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INTRODUCCION

El informe que se presenta es de gran importancia para el alumno de ingeniera


porque permiten adquirir conocimiento generales del procesamiento de minerales.
La visita a la planta concentradora de SANTA ROSA JANGAS, describe como
se realiza los proceso de chancado, molienda y flotacin los cuales conllevan a
ciertas caractersticas de trabajo.
Actualmente en la planta procesadora se procesa minerales principalmente de las
labores mineras de las diferentes zonas como, Carhuaz, Yungay, etc.
Las operaciones fsicas que se efectan sobre los minerales tienen como fin en
una mayora de casos la realizacin de un proceso de separacin slido-slido
(Concentracin) en el cual se obtiene uno o ms producto valioso y se descarta
otro producto (Relave). Para un buen resultado es necesario el uso adecuado de
los reactivos y maquinarias.
Para poder profundizar algo ms de lo descrito anteriormente el presente trabajo
contiene la informacin necesaria para explicar de manera sencilla y concisa de lo
que se trata todo el proceso.
El informe consta primero en la descripcin generales (Ubicacin, Acceso, Clima,
Flora y Fauna); despus de los objetivos y el marco terico en la cual se
definirn las operaciones unitarias bsicas, adems se realizaran un resumen
desde un punto de vista tcnico operativo de las etapas del proceso.
Mediante la presentacin de este trabajo que refleja lo realizado durante la visita y
el contenido terico; sirva de gua para asimilar ms informacin relacionada al
procesamiento en planta de los minerales.
El Alumno
OBJETIVOS

- Conocer a grandes rasgos el procesamiento de minerales en la planta


concentradora.
- Verifica la obtencin del concentrado a partir del mineral en estado natural,
separando la mena de la ganga por el mtodo de flotacin.
- Identificar las caractersticas en las operaciones fsicas (Trituracin - Molienda) y
las operaciones qumicas (Flotacin).
- Desarrollar habilidades y criterios relacionados con los materiales y la energa en
los procesos mineralrgicos.
- Diferenciar a los equipos de chancado - molienda de acuerdo a sus datos
tcnicos y las funciones que cumplen dentro del proceso.
I. GENERALIDADES

1.1 UBICACIN
La planta concentradora de minerales Santa Rosa de Jangas, se
encuentra ubicado en el distrito de Jangas, provincia de Huaraz,
departamento de Ancash; a 10 Km. de la ciudad de Huaraz.
Altura
2800 msnm.
1.2 ACCESO
Se realiza a travs de la va: Huaraz Jangas; a travs de una carretera
asfaltada.
Partiendo de la plaza central de Huaraz y calles aledaas con una lnea de
combis o un taxi. Toma un tiempo determinado 30 minutos mximo.
1.3 CLIMA
La planta concentradora se encuentran ubicado sobre un rea constituida
por valles y quebradas; se dir que la planta se encuentra dentro de la
regin quechua, con una temperatura entre 16 - 20 C, con un clima
templado, en el cual se presentan precipitaciones de llovizna, los cuales se
producen dentro de los meses de Octubre a Marzo.

1.4 FLORA Y FAUNA


Estn constituidas por aquellas que son caractersticas de la zona
quechua, considerndose adems que dicha planta se encuentra ubicado al
margen izquierdo del ro Santa, donde la flora que se presenta, es de:
molle, ciprs, eucalipto, retamas, etc.; y cierta presencia de frutos como:
paltos, maz, capul, etc.
En lo que respecta a la fauna se cuenta con ms de 54 especies
vertebradas e invertebradas, 28 tipos de aves, 11 tipos de reptiles, 2
variedades de anfibios, ente otros, como son: el zorrillo, la comadreja, el
sapo, la trucha arco iris, etc.
II. Fundamento Terico

2.1. LOS TRATAMIENTOS MINERALRGICOS


Los fragmentos de roca procedentes de las operaciones de minado contienen dos
componentes principales:
a) Componente valioso el cual contiene compuestos metlicos o no metlicos de
inters econmico.
b) Componente no valioso o estril con muy poco o nada de compuestos de
inters econmico y al cual se denomina comnmente ganga.
El producto final de los tratamientos mineralrgicos es el concentrado de la
especie valiosa, mencionndose la especie de mayor importancia econmica,
ejemplo concentrado de Zinc, concentrado de Plomo, etc.
En realidad, el concepto de producto final tiene muchas aceptaciones, cada una
de ellas con sus correspondientes implicaciones, que residen en el carcter propio
del mineral/material que se extrae.
En funcin de la naturaleza del yacimiento y el tipo de mineral podemos resumir
los tratamientos mineralrgicos en:

