ARGAMASSA

USOS, FUNES E PROPRIEDADES DAS ARGAMASSAS DE ASSENTAMENTO

E REVESTIMENTO

Uso Funes Propriedades

Assentamento Resistir esforos mecnicos, unir os
T, R, RI, RF, EV, AD
estrutural elementos da alvenaria, vedar juntas;
Assentamento Unir os elementos da alvenaria, vedar
T, R, RI, EV, AD
convencional juntas;
Assentamento de Unir os elementos de acabamento ao
T, R, A, EV, AD
acabamentos substrato;
Chapisco Unir camadas de revestimento ao
T, A
substrato
Emboo Vedar a alvenaria, regularizar a
T, R, E, A, EV
superfcie, proteger o ambiente interno;
Reboco Vedar o emboo (acabamento esttico); T, A, EV

Legenda
A Aderncia;
AD Assimilar deformaes;
E Estanqueidade;
EV Estabilidade volumtrica;
R Reteno de gua;
RF Resistncia mecnica final;
RI Resistncia mecnica inicial;
T Trabalhabilidade;

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INFLUNCIA DOS MATERIAIS CONSTITUINTES NAS PROPRIEDADES DAS

ARGAMASSAS

Aumento na proporo de cal no

Propriedade
aglomerante

Propriedades melhoradas com maior teor relativo de cimento

Resistncia compresso (E) Decresce
Resistncia trao (E) Decresce
Capacidade de aderncia (E) Decresce
Durabilidade (E) Decresce
Impermeabilidade (E) Decresce
Resistncia a altas temperaturas (E) Decresce
Resistncias iniciais (F) Decresce
Retrao na secagem inicial (F) Cresce

Reteno de gua (F) Cresce

Plasticidade (F) Cresce
Trabalhabilidade (F) Cresce
Resilincia (E) Cresce
Mdulo de elasticidade (E) Decresce
Retrao na secagem reversvel (E) Decresce
Custo Decresce

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Propriedades melhoradas com maior teor relativo de cal

Estados: (E) Endurecido; (F) Recm fabricado

INFLUNCIA DAS CARACTERSTICAS DAS AREIAS NAS PROPRIEDADES DA

ARGAMASSA

Propriedades Caracterstica da areia

Quanto menor o Quanto mais Quanto maior o
mdulo de descontnua a teor de gros

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finura granulometria angulosos

Trabalhabilidade Melhor Pior Pior
Reteno de gua Melhor Varivel Melhor
Resilincia Varivel Pior Pior
Retrao na secagem Aumenta Aumenta Varivel
Porosidade Varivel Aumenta Varivel
Resistncia de aderncia Pior Pior Melhor
Resistncia mecnica Varivel Pior Varivel
Impermeabilidade Pior Pior varivel
Obs: Varivel quando no existe uma influncia definitiva ou quando esta
influncia depende de outros fatores. Granulometria descontnua composta
apenas de gro finos e grossos e, desprovidos dos mdios.

ASPECTOS A SEREM CONSIDERADOS NA DEFINIO DO TRAO DA

ARGAMASSA

Materiais Aspectos a serem considerados na composio e dosagem

Tipo de cimento (caracterstica) e classe de resistncia
Cimento Disponibilidade de custo;
Comportamento da argamassa produzida como o cimento;
Cal Tipo de cal (caractersticas)
Forma de produo
Massa unitria

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Disponibilidade e custo
Comportamento da argamassa produzida com cal
Granulometria
Dimenses do agregado
Forma e rugosidade superficial dos agregados
Areia Massa unitria
Inchamentos
Impurezas orgnicas
Comportamento da argamassa produzida com areia
Caractersticas dos componentes da gua, quando essa no for
gua
potvel
Tipo de aditivo (caractersticas)
Finalidade
Aditivos
Comportamento da argamassa produzida com a adio
Disponibilidade, manuteno das caractersticas e custo

GUIA PARA SELEO DE ARGAMASSA PARA ALVENARIA ASTM C 270-73

TABELA 1 - Localizao
Tipo de argamassa
Localizao Segmento da construo Recomendad
Alternativa
o
Exterior acima Parede - com carga N S ou M
Parede sem carga O N ou S
do solo Parede livre (parapeito) N S
Exterior abaixo Fundaes, ptios,
S M ou N
do solo pavimentos, encanamentos
Parede com carga N S ou M
Interior
Divises sem carga O K ou N

