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INTRODUCCION AL ANALISIS DE ESFUERZOS DE


TUBERIAS
Traduccion de: Introduction to pipe stress analysis
Sam Kannappan, P.E.
Ingeniero
Tennessee Valley Authority
Knoxville, Tennessee

Realizado por: Benjamin Serratos ( Agosto 2008 )

Nota importante: El propsito de esta traduccin es proporcionar una


herramienta que
considero importante a los proyectistas e ingenieros de diseo de tuberas. Se
realiz usando
los modismos y palabras que se usan regularmente en Mxico, y en
algunas partes el libro
original no es legible por lo que espero comentarios en la direccin mail
gnipip@ymail.com.
Para realizar una fe de erratas en el original.

CONTENIDO
1 Anlisis de esfuerzo de tubera. 5
1.1 Fuerzas y momentos en un sistema de tuberas 5
1.2 Cargas estticas y dinmicas 8
1.3 Especificacin de tubera. 10
1.4 Explicacin de trminos relacionados a soportes de tubera 12
1.5 El mtodo de cantilver guiado 14
1.6 Comparacin de mtodos simplificados de anlisis 15

2 Diseo de componentes de presin 21


2.1 Calculo de grosor mnimo de pared de tubera 21
2.2 Refuerzo de conexiones de ramales soldados 27

3 Calculo del claro de tuberas 33


3.1 Limitaciones del claro 33
3.2 Frecuencia natural 34
3.3 Drenaje 36
3.4 Gua de espaciado para cargas de viento 41
3.5 Reglas de diseo para soportes de tubera 43
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4 Cdigos de tubera ANSI y cdigos ASME 44


4.1 Presin interna y esfuerzos longitudinales 44
4.2 Requerimientos del cdigo de tuberas para refinaras de petrleo

para un anlisis formal 47


4.3 Momentos flexores en y fuera de plano 49
4.4 Factores de intensificacin de esfuerzo 50
4.5 Efecto de la presin en los factores de intensificacin de
esfuerzos y flexibilidad 59
4.6 Esfuerzos en sistemas de tuberas 63
4.7 Resorte frio 66

5 Espiras y juntas de expansin 72


5.1 Espiras de expansin 72
5.2 Esfuerzos y cargas en espiras 75
5.3 Juntas de expansin 81
5.4 Tipos de juntas de expansin 83

5.5 Fuerzas de empuje de presin 85

6 Juntas bridadas 90
6.1 Nomenclatura 90
6.2 Momentos externos 91
6.3 Comparacin de momentos reales y permisibles 92

7 Tuberas conectadas a equipo no rotatorio 96


7.1 Calculo de esfuerzos locales usando el boletn WRC 107 96
7.2 Tasa de resorte rotacional para recipientes cilndricos
102

8 Tuberas conectadas a equipos rotatorios 106


8.1 Tuberas conectadas a turbinas de vapor 106
8.2 Tuberas conectadas a compresores centrfugos 110
8.3 Tuberas conectadas a bombas centrifugas 110
8.4 Mtodo de cedencia en tuberas 113

9 Tpicos especiales 116


9.1 Vlvulas 116
9.2 Anlisis debido a fuerzas de reaccin para vlvulas de descarga
120
9.3 Tuberas de aluminio 122
9.4 Tuberas de aleacin de cobre 123
9.5 Tuberas subterrneas 126
9.6 Diseo para presiones externas 131
9.7 Recipientes bajo presin externa 137
9.8 Sistema de tubera enchaquetada a presin 138
9.9 Unidades mtricas 139
9.10 Comportamiento del material a temperaturas elevadas 141
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9.11 Recubrimiento refractario 143

10 Cdigo de componentes nucleares, ASME seccin III 147


10.1 Cargas de diseo y limites de servicio 147
10.2 Flexibilidad y factores de intensificacin de esfuerzos 147

10.3 Anlisis para la evaluacin de esfuerzos para tuberas clase 2


152

10.4 Frecuencia natural 154


10.5 Sistemas de tuberas a ser analizadas 155
10.6 Sugerencias tiles en diseo de tuberas 156
10.7 Modelaje por computadora 157
10.8 Anclaje inicial y movimientos de soportes 158
10.9 Modelaje de elementos de tubera 160

Apndices 170
A1 Expansin trmica total para metales 171-180
A2 Mdulos de elasticidad para metales 181-184
A3 Esfuerzos permisibles en tensin para materiales 187-198

A4 Propiedades y pesos de tubera 199-203


A5 Clculos muestra para refuerzo de ramales 204

Anexos

Problemas resueltos 205

ndice 210

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CAPITULO UNO
ANALISIS DE ESFUERZO DE TUBERIA

El anlisis de esfuerzo de tubera provee la tcnica necesaria para que los


ingenieros diseen sistemas de tubera sin
sobre esforzar o sobrecargar los componentes de tubera y equipo conectado. Los
trminos siguientes de mecnica
aplicada estn aqu brevemente discutidos (no definidos) para familiarizar al
ingeniero con ellos.

1.1 FUERZAS Y MOMENTOS EN SISTEMAS DE TUBERIA

Fuerza La fuerza es una cantidad vectorial con la direccin y


magnitud de los efectos de empuje
(compresin), jaln (tensin) o esfuerzo cortante.
Momento Momento es una cantidad vectorial con la direccin y magnitud de los
efectos de torsin y flexin.

Se discutirn mas tarde a detalle los momentos y fuerzas actuando sobre el


sistema de tubera debido a diferentes
tipos de cargas, tales como expansin trmica y peso muerto.
El esfuerzo es la fuerza por unidad de rea; este cambio en longitud dividido
entre la longitud original es llamado
deformacin.

Curva esfuerzo-deformacin para materiales dctiles y no dctiles.

Para un material dctil tal como el ASTM A53 grado B, la curva


esfuerzo-flexin esta dada en la figura 1.1. La
variacin de esfuerzos en el material con respecto a la deformacin
sigue una lnea recta hasta que el limite
proporcional se alcanza. La ley de Hook define la pendiente como un modulo de
elasticidad de Young E. El ultimo
esfuerzo tensil es la mas alta fuerza.

la curva en la cual algn tirn adicional causar deformaciones


permanentes a los elementos bajo esfuerzo; el
esfuerzo permisible es el esfuerzo de cedencia dividido entre el factor de
seguridad.

Figura 1.1. Tpica curva esfuerzo-deformacin para material dctil ( ASTM A53
grado B )

Una curva tpica para esfuerzo-deformacin para un material no dctil como el


fierro fundido esta dado en la figura 1.2.El diagrama
esfuerzo-deformacin para un material de tubera dado muestra las limitaciones
en el esfuerzo para evitar la deformacin o ruptura.
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Figura 1.2. Tpica curva esfuerzo-deformacin para material no dctil (Fierro


fundido).
Materiales de tubera comunes

Se da a continuacin (como referencia 1) una lista de materiales comunes de


tubera bajo severas condiciones cclicas:

Tubera para condiciones cclicas severas .


Solo la siguiente tubera debiera ser usada bajo condiciones cclicas severas.
( a ) Tubera de acero al carbn.
API 5L, sin costura

API 5L, SAW, Factor (E) 0.95 o mayor


API 5LX 42, sin costura
API 5LX 46, sin costura
API 5LX 52, sin costura
ASTM A 53, sin costura
ASTM A 106
ASTM A 333, sin costura
ASTM A 369
ASTM A 381, factor (E) 0.90 o mayor
ASTM A 524
ASTM A 671, factor (E) 0.90 o mayor
ASTM A 672, factor (E) 0.90 o mayor
ASTM A 691, factor (E) 0.90 o mas grande

( b ) Tubera de acero de baja y alta aleacin


ASTM A 333, sin costura
ASTM A 335
ASTM A 369
ASTM A 426, factor (E) 0.90 o mayor
ASTM A 671, factor (E) 0.90 o mas grande
ASTM A 672, factor (E) 0.90 o mayor
ASTM A 691, factor (E) 0.90 o mayor

( c ) Tubera aleada de acero inoxidable


ASTM A 268, sin costura
ASTM A 312, sin costura
ASTM A 358, factor ( E ) 0.90 o mayor
ASTM A 376
ASTM A 430
ASTM A 451, factor ( E ) 0.90 o mayor

( d ) Tubera de cobre o aleaciones de cobre


ASTM B 42
ASTM B 466
( e ) Tubera de nquel o aleaciones de nquel
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ASTM B 161
ASTM B 165
ASTM B 167

ASTM B 407
( f ) Tubera de aleacin de aluminio
ASTM B 210, templado 0 y H 112
ASTM B 214, templado 0 y H 112

Para composicin qumica y propiedades qumicas de cada uno de los materiales de


arriba, ver Estndares ASTM ( referencia 2 ).
Materiales de tubera especiales incluyen inconel, hastelloy, zirconio y
aleaciones de aluminio. La seleccin de un material especifico
depende de las propiedades de corrosin y temperatura del proceso. El
dimensionamiento de la tubera depende del volumen de flujo
con la mnima friccin de flujo ( referencia 8 ).

1.2 Cargas estticas y dinmicas.

Las cargas afectando el sistema de tubera pueden ser clasificadas como


primarias y secundarias. La carga primaria ocurre de cargas
sostenidas como el peso muerto. Las cargas primarias son llamadas cargas no auto
limitantes. Un ejemplo de carga secundaria (auto
limitante) es la carga de expansin trmica. A causa de que cdigos de tubera
diferentes definen el criterio de calificacin de tubera
en caminos ligeramente diferentes, cada cdigo ser encarado separadamente mas
tarde.

Las cargas estticas incluyen:

1. Efecto peso ( cargas vivas y cargas muertas )


2. Efectos de expansin y contraccin trmica.
3. Efectos de soporte, anclaje y movimientos terminales.
4. Cargas de presin interna y externa.

Las cargas vivas bajo el efecto del peso incluyen peso del contenido, nieve, y
cargas de hielo. Las cargas muertas consisten de pesos
de vlvulas de tubera, bridas, aislamiento, y otras cargas permanentes
sobrepuestas.

Las cargas dinmicas incluyen:

1. Fuerzas de impacto.
2. Viento.
3. Cargas ssmicas ( terremotos )
4. Vibracin.
5. Cargas de descarga.

Propiedades del material de tubera.


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Los efectos termales incluyen: cargas trmicas que surgen cuando expansin o
contraccin trmica libre es estorbada por soportes o
anclajes, cargas debidas a gradientes de temperatura en paredes de tubera
delgada, y cargas debidas a la diferencia en coeficientes
trmicos de materiales en tuberas enchaquetadas. El coeficiente de expansin
lineal de un solido esta definido como el incremento
de longitud en una unidad de longitud para el cambio de temperatura de un grado
F; la unidad es micro pulgadas por pulgada por
F. La unidad para el coeficiente medio de expansin trmica entre 70
F ( temperatura de instalacin ) y la temperatura dada es
proporcionada como pulgadas de expansin por 100 pies de tubera en
la tabla A1 del apndice ( Los valores son del cdigo de
tubera ASME B31.3 ). Para convertir de pulg/pulg/|F a pulg /100 pies, se puede
usar la siguiente relacin:

Coeficiente expansin(pulg/100pies)=(coef)x 12 x 100 ( temperatura de diseo


temperatura de instalacin) ( 1.1.)

Modulo de Young o modulo de elasticidad E es una unidad de esfuerzo dividida


entre una unidad de deformacin. Para la mayora de
materiales estructurales el modulo de elasticidad es el mismo para
compresin que para tensin. El valor de E decrece con el
incremento de temperatura. La tabla A2 del apndice da valores de E para
materiales de tubera para el rango normal de temperatura.
La razn de unidad de contraccin lateral entre la unidad de elongacin se llama
razn de Poisson. Los cdigos permiten un valor de
0.3 para ser usados a todas las temperaturas para todos los metales.

Tabla 1.1. Razn de Poisson y densidades para materiales de tubera

Tipo de material Densidad ( lb / pulg


3
Razon de Poisson
Acero al carbn con 0.3 % de carbn o menos
0.283 0.288
Aceros austeniticos ( aceros inoxidables )
0.288 0.292
Aleaciones intermedias de acero 5% Cr Mo-9% Cr Mo
0.283 0.292
Bronce ( 66% Cu-34 % Zn )
0.316 0.331
Aleaciones de aluminio
0.100 0.334

La tabla 1.1 da razones de Poisson y densidades para materiales comunes de


tubera.

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Gravedad especifica : La gravedad especifica de un solido o liquido es la razn
de la masa de un igual volumen de agua a la misma
temperatura estndar ( los fsicos usan 39 F y los ingenieros 60 |F
). La gravedad especifica de gases es
generalmente expresada en trminos de hidrogeno o aire. Es un numero sin unidad.

Densidad: La densidad es la masa por unidad de volumen del fluido; la unidad


es lb/pulg
3
.
Peso especifica: El peso especifico es el peso por unidad de volumen; la
interrelacin de densidad y gravedad especifica es
= g , donde g es la aceleracin debido a la gravedad.
Ejemplos
1. Hallar la expansin trmica lineal ( pulg/100pies ) entre 70 y 392 F para
acero al carbn. El coeficiente para 375 F = 2.48
pulg/100 pies ( valores del apndice A1 ).
Coeficiente para 400 F = 2.7 pulg/100pies

10

Diferencia por grado en expansin = ( 2.7 - 2.48 )/25 = 0.0088


Por interpolacin, la expansin para 392 F = 2.48 + (392- 375)(0.0088) = 2.63
pulg/100pies

2. Hallar el modulo de elasticidad para el acero austenitico a : (a) -200 F,


(b) 70 F y (c) 625 F.
E a 200 F = 29.9 x 1u
6
psi ( leer en el apndice tabla A2 )
E a 70 F = 28.3 x 1u
6
psi
E para 625 F seria la interpolacin entre los valores de 600 F y 700 F
E para 600F = 25.4 x 1u
6
psi
E para 700F = 24.8 x 1u
6
psi
E para 625F es 25.4 - 25((25.4 - 24.8)/100) = 25.4 - 0.15 = 25.25 x 1u
6
psi
Note que los valores de E decrecen con el incremento en la temperatura. Los
valores menores del modulo de Young significan que la
flexibilidad es mas alta. El uso del modulo caliente E
h
se permite para el calculo de momentos y fuerzas en boquillas de equipos.
Sin embargo, el valor mas alto ( a 70 F o temperatura de instalacin ) debe ser
usado en calculo de esfuerzos.

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1.3 Especificacin de tuberas.

La especificacin de tubera se redacta para cada uno de los


servicios como vapor, aire, oxigeno, custicos, etc. La especificacin
contiene informacin acerca de material de tubera, grosor, vlvulas
recomendadas, bridas, conexiones de ramal , y conexiones de
instrumentos. La figura 1.3 muestra una especificacin para servicio caustico.
Ejemplo
Un tubera de 8 necesita un tubo con un grosor de cedula 80 ( el cual da 1/8
de corrosin permisible y una presin interna
mxima de 200 psig a 150 F )sin costura con terminadas biseladas A53 grado B.
La vlvula de globo usada es Crane 351 ( referencia
1 en el capitulo 9); Las bridas son de 150 psi de rango de presin del tipo de
cuello soldadle y deslizables, el material de la brida es
A105 ( segn estndar ANSI B16.5 ). El requerimiento de ramal ( aqu weldolet o
te )se dan en la tabla de conexiones; para un cabezal
de 8 y un ramal de 3, se requiere un weldolet para dar la
presin interna. Las condiciones de temperatura y presin en la
tubera debieran generalmente estar dentro ( en el interior de la
lnea achurada ) de la curva de presin-temperatura dadas en la
especificacin.

Vlvulas

Conexiones ramal
Dimetro
pulgadas
Tubera Compuerta,
Bola ,macho
Globo Retencin Juntas
mecnicas
Accesorios Reducciones Tamao
completo
tamao
Ced 160 sin
costura
ASTM-A106 Gr B
V - BOCB 125 psi
Roscada
Toda acero
Crane 484
V-IGHT 150 psi
Roscada
Toda acero
Crane 355
V - )CNY
1000 psi
MY
Crane 346
300 psi roscada
Unin Con empaque
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asientos acero
300 psi
MI roscada
Te reductora
roscada
Te recta
roscada


1 1
1 1
2 Ced 80
Con estremos
Biselados
ASTM A53
Grado B
Sin cost
V BOCC
125 psi
Cara plana
Toda fierro
Crane 475
V - BGHU
125 psi
Cara plana
Toda fierro
Crane 351
V - BCHZ
125 psi
Cara plana
Toda fierro
Crane 373
Brida 150 # Cara
Realzada ASTM A105
Cuello soldable o
deslizable excepto
En accesorios ver
nota 1
Ced 80
Soldables
Sin costura
ASTM A234
1 y mas
Pequeas
Thredolet 3000#
2 y mayores
Ver tabla
inferior
Como se
muestra
en tabla
inferior
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2
3 3
4 4
6 6
8 8
10 10

11

Flexibilidad
Los sistemas de tuberas debieran tener suficiente flexibilidad, de
manera tal que la expansin trmica, o la contraccin, los
movimientos de soportes o puntos terminales, no causarn:
1. Falla de tubera o soporte desde sobreesfuerzo fatiga
2. Fuga en las juntas
3. Esfuerzos perjudiciales distorsiones dainas en la tubera ,
equipo conectado( bombas, recipientes, vlvulas,
etc) resultado de un empuje o traccin momentos en la tubera excesivos en la
tubera

12

La figura 1.4 muestra ejemplos de tuberas tiesas y flexibles. Cuando una


tubera esta sujeta a cambios de temperatura y si la tubera
no esta restringida a la expansin, ningn esfuerzo se desarrolla y la
tubera solo se expande y se contrae. Cuando la tubera esta
restringida, se crean esfuerzos y fuerzas de considerable magnitud. Por ejemplo,
En una refinera cerca de Houston, Texas, donde dos
restricciones estuvieron presentes en una lnea de vapor recta ( ver figura 1.13
), ocasion que un soporte largo se doblara y la falla
de un tubo en el rea soldada de un pie de tubera.

Figura 1.4 Tubera tiesa y flexible.


La fuerza trmica que se desarrolla cuando ambos extremos de una tubera estn
restringidos es enorme y es tambin independiente
de la longitud de la tubera.
Fuerza trmica = E ( tirn debido a la expansin ) ( rea metlica ) (
1.2. )

Ejemplo
Cal cular la fuerza desarrollada en una tubera de 10 cedula 40 acero al carbn
A53 grado B sujeto a 200F desde una temperatura
de instalacin de 70 F.
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El rea metlica de un tubo de 10 ced 40 es 11.9 in
2
( Apndice Tabla A4 )
El coeficiente de expansin a 200F es 0.99 pulg/100 pies ( Apndice tabla A1 )
E = 27.9 x 1u
6
psi ( Apndice Tabla A2 )

13

F = EaA = 27.9 x 1u
6
x
0.99
100 x 12
x 11.9 {unidades :
Ibus
puIg
2
(
puIg
puIg
)pulg
2
= libras
F = 273 908 libras
El arreglo de un sistema de tuberas provee flexibilidad inherente a
travs de los cambios de direccin. La tubera rgida que se
muestra en la figura 1.4 puede hacerse mas flexible por diferentes caminos. En
la figura 1.5 se muestra la inclusin de una espira de
expansin si existe espacio; Se le puede colocar una junta de
expansin ( fig 1.6) ( ver ecuacin 5.4 para calculo de fuerzas de

empuje), o el equipo puede ser girado 90 grados para as forzar que la pierna
absorba la expansin, como se muestra en la figura 1.7.
Cuando un sistema de tubera carece en el arreglo de cambios de direccin, el
ingeniero debiera considerar sumar flexibilidad por
uno o mas de los siguientes medios: codos, espiras o desplazamientos, juntas
giratorias, tubera corrugada, juntas de expansin de la
de tipo fuelle o deslizante; u otros tipos de aditamentos permitiendo
movimientos angulares, rotativos o axiales. Las juntas de
expansin y las espiras de expansin se discutirn a detalle en el capitulo 5 .

1.4 Explicacin de trminos relacionados con soportes de tubera.

Anclaje Un empotramiento rgido que provee sustancialmente completa fijacin


para las tres traslaciones y rotaciones sobre
los tres ejes de referencia. Se asume un gran numero en el orden de 1u
12
libras/pulg para el atiesamiento
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traslacional en los programas de computacin digital para simular le
fijacin. Los detalles de un anclaje estructural
se pueden obtener de cada uno de los estndares de las compaas de soportes
de tubera.
Abrazadera Un artificio proyectado primeramente para resistir desplazamiento de
la tubera debido a la accin de cualesquiera
otras fuerzas que las debidas a la expansin trmica o gravedad.
Notar que con esta definicin, un artificio de
amortiguamiento se clasifica como un tipo de abrazadera.
Soporte de esfuerzo constante Un soporte capaz de aplicar un fuerza
relativamente constante en cualquier desplazamiento
dentro de un rango de operacin til ( por ejemplo, contrapeso o artefacto
con resorte compensante).
Artificio de amortiguamiento Un amortiguador u otro artefacto de friccin que
incrementa el amortiguamiento de un sistema,
ofreciendo alta resistencia contra desplazamientos rpidos causados
por cargas dinmicas mientras que permiten
esencialmente libre movimiento bajo desplazamientos aplicados muy
gradualmente ( por ejemplo, amortiguador ).
Colgante Un soporte por medio de la cual una tubera esta suspendida de una
estructura.
Tope limite Un artefacto que restringe el movimiento traslacional a una
limitada cantidad a lo largo de un eje definido.
Paralelamente se pueden colocar topes de doble accin, topes limites de dos
ejes y similares.
Soporte elstico Un soporte que incluye uno o mas miembros fuertemente
elsticos ( resortes ).
Soporte portador o deslizante Un artificio que provee soporte debajo de
la tubera pero no oponiendo otra resistencia que la
friccin al movimiento horizontal.
Fijacin Cualquier artificio que previene, resiste o limita el libre
movimiento de la tubera.
Soporte rgido (solido) Un soporte que provee fijacin en al menos una
direccin, la cual sea comparable a la de la tubera.
Limitador Un artefacto que permite la rotacin pero previene el movimiento de
traslacin en al menos una direccin a lo largo
de cualquier eje. Si la prevencin es en ambas direcciones a lo largo de un
eje, se debe usar el termino de limitador
de doble accin. El limitador se conoce tambin como parachoques.

14

Soporte Un artefacto usado especficamente para sostener una porcin


del peso del sistema de tubera mas cualesquiera
cargas verticales sobrepuestas.
Limitador de dos ejes Un artefacto que previene el movimiento de traslacin en
una direccin a lo largo de dos ejes.

