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Trabajo estandarizado:
SOS Ningn defecto = PPM de dgito solo
Formacin y Certificacin
scalonada Un proceso
REV J ulio 26 2005
Observacin de Administracin/visual
1 ( R equier e me
Layered Auditoras
Organizacion y Limpieza
Mecanismo s Un
prueba de error
Concientizacin
Conocen lo s empleados su
im pacto en el logro de
objetivos
Kaizen
Voz del cliente
(retroaliment acion)
Error Proofing
Problema de
5S y TPM.
Principios principales: 3
revisin encuentra
QAM
causa de raz
soluciona el
Empujn el botn
Don'ts
Mantenimient ROJO activa ANDO N
o Downtime Contrarresta El supervisor
ENCIMA. APAGA
Atte
Attendss:: ANDON
--S
Speci
ecialiisstt
al ++ Muniin
un ntte
enunn
unnc e TTeecchhnniici
ciununnn..
--S
Supe rvviisso
orr + Muniin
un ntt enunn
unnce Leader
ader..
UnS
EEGde GUURRSOY yoEENNTTO DEC UnL yoDAD
No hace defectos
RESPUESTA RAPIDA 1
31
No libera defectos
29
28 30 RESPUESTA RAPIDA 2
CLASE MUNDIAL
22 24 26
21 23 25 27
13 15 17 19
RESPUESTA RAPIDA 2
Eliminacin de Causa de Defectos.
Respuesta rpida
12 14 16 18 20
2
Construido-En-Calidad la manera operamos HONEYWELL - CONFIDENCIAL
Trabajo estandarizado
3 HONEYWELL - CONFIDENCIAL
Trabajo estandarizado
Turbo Tecnologas
PROCEDIMIENTO PRINCIPAL
REV: SEGURIDADCALIDAD
Detall instrucciones
Nm PROCEDIMIENTO DETALLADO (ANALISIS) PUNTOS BASTN T(MIN) EXPLICACION\FIGURA
PLANTA
Operacin estndar Sheet Atessa PRODUCTO Turbocharger
Secuencia detallada
E
APROBADO POR
( Anlisis ) LNEA de MDULO 1TIPOVNT FORD
COMPROBADO POR; CREADO POR:
VNT25 PN742110-0015
OP10 (Assemblaggio CHRA con inserto/tobera su corpo turbina) REV1
Turbo Tecnologas NOMBRE de PROCESO FECHA:12/03/2006
Actuado por el
N. PROCEDIMIENTO PRINCIPAL PROCEDIMIENTO de DETALLE (ANLISIS) PUNTOS CLAVES T(m)
2 STAZIONE
Q: Applicare o Anillo su un arco di circonferenza di 90
Prelevare O-R con mano sinistra ed applicare En sede su reggerlo con il pollice ed indice della mano sx e con atrs-platola mano destra estendere senza farlo arrotolare ed
Supervisor
16 inserirlo completamente.0.13
Applicazione oring e
scarico
Asportare gruppo ultimato da portapezzo con entrambe le mani e posizionare su scivolo Un lato destro.
Prelevare corpo turbina da contenitore con entrambe le mani e posizionare su portapezzo. Q: Controllare che il gasket sia singolo e assenza di
0.27
Prelievo e piegature evidenti
posizionamento corpo S - Maneggiare con attenzione il gasket, i bordi potrebbero risultare taglienti
turbina/gasketPrelevare da contenitore il gasket con la mano destra e applicare su corpo turbina
Prelevare c.h.r.Un con mano destra deposto en precedenza
su attrezzo controllo alette e posizion. su corpo turbina.
Q: Inserire la spina dell'inserto En sede su foro corpo turbina
21
22Prelevare con mano destra n2 viti por staffa ed imbastirle Q: imbastire fino en fondo por evitare lo spostamento Assemblaggio CHRA con en sede utilizzando entrambe le mani.della staffa
inserto/Tobera su corpo turbina Prelevare da contenitore staffa con mano sinistra e posizionarla nell'apposita sede oggettivata.
Prelevare con mano destra una vite, con la mano sinistra 0.63
20
una rondella, accoppiarle ed imbastirle nel foro del c.t. Por tre volte iniziando dal foro vicino alla leva e proseguire en senso antiorario.
S - Avvitare Solo 3 - 4 filetti por evitare movimenti
23 ripetitivi delle dita
Producciones de este
TEMPO MACCHINA
25 Acquisizione serial Premere tasto Inicio ciclo por controllo presenza gasket e avvio ciclo
TEMPO MACCHINA 0.04
Nmero
Presenza gasket
proceso
Rotazione tavola Avvitatura c.h.r.Un. su
corpo turbina e verifica libero movimento Paleta
0.02
TEMPO MACCHINA 0.51
29 Rifornimento periodico
staffe,
materiali
Rifornimento periodico gasket, o-anillo, viti turbina, rondelle, Q: Controllare codice identificativo
(corpi turbina utilizzando lettore MHS) 0.04 Los pasos principales
pueden ser identificados
Q-Eseguire procedura di scarto pezzo.
