NELDISC

Vlvulas de mariposa
con asiento metlico
SERIE L12

Instrucciones de instalacin,
mantenimiento y funcionamiento
2 L12 71 es
Edicin 5/08
2

ndice
1 CONSIDERACIONES GENERALES .................. 3
1.1 Alcance del manual ................................... 3
1.2 Descripcin de la vlvula .......................... 3
1.3 Marcas de la vlvula.................................. 3
1.4 Especificaciones tcnicas ......................... 3
1.5 Aprobaciones de la vlvula ....................... 3
1.6 Marcado CE............................................... 3
1.7 Reciclado y eliminacin de una vlvula
desechada................................................. 4
1.8 Precauciones de seguridad ...................... 4
2 TRANSPORTE, RECEPCIN Y ALMACENAJE .. 4
3 INSTALACIN..................................................... 5
3.1 Consideraciones generales....................... 5
3.2 Instalacin en la tubera............................. 5
3.3 Actuador .................................................... 7
4 PUESTA EN MARCHA........................................ 7
5 MANTENIMIENTO............................................... 7
5.1 Consideraciones generales....................... 7
5.2 Extraccin de la vlvula de la tubera........ 7
5.3 Cambio de la empaquetadura del
prensaestopas ........................................... 7
5.3 Empaquetadura de carga viva .................. 8
5.4 Reemplazo del anillo del asiento, tamaos
DN 700-1400.............................................. 8
5.5 Reemplazo del disco, ejes y cojinetes, tam-
aos DN 700-1400..................................... 9
5.6 Ensamblaje de la vlvula ......................... 10
6 EXTRACCIN E INSTALACIN DEL
ACTUADOR....................................................... 10
6.1 Consideraciones generales....................... 0
6.2 Extraccin del actuador de la vlvula ..... 10
6.3 Montaje del actuador en la vlvula.......... 11
6.4 Separacin y montaje de otros tipos de
actuador................................................... 13
6.5 Ajuste del tornillo de tope........................ 13
7 HERRAMIENTAS NECESARIAS...................... 15
8 PEDIDOS DE REPUESTOS.............................. 15
9 VISTA EN DESPIECE Y LISTA DE PARTES.... 17
10 DIMENSIONES Y PESOS ................................. 18
11 CDIGOS DE TIPO........................................... 20

LEA PRIMERO ESTAS INSTRUCCIONES

Las presentes instrucciones ofrecen informacin para la manipulacin y funcionamiento seguros de la vlvula.
Si requiere informacin adicional, contacte con el fabricante o su representante.
En la cubierta posterior encontrar las direcciones y los nmeros de telfono.
CONSERVE ESTAS INSTRUCCIONES

Sujeto a cambios sin previo aviso.

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1 CONSIDERACIONES GENERALES 1.3 Marcas de la vlvula

1.1 Alcance del manual Las marcas del cuerpo estn fundidas en un costado
del mismo, ver vista en despiece. La vlvula tambin
En el presente manual de instrucciones se provee la tiene una placa de identificacin (ver figura 2).
informacin ms importante sobre las vlvulas de mari-
posa Neldisc de la serie L12. Tambin se discuten Las marcas de la placa de identificacin son:
brevemente los actuadores y otros instrumentos que se
usan con las mismas. Para mayor informacin deben
consultarse los manuales de instrucciones especficos
del actuador y del equipo de control.
NOTA:
La seleccin y el uso de una vlvula para cada apli-
cacin especfica requiere una atenta consideracin
de varios detalles. Debido a la naturaleza del pro-
ducto, el presente manual no puede abarcar todas las
situaciones individuales que pueden producirse
durante el empleo de la vlvula. En caso de duda
acerca del uso de la vlvula o su adecuacin a su Figura 2 Placa de identificacin
caso especfico, contacte para mayor informacin a 1. Material del cuerpo
su agente Metso Automation. 2. Material del eje
3. Material del disco
1.2 Descripcin de la vlvula
4. Material del asiento
La vlvula de serie L12 es una vlvula de mariposa sin 5. Temperatura mxima de operacin
bridas de asiento metlico, de paso completo. El 6. Temperatura mnima de operacin
cuerpo de la vlvula es de una sola pieza en los tama- 7. Mxima diferencia de presin de cierre
os DN 80-600, y en los tamaos DN 700-1400 es un 8. Designacin de tipo
anillo de cierre empernado. 9. Nmero de la lista de las partes de fabricacin
El disco tiene un montaje de doble excentricidad y es de la vlvula
de seccin transversal elptica. Al cerrarse, el disco 10. Clase de presin
elptico en el eje mayor desplaza al anillo de asiento
hacia fuera, causando que ste contacte con el disco
1.4 Especificaciones tcnicas
en el eje menor. El anillo de asiento puede moverse
radialmente en la ranura del cuerpo. Cuando la vlvula Tipo: Vlvula de mariposa de paso
est abierta, se libera el contacto entre el disco y el completo, de asiento metlico
asiento, y el asiento vuelve a recuperar su forma circu- Clase de presin
lar (ver Figura 1). Cuerpo: ANSI 150/PN 25
Guarnicin: DN 80...150 pmx=25 bar
El disco est fijado a los ejes con pasadores, y no hay
DN 200 pmx=20 bar
agujeros a travs del mismo.
DN 250...1000 pmx=10 bar
Los detalles de construccin de cada vlvula se DN 1200, 1400 pmx=6 bar
incluyen en el cdigo de tipo de la placa de identifi-
cacin de la misma. Para interpretar el cdigo de tipo, Rango de temperatura: - 50 C ... + 250 C
consultar la Seccin 11. Direccin de flujo: libre
Las vlvulas de mariposa se emplean tanto en aplica- Dimensiones: Vase la seccin 10
ciones de control como de cierre. Pesos: Vase la seccin 10

1.5 Aprobaciones de la vlvula

La vlvula cumple los requisitos sobre seguridad con-
tra incendios de BS 6755, Parte 2: 1987 y de API 607,
Tercera Edicin, Noviembre 1985.
Las vlvula con los cdigos T o G estn aprobadas por
TA-Luft (medidas DN 700 y superiores).

1.6 Marcado CE
La vlvula cumple con los requisitos de la Directiva
Europea 87/23/EC relativa a equipos de presin, y ha
sido marcada de acuerdo con la Directiva.

Figura 1 Principio de funcionamiento de una vlvula

de mariposa
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1.7 Reciclado y eliminacin de una vlvula ATENCIN:

desechada
La mayora de las piezas de la vlvula pueden ser reci-
cladas si se clasifican segn material. La mayora de
las piezas cuentan con una marca de material. Se pro-
porciona una lista de material con la vlvula. Adems,
estn a su disposicin instrucciones de reciclado y
eliminacin del fabricante por separado. Tambin
puede devolverse la vlvula al fabricante para el reci-
clado y su eliminacin bajo pago.
1.8 Precauciones de seguridad
ATENCIN:
No exceder los lmites admitidos de la vlvula!
Exceder los lmites admitidos indicados de la vlvula
puede causar averas y en el peor de los casos con-
ducir a prdidas de presin descontroladas. Peligro
de daos o de heridas personales.
ATENCIN:
No desmantelar ni desacoplar de la tubera vlvul-
as presurizadas!
Desmantelar o desacoplar una vlvula presurizada
conduce a prdidas de presin descontroladas. Ais-
lar siempre la porcin relevante de la tubera, liberar
la presin de la vlvula y vaciarla de medio antes de
desmantelarla. Atencin con el medio que se est
empleando. Proteger al personal y al equipo de las
inmediaciones contra cualquier sustancia nociva o
venenosa. Peligro de daos o heridas personales.
Al manipular la vlvula o el conjunto completo,
tener en cuenta su peso!
No levantar nunca la vlvula o el conjunto por el actu-
ador, el posicionador, el interruptor de fin de carrera o
sus tuberas. Colocar alrededor de la vlvula las cuer-
das para elevarla (ver Figura 3). La s cadas de partes
pueden producir daos o heridas personales.
NOTA:
No hacer rotar el disco ms de 90, ya que esto
puede daar el asiento. La vlvula est construida
para que el disco opere slo entre 0 y 90.
2 TRANSPORTE, RECEPCIN Y
ALMACENAJE
Revisar la vlvula y sus equipos anexos por cualquier
dao eventualmente ocurrido durante el transporte.
Almacenar la vlvula con cuidado antes de instalarla,
preferiblemente en el interior, en lugar seco.
No llevar la vlvula a su sitio de instalacin ni extraerle
los protectores de los orificios de flujo hasta poco
antes de su instalacin.
La vlvula normalmente se entrega en posicin cer-
rada. Las vlvulas equipadas con un actuador a muelle
de retorno se entregan en la posicin determinada por
el mismo. Durante su almacenaje, la vlvula debe estar
ligeramente cerrada.