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TABELA 2 Traos de argamassa em volume

Resistncia Trao em volume
compresso
Tipo Cimento Cal
aos 28 dias Areia
Portland hidratada
(MPa)
K 0,5 1 2,50 a 4,00 No menos que
O 2,4 1 1,20 a 2,50
2,25 e no mais
N 5,2 1 0,50 a 1,25
S 12,4 1 0,25 a 0,50 que 3 vezes a
soma do CP e
M 17,2 1 0,25
CH

CALCULO PARA PRODUO EM OBRA DE TRAO DE ARGAMASSA

Um trao de argamassa em volume deve ser implantado na obra. Dimensionar a

padiola de areia.

Trao: 1:1,5:7,0 (em volume)

Umidade da argamassa: 18%
Massa unitria do cimento: 1,15 kg/dm3
Massa unitria da cal: 0,65 kg/dm3
Massa unitria da areia: 1,45 kg/dm3
Massa especfica da argamassa: 1,915 kg/dm 3
Coeficiente de inchamento mdio: 1,34
Umidade crtica da areia: 3,4%

Soluo
1. Transformao do trao em volume para trao em massa

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1:1,5:7,0 trao em volume (cimento : cal : areia)

Cimento Volume de cimento mass unitria do cimento

Cimento 1dm 3 1,15 kg 1,15 kg

dm 3

Cal 1,5 dm 3 0 ,65 kg 0 ,975 kg

dm 3

Areia 7 ,0 dm 3 1,45 kg 10 ,15 kg

dm 3

Dividindo o valor da massa de cada material, pela massa de cimento, tem-se:

Mcimento Mcal Mareia

: :
Mcimento Mcimento Mcimento

1,15 Kg 0 ,975 Kg 10 ,15 Kg

: : 1,0 : 0 ,85 : 8 ,73
1,15 Kg 1,15 Kg 1,15 Kg

Portanto o trao em massa 1:0,85:8,83

2. Calculo do consumo de material por metro cbico

Como o trao expresso em partes (unidades) onde a referncia o cimento, deve-

se calcular o consumo de cimento (Ccim) inicialmente.
Sendo a massa unitria da argamassa igual 1,915 kg/dm 3, pode-se transformar
este valor para a unidade kg/m3, apenas multiplicando por 1000.
Desta forma a massa especfica da argamassa M.Esp.arg. = 1915 kg/m 3

M .Esp. arg
Ccim
do trao em massa x umidade da argamassa

1915
Ccim 152 kg / m 3
(1 0 ,85 8 ,83 ) x1,18

Consumo de cal (Ccal) = Ccim x unidades de cal = 0,85 x 152 = 129 kg/m 3

Consumo de areia (Careia) = Ccim x unidades de areia = 8,83 x 152 = 1342 kg/m 3

Consumo de gua (Cgua) = (material seco) x umidade da argamassa =

= (152 + 129 + 1342) x 0,18 = 292 kg/m 3

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Verificando o calculo dos consumos dos materiais

A somatria do consumo dos materiais por metro cbico deve ser praticamente
iguais a M.U.arg.

(consumo de materiais por metro cbico) = M.U.arg. =

= (152 + 129 + 1342 + 292) = 1915 kg/m3

3. Calculo da quantidade de materiais para produo

Considerando que a betoneira a ser utilizada possui capacidade nominal de 600

litros (0,60 m3) e seu volume til de 60% do volume nominal,

Vtil = Vnominal x 60% = 600 litros x 0,60 = 360 litros = 0,36 m 3

Tendo o consumo de cada material para 1 m 3, basta multiplicar estes consumos pelo
volume a ser produzido.
Massa de cimento (Mcim) = 152 x 0,36 = 55 kg adotar Mcim = 50 kg

Entretanto para facilitar a produo deve-se padronizar sempre a massa de cimento

para unidades inteiras de sacos, isto , caso o valor da massa de cimento obtida
fosse de 110 Kg, devia-se adotar apenas 100 kg (dois sacos de 50 kg).

