CMO SELECCIONAR EL SISTEMA

DE PINTURA ADECUADO?
Directrices para la proteccin anticorrosiva
del acero y superficies metlicas
con recubrimientos segn la Norma ISO 12944
(UNE-EN ISO 12944)
 Introduccin

El propsito de este documento es ayudarle a seleccionar el sistema de pintura

ms adecuado para proteger su estructura contra la corrosin. Todas las estructu-
ras e instalaciones expuestas a la atmsfera, en inmersin o enterradas, pueden
sufrir corrosin y por consiguiente requieren proteccin contra los daos de dicha
corrosin durante su vida til. A lo largo de este documento encontrar informa-
cin relevante acerca de la tecnologa de la pintura, los criterios de seleccin del
sistema de pintado y los requisitos de preparacin de la superficie.
Este documento ha sido preparado segn la ltima edicin de la Norma Inter-
nacional ISO 12944 Pinturas y barnices Proteccin contra la corrosin de
estructuras de acero con sistemas protectores de pintura. Tambin estn in-
cluidas las propias directrices y recomendaciones de Hempel sobre la tecnologa
de proteccin con pinturas.
Al final de este documento se describen los sistemas recomendados para dife-
rentes ambientes de corrosividad, clasificados tambin por la misma norma en
la parte 2.
Este documento debe ser considerado como una gua y no tiene carcter vincu-
lante.
 ndice

Introduccin ........................................................................................................................... 01 3. TEMPERATURAS MXIMAS DE SERVICIO ........................................................................ 15

1. CMO SELECCIONAR EL SISTEMA CORRECTO DE PINTURA ....................................... 04 4. PINTURAS HEMPEL ............................................................................................................... 16

a. Corrosividad del medio ambiente ....................................................................... 04 4.1. Tipos genricos .................................................................................................. 16
b. Tipo de superficie a proteger ............................................................................... 07 4.2. Nomenclatura Hempel ..................................................................................... 16
c. Durabilidad requerida para un sistema de pintado .......................................... 07 4.3. Identificacin de colores Hempel .................................................................... 19
d. Planeando el proceso de pintado ........................................................................ 07
5. DEFINICIONES TILES ........................................................................................................... 20
2. PREPARACIN DE SUPERFICIE .......................................................................................... 08 Volumen de slidos ................................................................................................................. 20
2.1. Grados de preparacin de superficie ............................................................................ 08 Rendimiento terico ................................................................................................................ 20
A. Grados de una superficie de acuerdo con la Norma ISO 8501-1 ......................... 08 Consumo prctico ................................................................................................................... 20
B. L os grados de preparacin de la superficie despus de la limpieza
con agua a alta presin .............................................................................................. 10 6. SISTEMAS DE PINTURA HEMPEL ....................................................................................... 21
2.2. Tipos de superficies ........................................................................................................ 12 Categora de corrosividad C2 ................................................................................................. 22
A. Superficies de acero .................................................................................................... 12 Categora de corrosividad C3 ................................................................................................. 24
a. Estructura de acero desnudo sin recubrimiento ............................................... 12 Categora de corrosividad C4 ................................................................................................. 26
b. Superficies de acero protegidas con shopprimer ............................................. 13 Categora de corrosividad C5-I ............................................................................................... 28
c. Superficies de acero recubiertas con un sistema de pintura que necesita Categora de corrosividad C5-M ............................................................................................ 30
mantenimiento ...................................................................................................... 14 Estructuras en inmersin Im1, Im2, Im3.............................................................................. 32
B. A cero galvanizado por inmersin caliente, superficies de aluminio Interior de tanques y tuberas ................................................................................................ 33
y acero inoxidable ........................................................................................................ 14 Estructuras resistentes al calor ............................................................................................. 34
2 a. Acero galvanizado por inmersin caliente ......................................................... 14 Observaciones ......................................................................................................................... 36 3
b. Aluminio y acero inoxidable ................................................................................. 14
 CMO SELECCIONAR EL SISTEMA DE PINTURA ADECUADO

1 CMO SELECCIONAR EL SISTEMA DE PINTURA ADECUADO La norma ISO 12944 distingue seis categoras bsicas de corrosividad atmosfrica:

La seleccin del sistema de pintura adecuado para la proteccin contra la corrosin C1 muy baja C4 alta
requiere una variedad de factores que se deben tener en cuenta para garantizar que C2 baja C5-I muy alta (industrial)
se logre la mejor y ms econmica solucin tcnica. Los factores ms importantes C3 media C5-M muy alta (marina)
a considerar para cada proyecto antes de seleccionar el tipo de sistema protector son:

A continuacin se seala cmo se aplican estas clasificaciones (los nmeros de la tabla

a. Corrosividad del medio ambiente
Al seleccionar un sistema de pintura, es
fundamental averiguar las condiciones
en las que la estructura o instalacin
debe operar. Para establecer el efecto
de la corrosividad del medio ambiente,
se deben tener en cuenta los siguientes
factores:
H  umedad y temperatura (temperatura
de servicio y gradientes de temperatura)
La exposicin a la radiacin UV
L a exposicin a sustancias qumicas
(por ejemplo, la exposicin especfica en
las plantas industriales)
D  aos mecnicos (impacto, abrasin
etc.)
En el caso de estructuras enterradas se
debe considerar las condiciones del te-
rreno a las que estn sujetas y su poro-
sidad. La humedad y el pH del suelo y la
exposicin a bacterias y microorganismos
son de importancia crtica. En el caso del
4 agua, el tipo y la composicin qumica
son tambin significativos. La agresivi-
dad del medioambiente tendr efecto en:
se refieren a los listados de productos, tal como se indica en la seccin 6 de este estu-
dio, Sistemas de Pintado Hempel).
La preparacin de superficie requerida
El tipo de pintura utilizado para la pro- Categoras de corrosin atmosfrica de acuerdo con la norma ISO 12944:
teccin Ejemplos de ambiente
Categora Sistemas
El espesor total del sistema de pintura de de pinturas
L os intervalos de repintado mnimo corrosin Exterior Interior Hempel
y mximo
C2 Atmsfera contaminada en una Edificios sin calefaccin, donde se puede
Se debe tener en cuenta que cuanto ms pequea parte, principalmente en las producir condensacin, por ejemplo Pgina 24 - 25
baja regiones rurales. almacenes, salas deportivas.
corrosivo es el ambiente, ms exhaustiva
deber ser la preparacin de superficie. Ambientes industriales y urbanos con un Espacio de produccin con elevada
Los intervalos de repintado tambin debe- C3 nivel medio de contaminacin de dixido humedad y contaminacin del aire, por
Pgina 26 - 27
rn ser estrictamente observados. media de azufre. reas industriales y reas ejemplo plantas de alimentos, lavanderas,
costeras de baja salinidad. fbricas de cerveza, industrias lcteas.
La parte 2 de la Norma ISO 12944 da C4 Zonas industriales y zonas costeras de Plantas qumicas, piscinas, astilleros de
las clasificaciones de la corrosin para alta media salinidad. reparacin de barcos.
Pgina 28 - 29
las condiciones atmosfricas, el suelo
y el agua. Esta norma es una evaluacin C5-I
reas industriales de alta humedad y Edificios y reas de condensacin casi
muy general basada en la velocidad de muy alta ambiente agresivo. constante y elevada contaminacin.
Pgina 30 - 31
corrosin para el acero al carbono y acero (industrial)
zincado. No refleja exposiciones a la tem- C5-M
peratura, ni exposiciones qumicas ni me- Zonas de tierra (inshore) y martimas Edificios y reas de condensacin casi
muy alta (offshore) de alta salinidad. constante y elevada contaminacin.
Page 32 - 33
cnicas especficas. No obstante, la espe- (marina)
cificacin estndar, en general, puede ser
todava aceptada como un buen indicador 5
para sistemas de pintura.
 CMO SELECCIONAR EL SISTEMA DE PINTURA ADECUADO

