Universidade Federal Fluminense

Escola de Engenharia Industrial Metalrgica de Volta Redonda

Polo Universitrio de Volta Redonda

ENSAIOS MECNICOS

Ensaios de Dureza

Ana Gabriella Conceio dos Santos

Jefferson da Silva Veras
Paula de Arruda Cardoso
Pedro Henrique Alves Corra
Renner Egalon Pereira
Samuel Martins Franco
Suelen Virote Bispo Pereira

Volta Redonda, 28 de maio de 2013

Sumrio

1. Introduo Pg. 1

2. Objetivo Pg. 1

3. Reviso da Literatura Pg. 2

3.1 Ensaio de Dureza Brinell Pg. 2

3.2 Ensaio de Dureza Rockwell Pg. 6
3.3 Ensaio de Dureza Vickers Pg. 7

4. Materiais e Mtodos Pg. 9

5. Resultados e Discusso Pg. 11

5.1 Vickers Pg. 13

5.2 Rockwell B Pg. 14
5.3 Rockwell C Pg. 15
5.4 Brinell Pg. 15

6. Concluso Pg. 20

7. Referncias Bibliogrficas Pg. 21

Resumo

Foram realizados, em dias distintos, experimentos de ensaios de dureza

Brinell, Rockwell B, Rockwell C e Vickers, a fim de determinar a dureza de trs
corpos de prova constitudos de diferentes materiais, o que faz com que cada
um deles apresente diferentes propriedades mecnicas.
Sabendo-se da literatura, que cada corpo de prova possua baixa, mdia
e alta durezas, foram realizados os ensaios adequados para cada corpo de
prova.

Palavras-Chave: Dureza, Ensaio, Brinell, Rockwell, Vickers.

 1. Introduo
A dureza uma propriedade mecnica cujo conceito se segue
resistncia que um material, quando pressionado por outro material ou por
marcadores padronizados, apresenta ao risco ou formao de uma marca
permanente. O ensaio de dureza consiste, portanto, na impresso de uma
pequena marca feita na superfcie da pea pela aplicao de presso sob
condies especficas de pr-carga e carga, com o uso de penetradores com
formato padronizado, causando inicialmente deformao elstica e em seguida
deformao plstica. A rea da marca superficial formada ou a sua
profundidade so medidas e correlacionadas com um valor numrico que
representa a dureza do material. Esta correlao baseada na tenso de que
o penetrador necessita para vencer a resistncia da superfcie do material.
Esse ensaio amplamente utilizado na indstria de componentes
mecnicos, tratamentos superficiais, vidros e laminados devido vantagem de
fornecer dados quantitativos das caractersticas de resistncia deformao
permanente das peas produzidas. A dureza de um material depende
diretamente das foras de ligao entre tomos, ons, ou molculas, assim
como da resistncia mecnica. Alm disso, a dureza dos metais tambm pode
ser aumentada por tratamentos especiais, como adio de soluto, trabalho a
frio, endurecimento por precipitao ou tratamentos trmicos especficos.

2. Objetivo
Avaliar a dureza de uma liga de cobre, do alumnio e de um ao de alta
dureza nas escalas Brinell, Rockwell e Vickers, e, a partir dos dados obtidos,
obter intervalos de confiana para os valores encontrados.
 3. Reviso da Literatura

3.1 Ensaio de Dureza Brinell

O ensaio de dureza Brinell foi divulgado em 1900, por J. A. Brinell, e foi

largamente aceito e padronizado, devido relao existente entre os valores
obtidos no ensaio e os resultados de resistncia trao.
Este ensaio consiste em comprimir lentamente uma esfera de ao
temperado, de dimetro D, sobre uma superfcie plana, polida e limpa de metal,
por meio de uma carga P, durante um tempo t, produzindo uma calota esfrica
de dimetro d.
Para garantir um bom resultado, a medio do dimetro da impresso
deve ser feita em pelo menos duas direes (0 e 90), existindo assim duas
medidas do mesmo, e , respectivamente.