Mcal = 0,85 x 50 Kg = 42,5 kg

Para um saco de cimento deve-se utilizar 2 sacos de cal mais 2,5 kg, ou se for
melhor

2 ,5 kg
3,8 dm 3 3 ,8 litros
0,65 kg 3
dm

Mareia = 8,83 x 50 kg = 441,5 kg

Mgua = (50 + 42,5 +441,5) x 0,18 = 96 kg

Verificando o volume produzido por um saco de cimento

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M ( 50 42 ,5 441,5 96 ) 630 kg
M .Esp 1915 kg/m 3 0 ,329 m 3
V V 1915 kg 3
m

O volume produzido por saco de cimento apenas 31 Litros a menos da capacidade

de utilizao OK!!!!

4. Dimensionamento da padiola de areia

M 441,5 kg
Mareia 1,45 kg/dm 3 304 dm 3 304 litros 0,304 m 3
V V

Na areia deve-se levar em conta o fenmeno do inchamento, sendo necessrios os

valores do coeficiente de inchamento mdio e da umidade crtica, para este caso:
Coeficiente de Inchamento mdio (C.I.M.) = 1,34
Umidade crtica da areia = 3,4 %
Mareia
Vinch C.I.M. x Volume Vinch C.I.M. x
M.U.areia

441,5
Vinch 1,34 x 408 dm 3 408 litros 0,408 m 3
1,45

Adotando que o fundo da padiola tenha dimenses de 31,6 cm x 31,6 cm,

praticamente a cada 1 cm de altura da padiola tem-se 1 litro.

0,316 m x 0,316 m x 0,01 m = 0,0009985 m3

0,0009985 m3 x 1000 = 0,9985 Litros

Para a padiola de areia temos:

0 ,408
0 ,316 x 0,316 x h 0,408 m 3 h 4 ,08 m
0 ,316 x 0 ,316

Para que utilizemos apenas uma padiola esta deveria possuir altura de 4,08 m, o
que impraticvel!!!!
Devemos dividir esta padiola em vrias menores, com dimenses compatveis com a
fora disponvel atravs de dois funcionrios, para que estes possuam uma boa
produtividade.
A altura recomendada deve estar entre 30 cm 40 cm, calculando tem-se:

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4 ,08 m
13 ,6 padiolas
0,30 m

4,08 m
10,2 padiolas
0,40 m

Como no possvel existir 13,6 ou 10,2 padiolas, deve-se adotar 13 ou 11 padiolas,

calculando:

4,08 m
13 padiolas h 0 ,32 m
13

4,08 m
12 padiolas h 0,34 m
12

4,08 m
11 padiolas h 0,37 m
11

Adotar 12 padiolas para conforto dos funcionrios!!

Verificando a massa de areia para cada padiola

Para as 12 padiolas temos 441,5 kg de areia + 3,4% desta massa em gua, devido
umidade.

441,5 441,5 x 0 ,034 441,5 x1,034

38 ,04 Kg
12 12

Para cada funcionrio 19,02 kg

Calculo da quantidade de gua a ser adicionada na betoneira (gua de

amassamento)

M .gua - M.areia x umidade crtica

96 Kg - 441,5 Kg x 0,034 81 Kg 81 litros

5. Resumo
Para uma betoneira de capacidade de utilizao de 360 litros, com trao em volume
de 1:1,50:7,00 e trao em massa de 1:0,85:8,83

1 saco de cimento (50 kg);

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2 sacos de cal (20 kg) + 2,5 Kg (ou 3,8 litros);

