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UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE

CENTRO DE TECNOLOGIA-CT
CURSO DE ENGENHARIA DE PETRLEO-CEP

TRABALHO DE CONCLUSO DE CURSO

COLUNA DE PERFURAO EM POOS DE PETRLEO

VICTOR MACHADO MATHIAS

NATAL
2016
UNIVERSIDADE FERDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE
CENTRO DE TECNOLOGIA - CT
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PETRLEO - DPET
CURSO DE ENGENHARIA DE PETRLEO

VICTOR MACHADO MATHIAS

COLUNA DE PERFURAO EM POOS DE PETRLEO

Trabalho de Concluso de Curso apresentado


como parte dos requisitos para obteno da
Graduao em Engenharia de Petrleo na
Universidade Federal do Rio Grande do Norte.

Orientador: Prof. Msc. Gustavo Arruda Ramalho Lira

NATAL
2016
Dedico este trabalho a minha famlia.

iii
AGRADECIMENTOS

A minha me, Mrcia, por ter me dado a melhor educao possvel, o que me ajuda muito na
minha vida para eu conseguir meus objetivos;
Ao meu pai, Arlindo, por ter me dado todas as condies de morar em outra cidade, e por toda
a dedicao comigo durante a minha vida;
A minha namorada, Raynara, por todo o auxlio e incentivo que me deu durante a minha
graduao, o que tornou tudo mais fcil pra mim;
Aos meus primos, Dennise e Igor, por terem me recebido da melhor maneira possvel na capital
potiguar;
A todos os amigos que fiz desde 2012 na cidade de Natal, principalmente os que me
acompanham at hoje.
Aos meus grandes parceiros de curso, Vicente Neto, Raphael Ewerton, Diego Fernandes, Iuri
Andrade, Iago Lucas, por terem me ajudado a superar todos os obstculos do curso.
A todos os professores do Departamento de Engenharia de Petrleo (DPET/UFRN), por todos
os ensinamentos que levarei comigo.
Ao meu professor orientador, Gustavo Lira, pelo tempo dedicado e pelas orientaes realizadas.

iv
RESUMO

Com a grande demanda da humanidade pelos derivados do petrleo, os poos de fcil acesso e
de menores dificuldades operacionais j foram perfurados e explotados. O desenvolvimento de
novas tcnicas na perfurao indispensvel, de modo que, a coluna de perfurao requer
estudos e pesquisas para o seu constante aprimoramento, por representar um dos principais
componentes de uma sonda de perfurao. O presente trabalho apresenta uma reviso
bibliogrfica sobre a coluna de perfurao. A pesquisa foi realizada atravs de informaes
coletadas em artigos cientficos, monografias, patentes, livros e dissertaes de mestrado e
doutorado que foram obtidos em bancos de dados eletrnicos, bem como no portal OnePetro
da Society of Petroleum Engineers (SPE). Foi possvel discutir de modo geral os componentes
da coluna de perfurao, suas funes, os esforos sofridos pela coluna e as dificuldades
encontradas durante a perfurao. O acervo nacional sobre coluna de perfurao considervel,
porm com informaes breves, podendo esta pesquisa contribuir com futuros trabalhos de fins
acadmicos.
Palavras-chave: Coluna de perfurao. Perfurao. Petrleo.

v
ABSTRACT

With the great mankinds demand for petroleum products, oil wells with easy access and lower
operational difficulties have already been drilled and exploited. The development of new
techniques in oil drilling is indispensable, so the drill string requires studies and research for its
constant improvement, because it represents one of the main components in a drilling rig. The
present work presents a literature review on the drill string. The research was conducted through
information collected in scientific papers, monographs, patents, books and master's and doctoral
dissertations that were obtained in electronic databases, such as the OnePetro online library of
the Society of Petroleum Engineers (SPE). It was possible to discuss in general terms the
components of the drill string, its functions, the stresses suffered by the string and the
difficulties encountered during drilling. The national collection on drill string is considerable,
but with brief information, this research can contribute with future works of academic purpose.
Key words: Drill String, Drilling, Petroleum.

vi
SUMRIO
1- INTRODUO .................................................................................................................. 1

2- METODOLOGIA ............................................................................................................... 3

3- COLUNA DE PERFURAO .......................................................................................... 4

3.1. MTODOS DE PERFURAO ................................................................................ 4

3.2. COLUNA DE PERFURAO ................................................................................... 8

3.2.1. Kelly ................................................................................................................... 10

3.2.2. Tubo de Perfurao (Drill Pipe) ......................................................................... 10

3.2.3. Tubos Pesados (Heavy Weight Drill Pipes - HWDP) ........................................ 15

3.2.4. Comandos (Drill Collars) ................................................................................... 16

3.3. ACESSRIOS DA COLUNA DE PERFURAO ................................................. 18

3.3.1. Estabilizadores .................................................................................................... 18

3.3.2. Drilling Jar .......................................................................................................... 20

3.3.3. Sub com vlvula flutuante (Float Sub) ............................................................... 22

3.3.4. Escareadores ....................................................................................................... 22

3.3.5. Alargadores ......................................................................................................... 24

3.3.6. Amortecedores de choque (Shock Sub) ............................................................. 25

4- ESFOROS NA COLUNA DE PERFURAO ............................................................ 26

4.1. VIBRAES ................................................................................................................. 26

4.1.1. Vibrao axial ......................................................................................................... 27

4.1.2. Vibrao lateral ....................................................................................................... 28

4.1.3. Vibrao torcional ................................................................................................... 28

4.2. TRAO ...................................................................................................................... 29

4.3. PRESSO INTERNA ................................................................................................... 30

4.4. COLAPSO ..................................................................................................................... 30

4.5. FLAMBAGEM ............................................................................................................. 32

vii
5- PROBLEMAS ENCONTRADOS NO DECORRER DA PERFURAO ..................... 34

5.1. PRISO DE COLUNA ................................................................................................. 34

5.2. PERDA DE CIRCULAO ......................................................................................... 36

5.3. DESMORONAMENTO DE POO .............................................................................. 38

5.4. FALHAS NO DRILL PIPE ........................................................................................... 39

6- CONCLUSO .................................................................................................................. 41

REFERNCIAS ....................................................................................................................... 42

viii
1- INTRODUO

A extrao e utilizao do petrleo pelo homem muito antiga, j que existem registros
do uso de asfalto e betume, dos tempos bblicos. Porm no sculo XIX quando o petrleo
comea a ser maciamente explorado no mundo, de modo que h vrios anos o petrleo a
principal fonte para a obteno de combustveis (COSENDEY, 2011).
Atualmente a demanda da sociedade pelos derivados do petrleo vasta, com isso a
explorao do leo e do gs tm se tornado cada vez mais difcil devido grande parte dos poos
de pouca dificuldade operacional e fcil acesso j terem sido perfurados e explotados. Os poos
que ainda no foram perfurados so os mais caros, e so encontrados em locais mais complexos,
no sentido de geometria do poo e profundidades mais altas, dificuldades operacionais, altas
temperaturas e presses. Isso deixa transparecer que o sucesso econmico dessas novas
perfuraes est baseado no desenvolvimento de tcnicas inovadoras que permitam minimizar
esses problemas de maneira segura e econmica, sendo isto possvel atravs de estudos e
pesquisas (PAZ, 2013).
Todas as reas da indstria do petrleo merecem ateno, porm a perfurao uma
rea essencial, que contribui com a explorao do petrleo. A perfurao uma etapa que
necessita de grandes investimentos, visto que para perfurar um poo, uma extensa programao
e realizao de estudos so necessrios, juntamente com um conjunto de equipamentos, alm
de um conhecimento detalhado das condies geolgicas de uma determinada regio
(MONTEIRO, 2012).
O estudo da perfurao indispensvel para o desenvolvimento da explorao de leo
e gs, principalmente da coluna de perfurao e seus componentes. A coluna de perfurao tem
como principais funes transmitir rotao broca, aplicar peso sobre a broca e permitir o fluxo
do fluido de perfurao. Alm disso, a coluna responsvel pela direo do poo, que pode ser
vertical ou direcional. Por esses motivos a coluna um dos principais componentes da sonda
de perfurao e portanto estudos sobre ela so significativos para o desenvolvimento de novas
tcnicas de perfurao (ANJOS, 2013).
Quando se trata de coluna de perfurao, o acesso a informao nacional considervel,
porm os contedos encontrados so superficiais e no trazem muitos detalhes. Informaes
mais detalhadas sobre a coluna so encontradas em artigos e livros estrangeiros. Esse trabalho

1
tem como motivao fornecer mais literatura nacional sobre coluna de perfurao, e gerar
interesse aos estudantes a pesquisarem sobre o tema.
Sendo assim, o presente trabalho tem como objetivo fazer uma reviso bibliogrfica
sobre a coluna de perfurao, discutindo de modo geral seus componentes, suas funes, os
esforos sofridos e as dificuldades encontradas durante a perfurao.

