07/03

Processo de fundio: processo de fabricao metalrgico que consiste no vazamento do

metal ou ligas metlicas no estado lquido em um molde com suas dimenses
geometricamente definidas. O processo de fundio permite a obteno de peas
acabadas ou semi-acabadas, lingotes para conformao mecnica e lingotes para refuso.
Molde: espao vazio gerado pelo modelo que ser previamente ocupado pelo metal ou
liga metlica, obtendo-se a pea obra
Modelo: cpia fiel da pea com possveis alteraes. So elas: acrscimo de metal para
correo de contrao; sobremetal para usinagem; ngulo de sada: marca de macho;
divises que podem ser bipartida, tripartida ou polipartida.
Macho: gerar os vazios (ocos) da pea
Vazamento: transferncia do metal no estado de fuso para o molde. Esse sistema pode
ser manual, mecnico ou automatizado.

Caractersticas das areias de fundio

1) Areia de moldagem
a. Areia de faceamento: areia peneira que far contato com o modelo e
posteriormente com o metal
b. Areia de enchimento
c. Areia de macho
d. Areia no peneirada que vai compor o molde (no de moldagem)
e. Areia que vai gerar o oco na pea (no de moldagem)
2) Componentes bsicos de uma areia de fundio
a. Refratrio: slica e ???
b. Aglomerante:
Inorgnico -> argila
Orgnico -> resina (macho e p/ moldes cimentosos, silicatos), leo de linhaa e
melado (macho), destrina e mogul (macho ou moldagem)
3) Esquema grfico
4) Principais propriedades das areias de fundio
a. Moldabilidade: reproduzir fielmente a forma do modelo e conserv-la durante
o vazamento at a solidificao do metal
b. Permeabilidade: permite a passagem dos gases do interior do molde atravs
dos seus gros. O excesso de socamento causa bolhas opacas, comprometida
permeabilidade. O excesso de umidade causa bolhas brilhosas.
c. Refratariedade: a areia deve ter alto ponto de sinterizao -> deve suportar
altas temperaturas e manter suas caractersticas inalteradas.
d. Colapsibilidade: ao sofrer esforos de compresso devido a contrao do
metal, deve sempre ceder.
e. Estabilidade trmica dimensional: no dever se expandir, nem se contrair,
alm de curtos limites, ao receber calor do metal.
f. No reatividade qumica: no deve reagir quimicamente com o metal.
g. Desmoldabilidade: depois da pea pronta, a areia dever ter facilidade de
desfazimento.
 h. Resistncia: dever resistir ao manuseio e presso metalosttica.

14/03

Ensaios de Laboratrio

1) Amostragem
A 15 cm de profundidade em 2 pontos diferentes no meio do monte, retirar 3 kg de areia.
Misturar durante 3 min. Peneirar a amostra. Cobrir a areia.
OBS 1: A peneira deve ser com a mesma malha da peneira utilizada na moldao.
Se a peneira destinar-se a moldagem automtica, retir-la na sada do misturador.
OBS 2: Pode ser retirada da esteira transportadora
2) Ensaio de umidade (excesso de umidade faz a areia perder calor formando bolhas
brilhosas)
Pesa-se 50 g de areia mida. Colocar no secador durante 15 min a 110C. Pesar a areia
seca. Fazer a diferena entre o peso da areia mida e seca, obtendo assim o n de gramas
de gua que foram retirados.
Em 50 g ----- achou-se 50 PAS
Em 100 g ----- achar-se- x
X = 100 (50 PAS)/50
OBS: A areia seca s poder ser pesada quando estiver temperatura ambiente.
PAS: Peso da Areia Seca
3) Feitura do corpo de prova cilndrico
Dimenso: 2 de dimetro; altura de 2 +- 1/16 -> corpo de prova feito no soquete por 3
pancadas.
OBS: Deve-se encher o cilindro com uma concha, inclinando-o para que o ar no fique
retido.
4) Ensaio de argila
a. 1 passo
i. Pesar 80 g de areia com argila
ii. Secar a 110C
iii. Resfri-la temperatura ambiente
iv. Pesar 50 gramas
b. 2 passo
i. Colocar areia com argila seca no aparelho de lavagem
ii. Adicionar 475 ml de gua destilada e 25 ml de soda custica a 3% de
concentrao (a soda acelera na separao)
iii. Ligar o agitador durante 5 min
c. 3 passo:
i. Adicionar novamente a gua, fazendo-a cair sob as ps do agitado,
completando 6 de altura
ii. Esperar 10 min para a decantao do material silicoso e sifonar a 1 de
altura
d. 4 passo
i. Adicionar novamente gua at 6 de altura provocando agitao intensa.
ii. Aguardar 10 min para decantao
 iii. Sinfonar a 1 do fundo
e. 5 passo
i. Adicionar gua at 6 de altura
ii. Aguardar 5 min
iii. Sinfonar 1 do fundo
f. 6 passo
i. Repetir a ltima operao at a gua no sair turva
g. 7 passo
i. Secar o resduo a 110C por 2 horas
h. 8 passo
i. Pesar a slica seca e diminuir do peso inicial, encontrando o peso de argila
retirado.
Teor de argila que saiu: 100 (X peso final)/50= y%