TRATAMIENTOS MINERALURGICOS

- Gravimetra
- Reduccin de tamao
PROCESOS FISICOS - Separacin Magntica
- Separacin Electrosttica
- Molienda en Seco

- Flotacin
PROCESOS FISICO-QUIMICOS - Medios Densos
- Sedimentacin
De acuerdo con esta clasificacin, se puede observar que el tratamiento integral
del material procedente de la mina, incluye hasta tres tipos de operaciones.
- Carcter Fsico: Disgregacin mecnica del material.
- Carcter Mineral: La extraccin de las fases minerales de inters econmico.
- Carcter Qumico: La obtencin de los metales que poseen un valor en el
mercado.

2.2. PLANTA DE TRATAMIENTO


Es el lugar donde se llevan a cabo los procesos mineralrgicos, y suele estar
situada en los alrededores de la explotacin minera, para reducir los gastos
asociados al transporte del material.
En general, el mineral est constituido en su mayor parte (en ocasiones hasta en
un 99%) por estril, por lo que resulta imprescindible que el transporte efecte
nicamente a los componentes que posean inters econmico.

2.3. PROCESO DE TRATAMIENTO DEL MINERAL


a). Recepcin de Minerales
El mineral extrado de la mina es recibido en una cancha de gruesos,
acondicionados para la clasificacin del mineral, que luego pasara al proceso de
chancado.
Es frecuente la existencia de martillos rompedores en la entrada de la
alimentacin de la tolva de gruesos, con el fin de fracturar los fragmentos de gran
tamao que en ocasiones se presentan procedentes de la extraccin minera.
En este proceso se utilizan cargadores (Scoop), volquetes y personal.

b). Trituracin o Chancado


Es una etapa amplia en la que se obtienen elementos con diferentes tamaos a
partir del material suministrado.
Tamao de Tamao del
Etapa Tipo de Trituradora Alimentacin Producto
Primaria Mandbula o Quijada 5 6" 4"
Secundaria Giratoria o Cono 12" 4" - 3/4"
Terciaria Giratoria o Cono 6" 1" - 1/3"

Principales Equipos de Trituracin


Los equipos de trituracin que se utilizan en la preparacin mecnica del mineral
pueden clasificarse en diferentes categoras en funcin de la naturaleza de las
fuerzas que actan. Las diferencias entre unos y otros equipos son importantes,
aunque un primer aspecto que los caracteriza es el tipo de fragmentos que
generan.
Equipos por Compresin
Trituradora de Mandbulas: La reduccin de tamao se efecta entre 2
mandbulas, una mvil y otra fija situadas en forma divergente formando un
ngulo aproximadamente 26. La mandbula mvil se mueve a una velocidad
que depende del tamao de la maquina (menor en mquinas de gran tamao y
mayor en las de menor tamao) acercndose a la mandbula mvil,
provocando la fractura del mineral contenido en ellas.
Luego la mandbula mvil se aleja de la fija, permitiendo el avance del material
triturado hacia la zona inferior que es ms estrecha, repitindose este ciclo
hasta que el mineral abandona la maquina por la abertura de descarga.
Trituradoras Giratorias: Los materiales a triturar son reducidos por
aplastamiento o compresin entre una pared cnica fija y un cuerpo
troncocnico, montado un eje vertical, movido en su base por una excntrica.
Una modificacin en las trituradoras giratorias son los conos, siendo el tipo
Symons el ms utilizado en los cuales el eje reposa, por medio del cuerpo
troncnico, sobre unos cojinetes esfricos. Esta disposicin permite unas
rotaciones rpidas a disposicin y alimentacin fciles.