2
2- METODOLOGIA

A metodologia utilizada para instituir o trabalho tem como caracterstica uma reviso
bibliogrfica que aborda a coluna de perfurao, seus componentes tubulares e no tubulares,
os esforos sofridos pela coluna durante a perfurao, e os principais problemas encontrados
durante a perfurao.
A pesquisa foi realizada atravs de informaes coletadas em artigos cientficos,
monografias, patentes, livros e dissertaes de mestrado e doutorado que foram obtidos em
bancos de dados eletrnicos de universidades brasileiras. Outra fonte utilizada para buscar
informaes foi o OnePetro, portal que d acesso aos artigos da Society of Petroleum Engineers
(SPE).
As pesquisas eletrnicas foram baseadas principalmente em trabalhos que abordavam
assuntos como coluna de perfurao (drillstring), tubos de perfurao (drillpipe),
comandos (drillcollars), drilling jar, e estabilizadores (stabilizers).
Durante a pesquisa foi feita uma seleo dos artigos e demais trabalhos acadmicos
encontrados, nos quais foram selecionados os que mostraram informaes mais precisas e
contedos que auxiliariam na formao das ideias a serem tratadas no decorrer do trabalho.
O trabalho encontra-se dividido em 6 captulos, em que o captulo 1 faz referncia a
introduo, o captulo 2 compreende a metodologia utilizada para o desenvolvimento do
trabalho, o captulo 3 discute a coluna de perfurao de um modo geral, o captulo 4 aborda os
esforos que a coluna sofre durante a perfurao, o captulo 5 relata os problemas que ocorrem
com maior frequncia durante a perfurao e que podem trazer consequncias para a coluna, e
o captulo 6 trata da concluso deste trabalho.
Vale salientar que uma observao primordial a ser levada em considerao neste
trabalho, que os acessrios de uso exclusivo da perfurao direcional no foram apresentados,
de modo que a perfurao direcional pouco citada no trabalho. Isto no foi realizado pois para
o entendimento dos equipamentos que compem o BHA direcional necessrio a compreenso
de definies especficas deste modo de perfurao e aspectos importantes do planejamento e
execuo de um poo direcional, o que foge do escopo desse Trabalho de Concluso de Curso
(TCC).

3
3- COLUNA DE PERFURAO

3.1. MTODOS DE PERFURAO

Existem dois mtodos de perfurao: o mtodo percussivo e o mtodo rotativo. Nesses


mtodos ambos apresentam a mesma finalidade, perfurar poos e garantir boas sustentao e
vedao a esses poos. A perfurao dos poos acontece por meio da triturao de rochas nos
dois mtodos, de modo que ambos geram cascalhos no interior dos poos.
A perfurao pelo mtodo percussivo consiste no esmagamento da formao atravs de
uma broca localizada na extremidade de uma haste de ao. Essa haste suspensa e deixa-se a
mesma cair no local desejado, fazendo com que a broca esmague a rocha. O movimento
repetitivo de iar e soltar a haste, faz com que seja aberto o poo. Os pedaos de rocha,
denominados cascalhos, so gerados no interior do poo aps vrios golpes, sendo retirados por
uma ferramenta chamada caamba (MELLO, 2014). A figura 01 representa uma sonda de
perfurao do mtodo percussivo.
O mtodo percussivo o mais antigo e foi utilizado na perfurao do primeiro poo
comercial do mundo. Esse poo estava localizado na Pensilvnia (EUA), e foi perfurado em
1859, tendo como responsvel Edwin L. Drake (SCHAFFEL, 2002).

Figura 01: Sonda de perfurao do mtodo percussivo.

FONTE: PEREIRA (2014).


A partir do final do sculo XIX, o mtodo rotativo passou a ser usado com frequncia
na perfurao de poos. Esse mtodo caracterizado pela presena de transferncia de rotao

4
para a broca, e tambm por uma estrutura que altamente equipada para a perfurao de um
poo (NATAL, 2003).
A perfurao pelo mtodo rotativo se d pela transmisso de rotao para a broca e
tambm pela aplicao de peso sobre a mesma. Com isso a broca consegue triturar a rocha e
perfurar um poo em direo a um reservatrio de petrleo. Nesse mtodo os cascalhos gerados
pela perfurao, so retirados do poo e levados superfcie pelo fluido de perfurao. Este
fluido bombeado e circulado por dentro da coluna de perfurao, e volta pelo espao anular
existente entre a coluna e as paredes do poo. O fluido de perfurao muito importante na
perfurao de poos e o mesmo possui vrias funes, como limpeza de poo, lubrificao da
broca, estabilidade do poo entre outras (MELLO, 2014).
Nesse mtodo possvel atingir grandes profundidades (existem sondas que perfuram
at 7000 m de profundidade), para isso vrios tubos vo sendo conectados de acordo com a
penetrao da broca na formao. Como consequncia o mtodo tornou a explorao do
petrleo muito mais ampla, j que a perfurao de poos martimos se tornou completamente
vivel (ROSENBLATT, 2006). A figura 02 mostra uma sonda de perfurao do mtodo
rotativo.
Figura 02: Sonda de Perfurao do mtodo rotativo.

FONTE: SILVA (2008).

5
Uma sonda de perfurao o conjunto de equipamentos e acessrios que possibilitam a
perfurao de um poo. Em uma sonda existem vrios sistemas, cada um com suas funes.
Nesse trabalho ser dada nfase para o sistema de rotao (THOMAS et al., 2001). A figura 03
representa uma sonda de perfurao.

Figura 03: Sonda de Perfurao.

FONTE: MELLO (2014).

Para fins didticos uma sonda dividida em sete sistemas:


Sistema de sustentao de cargas.
Sistema de movimentao de cargas.
Sistema de rotao.
Sistema de circulao.
Sistema de segurana de poo.
Sistema de monitorao.
O sistema de rotao responsvel pela transmisso da rotao para a broca. Essa
transmisso poder ser feita de trs formas: conjunto mesa rotativa e kelly, top drive e motor de
fundo.

6
A mesa rotativa, transmite rotao para a coluna de perfurao atravs do kelly, uma
haste que desliza livremente em seu interior e se conecta com os tubos de perfurao. Em
operaes como a manobra de tubos, a mesa rotativa deve suportar o peso da coluna de
perfurao (GALHANO, 2006). A mesa rotativa est representada na figura 04.

Figura 04: Mesa Rotativa.

FONTE: COSENDEY (2011).

Top drive, representado na Figura 05, um motor suspenso que entra em contato direto
com os tubos de perfurao, ele transmite rotao e permite o manuseio de tubos. Uma grande
de vantagem do top drive o fato de ele permitir a perfurao com sees formadas por 2 ou 3
tubos de perfurao, diferente do conjunto mesa rotativa e kelly que s permite um tubo por
vez. Isso diminui o tempo de manobra, e portanto torna a perfurao mais rpida (MELLO,
2014).

Figura 05: Sistema Top Drive.

FONTE: THOMAS et al (2001).

7
J o motor de fundo uma alternativa bastante avanada e muito usada em perfurao
de poos direcionais. Ele se localiza acima da broca e transmite torque suficiente para a broca
triturar as formaes e desviar o poo quando necessrio. Seu torque gerado pela passagem
do fluido de perfurao no seu interior (OLIVEIRA, 2014). A figura 06 mostra o motor de
fundo.

Figura 06: Motor de fundo.

FONTE: COSENDEY (2011).

3.2. COLUNA DE PERFURAO

A coluna de perfurao um dos principais componentes do sistema de rotao de uma


sonda de perfurao. Ela transfere energia, em forma de rotao e peso aplicados sobre a broca,
para a formao causando a triturao das rochas. A mesma constituda de tubos de ao
conectados, onde a parte mais alta e longa da seo da coluna formada pelos tubos de
perfurao (MONTEIRO, 2012).
Segundo Mitchell e Miska (2011) as principais funes da coluna de perfurao so:
transmitir a rotao da mesa rotativa at a broca, possibilita e facilita a circulao do fluido de
perfurao at a broca, produzir peso sobre broca de uma forma que a perfurao seja efetiva,
e fornecer controle sobre a direo do poo.
A constituio de uma coluna consiste nos seus principais componentes e nos seus
acessrios. Seus principais componentes so os elementos tubulares que consistem em kelly,
tubos de perfurao (drill pipes), tubos de perfurao pesados (heavy-weight drill pipes) e
comandos (drill collars). Os componentes no tubulares da coluna so seus acessrios, e estes
resumem-se em substitutos (subs), estabilizadores e escareadores, alargadores e amortecedores
de vibrao (SILVA, 2008).
A figura 07 mostra a coluna de perfurao com alguns dos seus componentes.

8
Figura 07: Coluna de Perfurao.

FONTE: MITCHELL, MISKA (2011).

9
Para entender o funcionamento da coluna de perfurao, necessrio que se tenha
conhecimento de cada um dos seus componentes.

3.2.1. Kelly

Na perfurao pelo mtodo rotativo utilizando o sistema mesa rotativa-kelly, a rotao


produzida pela mesa rotativa transmitida para os tubos de perfurao por uma haste que pode
ser quadrada ou hexagonal, chamada kelly. Um componente chamado sub de salvao do Kelly,
um pequeno tubo com funo de proteger a rosca do kelly das constantes operaes de
enroscamento e desenroscamento, esse tubo conecta-se na extremidade inferior do Kelly. Outro
componente o kelly cock, que consiste em uma vlvula que permite o fechamento do interior
da coluna em caso de influxo de fluidos indesejados (kick). A figura 08 mostra o kelly
(MITCHELL; MISKA, 2011; PLCIDO, 2009).

Figura 08: Kelly com haste quadrada e com haste hexagonal, ambos com reforos nas extremidades.

FONTE: CHINA-OGPE.COM (2010)

3.2.2. Tubo de Perfurao (Drill Pipe)

Os tubos de perfurao consistem na maior parte da coluna de perfurao. Um drill pipe


comum feito por extruso, protegido internamente com aplicaes de resinas para diminuio
do desgaste interno e corroso, e tem como material o ao. Em algumas aplicaes, como
perfurao com grandes alcances, pode ser melhor usar alumnio, ou possivelmente titnio para
produzir os tubos de perfurao. Alguns fatores so muito importantes para a deciso do
material para a fabricao desses tubos, como por exemplo, configurao do poo, temperaturas
do fundo do poo, o ambiente de trabalho (presena de H2S e CO2), e tambm arraste e torque.
10
A conexo de um tubo de perfurao para outro, se d pelos tool joints, que so unies cnicas
soldadas nas extremidades dos tubos de perfurao (MITCHELL; MISKA, 2011).
Na coluna de perfurao os tubos de perfurao tm a funo de fornecer comprimento
suficiente para que a broca consiga atingir um reservatrio, e tambm de transmitir rotao para
a mesma.
A figura 09 representa um tubo de perfurao, deixando claro que as extremidades do
tubo so reforadas.

Figura 09: Tubo de perfurao (Drill Pipe).

FONTE: INTERLINK (2016).

Para que um tubo de perfurao seja identificado corretamente, ele deve ser especificado
por alguns parmetros: dimetro nominal, peso nominal, grau do ao, tipo de upset,
comprimento nominal, e grau de desgaste.
O exemplo a seguir mostra como a especificao de um tubo de perfurao fornecida.
O primeiro item referente ao dimetro nominal, o segundo ao peso nominal, o terceiro ao grau
do ao, o quarto ao reforo (upset), o quinto ao comprimento nominal, e o sexto ao desgaste.

4 16,60 lb/p Grau E EU Range 2 Premium

Dimetro nominal
O dimetro nominal e o peso nominal so as principais caractersticas de um tubo de
perfurao. O dimetro nominal, nada mais do que o dimetro externo do corpo do tubo, ou
seja, no se leva em considerao o dimetro dos tool joints para essa especificao. Os mais
utilizados esto entre 3 5/8 e 6 5/8.
Peso nominal
11
O peso nominal o valor mdio do peso do tubo junto com os tool joints. Com o peso
nominal e o dimetro nominal possvel especificar o dimetro interno, espessura de parede e
dimetro drift (dimetro mximo que uma ferramenta necessita ter para passar no interior do
tubo de perfurao, sem que fique presa).
Grau do ao
O grau do ao a nomenclatura que indica a mxima tenso de escoamento que um
determinado ao suporta. Tenso de escoamento a tenso mxima que o material aguenta
enquanto ainda est escoando no seu regime elstico, ou seja, qualquer tenso maior que a
tenso de escoamento faz com que o material se deforme de maneira permanente, o que
caracteriza o regime plstico.
A tabela 01, traz alguns exemplos de tipos de aos utilizados nos drillpipes, juntamente
com suas respectivas tenses de escoamento.

Tabela 01: Tenso de escoamento.

Grau do Ao Tenso de escoamento (psi)


D 55000
E 75000
X-95 95000
G-105 105000
S-135 135000
V-150 150000
FONTE: Elaborado pelo autor.

Reforo (Upset)
Os tubos tm um reforo na sua extremidade, esse reforo chamado de upset. O upset
aumenta a rea de ao dos tubos, permitindo que quando haja a soldagem das conexes, no
ocorra a reduo na espessura da parede alm da espessura do corpo do tubo, mantendo sua
resistncia, j que a soldagem acarreta na reduo da rea de ao no pino ou rosca.
Como observado na figura 10, o upset tem trs variaes possveis, o internal-upset
(IU) no qual o reforo dado no interior do tubo, external-upset (EU) onde o reforo dado no
exterior do tubo, e o internal-external-upset (IEU) no qual o reforo implantado tanto no
exterior como no interior do tubo.

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Figura 10: Reforos do Tubo de Perfurao.

FONTE: MITCHELL, MISKA (2011).

Comprimento Nominal
Normas do American Petroleum Institute (API) reconhecem trs categorias de
comprimento de tubos que so chamadas de range. O drillpipe utilizado em trs ranges de
comprimento, Range 1 com tubos de comprimente de 16 a 25 ps, Range 2 com tubos de 27 a
30 ps, e Range 3 com tubos de 38 a 45 ps, como mostra a tabela abaixo (Tabela 02).

Tabela 02: Ranges dos tubos de perfurao.


Comprimento do tubo
Range Comprimento do tubo (ps) aproximado (m)
Range 1 16-25 4,9-7,6
Range 2 27-30 7,6-10,4
Range 3 >34 >10,4
FONTE: Elaborado pelo autor.

Nas operaes de perfurao, geralmente o comprimento do drillpipe o range 2 de at


30 ps (MITCHELL; MISKA, 2011).
Grau de desgaste
De acordo com a norma API RP 5C1, o desgaste de um tubo de perfurao percebido
pela diminuio da espessura de sua parede, portanto periodicamente os tubos so
inspecionados e classificados na sua determinada faixa. A resistncia do tubo de perfurao aos
esforos, logicamente so diminudos com o desgaste, logo evidente a importncia da
classificao de tubos por desgaste (SPE, 2015).
O quadro a seguir (Quadro 01), explicita a classificao de um tubo de perfurao por
reduo da espessura, sendo cada classificao identificada por faixas de diferentes cores. A

13
importncia das faixas a fcil identificao visual da classe do tubo, tornando mais fcil o
trabalho de quem os manuseia. Um tubo novo, assim que descido no poo, j considerado
Premium, ou seja, com desgaste de 0 a 20% da sua espessura.