Figura 1 Dimetros e da calota esfrica

A dureza Brinell (HB) razo entre a carga aplicada ( ) e a rea da

calota esfrica impressa no material ensaiado ( ):

Onde:

Carga aplicada (kgf);

Dimetro da esfera (mm);
profundidade da calota (mm).
 Como a medio da profundidade da calota muito complicada,
determinou-se uma frmula mais prtica para o clculo da dureza Brinell e que
envolve uma relao entre a profundidade da calota e seu dimetro:

Onde:

Carga aplicada (kgf);

Dimetro da esfera (mm);
Dimetro da calota esfrica produzida no material (mm).

Figura 2 - Esfera penetradora de dimetro gerando uma indentao de

dimetro d, que medido a 0 e 90 ( e ), atravs da atuao de uma fora
F (que neste relatrio tratada como P).

O ensaio padronizado, proposto por Brinell, realizado com carga de

3.000 kgf e esfera de 10 mm de dimetro, de ao temperado.
Porm, usando cargas e esferas diferentes, possvel chegar ao mesmo
valor de dureza, desde que a carga ser determinada de tal modo que o
dimetro de impresso se situe no intervalo de 0,25 a 0,5 do dimetro da
esfera D. A impresso ser considerada ideal se o valor de d ficar na mdia
entre os dois valores anteriores, ou seja, 0,375 mm.
Para que essa condio seja satisfeita, necessria que a relao
seja igual a uma constante. Esta constante chamada de fator de carga. O
fator de carga adotado de acordo com a faixa de dureza e o tipo do material,
descrito na tabela 1:

Tabela 1 Relao entre fator de carga e dureza do material

Dureza
Fator de Carga ( ) Materiais
Brinell
30 90 a 415 HB Aos e ferros fundidos
Cobre, alumnio e suas ligas mais
10 30 a 140 HB
duras
Ligas antifrico, cobre, alumnio e
5 15 a 70 HB
suas ligas mais moles
Chumbo, estanho, antimnio e
2,5 at 30 HB
metais patente

O dimetro da esfera de penetrao determinado em funo da

espessura do corpo de prova (CP). A norma brasileira determina que a
espessura mnima do CP deva ser 17 vezes o valor da profundidade da calota
esfrica.

Onde:

= espessura mnima do CP (mm);

= profundidade de calota (mm);
= carga aplicada (kgf);
= dimetro da esfera do penetrador (mm);
= Dureza Brinell (HB).
 Tabela 2 - Dimetros de esfera mais usados e os valores de carga para cada
caso, em funo do fator de carga escolhido.
(mm) (kgf) = 30 (kgf) = 10 (kgf) = 5 (kgf) = 2,5
10 3000 1000 500 250
5 750 250 125 62,5
2,5 187,5 62,5 31,25 15,625

Na tabela 3, seguem as especificaes para a distncia entre as

impresses:
Tabela 3 Especificao das impresses
Distncia entre os Distncia da borda da
Material
centros das impresses amostra
Materiais ferrosos,
No mnimo igual a 4 x d No mnimo igual a 2,5 x d
cobres e suas ligas
Outros metais ou ligas No mnimo igual a 6 x d No mnimo igual a 3 x d

A representao de uma leitura de dureza Brinell ocorre com o smbolo

HB recebendo sufixos formados por nmeros que indicam condies
especficas (exceto para cargas com tempo de aplicao de 15 s que no
apresentam os sufixos, somente o valor da dureza antes do smbolo HB):

[Dureza Brinell] HB [D] / [P] / [t]

O ensaio de dureza Brinell usado para a avaliao de dureza de

metais no ferrosos, ferro fundido, ao, produtos siderrgicos em geral e de
peas no temperadas. o nico ensaio utilizado e aceito para ensaios em
metais que no tenham estrutura interna uniforme.
Por outro lado, o uso deste ensaio limitado pela esfera empregada.
Usando-se esferas de ao temperado, s possvel medir durezas at 500HB,
pois durezas maiores danificariam a esfera e, alm disso, a recuperao
elstica do penetrador (com a ausncia de pr-carga para fixao do Corpo de
Prova- CP) uma fonte de erros.
 3.2 Ensaio de Dureza Rockwell