ATENCIN:
Cuidado con el movimiento cortante del disco!
Mantener las manos o cualquier otra parte del cuerpo
y herramientas fuera del orificio de flujo abierto. No
dejar objetos extraos dentro de la tubera. Cuando la
vlvula se acciona, el disco funciona como un ele-
mento de corte. La posicin del disco tambin puede
cambiar al moverse la vlvula. Cerrar y separar el
suministro de presin al actuador antes del manten-
imiento de la vlvula. Peligro de daos o heridas per-
sonales.

ATENCIN:
Protegerse de las emisiones de ruido!
La vlvula puede producir ruidos en la tubera. El
nivel del ruido depende de la aplicacin. El mismo
puede medirse o calcularse usando el programa de
computacin Nelprof de Metso Automation. Observar
la legislacin ambiental vigente sobre emisiones de
ruido.

ATENCIN:
Cuidado con las temperaturas extremas!
El cuerpo de la vlvula puede estar muy fro o muy
caliente durante su uso. Prot egerse contra heridas
po r fro o que maduras.
5

3 INSTALACIN por lo tanto asegura un funcionamiento adecuado del

posicionador. No ajustar los soportes a los pernos de
3.1 Consideraciones generales las bridas ni al actuador.
Retirar los protectores de los orificios de flujo y verificar Se recomienda que la longitud de cualquier tubo recto
que la vlvula est en buenas condiciones y limpia por que preceda a una vlvula de control sea por lo menos
dentro. de 2 veces el dimetro del tubo.
ATENCIN: El flujo causa la llamada torsin dinmica contra el
Al manipular la vlvula o el conjunto completo, disco de la vlvula, que tiende a cerrar la vlvula. En
tener en cuenta el peso total! un codo de tubera, la presin en el lado externo es
Seguir las instrucciones de izado que se muestran en mayor que en el interno.
la Figura 3.
Cuando se instale la vlvula de mariposa inmediata-
mente despus de un codo de tubera, el eje de la
vlvula debe estar dirigido hacia el punto central del
codo (ver Figura 4). Esto es especialmente importante
cuando la vlvula de mariposa se use en aplicaciones
de control.
El eje de una vlvula de mariposa montada despus
de una bomba centrfuga debe estar perpendicular al
eje de la bomba. ver Figura 5.
Los discos de las vlvulas as instaladas se cargarn
en forma ms pareja, y no se producirn las vibra-
ciones que eventualmente aparecen en posiciones
intermedias.
Cuando se instale la vlvula, debe estar en posicin
cerrada, y cuidadosamente centrada entre las bridas
de la tubera de modo que el disco al girar no toque el
borde de la tubera ni las juntas de las bridas.

Figura 3 Izamiento de la vlvula

3.2 Instalacin en la tubera

Lavar bien con chorro de agua o de aire la tubera
antes de instalar la vlvula. Pequeas partculas Figura 4 Instalacin despus de un codo de tubera
extraas, como arenillas o trozos de electrodos de sol-
dadura pueden daar la superficie selladora del disco
y el asiento.
La direccin de flujo o la posicin de instalacin de la
vlvula no limitan el funcionamiento de la vlvula, del
accionador ni del posicionador.
Instalar la vlvula en la tubera de modo que el eje
quede horizontal, si fuera posible. No recomendamos
sin embargo instalarla con el eje hacia abajo porque
cualquier impureza que eventualmente se arrastre por
el fondo de la tubera podra penetrar entre el eje y el
cuerpo y daar la empaquetadura del eje.
Seleccionar las juntas de brida de acuerdo con las
condiciones de operacin. Figura 5 Instalacin despus de una bomba cen-
No tratar de corregir eventuales defectos de alineacin trfuga
de la tubera mediante el atornillado de las bridas. En vlvulas de ciertos tamaos nominales, algunos
Puede ser necesario sujetar firmemente la tubera para empernados de bridas no pasan el cuerpo de la vlvu
proteger la vlvula de cargas excesivas. Un soporte la . El c uer p o d e la v lvula est por ello equipado
suficiente tambin reduce la vibracin de la tubera y con ranuras, y orificios libres y roscados (ver Seccin
3.2.1).
6

Asegurarse, despus del ajuste de los pernos de la

brida, de que el disco pueda girar a la posicin abierta.
Los actuadores de vlvulas de control estn usualmente
equipados con limitadores de posicin, que normal-
mente slo permiten abrir el disco hasta los 80.

Figura 7 Opciones de instalacin

Table 2 Opciones de instalacin

Tipo de vlvula PN 10 PN 16 PN 25 ANSI 150
L12A 80 X X X X
L12A 100 X X X X
L12A 125 X X X X
L12A 150 X X X X
L12A 200 X X X X
Figura 6 Dimensiones de montaje L12A 250 X X X X
L12A 300 X X X X
Table 1 Dimensiones de montaje (mm) L12A 350 X X X X
L12A 400 X X X X
D
Tamao de la vlvula L12A 500 SB SB SB SB
L12
L12A 600 SB SB SB SB
80 67
L12B 700 SB SB SB SB
100 87
L12B 800 SB SB SB SB
125 112
L12B 900 SB SB SB SB
150 143
L12B 1000 SB SB SB SB
200 191
L12B 1200 SB SB SB SB
250 241
L12B 1400 SB SB SB SB
300 287
350 330
400 371
500 464
600 565
700 676
800 773
900 874
1000 968
1200 1150
1400 1350

3.2.1 Opciones de instalacin

X Los tornillos de las bridas atraviesan el cuello
de la vlvula
SB Orificios roscados en el cuello de la vlvula
Figura 8 Dimensiones de instalacin de los pernos
prisioneros, SB