Quadro 01: Identificao de um tubo de perfurao de acordo com seu desgaste.

FONTE: PLCIDO (2009).

A tabela 03, apresenta os dados de um tubo de perfurao novo. Na tabela possvel


que se conhea apenas dimetro externo e peso nominal, e com isso pode-se ler os outros dados
de forma direta, sem a necessidade de clculos ou medies. Alguns dados da tabela so,
espessura de parede, dimetro interno e rea da seo transversal.

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Tabela 03: Dados de um tubo de perfurao novo.

FONTE: MITCHELL; MISKA, (2011).

3.2.3. Tubos Pesados (Heavy Weight Drill Pipes - HWDP)

Tubos Pesados so tubos que tm geralmente o mesmo dimetro externo dos tubos de
perfurao normais, porm com maior espessura de parede. Alm de poderem ser utilizados
para dar peso sobre a broca, os tubos pesados entre os comandos e os tubos de perfurao
permitem uma mudana gradual da rigidez da coluna, o que importante pois uma mudana
brusca de rigidez na coluna se torna um ponto de concentrao de tenses e portanto um ponto
que pode sofrer fraturas com mais facilidade (ROCHA et al, 2011). A figura 11 mostra os tubos
pesados.
So bastante utilizados em poos direcionais, como elemento auxiliar no fornecimento
de peso sobre a broca, em substituio a alguns comandos. Sua utilizao tem algumas
vantagens:

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- Diminui a ruptura de tubos nas zonas de transio entre comandos e tubos de
perfurao.
- Aumenta a eficincia e a capacidade de sondas de pequeno porte, pela sua maior
facilidade de manuseio do que os comandos.
- Nos poos direcionais diminui o torque e o arraste em vista de sua menor rea de
contato com as paredes do poo.
- Reduz tempo de manobra.

Figura 11: Tubo Pesado, tubo de perfurao com paredes espessas.

.
FONTE: THOMAS et al (2001).

3.2.4. Comandos (Drill Collars)

Os comandos so elementos tubulares fabricados em ao forjado, usinados e que


possuem alto peso linear devido grande espessura de parede (THOMAS et al, 2001). As
conexes dos comandos so usinadas no prprio tubo e so protegidas por uma camada
fosfatada na superfcie, ao contrrio dos tubos de perfurao, a conexo a parte mais frgil
dos comandos (PLCIDO, 2009). Os comandos tm grande importncia no BHA (frao da
coluna que compreende desde os tubos pesados at a broca), pois so projetados para vrios
propsitos, incluindo projetar carga na broca de perfurao, ou peso sobre broca (PSB).
As propriedades mecnicas e geomtricas dos comandos afetam no desempenho da
broca, podem causar problemas no poo como doglegs (poos com desvios indesejados), key
seats (coluna descentralizada provocando uma barriga no poo), vibraes na coluna de
perfurao e diminuio no tempo de vida de um drill pipe (MITCHELL, 2011).
Comandos, ilustrados na figura 12, so fabricados em vrios tamanhos e formas. O
comando convencional tem rea transversal circular, porm comandos espiralados e quadrados
tambm podem ser usados na indstria. Comandos com rea transversal quadrada so usados
quando se preciso de mais rigidez no BHA, enquanto que os comandos em espiral so
recomendados na perfurao em reas que sofrem com altos diferenciais de presso. As espirais

16
na superfcie externa desses comandos reduzem o contato entre a parede do poo e os
comandos, que, por vez, diminui a fora por diferencial de presso (MITCHELL, 2011).

Figura 12: Comandos (drill collars), liso e espiral.

FONTE: ANSON (2015).

A coluna de comandos formada por comandos individuais conectados (geralmente


cada um com 30 ft de comprimento).
Um comando deve ser classificado de acordo com: dimetro externo, dimetro interno,
e tipo de conexo. O dimetro externo escolhido em funo do dimetro do poo e sempre
levando em conta a possibilidade de uma pescaria. O dimetro interno est diretamente ligado
com o peso do comando, portanto tambm possvel a identificao pelo peso linear em lb/p.
(PLCIDO, 2009)
Vrios fatores afetam na seleo da forma do comando. Os fatores mais importantes
so: tamanho da broca, OD (dimetro externo) que se pode colocar no poo, ngulo de
mergulho (DIP) e heterogeneidade da formao, programa hidrulico (tipo de fluido de
perfurao, propriedades, razo de fluxo), PSB requerido e possibilidade de operaes de
pescaria.
Os comandos so uma poro da coluna que merece muita ateno pois, os esforos
mais severos so aplicados sobre eles, portanto os comandos precisam ser bem dimensionados.
Um dimensionamento muito importante do comprimento dessa poro da coluna, pois para

17
evitar principalmente a flambagem, a linha neutra precisa estar nos comandos fazendo com que
apenas esses estejam sofrendo compresso. Isso necessrio pois os tubos de perfurao no
tem muita resistncia flambagem, logo no devem sofrer compresso, ento o
dimensionamento feito para que os tubos de perfurao sejam apenas tracionados. Esse
dimensionamento explicitado no captulo 4 desse trabalho.

3.3. ACESSRIOS DA COLUNA DE PERFURAO

3.3.1. Estabilizadores

O estabilizador um acessrio quase indispensvel em uma coluna de perfurao,


principalmente quando a perfurao direcional. Essa ferramenta responsvel por centralizar
a coluna de perfurao, afastando os comandos das paredes do poo, provendo estabilidade para
o BHA e reduzindo a vibrao na coluna, como tambm diminui o risco de priso da mesma
por diferencial de presso (ROCHA et al, 2011; SAVEGNAGO, 2012).
Podem ser rotativos e no rotativos; Os rotativos podem ser com camisa substituvel,
lminas integrais e lminas soldadas. A figura 13 representa o estabilizador.

Figura 13: Estabilizadores com palhetas espirais e retas.

FONTE: DRILLING (2012)

18
Os estabilizadores juntamente com os comandos, so muito importantes para o ganho,
perda ou manuteno de ngulo durante a perfurao direcional.
Para ganhar ngulo, um estabilizador colocado prximo broca, e ento conforme o
peso do BHA curva o comando adjacente ao estabilizador, existe uma tendncia a direcionar a
broca para cima, de forma que a fora que atua na extremidade da coluna passa a ter uma
componente perpendicular, como visto na figura 14 (SANTOS, 2010).

Figura 14: Composio da coluna com o objetivo de ganhar ngulo.

FONTE: SANTOS (2010).

Para perder ngulo, no usado um estabilizador prximo a broca, assim o peso dos
comandos faz com que a fora na extremidade da coluna passe a ter uma componente
perpendicular para baixo, como na figura 15.

19
Figura 15: Composio da coluna com o objetivo de perder ngulo.

FONTE: SANTOS (2010).

A manuteno de ngulo na perfurao direcional se d pelo uso de trs estabilizadores


em srie, separados apenas por pequenas sees de comandos. importante que o primeiro
estabilizador esteja conectado broca e que os dois tenham o mesmo dimetro. Essa disposio
de estabilizadores, faz com que a coluna resista a desvios causados pelo peso do BHA (Figura
16).

Figura 16: Arranjo de estabilizadores para a coluna manter o ngulo de perfurao.

FONTE: VAISBERG et al (2002).

