI (poder calorfico infeior) mdio e
comunitrio.
das peas. Neste momento a alimentao do forno foi realizada atravs do cinzeiro para
danos nas peas so reduzidos. A tiragem do forno ocorreu de maneira natural, no sendo
Aps trs horas neste patamar de temperatura iniciou-se o aquecimento a uma taxa de
abastecimentos de lenha foram mais suaves, alm disso, a existncia de somente uma fornalha
Durante grande parte da queima a fumaa apresentou uma colorao cinza claro,
fornalha tornou-se insuficiente, mesmo com as janelas laterais do forno abertas, e a fumaa
significativa a temperatura dos gases na chamin subia numa taxa mais suave. Esse
comportamento trmico benfico para uma queima eficiente, pois quanto menor a
temperatura de exausto dos gases, menos energia est sendo perdida para a atmosfera.
Aos 800C, atravs da janela de inspeo frontal do forno, pode-se visualizar no uma
colorao alaranjada das peas e paredes internas (Figura 24). Com o auxlio da Tabela 1
caso a colorao encaixa-se numa faixa de 815 a 900C, apresentando um valor muito
gradativo nas cinco primeiras horas de queima e um aumento de 400% na meia hora final.
Isso deve-se a antecipao do final da queima. No entanto, com esse fornecimento de energia
53
970C, resultando numa taxa de aquecimento de 540C por hora. Bem acima do orientado que
de 150C por hora. Ao final da queima teve-se o consumo total de lenha igual a 55
45
40 40 40
35
30
Kg/hora
25
20
15
12 10,9
10 10
5
3,53 3,53
0
09:30 10:55 12:55 13:45 14:40 14:55 15:10
Hora
dinmico dos gases nos fornos e as suas influncias no perfil trmico, de acordo com algumas
na tiragem e no consumo de combustvel. Com os dados medidos das queimas dos fornos
O domnio do forno foi gerado por uma ferramenta CAD (Computer-Aided Design)
e foi exportada ao cdigo para a gerao da malha que permite a soluo do problema. Um
exemplo inicial desse domnio pode ser visualizado na Figura 26. Os ajustes com o tamanho e
Concluiu-se que uma diminuio no tamanho da malha acarretaria num tempo excessivo de
simulao com poucas alteraes nas distribuies trmicas e no escoamento dos gases.
55
Figura 26 Domnio do forno comunitrio com detalhamento de sua malha. Fonte: ANSYS
CFX V11.
a lenha como combustvel, consensou-se em trabalhar com o gs butano que estava disponvel
como combustvel no pacote, alm de ser utilizado em fornos com geometria semelhante,
O software ANSYS CFX V11, embora seja uma ferramenta que utilize os mais
regime transiente, assim, trabalhou-se com o regime permanente no qual foi estudado o
reais do forno. Uma das informaes mais importantes para a simulao foi o consumo
56
horrio da lenha. Assim, feito a converso para valores energticos, pde-se quantificar a
chamin e as entradas de ar, pois para se ter um fluxo correto no interior no forno deve existir
na chamin uma presso abaixo daquela presente nas entradas de ar. Para quantific-la
qualidade da malha criada para a geometria estudada, aos tipos de modelos matemticos
utilizados, s condies de contorno aplicadas e aos mtodos de iterao. Assim, este tpico
visa exibir com clareza essas informaes e justificativas para suas escolhas.
forno familiar de 3 e 4, conforme pode ser visto na Tabela 8. Nas simulaes 1, 2, 3 e 4 foi
Desta maneira, somente a geometria foi alterada, ou seja, as condies de simulao foram
Para todas as simulaes, as geometrias dos fornos foram geradas no software Solid
forno e as regies 2D de entrada de ar, combustvel e sada dos gases na chamin. Por no se
CFX-Pre. Escolheu-se o regime permanente como tipo de simulao, pois o software CFX
no possibilita simulaes com reao qumica para o regime transiente. O fluido escolhido
para a simulao foi o Butane Air WD1, que possui as substncias C4H10(butano),
O2(oxignio), CO2(gs carbnico), H2O(gua) e N2(nitrognio). Ainda nas opes gerais foi
Non Buoyance, uma vez que razovel a hiptese do regime de escoamento no forno ser do
escoamento.
pois modela o transporte da entalpia atravs do domnio definido. Diferente do modelo Total
Energy, onde o efeito da energia cintica mdia no escoamento no est inclusa. Desta forma
desprezveis; K-Epsilon como modelo de turbulncia foi escolhido devido sua robustez. Em
camada limite; escoamentos com mudana repentina na taxa de tenso mdia; escoamentos
em fluidos em rotao e escoamentos sobre superfcies curvas, mas como esta simulao no
se enquadra em nenhuma das aplicaes citadas, definiu-se o K-Epsilon como melhor opo.
que definido, pelo CFX, para ser resolvido com equaes Epsilon. Possui a caracterstica
camada limite.
Para o Thermal Radiation Model optou-se pelo modelo P1, pois apresenta a
consequentemente mais custosa. vlida para espessura tica maior do que 1 e adequado
isto , este modelo absorve toda a energia proveniente da regio externa e toda essa energia
Adotou-se o modelo Gray no Spectral Model, pois nele assumido que toda a
radiao uniforme em todo o espectro. O fato de o clculo ser simplificado implica que o ar
que entrar na combusto possui as mesmas propriedades radioativas dos gases da combusto.
O erro causado no alto, pois o ar muito mais frio do que os gases da combusto.
Para os componentes C4H10, O2, CO2 e H2O foram atribudas opo Transport
Equation, definindo que estes fluidos podem ter sua frao mssica variando atravs do
escoamento. J para o N2 foi atribudo a condio de Constraint, pois uma substncia que
59
no reage e por isso a sua frao mssica somada s outras fraes de forma que se obtenha
o valor unitrio. Ex. Se O2: 0.232 ento N2: 0.768 ou C4H10: 1 ento N2: 0.
Na regio Air in (ver Figura 27a e 27b) assumiu o tipo de contorno Opening, pois
escoamento (se est entrando ou saindo do domnio); regime subsnico; presso igual a
101325 Pa com o modelo Pressure and No Direction (Entrainment Condition). Opo til
para as situaes em que o fluxo principal tende a puxar o escoamento atravs da fronteira,
recomendado quando no se tem certeza sobre o nvel de turbulncia nas regies de contorno;
(a)
60
(b)
Figura 27 Em destaque esto as regies dos fornos definidas como entradas de combustvel
(Fuel in), entradas de ar (Air in) e sada dos gases (Out), respectivamente, para a
Para a regio Out assumiu condies semelhantes Air in, diferenciando somente
o valor da presso. Para o Fuel in assumiu o tipo de contorno inlet e uma velocidade
normal de entrada do fluido butano (frao mssica igual a 1) variando de acordo com cada
simulao e uma temperatura igual 300K. Uma vez que a simulao ocorre em regime
permanente foi determinado que o momento da queima simulado fosse o seu final, pois
converso o site da empresa Air Liquide define o butano com um volume especfico de 0,4
equao (47) determina-se a massa de butano (kg/s) que se deve queimar para fornecer a
Consumolenha 24,5
PCI lenha
segundo 3000 3600 (47)
Consumobu tan o = = = 0,0017302259 kg
PCI bu tan o 11800 s
3
Vazo bu tan o = 0,0017300259 0 , 4 = 0 ,0006920903 m (48)
s
Tomando a rea da fornalha como sendo de 0,8372 m pde-se definir a velocidade de
familiar.
Consumo lenha
PCI lenha 3000 40,0
segundo 3600 (50)
Consumo bu tan o = = = 0,0028148587 kg
PCI bu tan o 11800 s
3
Vazobu tan o = 0,0028148587 0,4 = 0,0012994350 m (51)
s
0,232, mostrando que o domnio do forno ter em seu interior, no incio do processo de
iterao, essa frao mssica. Os outros fluidos se mantiveram como Automatic, o que
representa que os valores iniciais dessas substncias, no processo de soluo matemtica, ser
200 iteraes e um critrio de convergncia RMS (Root Mean Square) igual a 10-4.
exibio desses dados criou-se planos paralelos aos planos cartesianos a fim de facilitar o
entendimento das variveis envolvidas no processo de queima, tais como: temperatura, frao
mssica de combustvel e frao mssica de oxignio. Atravs das linhas de corrente ser
alcanando temperatura mxima de 745C. Visualizando em outro plano, Figura 29c, nota-se
que a temperatura atingiu 931C. A parte mais fria ficou sendo a regio frontal, com
(a) (b)
(a) (b)
(c) (d)
(e) (f)
64
Figura 29 Temperatura no plano XZ. (a), (c) e (e) so resultados da simulao 1 e (b), (d)
temperatura. Esse comportamento deve-se a uma forte tiragem que provoca o arraste de gases
ainda no queimados para a regio da chamin. Alm disso, prximo parede frontal do forno
fornalha e cinzeiro, predominando uma atmosfera oxidante, conforme mostrado na Figura 28a
e Figura 29a.
