Calidad

Construido En Calidad
Honeywell Sistema operativo y Construido-En-Calidad.
Trabajo estandarizado:
SOS Ningn defecto = PPM de dgito solo
Formacin y Certificacin
Proceso de Administracin del cambio

4 M cambio tablero
Introduccin de Producto nuevo
scalonada Un proceso
REV J ulio 26 2005
Matriz de auditoria e Notas / Observaciones

Audito r Tur no: jorar) 3 (
2 ( Bien ) excele
rea aud itad a / Fech a nte )
Segu ridad, Prioridad # 1 Estado ( R,Y,G )
Observacin de Administracin/visual
1 ( R equier e me
Cumpli miento formato de veri fic aci on de Ri esgos

Co ndi ciones de Seguridad, Cel da , Estac ion,
Operadores portan equi po de s eguridad pers onal
Seguridad en Maquinas, Guardas, Fugas , encendido
Identific aciones en general condiciones de seguridad
Layered Auditoras
Organizacion y Limpieza
Ins truc ciones de trabajo

Inspecc ion sucesiva de operac ion Anterior
F ormato de inspeccion en proceso ( Llenado )
Grafic as de F TQ ( Actualizada y con acciones )
Dato Controles de Proceso Conducido
Ac ciones correc tivas internas (Respuesta
rpida ) Operaciones Criticas - operadores
Certificados
Balanceo de Linea / Cuellos de botella.

Ayudas Visuales de criterios de calidad
Plan de producci on de la semana
Identi ficaci on y segregac ion de rechazos
Empaque y manejo de partes ( metodo )
Mecanismo s Un
prueba de error
Verific ac ion de uso de P ok e Yugos

Prueba de efec tividad de P ok e y ugo
Concientizacin
Escalation Proceso (Jidoka)

Conocen los em pleados
los objetivos de C alidad
Conocen lo s empleados su
im pacto en el logro de
objetivos
Andon (La parn & fija el problema)

Calibracion (C ) y manteniment o preventivo (PM)
Verific acion de vigencia de Gages

Verificacion de funcionamiento correcto de gages
Manteni miento Preventivo
Instrucci ones de uso de gages vs Especs.
Kaizen
Voz del cliente
(retroaliment acion)
Quejas y Alertas de calidad por rechazos del

cliente P roduccion por Hora
Calidad. PPM
Triangulo de Calidad
Iniciale s de quien audito el rea:

Fecha Ob servacio nes
Puede solucio nar

Produccin Empujn Especialista de botn No
No el
- Seguridad AMARILLO atiende Atiende plus de
Supervisor HS&E o
- Calidad Activa ANDO N. Y problema de Problema?
revisin QE o ME o Estera.
-
Materiales Attendss::
--S
Spec ialiisstt
al
S el
Prevencin de Escapadas de Calidad

--Su
SuppervEso
Es rr
--QE
QE,, ME,,
ME HS&
HS&E,, Exx
xpe problema es
diitto
orr
Soluciona
El operador (ANDO N FUERA)
tiene un
problema a
Consigue tiempo de cic lo
Error Proofing
Problema de
5S y TPM.
Principios principales: 3
revisin encuentra
QAM
causa de raz
soluciona el
Empujn el botn
Don'ts
Mantenimient ROJO activa ANDO N
o Downtime Contrarresta El supervisor
ENCIMA. APAGA
Atte
Attendss:: ANDON
--S
Speci
ecialiisstt
al ++ Muniin
un ntte
enunn
unnc e TTeecchhnniici
ciununnn..
--S
Supe rvviisso
orr + Muniin
un ntt enunn
unnce Leader
ader..
UnS
EEGde GUURRSOY yoEENNTTO DEC UnL yoDAD
No acepta defectos AO MES

Gde GRRUnF
y
oyoCCO OD DEE CCU
nUnL Ly
AVIONES DE RESPUESTA RAPIDA
oyoDDUnD
Contencin
Proteger el Clientede Produccin temprana
No hace defectos
RESPUESTA RAPIDA 1
31
No libera defectos
29
28 30 RESPUESTA RAPIDA 2
CLASE MUNDIAL
22 24 26
21 23 25 27
13 15 17 19
RESPUESTA RAPIDA 2
Eliminacin de Causa de Defectos.
Respuesta rpida
12 14 16 18 20
DIA PECADO NINGUN PROBLEMA DE CALIDAD
DIA CON PROBLEMAS DE CALIDAD INTERNOS
DIAS CON PROBLEMA DE CALIDAD CON CLIENTES DMAIC, Ir Ver, 5 por qu es

2 4 6 8 10
1 3 5 7 9 11
2
Construido-En-Calidad la manera operamos HONEYWELL - CONFIDENCIAL
Trabajo estandarizado
3 HONEYWELL - CONFIDENCIAL
Trabajo estandarizado
Trabajo estandarizado para Produccin

Propsito Puntos
principale
Tendra que ser creado por workstation en Etapa de preparacin.
Mtodo ptimo Tendra que ser procedimientos de detalle identificado, tiempo, QA y puntos de
Hoja de de operacin Seguridad con 5W1H (Por qu, Qu, Dnde, Cundo, Quin y Cmo)..
Tendra que ser utilizado en entrenar antes de SOS y en diario para nuevo
Operaci qu dejar para
comers y rotated operadores.
n cumplir Tendra que ser estrictamente seguido por operadores
estnda Seguridad, Objetivos de trabajo principal son Cyclic operacin, Instalado operacin, Herramienta &
Fixture cambia etc.
r (SOS) Calidad, Tendra que ser creado por supervisor, comprobado por supervisor general y
Entrega y aprobado por Mfg director.
Coste (SQDC)
Trabajo estandarizado para Dirigentes

Propsito Puntos
principale
Tendra que ser creado por individual
Organizar Tiene que ser sincronizado con equipo.
las tareas Tendra que ser procedimientos de detalle identificado, tiempo, QA y puntos de
Trabajo Seguridad con 5Por qu y 1Cmo (5W1H).
del
Tendra que ser utilizado en entrenar para nuevo comers y rotated personal
estandariza individual Tendra que ser estrictamente sigui!
do para Sincronizar las Objetivos de trabajo principal son Cyclic actividades y tareas para ser actuados
regularmente en equipo
Dirigentes tareas Tendra que ser aprobado por el equipo funcional o jerrquico dirigente
individuales Tendra que dejar alguna flexibilidad en tareas
con las tareas
S
AS
Hoja de Operacion Std PLANTA PRODUCTO0 APROBADO POR EPP
La base para SW
MODULO LINEA TIPO PN REVISADO POR
Por parte, por operacin
QU
NOMBRE PROC. CREADO POR FECHA
Turbo Tecnologas
PROCEDIMIENTO PRINCIPAL
REV: SEGURIDADCALIDAD
Detall instrucciones
Nm PROCEDIMIENTO DETALLADO (ANALISIS) PUNTOS BASTN T(MIN) EXPLICACION\FIGURA
PLANTA
Operacin estndar Sheet Atessa PRODUCTO Turbocharger
Secuencia detallada
E
APROBADO POR
( Anlisis ) LNEA de MDULO 1TIPOVNT FORD
COMPROBADO POR; CREADO POR:
VNT25 PN742110-0015
OP10 (Assemblaggio CHRA con inserto/tobera su corpo turbina) REV1
Turbo Tecnologas NOMBRE de PROCESO FECHA:12/03/2006
Actuado por el
N. PROCEDIMIENTO PRINCIPAL PROCEDIMIENTO de DETALLE (ANLISIS) PUNTOS CLAVES T(m)
2 STAZIONE
Q: Applicare o Anillo su un arco di circonferenza di 90
Prelevare O-R con mano sinistra ed applicare En sede su reggerlo con il pollice ed indice della mano sx e con atrs-platola mano destra estendere senza farlo arrotolare ed
Supervisor
16 inserirlo completamente.0.13
Applicazione oring e
scarico
Asportare gruppo ultimato da portapezzo con entrambe le mani e posizionare su scivolo Un lato destro.
Prelevare corpo turbina da contenitore con entrambe le mani e posizionare su portapezzo. Q: Controllare che il gasket sia singolo e assenza di
0.27
Prelievo e piegature evidenti
posizionamento corpo S - Maneggiare con attenzione il gasket, i bordi potrebbero risultare taglienti
turbina/gasketPrelevare da contenitore il gasket con la mano destra e applicare su corpo turbina
Prelevare c.h.r.Un con mano destra deposto en precedenza
su attrezzo controllo alette e posizion. su corpo turbina.
Q: Inserire la spina dell'inserto En sede su foro corpo turbina
21
22Prelevare con mano destra n2 viti por staffa ed imbastirle Q: imbastire fino en fondo por evitare lo spostamento Assemblaggio CHRA con en sede utilizzando entrambe le mani.della staffa
inserto/Tobera su corpo turbina Prelevare da contenitore staffa con mano sinistra e posizionarla nell'apposita sede oggettivata.
Prelevare con mano destra una vite, con la mano sinistra 0.63
20
una rondella, accoppiarle ed imbastirle nel foro del c.t. Por tre volte iniziando dal foro vicino alla leva e proseguire en senso antiorario.
S - Avvitare Solo 3 - 4 filetti por evitare movimenti
23 ripetitivi delle dita
Prelevare lettore ottico con mano destra, eseguire lettura