O ensaio de dureza Rockwell, que leva o nome de seu criador, foi

desenvolvido em 1922 hoje o processo mais utilizado no mundo inteiro
devido rapidez e facilidade de execuo iseno de erros humanos,
facilidade em detectar pequenas diferenas de dureza e pequeno tamanho da
impresso.
Este ensaio apresenta algumas vantagens em relao ao ensaio Brinell,
pois permite avaliar a dureza de metais diversos, desde os mais macios aos
mais duros. Entretanto, tambm possui limitaes, o que indica que est longe
de ser a soluo tcnica ideal.
Neste mtodo, a carga do ensaio aplicada em etapas, ou seja, primeiro
se aplica uma pr-carga de 10 kgf, para garantir um contato firme entre o
penetrador e o material ensaiado, e depois aplica-se a carga do ensaio
propriamente dita.
Pode-se utilizar o ensaio de dureza Rockwell em dois tipos de mquinas,
ambas com a mesma tcnica de operao, que diferem apenas pela preciso
dos seus componentes. A mquina padro mede a dureza Rockwell normal e
indicado para a avaliao de dureza em geral. A mquina mais precisa mede a
dureza Rockwell superficial, e indicado para avaliao de dureza em folhas
finas ou lminas, ou camadas superficiais de materiais.
O ensaio tambm mostra limitaes. Suas escalas no tm
continuidade, por isso, materiais que apresentam dureza no limite de uma
escala e no incio de outra no podem ser comparados entre si quanto
dureza. Alm disso, o resultado de dureza no ensaio Rockwell no tem relao
com o valor de resistncia trao, como acontece no ensaio Brinell.
De acordo com dados de tabelas de dureza, a dureza Rockwell C refere-
se dureza Rockwell Normal e que esta escala utiliza penetrador de diamante
(cone de diamante com ngulo de 120). J a dureza Rockwell B refere-se
dureza Rockwell Normal e que esta escala utiliza penetrador esfrico. Com
esses dados possvel calcular a profundidade aproximada atingida pelo
penetrador atravs das relaes abaixo:
 Penetrador de diamante
HR Normal: [mm]
HR Superficial: [mm]
Penetrador esfrico
HR Normal: [mm]
HR Superficial: [mm]

A espessura mnima de um CP para a realizao do ensaio Rockwell

depende da escala utilizada, B ou C. A espessura deve ser no mnimo 10
vezes o valor da profundidade do penetrador na pea:

Onde:
= espessura mnima do CP (mm)
= profundidade do penetrador no CP (mm)

Rockwell B:
Rockwell C:

3.3 Ensaio de Dureza Vickers

Este mtodo leva em conta a relao ideal entre o dimetro da esfera do

penetrador Brinell e o dimetro da calota esfrica obtida, e vai alm porque
utiliza outro tipo de penetrador, que possibilita medir qualquer valor de dureza,
incluindo desde os materiais mais duros at os materiais mais moles.
A dureza Vickers baseia-se na resistncia que o material oferece
penetrao de uma pirmide de diamante de base quadrada sob uma
determinada carga.
O ensaio Vickers produz valores de impresso semelhantes ao da
dureza Brinell.
O Nmero de dureza Vickers dado por:
 Como o ngulo da pirmide do penetrador tem 136, o valor do
nmero de dureza Vickers dado por:

(8)
Onde:

P Carga aplicada;
L Medida da diagonal mdia da impresso no material.