28b, Figura 29d, Figura 29f). Com a reduo na tiragem, devido ao fechamento parcial do
damper e entradas de ar, ocorreu a diminuio do volume de ar frio na fornalha e isso foi
gases de exausto. Atravs da Figura 31b essa observao pode ser comprovado com o
(a) (b)
posio central do forno para as simulaes 1 (a) e 2 (b). Fonte: ANSYS CFX V11.
Nas duas simulaes toda a frao mssica do combustvel atingiu nveis muito baixos
(a) (b)
central do forno para as simulaes 1 (a) e 2 (b). Fonte: ANSYS CFX V11.
energia do combustvel. Por outro lado, nas regies que apresentam um excesso de ar ou de
combustvel v-se temperaturas inferiores. Desta forma, os resultados indicam que para uma
66
eficincia energtica ideal, deve-se trabalhar operacionalmente para que ocorra uma queima
A Figura 29b indica que ocorreu uma menor vazo de ar para o interior do forno, pois
observa-se nveis mais elevados de temperatura se comparado com a Figura 29a. Tambm,
pode-se notar na Figura 28b que o forno apresentou menor gradiente de temperatura, em torno
de 100C.
provocado pelas duas paredes corta chamas4. Notam-se nveis de velocidade mais elevados na
Figura 32a, comprovando que a tiragem nessa condio de simulao mais intensa. Alm
dos nveis mais baixos de velocidade do escoamento. A Figura 32b mostra a influncia do
damper no escoamento dos gases na chamin. Essa restrio na passagem dos gases tem por
4
A parede corta chamas localiza-se entre a fornalha e a cmara do forno. Possui a funo de provocar uma
recirculao dos gases quentes no interior, evitando que saiam da fornalha diretamente para a chamin.
67
(a) (b)
domnios estudados na simulao 1 (a) e simulao 2 (b). Fonte: ANSYS CFX V11.
Figura 33c. Nota-se, tambm, temperaturas entre 1300C e 1400C na chamin (ver Figura
33a), indicando que existe combustvel no queimado sendo eliminado para a atmosfera. Isso
(a) (b)
68
(c) (d)
Figura 33 Temperaturas exibidas atravs do plano XZ (a) e (b); e do plano YZ (c) e (d)
localizada na posio central do forno para as simulaes 3 (a) e (c); 4 (b) e (d). Fonte:
com a Figura 33b e Figura 33d. Assim como observado nos resultados da simulao 2 o
oxigenao da fornalha (ver Figura 34b e Figura 35b). Por esse motivo, os nveis de
(a) (b)
posio central do forno para as simulaes 3 (a) e 4 (b). Fonte: ANSYS CFX V11.
300C (ver Figura 33c). Justifica-se, pois a tiragem intensa (ver Figura 36a) provoca um
arraste de ar frio pela janela da fornalha, gerando esse resfriamento da parte frontal do forno.
70
(a) (b)
central do forno para as simulaes 3 (a) e 4 (b). Fonte: ANSYS CFX V11.
existem regies com excesso de oxignio (Figura 35a), esses so os pontos onde o
escoamento apresenta velocidades baixas e pouca turbulncia. Na Figura 36a observa-se esse
(a) (b)
domnios estudados na simulao 3 (a) e simulao 4 (b). Fonte: ANSYS CFX V11.
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2.5.1 Geometria
comunitrio, no qual existem duas fornalhas, tornou-se necessria maior ateno e habilidade
para se evitar o surgimento de pontos frios, dentro do forno, causado pelo aquecimento
Aps a colocao das peas necessrio fazer um fechamento com tijolos e barro para
que se evite ao mximo o escape de gases quentes do interior do forno para o meio externo.
Essa prtica deve ser feita tambm ao longo da queima, pois com o aumento da temperatura,
acordo com a condio operacional do forno podem ser trabalhadas para oxidar ou reduzir a
sensibilidade para identificar atravs de diversos sinais que o forno produz a melhor ao
de combustvel pelo forno. O excesso de fumaa branca saindo pela chamin indica que a
lenha est verde, gerando-se um impacta direto na eficincia energtica do forno, pois ser
necessrio uma quantidade maior de lenha para que se realize a queima. Alm disso pedaos
de lenha muito grande devem ser evitados aps os 400C, pois ocupam muito espao na
fornalha e demoram para serem consumidos, provocando uma queda de temperatura e por
Para uma boa eficincia energtica do forno quanto menor a flutuao de temperatura
ao longo da curva de aquecimento, menos energia ser necessria para a queima. Quando se
libera muita energia em um curto intervalo de tempo a tiragem torna-se insuficiente para
energia trmica para o meio externo. Alm disso, a resistncia mecnica, colorao e
JUNG modelo 9619. Neste forno existem resistncias eltricas cobrindo as duas paredes
uma janela de inspeo na parte superior deste forno, em altura semelhante ao termopar de
referncia do forno.
