Guia de Fluidos de Perforacion

TEMA V Fluidos de Perforacin
TEMA V: FLUIDOS DE PERFORACIN.
Este tema est dedicado al estudio del fluido de perforacin, desde su origen, cuando
este paso de ser, uno de los componentes de la perforacin de menos relevancia,
durante la utilizacin del mtodo de percusin, debido a que no era necesario
mantener la circulacin de un fluido mientras se realizaba la perforacin de un pozo;
a ser el elemento primordial de este proceso en el momento en que el mtodo de
perforacin rotatoria sustituye al de perforacin a cable o percusin.
Desde este entonces, los fluidos de perforacin desempean numerosas funciones que
contribuyen al logro del objetivo primordial de una operacin de perforacin, el cual
consiste en perforar, evaluar y terminar un pozo que producir petrleo y/o gas
eficazmente; pues estas funciones describen las tareas que el fluido es capaz de
realizar durante todo el proceso. De all la importancia de formular adecuadamente
cada uno de lo tipos de fluidos a utilizar en cada una de las secciones de hoyo a
perforar; as como tambin es de gran relevancia el monitoreo de sus propiedades
fsicas, tales como la densidad, reologa, entre otras, las cuales sern explicadas en
detalle a lo largo del este tema; el tratamiento aplicado a estos para controlar dichas
propiedades ante la presencia de algn agente contaminante, o para evitar que la
composicin del mismo cause algn dao a la formacin; y de esta manera facilitar la
optimizacin del proceso de perforacin.
Por tales razones, se debe lograr un equilibrio para maximizar la limpieza del pozo,
minimizar las presiones de bombeo y evitar los influjos de fluidos desde la
formacin, adems de impedir la prdida de circulacin hacia la misma. En este orden
de ideas se basa el desarrollo del Tema V, con la finalidad de facilitarle al lector un
mayor entendimiento de uno de los componentes que con el tiempo ha pasado a ser el
elemento vital del pozo y de todo el proceso de perforacin.
521
5.1 Antecedentes [64]
En el ao 1900, mientras se perforaba un pozo en Spindletop, Texas; se origin un

fluido de perforacin, formando una mezcla barrosa y viscosa de agua y arcilla, que
se bombe dentro del pozo. En esta poca, los fluidos de perforacin an se
denominan lodos; pero a partir de 1901, cuando se comenz a utilizar el sistema de
perforacin rotacional, mtodo con el que se pasa de la percusin a cable a la rotacin
de la mecha por medio de una columna de tubos, se experiment un cambio en lo que
respecta a la tecnologa, generndose as nuevas prcticas, como por ejemplo, el
empleo de la circulacin de fluidos para la limpieza del hoyo, el desarrollo de mechas
de conos, entre otros; lo que permiti grandes avances reduciendo tanto el tiempo de
perforacin, como los costos; permitiendo alcanzar con ello mayores profundidades.
Los fluidos de perforacin, conocidos tambin como lodos de perforacin son

aquellos que son circulados dentro del hoyo durante la perforacin de un pozo y que a
su vez cumplen con las condiciones adecuadas para garantizar mayor limpieza y
seguridad durante este proceso.
Actualmente los ingenieros han encontrado otros mtodos adems del agua y la
arcilla y en su lugar, se disean compuestos y mezclas para satisfacer necesidades
especficas bajo distintas condiciones de perforacin. Los fluidos de perforacin de
hoy en da son realmente el elemento vital del pozo, pues los pozos profundos
actuales no podran existir sin ellos.
La historia de los fluidos de perforacin puede dividirse en las siguientes etapas [1]:
Perodo Artesanal (a.c. - 1901).
Perodo Emprico (1901 - 1928).
Perodo Experimental (1928 - 1955).
522
Perodo Tcnico (1955).
Esta divisin se basa en las caractersticas histricas del desarrollo de los fluidos de
perforacin utilizados en el mtodo de perforacin rotatoria.
En el primer perodo, llamado artesanal, fue donde se descubrieron los registros

ms antiguos de la perforacin de pozos, que datan del siglo tercero a.c. y tuvieron
lugar en China; pues ellos estaban relativamente avanzados en el arte de la
perforacin a cable y se les atribua haber sido los pioneros en el uso intencional de
los fluidos en el proceso de perforacin. En este caso el fluido era agua; la cual
suavizaba la roca facilitando la penetracin y ayudaba a eliminar los fragmentos de
rocas pulverizadas conocidas como ripios [64].
Posteriormente, se descubre que al mezclar el agua que se usaba como fluido de

perforacin con la arcilla de la formacin que se perforaba, daba origen a un fluido
con propiedades indeterminadas.
A medida que pasaron los aos, fueron surgiendo problemas en la perforacin de

pozos, lo que origin que en la dcada de los aos veinte se comenzara una intensa
bsqueda de materiales para mejorar el fluido de circulacin. Estos aos constituyen
el Perodo Emprico, donde se utiliz el mtodo de ensayo y error.
A partir de 1926, se concede un grupo de patentes para el uso de materiales

densificantes tales como: sulfato de bario, xido de hierro, xido de plomo, entre
otros; en fluidos de perforacin para impedir reventones de gas.
Alrededor de 1928, comienza un perodo experimental donde se logra la

introduccin de arcilla bentonita, como fase fundamental del fluido y tambin se
523
inici el desarrollo de los instrumentos y equipos necesarios para la medicin de las

propiedades del fluido de perforacin.
En 1929, se concede la patente para el uso de bentonita como agente de

suspensin y gelificacin en fluidos de perforacin.
A partir de 1931, se introduce el uso del Embudo Marsh y el Viscosmetro

Sformer. Se desarroll una tcnica para la preparacin y el mantenimiento de los
fluidos de perforacin y se hicieron numerosos estudios sobre el uso de la bentonita
como agente controlador de las propiedades reolgicas y del filtrado, con lo cual se
introduce el uso del filtro prensa para determinar la prdida de filtrado.
En 1934, empez a utilizarse en los campos petroleros del Condado de Regan

fluidos de perforacin compresibles empleando aire, niebla y espumas, que dieron
origen a la tcnica que actualmente se conoce con el nombre de bajo balance, en la
cual la presin ejercida por la columna hidrosttica de estos fluidos es inferior a la
presin de formacin [87].
A partir de 1937, se desarrollaron equipos para determinar las propiedades del

fluido de perforacin y de esta manera desarrollar y mejorar los aditivos para un
mejor control de sus propiedades.
Posteriormente en las dcadas de 1950 y 1960, el empleo de fluidos aireados y

espumas hizo posible la perforacin en zonas con prdida de circulacin en las reas
montaosas de los Estados Unidos y Canad; siendo en 1952 cuando la Compaa
Hughes Tool, reincorpor el concepto de perforacin con este tipo de fluido, logrando
atravesar formaciones que la perforacin convencional no haba permitido superar
[87]
.
524
A partir de 1955, comienza un acelerado desarrollo de las tcnicas de fluidos de

perforacin. Se realizan amplias y profundas investigaciones que traen consigo un
salto cualitativo de esta especialidad, que la sita en el campo mundial como una
ciencia con un alto grado de desarrollo cientfico y tecnolgico.
Finalmente, los fluidos gasificados tuvieron un desarrollo importante en el

perodo de 1963 a 1970, intensificndose el uso del Nitrgeno como fluido reductor
de la densidad en los sistemas de fluidos de perforacin gasificados[87].
5.2 Definicin de Fluido de Perforacin
En el proceso de construccin de pozos, los fluidos de perforacin se circulan dentro

del hoyo para cumplir una serie de funciones vitales en la perforacin rotatoria a
medida que se profundiza el hoyo; y por lo tanto, ste debe ser diseado para obtener
las condiciones ptimas del hoyo y proteccin de la formacin a un costo aceptable.
Ali Prieto (1992), define el fluido de perforacin como un fluido de caractersticas

qumicas y fsicas apropiadas, que puede ser aire o gas, agua, petrleo y
combinaciones de agua y aceite con diferente contenido de slidos. No debe ser
txico, corrosivo ni inflamable, pero s inerte a las contaminaciones de sales solubles
o minerales y adems, estable a altas temperaturas. Debe mantener sus propiedades
segn las exigencias de las operaciones y debe ser inmune al desarrollo de bacterias.
El objetivo principal que se desea lograr con un fluido de perforacin, es garantizar la

seguridad y rapidez del proceso de perforacin, mediante su tratamiento a medida que
se profundizan las formaciones de altas presiones y a travs del cumplimiento de una
serie de funciones que describen las tareas que el fluido de perforacin es capaz de
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desempear, aunque algunas de stas no sean esenciales en cada pozo; por lo que es
responsabilidad del ingeniero de fluido de perforacin realizar las pruebas necesarias
a ste, para verificar sus propiedades a la entrada y al salida del hoyo y realizar los
cambios necesarios en su formulacin en cada una de las fases del proceso de
perforacin.
La circulacin de dicho fluido se inicia al comenzar la perforacin y slo debe

interrumpirse al agregar cada tubo, o durante el tiempo que dure el viaje que se
genere por el cambio de la mecha. El pozo debe mantenerse siempre en circulacin o
lleno de fluido de perforacin, pues la falla o descuido en el control de esta condicin
de trabajo puede ocasionar desde el derrumbe del pozo hasta el total descontrol de la
presin de las potenciales capas productivas que se perforen, generando surgencias
fuera de control con consecuencias tales como incendios, prdidas de equipos, de
vidas humanas y daos al ambiente.
5.3 Funciones del Fluido de Perforacin [87,88]
5.3.1 Transportar los Ripios de Perforacin, Derrumbes o Cortes desde el Fondo

del Hoyo hasta la Superficie
Los ripios de perforacin deben ser retirados del pozo a medida que son generados
por la rotacin de la mecha; para lograrlo, el fluido de perforacin se hace circular
dentro de la columna de perforacin y con la ayuda de la mecha se transportan los
recortes hasta la superficie, subiendo por el espacio anular. La remocin eficaz y
continua de los ripios, depende del tamao, forma y densidad de los recortes, de la
velocidad de penetracin, rotacin de la columna de perforacin y de la viscosidad,
siendo el parmetro ms importante, la velocidad anular del fluido de perforacin, el
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cual depende del caudal o rgimen de bombeo y para esto, el fluido debe ser
bombeado a la presin y volumen adecuado, logrando que el fondo del hoyo se
mantenga limpio.
En la Figura 5.1 se ilustra el proceso de remocin de los ripios durante la perforacin

de un pozo y adicionalmente se muestra de forma macroscpica los ripios
desprendidos de la formacin debido a la rotacin de la mecha en dicho proceso.
Figura 5.1: Proceso de Remocin de Ripios y Vista Macroscpica de Ripios

Desprendidos de la Formacin al Girar la Mecha [89].
5.3.2 Mantener en Suspensin los Ripios y Material Densificante cuando se

Detiene la Circulacin
El fluido de perforacin debe tener la capacidad de suspender los recortes de

perforacin y el material densificante cuando la fuerza de elevacin por flujo
ascendente es eliminada y estos caen al fondo del hoyo al detener la circulacin. Esta
caracterstica del fluido de perforacin, se puede lograr gracias a la propiedad
tixotrpica que pueden poseer algunos de ellos, la cual le permite al fluido de
perforacin mantener en suspensin las partculas slidas cuando se interrumpe la
circulacin y luego depositarlos en superficie al reiniciar la misma. As mismo, bajo
527
condiciones estticas la fuerza de gelatinizacin debe evitar que el material

densificante se precipite en los fluidos ms pesados.
La Figura 5.2 ilustra esta capacidad de suspensin de partculas que puede poseer un
fluido de perforacin.
Figura 5.2: Suspensin de Recortes Bajo Condicin Esttica [89].
Cuando los ripios se encuentran suspendidos, la tasa de asentamiento de estos a

medida que se lleva a cabo el proceso de perforacin, durante los cambios de mechas,
paradas de las bombas de fluido de perforacin, conexiones, depende de:
Densidad de los slidos.
Densidad del fluido de perforacin.
Viscosidad del fluido de perforacin.
Resistencia de gel del fluido de perforacin.
5.3.3 Controlar las Presiones de la Formacin [89]
El fluido de perforacin se prepara con la finalidad de contrarrestar la presin natural

de los fluidos en las formaciones. Se debe alcanzar un equilibrio justo, es decir, un
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equilibrio tal en el que la presin ejercida por el fluido de perforacin (presin

hidrosttica) contra las paredes del pozo sea suficiente para contrarrestar la presin
que ejercen los fluidos que se encuentran en las formaciones, el petrleo y el gas;
pero que no sea tan fuerte que dae el pozo. Si el peso del fluido de perforacin fuese
muy grande, podra provocar la fractura de la roca y el fluido de perforacin se
perdera hacia la formacin.
Por tal razn, es importante recordar, tal como se mencion en el Tema IV, que
existen tres formas bsicas de llevar a cabo el proceso de perforacin del pozo, y
estas dependen de la relacin entre la presin hidrosttica y la presin de formacin:
En Balance: cuando la presin hidrosttica es igual a la presin de formacin.

Bajo Balance: cuando la presin hidrosttica es menor que la presin de
formacin.
Sobre Balance: cuando la presin hidrosttica es mayor que la presin de
formacin.
Presin Hidrosttica: se denomina presin hidrosttica a la presin ejercida por el

fluido de perforacin de una densidad dada, sobre el fondo de un pozo a determinada
profundidad. En la perforacin rotatoria la presin de la columna de fluido en el hoyo
es el principal mecanismo para controlar las presiones de formacin, esto es posible si
se mantiene dicho fluido a una densidad tal que la presin ejercida por la columna de
fluido exceda la presin esperada de la formacin en una cantidad suficiente para
prevenir cualquier posibilidad de arremetida y posterior reventn [23].
La presin hidrosttica es directamente proporcional a la densidad del fluido de

perforacin y a la altura de la columna de fluido de perforacin y puede determinarse
a travs de la ecuacin 5.1.
529
PH = 0,052 x x h (5.1)
Donde:
PH: presin hidrstatica, lpc.
: densidad del fluido de perforacin, lpg.
h: altura de la columna de fluido, pies.
La presin de un lquido depende de su densidad; por tal razn, se pueden agregar

agentes que regulen el peso del fluido de perforacin con el fin de aumentar su
densidad y por ende, la presin que ejerce sobre las paredes del pozo; lo que permitir
que el fluido de perforacin pueda ajustarse para satisfacer las condiciones del pozo.
Presin de Sobrecarga: es la presin ejercida por el peso combinado de la matriz

de la roca y los fluidos contenidos en los espacios porosos de la misma (agua,
hidrocarburos, etc), sobre una formacin en particular. Al aumentar la profundidad
de los estratos, capas y/o formaciones se generan mayores cargas debido al peso
natural de los mismos, y esto trae como consecuencia un aumento de la presin de
sobrecarga, por lo tanto la resistencia de roca se incrementa con la profundidad,
principalmente gracias al incremento de esta presin [1].
Presin de Formacin: tambin conocida como presin de poro o presin de

yacimiento, es la presin ejercida por los fluidos confinados dentro de los poros de
una formacin. Se pueden clasificar de acuerdo a su valor de gradiente de presin, en
normales, subnormales y anormales (ver Figura 5.3).
530
SUBNORMAL NORMAL ANORMAL
0,433 0,465
Gradiente de Presin Gradiente de Presin
de agua dulce. de agua salada.
Figura 5.3: Gradientes de Presin [5].
Cuando la presin de poro de la formacin es igual al valor terico de la presin

hidrosttica ejercido por el agua a una determinada profundidad, se dice que la
presin de formacin es una presin normal. La presin de formacin normal se
expresa analticamente de acuerdo al gradiente de presin hidrosttica como se
observa en la Figura 5.4 [45].
Figura 5.4: Presin Normal de Formacin .
531
El gradiente normal de presin es de 0,465 lpc/pie y corresponde a un peso de 8,9 lpg.