3.3.2. Drilling Jar

Na perfurao alguns problemas so comuns e portanto existem ferramentas prprias


para prevenir ou resolv-los. A priso de coluna, uma das dificuldades mais comuns
encontradas, acontece por vrios motivos como por exemplo, altas diferenas de presso,
fechamento de poo por inchamento de argilas, desmoronamento da parede do poo, e se no

20
forem tomados os devidos cuidados, pode-se quebrar a coluna no interior do poo e portanto
causar a necessidade de uma operao de pescaria mais complicada, existindo a possibilidade
da perda do trecho de um poo com a coluna para sempre.
O acessrio da coluna de perfurao que se torna necessrio na situao descrita acima
o drilling jar, ilustrado na figura 17. Essa ferramenta um pisto no interior da coluna que
funciona armazenando energia potencial atravs dos movimentos de trao ou compresso da
coluna, e libera essa energia em forma de energia cintica bruscamente. A liberao brusca de
energia gera ondas de choque para o local desejado, o que pode ou no, ser suficiente para
desprender uma coluna (HALL et al, 2006).
Existem trs tipos de drilling jar: mecnico, hidrulico e hidromecnico. A diferena
entre esses tipos a natureza da sua fora de impacto, mecnica ou hidrulica, tendo o
hidromecnico as duas juntas. Nos trs tipos, a intensidade dos choques criados, depende da
energia potencial armazenada e o sentido desses choques depende do movimento do pisto.
Foras de compresso na coluna de perfurao, empurram o pisto para baixo resultando em
ondas de choque para baixo, por outro lado foras de trao empurram o pisto para cima
causando ondas de choque para cima. Nos jars hidromecnicos os choques para cima so de
origem hidrulica e os golpes para baixo so de origem mecnica (SLATOR; PEIL; BISHOP,
1976).
Os jars mecnicos operam usando uma srie de molas, j os hidrulicos operam
controlando a passagem de fluido hidrulico atravs de uma vlvula que atua sobre presso. Os
jars hidrulicos so os mais usados (SAVEGNAGO, 2012).
O correto posicionamento do jar leva em considerao a trajetria do poo, o atrito da
coluna com o poo, o BHA, o peso do fluido de perfurao, o peso sobre a broca com a qual se
planeja perfurar, o impacto e o impulso para a liberao da coluna. (ROCHA et al, 2011).
importante tambm garantir que esse acessrio no seja localizado em uma pequena
profundidade, pois os choques produzidos podem no ser efetivos para desprender uma coluna
presa, alm disso o drilling jar tambm no pode estar muito prximo a linha neutra (local onde
existe a mudana de foras de trao para compresso) da coluna (SAMUEL, 2007).

21
Figura 17: Drilling jar mecnico e hidrulico.

FONTE: ROCHA et al (2011).

3.3.3. Sub com vlvula flutuante (Float Sub)

um sub que possui no seu interior uma vlvula que possibilita a passagem do fluido
de perfurao de dentro da coluna para o anular, mas impede o fluxo no sentido contrrio.
Em caso de desbalanceamento de presses entre o anular e o interior da coluna, pode
haver um fluxo reverso que venha a entupir os jatos da broca ou desalojar ferramentas especiais
de registro direcional contnuo, como o steering tool e o MWD, por esses motivos, a
necessidade do float sub evidente (ROCHA et al, 2011).

3.3.4. Escareadores

Os escareadores, conhecidos como Roler-Reamer, so estabilizadores mais resistentes,


pois possuem roletes que conseguem manter o calibre do poo de modo mais fcil, j que so
usados nos casos de formaes muito abrasivas para um estabilizador comum.
O uso dos escareadores tem como vantagem a diminuio do torque sobre a coluna,
porm traz uma desvantagem que aumentar a possibilidade de operaes de pescaria, j que
os escareadores tem partes mveis que podem quebrar e ficar no interior do poo.
22
De acordo com Plcido (2009), escareadores podem ser utilizados de trs formas:
Roler-Reamer de coluna com trs roletes (Figura 18): utilizado entre os comandos com
finalidade de manter o calibre do poo e ajudar na eliminao de doglegs e chavetas.
Roler-Reamer de fundo com trs roletes: utilizado entre os comandos e a broca, para
diminuir a necessidade de repassamento, j que mantem o poo calibrado. Este acessrio
ilustrado na figura 19.
Roler-Reamer de fundo com seis roletes: atua entre os comandos e a broca e graas ao
seu maior nmero de roletes, evita alteraes abruptas de na direo e inclinao. Este acessrio
representado pela figura 19.

Figura 18: Escareador de coluna.

FONTE: XIAN (2016).

Figura 19: Escareadores com 3 e 6 roletes.

FONTE: G ENERGY (2016).

23
3.3.5. Alargadores

Ferramentas que servem para aumentar o dimetro de um trecho do poo que j foi
perfurado. Dentre os tipos de alargadores esto o Hole Opener e o Under reamer.
O Hole Oponer (Figura 20) usado para o objetivo de alargar o poo desde a superfcie,
tem braos fixos e muito utilizado quando se perfura para a descida do condutor de 30, que
neste caso se perfura com broca de 26 e com um Hole Opener de 36.
O Under reamer (Figura 21) usado quando se deseja alargar um trecho do poo
comeando por um ponto abaixo da superfcie. Por exemplo, podem ser usados com a finalidade
de prover espao para a descida de revestimento e para alargamento da formao, para se efetuar
gravel packer. Seus braos mveis so normalmente abertos atravs da presso de bombeio.

Figura 20: Alargador Hole Opener.

FONTE: TIANHE (2016).

Figura 21: Alargador Under Reamer.

FONTE: ADRIATECH (2016).

24
3.3.6. Amortecedores de choque (Shock Sub)

Amortecedor de choque, exposto na figura 22, um acessrio que absorve as vibraes


axiais da coluna de perfurao induzidas pela broca. Deve ser usado quando a zona a ser
perfurada possui rochas muito duras ou possui vrias mudanas de dureza, pois nessas zonas a
coluna trepida demasiadamente. Seu uso aumenta a vida til das brocas, principalmente dos
insertos e de PDC. Amortecedores de choque podem ser de mola helicoidal ou hidrulico.
Para o amortecedor ter melhor eficcia, deve ser colocado o mais perto possvel da
broca. Entretanto, como no to rgido quanto um comando, a colocao prxima da broca
pode induzir inclinaes no poo (PLCIDO, 2009). Desse modo algumas recomendaes
devem ser seguidas:
- Para poos que no tem tendncia de desvio, o amortecedor de choque deve ser
colocado na coluna, acima do sub de broca.
- Para poos com pequena tendncia de desvio, deve-se posicionar o amortecedor de
choque acima do primeiro ou segundo estabilizador.
- Para poos com grandes tendncias de desvio, deve-se colocar o amortecedor de
choque acima de todo conjunto estabilizado.

Figura 22: Amortecedor de choques.

FONTE: BICO (2016).

25
4- ESFOROS NA COLUNA DE PERFURAO

A operao da coluna de perfurao no interior do poo est sujeita a um nmero de


cargas, incluindo vibraes, trao, e colapso. Estas foras podem ser estticas ou dinmicas.
As cargas podem se repetir um nmero de vezes (cargas cclicas) ou podem ser fortemente
aplicadas em um perodo curto de tempo (cargas de impacto) (MITCHELL, 2011).
Algumas dessas cargas sofridas pela coluna podem causar muitos danos, ou at a perda
de um poo permanentemente.
necessrio levar em considerao que os esforos apresentados nesse captulo
sero tratados de forma isolada, porm todos eles agem de maneira conjunta na coluna.
Em alguns tipos de poos, como por exemplo, poos muito profundos, poos com altas
temperaturas e presses, poos com trajetria complexa e poos com grandes
afastamentos, analisar os esforos separadamente pode ser perigoso, pois um esforo pode
influenciar aumentando ou diminuindo outro esforo e com isso, o dimensionamento feito
tem que levar em conta essa influncia.