Q-Sostituire CHRA.Ripetere da punto 21 (prelevare preassemblato)
Q-Rismontare viti imbastite.Rimuovere CHRA+ inserto.Ripetere da punto 20 (prelevare gasket)
Q-Premere tasto "ANNULLA" su pannellino.Attendere rotazione tavola.Sostituire vite che ha dato "scarto".Leggere barcode CHRA.Premere pulsante di avvio ciclo Por accettazione S/N CHRA.Premere pulsante di avvio ciclo Por oggettivazione gasket e continuit ciclo
Scarto vite inserto
instrucciones
Scarto lettura codice Un barre
33 mancante/ mancata messa Un battuta delle viti staffa
Rilavorazioni
Q-Dopo un intervento manutentivo, scartare sempre l'eventuale sottoassieme assemblato.Identificare lo scarto con cartellino rosso e posizionarlo nella cassetta rossa.Ripristionare le condizioni di pulizia.Ripetere da punto 1 (prelevAre inserto / corpo turbina).Durante l'intervento le persone devono rimanere sulla linea.
identificaron
S - Verificare il corretto funzionamento dei seguenti dispositivi di sicurezza:barriere immateriali - apporre una mano sulle fotocellule della barriera stessa e verificare l'interruzione istantanea dell'attrezzo En movimento palmari bimanuali - premerne uno por volta e verificare l'assenza di movimento dell'attrezzo, poi premerli contemporaneamente por verificare il corretto avvio dell'operazione pulsante di emergenza - premere e verificare l'interruzione immediata di tutte le operazioni ripari fissi - verificare che siano avvitati
35 Interventi Manutentivi
EXPLICACIN/de FIGURA
18 20 2
Mtodo:
- Actuar la tarea qu necesidad de ser descrita en el SOS.
- Subraya o marcar el punto clave en el procedimiento de
detalle.
- Si un paso principal tiene ms de un punto
clave, las explicaciones extensas pueden ser
utilizadas
- Ser concreto y claro.
Cuando?
1 2 3 4 5 No Ac
ta ci
1 Dibujo de casa de la turbina y
posicionamiento
9 Reworks
Dirigente de equipo : NC = %
Plan de produccin (heijunka Plan de produccin (heijunka Plan de produccin (heijunka Plan de produccin (heijunka Plan de produccin (heijunka
tablero) sigue arriba (9:00- tablero) sigue arriba (9:00-9:30) tablero) sigue arriba (9:00-9:30) tablero) sigue arriba (9:00-9:30) tablero) sigue arriba (9:00-
9:30) 9:30)
9:30-10:30 Auditora de maana basada en Auditora de maana basada en Los grupos que conocen Auditora de maana basada en Auditora de maana basada en
una lista concreta para una lista concreta para Escribir el informe encima una lista concreta para una lista concreta para
comprobar el estado de mdulo comprobar el estado de mdulo vspera comprobar el estado de mdulo comprobar el estado de mdulo
global Actualiza el tablero visual global Actualiza el tablero visual global Actualiza el tablero visual global Actualiza el tablero visual
Escribir el informe encima Escribir el informe encima Escribir el informe encima Escribir el informe encima
vspera vspera vspera vspera
10:30-11:30 Attende El GSPV reunin leaded Attende El GSPV reunin leaded Attende El GSPV reunin leaded Attende El GSPV reunin leaded Attende El GSPV reunin leaded
por OPS Director por OPS Director por OPS Director por OPS Director por OPS Director
11:30-12:30 Control metrics, comparando real Control metrics, comparando real Control metrics, comparando real Control metrics, comparando real Control metrics, comparando real
vs objetivo. vs objetivo. vs objetivo. vs objetivo. vs objetivo.
Implementando corrective Implementando corrective Implementando corrective Implementando corrective Implementando corrective
acciones. Obseving E acciones. Obseving E acciones. Obseving E acciones. Obseving E acciones. Obseving E
identificando residuos para identificando residuos para identificando residuos para identificando residuos para identificando residuos para
mejorar mejorar mejorar mejorar mejorar
12:30-13:30
13:30-14:30 Paseo de piso de tienda diario con Paseo de piso de tienda diario Paseo de piso de tienda diario Paseo de piso de tienda diario Paseo de piso de tienda diario con
cada supervisor . Va y ver con cada supervisor . Va y ver con cada supervisor . Va y ver con cada supervisor . Va y ver cada supervisor . Va y ver encima
encima 5S, TPM, OPF al final del encima 5S, TPM, OPF al final del encima 5S, TPM, OPF al final del encima 5S, TPM, OPF al final 5S, TPM, OPF al final del cambio
cambio y el empezar de cambio cambio y el empezar de cambio cambio y el empezar de cambio del cambio y el empezar de y el empezar de cambio siguiente
siguiente siguiente siguiente cambio siguiente
Utiliza observaciones cuando
Utiliza observaciones cuando Utiliza observaciones cuando Utiliza observaciones cuando Utiliza observaciones cuando oportunidad de entrenar
oportunidad de entrenar oportunidad de entrenar oportunidad de entrenar oportunidad de entrenar Supervisores, Ventajas de
Supervisores, Ventajas de Supervisores, Ventajas de Supervisores, Ventajas de Supervisores, Ventajas de Equipo y Operadores.
Equipo y Operadores Equipo y Operadores Equipo y Operadores Equipo y Operadores
14:30-15:30 5S auditora Reunin en kaizen las actividades Reunin de eficacia BBQ Reunin 24/7 seguridad reunin
Reunin de trabajo estndar siguen arriba
15:30-16:30 Valoracin de habilidades de 8D/FMEA principal, para NPI Reunin de planta NPI El rea que conoce principal, Reunin con director de
personas con supervisores actualizar constantemente partecipation, recogiendo toda la planificando todas las operacin para preparacin de
el FMEA documento informacin sobre productos actividades para actuar pruebas, recuento, despus de MPS
nuevos para ser producidos en su ODT produccin y PSW. preparacin de tiempo Extra
16:30-17:30 Control metrics, comparando real Control metrics, comparando real rea propia
Control metrics, comparando real Control metrics, comparando real cuando necesit comparando real
Control metrics,
vs objetivo. vs objetivo. vs objetivo. vs objetivo. vs objetivo.
Implementando corrective Implementando corrective Implementando corrective Implementando corrective Implementando corrective
acciones. Obseving E acciones. Obseving E acciones. Obseving E acciones. Obseving E acciones. Obseving E
identificando residuos para identificando residuos para identificando residuos para identificando residuos para identificando residuos para
mejorar mejorar mejorar mejorar mejorar
Control los operadores trabajo Control los operadores trabajo Control los operadores trabajo Control los operadores trabajo Control los operadores trabajo
estndar estndar estndar estndar estndar
SOS Documento de
referencia
SOS
Ejemplo: SOS
Supervisor
Formacin , Habilidad y
recompensa de Equipo
Propsito
SWA
EBW KK Centrino Moliendo CHRA VSR F.Assy
Nombre de los operadores Equilibrando Lneas..