Table 3 Dimensiones del perno prisionero (mm) y cualidades por vlvula, opcin de instalacin SB
DIN PN 10 DIN PN 16 DIN PN 25 ASME 150
Pernos Pernos Pernos Pernos
prisio- Pernos prisioneros prisio- Pernos prisioneros prisio- Pernos prisioneros prisio- Pernos prisioneros
Tipo de vlvula A neros montados en cuerpo neros montados en cuerpo neros montados en cuerpo neros montados en cuerpo
pasantes pasantes pasantes pasantes
Ros- Qty L3 Qty L1 L2 L S Ros- S Ros-
ca Qty L3 Qty L L1 L2 ca Qty L3 Qty L L1 L2 S Rosca Qty L3 Qty L L1 L2 S
ca
L12A 500 127 M24 16 340 8 125 87 87 33 M30 16 340 8 140 102 102 33 M33 16 340 8 140 104 104 31 1 1/8-8UN 16 340 8 140 106 106 29
L12A 600 154 M27 16 370 8 150 106 106 39 M33 16 390 8 160 116 116 39 M36 16 410 8 170 128 128 37 1 1/4-8UN 16 370 8 150 108 108 37
L12B 700 165 M27 20 340 8 135 100 71 29 M33 20 380 8 150 119 90 25 M39 20 410 8 165 135 106 24 1 1/4-8UN 24 440 8 175 151 122 18
L12B 800 190 M30 20 380 8 155 110 80 40 M36 20 410 8 165 124 94 36 M45 20 460 8 190 151 121 34 1 1/2-8UN 24 510 8 205 173 143 27
L12B 900 203 M30 24 390 8 145 102 82 37 M36 24 420 8 160 119 99 35 M45 24 470 8 185 146 126 33 1 1/2-8UN 28 520 8 205 169 149 30
L12B 1000 216 M33 24 410 8 165 111 85 44 M39 24 450 8 180 130 104 40 M52 24 520 8 210 164 138 36 1 1/2-8UN 32 540 8 215 176 150 29
L12B 1200 254 M36 28 520 8 210 153 115 51 M45 28 570 8 230 173 135 51 M52 28 610 8 240 188 150 46 1 1/2-8UN 40 620 8 260 217 179 37
L12B 1400 279 M39 32 520 8 200 143 100 53 M45 32 580 8 230 173 130 53 M56 32 620 8 240 191 148 45 1 3/4-8UN 44 610 8 230 186 143 40
7
3.3 Actuador
Al instalar el actuador en la vlvula, asegurarse de que
el conjunto funcione adecuadamente. Ver instruc-
ciones de instalacin en la Seccin 6.3.
Al instalar la vlvula, observar el espacio necesario
para la extraccin del actuador.
La posicin de instalacin ms recomendable es con
el cilindro hacia arriba.
El actuador no debe tocar la tubera, pues la vibracin
de la misma puede causarle averas o producir interfer-
encias en su operacin.
En ciertos casos, por ejemplo al usarse tamaos
grandes de actuador o debido a la influencia de
fuertes vibraciones de tubera, se recomienda soportar
el actuador. Tomar contacto con el fabricante para reci-
bir las instrucciones pertinentes.
4 PUESTA EN MARCHA
Asegurarse antes de poner en marcha de que no
hayan quedado suciedades ni objetos extraos dentro
de la vlvula o de la tubera. Enjuagar bien con chorro
de agua la tubera. Mantener la vlvula unos 30-40
abierta durante el enjuague.
Cuando se ponga en marcha una bomba, asegurarse
de que la vlvula en la tubera est cerrada, o a lo
mximo abierta 20.
Al arrancar bombas de alta potencia, puede ocurrir un
golpe de ariete que produzca un pico de torsin sobre
el disco, que puede daar la conexin de pasador entre
el disco y el eje si la vlvula est abierta entre 30 y 90.
Despus de un almacenamiento prolongado, la
empaquetadura del eje puede presentar fugas. Ajustar
parejamente ambas tuercas de junta hasta eliminar la fuga.
5 MANTENIMIENTO
ADVERTENCIA:
Antes del servicio de mantenimiento, observar las
precauciones de seguridad indicadas en la
seccin 1.8!
ADVERTENCIA:
Por motivos de seguridad las placas de soporte
DEBEN siempre ser instaladas de acuerdo a la
seccin 5.3
5.1 Consideraciones generales
Las vlvulas de mariposa no requieren un manten-
imiento regular. En cambio, debe verificarse regular-
mente la estanqueidad de la empaquetadura del pren-
saestopas. Si la vlvula requiere un mantenimiento por
cualquier motivo, unas pocas y simples medidas son
normalmente suficientes.
Los nmeros entre parntesis refieren a la lista de pie-
zas y a la vista en despiece de la Seccin 9.
NOTA:
Si se enva la vlvula al fabricante para un servicio, no
desarmarla. Limpiarla en cambio cuidadosamente,
tambin por dentro. Por razones de seguridad, debe
informarse al fabri-cante sobre la calidad del medio.
NOTA:
Usar siempre repuestos originales para asegurarse
de que la vlvula funcionar correctamente.
5.2 Extraccin de la vlvula de la
tubera
ATENCIN:
No desmantelar la vlvula ni desacoplarla de la
tubera mientras est presurizada!
Generalmente es ms fcil extraer primero el actuador
y sus equipos auxiliares (ver Seccin 6) antes de
extraer la vlvula de la tubera. Si el conjunto es
pequeo o est ubicado en una posicin de difcil
acceso, puede ser ms prctico extraer todo el con-
junto al mismo tiempo.
Asegurarse de que la tubera no est presurizada y de
que est vaca. Asegurarse de que no pueda fluir
medio a la tubera durante la extraccin de la vlvula o
estando la misma extrada. La vlvula debe estar en
posicin cerrada cuando se extraiga. Asegurarse de la
posicin por la flecha direccional del actuador o por la
lnea indicadora que se encuentra en el extremo del eje
de la vlvula, que es paralela al disco.
Posicionar cuidadosamente las cuerdas, destornillar
los tornillos de fijacin y levantar la vlvula de la tubera
usando las cuerdas. Levantar correctamente la vlvula
(ver Figura 3).
5.3 Cambio de la empaquetadura del
prensaestopas
ATENCIN:
No desmantelar a vlvula ni desacoplarla de la
tubera mientras est presurizada!
Como empaquetadura standard se usan anillos de
PTFE, y de grafito para las construcciones para altas
temperaturas. La estan-queidad se asegura por la
compresin lograda en los anillos de la empaqueta-
dura del prensaestopas.
La empaquetadura (20) debe cambiarse si no se
pueden eliminar las fugas ajustando las tuercas hexag-
onales (25) del prensaesto-pas (9).
No es necesario extraer el actuador para cambiar una
empaquetadura de PTFE. Extraer el actuador si la
empaquetadura es de grafito.
5.3.1 Empaquetadura estndar
Asegurarse de que la vlvula no est presurizada.
Abrir las tuercas (25) y retirar las placas de reten-
cin (42) y el casquillo prensaestopas (9) (vase la
Fig. 10).
Retirar los cinco anillos de empaquetadura viejos
(20). Cuidar de no daar las superficies del lugar de
la empaquetadura ni del eje.
Limpiar el eje y el lugar de la empaquetadura. Insta-
lar los cinco nuevos anillos de empaquetadura uno
por uno, empujndolos a su lugar con el pren-
saestopas. Los cortes de los anillos de PTFE se
montan en ngulos de 90 entre s.
Los anillos de grafito se deslizan en el eje. Aseg-
urarse de que no queden rebabas en la ranura de la
chaveta que puedan daar el asiento.
Instalar el prensaestopas.
8

Montar las placas de retencin con el texto UPSIDE
hacia arriba (ver Figura 9).
Ajustar las tuercas hexagonales en los esprragos y
ajustar las empaquetaduras del prensaestopas, con
la vlvula no presurizada (ver Tabla 4).
En caso necesario, volver a ajustar.
Empaquetadura de carga
viva con resortes
No es necesario cerrar o abrir por completo la vlvula
durante el funcionamiento.
Afloje las tuercas y los resortes de disco.
Mida la altura h1 de los resortes de disco y use
estos valores como base cuando defina la altura
final de los resortes (en estado comprimido).
Vuelva a instalar los resortes de disco y apriete las
tuercas con una herramienta. Apriete las tuercas
hasta alcanzar el valor programado de compresin
(h1 h2) de los resortes de disco; vase la Tabla 5.

Empaquetadura de carga
viva con resortes

prisionero (24)

tuerca hexagonal (25)