Una vez que el anlisis completo del sistema de tubera ( peso,


trmico mas presin, y trmico mas presin mas peso ) se han
realizado, las modificaciones de soporte se pueden realizar fcilmente.
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Cuando una lnea de tubera se mueve como un resultado de la
expansin trmica, es necesario que se proporcionen colgantes
flexibles que proporcionen el soporte al sistema de tubera a travs
de su ciclo trmico. Se emplean generalmente tres tipos de
colgantes:
1 Soporte rgido o colgante de barra el cual supuestamente previene cualquier
movimiento a lo largo del eje del colgante; los
colgantes de barra se usan cuando las deflexiones trmicas libres
son lo bastante pequeas para que su sujecin de los
movimientos no produzcan reacciones excesivas en el sistema de tuberas.
2 Soportes variables o colgantes de resorte proporcionan una fuerza
soportante igual a la carga caliente ( referencia 6 )
mientras que permite la deflexin.
3 Soporte colgante o colgante de esfuerzo constante es ese que provee una
fuerza esencialmente constante a travs del ciclo
trmico. Idealmente, los colgantes de esfuerzo constante no deben
restringir el libre movimiento del sistema y por esto no
incrementan los esfuerzos de la tubera.
1.5 Mtodo del cantilver guiado
Uno de los mtodos simplificados usados en el diseo de tubera es conocido como
el mtodo del cantilver guiado, a causa de
que se asume que ocurren en un sistema de un plano bajo la aproximacin guiada
del cantilver, como se muestra en la figura
1.8.la capacidad de deflexin de un cantilver bajo esta suposicin puede ser
dado por la ecuacin 1.3 ( referencia 3 ):
=
144 L
2
S
A
3L
c
( 1.3 )

Donde: = Deflexin permisible , pulg.


S
A
= Rango de esfuerzo permisible, psi ( dado por ecuacin 4.1 )
L = Longitud de pierna necesaria para absorber la expansin, pies.

o
= Diametro exterior de la tubera. Pulg.
Las limitaciones del mtodo de cantilver guiado son:

1. El sistema solo tiene dos puntos terminales y esta compuesto de piernas


rectas de una tubera, con tamao y grosor
uniforme en intersecciones a escuadra.
2. Todas las piernas son paralelas a los ejes de coordenadas.
3. La expansin trmica es absorbida solo por las piernas en una direccin
perpendicular.
4. La cantidad de expansin trmica que una pierna dada puede absorber es
inversamente proporcional a su rigidez. A causa de
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que las piernas son de una seccin transversal idntica, su rigidez
variar de acuerdo al valor inverso del cubo de sus
longitudes.

15

5. En la acomodacin de la expansin trmica, las piernas actan como un


cantilver guiado, esto es, ellas estn sujetas bajo
los movimientos terminales; sin embargo, No se permite la rotacin en las
terminales, como se muestra en la figura 1.8.

Figura 1.8 Aproximacin del cantilver guiado.


Como un refinamiento adicional de este mtodo, un factor de correccin puede ser
usado que permite la reduccin del momento
de flexin, debido a la rotacin de la pierna adyacente a la que consideramos (
referencia 3 ).

Figura 1.9 Anclaje con movimiento inicial.


Ejemplo
Calcular la pierna L requerida para el problema con dos anclajes y fuerza P
dados en la figura 1.9.
Dimetro exterior de tubo = 4 ; grosor = 0.237 pulg
Coeficiente de expansin = 4/100pies
Rango de esfuerzo = S
A
= 15 000 psi
Modulo frio = E = 27.9 x 1u
6
psi
Deflexin = = 1 + 20(4/100) = 2.3 pulg

Rearreglando la ecuacin 1.3 ( mtodo del cantilver guiado ):

L =
3L
0

144S
A
=
3 x 27.9 x 10
6
x4.5x2.3
144 x 15 000
= 20.03 pies

Esfuerzo de flexin = S
b
=
Momcnto
z
Pgina 15
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
=
PL
2z

Radio medio = r = (
4.5+4.5-2(0.237)
2
) = 2.13 pulg

16

Modulo de seccin = Z = r
2
( grosor ) = (2.1S)
2
(0.237) = 3.38 pulg
3

Fuerza P =
2 S
b
z
L
=
2(15 000)(3.38)
20.03(12)
= 421.8 libras

1.6 Comparacin de los mtodos simplificados de anlisis.


Se comparan aqu los resultados obtenidos de otros mtodos
simplificados y el anlisis de tuberas ayudado por computadoras
digitales: Sin embargo cada uno de los mtodos no esta completamente explicado a
causa de que las referencias dan una detallada
explicacin y ellas tambin necesitan de cartas y graficas para su solucin.
Para comprender las diferencias entre cada uno de los
mtodos, los resultados para tres problemas para un rango de dimetros de 6 -
24 se presentan en la tabla 1.3 ( referencia 4 ).
Mtodos
1. Tube turns ( referencia 5 )
2. ITT Grinell ( referencia 6 )
3. M.W. Kellogg ( referencia 3 )
4. Solucin de computadora digital incluyendo factores de flexibilidad (
referencia 7 )
5. Solucin de computadora digital usando aproximaciones cuadrticas ( no
incluyen flexibilidad de flexin )

La tabla 1.2 incluye el rango de dimetros (6-24), grosor de pared, y el


momento de inercia I usado en los clculos. La tabla 1.3
Pgina 16
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
muestra la configuracin de una Espira U ( junta de expansin, una con perfil L
y otra con perfil Z. El mximo esfuerzo de flexin
esta dado para cada uno de los mtodos.

Tabla 1.2 Tamaos de tubera usados en la comparacin de mtodos simplificados.

17

Tabla 1.3 Comparacin de esfuerzos de flexin mximos de diferentes mtodos,


psi.
La figura 1.10 muestra la variacin de esfuerzos de flexin contra el
rea de momentos de inercia I para la espira. Aqu I fue
seleccionada en lugar del dimetro a cusa de que I tambin incluye el efecto del
grosor de pared. Como podemos ver el mtodo
Grinell da los resultados conservadores mucho mas altos. Las juntas de expansin
se discuten adicionalmente en el capitulo 5.

Figura 1.10 Esfuerzos de flexin en espiras simtricas.

18

La figura 1.11 muestra la variacin de los esfuerzos de flexin para un perfil


L. El mtodo Kellogg nos da los valores mas altos de
esfuerzo. La figura 1.12 demuestra la variacin de esfuerzos de flexin con
momentos de inercia para el perfil Z. La solucin por
computadora digital usando el programa EZFLEX nos da los nmeros
menores, lo cual es entendible a causa de que los otros
mtodos son obligados a ser conservadores. El mtodo Kellogg esta discutido en
detalle en el capitulo 5 ( ecuaciones 5.2 y 5.3 ).

Figura 1.11 Esfuerzos de flexin en una tubera de perfil L .

Figura 1.12 Esfuerzos de flexin en una tubera de perfil Z .

19

Ejercicios
1. (a) Hallar la expansin total para una tubera de acero de
Pgina 17
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
aleacin intermedia ( 5Cr Mo a 9 Cr Mo ) a
temperaturas de (1) -55F, (2) 431 F, (3) 1572 |F. Si la temperatura dada
esta fuera del rango del
material, sugerir un material apropiado para esa temperatura. Considerar una
longitud de 120 pies.
(b) Hallar los siguientes datos para aceros austeniticos a la temperatura de
operacin:
1. Modulo de Young.
2. Razn de Poisson.
3. Densidad.
(c) Calcular la elongacin total en 132 pies de tubera hecha de acero al
carbn sujeta a 645 F.

2. (a ) Hallar los valores E para acero de bajo cromo a 115F, 70 F, y


800F.Explicar el efecto de la
temperatura sobre los valores E.
(b) Hallar los esfuerzos frio y caliente para tubera ASTM A53 grado B a 70F
y 625F.

3. Calcular las fuerzas trmicas desarrolladas en la tubera que se encuentra


fija en ambas terminales como se
muestra en la figura 1.13. Esta consiste de un tubo de 8 cedula
40 de acero al carbn con una
temperatura de operacin de 300F. Usar la ecuacin 1.2.
a = coeficiente de expansin trmica a 320F = 1.82 pulg/100pies.

Figura 1.13 Fuerza trmica.


4. Calcular los esfuerzos del arrglo de la figura 1.14. Este consiste de un
tubo de 10 ced 40, acero al carbn
A53 grado B a 500F.
S
c
= 20 000 psi S
h
= 17 250 psi

Figura 1.14 tuberia de piernas desiguales con perfil L .

20

5. Calcular la pierna L necesitada en la figura 1.15. La cual es una tubera de


10 ced 40 acero al carbn con
material A53 grado B el cual tiene una temperatura de 200F. Los
esfuerzos admisibles son S
c
= S
h
=
20 000 psi.
Pgina 18
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia

Figura 1.15 Tuberia con perfil Z con movimientos iniciales de anclaje.

6. En el arreglo mostrado en la figura 1.16, dos boquillas de equipo tienen


movimiento trmico. cual ser la
longitud L ?. La tubera de acero al carbn tiene un dimetro nominal () 8
y a= 1.82 pulg/100pies.
S
A
= 18 000 psi E = 27.9 x 1u
6
psi.

7. Dos recipientes estn conectados por tubera amo se ve en la figura 1.17.


Cual es la longitud requerida para
la pierna ?, Cual es la fuerza y el momento ? Para una tubera de 6 de
acero al carbonA53 grado B;la
expansin lineal es 3 , el rango de esfuerzo permisible es S
A
= 28 000 psi.

Figura 1.17 Calculo de la fuerza y momento en el anclaje.

8. Como se muestra en la figura 1.18, un recipiente tiene una


temperatura promedio de operacin de 500F;
con una lnea que viene a la boquilla del recipiente desde un equipo. cual
debiera ser la longitud L ? Es

21

una tubera de 12 de acero A53 grado B. S


c
= 20 000 psi y S
h
= 16 350 psi. ( en el caso practico la Lesta limitada
por la altura de la torre.
Referencias
1. ANSI/ASME B31.3-1980 Chemical plant and Refinery piping..
2. ASTM Annual Book of ASTM Standars Diferent parts for different materials.
3. M.W. Kellog. Design of piping systems. New York.
4. Extrems, Fernando and S. Kannappan. Comparison of results from
different simplified methods with digital computer
calculatios
5. Tbe turns Division of Chemetron Corp. Piping Engineering.Line expansion
and flexibility .
6. ITT Grinnell Industrial Piping. Piping design and Engineering
Pgina 19
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
7. EZFLEX Piping flexibility Analysis Program.
8. Crane Company. Flow of fluids.

22

CAPITULO 2

DISEO DE COMPONENTES DE PRESION

2.1 CALCULO DE GROSOR DE PARED MINIMA DE UNA TUBERIA.

Lo cdigos de tubera requieren que el grosor mnimo t


m
, incluyendo la tolerancia para esfuerzos mecanicos, no
deberan ser menores que el grosor calculado usando la ecuacin 2.1.

t
m
=
P
c
2( SL
q
+P )
+ A = t +A ( 2.1)

donde: t
m
= Grosor mnimo de pared requerido, pulg.
Pgina 20
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t = Grosor de diseo de presin, pulg.
P = Presin interna, psig

0
= Dimetro exterior de tubera,pulg.
S = Esfuerzo permisible a la temperatura de diseo ( conocido como
esfuerzo caliente )psi
( ver apndice tabla A3 )
A = Tolerancia, grosor adicional que se provee para material que va a ser
removido por roscado,
corrosin, o tolerancia por erosin; la tolerancia de manufactureros (MT)
debe ser considerada.
Y = Coeficiente que se toma en cuenta de las propiedades
del material y temperatura de diseo, para
t<
d
6
, los valores de Y se dan en la tabla 2.1. Para temperaturas
debajo de 900F, 0.4 puede ser
asumida.

Y =
d
d+
0
si t
d
6
(2.2a)

donde: d = Dimetro interior =


o
- 2t
E
q
= Factor de calidad que es el producto del factor de calidad de fundicin E
c
, el factor de calidad de la junta E
]
, y el
factor de calidad del grado estructural E
s
cuando se aplican. Los valores de E
c
en el rango de 0.85 a 1.0

23

Pgina 21
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
dependiendo del mtodo usado para examinar la calidad de fundicin (
ver tabla 2.2a ). Los valores de E
]
con rangos
de 0.6 a 1.0 ( dados en la tabla 2.2b ) y depende del tipo de
soladura. Los valores de E
s
pueden ser asumidos como
0.92.

E
q
= E
c
E
]
E
s
( 2.2b )

Tabla 2.1 Valores de coeficientes Y a ser usados en la ecuacin 2.1.


Referencia ( ASME/ANSI B31.3-2004, tabla 304.1.1 )

Tabla 2.2a Factor incrementado de calidad de fundicin E


c
.
Referencia ( ASME/ANSI B31.3-2004, tabla 302.3.3c )

24

Tabla 2.2b Factor de calidad de junta soldada E


]
para costura recta y espiral longitudinal.
Referencia ( ASME/ANSI B31.3-2004, tabla 302.3.4 )

Ejemplo
Calcular el mnimo grosor de pared permisible para una tubera de 10 bajo 350
psi y 650F; el material es acero al carbn ASTM
Pgina 22
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
A106 grado B, la corrosin permisible es 0.05 pulg y la tolerancia del molino
(MT) es 12%

Grosor t
m
=
P
c
2( SL
q
+P )
+ A (2.1.)

P = 350 psig
0
= 10.75 E
q
= 1.0 para tubera sin costura.
S = S
h
= esfuerzo permisible caliente ( tensil ) para A106 grado B = 17 000 psi ( ver
apndice A3 )

25

Y = 0.4 ( a causa de que la temperatura es menor a 900F )

t
m
=
350 (10.75)
2( 17 000 x 1+350 x0.4 )
+ u.uS = u.144 pulg

Grosor nominal =
0.144
( 1-M1 )
=
0.144
( 1-0.125 )
=0.1648

Del manufacturero y la informacin de propiedades de seccin de


tubera, ( ver apndice A4 ) un tubo de 10 ced 20 esta
seleccionado con un grosor de pared de O.25 pulg. Para tuberas bajo presin
externa ver ecuaciones 9.10 a 913.

Ecuaciones alternas para calcular grosor de pared.

Mirando de nuevo la ecuacin 2.1 , vemos que:

Pgina 23
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t
m
=
P
c
2( SL
q
+P )
+ A = t +A ( 2.1)

donde t es el grosor de presin de diseo en pulgadas.

Las ecuaciones 2.3 y 2.4 ( Ecuacin de Lam ) pueden tambin ser usarse para
calcular t :

t =
P
c
2SL
q
(2.3)

t =

c
2
(

SL
q
-P
SL
q
+P
(2.4)

Las ecuaciones 2.1, 2.3 y 2.4 son validas para t<

c
6
(tubera delgada).
Las tuberas con t

6
(tubera de pared delgada) o P/SE
q
>0.385 requiere tomaren cuenta especial consideracin en diseo y
factores de material, tales como teora de falla, fatiga y esfuerzos trmicos (
referencia 1 ).

Presin de trabajo permisible.

Pgina 24
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La presin de trabajo permisible de una tubera puede ser determinada por la
ecuacin 2.5 :
P =
2(SL
q
)t

c--2Yt
(2.5)
Donde t = grosor de pared especificado o grosor de pared real en pulgadas.

26

Para curvas el grosor mnimo de pared despus de el doblado no debiera ser menor
que el mnimo requerido para la tubera recta.

El grosor de presin de diseo t para tapas ciegas permanentes esta dado por la
ecuacin:

t
m
= J
g

3P
16L
+ A

Donde J
g
= dimetro interior del empaque, o cara plana o realzada de las
bridas, o dimetro de paso de una o-ring y bridas
completas, todas ellas en pulgadas.

Presin de prueba

La presin de prueba hidrosttica en cualquier punto del sistema debiera de ser


no menor de 1 veces la presin de diseo. Para
temperaturas arriba de 650F, la presin mnima de prueba P

esta dada por :

= 1.5 (
S
r
S
)(presin de diseo) (2.7)
S
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= esfuerzo permisible a 650F ( S


h
a 650F )( ver apndice tabla A3 )
S = Esfuerzo permisible a la temperatura de diseo ( S
h
a temperatura de diseo ).

Presiones permisibles en codos fragmentados.


*codos fragmentados * ( del ASME/ ANSI B.31.3-2004 seccin 304.2.3)

Una desplazamiento de 3 grados o menos ( ngulo a en la figura 2.2


) no requiere consideraciones de diseo en un codo
fragmentado. Los mtodos aceptables para el diseo de presin de codos
fragmentados simples o mltiples estn dados en los incisos
(a) y (b).

Figura 2.1. Nomenclatura para codos fragmentados.

27

La siguiente nomenclatura se usa en las ecuaciones 2.8, 2.8b y 2.8c para el


diseo a presin de codos fragmentados:
c = corrosin permisible.
P
m
= Mxima presin interna permisible para codos fragmentados.
r
2
= radio medio de tubera usando pared nominal T.
C = Radio efectivo del codo fragmentado, definida como la distancia mas corta
del centro de tubera a la interseccin de
los planos de las juntas de los fragmentos adyacentes.
E
q
= Factor de calidad ( ver ecuacin 2.2b )
S = Esfuerzo permisible a la temperatura de diseo, psi.
T = Grosor de pared de tubera ( medido o mnimo por especificacin de
compra )
= Angulo de corte del segmento, grados.
a = Angulo de cambio de direccin en la junta fragmentada = 2.
Para cumplir con este cdigo, el valor de R
1
no deber ser menor que el dado por la ecuacin 2.9:

R
1
=
A
1
tanu
Pgina 26
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
+

c
2
( 2.9 )
Donde A
1
tiene los siguientes valores empricos ( no validos en unidades SI ):

Valor de ( T - c ), pulg Valor de A


1

0.5 1.0
0.5 < ( T - c ) < 0.88 2 ( T - c )
0.88
2( I - c )
S
+ 1.17

( a ) Codos fragmentados mltiples: La mxima presin interna permisible


debiera ser el valor menor calculado de las
ecuaciones 2.8 a y 2.8b. Estas ecuaciones no son aplicables cuando
excede a 2.5.

P
m
=
SL
q
( 1-c )
P
m
=
SE
q
( T-c )
r
2

|
1-c
( 1-c )+0.643tanu.
2
( 1-c )
] ( 2.8a )

P
m
=
SL
q
( 1-c )
Pgina 27
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2
(
R
1
-
2
R
1
-0.5
2
) ( 2.8b )

( b ) Codos fragmentados simples ( o con ampliamente espaciados cortes ).

1. La mxima presin interna permisible para un codo simple fragmentado con


un ngulo no mayor que 22.5
debe ser calculado por la ecuacin 2.8a.
2. La mxima presin interna permisible para un codo fragmentado simple con
un ngulo mayor que 22.5 debe
ser calculado por la ecuacin 2.8c:

28

P
m
=
SL
q
( 1-c )
P
m
=
SE
q
( T-c )
r
2

|
1-c
( 1-c )+1.25tanu.
2
( 1-c )
] ( 2.8c )

Ver el capitulo 4 para discusiones adicionales sobre codos fragmentados.

Ejemplo
Calcular la mxima presin interna permisible para el codo fragmentado mltiple,
Pgina 28
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
el grosor de placa es . La corrosin permisible
es 0. La tolerancia del manufacturero es 0.01. El dimetro exterior del codo
fragmentado es 36.
Para ver codo fragmentado de dos soldaduras fig 2.1.

=
u
2
=
22.5
2
= 11.25
El radio medio de la tubera = 35.5/2 = 17.75
El material consiste de acero inoxidable A312 TP 304 H; la temperatura ES 1
310F.
El esfuerzo caliente permisible es S
h
= SE
q
= 3 060 psi ( del apndice Tabla A3 ).
Interpolando entre S
h
= 3 700 psi para 1300 F y S
h
= 2 900 psi para 1350 F. El radio de doblez es R
1
= 54 ( ver tabla 4.4 )
Usando la ecuacin 2.8a la presin permisible es

P
m
=
SL
q
( 1-c )
P
m
=
SE
q
( T-c )
r
2

|
1-c
( 1-c )+0.643tanu.
2
( 1-c )
] ( 2.8a )

=
Pgina 29
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3060(0.5-0.01)
17.75
[
(0.5-0.01)
(0.5-0.01)+0.643tan(11.25).17.75(0.5-0.01)
= 58 psig

Usando la ecuacin 2.8b, la presin permisible es:

P
m
=
SL
q
( 1-c )

2
(
R
1
-
2
R
1
-0.5
2
) ( 2.8b )

=
(3060)(0.49)
17.75
(
54-17.75
54-0.5(17.75)
) =67.86 psig

La mxima presin permisible para el codo fragmentado de los valores calculados


anteriormente es 58.6 psig .

2.2 Refuerzos para conexiones de ramales soldados


Cuando se corta un agujero en una tubera sujeta a presin interna, el disco del
material que normalmente estara conduciendo los
esfuerzos de tensin en la direccin del anillo son removidos y se debe proveer
una va alterna estos esfuerzos. Para alcanzar esto, se
usa una aproximacin simplificada de rea de remplazo o compensacin. Este
mtodo provee material de refuerzo adicional, el
cual esta dentro de una distancia especifica de la orilla del
agujero, igual al rea del material removido. El refuerzo en las

29

Pgina 30
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
intersecciones de ramal tambin son ocasionalmente necesarias para
distribuir los esfuerzos incrementndose por las cargas de la
tubera. Ver los factores de intensificacin de esfuerzos (SIF) en el capitulo 4
para la reduccin del valor calculado del SIF cuando se
aplicaron los refuerzos. El requerimiento de refuerzo para presin
interna generalmente estn definidas en la especificacin de
tubera del proyecto. Refuerzo adicional puede ser necesario para cargas de
tubera.

Figura 2.2 Nomenclatura de conexiones de ramal


( ASME/ANSI B31.3-2004)

La figura 2.2 muestra una conexin ramal que sale de una tubera (
reproducida del cdigo B31.3). Los requerimientos de otros
cdigos es similar. Varios problemas solucionados estn dados en el apndice H
los cuales provienen del cdigo B31.3-2004.
(a) Nomenclatura. La nomenclatura en la figura anterior que se usa en el
diseo a presin de conexiones de
ramal soldadas; esta indicada en la figura 2.2 donde nos muestra detalles de
construccin o soldadura. Algunos de los trminos
definidos en el apndice J estn sujetos a definiciones adicionales o
variaciones, como sigue:

b = Subndice refirindose al ramal.


J
1
= Longitud efectiva removida de la tubera para el ramal. Para intersecciones
de ramal donde el ramal
la apertura es una proyeccin del dimetro interior tubera ramal ( por
ejemplo, ramal fabricado tubera-tuberia)
J
1
= [
b
- 2 ( I
b
- c ) ] / sen
J
2
= radio medio de la zona de refuerzo = J
1
, (I
b
- c) + ( I
h
- c ) + J
1
/2 , cualquiera que sea mayor, pero
en ningn caso mayor que
h
.
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H = Subndice refirindose al cabezal o tubera principal.
I
4
= Altura de la zona de refuerzo fuera de donde corre el cabezal = 2.5 ( I
h
- c ) (I
b
- c), cualquiera sea menor.