Burns, J. Seman
Smith, K. a 20 Seman Semana 24
Underwood, L. a 22
TecnomEni c 3
EBW 10
Studer 10
DatUn 10
TotUn l Point
Turbo
Tecnologa
s
ID NOMBRE de
N OPERADOR
Di Giulio 3 4 0 3 4 0 0 0 0 2 2 0 10
0 0 0 0 0
0 0 0 0 0
0 0 0 0 0
0 0 0 0 0
0 0 0 0 0
Formacin- la
manera mejor-
rea externa
Dirigente/de Equipo del supervisor es el Profesor
Etc..
15 HONEYWELL - CONFIDENCIAL
Recompensa de equipo
Proceso:
Basado en metrics, p. ej.:
PPM interno es (<1500) Objetivo Interno
PPM de cliente es (Cero)
SOS Auditora 95%
Auditora de proceso (< 7 )
17 HONEYWELL - CONFIDENCIAL
Administracin de cambio
17 HONEYWELL - CONFIDENCIAL
Administracin de cambio Por qu es
importante?
Por qu Administracin de Cambio?
La mayora de problemas de calidad ocurre
cundo no utilizamos el proceso de produccin
normal, debido a:.
Fallo de equipamiento.
Variacin en calidad de componentes.
Nuevo o modific productos y procesos.
Personas nuevas
Estos cambia el oso arriesga cules tienen que
ser mitigados por escoger las acciones correctas
para hacer tan
Proceso de Administracin del cambio
Propsito:
Los cambios pasan previstos o accidentalmente..
Administracin de cambio proporciona una
aproximacin estructurada para escoger entre
BIQ herramientas para afrontar este cambio y
para asegurar una Seguridad constante,
Calidad, Coste & de Entrega (SQDC)
Cuando?
Queja de cliente
SOS No puede ser respetado para cualquier razn
Modificado SOS, p. ej. para mejora
Personal nuevo en proceso
Proceso nuevo o modificado / producto
Componentes de no conformar
Desgloses de mquina
Tablero de Administracin del cambio y libro de
Registro
Ejemplo
Tablero de Administracin
Dunt
Ca
del
H
cambio
Mquina Mtodo Material
04 AGO 2006 03 AGO 2006
1 El 1. da de
Joe! Prev.
2 Mantenimiento
Por Enuncia
en SWA en
3
La prueba nueva
1 op. 20 pliers
(Jenny)
21 HONEYWELL - CONFIDENCIAL
Proceso de Administracin del cambio
Mtodo:
Supervisor de Dirigente / del equipo
clasifica asunto en 4M (Mquina,
Hombre, Mtodo, Material)
Supervisor de Dirigente / del equipo escoge el correcto
BIQ herramienta
o Andon
o Rpido Kaizen, Kaizen
acontecimiento o
Formacin
o C.Un.R.E
o Contencin de Produccin temprana
El equipo implementa accin
Informes de Dirigente del equipo emiten
encima 4M Cambio Tablero, en seguir sistema
22 HONEYWELL - CONFIDENCIAL
(p. ej. libro de registro) e informe durante mano
de cambio-encima
23 HONEYWELL - CONFIDENCIAL
Administracin de cambio
Notifica Ops Pe
director y/o Puede cambiar ser tici
soporte funcional Andon & Ningn n
dirigido dentro
(mantenimiento, COCHE (si
Clula? Cuidado especial
ME, Calidad) si requerido)
encima Calidad y
el alcance
de nm. para cambio puntos de
requiere
S Seguridad (son
afect?, es los
Revisa cambio de Nota de
puntos claves
Operacin Estndar
nuevos
encima 4M tablero
requirieron?
Implementa cambio de Nota Es este cambio
Ningn
permanente? QC Lista de control
de cambio provisional implementar contencin
encima 4M tablero S si necesit
Cuidado especial
Verifica las habilidades de encima
todas las operadoras identificacin de
Actualizan entrenar parte y
registros
Implementa con actualiz
Cambio, Calidad de conformations de
habilidades
Control antes de que y despus de estado de
QC Lista de control
que , tendra que ser mismo o mejor aceptacin
implementar contencin
si necesit
23 HONEYWELL - CONFIDENCIAL
Material de Mquina/de Mtodo/de
auditora cada paso de la manera
100% Adhesin a
Proceso robusto definido para cambios Operaciones Estndares
24 HONEYWELL - CONFIDENCIAL
Proceso de Administracin del cambio Cundo Introduciendo Productos
Nuevos
Puntuacin 4
Puntuacin: total
0= verde=conforma Nmero
1= amarillo= algunos total de 0 Fabricacin
comentarios soyajor no cklist2006
2= menor=amarillo no conformida
conformidades 3= des'
rojos=importantes no
La auditora es satisfactoria cundo el nmero total de
conformidades
ndice de conformidades importantes es igual a 0 y el ndice de
P.S. 90% conformidad es encima o igual a 90%. Puedes reconocer esta
confor
-La Calidad de planta esta auditora debajo condicin cundo la caja dedic a ndice de conformidad es
Fabricando Eng.Peticin
midad verde. La condicin mejor es para tener 100% cuando ndice de
Conformidad
24 HONEYWELL - CONFIDENCIAL
Proceso de Administracin del cambio cambios de Operador
Gestor
Supervisor 1.Aclara operaciones donde hombre de alivio ser trado en
Cundo una
persona es Cundo dos <Fabricando organizacin>
ausente personas son Cundo tres o ms
ausentes las personas son
Puede
ser ausentes
1.Establece especialmente
Control de elementos de control importante, y
vecino conducta 100% control.
d eration
et op
Un
Determina rel
Elementos
de Control.