Cuando la presin de poro de la formacin a una determinada profundidad es mayor a
la presin hidrosttica ejercida por el agua a la misma profundidad, se dice que en ese
punto existe un patrn de presin anormal y para lograr el control de estas presiones
es necesario agregar al fluido de perforacin material de alta gravedad especfica,
como por ejemplo: barita y hematina, entre otras; con el fin de aumentar la presin
hidrosttica, la cual puede disminuir debido al efecto de succin al sacar la tubera [45].
Por otro lado, si la presin de poro de la formacin se encuentra por debajo de la

presin normal a la misma profundidad, el patrn de presiones es definido como
subnormal y corresponden a yacimientos naturalmente fracturados o formaciones
agotadas.
Si PH > Pformacin puede existir prdida de circulacin. La presin hidrosttica siempre

debe ser mayor que la presin de formacin, para evitar el flujo de fluidos desde el
yacimiento hacia el hoyo.
Si PH < Pformacin puede ocurrir una arremetida. La presin hidrosttica siempre debe
ser menor que la presin de fractura para evitar perdidas de circulacin.
5.3.4 Limpiar, Enfriar y Lubricar la Mecha y la Sarta de Perforacin
A medida que la mecha y la sarta de perforacin se introducen en el hoyo, se produce

friccin y calor. Los fluidos de perforacin brindan lubricacin y enfriamiento
mediante la capacidad calorfica y conductividad trmica que estos poseen, para que
el calor sea removido del fondo del hoyo, transportado a la superficie y disipado a la
atmsfera, y as permitir que el proceso de perforacin contine sin problemas y se
pueda prolongar la vida til de la mecha. La lubricacin puede ser de especial
532
importancia para los pozos de alcance extendido u horizontales, en los que la friccin
entre la tubera de perforacin, la mecha y la superficie de la roca debe ser mnima.
Esta caracterstica de los fluidos de perforacin puede aumentarse agregando

emulsificantes o aditivos especiales al fluido de perforacin de perforacin que
afecten la tensin superficial.
5.3.5 Prevenir Derrumbes de Formacin Soportando las Paredes del Hoyo
La estabilidad del pozo depende del equilibrio entre los factores mecnicos (presin y
esfuerzo) y los factores qumicos. La composicin qumica y las propiedades del
fluido de perforacin deben combinarse para proporcionar la estabilidad del pozo
hasta que se pueda introducir y cementar la tubera de revestimiento.
Independientemente de la composicin qumica del fluido de perforacin, el peso de
debe estar comprendido dentro del intervalo necesario para equilibrar las fuerzas
mecnicas que actan sobre el pozo (presin de la formacin, esfuerzos del pozo
relacionados con la orientacin y la tectnica).
La inestabilidad del pozo se identifica por el derrumbe de la formacin, causando la

reduccin del hoyo, lo cual requiere generalmente el ensanchamiento del pozo hasta
la profundidad original. Adems, el fluido de perforacin debe ofrecer la mxima
proteccin para no daar las formaciones productoras durante el proceso de
perforacin.
En la Figura 5.5 se muestran las condiciones que pueden provocar derrumbes durante
el proceso de perforacin.
533
Ruptura de la
formacin
(mechas,
estabilizadores)
Formaciones con Erosin del hoyo
alto buzamiento por alta
velocidad anular
Derrumbes
Formaciones de Reacciones
sales solubles osmticas en la
formacin
Formaciones con
presiones
anormales
Figura 5.5: Condiciones que Pueden Provocar Derrumbes Durante el Proceso de Perforacin [2].
Qued aqu
5.3.6 Suministrar un Revoque Liso, Delgado e Impermeable para Proteger la
Productividad de la Formacin [2,23]
Un revoque es un recubrimiento impermeable que se forma en la pared del hoyo,

debido al proceso de filtracin, la cual puede ocurrir bajo condiciones tanto dinmicas
como estticas, durante las operaciones de perforacin. La filtracin bajo condiciones
dinmicas ocurre mientras el fluido de perforacin est circulando y bajo condiciones
esttica ocurre durante las conexiones, los viajes o cuando el fluido no est
circulando.
534
Los fluidos de perforacin son lechadas que se componen de una fase lquida y
partculas slidas. La filtracin se refiere a la accin mediante la cual la presin
diferencial hace entrar a la fase lquida del fluido de perforacin dentro de una
formacin permeable. Durante este proceso, las partculas slidas son filtradas,
formando un revoque. Si la fase lquida tambin contiene un lquido inmiscible
entonces las gotas del lquido inmiscible tambin se depositarn en el revoque y
contribuirn al control de filtracin.
En la Figura 5.6a y 5.6b se muestra de manera esquemtica y real el planteamiento

anteriormente expuesto sobre proceso de filtracin del fluido de perforacin hacia la
formacin.
a
Fluido de Perforacin Invasin del Filtrado Dao a la formacin
Baja o Ninguna Productividad Reduccin de la Permeabilidad
Figura 5.6: Proceso de Filtracin del Fluido de Perforacin Hacia la Formacin [88].
535
Por tanto, se dice que un fluido de perforacin debe formar un revoque fino e
impermeable sobre las paredes del pozo, de modo que la tasa de filtracin de la fase
lquida de dicho fluido a la formacin sea baja; pues la presencia de sta disminuye la
permeabilidad efectiva de la arena al fluir petrleo o gas.
Con frecuencia la productividad de un pozo puede ser reducida permanentemente

como resultado de la filtracin de agua a las formaciones. Tal dao es permanente,
debido a que el agua pudiera no ser completamente eliminada por el flujo de petrleo
y gas al hoyo al poner el pozo en produccin.
5.3.7 Ayudar a Soportar, por Flotacin, el Peso de la Sarta de Perforacin y del

Revestimiento
La inmersin de la tubera de perforacin en el fluido produce un efecto de flotacin,

lo cual reduce su peso y hace que se ejerza menos presin en el mecanismo de
perforacin; puesto que, con el incremento de la profundidad de perforacin el peso
que soporta el equipo se hace cada vez mayor, con lo cual el peso de una sarta de
perforacin o de revestimiento puede exceder las 200 toneladas y esto puede causar
grandes esfuerzos sobre los equipos de superficie.
El peso de la sarta de perforacin y la tubera de revestimiento en el fluido de

perforacin, es igual a su peso en el aire multiplicado por el factor de flotacin. A
medida que aumenta el peso del fluido de perforacin, disminuye el peso de la
tubera. Cabe destacar que este factor de flotacin fue descrito con ms detalle en el
Tema III.
536
5.3.8 Transmitir la Potencia Hidrulica a la Formacin por Debajo de la Mecha
En perforacin de pozos, cuando se habla de hidrulica se hace referencia a la

relacin entre los efectos que pueden causar la viscosidad, la tasa de flujo y la presin
de circulacin sobre el comportamiento eficiente del fluido de perforacin.
Durante la circulacin, el fluido de perforacin es expulsado a travs de las boquillas

de la mecha a gran velocidad. La energa hidrulica hace que la superficie por debajo
de la mecha est libre de recortes para as maximizar la velocidad de penetracin; ya
que, si estos no son removidos la mecha sigue retriturando los viejos recortes, lo que
reduce la velocidad de penetracin. Esta energa tambin alimenta los motores de
fondo que hacen girar la mecha.
Las propiedades reolgicas ejercen influencia considerable sobre la potencia

hidrulica aplicada y por lo tanto deben mantenerse en valores adecuados.
5.4 Composicin del Fluido de Perforacin [87, 88]
Un fluido de perforacin es, tpicamente, una suspensin de slidos y, posiblemente

tambin de lquidos o gases, en un lquido. El lquido en el cual todos esos materiales
estn suspendidos, es la fase continua del fluido de perforacin; por otro lado, las
partculas slidas o los lquidos en l suspendidos constituyen la fase dispersa del
mismo.
Una fuente importante de los componentes del fluido de perforacin son las
formaciones perforadas, pues cada una de estas requiere diferentes tipos de fluidos
durante el proceso de perforacin. Pequeas partculas slidas derivadas de los
recortes o de productos de la pared del pozo, entran a formar parte del fluido de
537
perforacin. Cuando se estn perforando formaciones porosas a menudo se liberan

lquidos o gases, los cuales pueden fluir en el fluido de perforacin si estas
formaciones son permeables. Por tales razones, es necesario realizarle mejoras a
fluido a medida que se lleva a cabo la perforacin y se van atravesando diferentes
tipos de formaciones.
Generalmente, el fluido de perforacin est formado por las siguientes fases:
Fase Lquida: tambin llamada fase continua, es aquella que constituye el

elemento de mayor proporcin que se encarga de mantener suspendidos los aditivos
que conforman las otras fases, por tal razn, en un fluido de perforacin base agua, la
fase continua es el agua (dulce o de mar) o salada; y en uno base aceite su fase
continua es el aceite.
El agua dulce es ideal para perforar zonas de bajas presiones, se caracteriza por ser
econmica, abundante y por no requerir de tratamiento qumico; cuando el agua dulce
contiene calcio y/o magnesio se le conoce con el nombre de agua dura. Por otro lado,
el agua salada generalmente se usa cuando se perfora costa afuera debido a la
abundancia de la misma, por tal razn, es aconsejable el uso de un fluido de
perforacin saturado de sal cuando se estn penetrando secciones salinas o cuando se
requiera mantener el ensanchamiento del hoyo al mnimo y en algunos casos para
tratar de controlar la resistividad de la formacin y obtener una mejor interpretacin
de los registros elctricos.
El aceite es recomendable que sea utilizado como fase continua en el fluido de

perforacin al perforar zonas de altas temperaturas para mejorar la estabilidad del
hoyo, mantener las arcillas hinchadas en sitio y minimizar el atascamiento de la
tubera dentro del hoyo.
538
Fase Slida: constituye la fase dispersa del fluido de perforacin, en la cual se

pueden hallar slidos, lquidos y/o gases. Esta fase juega un papel muy importante en
el comportamiento, acondicionamiento y mantenimiento de los fluidos de
perforacin, pues la velocidad de penetracin decrece a medida que aumenta el
nmero de partculas slidas en un mismo. Los slidos que constituyen esta fase
pueden ser: slidos inertes, los cuales se clasifican en: deseables e indeseables; y
slidos reactivos.
Slidos Inertes: los slidos no reactivos de formacin son de baja gravedad y

constituyen el peor contaminante para cualquier tipo de fluido de perforacin. Estos
estn presentes desde que se inicia hasta que finaliza la perforacin y no existe
mecanismo que pueda removerlos en su totalidad. Este tipo de slidos se clasifican en
slidos inertes deseables e indeseables y algunos de estos son la barita, arena.
Es importante resaltar, que la mayora de los slidos en los fluidos de perforacin

base aceite son de este tipo, exceptuando algunos aditivos especiales.
Slidos Inertes Deseables: un slido inerte o no reactivo es deseable solamente en

caso de que su contribucin positiva a las propiedades del fluido de perforacin sea
tan grande como para justificar su presencia; esto significa que el slido debe ser
extremadamente eficiente en la contribucin que hace al proceso. La Barita es el
slido no reactivo de alta gravedad (G.E = 4,2), utilizado frecuentemente como
material de peso en el fluido de perforacin; cuando se encuentra en tamao ultrafino
o coloidal, causa problemas severos de floculacin, es decir, atraccin excesiva de las
cargas elctricas de las partculas de arcilla, elevando la viscosidad y descontrolando
la prdida de agua de dicho fluido.
539
Slidos Inertes No Deseables: son slidos de formacin que no aportan al fluido

de perforacin las propiedades necesarias para hacer eficiente el proceso de
perforacin y por consiguiente estos deben ser eliminados del mismo; por lo cual se
denominan indeseables. Estos slidos pueden ser: arena, que se caracteriza por ser el
prototipo de los slidos no reactivos indeseables de formacin y por ser altamente
abrasiva; posee una gravedad especfica promedio de 2,6. Este slido, al igual que el
resto de los slido no reactivos de formacin tales como: el slice, dolomita, entre
otros; se convierten en indeseables cuando exceden el porcentaje mnimo requerido
segn el peso del fluido de perforacin.
Los slidos no reactivos de formacin disminuyen la tasa de penetracin, aumentan la

viscosidad plstica y originan revoques gruesos que reducen el espacio anular,
incrementndose la posibilidad de atascamiento diferencial. Adems producen
problemas de torque y arrastre y afectan la eficiencia volumtrica de las bombas de
lodo. Este tipo de slido debe ser removido en forma eficiente y rpida para evitar
que se fraccione y disperse durante la circulacin, pues si esto llega a ocurrir el
slido se har ms pequeo, aumentndose su rea superficial, y en consecuencia, la
viscosidad del fluido de perforacin.
Slidos Reactivos: son aquellos slidos que se encuentran en el fluido de

perforacin y tienen la capacidad de hidratarse, estos contienen numerosas cargas
elctricas expuestas que le permiten atraer y retener lquido de la fase continua, son
de baja gravedad y pueden ser agregados y/o incorporados de la formacin. Los
agregados son comerciales, como la bentonita, la cual reaccionan al tratamiento
qumico adicionado al fluido de perforacin para controlar sus propiedades; y los
incorporados son slidos arcillosos de formacin que se integran al sistema durante la
perforacin.
540
Este tipo de slidos son los que forman la fraccin coloidal del fluido de perforacin
y son lo nicos que forman revoques lisos, delgados, flexibles y de baja
permeabilidad que facilitan el control del filtrado del mismo. Adems, incrementan
las propiedades reolgicas del fluido y, en consecuencia, mejoran su capacidad de
limpieza y suspensin.
Fase Qumica: esta fase es importante porque controla ampliamente la fase

coloidal y en particular de los fluidos de tipo bentontico. La fase qumica comprende
las sales solubles que toma el fluido de perforacin de los recortes y porciones
desintegradas del hoyo y sustancias en solucin tales como: dispersantes,
emulsificantes, reductores de filtrado y otras sustancias qumicas que permiten
controlar el comportamiento de las arcillas, as como tambin permiten mantener la
formulacin del fluido de perforacin requerida por el diseo de perforacin. Algunas
de las sustancias que componen esta fase son: lignitos, lignosulfonatos, bicarbonato
de sodio, soda custica, humectantes, surfactantes, entre otros.
5.5 Clasificacin del Fluido de Perforacin [90]
Los fluidos de perforacin utilizados actualmente en el proceso de perforacin de un

pozo se clasifican en tres categoras:
Fluidos de Perforacin Lquidos.

Fluido de Perforacin Base Agua.
No Dispersos.
Clcicos.
Dispersos.
Bajos en Slidos.
541
Saturados con Sal.

Polimricos.
Fluido de Perforacin Base Aceite.
Fluidos de Perforacin Gaseosos.

Aire.
Nitrgeno.
Gas Natural.
Fluidos de Perforacin a Base de Mezcla de Lquido y Gas.

Niebla.
Espuma.
Lquidos Gasificados.
5.5.1 Fluidos de Perforacin Lquidos
5.5.1.1 Fluido de Perforacin Base Agua
En este tipo de fluido de perforacin la fase continua es el agua; la cual proporciona

el medio de suspensin de los slidos (fase dispersa). El fluido de perforacin ms
comn est compuesto de agua y sustancia coloidal (arcilla).
El agua es uno de los mejores lquidos utilizados para perforar, por su abundancia y
bajo costo. Sin embargo, esta debe ser de buena calidad ya que las sales disueltas que
pueda tener, como calcio, magnesio, cloruros, tienden a disminuir las propiedades
requeridas, debido a que sta es sensible a las contaminaciones. Por tal razn, es
542
aconsejable disponer de anlisis qumicos de las aguas que se escojan para preparar el
fluido de perforacin. Es importante destacar que este tipo de fluido es comnmente
utilizado para perforar zonas de bajas presiones.
Los fluidos de perforacin base agua se clasifican en:
No Dispersos
Generalmente son utilizados para perforar pozos poco profundos, en la mayora de

casos compuesto de agua dulce, bentonita y cal (hidrxido de calcio), donde primero
se hidrata la bentonita y luego se agrega cal para aumentar el valor real de punto de
cedencia, que le da la capacidad de transportar los ripios, a bajas tasas de corte. El
objetivo de este sistema es reducir la cantidad total de slidos arcillosos, resultando
en una tasa de penetracin alta. No son muy estables a altas temperaturas,
aproximadamente 400F y no toleran contaminaciones salinas ni contaminaciones de
calcio.
Clcicos
Son fluidos de perforacin frecuentemente utilizados para controlar lutitas fcilmente

desmoronables. Tambin aplicados en la perforacin de secciones de anhidrita de
considerable espesor y en estratos con flujos de agua salada. Estos fluidos difieren de
los otros base agua, en que las arcillas base sodio de cualquier bentonita comercial o
la bentonita que aporta la formacin es convertida a arcillas base calcio mediante la
adicin de cal o yeso, tolerando altas concentraciones de slidos arcillosos con bajas
viscosidades. Estos sistemas son referidos como fluidos base cal o base yeso
543
dependiendo de cual de estos qumicos es usado para convertir el sistema a base

calcio. Normalmente se obtienen por la adicin de cal, de tal forma que la arcilla
sdica (bentonita), se convierta en arcilla clcica.
Dispersos
Muy tiles cuando se perfora a grandes profundidades o en formaciones altamente

problemticas, pues presentan como caracterstica principal la dispersin de arcillas
constitutivas, adelgazando el fluido de perforacin. Estn compuestos por bentonita,
slidos perforados y bajas concentraciones de agentes dispersantes, tales como los
lignosulfonatos y lignitos; el pH de este fluido de perforacin est entre 8,5 y 10,5.
Su formulacin ha sido una de las mayores razones para perforar a altas presiones y
por lo tanto a altas temperaturas mediante observaciones realizadas en una celda de
alta temperatura y presin; no obstante indican que estos fluidos desestabilizan
lutitas; lo que tambin se ha verificado en numerosas operaciones de campo. La
valiosa propiedad del lignosulfonato (uno de los componentes de este sistema), para
deflocular y dispersar arcillas, se convierte en responsable de daos en la formacin
(reduccin en la permeabilidad) altamente significativos a medida que invade zonas
potencialmente productoras que contengan arcillas, estas permeabilidades pueden
reducirse de tal manera, que intervalos potencialmente productores pueden
inicialmente pasarse por alto o incluso despus de probar el potencial de
productividad, dejarlos abandonados.
544
Bajos en Slidos
Son aquellos fluidos en los cuales la cantidad y tipos de slidos son estrictamente
controlados. Estos no deben presentar porcentajes en volumen de slidos totales por
encima de 10% y la relacin de slidos perforados a bentonita, debe ser menor que
2:1.
La composicin bsica de estos lodos es: agua dulce o agua de mar, cloruro de
potasio, un polmero para inhibicin (poliacrilamida generalmente), un polmero
generador de viscosidad (tipo XC con frecuencia), bentonita prehidratada, almidn
estabilizado o CMC, potasa custica o soda custica, y otros aditivos como
lubricantes. Como factores importantes a considerar se contemplan:
Baja tolerancia a los slidos y por consiguiente tienden a ser altamente procesados,
haciendo de este fluido uno de los ms costosos.
Debido al presencia necesaria de polmeros, para controlar las prdidas de filtrado,

limita su uso a temperaturas de 250F como mximo.
Exhiben un comportamiento de plstico de Bingham, con puntos de cedencia altos

y buenas viscosidades a tasas de corte bajas; su capacidad de limpieza del pozo es
grande.
Segn visualizaciones, en laboratorio, en una celda de alta temperatura y alta

presin, indican que el fluido con cloruro de potasio es el fluido base agua ms
efectivo para estabilizar lutitas problemticas.
545
Saturados con Sal
Nombre comn para un fluido de perforacin en el que el agua est saturada de

