DEFINIO

American Society for testing and Materials (ASTM)

Mistura fsica de dois ou mais materiais, combinados para formar
um novo material de engenharia til, com propriedades diferentes
aos componentes puros, podendo ser obtidos por combinao de
metais, cermicas ou polmeros.
ou
Materiais compsitos resultam da combinao macroscpica de dois
ou mais componentes distintos, com o intuito de enfatizar certas
caractersticas desejveis destes componentes, as quais no so
apresentadas quando cada um deles considerado isoladamente.
 CARACTERSTICAS GERAIS

Uma ou mais fases descontnuas repartidas em uma fase

contnua;
Vrias fases descontnuas de naturezas diferentes
compsito hbrido;

A fase descontnua habitualmente mais dura com

propriedades mecnicas superiores quelas da fase contnua;

Fase contnua matriz;

Fase descontnua reforo ou material reforante;
 Propriedades dos materiais compsitos
resultam de:
- Propriedades dos materiais constituintes;
- Distribuio geomtrica;
- Interaes entre matriz e reforo
- Etc.

Descrio do material compsito:

- especificar a natureza dos constituintes
Detalhamento:
- geometria do reforo;
- propriedades das fases;
- natureza da interface matriz-reforo.
 UTILIZAO/ VANTAGENS

Para aplicaes tecnolgicas que exigem materiais com

combinaes incomuns de propriedades, que no podem ser
alcanadas por materiais polimricos, cermicos e metlicos comuns.

Ao invs de desenvolver um novo material que pode ou no ter as

propriedades desejadas para uma determinada aplicao, modifica-se
um material j existente, atravs da incorporao de outro(s)
componente(s).

Materiais compsitos permitem um melhor desempenho de certas

estruturas devido sua baixa relao peso/resistncia (ou elevada
resistncia especfica).
 QUAL O OBJETIVO DE SE PREPARAR UM
compsito?

Ao invs de desenvolver um novo material que pode ou no ter as

propriedades desejadas para uma determinada aplicao, modifica-se
um material j existente, atravs da incorporao de outro(s)
componente(s).

Menor tempo de Custo mais baixo

desenvolvimento
 APLICAES DE Compsitos
Surgiu inicialmente na indstria aeronutica devido necessidade de
diminuio de peso, preservando a robustez dos componentes
estruturais.
Atualmente, muitas peas em materiais compsitos podem ser encontradas
em aeronaves em substituio aos materiais metlicos:
fuselagem e asas;
spoilers, superfcies de controle, winglets, etc.;
portas de trem de aterrissagem;
portas internas;
carenagens, etc.
Outras aplicaes:
componentes eletrnicos, construo civil, transportes rodovirios,
transportes ferrovirios, transportes martimos, indstria do petrleo e
materiais e acessrios esportivos.
APLICAES DE Compsitos
 APLICAES DE Compsitos
Helicpteros: ps do rotor principal, ps do rotor de cauda,
fuselagem, etc.
TRANSPORTE FERROVIRIO
 APLICAES DE COMPSITOS
Indstria Automobilstica: utilizao mais recente.
Teto, cap, crter de leo, colunas de direo, molas laminadas,
painis, etc.,

Vantagens: leveza; maior facilidade para produo de peas de

formato complexo.
 APLICAES DE Compsitos
Esportes: raquetes de tnis, bicicletas, pranchas de surf, barcos de
competio, skis, etc.
 APLICAES DE Compsitos

Indstria aeroespacial

Painis solares de satlites

COMPSITOS POLIMRICOS

Polmero + Reforo
(Matriz)

Novo Material
 FUNES DAS RESINAS (MATRIZ)

Transferir para as fibras as solicitaes mecnicas externas;

Proteger as fibras de agresses externas, como por exemplo,

corroso;

Ligar as cargas umas s outras (distribuir os esforos pelo reforo);

Obs.: Ser compatveis com as fibras;

 TIPOS DE RESINAS POLIMRICAS
Termoplsticas
Baixo custo;
Moldadas vrias vezes por aquecimento e resfriamento
sucessivos;
Resinas recuperadas e facilmente reciclavis.