Las categoras para el agua y el suelo de acuerdo con la norma ISO 12944 son las b. Tipo de superficie a proteger
siguientes: Cuando se disea un sistema de pintado, se debe tener en cuenta los materiales de
Im1 agua dulce construccin, tales como el acero, acero galvanizado por inmersin en caliente, acero
metalizado por spray, aluminio o acero inoxidable. La preparacin de la superficie, los
Im2 agua de mar o agua salobre productos de pintura utilizados (en particular la imprimacin) y el espesor total del
Im3 tierra sistema dependern principalmente del material de construccin que se debe proteger.

c. Durabilidad requerida para un sistema de pintado

La durabilidad de un sistema de pintado es el perodo de tiempo que pasa desde que
se ha realizado la primera aplicacin hasta que es necesario realizar el mantenimiento
del sistema. La norma ISO 12944 ha especificado un rango de tres intervalos de tiem-
po para clasificar la durabilidad:
Categoras Sistemas
Ejemplos de ambientes BAJA - L 2 a 5 aos
de Ambiente de Pinturas
y estructuras MEDIA - M 5 a 15 aos
corrosividad Hempel
ALTA - H mas de 15 aos

Instalaciones en ros, centrales d. Planificacin del proceso de pintado

Im1 Agua dulce
hidroelctricas
El calendario y las varias fases de construccin de cualquier proyecto especfico determi-
nan cmo y cundo debe aplicarse el sistema de pintado. Hay que tener en cuenta los
Puertos martimos con las siguientes materiales en la etapa de su prefabricacin, tanto en campo como en taller y adems
Mar o agua estructuras: compuertas, cerraduras en qu momento se completan las etapas de construccin.
Im2 Pgina 32 - 33
salobre (pasos de agua), pilotes de agua, muelles,
estructuras martimas Es necesario planear el trabajo de tal manera que la preparacin de superficie y el tiempo
de secado/curado de las pinturas sean adecuados en relacin con la temperatura y la
humedad. Adems, si una etapa de construccin tiene lugar en un taller con ambiente
Im3 Tierra Tanques subterrneos, pilotes de acero, protegido y la siguiente etapa se realiza en campo, los intervalos de repintado tambin
tuberas debern tenerse en cuenta.

El personal cualificado de Hempel est siempre a disposicin de los clientes

para ayudarles en la seleccin del sistema de pintado adecuado. Para ms
6 informacin, pngase en contacto con su representante local de Hempel. 7
 PREPARACIN DE SUPERFICIE

2 PREPARACIN DE SUPERFICIE

2.1 Grados de preparacin de superficie (Grados de limpieza)

Hay muchas maneras de clasificar los grados de preparacin de la superficie del acero,
pero este estudio se centra en las que se detallan a continuacin.

A. Grados de una superficie de acuerdo con la norma ISO 8501-1 (UNE-EN ISO 8501-1)

Grados estndar de preparacin primaria de superficie con mtodos

de chorreado abrasivo

Eliminar la totalidad del xido visible, cascarilla de laminacin, pintura vieja y cualquier materia extraa. Limpiar
por chorreado abrasivo hasta metal blanco. El chorro abrasivo se pasa sobre la superficie durante el tiempo
Sa 3 necesario para eliminar la totalidad de la cascarilla de laminacin, herrumbre y materias extraas. Finalmente,
la superficie debe limpiarse con un aspirador, aire comprimido limpio y seco o con un cepillo limpio, para
eliminar los residuos de polvo del abrasivo. La superficie debe quedar con un color metlico uniforme.

Chorreado abrasivo hasta metal casi blanco, a fin de conseguir que por lo menos el 95% de cada
porcin de la superficie total quede libre de cualquier residuo visible. Chorreado muy cuidadoso. El chorro
Sa 2 se mantiene sobre la superficie el tiempo necesario para asegurar que la cascarilla de laminacin,
herrumbre y materias extraas son eliminados de tal forma que cualquier residuo aparezca slo
como ligeras sombras o manchas en la superficie. Finalmente, se elimina el polvo de abrasivo con un
aspirador, con aire comprimido limpio y seco o con un cepillo limpio.

Chorreado hasta que al menos los 2/3 de cualquier porcin de la superficie total estn libres de todo
residuo visible. Chorreado cuidadoso. El chorro se pasa sobre la superficie durante el tiempo suficiente
Grados estndar de preparacin primaria de superficie con limpieza manual
Sa 2 para eliminar la casi totalidad de cascarilla de laminacin, herrumbre y materias extraas. Finalmente, se
elimina el polvo de abrasivo con un aspirador, con aire comprimido limpio y seco o con un cepillo limpio.
La superficie debe quedar de color grisceo.
Rascado con rasquetas de metal duro y cepillado con cepillo de alambre, muy cuidado-
Sa 1 Chorreado ligero. Se elimina la capa suelta de laminacin, el xido suelto y las partculas extraas so. El rascado y cepillado deben realizarse en primer lugar en una direccin y despus
sueltas. St 3 en sentido perpendicular. Una vez eliminado el polvo, la superficie debe mostrar un
pronunciado aspecto metlico.
Nota:
1. El trmino materias extraas puede incluir sales solubles y residuos de soldadura. Estos contaminantes no siempre pueden Rascado cuidadoso con rasqueta de metal duro y cepillado con cepillo de alambre. El
ser completamente eliminados de la superficie por chorreado abrasivo, limpieza mecnica o limpieza a mano o a llana, puede rascado y cepillado deben realizarse en primer lugar en una direccin y despus en
St 2 sentido perpendicular. Una vez eliminado el polvo, la superficie debe mostrar aspecto
ser necesario un chorreado abrasivo en mojado.
2 La cascarilla de laminacin, la pintura o el xido se consideran que estn mal adheridos si se pueden quitar levantndolos con metlico.3
una esptula.
Nota: El grado de preparacin St. 1 no est incluido ya que corresponde a una superficie no adecuada para la pintura.
3

8 9
 PREPARACIN DE SUPERFICIE

Descripcin de la apariencia de la superficie en relacin con tres grados de oxidacin

superficial:
Oxidacin superficial ligera
Una superficie que, cuando se observa sin ampliacin, presenta pequeas cantidades
L de una capa de xido amarillo/marrn en la que el sustrato de acero puede ser visto. El
xido (visto como decoloracin) puede estar distribuido de manera uniforme o presente
en los parches, pero estar firmemente adherido y no se elimina fcilmente con una
suave limpieza con un trapo.