4.1. VIBRAES

As colunas de perfurao so submetidas a algumas formas de vibraes. Estas


vibraes so mais severas no BHA, que sofre as interaes entre a broca e a formao.
As vibraes em colunas de perfurao so uma das maiores causas de deteriorao no
processo de perfurao. Vibraes no controladas, podem resultar em: perda de eficincia na
perfurao, fadiga das tubulaes, falha prematura dos componentes da coluna, reduo da vida
til da broca, mudanas abruptas na direo de um poo, e at mesmo fraturar a coluna
inutilizando todo um poo (MONTEIRO, 2012).
Os tipos de vibraes que atuam na coluna durante a perfurao so as vibraes
torcionais (stick-slip), causadas pela interao entre broca e a profundidade do poo, vibraes
laterais, causadas por excentricidade dos tubos, e axiais (bit-bounce), devidas ao quicar da broca
(COSTA, 2015). A figura 23 representa os tipos de vibraes.

26
Figura 23: Tipos de vibraes em colunas de perfurao.

FONTE: AGOSTINI (2015).

4.1.1. Vibrao axial

As vibraes axiais so as vibraes com movimentos paralelos ao eixo da coluna de


perfurao. A maior causa dessas vibraes a fora oriunda da interao da broca com a
formao. Essa excitao depende do tipo de broca e formao que se pretende perfurar. As
brocas tri-cnicas produzem excitaes axiais mais fortes em comparao com as brocas sem
partes mveis, PDC e diamante. No caso das brocas tri-cnicas, a vibrao gerada pelo
rolamento dos cones da broca resulta em um movimento suave do BHA para cima e para baixo
com uma frequncia dominante igual a trs vezes a frequncia de rotao da coluna
(MONTEIRO, 2012).
As vibraes axiais podem dificultar a perfurao, causar dano broca e ao BHA e
diminuir a taxa de penetrao da broca. Quando esta frequncia de excitao igual a uma
frequncia axial natural da coluna, o sistema entrar em ressonncia e a broca pode perder
contato com a formao (SIQUEIRA, 2011).
A repetio durante um determinado perodo da perda momentnea de contato entre a
broca e a formao conhecida como quicar da broca (bit-bounce). Persistindo, ir diminuir o
tempo de vida til da broca, sendo necessrio, nesse caso, substitu-la, o que encarece e atrasa
a perfurao.

27
4.1.2. Vibrao lateral

As vibraes laterais so muitas vezes ditas como as vibraes que mais causam danos
s colunas de perfurao. Porm, durante muito tempo, esse modo de vibrao foi
desconsiderado pela indstria. Isso se deve ao fato de que elas quase no so transferidas para
a superfcie, portanto mesmo que no fundo do poo as vibraes laterais hajam de forma severa,
sua deteco muito difcil. Este fenmeno curioso ocorre porque as vibraes laterais ficam
confinadas parte comprimida da coluna, no sendo transmitidas para alm do ponto neutro.
Como so as mais prejudiciais e as mais difceis de serem detectadas, fica evidente que as
vibraes laterais so muito malficas para operaes de perfurao (COSTA, 2015).
Vibraes laterais de alta intensidade podem significar grandes chances de uma coluna
flambar, pois as extremidades da coluna de perfurao, que so mesa rotativa e a broca em
contato com a formao rochosa, propiciam analogia de comportamento desta coluna de
perfurao com uma viga bi apoiada, sujeitando-a flambagem, que, para ser evitada so
utilizados os comandos, aumentando-se a rigidez da coluna em relao flexo. No entanto o
comprimento longo da coluna representa uma grande facilidade de a coluna flexionar, portanto
necessrio um bom dimensionamento dos comandos para que as vibraes laterais no deixem
prejuzos na perfurao de um poo (MONTEIRO, 2012).

4.1.3. Vibrao torcional

As vibraes torcionais causam a variao da rotao ao longo da coluna, danifica as


brocas e prejudica o processo de perfurao. Essas vibraes so definidas por um fenmeno
chamado stick-slip, que se trata da repetio de dois movimentos, o primeiro movimento o
qual a broca realmente para seu movimento torcional em relao formao por um perodo
finito de tempo (sendo este o perodo de stick). Quando isso ocorre, a rotao no alto da coluna
permanece, e a coluna passa a se deformar em torno de seu eixo, armazenando energia potencial
(torcional) como uma mola. No momento em que esse torque acumulado na coluna atinge um
valor suficiente para vencer o torque resistivo, a energia potencial acumulada se transforma em
energia cintica e o BHA rapidamente acelerado, fazendo com que a broca volte a girar (este
o perodo de slip) (MONTEIRO, 2012).

28
Este fenmeno, uma importante causa de mau funcionamento ou falha de tubos de
perfurao, brocas e equipamentos eletrnicos que ficam no interior do poo.
A adio do peso sobre broca e/ou diminuio das rotaes, pode provocar o
desenvolvimento de vibraes torcionais severas. Portanto o inverso tende a eliminar essas
oscilaes. Vibraes do tipo stick-slip esto mais relacionadas s brocas PDC, com desgastes
na estrutura de corte. Brocas caracterizadas com relao decrescente entre torque e velocidade
angular esto mais susceptveis a stick-slip (ANJOS, 2013).

4.2. TRAO

A trao acontece pelo peso da prpria coluna de perfurao, de modo que o tubo de
perfurao mais prximo da superfcie suporta o peso de toda a coluna. Porm necessrio
levar em conta que a coluna est imersa no fluido de perfurao e esse gera um empuxo que
empurra a coluna para cima. Portanto no clculo da trao, o peso da coluna tem que ser
corrigido.
A tenso causada pela trao a relao entre o peso da coluna e rea de aplicao:
Peso da Coluna
t =
rea

Quando a tenso de trao atingir a mxima tenso permissvel, que a tenso de


escoamento do material, se ter a resistncia a trao do tubo. Logo:

Rt
Ym =
A

Onde: = limite de escoamento, Rt = Trao Mxima, A= rea da seo;

A rea de aplicao do peso da coluna a rea da seo transversal dos tubos:


A= x(De 2 Di 2 )
4

Onde De o dimetro externo do tubo e Di o dimetro interno.


O peso da coluna imersa em fluido (peso flutuado) calculado multiplicando o peso da
coluna no ar pelo fator de flutuao ().
Assim a peso mximo da coluna de perfurao :

29
Peso flutuado = P x

P= peso da coluna de perfurao no ar



= (1 f ) o fator de flutuao. Onde a massa especfica do fluido de
m

perfurao e a massa especfica do material do tubo. Para tubos feitos de ao, m = 7800
kg
m3 .

Para o clculo da trao geralmente o fator de segurana utilizado de 1,25.

4.3. PRESSO INTERNA

A falha por presso interna resultante do diferencial de presso interna e externa ao


tubo quando a presso interna maior que a externa.
A resistncia interna calculada usando-se a formula de Barlow para tubos de paredes
finas:
2 x (0,875 x t) x Y
R pi =
De

Onde: t a espessura do tubo, Y a tenso limite de escoamento, o valor 0,875 a


variao de 12,5% permitida na espessura de tubos novos de acordo com o API, De o dimetro
externo do tubo e Rpi a Resistencia a presso interna.

O fator de segurana utilizado 1,1.

4.4. COLAPSO

O colapso representa a falha na qual o tubo esmagado pois acontece quando a presso
externa maior que a interna.
Existem 4 tipos de resistncias ao colapso, de modo que cada resistncia ao colapso
calculada segundo o modelo de falha. Os modelos so Pseudo Plstico, Plstico, Transio e
Elstico.
Para exemplificar como calculada a resistncia ao colapso, sero mostrados na tabela
D
04, os valores da relao de (relao entre dimetro externo e espessura de parede do tubo)
t
30
para um ao de grau G para todos os quatro modelos de falha, seguidamente das equaes
usadas para determinar a resistncia ao colapso tambm para todos os regimes de falha.

Tabela 04: Relao D/t, e equaes para o clculo da resistncia ao colapso.


Modelo de Falha Equaes
Relao

D
( 1)
Pseudo Plstico 12,57 ou menos RC = 2 x Y x t
D
( )2
t

A
Plstico Entre 12,57 e 20,70 R C = Y x (( ) B ) C
(Dt)

A
Transio Entre 20,70 e 26,89 R C = Y x (( ) B)
D
t

46,95 x 106
RC = 2
Elstico Maior que 26,89 (Dt) x ((Dt) 1)

FONTE: Elaborado pelo autor.