Termorigdas
Utilizavl somente uma nica vez;
Propriedades mecnicas e termomecnicas mais elevadas que
as resinas termoplsticas;
Mais utilizadas atualmente na confeco de material compsito.
 FUNO DO REFORO

Aportar ao material compsito

propriedades mecnicas elevadas.
 FUNES DA CARGA

FASE DISPERSA

REFORO ENCHIMENTO

Melhorar o desempenho mecnico do Modificar as propriedades da matriz

material VANTAGENS
VANTAGENS - Rigidez; Mdulo de flexo e trao; Estabilidade
- Rigidez; Resistncia trao; Tenacidade; trmica e dimensional; Aumentar a condutividade
Estabilidade trmica e dimensional. eltrica e trmica .

DESVANTAGENS
- Pode causar distoro na pea;
- Reduz fluxo do material fundido (dificulta
o processamento).
DESVANTAGENS
- Pode aumentar a densidade da matriz;
- Reduz fluxo do material fundido (dificulta o
processamento);
- Pode diminuir a tenacidade.
 FUNES DA CARGA
FASE DISPERSA

REFORO ENCHIMENTO

Cargas fibrosas CaCO3;

Fibra de vidro (FV); Alumina;
Fibra de Carbono (FC); Esfera de vidro (microbaloon);
Fibra de Kvlar; Talco;
Fibra de Boro. Flakes (flocos) de alumnio.
 CLASSIFICAO DOS Compsitos

Os materiais compsitos podem ser classificados de acordo com a

morfologia da fase dispersa.

CLASSIFICAO
 CLASSIFICAO MATERIAIS COMPSITOS

Compsitos Fibrosos Compsitos Particulados

Orientao Aleatria Orientao Preferencial

Compsitos constitudos por um nico tipo de camada Compsitos constitudos por

mltiplos tipos de camadas
(Inclui compsitos que possuem a mesma orientao
e procedimento em cada camada)
Laminados Hbridos

Compsitos reforados por fibras contnuas Compsitos reforados por

fibras descontnuas

Reforo Reforo Orientao

Orientao
Unidirecional Bidirecional Preferencial
Aleatria
Classificao dos materiais compsitos (adaptado de CALLISTER Jr, 2002).
CLASSIFICAO DOS Compsitos
 COMPSITOS PARTICULADOS
Apresentam relao entre a maior e menor dimenso do corpo de reforo
(L/D) 3.
Os compsitos particulados so mais utilizados em compsitos de matriz
cermica e metlica: aumento na dureza do material e da tenacidade
fratura.
Para matrizes polimricas a introduo de partculas no leva a um
aumento substancial das propriedades mecnicas do polmero.

Explicao: Isto ocorre, pois as tenses no so efetivamente transferidas da

matriz polimrica para as partculas dotadas de pequena rea superficial.

Tambm podem atuar negativamente como nucleadores de trincas.

 COMPSITOS FIBROSOS
Normalmente, as fibras so as cargas de reforo mais
eficientes.
As fibras tipicamente usadas em compsitos em matrizes
polimricas so:
fibras de vidro;
fibras de carbono;
fibras de boro;
fibras de Kevlar;
fibras naturais.

FUNO: as fibras so usadas como agente sustentador de tenses e

visam conferir elevadas propriedades mecnicas aos compsitos.
 COMPSITOS FIBROSOS
Divididos em:

compsitos com fibras contnuas (c e d):

as tenses aplicadas so preferencialmente suportadas pelas fibras;
a matriz atua como agente de unio e transferidor de tenses.

compsitos com fibras descontnuas (a e b):

no oferecem nveis de reforo similares aos das fibras contnuas;
apresentam versatilidade de processamento (injeo e extruso).
 OUTROS Compsitos

compsitos Laminados: so formados atravs do empilhamento de

vrias finas camadas impregnadas com resina polimrica, tambm
denominadas de lminas.

compsitos hbridos: so aqueles constitudos por mais de um

material como agente de reforo.

Exs: resina epxi reforada com fibras de vidro e fibra de

carbono, polister reforado com fibra natural e fibra de vidro.
 PROPRIEDADES DOS Compsitos
O desempenho dos compsitos fortemente influenciado pelas
propriedades dos seus constituintes e:
distribuio;
frao volumtrica;
interao entre eles.
 PROPRIEDADES DOS Compsitos
As propriedades mecnicas dos compsitos reforados com fibras dependem de
alguns fatores, tais como:
orientao das fibras;
comprimento;
distribuio;
composio qumica da matriz e das fibras.
 MECANISMOS DE FALHA LOCAL
1. Arrancamento das fibras;
2. Ponte de fibras (fiber bridging): as superfcies de uma trinca so
interligadas por fibras;
3. Deslizamento interfacial matriz/fibras;
4. Ruptura de fibras;
5. Trincamento da matriz.
 PROCESSOS DE FABRICAO DE
COMPSITOS
Limitaes:

capacidade de produo de peas;