Oxidacin superficial media

Una superficie que, cuando se observa sin ampliacin, presenta una capa de
M xido amarillo/marrn que oculta/oscurece la superficie original de acero. El xido
puede estar distribuido de manera uniforme o presente en los parches, pero estar
B. Grados de preparacin de superficie despus de la limpieza con agua a alta presin razonablemente bien adherido y va a marcar ligeramente un trapo suavemente pasado
Los grados de preparacin de superficie mediante limpieza con agua a alta presin no deben por la superficie.
slo incluir el grado de limpieza, sino que tambin se debe considerar el grado de oxidacin
que puede producirse en el acero limpio durante el tiempo de secado. Hay varias maneras Oxidacin superficial fuerte
de clasificar el grado en que la superficie del acero est preparada despus de la limpieza Una superficie que, cuando se observe sin ampliacin, presenta una capa de xido
H amarillo/marrn que oscurece la superficie original de acero y es poco adherente.
con agua a alta presin. La capa de xido puede ser distribuida de manera uniforme o presente en los parches,
Este estudio se ha basado en la norma ISO 8501-4 sobre los grados de preparacin de su- y va a marcar fcilmente un trapo suavemente pasado por la superficie.
perficie utilizando la limpieza mediante chorreado con agua a alta presin: Las condiciones
iniciales de la superficie, los grados de preparacin y los grados de oxidacin en relacin
con la limpieza mediante agua a alta presin.
La norma se refiere a la preparacin de la superficie por limpieza con agua a alta presin
para un recubrimiento de pintura. Se distinguen tres niveles de limpieza con referencia a
contaminantes visibles (Wa 1, Wa 2 Wa 2 ) tales como xido, cascarilla de laminacin,
capas anteriores de pintura y otras materias extraas:
Descripcin de la superficie despus de la limpieza:

Chorreado ligero con agua a alta presin

Cuando la superficie se observa sin ampliacin, sta deber estar libre de aceite y
Wa 1 grasa visible, pintura suelta o defectuosa, xido suelto y otras materias extraas. Cual-
quier contaminacin residual tendr que estar dispersa aleatoriamente y firmemente
adherida.

Chorreado completo con agua a alta presin

Cuando la superficie se observa sin ampliacin, sta deber estar libre de aceite vi-
sible, grasa y suciedad, la mayora de xido, recubrimiento de pintura anterior y otras
Wa 2 materias extraas. Cualquier contaminacin residual tendr que estar dispersa alea-
toriamente y puede consistir en recubrimientos firmemente adheridos, materias extra-
as firmemente adheridas y manchas de xido previamente existentes.

Chorreado muy completo con agua a alta presin

Cuando la superficie se observa sin ampliacin, sta deber estar exenta de todo el
xido visible, grasa, suciedad, recubrimientos de pintura anterior y, a excepcin de
Wa 2 ligeras huellas, todas las otras materias extraas. La decoloracin de la superficie
puede estar presente donde la capa original no estuviera intacta. La decoloracin
gris o marrn/negra observada en el acero picado y corrodo no puede ser eliminada
10 mediante chorreado de agua. 11
 PREPARACIN DE SUPERFICIE

2.2 Tipos de superficies

Las fotografas correspondientes muestran los niveles de corrosin, los grados de prepa-
A. Superficies de acero racin de sustratos de acero sin proteccin y sustratos de acero despus de la eliminacin
total de los recubrimientos anteriores.
Para garantizar que un sistema de pintado ofrece una proteccin de larga duracin, es
esencial asegurarse de que se lleva a cabo una correcta preparacin de superficie antes
de que se aplique la pintura. Por esta razn se debe evaluar el estado inicial de la super-
ficie a proteger.
En trminos generales, el estado de una superficie de acero antes de pintar est en una
de las tres categoras siguientes:
A GRADE Sa 2 1/2 B GRADE Sa 2 1/2 C GRADE Sa 2 1/2 D GRADE Sa 2 1/2
a) Una estructura de acero desnuda, sin recubrimientos previos
b) Una superficie de acero pintada con un recubrimiento temporal o shopprimer
c) Una superficie de acero recubierta con un sistema de pintura que debe ser mantenido

a. E
 structura de acero desnuda, sin recubrimientos previos
Las superficies de acero que no han sido protegidas por capas de pintura pueden estan
cubiertas en distinta medida por el xido, cascarilla de laminacin u otros contaminantes
(polvo, grasa, contaminacin inica, sales solubles, residuos etc.). La condicin inicial de
estas superficies est definida por la norma ISO 8501-1: Preparacin de sustratos de
acero antes de la aplicacin de pinturas y productos relacionados Evaluacin visual
de la limpieza de superficie.
La norma ISO 8501-1 identifica cuatro condiciones iniciales para acero: A, B, C, D:
A GRADE Sa 3 B GRADE Sa 3 C GRADE Sa 3 D GRADE Sa 3
b. U
 na superficie de acero pintada con un recubrimiento temporal o shopprimer
El objetivo principal de la aplicacin de shopprimers es proteger las placas de acero y compo-
nentes de estructuras usados en la fase de prefabricacin, o en almacenamiento antes de
que el sistema de pintura principal sea aplicado. El espesor de la pelcula de un shopprimer
normalmente es 20-25 m (estas cifras son medidas en un panel de prueba). Las placas
de acero y componentes estructurales recubiertos con estos productos se pueden soldar.

Hempel ofrece los siguientes shopprimers:

Superficie de acero completamente recubierta con cascarilla de lamina-
A cin o calamina y con trazas de xido. (El grado A es normalmente el que
presenta el acero poco tiempo despus de su laminacin en caliente.) HEMPELS SHOPPRIMER 15280 (Perodo de proteccin de 3 a 5 meses)
es un shopprimer epoxi de BD pigmentado con polifosfato de zinc. Est diseado
Superficie de acero que ha iniciado su corrosin y de la que ha empe- para la aplicacin mediante aplicacin manual o automtica.
zado a desprenderse la cascarilla de laminacin (El grado B es normal-
B mente el estado de una superficie de acero laminado en caliente des-
HEMPELS SHOPPRIMER ZS 15890 (Perodo de proteccin de 4 a 6 meses)
pus de haber permanecido expuesta a la intemperie, sin proteccin, en
una atmsfera medianamente corrosiva, durante 2 3 meses) es un shopprimer de BD de silicato de zinc diseado para la aplicacin automtica.
Superficie de acero donde la corrosin ha hecho saltar la totalidad de la
cascarilla de laminacin, pero que todava no presenta picaduras detec- HEMPELS SHOPPRIMER ZS 15820 (Perodo de proteccin de 3 a 5 meses)
C tables a simple vista. (El grado C es normalmente el estado de una super- es un shopprimer de BD de silicato de zinc diseado para la aplicacin automtica.
ficie de acero que ha sido expuesta a la intemperie, sin proteccin, en una
atmsfera medianamente corrosiva, durante 1 ao, aproximadamente.)
HEMUCRYL SHOPPRIMER 18250 (Perodo de proteccin de 3 a 5 meses)
Superficie de acero de la que se ha desprendido la totalidad de la casca-
rilla de laminacin y en la que se observan picaduras a simple vista. (El es un shopprimer acrlico de BA de un componente. Est diseado para la aplicacin
D grado D corresponde al estado de una superficie de acero despus de automtica o aplicacin manual.
su exposicin a la intemperie, sin proteccin, en una atmsfera mediana-
12 mente corrosiva durante unos 3 aos.) 13

