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04.html

El ABC de la soldadura por arco

Pre-calentamiento y Post-calentamiento: Los Propsitos y

Procedimientos

El pre-calentamiento puede ser definido como la aplicacin de calor a un metal base o

sustrato, antes de la respectiva soldadura. Los sopletes de gas, calentadores
elctricos, o calentadores de paneles radiantes infrarrojos pueden ser utilizados para
realizar el pre-calentamiento, lo cual reduce la velocidad de enfriamiento de soldadura
y por tanto evita el agrietamiento en fro de las soldaduras. La Fig.1 muestra cmo un
incremento en la temperatura de pre-calentamiento afecta al ndice de enfriamiento de
las soldaduras. Por ejemplo, cuando la entrada de calor es constante (por ejemplo, 20
kJ/cm), un pre-calentamiento de 50C resulta en un ndice de enfriamiento de
aproximadamente 17C/seg., mientras que un pre-calentamiento de 250C reduce la
velocidad a aproximadamente 3C/seg. Disminuir los ndices de enfriamiento previene
la formacin de estructuras quebradizas de soldadura, y retira el hidrgeno difusible, lo
cual a su vez impide la aparicin de grietas en fro en las soldaduras.
Fig. 1. El efecto del pre-calentamiento sobre el ndice de enfriamiento de las
soldaduras en funcin de la entrada de calor (Espesor de la placa: 19mm)

La Fig. 2 muestra la dependencia de la temperatura de pre-calentamiento en el

agrietamiento en fro, en una MPa 780 de acero con alta resistencia a la tensin. A
medida que la temperatura del pre-calentamiento aumenta, el ndice de agrietamiento
disminuye.

Figura 2. Resultados de la prueba de agrietamiento a una soldadura de ranura

y de una MPa 780 de acero con alta resistencia a la tensin.

El post-calentamiento se puede definir como la aplicacin de calor a un ensamblado

despus de la respectiva soldadura. El post-calentamiento incluye tratamiento trmico
posterior a la soldadura (PWHT), calentamiento inmediatamente posterior a la
soldadura (IPWH), normalizacin, enfriamiento rpido, y revenido (envejecimiento). Los
propsitos principales de estas operaciones en la fabricacin de soldadura son los
siguientes:
PWHT: Aliviar las tensiones residuales
IPWH: Aliviar el hidrgeno difusible
Normalizacin: Refina microestructuras deformadas por causa del moldeo en
caliente (por ejemplo, es aplicada en la placa terminal de los recipientes)
Enfriamiento rpido: Endurece soldaduras por enfriamiento rpido, utilizando agua,
aire, o niebla (por ejemplo, es aplicado en ejes alisados)
 Revenido (Envejecimiento): Estabiliza microestructuras despus del enfriamiento
rpido o soldadura.

Entre todos estos tratamientos de calor o calentamiento, PWHT e IPWH son los
procedimientos ms comunes en la soldadura. Los otros son utilizados para
aplicaciones limitadas a algunos campos de la soldadura de fabricacin. Los
propsitos y procedimientos del PWHT se detallan en Kobelco Welding Today, Vol. 4,
N 2, abril del ao 2001. El IPWH usualmente se lleva a cabo con sopletes de gas en
soldaduras, inmediatamente despus de que haya culminado su soldadura mientras
que la soldadura an conserva su temperatura de pre-calentamiento, mediante el uso
de temperaturas relativamente ms bajas y de tiempos ms cortos de calentamiento
(250-350 C x 0,5-1h), previamente al PWHT. El IPWH disminuye el hidrgeno difusible
a un nivel adecuado (aunque mayor que con el PWHT como se muestra en la Fig. 3)
para evitar el agrietamiento en fro.
Fig. 3 Efectos del calentamiento intermedio posterior a la soldadura y
tratamiento trmico posterior a la soldadura en la eliminacin del hidrgeno
difusible de los metales de soldadura 2.25Cr-1Mo (Temperatura de pre-
calentamiento y de entre pasada: 200C)
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El ABC de la soldadura por arco