30

t
b
= Grosor de tubera ramal ( medida o mnimo por especificacin de compra )
excepto para accesorios de conexin de
ramal. Para tales conexiones el valor de I
b
para usarse en el calculo de I
4
, J
2
y A
3
es el grosor del barril de
refuerzo ( mnimo segn especificacin de compra ) previendo que el grosor
del barril sea uniforme (ver figura a
continuacin) y se extienda al menos al limite de I
4
( ver fig 2.2 )

a) sin refuerzo. b) con refuerzo c) salida angulada sin refuerzo


Conexiones tpicas soldadas de ramal

Nota general: Estos bocetos muestran detalles de soldadura mnimos. Las


soldaduras pueden ser ms grandes que las mostradas.
Detalles aceptables para uniones soldadas

= Grosor mnimo del anillo de refuerzo o silleta hecho de la tubera ( usar


el grosor nominal si se usa placa ), = 0, si
no hay silleta o anillo de refuerzo .
t = Grosor de presin de diseo de tubera, de acuerdo a la ecuacin de
grosor apropiado de tubera 2.1. Para tubera
soldada, cuando el ramal no intersecta la soldadura longitudinal del
cabezal, el esfuerzo permisible bsico S para la
tubera puede ser usado en la determinacin de t
h
para el propsito solo de reforzar el calculo. Cuando el ramal si
hace la interseccin de la soldadura longitudinal del ramal, los esfuerzos
Pgina 32
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permisibles SE
q
del cabezal debiera ser
usado en el calculo. El esfuerzo permisible SE
q
del ramal debiera ser usado en el calculo de t
b
.
= el Angulo mas pequeo entre los ejes del ramal y el cabezal.

31

(b) rea de refuerzo requerida. El rea de refuerzo requerida A


1
para una conexin de ramal bajo presin interna es:

A
1
= t
b
J
1
( 2 - sen ) (2.10)

Para una conexin de ramal bajo presin externa, el rea A


1
, es la mitad del area calculada por la ecuacin 2.10, usando
t
b
como el grosor requerido para presin externa.

A
1
=
t
b
d
1
( 2 - scn )
2
(2.11)

(c) rea obtenible. El rea obtenible para refuerzo esta definida como: A
2
+C+A
4
A
1
.
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Todas esas areas estn dentro de la zona de refuerzo y son definidas mas
ampliamente a continuacin.
1. El rea A
2
es el rea resultante del exceso de grosor en la pared del tubo cabezal:

A
2
= ( 2J
2
-J
1
) ( I
b
- t
b
-c ) (2.12)

2. El rea A
3
es el rea resultante del exceso de grosor en la pared del tubo ramal:

A
3
=
2L
4
( 1
b
- t
b
-c )
scn
(2.13)

Si el esfuerzo permisible para la pared del tubo del ramal es


menor que la calculada para el cabezal, su rea
calculada debe ser reducida en proporcin a los valores de
esfuerzos permisibles del ramal al cabezal en la
determinacin de sus contribuciones al rea A
3
.

3. El rea A
4
es el rea de otros materiales suministrados por la soldadura y
refuerzos apropiados adicionales ver
inciso (f) las reas de soldadura debieran estar basadas en las
dimensiones mnimas especificadas en las figuras
de conexiones tpicas soldadas de ramal y detalles aceptables para
uniones soldadas mostrados en la pagina
Pgina 34
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
29, excepto que mayores dimensiones puedan ser usadas si el
soldador ha sido instruido especficamente para
hacer las soldaduras de estas dimensiones.

(d) Zona de refuerzo La zona de refuerzo es un paralelogramo cuya longitud


se extiende una distancia J
2
sobre cada
uno de los lados del centro de lnea del tubo ramal y cuyo ancho comienza en
la superficie interior de la tubera del cabezal
( en su posicin corroda ) y se extiende mas alla de la superficie exterior
del cabezal a una distancia perpendicular I
4
.

(e) Ramales mltiples Cuando dos o mas conexiones de ramal estn


espaciadas tan cerradamente que sus zonas de
refuerzo se traslapan, las distancias entre centros de las aperturas debiera
ser al menos 1 veces su dimetro promedio, y

32

el rea de refuerzo entre cualquiera de dos aperturas debiera ser no menor que
el 50% del total que ambas requieran. Cada
una de las aperturas deber tener adecuado refuerzo de acuerdo a
los incisos (b) y (c). Ninguna parte de la seccin
transversal de metal se puede aplicar a mas de una apertura, o ser evaluada
mas de una vez en cualquier rea combinada
( consultar Estndar ES-7 del instituto de fabricacin de tubera
PFI para recomendaciones detalladas sobre el espaciado
entre boquillas soldables ).
(f) Refuerzos adicionales.

1.- Refuerzo adicionado en la forma de un anillo o silleta como parte del


rea A
4
deber ser de un ancho razonablemente
constante.
2.- El material usado para el refuerzo puede diferir del que forma parte
del cabezal si es compatible con el material del
ramal y el cabezal, con respecto a la soldabilidad, requerimientos
de tratamiento trmico, corrosin galvnica, expansin
trmica, etc.
3.- Si el esfuerzo permisible para el material de refuerzo es menor que el
del material del cabezal, su rea calculada debe
ser reducida en la proporcin de los valores de esfuerzo permisible en la
determinacin de su contribucin al rea A
4
.
4.- Ningn crdito adicional puede ser otorgado para un material
teniendo valores de esfuerzo mayores que el del tubo
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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
cabezal.

Ejemplo
Un tubo de 10 tiene 650F y 400 psig como condiciones de diseo; esta hecho de
A.C. sin costura ASTM A53 grado B ced 20. La
corrosin permisible es o.03 pulg. Tiene un ramal de 4 del mismo material.
cuales sern las dimensiones apropiadas para el
refuerzo, si esta hecho de un material de placa de igual calidad que la del
material de tubera?.
Partiremos por el clculo del grosor mnimo requerido para ambos tubos cabezal
10 y ramal 4 desde la ecuacin bsica:

t
pcson
=
P
c
2( SL
q
+P )
(2.14)

Esfuerzo permisible para ASTM A53 gado B a 650F = 15 000 psi/pulg


2

De la tabla 2.1, el factor Y = 0.4 ( debajo de 900F )

Para el cabezal, t
pcson
=
400 x 10.75
2( 15 000x1.0+400 x 0.4 )
= 0.1418 pulg

Para el ramal, t
pcson
=
400 x 4.5
2( 15 000x1.0+400 x 0.4 )
= 0.0593 pulg

Entonces: El grosor mnimo de tubo 10 ced 20 = 0.219 pulg


Exceso = 0.219 - 0.418 -0.03 = 0.0472 pulg
El grosor mnimo de tubo 4 ced 40 = 0.207 pulg.

33

Exceso = 0.207 - 0.0593 - 0.03 = 0.1177 pulg.

Los grosores mnimos de arriba son las dimensiones de cedula nominales menos
12.5% de tolerancia de molino (MT) permitidos por
Pgina 36
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
los estndares.
Longitud efectiva, J
1
= 4.5 - 2( 0.1177) =4.2646 pulg
J
2
= J
1
= 4.2646 pulg

La I
4
es el mnimo de 2.5( I
b
- c ) 2.5 ( I
b
- c ) + I

, esto es , el minimo de 2.5 x 0.22 2.5 x0.207 +0.25 (se asume de


refuerzo).
Es claro, que la primera condicin gobierna, de manera tal que I
4
= 0.55 pulg.

El rea requerida = t
m
x J
1
= 0.1418 x 4.2646 = 0.6047 pulg
2

El rea de compensacin obtenible para el cabezal, A


2
= ( 2J
2
-J
1
) ( cxccso grosor )= 4.2646 x 0.0472 = 0.2012 pulg
2
.

El rea de compensacin obtenible para el ramal, A


3
= 2I
4
( cxccso grosor )= 1.1 x 0.1117 = 0.1294 pulg
2
.

Compensacin total obtenible sin atenuador reforsante = 0.3306 pulg


2
Pgina 37
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
.

rea de seccin transversal de atenuador requerida =


( 0.6047 - 0.3306 )
2
= 0.1370 pulg
2
.

Este resulta en un anillo con 11.75 pulg de dimetro exterior,


9
16
" de ancho, grueso. Nuestra negacin de que el rea del cordn
de soldadura no hace diferencia en la prctica; debe ser sealado, sin embargo,
que para un servicio de esta severidad un weldolet
debera ser preferido. Para mas ejemplos de problemas, ver en el apndice la
tabla A5.

Ejercicios
1. Calcular el grosor de diseo para presin interna para un tubo de 8 Acero
al carbn ASTM A106 grado B bajo 420 psig a
800F. Si la tolerancia de molino (MT) = 12.5% y la corrosin
permisible es 0.05 pulg. Seleccionar el gorsor comercial
asequible.
2. Calcular la mxima presin permisible la cual pueda ser soportable en un
tubo de 12 de peso estndar ASTM A53 grado B
a 725F. Asumir una MT usual y o.1 para corrosin permisible.
3. Seleccionar el grosor comercialmente asequible para soportar 500 psig a
700F en tubera de 12 en material tipo A106
grado A, MT es 12.5% , y su corrosin permisble es 0.06 pulg.

Referencia
1. Roarque, R.J. Formules for Stress and strain

34

CAPITULO TRES
Calculo del claro de tuberas

El claro mximo permisible para sistemas de tuberas horizontales, esta limitado


por tres factores principales: esfuerzos de flexion,
deflexin vertical, y frecuencia natural. Para la frecuencia natural
relativa y limitacin de deflexin, el claro permisible puede ser
determinado como el meno r de los espacios de soporte calculados basados sobre
el esfuerzo y la deflexin.

3.1 Limitaciones de claro


La formulacin y ecuacin obtenida depende sobre las condiciones
asumidas en los extremos. Si se asume unbrazo de tubera,
simplemente soportado en ambos extremos; se obtienen las ecuaciones 3.1 y 3.2 (
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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
referencia 1 ): estas condiciones de extremos nos
da mas altos esfuerzos y pandeos y por lo tanto resulta en un claro conservador.

L =
0.33zS
h
w
basado sobre limitacin de esfuerzos (3.1)

L =
LI
22.5w
4
basado sobre limitacin de deflexin (3.2)

Las condiciones en los extremos pueden tambin ser asumidas como una media entre
una viga uniformemente cargada simplemente
soportada en ambos extremos y una viga uniformemente cargada con ambos
extremos fijos. Con esta condicin ( referencia 2 ) se
obtienen las ecuaciones 3.3 y 3.4:
L =
0.4zS
h
w
basado sobre limitacin de esfuerzos (3.3)

L =
LI
13.5w
4
basado sobre limitacin de deflexin (3.4)

Donde : L = Claro de tubera permisible, pies.


Z = Modulo de seccin del tubo, pulg
3
.

35

S
h
= Esfuerzo permisible a la tensin para el material de tubera a la temperatura
de diseo, psi (conocida como esfuerzo
permisible caliente)
W = Peso total de tubo, libras/pie = peso metal + peso contenido + peso
aislamiento.
= Deflexin permisible o pandeo. Pulg.
I = Momento de rea o de inercia del tubo, pulg
4
.
Pgina 39
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
E = Modulo de elasticidad del material de la tubera a la temperatura de
diseo, psi (conocido como modulo de
elasticidad ).
Las excepciones son:
1. La tubera esta en un estado esttico, excepto por el movimiento
inducido por los cambios de temperatura. Los
efectos de pulsacin, vibracin, ladeo, o terremoto no son tomados en
cuenta.
2. Cargas concentradas similares a vlvulas no son consideradas en las
ecuaciones 3.1 a 3.4.

3.2 Frecuencia natural

Para la mayora de tuberas de refinera una frecuencia natural de


cerca de 4 cps (ciclos por segundo) es suficiente para evitar
resonancia en lneas de tubera no pulsantes. Sin embargo, la frecuencia natural

n
en cps esta relacionada a la mxima deflexin
en pulgadas por:

n
=
1
2n

g

=
3.12

(3.5)
Donde: g = aceleracin debido a la gravedad, 386 pulg/scg
2
( 32.12 pies/scg
2
).
Por lo tanto la frecuencia natural para una viga simple correspondiente a 1.00
pulg de pandeo es 3.12 cps. Una de las razones para
limitar la deflexin es hacer la tubera lo bastante rgida con una frecuencia
natural lo bastante alta para evitar amplitudes grandes
bajo cualquier pequea fuerza perturbante. Aunque esta puede parecer bastante
baja, en la practica la frecuencia natural ser mas
alta a causa de (1) momentos en los extremos, negados aqu , que
elevarn la frecuencia por mas de 15%; (2) el claro critico es
usualmente limitado por los esfuerzos y es raramente alcanzado; y (3) el peso
asumido del tubo es frecuentemente mas grande que la
carga real.
Para la relacin frecuencia natural y limitaciones de deflexin, el
claro mximo es as determinado por los valores mas pequeos
obtenidos de las ecuaciones 3.3 y 3.4.
El claro calculado es entonces multiplicado por el factor de reduccin de claro.
Pgina 40
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
La figura 3.1 muestra diferentes arreglos de tubera y
el factor de reduccin de claro f ( referencia 3 ); como se puede ver, el
factor de reduccin de claro es menor a 1.0.
Asumiendo que la tubera esta simplemente soportada en ambos extremos y que la
vlvula esta colocada en la mitad del claro ( caso 6
de la figura 3.1 , a = b = L/2 ), las ecuaciones 3.6 y 3.7 pueden ser derivadas:

36

Esfuerzos de flexin =
1.5 wL
2
+3w
c
L
z
(3.6)

Deflexion =
22.5wL
4
+3w
c
L
3
LI
(3.7)
Donde w
c
= carga concentrada similar a la vlvula en libras.

Figura 3.1 Casos del 1 al 6 de factores de reduccin de claro de tuberas.

Se puede ver fcilmente que las ecuaciones 3.6 y 3.7 pueden ser usadas para
calcular esfuerzos de flexin reales y deflexiones cuando
el claro es conocido o asumido.
Se pueden usar factores de reduccin de claro para calcular claros
permisibles para tubera con pesos concentrados similares a
vlvulas donde sea a lo largo de su claro ( caso 6 fig 3.1 ) . Para una viga con
extremos fijos el factor de reduccin de claro se obtiene
( referencia 4 ) por la comparacin del momento actuando en el soporte con el
momento obtenido de solo el peso uniformemente
distribuido y esta dado por:
f =
1
1+12u(1-)
2
(3.8)
Donde: a =
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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
w
c
w(u-b)
, =
u
L

La tabla 3.1 nos da valores de f para diferentes valores de a y .

37

Tabla 3.1 Factor de reduccin de claro f para localizacin de vlvula (usando


ecuacin 3.8)

3.3 Drenaje
Es frecuentemente necesario que los sistemas de tuberas que se van a instalar
se puedan drenar por gravedad, preferentemente en
direccin del flujo normal; para alcanzar este drenaje cada uno de
los claros debe ser espaciado de manera tal que la parte baja
quede abajo del mximo pandeo de la tubera. El espaciado de los
claros de tubera es la relacin ntrela cada en elevacin y la
longitud del claro; esto es llamado pendiente promedio y se expresa en pulgadas
por pie.
Revisin de la pendiente para drenaje.
Se debe hacer un anlisis exhaustivo para propiciar una cada en elevacin
(pendiente) apropiada para el drenaje.
La condicin para un buen drenaje es :
G
4 (muxmu dc]Icxon)
cIuo
(3.10)
En el calculo del modulo de seccin y el momento de inercia de la
tubera, la corrosin permisible puede ser incluida, lo cual
resultar en un ligeramente mas alto claro.
La tabla 3.2 nos da los tipos de masa de materiales aislamiento de tuberas
comunes. Los otros tipos son conocidos como reflectivos y
se usan en el interior de edificios de reactor en plantas nucleares ( referencia
7 ).

Tabla 3.2 Materiales de aislamiento de tubera comn ( tipo de masa )

38

Para ilustrar el uso de las ecuaciones precedentes se realizaron los ejemplos de


problemas siguientes.
Ejemplo 1
Calcular el claro permisible para un tubo de 10 con pared estndar operando a
400F; el material de tubera es acero al carbn
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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
A106 grado B; el tubo esta lleno con aceite crudo cuya gravedad especifica es
1.2; tiene un ailamiento de 2 de grueso de silicato de
calcio con una densidad de 11 libras/pic
3
; el peso de metal, peso del contenido, y pso del aislamiento puede tambin ser
obtenido
de cualquier tabla estndar. Se asume que la mxima deflexin permitida es
5/8(.625 pulg).
Peso propio del tubo =
n
4
(0
2
-I
2
)( densidad del acero)(longitud)=
n
4
( 1u.7S
2
- 1u.u2
2
) (0.283) (12) = 40.44 lb/pie
Peso del contenido =
n
4
(I)
2
(largo) (densidad) =
n
4
(1u.u2)
2
(12)
62.4
12
3
= 34.17 lb/pie
Peso del aislamiento =
n
4
(0 Jcl oislomicnto - 0)
2
(largo) (densidad) =
n
4
( 14.7S
2
- 1u.7S
2
)(12)(
11
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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
12
3
) = 6.12 lb/pie
Peso total de la tubera = 40.44 + 34.17 + 6.12 lb/pie = 80.73 lb/pie
Usando la ecuacin 3.3 basada en la limitacin de esfuerzos:
Claro L =
0.4zS
h
w
Z = modulo de seccin = 29.9 pulg
3

S
h
= esfuerzo permisible del material de tubera a la temperatura de diseo = 22
900 psi para acero al carbn A106
grado B a 400F en el cdigo B31.3 (apndice tabla A1)
Claro L =
0.4(29.9)22 900
80.73
= 58.2 pies
Usando la ecuacin 3.4 basada sobre la limitacin de deflexin permisible de
5/8:
Claro L =
LI
13.5w
4
donde: E = modulo de Young(psi) a 400F para acero al carbn con
contenido de o.3 % o menos= 27 x1u
6
psi
I = area del momento de inercia del tubo = 160.7 pulg
4

S
8
(27x10
6
)160.7
13.5(80.73)
4
= 39.7 pies
Seleccionando entre el mas pequeo de los claros ( 58.2 pies 39.7 pies )
entonces el claro es 39.7 pies.
Ejemplo 2
Calcular tambin el claro mximo permisible en los siguientes casos ( usando la
informacin bsica del ejemplo 1).
(a) Si una deflexin de 1 es permitida.

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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
39

(b) Si el material del tubo fuera acero inoxidable A312 TP 304.


(c) Si el material del tubo fuera aluminio sin costura B241 grado 6061 T6.
(d) Si el tubo fuera de bronce rojo, sin costura B43 ( bronce comercial 66Cu -
343n).
(e) Si se usa tubo de nquel ( NiCu, especificacin B 165,P No 42, grado
400,anillado en caliente ).

Caso (a): Si se permite una pulgada de deflexin esttica:


L =
1(27x10
6
)160.7
13.5(80.73)
4
= 44.6 pies
Caso (b) Si el material del tubo fuera acero inoxidable A312 TP 304.( tubo 18
Cr - 8 Ni ):
L =
0.4zS
h
w

0.4(29.9)18 700
80.73
= 52.6 pies
L =
LI
13.5w
4

58(26.6x10
6
)160.7
13.5(80.73)
4
= 39.56 pies
El claro requerido, L = 39.56
Caso (c) Si el material del tubo fuera aluminio sin costura B241 grado 6061
T6 a 400F:
L =
0.4zS
h
w

0.4(29.9)5600
80.73
= 28.8 pies
L =
LI
13.5w
Pgina 45
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4

58(8.7x10
6
)160.7
13.5(80.73)
4
= 30.0 pies
El claro requerido, L = 28.8 pies
Caso (d) Si el tubo fuera de bronce rojo, sin costura B43 ( bronce comercial
66Cu - 343n).
L =
0.4zS
h
w

0.4(29.9)3200
80.73
= 44.2 pies
L =
LI
13.5w
4

58(20.6x10
6
)160.7
13.5(80.73)
4
= 37.1 pies
El claro requerido, L = 37.1 pies

40

Tablas de claro: Para proporcionar al lector con una referencia rpida de


valores de claro; se presentan las tablas 3.3a y 3.3b .

Tabla 3.3a Claros mximos para lneas de tuberas horizontales ( pies )


( Seleccionar la mas pequea de L y L )

41
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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia

Tabla 3.3b Factores de calculo ( C


1
, C
2
y C
3
) para claros.

Las tablas se basaron en las siguientes condiciones:


1. El material de tubera es acero al carbn A53 grado A; la tabla 3.3a se
aplica conservadoramente a todos lo otros aceros.
2. Los rangos de temperatura de cero a 650F. A 650F, S
h
= 12 000 psi
El modulo de elasticidad E
h
= 25.2 x 1u
6
del cdigo de tubera.
3. La gravedad especifica del fluido es 1.0 ( agua ).
4. La densidad del aislamiento es 11 lb/pic
3

El grosor del aislamiento es 1 para tubos de 1 - 4 .


2 para tubos de 6 - 14 .
2 para tubos de 16 - 24 .
5. La tubera fue tratada como una viga horizontal, soportada en ambos
extremos, conduciendo una carga uniforme igual al
peso combinado del metal, agua y aislamiento.
6. La mxima deflexin esttica fue de 1 pulgada y la frecuencia natural fue
3.12 cps.
7. El esfuerzo de flexin mximo fue igualado a los esfuerzos mximos
permisibles igual a la mitad del esfuerzo caliente ..??

Para otros valores de esfuerzos permisibles, deflexin, y frecuencia natural;


los valores de claro dados en la tabla 3.3a necesitan ser
multiplicados por los factores de calculo de claro (dados en la tabla 3.3b) C
1
, C
2
y C
3
.
Los valores en la tabla 3.3b se alcanzaron como sigue:
1. Para cualquier otro esfuerzo permisible S
h
, el claro mximo es C
1
L, donde C
1
Pgina 47
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
=(
S
h
12000
)
V
.
2. Para deflexiones diferentes a 1, el claro mximo de tubera es C
2
L donde C
2
= (

L
|
)
.25

3. Para frecuencia natural f diferente a 3.12 cps , el claro mximo es C


3
L, donde C
3
=
3.12
]
.

Estos factores de calculo estn dados en la tabla 3.3b para algunos valores de S
h
y f . Estos factores de calculo no debieran ser
confundidos con los factores de reduccin de claro dados anteriormente en la
figura 3.1.

42

Ejemplo
1. Usando la tabla 3.3 a , calcular el mximo claro permitido para un tubo
14. ( asumir S
h
= 12 000 psi, =1 , y f =3.12 cps)
Claro L considerando los esfuerzos de la tabla 3.3 a = 43 pies
Claro L considerando la deflexin = 44 pies
Se selecciona el mas pequeo de los dos claros , el cual es 43 pies.
2. Calcular el claro si S
h
fuera 10 000 psi.
De la tabla 3.3 b , el factor de calculo es C
1
=0.913, claro = 0.913 (43) = 39.2 pies
3. Calcular el claro si =
Pgina 48
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De la tabla 3.3 b , factor de calculo es C
2
=0.841, claro = 0.841 (44) = 37 pies
4. Calcular el claro si el tubo esta conectado a un compresor con velocidad de
8 cps.
De la tabla 3.3 b el factor de calculo es C
2
=0.625, claro = 0.625 (44) = 27.5 pies

El clculo del claro permisible bajo cargas dinmicas es complicado. La formula


conservadora para el calculo del espacio de fijacin
( referencia 5) basada en el criterio de esfuerzo esta dada por :

L 2.19
S
h
z
12Kw
(3.11)
Donde K = coeficiente ssmico dependiendo del espectro de respuesta del piso
(mltiplos de la aceleracin).
El criterio de deflexin dinmica ( referencia 4 ) puede ser usado para calcular
el claro permisible bajo carga dinmica.
Para un claro de viga simple simplemente soportado, la deflexin mxima para
tomarse como modulo esta dada por:

Mxima =
4m
n
S
L
4
LI
A
un
(3.12)
Donde m = tubo masa/pie
E = modulo de elasticidad, psi
I = momento de inercia, pulg
4

A
un
= aceleracin ssmica del tubo, pies/scg
2

3.4 Espaciado de guas para carga de viento

La tabla 3.4 da el espaciado mximo de guas para tubera vertical.