A subsiguiente
Proceso
26 HONEYWELL - CONFIDENCIAL
Proceso de Administracin del cambio
Respuesta a Cambios Pedido por: tipo de
Fecha:
Desviacin: Nm. de
Previstos: rea: control: (Asignado por Garanta de Calidad)
DATO de PROCESO
Proceso afectado: Machini Asamb Otros:
ng lea
Descripcin/de Asamblea del componente:
INFORMACIN de DESVIACIN
Proceso especificacin real (parmetros de proceso, procedimientos, especificaciones de
producto, etc): Propone descripcin de desviacin y razones:.
Medidas de control debido a cambio:
DURACIN de DESVIACIN
Temporal Desviacin: partes de Cantidad: fecha
Inicial:
fecha
Final:
Permanente Cambio: # ECN, # Req. Ingeniera, o Mantenimiento, # Instruccin o Revisin: el
cambio Permanente responsable:
Departamento: fecha Prevista:
DISPOSICION DE LA DESVIACION
Ingeniera de calidad: firma Aceptada: Razn:
Fabricacin Eng.: Firma aceptada: Razn:
Ingeniera de producto: firma Aceptada: Razn:
Aplicacin Eng.: Firma aceptada: Razn:
Produccin: firma Aceptada: Razn:
Mantenimiento Eng.: Firma aceptada: Razn:
Produccin mgr.: Firma aceptada: Razn:
Fabricacin mgr.: Firma aceptada: Razn:
Ingeniera de calidad: firma Aceptada: Razn:
Ingeniera de seguridad firma Aceptada: Razn:
Director de planta: firma Aceptada: Razn:
OTROS REQUISITOS (Llena por Garanta de Calidad e ingeniera de producto)
Corrective Accin: # Aprobacio
FMEA Revisin, Comentarios de plan del Control:
PPAP (Interno o cliente)
Aprobacin de cliente
Pruebas de producto funcional:
27 HONEYWELL - CONFIDENCIAL
Apndice: Proceso de Administracin
del Cambio
Controles de calidad para Cambi Elementos:
1. Cundo los operadores estn cambiados, el supervisor tendra que confirmar si o no el trabajo del operador
nuevo est siendo conducido de acuerdo con las Hojas de Operacin Estndares, y tendra que comprobar los
primeros productos del operador.
2. Cundo las condiciones estn cambiadas, controles de calidad de la conducta de acuerdo con las
instrucciones en documentos emitieron por el grupo de ingeniera que incluye (GP12 & GP9) tipo de
campaas..
3. Los productos iniciales tendran que ser sujetados con indicaciones de modo que son reconocibles no slo en
proceso propio pero en procesos subsiguientes.
4. No productos iniciales enviados al proceso subsiguiente sin VALE/NG juicio por Calidad.
5. El Supervisor tendra que confirmar el producto real basado en la hoja de instruccin, y al propio tiempo tenga
que confirmar que el control ha sido correctamente llevado a cabo y grab. Despus de hacer tan, tenga que
poner su firma a la hoja de control.
6. Cundo cualquier facilidad est cambiada o nuevamente instalado, inspecciones de aceptacin de calidad de
facilidad tendran que ser llevadas a cabo..
7. Cundo cualquier herramienta (herramientas, jigs, cortando herramientas) es re-colocado, control la calidad antes
de que y despus del cambio. En el caso de intercambios de herramienta en procesos o mquinas, controles de
calidad tienen que ser llevados a cabo en cada estacin.
8. Cundo materiales directos o indirectos estn cambiados, control para materiales incorrectos.
Medidas contra provisionales o un-cambios previstos:
Supervisores y Superintendents tendra que ser muy cauto sobre estos tipos de cambios si quieren impedir
problemas antes de que pasan, necesitan organizar condiciones operativas cuando parte de administracin
de dato diario, tomando control de las causas de problemas por adelantado, y creando mtodos de trabajo y
mecanismos que impedir ocurrencia de defectives.
Cambios en el 4 M Hombre, Mquina, Mtodos & de Materiales pueden en el tiempo requiere cambios en el
mtodo de garanta de calidad para impedir defectos pero incluso cundo ocurren el hecho que el cambio
es sabe hace el problema que soluciona el proceso mucho ms eficaz y rpido por concentrar los
esfuerzos encima lo que el cambio era.
(Ejemplo)
2/28 3/1 3/2 3/3
Hombre
Mquina
Material
Mtodo
Mquina
Mtodo
Administracin visual
29 HONEYWELL - CONFIDENCIAL
Administracin visual
Propsito:
Es para reconocer a travs
de la inspeccin visual slo
de rea laborable, si un
elemento dado es normal o
anormal.
Es para proporcionar informacin requerida,
incluyendo estado de
El taller y resultados/de objetivos de trabajo.
Es para crear un sistema en qu todo el mundo
puede participar con concienciacin comn, en
30 HONEYWELL - CONFIDENCIAL
planear para la consecucin de workplace
objetivos.