Rajaduras de enfriamiento: Causas y Curas

Una rajadura de enfriamiento, generalmente se refiere a una rajadura espontnea que

ocurre a temperaturas menores a 200C despus de que la solidificacin de la
soldadura se complete. Estas rajaduras se pueden originar en horas o das despus
de la soldadura, a las cuales se refieren como rajaduras retrasadas; la rajadura de
enfriamiento tiende a presentarse en aceros ferriticos y martensiticos, tales como el
acero de carbono, acero de baja y alta aleacin, a menos que existan las precauciones
adecuadas, principalmente el precalentamiento que es empleado.

Las rajaduras de enfriamiento como se muestran en las fotos 1 y 2 son causadas por
los efectos combinados de baja ductilidad de la soldadura, presin residual e
hidrogeno difusible en la soldadura. La ductilidad de la soldadura podra reducirse con
un alto equivalente de carbono y una velocidad de enfriamiento alta, despus de la
solidificacin. La presin residual en una soldadura puede ser mayor que lo que se
espera si esta contiene discontinuidad de soldadura tales como la fusin incompleta,
penetracin de unin, montadura, infracorte, inclusiones de basura y porosidad. La
fuente de hidrogeno difusible en una soldadura es principalmente humedad en la
soldadura consumible y atmsfera.
Foto 1. Una rajadura de enfriamiento en la raz de la soldadura y desarrollada
dentro del metal de soldadura

Foto 2 Una rajadura de enfriamiento iniciada en el dedo de la soldadura y

desarrollada dentro de la zona afectada por el calor.

La rajadura de enfriamiento, por lo tanto, puede ser evitada por medio del control de
los principales 3 factores baja ductilidad, presin residual e hidrogeno difusible. Es
decir,
(1) Precalentar la base de metal para reducir la velocidad de enfriamiento de la
soldadura. Esto evita la fragilizacin de la soldadura y retira el hidrogeno disuelto de la
soldadura.
(2) Evita la discontinuidad de la soldadura para evitar la concentracin de presin.
(3) Usar insumos de soldadura tipo de bajo hidrogeno.

Durante el precalentamiento, es importante determinar la temperatura apropiada para

la base de metal y filtro de metal a usarse. La temperatura apropiada es generalmente
determinada para trabajos individuales tomando en cuenta muchos factores como
composicin qumica, nivel de contencin (o espesor del plato) el proceso de
soldadura, ingreso de calor, y el monto de hidrogeno difusible en la soldadura metlica.
La tabla 1 es una rpida gua para la temperatura apropiada de precalentamiento para
diferentes tipos de aceros.

Tabla 1. Una rpida gua al precalentamiento y temperaturas de interpase para varios

tipos de aceros.

Tipos de metall Temperatura de precalentamiento e interpase (C)

HT50 20 - 120

HT60 50 - 120

HT80 100 - 180

0.5%Mo acero 100 - 200

1.25%Cr-0.5%Mo acero 150 - 300

2.25%Cr-1%Mo acero 200 - 350

5%Cr-0.5%Mo acero 250 - 350

9%Cr-1%Mo acero 250 - 350

17%Cr acero inoxidable 100 - 250

13%Cr acero inoxidable 100 - 400

Nota: Estas temperaturas son solamente como referencia general.

En la soldadura de recipientes de pesada presin, usualmente se aplica un post

calentamiento inmediato (eg 300C x 30min) en la soldadura, y justo despus de haber
terminado la soldadura, mientras la soldadura mantiene la temperatura de interpase y
precalentamiento. Esto es para asegurar la no existencia de rajaduras de retraso
cuando el recipiente se enfre a temperatura ambiente para exmenes no destructivos
antes del tratamiento de calentamiento post soldadura (PWHT) el uso combinado del
pre calentamiento y post calentamiento inmediato es efectivo para evitar rajaduras de
enfriamiento en soldadura.