Las superficies recubiertas con un shopprimer
deben ser preparadas correctamente antes de
la aplicacin del sistema de pintura final; esto
se denomina preparacin secundaria de la
superficie. La preparacin secundaria de la
superficie estar determinada por el sistema
de acabado de pintura. Hay dos factores que se
deben tener en cuenta:
La compatibilidad del shopprimer y el sistema
de pintura final
El perfil de superficie obtenida durante la
preparacin previa a una aplicacin de
shopprimer, es decir, si el perfil es adecuado
para un sistema de pintura final.
Una superficie recubierta con un shopprimer
debe ser siempre completamente lavada,
preferentemente con agua y detergente (p.ej.
HEMPELS LIGHT CLEAN 99350) aplicada con
una presin de 15-20 MPa, y luego aclarada
cuidadosamente antes de la aplicacin de la
pintura. La corrosin y los daos causados por los
puntos de soldadura se deben limpiar mediante el
grado de preparacin correspondiente tal como se
especifica en la norma ISO 8501-1.
c. Superficie de acero recubierta con un sistema
de pintura que necesita mantenimiento
La condicin de un sistema de pintura existente
tiene que ser evaluada usando el grado de
degradacin de acuerdo con la norma y esto
se debe hacer cada vez que se realice el
mantenimiento. Se tendr que determinar si
el sistema debera ser totalmente eliminado
o si parte de ste puede permanecer. Para
las diferentes cantidades de preparacin de
superficie requerida segn la norma ISO 8501-
2: Preparacin de sustratos de acero antes
de la aplicacin de pinturas y productos
relacionados - Evaluacin visual de la limpieza
de superficie - Grados de preparacin de
sustratos de acero previamente recubiertos
despus de extraccin localizada de
recubrimientos anteriores.
B. Acero galvanizado por inmersin en caliente,
superficies de aluminio y acero inoxidable
Adems del acero estndar, otros materiales
pueden utilizarse en la construccin, como acero
Para ms informacin y explicaciones en profundidad de los procesos y proce-
dimientos de preparacin de la superficie, puede ponerse en contacto con su
14 representante local de Hempel.
TEMPERATURAS MXIMAS DE SERVICIO
galvanizado, aluminio o acero de aleacin. Todos
ellos requieren un enfoque diferente en trminos
de preparacin de la superficie y la seleccin del
3 TEMPERATURAS MXIMAS DE SERVICIO
sistema de pintado.
Las pinturas tienen diferentes tipos de resistencia a la temperatura dependiendo de la
a. Acero galvanizado por inmersin caliente resina y de los pigmentos utilizados. La resistencia a la temperatura de los tipos diferentes
Cuando el acero galvanizado se expone a la de pintura individuales se muestra a continuacin.
atmsfera, se forma en la superficie productos
de corrosin debidos a la corrosin del mismo
zinc. Estos productos debern ser eliminados Temperatura C
exhaustivamente antes de proteger el galva-
nizado con el esquema de pintura elegido. Se
considera generalmente que la mejor superfi-
cie para la pintura es la de un material puro (a
las pocas horas del proceso de galvanizacin)
o de zinc curados. Entre fases se recomienda Alqudicas
que los productos de corrosin del zinc se eli-
minen mediante lavado de la superficie con Bituminosas
un limpiador alcalino de Hempel. Esto se pue-
de llevar a cabo utilizando una mezcla de 20
litros de agua pura en medio litro de HEMPELS Acrilicas
LIGHT CLEAN 99350 o HEMPELS NAVI WASH
99335. La mezcla se aplica en la superficie Epoxies
y luego se enjuaga transcurrida media hora,
preferentemente a alta presin o agua caliente Poliuretanos
a presin.
Si es necesario, se debera combinar la limpie-
za con el uso de un cepillo de fregar especial Epoxi Fenlica
de nylon de cerdas duras, papel de lija, o lim-
piar la superficie con un abrasivo (bolas de vi- Silicatos
drio, arena, etc.). Para los sistemas de pintado
con inferior clase de corrosin, se recomienda Siliconas
utilizar una imprimacin con una adherencia
especial. Para sistemas de pintado con clases
de corrosin superiores, la preparacin de su-
perficie debe incluir una preparacin mecnica, Adecuada para servicio continuo en seco
preferentemente mediante chorreado con un
abrasivo mineral. Adecuada para servicio corto temporal nicamente
Depende de la pigmentacin. Sobre 400C solo es adecuado para pigmentos
b. Aluminio y acero inoxidable de aluminio.
En el caso de aluminio y acero inoxidable la
superficie se debe limpiar con agua dulce
y detergente, despus enjuagar bien mediante
lavado a presin con agua dulce. Para obtener
una mejor adherencia del sistema de pintura
se recomienda que la limpieza abrasiva se lleve
a cabo con un abrasivo mineral o usando cepi-
llos especiales.
15
 PINTUR AS HEMPEL

4 PINTURAS HEMPEL De curado fsico:

HEMPATEX Acrlico (BD)

HEMUCRYL Acrlico (BA)

4.1. Tipos genricos De curado qumico:

Hempel ofrece los siguientes tipos principales de pintura:
HEMPALIN Alqudico, alqudico modificado (de curado por oxidacin)
un componente:
HEMULIN Alqudico (BA)
a) Alqudica
HEMPADUR Epoxi, epoxy modificado (BD sin disolventes)
b) Acrlica/clorocaucho
HEMUDUR Epoxi (BA)
c) Polisiloxano (para el servicio a alta temperatura) HEMPATHANE Poliuretano (BD)
dos domponentes: HEMUTHANE Poliuretano (BA)
GALVOSIL Silicato de zinc
a) Epoxi (puro y modificado)
HEMPAXANE Hbrido de polisiloxano (BD)
b) Poliuretano
c) Silicato de zinc
d) Hbridos de polisiloxano

4.2. Nomenclatura Hempel

Generalmente el nombre de una pintura Hempel se basa en un nombre de producto

y un cdigo de cinco dgitos, por ejemplo, HEMPATEX HI-BUILD 46410.

El nombre del producto indica el grupo y el tipo genrico al que pertenece, como es
16 mostrado en la siguiente tabla: 17
 PINTUR AS HEMPEL

El cdigo de 5 dgitos identifica el resto de propiedades del producto. Los dos primeros
dgitos se refieren a la funcin principal y el tipo genrico. El tercer y cuarto dgito son
un nmero de serie. El quinto dgito identifica frmulas especficas con el mismo pro- Las Fichas Tcnicas
ducto, por ejemplo, temperatura alta/baja de curado, temperatura media de curado, y Fichas de Seguridad
conformidad con la legislacin local. Por lo tanto, los cuatro primeros dgitos definen el estn disponibles en
uso y su prestacin final, como por ejemplo el secado, el curado de la pintura. El quinto nuestra pagina web:
dgito normalmente se refiere a las condiciones de aplicacin, sin embargo, tambin www.hempel.es
puede ser usado exclusivamente por razones logsticas.