31 HONEYWELL - CONFIDENCIAL
Dato Controles de Proceso Conducido
Andon
La reaccin planea qu, cundo,
SPC
quin
Planes de contencin reducen
probabilidad de rae
La revisin de datos
resulta en accin :
32 HONEYWELL - CONFIDENCIAL
Andon,
QuicKaizen, Kaizen
Dato Controles de Proceso Conducido
(ejemplo)
En HTT el VSR
rendimiento (RTY) es
muy importante
RTY En Proceso Crtico metrics. Est seguido
(proceso de riesgo Alto) por mquina la mano
preferible escrita
dnde es posible a
Seguir el rendimiento
de la mquina y
comparar el
rendimiento con el
objetivo
Dnde:
rea de asamblea
Fabricando Operaciones
El navo que/Recibe
Reparacin/Rework rea
Todas las Operaciones y otras funciones de soporte
RESPONSABILIDAD:
Propiedad sola
- Director de planta
Apoyado Por
- Equipo de liderazgo
LAYERED
AUDITORAS
REQUISITOS:
36 HONEYWELL - CONFIDENCIAL
Plan de Accin de la auditora
37 HONEYWELL - CONFIDENCIAL
Escalation Proceso
38 HONEYWELL - CONFIDENCIAL
Escalation
Proceso
Propsito:
Personas de produccin
pueden parar produccin
en caso de problemas
4
Problem HONEYWELL - CONFIDENCIAL
0
as
Visualizar el escalation proceso por controlarlo
Instalar un visual y o alarma acstica a
signalize cundo el Escalation el proceso
ha sido activado (luz de trfico, msica,
etc.)
Conecta Escalation Proceso con anlisis de
causa de la raz, Administracin de
Cambio, SOS, Dato Control de Proceso
Conducido
41 HONEYWELL - CONFIDENCIAL
Escalation Proceso -
Mtodo
Proceso de produccin de la parn
cundo parmetros de proceso definido
logran umbral
Informa nivel prximo de
administracin y problema de inicio
que solucionan proceso
Cada nivel de administracin utiliza
tiempo definido para lograr resolucin
de problema, si no posible, luego el
nivel ms alto est implicado
Escalation Proceso -
Mtodo
Funcin de soporte asegura unwavering
soporte a produccin
Proceso
w Flo
El problema
solucion
(ANDON FUERA)
S
(Ejemplo)
- Dirigente de
equipo
- Supervisor
Empujn
La lnea puede continuar trabajar con botn
soporte Mantenimiento
amarillo Problema de
Puede solucionamos el problema?
ventaja de
(ANDON dirigente de
ENCIMA)
El problema (ANDON
solucion FUERA)
Empujn botn rojo
(ANDON ENCIMA) (ANDON FUERA)
El soporte externo necesit SI
Parn la lnea
El nm
Puede solucionamos el problema?
ESCALATION PROCESO
43 HONEYWELL - CONFIDENCIAL
ESCALATION PROCESO
Escalation Proceso (Ejemplo)
Escalation Proceso: control
45 HONEYWELL - CONFIDENCIAL
Informe de anlisis de
causa de raz
Definir las funciones cundo el asunto necesita el informe de anlisis de causa de
raz (p. ej. problema repetitivo >2, cronometrando encima 45min. ,..)
Informe de Anlisis de Causa de raz
Supervisor de Aprobaciones de Coste de seguridad Director Mfg. Engr. Calidad HSE (cuando
Req'd) Causa de Raz de Inventario de Calidad Identific
Control de entrega una caja Corrective la accin Complet
Originator Fecha de El cliente Afect? Dept Anlisis de Causa de la raz y Corrective Acciones - "Por qu Hechos?" Por qu hizo el problema ocurre?
Nombre informe .
Por qu 1:
Por qu 2:
Descripcin de problema, Situacin Actual
Por qu 3:
Por qu 4:
Por qu 5:
El problema que Soluciona Miembros de Equipo Anlisis de Causa de la raz y Corrective Acciones - "Por qu Perdidos?" Por qu era este problema no cogido por sistema normal?
Por qu 1:
Por qu 2:
Por qu 3:
Accin de contencin, Proteger el Cliente La fecha Por qu 4:
Complet Por qu 5:
Estandariza
Punto de Causa, Dnde / qu hizo el problema ocurre? Tenemos un estndar?
Tiene nosotros ser entrenados al
estndar? Es el estndar adecuado?
Seguimos el estndar?
Escalation Proceso Documentos de
Referencia
10_HOS el problema Rpido que Soluciona.Pdf
09_HOS Administracin Visual.Pdf
Kaizen
Kaizen
Propsito:
Es la palabra japonesa para mejora. Kaizen Implica
ms de mejora en procesos de produccin bsica.
Kaizen Representa una filosofa por el cual una
organizacin, y los individual dentro lo, emprende
continual mejoras de todos los aspectos de vida
organizativa
49 HONEYWELL - CONFIDENCIAL
Cada uno tiene que ser pensar de maneras mejores
para actuar nuestro trabajo y comunicar nuestras ideas
de mejoras a nuestro co-trabajadores
50 HONEYWELL - CONFIDENCIAL
Kaizen Mapa de
proceso
Oportunidad de mejora
Determina
ObservPosibilidad
Compara
de Mejora
a Estndar Estatal/Actual
Persona en
dirigente de
persona de N
soporte de Mejora
proceso ?
Repite
Otro Proceso Mantiene Mirar
Y
N Factible
?
Incorpora como el
No eres hecho! Manera nueva
Y
Cada Persona
Todos los das
siempre Nunca eres hecho!
persiguiendo: Documento como el estndar
Ventaja ms corta- Instrucciones de trabajo del
tiempo cambio
Calidad ms alta
Kaizen Mapa de
proceso
Procedimiento de poltica/del cambio Tren y comunicar.
50
audit adhesin
HONEYWEL L - CONFID ENTIUn L
Kaizen Documentos de
referencia
21_HOS Mejora Continua.Pdf
51 HONEYWELL - CONFIDENCIAL
Prevencin de
Escapada de
Calidad
QAM (Matriz de Garanta de la
calidad)
Propsito
Una valoracin de riesgo en el mtodo
de trabajo est hecha basada en el SOS.
Un foco fuerte est dado en trabajo manual.
El QAM los soportes/realza el PFMEA
Los riesgos ms altos estn informados
como Puntos claves en el SOS.
QAM (Matriz de Garanta de la
calidad)
Proporciona prioridades para Kaizen.
Motiva personas para asegurar
condiciones operativas buenas.