24 S.N. del c.h.r.Un., riposizionare lettore ottico e premere inicio ciclo.
Producciones de este
TEMPO MACCHINA
25 Acquisizione serial Premere tasto Inicio ciclo por controllo presenza gasket e avvio ciclo
TEMPO MACCHINA 0.04
Nmero
Presenza gasket
proceso
Rotazione tavola Avvitatura c.h.r.Un. su
corpo turbina e verifica libero movimento Paleta
0.02
TEMPO MACCHINA 0.51
29 Rifornimento periodico
staffe,
materiali
Rifornimento periodico gasket, o-anillo, viti turbina, rondelle, Q: Controllare codice identificativo
(corpi turbina utilizzando lettore MHS) 0.04 Los pasos principales
pueden ser identificados
Q-Eseguire procedura di scarto pezzo.
Q-Sostituire CHRA.Ripetere da punto 21 (prelevare preassemblato)
Q-Rismontare viti imbastite.Rimuovere CHRA+ inserto.Ripetere da punto 20 (prelevare gasket)
Q-Premere tasto "ANNULLA" su pannellino.Attendere rotazione tavola.Sostituire vite che ha dato "scarto".Leggere barcode CHRA.Premere pulsante di avvio ciclo Por accettazione S/N CHRA.Premere pulsante di avvio ciclo Por oggettivazione gasket e continuit ciclo
Scarto vite inserto
Claro & detall

32 Scarto mancanza gasket
Scarto avvitatura viti turbina Por altezza/ coppia/ vite
instrucciones
Scarto lettura codice Un barre
33 mancante/ mancata messa Un battuta delle viti staffa
Los puntos claves

Q-Premere tasto "ANNULLA" su pannellino.Attendere
rotazione tavola.Premere "SBLOCCO PEZZO" su pannellino.Identificare lo scarto con cartellino rosso e posizionarlo nella cassetta rossa.Ripartire da punto ... (prelevare corpo turbina)
34 Scarto dinamometrico (Tobera bloccato)
Rilavorazioni
Q-Dopo un intervento manutentivo, scartare sempre l'eventuale sottoassieme assemblato.Identificare lo scarto con cartellino rosso e posizionarlo nella cassetta rossa.Ripristionare le condizioni di pulizia.Ripetere da punto 1 (prelevAre inserto / corpo turbina).Durante l'intervento le persone devono rimanere sulla linea.
identificaron
S - Verificare il corretto funzionamento dei seguenti dispositivi di sicurezza:barriere immateriali - apporre una mano sulle fotocellule della barriera stessa e verificare l'interruzione istantanea dell'attrezzo En movimento palmari bimanuali - premerne uno por volta e verificare l'assenza di movimento dell'attrezzo, poi premerli contemporaneamente por verificare il corretto avvio dell'operazione pulsante di emergenza - premere e verificare l'interruzione immediata di tutte le operazioni ripari fissi - verificare che siano avvitati
35 Interventi Manutentivi
EXPLICACIN/de FIGURA
18 20 2
DESCRIZIONE DETTAGLIATA CON FOTO PUNTO CLAVE DETTAGLIATI CON FOTO

PROTECCIN
ACICLICI de SEGURIDAD:
RILAVORAZIONI Scarpe antinfortunistiche conformi alla UNI EN 347 Guanti por rischio meccanico conformi alla UNI EN 388Q: QUALITA'
Aspectos de calidad
Inspeccionar el
material
Actuar la operacin.
Verifica que la operacin
estuvo hecha
correctamente
Mark la pieza en caso
necesit
Base para SOS Documentos

SOS Cmo para
crear
Qu es un punto clave?
- Es algo clave para la operacin

- Normalmente est relacionado a calidad o
seguridad (no normalmente para velocidad)
- Tiene un riesgo alto identificado en Matriz de
Garanta de la Calidad (QAM/Proceso FMEA)
Mtodo:
- Actuar la tarea qu necesidad de ser descrita en el SOS.
- Subraya o marcar el punto clave en el procedimiento de
detalle.
- Si un paso principal tiene ms de un punto
clave, las explicaciones extensas pueden ser
utilizadas
- Ser concreto y claro.
Esquema de punto clave

Resultado
bueno
SOS Cmo para
crear Punto clave de Flujo
del
Job.
Resultado
malo
SOS: Mejora y Periodical Cambio
Cuando?
- Cundo el producto o cambios de proceso

considerablemente
- Las mejoras han sido identificadas y aprobadas por equipo y
dirigentes.
- A raz de un corrective accin
Mtodo:
- SOS Auditora, Kaizen y Rpido Kaizen ideas, cambios / de
producto del proceso proporcionan entrada para cambio
- Supervisores de miembros / del equipo revisan el SOS
- El supervisor general aprueba SOS
- La revisin tiene que ser preservada (control de documento de
sistema de Calidad)
Auditora el SOS
El sistema tiene que ser sostenido por auditar
El dirigente de equipo tiene que auditar su/su equipo diariamente. El
operador tiene que partes de producto en adherir al mtodo descrito en el
SOS.
Desviacin posible de SOS tiene que ser signalized a Supervisor para
solucionar el asunto
El supervisor y el supervisor General tienen que saber el rendimiento de
sus/sus equipos en plazos de adhesin con SOS. Un mtrico y plan de accin
tiene que dirigido
El supervisor tiene que auditar su/su equipo de produccin al menos una vez a la
semana.
Ejemplo de Auditora:. Fecha:
Cambi
o:
LISTA de CONTROL HOJA OPERATIVA
Lnea: ESTNDAR (SOS)
P/N: " REA Final Assy"
1 2 3 4 5 No Ac
ta ci
1 Dibujo de casa de la turbina y
posicionamiento
2 La turbina inserta dibujar y

posicionamiento
3 Dibujo de tobera y posicionamiento
SN CHRA Barrido y memorizando

4
+cicle Inicio
CHRA Dibujo y colocndolo encima

5
reunido inserta/parte de tobera
OP10
CHRA screwing Y control de tornillo,

6
screwing control y o-posicionamiento
de anillo
7 Dynamomater Control
Produccin prestarting y periodical

8
material replenishment
9 Reworks
Dirigente de equipo : NC = %
Supervisor: Metrica SOS=(NC:45 -1)x100