Equipos que Actan por Friccin


Estos aparatos tienen por principio el someter el material a esfuerzos de
frotamiento o friccin, obligndolo a pasar entre dos superficies lisas o rugosas,
una de las cuales es fija y la otra mvil, o donde ambas son mviles, animadas de
velocidades diferentes. La accin de friccin o de atraccin est siempre
combinada con una accin de aplastamiento o comprensin. En el caso de los
molinos de muelas, la presin viene dada por la gravedad. En los molinos de
cilindros estriados o acanalados, la velocidad de un cilindro es de dos a cuatro
veces la velocidad del otro. Aunque todava se usan en algunas plantas de
tratamiento, tienden a ser sustituidos por trituradores cnicos, por lo que su inters
es cada vez menor.
Equipos que Actan por Impacto
Estos aparatos utilizan el hecho de que la energa cintica de un cuerpo en
movimiento es integralmente transformada partir de un choque en energa de
deformacin afectando al cuerpo y al obstculo. Las velocidades de percusin que
se aplican estn en funcin de que la operacin no se hace en el vaco y que la
resistencia del aire interviene para frenar ms la velocidad de los granos finos que
la de los gruesos. Esta influencia se hace netamente sentir para las partculas
inferiores al milmetro.
c). Molienda
Genera un producto definitivo bien para su comercializacin o para la etapa
posterior de separacin de componentes valiosos de no valiosos. En ocasiones, el
tamao de las partculas debe alcanzar valores tan pequeos como 20 30
micras.
Equipos Mixtos
Este tipo de aparatos producen la reduccin del tamao de las partculas por una
combinacin de aplastamiento, friccin y percusin Se encuentran representados
por los molinos de bolas y de barras que trabajan en medio hmedo y seco.
Molinos de Barras: es un molino que utiliza barras de acero como medio de
molienda. La reduccin del tamao tiene lugar al rodar las barras entre s, que
atrapan y rompen las partculas de material. Suelen utilizarse en las primeras
etapas de molienda, cogiendo partculas hasta de 50 mm y generando un
producto que puede llegar a tener 300 micras. Trabajan normalmente con una
carga del 35% al 40% del volumen (hasta un mximo de 45%).Tienen una
caracterstica muy importante, que es la prevencin de la sobre molienda, es
decir la molienda es mas selectiva al no generar excesiva cantidad de finos.
Molinos de Bolas: llamados por ser unas bolas de acero en el medio de
fracturacin de las partculas. Se utilizan en las ltimas etapas de la molienda,
no admitiendo partculas superiores a 20 - 25 mm. La bondad de su utilizacin
reside en tres factores: Los contactos bola a bola se producen en un nico
punto. Esto se traduce en un incremento en las fuerzas de ruptura, que
generan un mayor grado de reduccin del tamao.
La utilizacin de bolas de tamao muy diferentes (hasta un tamao mnimo de
25 mm) favorece un gran nmero de puntos de contacto entre los
componentes, lo que resulta muy beneficioso en la reduccin hasta tamaos
finos donde el nmero de partculas a fragmentar es muy grande. Un factor
muy importante en la eficiencia de los molinos de bolas es la densidad de la
pulpa, la cual debe ser tan alta como sea posible para producir de forma
constante pelculas de material alrededor de las bolas (normalmente se trabaja
con valores del 65 al 80% de slidos en peso). Si la pulpa est muy diluida, se
producen contactos entre metales, aumentndose el consumo de acero y
disminuyndose la eficiencia. El volumen de llenado en este molino suele
oscilar entre 0.4 y 0.5. Al igual que para los molinos de barras, existen
diferentes modelos segn el tipo de descarga.
d). Tamizado
Es la separacin por el tamao o por el volumen de un conjunto de partculas en
2 o ms fracciones. Controla la eliminacin de material menor a cierta dimensin,
que no requiere de reduccin adicional y se encuentra preparado en tamao para
una etapa siguiente.
Tipos de tamices:
Grizzziles: son tamices fijos constituidos por barras de acero paralelos, de
seccin trapezoidal, dispuestos con la base mayor hacia arriba de manera que
el material alimentado, no se obstruya en ellas y adicionalmente el desgaste
originado por la abrasin sea compensada por la base mayor de la seccin.
Se utiliza para el procesamiento de partculas gruesas, esencialmente en el
tamizado de alimentacin de las trituradoras primarias.
Tamices Rotatorios: son tamices dinmicos; el tambor lavador (trommel)
que es un tamiz cilndrico instalado horizontalmente, que gira sobre su eje
axial. Este movimiento origina el encuentro entre las partculas y la superficie
tamizante; puede trabajar en seco o hmedo y tienen dimensiones que oscilan
entre 3 a 4 pies de dimetro.
Aumenta la velocidad de rotacin hasta un lmite en el cual se ciegan las
aberturas; normalmente la velocidad de giro se encuentra entre 35 a 45% de
la velocidad crtica.
e). Clasificacin
Es la separacin de un conjunto de partculas de tamaos heterogneos en 2
porciones, cada una conteniendo partculas de granulometra u otra propiedad
ms especfica que el conjunto original.
Se realiza por diferencias de tamao y de gravedad especfica que origina
diferentes velocidades de sedimentacin entre las partculas en un fluido (agua o
aire), cuando sobre ella actan campos de fuerzas como el gravitatorio u otros.
Las operaciones de clasificacin se efectan en diferentes tipos de aparatos, tales
como los clasificadores helicoidales, rastrillos, ciclones o simplemente en
estanques.
f). Flotacin
Es el mtodo fsico-qumico que consiste en la concentracin de minerales
finamente molidos. Este proceso comprende el tratamiento qumico de una pulpa
de mineral que crea condiciones de adherencia de las partculas minerales a las
burbujas de aire. Estas burbujas emergen con los minerales seleccionados a la
superficie de la pulpa y forman una espuma estabilizada, que es recogida mientras
los otros minerales permanecen sumergidos en la pulpa.
El mtodo de recuperacin de minerales por flotacin es actualmente el ms
eficaz y el ms extensamente usado en todo el mundo.
La importancia de la flotacin reside en su relativa eficiencia y selectividad, su
aplicabilidad a la mayor parte de las especies minerales y a sus altas capacidades
por unidad de flotacin.
Este ltimo aspecto es el que permitido con la utilizacin de la flotacin el
tratamiento de menas con leyes muy bajas que, de lo contrario, no hubiesen
podido ser explotadas.
Inicialmente desarrollada para el beneficio de los sulfuros de cobre, plomo y zinc,
su utilizacin se ha expandido a otras especies minerales, como la hematita y la
casiterita en el campo de los xidos e inclusive especies como carbonatos tipo
malaquita y cerusita como ejemplo de fases oxidadas, e incluso, para menas no
metlicas como la fluorita, los fosfatos o el carbn. La importancia econmica de la
flotacin puede evaluarse al tener en cuenta que se utiliza en un 80% de los
minerales que se tratan mediante operaciones de concentracin.
Insumos Qumicos: los reactivos que se incorporan en la molienda tienen