Tabla 3.4 Espaciado mximo de guas
Tamao nominal de tuberas (pulg) Espaciado de guas (pies)
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1 22
1 23
2 24
3 27
4 29

43

Tamao nominal de tuberas (pulg) Espaciado de guas (pies)


6 33
8 37
10 41
12 45
14 47
16 50
18 53
20 56
24 60
Notas:
1. Las guas debieran mantenerse a cerca de 40 dimetros de tubera claros de
las esquinas
espiras.
2. El uso de guas de tubera sobre lneas calientes debe ser
investigado para asegurar que
ninguna fuerza mayor o esfuerzo sea trasmitido por el sistema de tubera debido
a la localizacin
de la gua.
3. El calculo de cargas de viento sobre tuberas esta dado en la
referencia 6.

Tabla 3.5 Espaciado sugerido de soportes de tubera

Notas:
1. Espaciado mximo sugerido entre soportes de tubera para tuberas
estndar o mas pesadas que corren rectas a una
temperatura mxima de operacin de 750F.
2. No se aplica donde los clculos de claro se hicieron o donde hay
cargas concentradas entre los soporte como bridas,
vlvulas, y especialidades.
3. El espaciado esta basado sobre un mximo de esfuerzos de flexin y cortantes
de 1500 psi y tubera aislada llena de agua o
el peso equivalente de tubera de acero para gas, vapor, o servicios de aire y
el espaciado de la lnea es tal que un pandeo de
0.1 pulgadas entre soportes es permisible.

44

3.5 Reglas de diseo para soportes de tubera.


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Espaciado de soportes de tubera.

Los soportes para tubera con eje longitudinal en aproximadamente una posicin
horizontal, deberan ser espaciados para prevenir
esfuerzos de corte excesivos resultantes del pandeo o flexin en la tubera,
dando especial consideracin cuando componentes tales
como bombas y vlvulas imponen cargas concentradas. Los claros mximos
sugeridos para espaciado de soportes de peso, para
tuberas de peso estndar o ms pesadas estn dadas en la tabla 3.5.

Ejercicios
1. Calcular el mximo claro permisible para un tubo de 16 de peso estndar.
El aislamiento es de silicato de calcio delgado
con densidad de 12.25 lb/pic
3
. El material de la tubera es acero al carbn A 106 grado B y la temperatura
del aceite es
600F. Asumir que la deflexin mxima permisible es 1 pulgada.
2. Calcular el claro, si fue localizada una vlvula con un peso de 1050 libras
a la mitad de la distancia del claro de un soporte
del ejercicio 1.
3. Calcular el claro, si fue localizada una vlvula con un peso de 1050 libras
a un tercio de la distancia del claro de un soporte
del ejercicio 1.
4. Calcular el claro, si la tubera considerada en el ejercicio 1 tiene un codo
a 90 entre los soportes.
5. Calcula la deflexin estatica en un tubo de 10 ced 80 acero inoxidable
lleno de agua y con 3 de aislamiento de fibra de
vidrio.

Referencias
1. Barc,W et al, Pipe supports for industrial Piping Systems. Procon Inc. 1963
2. Fluor Design Guides and Q. Truong. Seminar of piping systems. A&M
University. Texas.
3. DMI,Inc. Design Standars.
4. Niyogi, B.K. Simplied Seismic Analysis Methods for small Pipes ASME
78-PVP-4.3
5. Stevenson et al. Seismic Design of Small Diameter Pipe and Tubing For
Nuclear Power Plants Paper #314,
Fifth World Conference of Earthquake Engineering. Rome, 1973.
6. ANSI Standard A 58.1 Wind loads for Buildings and other Structures.
7. Wilkes, Gordon B. Heat Insulation Wiley, N.Y.

45

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CAPITULO cuatro
Cdigos de tubera ANSI y
Cdigos de tubera ASME

Los cdigos de tubera ANSI y los cdigos de recipientes a Presin


ASME nos dan guas para el diseo de tuberas. En general, la
ultima revisin debiera ser usada. En el diseo de tubera para una
planta de potencia nuclear, el cdigo de registro, el cuan no
necesaria la ultima revisin, para una planta especifica puede ser usado.
Los cdigos relacionados al diseo de tubera incluyen:
1. ANSI B31.1, Tubera de Potencia (referencia 1)
2. ANSI B31.3, Tubera para plantas qumicas y refineras de petrleo
(referencia 2)
3. ANSI B31.4, Tubera para transporte de lquidos (referencia 3).
4. ANSI B31.8, Tubera para transporte de gas (referencia 4)
5. ASME Seccin III, Diseo de componentes nucleares (referencia 5)(el diseo
de estos esta en el capitulo 10)
Subseccion NA Apndice general. Propiedades de materiales.
Subseccion NB Tuberas clase 1 (tuberas de alta energa)
Subseccion NC Tuberas clase 2
Subseccion ND Tuberas clase 3
Subseccion NF Diseo de soportes.

4.1 Presin Interna y esfuerzos longitudinales

Los esfuerzos permisibles de cdigo estn diseados para prevenir falla de los
sistemas de tubera; los dos tipos de falla contra que
las tuberas debieran ser protegidas son:
1. Sobreesfuerzos directos o falla debido a la presin, peso, viento,
terremoto y otras cargas primarias.
2. Fatiga o distorsin debido a tirones de desplazamiento
(generalmente efectos trmicos) los cuales son cargas
secundarias.
Los limites de los esfuerzos calculados causados por cargas sostenidas y
tirones de desplazamiento son:

46

1. Esfuerzos de presin interna: Los esfuerzos debidos a la presin interna


son considerados seguros cuando el
grosor de la pared del tubo y cualquier refuerzo son adecuados (ver clculos
de grosor en el capitulo 2).
2. Esfuerzos longitudinales (S
L
): La suma de los esfuerzos longitudinales resultantes de la presin, peso, y
otras
cargas sostenidas no exceder los esfuerzos bsicos permisibles para
el material a la temperatura mxima del
metal S
h
. El grosor usado de tubo usado en el calculo de S
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L
debe ser reducido por tolerancias tales como
corrosin, erosin, tolerancia de manufactura y profundidad de ranura.
3. Rango de esfuerzos permisibles para esfuerzos de desplazamiento: El
rango de esfuerzos permisibles S
A
esta
dado por:
S
A
= f (1.25 S
C
+ 0.25 S
h
) (4.1)
Donde S
C
= Esfuerzos permisibles bsicos para el material a la temperatura mnima (fra)
,psi.
S
h
= esfuerzo caliente, psi.
f = Factor de reduccin de esfuerzo para condiciones cclicas para el
numero total de los ciclos de temperatura
completos sobre la vida esperada.
La tabla 4.1 nos da factores de reduccin, f, en el rango de valores de
esfuerzo.
Tabla 4.1 Factores de reduccin para el rango de esfuerzos
Numero de ciclos Factor f
7 000 y menor 1.0
7 000 a 14 000 0.9
14 000 a 22 000 0.8
22 000 a 45 000 0.7
45 000 a 100 000 0.6
Arriba de 100 000 0.5

Cuando S
h
es mayor que el valor calculado de S
L
, la diferencia entre ellos puede ser sumada al termino 0.25 S
h
en la ecuacin
4.1. En este caso el rango de esfuerzo permisible llega a ser :

47

S
A
= f [1.25 ( S
C
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+ S
h
) - S
L
] (4.2)

Tabla 4.2 Comparacin de esfuerzos permisibles y de cedencia para


tubera
Cdigo
-20 a
-100
Temperatura del metal F
200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 o

A106 Grado B B31.3 20 20 20 20 18.9 17.3 17.0 16.8 13.0 10.8 - - -


- 30
B31.1 14.4 14.4 14.4 14.4 14.4 14.4 14.4 14.4 13 10.8 - - - -

Secc III Clase 2 15 15 15 15 15 15 15 14.3 - - - - - - 35


A335 grado P5
5% Cr- Mo

B31.3 20 18.1 17.4 17.2 17.1 16.8 16.6 16.3 13.2 12.8 12.1 10.9 8.0
5.8 30
B31.1 15 15 15 15 14.5 14 13.7 13.4 13.1 12.8 12 10.4 7.6 5.6
Secc III Clase 2 15 15 14.5 14.4 14.4 14.2 13.9 13.7 - - - - - -
30
A312 TP304
PNo.8
18Cr - 8Ni

B31.3 20 20 20 18.7 17.5 16.4 16.2 16 15.6 15.2 14.9 14.6 14.4
13.8 30
B31.1 18.8 15.7 14.1 13 12.2 11.4 11.2 11.1 10.8 10.6 10.4 10.2 10
9.8
Secc III Clase 2 17.5 16.6 16.1 15.5 15 14.5 14.3 14.1 - - - - - -
40

Se dan valores representativos de S


c
y S
h
en la tabla 4.2 para acero al carbn A335 5Cr-Mo, y para acero inoxidable
A312 TP 304
(referencia 1), B31.3 (referencia 2), y seccin III (clase 2
subseccion NC, referencia 5). Como se puede ver el cdigo B31.3 nos
da
esfuerzos permisibles mayores, mientras que en la seccin III
materiales clase 2 se permiten mayores esfuerzos de cedencia. El
apndice en la tabla A3 nos da valores B31.3 para la mayora de materiales
comunes. Para otros cdigos, debieran usarse referencias
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apropiadas en el diseo actual.
Se encuentran frecuentemente clculos del rango de esfuerzos
permisibles S
A
usando la ecuacin 4.1. Se dan tres ejemplos para
mostrar el calculo de S
A
.
Ejemplos
1. Una tubera esta fabricada de acero al carbn sin costura ASTM A106 grado B;
la temperatura de diseo es 700F.
Cual es el rango de esfuerzo de expansin permisible ?. Refirase al ANSI
B31.3 (ultima edicin) para hallar los
esfuerzos S
c
y S
h
a la temperatura mnima 100F (por ejemplo, S
c
=20 000 lb/pulg
2
) , el esfuerzo a 700F
(por ejemplo, S
h
= 18 800 lb/pulg
2
) Apndice A3. En la ausencia de cualquier razn para tomar un valor
asumido menor f = 1.0; entonces S
A
= 1.0(1.25 x 20 000 +0.25 x 16 800 ) = 29 000 lb/pulg
2
.
2. Una tubera suministra vapor a un recipiente de proceso enchaquetado que
esta operado en un proceso a lotes con
un ciclo de 4 horas; la temperatura del vapor es 200F, y el material de la
tubera es acero de baja y media
aleacin sin costura, ASTM A335 5Cr-Mo. Si la instalacin es operada
continuamente y la vida de diseo es de 12
aos, Cual es el rango de esfuerzos permisibles para esfuerzos trmicos en
la tubera ?

48

Esfuerzo permisible (frio) = S


c
= 20 000 lb/pulg
2
( Apndice tabla A3 )
Esfuerzo permisible (325F) = S
h
=18 100 lb/pulg
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2

Numero de ciclos =
24
4
x 365 x 12 =26 280
F = 0.7 ( para 22 000 - 45 000 ciclos ) ( ver tabla 4.1 )
S
A
= f ( 1.25S
c
+0.25S
h
)= 0.7(1.25 x 20 000 + 0.25 x 18 000) = 20 667 lb/pulg
2

3. Una lnea en un sistema de alivio alcanza una temperatura de - 90F cuando


la vlvula de alivio se levanta; el
material es acero inoxidable A312 TP 304 ( 18CR - 18 Ni ). Cual es el rango
de esfuerzo de expansin permisible?
Tomar en cuenta dos anotaciones:

1. A causa de que las lneas de alivio no operan frecuentemente, nosotros


estaremos justificados en asumir
que la tubera experimentar menos que 7 000 ciclos de esfuerzos; por lo
tanto f = 1.0
2. El hecho de que el rango de la temperatura ambiente a la temperatura de
operacin es negativo no hace
diferencia; es el cambio de temperatura el asunto.

Para tubera sin costura ASTM A312 TP 304 , el esfuerzo permisible es (


minimo a 100F )

S
c
= S
h
= 20 000
S
A
= f ( 1.25S
c
+0.25S
h
)= 1.0(1.25 x 20 000 + 0.25 x 20 000) = 30 000 psi.

4.2 Requerimientos del cdigo de tuberas para refinaras de petrleo para


Anlisis formal.
Del cdigo ASME/ANSI b31.3- 2004 , subseccion 319.4.1.
Ningn anlisis formal es requerido de flexibilidad adecuada para un sistema de
tubera que:
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(a) es un duplicado, o remplaza sin cambio significante, a un
sistema operando con un registro de servicio
afortunado.
(b) pueda fcilmente ser juzgada adecuada por comparacin con un sistema
previamente analizado.
(c) es de un tamao uniforme, no tiene mas de dos puntos de fijacin, no hay
sujeciones intermedias, y cae dentro
de los empricos de la ecuacin 4.3.
y
(L-0)
2
K
1
(4.3)
Donde: D = Dimetro exterior de tubera, pulg (mm)
E
u
= Referencia del modulo de elasticidad a 70F (21C), psi (MPa), condicin fra.

K
1
= 30 S
A
/E
u
(pulgpics)
2
= 208 000 S
A
/E
u
(mmm)
2

L = Longitud de tubera desarrollada entre anclajes, pies (m)


S
A
= Rango de esfuerzos de desplazamiento permisibles de la ecuacin 4.1, ksi(MPa)
U = Distancia entre anclaje, en lnea recta entre anclajes, pies(m)

49

y = Resultante de los tirones de desplazamiento totales, pulg(mm), a ser


absorbidas por el sistema de tuberas.

A causa de que ninguna prueba general puede ser ofrecida de que la


ecuacin 4.3 ser conservadora, se debiera ejercer
precaucin al ejercerla en la aplicacin de configuraciones anormales (
no parecidas a piernas con curvas U), para
tuberas de pared delgada y dimetro grande ( factores de
intensificacin de esfuerzos de 5 mas ), o para condiciones
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donde movimientos extraos, otros en que la direccin conectando los puntos de
anclaje constituyan una gran proporcin
del trabajo de expansin.
El usuario debe estar enterado de que el cumplimiento con la ecuacin
4.3 no nos asegura que las reacciones terminales
sern satisfactorias; un valor de 0.03 puede asumirse para la ecuacin 4.3 , si
no fue asequible suficiente informacin ( la
ecuacin 4.3 no incluye el efecto del peso ).

Ejemplo 4
Checar si es necesario el anlisis formal en el arreglo de tuberas dado en la
figura 4.1; usando le ecuacin 4.3
El dimetro es 10, la temperatura 300F, el coeficiente es 0.023 pulg/pie
para tubera de acero al carbn A106
grado B ( ver apndice tabla A1 )

Figura 4.1 Arreglo tuberas.

La expansin en cada direccin y el movimiento terminal es :

x = 40 (0.023) = 0.92 pulg


y = (50 -10)(0.023)+(2 -1 ) = 1.92 pulg
z = 15 (0.023) = 0.345 pulg
y = .(u.92)
2
+ (1.92)
2
+ (u.119)
2
= 2.13
D = Dimetro nominal = 10 pulg
E
u
= Modulo frio para acero al carbn = 27.9 x 1u
6
psi ( apndice tabla A2 )
L = longitud desarrollada = 15 + 10 + 15 +50 + 25 = 115 pies
U = distancia entre anclaje = 58.5 pies ( distancia en lnea recta entre
anclajes )
S
A
= f ( 1.25S
c
+0.25S
h
)= 1.25( 20 000 + 0.25 x 20 000) = 30 000 psi.

50

La ecuacin 4.3 estipula que el anlisis formal es necesario si:


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y
(L-0)
2
K
1
(4.3)

y
(L-0)
2
Su
S
A
L
c

y
(L-0)
2
=
10(2.13)
(115.58.5)
2
= 0.00668 Su
S
A
L
c
=
30(30 000)
27.9 x 1u
6
= 0.0322

A causa de que en los resultados 0.00668 0.0322, ningn anlisis formal es


necesario desde el punto de vista de
flexibilidad trmica.

4.3 Momentos de flexin en plano y fuera de plano

El cdigo B31.3 define momentos flexores en plano y fuera de plano


los cuales son mostrados en las figuras 4.2 y 4.3.
Despus de la aplicacin del momento flexor H

, el codo o conexin ramal aun permanece en el plano original; pero


cuando el momento flexor fuera de plano H
o
fue aplicado, el codo o conexin ramal van fuera del plano
original. El
momento torsional cerca de los ejes de la tubera esta anotado por H
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, el cdigo B31.1( tubera de potencia) y el cdigo


nuclear (ASME seccin III) no diferencian entre momentos flexores en plano y
fuera de plano. Ver tabla 10.1 para ecuaciones
de cdigo nuclear.

Figura 4.2 Momentos en codos.

51

Figura 4.3 Momentos en plano y fuera de plano para conexiones ramal.

4.4 Factores de intensificacin de esfuerzos.

Accesorios auxiliares de tubera como curvas ( por ejemplo, codos, codos


fragmentados) y conexiones ramal ( por ejemplo,
te soldable, tes fabricadas ) tienen caractersticas de flexibilidad h, factor
de flexibilidad k, y factores de intensificacin de
esfuerzo (SIF). En esta rea la mayora de cdigos incluyendo el estndar
britnico BS3351 usan el trabajo hecho por Markl
(referencia 6).La tabla 4.3 (reproducido del apndice D, ANSI B31.3-2004) nos da
ecuaciones para el calculo de valores h,
k, SIF en plano i

, y SIF fuera de plano i


o
. Note que otros cdigos no permiten el uso de valores menores para
el SIF
( 0.75/b
2
3
) fuera de plano comparado con el valor alto de ( 0.9/b
2
3
)para SIF en plan

Notas que se aplican a las tablas 4.3 y 4.3b.


(1) Los datos de factor de intensificacin de esfuerzo y de en
flexibilidad en las tablas 4.3 son para usarse en la
ausencia de datos mas directamente aplicables. Su validez ha sido demostrado
para D 100.
(2) El factor de flexibilidad, k , en la tabla se aplica para flexin en
cualquier plano: Los factores de flexibilidad, k, y
los factores de intensificacin de esfuerzos, i , no debern ser menos que la
unidad; los factores para torsin igual
a la unidad. Ambos factores se aplican sobre la longitud del arco efectivo (
mostradas con lneas de centro pesadas
en los bocetos ) para codos curveados y fragmentados, y para la interseccin
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de puntos para tes.
(3) Un solo factor de intensificacin igual a
0.9
h
2
3
puede ser usado para ambos i

y i
o
, si se desea.

52

Tabla 4.3a Factores de flexibilidad k y de intensificacin de esfuerzos i

53

Tabla 4.3b Carta de SIF y factor de flexibilidad.

54

Continuacin de notas para las tablas 4.3a y 4.3b

(4) Los valores de k e i pueden ser ledos directamente de la carta A,


introduciendo la caracterstica h computada de las
formulas dadas arriba. La nomenclatura es como sigue:


b
= Dimetro exterior del ramal.
R
1
= Radio de curvatura de la te soldable o curva de tubera.
r
x
= En una te radio de curvatura de bifurcacin en la porcin contorneada externa
de la salida, ver detalle en la
tabla 4.3.
r
2
= Radio medio de la tubera principal. ver detalle en la tabla 4.3.
s = Distancia en lnea recta entre los cruces de los
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segmentos con el radio de curvatura. ver detalle en la
tabla 4.3.
= Para codos y codos fragmentados, el grosor de pared nominal de los
accesorios = para tes, el grosor de
pared nominal de la tubera enchufada.
I
c
= En una te, el grosor de pared de donde empieza el ramal. ver detalle en la
tabla 4.3.

= Grosor de pared del refuerzo o silleta. ver detalle en la tabla 4.3.


= La mitad del ngulo entre los ejes de dos gajos adyacentes.
(5) Cuando se fijan bridas a uno o ambos extremos, los valores de k i en la
tabla sern corregidos por los factores c
1
,
los cuales pueden ser ledos directamente de la carta B, usando el h
computado.
(6) El diseador esta avisado que los accesorios soldables fundidos
pueden tener paredes considerablemente mas
gruesas que la tubera que esta usando.. Grandes errores pueden ser
introducidos a no ser que el efecto de estos
grosores mas grandes sean considerados.
(7) En codos y curvaturas de pared delgada y dimetros grandes, la
presin puede afectar significativamente las
magnitudes de k i; para corregir los valores de la tabla,
dividir k entre 1 + 6 (
P
L
) (

3
(
R
1

2
)
1
3

dividir i entre 1 + 3.25 (


P
L
) (
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)
S
2
(
R
1

2
)
2
3

Por consistencia use psi y pulg para sistema ingles; y kPa y mm para sistema
mtrico.
(8) Cuando

es > 1, use h = 4 r
2
.
(9) El diseador debe estar satisfecho que esta fabricacin tiene un rango de
presin equivalente a tubo recto.
(10) Los factores mostrados se aplican a flexin, el factor de flexibilidad
para torsin es igual a 0.9.

55

(11) Si r
x

1
8

b
y I
c
1.5 , una flexibilidad caracterstica de 4.4 r
2
puede ser usada.
(12) Los factores de intensificacin de esfuerzo fuera de plano (SIF) para una
conexin ramal reductora con una relacin
de dimetro cabezal-ramal de 0.5 <
d

< 1.0 puede ser no conservadora. Una soldadura cncava suave ha


sido
mostrada para reducir el SIF. La seleccin de una SIF apropiada es
responsabilidad del diseador.
(13) Los factores de intensificacin de esfuerzos para conexiones
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ramal esta basada sobre pruebas con al menos dos
dimetros de de tubera de cabezal en cada lado del centro de
lnea del ramal. Ramales m as cerradamente
cargados pueden requerir consideracin especial.
(14) 2.1 mximo o 2.1

C
x
, pero no menor que 1.3 C
x
es la longitu de soldadura de la pierna ( ver figura a
continuacin). Para longitudes de pierna desiguales, use la mas pequea pierna
para C
x
.

Dimensiones mnimas de soldadura para componentes enchufables de tubera


diferentes a bridas.
Ejemplo 5
Calcular SIF y factor de flexibilidad para un codo de 12 cedula estndar
radio largo.
(a) Para un codo soldable,

Radio de curvatura = R
1
= 1.5(dimetro nominal) = 1.5(12) = 18 pulg
= grosor de pared nominal = 0.375 pulg ( ver apndice tabla A4,
propiedades de tubera ) y asumir que el codo y la
tubera tienen el mismo grosor.
r
2
= radio medio del tubo =
0-
2
=
12.75-0.375
2
= 6.1875 pulg
h = Flexibilidad caracterstica =
R
1
(
2
)
2
( ecuacin de la tabla 4.3 a) =
0.375(18)
(6.1875)
2
= 0.176
k = factor de flexibilidad =
1.65
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h
=
1.65
0.176
= 9.358

56

= factor de intensificacin de esfuerzos en plano=


0.9
h
2
3
=
0.9
(0.176)
2
3
= 2.86
i
o
= SIF fuera de plano =
0.75
h
2
3
=
0.75
(0.176)
2
3
= 2.4

El valor menor i

=
0.75
h
2
3
esta permitido para B31.3 B31.4; si se desea un valor mas alto i
=
0.9
h
2
3
puede ser usado para
ambas i

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y i
o
. Para B31.1 tuberas de potencia y tubera nuclear, seccin III, clases de
tubera 2 y 3 , se usa
solo el valor mas alto.