resposta a um aumento da radiao das resistncias eltricas era mais lenta do que os
termopares aferidos. Em contato com o fabricante, foi passada a informao que o termopar
que no esto encapsulados. Assim, essa correo foi feita no tratamento dos dados.
A disposio dos oito termopares num arranjo cilndrico tambm influenciou nos
resultados, uma vez que os termopares que ficaram na regio central do arranjo no recebiam
2.5.4 Experimento
foi atravs da razo, denominada de EEF (eficincia energtica do forno), entre o consumo
74
energtico total dividido pelo volume interno til. Desta maneira, o forno mais eficiente
Para o clculo de EEF , tem-se que o forno comunitrio possui um volume til igual a
2154 dm3 e consumiu 360.000 kcal, chegando-se a um valor de EEF = 167,13 . O forno
familiar com um volume til de 747 dm3 e 165.000 kcal de consumo energtico atingiu um
EEF = 220,88 . Assim, do ponto de vista energtico, o forno comunitrio 24,3% mais
Embora o forno comunitrio seja o mais eficiente, necessrio que durante a sua
queima todo o volume til seja preenchido por peas. Caso passe a existir algum espao vazio
no seu volume til o valor de EEF tender a aumentar podendo se igualar ou at ultrapassar
2.5.5 Simulaes
na reviso bibliogrfica. Pode-se observar na simulao 1 (Figura 32a) que a velocidade dos
gases na chamin varia entre 0,62 e 1,85 metros por segundo, desta forma so coerentes com a
citao de Olsen (1983) em seu quarto princpio (ver 2.1.2), no qual destaca que para garantir
75
uma oxigenao da fornalha a velocidade mdia dos gases na chamin deve variar entre 1,2 a
assemelham-se s registradas nos termopares no fim da queima. Nota-se que a regio frontal
apresentou-se como a regio mais fria do forno comunitrio e familiar tanto no experimento
confeccionadas apostilas com ilustraes com o passo a passo da construo dos fornos.
Um artigo com os resultados desse trabalho est sendo enviado para a aprovao na
fornos catenrios.
Este estudo possui algumas vertentes que ainda podem ser estudadas com maior
queima do forno em regime permanente. Desta maneira, torna-se promissor um estudo que
ar e sada dos gases. Alm disso, pode-se estudar um modelo matemtico da volatilizao da
3 Concluso
trmico. O forno comunitrio o que apresentou a maior eficincia energtica. Isso deve-se s
suas caractersticas geomtricas que o faz comportar maior quantidade de peas por queima
do que o forno familiar. Possui paredes refratadas que realiza com eficcia o seu isolamento
trmico, uma chamin que provoca uma tiragem adequada para oxigenar as fornalhas. Alm
cinzeiro.
observar atravs delas o quo complexo o processo de combusto. Atravs das diversas
resultados. Destaca-se a presso nas entradas de ar e chamin, pois atravs dela que se
maneira correta. Por isso, a formao do operador importante e deve aliar a teoria com a
prtica. Cada forno possui caractersticas peculiares, assim somente a rotina de operao ir
4 Referncias
techniques/striving-for-perfection-energy-efficiency-and-combustion/>. Acessado no
dia 15/07/2009.
GREGORY, I., Kiln Building, first edition, Editor A & C Black London, 1995.
JONES, T.J., BERARD, F.M., Ceramics Industrial Processing and Testing, Second
USP.IMSC.1995.
79
MOFFAT, J.R., "Some Experimental Methods for Heat Transfer Studies". Experimental
OLSEN, L.F., The Kiln Book Materials, Specifications and Constructions, Second
Edition, 1983.
OZISIK, N., Transferncia de Calor, um Texto Bsico, Editora Guanabara Koogan S.A.,
POWELL, J.D. (1993). Engine control using cylinder pressure> past, present and future.
TROY, J., Wood-Fired, Stoneware and Porcelain, Chilton Book Company, Radnor,
Pennsylvania, 1995.
dia 17/07/2009.
81
5 Apndice A
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