Primer dgito: Funcin:

0_ _ _ _ Barniz transparente, diluyente

1_ _ _ _ Imprimacin para acero y otros metlicos
2_ _ _ _ Imprimacin para substratos no metlicos

www.hempel.es
3_ _ _ _ Pasta de teir, material de altos slidos
4_ _ _ _ Capa intermedia, de alto espesor utilizado con/sin
una imprimacin y capa de acabado
5_ _ _ _ Capa de acabado
6_ _ _ _ Miscelaneos
4.3. Identificacin de colores Hempel
7_ _ _ _ Pinturas anticrustante
8_ _ _ _ Miscelneos Las pinturas, especialmente las imprimaciones estn identificadas por un cdigo de 5
9_ _ _ _ Miscelneos dgitos de la siguiente forma:

Segundo dgito: Tipo genrico: Blanco 10000

Blanquecino, gris 10010 - 19980
_0_ _ _ Asfalto, brea, betn, alquitrn Negro 19990
_1_ _ _ Aceite, barniz de aceite de petrleo, alqudicos alqudicos de cadena larga en aceite Amarillo, crema, beige 20010 - 29990
_2_ _ _ Alqudica de cadena media a larga en aceite Azul, violeta 30010 - 39990
_3_ _ _ Alqudica de cadena corta en aceite, epoxyester, silicona alqudica, alqudica uretanada Verde 40010 - 49990
_4_ _ _ Miscelaneos Rojo, naranja, rosa 50010 - 59990
_5_ _ _ Resina reactivo (no oxidante), de uno o dos componentes Marrn 60010 - 69990
_6_ _ _ Resina de curado fsico (base disolvente) (otro que - 0 - - -)
Los nmeros de colores estndar de Hempel no tienen una correlacin directa con los n-
_7_ _ _ Miscelneos meros oficiales de color estndar. Sin embargo, en el caso de pinturas de acabado o de otros
_8_ _ _ Dispersin acuosa, diluyente productos seleccionados, los colores se corresponden a patrones oficiales especificos, tales
_9_ _ _ Miscelneos como RAL, BS, NCS, etc.

Ejemplo: HEMPATEX ENAMEL 56360 Un ejemplo de la identificacin del color: HEMPADUR 45143-12170

5 _ _ _ _ Capa de acabado Pintura HEMPADUR 45143

HEMPATEX HEMPADUR
_ 6 _ _ _ Curado fsico en el color estndar de Hempel 12170 gris claro
_ _ 3 6 _ Nmero de serie
18 _ _ _ _ 0 Formula estndar 19

5 DEFINICIONES TILES
Existen varias definiciones tiles y trminos
utilizados en la tecnologa de las pinturas
y recubimientos de proteccin. Le ofrece-
mos a continuacin algunos:
Volumen de slidos
volumen de slidos (VS) se expresa como
un porcentaje de la proporcin de:
Espesor de pelcula seca
Espesor de pelcula hmeda
La frmula indicada determina la relacin
entre el espesor de pelcula seca y de pel-
cula hmeda aplicada con el espesor indi-
cado bajo condiciones de laboratorio y sin
prdida de pintura.
Rendimiento
El rendimiento terico de la pintura para un
determinado espesor de la pelcula sobre
una superficie totalmente lisa se calcula de
la siguiente manera:
Volumen de slidos % x 10 = m2/litro
Espesor de pelcula seca (en micras)
Consumo prctico
El consumo prctico se estima multiplicando
el consumo terico por el Factor de Consumo
de Referencia (CF). El factor de consumo o el
consumo prctico no se puede encontrar en
la Ficha Tcnica, ya que depende de una se-
rie de condiciones externas tales como:
a. Irregularidades de la pelcula de pintura:
Cuando la pintura se aplica manualmente,
la pelcula puede mostrar algunas irregu-
laridades en la superficie. Tambin tendr
un espesor promedio mayor que el espesor
Para ampliar definiciones y explicaciones, pngase en contacto con
20 su representante local de Hempel.
SISTEMAS DE PINTURA HEMPEL
6 SISTEMAS DE PINTURA HEMPEL
de la pelcula seca especificado, a fin de SISTEMAS DE PINTADO RECOMENDADOS
cumplir la regla 80:20, por ejemplo. Esto
significa que el consumo de pintura ser
PARA VARIAS CATEGORAS
superior a la cantidad terica calculada si DE CORROSIVIDAD ATMOSFRICA
se quiere llegar al espesor de pelcula mni- Y OTROS TIPOS DE AMBIENTE
mo especificado. (de acuerdo con la ISO 12944-5:2007)
b. Tamao y forma de la superficie:
Las superficies complejas y pequeas ten-
drn un mayor consumo por los posibles CATEGORA DE CORROSIVIDAD C2
rincones y zonas que no fueron utilizados
para elaborar los clculos tericos. CATEGORA DE CORROSIVIDAD C3
c. Rugosidad de la superficie del sustrato: CATEGORA DE CORROSIVIDAD C4
Cuando un sustrato tiene una superficie ru-
CATEGORA DE CORROSIVIDAD C5-I
gosa especfica, crea un volumen muerto
que producir ms consumo de pintura que
si la superficie fuera lisa, y esto afectar a los CATEGORA DE CORROSIVIDAD C5-M
clculos tericos.
En el caso de Shopprimers, una pelcula ESTRUCTURAS EN INMERSIN Im1, Im2, Im3
fina, tiene el efecto de que la superficie es
aparentemente mayor provocando un mayor ESTRUCTURAS RESISTENTES AL CALOR
consumo, ya que la pelcula de pintura cubre
los huecos irregulares de la superficie.
d. Prdidas fsicas:
Factores tales como los residuos en los bido-
nes, bombas y mangueras, pintura descarta-
da debida a que la vida de la mezcla se haya
sobrepasado, las prdidas debidas a las con-
diciones atmosfricas, la inexperiencia del
personal, etc. contribuirn todos ellos a un
mayor consumo.
 CATEGORA DE CORROSIVIDAD C2

C2
CATEGORA DE CORROSIVIDAD C2
SISTEMAS DE PINTURA HEMPEL SEGN ISO 12944-5:2007
Para estructuras de acero en reas cerradas
Ejemplos de sistema correspondientes a las Categoras de corrosividad C2

Vida Nmero de Espesor Vida Nmero de Espesor

Tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel Tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel
estimada Sistema (micras) estimada Sistema (micras)
BD Alqudico 1x HEMPELS SPEED-DRY ALKYD 43140 40 BD Alqudico 1x HEMPELS SPEED-DRY ALKYD 43140 120
1 BD Alqudico 1x HEMPAQUICK ENAMEL 53840 40 1 BD Alqudico 1x HEMPAQUICK ENAMEL 53840 40
0-5
Espesor total 80 micras Espesor total 160 micras
Aos
BD Poliuretano 1x HEMPATHANE HS 55610 80 BA Acrlico 2x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 80
2
Espesor total 80 micras 2 BA Acrlico 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 80
Espesor total 160 micras
> 15 BA Acrlico 1x HEMPATEX HB 46410 120
Vida Nmero de Espesor
Tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel Aos 3 BA Acrlico 1x HEMPATEX ENAMEL 56360 40
estimada Sistema (micras)
BD Alqudico 1x HEMPELS SPEED-DRY ALKYD 43140 80 Espesor total 160 micras