O ensaio fornece uma escala contnua de dureza, medindo todas as

gamas de valores de dureza em uma nica escala.
As impresses so extremamente pequenas e, na maioria dos casos,
no inutilizam as peas, mesmo as acabadas. O penetrador, por ser de
diamante, praticamente indeformvel.
Este ensaio aplica-se a materiais de qualquer espessura, e pode
tambm ser usado para medir durezas superficiais. Por outro lado, devem-se
tomar cuidados especiais para evitar erros de medida ou de aplicao de
carga, que alteram muito os valores reais de dureza.
A mquina de dureza Vickers requer aferio constante, pois qualquer
erro na velocidade de aplicao da carga traz grandes diferenas nos valores
de dureza.
Apesar da dureza Vickers poder ser aplicada em materiais de qualquer
espessura e poder tambm ser usado para medir durezas superficiais, existe
uma especificao para a espessura mnima, que segue a equao:
(9)

d= dimetro mdio da impresso

 4. Materiais e Mtodos

1. Mquina de ensaio. Vickers, Rockwell B, Rockwell C e Brinell, da

esquerda para a direita, respectivamente.

Figuras 3, 4, 5 e 6: Maquinas de Ensaios

2. Corpos de Prova. Cobre, Alumnio e Ao da esquerda para a direita,

respectivamente.

Figura 7: Corpos de Prova

3. Paqumetro. Marca Shali, n 1846908.

Com o objetivo de classificar a dureza de cada corpo de prova, foi

realizado o ensaio de dureza Vickers que permite medir qualquer valor de
dureza, desde os materiais mais duros at os materiais mais moles.
Primeiramente mediu-se a dureza do corpo de prova 1 (liga de Cobre),
ou seja, o corpo de prova foi posicionado de forma a ser comprimido pela
pirmide do penetrador, aps o ajuste do foco a carga de 30 kgf foi acionada
atravs do boto existente na mquina e aps 30 segundos, com o auxilio da
alavanca, o penetrador foi retirado.
Em seguida atravs de uma leitura visual foi possvel medir o dimetro
horizontal da marca impressa no corpo de prova e girando o visor a 90 foi
possvel realizar a medida do dimetro vertical. Tal procedimento foi realizado
mais uma vez para o corpo de prova 1.
O procedimento descrito acima foi realizando tambm para o corpo de
prova 2(Alumnio) e para o corpo de prova 3 (Ao).
Atravs da mdia dos dimetros foi possvel obter da tabela de dureza
Vickers os valores numricos para a dureza de cada corpo de prova e,
portanto, classific-los, verificando que o corpo de prova 1 era um Material
macio, o corpo de prova 2 era de Dureza baixa e o corpo de prova 3 possua
Alta dureza.
Diante dessas informaes foi realizado um novo ensaio de Dureza
Vickers para o corpo de prova 3, porm agora para uma carga de 100kgf.

O corpo de prova 3, por se tratar de um material duro, sofreu um ensaio

de dureza Rockwell C. Ele foi posicionado sobre a plataforma e pressionado
at o ponto de ficar completamente preso e que o marcador de dureza
analgico principal alcanasse a medida 0. Uma vez que o corpo estava
devidamente preso, o ponteiro menor deveria ser posicionado sobre a
marcao 3 para que a medio se iniciasse, com pr-carga de 20s.

Figura 8: Detalhe do mostrador da mquina de ensaio Rockwell C

 Tal procedimento foi realizado mais 7 vezes, em pontos diferentes do
corpo de prova.
Os corpos de prova 1 e 2, por serem mais macios, sofreram um ensaio
de dureza Rockwell B. Os corpos de prova 1 e 2 eram colocados sobre a
plataforma do aparelho e pressionados contra a ponteira at que uma luz
apagava e indicava o momento do inicio do ensaio, com pr-carga de 20s.
O procedimento foi realizado 4 vezes para cada corpo de prova.

No ensaio de dureza Brinell, foram ensaiados os corpos de provas 1 e 2.