diferentes naturalezas y cumplen diferentes funciones:

Espumante: Reactivo que se agrega a la pulpa de mineral (mezcla de mineral


molido y agua) en el proceso de flotacin, con el objeto de producir burbujas
que permitan captar las partculas de minerales sulfurados. El ms conocido de
stos es el aceite de pino.
Colectores: Reactivos de formulacin compleja que se agrega a la pulpa de
mineral (mezcla de mineral molido y agua) y que tiene por objeto recubrir las
partculas de minerales sulfurados provocando una separacin del agua (efecto
hidrfobo) a una adherencia a las burbujas de aire, lo cual permite finalmente
colectarlas en forma selectiva en la parte superficial de las celdas que
contienen la pulpa.
Depresantes: Reactivos de formulacin compleja que se agrega a la pulpa de
mineral (mezcla de mineral molido y agua), que acta en forma selectiva con el
objeto de impedir que ciertos minerales sulfurados que no se consideran tiles
(como la pirita, que es un sulfuro de hierro) sean colectados en el proceso de
flotacin. Otros aditivos: como la cal sirven para estabilizar la acidez de la
mezcla en un valor de pH determinado, proporcionando el ambiente adecuado
para que ocurra todo el proceso de flotacin. Se utiliza el reactivo Z- 11.
Los reactivos que actualmente se estn usando durante las campaas son:
xanxatos: xanxato isopropilico- (Z-11) y xanxato amlico (Z-06) son
reactivos orgnicos, sales de acido xantogeno de metales alcalinos como el
sodio, potasio, etc. En medio acido se descomponen y en medio alcalino
son estables, debern ser almacenados en lugares secos y ventilados,
estos reactivos son inflamables, venenosos y irritantes.