Tamanho e forma geomtrica das peas produzidas;

qualidade estrutural das peas;

homogeneidade da produo;

possibilidade de automatizao;

custo.
PROCESSOS DE PRODUO DE Compsitos
OPERAES BSICAS

Fibras Resina

Impregnao (mistura)

Colocao da mistura
sobre o molde

Polimerizao (pode ser em T ambiente, em estufa ou

autoclave)(pode ser com vcuo)

Desmoldagem

Acabamento
 MOLDAGEM MANUAL e PROJEO
Processos mais difundidos no mundo, porm no so os de maior
produo devido limitao que h na cadncia de produo.
 MOLDAGEM MANUAL e PROJEO
Reforo aplicado juntamente com a matriz polimrica no estado
lquido sobre um molde.
Aps a cura da resina a pea retirada do molde com a forma final
desejada.

Processo utilizado para produo de orelhes, caixas dgua,

piscinas, pequenos barcos e outras peas e muito usado na indstria
aeronutica (moldagem/laminao manual).
 MOLDAGEM POR COMPRESSO
Fibras colocadas manualmente ou por projeo simultnea (fibra mais resina).
Um contramolde e/ou uma bomba de vcuo so utilizados para permitir uma
melhor compactao e evitar a formao de bolhas.
 MOLDAGEM POR COMPRESSO
Resina injetada sob presso no espao entre o molde e o contra-molde.
Cura pode ser feita a temperatura ambiente ou no.
Se o molde e o contra-molde so aquecidos, este processo chamado de
compresso quente.
Cura da resina feita no prprio molde.
 MOLDAGEM POR INJEO
Consiste em injetar as fibras impregnadas a partir de um parafuso
sem fim no molde aquecido.
MOLDAGEM CONTNUA
 MOLDAGEM POR CENTRIFUGAO
Dentro do molde em rotao a resina injetada juntamente com as fibras.
A impregnao da resina nas fibras e a compactao feita pelo efeito de
centrifugao.
A cura da resina pode ser feita a temperatura ambiente ou em no.
ENROLAMENTO FILAMENTAR OU BOBINAMENTO

Mquina de enrolamento filamentar da Alliant Techsystems preparando uma

cpsula de foguete.
 BOBINAMENTO CIRCUNFERENCIAL

Fibras depositadas em um mandril rotativo, com um ngulo de

deposio de 90o em relao ao eixo de rotao.
 BOBINAMENTO HELICOIDAL

Fibras depositadas em um mandril rotativo formando um ngulo de

deposio em relao ao eixo de rotao,
Tcnica de bobinamento que aumenta a resistncia aos esforos
longitudinais.
 BOBINAMENTO POLAR

Resiste preferencialmente a esforos longitudinais.

 PULTRUSO (PULTRUSION)
Tambm conhecida por puxamento, permite a produo de perfis de
polmero reforado de alto desempenho.
Fibras de reforo so puxadas e mergulhadas em um recipiente com resina
lquida;
Depois de impregnadas pela resina, as fibras seguem para um molde
metlico aquecido, com a forma do perfil desejado;
Pela ao da temperatura do molde, a resina curada originando um perfil
de material compsito.
 ARQUITETURA DE COMPSITOS
Laminados, ou estruturas laminadas, so constitudos de
sucessivas camadas de fibras impregnadas em resina segundo uma
orientao.
 ARQUITETURA DE COMPSITOS

Sanduche

A tcnica de estruturas do tipo sanduche

consiste em colocar um material leve, entre duas
contraplacas de alta resistncia.
Este princpio concilia leveza, resistncia e
rigidez estrutura final.
 ARQUITETURA DE COMPSITOS
Os compsitos sanduches so formados por duas placas de grande
resistncia e de pequena espessura envolvendo uma alma de baixo peso e
em geral de menor resistncia (mas com disposio para conferir rigidez).
O conjunto placa e alma formam uma estrutura de grande leveza,
resistncia e rigidez.
Sanduche de alma plena
ARQUITETURA DE Compsitos

Sanduche de alma vazia

(honeycomb o mais famoso)
Continua na prxima aula