cloruro de sodio. El contenido salino puede provenir propiamente del agua, mediante
adicin en la superficie o aporte de las formaciones perforadas; varias sales pueden
ser usadas segn el propsito especfico, como las de sodio, calcio, magnesio y
potasio.
Despus de los fluidos base aceite y de los preparados con cloruro de potasio
(excluyendo los preparados con materiales polimricos), los fluidos saturados con sal
son de los mejores para perforar lutitas problemticos. No obstante, muchas veces se
opta por no usar este tipo de fluido por dos razones: requieren cantidades mayores de
materiales para controlar sus perdidas de filtrado, debido a que son sistemas inhibidos
(presentan aditivos que impiden o limitan su reaccin con las formaciones
perforadas), con grandes cantidades de sal comn y por otro lado, dificultad para
controlar sus propiedades reolgicas, por su facilidad de dispersar en el fluido los
recortes de la formacin, situacin debida, principalmente a la cada de la
concentracin de sal por debajo del punto de saturacin o al aumento por encima de
los niveles mximos, de slidos de baja gravedad especfica, as el agua permanezca
saturada de sal.
Polimricos
Son aquellos fluidos base agua dulce o salada, que tienen incorporados compuestos
qumicos de cadena larga y peso molecular alto, que pueden contribuir: al control de
prdidas de filtrado y de propiedades reolgicas, a la estabilidad trmica, a la
resistencia ante contaminantes, a la proteccin de zonas potencialmente productoras,
546
a mantener la estabilidad de las formaciones atravesadas, a dar lubricacin a la sarta,

prevenir pegas y corrosin, a mejorar la perforabilidad, a mantener un ambiente
limpio, entre otros aspectos.
La desventaja relativa ms prominente de los fluidos con materiales polimricos

parece ser su alto costo siendo superados en costo por base aceite y base material
sinttico.
5.5.1.2 Fluido de Perforacin Base Aceite [88]
La fase continua es el aceite y por lo tanto, es la encargada de mantener en suspensin

los slidos (fase dispersa); este tipo de fluido de perforacin se utiliza frecuentemente
cuando se desea perforar formaciones arcillosas, pues no permite que estas se hinchen
ni se hidraten y al mismo tiempo proporciona una mayor estabilidad del pozo y
mantiene sus propiedades estables durante el proceso de perforacin, debido a que es
ms resistente ante agentes contaminantes. Es importante resaltar, que este tipo de
fluidos requiere un manejo cuidadoso, tanto por el costo y el aseo del taladro, como
por el mantenimiento de sus propiedades fsicas y el peligro de incendio, debido a que
se caracterizan por ser inflamables.
En un principio se utilizaba el petrleo crudo como base para los distintos tipos de
fluidos; pero como estos no toleraban la contaminacin con agua, se desarrollaron los
fluidos de perforacin base aceite diesel, los cuales si soportan este tipo de
contaminacin debido a que el agua se encuentra emulsificada dentro del mismo, es
decir, las gotas de agua permanecen dispersas en el aceite, para controlar y mantener
sus propiedades. A este tipo de fluido se le denomin fluido de perforacin de
emulsin inversa; para los cuales se puede utilizar como fase continua aceite diesel,
aceite mineral o fluido sinttico y agua o salmuera como fase dispersa.
547
Estos fluidos ofrecen ciertas ventajas econmicas cuando se usan en lutitas

problemticas, pozos profundos y calientes, perforaciones direccionales difciles,
control de corrosin, entre otras; pero la seleccin del aceite o sinttico que se debe
utilizar para una aplicacin en especfico, se basa en escoger una formulacin que
proporcione un equilibrio razonable entre la aceptabilidad ambiental, el costo de
eliminacin de desechos, el costo del fluido, el rendimiento y la disponibilidad del
mismo.
Actualmente, se utiliza el mineral de petrleo altamente refinado y fluidos sintticos

como esteres, parafinas y olefinas, pues son conocidos por su baja toxicidad y mayor
biodegradabilidad, atribuida en parte, a la reducida concentracin de compuestos
aromticos y por tanto, reducen el impacto ambiental, cumpliendo con los
reglamentos para ubicaciones costa afuera, adems de poseer ventajas en trminos de
seguridad y costos sobre la disposicin en la costa [91].
Estos fluidos han sido empleados con xito para muchas tareas de perforacin con:
pozos profundos con condiciones extremas de presin y temperatura; problemas de
pega de tubera y de estabilidad de pozo; necesidad de atravesar zonas que contienen
sales, yeso o anhidrita; presencia de sulfuro de hidrgeno.
5.5.2 Fluidos de Perforacin Gaseosos
Usando como fluido de perforacin aire, gas natural, se han obtenido grandes
ventajas econmicas en secciones de rocas consolidadas donde difcilmente se
encontraran grandes cantidades de agua, pues un aporte adicional de lquido
contribuira a formar fluido de perforacin, produciendo lo que se conoce como
embolamiento de la sarta de perforacin, especialmente la mecha.
548
El transporte de los cortes depende de la velocidad en el anular, al no poseer

propiedades que garanticen por s mismas la suspensin de los cortes o slidos
transportados; siendo no recomendable su uso ante paredes de pozo inestables,
formaciones productoras de agua, formaciones con alta presin de poro y adversos
factores econmicos.
En general, el uso de este tipo de fluidos resulta en una mayor y ms rpida tasa de
perforacin, mayor posibilidad para tomar pruebas de las formaciones, mejores
trabajos de cementacin y mejores terminaciones.
Dentro de los fluidos de perforacin gaseosos se encuentran [92].
Aire
La principal funcin de la circulacin del aire, es levantar los recortes desde donde
fueron generados en el fondo del hoyo y acarrearlos hasta la superficie, con la
finalidad de prevenir daos a la sarta de perforacin o entrampamientos por su
acumulacin en la herramienta. Su principio fsico se basa en que el flujo de aire
ejerce una fuerza de arrastre en cada corte en particular que es opuesta a la gravedad.
Si la fuerza de arrastre es mayor que la fuerza gravitacional, los recortes ascendern
en el espacio anular y se eliminarn en la superficie (ver Figura 5.7).
549
Equipo de Equipo
estrangulacin rotatorio
Booster
Gas
Equipo de Compresor
Separacin
Lquidos (abierto
cerrado)
Slidos
Figura 5.7: Proceso de Perforacin con Aire.
Los recortes removidos en la superficie en las operaciones de perforacin con aire,

son regularmente muy finos al grado de pulverizarlos. El proceso de transporte de
recortes es complejo debido al efecto de la presin y la temperatura en el
comportamiento del aire, pudiendo presentarse el efecto de estrangulamiento, que es
la acumulacin de recortes en el espacio anular debido al incremento de presin y
disminucin del flujo de aire, hasta un punto en que el flujo no es capaz de soportar
los recortes.
Las dos limitaciones principales de la perforacin utilizando como fluido de

perforacin el aire son: los flujos de agua y la inestabilidad del hoyo.
Nitrgeno
El uso del nitrgeno como fluido de perforacin o como componente del mismo,
tienen ventajas notables sobre el aire, ya que la mezcla de este con hidrocarburos
gaseosos no es flamable. Las operaciones de perforacin que emplean nitrgeno
550
como fluido circulante, levantan los recortes y el influjo de lquidos de la misma

forma que el aire. Similar a este, el flujo de nitrgeno en el espacio anular
generalmente es turbulento; consecuentemente, la densidad es la propiedad que ms
impacta en el transporte de recortes; debido a que la densidad del nitrgeno es
ligeramente menor que la del aire a una temperatura y presin estndar, la eficiencia
en el transporte de recortes ser la misma que cuando se usa aire, al mismo flujo de
inyeccin en superficie.
El aspecto diferencial fundamental es el incremento del costo al emplear nitrgeno en

sustitucin del aire. Normalmente este se puede suministrar por dos mtodos, que
consisten en el suministro de termos criognicos o a travs de filtros de membrana.
La principal limitacin al usar nitrgeno como fluido de perforacin es en el aspecto

econmico (ver Figura 5.8).
Equipo de
N2
Equipo
Criognico
Gas
Membrana
Aceite Equipo de
Separacin Aprovisionamiento
(abierto de Nitrgeno
cerrado)
Agua
Slidos
Figura 5.8: Proceso de Perforacin con Nitrgeno.
551
Gas Natural
El empleo de gas natural como fluido de perforacin previene la formacin de

mezclas flamables en el fondo, cuando se perfora el intervalo productor de
hidrocarburos. El gas natural forma casi invariablemente, una mezcla combustible
cuando se libera en la atmsfera; esto implica tener un mayor potencial de fuego en la
superficie, por lo que es necesario realizar ajustes en los procedimientos de operacin
con relacin al empleo de aire; aunque generalmente los procedimientos de operacin
son los mismos que se utilizan en la perforacin con aire o nitrgeno (Ver Figura
5.9).
Equipo de Equipo
Compresor de gas
(si es necesario)
Lnea de
Gas abastecimiento
de gas natural
Aceite
Equipo de
Separacin
Agua (cerrado)
Slidos
Figura 5.9: Proceso de Perforacin con Gas Natural.
La densidad del gas natural generalmente es diferente a la del aire, a la misma presin
y temperatura. Este se caracteriza por el fenmeno llamado supercompresibilidad;
esto significa que se comprime ms rpido que un gas ideal a las mismas condiciones
de presin. Considerando que el gas tiene un valor comercial, el perforar con este
fluido es ms costoso que el empleo de aire.
552
Un aspecto importante que debe tomarse en cuenta cuando se perfora con gas, es la
disposicin de una lnea cercana de abastecimiento, ya que el suministro por otros
medios tales como cilindros, resultara antieconmico.
5.5.3 Fluidos de Perforacin a Base de Mezcla de Lquido y Gas
Este tipo de fluido de perforacin, como su nombre lo indica, se caracterizan por ser
el resultado de la mezcla entre un lquido y un gas, cuya clasificacin depende del
porcentaje de gas o lquido que contenga dicho fluido, pues algunos estn compuestos
mayormente por agua y otro poseen mayor proporcin de gas; dentro de esta
clasificacin se encuentran:
Niebla
La perforacin con niebla es una de las diferentes tcnicas en que el fluido es una
mezcla de dos fases de lquido y gas. En la prctica es frecuente obtener perforacin
con niebla, cuando al perforar con aire se incorpora una pequea cantidad de agua
con un agente espumante. La niebla se forma si la fraccin de volumen de lquido se
encuentra en uno o dos por ciento por debajo con respecto al gas, a las condiciones
prevalecientes de presin y temperatura; es por ello que reciben el nombre de fluidos
de perforacin espumosos, debido a que su composicin es mayormente gas (ver
Figura 5.10).
553
Espumante
Agua
Equipo de Equipo
Bomba de lodos
Equipo de
Separacin Booster
(abierto
cerrado)
Compresor
Figura 5.10: Proceso de Perforacin con Niebla.
La fase lquida en la perforacin con niebla es agua con surfactante y un inhibidor de

corrosin; formando la niebla por la inyeccin de lquido dentro del flujo de gas;
disminuyen la tensin interfacial entre el agua, dispersndola dentro del gas, lo cual
incrementa la habilidad de eliminar el agua producida por la formacin. Tpicamente,
la perforacin con niebla requiere de alrededor de un quinto de la concentracin de
espumante que las espumas estables.
Las principales limitaciones al usar niebla incluyen: grandes equipos de compresin,

permisos para disposicin de agua residual, elevada inestabilidad del hoyo y alta
corrosin en las partes metlicas del equipo.
Espuma
Las espumas usadas como fluidos de perforacin, consisten de una fase lquida
continua, que forma una estructura celular alrededor del gas entrampndolo. Las
espumas pueden llegar alcanzar viscosidades extremadamente altas (viscosidad que la
554
niebla o el aire seco), y al mismo tiempo sus densidades son usualmente menores a un
medio de las del agua. Con esta combinacin de alta viscosidad y baja densidad, los
fluidos espumados pueden incorporar varios beneficios a las operaciones de
perforacin, tales como: una alta eficiencia en el transporte de recortes, condiciones
de bajo balance en formaciones sensibles y mayor presin anular para reducir los
mecanismos de inestabilidad del hoyo. En la formulacin de espumas para
perforacin, generalmente la fase gaseosa es aire y la fase lquida es agua (ver Figura
5.11).
Espumante
Agua
Equipo de Equipo
estrangulacin rotatorio Generador
de espuma
Gas
Aceite Equipo de
Separacin Booster
(abierto
Agua cerrado)
Slidos
Compresor
Aprovisionamiento
de Aire
Figura 5.11: Proceso de Perforacin con Espuma.
Las espumas se clasifican de acuerdo con la forma de las burbujas que contienen y
generalmente se denominan: espumas esfricas y espumas polidricas. Otros dos
trminos usados en la caracterizacin de las espumas son la textura y la calidad. La
calidad es la fraccin de volumen de gas expresada en porcentaje; mientras que la
textura describe el tamao y distribucin de las burbujas, por lo tanto, una espuma de
calidad, es aquella que contiene un porcentaje de gas en volumen superior a 90.
555
Las espumas proporcionan buena limpieza del hoyo a velocidades anulares bajas,
reduciendo la erosin en las paredes del mismo. Adems es factible emplear
productos biodegradables, a fin de evitar la contaminacin ambiental. Dentro de las
limitaciones que se presentan en la perforacin con espumas, se incluyen: la alta
corrosin, la inestabilidad del hoyo, el depsito de agua residual y los altos costos de
consumibles.
Lquidos Gasificados
Los lquidos gasificados se caracterizan por ser fluidos de perforacin aireados, es

decir, caracterizados por tener altas fracciones de volumen de lquido a las
condiciones de fondo del pozo.
Originalmente, los fluidos de perforacin aireados constituyeron los mejores lquidos

gasificados. Su primera aplicacin fue evitar prdidas de circulacin ms que lograr
perforar bajo balance. La fase lquida de estos fluidos es normalmente agua, petrleo
crudo o diesel con viscosificante, que se gasifican comnmente con nitrgeno y
menos frecuentemente con aire. Las presiones de circulacin se pueden controlar
ajustando los flujos de inyeccin de gas lquido (ver Figura 5.12).
556
Bomba de lodos
Equipo de Equipo
Lodo, Agua,
Gas Salmuera,
Aceite Equipo de Diesel,
Separacin Aceite,
(abierto etc.
Agua cerrado) Fase Lquida
Slidos
Aire, Gas
Nitrgeno
Fase Gaseosa
Figura 5.12: Proceso de Perforacin con Lquidos Gasificados.
Hay dos tcnicas bsicas para gasificar los fluidos de perforacin, una es la inyeccin
de gas dentro del lquido en la superficie a travs de la tubera y la otra es la
inyeccin de gas en el fondo a travs del espacio anular. Los lquidos aireados no
deben usarse con sistemas de superficie cerrados, debido a la posibilidad de formar
mezclas combustibles con aire y los vapores de hidrocarburos producidos.
Los factores que limitan la aplicacin de los lquidos gasificados son: las formaciones
con alta presin o productivas, los hoyos inestables, control de presin inadecuado, la
excesiva produccin de agua y la corrosin.
5.6 Propiedades de los Fluidos de Perforacin [2]
La importancia del buen mantenimiento y funcionamiento del fluido de perforacin

depende del control diario de sus caractersticas y propiedades fsicas y qumicas del
mismo.
557
El propsito de evaluar las propiedades de los fluidos de perforacin, es determinar

su habilidad para realizar ciertas funciones necesarias para hacer ms eficiente y
seguro el proceso de perforacin, as como tambin para:
Obtener las condiciones y niveles deseados de cada una de las propiedades.
Mantener un control de las propiedades fsicas y qumicas del fluido de
perforacin.
Identificar y estudiar los problemas que genera el fluido de perforacin y
determinar las causas de estos.
Determinar los tratamientos efectivos para solucionar estos problemas.
Para hacer efectiva la evaluacin de estas propiedades, han surgido mtodos estndar
para la realizacin de pruebas de campo y de laboratorio, cuyos procedimientos se
pueden encontrar detallados en la Bibliografa: 3.
Las propiedades ms comunes a evaluar son las siguientes:

Densidad.
Viscosidad de Embudo.
Propiedades Reolgicas.
Viscosidad Aparente.
Viscosidad Plstica.
Resistencia de Gel.
Punto Cedente.
Caractersticas del Filtrado.
Anlisis del Filtrado.
Anlisis de Slidos.
pH y Alcalinidad.
Temperatura.
558
5.6.1 Densidad del Fluido [93]
La densidad de un fluido de perforacin, es su peso en una unidad especfica de

volumen. Esta es una de las propiedades ms importantes en el proceso de
perforacin, pues interviene en el cumplimiento de muchas de las funciones que debe
llevar acabo el fluido de perforacin, definiendo la capacidad que este debe tener para
[2]
:
Mantener los fluidos dentro del yacimiento durante la perforacin.
Soportar las paredes del hoyo al trasmitir la presin requerida por las mismas.
Transportar los ripios desde el fondo del hoyo hasta la superficie.
El aumento de la densidad del fluido de perforacin no tiene gran efecto en el

mantenimiento de las paredes del pozo, aunque, es importante resaltar que, esta debe
ser suficiente para contener el fluido de la formacin, pero no demasiado alta como
para fracturarla; ms bien, es mayor la influencia de sus propiedades tixotrpicas y el
acomodamiento de los parmetros a la litologa y calidad de las aguas encontradas. Si
se tuviera que controlar, por ejemplo surgencias, la densidad puede incrementarse
mediante adicin de aditivos pesados.
Esta propiedad es determinada frecuentemente pesando en una balanza, un volumen

conocido de fluido de perforacin y en la escala de la misma se puede medir
directamente la densidad del fluido, la cual puede ser expresada en libras por galn
(lb/gal), libras por pie cbico (lbs/pie3) o gradiente de presin (lpc/pie). Existen dos
tipos de balanzas a utilizar de acuerdo al tipo de fluido y a sus propiedades; es decir,
para los fluidos de perforacin base agua su usa la balanza estndar y para los base
aceite se utiliza la balanza presurizada, las cuales se pueden observar en la Figura
5.13a y 5.13b.
559
a b
Figura 5.13: Balanzas del Fluido de Perforacin. a) Balanza para Fluidos Base Agua. b) Balanza
para Fluidos Base Aceite.
5.6.2 Viscosidad de Embudo [69]
Es una medida de la resistencia interna de un fluido a circular. Se define como la

relacin entre el esfuerzo de corte y la tasa de corte para un fluido determinado, tal
como lo describe en la ecuacin 5.2. Esta medida proporciona al fluido de perforacin
la capacidad de lograr una buena limpieza, de mantener en suspensin y desalojar los
ripios del fondo del hoyo.
Esfuerzo de Corte
Viscosidad = (5.2)
Tasa de Corte
La viscosidad de embudo, tambin llamada viscosidad Marsh o viscosidad API, no

debe ser muy grande para que el fluido de perforacin sea fcilmente bombeable,
pero tampoco tan pequea que impida extraer los ripios. Es usada en el campo para
detectar los cambios relativos en las propiedades del fluido; la viscosidad de los
560
fluidos base aceite es afectada por la temperatura ms que el base agua, debido a que
el aceite est ms sujeto que el agua a una mayor variacin de la viscosidad con los
cambios de temperatura; una baja drstica de la temperatura atmosfrica puede
reducir la temperatura de la descarga lo suficiente como para causar un aumento
significante de la viscosidad del fluido de perforacin base aceite, an cuando esta no
cambie dentro del hoyo [85].
Esta prueba de viscosidad debe realizarse con fluido de perforacin recin agitado y
se determina a pie de sondeo usando el Embudo Marsh, y segn normas API, se
expresa en segundos por cuarto (s/qt) o segundos por litro (s/1000cc) que tarda en
salir por un orificio calibrado un determinado volumen de fluido de perforacin (ver
Figura 5.14) [2].
Figura 5.14: Viscosmetro de Marsh.
561
5.6.3 Propiedades Reolgicas [87,88]
El fluido de perforacin puede tener un comportamiento adecuado que le permita

cumplir las diferentes funciones para las cuales ha sido diseado, siempre y cuando
se logre controlar las propiedades de flujo de dicho fluido; esto se logra a travs de
la reologa.
La Reologa es la ciencia que estudia la deformacin de un cuerpo sometido a

esfuerzos externos; es decir, se encarga de estudiar el comportamiento de flujo de
un fluido cuando circula a travs de una tubera o conducto; el cual se realiza
estableciendo la relacin existente entre el esfuerzo de corte y la tasa o velocidad de
corte, que son las propiedades directamente relacionadas con el proceso de
deformacin de un fluido que se encuentra en movimiento.
Con el fin de lograr un mejor entendimiento, es importante dar a conocer como se

definen los parmetros que intervienen en la determinacin de las propiedades
reolgicas, tales como [71]:
Esfuerzo de Corte o Tensin de Corte (c)
Se define como la fuerza de un fluido por unidad de rea requerida para mover
dicho fluido a una velocidad de corte determinada. Se puede describir como un
esfuerzo de friccin que aparece cuando una capa de flujo se desliza encima de otra.
F
c = (5.3)
A
562
Donde:
c: esfuerzo de corte, dinas/cm2.
F: Fuerza, dinas.
A: rea, cm2.
Velocidad de Corte o Tasa de Corte (c)
Se define como la velocidad v a travs de la distancia h a la cual se desenvuelve el

esfuerzo de corte en el fluido. De igual forma se conoce como, la velocidad a la cual
una capa pasa por delante de la otra capa.
dv
c = (5.4)
dh
Donde:
c: Velocidad de Corte, s-1.
dv: diferencial de volumen, cm/s.
dh: diferencial de distancia, cm.
Los fluidos que circulan durante la perforacin de un pozo tambin se pueden

clasificar segn el comportamiento reolgico o caractersticas de flujo, es decir,
segn la relacin entre el esfuerzo de corte y el gradiente de velocidad o tasa de
corte.
563
5.6.3.1 Tipos de Fluidos
Fluidos Newtonianos [72]
Son aquellos fluidos en los cuales la viscosidad es constante, es decir, que existe una
relacin lineal entre el esfuerzo cortante y la velocidad de deformacin. Es necesario
precisar, que la viscosidad no depende del esfuerzo cortante aplicado, ni del tiempo
de aplicacin de este; aunque s puede depender tanto de la temperatura como de la
presin a la que se encuentre.
Los fluidos ms comunes tales como el agua, el aire y la gasolina son fluidos
newtonianos en condiciones normales y grficamente estn representados por una
recta, como se muestra en la Figura 5.15.
Tensin de Corte
Velocidad de Corte
Figura 5.15: Curva de Fluidez de un Fluido Newtoniano [95].
El valor de la viscosidad es la tangente del ngulo que forman el esfuerzo de corte

y la velocidad de deformacin, la cual es constante para cualquier valor aplicado.
564
Fluidos No Newtonianos
Son aquellos cuya viscosidad vara con el gradiente de tensin que se le aplica.
Como resultado, un fluido no newtoniano no tiene un valor de viscosidad definido y
constante, a diferencia de un fluido newtoniano, pues esta depende del tipo de fluido
y velocidad de corte. A la viscosidad de los fluidos no newtoniano a una tasa de
corte particular, se denomina tambin como viscosidad efectiva, la cual se define
como la relacin entre el esfuerzo de corte y la tasa de corte, a una velocidad
determinada.
Dentro de los principales tipos de fluidos no newtonianos se incluyen los siguientes:
Pseudoplsticos
Sin esfuerzo
de umbral Dilatantes
Independientes
del tiempo Con esfuerzo Plsticos
de umbral
Fluidos No Newtonianos
Tixotrpicos
Dependientes
del tiempo
Reopcticos
Fluidos Independientes del Tiempo
Estos fluidos se pueden clasificar dependiendo de si tienen o no esfuerzo umbral, es

decir, si necesitan un mnimo valor de esfuerzo cortante para que el fluido inicie su
movimiento.
565
Fluidos Sin Esfuerzo de Umbral
Pseudoplsticos: este tipo de fluidos se caracteriza por una disminucin de su

viscosidad y de su esfuerzo de corte, con la velocidad de deformacin. Su
comportamiento se puede observar en la Figura 5.16.
Tensin de Corte
Velocidad de Corte
Figura 5.16: Curva de Fluidez de un Fluido No Newtoniano Pseudoplstico [95].
Dilatantes: los fluidos dilatantes son suspensiones en las que se produce un

aumento de la viscosidad con la velocidad de corte, es decir, un aumento del esfuerzo
de corte con dicha velocidad.
566
Tensin de Corte
Velocidad de Corte
Figura 5.17: Curva de Fluidez de un Fluido No Newtoniano Dilatante [95].
Fluidos con Esfuerzo Umbral
Plsticos: tambin conocido como viscoplstico. Este tipo de fluido se comporta

como un slido hasta que sobrepasa un esfuerzo de corte mnimo (esfuerzo umbral) y
a partir de dicho valor se comporta como un lquido.
Tensin de Corte
Velocidad de Corte
Figura 5.18: Curva de Fluidez de un Fluido No Newtoniano Plstico [95].
567
Fluidos Dependientes del Tiempo
Este tipo de fluidos tiene como caracterstica principal que su viscosidad depende del
tiempo de aplicacin de un esfuerzo de corte determinado.
Fluidos Tixotrpicos: son fluidos en los que su viscosidad disminuye al aumentar

el tiempo de aplicacin del esfuerzo de corte, recuperando su estado inicial despus
de un reposo prolongado.
Tensin de Corte
Velocidad de Corte
Figura 5.19: Curva de Fluidez de un Fluido No Newtoniano Tixotrpico [95].
Fluidos Reopcticos: son aquellos fluidos en los cuales su viscosidad aumenta

con el tiempo de aplicacin de la fuerza y vuelven a su estado anterior tras un
tiempo de reposo.
568
Tensin de Corte
Velocidad de Corte
Figura 5.20: Curva de Fluidez de un Fluido No Newtoniano Reopctico [95].
5.6.3.2 Modelos Reolgicos [87]
Para determinar con exactitud un modelo reolgico es necesario definir el reograma

de un fluido Newtoniano, que es posible al conocer la tensin de corte a una
velocidad de corte, trazando una recta que pase por ese punto y el origen de
coordenadas. En cambio, para un fluido No Newtoniano, es necesario utilizar un
viscosmetro de velocidad variable (Viscosmetro Fann), debido a que la velocidad
de corte est relacionada con la velocidad rotatoria de este viscosmetro y la tensin
de corte con la lectura del dial. No existe una ecuacin matemtica que describa la
reologa de todos los fluidos de perforacin no newtoniano, pues son muy variados
y complejos. Sin embargo, se han propuesto algunas ecuaciones que permiten
obtener un valor aproximado a la verdadera relacin de tensin de corte-velocidad
de corte.
Un buen modelo reolgico debe tener las siguientes propiedades:

Debe aproximarse estrechamente a la relacin verdadera entre tensin de corte y
velocidad de corte.
Debe basarse en mediciones que puedan realizarse en el campo.
569
Debe ser suficientemente simple, de manera que los clculos que se basan en el
modelo puedan aplicarse en el campo.
Los modelos reolgicos ms utilizados son:
Modelo Newtoniano: este modelo es tambin conocido como Ley de Viscosidad

de Newton. Es el modelo reolgico que se encarga de describir el comportamiento de
flujo de los fluidos Newtonianos, debido a que en estos fluidos, el esfuerzo de corte
es directamente proporcional a la velocidad de corte, como lo indica la Figura 5.21.
Los puntos forman una lnea recta que pasa por el punto de origen (0, 0) del grfico
segn coordenadas cartesianas. La viscosidad de un fluido newtoniano es la pendiente
de esta lnea de esfuerzo de corte/velocidad de corte. El esfuerzo de cedencia
(esfuerzo requerido para iniciar el flujo) de un fluido newtoniano siempre ser cero.
Figura 5.21: Comportamiento de los Fluidos Newtonianos [87].
570
El Modelo Newtoniano viene definido por la ecuacin 5.5:
x
= (5.5)
300
Donde:
c: esfuerzo de corte (fuerza/rea), lbf/100 pie2.
c: velocidad de corte, seg-1.
: viscosidad, cP.
Sin embargo, como la mayora de los fluidos de perforacin son fluidos no

newtonianos, este modelo no describe su comportamiento de flujo.
Modelo Plstico de Bingham: es el modelo reolgico ms utilizado en campo

para describir las caractersticas de flujo de los fluidos de perforacin. Este es uno
de los modelos reolgicos ms antiguos, el cual describe a un fluido que requiere
una fuerza finita para iniciar su movimiento; tambin conocido como punto cedente
y que posteriormente demuestra una viscosidad constante al aumentar la velocidad
de corte o viscosidad plstica. Este modelo se apoya en datos obtenidos de un
viscosmetro rotacional de dos velocidades (600 y 300 rpm); las lecturas registradas
a tales velocidades se grafican en un papel de coordenadas rectangulares y trazando
una lnea recta que pase por los dos puntos, se obtiene que la pendiente de dicha
recta conjuntamente con el punto de corte representan la viscosidad plstica y el
punto cedente [74].
Si un fluido de perforacin es un fluido plstico de Bingham, entonces, el valor del

esfuerzo de gel inicial y el punto cedente son aproximadamente iguales. La Figura
5.22 muestra el comportamiento de un fluido no newtoniano tpico, en funcin del
571
esfuerzo de corte y de la velocidad de corte; y el Modelo del Fluido Plstico de

Bingham.
Figura 5.22: Modelo de Bingham y Fluido No Newtoniano Tpico [87].
La ecuacin 5.6, usada para describir el modelo de Flujo Plstico de Bingham:
= 0 + p x (5.6)
Donde:
: esfuerzo de corte (fuerza/rea), lbf/100 pie2.
: velocidad de corte, seg-1.
p : viscosidad, cP.
0 : esfuerzo de corte inicial, lbf/100 pie2.
El modelo de Bingham slo aplica cuando el rgimen de flujo es laminar. Cuando el

rgimen de flujo es tapn el modelo da resultados mayores que el comportamiento
572
real del fluido, y los valores arrojados por el modelo sern menores que los reales
cuando el rgimen de flujo sea turbulento.
Modelo de Ley de Potencia: este modelo procura superar las deficiencias del
Modelo Plstico de Bingham a bajas tasas de corte. El Modelo de Ley Exponencial es
ms complicado porque no asume una relacin lineal entre el esfuerzo de corte y la
tasa de corte. La Figura 5.23. muestra una comparacin entre el esfuerzo de corte y la
velocidad de corte de un fluido tpico, del flujo plstico de Bingham, el modelo de
Ley Exponencial y un Fluido Newtoniano.
Figura 5.23: Comparacin del Esfuerzo de Corte y la Velocidad de Corte de los Modelos
Reolgicos [87].
Al ser trazada en un grfico en escala log-log, la relacin de esfuerzo de

corte/velocidad de corte de un fluido que obedece a la Ley Exponencial forma una
lnea recta, como lo indica la Figura 5.24.
573
Figura 5.24: Grfico Logartmico del Modelo de Ley de Exponencial [87].
La pendiente de esta lnea es n; K es la interseccin de esta lnea, con el eje de las

abscisas. El ndice n de Ley Exponencial indica el grado de comportamiento no
newtoniano de un fluido sobre un rango determinado de velocidades de corte.
Cuanto ms bajo sea el valor de n, ms el fluido disminuye su viscosidad con el

esfuerzo de corte sobre dicho rango de velocidades de corte, y ms curvada ser la
relacin de esfuerzo de corte/velocidad de corte.
Matemticamente, este modelo describe un fluido en el cual el esfuerzo de corte

aumenta segn la velocidad de corte elevada a una potencia determinada como lo
describe la ecuacin.
= K x n (5.7)
574
Donde:
n: ndice de la Ley de Potencia, adimensional.
K: ndice de consistencia, adimensional.
Dependiendo del valor de n, se pueden identificar tres tipos de perfiles de flujo:
Si n<1: El fluido es Viscoelstico, es decir, una combinacin lineal de efectos

elsticos y viscosos; despus de la deformacin, algunos regresan parcialmente a su
forma original cuando se libera el esfuerzo aplicado.
Si n>1: El fluido es Dilatante, se observar un aumento del esfuerzo de corte con la

velocidad y la viscosidad aparente aumenta.
Si n = 0: El fluido es Newtoniano, teniendo entonces una viscosidad constante.
Modelo de Ley de Potencia Modificado: este modelo es utilizado por la

deficiencia obtenida con el Modelo de Ley Exponencial, pues este ltimo no describe
totalmente a los fluidos de perforacin, porque no toma en cuenta el esfuerzo de
cedencia; siendo el Modelo de Ley de Potencia Modificada el que mejor se adapta al
comportamiento reolgico verdadero de los fluidos de perforacin.
La Figura 5.25 muestra una comparacin de tres modelos reolgicos, el modelo

Plsctico de Bingham, el modelo de Ley Exponencial y el Modelo de Ley
Exponenecial Modificada.
575
Figura 5.25: Comparacin de los Modelos Reolgicos [87].
Matemticamente el modelo se obtiene al utilizar la ecuacin 5.8:
= o + K n (5.8)
Donde:
o : esfuerzo de cedencia o esfuerzo para iniciar el flujo, lbf/100 pie2.

n: ndice de la Ley de Exponncial, adimensional.
K: ndice de consistencia, adimensional.
Las propiedades fsicas de un fluido de perforacin, como por ejemplo las reolgicas,
son monitoreadas para facilitar la optimizacin del proceso de perforacin. Estas,
pueden afectar negativamente un aspecto al mismo tiempo que producen un impacto
positivo importante sobre otro. Por lo tanto, se debe lograr un equilibrio para
576
maximizar la limpieza del pozo, minimizar las presiones de bombeo y evitar los
influjos de fluidos o de la formacin.
Las propiedades reolgicas a monitorear para lograr mantener dicho equilibrio son
las siguientes:
Viscosidad Aparente [95]
Conocida tambin con el nombre de Viscosidad Efectiva; se define como una

medida de viscosidad en centipoises que debe tener un fluido Newtoniano en un
viscosmetro rotacional a una velocidad de corte determinada. En general, a partir
de ella se verifican los cambios que puede producir a la viscosidad la adicin de
lquidos y slidos, indicando as, los efectos de todas las propiedades de flujo. Es
importante resaltar, que la viscosidad aparente cambia con diferentes razones de
corte y temperatura. Su valor puede ser estimado usando la ecuacin 5.9:
600
VA = (5.9)
2
Donde:
VA: viscosidad aparente, cP.
600: lectura a 600 rpm. obtenida en el viscosmetro rotacional.
Viscosidad Plstica [2]
Es una medida de resistencia al flujo del fluido de perforacin, atribuible a la

cantidad, tipo, forma y tamao de los slidos presentes en el fluido; principalmente
577
por la friccin mecnica que se genera entre estos, debida al esfuerzo de corte del
lquido y a la viscosidad de la fase fluida. De esta forma, al aumentar el porcentaje
de slidos en el sistema, reducir el tamao de las partculas de slidos, un cambio de
la forma de las partculas o una combinacin de estos efectos, aumenta la viscosidad
plstica [74].
Las variaciones de la viscosidad plstica, pueden producir cambios en la presin de

bombeo. As pues, tambin se ha verificado que es importante mantener la
viscosidad plstica en el nivel ms bajo posible, ya que esta condicin puede
proveer a la mecha mayor energa, proporcionar mejor flujo en el espacio anular
para la limpieza del pozo y al mismo tiempo, reducir el uso y desgaste de los
equipos, as como tambin el consumo de combustible.
Para determinar la viscosidad plstica, se utiliza la ecuacin 5.10:
Vp = 600 300 (5.10)
Donde:
Vp: viscosidad plstica, cP.
600: lectura a 600 rpm obtenida en el viscosmetro rotacional.
Punto Cedente [96]
La mayora de los fluidos de perforacin y lechadas de cemento exhiben un

comportamiento no newtoniano porque su relacin entre la tasa de corte y la
velocidad de corte no es lineal. Por lo tanto, requieren una cantidad de esfuerzo de
578
corte para iniciar el flujo y luego requieren ms esfuerzo de corte al incrementar la

velocidad de corte. En el campo, el nivel de esfuerzo requerido para iniciar el flujo
es denominado punto cedente, tambin conocido como yeild point.
El punto cedente tambin se conoce como la resistencia al flujo causada por fuerzas
electroqumicas o de atraccin entre las partculas slidas del fluido de perforacin
lo que ocurre como consecuencia de las cargas elctricas sobre la superficie de las
partculas dispersas en la fase fluida.
El punto cedente mide la fuerza de atraccin entre las partculas bajo condiciones
dinmicas o de flujo, aportando la fuerza necesaria para mantener el fluido una vez
que inicia su movimiento. Esta fuerza de atraccin depende del tipo y cantidad de
slidos, de las cargas elctricas y de la concentracin inica de las sales contenidas
en la fase fluida.
De tal forma que para obtener un valor de punto cedente se debe aplicar la ecuacin
5.11:
PC = 300 . Vp (5.11)
Donde:
PC: punto Cedente, lbs/100 pie2.
Vp: viscosidad plstica, cP.
El punto cedente es una propiedad reolgica del fluido de perforacin que

proporciona una idea de la limpieza del hoyo. As mismo, este es la parte de la
resistencia al flujo de un fluido que puede ser controlada mediante un tratamiento
579
qumico apropiado, debido a que este reduce las fuerzas de atraccin entre las
partculas, lo cual provoca una disminucin del punto cedente y por consiguiente, se
reducir la viscosidad aparente.
Resistencia de Gel [95]
Se caracteriza por ser la propiedad del fluido de perforacin que permite mantener
suspendidos los ripios y el material densificante, debido a que los esfuerzos de gel
proporcionan la suspensin bajo condiciones estticas y de baja velocidad de corte;
regresando luego al estado de fluido cuando se le aplica un esfuerzo de corte, a tal
propiedad se le denomina tixotropa. Aunque la resistencia de gel est estrechamente
relacionada con la viscosidad, sus efectos sobre la limpieza del pozo a veces no son
considerados.
Los geles de desarrollo rpido que son fciles de romper, por lo general pueden ser
muy tiles; en cambio, los geles demasiado altos y/o progresivos deberan evitarse
porque pueden causar problemas graves de perforacin.
La resistencia de gelatinizacin, debe ser suficientemente baja para:

Permitir que la arena y el ripio sean depositados en el tanque de decantacin.
Permitir un buen funcionamiento de las bombas y una adecuada velocidad de
circulacin.
Minimizar el efecto de succin cuando se saca la tubera y de pistn cuando se
introduce la misma en el hoyo.
Permitir la separacin de gas incorporado en el fluido de perforacin.
Saber si se presentarn dificultades en la circulacin.
580
Ahora bien, la resistencia de gel se puede definir como una medida de atraccin fsica
y electroqumica de las partculas bajo condiciones estticas; en otras palabras, es la
fuerza necesaria para iniciar el flujo desde la condicin estacionaria, debido a que el
fluido de perforacin tiende a gelatinarse en los tanques y en el hoyo cuando no est
en movimiento. De all pues, que la resistencia de gel generada dependa de la
cantidad y el tipo de slidos en suspensin, del tiempo, la temperatura y del
tratamiento qumico; es decir, que cualquier parmetro que fomente o impida el
enlace de las partculas, aumentar o reducir la tendencia a gelificacin del fluido.
La prueba mediante la cual se puede determinar el esfuerzo de gel, es por medio del
uso del Viscosmetro Fann (ver Figura 5.26), registrando la medida al agitarlo,
despus de un perodo de 10 segundos en reposo y posteriormente se deja por 10
minutos ms en reposo y nuevamente se vuelve agitar para volver a reportar la
medida.
Figura 5.26: Viscosmetro Fann.
581
Los factores que afectan la reologa de los fluidos de perforacin son la temperatura,
el tiempo y la presin, de la siguiente manera [1]:
Temperatura Viscosidad.
Tiempo Gel.
Tiempo Deposicin de slidos.
5.6.4 Caractersticas del Filtrado [94]
Cuando se circula parte del fluido de perforacin por el espacio anular, este se filtra a
travs de la pared del hoyo, depositando en las mismas partculas coloidales que
forman el revoque. Este revoque, proporciona una cierta cohesin a las formaciones
en contacto con la perforacin, ayudando a sostener sus paredes al mismo tiempo que
las impermeabiliza, dificultando el paso del lquido hacia la formacin. Es por ello,
que un buen fluido de perforacin debe permitir la formacin de este revoque, el cual
es idealmente de 1/32 pulgadas aproximadamente. El lquido que se pierde por
filtracin hacia la formacin se conoce como filtrado y la velocidad relativa a la cual
ocurre este fenmeno recibe el nombre de prdida de fluido o de filtrado, siendo sta
afectada por la permeabilidad de la formacin, por la presin diferencial entre el
fluido de perforacin y la formacin y por las caractersticas de filtracin del mismo.
Por tanto, el revoque debe ser resistente, para que no sea fcilmente erosionable por
el roce de la sarta o columna de perforacin e impermeable, para que su espesor se
mantenga dentro de sus lmites, compatibles con el mantenimiento del dimetro de la
perforacin. Esto no ocurrira si el agua libre del fluido de perforacin se filtrase
582
continuamente a travs del revoque, aumentando el espesor de ste con el depsito

continuo de partculas coloidales.
La propiedad de filtracin o formacin de paredes de un fluido de perforacin es

determinada con un filtro prensa normalizado, llamado Filtro Prensa API
(temperatura ambiente y baja presin) para fluido de perforacin base agua, el cual se
muestra en la Figura 5.27a y el Filtro Prensa ATAP (alta temperatura y alta presin),
que se puede observar en la Figura 5.27b; utilizado para uno base aceite. La
diferencia entre estos dos equipos es la temperatura y presin aplicada al fluido de
perforacin. La prueba consiste en determinar la velocidad a la cual se fuerza un
fluido a travs de un papel de filtro, bajo ciertas condiciones de tiempo, temperatura y
presin. El filtrado se recoge en un cilindro graduado durante 30 minutos.
Generalmente, cuando se utiliza el Filtro Prensa ATAP se obtiene mayor prdida de
fluido, debido a que algunos agentes de control de filtrado pierden su eficiencia
cuando se someten a altas temperatura y altas presiones.
a b
Figura 5.27: a) Filtro Prensa API. b) Filtro Prensa ATAP.
583
El revoque se obtiene al finalizar la prueba de filtrado, bien sea utilizando el Filtro

Prensa API o el Filtro Prensa ATA y su espesor se mide con una regleta, registrando
tal medida en 1/32 de pulgadas (ver Figura 5.28).
Figura 5.28: Revoque de un Fluido de Perforacin Base Agua.
5.6.5 Anlisis del Filtrado
El fluido filtrado obtenido por medio de la prueba de prdida de filtrado realizada

con el filtro presa, es sometido a diversas pruebas qumicas con el fin de determinar
la presencia de algn contaminante, ayudar a controlar las propiedades del fluido de
perforacin y asistir en la determinacin de los tratamientos que el mismo requiera.
Entre los ensayos utilizados para tal fin se encuentran los siguientes:
[96]
Alcalinidad : estos ensayos se utilizan para medir la contribucin de
alcalinidad, es decir, la capacidad que tienen los constituyentes solubles del fluido de
perforacin para reaccionar con un cido. Los ensayos de alcalinidad del filtrado con
fenoltaleina (Pf) y alcalinidad del filtrado con anaranjado de metilo (Mf), de igual
forma pueden usarse para estimar la cantidad de in oxhidrilo (OH-), el in
584
bicarbonato (HCO3-) y el in carbonato (CO3=). Tambin el Pf puede usarse con la

alcalinidad del fluido de perforacin (Pm) para determinar la cantidad en exceso de
cal presente en un fluido de perforacin base cal.
Concentracin de Sal (cloruros): esta prueba permite determinar mediante

titulaciones con nitrato de plata, la concentracin total de iones cloruros solubles en
el filtrado de fluido de perforacin. Estos cloruros pueden provenir del cloruro de
sodio, cloruro de calcio o cloruro de potasio. Para que dicha titulacin se realice
correctamente, el pH del filtrado necesita ser ligeramente bsico, aproximadamente
un pH = 8.3. Luego de titular se determinan las ppm (partes por milln) de cloruro
presentes en el fluido de perforacin por medio de la ecuacin 5.11:
Cloruros (ppm) = cc de nitrato de plata x 1000 (5.11)
Concentracin de Calcio: tambin conocida como dureza del filtrado del fluido
de perforacin, se debe principalmente a la presencia de iones calcio y magnesio.
Cuando se agrega la solucin de titulacin de dureza (EDTA) al filtrado, esta se
combina tanto con el calcio como con el magnesio, y el punto final se determina con
un indicador adecuado. La dureza total del agua se expresa como miligramos de
calcio por litro. Un punto final que se ve oscurecido por componentes oscuros, puede
remediarse oxidando la muestra con hipoclorito de sodio.
5.6.6 Anlisis de Slidos [87,88]
Los tipos y el contenido de slidos presentes en los sistemas de fluidos de

perforacin afectan tanto la densidad del fluido, como la viscosidad, los esfuerzos de
gel, la calidad del revoque y el control de filtrado, as como otras propiedades
585
qumicas y mecnicas. De igual forma, estos slidos y sus volmenes tambin

afectan los costos del fluido de perforacin y del pozo, incluyendo factores como la
velocidad de penetracin, la hidrulica, las presiones de surgencia y suabeo, la
prdida de circulacin, la estabilidad del pozo, y el embolamiento de la mecha y del
conjunto de fondo; as como la vida til de las mechas, bombas y otros equipos
mecnicos.
En la actualidad existen ciertos productos qumicos, arcillas y materiales

densificantes, que pueden ser agregados al fluido de perforacin para lograr
propiedades deseables en el mismo. Los slidos perforados, compuestos de rocas y
arcillas de bajo rendimiento, se incorporan en el fluido de perforacin, afectando
negativamente las propiedades mencionadas anteriormente; sin embargo, como no es
posible eliminar todos los slidos perforados, ya sea mecnicamente o por otros
medios; stos deben ser considerados como contaminantes constantes de un sistema
de fluido de perforacin.
La remocin de slidos es uno de los ms importantes aspectos del control del

sistema de fluido de perforacin, ya que tiene un impacto directo sobre la eficacia de
la perforacin; de all la importancia de determinar el contenido de slidos en los
fluidos de perforacin a utilizar; y para ello existen diversas pruebas; entre las ms
importantes se pueden se encuentran [1]:
Contenido de arena.
Contenido de petrleo.
Capacidad de intercambio catinico.
Contenido total de slidos.
Contenido de agua.
586
Contenido de Arena [87]
Un fluido de perforacin en buenas condiciones debe presentar un contenido en

fracciones arenosas prcticamente nulo (inferior al 2-3%). Si para su fabricacin se
usan productos de calidad, debe estar exento de arena. Sin embargo, a lo largo de la
perforacin, es inevitable que a medida que sta avance, el fluido de perforacin se
va a ir cargando de arena cuando se perforen formaciones que contengan cuarzo y
slice, empeorando sus condiciones. Se ha comprobado que con contenidos de arena
superiores al 15%, los fluidos de perforacin sufren un incremento de la densidad,
repercutiendo en la viscosidad y la tixotropa. Adems, el contenido en arena resulta
especialmente nocivo para las bombas de inyeccin al desgastarlas prematuramente.
El control del contenido en arena se realiza generalmente mediante tamices

normalizados, ms concretamente, el tamiz 200 (200 hilos por pulgada)
expresndose en porcentajes. En un fluido de perforacin se considera arena a la
fraccin fina que pasa por este tamiz.
Para determinar la cantidad de arena que contiene un fluido de perforacin, se toma

una muestra del mismo, pasndola por la malla del tamiz 200. El residuo retenido
sobre el tamiz despus del lavado con agua, se vierte en un tubo de cristal graduado
en %, expresndose el contenido de arena por la lectura correspondiente. A este
equipo se le conoce con el nombre de Kit de Arena (ver Figura 5.29).
587
Figura 5.29: Kit de Arena.
Contenido Total de Slidos, Contenido de Petrleo y Contenido de Agua
Los slidos totales, el contenido de petrleo y de agua de los fluidos base agua y
base aceite, se determinan usando un equipo llamado Retorta, que es una cmara
especial de destilacin. El conocimiento de los slidos en los fluidos de perforacin
es esencial para la evaluacin y control de la viscosidad y equipos de control de
slidos. La prueba consiste en colocar un volumen conocido de fluido de
perforacin en dicha retorta y ste se calienta en una cmara; la fraccin lquida del
fluido de perforacin se evapora, se enfra y una vez condensada, se recoge en un
cilindro graduado. Los volmenes de agua y petrleo se leen directamente en este
cilindro y el volumen restante o fraccin slida, es el contenido total de slidos; pero
es necesario tomar en cuenta que el anlisis de retorta de un lodo base aceite puede
requerir ms tiempo que el requerido por un fluido de perforacin base agua (ver
Figura 5.30) [85].
588
Figura 5.30: Equipo para Evaluar Contenido de Slidos. Retorta.
Capacidad de Intercambio Catinico
Los cationes compensadores que se encuentran en la superficie de la capa unitaria de

la arcilla, pueden ser cambiados por otros cationes y reciben el nombre de cationes
intercambiables de la arcilla. La cantidad de cationes por peso unitario de la arcilla es
medida y registrada como la Capacidad de Intercambio Catinico (CEC); est
expresada en miliequivalentes por 100 g de arcilla seca (meq/100 g).
La Prueba de Azul de Metileno (MBT), es un ensayo que se realiza cuando se

requiere un control preciso sobre el porcentaje de arcillas bentonticas presentes en el
fluido de perforacin; sirviendo entonces como indicador de la CEC aparente de una
arcilla. Cuando se realiza esta prueba sobre una muestra de fluido de perforacin
tratada con perxido de hidrgeno y cido, luego de agregarle azul de metileno a la
muestra, se procede a colocar gotas de sta sobre un papel de filtro, hasta lograr el
589
punto final de la titulacin; es all cuando se mide la capacidad total de intercambio

de azul de metileno de todos los minerales arcillosos presentes en el fluido de
perforacin.
Normalmente se registra la Capacidad de Azul de Metileno (MBT) como cantidad

equivalente de bentonita requerida para obtener esta misma capacidad. Es importante
notar, que la prueba no indica directamente la cantidad de bentonita presente. Sin
embargo, la cantidad aproximada de bentonita y slidos en el fluido de perforacin
puede ser calculada basndose en el hecho de que los slidos de perforacin normales
tienen una CEC equivalente a 1/9 de la CEC de la bentonita, y si se calcula la
cantidad de slidos de perforacin presentes en el fluido de perforacin a partir de un
anlisis de retorta.
Este clculo aproximado de la cantidad de bentonita aadida y slidos de perforacin

puede ser ms preciso cuando se mide la MBT de los recortes de perforacin. Este
procedimiento puede ser til para evaluar la cantidad y la calidad de las arcillas en el
5.6.7 pH y Alcalinidad [2]
El pH es un indicador de la acidez de una sustancia; este permite obtener una medida

de concentracin de iones hidrgeno y se puede relacionar con la alcalinidad por
medio de la siguiente reaccin.
H2O H+ + OH-
El pH puede variar entre 0 y 14. Cuando el pH de una sustancia es mayor a 7, es una

sustancia bsica (alcalina) y cuando est por debajo de 7, es una sustancia cida.
590
Cuanto ms se aleje el pH por encima o por debajo de 7, ms bsica o cida ser la

solucin.
Idealmente, en todos los fluidos de perforacin se requiere un pH superior a 7.0 y en

la realidad estos obedecen a tal condicin, entre rangos de pH de 9.0 a 10.5; y en
ocasiones, pueden encontrarse fluido de perforacin con valores de pH ms altos,
entre 12.5 y hasta 13.0; lo cual ayuda a reducir la corrosin. Los efectos de los
contaminantes en el fluido de perforacin pueden reducirse con un pH elevado; pues
si bien es cierto, el pH de los afecta tanto la dispersin de las arcillas, como la
solubilidad de varios productos y sustancias qumicas como los reductores de
viscosidad, la corrosin de materiales de acero y las propiedades reolgicas [96].
El pH se puede determinar a travs de dos mtodos:
Mtodo Colorimtrico: es un mtodo basado en el color de ciertos indicadores

qumicos colocados sobre tiras de papel de pH.
Mtodo Electromtrico: es el mtodo basado en el voltaje desarrollado entre dos

electrodos especiales (medidor de pH o pehachmetro).
La alcalinidad, puede definirse como una medida de concentracin de los iones

oxhidrilos (OH-) en exceso en una solucin acuosa. En una solucin neutra, el
nmero de iones hidrgeno y de iones oxhidrilo es el mismo; ahora bien, cuando el
nmero de iones oxhidrilo excede el nmero de iones hidrgeno la solucin es
alcalina.
Generalmente, es necesario determinar la alcalinidad de un fluido de perforacin

como un ndice probable de comportamiento en condiciones adversas. Para ello se
591
separa una parte de la fase acuosa del fluido de perforacin, filtrndolo y se somete a
un anlisis volumtrico cuantitativo.
La alcalinidad del filtrado del fluido de perforacin, se puede determinar mediante la

titulacin con una solucin normalizada de cido ntrico o sulfrico, usando para
esto anaranjado de metilo y/o fenoltaleina como indicadores.
Cuando la concentracin de iones hidrgeno aumenta, la concentracin de iones

oxhidrilo debe necesariamente bajar, y viceversa. Por lo tanto, si el pH es en realidad
una medida de concentracin de iones hidrgeno, siempre es inversamente
proporcional a la concentracin de iones oxhidrilo.
5.6.8 Temperatura
La temperatura de fondo, durante condiciones estticas y de circulacin, es un factor

importante, pues todos los fluidos de perforacin del pozo y sus propiedades
reolgicas sern afectados por la temperatura.
La temperatura tambin afecta la estabilidad y eficiencia de varios aditivos, as como

la velocidad de corrosin. Puede que sea necesario cambiar los aditivos o inhibidores
de corrosin estndar, segn la temperatura de fondo y el periodo de exposicin
anticipado.
La medicin de la temperatura se realiza en la lnea de descarga mediante un

termmetro ordinario, lo que permite tener una idea razonable de las condiciones del
fondo del hoyo.
592
5.7 Seleccin del Fluido de Perforacin [30]
La seleccin de un fluido de perforacin, se orienta generalmente hacia un objetivo

principal que es el de minimizar los daos de la formacin; pero es importante
comprender que el contacto de cualquier fluido de perforacin con la formacin
puede ocasionar tal dao, entonces el objetivo debera ser, no evitarlo, pues existen
muchas formas en las que la formacin puede ser daada como por ejemplo, cuando
se fractura un pozo vertical, las fracturas inducidas resultantes pueden extenderse en
un radio muy amplio dentro del yacimiento, con lo cual los slidos y la invasin de
filtrado alrededor del pozo se vuelven irrelevantes; de manera que sera mejor
reorientar el objetivo evitando que el dao de la formacin afecte a la produccin de
hidrocarburos.
Visto de esta forma, no es recomendable sugerir el uso de un fluido de perforacin en

particular, sin tener en cuenta ciertos parmetros dentro los cuales se pueden
nombrar:
Tipo y calidad del yacimiento, mediante prueba de ncleos en condiciones que
reflejen tanto como sea posible las condiciones reales del yacimiento.
Rango de temperatura, resistencia, permeabilidad y presin de la formacin.
Procedimiento de evaluacin de la formacin.
Disponibilidad de agua.
Consideraciones ambientales.
Ahora bien, cuando se desea realizar la perforacin de pozos de Alta Temperatura y

Altas Presiones (ATAP), es importante tomar en cuenta varios factores durante la
seleccin del fluido de perforacin. Estos incluyen [87]:
593
Temperatura: la estabilidad trmica de todo el sistema y de los aditivos

relacionados debe ser determinada.
Estabilidad del Pozo: como la mayora de los pozos ATAP no contienen tantas
formaciones sensibles al agua como los pozos normales, la estabilidad de lutitas
depende generalmente del peso del fluido de perforacin. Sin embargo, al seleccionar
un sistema de fluido, sigue siendo importante que se determine la sensibilidad a los
productos qumicos y al agua de las diferentes formaciones que sern perforadas.
Densidad del Fluido de Perforacin: como regla general, los fluidos de baja
densidad son ms fciles de formular. Para aplicaciones de alta densidad, ser
necesario usar sistemas base aceite o sistemas base agua dispersos. Para la
perforacin exploratoria, donde el programa de pesos del fluido requerido no est
bien definido, se sugiere usar fluidos base agua, porque el problema de solubilidad de
gas hace difcil detectar amagos con sistemas base aceite.
Contaminacin: es crtico que se anticipen las posibilidades de contaminacin.

Esto incluye gases como el sulfuro de hidrgeno (H2S) y el dixido de carbono
(CO2), o sales y otros contaminantes. Si se anticipa contaminacin, es preferible usar
fluidos base aceite porque stos son menos sensibles a la mayora de los
contaminantes qumicos.
Consideraciones Relacionadas con el Medio Ambiente y la Seguridad: las

restricciones relacionadas con el medio ambiente afectan generalmente la seleccin
del fluido de perforacin. El sistema seleccionado debe cumplir con los reglamentos
locales y ser capaz de mantener el control del pozo.
594
Consideraciones Econmicas: el costo bsico del sistema, las velocidades de

penetracin anticipadas, la logstica, la eficiencia del control de slidos y la
probabilidad de zonas de prdida de circulacin son factores que deben ser
considerados para decidir si se usar un fluido base aceite, uno base sinttico o uno
base agua.
5.8 Preparacin del Fluido de Perforacin [25]
Debido a la importancia que tiene el empleo de un fluido de perforacin en optimas

condiciones en la tasa de penetracin, se ha establecido que el primer paso en el
diseo de un programa de perforacin optimizado y a un bajo costo, es la
preparacin de un programa de fluido de perforacin detallado. El conocimiento de
la litologa de las formaciones, de las presiones de poros y de los campos de esfuerzo
del subsuelo, permiten la formulacin y el mantenimiento del fluido de perforacin
ms apropiado. No es posible mantener un programa hidrulico ptimo y una
relacin peso sobre la mechavelocidad de rotacin aceptable, si no se optimizan las
caractersticas del fluido de perforacin.
Bajo esta misma perspectiva, es importante resaltar que es necesario que se tomen en
cuenta algunos parmetros indispensables al momento de preparar el fluido de
perforacin, tales como: la densidad, la presencia de hoyo revestido o desnudo, la
existencia de gas, el tipo de bomba a utilizar, tanques, equipos de mezcla, calidad del
agua, entre otros aspectos que juegan un papel importante en el ciclo del fluido de
perforacin y en el proceso de mezcla de los materiales a utilizar.
El fluido de perforacin que posee las condiciones ptimas, el cual permita llevar a
cabo el proceso de perforacin optimizado, se ha definido como un fluido de
595
perforacin no disperso que tenga un contenido total de arcillas no mayor del 4% y

una relacin de slidos nativos o bentonita menor de 2:1. En principio, un fluido de
perforacin debe tener normalmente un alto punto cedente, con relacin a la
viscosidad plstica, para poder proveer al hoyo una limpieza adecuada. El fluido de
perforacin debe tener tendencia a adelgazarse a altas tasas de corte de tal forma que
su viscosidad efectiva aumente donde exista ensanchamiento del hoyo y donde las
velocidades de flujo sean bajas; y se reduzcan donde las velocidades de flujo son
ms elevadas.
La regla general, es mantener la viscosidad plstica lo ms baja posible separando

mecnicamente los slidos en la superficie; manteniendo el punto cedente en un
valor no ms alto de lo necesario, de manera que el fluido de perforacin tenga una
capacidad de transporte adecuada. La mejor forma de controlar el punto cedente es
agregando o dejando de agregar dispersantes cuando se perforan arcillas coloidales y
agregando bentonita cuando se perforan otras formaciones.
La importancia de optimizar el fluido de perforacin se debe a que este, en la

mayora de las reas, representa un promedio del 10 % del costo total de la
perforacin y por tal razn, es requisito indispensable preparar el fluido de
perforacin en forma eficiente desde su inicio, para as mantener un bajo costo de la
perforacin del pozo y la posibilidad de reusarlo en cualquier fase u otra localizacin
a ser perforada [80].
5.9 Ciclo del Fluido de Perforacin
Los fluidos que se emplean en la perforacin de un pozo se administran mediante el

llamado sistema de circulacin y tratamiento de inyeccin. El sistema est
compuesto por tanques intercomunicados entre s que contienen mecanismos tales
596
como: zarandas, desgasificadores, desarenadores, desarcilladores, centrfugas,

removedores de fluidos hidrulicos/mecnicos, embudos para la adicin de
productos; bombas centrfugas y finalmente bombas a pistn, que son las encargadas
de recibir la inyeccin preparada o reacondicionada desde los tanques e impulsarla
por dentro de la columna de perforacin a travs la mecha y devolverla a la
superficie por el espacio anular resultante entre la columna de perforacin y la pared
del pozo, cargada con los recortes del trpano, y contaminada por los componentes
de las formaciones atravesadas.
La funcin del sistema de circulacin consiste en que despus de preparar el fluido de

perforacin, pueda ser recuperado al retornar a la superficie, mantenerlo limpio
(deshacerse de los recortes producidos por la mecha), tratarlo qumicamente, segn
las condiciones de perforacin lo exijan, y bombearlo al pozo.
La mayor parte del fluido de perforacin que se utiliza en una operacin de

perforacin, es recirculado en un ciclo continuo:
1. El fluido de perforacin se mezcla y guarda en el tanque, permitiendo la succin

del mismo.
2. Una bomba extrae el fluido de perforacin del tanque, transmitiendo energa a este
y luego de pasar por las conexiones superficiales, constituidas por el tubo vertical,
manguera de perforacin, unin giratoria y cuadrante; los cuales permiten conectar la
bomba con la sarta de perforacin, enviando el fluido de perforacin directo hacia el
pozo.
3. El fluido de perforacin emerge a travs de la tubera de perforacin, desde el

fondo del pozo, donde la mecha de perforacin est fragmentando la formacin
rocosa.
597
4. Ahora el fluido de perforacin comienza el viaje de regreso a la superficie,

arrastrando los fragmentos de roca, denominados ripios, que se han desprendido de la
formacin por accin de la mecha.
5. El fluido de perforacin sube a travs del espacio anular, es decir, el espacio

existente entre hoyo-portamechas, hoyo-tubera y revestidor-tubera de perforacin.
6. En la superficie, el fluido de perforacin viaja a travs de la lnea de retorno, una

tubera que conduce al equipo de control de slidos comprendido por, la zaranda
vibratoria, limpiadores de fluido de perforacin, desarenadotes, centrfugas,
decantadoras, entre otros.
7. Los ripios se deslizan por la deslizadora de recortes, que se encarga de desecharlos.

Pueden lavarse antes de ser desechados, pero esto depender de factores ecolgicos u
otro tipo de consideraciones. Algunos de los recortes son examinados por los
gelogos en busca de indicios acerca de qu es lo que est sucediendo en la
profundidad del pozo.
En la Figura 5.31a y 5.31b se muestra de manera esquemtica y real el ciclo del

fluido de perforacin (ver Anexo D.14).
598
a
Manguera
Giratoria
Junta Tubo
o Kelly Vertical
Tubera de Lnea de
Perforacin Descarga
Revestidor Mezclador Bomba de
Superficial Lnea de de Lodo Lodo
Retorno
Hoyo
Zaranda Lnea de Succin
de lodo
Portamechas
Tanque
de Lodo
Tanque
Anular de
Mecha Reserva
Figura 5.31a: Vista Esquemtica del Ciclo del Fluido de Perforacin.
Figura 5.31b: Vista Real del Ciclo del Fluido de Perforacin.
599
El volumen total de fluido de perforacin en todo el sistema de circulacin necesario

para cumplir con el ciclo del mismo, debe incluir tanto el volumen de fluido de
perforacin en los tanques, como el que se encuentra en los equipos de superficie y el
volumen de fluido de perforacin en el hoyo. El clculo del volumen total antes
mencionado, depende del volumen del fluido de perforacin y la densidad, lo cual
puede experimentar variaciones debido a la adicin de slidos y lquidos al sistema.
El volumen de fluido de perforacin en la superficie se obtiene fcilmente segn las

dimensiones del tanque, que bien pueden ser rectangulares, irregulares o cilndricos;
mientras que el volumen de fluido de perforacin en el hoyo es difcil de precisar,
puesto que el verdadero dimetro tiene que ser estimado.
Los volmenes de cada material son aditivos, por lo que en las mezclas agua-
bentonita, donde la bentonita tiende a hincharse cuando entra en contacto con el agua;
el aumento del volumen de arcilla se hace a costa del volumen de agua y por lo tanto,
el volumen total (arcilla ms agua) permanece invariable, para propsitos prcticos.
De esta forma, el volumen final del fluido de perforacin se determina utilizando la

ecuacin 5.12:
VS + V1 = V2 (5.12)
Donde:
Vs: volumen de slidos, bls.
V1: volumen inicial del fluido de perforacin, bls.
V2: volumen final de la mezcla, bls.
600
Por otro lado, los pesos de cada material tambin son aditivos. Condicin que facilita
el clculo de la masa de bentonita a agregar en la mezcla, mediante la siguiente
ecuacin:
Ma + Mb = Ml (5.13)
Ma + XbMl = Ml
M a + X b (M a + M b ) = M a + M b
Al resolver y simplificar se obtiene la ecuacin 5.14:
XbMa + XbMb = Mb (5.14)
Si se sabe que la densidad se define mediante la ecuacin 5.15:
M
= (5.15)
V
Al despejar M de la ecuacin 5.15 y sustituyndola por la Ma de la ecuacin 5.14, se

obtiene que:
X b a Va + X b M b = M b
X b a (Vl Vb ) + X b M b = M b
X b a (Vl Vb ) + X b M b = M b
601
X b a Vl X b a Vb + X b M b = M b
Mb
X b a Vl X b a + XbMb = Mb
b
X
X b a Vl = M b b a X b + 1
b
Finalmente se obtiene la ecuacin 5.16 para determinar la masa de bentonita:
X b a Vl
Mb = (5.16)
X ba
X b + 1
b
Donde:
Mb: masa de bentonita, gr.
Xb: fraccin msica de la arcilla.
a: densidad del agua, 1 gr/cc.
Vl: volumen de fluido de perforacin, 350 cc= 1 bls.
b: densidad de la bentonita, 2,5 gr/cc.
Por otro lado, bajo las mismas condiciones tambin se puede obtener una ecuacin
para determinar la masa del slido densificante necesaria para elevar la densidad del
fluido de perforacin a la requerida, mediante el siguiente balance de materia:
M S + M1 = M 2 (5.17)
602
Despejando M de la ecuacin 5.15 y sustituyndola por M1 y M2 de la ecuacin 5.17

se obtiene:
M S + 1 V1 = 2 V2 (5.18)
Tomando en cuenta la condicin en la cual se considera que los volmenes de cada

material son aditivos, se obtiene que:
M S + 1 V1 = 2 (V1 + VS )
M S + 1 V1 = 2 V1 + 2 VS (5.19)
Despejando V de la ecuacin 5.15 y sustituyndola en la ecuacin 5.19, se obtiene

que:
MS
M S + 1 V1 = 2 V1 + 2
S
MS
MS 2 = 2 V1 1 V1
S

M S 1 2 = V1 ( 2 1 )
S
Finalmente, despejando MS, se obtiene la siguiente ecuacin para calcular la masa del
slido densificante:
V1 ( 2 1 ) S
MS = (5.20)
( S 2 )
603
Donde:
M S: masa del slido, gr.
Vl: volumen inicial de fluido de perforacin a densificar, cc.
s : densidad del slido, gr/cc lpg.
1: densidad inicial del fluido de perforacin, lpg.
2: densidad final del fluido de perforacin, lpg.
5.10 Tratamiento del Fluido de Perforacin [63, 64]
Atendiendo a las necesidades que se presentan en el proceso de perforacin, los

fluidos de perforacin deben poseer la capacidad de tener propiedades fsicas y
qumicas que le permitan adaptarse a una gran variedad de condiciones, para
satisfacer las funciones ms complejas; por ello se ha requerido que la composicin
de los fluidos sea ms variada y que sus propiedades estn sujetas a un mayor control;
pues el fluido de perforacin apropiado es un auxiliar importante de la perforacin y
para hacerlo cada vez ms eficiente se necesitan evaluar sus propiedades fsicas y
qumicas y de este modo determinar rpidamente el problema y el tratamiento
apropiado para reducirlo. Este tratamiento depender de las siguientes condiciones [1]:
Tiempo.
Tipo de formacin.
Tasa de penetracin.
Existen dos tipos de tratamientos que se les pueden aplicar a los fluidos de
perforacin, el tratamiento qumico y el mecnico.
604
5.10.1 Tratamiento Qumico del Fluido de Perforacin [2]
Adems del agua, la arcilla (bentonita) y la barita, existen aditivos qumicos que son
parte integral de la mayora de los fluidos de perforacin. Muchos de estos aditivos
tienen la misma composicin y slo difieren en el nombre comercial. Generalmente
se clasifican en diferentes categoras de acuerdo a la funcin que cumplen; aunque
ciertos aditivos pueden cumplir varias funciones a la vez.
5.10.1.1 Clasificacin de los Aditivos
Aditivos Qumicos [87]
Densificantes: son aditivos utilizados en la preparacin del fluido de perforacin,

que al ser agregados en un fluido aumentan la densidad del mismo, proporcionndole
la capacidad de controlar las presiones de la formacin y prevenir el derrumbe de la
misma en reas tectnicamente activas. Los aditivos qumicos densificantes se
caracterizan por ser materiales no txicos ni peligrosos de manejar. As pues,
cualquier sustancia cuya densidad sea mayor a la del agua puede ser utilizado como
densificante, sin provocar cambios en las propiedades del fluido de perforacin.
Viscosificantes: son sustancias que proveen mayor viscosidad al fluido de

perforacin, es decir, permiten incrementar la resistencia del fluido de perforacin a
fluir y particularmente a la friccin; sin garantizar la limpieza efectiva y econmica
del hoyo. Este tipo de aditivo ayuda al fluido de perforacin a mejorar su habilidad
para remover los ripios del hoyo y a suspender el material densificante durante el
605
proceso de perforacin. Los productos ms utilizados como viscosificante son las

arcillas y polmeros.
[88]
Controladores del Filtrado : son agentes que se encargan de disminuir la
cantidad de agua que pasa hacia la formacin permeable cuando el fluido de
perforacin es sometido a una presin diferencial; pues, el control de prdida de
filtrado puede ser de importancia, an en el caso de formaciones no permeables. Los
resultados de campo indican que los fluidos de perforacin cuya prdida de filtrado
est estrictamente controlada tienen un funcionamiento superior en la perforacin de
algunas formaciones de lutitas.
La prdida de filtrado a la formacin se controla a travs de tres mecanismos

diferentes: primero, se forma el revoque defloculado sobre la pared del hoyo, el cual
forma una barrera delgada e impermeable. Segundo, la alta viscosidad de la fase
lquida que se est forzando, por medio de la adicin de polmeros, pues de esta
forma la tasa de filtracin disminuye. El tercer mecanismo consiste en la creacin de
un revoque compresible mediante la utilizacin de coloides como el asfalto y los
almidones.
Controladores de Reologa: el principal aditivo controlador de la reologa es el

viscosificante primario utilizado en la formulacin del fluido de perforacin; sin
embargo, cuando ste producto deja de ser efectivo se deben utilizar en su lugar
materiales adelgazantes, dispersantes o defloculantes, los cuales permitan reducir las
fuerzas de atraccin, aumentar la dispersin y por ende disminuir la resistencia al
flujo, como funcin principal. De igual forma, logren cumplir una segunda funcin, la
cual consiste en reducir la filtracin, disminuir el espesor del revoque, minimizar el
efecto del agua en las formaciones que se estn perforando y al mismo tiempo
contrarrestar el efecto de las sales disueltas en el sistema. Cuando se trata de un fluido
606
de perforacin base aceite, estos aditivos le proporcionan mejor emulsin del aceite
en el agua y estabilizar sus propiedades al ser sometido a altas temperaturas de fondo.
Materiales Alcalinos y de Control de pH: son aquellos aditivos que se agregan

al fluido de perforacin con la finalidad de mantener un rango de pH estable, que
garantice el buen desempeo de los otros aditivos utilizados en la formulacin de
dicho fluido de perforacin, debido a que la estabilidad de esta propiedad en los
fluidos base agua depende en gran medida del pH del medio ambiente. La presencia
de estos materiales en el fluido de perforacin son de gran importancia, pues la
identificacin de contaminantes como el cemento est ntimamente relacionada con el
control y conocimientos de los valores de alcalinidad y pH del sistema; lo cual
afectar la solubilidad o la precipitacin de materiales como polmeros,
lignosulfonatos, entre otros.
[87]
Materiales para Controlar Prdida de Circulacin : el tratamiento previo
del sistema de fluido de perforacin en su totalidad con material de prdida de
circulacin debe realizarse solamente cuando se conoce con seguridad que es efectivo
en una zona particular anticipada. Dicho tratamiento no slo es costoso, sino que
tambin puede inducir una fractura por su adicin al sistema. Estos materiales son
agregados al fluido de perforacin para minimizar o anular las prdidas de fluido que
pueden producirse en el proceso de perforacin, pero aumentan el contenido de
slidos en el mismo, y por consiguiente, su viscosidad. Por tal razn, es
recomendable usar varios de ellos a la vez para que surtan un mayor efecto.
Surfactantes : se caracterizan por estar compuestos por molculas que contienen

un segmento liposoluble (soluble en aceite) y otro hidrosoluble (soluble en agua).
Dicha solubilidad permite al surfactante ocupar la interfase entre el aceite y el agua.
Por tal razn, este tipo de aditivo se agregan al fluido de perforacin con la finalidad
607
de modificar la tensin interfacial entre el slido / agua / aceite, los cuales pueden
crear emulsiones, y cambiar la mojabilidad; por tanto tambin pueden ser utilizados
como emulsificantes, agentes tensoactivos y/o espumantes.
Lubricantes: el trabajo principal de los lubricantes es reducir el arrastre y el

torque en las operaciones de perforacin y de igual forma, disminuir de manera
efectiva la friccin directa y el desgaste entre la sarta y la pared del hoyo, debido a
que stos se incorporan en el revoque y cubren las superficies metlicas con una
pelcula protectora y adicionalmente cumple la funcin de disipar el calor que se
genera por sta friccin.
Floculantes: son materiales que le permiten al fluido de perforacin remover los

slidos desde el fondo del hoyo hasta la superficie por medio del encapsulamiento de
los mismos y de esta manera reducir el efecto que pueden causar a las propiedades
reolgicas del fluido de perforacin; puesto que la funcin principal de un floculante
consiste en atraer o reemplazar las cargas causadas por los polmeros.
Estabilizadores de Lutitas: son aditivos que actan inhibiendo las caractersticas

de hidratacin y dispersin de minerales arcillosos en el sistema, con la finalidad de
mantener estable las formaciones de lutitas caracterizadas por ser sensibles al agua;
pues si se permite la hidratacin de las arcillas se puede incrementar la inestabilidad
de las paredes del hoyo provocando derrumbes de las mismas y al mismo tiempo
causa un aumento de la viscosidad del fluido de perforacin.
Anticorrosivos: estos materiales son utilizados con la finalidad de evitar la

corrosin de la sarta de perforacin, pues existen diversos agentes entre los cuales se
encuentran el oxigeno, el CO2 y el H2S, que se encuentran siempre en el fluido de
perforacin y pueden cuasar una severa corrosin si no se toman las precauciones
608
necesarias. El agente ms comn es el oxigeno, y al detectarse la presencia de ste se

deben utilizar secuestradores para poder removerlo de una manera ms efectiva, pues
este agente se introduce al sistema durante la mezcla y el mantenimiento del fluido
de perforacin.
Bactericidas: la adicin de stos agentes al fluido de perforacin permite evitar o

eliminar completamente la reproduccin o crecimiento de bacterias y hongos en
presencia de materiales orgnicos susceptibles a la degradacin.
Precipitantes: son aquellos que se agregan al sistema con el propsito de

remover componentes solubles mediante una reaccin que los convierte en un
precipitado insoluble.
En la Tabla 5.1 se muestran los diferentes aditivos qumicos que se pueden encontrar
en el mercado de acuerdo a la funcin que cumplen al ser agregados al fluido de
perforacin.
609
Tabla 5.1: Aditivos Qumicos [88]
Funcin Aditivo
Galena
Hematina
Magnetita
Densificante Baritina
Siderita
Dolomita
Calcita
Bentonita
Atapulguita
Viscosificantes CMC
Goma Xantha
HEC
Goma Guar
Bentonita
Controladores Polmeros Manufacturados
de Filtrado Almidones
Adelgazantes Orgnicos
Taimos
Controladores Silicatos y Fosfatos
Reolgicos Lignitos
Lignosulfonatos Modificados
Materiales Soda Custica
Alcalinos y de Control Hidrxido de Potasio
de pH Cal
Emulsificantes
Espumantes y Antiespumantes
Surfactantes Lubricantes
Detergentes
Dispersantes
Humectantes
Aceites minerales, animales o vegetales
Surfactantes
Alcoholes
Lubricantes Grafito
Asfalto
Gilsonita
Bolillas de Vidrio
Polmeros
610
Tabla 5.1: Aditivos Qumicos. (Contaminacin)
Funcin Aditivo
Sales
Cal Hidratada
Floculantes Polmeros Sintticos
Goma Guar
Polmeros Acrlicos
Yeso
Polmeros naturales o Sintticos
Estabilizadores Asfaltos
De Lutitas Cloruro de Potasio
Cloruro de Calcio
Cal / Yeso
Anticorrosivos Sales Solubles de Sulfito
Sales Solubles de Cromato
Sulfuros Orgnicos
Bactericidas Aminas Cuaternarias
No Oxidantes Aldehidos
Clorofenoles
Cal
Precipitantes Yeso
Soda Custica
Aditivos Inorgnicos
Los aditivos inorgnicos se pueden clasificar de acuerdo a la funcin que cumplen de

la siguiente manera:
Controladores de pH
Hidrxido de Sodio o Soda Custica (NaOH): es un irritante fuerte y se aplica al

fluido de perforacin base agua para el control del pH. Al mismo tiempo disminuye la
solubilidad de la mayora de las sales de calcio. Este tipo de aditivo se puede
611
encontrar dentro del rango de 0,2 0,4 lb/bls. Se caracteriza por absorber humedad
con facilidad.
Hidrxido de Potasio o Potasa Custica (KOH): es txico si se inhala o se

ingiere. Es un aditivo que se utiliza para el control del pH principalmente en sistemas
de fluidos de perforacin base potasio, adems el in potasio se utiliza como
inhibidor de las lutitas.
Tratar Contaminantes
Bicarbonato de Sodio (NaHCO3): se utiliza principalmente para tratar

contaminantes de cemento en fluidos de perforacin base agua.
Carbonato de Sodio o Soda Ash (Na2CO3): se utiliza para tratar el calcio

proveniente de anhidrita o yeso. El sobretratamiento causa la floculacin del fluido de
perforacin.
Estabilizadores de Lutitas y Densificantes
Cloruro de Potasio (KCl): son cristales solubles en agua. Su principal aplicacin

es la formulacin de fluidos de perforacin a base de cloruros de potasio para la
inhibicin de las lutitas sensibles al agua. Las concentraciones varan en el rango de
10 a 60 lb/bls. De igual forma es utilizado en la preparacin de fluidos de
completacin libres de slidos y con una densidad de 9,7 lpg.
612
Cloruro de Sodio (NaCl): es una sal cristalina. Se utiliza en sistemas salados o

saturados y en la preparacin de fluidos de completacin de densidad de 10 lpg. Las
aplicaciones del cloruro de sodio en los fluidos de perforacin incluyen: aumentar la
densidad, aumentar la inhibicin de lutitas reduciendo la actividad del agua, reducir la
disolucin de sal durante la perforacin de secciones de sal de halita, reducir el punto
de congelacin de los fluidos base agua.
Cloruro de Calcio (CaCl2): son usados para preparar fluidos con una densidad de
hasta 11,8 lpg y pueden ser mezclados con salmueras ms pesada para aplicaciones
de mayor densidad.
5.10.2 Tratamiento Mecnico del Fluido de Perforacin [87, 88]
El tratamiento mecnico aplicado al fluido de perforacin radica en la importancia de

reducir y/o controlar el volumen de slidos del mismo, ya que stos se pueden
encontrar disueltos o suspendidos en l; los disueltos se caracterizan por permanecer
en la fase lquida y suelen estar formados por sales de sodio, calcio y/o magnesio; y
los suspendidos son los que forman el revoque del hoyo. El proceso de remover
partculas slidas del fluido que circula durante la operacin de perforacin, permite
que ste pueda volver a ser utilizado sin causar daos al hoyo de perforacin o a los
equipos de bombeo.
Como se mencion anteriormente, los slidos pueden ser inertes (deseables o

indeseables) o reactivos (slidos arcillosos de baja gravedad especfica o slidos
hidratables perforados); los cuales son los causantes de uno de los mayores problemas
que presentan los fluidos de perforacin cuando no se aplica el tratamiento adecuado
para su control, lo que trae como consecuencia la mayor parte de los gastos de
613
mantenimiento del fluido de perforacin. Por tal razn, se debe realizar un programa
adecuado de control de slidos que permita mantener el fluido de perforacin en
ptimas condiciones, de manera que sea posible obtener velocidades de penetracin
adecuadas con un mnimo deterioro de las bombas y dems equipos que constituyen
el sistema de circulacin del fluido de perforacin.
Las consecuencias del aumento del volumen de slidos de perforacin son las
siguientes [84]:
Aumento del peso del fluido de perforacin.
Variaciones de las propiedades reolgicas, aumento del filtrado y formacin de un
revoque deficiente.
Posibles problemas de atascamiento diferencial.
Reduccin de la vida til de la mecha y mayor desgaste de la bomba de lodo.
Mayor prdida de presin debido a la friccin.
Los slidos de perforacin se pueden controlar y remover del sistema de circulacin

del fluido por medio de la dilucin, el asentamiento y los equipos mecnicos.
5.10.2.1 Dilucin
La dilucin como mtodo no remueve los slidos sino que disminuye su

concentracin por el aumento de la fase lquida, dependiendo de las condiciones del
fluido de perforacin, tales como:
El peso del fluido de perforacin.
El tamao del hoyo y tipo de formacin perforada.
Tasa de penetracin.
Eficiencia del equipo de control de slidos.
614
El agua dispersa los slidos facilitando su remocin a travs de los equipos

mecnicos. El agregado continuo de agua se hace con el fin de compensar la
deshidratacin causada por las altas temperaturas y no para controlar los slidos. Este
procedimiento altera las propiedades del fluido de perforacin e incrementa los gastos
de aditivos qumicos.
Sea a demostrado que mediante la ecuacin 5.21 se puede determinar la cantidad de

slidos presentes en el fluido de perforacin despus de aplicar el mtodo de dilucin.
VF (%Vs1 %Vs2 )
VD = (5.21)
%Vs1
Donde:
VD: volumen de slidos despus de la dilucin, bls.
VF: volumen de fluido de perforacin, bls.
%VS1: Porcentaje de volumen de slidos inicial.
%VS2: Porcentaje de volumen de slidos final.
5.10.2.2 Asentamiento
Consiste en hacer pasar el fluido de perforacin por un dispositivo donde es sometido

a una fuerza centrfuga que permite el asentamiento de las partculas de acuerdo a su
gravedad.
615
5.10.2.3 Equipos Mecnicos [97]
Son equipos especiales, cuya funcin principal consiste en remover los slidos
indeseables del fluido de perforacin y representa el medio ms eficiente y
econmico para solucionar un problema de slidos; pues es necesario recordar que el
mejor fluido de perforacin disponible no puede hacer todo el trabajo por s mismo,
ste debe estar respaldado por un buen diseo de equipos de control de slidos que
logren descartarlos en funcin de su tamao; y en este caso la remocin mecnica es,
sin lugar a dudas, el medio ms eficiente y econmico para solucionar un problema
de slidos.
La remocin mecnica se realiza a travs de los siguientes equipos: zarandas,

hidrociclones, limpiadores de fluido de perforacin, centrfugas decantadoras; los
cuales fueron explicados con detalle en el Tema III.
La slidos totales removidos por cada hidrocicln en lbs/hr se determinan con base en
la ecuacin 5.22:
(W 8,33)1.450
St = (5.22)
T
Donde:
W: peso del fluido de perforacin, lbs/gal.
T: tiempo en recolectar de galn de muestra.
Cuando los hidrociclones estn procesando el fluido de perforacin como un fluido

limpio, se puede determinar el porcentaje de slidos de alta y baja gravedad
utilizando las siguientes ecuaciones:
616
Slidos Totales Removidos (lbs/hr)
[W (8,33 x VL )] x 900
St = (5.23)
T
Gravedad Especfica Promedio de los Slidos Removidos
Grprom =
[W (8,33 x VL )] (5.24)
8,33 x VS
Porcentaje por Peso de los Slidos de Baja Gravedad
4,3 S p x Grprom
% por Peso = (5.25)
1,6
Slidos de baja gravedad = ST x % por Peso (5.26)
Donde VL y VS son los porcentajes de lquidos y slidos obtenidos en la retorta.
Un control efectivo de los slidos mejora la calidad del fluido de perforacin y

representa los siguientes beneficios:
Aumenta la tasa de penetracin.
Incrementa la vida til de la mecha.
Mejora la eficiencia de las bombas.
Disminuye las presiones de circulacin.
Estabiliza las paredes del pozo.
617
Reduce la dilucin.
Optimiza los trabajos de cementacin.
Mejora la interpretacin de los registros elctricos.
Optimiza el control reolgico del fluido de perforacin.
Disminuye el dao a la formacin.
Reduce los costos operacionales.
5.11 Contaminantes de Fluidos de Perforacin [2]
La composicin y tratamiento de los fluidos de perforacin depende de los materiales

que se agreguen intencionalmente durante las operaciones de perforacin, pues
cualquier material podr ser considerado contaminante en uno u otro caso.
En trminos generales, un contaminante es cualquier sustancia que pueda originar

propiedades indeseables en el fluido de perforacin. En este sentido, todos los
componentes del fluido de perforacin pueden ser contaminantes; en algunos casos
ser posible aplicar un tratamiento pero en otros ser imposible; lo importante es que
el tratamiento y su efecto en el fluido de perforacin sean compatibles, es decir, que
no cause efectos secundarios en el sistema.
Algunos contaminantes pueden ser esperados desde un principio y se podr hacer el

tratamiento previo adecuado; pero es importante resaltar que este tratamiento ser de
gran ayuda siempre y cuando no sea en exceso y no genere efectos adversos en las
propiedades del fluido de perforacin. Otros contaminantes son inesperados, tales
como aquellos que resultan de infiltraciones o acumulaciones de contaminantes; en
este caso, eventualmente el contaminante mostrar su efecto al crear un cambio en las
propiedades del fluido de perforacin.
618
Por tal razn, lo esencial es mantener la informacin completa sobre las propiedades
del fluido de perforacin, para as poder detectar el comienzo de alguna
contaminacin y evitar la degradacin de un buen sistema.
Existen tres formas de eliminar los contaminantes:

Por remocin y precipitacin, al circular el fluido de perforacin por los equipos
de control de slidos.
Por tratamiento qumico, al agregar aditivos qumicos que permitan controlar tales
contaminantes.
Por dilucin para reducir su concentracin de los contaminantes en el fluido de
perforacin.
En la Tabla 5.2 se describen los sntomas que caracterizan a cada uno de los
contaminantes y el tratamiento a aplicar al fluido de perforacin una vez ya
identificado el tipo de contaminacin.
619
Tabla 5.2: Contaminantes, Causa, Sntomas y Tratamientos del Fluido de Perforacin.
Contaminante Causa de la Contaminacin Sntomas Tratamiento

Al perforar los tapones de Aumento de las propiedades Reducir el pH y la alcalinidad
cemento. reolgicas. del fluido de perforacin (Pm),
aprovechando el bajo pH de los
Cuando se cementa la tubera de Reduccin del control del defloculantes, pues esto
revestimiento. filtrado. compensa algunos de los iones
hidroxilo generados por el
Cuando la cal que contiene el Aumento del pH. cemento; lo cual aumenta la
cemento reacciona con agua solubilidad del cemento
formndose grandes cantidades de Adsorcin del in calcio en las permitiendo su precipitacin.
Cemento hidrxido de calcio, lo cual genera partculas de arcillas causando
(Ca(OH)2) mayor dificultad en la floculacin. El calcio del filtrado puede ser
contaminacin. precipitado con bicarbonato de
Aumento de la alcalinidad. sodio.
Revoque grueso y esponjoso. Utilizar equipos de eliminacin

de slidos, para eliminar las
Aumento de la viscosidad de partculas finas de cemento en el
embudo. fluido de perforacin.
620
Tabla 5.2: Contaminantes, Causa, Sntomas y Tratamientos del Fluido de Perforacin. (Continuacin)

Al perforar secciones de yeso o Aumento de las propiedades Aumentar la concentracin de
anhidrita. fsicas incluyendo la viscosidad defloculante en el sistema, tales
Marsh, el punto cedente, los como: lignosulfonatos y lignitos,
esfuerzos de gel y filtrado. pues defloculantes son eficaces en
presencia de calcio. Este
Aumento de la cantidad de calcio tratamiento puede ser suficiente,
en el filtrado. segn la cantidad de anhidrita o
yeso perforada.
Reduccin del pH y la
alcalinidad. El pH puede ser mantenido
Yeso o dentro del rango de 9,5 o 10,5 con
Anhidrita El sulfato de calcio causa soda custica o potasa custica.
agregacin y floculacin en los
fluido de perforacin base agua. Precipitar el exceso de calcio
en el filtrado con una fuente de
iones carbonato sumamente
eficaz.
Debido a que el sulfato de

sodio puede aumentar las
propiedades reolgicas, es
aconsejable utilizar un dispersante
para reducir la viscosidad y los
geles.
621