conjunto de resortes de
Figura 9 Montaje de las placas de retencin disco (44)
placa de retencin (42)
Table 4 Apriete de la empaquetadura del pren- empaquetadura (20)
prensaestopas (9)
saestopas (sin muelles)
Par de apriete Nm empaquetadura de anillo
Tamao Rosca
Material del anillo de empaque en forma de V o grafito
DN M, UNC Grafito + PTFE PTFE cojinete (15)
80 M8, 5/16 5 10
100 M8, 5/16 7 12 Figura 10 Empaquetadura del prensaestopas
125 M8, 5/16 7 12
150 M8, 5/16 7 12
Si la fuga persiste cuando la vlvula est presuri-
200 M10, 3/8 15 24 zada, vuelva a apretar las tuercas pero sin exceder
250 M10, 3/8 15 24 el 50 % de los valores indicados en la Tabla 5, o
300 M10, 3/8 14 29
350 M10, 3/8 20 29
bien no comprima totalmente los resortes de disco.
400 M10, 3/8 19 29 Table 5 Par de apriete de la empaquetadura del
500 M14, 1/2 39 65 prensaestopas de carga viva
600 M18, 5/8 67 100
700 M18, 5/8 67 100 Di. del Compresin (h1-h2) mm
Tamao conjunto de Rosca
800 M18, 5/8 79 110 resortes Material del anillo de empaque
900 M20, 3/4 150 220 DN mm M, UNC Grafito + PTFE PTFE
1000 M20, 3/4 150 220 80 20 M8, 5/16 2.0 1.0
1200 M20, 3/4 150 240 100 20 M8, 5/16 2.5 1.5
1400 M20, 3/4 150 240 125 20 M8, 5/16 2.5 1.5
150 20 M8, 5/16 2.5 1.5
5.3 Empaquetadura de carga viva 200 25 M10, 3/8 2.5 1.5
250 25 M10, 3/8 2.5 1.5
Asegrese de que la vlvula no est presurizada. 300 25 M10, 3/8 3.0 1.5
Afloje las tuercas (25) y retire los conjuntos de 350 25 M10, 3/8 3.0 2.0
resorte de disco (TA-Luft) (43), las placas de reten- 400 25 M10, 3/8 3.0 2.0
500 35.5 M14, 1/2 4.0 2.5
cin (42) y el prensaestopas (9) (vase la Fig. 10). 600 40 M18, 5/8 4.5 3.0
Retire los anillos de empaque (20) viejos. No dae 700 40 M18, 5/8 4.5 3.0
las superficies del eje y el segmento rectificado del 800 40 M18, 5/8 5.0 3.5
900 50 M20, 3/4 6.0 4.0
anillo de empaque. 1000 50 M20, 3/4 6.0 4.0
Limpie la empaquetadura del prensaestopas y el 1200 50 M20, 3/4 6.5 4.0
segmento rectificado del anillo de empaque. Instale 1400 50 M20, 3/4 6.5 5.0
el nuevo juego de empaquetaduras (anillo en forma
5.4 Reemplazo del anillo del asiento, tamaos
de V o grafito). Deslice los anillos por el eje. Aseg-
DN 700-1400
rese de que la ranura de chaveta no contenga viru-
tas de metal que puedan daar la empaquetadura. ADVERTENCIA:
Instale el prensaestopas. No desmonte la vlvula ni la retire de la tubera
Monte las placas de retencin con el texto cara mientras est presurizada!
arriba en la parte superior (vase la Fig. 9).
Monte los conjuntos de resortes de disco. Asegrese de que la vlvula no est presurizada.
Coloque las tuercas en los prisioneros. Retire la vlvula de la tubera. La vlvula debe estar
Pre-comprima la empaquetadura del prensaesto- en posicin cerrada durante su retirada. Siga el
pas apretando las tuercas con una herramienta mtodo de levantamiento descrito en la Seccin 3.
hasta que los resortes de disco obtengan un valor Retire el anillo de cierre (2) desaflojando los tornillos
de compresin (h1 h2) como el indicado en la (27).
Tabla 5. Retire el anillo de cierre, el sello del asiento antiguo
Realice 3-5 ciclos de funcionamiento con la vlvula. (19) y el anillo de l asiento (4). Cambie el anillo del
El rango adecuado de movimiento es del 80 %. asiento si est daado.
9
Limpie todas las superficies del cuerpo para los
asientos y el anillo de cierre. Compruebe la superfi-
cie del anillo del asiento.
Compruebe tambin el estado del disco. Si el disco
est daado, debe ser cambiado (vase la Seccin
5.5).
Compruebe el estado de la conexin de pasador.
Reprela en caso necesario (vase la Seccin la
5.5).
Monte un nuevo sello del cuerpo (19) auto adhesivo
en el cuerpo. La superficie debe estar limpia de
grasa. Manipule los extremos del sello de acuerdo
con la Figura 11.
Figura 11 Montaje del sello del cuerpo
Abierta
cerrada
Figura 12 Lnea de contacto entre el disco y el
asiento.
Pulverice una fina capa de lubrificante seco, p.ej;
Molycote 321R o equivalente, en la ranura del
asiento, superficies del anillo de cierre y anillo del
asiento.
Centre con cuidado el anillo del asiento (4) en su
ranura y gire el disco para mantener un ligero con-
tacto con el asiento.
Monte el anillo de cierre y apriete los tornillos (27)
ligeramente.
Abra ligeramente el disco girndolo y estrelo hacia
atrs para colocar el asiento en la posicin apropi-
ada.
Apriete los tornillos (27) uniformemente. Una brida
apretada sin uniformidad puede daar el anillo del
asiento.
Compruebe la posicin entre el anillo del asiento y
el disco. La vlvula se cierra en direccin a las agu-
jas del reloj (vase Fig. 12).
Monte el actuador en la vlvula. Ajuste el lmite de
posicin cerrada y compruebe el lmite de posicin
abierta (vase la Seccin 6.5).
5.5 Reemplazo del disco, ejes y cojinetes,
tamaos DN 700-1400
5.5.1 Desmontaje de la vlvula
La conexin de pasador del disco debe ser abierta
mediante perforacin para cambiar el disco (3), los
ejes (11, 12) y los cojinetes (15, 16).
Retire la vlvula de la tubera y saque el actuador
de la vlvula.
Retire el anillo de cierre (2) y el anillo del asiento (4)
de acuerdo con la Seccin 5.4.
Coloque la vlvula horizontalmente sobre una super-
ficie robusta de modo que el lado plano del disco
descanse sobre la superficie, vase la Fig. 13.
Taladre los orificios con cuidado hasta el centro de
los pasadores (14). Use un trpano entre 0,2 y 0,5
mm ms pequeo que el dimetro del pasador.
Taladre los orificios hasta la suficiente profundidad,
pero no alcance el disco.
Saque los pasadores estirndolos.
Desmonte la empaquetadura del prensaestopas de
acuerdo con la Seccin 5.3.
Figura 13 Taladrado de los pasadores
Figura 14 Proteccin del disco durante el desmon-
taje y montaje
Separe los tornillos (26) y la brida ciega (10) y retire
la junta (18).
Coloque tiras de goma u otro tipo de proteccin
entre el borde del disco y el cuerpo y retire los ejes,
Fig. 14.
Retire los cojinetes (15, 16).
Limpie y compruebe todas las piezas con cuidado.
10

5.6 Ensamblaje de la vlvula Table 6 Presin aplicada a los pasadores, fuerzas

Reemplace las piezas daadas con otras nuevas. Dim. Pasador,
Fuerza kN
Dim. Pasador,
Fuerza kN
mm mm
Coloque juntos de antemano el disco y el eje. En 5 45 20 500
caso de que los orificios del pasador hayan 6 60 25 780
8 80 30 1125
resultado daados durante la retirada de los pasa-
10 125 35 1500
dores antiguos, los orificios pueden ser perforados 12 180 40 2000
para un tamao de pasador ms grande. Lime 15 280 50 3150
cualquier rebaba de los ejes. Apoye bien el disco en posicin horizontal durante
El material del cojinete de las vlvulas de construccin el montaje de los pasadores. Empuje los nuevos
estndar es red de acero inoxidable impregnada con pasadores en los orificios y presinelos en una
PTFE. prensa hasta que alcancen la forma final (vase la
Los cojinetes para las vlvulas de alta temperatura Fig. 16). Use una herramienta ms pequea que el
(construccin H) son casquillos de aleacin de acero dimetro del pasador. Consulte la tabla 6 para
que se montan en el cuerpo junto con los ejes. conocer las fuerzas necesarias.
Instale la junta (18) y la brida ciega (10). Los tornil-
Monte los cojinetes en el cuerpo (vase la Figura 15)
los de la brida ciega debern apretarse nivelada-
mente; vase la Tabla 7. Una brida apretada no uni-
formemente daar el asiento.