(b) Si uno de los extremos esta bridado, el factor de correccin = C

= b
1
3
= (.176)
1
3
= 5.25
SIF en plano = C

(
0.9
h
2
3
) = 0.564(
0.9
(0.176)
2
3
= 0.564(2.86) = 1.6
SIF fuera de plano = C

(
0.75
h
2
3
) = 0.5664 (2.4) = 1.345

Para modelado de bridas en los codos, los valores mas bajos de SIF
pueden usarse ventajosamente; sin embargo, el factor de
flexibilidad tambin ha sido reducido lo cual no es deseable.

Codos fragmentados

Los codos fragmentados sern usados, cuando es mas econmico, para cambios en
direccin en tubera de agua de acero, lneas de
drenaje, y en tuberas internas en recipientes a presin, en el cual las
limitaciones de espacio prohben el uso de codos. Los codos
fragmentados en lneas de succin horizontal de bombas debieran estar
a un mnimo de seis dimetros de tubera de la brida de
succion. Las ecuaciones para calcular los factores de intensificacin de
esfuerzo para los codos fragmentados estn dados en la tabla
4.3 a. El codo fragmentado en sus gajos puede ser espaciado en una
Pgina 66
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
manera cerrada o en una manera abierta, tal y como esta
determinado por el uso de las siguientes ecuaciones:

El fragmentado esta espaciado cerradamente, si el espacio del fragmento S es:

S < r
2
( 1 + tan ) (4.4 a)
R
1
= radio curvatura =
S cot0
2
(4.4 b)

El fragmentado esta espaciado abiertamente, si el espacio del fragmento S es:

S r
2
( 1 + tan ) (4.4 c)
R
1
=

2
( 1 + cot0 )
2
(4.4 d)

57

Donde = ngulo del gajo(fragmento), grados.


r
2
= radio medio de la tubera empalmada, pulg.

( para clculos de presin interna mxima permisible, ver ecuaciones 2.8 a, 2.8
b y 2.8 c )
El ngulo del gajo es igual a 11.25 para un codo fragmentado de 5 piezas (o
cuatro soldaduras) en el boceto (d) en la tabla 4.4 ;
es igual a 15 para un codo de cuatro piezas (o tres soldaduras)en el boceto
(c)en la tabla 4.4; y es igual a 22.5 para un codo
de tres piezas ( o dos soldaduras) en el boceto (b) en la tabla 4.4. Esta tabla
muestra esos codos fragmentados (gajos) y tambin nos
da el espacio del gajo S.

Tabla 4.4 Dimensiones de espaciado de gajos parea un codo fragmentado,


pulgadas.

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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia

58

Ejemplo 6.

Calcular el SIF y el factor de flexibilidad k para un codo fragmentado de 8


de cuatro piezas; el grosor de la placa es 0.322
pulgadas.
Para una tubera de 8, r
2
=radio medio= 4.152 pulg. Para un codo fragmentado de 4 piezas (3
soldaduras), =
ngulo del gajo=15
De la tabla 4.4 , S=espaciado del gajo=6
7
16
. Checar para gajos ampliamente y cerradamente espaciados: r
2
(1+tan 15)=5.26
Lo cual es menos que el espaciado de gajos de la tabla. Por esto el gajo dado
,es un gajo ampliamente espaciado.

Usando la ecuacin del cdigo, tabla 4.3 a.

h = flexibilidad caracterstica=
1+cot0
2

r
2
=
1+cot15
2
0.322
4.1S2
= 0.1835

k= factor de flexibilidad =
1.52
(0.1835)
S
6
=6.24

= i
o
= SIF =
0.9
h
2
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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
3
=
0.9
(o.1835)
2
3
=
0.9
0.3229
= 2.78

La tabla 4.3 a nos da las ecuaciones para calcular los factores de flexibilidad
y SIF para los siguientes tipos de interseccin de ramal:

1. Te soldable
2. Te fabricada reforzada con cuello o silleta.
3. Te fabricada sin refuerzo o injerto.
4. Te soldable extruida.
5. Inserto soldado en el contoeno ( weldolet )
6. Ramal soldado sobre accesorio.
Las intersecciones de ramal son algunas veces identificados por nombres de
marcas o nombres dados por manufactureros especficos.
Es importante recordar que el valor del SIF debiera no ser menos que 1 (nota 1
de la tabla 4.3 b)
Cuando el grosor del cuello de refuerzo T, es mas grande que 1.5
veces el grosor de la tubera , la ecuacin para calcular h se
convierte en
h = 4

2
(ver nota 5, tabla 4.3 b) (4.4 e)
Cuando esta condicin es alcanzada h no es mas grande que la funcin del grosor
del cuello de refuerzo, eso significa que no puede
darse crdito para una porcin de grosor de cuello que es mayor que 1.5 veces el
grosor de tubera.
Los valores de SIF para la mayora de tipos de interseccin de ramal son una
funcin de las dimensiones del tubo cabezal y no del
ramal.

59

Ejemplo 7
Calcular SIF y factor k para un tubo de 8 cedula estndar con un ramal de
4, si:

(a) si la interseccin es una te fabricada no reforzada.


(b) si el grosor del cuello de refuerzo usado es igual al grosor del cabezal.
(c) si el grosor del cuello de refuerzo es 0.57 pulg

El grosor de pared del cabezal es = 0.322 pulg; el radio medio de la tubera


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es
r
2
= radio medio del tubo =
0-
2
=
8.625-0.322
2
= 4.1515 pulg
(a) La te fabricada no reforzada:
h = flexibilidad caracterstica = /r
2
=0.322/4.152 = 0.0776
k = factor de flexibilidad = 1
i
o
=SIF fuera de plano = 0.9b
2
3
= 0.9 ( u.776)
2
3
= 4.95
i

=SIF en plano =
3
4
i
o
+
1
4
=
3
4
(4.95) +
1
4
= 3.96
(b) La te fabricada reforzada:

= grosor cuello refuerzo = 0.322 pulg, k = 1.0


h =
(+ V
r
)
S
2

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3
2

2
=
|0.322+ V(0.322)]
S
2
(0.322)
3
2
(4.152)
=
0.16213
0.1827(4.152)
= 0.213
i
o
=SIF fuera de plano = 0.9b
2
3
= 0.9 ( u.21S)
2
3
= 2.52
i

=SIF en plano =
3
4
i
o
+
1
4
=
3
4
(2.52) +
1
4
= 2.14

(c) El grosor del cuello de refuerzo = 0.57 pulg. Ver nota 5 de la tabla 4.3 b.
Cuando

es > 1, use h = 4 r
2
.
1.5(0.375) = 0.5625
Dado el grosor del cuello

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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
= 0.57 pulg >1.5(0.375)
Por lo tanto , h = 4 r
2
= 4 (
0.375
4.152
) = 0.3613

60

i
o
=SIF fuera de plano = 0.9b
2
3
= 0.9 ( u.S61S)
2
3
= 1.18
i

=SIF en plano =
3
4
i
o
+
1
4
=
3
4
(1.18) +
1
4
= 1.137
K = 1.0
4.5 Efecto de la presin sobre los factores de intensificacin de esfuerzos y
la flexibilidad.
Algunos cdigos de tuberas ( referencias 2 y 3 ) dan formulas para corregir el
factor de flexibilidad y el factor de intensificacin de
esfuerzo (SIF) para codos o curvas. El efecto de la presin sobre el esfuerzo,
fuerzas, y momentos por el uso de factores corregidos de
intensificacin de esfuerzos y de flexibilidad se discuten a continuacin.
Cuando el efecto de la presin es considerado, los valores de SIF son mas bajos,
de este modo reducen el esfuerzo trmico real. Sin
embargo, la fuerza de anclaje se incrementa a causa de que
flexibilidad en el codo se ha reducido. La presin puede afectar
significativamente la magnitud del factor de flexibilidad y el SIF en codos de
pared delgada y dimetro grande.
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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
Los factores de flexibilidad y SIF son constantes muy importante en clculos de
esfuerzo de tubera.

Tabla 4.5 Factores de flexibilidad e intensificacin de esfuerzos para curvas.

La tabla 4.5 nos da ecuaciones para calcular flexibilidad


caracterstica h, factor de flexibilidad k , factores de
intensificacin de esfuerzos en plano y fuera de plano (i
o
y i

) para codos y curvas.


El factor de flexibilidad k en la tabla se aplica para flexin en cualquier
plano. El factor de flexibilidad k y el factor de intensificacin
de esfuerzo i no debieran ser menos que la unidad; los factores para
torsin igual a la unida. Ambos factores se aplican sobre la
longitud de arco efectiva ( mostrada por una lnea de centros gruesa en el
boceto anterior) para codos curveados.
Un factor de intensificacin simple igual a 0.9 b
2
3
puede ser usada para ambos i
o
y i

si se desea.
El factor de correccin CFK para el factor de flexibilidad debido a la presin
sobre codos y curvas esta dado por la ecuacin 4.5 a:

CFK = 1 + 6 (
P
L
c
) (

3
(
R
1

2
)
1
3
(4.5 a)

El factor de correccin CFI para SIF esta dado por la ecuacin 4.5 b:

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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
CFI = 1 + 3.25 (
P
L
c
) (

)
S
2
(
R
1

2
)
2
3
(4.5 b)

61

Donde = Grosor de pared nominal de los accesorios para codos o codos


fragmentados, pulgadas.
r
2
= radio medio del tubo, PULG.
R
1
= Radio medio del codo soldable o curva de tubera, pulg.
P = Presin manomtrica, psi.
E
c
= modulo frio de elasticidad, psi.
Las ecuaciones 4.5 a y b para factores de correccin estn dados son
dados por el (B31.3-2004) Tubera para plantas qumicas y
refineras de petrleo y transporte de lquidos de petrleo..falta informacion

Falta informacion
.
Para ilustrar el efecto de la presin sobre el factor de flexibilidad
y los factores de intensificacin de esfuerzos, se muestra un
problema en la figura 4.4, usando codos soldables ( nodo 50 )

Figura 4.4 Espira de expansin simetrica

Ejemplo 8
El dimetro exterior de la tubera es 8.625 pulg.
r
2
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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
= radio medio del tubo =
0-
2
=
8.625-0.322
2
= 4.1515 pulg
= 0.322 pulg
R
1
= 1.5(dimetro nominal) = 1.5(8) = 12 pulg
P = 250 psi
E
c
= 27.9 x 1u
6
psi

La flexibilidad caracterstica es:


h = Flexibilidad caracterstica =
R
1
(
2
)
2
( ecuacin de la tabla 4.3 a) =
0.322(12)
(4.1515)
2
= 0.224
i
o
=SIF fuera de plano = 0.75b
2
3
= 0.75 ( u.224)
2
3
= 2.03

62

=SIF en plano = 0.9b


2
3
= 0.9 ( u.224)
2
3
Pgina 75
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= 2.44

K = factor de flexibilidad =
1.65
h
=
1.65
0.224
= 7.366

El factor de correccin CFK para el factor de flexibilidad (ecuacin 4.5 a)

CFK = 1 + 6 (
P
L
c
) (

3
(
R
1

2
)
1
3
= 1 + 6 (
250
27.9 x 1u
6
) (
4.1515
0.322
)

3
(
12
4.1515
)
1
3
= 1.02967

El factor de flexibilidad corregido es:


7.366
1.02967
Pgina 76
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
= 7.1537

El factor de correccin CFI para SIF ( ecuacin 4.5 b )


CFI = 1 + 3.25 (
P
L
c
) (

)
S
2
(
R
1

2
)
2
3
= 1 + 3.25 (
250
27.9 x 1u
6
) (
4.1515
0.322
)
S
2
(
12
4.1515
)
2
3
= 1.03527
SIF en plano corregida =
2.44
1.03527
= 2.36

SIF fuera de plano corregida =


2.03
1.03527
= 1.96
Note que el factor de flexibilidad y el factor de intensificacin de
esfuerzos se reduce cuando se considera el efecto de la presin
sobre codos. Para comparacin de resultados se usaron cuatro diferentes
dimetros con un rango de 6 a 12 pulgadas de dimetro
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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
nominal.

Tabla 4.6 Efecto de la presin en codos ( nodo 50 ) ( presin = 250 psi )

63

La tabla 4.6 nos da los resultados obtenidos. Por ejemplo, con un


dimetro exterior de tubera de 8.625 pulg, los factores SIF son
i

= 2.44 y i
o
= 2.03 cuando ningn efecto de presin fue considerado, resultando un esfuerzo
de expansin de 18 396 psi en la
curva 50. Cuando el efecto de presin fue considerado, para la misma tubera de
8 , se obtuvieron, i

= 2.36 y i
o
= 1.96, y el
esfuerzo de expansin de 18 009 psi en la curva 50 .
El porciento de cambio en los resultados debido al efecto de la presin para una
lnea de 8 es:
Porciento de cambio ( mas bajo ) en el esfuerzo de expansin =
18 396-18 009
18 396
x 100 = 2.1 %
Porciento de cambio ( mas grande ) en la fuerza axial en el anclaje =
1125-1113
1113
x 100 = 1.0 %

Como muestra la tabla 4.7 , los efectos de presin llegan a ser mas
significativos en cuanto se incrementa la presin; para la misma
espira de expansin de tubo de 8.625 de dimetro exterior los rangos de presin
fueron cambiados.

Tabla 4.7 Efecto de la presin en codos (nodo 50)


OD = 8.625 pulg, Grosor = 0.322 pulg, Temperatura = 450F

Es posible que incluyendo el efecto de la presin sobre el SIF y


sobre el factor de flexibilidad poda hacer la diferencia entre los
valores obtenidos del esfuerzo de expansin con y sin el efecto de presin. Este
efecto puede ser significativo en el caso de codos de
pared delgada y dimetros grandes.
Como se ha estipulado antes solo los cdigos de tuberas B31.3 yB31.4
han permitido el uso de la ecuacin 4.5 b, para incluir el
efecto de la presin en el SIF. El trabajo bsico sobre esta area y la
formulacin de las ecuaciones se halla en la referencia 7 y esta
informacin fue usada para reducir los esfuerzos en tuberas en el
anlisis de caso reales. Dos lneas de vapor de gran dimetro
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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
(65.74pulg) y longitud (6 500 pies) fueron construidas para
suministrar vapor saturado a 400F a plantas de agua pesada en el
Ontario Hydros Bruce Nuclear Power Development ( referencia 8 ). En
el anlisis preliminar, se usaron las ecuaciones para
flexibilidad y factores de intensificacin de esfuerzos dados en el cdigo
B31.1( referencia 1 ); en el anlisis posterior las ecuaciones
4.5 a y b se usaron y la tubera fue calificada.

64

Esfuerzos en un sistema de tuberas

La ecuacin para esfuerzos de expansin S


L
esta dada en la ecuacin 4.6; la ecuacin para los esfuerzos de flexin S
b
esta dada en la
ecuacin 4.7. Para conexiones de ramal, la ecuacin de esfuerzos de flexin
resultantes requiere atencin, a causa de que el valor del
modulo de seccin Z, usado para cabezal y ramal es ligeramente
diferente. ; las ecuaciones 4.8 y 4.9 muestran esta diferencia. El
valor calculado del esfuerzo de expansin S
L
necesita ser mas bajo que el rango del esfuerzo de expansin S
A
, que se defini
anteriormente en la ecuacin 4.1.
Los esfuerzos en un sistema de tuberas son generalmente bajos para
variaciones de temperatura pequeas, dimetros pequeos,
coeficientes de expansin pequeos, mdulos bajos de elasticidad y la mas larga
longitud de la tubera en direccin perpendicular a
la direccin de expansin.
El grosor de pared de tubo no tiene efecto significativo sobre el
esfuerzo de flexion debido a la expansin trmica, sino afecta las
fuerzas terminales y momentos en razn directa; por lo tanto los sobresfuerzos
no pueden ser remediado por la adicion de grosor; al
contrario, este aumento de grosor tiende a hacer que se comporte peor por el
incremento de fuerzas y momento.

4.6 Esfuerzos en un sistema de tuberia

1. Los esfuerzos de flexin y torsin sern computados usando el modulo de


elasticidad de referencia a 70F , E
u
, y entonces
combinado de acuerdo a la ecuacin 4.6 para determinar el rango de
desplazamiento computado S
L
, el cual no exceder el
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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
rango de esfuerzo permisible S
A
:
S
L
=

S
b
2
+4S
t
2
(4.6)
Donde S
b
= esfuerzo flexor resultante, psi
S
t
=
M
t
2z
= esfuerzo de torsin, psi
H
t
= Momento de torsin, pulg-libra
Z = Modulo de seccin del tubo, pulg
3

El esfuerzo de expansin trmica (ecuacin 4.6) esta basado en la teora del


mximo corte.
2. Los esfuerzos flexores resultantes S
b
a ser usados en la ecuacin 4.6 para codos y codos fragmentados ser calculado
de
acuerdo a la ecuacin 4.7 , con momentos como los mostrados en la figura 4.2
S
b
= esfuerzo flexor resultante =
.(
i
M
i
)
2
+(
c
M
c
)
2
Pgina 80
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
z
(4.7)
Donde i

= factor de intensificacin de esfuerzo en plano de la tabla 4.3 a


i
o
= factor de intensificacin de esfuerzo fuera de plano de la tabla 4.3 a
H

= Momento flexor en plano, pulg-lb


H
o
= Momento flexor fuera de plano, pulg-lb
Z = Modulo de seccin del tubo, pulg
3

65

3. Los esfuerzos flexores resultantes S


b
a ser usados en la ecuacin 4.6 para conexiones ramal, sern calculados de
acuerdo
con las ecuaciones 4.8 y 4.9 para los momento que se muestran en la figura
4.3; para cabezales ( piernas 1 y 2 )

Para cabezales ( piernas 1 y 2 ): S


b
=
.(
i
M
i
)
2
+(
c
M
c
)
2
z
(4.8)

Para ramales ( pierna 3): S


b
=
.(
i
M
Pgina 81
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
i
)
2
+(
c
M
c
)
2
z

(4.9)

Donde S
b
= esfuerzo flexor resultante, psi
Z

= Modulo de seccin efectivo para ramal de te, pulg


3
= r
m
2
t
s

r
m
= radio medio de la seccin transversal del ramal, pulg.
t
s
= Grosor de pared efectivo del ramal, pulgadas ( menos de t
h
y (i
o
)(t
b
) )
t
h
= grosor de tubera que se une a la parte recta de la te del cabezal excepto los
elementos de refuerzo, pulg.
t
b
= grosor de tubera que se une a la parte del ramal,pulg.
i
o
= Factor de intensificacin de esfuerzos fuera de plano.
i

= Factor de esfuerzos en plano.

Pgina 82
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
4. Rango de esfuerzo permisible S
A
y los esfuerzos aditivos permisibles sern computados de acuerdo con la
ecuacin 4.1 y
4.2.

Ejemplo 9
Calcular el esfuerzo de torsin, esfuerzo flexor y esfuerzo de
expansin en la interseccin del cabezal de 4 ced 80 y el
ramal de 3 ced 40 ( fig 4.5 )

Figura 4.5 Esfuerzos en cabezal y ramales.


Los esfuerzos actuando en la interseccin se muestran en la tabla debajo:

H
x
pie - libra H
y
H
z

Cabezal Pierna 1 - 550 2 322 800


Cabezal Pierna 2 425 1821 - 890
Ramal Pierna 3 - 180 - 920 682

66

Solucin: Para el cabezal, y es momento torsin, x es momento en el plano,


y z es momento fuera de
plano. Para el ramal, y es momento fuera de plano, x es momento en plano, y
z es momento de torsin. Asumir que
una te fabricada no reforzada ( injerto) , es la que da el mas alto numero para
SIF.

= 0.337 pulg. ( ver apendice Tabla A4 para 4 ced 80 )


r
2
=
1
2
( 4.5 - 0.337 ) = 2.082 pulg.
Z = 4.27 pulg
3

h =


2
=
0.337
Pgina 83
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
2.082
= 0.162
i
o
=SIF fuera de plano = 0.9b
2
3
= 0.9 ( u.162)
2
3
= 3.03
i
o
=SIF en plano = 0.75 (3.03) + 0.25 =2.52
Para el cabezal pierna 1: El esfuerzo flexor resultante es:
S
b
=
.(
i
M
i
)
2
+(
c
M
c
)
2
z
=
.|2.52 x(-550)12]
2
+|3.03(800)12]
2
4.27
=
41 136
4.27
= 9 638 psi
El esfuerzo de torsin :
S
t
=
M
t
2z
=
M
V
2z
Pgina 84
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
=
2322 x 12
2(4.27)
= 3 262 psi
El rango de esfuerzo de desplazamiento computado es:
S
L
=

S
b
2
+4S
t
2
= .(96S8)
2
+4(S262)
2
= 13 630 psi

Para el cabezal pierna 2: El esfuerzo flexor resultante es:


S
b
=
.(
i
M
i
)
2
+(
c
M
c
)
2
z
=
.|2.52 x(425)12]
2
+|3.03(-890)12]
2
4.27
=
45 764
4.27
= 10 717 psi
El esfuerzo de torsin :
S
t
=
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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
M
t
2z
=
M
V
2z
=
1821 x 12
2(4.27)
= 2 558 psi
El rango de esfuerzo de desplazamiento computado es:
S
L
=

S
b
2
+4S
t
2
= .(1u 717)
2
+4(2 SS8)
2
= 11 876 psi

67

Para el ramal pierna 3:


= 0.337 pulg. Z = 1.724 pulg
3
( ver apndice Tabla A4 para 3 ced 40 )
Z

= Modulo de seccin efectivo para ramal de te, pulg


3
= r
m
2
t
s

r
m
=
1
2
( 3.5 - 0.216 ) = 1.642 pulg.
t
Pgina 86
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
s
= Grosor de pared efectivo del ramal, pulgadas ( menos de t
h
(i
o
)(t
b
) )
t
h
= 0.337 pulg ( y t
h
significan la misma cosa )
i
o
(t
b
) = 3.03(0.216) = 0.654 pulg
t
s
= 0.337
Z

= r
m
2
t
s
= (1.642)
2
(u.SS7) = 2.85 pulg
3

El esfuerzo flexor resultante es:


S
b
=
.(
i
M
i
)
2
+(
c
M
c
)
2
z
=
.|2.523 x(-180)12]
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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
2
+|3.03(-920)12]
2
2.85
=
33 892
2.85
= 11 892 psi
El esfuerzo de torsin :
S
t
=
M
t
2z
=
M
V
2z
=
682 x 12
2(1.724)
= 2 373 psi
El rango de esfuerzo de desplazamiento computado es:
S
L
=

S
b
2
+4S
t
2
= .(1u 892)
2
+4(2 S7S)
2
= 12 804 psi

Dese cuenta que el mismo SIF es usado para el cabezal y el ramal.

