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Cermicos
Otros cermicos.
Sialon: El sialon est formado de nitruro de silicio con varias adiciones de xido
de aluminio, xido de itrio y carburo de titanio. La palabra sialon se deriva de
silicio, aluminio, oxgeno y nitrgeno. Tiene una resistencia ms elevada y una
resistencia al choque trmico ms alta que la del nitruro de silicio; hasta ahora, se
ha venido utilizando principalmente como material para herramientas de corte.
Cermets: Los cermets son combinaciones: una fase cermica unida con una fase
metlica. Introducido en la dcada de 1960 y tambin llamado cermicas negras o
cermicas prensadas en caliente, combinan la resistencia a la oxidacin a alta
temperatura de las cermicas con la tenacidad, resistencia al choque trmico y
ductilidad de los metales. Una aplicacin de los cermets se encuentra en las
herramientas de corte, con una composicin de 70% de xido de aluminio y 30%
de carburo de titanio.
Otros cermets contienen varios xidos, carburos y nitruros. Han sido desarrollados
para aplicaciones de alta temperatura, como por ejemplo las toberas para los
motores a reaccin y los frenos para aeronaves. Se pueden utilizar en varias
combinaciones de cermicas y de metales aglutinados mediante tcnicas de
metalurgia de los polvos.
PROPIEDADES MECANICAS
Los materiales cermicos tanto cristalinos como no cristalinos son muy frgiles,
particularmente a temperaturas bajas. El problema con la fractura frgil de los
materiales cermicos se intensifica por la presencia de imperfecciones como
pequeas grietas, porosidad, inclusiones extraas, fases cristalinas o un tamao
grande, que tpicamente se introduce en el proceso de manufactura.
Fractura frgil.
REAL 2 a r
Donde a muestra una longitud de grieta superior en la superficie de un material
frgil y r el radio de curvatura de la punta de la misma.
Para grieta muy delgadas (r pequea) o para grietas largas (a grande) la relacin
REAL/ se hace grande y el esfuerzo se amplifica. Si el esfuerzo amplificado
excede el lmite elstico, la grieta crece y finalmente causa la fractura, an cuando
el esfuerzo real aplicado sea pequeo.
Un esfuerzo aplicado genera una deformacin elstica, relacionada con el mdulo
de elasticidad E del material. Cuando se propaga una grieta se libera sta energa
de deformacin, reduciendo la energa general.
Los defectos resultan de mxima importancia cuando actan esfuerzos de tensin
sobre el material. Los esfuerzos a la compresin tienden a cerrar las grietas en
vez de abrirlas: en consecuencia, a menudo los cermicos tienen excelente
resistencia a la compresin.
Tratamiento estadstico de la fractura frgil.
Los cermicos cristalinos tienen buena resistencia a la termofluencia, por sus altos
puntos de fusin y su elevada energa de activacin para la difusin.
La termofluencia en los cermicos cristalinos frecuentemente ocurre como
resultado del deslizamiento de los bordes de grano. Conforme los granos se
deslizan uno sobre otro, se pueden iniciar las grietas y finalmente causar la falla.
Varios factores facilitan el deslizamiento de los bordes de grano y, en
consecuencia, reducen la resistencia a la termofluencia:
Tamao de grano: Los tamaos e grano ms pequeos incrementan la tasa de
termofluencia.
Porosidad: Al incrementar la porosidad en el cermico, se reduce su seccin
transversal y aumenta el esfuerzo que acta sobre el producto cermico para una
carga dada; los poros tambin facilitan el deslizamiento de los bordes de grano.
En consecuencia la tasa de termofluencia se incrementa.
Impurezas: Diversas impurezas pueden provocar la formacin de fases en los
bordes de grano, permitiendo termofluencia debido al flujo viscoso.
Temperatura: Las altas temperaturas reducen la resistencia de los bordes de
grano, incrementan la velocidad de difusin y promueven la formacin de fases
vtreas.
Al calentarse el cermico, el flujo viscoso de la fase vtrea promueve el
deslizamiento de bordes de grano y reduce la resistencia a la termofluencia y a la
temperatura. Si se permite que una fase cristalina precipite dentro de una fase
vtrea, la viscosidad de la fase vtrea se incrementa mejorando la resistencia a la
termofluencia.
Propiedades fsicas
Aplicaciones
mr= 3FfL/2bd2
Donde Ff es la carga de fractura, L es la distancia entre puntos de apoyo. Cuando
la seccin es circular entonces:
mr= 3FfL/R3
2) Prueba de Dureza:
Talco #1 Ortosa #6
Yeso #2 Cuarzo #7
Calcita #3 Topacio #8
Fluorita #4 Corindon #9
Apatita #5 Diamante #10
6) Ensayos no destructivos:
Ultrasonido: