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y Equipos de Construccin
Gran parte del capital de trabajo de una empresa corresponde a inversiones en equipo de
construccin. La seleccin del equipo mas adecuado a usar en la faena debe ser, por lo tanto,
motivo de un cuidadoso estudio econmico comparativo entre los diversos equipos con que
se puede realizar un trabajo. Adems, el tipo de equipo debe ser el adecuado a la clase de
trabajo asignado, especialmente en obras de movimiento de tierras.
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Universidad Central
Facultad de Ingeniera Civil
28 [MAQUINARIA Y EQUIPOS DE CONSTRUCCIN]
1.Introduccion .-
1.1. Clasificacin.- La maquinaria segn la relacin de Peso/volumen es decir
segn su capacidad se clasifica de la siguiente manera:
Maquinaria Pesada
Maquinaria de grandes proporciones geomtricas comparado con vehculos
livianos, tienen peso y volumetra considerada; requiere de un operador
capacitado porque vara la operacin segn la maquinaria; se utiliza en
movimientos de tierra de grandes obras de ingeniera civil y en obras de minera
a cielo abierto. Ejemplos Gras, excavadoras, tractor, etc.
Maquinaria Semipesada
Son maquinarias de tamao mediano utilizados generalmente en la construccin
por ejemplo: Camin volqueta, carros Cisternas o Aguateros, camiones escalera.
El peso y volumen de estas unidades es mediano.
Equipo Liviano
Pueden ser mquinas pequeas o equipos especializados; como: compresoras,
bomba de agua, bomba de lodo, vibradoras, malacates, cortadoras de acero,
rompe pavimentos, montacargas, etc.
1.2.Medidas de Seguridad.- Segn el artculo 87 (Maquinaria pesada de obra)
del suplemento No.00174 emitido el 10 de enero de 2008 por el Ministerio de
Trabajo y Empleo del Ecuador se especifica las siguientes medidas de seguridad
para el manejo de maquinaria pesada en la construccin.
Precauciones generales de seguridad.- La operacin de maquinaria pesada de
obra ser efectuada nicamente por personal calificado y autorizado con licencia
para el efecto.
a) Se extremarn las precauciones en el caso de que estas mquinas se utilicen
para el mantenimiento y la construccin de las vas pblicas:
b) Se evitar dejar las mquinas estacionadas en zonas de circulacin, cuando
esto no sea posible se indicar la presencia de las mquinas mediante
sealizacin adecuada, en las noches ser obligatorio utilizar seales luminosas ;
c) Durante el tiempo de parada de las mquinas, si estn dentro de la zona de
trabajo, se marcar su entorno con seales de peligro para evitar los riesgos por
falta de frenos o atropello durante la puesta en marcha,
d) Las medidas antes sealadas rigen tambin para los trabajos de
mantenimiento y construccin de vas pblicas;
e) Se prohbe trabajar o permanecer dentro del radio de accin de la maquinaria
de movimiento de tierras para evitar atropellos o golpes;
f) Se prohbe dormir o comer a la sombra de las mquinas de movimiento de
tierras. Se reforzar esta prohibicin con carteles y avisos;
g) Las mquinas de remocin de tierras estarn equipadas con un sistema de
sealizacin acstica de marcha atrs;
h) No se trabajar en la proximidad de las lneas elctricas hasta que se hayan
tomado las precauciones y protecciones necesarias contra contactos elctricos;
i) Se prohbe terminantemente el transporte de personas sobre mquinas;
j) No se realizarn replanteos o mediciones, ni ningn tipo de trabajo en las
zonas en donde estn operando las mquinas sin antes haber sido determinado
claramente el radio de accin de la mquina,
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Fig.#21 ( Maquinaria para la construccin)
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30 [MAQUINARIA Y EQUIPOS DE CONSTRUCCIN]
Fig.#21 ( Tractor con hoja de empuje)
3.1.- Operaciones.-
Excavar(a cielo abierto en grandes dimensiones).
Acarreo en grandes dimensiones.
3.2.-Aplicaciones
Grandes excavaciones a cielo abierto
Excavacin en banco de prstamo
Limpieza y desbroce
Apertura de vas
Cortar y nivelar material hacia delante del tractor.
Empuje de tierra y roca, hasta 91m, en caso de tractores grandes.
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3.2.-Tipos.-
3.2.1.-Por el sistema de traslacin.-
De Orugas
Su combustible mayormente es el diesel, son equipos de mayor potencia.
Chasis rgido.
Velocidades mximas de entre 7 y 15 km/h.
Potencia de entre 140 y 770 HP.
Transmisiones mecnicas.
Pesos en servicio de entre 13.5 y 68 t.
Capacidad de remontar pendientes de hasta 45.
Fig.#22 ( Tractor con hoja de empuje de oruga)
De ruedas
Producen menos compactacin en el suelo, se usan ms en agronomia.
Chass articulado con angulos de 40 a 45.
Traccin en las cuatro ruedas.
Velocidades mximas de desplazamiento entre 16 y 60 km/h.