1 BD Alqudico 1x HEMPAQUICK ENAMEL 53840 40 BD Epoxy 1x HEMPADUR MASTIC 45880/1/W 160

4
Espesor total 120 micras Espesor total 160 micras
5 - 15 BD Epoxy 1x HEMPADUR MASTIC 45880/1/W 100
BD Epoxy 1x HEMPADUR MASTIC 45880/1/W 120
Aos 2 5 BD Poliuretano 1x HEMPATHANE HS 55610 60
Espesor total 120 micras
BD Poliuretano 1x HEMPATHANE HS 55610 120 Espesor total 160 micras
3
Espesor total 120 micras

Para obtener ms informacin o recomendaciones pngase en contacto con la

oficina Hempel ms cercana. BD= Base Disolvente BA= Base Agua

22 23
 CATEGORA DE CORROSIVIDAD C3

C3
CATEGORA DE CORROSIVIDAD C3
SISTEMAS DE PINTURA HEMPEL
Para estructuras de acero en reas abiertas
Ejemplo de sistemas correspondientes a la Categora de corrosividad C3*

Vida Nmero de Tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel Espesor Vida Nmero de Tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel Espesor
estimada Sistema (micras) estimada Sistema (micras)
BD Alqudico 1x HEMPELS SPEED-DRY ALKYD 43140 80 BA Acrlico 2x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 140
1 BD Alqudico 1x HEMPAQUICK ENAMEL 53840 40 1 BA Acrlico 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 60
Espesor total 120 micras Espesor total 200 micras
0-5
BD Epoxy 1x HEMPADUR MASTIC 45880/1/W 120 BD Acrlico 2x HEMPATEX HB 46410 160
Aos 2
Espesor total 120 micras 2 BD Acrlico 1x HEMPATEX ENAMEL 56360 40
BD Poliuretano 1x HEMPATHANE HS 55610 120 > 15 Espesor total 200 micras
3
Espesor total 120 micras Aos BD Epoxy 1x HEMPADUR MASTIC 45880/1/W 140
3 BD Poliuretano 1x HEMPATHANE HS 55610 60
Vida Nmero de Tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel Espesor Espesor total 200 micras
estimada Sistema (micras)
BD Epoxy Zinc 1x HEMPADUR ZINC 17360/17370 80
BA Acrlico 1x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 80 4 BD Poliuretano 1x HEMPATHANE HS 55610 80
1 BA Acrlico 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 80 Espesor total 160 micras
Espesor total 160 micras
5 - 15 BD Acrlico 1x HEMPATEX HB 46410 120
Aos BD Acrlico 1x HEMPATEX ENAMEL 56360 40
2 Espesor total 160 micras
BD Poliuretano 1x HEMPATHANE HS 55610 120
Espesor total 120 micras

BD= Base Disolvente BA= Base Agua

24 25
 CATEGORA DE CORROSIVIDAD C4

C4
CATEGORA DE CORROSIVIDAD C4
SISTEMAS DE PINTURA HEMPEL
Para estructuras de acero en reas abiertas
Ejemplos de sistemas correspondientes a la Categora de corrosividad C4*

Vida Nmero de Tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel Espesor Vida Nmero de Tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel Espesor
estimada Sistema (micras) estimada Sistema (micras)
BD Acrlico 2x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 140 BD Epoxy 1x HEMPADUR MASTIC 45880/1/W 200
1 BD Acrlico 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 60 1 BD Poliuretano 1x HEMPATHANE HS 55610 80
Espesor total 200 micras Espesor total 280 micras
0-5 BD Acrlico 2x HEMPATEX HB 46410 160 BD Epoxy Zinc 1x HEMPADUR ZINC 17360/17370 40
Aos 2 BD Acrlico 1x HEMPATEX ENAMEL 56360 40 BD Epoxy 1x HEMPADUR MASTIC 45880/1/W 160
Espesor total 200 micras > 15 2 1x HEMPATHANE HS 55610 /
BD Poliuretano 40
BD Epoxy 2x HEMPADUR MASTIC 45880/1/W 200 Aos HEMPATHANE TOP COAT 55210
3 Espesor total 240 micras
Espesor total 200 micras
BD Silicato de Zinc 1x HEMPELS GALVOSIL E 15BES 60
BD Epoxy 1x HEMPADUR MASTIC 45880/1/W 120
Vida Nmero de Tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel Espesor 3
BD Poliuretano 1x HEMPATHANE HS 55610 60
estimada Sistema (micras)
Espesor total 240 micras
BD Epoxy 1x HEMPADUR MASTIC 45880/1/W 180
1 BD Poliuretano 1x HEMPATHANE HS 55610 60
Espesor total 240 micras
5 - 15
BD Epoxy Zinc 1x HEMPADUR ZINC 17360/17370 40
Aos
BD Epoxy 1x HEMPADUR MASTIC 45880/1/W 100
2
BD Poliuretano 1x HEMPATHANE HS 55610 60
Espesor total 200 micras
BD= Base Disolvente BA= Base Agua

26 27
 CATEGORA DE CORROSIVIDAD C5-I

CATEGORA DE CORROSIVIDAD C5-I

SISTEMAS DE PINTURA HEMPEL
Para estructuras de acero en reas abiertas
Ejemplos de sistemas de correspondientes a la Categora de Corrosividad Industrial C5-I*

C5-I
Vida Nmero de Tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel Espesor Vida Nmero de Tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel Espesor
estimada Sistema (micras) estimada Sistema (micras)
BD Epoxy 2x HEMPADUR MASTIC 45880/1/W 300 BD Epoxy 2x HEMPADUR MASTIC 45880/1/W 180
1
Espesor total 300 micras 1 BD Poliuretano 1x HEMPATHANE HS 55610 100
BD Epoxy Zinc 1x HEMPADUR ZINC 17360/17370 50 Espesor total 280 micras
BD Epoxy 1x HEMPADUR MASTIC 45880/1/W 150 BD Epoxy Zinc 1x HEMPELS GALVOSIL E 15BES 80
2 1x HEMPATHANE HS 55610 / BD Epoxy 1x HEMPADUR MASTIC 45880/1/W 150
5 - 15 BD Poliuretano 50 > 15 2
HEMPATHANE TOPCOAT 55210 BD Poliuretano 1x HEMPATHANE HS 55610 50
Aos Aos
Espesor total 250 micras Espesor total 280 micras
BD Epoxy 1x HEMPADUR MASTIC 45880/1/W 190 BD Epoxy Zinc 1x HEMPADUR ZINC 17360/17370 60
1x HEMPATHANE HS 55610 / BD Epoxy 1x HEMPADUR MASTIC 45880/1 140
3 BD Poliuretano 60
HEMPATHANE TOPCOAT 55210 3
BD Poliuretano 1x HEMPATHANE HS 55610 80
Espesor total 250 micras
Espesor total 280 micras

BD= Base Disolvente BA= Base Agua

28 29
 CATEGORA DE CORROSIVIDAD C5-M

CATEGORA DE CORROSIVIDAD C5-M

SISTEMAS DE PINTURA HEMPEL
Para estructuras de acero en reas abiertas
Ejemplos de sistemas de correspondientes a la Categora de Corrosividad Marina C5M*

Vida Nmero de Tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel Espesor Vida Nmero de Tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel Espesor
estimada Sistema (micras) estimada Sistema (micras)
BD Epoxy 2x HEMPADUR MASTIC 45880/1/W 300 BD Epoxy 2x HEMPADUR MASTIC 45880/1/W 180
1
Espesor total 300 micras 1 BD Poliuretano 1x HEMPATHANE HS 55610 180
BD Epoxy Zinc 1x HEMPADUR ZINC 17360/17370 50 Espesor total 360 micras

C5-M
5 - 15
Aos BD Epoxy 1x HEMPADUR MASTIC 45880/1/W 150 BD Epoxy Zinc 1x HEMPADUR ZINC 17360/17370 60
2 1x HEMPATHANE HS 55610 / BD Epoxy 1x HEMPADUR MASTIC 45880/1/W 140
BD Poliuretano 50 > 15 2
HEMPATHANE TOPCOAT 55210 BD Poliuretano 1x HEMPATHANE HS 55610 80
Aos
Espesor total 250 micras Espesor total 280 micras
BD Silicato de Zinc 1x HEMPELS GALVOSIL E 15BES 80
BD Epoxy 1x HEMPADUR MASTIC 45880/1/W 150
3
BD Poliuretano 1x HEMPATHANE HS 55610 50
Espesor total 280 micras

BD= Base Disolvente BA= Base Agua

30 31
 ESTRUCTURAS EN INMERSIN

ESTRUCTURAS EN INMERSIN Im1 / Im2 2. Para estructuras de acero inmersas en agua potable
SISTEMAS DE PINTURA HEMPEL Vida Nmero de Tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel Espesor
estimada Sistema (micras)
1. Para estructuras inmersas en agua (salvo el agua potable) o enterradas en el suelo
100% Solidos Epoxy 2x HEMPADUR 35530 / HEMPADUR PW 355ES 400
Vida Nmero de Tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel Espesor 1
5 - 15 Espesor total 400 micras
estimada Sistema (micras) Aos 100% Solidos Epoxy 1x HEMPADUR 35530 / HEMPADUR PW 355ES 400
2
BD Epoxy 1x HEMPADUR QUATTRO 17634 150 Espesor total 400 micras
1 BD Epoxy 1x HEMPADUR QUATTRO 17634 150
5 - 15 3. Recubrimientos para interiores de tanques de combustible que almacenen petrleo
Espesor total 300 micras
Aos crudo, combustible para aviones, gasolina y productos qumicos diversos. Ejemplos de
BD Epoxy 1x HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870 400
3 diversos sistemas dependiendo de la carga:
Espesor total 400 micras
Nmero de Tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel Espesor
Vida Nmero de Tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel Espesor Sistema (micras)
estimada Sistema (micras) BD Epoxy Novolac 1x HEMPADUR 85671 / 15500 100
BD Epoxy 1x HEMPADUR QUATTRO 17634 200 BD Epoxy Novolac 1x HEMPADUR 85671 / 15500 100
1
BD Epoxy 1x HEMPADUR QUATTRO 17634 200 BD Epoxy Novolac 1x HEMPADUR 85671 / 15500 100
1

EN INMERSIN
ESTRUCTURAS
Espesor total 300 micras
BD Epoxy 1x HEMPADUR QUATTRO 17634 200
BD Epoxy Amina 1x HEMPADUR 15400 / 85210 80 - 100
Espesor total 600 micras
BD Epoxy Amina 1x HEMPADUR 15400 / 85210 80 - 100
BD Epoxy 1x HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45751/3 175 2
BD Epoxy Amina 1x HEMPADUR 15400 / 85210 80 - 100
> 15
BD Epoxy 1x HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45751/3 175 Espesor total 240 - 300 micras
Aos 2
BD Epoxy 1x HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45751/3 175 BD Epoxy Fenlico 2x HEMPADUR 35760 / HEMPADUR 35900 400
3
Espesor total 525 micras Espesor total 400 micras
BD Epoxy Fenlico 1x HEMPADUR 35760 / HEMPADUR 35900 500
BD Epoxy 1x HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870 400 4
Espesor total 500 micras
3 BD Epoxy 1x HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870 400 BD Silicato de zinc 1x HEMPELS GALVOSIL E 15BES 100
5
Espesor total 800 micras Espesor total 100 micras

BD= Base Disolvente BA= Base Agua

32 33
 ESTRUCTURAS RESISTENTES AL CALOR

ESTRUCTURAS RESISTENTES AL CALOR

SISTEMAS DE PINTURA HEMPEL
Para estructuras y elementos de acero sin aislamiento que necesitan ser resistentes al Para estructuras y elementos de acero bajo aislamiento que necesitan ser resistentes al
calor en fase seca calor en fase seca
Resistencia a exposiciones a temperaturas mximas de hasta 200C Resistencia a exposiciones a temperaturas mximas de hasta 205C
Nmero de Tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel Espesor Nmero de Tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel Espesor
Sistema (micras) Sistema (micras)
BD Silicato de Zinc 1x HEMPELS GALVOSIL E 15BES 75 BD Epoxy Novolac 2x HEMPADUR 85671 250
1
BD Silicona 1x HEMPELS SILICONE ALUMINIUM 56940 25 Espesor total 250 micras
1
BD Silicona 1x HEMPELS SILICONE ALUMINIUM 56940 25
Espesor total 125 micras
Resistencia a exposiciones a temperaturas mximas de hasta 650C
Resistente a temperaturas en seco constantes (no cclicas) hasta 400C Nmero de Tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel Espesor
Resistente a temperaturas en seco cclicas (periodos regulares de subida y bajada de temperatura) de hasta 400C Sistema (micras)
Nmero de Tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel Espesor BD Polisiloxano 2x VERSILINE CUI 56990 300
Sistema (micras) 1
Espesor total 300 micras
BD Silicato de Zinc 1x HEMPELS GALVOSIL E 15BES 75
BD Silicona 1x HEMPELS SILICONE ALUMINIUM 56910/4 25
1
BD Silicona 1x HEMPELS SILICONE ALUMINIUM 56910/4 25
Espesor total 125 micras Hempel puede ofrecer muchos otros sistemas de recubrimientos alternativos a los

RESISTENTES AL CALOR
Resistencia a exposiciones a temperaturas mximas de 600C indicados de acuerdo con las necesidades especficas de cada caso. Por favor, pn-
gase en contacto con su representante local para ms informacin.
Nmero de Tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel Espesor

ESTRUCTURAS
Sistema (micras)
BD Silicona 1x HEMPELS SILICONE ALUMINIUM 56910/4 30
1 BD Silicona 1x HEMPELS SILICONE ALUMINIUM 56910/4 30
Espesor total 60 micras
BD= Base Disolvente BA= Base Agua