12 padiolas de areia mida (31,6 cm x 31,6 cm x 34,0 cm);
81 litros de gua

ATIVIDADES E EQUIPAMENTOS DE PRODUO DAS ARGAMASSAS

Argamassa Atividades Equipamentos

Medio, em massa ou Equipamento de mistura
em volume, das (betoneira ou
quantidades de todos os argamassadeira);
materiais constituintes; recipientes para a medio
Preparada em obra transporte desses dos materiais (carrinhos de
materiais at o mo ou padiolas); ps;
equipamento de mistura; peneiras para eliminar
colocao dos materiais torres e materiais
no equipamento; mistura(*). estranhos ao agregado.
Colocao da quantidade
Industrializada (fornecida especificada do material Argamassadeira e os
em sacos materiais em em p no equipamento de recipientes para a
estado seco e homogneo mistura e, em seguida, a colocao da gua.
adio de gua.
Medio mecanizada. Um
equipamento de mistura
Industrializada pode ser acoplado no
(fornecida em silos prprio silo ou um outro Equipamentos de mistura
materiais em estado seco equipamento de mistura especfico.
e homogneo especfico, localizado nos
pavimentos do edifcio,
efetua a mistura
(*) No caso de argamassas mistas de cal hidratada, essa deve ser misturada gua como
24 horas de antecedncia aos ensaios. Este processo no interfere na preciso da
dosagem, pois a quantidade de gua recm-misturada coma cal ser medida antes do
ensaio e complementada at a quantidade exata de dosagem.

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 ARGAMASSA

MANIFESTAES PATOLGICAS MAIS COMUNS

Causas provveis Fase de origem

Manifestaes Aspectos observados atuando com ou sem segundo as decises
simultaneidade tomadas
Umidade constante;
sais solveis Projeto do edifcio;
presentes no especificao de
Manchas de umidade; componente de materiais e
Eflorescncias p branco acumulado alvenaria; sais componentes;
sobre a superfcie. solveis presentes na produo da
gua de amassamento argamassa; execuo
ou umidade infiltrada; em obra.
cal no carbonatada.
Manchas esverdeadas
Umidade constante;
ou escuras; Projeto do edifcio;
Bolor reas no expostas ao
revestimento em execuo em obra.
Sol.
desagregao.
Hidratao retardada
Empolamento de
de xido de clcio da
pintura, apresentando- Especificao de
cal; presena de pirita
se as partes internas materiais; produo da
Vesculas ou de matria orgnica
na cor: branca, preta, argamassa; execuo
na areia; presena de
vermelho em obra.
concrees
acastanhado.
ferruginosas na areia.
Aplicao prematura
Bolhas contendo Execuo em obra;
Vesculas de tinta impermevel;
umidade no interior. uso; manuteno.
infiltrao de umidade.

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Causas provveis Fase de origem

Manifestaes Aspectos observados atuando com ou sem segundo as decises
simultaneidade tomadas
Expanso da
argamassa de
assentamento por
Apresentam-se ao
hidratao retardada
longo de toda parede,
do xido de magnsio
com aberturas Especificao de
da cal; Expanso da
Fissuras variveis; materiais; produo da
argamassa de
horizontais descolamento do argamassa; execuo
assentamento por
revestimento em em obra
reao cimento-
placas com som cavo
sulfatos ou devido a
sob percusso.
presena de argilo-
minerais expansivos
no agregado.
Distribuem-se por toda
Retrao da
a superfcie do
argamassa por
revestimento em
excesso de finos do Especificao de
Fissuras monocamada; pode
agregado; cimento materiais; produo da
mapeadas ocorrer descolamento
como nico argamassa; execuo
do revestimento em
aglomerante e gua em obra.
placas de fcil
de amassamento.
desagregao
Retrao da
argamassa de
Projeto do edifcio;
Acompanham o assentamento por
especificao de
Fissuras contorno do excesso de cimento ou
materiais; produo da
geomtricas componente de de finos no agregado;
argamassa; execuo
alvenaria. movimentao
em obra.
higrotrmica do
componente.

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 ARGAMASSA

Causas provveis Fase de origem

Manifestaes Aspectos observados atuando com ou sem segundo as decises
simultaneidade tomadas
A superfcie do reboco
desloca do emboo
formando bolhas, Especificaes de
Descolamento Hidratao retardada
cujos dimetros materiais; produo da
com do xido de magnsio
aumentam argamassa.
empolamento da cal.
progressivamente; o
reboco apresenta som
cavo sob percusso.
A superfcie de contato
com a camada interior
apresenta placas
freqentes de mica;
argamassa muito rica
em cimento;
Especificaes de
argamassa aplicada
materiais e
A placa apresenta-se em camada muito
Descolamento componentes;
endurecida, quebrando espessa; corroso da
em massa produo da
com dificuldade. armadura do concreto
argamassa; execuo
de base; a superfcie
em obra.
da base muito lisa; a
superfcie da base
esta impregnada com
substncia hidrfuga;
ausncia da camada
de chapisco.