Potencia entre 170 y 820 HP.
Transmisiones mecnicas o elctricas.
Pesos en servicio de entre 18.5 y 96 t.
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32 [MAQUINARIA Y EQUIPOS DE CONSTRUCCIN]
Fig.#23 ( Tractor con hoja de empuje de ruedas)
3.2.2.-Por la forma en que mueve su barra.-Las hojas de empuje pueden
realizar los siguientes movimientos:
! Inclinacin lateral.
! Variacin del ngulo de ataque de la hoja.
! Variacin del ngulo de la hoja respecto de la direccin de avance.
! Elevacin y descenso de la hoja.
Tildozer Elevacin Angledozer
Fig.#24 ( Movimientos de la hoja de empuje)
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Hoja
Universal
Hoja Semi
Universal
Hoja
Recta
Fig.#26 ( Tipos de hoja de empuje)
3.3.-Accesorios Adicionales.- Tambin puede contar en su parte trasera con un
escarificador. Este accesorio permite excavar suelos duros que no se pueden
remover con la hoja, tales como asfalto, pavimento viejo y superficies congeladas.
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Fig.#27 ( Bulldozer con escarificador)
3.4.-Transporte.- El tractor con hoja de empuje de oruga se transporta por
medio del Low Boy. si esta sobre ruedas y la obra se encuentra cerca puede
transportarse sola.
Fig.#28 ( Low Boy)
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36 [MAQUINARIA Y EQUIPOS DE CONSTRUCCIN]
Fig.#29 ( Maquinaria pesada siendo transportada)
3.5.-Mantenimiento en la zona de trabajo.-
Colocar la mquina en terreno llano.
Bloquear las ruedas o las cadenas.
Colocar la cuchara apoyada en el suelo. Si se debe mantener la cuchara
levantada se inmovilizar adecuadamente.
Desconectar la batera para impedir un arranque sbito de la mquina.
No quedarse entre las ruedas o sobre las cadenas, bajo la cuchara o el
brazo.
No colocar nunca una pieza metlica encima de los bornes de la batera.
Utilizar un medidor de carga para verificar la batera.
No utilizar nunca un mechero o cerillas para ver dentro del motor.
Aprender a utilizar los extintores.
Conservar la mquina en buen estado de limpieza.
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Construcciones I
38 [MAQUINARIA Y EQUIPOS DE CONSTRUCCIN]
! = 0.0106
Tiempo del ciclo.-El ciclo de un tractor para las operaciones de empuje de
material se compone de tres labores:
! Empujar
! Regreso y
! Maniobras
El tiempo requerido para empujar y regresar puede calcularse para cada modelo
de tractor, considerando las distancias de empuje y obteniendo una velocidad de
la carta de desempeo de la mquina. El tiempo sera el resultado de la divisin
de la distancia entre la velocidad. Algunas cartas ofrecen el tiempo directamente,
ingresando con la distancia.
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El tractoreo se realiza generalmente a una velocidad baja, entre 2.4 a 3.2 Km/h.
La velocidad de retorno es la mxima que puede lograrse en la distancia
disponible. Cuando se usan las cartas de desempeo para determinar las
velocidades posibles, hay que recordar que las cartas identifican la mxima
velocidad instantnea. Para calcular la duracin del ciclo se debe usar una
velocidad promedio que tome en cuenta el tiempo requerido para acelerar hasta
la velocidad que indica la carta. Generalmente el operador no puede activar la
maquina despus del segundo cambio en el caso de distancias menores de 91 m.
Si la distancia es mayor que 91 m. y el terreno est nivelado, es posible conseguir
la mxima velocidad. El tiempo de maniobras para hacer los cambios en los
tractores es de alrededor de 0.05 min.
Produccin.- La frmula para calcular la produccin de tractor en metros
cbicos por una hora de 60 minutos es la siguiente:
=
! + ! + !
Donde:
P es la produccin de la mquina.
V es la capacidad de la cuchilla.
TE es el tiempo de empuje.
TR es el tiempo de retorno.
TM es el tiempo de maniobras.
Esta produccin se basa en un trabajo continuo durante una hora de 60 minutos,
que sera una condicin ideal. Sin embargo, la eficiencia del trabajo se ver
afectada por la buena direccin en el campo, las condiciones del equipo y la
dificultad misma de las labores. La eficiencia de una operacin se cuenta
reduciendo el nmero de minutos que realmente se trabaja en una hora. El factor
de eficiencia se expresa entonces como minutos de trabajo en una hora, por
ejemplo, 50 minutos por hora o un factor de eficiencia de 0.83 (50/60 min).
Tambin existen frmulas para calcular la produccin, desarrolladas por los
fabricantes, basadas en la potencia del tractor y la distancia de empuje. Otros
fabricantes han desarrollado adems curvas de produccin, que proporcionan el
mximo volumen de material suelto que puede mover en una hora, en
condiciones ideales, de acuerdo al modelo y la distancia de empuje.