Supervisor general:
NC= Total de no-conformidades
Trabajo estandarizado para
Dirigentes
Ejemplo de trabajo Estandarizado para Supervisor General
M Tue W Thu F
8:30-9:30 o
Ventaja los supervisores' Ventaja los supervisores' e
Ventaja los supervisores' Ventaja los supervisores' r
Ventaja los supervisores'
reunin diariamente (8:30-9:00) reunin diariamente (8:30-9:00) reunin diariamente (8:30-9:00) reunin diariamente (8:30-9:00) reunin diariamente (8:30-9:00)
Plan de produccin (heijunka Plan de produccin (heijunka Plan de produccin (heijunka Plan de produccin (heijunka Plan de produccin (heijunka
tablero) sigue arriba (9:00- tablero) sigue arriba (9:00-9:30) tablero) sigue arriba (9:00-9:30) tablero) sigue arriba (9:00-9:30) tablero) sigue arriba (9:00-
9:30) 9:30)
9:30-10:30 Auditora de maana basada en Auditora de maana basada en Los grupos que conocen Auditora de maana basada en Auditora de maana basada en
una lista concreta para una lista concreta para Escribir el informe encima una lista concreta para una lista concreta para
comprobar el estado de mdulo comprobar el estado de mdulo vspera comprobar el estado de mdulo comprobar el estado de mdulo
global Actualiza el tablero visual global Actualiza el tablero visual global Actualiza el tablero visual global Actualiza el tablero visual
Escribir el informe encima Escribir el informe encima Escribir el informe encima Escribir el informe encima
vspera vspera vspera vspera
10:30-11:30 Attende El GSPV reunin leaded Attende El GSPV reunin leaded Attende El GSPV reunin leaded Attende El GSPV reunin leaded Attende El GSPV reunin leaded
por OPS Director por OPS Director por OPS Director por OPS Director por OPS Director
11:30-12:30 Control metrics, comparando real Control metrics, comparando real Control metrics, comparando real Control metrics, comparando real Control metrics, comparando real
vs objetivo. vs objetivo. vs objetivo. vs objetivo. vs objetivo.
Implementando corrective Implementando corrective Implementando corrective Implementando corrective Implementando corrective
acciones. Obseving E acciones. Obseving E acciones. Obseving E acciones. Obseving E acciones. Obseving E
identificando residuos para identificando residuos para identificando residuos para identificando residuos para identificando residuos para
mejorar mejorar mejorar mejorar mejorar
12:30-13:30
13:30-14:30 Paseo de piso de tienda diario con Paseo de piso de tienda diario Paseo de piso de tienda diario Paseo de piso de tienda diario Paseo de piso de tienda diario con
cada supervisor . Va y ver con cada supervisor . Va y ver con cada supervisor . Va y ver con cada supervisor . Va y ver cada supervisor . Va y ver encima
encima 5S, TPM, OPF al final del encima 5S, TPM, OPF al final del encima 5S, TPM, OPF al final del encima 5S, TPM, OPF al final 5S, TPM, OPF al final del cambio
cambio y el empezar de cambio cambio y el empezar de cambio cambio y el empezar de cambio del cambio y el empezar de y el empezar de cambio siguiente
siguiente siguiente siguiente cambio siguiente
Utiliza observaciones cuando
Utiliza observaciones cuando Utiliza observaciones cuando Utiliza observaciones cuando Utiliza observaciones cuando oportunidad de entrenar
oportunidad de entrenar oportunidad de entrenar oportunidad de entrenar oportunidad de entrenar Supervisores, Ventajas de
Supervisores, Ventajas de Supervisores, Ventajas de Supervisores, Ventajas de Supervisores, Ventajas de Equipo y Operadores.
Equipo y Operadores Equipo y Operadores Equipo y Operadores Equipo y Operadores
14:30-15:30 5S auditora Reunin en kaizen las actividades Reunin de eficacia BBQ Reunin 24/7 seguridad reunin
Reunin de trabajo estndar siguen arriba
15:30-16:30 Valoracin de habilidades de 8D/FMEA principal, para NPI Reunin de planta NPI El rea que conoce principal, Reunin con director de
personas con supervisores actualizar constantemente partecipation, recogiendo toda la planificando todas las operacin para preparacin de
el FMEA documento informacin sobre productos actividades para actuar pruebas, recuento, despus de MPS
nuevos para ser producidos en su ODT produccin y PSW. preparacin de tiempo Extra
16:30-17:30 Control metrics, comparando real Control metrics, comparando real rea propia
Control metrics, comparando real Control metrics, comparando real cuando necesit comparando real
Control metrics,
vs objetivo. vs objetivo. vs objetivo. vs objetivo. vs objetivo.
Implementando corrective Implementando corrective Implementando corrective Implementando corrective Implementando corrective
acciones. Obseving E acciones. Obseving E acciones. Obseving E acciones. Obseving E acciones. Obseving E
identificando residuos para identificando residuos para identificando residuos para identificando residuos para identificando residuos para
mejorar mejorar mejorar mejorar mejorar
Control los operadores trabajo Control los operadores trabajo Control los operadores trabajo Control los operadores trabajo Control los operadores trabajo
estndar estndar estndar estndar estndar
SOS Documento de
referencia
Spec# 17_HOS Trabajo Estandarizado.Pdf
Formacin de Trabajo estandarizado.Pdf
SOS
Ejemplo: SOS
Ejemplo trabajo estandarizado para G. G.Supervis

or
Supervisor
Formacin , Habilidad y
recompensa de Equipo
Propsito
Nivel bueno de conocimiento de SOS.

Nivel de habilidad del control
Asegura & entrega de control de entrenar.
Definicin de condiciones operativas
Motiva personas para asegurar condiciones operativas buenas
Mtodo:
Dirigente de equipo controlar operadores nuevos' actividades y tren
para asegurar Instrucciones de Trabajo Estandarizado estn siendo
sigui.
La formacin terica y prctica bsica tendra que ser entregado exterior
de cualquier rea de produccin
El dirigente de equipo notificar ro abajo operaciones del trainee en la
lnea
Formacin de operador ser seguida en el programa de formacin
Un programa de formacin para los operadores existe en la clula / de
produccin del mdulo para asegurar el conocimiento correcto de SOS y
flexibilidad de operador por modelo de estrella'. Est dirigido por el
supervisor
Planificando de refresher formacin para asign los operadores es
en discrecin de sitio local
La duracin del periodo de formacin para operadores nuevos tendra
que ser definido
Los empleados no actuarn el trabajo a no ser que han sido entrenados
dentro del tiempo fijo
El dirigente de equipo o el entrenador verifica la eficacia de la formacin
El nivel de formacin conseguido est mostrado en la matriz de
habilidad (modelo de estrella) en nivel / de clula del mdulo.
Ejemplo de Entrenar Programa y Matriz de Habilidad
PROGRAMA de OPERADOR ENTRENADO
Mdulo
SWA
EBW KK Centrino Moliendo CHRA VSR F.Assy
Nombre de los operadores Equilibrando Lneas..
Burns, J. Seman
Smith, K. a 20 Seman Semana 24
Underwood, L. a 22
Whithers, Un. Seman

a 23
NOMBRE de PROCESO de Mapa de habilidad; CREADO POR;

FECHA;
OP ERATyoO N NAME
TecnomEni c 3
EBW 10
Studer 10
DatUn 10
Number of 5star grade
Number of 4 star grade
TotUn l Point
Turbo
Tecnologa
s
ID NOMBRE de
N OPERADOR
Di Giulio 3 4 0 3 4 0 0 0 0 2 2 0 10
0 0 0 0 0
0 0 0 0 0
0 0 0 0 0
0 0 0 0 0
0 0 0 0 0
P.S El formato nuevo contempla 4 niveles, bas este smbolo

Vdeo de Kodama (amablemente dado de Y. Takeuchi)
La manera mejor de entrenar:
Formacin- la
manera mejor-
rea externa
Dirigente/de Equipo del supervisor es el Profesor
Etc..
Recompensa de equipo
Proceso:
Basado en metrics, p. ej.:
PPM interno es (<1500) Objetivo Interno
PPM de cliente es (Cero)
SOS Auditora 95%
Auditora de proceso (< 7 )
Formacin: Poka Yugos

Construido en conceptos de calidad
Basics De producto y funcionalidad
Tcnicas de inspeccin
Equipamiento de medida basics
Impresin azul (dibujo tcnico)
Lectura
Corrective Y acciones preventivas
Reconocimiento & de recompensa 3 meses todo metrics en objetivo:
acceso en programa de recompensa
Recompensa de equipo de la clula,
de las plantas
p. ej. reconocimiento pblico
mensual del equipo Dorado Turbo Premio para la fbrica
Tiene que ser enlazado con
otros metrics (entrega,
seguridad, productividad etc.)
Administracin de cambio
Administracin de cambio Por qu es
importante?
Por qu Administracin de Cambio?
La mayora de problemas de calidad ocurre
cundo no utilizamos el proceso de produccin
normal, debido a:.
Fallo de equipamiento.
Variacin en calidad de componentes.
Nuevo o modific productos y procesos.
Personas nuevas
Estos cambia el oso arriesga cules tienen que
ser mitigados por escoger las acciones correctas
para hacer tan
Propsito:
Los cambios pasan previstos o accidentalmente..
Administracin de cambio proporciona una
aproximacin estructurada para escoger entre
BIQ herramientas para afrontar este cambio y
para asegurar una Seguridad constante,
Calidad, Coste & de Entrega (SQDC)
Cuando?
Queja de cliente
SOS No puede ser respetado para cualquier razn
Modificado SOS, p. ej. para mejora
Personal nuevo en proceso
Proceso nuevo o modificado / producto
Componentes de no conformar
Desgloses de mquina
Tablero de Administracin del cambio y libro de
Registro
Ejemplo
Tablero de Administracin
Dunt
Ca
del
H
cambio
Mquina Mtodo Material
04 AGO 2006 03 AGO 2006
1 El 1. da de
Joe! Prev.
2 Mantenimiento
Por Enuncia
en SWA en
3
La prueba nueva
1 op. 20 pliers
(Jenny)
Mtodo:
Supervisor de Dirigente / del equipo
clasifica asunto en 4M (Mquina,
Hombre, Mtodo, Material)
Supervisor de Dirigente / del equipo escoge el correcto
BIQ herramienta
o Andon
o Rpido Kaizen, Kaizen
acontecimiento o
Formacin
o C.Un.R.E
o Contencin de Produccin temprana
El equipo implementa accin
Informes de Dirigente del equipo emiten
encima 4M Cambio Tablero, en seguir sistema
(p. ej. libro de registro) e informe durante mano
de cambio-encima
Administracin de cambio
Necesitamos Andon &

100% Adhesin a S
cambiar en COCHE (si
Operaciones Estndares Cambio en 4 M requerido)
ANDON?
Notifica Ops Pe
director y/o Puede cambiar ser tici
soporte funcional Andon & Ningn n
dirigido dentro
(mantenimiento, COCHE (si
Clula? Cuidado especial
ME, Calidad) si requerido)
encima Calidad y
el alcance
de nm. para cambio puntos de
requiere
S Seguridad (son
afect?, es los
Revisa cambio de Nota de
puntos claves
Operacin Estndar
nuevos
encima 4M tablero
requirieron?
Implementa cambio de Nota Es este cambio
Ningn
permanente? QC Lista de control
de cambio provisional implementar contencin
encima 4M tablero S si necesit
Tren el todo afect operadores
Cuidado especial
Verifica las habilidades de encima
todas las operadoras identificacin de
Actualizan entrenar parte y
registros
Implementa con actualiz
Cambio, Calidad de conformations de
habilidades
Control antes de que y despus de estado de
QC Lista de control
que , tendra que ser mismo o mejor aceptacin
implementar contencin
si necesit
Material de Mquina/de Mtodo/de
auditora cada paso de la manera
100% Adhesin a
Proceso robusto definido para cambios Operaciones Estndares
Proceso de Administracin del cambio Cundo Introduciendo Productos
Nuevos
Fabricando Produccin readiness lista de control de auditora