O funcionamento da mquina de ensaio Brinell consistiu na aplicao de uma
compresso lenta de uma esfera de ao temperado (esfera do penetrador) de
dimetro = 2,5 mm, sobre as superfcies dos corpos de prova CP1 e CP2 por
meio de uma carga = 62,5 kgf durante um tempo = 30 s, produzindo uma
calota esfrica nos CPs cujo dimetro de impresso medido em duas
direes de 0 e 90, obtendo-se e
Aps as leituras de e , calculou-se a mdia entre os dois dimetros
de impresso obtendo-se o dimetro de impresso e garantindo assim um
melhor resultado de medio.
O procedimento foi realizado 4 (quatro) vezes para cada corpo de prova,
a fim de calcular o valor mdio (mais prximo do valor verdadeiro) para a
dureza Brinell dos corpos de prova.

5. Apresentao de Resultados e Discusso

Sabe-se que em um procedimento experimental, o valor verdadeiro de

uma grandeza, ou seja, o valor que seria obtido por uma medio perfeita
fisicamente inatingvel ou por natureza, indeterminado. Porm, um valor mais
prximo do valor verdadeiro pode ser determinado atravs da equao (7), que
representa o valor mdio obtido por um nmero infinito de medies (N) sob
condies de repetitividade.

=
 Em geral, o resultado de uma medio somente uma aproximao ou
estimativa do valor do mensurando, do mtodo de medio e do procedimento
de medio. Todo resultado de medio apresenta erros, sendo que este s
completo quando acompanhado pela declarao da incerteza do melhor valor
medido, isto , determinar quanto este melhor valor pode ser diferente do valor
verdadeiro da grandeza fsica. A equao (8) apresenta o desvio padro,
definido como um estimador da disperso em torno da mdia.

A distribuio de probabilidade t de Student utilizada para determinar a

estimativa da mdia para pequenas amostras nos casos onde: o tamanho da
amostra (n) inferior a 30, a populao original tem distribuio normal e o
desvio padro desconhecido.
Sendo assim, o estimador de qualidade para uma mdia populacional
onde a varincia desconhecida e a amostra inferior a 30 calculado
atravs da equao (9):

(12)

Onde:
corresponde a mdia amostral
a distribuio t de student
o desvio padro
o tamanho da amostra

O valor de obtido localizando na Tabela . O nvel de

significncia 0,025 uma vez que o intervalo de confiana a ser utilizado de
95 %. O grau de liberdade o nmero de valores que podem variar aps
terem sido impostas certas restries a todos os valores e determinado pela
equao (10):
(10)
 5.1 Vickers
Os ensaios na mquina de Dureza Vickers, apresentaram os seguintes
resultados para os 3 corpos de prova (segundo valores pr-tabelados):

Tabela 4 - Dados do ensaio de dureza Vickers experimental

CP1 (Liga de Cobre)
Carga 30kgf
(mm) (mm) Mdia Dureza
0,749 0,750 0,750 99,2 HV
0,752 0,752 0,752 98,4 HV
CP2 (Alumnio)
Carga 30kgf
(mm) (mm) Mdia Dureza
0,711 0,716 0,714 109 HV
0,732 0,721 0,727 106 HV

CP3 (Ao)
Carga 30kgf
(mm) (mm) Mdia Dureza
0,478 0,479 0,479 243 HV
0,462 0,478 0,470 252 HV
Carga 100kgf
(mm) (mm) Mdia Dureza
0,873 0,898 0,886 236 HV
0,889 0,888 0,889 235 HV

Com base nos valores mdios para as diagonais que constam na tabela
4 foi possvel calcular a dureza Vickers de cada corpo de prova utilizando a
frmula (8), os valores encontrados esto na tabela abaixo.