Existen condiciones particulares que pueden favorecer la produccin, como
el trabajo de dos tractores lado a lado . Con esta disposicin, las dos cuchillas
compensan la perdida de material hacia los costados, incrementando la
produccin entre un 15% a un 25%.
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Fig.#31 (Cargadora Frontal)
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4.2.-Clasificacin.-
De acuerdo a la forma de efectuar la descarga:
! Descarga Frontal
! Descarga Lateral
! Descarga Trasera
Fig.#33(Descarga Frontal) Fig.#34 (Descarga Lateral)
Fig.#35 (Descarga Trasera)
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De acuerdo a la forma de rodamiento:
! De neumticos (Bastidor rgido o articulado)
! De orugas.
Fig.#36 (Cargadores frontales de ruedas y oruga)
Las cargadoras sobre neumticos son las ms comunes en nuestro medio,
tienen gran capacidad de carga y son ms veloces que su par sobre orugas, lo que
las hace idneas para rpidos traslados de un punto a otro.
Potencia: entre 25 HP y 450 HP
Capacidad de la cuchara: hasta 19.1 m3
Altura de descarga: hasta 4.50 mts.
Velocidad: hasta 25 Km/h
Cuando se trabaja sobre terrenos
resbaladizos, para evitar que las
ruedas patinen se utilizan ruedas
ms grandes, ms pesadas, con
mayores relieves o tambin se
procede a lastrar los neumticos
(llenarlos con agua) para
aumentar el peso de los ejes.
Cuando se trabaja con suelos muy
duros, secos , de consistencia
rocosa se protegen los neumticos
con mallas de cadena acopladas a
los mismos para evitar un rpido
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46 [MAQUINARIA Y EQUIPOS DE CONSTRUCCIN]
Fig.#38 (Movimientos Tpicos del cargador Frontal Articulado )
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Rendimiento.-
! ! . 3600. . ! . !
=
!
Donde:
R(m3/hr.): Es el rendimiento esperado del cargador, en m3/hr.
Vc: Capacidad sin colmar de la cuchara en m3- banco.
Fe: Factor de eficacia de la mquina, entre 70 y 80%.
Fe : Factor de eficacia de la cuchara, que depende de la clase de terreno:
Terreno flojo ........... 90-100%
Terreno medio ....... 80-90%
Terreno duro ..........50-80%
Ct: Factor de eficiencia del tiempo de operacin (aproximadamente 0.8)
Tc: Tiempo de duracin del ciclo en segundos. Comprende la excavacin el
giro hasta la descarga, la descarga y el giro hasta origen. El tiempo del ciclo, con
rotacin de 90 es:
Terreno flojo ........... 15-20 seg
Terreno medio ....... 20-25 seg
Terreno duro .......... 25-30 seg.
Para rotaciones mayores o menores, se sumarn o restarn 2 segundos por cada
10 (18 seg. por giro de 90). Una estimacin media de lo que podra ser un ciclo-
piloto de una pala cargadora, puede ser la siguiente:
Corte, empuje y carga 6 seg.
Inversin marcha 1 seg.
Retroceso cargada 3 seg.
Giro 1 seg.
Parar 1seg.
Descenso carga 4seg
Invertir marcha 1 seg.
Transporte 3.6 x L/12
Parar 1 seg.
Voltear carga 4 seg.
Invertir marcha 1 seg
Retroceder 2 seg
Giro 1seg
Avance frente 3.6 X L/20
Parar 1 seg
...
TOTAL = 27 +(3.6*L(1/12+1/20)) en segundos
Donde: L = Longitud del desplazamiento (en metros)
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48 [MAQUINARIA Y EQUIPOS DE CONSTRUCCIN]
5.-Excavadoras.- Mquina autopropulsada sobre ruedas o cadenas con una
superestructura capaz de efectuar una rotacin de 360, que excava, carga, eleva,
gira y descarga materiales por la accin de una cuchara fijada a un conjunto de
pluma y balancn, sin que el chasis o la estructura portante se desplace.
La definicin anterior, precisa que si la mquina descrita no es capaz de girar su
superestructura una vuelta completa (360), no es considerada como
excavadora.
5.1.- Definicin 2.- Son mquinas utilizadas para excavar abajo del nivel del
terreno en que se sustentan, y estn formadas por un brazo mecnico con un
cucharn retroexcavador, el cual funciona por medio de un sistema hidrulico,
acoplado a una estructura metlica montada sobre carriles o neumticos.
5.2.- Descripcin.- Estas mquinas se desarrollaron para satisfacer las
necesidades que requeran las obras donde se necesitaba excavar un suelo a un
menor costo, con base en una mayor produccin. Ya que para tal fin se utilizaban
las dragas de arrastre, las que requeran de espacios bastante amplios para
operar, adems de que las excavaciones, debido al volumen y las dimensiones,
que en muchos de los casos eran pequeas, requeran de una mquina de menor
tamao y facilidad de maniobrabilidad en espacios reducidos, tambin se tena la
restriccin de la dureza del material, lo que imposibilitaba a las dragas para
realizar por s solas este tipo de excavaciones, ya que requeran del auxilio de
otra mquina que aflojara el material para despus ellas extraerlo. Con base en
estos planteamientos, los fabricantes de maquinaria disearon las excavadoras
hidrulicas, cuyo campo de accin se ubica en las excavaciones de mediana y
pequea profundidad y en diferentes tipos de suelos y condiciones de trabajo, lo
que las hace de gran versatilidad.
Fig.#39 (Partes de Excavadora hidrulica)
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Brazo corto. Proporciona fuerza de penetracin y capacidad de levantamiento
mximo del brazo. Se puede utilizar con un
cucharn grande en trabajos de gran volumen
en excavaciones de zanjas y carga de camiones.
Brazo mediano. Proporciona mximo
rendimiento en la mayora de los trabajos en
los que interviene, especialmente cuando las
condiciones de trabajo cambian
frecuentemente.
Brazo largo. Ofrece el mayor alcance y
profundidad de excavacin. Se utiliza este tipo
de brazo, cuando la excavadora se usa
generalmente para abrir zanjas profundas o
para obtener gran alcance utilizando
cucharones de poca capacidad.
Fig.#40 (Excavadora Brazo Largo)
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50 [MAQUINARIA Y EQUIPOS DE CONSTRUCCIN]
Brazo de largo alcance. Es de
los ms modernos y solamente
se emplea para operaciones de
dragado y conservacin del
lecho de ros o lagunas, mismas
que tradicionalmente son
realizadas normalmente con
dragas.
Brazo telescpico. Utilizado
para adaptrsele el cucharn
de almeja, comnmente
utilizado en excavaciones
verticales.
Fig.#41 (Excavadora Brazo Telescpico)
Para cada modelo y marca existen diferentes longitudes de brazos, la eleccin
adecuada depende de los siguientes factores: la fuerza de corte necesaria, la
capacidad de levantamiento, el tamao del cucharn y tipo de material. El
aditamento principal de esta mquina es el cucharn retroexcavador,
acondicionado con tres o ms dientes y orejetas para tener mayor capacidad de
corte. Los hay de diferentes tipos y capacidades, mismos que estn en funcin del
tamao de la excavadora, entre los que podemos encontrar:
! Cucharn estndar. Para todo
tipo de uso.
! Cucharn trapezoidal. Para
excavaciones en canales.
! Cucharn para zanjeo pesado.
Para retener bien la carga y
facilitar la excavacin donde hay
poco espacio.
! Cucharn de aplicacin
especial. Est diseado para
cargar rocas y otros materiales
duros.
Fig.#40 (Tipos de cucharones para excavadoras)
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5.3.- Operaciones.-
! Excavar
! Cargar
! Girar
! Desplazar
Fig.#41 (Movimientos que puede realizar una excavadora)
5.4.-Aplicaciones.-
! Excavacin de zanjas y zanjas de gran tamao
! Peinado de taludes encima del plano de sustentacin de la mquina
! Excavacin para estructuras
! Excavacin en bancos de prstamo excavacin de materiales.
5.5.- Clasificacin.- Las excavadoras se clasifican de la siguiente manera:
Segn su accionamiento:
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52 [MAQUINARIA Y EQUIPOS DE CONSTRUCCIN]
Excavadora sobre rieles
Excavadora sobre barcos
Excavadora de Mordazas
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54 [MAQUINARIA Y EQUIPOS DE CONSTRUCCIN]
Fig#42 (Excavadora de Rosario)
En la Excavadora Normal de
Cuchara para efectuar la
descarga, la cuchara gira
alrededor de un eje vertical y
se baja hasta colocar en un
punto de vertido; se descarga
sobre el fondo. El giro
corresponde a un tiempo
improductivo y este debe ser
reducido al mnimo; por ello
los camiones para cargar el
material excavado, deben
situarse lo ms cerca posible
del frente del ataque. Cuando
el operario es experto, efectu ambos movimientos, giro y puesta en posicin de
descarga, simultneamente, reducindose de esta manera al mnimo el tiempo
necesario para el ciclo de funcionamiento de la maquina. No es recomendable
efectuar el giro cuando se esta cargando la cuchara, pues se somete a la pluma a
un esfuerzo de torsin que puede producir averas.
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Si usted est buscando una
mquina que sea muy
verstil, que pueda trabajar
en aplicaciones que no sean
simplemente excavacin de
gran volumen o excavacin
de zanjas, considere la
posibilidad de utilizar una
excavadora de ruedas.
Una excavadora de ruedas combina las caractersticas de las excavadoras
tradicionales tales como la capacidad de girar 360, largo alcance, profundidad
de excavacin, altura de carga, alta fuerza de excavacin y capacidad de
levantamiento alto, con la movilidad de un tren de rodaje sobre ruedas.
Los neumticos permiten que la excavadora se desplace por
carreteras pavimentadas para trabajar en centros comerciales, zonas de
estacionamiento y otras zonas pavimentadas sin daar el pavimento. Su
movilidad le permite desplazarse por s misma con rapidez de un sitio de trabajo
a otro, o de un lugar a otro dentro de un sitio de trabajo permitiendo mayor
flexibilidad a la hora de planear el trabajo. La excavadora de ruedas es la
mquina ideal para cargar camiones cuando el espacio de maniobra es reducido,
para remover cemento armado o asfalto, para trabajar en bermas, para
embellecimiento de terrenos, nivelacin de acabado, tendido de tubos, limpieza
de zanjas, etc.
CADENAS
" Flotacin
" Traccin.
" Maniobrabilidad
" Para terrenos muy
difciles
" Cambio de ubicacin de la mquina es ms rpido.
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56 [MAQUINARIA Y EQUIPOS DE CONSTRUCCIN]
Entre los mtodos antes sealados, el ms utilizado es el de grficas y frmulas.
El ciclo de excavacin de una excavadora
comprende cuatro fases, que son:
" Corte y carga del material (llenado del bote)
" Elevacin y giro de la mquina cargada.
" Descarga del material
" Giro de la mquina vaca al sitio de origen
Por consiguiente, el tiempo del ciclo depender de las
condiciones y caractersticas de la excavadora, as
como tambin de las condiciones generales del
trabajo. Es por eso que en condiciones ptimas las
excavadoras tendrn mayor rendimiento y, a medida
que las mismas empiezan a ser adversas, el
rendimiento tiende a disminuir. Con base en lo
anterior los fabricantes de excavadoras han realizado
pruebas de campo en diferentes tipos de condiciones
y con los resultados obtenidos elaboraron el siguiente
cuadro, que muestra los tiempos del ciclo total que
pueden esperarse en relacin con las condiciones de
trabajo de la obra
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Modelo de la excavadora
85Hp 135Hp 195Hp 250Hp 385Hp
Tamao del
cucharn 0.76 m3 1.13 m3 1.63 m3 2.08 m3 2.65 m3
Tipo material Arcilla Arcilla dura Arcilla dura Arcilla dura Arcilla dura
dura
Prof. ptima de
Excavaci.
2.00 m 3.00 m 4.00 m 4.00 m 5.20 m
Ang. de giro 60-90 60-90 60-90 60-90 60-90
1)Carga cucharn 5.5 seg 6.0 seg 6.5 seg 6.6 seg 7.2 seg
2)Giro cargada 4.5 seg 5.0 seg 7.0seg 6.0 seg 7.2 seg
3)Descarga
cucharn
1.5 seg 2.0 seg 2.5 seg 2.5 seg 3.0 seg
4)Giro descargada 3.5 seg 4.0 seg 5.0 seg 4.8 seg 6.0 seg
TIEMPO 15 seg 17.0 seg 21.0 seg 19.9seg 23.4 seg
TOTAL 0.25 min 0.28 min 0.35 min 0.33 min 0.38 min
Tabla#3
(Tiempo promedio de un ciclo)
Se hace hincapi que debido a la gran cantidad de variables que afectan el tiempo
de ciclo, no es fcil determinarlo, ms, sin embargo, con este cuadro se intenta
dar los rangos de tiempo de los ciclos ms frecuentes en estas mquinas, ya que
se consideraron condiciones diferentes en cada caso, pero sin olvidar que lo ms
real es aquello que cada uno obtiene a travs de las propias experiencias.
En la siguiente tabla se indican los tiempos promedios de un ciclo para diferentes
tipos de excavadoras, los cuales son resultado de las pruebas realizadas por los
fabricantes de excavadoras, en condiciones de trabajo normales y empleando un
operador bueno. Se proporcionan estos datos con el fin de tomarlos como
referencia, aplicando los factores de correccin necesarios para cada trabajo
especfico en base a la experiencia adquirida.
( ./)
P = . ( )
A este valor de produccin se debe multiplicar por el factor de eficiencia del trabajo
= ( )
Material Factor de llenado (porcentaje de la
capacidad colmada del cucharn)
Marga mojada o arcilla arenosa 100 110 %
Arena y grava 95 110%
Arcilla dura y compactada 80 90 %
Roca bien fragmentada por voladura 60 75 %
Roca mal fragmentada por voladura 40 50 %
Tabla#4 (Factor de llenado por clase de material)
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58 [MAQUINARIA Y EQUIPOS DE CONSTRUCCIN]
Los nmeros sobre fondo blanco indican produccin media.
Tabla#5
(Determinacin de los tiempos de ciclo)
Estimador de Eficiencia en la
Obra
Tiempo de Eficiencia
trab/h
60 min 100%
55 91%
50 83%
45 75%
40 67%
Tabla#6
(Estimacin de eficiencia en obra)
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Construcciones I
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Fig#45 (Control de Maquinaria con tecnologa lser)
En el diagrama anterior se observa el sistema de control de maquinaria con
tecnologa lser, se puede apreciar un emisor lser al centro entregando un
plano de referencia continuo y estable a cada una de las maquinas que operan en
el sector. Estas maquinas, pueden estar trabajando todas en el mismo plano o
tambin pueden encontrarse en distintas etapas del proyecto, como por ejemplo,
pensando en la construccin de una plataforma para una pila de lixiviacin; el
bulldzer esta en la etapa de enrasado del material o superficie, la
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Fig#46 ( Esquema de Control de Maquinaria por medio de lser)
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62 [MAQUINARIA Y EQUIPOS DE CONSTRUCCIN]
Fig#48(Camin operando)
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Fig#49 (Volquete)
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64 [MAQUINARIA Y EQUIPOS DE CONSTRUCCIN]
Fig#50 (Dmper)
Los camiones dumpers tienen dos variantes en cuanto a su uso especfico,
dumpers para movimiento de tierras y dumpers para roca:
Los dumpers para movimiento de tierras estn montados siempre sobre tres
ejes, son construidos para obras de largo alcance, con la capacidad necesaria
para vencer las dificultades de caminos de tierra mal conformados y cargar pesos
ente 20 y 36 Ton, para lo cual estn provistos de motores con potencias que
varan de 180 a 400 HP.
Su caja de carga generalmente tiene doble o triple fondo para resistir los
impactos de la carga.
Los dumpers para roca estn montados sobre dos ejes, estn construidas
especialmente para el transporte de materiales pesados, como ser rocas de gran
tamao de difcil acomodo. Por sus caractersticas impresionantes de tamao y
elevado peso no deben circular por carreteras pavimentadas, su ciclo de trabajo
debe ser corto para obtener su mayor rentabilidad. Estn equipados con motores
diesel de 400 a 2000 HP de potencia, pueden transportar cargas con pesos entre
36 y 250 Ton.
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68 [MAQUINARIA Y EQUIPOS DE CONSTRUCCIN]
primeros 250 litros del total del pastn y antes de los ltimos 250 litros
del mismo.
! Las muestras para determinar la densidad del hormign (llamada
comnmente "Peso Especfico"), se tomarn normalmente al estar
descargando aproximadamente la mitad de la carga total del pastn, de
cada uno de tres tongadas diferentes.
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El hormign elaborado -se reitera-, debe ser objeto del muestreo tal como viene
en la Hormigoneras sobre camin, en especial si el ensayo es para determinar
Asentamiento en el Cono de Abrams o Resistencia.
Toma de muestras de hormign fresco.- Las muestras deben extraerse
directamente de la canaleta del camin mezclador en el momento de la descarga
y nunca del hormign colocado en los encofrados o descargado en el suelo. Si el
ensayo se realiza para determinar la aceptabilidad del hormign, las muestras
debern tomarse despus de haber descargado los primeros y antes de los
ltimos 250 litros (dm3) del pastn.
Si el ensayo tiene por objeto verificar la uniformidad del hormign o su densidad,
la muestra debe tomarse aproximadamente en mitad de la carga y de por lo
menos tres tongadas diferentes.
Cada muestra debera tener una cantidad de hormign de aproximadamente el
doble del necesario para el ensayo, y antes de iniciarlo debera remezclarse a
mano.
Desarrollo del ensayo:
1o.- Colocar el Cono sobre una superficie
plana, horizontal, firme, no absorbente y
ligeramente humedecida. Se aconseja
usar una chapa de metal cuya superficie sea
varios centmetros mayor que la base
grande del Cono. Colocar el Cono con la
base mayor hacia abajo y pisar las aletas
inferiores para que quede firmemente
sujeto.
2o.- Llenar el Cono en tres
capas: Llnese hasta
aproximadamente 1/3 de su
volumen y compctese el
hormign con una varilla lisa,
de acero, de 1,6 centmetros de
dimetro y con uno de los
extremos semiesfricos. La
compactacin se hace con 25
golpes de la varilla, con el
extremo semiesfrico
impactando al hormign. Los
golpes deben repartirse uniformemente en toda la superficie y penetrando la
varilla en el espesor de la capa pero sin golpear la base de apoyo.
Utilizar la varilla siempre con el extremo redondeado hacia el hormign.
3o.- Llnese el Cono con una segunda capa hasta aproximadamente 2/3 del
volumen del mismo y compctese con otros 25 golpes de la varilla, siempre con
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Las estacionarias son bombas remarcables que se llevan por medio de un camin
hasta su emplazamiento. No llevan pluma y a la salida se acopla una tubera
gracias a la cual se puede llegar al lugar donde se requiere colocar el hormign.
Las autobombas sin embargo son mviles ya que van montadas directamente
sobre camin. La pluma de brazos articulados lleva adosada la tubera por la cual
se transporta el hormign a su lugar de puesta en obra.
Fig#54 (Autobomba )
El rcord mundial de altura de bombeo se fij en abril de 2008, durante la
construccin del Burj Dubai, el edificio ms alto del mundo (hecho con hormign
armado). Se produjo al hormigonar la planta nmero 159 a una altura de 606
metros. A partir de esta planta la estructura se construy con acero.