Deliverables
QAM Hoja
Plan de accin para reduccin de riesgo
Puntos claves para SOS
QAM Cmo para
crear?
Mtodo:
1. Analiza Operaciones Actuales y Definir
Mtodo Mejor
2. Hacer 1 QAM por workstation y P/N o
Familia de Producto
3. Hacer la valoracin de riesgo en el workstation;
Manos-encima aproximacin!
4. Evaluar el riesgo para cada paso de la
secuencia laborable definida en el SOS
(reglas de valoracin en archivo sujetado,
worksheet Explications)
5. Define acciones para reducir el riesgo
6. Re-Evaluar riesgo para el estado
despus de la accin ha
implementado
7. Define Puntos claves e Informe en SOS
8. Obtiene aprobacin, si requiri
QAM Cmo para
crear?
9. Operadores de tren
10. Revisin en caso de cambios o problemas de calidad
QAM El
modificunt in
modificunt in
Lista de modo de fracaso
Descripcin de la operacin (de SOS)
T/C 742110-00015
O R Tot 8 14 8 1
P I al con la mano correcta 0 0 4
Tomar el CHRA-Tobera-Assy
OP1 1 de 0 0.0 0 U 0 0 U 0 0 0
0Un El soporte y colocarlo encima el vane unidad de . n . n . El worksheet
control el
Tomar enlector
el lado
decorrecto
cdigos de
de estacin
barras con de la
trabajo
mano 0 0 0
OP1 2 correcta y ledo 8 0.0 2 U 0 0 U 0 8 0
0Un El CHRA nmero de serial, puesto el lector de . n . n .
cdigos
Toma condemano
barras otra vez
correcta elen es soporte
insertar ,
de la caja 0 0 0
OP1 3 colocada en 1 0.0 2 U 2 U 1 0
0Un El correcto de la mquina, sitio el insertar 0. n n 0
correctamente
Toma con la manoorientado en la
correcta el tobera
fixture coge 0
OP1 4 herramienta de 8 0.4 2 U 0 2 U 0 8 0
0Un Es soporte , coger la tobera del contenedor . n . n .
colocado
Sacar en el herramienta
el coger lado correctocon
de la estacin
mano de con
correcta 0 0 0
OP1 5 un vertical 2 0.0 0 U 0 0 U 0 2 0
0Un . n . n .
Movimiento
Toma CHRA con mano izquierda del VSR pallet o
OP1 6 8 2.0 2 B 0 0 U 0 8 2
CHRA Caja y hacer un control visual
0Un . . n .
OP1 9
Sitio CHRA encima tobera con la mano correcta y
con el 6 1.6 0 U 0 0 U 0 6 2 Los puntos
0Un . n . n .
OP1 1
Izquierdo
Toma hadn
lector simultneamente
de cdigos de barrascomprobar
con la mano la
4 0.8 2 B 0 0 U 0 4 1
con riesgo
correcta y leer el
0Un 0
CHRA
Sitio el Nmero
lector dede serial de barras con la mano
cdigos
. . n . ms alto
OP1 1 correcta a l es 6 0.0 2 U 0 0 U 0 6 0
0Un
OP1
1
1 Soporte de mquina
.
0 0.0
n .
0
n .
0 0 0
son puntos
Tiempo
OP1 1 Tiempo de mquina 0 0.0 claves
Inserta turbina (uso el MHS-Barra-Cdigo-Lector),
OP1 1 tobera 1 8.8 1 E 8 0 U 0 1 9
0Un 4 Tornillos, tobera, gorras, aceite outlet gorras, 4. 0 . n . 4
OP1 1 siempre
Tornillo decontrolar el cdigorehusa
tobera torquing de identificacin 0
1 0.0 2 U 0 2 U 0 1 0
Rehusa en lectura de cdigo de barras de CHRA
OP1 1 nmero de serial o 0 0.0
0Un 6 .
OP1 1 contriol De vanes
Intervenciones de posicin abierta
mantenimiento 4 0.8 0 0 4 1
0Un 7 . . .
QA
M
Razn para punto clave:
Mtodo:
Responsabilidades:
Paso 3: Confirma
El supervisor fsicamente hace
la tarea que utiliza las
instrucciones
Paso 5: Confirma
El supervisor fsicamente hace la tarea que
utiliza las instrucciones
59 HONEYWELL - CONFIDENCIAL
Proteger el Cliente Proceso FMEA (requisito de Calidad)
Mtodo
Marca una lista del ms alto RPNs por
cliente
Desarrolla plan de accin para reducir
Deliverables RPN
Proceso revisado-FMEA Implementa plan de accin
Implement acciones Inicio otra vez, nunca parn.
60 HONEYWELL - CONFIDENCIAL
61 HONEYWELL - CONFIDENCIAL
Proteger el Cliente Plan de Control Conect a PFMEA
Criterios
El ms alto el RPN, el ms
estanco el plan de control del
proceso
Mtodo
Consigue copias de P-FMEA, Plan de Control y SOS.
Control para consistencia en revisiones y
fechas de revisin
Control para algunas caractersticas (crticos y
no crticos) que:
Aparecen en todo 3 documentos
Mtodos de control y equipamiento de
control son igual.
Y en caso no es: si esto est hecho con
unos criterios buenos
61 HONEYWELL - CONFIDENCIAL
C.Un.R.E.