4.7 Muelle frio

Un sistema de tubera puede ser tensado en frio o pretensado para


reducir la fuerza de anclaje y los momentos causados por la
expansin trmica; el muelle frio puede ser cortado corto para una
tubera caliente, o cortado largo para una tubera fra
(criognica). El corte corto va acompaado por el acortamiento de la
longitud total del tubo por la cantidad deseada pero que no
exceda la expansin calculada. El corte largo es hecho para insertar
una longitud ( haciendo la longitud del tubo mas larga). La
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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
cantidad del muelle frio (CS) esta expresado como un porcentaje o fraccin de la
expansin trmica.
Credito para el muelle frio no esta permitido para clculos de
esfuerzo; cdigos diferentes estipulan el mismo significado por
ligeramente diferentes palabras. El prrafo siguiente viene del Cdigo Nuclear,
Clase 2 tubera NC - 3673 - 3 ASME Seccin III:

NC - 3673 - 3 Muelleo frio. Ningn crdito para muelleo frio esta


permitido como consideracin a los esfuerzos. En el
calculo de corrimientos y momentos actuando sobre el equipo, las
reacciones reales en cualquier tiempo, de preferencia que su
rango sern usadas. El crdito para muelleo frio esta permitido en los clculos
de corrimiento y momentos , convenido el mtodo de
obtencin especificado y usado en el diseo del muelle frio.

68

La figura 4.6 muestra la posicin de la tubera antes y despus del muelle frio
(corte mas corto en este caso); la longitud del tubo
es 85 pies en la direccin de la equis y crece 1.54 pulgadas en la temperatura
de 300 F. El porcentaje de muelle frio es 50 %; la
cantidad de longitud a ser recortada es igual al producto del porciento de
muelle frio por la expansin real; aqu es o.77 pulgadas.
Por razones practicas, para alcanzar lo mismo en el sitio de construccion se usa
un muelle frio de . Como se puede ver la tubera
es jalada hacia atrs durante la instalacin; esto se realiza por
fuerza fsica usando equipos como un tractor. Cuando la tubera se
calienta, cruza la posicin neutral y crece hacia el otro lado.

C = Posicin instalada ( fra )


H = Posicin despus instalacin ( caliente ) Figura 4.6 Tubera mostrando
posicin inicial ( fra ) y final C caliente )en el muelle frio.

Las siguientes dificultades han sido encaradas con respecto al muelle frio:

1. Por error algunos calculan el esfuerzo tambin con muelle frio, lo cual es
errneo; primero el sistema debiera pasar por los
clculos de esfuerzo sin consideracin del muelle frio ; solamente en el
prximo calculo puede ser considerado el muelle frio
para reducir cargas en el equipo.
2. Algunas veces las cuadrillas de construccin no hacen caso de la necesidad
del muelle frio y asi no realizan el muelleo frio.
La cantidad de fuerza necesaria para jalar una lnea grande a su posicin
inicial para soldarla es enorme es enorme.
3. La reaccin en frio a un muelleo frio necesita ser calculada y hecha con la
seguridad de que el equipo puede oponerse a esta
carga adicional debida al muelleo frio al principio cuando esta fria.
4. La localizacin de las deflexiones en un muelleo frio aun permanecen igual,
a causa de que el muelleo frio solo relocaliza el
punto de soldadura y no reduce la expansin real; esta deflexin real es
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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
importante en el diseo del muelleo frio; Si no se
satisface la atencin, el muelleo puede ser sobredimensionado por la
deflexin.
5. El muelleo frio necesita estar especificado en los puntos de soldadura para
ahorrar costos de soldadura adicionales.

Reacciones mxima para Sistemas Simples


( del ANSI B31.3 -2004, prrafo 319.5.1)

Para un sistema de tuberas de dos anclajes sin sujeciones intermedias, los


valores mximos instantneos de las fuerzas de reaccin y
momentos puede ser estimado por las ecuaciones 4.12 y 4.13 a.

69

(a) Para condiciones de desplazamiento extremas, R


m
. La temperatura para este cmputo es la produzca mayor
reaccin, la mxima o mnima temperatura del metal:

R
m
= R ( 1 -
2C
3
)
L
m
L
c
(4.12)

C= Factor de muelleo frio variando de cero para nada de muelle frio hasta 1
para 100% de muelle frio ( el factor 2/3 esta
basado en la experiencia, el cual nos muestra que el muelleo frio no
puede estar completamente asegurado, aun cuando
se elabore con precauciones).Usualmente C de 0.5 se recomienda.

E
u
= Modulo de elasticidad de referencia a 21 C(70F)
E
m
= Modulo de elasticidad a la temperatura mxima o mnima del metal
R = Rango de fuerzas de reaccin o momentos ( derivados del anlisis de
flexibilidad) correspondiendo al rango de esfuerzo
de desplazamiento completo y basado sobre E
u
.
R
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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
m
= Fuerza de reaccin mxima instantnea estimada o momento, a la temperatura
mxima o mnima del metal.

(b) Para la condicin original, R


u
, La temperatura para este computo, es la temperatura esperada a la cual la
tubera
esta para ser ensamblada.
R
u
= CR C
1
R , cualquiera sea mayor. (4.13 a)

Donde la nomenclatura es similar al prrafo anterior y:

C = 1 -
S
h
L
c
S
E
L
m
(4.13 b)

E
m
= auto-muelleo estimado o factor de relajacin; use 0 si el valor de C
1
es negativo.
R
u
= fuerza de reaccin instantnea estimada o momento a la temperatura de
instalacin.
S
L
= Rango de esfuerzo de desplazamiento computado ( de la ecuacin 4.6 )
S
h
= Esfuerzo caliente, psi.
Reacciones mximas para Sistemas Complejos.
Para sistemas multianclaje y sistemas de dos anclajes con restricciones
intermedias, las ecuaciones 4.12, 4.13 a y b no son
aplicables; cada caso debe ser estudiado para estimar localizacin, naturaleza y
extensin de sobredeformaciones y su efecto sobre
la distribucin de esfuerzos y reacciones.
Si una tubera esta diseada con diferentes porcentajes de muelleo
frio en varias direcciones, estas ecuaciones no son
aplicables. En este caso, el sistema de tubera ser analizado por un
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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
mtodo que compendie todo; Las reacciones calientes sern
basadas sobre muelleos fros tericos en todas direcciones no mayores
que dos tercios de los muelleos fros tal y como se
especificaron o midieron.

70

Ejemplo 16
Calcular los momentos frio y caliente en la boquilla ( figura 4.7
) despus del 55% de muelleo frio, si el
momento sin muelleo frio fue 2 500 pies-libra del anlisis de tubera.

Figura 4.7 Calculo de momento bajo muelleo frio.

El material de la tubera es acero inoxidable A312 TP 304; la temperatura es


900F. Para calcular la reaccin
caliente, use la ecuacin 4.12
R
m
= R ( 1 -
2C
3
)
L
m
L
c

Donde R = momento antes del muelleo frio = 2 500 pies - libra


C = 0.55
E
m
= Modulo caliente = 23.4 x 1u
6
psi , a 900F para acero inoxidable ( apndice tabla A2 )
E
u
= Modulo frio = 28.3 x 1u
6
psi ,
R
m
= R ( 1 -
2C
3
)
L
m
L
c
=2 500( 1 -
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2(0.55)
3
)
23.4 x 1u
6
28.3 x 1u
6
= 2500 ( 0.37) ( 0.8269 ) = 758 pies-libra
Para calcular reaccin fra usar la ecuacin 4.13 a : R
u
= CR C
1
R , cualquiera sea mayor.
Donde C
1
= factor de relajacin = 1 -
S
h
L
c
S
E
L
m

A causa de que no hubo suficiente informacin para calcular el rango de


esfuerzos de expansin calculado S
L
,el factor C
1

no poda ser calculado.

La reaccin fra, R
u
= CR = 0.55 ( 2 500 ) = 1 375 pies-libra

Es importante que la boquilla del equipo debiera soportar no solamente


758 pies-libra en condiciones de operacin, sino
tambin 1 375 pies-libra en una condicin fra.

Ejercicios.
1. Hallar los esfuerzos frios y calientes para tubera de acero al carbn sin
costura a - 30F, 657F, 1125 F.:
(a) El material es A53 grado A
(b) El material es API 5 L grado B
2. Una boquilla de equipo rotativo puede solo soportar una fuerza de 800 libras
durante la operacin ( figura 4.8 ) y una fuerza
calculada de 3 520 lb..
.

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71

usada para reducir la fuerza. Cual es el porcentaje mnimo de muelleo frio


que debiera ser usado ?

Figura 4.8 Ejemplo de muelleo frio


3. Calcular la fuerza de reaccin en el sistema de tubera en acero
inoxidable con 65 % de muelleo frio. La temperatura de
operacin es 800F y la fuerza sin muelleo frio es 982 libras.
4. En que condiciones puede el muelleo frio ser usada ? Enliste las
dificultades encontradas con el muelleo frio en teora y en
la practica.
5. (a) Calcular el rango de esfuerzos permisibles para tubera A53 grado A a
682F.
(b) Calcular esfuerzos longitudinales en un codo soldable de 12 de peso
estndar, cuando:
Momento flexor en plano = 423 pies-libra
Momento flexor fuera de plano = 325 pie-libra
Fuerza axial = 628 libra
El material es A53 grado A y la temperatura es 682F.
6. Calcular SIF y factor de flexibilidad:
(a) Codo 6 radio largo grosor estndar.
(b) Calcular SIF corregido y k , si el codo esta bridado en ambos extremos.
(c) Codo fragmentado con = 15 y 12 con un grosor de 0.25 pulg.
7. (a) Calcular la fuerza de expansin trmica en la tubera mostrada en la
figura 4.9; la tubera es 16 ced 80 A53 grado B a
600F.
(b) Si la distancia entre anclajes se incrementa a 300 pies Cual ser la
fuerza?

Figura 4.9 Fuerza axial en tubera fija.


8. Para una tubera sin costura A53 grado B, los esfuerzos
permisibles a 70F y 600F son 20 000 psi y 17 300 psi,
respectivamente, de acuerdo al Cdigo B31.3. Para un sistema de
tubera actual a 600 F, los esfuerzos de tubera
computados en ciertas locaciones son como siguen:
(a) El esfuerzo longitudinal debido al peso de presin y otras cargas
sostenidas es 9 800 psi.
(b) El rango de esfuerzo de desplazamiento computado es 33 475 psi.
(c) Los esfuerzos debidos a la carga del viento son de 5 822 psi.
Satisface este sistema de tubera el criterio de esfuerzo del cdigo B31.3 ?

72

9. Calcular el esfuerzo de expansin trmica para el ramal y el


cabezal de acuerdo al cdigo ANSI B31.3 para la carga en la
interseccin del ramal (dado en el ejemplo 9 y la figura 4.5 ): el ramal y el
cabezal son 12 pared estndar y 8 ced 40.

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Referencias

1. ANSI B31.1- 1980 Power Piping Code.


2. ANSI B31.3- 1980 Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping Code.
3. ANSI B31.4- 1974 Liquid Transportation Piping Code.
4. ANSI B31.8 DOT Gas Transmission transportation Piping Code.
5. ASME Section III Nuclear components Code.
6. Markl, Arc Fatige Tests of Piping Components Trans. ASME, Vol
74(3), pp 287-303 (April 1952)
7 Rodabough,E.C. Effect of internal Pressure on flexibility and
SIF on Curved Pipe Journal of Applied
Mechanics. Vol 24; Trans. ASME. Vol. 79 ( May 1957 )
8. Machacek.S. Design and operation of a large Diameter Steam line
at Ontario Hydros Bruce Nuclear
Power Development ASME 78 - PVP - 86

73

CAPITULO CINCO
Espiras de expansin y juntas de expansin

Como se describe en el capitulo 1, dos dispositivos usados para incrementar la


flexibilidad de la tubera son las espiras de expansin
y las juntas de expansin. Este capitulo se comprometer con estos dos tpicos
en mas detalle.

5.1 Espiras de Expansin

Las espiras proveen la pierna necesaria de tubera en direccin


perpendicular para absorber la expansin trmica; ellas son mas
seguras comparadas con las juntas de expansin, pero toman mas espacio. Las
juntas de expansin pueden ser simtricas (figura 5.1)
o asimtricas (figura 5.2). Las espiras simtricas son ventajosas de
usar a causa de que la pierna H (figura 5.1) es usada
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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
eficientemente para absorber en igual cantidad la expansin en ambas
direcciones; la longitud de curvatura I
2
esta dada por:

I
2
= W + 2 ( H ) (5.1)

Figura 5.1 Espira simtrica

Figura 5.2 Espira asimtrica


Algunas veces las espiras asimtricas se usan para usar los soportes
existentes de acero o para localizar la espira en un cruce de
caminos. Los soportes en direccin vertical se proveen para soportar el peso de
la gravedad en el claro calculado como se discute en
el capitulo 3. Las espiras horizontales ( longitud de curva una u otra plana u
horizontal) necesitara un poco mas soportes, cuando se
compara con espiras verticales en la porcin de longitud de curva, como se
muestra por los soportes S
1
S
1
en la figura 5.3. La razn
optima de altura por ancho puede ser estimada o usada.

74

Cuando diversas espiras de tubera yacen lado a lado sobre un puente


de tuberas, el tamao de la espita incluyendo la relacin
altura-ancho puede ser modificada para arreglar las espiras una a un
lado de la otra como se muestra en la figura 5.3 ; pero el
tamao final de cada una de las espiras (longitud de curva) debe ser mas grande
que la la longitud de curva calculada.

Figura 5.3 Arreglo en planta de muchas espiras.


Las lneas mas calientes y mas grandes se sitan al exterior como
espiras exteriores, a causa de que la altura H necesaria es mas
larga; las lneas mas pequeas con temperaturas menores se sitan como
espiras interiores; a causa de que este arreglo puede
cambiar el arreglo del puente de tuberas completo, es admisible
estimar los tamaos de espira con los clculos simplificados del
monograma (figura 5.12) en las etapas tempranas del proyecto. Las guas en ambos
lado de la espira, como se muestra como 0
1
y 0
2

en la figura 5.3, son importantes para el apropiado funcionamiento de


las espiras, a causa de que las guias dirigen la expansin
dentro de la curva E
Pgina 96
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1
a lo largo del eje de tubera, lo cual evita el corrimiento de
lado de las lneas. Un problema practico
frecuentemente encontrado es la interferencia cuando no se provee suficiente
hueco en el diseo entre tuberas; el hueco, despus de
considerar aislamiento en ambas lneas, debiera ser mayor que la expansin
diferencial en los codos E
1
y E
2
como muestra la figura
5.4. Para evitar interferencia, el hueco debe ser > (x2 - x1),
donde x2 y x1 son las expansiones ocurriendo en la misma
direccin al mismo tiempo.
Vea la figura 5.4 mostrando el hueco requerido y tambin la consideracin de
aislamiento.

Figura 5.4 Hueco requerido con ambas lneas calientes.


Precaucin debiera ser ejercida en el clculo de la expansin diferencial, si la
espira interior no esta operando y esta a 70F; en este
caso, el hueco real es menor que el mostrado en la figura 5.5: La
figura 5.6 a muestra que sin guas la espira de expansin no se

75

dirige apropiadamente; la figura 5.6 b muestra que la tubera ocupa espacio


(conocido como vboras) necesario para el arreglo de
tuberas futuras; esta figura demuestra la necesidad de guias.

Figura 5.5 Hueco requerido, cuando espiras interiores no estn operando.

Figura 5.6 (a) Necesidad de guas para controlar la direccin de deflexin.


(b) Puente de tuberas con y sin suficientes guias.

Espiras en tres dimensiones (figura 5.7) son ampliamente usadas debido


a que este arreglo no bloquea la ruta de lneas de baja
temperatura debajo de la espira; el alzado usual de altura es cerca de 3 pies.
La longitud de curva de la espira I
2
es tambin tomada
aqu como I
2
= W + 2 H sin dar crdito para los dos alzados.

5.7 Espiras horizontales en tres dimensiones.

Espiras verticales se sitan en cruce de caminos y algunas veces son


localizadas no simtricamente debido a la localizacin del
camino; guias verticales pueden ser necesarias para mantener la lnea vertical
como muestra la figura 5.8

Pgina 97
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia

76

Figura 5.8 Espiras verticales en cruces de caminos.

5.2 Esfuerzos y cargas en espiras.

El mtodo de calculo de esfuerzos y cargas en espiras , por M.W. Kellog


(referencia 3 en capitulo 1) se sigue.

Ejemplo de clculo.
Dada una espira de tubo de 20 Diam. Ext. por de grosor ASTM A-135, grado A.
K
1
L es 20 pies; las guias estn localizadas estn
localizadas a 10 pies en cada uno de los lados de la espira, de manera tal que L
= 40 pies; la distancia entre anclajes A y B es 100
pies (figura 5.9); la temperatura de la lnea es 425F y es usada para una
tubera de aceite. Hallar:

(a) La altura requerida de K


2
L.
(b) Las fuerzas actuando en los puntos A y B y los momentos actuando en los
puntos A y B.

Espira de expansin simtrica sujeta a expansin trmica.


Figura 5.9 Esfuerzos y cargas en una espira simtrica.

(a) La expansio0n trmica lineal unitaria para acero al carbn a


425F es 0.03 pulg/pie; = 100 x 0.03 = 3
pulgadas. S
A
= 19 890 ( ignorando permisos de cdigo para excluir eficiencia de la junta
longitudinal)
L
2
S
A

10

=0.0531

Entre a la figura 5.10 con 0.0531 Lea sobre la curva representando K


1
= 0.5 y bajar hasta que el valor de K sea
0.32 ; K
Pgina 98
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2
L es por lo tanto 40 x 0.32 = 12.8 pies.

77

Multiplique L por K
1
y K
2
para obtener las dimensiones de la espira.
Figura 5.10 Diseo de espiras usando la carta de M. W. Kellog.

78

Figura 5.11 Momentos y fuerzas en una espira usando la carta M.W. Kellog.

79

F
xA
= - F
xB
= - 1u
6
A
1
(
I
L
3
) (5.2)

H
zA
= - H
zB
= - 1u
5
A
2
(
I
L
2
) (5.3)

(b) El momento de inercia para 20 pulg. De Dimetro externo x de grosor


Pgina 99
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de tubo = 1 457 pulg
4

(
I
L
3
) =
1 457 x 3
64 000
= 0.0683

(
I
L
2
) =
1 457 x 3
1600
= 2.73

Entrar en la figura 5.11 con K


1
= 0.5 y K
2
= 0.32
Leer A
1
= 0.55 A
2
= 0.86

F
xA
= - F
xB
= 0.0683 x 1u
6
x 0.55 = 37 600 libras (usando la ecuacin 5.2)
H
zA
= - H
zB
= 2.73 x 1u
5
x 0.86 = 235 000 pies-libras (usando la ecuacin 5.3)

Figura 5.12 Nomograma para determinar el tamao de espira

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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
80

El nomograma presentado en la figura 5.12 puede ser usada para estimar el tamao
de la espira de expansin. Fuera de los cuatro
arreglos de espiras de expansin en un plano simple mostrados, el tipo A es
popular debido a al facilidad de fabricacin usando codos
estndar y tramos de tubera recta. Los otros arreglos requieren que la tubera
se doble a una configuracin especfica.

En el alcance de el nomograma, se asumi lo siguiente:


La formula usada es la del cantilver guiado dada por la ecuacin 1.3
La pierna requerida es : L =
3 L
144 S
A
( 1.3 )
Donde: S
A
= 20 000 psi
E = 29 x 1u
6
psi
= expansin a ser absorbida por la espira, pulgadas.
D = Diametro nominal, pulg ( note que la ecuacin 1.3 usa el dimetro
exterior)
L = Distancia entre guias, pies.
I
1
= Distancia entre anclajes, pies.
I
2
= Longitud de curva requerida para absorber la expansin, pies.

Ejemplo 1
Hallar el tamao de la espira para absorber la expansin en 200 pies
de un tubo de 12 de acero al carbn a 400F; Asumir la
relacin altura a ancho.
Expansin total = 200 (0.027) = 5.4 pulg
Usando el nomograma y asumiendo una lnea recta comenzando desde un
dimetro de 12 y a travs de 5.4 pulg de
expansin, se lee una longitud de curva I
2
como 50 pies; Asumir que H = W, entonces I
2
= 2H + W = 50 pies.
As, H = W = 17 pies, haciendo que I
2
= 51 pies

Por calculo L =
3 L
144 S
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A
=
3 (29 x 1u
6
)12(5.4)
144 (20 000)
= 44 pies

El tamao de espira estimado esta dado en la figura 5.13

Figura 5.13 Tamao de espira estimado usando nomograma.

Ejemplo 2
Usando el mtodo de Kellog, calcular esfuerzo, fuerza, y momento en la espira de
expansin mostrada en la figura 5.14. El dimetro
de tubera es 6 ced 40, la temperatura es 450F y es tubera de
acero al carbn. Usar las figuras 5.10 y 5.11 para alcanzar la

81

solucin. Este problema es el mismo para el cual los resultados se


presentaron en el capitulo 1, tabla 1.3. Aqu el problema esta
solucionado paso por paso.
El coeficiente de expansin para acero al carbn a 450F = 0.0316 pulg/pie (
apndice A1)

Figura 5.14 Calculo de esfuerzo y cargas usando el mtodo de Kellog.

Constante K
1
=
w
L
=
uncho
dstuncu cntc guus
=
20
40
= 0.5
K
2
=
H
L
=
AItuu
dstuncu cntc guus
=
20
40
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= 0.5
Para K
1
= 0.5 y K
2
= 0.5 , de la figura 5.10, leer
L
2
S
A

10

como 0.03
I
2
= ( L ) ( 1 - K
1
) = ( 40 ) ( 1 - u.S) = 10 pies
= deflexin= 200 ( 0.0316 ) =6.32 pulg
OD = 6.625 pulg
S =esfuerzo =
0.03( 10

)
L
2
=
0.03( 10

)(6.625)(6.32)
40
2
= 7 850 psi
Momentos y fuerzas
Usando la figura 5. 11 , se lee: A
1
= 0.21 A
2
= 0.5
Donde K
1
= 0.5 K
2
= 0.5
I = 28.14 pulg
4

Fuerza axial en el anclaje ( ecuacin 5.2 ):


F
yA
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= - F
xB
= -
10
6
A
1

L
3
= -
10
6
(0.21)(6.32)
64 000
= 584 libras
Momentos en la guias ( ecuacin 5.3 ):
H
zA
= - H
zB
= -
10
S
A
2
I
L
2
=
10
S
(0.5)(28.14)(6.32)
1 600
= 5 558 pies - libras

Nota: El primer subndice denota direccin, el segundo subndice denota


localizacin , los signos son aquellos de las
fuerzas y momentos actuando sobre los anclajes ( ver figura 5.15 ).

82

Figura 5.15 Coordenadas usadas.


5.3 Juntas de expansin
En 1984 las juntas de expansin fueron permitidas en el diseo de
tuberas nucleares excepto para el Cdigo ASME Seccin III. La
subseccion NB -3671.2 estipula que las juntas de expansin no estn permitidas
en la clase NB de componentes nucleares. Accidentes
en el pasado con juntas de expansin son una preocupacin desde el punto de
vista de seguridad; las juntas de expansin se usan
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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
para absorber la compresin axial o la extensin del descentrado lateral y la
rotacin angular. Tal y como dice los estndares de los
manufactureros de las juntas de expansin ( referencia 1 ), la rotacin
torsional debiera ser evitada sobre el fuelle debido a que el
torque produce altos niveles de esfuerzos en el fuelle.
Las juntas de expansin pueden ser clasificadas de una manera amplia como
deslizantes y flexibles. Hay un movimiento relativo de
partes adyacentes en el caso de juntas deslizantes; las juntas resbaladiza,
juntas giratorias y juntas de bola estn agrupadas bajo las
juntas deslizantes. Los coples Dresser y coples Victaulic son unos de
los nombres de marca de las juntas de este tipo. Las juntas
deslizantes son tambin llamadas juntas empacadas, a causa de que el empaque
contiene la presin interna sin fugas si es necesario.
Las juntas de expansin flexibles pueden ser divididas adicionalmente en: Juntas
de fuelle, mangueras metlicas, y tubera corrugada
(referencia 2 y 3).