Manifestaes Aspectos observados Causas provveis Fase de origem

atuando com ou sem segundo as decises

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 ARGAMASSA

simultaneidade tomadas
A placa apresenta-se
endurecida, mas Especificaes de
quebradia materiais e
Argamassa magra;
Descolamento desagregando com componentes;
ausncia de camada
em massa facilidade; sob produo da
de chapisco
percusso o argamassa; execuo
revestimento em obra.
apresenta som cavo.
A pelcula de tinta
decola arrastando o
Excesso de finos no
reboco que se
agregado; argamassa
desagrega com
magra; argamassa rica Especificao de
Deslocamento facilidade; o reboco
em cal; ausncia de materiais; produo da
com apresenta um som
carbonatao da cal; argamassa; execuo
pulverulncia cavo sob percusso; o
argamassa de reboco em obra.
revestimento em
aplicada em camada
monocamada
muito espessa.
desagrega-se com
facilidade.

ENSAIO DE ADERNCIA EM ARGAMASSA

1. Resistncia de aderncia trao (Ra)

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 ARGAMASSA

Calcula-se a resistncia de aderncia trao pela seguinte expresso:

P
Ra
A
sendo:
Ra = resistncia de aderncia trao, em MPa;
P = carga de ruptura, em N;
A = rea da pastilha, em mm2 ;

A carga (P) e a rea (A) devem ser introduzidas na expresso de clculo em nmero
inteiro, enquanto que os valores de resistncia de aderncia trao devem ser
expressos com duas casas decimais;
O calculo da mdia e do coeficiente de variao da resistncia de aderncia trao
somente pode ser feito para as pastilhas que apresentem a mesma forma de
ruptura;

2. Forma de ruptura do corpo-de-prova

A forma de ruptura de ser expressa junto com o valor da resistncia de aderncia.
Para os casos de Ruptura 1, 3 e 5, no se tem um valor da tenso de aderncia
entre duas camadas, porm sabe-se que o valor desta maior que o valor
determinado, devendo o resultado do ensaio de aderncia ser precedido pelo
sinal > (maior);
Para a Ruptura 2, o valor obtido representa a tenso de aderncia entre o
chapisco e o substrato, sendo este o valor real e determinado;
Para a Ruptura 4, o valor obtido representa a tenso de aderncia entre a
argamassa e o chapisco, sendo este o valor real e determinado;
A Ruptura 6, nas interfaces argamassa/cola e cola/pastilha, indicam imperfeio
na colagem da pastilha argamassa e o resultado deve ser desprezado;

3. Exemplo de expresso dos resultados

Corpo-de- Carga rea Tenso Forma de Espessura do
prova (N) (mm2) (MPa) Ruptura revestimento

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 ARGAMASSA

(mm)
20 150 100 > 0,50 1 25
21 35 100 0,35 2 28
22 40 100 > 0,40 3 23
23 29 100 0,29 4 24
24 51 100 > 0,51 5 26

4. Interpretao do ensaio
Ruptura
Causas Solues
Tipo Local
1 Substrato Baixa resistncia Melhor seleo do elemento
mecnica; de alvenaria;
Corte profundo do Cuidado durante o corte, que
corpo com a serra; atingir somente a superfcie
do substrato;
2 Interface Substrato muito liso Executar cura mida do
Substrato- e/ou com resduos; chapisco;
chapisco Deficincia na cura do Preparo por apicoamento e/ou
chapisco; limpeza da base;
3 Camada Trao muito pobre; Rever trao do chapisco;
de chapisco Deficincia na cura do Executar cura mida
chapisco;
4 Interface Falta de contato Aplicar com mais energia e
Chapisco- intimo entre comprimir a argamassa contra
argamassa argamassa e o chapisco ou aplicar por
chapisco; projeo;
Rever dosagem de adesivo do
chapisco
5 Camada Trao muito pobre; Rever trao;
de argamassa Deficincia de Maior cuidado durante a
aplicao (ruptura aplicao, evitando vazios e
entre chapadas); falta de contato ntimo entre
as chapadas. Comprimir a
argamassa ou usar aplicao
por projeo;
6 Interface Falha no ensaio; Executar nova determinao
Emboo-cola em outro corpo-de-prova;

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