34 35
 OBSERVACIONES

OBSERVACIONES Tipo de Producto Caractersiticas

Dependiendo de las normativas locales de cada pas y/o del cliente final los productos a utilizar Pintura
pueden requerir el cumplimiento de determinadas normas y/o ensayos. En ese caso, consultar HEMPELS SHOPPRIMER SCT 15275 Epoxi xido de hierro y fosfato de zinc
con Hempel los sistemas y productos idneos para cada caso. HEMPELS SHOPPRIMER ZS 15890 Silicato de zinc
Las pinturas alqudicas de base disolvente mencionadas en este documento deben ser aplicadas Shopprimers HEMPELS SHOPPRIMER ZS 15820 Silicato de zinc
en instalaciones en las que rige la Directiva sobre Emisin de Disolventes SED, (por favor, para una HEMPELS SHOPPRIMER E 15280 Epoxi xido de hierro y fosfato de zinc
mayor informacin pngase en contacto con nosotros. HEMUCRYL SHOPPRIMER 18250 Acrlica monocomponente de base acuosa
En lugares donde el chorreado como preparacin secundaria de la superficie no es posible des-
pus de la produccin, una opcin es usar acero al que previamente se le ha aplicado un shoppri- ESPECIALIDADES
mer. Es preferible usar Shopprimers de base silicato de zinc, por ejemplo HEMPELS SHOPPRIMER
ZS 15890 15820 en especial para su posterior repintado con pinturas que contienen zinc los Tipo de Producto Caractersiticas
shopprimers de base epoxy, por ejemplo HEMPELS SHOPPRIMER 15280 se puede tambin usar Pintura
en caso de posterior repintado con pintura sin zinc. Consulte con Hempel las directrices a seguir Epoxi Aluminio HEMPADUR 45151 UNE 48261
para la eleccin ptima de shopprimer y la necesidad de preparacin secundaria de la superficie. Epoxi MIO HEMPELS EPOXY MIO COAT 454E2/3 UNE 48295
Para obtener ms informacin o recomendaciones sobre otros productos qumicos para recubri- Epoxi sin intervalo
mientos de tanques (tanklinings), pngase en contacto con su oficina Hempel. HEMPADUR HB 45200/1 UNE 48272
de repintado
Algunos de los sistemas Hempel han sido testados de acuerdo con la norma ISO 12944-6. Para Epoxi para acero Especialmente indicada
HEMPELS EPOXY PRIMER HV 15410
ms informacin por favor contacte con nuestras oficinas. galvanizado para acero galvanizado
Epoxi HEMPADUR MULTI-STRENGTH 35870 NORSOK M-501
Otros productos alternativos que pueden especificarse dependiendo de los requerimientos del anti-abrasin
proyecto u otras necesidades: HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45751/3 NORSOK M-501
Poliuretano altas
HEMPATHANE S62 553E2 CLH-ST-05-04-B / UNE 48306
Tipo de Producto Caractersiticas prestaciones
Pintura HEMPADUR 15400 INTA 1664402-A / INTA P-23236
HEMPADUR ZINC 17360 UNE 48277 ISO 12944-5 SSPC Paint 20, Tipo 2, Nivel 2 HEMPADUR 15500 INTA 1664402-A / FAM B.
HEMPADUR ZINC HS 17370 UNE 48277 ISO 12944-5 SSPC Paint 20, Tipo 2, Nivel 2 HEMPADUR 85210 INTA 1664402-A / MIL C4556E/F
Zinc epoxi
HEMPADUR PRO ZINC 17380/2 ISO 12944-5, SSPC Paint 20, Tipo 2 Nivel 1 HEMPADUR TANKSAFE 85220 FAM B / CLH ST-05-10
HEMPADUR ZINC 17340 SSPC Paint 20, Tipo 2, Nivel 3 Tanques HEMPADUR 85671 Agua caliente hasta 90C
HEMPELS GALVOSIL 15700 SSPC Paint 20, Tipo 1, Nivel 1 e ISO 12944-5 HEMPADUR 35760 INTA 1664402-A
Silicatos HEMPELS GALVOSIL 15BES SSPC Paint 20, Tipo 1, Nivel 2 UNE 48293 e ISO 12944-5 HEMPADUR 35900 Agua caliente hasta 93C
de zinc
HEMPELS GALVOSIL 15780 SSPC Paint 20, Tipo 1, Nivel 3 HEMPADUR VINYL ESTER GF 35910 Alta resistencia qumica
HEMPADUR 15570 ISO 12944 Fosfato de zinc HEMPELS GALVOSIL 15700 Alta resistencia qumica 6<pH<9
HEMPADUR 45880/1/W SSPC PAINT 22 / ISO 12944 / UNE 48278 Tuberas HEMPELS GASPIPE COATING 85441 API RP 5L2
Epoxis
HEMPADUR FAST DRY 17410 ISO 12944 Fosfato de zinc Gas HEMPELS HB GASPIPE COATING 87831 API RP 5L2 / EN 10301 / ISO 15741
HEMPADUR WIND 47170/1 ISO 12944 HEMPADUR MULTI-STRENGTH 35530 RD 847/2011 / Reg. EU 10/2011
HEMPELS POLYENAMEL 55102 UNE 48274, ISO 12944 Agua HEMPADUR PW 355ES RD 847/2011 / Reg. EU 10/2011
potable
HEMPATHANE HS 55610 ISO 12944, Sistemas ACQPA, SSPC HEMPADUR 35560 WRAS / NSF
Poliuretanos
HEMPATHANE TOPCOAT 55210 ISO 12944, Sistemas ACQPA, SSPC HEMPACORE ONE 43600 / FD 43601 EN 13381-8 / BS 476
Intumescente
HEMPATHANE 55930 ISO 12944, Sistemas ACQPA HEMPACORE AQ 48860 EN 13381-8 / BS 476
Acrlicas HEMUCRYL PRIMER HB 18032 Acrlica de capa gruesa HEMPELS THINNER 08080 Acrlicos / Clorocauchos / Poliuretanos
Base agua HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 Acrlica de capa gruesa HEMPELS THINNER 08110 / 08230 Alqudicos
HEMPATEX HI-BUILD 46330 Clorocaucho HEMPELS THINNER 08630 Acrlicos / Clorocauchos
Acrilicas HEMPATEX HI-BUILD 46410 Acrlica HEMPELS THINNER 08450 Epoxis
Diluyentes
HEMPATEX ENAMEL 56360 Acrlica HEMPELS THINNER 08700 Silicatos de zinc
HEMPELS SPEED DRY ALKYD 43140 Alqudica de secado rpido HEMPELS THINNER 08880 Poliuretanos
Alcidicas HEMPAQUICK ENAMEL 53840 Alqudica de secado rpido HEMPELS THINNER 08710 Poliuretanos (Temp. >25C)
HEMPALIN ENAMEL 52140 Alqudica larga en aceite HEMPELS THINNER 08570 Shopprimers y limpieza de equipos

OBSERVACIONES
36 37
38
 ES 07/2014 ES

PINTURAS HEMPEL, S.A.U.

Carretera de Sentmenat 108
E-08213 Poliny Barcelona
Tel.: +34 937130000
www.hempel.es