Figura 5.16 Tipos de juntas de expansin (Estndares de la Asociacin de


Manufactureros de Juntas de Expansin)

83

Los siguientes son trminos usados en el diseo y especificacin de las juntas


de expansin ( ver figura 5.16 para los smbolos usados
para algunos de los trminos ):

Anclaje principal: Un anclaje principal debe ser diseado para resistir


las fuerzas y momentos impuestos sobre cada una de las
secciones de tubera para las cuales el anclaje es implementado. En el caso
de una seccin de tubera conteniendo
una junta de expansin, las fuerzas y momentos consistirn del
corrimiento debido a la presin (ecuacin 5.4),
flexionar la junta de expansin (ecuacin 5.5), y las fuerzas de friccin
debidas al alineamiento de la tubera en las
guas y soportes. Cuando un anclaje principal esta instalado en el cambio de
direccin de flujo, el efecto en el codo
del empuje centrifugo debido al flujo (ecuacin 5.6) debe tambin ser
considerado.

Anclaje intermedio: Un anclaje intermedio divide una lnea de tubera , en


secciones de tubera expandindose individualmente, cada
una de las cuales es hecha flexible a travs del uso de una o mas juntas de
expansin.

Anclaje direccional: Un anclaje direccional o anclaje deslizante, es


uno diseado para absorber la carga en una sola direccin,
mientras que permite el movimiento en otra direccin.

Fuelle: El elemento flexible de una junta de expansin, consiste de una o mas


corrugaciones y las tangente, si hay alguna.

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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
Material del fuelle: Una lista de materiales metalicos prar fuelles es dada a
continuacin:

Rango de Temperatura F
Material del fuelle ( especificado por ASME Seccin VIII)

Acero inoxidable 304 - 300 a 750


Acero inoxidable 316 - 300 a 750
Acero inoxidable 321 - 300 a 1 500
Acero inoxidable 347 - 300 a 1 400
Niquel 200 - 300 a 600
Monel 400 - 300 a 900
Inconel 600 - 250 a 1 200
Inconel 625 - 250 a 1 200
Incoloy 800 - 250 a 1 500
Incoloy 825 - 250 a 800

Retorcimiento(serpenteo) en una junta de expansin de fuelle: Un termino


empleado para denotar el acontecimiento de mutabilidad
debido a la presin interna y es predominantemente asociada con juntas de 20
mas pequeas.

84

Flexibilidad de una junta de expansin: Esta puede ser incrementada


por: fuelles mas delgados ( debe adems poder resistir la
presin) , incrementar el numero de arrugas, y por fuelles multiples.

Cubierta externa: Una cubierta usada para proteger el exterior del fuelle de
los objetos extraos, especialmente cuando la junta esta
sepultada debajo de la tierra.
Recubrimiento interior o camisa , se usa para lo siguiente:
1. Donde es necesario para minimizar las perdidas por friccin.
2. Donde las velocidades de flujo son altas ( para lneas de
vapor con velocidades que exceden los 1 000
pies/min/pulgada de dimetro, en lneas hasta 6)
3. Cuando estn presentes materiales abrasivos.
4. Cuando hay retrocesos o fluo turbulento.
5. Para todas las aplicaciones de alta temperatura.
6. Para todos los codos de cobre.

Cuando flambeo lateral o rotacin esta presente, la camisa debe ser lo


suficientemente pequea en dimetro para
proveer el claro necesario.

Varillas de tensin: Estas son dispositivos de varillas o barras con el


propsito de fijar la junta de expansin del corrimiento debido
a la presin interna. El numero y tamao de las varillas depende
de la magnitud de las fuerzas de empuje; estas
varillas tambin pueden actuar como varillas limitadoras de flambeo.

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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
Anillos reforzadores o igualadores: Estos ayudan a reforzar los codos contra la
presin interna y mantener el perfil deseado de los
codos.

Guas: Las guas son partes importantes del desempeo de las juntas de
expansin.

5.4 Tipos de juntas de expansin ( ver figura 5.16 )

Junta de expansin simple: La forma mas simple de junta de expansin, de


construccin en un solo fuelle, diseada para absorber
todo el movimiento de la seccin de tubera en la cual esta instalada.

Junta de expansin doble: Una junta de expansin doble consiste de dos fuelles
reunidos por un conector comn el cual esta anclado
a alguna pate rgida de la instalacin por medio de una base de anclaje. La
base de anclaje puede ser conectada al
conector comn en la instalacin o cuando se manufactura. Cada fuelle acta
como una junta de expansin simple,
y absorbe el movimiento de la seccin de tubera en la cual esta instalada,
independientemente de las otros fuelles.
Las juntas de expansin dobles no debieran ser confundidas con las juntas de
expansin universales.

85

Juntas de expansin guiadas internamente: Una junta de expansin


guiada internamente esta diseada para proveer gua axial
dentro de la junta de expansin por la incorporacin de una camisa gua
pesad telescpica interna, con o sin el uso
de anillos de apoyo. ( Nota: el uso de una junta de expansin internamente
guiada, no elimina la necesidad del uso
de adecuadas guas externas de tubera).

Junta de expansin Universal: Una junta de expansin universal


contiene dos fuelles en un conector comn para el propsito de
absorber cualquier combinacin de los tres movimientos bsicos, esto es, el
movimiento axial, la deflexin lateral,
y la rotacin angular. Las juntas de expansin universal son usualmente
compradas con varillas limitadoras, para
distribuir el movimiento entre los dos fuelles de la junta de
expansin y estabilizar el conector comn. Esta
definicin no implica que solo una junta de expansin de doble fuelle pueda
absorber el movimiento universal.

Junta de expansin articulada(de bisagra): Una junta de expansin articulada


contiene unos fuelles y esta diseada para permitir
rotacin angular en un plano solo por el uso de un par de pasadores a travs
de las cuales se articulan las placas
adicionadas a las terminales de la junta de expansin. Las bisagras y los
pasadores de la bisagra deben ser
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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
diseados, donde se aplican, para sujetar el empuje de la junta de
expansin debido a la presin interna y fuerzas
extraas. Las juntas de expansin articuladas debieran ser usadas
en conjuntos de dos o tres para funcionar
apropiadamente.

Junta de expansin giratoria: Una junta de expansin giratoria esta diseada


para absorber deflexin lateral y/o rotacin angular
en un plano; el empuje de presin y las fuerzas extraas son sujetadas por
el uso de un par de barras giratorias,
cada una de las cuales esta articulada a los extremos de las juntas de
expansin.

Junta de expansin cardan: Una junta de expansin cardan esta diseada para
permitir rotacin angular en cualquier plano por el
uso de un par de bisagras fijadas a un anillo cardan flotante comn. El
anillo cardan, las bisagras y los pasadores,
donde se aplican, deben ser diseados para sujetar el empuje de la junta de
expansin, debidos a la presin interna
y fuerzas extraas.

Juntas de expansin de presin balanceada: Una junta de expansin de presin


balanceada esta diseada para absorber movimiento
axial y/o deflexin lateral, mientras que sujeta el empuje de presin por
medio de artificios de tirantes
interconectado los fuelles de flujo con un fuelle opuesto tambin sujeto a
la presin de la lnea. Este tipo de junta
de expansin se usa normalmente donde un cambio de direccin en la ruta de
una tubera. El extremo de flujo de
una junta de expansin de presin balanceada, algunas veces
contiene dos fuelles separados por un conector
comn, en tal caso se llama junta de expansin de presin balanceada
universal.

86

5.5 Fuerza de empuje de presin.

La fuerza esttica F
s
debida a la presin interna esta dada por la ecuacin 5.4:

F
s
= ap (5.4)

Donde a = rea efectiva correspondiente al dimetro medio de las corrugaciones,


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pulg
2

p = Presin de diseo de la lnea basada en la condicin mas severa, psi

La fuerza requerida para comprimir la junta de expansin en la direccin axial F


m
es:

F
m
= ( constante de muelleo axial)( cantidad de compresin) (5.5)

El desplazamiento centrifugo F
p
en el codo debido al flujo esta dado por : F
p
=
2 Apv
2
g
sen
0
2
(5.6)
Donde A = rea interna del tubo, pulg
2

= Densidad del fluido,


Ib
pc
3

V = Velocidad de flujo, pie/seg


G = Aceleracin debida a la gravedad = 32.2 pie/scg
2

= Angulo de curva.
La figura 5.17 muestra el codo donde un anclaje principal esta localizado. El
diseo de la fuerza de anclaje debiera incluir el empuje
de presin, empuje centrifugo, friccin en soportes y guas, y la fuerza para
comprimir los fuelles.

Figura 5.17 Fuerza de anclaje en el codo.


Ejemplo
Usando la ecuacin EJMA (referencia 1) , calcular la presin de
prueba hidrosttica si la presin de diseo es 125 psig, y la
temperatura de diseo es 500F. El material del fuelle es acero al carbn ASTM
A53 grado B.
La presin de prueba es: ( usando la ecuacin 2.7)
P
t
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= 1.5
P
d
S
t
S
d

Donde P
d
= Presin de diseo = 125 psig
S
t
= Esfuerzo permisible del material del fuelle a la presin de prueba (70F)= 20
000 psi (S
c
del apndice A3)
S
d
= Esfuerzo permisible del material del fuelle a la temperatura de diseo de
500F=18 900 psi (S
h
del apndice A3)

87

As, P
t
= 1.5
P
d
S
t
S
d
= 1.5 |
125(20 000)
18 900
| = 198.4 psig

Ejercicios

1. (a) El tamao de la espira de expansin para las siguientes condiciones:


Dimetro = 16 peso estndar
Material = A53 grado A
Distancia entre anclajes = 220 pies
Peso/pie de longitud de tubera = 80 libras/pie
Temperatura = 750F
Claro = 25 pie
(b) Calcular la fuerza de anclaje para zapatas con placa deslizante de
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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
tefln.
(c) Calcular la fuerza en las guias.

2. (a) Diseo de la espira de expansin, por ecuacin, con una espira con
relacin alto-ancho igual a 1.
Distancia entre anclajes = 225 pies
Temperatura = 800F
Claro = 20 pies
Dimetro = 12 peso estndar
Material = A53 grado B
(b) Calcular la fuerza en los anclajes para zapatas con acero sobre acero
(c) Calcular la fuerza en las guias.

3. (a) Calcular la expansin trmica en A y B en el sistema de tubera dado en


la figura 5.18; el material es A106 grado B a
750F.

Figura 5.18 Espira

(b) Cual de las siguientes es mas ventajosa de usar en la figura anterior:


(1) espira de expansin simtrica? (2) espira de
expansin asimtrica ?

88

4. La dimensin de una espira de expansin esta limitada a como se


muestra en la figura 5.19, Si una tubera tiene una
temperatura de de 650F, cuantas espiras de expansin requiere para 500 pies
de longitud de tubera ?

Figura 5.19 Numero de espiras.

5. Si una lnea esta anclada en ambos extremos, pero los anclajes tienen
movimientos trmicos como los mostrados en la figura
5.20, Cual es el tamao de la espira ? Es una tubera de 4 ced 80 acero al
carbn A53 grado B a 350F.

Figura 5.20 Tamao de espira

6. Una espira de 6 de tubo cedula estndar acero A53 grado B con temperatura
de operacin de 375F.
Para la espira mostrada en la figura 5.21: (a) hallar la fuerza resultante F en
los anclajes, (b) Hallar el momento M en los anclajes.

Figura 5.21 Espira

7. Tamao de la espira de expansin basada sobre las siguientes condiciones: un


tubo de 12 ced 40 A53 grado B ; la
temperatura es 350F, el ancho de espira es 8 pies; y la longitud del tubo es
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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
180 pies.

8. Del catalogo de manufacturero hallar la longitud total de manguera


flexible necesaria para de descentrado de
flambeo para una manguera de dimetro interno de 6. Asumir el tipo de
conexin en el extremo.

9. Una tubera de 12 peso estndar acero al carbn esta a 525F;


la presin de diseo es 180 psig. Con una junta de
expansin simple de fuelle en el sistema de tubera como en la figura 5.22,
calcular las fuerzas en la boquilla y el anclaje?
El rea media del repliegue es 151 pulg
2
; la tasa de muelleo axial es 882 lb/pulg.

89

Figura 5.22 Junta de expansin

10. Una turbina de 40 de dimetro de un sistema de ductos de


extraccin esta fabricada de una pared de 5/8 de acero al
carbn, y opera a un vacio completo a 320F. El movimiento en el
brida de extraccin de la turbina y la entrada al
condensador esta determinado como se muestra en la figura 5.23. Una junta de
expansin de presin balanceada universal
esta localizada entre dos piezas del equipo con las dimensiones mostradas en
la fig 5.23. Determine las fuerzas y momentos
debidos a las rigideces del fuelle en las conexiones del
condensador y la turbina. Los datos suministrados por el
manufacturero de la junta de expansin son los siguientes:
Diametro medio del fuelle J
p
= 42 pulg
Tasa de muelleo de trabajo
w
= 32 000 lb/pulg/ pliegue
Numero de pliegues del fuelle de flujo N
]
= 6 + 6
Numero de piegues del fuelle balanceante N
b
= 6

Figura 5.23 Junta de expansin de presin balanceada universal.

11. Una junta de expansin de fuelle simple esta situada en una tubera de 20
de acero al carbn que corre entre los anclajes
A, B, C. En el punto de anclaje B esta una gua direccional que restringe solo
el movimiento axial. La lnea esta operando a
150 psig y 550F; las longitudes de tubera se muestran en la figura 5.24.
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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
cuales son las fuerzas y movimientos actuando
en A, B, C ? . Los datos proporcionados por el manufacturero de juntas de
expansin son:
El rea efectiva correspondiente al dimetro medio del fuelle = 480 pulg
2

Dimetro medio J
p
= 21.5 pulg
Longitud libre del fuelle = 12 pulgadas
Numero de pliegues N = 12

90

Referencias

1. Expansion Joint Manufacturers Association 1973 Addenda to Standars of EJMA.


3
rd
ed, 1969.
2. Robert L. Benson, Chemetron Corp A Basic to Analyzing Piping Flexibility
Chemical Engineering ( Oct 23, 1973 )
3. Engineering data on expansion joints are available from ( company
or trade name ); Pathway, Flexonics, Adsco, Solar,
Anaconda, Temp Flex, Tube turns, Zallea Bros, and Metall Bellows.

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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia

91

CAPITULO SEIS
Juntas bridadas.

Las bridas se usan para reunir secciones de longitudes de tuberas, y para


conectar tubera a equipos. Los dos principales tipos de
bridas son de cara plana o cara realzada. En el anlisis de esfuerzo
de tubera, la capacidad de una brida para conducir momento
externo es de una importancia conocida. El diseo real de una junta bridada
puede ser obtenido de otras fuentes ( referencias 1 y 2 ).
Los efectos de la precarga del tornillo, presin, temperatura, y momentos
externos se discuten a continuacin.

Precarga del tornillo: El apriete inicial del tornillo es una operacin


de pre-esfuerzo; la cantidad de esfuerzo desarrollado del
tornillo debiera ser suficiente para soportar contra toda
condicin esa tendencia a producir fugas en la
junta, y al mismo tiempo no ser tan excesiva que la deformacin
del tornillo o bridas puedan producir
relajacin que pueda tambin resultar en fugas; por eso, para
que la junta sea hermtica bajo presin
hidrosttica ( una y media veces la presin de diseo ), puede
ser permisible un esfuerzo inicial en
tornillos mas alto que los esfuerzos de diseo.

Presin interna: Cuando se aplica presin interna, cedencia adicional del


tornillo puede causar fugas, si el margen entre el
esfuerzo inicial del tornillo y el esfuerzo de cedencia es menor.

Presin externa: La fuerza combinada del momento de flexin extern y la


carga del tornillo, pueden plsticamente
deformar ciertos empaques lo que resulta en perdida de la
presin del empaque cuando la conexin es
despresurizada.

Temperatura: El incremento en la temperatura reduce la presin a la cual la


brida puede estar sujeta. En temperaturas
elevadas, los valores de esfuerzo de diseo estn gobernados por una tasa
de deslizamiento. Si el
coeficiente de expansin trmica es diferente (diferente material) para la
brida y el tornillo, la fuga puede
ocurrir debido al incremento en la carga del tornillo; entonces el
reapriete del tornillo puede ser
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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
necesario, pero no debe ser olvidado que los efectos de
reaprietes repetidos puede ser acumulativo y
puede deformar el empaque y causar fugas.

6.1 Nomenclatura

S
y
Esfuerzo de cedencia del material de la brida, psi
C Dimetro del circulo de tornillos de la brida, pulg.
A
b
rea total de seccin transversal del rea de tornillos en la raz de la
rosca, pulg
2

o
Dimetro exterior de la cara realzada de la brida

92

PR Presin concurrente con el momento flexor bajo la carga dinmica


G Dimetro de localizacin de la reaccin de carga del empaque, pulg ( puede
ser aproximado al dimetro interior de la cara
realzada de la brida ).
S
u
Esfuerzo permisible del tornillo, psi.

Unidades: Momentos pies-lb


Esfuerzos psi
OBE Terremoto base operante
SSE terremoto paralizante de seguridad
SAM Movimiento de anclaje ssmico
Las condiciones de falla estn asociadas con el SSE ruptura de tubera; es un
evento extremadamente poco probable.

LOCA( Loss of coolant accident ) El accidente de perdida de refrigerante, el


resultado sera una apertura inadvertida de la vlvula de
alivio o seguridad presurizada, a causa de la perdida de refrigerante
superando la capacidad del sistema de recuperacin de
refrigerante del reactor.

6.2 Momentos externos

El efecto de los momentos externos ser discutido en detalle. Los momentos


permisibles pueden ser calculados, por los tres mtodos
resaltados por el cdigo ASME seccin III, Componentes de plantas nucleares de
potencia NC - 3658.

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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
Mtodo 1: Este se refiere a al ANSI B16.5 para juntas bridadas con tornillos
de alto esfuerzo ( el material del tornillo con esfuerzos
permisibles a 100F no menores que 20 000 psi.
(a) Para niveles de servicio A y B bajo cargas estticas dado por la ecuacin
6.1
(b) Para niveles de servicio A y B bajo cargas estticas y dinmicas dadas
por la ecuacin 6.2
(c) Para niveles de servicio C y D bajo cargas estticas y dinmicas dadas
por la ecuacin 6.3

Mtodo 2: Este mtodo atae a juntas bridadas estndar a rangos de presin


modernos, y temperaturas de estndares ANSI B16.5,
MSS SP - 44, API 605 ( presiones menores que 100 psi y temperaturas menores
que 200F )

Mtodo 3: Este es el mtodo de presin equivalente .

Los lmites de servicio de los niveles A y B deben ser satisfechos para todas
las cargas identificadas en la especificacin de diseo en
el desempeo de su funcin de servicio especificada. El componente o
soporte debe resistir estas cargas sin dao que requiera
reparacin.

93

Los limites de servicio de los niveles C y D permiten grandes deformaciones en


areas de discontinuidad estructural; la ocurrencia de
este tipo de suceso, ocasionara la necesidad de remocin del
componente del servicio, para inspeccin o reparacin del dao al
componente o soporte.

6.3 Comparacin de momentos permisibles y reales

Mtodo 1: ( Opcin de atornillado de alto esfuerzo ) los limites de diseo y


limites de niveles de servicio A y B son:

H
cstutco pcmsbIc
= 3 125 I
S
V
36 000
] C A
b
I
1
12
] (6.1)

donde
S
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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
V
36 000
no debiera ser mayor que la unidad.

H
dnumco pcmsbIc
( para niveles A o B )= 6 250 I
S
V
36 000
] C A
b
I
1
12
] (6.2)

Como se puede ver, los resultados de la ecuacin 6.2 sern el doble que los de
la ecuacin 6.1

Los limites de diseo y limites de niveles de servicio C y D ( fallas ) son:

H
dnumco pcmsbIc
( para niveles C o D )= [11 250 A
b
-
n
16
(
o
2
PR)]
C
12
I
S
V
36 000
] (6.2)

Mtodo 2: ( Para bridas a presiones y temperaturas moderadas )

H
cstutco pcmsbIc
= A
b
C I
S
c
4
]
Pgina 117
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
1
12
(6.4)

H
dnumco pcmsbIc
= A
b
C I
S
c
2
]
1
12
(6.5)

Mtodo 3: ( Mtodo de presin equivalente )

P
cq
=
16 ( 12 )M
nu
3
(6.6)

Donde M es el momento mas grande ( real ) calculado de las bridas bajo este
mtodo de las ecuaciones 6.7 , 6.8 , y 6.9.
P
cq
mas la presin de diseo debiera ser menor que la presin estimada en 6.6.b

94

Momentos reales

M ( normal ) =H
cuI cstutco
= el mas alto de los dos momentos flexores el torsional o el resultante para la
gravedad mas la
carga trmica normal, el movimiento de anclaje sostenido mas la fuerza de
desplazamiento de la vcalvula de alivio
y otras cargas sostenidas mecnicas. (6.7)

M ( realzado )= H
cuI dnumco
= el mas alto de los dos momentos flexores el torsional o el resultante mas el
realce trmico,
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mas OBE, mas SAM mas LOCA. (6.8)

M ( de falla )= H
cuI dnumco(dc ]uIIu)
= el mas alto de los dos momentos flexores el torsional o el
resultante mas el
realce trmico, mas SSE, mas SAM, mas LOCA (6.9)

M = El mayor de los tres momentos reales de arriba (6.10)


Este momento ser usado para obtener la presin equivalente.