Table 7 Valores de par de apriete de los tornillos

de la brida ciega L12, tamaos 80-1400
Tornillo M6 M8 M10 M16 M20
Par de apriete
[Nm] 8 18 35 170 330

Instale el anillo del asiento. Vea ms detalles en la

Figura 15 Montaje de los cojinetes estndar
Coloque el disco de manera horizontal sobre una
superficie de manera que el lado plano del disco
descanse contra la superficie. Eleve el cuerpo alre-
dedor del disco de modo que los orificios del eje
estn alineados con los orificios del disco. Proteja el
disco (vase la Fig. 14).
Empuje los ejes metindolos en las perforaciones
del disco. Alinee los orificios del pasador. La pos-
icin del eje (13) contra el disco debe ser la indi-
cada en la Figura 12.
NOTA:
Use solo los pasadores suministrados por el fabri-
cante.
NOTA:
Los pasadores deben ser presionados con la fuerza
suficiente para deformarlos, para que no se produzca
as juego en la conexin.
Seccin 5.4.
Instale el sello del cuerpo (19) y el anillo de cierre
(2). Vea ms detalles en la Seccin 5.4.
Instale la empaquetadura del prensaestopas (vase
la Seccin 5.3).
Compruebe la lnea de contacto entre el anillo del
asiento y el disco (vase la Fig. 12).
6 EXTRACCIN E INSTALACIN DEL
ACTUADOR
6.1 Consideraciones generales
ATENCIN:
Al manipular la vlvula o el conjunto completo,
tener presente el peso total!
NOTA:
No hacer rotar el disco ms de 90, ya que esto
puede daar el asiento. Debido a la estructura de la
vlvula, el disco slo puede girar entre 0 y 90.
6.2 Extraccin del actuador de la vlvula
ATENCIN:
El actuador no puede extraerse de la vlvula
mientras la tubera est bajo presin como
resultado de un momento dinmico!

NOTA:
Antes de desmontar, tomar nota de la posicin de la
vlvula respecto al actuador y al posicionador/final de
carrera para asegurarse de que el conjunto podr
rearmarse correctamente.
El actuador est montado en fbrica sobre la vlvula, y
los tornillos de tope de los lmites de apertura y de
cierre estn ajustados. Como resultado del momento
dinmico, el actuador no puede retirarse de la vlvula
Figura 16 Presin aplicada a los pasadores mientras la tubera est bajo presin.
11

6.2.1 Separacin de los actuadores EC y EJ 6.3 Montaje del actuador en la vlvula

Desconecte el actuador de su fuente de alimentacin;
desacople el tubo de suministro de aire y los cables o
tubos de la seal de control de sus conectores.
En primer lugar separe el posicionador, o cualquier
otro accesorio, del actuador, y separe la placa de
acoplamiento del eje motriz. A continuacin, el
casquillo se afloja girando los tornillos de ajuste en
el sentido contrario a las agujas del reloj. El tornillo
de ajuste acta tambin como extractor. Se
recomienda usar un casquillo adecuado del con-
junto de herramientas H061544 entre el tornillo de
apriete (I) y el eje del accionamiento. Las dimen-
siones del casquillo estn descritas en la Tabla 8.
Finalmente separe el actuador de la vlvula despus
de sacar los tornillos que lo unen a la vlvula.
6.3.1 Montaje de los actuadores EC y EJ
El actuador est acoplado a un soporte mediante una
interfaz de montaje estndar ISO 5211. El actuador se
adapta al eje de la vlvula con un casquillo separado.
El casquillo (II + II) es un casquillo con forma de cono
de dos piezas, que se aprieta firmemente con un tor-
nillo de ajuste (I) alrededor del eje de la vlvula.
El casquillo y el tornillo de apriete estn insertados
en el eje de accionamiento del actuador como se
muestra en la Fig. 19. Los pasadores cilndricos (III)
estn insertados en las ranuras de los casquillos, y,
durante el proceso de apriete, estos deben dirigirse
hacia sus ranuras correspondientes en el actuador.
Antes de instalar el casquillo y el tornillo de apriete,
debern retirarse las impurezas, como el material
de bloqueo de roscas, de los hilos de la rosca del
tornillo de apriete, y deber aplicarse un bloquea-
dor de roscas como Loctite 225 o similar a los hilos
de la rosca, tal y como se muestra en la Fig. 19. El
tornillo de apriete puede girarse desde dentro del
aje del actuador con una llave hexagonal
adecuada; vase la Fig. 20.

Llave

Figura 17 Separacin de los actuadores EC y EJ

Table 8 Dimensiones del casquillo Loctite 225 o
similar
Dimetro ext. Dimetro int.
Actuador Altura (mm)
(mm) (mm)
EC/EJ05 24,5 12,5 15
EC/EJ07 24,5 16,5 32,75
EC/EJ10 24,5 20,5 45

6.2.2 Separacin de los actuadores de serie B

El actuador debe ser siempre despresurizado, y los
tubos de suministro de aire deben ser separados antes
de separar el actuador. Figura 19 Instalacin del casquillo cnico
Destornillar los tornillos de la oreja.
Separar el actuador de la vlvula usando un extrac-
tor adecuado. La herramienta recomendada puede Herramienta de instalac
in H061904
ordenarse del fabricante (ver Figura 18).
Extraer la oreja y el casquillo de acoplamiento, si lo
hubiera.
X

Figura 20 Ajuste del casquillo cnico

Figura 18 Extraccin del actuador mediante un Antes de la instalacin, debe comprobarse la cor-
extractor recta posicin de la ranura de chaveta de la vlvula.
El cojinete tiene cuatro ranuras de chaveta, dos de
las cuales son para vlvulas con chaveta DIN y dos
para ejes de vlvula c on chave ta ANS I. La chaveta
12

DIN est ubicada en la divisin entre las mitades de placa de acople, mediante tornillos M4 con el eje
del casquillo, y la chaveta ANSI est ubicada en el de accionamiento en la posicin inferior (antes de
medio de la mitad del casquillo. La Fig. 21 muestra que se instale la vlvula). Apriete la tuerca de la her-
la posicin de la ranura de chaveta cuando el actu- ramienta de manera que la herramienta estire el eje
ador est en posicin cerrada. de accionamiento hacia la posicin ms elevada.
Las posiciones abierta o cerrada del actuador La posicin podr comprobarse desde el lado de la
pueden ser identificadas ya sea usando aire herramienta.
comprimido, vase la Fig. 22, o comprobando la pos- Instale el actuador en la vlvula y, con la mano,
icin del indicador situado en el extremo del eje mot- coloque los tornillos de montaje de la vlvula,
riz. El actuador estar cerrado si la direccin de la dejndolos flojos. A continuacin apriete el tornillo
ranura en la placa de acople es transversal en rel- de apriete (I) segn los valores de la Tabla 9. El par
acin a la direccin de la lnea principal del actuador. de apriete requerido tambin est indicado en una
placa situada cerca del eje de accionamiento en el
Las chavetas DIN en la divisin del casquillo
alojamiento del actuador. A continuacin se retira la
herramienta de instalacin y se vuelve a acoplar la
placa de acople. Por ltimo, apriete los tornillos de
montaje de la vlvula.
Compruebe la posicin axial del eje de accionami-
ento. La posicin del eje podra no estar en la pos-
icin ms alta o ms baja X indicada en la Tabla 9, o
cerca de esos valores. Retire el actuador si la pos-
icin no es la correcta.
La vlvula puede funcionar defectuosamente si
el ajuste de la conexin ha sido efectuado de
ACTUADOR EN POSICIN CERRADA Chavetas ANSI en el
medio del casquillo modo incorrecto.
Por ultimo, las posiciones de rotacin extrema de la
Figura 21 Posiciones de la ranura de chaveta en el vlvula se ajustan mediante los tornillos de ajuste en
actuador los extremos del actuador. La ubicacin de los tornil-
los para ajustar las posiciones abierta y cerrada de
la vlvula est indicada en el alojamiento del actua-
dor (vase la Fig. 22). Vase la seccin 6.5.
Tornillo de tope para Tensin para
la posicin de cerrad cierre Table 9 Holguras de las caras de montaje, tornillos
de ajuste y eje motriz
Tornillo de tope
para la posicin ~X ~X
Tamao Montaje Roscado Llave Nm
de abierto pos. sup. mm pos. inf. mm
Tensin del EC/EJ05 F05 M12 6 25 4.0 1
apertura EC/EJ07 F07 M16 8 25 1.5 -2
EC/EJ10 F10 M20 10 100 2.5 -2
EC/EJ12 F12 M24 14 200 3.5 -2
EC/EJ14 F14 M36 19 700 4.5 -2