sulfato de cobre (CuSO4): son cristales azules brillantes con cinco


molculas de agua. este reactivo es toxico, irritante y corrosivo. Penetrando
en el estomago causa nauseas, vmitos, dolores en el abdomen y otras
descomposiciones del organismo. Estos reactivos debern ser
almacenados en lugares secos y ventilados

Sulfato de zinc (ZnSO4): cristales rmbicos incoloros con siete molculas


de agua. El sulfato de zinc es venenoso, irritante y corrosivo, se debe
almacenar en lugares secos y ventilados. Mantenerlo lejos de los cidos y
del agua, este produce descomposicin de oxido de zinc y xidos de
sulfuros.

Cianuro de sodio (NaCN): son cristales incoloras de forma cubica de matiz


castao: los cianuros son txicos, muy fuertes, almacenar en un lugar seco
y ventilado en contenedores rotulados, evitar la presencia de agua y
humedad 8liberan gases venenosos de HCN y amoniaco). Mantener lejos
de los cidos, oxidantes fuertes y soluciones alcalinas suaves. El olor a
cerezas indica que esta reaccionando, evacue el lugar y reporte. Para la
preparacin de soluciones se debe emplear equipo de seguridad, guantes,
respirador, lentes y botas.

Na 2 SO 3
Bisulfito de sodio ( ): Es una solucin de cido sulfrico, son
cristales incoloros o tienen un matiz amarillo claro, durante un largo tiempo
de aire oxida con facilidad y lo convierte en sulfato. El bisulfito es venenoso,
oxidante, irritante, inflamable y corrosivo. Almacenar en lugar seco y fresco,
evitar que las bolsas se mojen pues en contacto con el agua se producen
gases o soluciones cidas, mantener lejos de los cidos y agentes
oxidantes.
Cal: Este material se obtiene a partir de la calcinacin de la caliza en
gramos que alcanzan temperaturas de 1000 a 1100C. La cal es irritante y
corrosiva.

Otros: Tenemos adems los siguientes reactivos que se utilizan segn las
condiciones del mineral:

Aerofloat 31p (a-31)

Metil isobutil carbinol (mibc)

Aerofloat 208 (a-208)

Aerofloat 242 (a-242)

Aeropromoter 6697 ( a-6697)

Aeropromoter 404 (a-404)

Oxido de zinc (zno)

Magnaflot (flot.)

Bicromato de sodio ( Na 2 Cr 2 O7 )

Aerophine 3418 ( a-3418)

Aerofroth 70 froter (f-70)

Espumante er-370 (er-370)

Papel indicador pamphea (p-p)

Dowfrot 250 (d-250)

Aeropromoter 3477 (a-3477)

Espumante er-300 (er-300)

Aeropromoter 3894 (a-3894)