Tabela 5 Dados de ensaio de Dureza Vickers pela frmula

Carga de 30kgf
CP1 (HV) 98,53133 97,87729
CP2 (HV) 108,7251 104,8688
CP3 (HV) 241,7429 250,5659
Carga de 100kgf
CP3 (HV) 235,2985 233,7123

Utilizando a equao (9) foi possvel determinar a espessura mnima

para a dureza Vickers de acordo com cada valor de dureza encontrado na
tabela acima. Foi tirada a mdia desses valores, que se encontram na tabela
abaixo. Os corpos de prova foram medidos com o paqumetro quatro vezes e o
valor real da mdia das espessuras dos CPs tambm se encontra abaixo:

Tabela 6- Espessura mnima para Dureza Vickers

Carga de 30kgf
Espessura Mnima Espessura Real
Mdia Desvio Padro Mdia Desvio Padro
CP1 (mm) 1,126 0,00212132 6,275 0,064549722
CP2 (mm) 1,081 0,014142136 8,438 0,04787136
CP3 (mm) 0,712 0,009192388 16,310 0,21746647
Carga de 100kgf
CP3 (mm) 1,3315 0,003535534 16,310 0,21746647

Com os dados da dureza Vickers, os corpos de prova foram separados

por nvel de dureza. Os dados de Dureza Rockwell encontram-se abaixo:

5.2 Rockwell B

Tabela 7: Dados da Dureza Rockwell B

CP1 (Liga de Cobre)
n Dureza (HR)
1 50
2 49
3 52
4 45
CP2 (Alumnio)
n Dureza (HR)
1 60
2 61
3 61
4 61
 5.3 Rockwell C

Tabela 8: Dados da Dureza Rockwell C

CP3 (Ao)
n Dureza (HR)
1 22
2 19
3 22
4 21
5 22
6 23
7 24
8 22

Com as equaes (6) e (7), calcularam-se as espessuras mnimas para

as durezas Rockwell B ( )eC( dos CPs
1,2 3, cujas medidas esto dispostas na tabela 9:

Tabela 9 Espessuras mnimas para os CPs

CP Dureza Rockwell (HR) Espessura Mnima (mm)
CP1 Rockwell B (HRB) 1,62
CP2 Rockwell B (HRB) 1,385
CP3 Rockwell C (HRC) 1,5625

5.4 Brinell

Os dados primrios (leituras nos durmetros) do ensaio de Dureza

Brinell, realizado nos CP1 (liga de cobre) e CP2 (alumnio), esto registrados
abaixo conforme as tabelas 10 e 11. Quatro alunos do grupo fizeram a medio
para o CP1 e quatro para o CP2.

Tabela 10 Dados primrios do CP1 para o ensaio Brinell

CP/Material CP1 (Liga de Cobre)
Aluno 1 2 3 4
(mm) 0,939 0,900 0,909 0,900
(mm) 0,939 0,897 0,893 0,887
(mm) 0,939 0,8985 0,901 0,8935
 Tabela 11 Dados primrios do CP2 para o ensaio Brinell
CP/Material CP2 (Alumnio)
Aluno 1 2 3 4
(mm) 0,850 0,841 0,865 0,869
(mm) 0,844 0,879 0,863 0,863
(mm) 0,847 0,860 0,864 0,866

Determinou-se o valor da dureza Brinell para cada uma das 4 (quatro)

medies de cada CP com o auxlio da tabela Brinell HB 2,5 (disponvel no
laboratrio de ensaios mecnicos) em funo do dimetro de impresso ea
carga , cujos valores esto dispostos na tabela 12.

Tabela 12 Dureza Brinell pela tabela Brinell HB 2,5 para P = 62,5 kgf
CP1 (Liga de Cobre)
Dimetro de impresso (mm) 0,939 0,8985 0,901 0,8935
Dureza Brinell (HB) 86,8 95 95 97,2
CP2 (Alumnio)
Dimetro de impresso (mm) 0,847 0,860 0,864 0,866
Dureza Brinell (HB) 107 104 104 102

Assim, foi realizado um estudo de probabilidade estatstica em cima dos

valores de dureza, utilizando a distribuio de probabilidade t de Student.
Utilizando os dados de dureza da tabela 5, calculou-se com auxlio das
equaes (10) e (11), a mdia e o desvio padro das durezas dos CPs,
dispostos na tabela 13:

Tabela 13 Mdia e desvio Padro da dureza Brinell dos CPs

CP/Material CP1 (Liga de Cobre) CP2 (Alumnio)
86,8 107
95 104
Dureza Brinell (HB)
95 104
97,2 102
Dureza Brinell Mdia (HB) 93,5 104,25
Desvio Padro S (HB) 4,6 2,06
 Sabe-se que:



Logo, de acordo com a tabela encontrada no livro Estatstica
Aplicada e Probabilidade para Engenheiros, pg. 400, tem-se que:

De posse do valor de , das mdias e dos desvios padro e com o

auxlio da equao (12) possvel calcular a estimativa intervalar para a dureza
de cada CP. As estimaes intervalares de dureza Brinell para o CP1 e o CP2
constam na tabela 14 abaixo.

Tabela 14 Estimao intervalar para a dureza Brinell dos CPs

CP1 (Liga de Cobre) CP2 (Alumnio)
86,181 < HB < 100,819 100,973 < HB < 107,527

Utilizando a equao (3), calculou-se o valor terico para a dureza

Brinell (para = 62,5 kgf e = 2,5 mm) para cada valor de dimetro de
impresso do CP1 (liga de Cobre) e do CP2 (Alumnio), posteriormente
utilizando a distribuio t de Student para a estimativa intervalar da dureza para
cada CP:

Tabela 15 Valor terico da dureza Brinell dos CPs

CP1 (Liga de Cobre)
Dimetro de impresso (mm) 0,939 0,8985 0,901 0,8935
Dureza Brinell Terica (HB) 86,948 95,279 94,732 96,387
CP2 (Alumnio)
Dimetro de impresso (mm) 0,847 0,860 0,864 0,866
Dureza Brinell Terica (HB) 107,643 104,312 103,317 102,825
 Usando a equao (9) para ; ; , tem-se a mdia,
desvio padro e a estimativa intervalar para o valor terico da dureza Brinell,
cujos resultados esto dispostos nas tabelas 16 e 17:

Tabela 16- Mdia e desvio Padro da dureza Brinell terica dos CPs
CP/Material CP1 (Liga de Cobre) CP2 (Alumnio)
86,948 107,643
95,279 104,312
Dureza Brinell (HB)
94,732 103,317
96,387 102,825

Dureza Brinell Mdia (HB) 93,3365 104,52425

Desvio Padro S (HB) 4,3143 2,16922

Tabela 17 Estimao intervalar para a dureza Brinell terica dos CPs

CP1 (Liga de Cobre) CP2 (Alumnio)
86,472 < HB < 100,201 101,073 < HB < 107,975

De acordo com a equao (4), verificou-se a condio de espessura

mnima para os CPs a partir dos dados experimentais:

Tabela 18- Espessura mnima dos CPs

CP1 (Liga de Cobre) CP2 (Alumnio)
Espessura Brinell terica (mm) 0,853 0,761
Espessura Brinell experimental (mm) 0,851
0,763

Comparando os valores encontrados para a espessura mnima com os

valores que se encontram na terceira coluna da tabela 6, que correspondem
espessura real dos CPs, percebe-se que as especificaes para espessura
mnima foram respeitadas para o dado ensaio.