Figura 22 Conexiones del actuador

Monte el actuador en el soporte de la vlvula con
cuatro tornillos. El tornillo de ajuste del casquillo
debera ser aflojado antes del montaje, para per-
mitir que el eje encaje con facilidad en el actuador.
La construccin de l actuador permite el mov-
imiento axial del eje de accionamiento para com-
pensar el movimiento del eje de la vlvula debido a,
por ejemplo, la expansin trmica. Compruebe,
antes de apretar el tornillo, que el eje motriz est en
la posicin ms alta de su movimiento axial, que es
su posicin normal (la posicin de montaje mos-
trada en la Fig. 20). Esta comprobacin es impor-
tante, pues el eje del actuador baja ligeramente
cuando se aprieta el tornillo. El movimiento axial del
eje motriz puede ser observado y medido antes de
la unin a la vlvula. El eje motriz del actuador est
en la posicin superior cuando su superficie supe-
rior se ajusta a la Tabla 9 (vase la Fig. 20).
El eje de accionamiento encontrar automticam-
ente su posicin correcta cuando se use la herrami-
enta de instalacin H061904 (vase la Fig. 20). La
herramienta de instalacin est acoplada, en lugar
6.3.2 Montaje de los actuadores B
Hacer girar la vlvula a la posicin de cierre antes
de instalar el actuador.
Limpiar el eje y su orificio, y eliminar limando todas
las rebabas que puedan interferir en el montaje.
Proteger de la corrosin las superficies de conex-
in, por ejemplo con Cortec VCI 369.
Si se requiere un casquillo de acoplamiento entre el
orificio del eje del actuador y el eje de la vlvula,
montarlo primero en el orificio del eje del actuador.
Fijar el casquillo con un tornillo de retencin.
La ranura de la chaveta de la vlvula est en el lado
opuesto al lado plano del disco. El orificio del eje
del actuador tiene dos ranuras de chavetas a 90
entre s.
En el actuador cilndrico de doble accin B1C y en
el actuador cilndrico de retorno a muelle B1J
(muelle para cerrar), elegir la chaveta que pone al
pistn en su posicin exterior (en el extremo supe-
rior del cilindro) cuando la vlvula est cerrada.
En el actuador cilndrico de retorno a muelle B1JA
(muelle para abrir), elegir la chaveta que pone al
13

pistn en el extremo inferior del cilindro cuando la Si se opera manualmente, la vlvula debe cerrar
vlvula est abierta. cuando se gire el volante como el reloj. En un actuador
En vlvulas con accionamiento manual, el disco cilndrico de doble accin, el pistn debe estar en la
debe cerrarse haciendo girar el volante en la direc- posicin superior del cilindro cuando la vlvula est
cin del reloj. cerrada. En esta posicin el accionamiento crea la
Verificar visualmente que el actuador est recta- mxima torsin. No hacer girar el disco ms de 90,
mente posicionado en relacin a la vlvula. Ajustar porque se puede daar el asiento.
todos los tornillos de ajuste lo ms fuerte posible.
6.6.4 Actuador cilndrico de doble accin B1C
Ajustar los tornillos de tope de la posicin de cierre
(ver Seccin 6.5). Aplicar la presin de cierre Pc tabulada a la conex-
El ngulo de apertura en una vlvula de control usual- in de aire en la base del cilindro.
men-te est limitado por un tornillo a los 80. El ng- Estando el tornillo de tope extrado, verificar a travs
ulo de apertura de una vlvula de cierre es de 90. del orificio de la conexin de aire del extremo del
Cuando se necesite una extensin de eje entre el cilindro que el pistn no toque el extremo del cilin-
actuador y la vlvula, el tamao de la misma debe dro. Si lo hace, aumentar el margen de ajuste aflo-
consultarse con el fabricante. jando los tornillos de las orejas de fijacin y hacer
girar el actuador en la direccin del reloj.
6.4 Separacin y montaje de otros tipos de Hacer girar el tornillo de tope de posicin cerrada
actuador hasta que toque el pistn, luego abrirlo un cuarto
Consulte el manual del actuador para obtener ms de vuelta a partir del punto de contacto y fijar el tor-
detalles. nillo ajustando la tuerca. Se utiliza una junta trica
para comprobar que el tornillo tope no presente
6.5 Ajuste del tornillo de tope fugas.
6.5.1 Consideraciones generales
Cerrar la vlvula de mariposa de asiento metlico haci-
endo girar el disco con una torsin contra el asiento. La
dimensin del momento de fuerza necesario al regular
el tornillo de tope de la posicin de cierre del actuador
se especifica en la Tabla 11. Tratar de no exceder
demasiado los valores recomendados, ya que una tor-
sin excesiva puede afectar el asiento y la conexin
entre el disco y el eje. Re ajust a r siempre el tornillo de
tope de la posicin de cierre de sp us de cambiar el
asiento y despus de instalar el actuador.
Antes de empezar el ajuste, verificar que los tornillos
de fijacin del anillo de la brida e stn firmemente ajus-
tados y que no quede espacio entre el anillo y el
cuerpo. Ajustar el lmite preferentemente cuando la
vlvula est fijada en el banco de prueba de presin.

6.5.2 Actuadores no incluidos en la tabla Figura 23 Cambio de la posicin de montaje

Si se usan otros tipos de actuadores, al ajustar el lmite Para ngulos de apertura menores de < 80 se
de cierre la vlvula debe cerrarse en la torsin tabu- necesita un tornillo de tope de posicin abierta
lada Mc y el tornillo de tope debe ajustarse segn esta extra largo.
torsin. Debe tenerse en cuenta el refuerzo de torsin
proporcionado por el actuador cuando la vlvula est
Tornillo de tope
en posicin cerrada. para la posicin erada
NOTA:
Metso Automation solamente asume responsabilidad
por la compatibilidad de actuadores de otros fabri-
cantes cuando stos son instalados por Metso Auto-
mation.

6.5.3 Cambio de la posicin de montaje

ATENCIN: Tornillo de tope
para la posicin
El actuador no puede retirarse de la vlvula mien- abierta
tras la tubera est bajo presin como resultado de
un momento dinmico!
Figura 24 Actuador de cilindro. Serie B1C
Al cambiar la posicin de montaje, el actuador debe
extraerse del eje de la vlvula y montarse en la otra
ranura de chaveta. Ajustar nuevamente el lmite de pos-
icin de cierre segn las instrucciones.
14
6.5.5 Actuadores EC con diafragma de doble
accin
Siga las instrucciones de la Seccin 6.5.4.
6.5.6 Actuador cilndrico con muelle de retorno
B1J
Muelle para cerrar
Antes de montar el actuador en la vlvula, atornillar
hasta el fondo el tornillo de tope de posicin cer-
rada ubicado en el extremo del cilindro.
Si la torsin producida por el resorte no supera la
torsin de cierre necesaria Mc, en la Tabla se lee *)
muelle. En este caso, la torsin de cierre de la vlv-
ula es la torsin provista por el muelle, y no se pre-
suriza el cilindro para el ajuste del tornillo de tope.
En otros casos, aplicar la presin tabulada Pc por la
conexin de aire del extremo superior del cilindro
contra la fuerza del muelle. No puede extraerse el
tornillo de tope mientras el cilindro est presurizado.
Abrir el tornillo de tope hasta que ya no toque el pis-
tn.
Hacer girar el tornillo de tope de posicin cerrada
hasta que toque el pistn, luego abrirlo un cuarto
de vuelta a partir del punto de contacto y fijar el tor-
nillo ajustando la tuerca. Se utiliza una junta trica
para comprobar que el tornillo tope no presente
fugas.
Despus del ajuste, verificar el margen de ajuste
por el agujero de conexin de aire del extremo. El
pistn no debe tocar el extremo del cilindro. Aumen-
tar el margen de ajuste en caso necesario aflojando
los tornillos de las orejas de fijacin y haciendo girar
el actuador en el sentido del reloj.
Para ngulos de apertura menores de < 80 se
necesita un tornillo de tope de posicin abierta
extra largo.
Tornillo de tope
para la posicin
de cierre
Tornillo de tope
para la posicin
abierta
Figura 25 Actuador a cilindro, serie B1J
6.5.7 Actuador cilndrico con muelle de retorno
B1JA
Muelle para abrir
Estando el actuador despresurizado, la vlvula est
en posicin abierta. Estando extrado el tornillo de
tope de posicin cerrada, aplicar la presin de
cierre Pc proporcionada por la Tabla a la conexin
de aire ubicada en el extremo inferior del cilindro
contra la fuerza del muelle; en este caso la vlvula
se cerrar.
Verificar por el agujero del tornillo de tope, que la
placa del muelle no toque el extremo del cilindro. Si
lo hace, aumentar el margen de ajuste aflojando los
tornillos de las orejas de fijacin y haciendo girar el
actuador en el sentido del reloj.
Hacer girar el tornillo de tope de posicin cerrada
hasta que toque la biela del pistn, luego abrirlo un
cuarto de vuelta a partir del punto de contacto y
fijar el tornillo ajustando la tuerca. Se utiliza una
junta trica para comprobar que el tornillo tope no
presente fugas..
Para ngulos de apertura menores de < 80 se
necesita un tornillo de tope de posicin abierta
extra largo.
Tornillo de tope
para la posicin
de cierre
Tornillo de tope
para la posicin
Figura 26 Actuador cilndrico serie B1JA
6.5.8 Actuadores EJ con diafragma
Muelle para cerrar
Siga las instrucciones de la Seccin 6.5.6
Muelle para abrir
Siga las Instrucciones de la Seccin 6.5.7
6.5.9 Operador manual M
Cerrar la vlvula segn la torsin primaria tabulada
M1 (torsin de volante manual) de la Tabla 11.
Hacer girar el tornillo de tope de posicin cerrada
hasta que toque el acoplamiento, luego abrirlo un
cuarto de vuelta a partir del punto de contacto y
fijar el tornillo con el sellador Loctite 225.
Tornillo de
tope para la
posicin
abierta
Tornillo de
tope para la
posicin de cere
Figura 27 Actuador serie M
6.6.10 Palanca manual RH
Montar la palanca manual en la vlvula, pero sin
ajustar todava los tornillos hexagonales (A). Hacer
girar la palanca empleando la fuerza F de la Tabla
10.
Estando aplicada la torsin de cierre, hacer girar el
diente de lmite de cierre de la carcasa (B) para
hacer contacto con el brazo de la palanca. Ajustar
los tornillos hexagonales (A).
15