No regime Plstico so necessrios os valores das seguintes constantes (Tabela 05):

Tabela 05: Valores de constantes para o regime plstico.


Grau do Ao A B C
G 3,162 0,0794 2702
FONTE: Elaborado pelo autor.
A tabela a seguir (Tabela 06) contm os valores das constantes necessrias para o clculo
da resistncia no regime de transio.

Tabela 06: Valores de constantes para o regime de transio.


Grau do Ao A B
G 2,053 0,0515
FONTE: Elaborado pelo autor.
O fator de segurana utilizado de 1,125.

31
4.5. FLAMBAGEM

A coluna de perfurao est sujeita a flambagem, devido seu peso causar trao nos
tubos superiores e o empuxo gerado pelo fluido de perfurao aliado ao peso sobre broca causar
compresso nos tubos inferiores, com isso, a coluna sofre ao de duas foras de sentidos
contrrios nas suas extremidades. Segundo Paslay et al (1994) as presses externa e interna
tambm influenciam na carga axial que induz a flambagem.
A ocorrncia da flambagem em poos direcionais relativamente comum e controlvel,
podendo se tornar um grande problema em poos com alta inclinao, dificultando a descida
da coluna, intervindo no peso sobre broca, complicando o controle de trajetria e gerando
concentrao de tenso devido curvatura gerada nos pontos de flambagem. Quanto menor for
o dimetro da fase, mais fcil a tubulao ficar contida pelas paredes do poo quando da
flambagem, o que pode reduzir seus efeitos (SILVA, 2008).
A flambagem acontece de dois modos, flambagem senoidal e flambagem helicoidal. A
flambagem senoidal comum durante a perfurao, principalmente na perfurao direcional,
porm a flambagem helicoidal considerada um caso praticamente sem soluo (ROCHA,
2009). A figura 24 mostra os dois tipos de flambagem.

Figura 24: Tipos de flambagem.

FONTE: SILVA (2008).

O risco da coluna flambar est diretamente relacionado com o momento de inrcia dos
tubos, que corresponde a dificuldade que um corpo tem de girar ou alterar sua rotao, portanto

32
os tubos de perfurao so os que merecem mais ateno, pois eles tm baixos momentos de
inrcia, ou seja altas capacidades de flambar. Por outro lado os comandos possuem altos
momentos de inrcia, e portanto baixos riscos de flambar.
Para solucionar esse problema, o comprimento dos comandos dimensionado de forma
que a linha neutra se encontre sobre os mesmos, com isso os tubos de perfurao permanecem
tracionados e somente os comandos so comprimidos. Como os comandos suportam a
compresso sem flambar, a coluna diminui consideravelmente o risco de sofrer flambagem.
A nica exceo na perfurao direcional, em que a linha neutra pode estar nos
HWDP, j que nesse tipo de perfurao no desejada uma grande quantidade de comandos,
pois a coluna precisa ter uma capacidade de inclinao para obter os desvios necessrios, e
como os comandos so rgidos, em grande quantidade eles no permitem uma boa flexibilidade
da coluna.
O dimensionamento do comprimento dos comandos feito de forma que a linha neutra
sempre esteja nos mesmos, e nunca nos tubos de perfurao. Portanto necessrio dimensionar
de acordo com o peso sobre broca requerido, pois esse desloca a linha neutra para cima
aumentando a poro comprimida da coluna. Desse modo, a condio para o comprimento dos
comandos :
Peso Comandos > Empuxo + PSB
Peso Comandos Empuxo > PSB
Peso Flutuado Comandos > PSB

De acordo com exemplo o peso flutuado dos comandos, que o peso dos comandos
mergulhados no fluido de perfurao, tem que ser maior que o peso sobre broca. Logo:

WDC x LDC x x cos > PSB x FS

LDC > (PSB x FSW x x cos )


DC

Onde: LDC o comprimentos dos comandos, PSB o Peso sobre Broca, FS o fator de
segurana, WDC o peso nominal dos comandos, o fator de flutuao e cos o cosseno
do ngulo do poo com a vertical.
Para esse clculo o fator de segurana varia entre 1,15 e 1,3.

33
5- PROBLEMAS ENCONTRADOS NO DECORRER DA PERFURAO

5.1. PRISO DE COLUNA

A priso de coluna pode acontecer devido a vrios motivos, como desmoronamento das
paredes do poo, problemas com chavetas, fechamento do poo por inchamento de argilas e por
altas diferenas de presso. Nesse trabalho ser detalhada a priso de coluna por diferencial de
presso.
Durante as operaes de perfurao, um tubo considerado preso se ele no pode ser
libertado ou puxado para fora do poo, sem prejudicar o tubo e sem exceder a mxima carga de
gancho (hook load) da sonda de perfurao (MITCHELL, 2006).
A priso de tubos por diferena de presso ocorre, geralmente, em uma parada (para
manobras e/ou conexes) e uma poro da coluna de perfurao se encontra em frente a uma
formao permevel, normalmente arenitos em que se formam rebocos nas paredes do poo
correspondentes filtrao do fluido de perfurao e resultando na deposio de slidos do
mesmo. Se a presso do fluido de perfurao, Pm, que age na parede externa do tubo, maior
que a presso fluido-formao, Pff, que geralmente o caso, ento o tubo pode ficar preso e
quando isso ocorre, o tubo dito preso diferencialmente, o que representado na figura 25
(CHIPINDU, 2010).
A diferena de presso agindo na poro do drillpipe que est cravado no reboco pode
ser expressada por:
P = Pm Pff

34
Figura 25: Priso de coluna por diferencial de presso.

FONTE: MITCHELL (2006).

Esse fenmeno mais comum nos comandos, pois sua rea de contato com as paredes
do poo maior e tambm sua rigidez, fazendo com que a presso do fluido de perfurao sobre
os mesmos seja maior e portanto a fixao na parede do poo seja maior. (COSENDEY, 2011).
De acordo com a figura 26 perceptvel que com o passar do tempo, o reboco vai
aumentando sua rea de contato com os tubos, e com isso a priso vai se tornando cada vez
mais forte.
Figura 26: Mecanismo de Priso Diferencial.

FONTE: TAVARES (2006).

Alguns fatores podem indicar que a priso por diferena de presso est acontecendo no
momento da perfurao de zonas permeveis. Por exemplo, o aumento no torque e no arraste,

35
incapacidade de se rotacionar a coluna de perfurao e a circulao ininterrupta de fluido de
perfurao (MITCHELL, 2006).
Esse problema, que de acordo com Rabelo (2008) representa 75% dos problemas
encontrados durante a perfurao de um poo, talvez no possa ser totalmente prevenido, porm
existem precaues que podem ser tomadas para ajudar a evitar a priso de tubos. Manter a
coluna rotacionando o mximo de tempo possvel, evitar perda de circulao para formaes
permeveis, utilizar comandos espiralados e selecionar o fluido de perfurao de forma que
produza rebocos com baixos coeficientes de frico so algumas dessas medidas de precauo
(MITCHELL, 2006).