Fe Come
Fecha
El Descrip Responsabilidad c ntario
completa
e cin h s
(Real)
m a
Actividades previstas
Salud, Seguridad y Las lneas o los utillajes tienen internos HS&E aprobacin
1 HS&E Lista de control complet 0
Entorno
.
2 Dibujos en "estado de liberacin" de la Produccin CT Director de 0 Nivel de revisin est aadido a Documentacin en la lnea
Esquema de Flujo del proceso & Pone Fuera, incluyendo Fabricando
3 0
ubicaciones para re-trabajo y chatarra Ingeniero
.
AME / Ingeniera de PFMEA RPN Nivela ms grande que 50 identific. Plan de accin
4 PFMEA fabricacin 0 para reducir completado.Incluyendo la leccin aprendida por regreso
. de cliente y PPM interno
0 AME / Ingeniera de Capacidades de proceso potencial de 5 sigma con un proceso
Estudios de capacidad del proceso e identificacin de caracterstica
5 fabricacin 0 estable. A no ser que especificado por el cliente las cantidades
de llaves (doble exagon) y su SPC
. mnimas para estudios iniciales sern 50 partes
0 Calidad Manger Verifica gauges y prueba equipemt para repeatability y
6 Gage R&R estudia completo 0
reproducability con la discriminacin requerida
.
Calidad Manger/ Incluyendo control de puesto - arriba y el poka sistema de yugo,
Plan de Control del proceso (firmado por funciones) Hombre. Ingeniera instrucciones de Trabajo; descripcin de Mtodos; incluyendo
7 0
incluyendo plan del sistema de medida , control fixtures y Conjunto - arriba la aceptacin disponible en las lneas firmaron por
.
0 las ayudas disponibles Calidad
Fabricando G / de
Formacin de permanente y tempory workes completado e
8 Ingeniera.Supervis 0
identificado en entrenar matriz
. or
0 Fabricando
9 Equipamiento interno, matriz de Utillaje;listas de control para 0
Ingeniera
. consumable utillaje
AME / Ingeniera de Conformation DPV
1 El ndice @ corrido completado - la capacidad confirm 2
fabricacin
0.
Fabricando Asegura que un preventative plan de mantenimiento est completado
1 Preventative Programa de mantenimiento creado y acordado, Mantenimiento/ de 1 para utillaje y equipamiento. Valoracin de necesidades de conocer
1. Ingeniera especificacin de Cliente que asegura la disponibilidad est
0 Fabricando mantenida tan por OEE mtrico
El control ha sido identificado el crtico gauge recambios y
1 Mantenimiento/ de 1
mantenimiento partes de sobra
2. Ingeniera
0
1 Embalaje de cliente disponible Director de 0 El embalaje firm fuera
1 Plan de Contencin de Produccin temprano Calidad Manger 0
1 El SOS, SCS y QAM es disponible G.Supervisor 0
1 Componentes plenamente PPAPed CET NPI 0
Puntuacin 4
Puntuacin: total
0= verde=conforma Nmero
1= amarillo= algunos total de 0 Fabricacin
comentarios soyajor no cklist2006
2= menor=amarillo no conformida
conformidades 3= des'
rojos=importantes no
La auditora es satisfactoria cundo el nmero total de
conformidades
ndice de conformidades importantes es igual a 0 y el ndice de
P.S. 90% conformidad es encima o igual a 90%. Puedes reconocer esta
confor
-La Calidad de planta esta auditora debajo condicin cundo la caja dedic a ndice de conformidad es
Fabricando Eng.Peticin
midad verde. La condicin mejor es para tener 100% cuando ndice de
Conformidad
Proceso de Administracin del cambio cambios de Operador
Gestor
Supervisor 1.Aclara operaciones donde hombre de alivio ser trado en
1. Juez la condicin fsica de miembros de grupo durante reunin de

maana, por ejemplo por notar si miran bien
2. Confirma presencia y ausencia de miembros, y ms tardos comers
Aconsejar el proceso de control de el Confirmacin de 3. Tiene una concienciacin clara de operadores de alivio y esper ausencias
cambio En operadores (incluyendo miembros de
posiciones)
1.Informe de attendance
Aconseja tester proceso del cambio 2.Peticin para operadores de
En operadores, y pedir un control Informe a general alivio
Superintendent 3.Informe de planes especiales (QC, educacin, otro)
Cundo una
persona es Cundo dos <Fabricando organizacin>
ausente personas son Cundo tres o ms
ausentes las personas son
Puede
ser ausentes
Dirigido dentro de N Puede ser

N Dirigido dentro
Dirigido dentro
del BU
de la Lnea Condiciones para alivio entre
la clula.
sub-Secciones:
Y 1.Operadores de alivio tienen que 1. Alivio
Y ser titulares de certificado de
entre
Alivio dentro de la prueba de la habilidad.
Alivio dentro Lnea 2.Los operadores equivalentes al Lneas
de la Clula encima (mosto ser cualificado para 2. Equipo de
tres o ms nivel-L elementos en su mejora
proceso propio)
1.Instructor/de 3. G final/Q/R
supervisor
Trabajos cuando 1.Supervisor teaches la operacin
Instruccin de segn procedimiento estndar.
hombre de alivio. (La
rotacin tambin
operacin 2.Supervisor teaches los puntos
que requiere atencin especial,
posible)
del punto de vista de seguridad y
2.Nivel-L o ms alto calidad..
Observar las 1.Confirmar si las operaciones estn

operaciones. siendo llevadas a cabo segn los
mtodos ensearon.
1.Establece especialmente
Control de elementos de control importante, y
vecino conducta 100% control.
d eration
et op
Un
Determina rel
Elementos
de Control.
25 HONEYWELL - CONFIDENCIAL d dar

QRQC
n
sta
1.Mientras observando las
Observar las operaciones, el Supervisor confirma
operaciones. los resultados en plazos
De calidad (checksheet).
Cundo no es posible de comprobar

Control final Dentro de proceso propio, peticin
assistante de unos supervisores cercanos
A subsiguiente
Proceso
Respuesta a Cambios Pedido por: tipo de
Fecha:
Desviacin: Nm. de
Previstos: rea: control: (Asignado por Garanta de Calidad)
DATO de PROCESO
Proceso afectado: Machini Asamb Otros:
ng lea
Descripcin/de Asamblea del componente:
PRODUCCION DATO de ORDEN (El sello asignado por Q.

Nmero/de parte de asamblea de componente: Garanta)
nmero de orden de la Produccin:

cantidad de Orden:
Inicial nmero de serial (AVNT nico):
Muchos
:
(Ejemplo)
muchos
:
INFORMACIN de DESVIACIN
Proceso especificacin real (parmetros de proceso, procedimientos, especificaciones de
producto, etc): Propone descripcin de desviacin y razones:.
Medidas de control debido a cambio:
DURACIN de DESVIACIN
Temporal Desviacin: partes de Cantidad: fecha
Inicial:
fecha
Final:
Permanente Cambio: # ECN, # Req. Ingeniera, o Mantenimiento, # Instruccin o Revisin: el
cambio Permanente responsable:
Departamento: fecha Prevista:
DISPOSICION DE LA DESVIACION
Ingeniera de calidad: firma Aceptada: Razn:
Fabricacin Eng.: Firma aceptada: Razn:
Ingeniera de producto: firma Aceptada: Razn:
Aplicacin Eng.: Firma aceptada: Razn:
Produccin: firma Aceptada: Razn:
Mantenimiento Eng.: Firma aceptada: Razn:
Produccin mgr.: Firma aceptada: Razn:
Fabricacin mgr.: Firma aceptada: Razn:
Ingeniera de calidad: firma Aceptada: Razn:
Ingeniera de seguridad firma Aceptada: Razn:
Director de planta: firma Aceptada: Razn:
OTROS REQUISITOS (Llena por Garanta de Calidad e ingeniera de producto)
Corrective Accin: # Aprobacio
FMEA Revisin, Comentarios de plan del Control:
PPAP (Interno o cliente)
Aprobacin de cliente
Pruebas de producto funcional:
Mesa de identificacin de tipo de desviacin:

D Necesit Necesit Esce
e firmas (1 a firmas (1 nario
1 v 3 das)
IC,SP,IM,IA semana)
GP,GM,GC s
No conforma a dibujos de especificacin, instruccin de proceso, QCI, etc
2 IC,SP,IM, GM,GC No conforma para fluir esquema o fuera de carrera de operacin de la
clula
3 IC,SP,IM GP,GM,GC No conforma para controlar plan.
HS&E El director firmar slo si el cambio afecta seguridad y entorno..