7 HERRAMIENTAS NECESARIAS
El mantenimiento de la vlvula no requiere herramien-
tas especiales.
Para extraer el actuador de la vlvula, sin embargo, se
recomienda el extractor, que se puede encargar al fab-
ricante.

8 PEDIDOS DE REPUESTOS
Al ordenar repuestos, deben incluirse siempre los sigu-
ientes datos:
Tipo de la vlvula, mencionado en la placa de iden-
tificacin y en los documentos.
Figura 28 Palanca manual, serie RH Nmero de la lista de partes, nmero de la pieza,
Table 10 Palanca manual RH, valores de ajuste nombre de la misma y cantidad deseada.
Tamao L L1 Torsin F Nmero del presente manual, nmero de la pieza,
DN " mm " mm " Nm lbf ft N lbf nombre de la misma y cantidad deseada.
80 03 400 16 350 14 40 30 115 26
100 04 400 16 350 14 70 52 200 45
125 05 400 16 350 14 100 74 285 63
150 06 500 20 450 18 135 100 300 67

6.5.11 Operador elctrico

Las instrucciones para el ajuste se proporcionan en el
folleto separado cdigo D304568, que entrega el fabri-
cante de la vlvula.

Figura 29 Operador elctrico

16

Table 11 Serie L12A, torsiones de cierre

Tamaos Torsin
Mc Tamaos BC pc BJ pc BJA pc BJK pc BJKA pc BJV pc BJVA pc EC pc EJ pc EJA pc Operador
DN Tamaos primaria M1
BC & BJ manual
(Nm) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) (bar) EC & EJ (bar) (bar) (bar) (Nm)
80 45 6 2.5 5 M7 4
3 "8 2.1 0.7 3.3 0.3 2.8 1.1 4 7 3.4 0.1 4.2
10 1.6 1.1 2.8 0.7 2.2 1.6 3.4 10
75 6 4.1 5 M7 7
8 3.4 0.2 3.8 *) muelle 3.3 0.6 4.6 7
100
9 2.1 10 2.3 0.7 3.7
4"
10 1.9 0.9 3.1 0.5 2.6 1.4 3.7 12
11 1.1 14
110 6 6 5 M7 10
8 5 *) muelle 4.5 3.8 *) muelle 5.3 7
125 9 3 10 3.4 0.1 4.2
5" 10 2.4 0.6 3.4 0.2 2.9 1.1 4 12 1.4 1.1 3.3
11 1.5 14
12 1.3 1.1 2.9 0.7 2.2 1.6 3.7
150 6 8.2 5 M7 14
9 4.1 7
150
10 3.3 0.2 3.8 *) muelle 3.2 0.8 4.3 10 4.6 *) muelle 4.9
6"
11 2.1 12 1.9 0.8 3.6
12 1.6 0.9 3.1 0.5 2.6 1.5 3.9 14
300 10 6.5 *) muelle 5 4.4 *) muelle 5.6 5 M10 27
11 4.2 7
200
12 3.3 0.2 3.8 *) muelle 3.2 0.8 4.6 10
8"
13 2.1 12 3.8 *) muelle 4.5
16 1.6 0.9 3.1 0.5 2.6 1.3 3.8 14
350 11 4.9 5
12 3.9 0.1 4 *) muelle 3.4 0.6 4.8 7 M10 32
250
13 2.4 10
10"
16 1.9 0.7 3.2 0.4 2.7 1.2 4 12 4.5 *) muelle 4.8
17 1.3 14 1.8 0.9 3.3
580 13 4 7 M12 51
300 16 3.2 0.3 3.7 *) muelle 3.2 0.8 4.5 10
12" 17 2.1 12
20 1.7 0.8 3.1 0.5 2.6 1.4 3.6 14 3 0.3 4
800 13 5.6 7 M14 49
350 16 4.4 *) muelle 4.2 3.6 0.4 4.9 10
14" 17 2.9 12
20 2.3 0.6 3.3 0.3 2.8 1.2 3.8 14 4.2 *) muelle 4.5
1160 16 6.4 *) muelle 4.9 4.3 *) muelle 5.7 M14 72
400 17 4.2
16" 20 3.3 0.3 3.7 *) muelle 3.1 0.8 4.2
25 1.7 0.8 3.1 0.5 2.6 1.4 3.6
500 1900 20 5.4 *) muelle 4.5 3.9 0 5 M15 93
20" 25 2.8 0.5 3.5 0.1 2.9 1 4
600 3100 25 4.5 *) muelle 4.1 3.5 0.4 4.7 M16 117
24" 32 2.2 0.7 3.3 0.3 2.8 1.2 3.9
700 3500 25 5.1 *) muelle 4.3 *) muelle - 0.1 0.5 M17 123
28" 32 2.6 0.5 3.4 0.2 2.8 1.0 3.9
800
5000 32 3.6 0.2 3.8 *) muelle 3.2 0.6 4.3 M25 181
32"
6500 32 4.7 *) muelle 4.2 - 3.6 0.3 4.7 M25 235
900
36" 322 0.6 3.4 0.2 2.7 1.1 3.9
40 2.3 -
1000 8500 322 0.4 3.6 *) muelle 2.9 0.8 4.1
40" 40 3.0 -
322 - 0.1 3.7 *) muelle 3.2
1200 10500 40 3.7
50 1.9
1400 14500
*) La torsin del muelle no alcanza para lograr la estanqueidad acorde con ISO 5208 Rate D, BS 6755 Parte 1 Rate D, ANSI/FCI 70.2 Clase V, IEC 534-4 ni MSS-
SP72/1970.
17