Calidad
Gates
62 HONEYWELL - CONFIDENCIAL
C.Un.R.E. / Calidad Gates
REVISIN Y EVALUACIN DE ACEPTACIN DE
CLIENTES
PROPSITO:
Proteger al Cliente de la recepcin de rechazos e identificacin temprana
de situaciones fuera de control
64 HONEYWELL - CONFIDENCIAL
Mtodo
Define caractersticas En caso de Puertas de Calidad
para ser controladas para contencin/acciones
Define mtodo de inmediatas: control revisin
diaria con Director & de Calidad
control y criterios de
de la Planta + ms all requiri
aceptacin
dirigentes
Establecer el COPQ para el Cada mes/de semana crea Pareto
control grfico
Crea Grfico de Control con Cada mes / de semana define y
Lmites de Control seguir arriba de acciones arriba
Dato de documento cada tres defectos
hora o cambio. Plan de accin de la exposicin en
Si lmite de Control est tablero visual
superado inicio Andon Revisin regularmente si las
Proceso caractersticas podran ser
sacadas
x
C.Lmites
x
x x
Revisin de
Administraci
n diaria
RESPONSABILIDADES & de FUNCIONES
Dirigentes /de Equipo del operador
Acta controles de calidad.
Reacciona a nonconformance..
Inicia escalation cundo lmites de alarma estn logrados.
Supervisor general
Invita & Facilita la reunin de Puerta de Calidad
diaria para contencin / acciones inmediatas
Dirige el Problema de Puerta de la Calidad que Soluciona y
seguimiento..
Director de planta (Director de Operaciones)
66 HONEYWELL - CONFIDENCIAL
Posee la Puerta de Calidad.
Promueve problema solucionando y Error Proofing.
Atiende revisin de Puerta de la Calidad para contencin /
acciones inmediatas
67 HONEYWELL - CONFIDENCIAL
E.P.C.
Early Production Containment
67 HONEYWELL - CONFIDENCIAL
Early Production Containment (requisito de Calidad)
Mtodo:
Mtodo:
Cuando:
Todas las piezas nuevas y revisadas que
requieren PPAP
Todos los procesos nuevos o modificados que
requieren PPAP
Definir caractersticas
Requisitos del cliente / lecciones aprendidas
RPN altos
Interfaces del cliente
68 HONEYWELL - CONFIDENCIAL
Establecer un plan documentado incluyendo el tiempo, la cantidad mnima y los
criterios de salida
Instalar controles
Puede estar en el proceso
Puede estar fuera del proceso
Seguir las directrices de la C.A.R.E para gestionar las Puertas de Calidad
69 HONEYWELL - CONFIDENCIAL
Early Production Containment
Entregables:
Plan de Control de Produccin temprana
Grficos de control
Informacion recolectada
Acciones correctivas, en caso de inconformidades
encontradas
Documentos de referencia:
QS 9000 PPAP Manual, 4th Edicin
69 HONEYWELL - CONFIDENCIAL
Error Proofing
70 HONEYWELL - CONFIDENCIAL
PROCES ERROR PROOFING
O VERIFICACIN
PROPSITO:
Para asegurar error proofing los dispositivos utilizaron en la
fabricacin y la asamblea de producto est funcionando
correctamente.
Nota: Esto no es mastering un gage, (p. ej. Poniendo gage a
cero) est enviando una parte/mala buena sabida a
travs de.
RESPONSABILIDAD:
Responsabilidad de punto solo (Un dueo)
REQUISITOS:
Todo error proofing dispositivos con el potenciales de fallar, desgaste,
misalign,
U otherwise devenir fuera-de-el ajustamiento ser verificado segn
PFMEA, QAM y Cliente Requisitos Concretos
Definiciones:
1. Poka Yugo qu evitar haciendo defectos
2. Poka Yugo qu detecta condicin de error en proceso
3. Poka Yugo qu detectar parte defectuosa
MTODO:
Crea Error Proofing lista tan por ejemplo abajo
Si es posible identificar cada Error Proofing dispositivo en el proceso
Define mtodos de control, frecuencias, dueos, planes de reaccin
Operadores de tren
Error de pista Proofing Verificacin con grfico de control cuando por
ejemplo abajo
ERROR PROOFING
LISTA
La lista tiene que contener la informacin siguiente:
Nmero de PY
Operacin
Error caracterstico Proofed El operador tiene que saber:
Qu es el poka yoke instalado
Mtodo para Verificar PY Quin lo comprueba
Frecuencia de control La responsabilidad tiene que ser incluida en
Dueo SOS
Lneas/ proceso
. (Ejemplo)
# Operaci Error caracterstico Mtodo para Frecuencia de Dueo Raction Plan en caso de fallo
Leer parte NOK, Inicie el proceso Andon, vuelva a leer todos
1 10 CHRA Equilibr 1/Turno Operador los CHARs con 2 lneas de color en VSR
debe rechazarse
Trate de quitar la
parte del aparato
2 10 Todos los tornillos en torque antes de que todos los 1/da Operador Inicio del proceso Andon
tornillos sean
trocados: no debe ser
posible
Usar codigo 123: debe
3 10 Posicionamiento correcto en crear un mensaje de 1/semana AQ Inicio del proceso Andon
error en la pantalla
fixture Proceso
ERROR PROOFING
LISTA
Trate de montar sin
O-Ring: debe crear Mantenimien
Inicio del proceso Andon, parmetros
4 20 Asegrese de montaje de O- Cada segundo
un mensaje de to de sensor correcto
Ring turno
error en la pantalla
LISTA de
VERIFICACIN
SOS P.Y. Lista vnt
Llamadas de SOS para lista de PY 23
y lista de verificacin
Verificar poka
yoke
List xxx.vnt 23 Unido a la lnea
Lista de verificacin
TPM Por favor referirse a material de aprendizaje HOS Mantenimiento Productivo Total
PROCESO DE RESPUESTA
RPIDA
El PROBLEMA RPIDO que RESPUESTA
SOLUCIONA RPIDA
PROPSITO:
Abordar
inmediatamente las
fallas de calidad
Externo/ interno
Define el proceso a
seguir
Define el mtodo de
mostrar informacin
importante (Ejemplos)
Aplica disciplina al
responder a los
problemas
Acercamiento
sistematico
RESPONSABILIDAD:
Propiedad
- Gerente de Operaciones
Apoyo:
- GPSV
- Mantenimiento
- Proceso y Calidad al Cliente
- Ingeniera de Manufactura
Mtodo:
Al comienzo del da, los equipos debern identificar preocupaciones de
calidad significativas de las ltimas 24 horas que pueden incluir:
- Atencin al cliente
- Proveedores
- Proceso de Escalamiento (ANDON)
- SPC (Cpk, p-grfico, etc.)