Para poder comparar os ensaios de dureza de cada equipamento,

utilizamos a tabela a seguir, contendo o valor experimental encontrado:
 Tabela 19- Converso de Durezas
HV Valor HB Valor HRc Valor HRb Valor
experimental experimental experimental experimental
80 80 36,4
85 85 42,4
90 90 47,4
95 95 CP1- 93,5 HB 52,0 CP1- 49,9 HRb
100 CP1- 98,8HV 100 56,4
105 CP2-107,5HV 105 CP2-104,2HB 60,0 CP2-60,75 HRb
110 110 63,4
115 115 66,4
120 120 69,4
125 125 72,0
130 130 74,4
135 135 76,4
140 140 78,4
150 150 80,4
155 155 82,2
160 160 83,8
165 165 85,4
170 170 86,8
175 175 88,2
180 180 89,6
185 185 90,8
190 190 91,8
195 195 93,0
200 200 94,0
205 205 95,8
210 210 96,6
215 215 97,6
220 220 98,2
225 225 99,0
230 230 19,2
235 235 20,2
240 CP3-235,5 HV 240 21,2
245 CP3-247,5 HV 245 22,1 CP3-21,9HRc
250 250 23,0
255 255 23,8
260 260 24,6
265 265 25,4
270 270 26,2
275 275 26,9
280 280 27,6
285 285 28,3
290 290 29,0
295 295 29,6
300 300 30,3
310 310 31,5
 6. Concluso
Nestes ensaios foram avaliadas as durezas por penetrao de trs
corpos de prova distintos, sendo eles o ensaio de dureza Brinell, ensaio de
dureza Vickers e ensaio de dureza Rockwell em duas escalas (B e C).
O ensaio Vickers fornece uma escala contnua de dureza, medindo
todas as gamas de valores. Este ensaio aplica-se a um amplo espectro de
materiais e a qualquer espessura de corpos de prova. Por outro lado, deve-se
tomar cuidados para evitar erros de medida ou de aplicao de carga, que
alteram os valores reais de dureza. O corpo de prova 3 que foi submetido ao
ensaio de Dureza Vickers com cargas de 30kgf e 100kgf apresentou valores de
dureza prximos, pois como o penetrador indeformvel, a dureza independe
da carga utilizada, devendo, se o material for homogneo, apresentar o mesmo
nmero representativo da dureza. Com esse resultado, percebe-se que o CP3
no poderia ser ensaiado na mquina de ensaio Brinell, pois o penetrador era
feito de ao, podendo, portanto, ser danificado.
Tambm se pde perceber que o CP3 tambm no poderia ser ensaiado
na mquina de ensaio de Dureza Rockwell B, pois, como se pode observa pela
tabela comparativa 19, no existe escala para esse valor de dureza.
O ensaio Rockwell de forma geral apresenta uma maior iseno de erros
pessoais, j que no exige uma leitura do dimetro da impresso, e possibilita
que os componentes sejam testados sem causar danos devido ao pequeno
tamanho de impresso.
Analisando os valores encontrados experimentalmente para a dureza
Vickers e os obtidos teoricamente pode-se concluir que apesar de os valores
no serem iguais, os mesmos encontram-se prximos.
Comparando os dados da tabela 14 com os da tabela 17 pode-se
observar que a estimao intervalar com grau de confiana de 95% para a
dureza Brinell experimental encontra-se muito prxima da estimao intervalar
com mesmo grau de confiana para a dureza Brinell terica.
Tais resultados podem ser explicados aos erros inerentes prtica
experimental, e pde-se concluir que os resultados encontrados para os
valores de dureza em todas as escalas esto prximos aos valores esperados
pela literatura.
 7. Bibliografia

Garcia, Amauri.; Spim, Jaime Alvares.; Santos, Carlos A. Ensaios dos

Materiais, Rio de Janeiro, Ed. LTC, 2000.

Montgomery, Douglas C.; Runger, George C. Estatstica Aplicada e

Probabilidade para Engenheiros, Rio de Janeiro. Ed. LTC, 2 edio,2008.

Ensaio de Dureza Brinell. Disponvel em:

http://www.essel.com.br/cursos/material/01/EnsaioMateriais/ensa11.pdf &
http://pt.wikipedia.org/wiki/Dureza_Brinell

Ensaio de Dureza Rockwell. Disponvel em:

http://www.etepiracicaba.org.br/cursos/apostilas/mecanica/3_ciclo/ensaios_tecn
ologicos.pdf

Ensaio de Dureza Vickers. Disponvel em:

http://testando-codigo.blogspot.com/2010/05/dureza-vickers-hv-1925.html