Nota: Si la desviacin durar ms larga que un mes tenga que ser firmado por director de planta. FQA09-015 Rev. F
10/14/2005
Apndice: Proceso de Administracin
del Cambio
Controles de calidad para Cambi Elementos:
1. Cundo los operadores estn cambiados, el supervisor tendra que confirmar si o no el trabajo del operador
nuevo est siendo conducido de acuerdo con las Hojas de Operacin Estndares, y tendra que comprobar los
primeros productos del operador.
2. Cundo las condiciones estn cambiadas, controles de calidad de la conducta de acuerdo con las
instrucciones en documentos emitieron por el grupo de ingeniera que incluye (GP12 & GP9) tipo de
campaas..
3. Los productos iniciales tendran que ser sujetados con indicaciones de modo que son reconocibles no slo en
proceso propio pero en procesos subsiguientes.
4. No productos iniciales enviados al proceso subsiguiente sin VALE/NG juicio por Calidad.
5. El Supervisor tendra que confirmar el producto real basado en la hoja de instruccin, y al propio tiempo tenga
que confirmar que el control ha sido correctamente llevado a cabo y grab. Despus de hacer tan, tenga que
poner su firma a la hoja de control.
6. Cundo cualquier facilidad est cambiada o nuevamente instalado, inspecciones de aceptacin de calidad de
facilidad tendran que ser llevadas a cabo..
7. Cundo cualquier herramienta (herramientas, jigs, cortando herramientas) es re-colocado, control la calidad antes
de que y despus del cambio. En el caso de intercambios de herramienta en procesos o mquinas, controles de
calidad tienen que ser llevados a cabo en cada estacin.
8. Cundo materiales directos o indirectos estn cambiados, control para materiales incorrectos.
Medidas contra provisionales o un-cambios previstos:
Supervisores y Superintendents tendra que ser muy cauto sobre estos tipos de cambios si quieren impedir
problemas antes de que pasan, necesitan organizar condiciones operativas cuando parte de administracin
de dato diario, tomando control de las causas de problemas por adelantado, y creando mtodos de trabajo y
mecanismos que impedir ocurrencia de defectives.
Cambios en el 4 M Hombre, Mquina, Mtodos & de Materiales pueden en el tiempo requiere cambios en el
mtodo de garanta de calidad para impedir defectos pero incluso cundo ocurren el hecho que el cambio
es sabe hace el problema que soluciona el proceso mucho ms eficaz y rpido por concentrar los
esfuerzos encima lo que el cambio era.
Respuesta a Cambios Previstos:

Cundo cambios de plan al 4 M es est pretendido Fabricacin Eng, planificacin de Calidad y Supervisor de
Operaciones tendran que hablar el contenido de los cambios para verificar el capote probable del cambio para
afectar Calidad, seguridad, o ndice corrido incluso, es esencial que las funciones de soporte son muy bien
informados de los cambios en el contenido del 4M es de modo que los problemas pueden ser impedidos para
aumentar probabilidad de cambios impecables.
(Ejemplo)
2/28 3/1 3/2 3/3
Hombre
Mquina
Material
Mtodo
Parte de Reuniones de Operador

Diario
Esta informacin tendraSeccin
que ser(ME,
compartida
Cada informacin de cambio de cada
en el Mfg etc) tendra que ser llenado a caja apropiada por adelantado..
QA, Logistic,
Cada reunin de cambio antes de que operacin.
2/28 3/1 3/2 3/3

Ejemplo de 4M cambio
Hombre
Tablero de administracin
Mquina
En empezar fuera produccin o cambio de cambio

Material
Mtodo
Administracin visual
Administracin visual
Propsito:
Es para reconocer a travs
de la inspeccin visual slo
de rea laborable, si un
elemento dado es normal o
anormal.
Es para proporcionar informacin requerida,
incluyendo estado de
El taller y resultados/de objetivos de trabajo.
Es para crear un sistema en qu todo el mundo
puede participar con concienciacin comn, en
planear para la consecucin de workplace
objetivos.
Mtodo: Equipamiento, Interfaz de Cliente de

Capacidad de Proceso Caractersticas
CTQ Control de
proceso RTY En Proceso Crtico (proceso de
riesgo Alto)
Hourly Rehusa lista
Dato de proceso est revisado
Calibracin de PPM
Regularmente por:
interno Supervisor general
Fabricando Ingeniero
SEORA Capacidad- Ingeniero de calidad
Sistemas de medida Estabilidad
(SEORA) y
equipamiento de Prueba Correlacin (Interno- Cliente)
Andon
La reaccin planea qu, cundo,
SPC
quin
Planes de contencin reducen
probabilidad de rae
La revisin de datos
resulta en accin :
Andon,
QuicKaizen, Kaizen
(ejemplo)
En HTT el VSR
rendimiento (RTY) es
muy importante
RTY En Proceso Crtico metrics. Est seguido
(proceso de riesgo Alto) por mquina la mano
preferible escrita
dnde es posible a
Seguir el rendimiento
de la mquina y
comparar el
rendimiento con el
objetivo
Es la lista utilizado en Hourly Rehusa lista

F.Un. Dnde el
Hourly Rehusa lista
operador escribe la
ocurrencia de rehusar
hora de tipo por hora y
en caso el nmero de
rehusa es sobre el
umbral definido el
escalation inicios de
proceso (ANDON)
LAYERED
AUDITORAS
PROPSITO:
Para proporcionar un sistema a:
- Verifica conformidad al proceso documentado
- instill Disciplina
- Mejora comunicacin
- Mejora calidad global
Dnde:
rea de asamblea
Fabricando Operaciones
El navo que/Recibe
Reparacin/Rework rea
Todas las Operaciones y otras funciones de soporte
RESPONSABILIDAD:
Propiedad sola
- Director de planta
Apoyado Por
- Equipo de liderazgo
LAYERED
AUDITORAS
REQUISITOS:
Layered Las auditoras sern conducidas para fabricar

y asamblea de elementos de riesgo alto en un mnimo de
una vez por cambio.
Frecuencia de Layered las auditoras basaron encima volumen de

produccin o nivel de arriesgar asociado con proceso..
Layered Audita suplemento plan de control actual y controles de

instruccin del trabajo.
Una lista de control de elementos de riesgo alto para ser

verificados durante Layered las auditoras sern establecidas.
Los elementos tendran que ser considerados en en desarrollo la lista de

control. (Ejemplo)
REQUISITOS (continuados):
El siguiente es un ejemplo de un Layered Auditora con tres

niveles de administracin implicaron en el proceso:.
- El fabricando el supervisor General verificar (diario)
toda documentacin de calidad est completada por
operadores.
- El director de rea de la fabricacin verificar (semanal)
que verificacin de supervisor est siendo complet.
- Liderazgo de sitio conducir layered las
auditoras en una frecuencia definieron
localmente.
LAYERED AUDITORAS
Elementos para ser verificados:
Gages Funcionamiento y confirmacin de calibracin

Stacking / Empaquetando tcnicas
La complexin que / fabrica tcnicas
Presencia de ayudas visuales y contenido.
Encuadre de parmetro del proceso
Instrucciones de trabajo
Identificacin de producto correcto
Pasos de proceso adhirieron a
Requiri las inspecciones completaron
Torque Control (si aplicable)
Dimensiones de producto o inspeccin visual
Documentacin / conclusin rcord
Calidad Gates (como aplicable)
Retroalimentacin de cliente
Plan de Accin de la auditora
La auditora resultar en lista de observaciones y no-conformidades.

Observacin y no las conformidades requieren para ser contestados con
inmediatos y
/ O definitivo corrective acciones como apropiados
Uso ANDON o escalation proceso para responder a observaciones y
no conformidades
Pista en plantar base de datos ancha los resultados de auditora y estado de
plan de la accin y mantener esta informacin visible en los tableros de
informacin
Escalation Proceso
Escalation
Proceso
Propsito:
Personas de produccin
pueden parar produccin
en caso de problemas
Supervisores, Directores y u otro

personal de soporte est hecho
consciente de problemas con un
proceso estructurado
Escalation
Proceso
Obtiene soporte inmediato y el
problema rpido que soluciona
Escalation Proceso -
Elementos
Mtodo:
Definir un conjunto de parmetros qu
ventaja para empezar de ANDON o
ESCALATION proceso. P. ej.
Incidentes de calidad
Nmero de rehusa por hora
Puertas de calidad
RTY Abajo X%
Poka Yugo fuera de orden.
SOS No puede ser respetado
Define cronometra disponible a cada nivel

de administracin para la solucin de un
problema
Elementos
Definir quin tiene que ser informado sobre
particular
4
Problem HONEYWELL - CONFIDENCIAL
0
as
Visualizar el escalation proceso por controlarlo
Instalar un visual y o alarma acstica a
signalize cundo el Escalation el proceso
ha sido activado (luz de trfico, msica,
etc.)
Conecta Escalation Proceso con anlisis de
causa de la raz, Administracin de
Cambio, SOS, Dato Control de Proceso
Conducido
Mtodo
Proceso de produccin de la parn
cundo parmetros de proceso definido
logran umbral
Informa nivel prximo de
administracin y problema de inicio
que solucionan proceso
Cada nivel de administracin utiliza
tiempo definido para lograr resolucin
de problema, si no posible, luego el
nivel ms alto est implicado
Mtodo
Funcin de soporte asegura unwavering
soporte a produccin
Proceso
w Flo
El problema
solucion
(ANDON FUERA)
S
(Ejemplo)
- Dirigente de
equipo
- Supervisor
Empujn
La lnea puede continuar trabajar con botn
soporte Mantenimiento
amarillo Problema de
Puede solucionamos el problema?
ventaja de
(ANDON dirigente de
ENCIMA)
*Bajo RTY : Tablero de