9 VISTA EN DESPIECE Y LISTA DE PARTES

Nmero
de carg Nmero de
identificain

Nmero de fabricacin

tem Cantidad Descripcin Repuestos recomendados

1 1 Cuerpo
2 1 Anillo de retencin del disco
3 1 Disco
4 1 Anillo de asiento del disco X (en tamaos DN 700-1000)
9 1 Prensaestopas
10 1 Brida ciega
11 1 Eje motriz
12 1 Eje
13 1 Chaveta
14 3 Pasador cilndrico
15 1 Cojinete
16 1 Cojinete
18 1 Placa de junta X
19 1 Sello del cuerpo X (en tamaos DN 700-1000)
20 5 Empaquetadura del prensaestopas X
24 2 Perno prisionero
25 2 Tuerca hexagonal
26 Tornillo de cabeza hexagonal
27 6/8 Tornillo de cabeza hexagonal
28 1 Cncamo para el izado (tamaos 1200, 1400)
29 1 Placa de identificacin
42 2 Placa de retencin
44 2 Conjunto de resortes de disco (tamaos 700-1400)
18

10 DIMENSIONES Y PESOS

Tamaos: 500 - 1000

Tamaos: 80, 100, 125

Tamaos: 150-800

Tamaos: 900, 1000

Dimensiones, mm UNC
Tipo DN kg
A A1 B C E K S T O R M P N U V
L12A 80 80 47 20 132 80 180 155 70 - 15 70 4.763 17 25 3/8 5/16 4
L12A 100 100 52 25 160 100 210 175 90 - 20 80 4.763 22.2 35 1/2 5/16 5
L12A 125 125 56 27 180 115 225 190 90 - 20 80 4.763 22.2 35 1/2 5/16 7
L12A 150 150 56 28 216 130 290 240 110 32 20 110 4.763 22.2 35 1/2 5/16 11
L12A 200 200 61 27 272 160 320 270 110 32 25 110 6.35 27.8 46 1/2 3/8 16
L12A 250 250 68 32 327 200 360 300 130 32 25 140 6.35 27.8 46 1/2 3/8 27
L12A 300 300 78 34 373 270 390 330 130 32 30 140 6.35 32.9 51 1/2 3/8 40
L12A 350 350 78 34 416 310 460 375 160 40 35 165 9.525 39.1 58 5/8 3/8 45
L12A 400 400 102 45 480 330 490 405 160 40 40 165 9.525 44.2 68 5/8 3/8 75
L12A 500 500 127 63.5 590 420 540 460 160 55 50 180 12.7 55.5 90 3/4 1/2 120
L12A 600 600 154 77 690 480 670 540 230 90 70 250 19.05 78.2 119 1 5/8 220
L12B 700 700 165 65 800 536 830 710 230 90 70 300 19.05 78.2 119 1 5/8 331
L12B 800 800 190 80 900 622 936 791 230 90 85 325 22.225 94.7 146 1 5/8 489
L12B 900 900 203 91.4 1000 678 1057 902 330 120 95 375 22.225 104.8 156 1 1/4 3/4 651
L12B 1000 1000 216 95 1110 728 1107 952 330 120 95 375 22.225 104.8 156 1 1/4 3/4 805
L12B 1200 1200 254 108 1330 855 860 1080 330 120 105 280 25.40 116.2 170 1 3/4 1200
L12B 1400 1400 279 118 1540 950 950 1200 360 135 120 330 31.75 133.8 195 1 1/4 3/4 1900

L12 - RM L12 - M

Dimensiones, mm
Tipo kg
F G J V Z
M07 196 152 58 39 125 3
M10 297 239 67 52 200 5
Dimensiones, mm
kg M12 357 282 81 67 250 10
DN A A1 B C H J K L
M14 435 345 94 90 457 18
L12A 80-RH415 80 47 20 132 80 260 180 100 400 5
M15 532 406 106 123 457 31
L12A 100-RH420 100 52 25 160 100 310 210 100 400 6
M16 642 466 127 154 610 4
L12A 150-RH420 125 56 27 190 115 340 225 100 400 8
L12A 150-RH520 150 56 28 216 130 420 290 130 520 12
19

Dimensiones, mm Dimensiones, mm
Tipo DN NPT kg Tipo DN NPT kg
B F G J K V X B F G J K V X
EC07 80 132 300 150 214 155 24 117 1/4 14 EJ07 80 132 443 293 172 155 24 117 1/4 17
100 160 405 203 253 175 32 155 1/4 23 100 160 606 403 191 175 32 155 1/4 30
EJ10
EC10 125 190 405 203 268 190 32 155 1/4 25 125 190 606 403 191 190 32 155 1/4 32
150 216 405 203 328 250 32 155 1/4 30 125 190 770 522 214 190 42 200 1/4 61
125 190 495 248 290 190 42 200 1/4 42 EJ12 150 216 770 522 214 250 42 200 1/4 62
150 216 495 248 350 250 42 200 1/4 47 200 272 770 522 214 280 42 200 1/4 71
EC12 250 327 1030 692 243 330 56 259 1/4 142
200 272 495 248 380 280 42 200 1/4 52 EJ14
250 327 495 248 400 300 42 200 1/4 64 300 373 1030 692 243 330 56 259 1/4 155
250 327 675 338 460 330 56 259 1/4 105
EC14 300 372 675 338 460 330 56 259 1/4 118
350 416 675 338 525 395 56 259 1/4 122

L12 - B1C/B1J POSICIN DE INSTALACIN STANDARD

Dimensiones, mm
Tipo NPT kg
X G F V J
B1C6 90 260 400 36 283 1/4 4.2
B1C9 110 315 455 43 279 1/4 9.6
B1C11 135 375 540 51 290 3/8 16
B1C13 175 445 635 65 316 3/8 31
B1C17 215 545 770 78 351 1/2 54
B1C20 215 575 840 97 385 1/2 73
B1C25 265 710 1040 121 448 1/2 131
B1C32 395 910 1330 153 525 3/4 256
B1C40 505 1150 1660 194 595 3/4 446
B1C50 610 1350 1970 242 690 1 830

Dimensiones, mm
Tipo NPT kg
X G F V J
B1J, B1JA8 135 420 560 43 279 3/8 17
B1J, B1JA10 175 490 650 51 290 3/8 30
B1J, B1JA12 215 620 800 65 316 1/2 57
B1J, B1JA16 265 760 990 78 351 1/2 100
B1J, B1JA20 395 935 1200 97 358 3/4 175
B1J, B1JA25 505 1200 1530 121 448 3/4 350
B1J, B1JA32 540 1410 1830 153 525 1 671

Vanse las dimensiones K y B de la pgina 18

20

11 CDIGOS DE TIPO
VLVULA DE MARIPOSA,serie L12
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
L12 A 500 A A - / - K

1.sign GRUPO DE PRODUCTO

L12 Longitud cara a cara segn ISO 5752 (serie 20), API 609, BS 5155 y SSG 1036

2.signo CLASE DE PRESIN

Cuerpo
PN 25 / ASME Clase 150
A DN 80-150 p max = 25 bar
DN 200 p max = 20 bar
DN 250-600 p max = 10bar
Cuerpo
B PN 25 / ASME Clase 150
DN 700-1000 p max = 10 bar

3.signo TAMAO
080, 100, 125, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1200, 1400

4. signo MATERIALES
Material del cuerpo y del disco: Acero inoxidable ASTM A351 gr.CF8M
Material del eje: SIS 2324

5. signo MATERIAL DEL ASIENTO

A Acero inoxidable ASTM B 424 (DN 80 - 600)
B Werkstoff Nr.1.4418 + Cromo duro (DN 700 - 1000)

6. signo EMPAQUETADURA DEL PRENSAESTOPAS

Empaquetadura del prensaestopas PTFE DN 80-600 (DN 700-1400 siempre con el signo
-
T)
Empaquetadura de anillo en forma de V PTFE de carga viva con conjuntos de resortes
T
de disco. Probado por T-Luft y certificado por TV
Empaquetadura de grafito de carga viva G con conjuntos de resortes de disco. Probado
G por T-Luft y certificado por TV

7. signo CARA DE LA BRIDA

EN1092-1Tipo B1, (Ra 3,2 -12,5)
Revestimiento:
ASME B16.5, (Ra 3,2 - 6,3, acabado liso, AARH 125 - 250)
DIN 2526 Forma E (Ra 4)

8. signo TALADROS DE LA BRIDA (DN 500 - 1400)

C ASME clase 150, ASME B 16.47 Serie A clase 150 medida 26" y superior
J DIN PN 10
K DIN PN 16
L DIN PN 25
R JIS 10K
S JIS 16K

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