Ap-238

Para su dosificacin se determina mediante unos clculos simples de qumica, y


para su uso es importante contar con copas de reactivos (coperos).
Celdas de Flotacin: son los equipos en los cuales se realizan los procesos de
flotacin y son constituidos de modo que favorezcan la realizacin del proceso.
Tipos de Celda de Flotacin
Celdas Mecnicas: se caracterizan por tener un agitador mecnico que
mantiene la pulpa en suspensin y dispersa el aire dentro de ella.
Los bancos son divididos en celdas por paredes intermedias.
Se utiliza en forma generalizada en nuestro medio.
Celdas Neumticas: son mquinas que no tienen impulsor mecnico; la pulpa
es agitado por aire comprimido.
Son tanques rectangulares sin bafles y de flujo abierto con tuberas de difusin
de aire instalado normalmente al flujo de pulpa.
En este tipo de las celdas ocurre un proceso en contracorriente, el alimento
reintroduce en la mitad de la columna y el aire es insuflado por la parte inferior
a travs de un fondo poroso.
Circuito de Flotacin
La Etapa Rougher: se realiza la recuperacin de una alta proporcin de las
partculas valiosas a una constante de la selectividad, utilizando mayores
concentraciones de reactivos colectores y/o depresores del circuito,
velocidades altas de agitacin y baja altura de la zona de espumante.
La Etapa de la Limpieza: Obtener los concentrados de alta ley aun a costa de
una baja en la recuperacin, en estas etapas para hacer mas selectivo el
proceso, se requieren bajos porcentajes de slidos en las pulpas de flotacin,
menores velocidades de agitacin, mayor altura de la zona de espumas y
principalmente menor concentracin de reactivos colectores.
La Etapa Scavenger: es aquella en que se recupera la mayor cantidad de
valioso posible; su relave ser un descarte final, mientras que su concentrado
deber retornar generalmente a la etapa rougher para incrementar su ley.
Separacin de Sulfuros de Cobre, Plomo y Zinc
Hay diversos mtodos, pero en general se suele comenzar por la flotacin del bulk
de los sulfuros de cobre y plomo presentes en el mineral, para ellos se usan los
reactivos (NaCN, NAHSO3, Z11, ZnSO4) para la flotacin del plomo o del cobre y
se deprimira el zinc y, en su caso los sulfuros con la utilizacin de cianuro como
depresor. El bulk obtenido (concentrado de plomo y cobre) se separa flotando
primero el plomo, previa depresin del cobre con cianuro de sodio. Posteriormente
se reactiva el cobre y por ltimo se acomete la tarea de flotar el zinc.

2.4. RELAVE
Se definen como el deshecho mineral slido de tamao entre arena y limo
provenientes del proceso de concentracin que son producidos, transportados o
depositados en forma de lodo.
Son casi siempre transportados desde la concentradora a travs de una tubera,
en la forma de pulpa (mezcla de agua y slidos), en concentraciones que van de
20 a 50% de slidos en peso. En los depsitos superficiales la pulpa es
descargada desde la cresta del dique, sea a travs de grifos en la lnea de relaves
espaciados ms o menos de 10 a 50 metros o por una reubicacin peridica del
extremo de la tubera de descarga. Conforme los slidos se asientan a partir de la
pulpa descargada, se forma una playa de leve inclinacin que se extiende desde
el punto de descarga hasta la poza de decantacin donde el agua remanente de la
pulpa se acumula para ser recirculada a la concentradora.

III. ESQUEMA DE TRABAJO DE LA PLANTA CONCENTRADORA


SANTA ROSA DE JANGAS
3.1. Cancha de Gruesos
Lugar donde llega el mineral en bruto (Combinado con el mineral de Ganga).
Diferentes leyes de Cabeza (Ley que llega de mina).
Capacidad: 13000 Ton/Humedad
Minerales de las diferentes minas depositados
Minerales:
- Galena Argentfera

- Esfalerita

- Pirita

3.2. rea de Chancado


Tolva de Gruesos
Son unos rieles con una abertura de 8 pulgadas.
Capacidad: 70 TM/ Da.
Inclinacin de 30.
Alimentador de Placas
Grizzli Estacionario.
Selecciona el material fino y el material grueso.
Dimensiones: 3 x 6 pies.

Chancadora Primaria(Mandbula o Quijada)


Recepcin del material grueso.
Dimensiones: 10x16 pies.
Chancadora Secundaria ( Mandbula o Quijada)
Recepcin de material procedente de la zaranda vibratoria.
Dimensiones: 10x16 pies.
Faja Transportadora N 01
Dimensiones: 16 pies x 23 m.
Tolva de Finos
Recepciona el material fino.
Capacidad 75 Toneladas.
Faja Transportadora N 02
Dimensiones: 16 pies x 5.4 m.

3.3. rea de Dosificacin de Reactivos


- Cianuro Na (NaCN).

- Disulfito de Sodio (NaHSO3).

- Xanato (Z11).

- Sulfato de Zn ( ZnSO4).

3.4. rea de Molido

Molino de Bolas
Capacidad: 3800-4000 Kg.
Dimensin: 5 x 5 pies.
Reduce a finos.
Clasificador Helicoidal
Al ingreso del equipo Malla = -200
Clasifica el material fino y gruesos (Lo
retorna al molino de bolas).
Pendiente de 10%.
Dimensiones 30 x 18 pies.
Dimetro: 1.5 pies.