*de nm. administracin
Calibracin (max # de chatarras 5 60 min.)
Equilibrando (+-10%vs valor mediano) de cambio de
*Seguridad : actualizacin/
Prueba NOK (Poka-Yugo) (2 chatarras en 30 min)
- Riesgo/ evidente potencial, plan de accin
incidente
*Calidad : Libro de lnea de
Averi
Gli operatori hanno problemi componentes
Un raggiungere (2 chatarras
il tempo ciclo dentro de *Calidad:
lote mismo) la actualizacin
Define
*Produccin : Turbo CHRA, SWA chatarras causa de
Ms bajo que tiempo estndar ( -10% vs hourly(1pc)tiempo
chatarras de
estndar) raz de los
Componentes (1pc) auditora de problemas
*Material replenishment : Producto NOK
Autonoma (<20') Auditora de proceso <
El problema (ANDON
solucion FUERA)
Empujn botn rojo
(ANDON ENCIMA) (ANDON FUERA)
El soporte externo necesit SI
Parn la lnea
El nm
Puede solucionamos el problema?
ESCALATION PROCESO
ESCALATION PROCESO
Escalation Proceso (Ejemplo)
Escalation Proceso: control
Informe de anlisis de
causa de raz
Definir las funciones cundo el asunto necesita el informe de anlisis de causa de
raz (p. ej. problema repetitivo >2, cronometrando encima 45min. ,..)
Informe de Anlisis de Causa de raz
Supervisor de Aprobaciones de Coste de seguridad Director Mfg. Engr. Calidad HSE (cuando
Req'd) Causa de Raz de Inventario de Calidad Identific
Control de entrega una caja Corrective la accin Complet
Originator Fecha de El cliente Afect? Dept Anlisis de Causa de la raz y Corrective Acciones - "Por qu Hechos?" Por qu hizo el problema ocurre?
Nombre informe .
Por qu 1:
Por qu 2:
Descripcin de problema, Situacin Actual
Por qu 3:
Por qu 4:
Por qu 5:
El problema que Soluciona Miembros de Equipo Anlisis de Causa de la raz y Corrective Acciones - "Por qu Perdidos?" Por qu era este problema no cogido por sistema normal?
Por qu 1:
Por qu 2:
Por qu 3:
Accin de contencin, Proteger el Cliente La fecha Por qu 4:
Complet Por qu 5:
Corrective Acciones La Fecha de

Fecha
Corrective Accin persona prevista conclu
Descripcin detallada de Problema (incluye detalles, fotos, croquis) Responsab sin
Evala Corrective Acciones
Estandariza
Punto de Causa, Dnde / qu hizo el problema ocurre? Tenemos un estndar?
Tiene nosotros ser entrenados al
estndar? Es el estndar adecuado?
Seguimos el estndar?
Escalation Proceso Documentos de
Referencia
10_HOS el problema Rpido que Soluciona.Pdf
09_HOS Administracin Visual.Pdf
Kaizen
Kaizen
Propsito:
Es la palabra japonesa para mejora. Kaizen Implica
ms de mejora en procesos de produccin bsica.
Kaizen Representa una filosofa por el cual una
organizacin, y los individual dentro lo, emprende
continual mejoras de todos los aspectos de vida
organizativa
El Kaizen conduce la bsqueda implacable del Cierto

Del norte' de perfeccin para el sistema operativo..
Cada uno tiene que ser pensar de maneras mejores
para actuar nuestro trabajo y comunicar nuestras ideas
de mejoras a nuestro co-trabajadores
Kaizen Mapa de
proceso
Oportunidad de mejora
Determina
ObservPosibilidad
Compara
de Mejora
a Estndar Estatal/Actual

Persona en
dirigente de
persona de N
soporte de Mejora
proceso ?
Repite
Otro Proceso Mantiene Mirar
Y
N Factible
?
Incorpora como el
No eres hecho! Manera nueva
Y
Cada Persona
Todos los das
siempre Nunca eres hecho!
persiguiendo: Documento como el estndar
Ventaja ms corta- Instrucciones de trabajo del
tiempo cambio
Calidad ms alta
Kaizen Mapa de
proceso
Procedimiento de poltica/del cambio Tren y comunicar.
50
audit adhesin
HONEYWEL L - CONFID ENTIUn L
Kaizen Documentos de
referencia
21_HOS Mejora Continua.Pdf
Prevencin de
Escapada de
Calidad
QAM (Matriz de Garanta de la
calidad)
Propsito
Una valoracin de riesgo en el mtodo
de trabajo est hecha basada en el SOS.
Un foco fuerte est dado en trabajo manual.
El QAM los soportes/realza el PFMEA
Los riesgos ms altos estn informados
como Puntos claves en el SOS.
QAM (Matriz de Garanta de la
calidad)
Proporciona prioridades para Kaizen.
Motiva personas para asegurar
condiciones operativas buenas.
Esquema de punto clave

Resultado
Punto clave de Flujo bueno
del
Job.
Resultado
malo
Entrada Recursos
Regresos de Dirigente & de Equipo de los
cliente operadores
SOS Supervisor
Interno rehusa Soporte:
PFMEA Ingeniero de calidad
Mantenimiento
Fabricacin
Director de Fabricacin / de
Supervisor general para
aprobacin cuando por
requisitos locales
Deliverables
QAM Hoja
Plan de accin para reduccin de riesgo
Puntos claves para SOS
QAM Cmo para
crear?
Mtodo:
1. Analiza Operaciones Actuales y Definir
Mtodo Mejor
2. Hacer 1 QAM por workstation y P/N o
Familia de Producto
3. Hacer la valoracin de riesgo en el workstation;
Manos-encima aproximacin!
4. Evaluar el riesgo para cada paso de la
secuencia laborable definida en el SOS
(reglas de valoracin en archivo sujetado,
worksheet Explications)
5. Define acciones para reducir el riesgo
6. Re-Evaluar riesgo para el estado
despus de la accin ha
implementado
7. Define Puntos claves e Informe en SOS
8. Obtiene aprobacin, si requiri
QAM Cmo para
crear?
9. Operadores de tren
10. Revisin en caso de cambios o problemas de calidad
QAM El
iencimaRisk Unf ter cent rol operunt

iencimaRisk Unf ter cent rol operunt
Risk Unf ter the process

Risk Unf ter the process
WorksheetQA MATRIZ Total
Riesg
No-conformance riesgos
Comp Compo
o onentes nentes
Tota
incorrect desapare
Process Risk index

Risk index o f the process
Risk index o f the process

VNT 25
Level of implementunt iencima
Level of implementunt iencima

Process Risk index
modificunt in
modificunt in
Lista de modo de fracaso
Descripcin de la operacin (de SOS)
T/C 742110-00015
O R Tot 8 14 8 1
P I al con la mano correcta 0 0 4
Tomar el CHRA-Tobera-Assy
OP1 1 de 0 0.0 0 U 0 0 U 0 0 0
0Un El soporte y colocarlo encima el vane unidad de . n . n . El worksheet
control el
Tomar enlector
el lado
decorrecto
cdigos de
de estacin
barras con de la
trabajo
mano 0 0 0
OP1 2 correcta y ledo 8 0.0 2 U 0 0 U 0 8 0
0Un El CHRA nmero de serial, puesto el lector de . n . n .
cdigos
Toma condemano
barras otra vez
correcta elen es soporte
insertar ,
de la caja 0 0 0
OP1 3 colocada en 1 0.0 2 U 2 U 1 0
0Un El correcto de la mquina, sitio el insertar 0. n n 0
correctamente
Toma con la manoorientado en la
correcta el tobera
fixture coge 0
OP1 4 herramienta de 8 0.4 2 U 0 2 U 0 8 0
0Un Es soporte , coger la tobera del contenedor . n . n .
colocado
Sacar en el herramienta
el coger lado correctocon
de la estacin
mano de con
correcta 0 0 0
OP1 5 un vertical 2 0.0 0 U 0 0 U 0 2 0
0Un . n . n .
Movimiento
Toma CHRA con mano izquierda del VSR pallet o
OP1 6 8 2.0 2 B 0 0 U 0 8 2
CHRA Caja y hacer un control visual
0Un . . n .
OP1 9
Sitio CHRA encima tobera con la mano correcta y
con el 6 1.6 0 U 0 0 U 0 6 2 Los puntos
0Un . n . n .
OP1 1
Izquierdo
Toma hadn
lector simultneamente
de cdigos de barrascomprobar
con la mano la
4 0.8 2 B 0 0 U 0 4 1
con riesgo
correcta y leer el
0Un 0
CHRA
Sitio el Nmero
lector dede serial de barras con la mano
cdigos
. . n . ms alto
OP1 1 correcta a l es 6 0.0 2 U 0 0 U 0 6 0
0Un
OP1
1
1 Soporte de mquina
.
0 0.0
n .
0
n .
0 0 0
son puntos
Tiempo
OP1 1 Tiempo de mquina 0 0.0 claves
Inserta turbina (uso el MHS-Barra-Cdigo-Lector),
OP1 1 tobera 1 8.8 1 E 8 0 U 0 1 9
0Un 4 Tornillos, tobera, gorras, aceite outlet gorras, 4. 0 . n . 4
OP1 1 siempre
Tornillo decontrolar el cdigorehusa
tobera torquing de identificacin 0
1 0.0 2 U 0 2 U 0 1 0
Rehusa en lectura de cdigo de barras de CHRA
OP1 1 nmero de serial o 0 0.0
0Un 6 .
OP1 1 contriol De vanes
Intervenciones de posicin abierta
mantenimiento 4 0.8 0 0 4 1
0Un 7 . . .
QA
M
Razn para punto clave:
Deja el operador para saber por qu es importante el punto clave.
Mtodo:
- Qu pasar si no es hecho correctamente?