5.2. PERDA DE CIRCULAO

Perda de circulao definida como um fluxo total ou parcial do fluido de perfurao,


de forma descontrolada para a formao. Na perda de circulao parcial, o fluido continua a
circular para a superfcie com perca para a formao, contudo na perda de circulao total, o
fluxo do fluido penetra na formao e no chega superfcie.
Esse problema causado por alguns motivos, como a presena de formaes com
fraturas inerentes ou induzidas, formaes cavernosas, ou de altas permeabilidades. Porm para
que acontea a penetrao do fluido nesses tipos de formao, a presso exercida nas paredes
do poo tem que ser maior que a presso de poros dessa formao.
A perda de circulao parcial faz com que o nvel de fluido de perfurao dentro do
poo diminua. Se esse nvel no for rapidamente recuperado, as formaes mais prximas da
superfcie ficaro sem o suporte proporcionado pela presso hidrosttica do fluido de
perfurao, o que pode causar desmoronamento do poo. A reduo da presso hidrosttica
tambm pode provocar o influxo de fluidos da formao para o poo (TAVARES, 2006).
Prevenir completamente a perda de circulao praticamente impossvel, porque
algumas formaes tais como as fraturadas naturalmente, cavernosas, ou de altas
permeabilidades no so evitveis se o reservatrio no estiver sido alcanado. Porm, limitar
a perda de circulao possvel se certas precaues forem tomadas, especialmente as
associadas com fraturas induzidas. Essas precaues integram limpeza de poo adequada,
fixao de revestimentos para proteo de formaes mais fracas numa zona de transio, e
atualizao da presso de poros e de fratura para melhor preciso no momento de controlar o
peso do fluido. Quando o risco de perda de circulao existe, o peso do fluido tem que ser o
36
menor possvel, por outro lado necessrio que seja grande o suficiente para evitar que o poo
entre em um kick (MITCHELL, 2011).
Quando a perda de circulao ocorre de modo que a perfurao do poo fica prejudicada,
a vedao da zona de perda necessria. Nos casos mais severos, a melhor medida a ser tomada
a instalao do revestimento na rea em que o fluido est penetrando, porm em situaes
menos prejudiciais, tampes de cimento tambm podem solucionar o problema.
De acordo com Neto et al (2015), a maioria dos poos exploratrios martimos
perfurados no Brasil tem profundidade mdia de 5500m a 7000m e as caractersticas geolgicas
de alguns desses poos apresentam falhas, fraturas naturais, zonas de alta permeabilidade e/ou
alta porosidade, de modo que em mdia um tero desses poos sofrem perda total de circulao.
Isso aumenta bastante os gastos na perfurao de um poo, podendo representar at 10% dos
gastos de toda uma perfurao.
A figura 27 mostra quatro tipos de perda de circulao, zonas marcadas com a letra A
representam zonas permeveis, zonas marcadas com a letra B representam cavernas, zonas
marcadas com a letra C representam fraturas naturais, e zonas marcadas com a letra D
representam fraturas induzidas.

37
Figura 27: Tipos de perda de circulao.

FONTE: MITCHELL (2011).

5.3. DESMORONAMENTO DE POO

Desmoronamento um problema no qual as paredes do poo se desagregam, por falta


de coeso da formao. Sua causa principal o fato de a presso no interior do poo no ser
suficiente para sustentar a presso da formao. Os cascalhos caem no interior do poo e podem
causar alguns problemas, como a priso da coluna (CHIPINDU, 2010).
A ocorrncia de desmoronamento maior quando se perfura formaes que no so
bem consolidadas e tambm formaes fraturadas naturalmente. Na perfurao dessas
formaes, se a presso hidrosttica no interior do poo for um pouco menor que a presso da
formao, o desmoronamento acontece com muita facilidade (RABELO, 2008).
A ao mecnica da coluna de perfurao sobre as paredes do poo e a vazo de bombeio
de fluido de perfurao muito alta, tambm podem ser causas de desmoronamento.

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Os efeitos causados por esse problema enfrentado durante a perfurao, podem ser a
gerao de cavernas nas paredes do poo, priso da coluna de perfurao, e o excesso de
cascalhos no fundo do poo.
Na figura 28, so apresentados dois exemplos de desmoronamento de poo. O primeiro
mostra um desmoronamento causado pela insuficincia da presso hidrosttica e o segundo
mostra uma formao que no estava bem consolidada.

Figura 28: Exemplos de desmoronamento de poo.

FONTE: TAVARES (2006).

5.4. FALHAS NO DRILL PIPE

O problema de falhas no tubo de perfurao est ligado diretamente com o captulo


anterior deste trabalho, que explica um pouco dos esforos que atuam em uma coluna de
perfurao.
As falhas no drillpipe podem acontecer por vrias formas, tendo como exemplo torque
excessivo, falha causada por tenso excessiva, ruptura ou colapso causado por excessiva
presso interna ou externa, respectivamente (MITCHELL, 2006).
A tenso excessiva, pode ser causada por trao e compresso. O local da coluna que
sofre mais trao o tubo de perfurao mais prximo da superfcie, que suporta o peso de
todos os tubos abaixo dele. O ponto de mais compresso o ltimo tubo da coluna, geralmente
um comando anterior broca. Em ambos os casos importante lembrar que a coluna de

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perfurao est imersa em um fluido, e portanto esse fluido gera um empuxo, ou seja uma fora
de sentido de baixo para cima. Com isso necessrio levar em conta esse empuxo em todos os
clculos, de modo que o peso da coluna aps levar em conta o empuxo, chamado de peso
flutuado.
O momento de maior risco de falha por tenso excessiva, na operao de pescaria.
Uma coluna presa por exemplo, puxada com uma fora muito grande para a tentativa de soltar
a mesma. A intensidade da fora com que se puxa a coluna de acordo com a resistncia do
material dos tubos e ainda levando em conta um fator de segurana, mas ainda assim a falha
dos tubos pode acontecer pois cada poo tem sua particularidade e o desgaste dos tubos
diferente para cada perfurao.
As falhas por torque excessivo, podem ser causadas pela vibrao torcional citada no
captulo 4, e so mais comuns na perfurao direcional. O torque um parmetro muito
importante na perfurao e a intensidade do torque sobre a broca acompanhada com ateno
pelos profissionais que trabalham durante uma perfurao de um poo. Essas falhas ocorrem
com mais frequncia nas conexes entre comandos e tubos de perfurao pesados.
Falhas de tubos por presso interna ou presso externa (colapso) so mais difceis de
acontecer, porm o risco existe e os tubos so feitos de modo a suportar esses esforos. No
captulo 4 esses esforos foram citados e possvel notar que em ambos o clculo da resistncia
dos tubos bem preciso e leva em considerao bastantes fatores inclusive um fator de
segurana.

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6- CONCLUSO

A perfurao uma etapa essencial da explorao do petrleo, pois ela torna possvel a
existncia de um caminho para o acesso aos reservatrios desde a superfcie. O estudo sobre a
perfurao essencial para o desenvolvimento da indstria do petrleo, j que muitas so as
dificuldades para perfurar as formaes at chegar ao reservatrio desejado.
Pode-se perceber que o objetivo do presente trabalho foi alcanado, tendo em vista que
foi realizada uma reviso bibliogrfica sobre a coluna de perfurao de modo que foram
apresentados os principais componentes da coluna com suas respectivas funes. Ainda foram
expostos os principais acessrios da coluna, tornando possvel a compreenso do
funcionamento da mesma durante a perfurao.
A relevncia de um trabalho em forma de reviso bibliogrfica tornar disponvel um
maior acervo de informaes sobre o assunto tratado. Durante a pesquisa para a realizao do
trabalho, foi possvel perceber que existem livros, artigos, e monografias nacionais que tratam
da coluna de perfurao, porm de modo muito breve. Livros e artigos que relatam de maneira
mais significante esse assunto, so encontrados em idiomas diferentes do portugus,
principalmente o ingls.
Sendo assim, esse trabalho tambm tem o intuito de aumentar a disponibilidade do
contedo especfico em portugus, contribuindo com futuros trabalhos acadmicos sobre
coluna de perfurao e motivando a pesquisa sobre o assunto.
Para trabalhos futuros, interessante que a perfurao direcional seja abordada de
maneira mais relevante, de modo que sejam apresentados todos os acessrios usados para torn-
la possvel. Pode ser vivel ainda, a simulao dos esforos que acontecem na coluna de
perfurao, como por exemplo as vibraes.
Um esforo que tambm pode ser apresentado a fadiga, pois essa causa de grandes
problemas na perfurao.
O presente TCC aborda diversos assuntos, de modo que possvel um aprofundamento
desses assuntos em futuros trabalhos, como por exemplo comandos, acessrios, esforos e
problemas na perfurao.

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