El bombeo del hormign en el Burj Dubai planteaba retos nicos (requisitos
climticos, altura de bombeo) para los que se exigan soluciones innovadoras.
Durante toda la construccin, debido a las altas temperaturas el bombeo del
hormign slo se realizaba por la noche, a una temperatura de 30C
aproximadamente, y como la temperatura todava era excesiva la mezcla se
enfriaba mediante la adicin de hielo. Durante el bombeo no slo se controlaba la
temperatura del hormign, el comportamiento de la mezcla tambin estaba
monitorizado y se testaba peridicamente mediante los ensayos pertinentes. El
bombeo se realizaba gracias a tres bombas estacionarias situadas en planta baja
(nivel 0) a una altura de -0,075m. stas bombeaban hormign de alta resistencia
a muy alta presin. En total 165.000m3 de hormign fueron bombeados durante
los 32 meses de actividad.
Parmetros para considerar un hormign como bombeable
" Tamao mximo del agregado grueso 1
" Agregado fino bien graduado.
" Utilizacin aditivos qumicos plastificantes
" Asentamiento (10 a 15 cm)
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Fig#56 (Vibracin del hormign en obra )
9. Centrales de Hormign y Mezcladoras.- El hormign (mezcla de:
cemento, arena ripio y agua) puede obtenerse por medios mecnicos como por
ejemplo, utilizando mezcladoras al pie de la obra utilizando centrales de
hormign que son instalaciones fijas que fabrican hormign en cantidades
importantes.
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9.1.- Centrales de Hormign.-
Planta de hormign es una
instalacin utilizada para la
fabricacin del hormign a partir de
la materia prima que lo compone:
rido, cemento y agua (tambin
puede incluir otros componentes
como: fibras de refuerzo o aditivos).
Estos componentes que previamente
se encuentran almacenados en la
planta de hormign, son dosificados
en las proporciones adecuadas, para
ser mezclados en el caso de
centrales amasadoras o
directamente descargados a un
camin hormigonera en el caso de
las centrales dosificadoras.
Fig#57 (Vibracin del hormign en obra )
La planta de hormign se puede clasificar desde varios puntos de vista:
9.1a).-Segn el tipo de hormign que se produce
Plantas de mezclado: para la produccin de hormign amasado. Incluyen una
amasadora, que es la encargada de homogeneizar la mezcla de hormign.
Plantas de dosificado: para la produccin de hormign dosificado, a veces
llamado hormign seco. La principal caracterstica de estas plantas, es que
carecen de amasadora. La mezcla de componentes dosificados, se vierte en un
camin hormigonera que es el encargado de homogeneizar la mezcla.
Plantas de grava cemento: para la produccin de una mezcla semi-seca de
grava con cemento. Normalmente este tipo plantas realizan la dosificacin y
pesaje de los componentes en modo continuo.
Plantas combinadas: para la produccin de hormign amasado y dosificado en
una misma planta, mediante la utilizacin de un sistema de by-passes, que hacen
que el hormign pase por la amasadora o directamente se descargue en el
camin hormigonera.
9.1.b)Segn la movilidad de la planta
Plantas fijas: son las instalaciones destinadas a un centro productivo con una
localizacin fija. La estructura de la planta se disea e instala de con la idea de no
ser trasladada a lo largo de la vida til de la instalacin.
Plantas mviles: son las instalaciones destinadas a trabajar en una obra o
proyecto concreto. Tras la finalizacin del mismo, la planta es desmontada,
trasladada y ensamblada en otro lugar de trabajo. La estructura de la planta,
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9.2.a) Concreteras de Tambor Basculante.- Estas mquinas son las ms usadas
van montadas sobre un chasis con neumticos los que permiten que la
concretera pueda ser remolcada fcilmente de un sitio al otro. Poseen un motor a
gasolina o a diesel.
TAMBOR
TAMBOR
MOTOR
VOLANTE
Fig#58 (Concretera de tambor Basculante )
El tambor tiene 2 tipos de movimientos uno alrededor de su eje (fase de
amasado) y el movimiento basculante en donde se produce la fase de carga y
descarga .
La carga de los materiales es manual, mientras
que la descarga del hormign es por gravedad
y se logra invirtiendo la posicin de la boca del
tambor por el movimiento bascular.
Capacidad: 200 a 300 litros (0.20 a
0.30 )
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Produccin.-
# Capacidad de la concretera 200 litros (0.20 ! )
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Carga 1 minuto
Amasado 2 minutos
Descarga minuto
() = = /
= . ( )
= . (( /). )= 3 /hora
Personal.-
Ejercicio 1
Fundicin de una losa plana, alivianada con bloques de pmez: 20 cm de
espesor.
Hormign fc= 210 Kg/cm2
Equipo :
" Mezcladora de Tambor Basculante
" Elevador
" Vibrador
" Herramientas
varias
(pariguelas,
baldes,
carretillas,
palas,etc.)