- Qu sera el incorrect resultados si lo evitamos?
Responsabilidades:
- El Supervisor tiene que actualizacin o construir el QAM con

Dirigente de Equipo
- Cada actualizacin tiene que preserv
QA
M- El Supervisor General tiene que control y aprobar.
APNDICE: Procedimiento para En desarrollo QAM &
SOS
Paso 1: Anlisis de Operaciones Actuales
Paso 2: Identifica Mtodo Mejor con

detall operaciones y evaluados a
QAM
Paso 3: Confirma
El supervisor fsicamente hace
la tarea que utiliza las
instrucciones
Paso 4: Identifica Puntos claves de Pasos & Principales

Qu es las roturas naturales (cambios de
producto significativamente)?
Qu es importante?
Por qu es importante?
Paso 5: Confirma
El supervisor fsicamente hace la tarea que
utiliza las instrucciones
Paso 6: Prepara Escrito SOS Documento y QAM

Proteger El Cliente
Proteger el Cliente Proceso FMEA (requisito de Calidad)
Las entradas que /

Cronometran Recursos
P-FMEA RPN Ventaja: Fabricando Ingeniero
Peticiones de Supervisor general
cliente Supervisor
Mnimo dos veces Dirigente de equipo
al ao. Ingeniero de calidad
Mantenimiento
Mtodo
Marca una lista del ms alto RPNs por
cliente
Desarrolla plan de accin para reducir
Deliverables RPN
Proceso revisado-FMEA Implementa plan de accin
Implement acciones Inicio otra vez, nunca parn.
Proteger el Cliente Plan de Control Conect a PFMEA
Criterios
El ms alto el RPN, el ms
estanco el plan de control del
proceso
Mtodo
Consigue copias de P-FMEA, Plan de Control y SOS.
Control para consistencia en revisiones y
fechas de revisin
Control para algunas caractersticas (crticos y
no crticos) que:
Aparecen en todo 3 documentos
Mtodos de control y equipamiento de
control son igual.
Y en caso no es: si esto est hecho con
unos criterios buenos
C.Un.R.E.
Calidad
Gates
C.Un.R.E. / Calidad Gates
REVISIN Y EVALUACIN DE ACEPTACIN DE
CLIENTES
PROPSITO:
Proteger al Cliente de la recepcin de rechazos e identificacin temprana
de situaciones fuera de control
Qu son las Puertas de Calidad? NC

Una puerta de calidad es una estacin distinta en el proceso:
- donde se realiza el 100% de inspeccin.
- se toma una decisin de aceptar / rechazar.
- los datos recogidos se utilizan para la mejora continua.
- puertas de calidad requieren una escalada inmediata cuando la
alarma se alcanza la puerta (Andon y del proceso de escalamiento).
Puertas de calidad pueden ser
permanentes (p. ej. inspeccin final)
63
o provisional (p. ej. accin de
contencin)
C.Un.R
.E.
Entrada: - Problemas con
- Elementos de paso / ProveedoresProduccin:
Interfaces de cliente - Activar el proceso Andon y
- Comentarios de los clientes Escalamiento
- Problemas de garanta - Medidas correctivas internas
- Solicitud de accion
correctiva
- Modos de falla de alta RPN
- Plan de control / SOS
Mtodo
Define caractersticas En caso de Puertas de Calidad
para ser controladas para contencin/acciones
Define mtodo de inmediatas: control revisin
diaria con Director & de Calidad
control y criterios de
de la Planta + ms all requiri
aceptacin
dirigentes
Establecer el COPQ para el Cada mes/de semana crea Pareto
control grfico
Crea Grfico de Control con Cada mes / de semana define y
Lmites de Control seguir arriba de acciones arriba
Dato de documento cada tres defectos
hora o cambio. Plan de accin de la exposicin en
Si lmite de Control est tablero visual
superado inicio Andon Revisin regularmente si las
Proceso caractersticas podran ser
sacadas
x
C.Lmites
x
x x
Revisin de
Administraci
n diaria
RESPONSABILIDADES & de FUNCIONES
Dirigentes /de Equipo del operador
Acta controles de calidad.
Reacciona a nonconformance..
Inicia escalation cundo lmites de alarma estn logrados.
Ingeniero, Supervisor, y Mantenimiento

Reacciona a identific discrepancias en la Puerta de
Calidad cuando
por Esclation Proceso
Supervisor general
Invita & Facilita la reunin de Puerta de Calidad
diaria para contencin / acciones inmediatas
Dirige el Problema de Puerta de la Calidad que Soluciona y
seguimiento..
Director de planta (Director de Operaciones)
Posee la Puerta de Calidad.
Promueve problema solucionando y Error Proofing.
Atiende revisin de Puerta de la Calidad para contencin /
acciones inmediatas
E.P.C.
Early Production Containment
Early Production Containment (requisito de Calidad)
Descripcin de la tarea: El Equipo establece un Plan de

Contencin que se utiliza durante el
arranque, aceleracin y cambios
importantesPropsito:
Asegurar que los problemas de
calidad se identifiquen rpidamente en
la instalacin del proveedor para piezas
nuevas y revisadas
Evitar que los problemas de
produccin temprana lleguen a los
clientes
Mtodo:
Mtodo:
Cuando:
Todas las piezas nuevas y revisadas que
requieren PPAP
Todos los procesos nuevos o modificados que
requieren PPAP
Definir caractersticas
Requisitos del cliente / lecciones aprendidas
RPN altos
Interfaces del cliente
Establecer un plan documentado incluyendo el tiempo, la cantidad mnima y los
criterios de salida
Instalar controles
Puede estar en el proceso
Puede estar fuera del proceso
Seguir las directrices de la C.A.R.E para gestionar las Puertas de Calidad
Early Production Containment
Entregables:
Plan de Control de Produccin temprana
Grficos de control
Informacion recolectada
Acciones correctivas, en caso de inconformidades
encontradas
Documentos de referencia:
QS 9000 PPAP Manual, 4th Edicin
Error Proofing
PROCES ERROR PROOFING
O VERIFICACIN
PROPSITO:
Para asegurar error proofing los dispositivos utilizaron en la
fabricacin y la asamblea de producto est funcionando
correctamente.
Nota: Esto no es mastering un gage, (p. ej. Poniendo gage a
cero) est enviando una parte/mala buena sabida a
travs de.
RESPONSABILIDAD:
Responsabilidad de punto solo (Un dueo)
REQUISITOS:
Todo error proofing dispositivos con el potenciales de fallar, desgaste,
misalign,
U otherwise devenir fuera-de-el ajustamiento ser verificado segn
PFMEA, QAM y Cliente Requisitos Concretos
Definiciones:
1. Poka Yugo qu evitar haciendo defectos
2. Poka Yugo qu detecta condicin de error en proceso
3. Poka Yugo qu detectar parte defectuosa
MTODO:
Crea Error Proofing lista tan por ejemplo abajo
Si es posible identificar cada Error Proofing dispositivo en el proceso
Define mtodos de control, frecuencias, dueos, planes de reaccin
Operadores de tren
Error de pista Proofing Verificacin con grfico de control cuando por
ejemplo abajo
ERROR PROOFING
LISTA
La lista tiene que contener la informacin siguiente:
Nmero de PY
Operacin
Error caracterstico Proofed El operador tiene que saber:
Qu es el poka yoke instalado
Mtodo para Verificar PY Quin lo comprueba
Frecuencia de control La responsabilidad tiene que ser incluida en
Dueo SOS
Plan de reaccin en caso de fallo
Lneas/ proceso
. (Ejemplo)
# Operaci Error caracterstico Mtodo para Frecuencia de Dueo Raction Plan en caso de fallo
Leer parte NOK, Inicie el proceso Andon, vuelva a leer todos
1 10 CHRA Equilibr 1/Turno Operador los CHARs con 2 lneas de color en VSR
debe rechazarse
Trate de quitar la
parte del aparato
2 10 Todos los tornillos en torque antes de que todos los 1/da Operador Inicio del proceso Andon
tornillos sean
trocados: no debe ser
posible
Usar codigo 123: debe
3 10 Posicionamiento correcto en crear un mensaje de 1/semana AQ Inicio del proceso Andon
error en la pantalla
fixture Proceso
ERROR PROOFING
LISTA
Trate de montar sin
O-Ring: debe crear Mantenimien
Inicio del proceso Andon, parmetros
4 20 Asegrese de montaje de O- Cada segundo
un mensaje de to de sensor correcto
Ring turno
error en la pantalla
LISTA de
VERIFICACIN
SOS P.Y. Lista vnt
Llamadas de SOS para lista de PY 23
y lista de verificacin
Verificar poka
yoke
List xxx.vnt 23 Unido a la lnea
Lista de verificacin
PY Lista de verificacin (Ejemplo)