Al perforar sales de rocas Alta viscosidad y esfuerzos de No existe ningn producto
naturales tales como: la halita gel. qumico que permita eliminar la
(NaCl), la silvita (KCl) y la carnalita sal del fluido de perforacin, pero
(KMgCl3 6H2 O). Alto filtrado y un aumento si se pueden aplicar algunos
importante en el contenido de mecanismos como:
La sal puede provenir del agua cloruros, acompaado por pequeos
que se usa para mezclar el fluido. aumentos de dureza en el filtrado Reducir la concentracin de sal
del fluido de perforacin. por dilucin con agua dulce.
Perforacin de domos salinos.
Debido a que se produce un Utilizar dispersantes para
Flujos de agua salada, los cuales intercambio catinico entre la sal y reducir las propiedades
pueden ser mucho ms perjudiciales las arcillas para expulsar el in reolgicas.
Sal para las propiedades de flujo que la calcio de las partculas de arcilla, lo
perforacin dentro de sales de rocas. que resulta en un aumento de la Agregar soda custica al
dureza. sistema para aumentar el pH.
Por reacciones de intercambio
catinico de las sales con las Disminucin rpida del pH y de Aplicar un reductor de filtrado.
arcillas, la accin de masa por el la alcalinidad del fluido de
catin dominante y en ocasiones por perforacin. Incrementar la densidad del
el pH. fluido de perforacin.
Aumento del volumen del fluido
en el sistema
Incremento de las propiedades

reolgicas.
622

Por el dixido de carbono (CO2) Alta viscosidad de la lnea de Carbonatos: es conveniente
del aire, de la formacin y del agua flujo. tratar el fluido de perforacin con
de formacin que se incorpora en el compuestos de calcio para
fluido de perforacin, pues al Alto punto cedente y esfuerzos precipitar y eliminar el carbonato
disolverse, el CO2 se transforma en de gel progresivos. y si el pH es menor de 9,4 se debe
cido carbnico (H2CO3 ) y es usar cal, de lo contrario se debe
convertido en bicarbonatos (HCO3) Bajo Pf. agregar yeso; y para mantenerlo
y/o carbonatos (CO3) segn el pH se debe agregar soda custica.
del fluido. Solidificacin del fluido de
perforacin. Bicarbonatos: agregar
Carbonato y Excedentes de carbonato y/o suficiente soda custica para
Bicarbonato bicarbonato utilizados en el Moderada prdida de filtrado. mantener un pH mnimo de 11 y
tratamiento para la contaminacin as lograr la conversin de
del cemento. Disminuye el calcio presente en bicarbonatos a carbonatos, para
el filtrado. luego aplicar el tratamiento para
Por la degradacin trmica del eliminar carbonatos.
lignosulfonato y el lignito. Con la diferencia de que el
carbonato adems, causa una
disminucin en el pH y Mf y el
bicarbonato, por el contrario
produce alto Mf.
623

Se produce cuando se perforan Disminucin de la densidad del Circular el fluido de
zonas de gas muy porosas a altas fluido de perforacin. perforacin a travs del
tasas de penetracin. desgasificador.
Aumento del volumen de tanques
activos. Mantener baja la gelatinizacin
para ayudar a la desgasificacin
Disminucin de la eficiencia del fluido de perforacin.
volumtrica de las bombas.
Mantener el peso del fluido de
Olor a gas en las lneas de flujo. perforacin en el tanque de
Gas succin.
Aplicar un tratamiento qumico

para mantener las propiedades
reolgicas.
Reanudar lentamente la
circulacin del fluido de
perforacin y continuar
perforando.
624

Al perforacin formaciones que Desgaste continuo de: Realizar mantenimiento
contiene cuarzo y slice, peridico a los tanques de
generalmente en localizaciones Pistones y camisas. sedimentacin y al canal de fluido
costa afuera. de perforacin, con el fin de
Asientos de las vlvulas de las mantener un porcentaje de arena no
bombas de fluido de perforacin. mayor al 0,5% en el tanque activo.
Arena
Bombas de transferencia. Programar un mantenimiento
continuo y preventivo de los
Piezas metlicas como: tuberas, tanques de fluido de perforacin.
mechas, entre otros.
625

Al agregar aditivos y/o slidos Ligero aumento de la densidad, Agua de dilucin.
inertes no deseables al fluido de viscosidad plstica y esfuerzo de
perforacin durante su preparacin. gel. Equipo de remocin de slidos.
Ineficiente remocin de slidos Aumento en el volumen de

por parte de los equipos mecnicos slidos.
de control de slidos.
Slidos Antiguos
Generacin de slidos (ripios o Permanecen invariables las
material densificante) durante la propiedades del filtrado y el punto
perforacin que no removidos en cedente.
Slidos forma rpida y eficiente.
El pH permanece constante.
Slidos Nuevos
Ligero aumento del punto
cedente y prdida del filtrado.
Reduccin del pH y de la
alcalinidad del filtrado y del fluido
de perforacin.
Ligero aumento de la
concentracin de cloruros y calcio
en el filtrado del fluido de
perforacin.
626

Descomposicin de materiales Reduccin del pH del fluido de Declarar al taladro en
que contienen azufre. perforacin. emergencia y aplicar plan de
contingencia.
Gas de la formacin. Decoloracin del fluido de
perforacin (hacia un color oscuro), Utilizar depuradores y
Degradacin biolgica. debido a la formacin de FeS a desgasificar.
partir de la barita.
Fuerte olor a gas.
Aumento de la viscosidad y del

H2S y CO2 filtrado debido a la reduccin del
pH.
Aumento del volumen en los

tanques.
Disminucin de la densidad del

Disminucin de la eficiencia
volumtrica de las bombas de lodo.
627

Al incrementar la temperatura, Solidificacin del fluido de Evaluar los aditivos a la mxima
aumenta la velocidad de las perforacin. temperatura de fondo registrada.
reacciones qumicas entre los
componentes de estos fluidos. Baja tasa de penetracin y Eliminar el uso de aditivos poco
aumento del costo. resistentes a altas temperaturas.
Incremento del torque de la mesa Diluir el fluido de perforacin

rotatoria. con agua para evitar la
deshidratacin.
Altas Tendencia al embolamiento.
Temperaturas Utilizar productos resistentes a
Degradacin de muchos de los temperaturas elevadas.
aditivos utilizados en su
formulacin. Efectuar pruebas pilotos en el
campo para optimizar el uso de
Inestabilidad del hoyo. aditivos qumicos.
Aumento del filtrado.
Aceleracin de las reacciones

qumicas.
628
TEMA V Problemas
5.12 Problemas
5.12.1 Problemas Resueltos
Ejercicio 5.1:
Determinar la cantidad necesaria de MI-Bar (Barita) que se necesita para aumentar el

peso de 1000 bls de fluido de perforacin de 14 lpg a 16 lpg, as como el volumen del
nuevo sistema, el rendimiento de la barita es 1470 lb/bl.
Solucin:
La masa de la barita se puede determinar mediante el balance de masas, de la

siguiente forma:
M S + M1 = M 2
Donde MS= Mbar= Masa de barita.
Si sabemos que el rendimiento se define como la masa de barita entre el volumen de

barita.
M M bar
Rend = =
V Vbar
Si se despeja Mbar y se sustituye por la masa de la barita Ms se obtiene que:
Rend x Vbar + 1 xV1 = 2 xV2
629
TEMA V Problemas
con VS=Vbar:
VS + V1 = V2
Vbar + V1 = V2
Se sustituye el balance de volumen en funcin del rendimiento.
Rend x Vbar + 1 x V1 = 2 x (Vbar + V1 )
Rend x Vbar + 1 x V1 = 2 x Vbar + 2 x V1
Rend x Vbar 2 x Vbar = + 2 x V1 1 x V1
(Rend 2 ) x Vbar = ( 2 1 ) x V1
Se despeja Vbar y se obtiene que:
( 2 1 ) x V1
Vbar =
(Rend 2 )
Donde:
2 = 16 lpg.
1 = 14 lpg.
V1 = 1000 bls.
Rend = 1470 lb/bls.
630
TEMA V Problemas
Al sustituir los valores se obtiene que:
42 gal/bls (16 lpg 14 lpg) x 1000 bls

Vbar = = 105,26 bls
1470 lb/bls (16 lpg x 42 gal/bls)
Al obtener el volumen de barita se determina su masa:
M bar = Rend x Vbar = 1470 lb/bls x 105,26 bls = 154732,2 lb
631
TEMA V Problemas
Ejercicio 5.2:
Se desea preparar 900 barriles de fluido con un aceite de 42 API y 800 barriles de
agua de gravedad especfica igual a 1,03. Determine el peso de la mezcla final en
unidades de libras por galn.
Solucin
Balancee las masas mediante la ecuacin 5.12, aplicada a un fluido de perforacin

base aceite:
M a + M aceite = M mezcla
a xVa + aceite xVaceite = mezcla xVmezcla
a xVa + aceite xVaceite = mezcla x (Va + Vaceite )
Se despeja y se determina la densidad de la mezcla (mezcla):
a xVa + aceite xVaceite

mezcla =
Va + Vaceite
La densidad del aceite y el agua se determina mediante la relacin de gravedad

especfica:
fluido
= fluido = 8,33 x
8,33
632
TEMA V Problemas
Gravedad especfica del aceite:
141,5 141,5
o = = = 0,8155
131,5+ API 131,5 + 42
Densidad del aceite:

aceite = 8,33 x o =8,33 x 0,8155 = 6,793 lpg.
Densidad del agua:
a= 8,33 x a =8,33 x 1,03 = 8,579 lpg.
Entonces la densidad de la mezcla es:
a xVa + aceite xVaceite

mezcla =
Va + Vaceite
8,579 lpg x (800 bls x 42 gal/bls) + 6,793 lpg x (900 bls x 42 gal/bls)
mezcla =
(800 bls + 900 bls) x 42 gal/bls
R.- mezcla = 7,633 lpg .
633
TEMA V Problemas
Ejercicio 5.3:
Un fluido de perforacin de 9,5 lpg contiene arcilla, cuya gravedad especfica es igual
a 2,5 gr/cc y agua dulce. Calcular:
a) El porcentaje del volumen de la arcilla en el fluido de perforacin.
b) El porcentaje del peso de la arcilla en el fluido de perforacin.
Solucin:
a) El porcentaje del volumen de slidos se determina dividiendo el volumen de

slidos entre el volumen total de fluido de perforacin.
Vs
%VolumenSlidos = x 100
V2
Para hallar la expresin que me permita determinar tal porcentaje de slidos en el

fluido de perforacin es necesario partir de un balance de masas.
M S + M1 = M 2
Despejando VS se tiene que:
M S = M 2 M1
S VS = 2 V2 1 V1
SVS = 2 V2 1 (V2 VS )
634
TEMA V Problemas
S VS = 2 V2 1 V2 + 1 VS
S VS 1 VS = 2 V2 1 V2
( S 1 )VS = ( 2 1 )V2
( 2 1 )V2
VS =
( S 1 )
VS ( 2 1 )
=
V2 ( S 1 )
Ahora el porcentaje de volumen de slidos es:
Vs ( 1 )
%VolumenSlidos = x 100 = 2 x 100
V2 ( S 1 )
%Volumen Slidos =
(9,5 lpg 8,33 lpg ) x 100
(2,5 gr/cc x 8,33 - 8,33)
%Volumen Slidos = 9,4%
b) Ahora para calcular el porcentaje en peso de los slidos se dividen el peso del
slido entre el peso del volumen del fluido de perforacin.
635
TEMA V Problemas
SVS ( )
%Peso Slidos = x100 = S 2 1 x 100
2 V2 2 (S 1 )
2,5 gr/cc x 8,33 x (9,5 lpg 8,33 lpg)

%PesoSlidos = x100 = 20,5%
9,5 lpg x(2,5 gr/cc x 8,33 8,33 lpg)
636
TEMA V Problemas
5.12.2. Problemas Propuestos
Problema Propuesto 5.1:
Se requiere determinar la cantidad de bentonita que se debe aadir para preparar un

barril de fluido de perforacin con una concentracin de bentonita de 2,5%.
R.- 8,8 gr.
Calcular la cantidad de Sulfato de Bario (barita) necesaria para elevar la densidad de

un barril de fluido de perforacin de 9 a 10,5 lpg.
R.- 90 gr.
Para propsitos de laboratorio se necesita mezclar un litro de fluido de perforacin de

bentonita y agua dulce con viscosidad de 30 cP. El contenido de slidos equivale al
3% por volumen.
a) Cul ser la densidad resultante del fluido de perforacin?
b) Cunta agua ser necesaria utilizar para la preparacin de dicho fluido de
perforacin?
R.- a) 8,7 lpg. b) 970 cc.
637
TEMA V Problemas
En esta oportunidad es necesario densificar el fluido de perforacin del problema

anterior, por lo que se requiere agregar baritina (gravedad especfica= 4,3 gr/cc), para
lograr aumentar su densidad a 10 lpg.
a) Cunta gramos de baritina se debe agregar al fluido de perforacin?
b) Cul ser el volumen resultante del fluido de perforacin densificado?
R.-a) 216,5 gr. b)1060 cc.
638

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TEMA V Fluidos de Perforacin

TEMA V: FLUIDOS DE PERFORACIN.

5.1 Antecedentes [64]

En el ao 1900, mientras se perforaba un pozo en Spindletop, Texas; se origin un

Los fluidos de perforacin, conocidos tambin como lodos de perforacin son

Perodo Tcnico (1955).

En el primer perodo, llamado artesanal, fue donde se descubrieron los registros

Posteriormente, se descubre que al mezclar el agua que se usaba como fluido de

A medida que pasaron los aos, fueron surgiendo problemas en la perforacin de

A partir de 1926, se concede un grupo de patentes para el uso de materiales

Alrededor de 1928, comienza un perodo experimental donde se logra la

inici el desarrollo de los instrumentos y equipos necesarios para la medicin de las

En 1929, se concede la patente para el uso de bentonita como agente de

A partir de 1931, se introduce el uso del Embudo Marsh y el Viscosmetro

En 1934, empez a utilizarse en los campos petroleros del Condado de Regan

A partir de 1937, se desarrollaron equipos para determinar las propiedades del

Posteriormente en las dcadas de 1950 y 1960, el empleo de fluidos aireados y

A partir de 1955, comienza un acelerado desarrollo de las tcnicas de fluidos de

Finalmente, los fluidos gasificados tuvieron un desarrollo importante en el

5.2 Definicin de Fluido de Perforacin

En el proceso de construccin de pozos, los fluidos de perforacin se circulan dentro

Ali Prieto (1992), define el fluido de perforacin como un fluido de caractersticas

El objetivo principal que se desea lograr con un fluido de perforacin, es garantizar la

La circulacin de dicho fluido se inicia al comenzar la perforacin y slo debe

5.3 Funciones del Fluido de Perforacin [87,88]

5.3.1 Transportar los Ripios de Perforacin, Derrumbes o Cortes desde el Fondo

En la Figura 5.1 se ilustra el proceso de remocin de los ripios durante la perforacin

Figura 5.1: Proceso de Remocin de Ripios y Vista Macroscpica de Ripios

5.3.2 Mantener en Suspensin los Ripios y Material Densificante cuando se

El fluido de perforacin debe tener la capacidad de suspender los recortes de

condiciones estticas la fuerza de gelatinizacin debe evitar que el material

Figura 5.2: Suspensin de Recortes Bajo Condicin Esttica [89].

Cuando los ripios se encuentran suspendidos, la tasa de asentamiento de estos a

5.3.3 Controlar las Presiones de la Formacin [89]

El fluido de perforacin se prepara con la finalidad de contrarrestar la presin natural

equilibrio tal en el que la presin ejercida por el fluido de perforacin (presin

En Balance: cuando la presin hidrosttica es igual a la presin de formacin.

Presin Hidrosttica: se denomina presin hidrosttica a la presin ejercida por el

La presin hidrosttica es directamente proporcional a la densidad del fluido de

La presin de un lquido depende de su densidad; por tal razn, se pueden agregar

Presin de Sobrecarga: es la presin ejercida por el peso combinado de la matriz

Presin de Formacin: tambin conocida como presin de poro o presin de

SUBNORMAL NORMAL ANORMAL

de agua dulce. de agua salada.

Figura 5.3: Gradientes de Presin [5].

Cuando la presin de poro de la formacin es igual al valor terico de la presin

Figura 5.4: Presin Normal de Formacin .

El gradiente normal de presin es de 0,465 lpc/pie y corresponde a un peso de 8,9 lpg.

Por otro lado, si la presin de poro de la formacin se encuentra por debajo de la

Si PH > Pformacin puede existir prdida de circulacin. La presin hidrosttica siempre

5.3.4 Limpiar, Enfriar y Lubricar la Mecha y la Sarta de Perforacin

A medida que la mecha y la sarta de perforacin se introducen en el hoyo, se produce

Esta caracterstica de los fluidos de perforacin puede aumentarse agregando

5.3.5 Prevenir Derrumbes de Formacin Soportando las Paredes del Hoyo

La inestabilidad del pozo se identifica por el derrumbe de la formacin, causando la

Un revoque es un recubrimiento impermeable que se forma en la pared del hoyo,

En la Figura 5.6a y 5.6b se muestra de manera esquemtica y real el planteamiento

Baja o Ninguna Productividad Reduccin de la Permeabilidad

Con frecuencia la productividad de un pozo puede ser reducida permanentemente

5.3.7 Ayudar a Soportar, por Flotacin, el Peso de la Sarta de Perforacin y del

La inmersin de la tubera de perforacin en el fluido produce un efecto de flotacin,

El peso de la sarta de perforacin y la tubera de revestimiento en el fluido de

5.3.8 Transmitir la Potencia Hidrulica a la Formacin por Debajo de la Mecha

En perforacin de pozos, cuando se habla de hidrulica se hace referencia a la