- C.A.R.E. (Buy-off)
- Auditoras de los muelles / cuestiones de auditora
- Otras preocupaciones de calidad interna
REQUISITOS (continuados):
Hay una En ese da el sitio de reunin de revisin de fabricacin
reunin El lider deber:
diaria de - Revisar preocupaciones significativas de calidad con el equipo
liderazgo? - Designar a los respectivos propietarios
La reunin de - Asignar informe de propietario para la prxima reunin
respuesta El informe del propietario incluir actualizaciones sobre lo
rpida puede siguiente:
ser una - Hojas de seguimiento de respuestas rpidas
reunin de pie - Documentacin de trabajo estandarizada
de 10 a 20
- Formulario (s) de solucin de problemas
minutos que
se celebra en
- PFMEA, QAM
el taller o en - Plan de control
la sala de - Auditora en capas
conferencias - Notificacin de la Fuerza Laboral
de - Otros documentos, segn proceda
produccin. El informe a la administracin est programado en el formulario de
seguimiento de respuesta rpida segn se considere necesario.
BIQpara
EJEMPLO Elemento:
flujo de RESPUESTA
proceso de RPIDA Respuesta Rpida
Incumplimientos de auditora
en capas
El PROBLEMA RPIDO que La RESPUESTA RPIDA que SIGUE
SOLUCIONA
(Ejemplo)
R Rojo Tarea retrasada
W Blanco - Tarea reajustada, sin estado
B Azul-El estado de la tarea es incorrecto / no se ha actualizado
Improvemen Continuous
Elemento
Estado general
Standsrd
Safety
6'S
PFMEA / CP
Poka Yoke
Containment
D TARGET
ACTION ACTION LEADER LAST MEDIDAS de
Layered
ATE CLOSE
ITEM UPDATE CONTADOR
OP DATE
EN
Work
Respuesta
rpida Sigue instalacion de
Estado de Nameplate Nuevos
plato de nombre con
pecado goma con Espray Geronimo Jimenez 24- 22- 26- espray adhesivo
Sep Sep Oct Contencin en DMAX,
N N apprvacion de nuevo
Cambio de programa de V-banda Geronimo Jimenez 24- 28-Jul 26- / / programa por DMAX
U U
Sep Oct
Herramienta para desensamble N N N N N N N
del Fuste de manivela Fernando Preza 24- 27- 26- / / / / / / /
U U U U U U U
Sep Sep Oct Se tiene cotizacion,
N N N N N falta generar orden de
Cotizacion para grua de Fernando Preza 24- 24- 26- / / / / / compra.
ensamble Geronimo Sep Sep Oct U U U U U Modificacion esta
N N N N N N hecha, esta en
Investigacion giro en Estacion 20 Jimenez/Ramon 24- 24- 26- / / / / / / proceso de monitoreo
Espinoza Sep Sep Oct U U U U U U
N N N N N N
Herramienta de El pistn Fernando Preza 24- 4-Oct 26- / / / / / /
atormenta U U U U U U
Revisar rechazos por torque Sep Oct Problema mecanico o
N N N electrico del equipo de
incompleto est 30.1 Geronimo Jimenez 24- 1-Oct 26- / / / torque
Sep Oct U U U Se recibio aprovacion
N N N N N Verbal ningn se tiene
Aprobacion de CW Gildemeister Gilberto Sosa documento por escrito.
24- 3-Sep 26- / / / / /
U U U U U
Sep Oct
N N N N N N N
Plan para cambio de Setup Roberto Valenzuela 24- 15- 26- / / / / / / /
U U U U U U U
DMAX-Intl Francis Rodriguez / Sep Sep Oct C-Flujo, Presion Baja
N N N N de aceite.
Rechazos EOL linea 3 Ramon Espinoza 24- 2-Oct 26- / / / /
Sep Oct U U U U
N N N N N Cerrado
Disposicion de turbos rechazados Francis Rodriguez / F. 5- 11- 26- / / / / /
de EOL mal identificado 2
Material PrezaF, Preza / F. Rdz Oct
27- Oct
5-Nov Oct
29- U U
N U
N U U Disposcion del
tarimnas Oct Oct / / Material
Revisar rechazos por torque Se implemento en
G N N
incompleto est 30.1 / /
linea 3 y 4, ningn
5 G. Jimenez 24- 5-Nov- 29- U U rechazos
Sep 04 Oct n n Se verifico
Torque st 48 VPS falla el torque parametros
G. Jimenez N N
un los 117 lb limite maximo es / /
se ajustaron
27- 5-Nov- segun
1 220 U U
Oct 04 especificacio
83 HONEYWELL - CONFIDENCIAL
Rechazo del cliente. Probable Valvula probada en
G. Sosa / G. N N N EOL ,
7 Valvula descalibrada 25- 29- / / / valvulas vale,
Adef
Oct Oct- provadas con el
84 HONEYWELL - CONFIDENCIAL
RESPUESTA
El PROBLEMA RPIDO que SOLUCIONA RPIDA
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
GRUnF
yoCO D CUnL D
CUn LyoyoDDUnUnD
DEE
AVIONES DE
AO RESPUESTA RAPIDA
RESPUESTA RAPIDA 1
MES
(Ejemplo)
31
29
28 30
CLASE
RESPUESTA RAPIDA 2
MUNDIAL
22 24 26
21 23 25 27
13 15 17 19
12 14 16 18 20
2 4 6 8 10 RESPUESTA RAPIDA 2
1 3 5 7 9 11
DIA PECADO NINGUN PROBLEMA DE CALIDAD