Solucin.-
Etapas
! Fabricacin
! Transporte
! Acabado
Fig#60 (Proceso de fabricacin del hormign)
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FABRICACION
# Obreros Funcin
1 Operacin Mezcladora
1 Colocacin del cemento
1 Llenado pariguelas de arena
2 Vaciado pariguelas de arena en el
Tambor
2 Llenado pariguelas ripio
4 Vaciado pariguelas ripio
Subtotal = 11 Obreros
TRANSPORTE
#Obreros Funcin
1 Operacin del elevador
1 Llenado balde
1 Descarga y llenado carretillas
2 Carretilleros
Subtotal = 5 Obreros
COLOCACION Y ACABADO
# Obreros Funcin
1 Operacin del Vibrador
2 Paleros para distribucin del
Hormign
2 Vaqueador del Hormign
1 Acabado del Hormign
Subtotal = 6 Obreros
TOTAL: 1 Maestro Mayor + 22 Obreros
Ejercicio 2
Fundicin de una losa plana, alivianada con bloques de pmez: 20 cm de
espesor.
Hormign fc= 210 Kg/cm2 (premezclado)
Solucin.-
Etapas
! Fabricacin
! Transporte
! Acabado
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FABRICACION
# Obreros Funcin
4 Distribucin del hormign
2 Operacin vibradores
2 Vaqueadores
1 Acabado
Subtotal = 9 Obreros
TOTAL: 1 Maestro Mayor + 9 Obreros
Fig#61 (Vaqueador nivelando hormign )
10. Gras Torre.- Son mquinas especialmente diseadas para elevacin y
traslado de diferentes materiales, el la construccin de edificios.
10.1.- Clasificacin.- Segn el movimiento del mstil se las puede clasificar de
siguiente forma:
! Gras Mstil Central Fijo
! Gras Mstil Giratorio.
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Giro de la Corona de Giro
Fig#62 (Partes de la Gra Torre Mstil Central Fijo )
En el lado opuesto donde se desliza el carretn va un contrapeso para mantener
el equilibrio de la mquina.
El montaje de la gra utiliza un sistema de elementos modulares ensamblados
con pernos de alta resistencia con lo que se logra reducir el tiempo de
instalacin.
Caractersticas.-
" Capacidad : 4 a 8 Ton.
" Altura : 25 a 65 m.
" Alcance : 8 a 35 m.
" Velocidad : Elevacin : 15 a 65 m/min
Traslacin : 20 a 30 m/min
Giro: 1 vuelta/min
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Capacidad de Carga.-
Fig#63 (Capacidad de carga vs. Alcance Gra Torre )
10.1.a.- Gras Mstil Central Giratorio.- Presentan un mstil construido con
tubo de acero y una pluma de estructura de acero o tubular articulada sobre
cojinetes basculantes que le permiten cambiar su ngulo de trabajo.
Permiten un manejo simple y rpido y adems pueden desmontarse y
remolcarse fcilmente de un sitio a otro.
Caractersticas.-
" Capacidad maxima : 2 Ton.
" Altura mxima : 32 m.
" Alcance maximo : 22 m.
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Fig#64 (Gra Torre con Mstil Giratorio)
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Fig#65 (Despliegue de Torre Gra con Mstil Giratorio)
Construcciones I
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Bibliografa
http://www.osalan.euskadi.net/s94-
osa9999/es/contenidos/informacion/congreso_ponencias/es_dia_17_s/adjunto
s/Ponencia_maquinas.pdf
http://sjnavarro.files.wordpress.com/2008/08/tablas-de-referencia.pdf
http://www.doggettgroup.com/uploads/doggett/new/dkakpldres.pdf
http://repositorioacademico.upc.edu.pe/upc/bitstream/10757/273562/1/RCa
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http://cybertesis.uach.cl/tesis/uach/2007/bmfcir934c/doc/bmfcir934c.pdf
CONSTRUCCIN Y ARQUITECTURA INDUSTRIAL
E.T.S. de Ingenieros Industriales y de Telecomunicacin GIDAI - Grupo de I + D de
Actuaciones Industriales UNIVERSIDAD DE CANTABRIA
http://www.elconstructorcivil.com/2011/01/colocacion-del-concreto-
fresco.html
http://eadic.com/blog/bombeo-del-hormigon-record-de-bombeo-en-altura-
burj-dubai/
http://www.ibarga.com/es/componentes_camiones_hormigonera.asp
APUNTES PARA LA CLASE UNIDAD DE APRENDIZAJE: MAQUINARA DE
CONSTRUCCIN.
Cuaderno de Apuntes de la materia de Construcciones I, Escuela de
Ingeniera Civil UCE. 2012.
REVISAR
http://www.conexionescat.com/maquina/ecuador/excavadoras-
hidraulicas?utm_source=google#2
http://www.monografias.com/trabajos32/grua-torre/grua-torre.shtml
http://sjnavarro.files.wordpress.com/2008/08/tablas-de-referencia.pdf
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