Da 1 2 3 4 5 6 7
Cambi
Dueo o 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
Operador 1
Operador 2
AQ 3
Proceso
Mantenimie 4
nto
campo blanco: espacio para verificacin de documentos (correcto o no correcto)
LISTA de
VERIFICACIN
Campo negro: No se requiere ninguna verificacin
5S Consulte el material de aprendizaje HOS 5S
TPM Por favor referirse a material de aprendizaje HOS Mantenimiento Productivo Total
PROCESO DE RESPUESTA
RPIDA
El PROBLEMA RPIDO que RESPUESTA
SOLUCIONA RPIDA
PROPSITO:
Abordar
inmediatamente las
fallas de calidad
Externo/ interno
Define el proceso a
seguir
Define el mtodo de
mostrar informacin
importante (Ejemplos)
Aplica disciplina al
responder a los
problemas
Acercamiento
sistematico
RESPONSABILIDAD:
Propiedad
- Gerente de Operaciones
Apoyo:
- GPSV
- Mantenimiento
- Proceso y Calidad al Cliente
- Ingeniera de Manufactura
Mtodo:
Al comienzo del da, los equipos debern identificar preocupaciones de
calidad significativas de las ltimas 24 horas que pueden incluir:
- Atencin al cliente
- Proveedores
- Proceso de Escalamiento (ANDON)
- SPC (Cpk, p-grfico, etc.)
- C.A.R.E. (Buy-off)
- Auditoras de los muelles / cuestiones de auditora
- Otras preocupaciones de calidad interna
REQUISITOS (continuados):
Hay una En ese da el sitio de reunin de revisin de fabricacin
reunin El lider deber:
diaria de - Revisar preocupaciones significativas de calidad con el equipo
liderazgo? - Designar a los respectivos propietarios
La reunin de - Asignar informe de propietario para la prxima reunin
respuesta El informe del propietario incluir actualizaciones sobre lo
rpida puede siguiente:
ser una - Hojas de seguimiento de respuestas rpidas
reunin de pie - Documentacin de trabajo estandarizada
de 10 a 20
- Formulario (s) de solucin de problemas
minutos que
se celebra en
- PFMEA, QAM
el taller o en - Plan de control
la sala de - Auditora en capas
conferencias - Notificacin de la Fuerza Laboral
de - Otros documentos, segn proceda
produccin. El informe a la administracin est programado en el formulario de
seguimiento de respuesta rpida segn se considere necesario.
BIQpara
EJEMPLO Elemento:
flujo de RESPUESTA
proceso de RPIDA Respuesta Rpida
7:30 am diario Respuesta

Revisin de sistemas de calidad
rapida 12:15 P.M Diario Mfg Informe Fuera
Hoja de
seguimiento
8:30 A.m. Diario Resoluciones de 8 pasos Tringulo de calidad / Visual

(Seguridad # 1, Calidad 1.1)
Examinar las preocupaciones del da anterior
El cliente se Preocupa Externo Mfg. Revisin
Derrames, Atracciones, Etc.
Andon y Proceso de Escalamiento

Asunto de calidad interna, chatarras ..
#1 Seguridad
Incumplimientos de auditora en capas
#1.1 Calidad Institucionaliza
El cliente se Preocupa PFMEA/RPN Planes de Control de la reduccin
Derrames, Atracciones, Etc.
Externo QAM
Preparar la agenda de las 8:30 am del da Auditoras en capas Supervisor
Auditoras en capas /Liderazgo
Andon & Proceso Escalamiento

Incumplimientos de auditora
en capas
El PROBLEMA RPIDO que La RESPUESTA RPIDA que SIGUE
SOLUCIONA
Y Amarillo - La tarea puede tener retraso
(Ejemplo)
R Rojo Tarea retrasada
W Blanco - Tarea reajustada, sin estado
B Azul-El estado de la tarea es incorrecto / no se ha actualizado
Sin color - tarea en la pista

EST
ADO
Improvemen Continuous
Elemento
Estado general
Standsrd
Safety
6'S
PFMEA / CP
Poka Yoke
Containment
D TARGET
ACTION ACTION LEADER LAST MEDIDAS de
Layered
ATE CLOSE
ITEM UPDATE CONTADOR
OP DATE
EN
Work
Respuesta
rpida Sigue instalacion de
Estado de Nameplate Nuevos
plato de nombre con
pecado goma con Espray Geronimo Jimenez 24- 22- 26- espray adhesivo
Sep Sep Oct Contencin en DMAX,
N N apprvacion de nuevo
Cambio de programa de V-banda Geronimo Jimenez 24- 28-Jul 26- / / programa por DMAX
U U
Sep Oct
Herramienta para desensamble N N N N N N N
del Fuste de manivela Fernando Preza 24- 27- 26- / / / / / / /
U U U U U U U
Sep Sep Oct Se tiene cotizacion,
N N N N N falta generar orden de
Cotizacion para grua de Fernando Preza 24- 24- 26- / / / / / compra.
ensamble Geronimo Sep Sep Oct U U U U U Modificacion esta
N N N N N N hecha, esta en
Investigacion giro en Estacion 20 Jimenez/Ramon 24- 24- 26- / / / / / / proceso de monitoreo
Espinoza Sep Sep Oct U U U U U U
N N N N N N
Herramienta de El pistn Fernando Preza 24- 4-Oct 26- / / / / / /
atormenta U U U U U U
Revisar rechazos por torque Sep Oct Problema mecanico o
N N N electrico del equipo de
incompleto est 30.1 Geronimo Jimenez 24- 1-Oct 26- / / / torque
Sep Oct U U U Se recibio aprovacion
N N N N N Verbal ningn se tiene
Aprobacion de CW Gildemeister Gilberto Sosa documento por escrito.
24- 3-Sep 26- / / / / /
U U U U U
Sep Oct
N N N N N N N
Plan para cambio de Setup Roberto Valenzuela 24- 15- 26- / / / / / / /
U U U U U U U
DMAX-Intl Francis Rodriguez / Sep Sep Oct C-Flujo, Presion Baja
N N N N de aceite.
Rechazos EOL linea 3 Ramon Espinoza 24- 2-Oct 26- / / / /
Sep Oct U U U U
N N N N N Cerrado
Disposicion de turbos rechazados Francis Rodriguez / F. 5- 11- 26- / / / / /
de EOL mal identificado 2
Material PrezaF, Preza / F. Rdz Oct
27- Oct
5-Nov Oct
29- U U
N U
N U U Disposcion del
tarimnas Oct Oct / / Material
Revisar rechazos por torque Se implemento en
G N N
incompleto est 30.1 / /
linea 3 y 4, ningn
5 G. Jimenez 24- 5-Nov- 29- U U rechazos
Sep 04 Oct n n Se verifico
Torque st 48 VPS falla el torque parametros
G. Jimenez N N
un los 117 lb limite maximo es / /
se ajustaron
27- 5-Nov- segun
1 220 U U
Oct 04 especificacio
Rechazo del cliente. Probable Valvula probada en
G. Sosa / G. N N N EOL ,
7 Valvula descalibrada 25- 29- / / / valvulas vale,
Adef
Oct Oct- provadas con el
RESPUESTA
El PROBLEMA RPIDO que SOLUCIONA RPIDA
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
GRUnF
yoCO D CUnL D
CUn LyoyoDDUnUnD
DEE
AVIONES DE
AO RESPUESTA RAPIDA
RESPUESTA RAPIDA 1
MES
(Ejemplo)
31
29
28 30
CLASE
RESPUESTA RAPIDA 2
MUNDIAL
22 24 26
21 23 25 27
13 15 17 19
12 14 16 18 20
2 4 6 8 10 RESPUESTA RAPIDA 2
1 3 5 7 9 11
DIA PECADO NINGUN PROBLEMA DE CALIDAD
DIA CON PROBLEMAS DE CALIDAD INTERNOS
DIAS CON PROBLEMA DE CALIDAD CON CLIENTES


Calidad

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