3.5. rea de Flotacin


o Los Acondicionadores (Celda Serrano)
Flota el mineral.
- Acondicionador de Pb
Dimensiones: 5 x 5 pies.
- Acondicionador de Zn
Dimensiones: 5 x 5 pies.
- Acondicionador de Cu
Dimensiones: 4 x 4 pies.
o Bancos de Celda de Flotacin
- Banco de Celda de Flotacin Pb
Dimensiones: 32 x 32 pies.
- Banco de Celda de Flotacin Zn
Dimensiones: 32 x 32 pies.
- Banco de Celda de Flotacin Cu
Dimensiones: 24 x 24 pies.
o Celdas de Flotacin
- Primer circuito: Tambin llamado bulk; es aquel que capta el mineral despus
de haber pasado por el molino de bolas. Aqu se encuentran el cobre y el
plomo. Se utiliza el xanato.
- Segundo circuito: En este circuito se separan el cobre y el plomo, donde el
NaHSO3 deprime el plomo.
- Tercer circuito: Circuito del Zinc, aqu el activador es el sulfato de cobre y se
recupera el zinc. El zinc se obtiene del primer circuito.
o Cochas de Concentracin
Capacidad: 40 TN.
- Cochas de Pb.
- Cochas de Zn.
- Cochas de Cu.

3.6. rea de Relave


Bomba
La elevacin de los desechos hasta la cancha de relave.
Dimensiones: 3 x 3 pies.
Cancha de Relave
Especificacin:
- Granos finos al centro y gruesos al contorno.
- La base es geomembrana plstica separa la tierra del relave.
- Para absorber el agua a medida que va aumentado la altura del relave se
utiliza las quenas (4 pulgadas de dimetro).
- Dimensiones: 80x40 m.

- Para tratar el agua se realiza mediante decantacin y sedimentacin de los


residuos.

3.7. Laboratorio Qumico


- Pruebas metalrgicas realizar una campaa.
- Dosificacin Inicial de Reactivos.

- Muestrear-Anlisis de la ley de Cabeza, Concentrado y relave.

- Mediante la fundicin se encuentra aumento de Zn, Cu, Pb, etc., hay en la


muestra.

CONCLUSIONES

- Mediante la visita se aprendi como se realiza el procesamiento de minerales


(Diagrama de Flujo).
- Diferenciar las chancadoras segn las caractersticas que cumplen el trabajo.
- La funciones que realiza el molino de bolas y la relacin que tiene con el
clasificador.
- Identificar los reactivos que se utilizan en la dosificacin.
- La importancia que realiza los bancos de flotacin en el proceso de
separacin de los minerales.
- El proceso de tratamiento de minerales en la parte terica, es ms verificable
con la prctica.
RECOMENDACIONES

Al estar en contacto con los reactivos se debe de evitar la manipulacin.

No tratar de obstaculizar los trabajos en la tolva de gruesos.

El molino de bolas al momento de estar en funcionamiento ocasiona mucho

ruido y por tanto es recomendable que se use protectores para los odos.

Tratar de no aproximarse a los motores en funcionamiento.


BIBLIOGRAFA

KELLY G. Errol Introduccin a procedimientos de materiales.- Mxico,

Edit. Limusa, 1990.

QUIROZ NUEZ, IvnOperaciones Unitarias en el Procesamiento de

Minerales.-Lima, Edit. UNI, 1986

TAGGART, ArthurElementos de preparacin de Minerales.- New York, Edit. Mc

Graw-Hill, 2001

WILLS B. A Tecnologa de Procesamiento de Minerales.- Mxico, Edit. Limusa,

1994

Garca Rosales Sixto... Informe de prcticas Pre-profesionales de la planta de

procesamiento de minerales Santa Rosa.

INTERNET
www.monografias.com/metalurgia/molienda

www.wikipedia.com/concentracion de minerales

www.google.com/metalurgia/procesamiento.pdf

ANEXOS

Diagrama de Flujo (flow Sheet) Planta concentradora de minerales de Santa Rosa


de Jangas
Fuente: Garca Rosales Sixto... Informe de prcticas Pre-profesionales de la planta de
procesamiento de minerales Santa Rosa.

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