Como puede ser esperado, para la aprobacin del uso de la brida en


ciertas locaciones, los momentos flexores reales o calculados
deben ser mas bajos que los momentos permisibles. La tabla 6.1 da
los nmeros de ecuacin para los momentos reales y los
permisibles para su comparacin.
Tabla 6.1 Comparacin de momentos reales contra permisibles
Reales Permisibles
M ( normal ) ( ecuacin 6.7 ) H
cstutco pcmsbIc
( ecuacin 6.1 )
M ( realzado ) ( ecuacin 6.8 ) H
dnumco pcmsbIc
( ecuacin 6.2 )
M ( de falla ) ( ecuacin 6.9 ) H
dnumco pcmsbIc(dc ]uIIu)
( ecuacin 6.3 )
M ( normal ) ( ecuacin 6.7 ) H
cstutco pcmsbIc
( ecuacin 6.4 )
M ( realzado ) ( ecuacin 6.8 ) H
dnumco pcmsbIc
( ecuacin 6.5 )
M ( de falla ) ( ecuacin 6.9 ) H
dnumco pcmsbIc
( ecuacin 6.6 )
P
cq
+ presin de diseo ( ecuacin 6.6 a ) Presin esperada

Empaques: La seccin NC - 3647.5 permite solo empaques metlicos o de asbesto,


si la presin de servicio normal excede 720
psi la temperatura excede 750F. Sin embargo, Los empaques de hojas de
asbesto comprimido confinado no estn
limitados tal y como para presin suministrada, sino el material del empaque
es apropiado para la temperatura

Problema ejemplo
Calcular los momentos real y permisible y revisar , si la brida dada esta
calificada de acuerdo al ASME Seccin III, NC
- 3658 (verano 1979)
Diametro tubo = 30
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El dimetro exterior de la cara realzada de la brida = 33.75 pulg

95

Numero de tornillos = 28
rea total de tornillos = 28 ( 0.8898 ) = 24.94 pulg
2

Dimetro del circulo de tornillos C = 36 pulg

El material de la brida es acero al carbn SA 105


El material del tornillo es SA 193 grado B7
Esfuerzo permisible del tornillo = 25 000 psi
Esfuerzo de cedencia del material de la brida S
y
= 32 800 psi
Rango de presin = 150 psi
Temperatura de diseo = 200F
Presin de diseo = 175 psi

Los momentos reales ( lb - pie )del anlisis de tubera estn dados en la tabla
6.2
El mas altos de los momentos torsional flexor resultante esta tabulado en la
tabla 6.2 . Las ecuaciones 6.7, 6.8, y 6.9 se usan para
calcular el momento rea para condiciones normal, realzada y de falla.

Tabla 6.2 Momentos reales del anlisis de tubera ( pie - libra )


Carga H

BH
1
BH
2

H
u
= .(BH
1
)
2
+(BH
2
)
2

El mas alto de
H

+H
u
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Peso muerto 1 084 1 939 11 520 11 682 11 682


Termico 1 901 6 350 2 825 6 950 6 950
OBE 8 518 7 979 9 817 12 650 12 650
OBE SAM 0 0 0 0 0
SSE 18 354 16 638 10 448 19 646 19 646
SSE SAM 0 0 0 0 0
LOCA 0 0 0 0 0

M ( normal ) =H
cuI cstutco
= 11 682 + 6 950 = 18 632 pie - lb ( de la ecuacin 6.7 )
M ( realzado )= H
cuI dnumco
= 11 682 + 6 950 + 12 650 = 31 282 pie - lb ( de la ecuacin 6.8 )
M ( de falla )= H
cuI dnumco(dc ]uIIu)
= 11 682 + 6 950 + 19 646 = 38 278 pie - lb ( de la ecuacin 6.9 )

Momentos permisibles

El material de tornillos es SA 193 grado B7 de aleacin de acero con esfuerzo


permisible de 25 000 psi.
El mtodo 1, conocido como la opcin de alto esfuerzo, se usa a causa de que el
esfuerzo permisble del tornillo es mayor que 20 000
psi a 100F. En este caso se usan las ecuaciones 6.1, 6.2 y 6.3 para calcular
los momentos permisibles

96

H
cstutco pcmsbIc
= 3 125I
32 800
36 000
] I
36
12
]( 24.92 ) = 212 858 pies - libra (6.1)
H
dnumco pcmsbIc
=2 ( 212 858 ) 425 716 pies - libra (6.2)
H
dnumco pcmsbIc(dc ]uIIu)
=|(11 2Su)(24.92) -
n
16
(SS.7S)
2
(17S)| I
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36
12
]
32.8
36
=
= 659 310 pie-libra (6.3)
La tabla 6.3 nos da la comparacin de momentos para el ejemplo problema.

Tabla 6.3 Comparacin de momentos ( pie - libra )


Condicin Momento real Permisible Momento
Normal 18 632 212 858 OK
Realzado 31 282 425 716 OK
De falla 38 278 659 310 OK

El efecto del material de la brida, rango de la brida, y dimetro de brida,


sobre el momento permisible se muestra en la tabla 6.4 . La
presin interna de la brida es 175 psi. Como era esperado los momentos
permisibles son mas altos para bridas mas grandes y mas
altos rangos. Los momentos permisibles para bridas de acero al carbn son mas
altos que para bridas de acero inoxidable, a causa de
que los esfuerzos de cedencia (usados en la opcin de atornillado de alto
esfuerzo) para acero al carbn son mas altos; el esfuerzo de
cedencia para acero al carbn es de 32 800 psi comparado con 21 300 para acero
inoxidable ambos a 200F.

La temperatura usada es 200 F y la presin es 175 psi.


Tabla 6.4 Momentos permisibles de bridas ( pie - libra ) Usando el mtodo 1.
Referencias
1. Cdigo ASME Sec III, Div 1.Nuclear Power Plant Components Article XI - 3
000
2. Cdigo ASME Sec III, Div 1. Design of Flanged Joints Appendix II.
3. Cdigo ASME Sec III, Div 1.Nuclear Power Plant Components subsection
NC3658 (summer 1979)
4. Flange Qualification Programs Tennessee Valley Authority.
5. ANSI B16.5 Steel Pipe Flanges and Flanged Fittings (1977)
6. API 605 Reaffirmed in 1973, Large Diameter Carbon Steel Flanges

97

CAPITULO SIETE
Tubera conectada a equipo no rotatorio.

Las cargas externas impuestas sobre equipo no rotativo por una


tubera, debiera estar por debajo de las cargas permisibles
proporcionadas por los manufactureros. Ejemplos de equipos sin fuego como
intercambiadores de calor, tanque, tambor colector,
Recipientes a presin, enfriadores de aire, y condensadores. Ejemplos de
recipientes a fuego son los calentadores y calderas a fuego.
Las fuerzas reales y momentos de un anlisis de esfuerzo de tubera
Pgina 122
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
puede ser enviado a los manufactureros para que den un
aprobacin de estas cargas.
Los mtodos para calcular esfuerzos locales sobre el recipiente y la interaccin
con la boquilla, son:

1. Anlisis de elemento finito que es el mas acucioso pero que poda ser caro
por sus recursos de computacin.
2. Calculo de esfuerzo local delineado en forma destacada por Weldin Research
Council ( WRC ) boletn 107 (referencia 1)
3. WRC boletn 297, (referencia 8) Esfuerzo local en cubiertas cilndricas,
suplemento del boletn 107 de WRC.

Para cada pieza del equipo, los estndares y cdigos aplicable debieran ser
satisfechos. Presentamos aqu una discusin con ejemplos
para recipientes cilndricos y esfricos, en lugar de una copia del texto
asequible de otras fuentes.

7.1 Calculo de esfuerzo local usando el boletn 107 de WRC

El WRC 107 fue preparado basndose en un trabajo realizado por Bijlaard. Las
convenciones de signo usadas son exactamente como
las dadas en el boletn.

1. El rango de relacin del dimetro del recipiente(cilndrico) entre el grosor


es 10

1
600.
2. El rango de relacin dimetro de la boquilla entre dimetro del recipiente
es 0.02
d

0.57
3. El grosor de la boquilla no esta considerado para recipientes cilndricos.
4. La lectura de las constantes no-dimensionales del boletn WRC 107
son solo para rangos aceptables; la extensin de las
curvas pueden ser usadas solo si es permitido. Los valores fuera de rango
pueden dar resultados poco conservadores.
5. La revisin de marzo de 1979 nos da revisiones importantes; versiones
anteriores se deben usar con mucho cuidado.
6. Los signos para los esfuerzos fueron obtenidos de la consideracin de la
deflexin resultante de la cubierta de varios modos
de carga. El esfuerzo tensor esta marcado como +, y el esfuerzo de compresin
esta marcado como -.
7. La teora de mximo corte ha sido usado para determinar la intensidad de
esfuerzo.
8. El WRC 107 omite el esfuerzo de presin interna. El efecto de la presin
puede ser incluido si se desea.
9. Los esfuerzos calculados estn en la pared del recipiente ( cubierta ) y no
en la boquilla; los esfuerzos pueden ser mas altos
en la pared de la boquilla , en caso de que la abertura de la boquilla no este
reforzada.
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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
10. El mtodo WRC 107 puede ser usado para tapas elipsoidales, tan bien como en
cubiertas cilndricas y esfricas.

98

11. Los esfuerzos debidos a la carga radial en cubiertas cilndricas no es


aplicable, si la longitud del cilindro es menor que su
radio. Las curvas son para relaciones radio-longitud de 8.
12. Los esfuerzos debidos a momentos externos no son aplicables, si
el accesorio esta localizado dentro de la distancia de la
mitad del radio de la cubierta del extremo cercano de la pared.

La tabla 7.1 nos da los factores de concentracin de esfuerzos K


u
y K
b
. Las ecuaciones para calculo de los factores de
concentracin de esfuerzos K
u
y K
b
se dan en las ecuaciones 7.1 y 7.2. La tabla 7.1 fue generada usando estas
ecuaciones.

Tabla 7.1 Factores de concentracin


( Basados sobre radios de
S
8
] en la interface cubierta a boquilla )
T ( pulgadas)
K
u
K
b

S
8
]
1.5121 1.2899
7
16
]
1.5661 1.3280
1
2
]
1.6174 1.3650
9
16
]
1.6665 1.4010
Pgina 124
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S
8
]
1.7138 1.4363
11
16
]
1.7594 1.4709
S
4
]
1.8036 1.5048
7
8
]
1.8882 1.5771
1
1.9688 1.6355
1
1
8
]
2.0459 1.6983
1
1
4
]
2.1200 1.7597
1
1
2
]
2.2609 1.8790
1
S
4
]
2.3938 1.9943
2
2.5202 2.1064

Los esfuerzos reales calculados son comparados con los esfuerzos permisibles.
Si el esfuerzo real es mas alto, un grosor de refuerzo
se asume, y el calculo se vuelve a correr con el grosor total( suma
del grosor del recipiente y el refuerzo) como grosor . En la
practica, el grosor asumido de refuerzo es igual al grosor del recipiente; si el
doble del grosor no es suficiente, los esfuerzos deben
enfocarse en reducir cargas sobre el recipiente.

Para carga de membrana, K


u
= 1 + |
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1
5.6
r
2 T
|
0.65
(7.1)

Para flexin, K
b
= 1 + |
1
9.4
r
2 T
|
0.8
(7.2)
Donde r = radio usado para la interface cubierta-a-boquilla (pulgadas), y T =
grosor de la cubierta (pulgadas).

99

Tabla 7.2 Hoja de computo para esfuerzos locales en cubiertas (cuerpos


cilndricos) Referencia 1.

100

Tabla 7.3 Hoja de calculo para esfuerzos locales en cubiertas(cuerpos)


esfricos (accesorio hueco) Referencia 1

101

Ejemplos problema
1. Calcule los esfuerzos locales para el recipiente cilndrico dado como sigue
(referencia 1):
Radio del recipiente = R
m
= 72 pulg
Grosor del recipiente = T = 0.4375 pulg
Radio del accesorio = r
0
= 3.125 pulg
Los parmetros geomtricos son:
v =
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R
m
1
=
72
0.4375
= 164
=0.875

0
R
m
= 0.875I
3.125
72
] = 0.043
Los factores de concentracin de presin son para la carga de membrana K
u
= 1. Para la carga de flexion K
b
=1.
Las cargas aplicadas son: Carga radial P = - 97.8 lb
Momento circular H
c
= - 768 pulg - lb
Momento longitudinal H
I
= - 10 152
Momento torsional H
1
= 31 368
Carga de corte I
c
= - 4
Carga de corte I
I
= - 451
Las constantes no dimensionales ledas de las graficas del WRC 107 son:
WRC 107 Numero de grafica Constante Valor
3 C
N
0
RR
m

30
1 C
H
0
P

0.15
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3 A
N
0
H
c
R
m
2
[

4.1
1 A
H
0
H
c
R
m
[

0.095
3 B
N
0
H
I
R
m
2
[

16
1 B 1 B - 1
H
0
H
I
R
m
[

0.048
4 C
N
x
PR
m

30
2 C
H
x
Pgina 128
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P

0.095
4 A
N
x
H
c
R
m
2
[

5.6
2 A
H
x
H
c
R
m
2
[

0.055
4 B
N
x
H
I
R
m
2
[

4.2
2 B 2 B - 1
H
x
H
l
R
m
2
[

0.075

102

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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
Ejemplo problema
2. Calcular los esfuerzos locales para el recipiente esfrico a continuacin:
Radio del recipiente = r
m
= 167.43 pulg
Grosor del recipiente = T = 1.125 pulg
Grosor de boquilla =0.5
Radio medio de boquilla = 11.75
Radio exterior boquilla = 12
Las cargas aplicadas son : Carga radial = p = 1 977 lb
Carga de corte = I
1
= 97
Carga de corte = I
2
= - 36
Momento de vuelco = H
1
= - 158 808 pulg-lb
Momento de vuelco = H
2
= - 47 976 pulg-lb
Momento de torsion = H
1
= - 10 344 pulg-lb
Los factores de concentracin son: K
u
= 2 y K
b
= 2
Los parmetros geomtricos son:

v =

m
t
=
11.75
0.5
= 23.5 =
1
t
=
1.125
0.5
= 2.25 U =

c
.
m
1
=
Pgina 130
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12
167.43 x 1.125
= 0.8746

Las constantes no dimensionales de las graficas WRC 107 son las siguientes :

SP 1 a SP 10 SM 1 a SM 10
N
x
I
p

H
x
p

N
x
I.R
m
I
H
1

H
x
.R
m
I
H
1

N
x
I.R
m
I
H
2

H
x
.R
m
I
H
2

0.0078 0.04 0.03 0.09 0.083 0.025


SP 1 a SP 10 SM 1 a SM 10
N
y
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I
p

H
y
p

N
y
I.R
m
I
H
1

H
y
.R
m
I
H
1

N
y
I.R
m
I
H
2

H
y
.R
m
I
H
2

0.055 0.025 0.119 0.068 0.33 0.189

En un esfuerzo para extender los resultados del WRC 107 para valores mayores de
D/T y menores de d/D y para incluir el efecto del
grosor de la boquilla, se presentan los clculos usando las soluciones de
Flge-Conrad (referencia 2).
El boletn WRC 297 (referencia 8) amplia la cubierta del boletn 107, y esta
basado en la teora de Steele (referncia 2). El WRC 297
incluye el efecto del grosor de boquilla y datos de flexibilidad de la boquilla.
La boquilla y el recipiente son tratados como cuerpos
cilndricos de pared delgada.

Pgina 132
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103

7.2 Tasa de resorte rotacional para recipientes cilndricos

Como una aproximacin conservadora, las boquillas de los recipientes son


consideradas rigidas en los clculos de esfuerzo de tubera.
Sin embargo, el recipiente o tambor tienen flexibilidad inherente que puede ser
usada ventajosamente para obtener mas bajos y mas
reales momentos externos.
Fuera de las tres fuerzas primarias y los tres momentos primarios que puede ser
aplicados al cuerpo de la cubierta y a la boquilla,
solo la fuerza radial y dos momentos son considerados significantes en las
causas de la deflexin del cuerpo. Las rotaciones de los
extremos elsticos son generalmente mas importantes que las
traslaciones. Por eso las traslaciones elsticas de las boquillas y la

flexibilidad radial son ignoradas.


Las tasa de muelleo en plano y fuera de plano son importantes; En un recipiente
cilndrico, la tas de muelleo en plano corresponde al
momento longitudinal, y la tasa de muelleo fuera de plano corresponde
al momento circunferencial. Como se muestra en la figura
7.1, por la aplicacin del momento flexor longitudinal, el plano formado por las
lneas de centro del cuerpo y la boquilla permanecen
en plano. El momento circunferencial ser el momento fuera de plano a causa de
que este momento llevar a la boquilla duera
del plano original.

Figura 7.1 Arreglo de recipiente y boquilla.

Cargas de tubera

El punto de vista que usan los resultados de las constantes de


resorteo rotacional en valores no-conservadores para momentos
flexores, debieran ser investigados. Es conocido que las cargas primarias en
tubera( peso, presin) y su efecto permanecen en igual
magnitud, mientras que las cargas secundarias (trmica) y su efecto aflojan en
si mismas cuando la resistencia se reduce. Un ejemplo
es el que sucede bajo carga trmica, los momentos flexores actan sobre la
boquilla y caen cuando se permite la rotacin. Todos los
sistemas estructurales tienen flexibilidad inherente, que es expresada como
tasas de resorteo rotacional para recipientes y conexiones
de boquillas; estas tasas de resorteo debieran ser usadas para boquillas de
bombas, turbinas y compresores.
La ecuacion 7.3 puede ser usada para calcular rigidez rotacional en la boquilla
de conexin. La ecuacion 7.4 expresa la formula para
calcular el factor de flexibilidad K; los valores para la constante C es 0.09
para flexion en plano y C es 0.27 para la flexion fuera de
plano (referencia 3)
M
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0
=
LI
NK

n
180
(7.3)
donde
M
0
= constante de resorteo pulg-lb/grado
M = momento flexor, pulg-lb

104

= angulo de rotacin, radianes


E = modulo de elasticidad en condiciones frias, psi
I = momento de inercia del area de la boquilla, pulg
4

DN = Diametro de la boquilla, pulg


K = factor de flexibilidad.

El factor de flexibilidad K: K = C I

1
] I
1N
1
] I
N

] (7.4)
Donde C = 0.09 constante para flexion en plano.
C = 0.27 para flexion fuera de plano.
D = dimetro del recipiente,pulg.
T = grosor de pared del recipiente, pulg.
DN = dimetro de la boquilla, pulg.
TN = grosor de pared de la boquilla, pulg.
Estas tasas de muelleo no debieran ser usadas si la boquilla o el
dimetro del refuerzo es mayor que un tercio del dimetro del
recipiente o cabezal.

Ejemplo problema
Los siguientes cuatro casos son considerados para calcular la tasa de muelleo:
1. La boquilla en la figura 7.2 ser tratada como rgida.

Figura 7.2 Arreglo de tubera para comparacin de tasa de muelleo.

2. Usando rigidez rotacional para un recipiente de 48 pulgadas de dimetro.


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3. Usando rigidez rotacional para un recipiente de 60 pulgadas de dimetro.
4. Usando rigidez rotacional para un recipiente de 96 pulgadas de dimetro.

El calculo de la constante de muelleo para el recipiente de 48 pulgadas, 1


pulgada de grosor y 12.7 pulgadas de dimetro exterior , y
0.375 pulgadas de grosor de boquilla, es como sigue:

105

K = C I

1
] I
1N
1
] I
N

K
cn pIuno
= 0.09 I
48
1
] I
0.375
1
] I
12.75
48
] = 2.98

K
]ucu dc pIuno
= 0.27 I
48
1
] I
0.375
1
] I
12.75
48
] = 8.94
La constante de muelleo es:
M
0
=
LI
NK
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n
180
=
30 x 10
6
x279.3
12.75K

n
180

La constante de muelleo en plano con K

como 2.98 = 358 x 1u


4
pulg-lb/grado. La constante de muelleo fuera de plano con K
o

Como 8.94 = 119 x 1u


4
pulg-lb/grado.
La tabla 7.4 da valores calculados de constantes de muelleo para los casos
considerados.

Dimetro recipiente (pulg) Tasa muelleo longitudinal (en plano)


(Pulg-lb / grado)
Tasa muelleo circunferencial (fuera plano)
(Pulg-lb / grado)
48
SS8 x 1u
4
119 x 1u
4

60
S2u x 1u
4
1u7 x 1u
4

96
2SS x 1u
4
844 x 1u
4

Tabla 7.4 Valores calculados para constantes de muelleo

Los anlisis de esfuerzos de tubera que fueron hechos para los


cuatro casos ( tres diferentes dimetros de recipiente ) y los
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momentos y fuerzas en la boquilla estn dados en la tabla 7.5. Como puede verse
fcilmente, los valores del momento flexor en los
ejes x- y y- han cado cuando la flexibilidad de la boquilla del recipiente
esta incluida. Tambin muestra al de 48 de dimetro
comparado cuando la flexibilidad no esta incluida.

CASO
Fuerza (lb) Momento (pie-lb)
F
x
F
y
F
z
H
x
H
y
H
z

Sin flexibilidad - 481 5 066 -388 25 457 2 248 -583


48 -476 1 866 -466 9 994 2 004 -485
60 -475 1 727 -469 9 321 1 989 -476
96 -474 1 450 -476 7 980 1 918 -451
Tabla 7.5 Fuerzas y momentos en la boquilla del recipiente
El problema ejemplo dado en la figura 7.2 fue seleccionado para
comparar los valores de tasa de muelleo calculados aqu, con
resultados ya publicados usando una aproximacin ligeramente diferente,
En el recipiente cilndrico:
Cuerpo 132 pulg, grosor 0.625 pulg.
Tubo 35 pulg, grosor 0.5 pulg
E = 27.9 x 1u
6
psi
I = 8 785 pulg
4

106

El factor de flexibilidad fuera de plano es: K


cn pIuno
= 0.27 I
132
0.625
] I
0.5
0.625
] I
36
Pgina 137
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
132
] = 180.8

La tasa de muelleo fuera de plano es:


M
0
=
LI
NK

n
180
=
27.9 x 10
6
x8 785
36 x 180.8

n
180
= 776 569 pulg-lb/grado.

La tabla 7.6 nos da valores calculados de tasa de muelleo. Los valores dados son
para un recipiente de 132 Diam ext x 0.625 grosor,
con un tubo de 36 Diam ext x 0.5 grosor. Como se puede ver os valores estn
prximos, conociendo los valores usados para rigidez
para un sistema 1u
12
pulg-lb/grado.
Tabla 7.6 Comparacin de tasas de muelleo calculadas
Fuente
Constante de Muelleo
(pulg-lb/grado)(fuera plano)
Stevens,P.G. (referencia 5) 727 200
Simplex (referencia 6) 659 712
Bijlaard,P.P. (referencia 7) 588 252
Ecuacion 7.3 776 569

Los valores de tasa de muelleo cuando son usados dan momentos de flexion
reducidos, asi evitan mas tubera, placas de refuerzo, o la
consideracin de arreglos alternos de tubera.
El rango de esfuerzo en el cuerpo del recipiente, el cual viene bajo el cdigo
de recipientes a presin es de importancia pero no se
discute aqu. Las ecuaciones dadas aqu son asistencia cuando los momentos de
flexion son ligeramente mas altos que los permitidos,
y estos valores ligeramente mas altos pueden reducirse en el anlisis por el uso
de constantes de tasa de muelleo.

Referencias

1. Wicman,K.R. Local Stresses in spherical and Cylindrical Shells due to


external loadings, Welding Research Council Bulletin
Pgina 138
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
107 (revised March 1979)
2. Steel,C.R. Stress Analysis of Nozzles in Cylindrical Vessels with External
Load, Journal Pressure Vessel Technology, Vol 105
(august 1983)
3. Kannappan S. Effect of Inclusion of Rotacional Spring Rate of Vessel
Nozzles in Pipe Stress Calculations, Society of Piping
Engineers Conference. Houston in October 1982
4. Oakridge National Laboratory (ORNL) Phase report 115.3
5. Stevens,P.G. et al Vessel Nozzle and Piping Flexibility Analysis Journal
of Engineering for Industry,May 1962, p 225.
6. Simplex Computer Program Users Manual. Peng Engineering.
7. Bijlaard P.P. Stresses from Radial Loads and External Moments in
Cylindrical Vessel The Welding Journal, Vol 34 (1955)
8. Mershon,J.J. WRC bulletin 297, August 1984, Supplement to WRC Bulletin 107

107

CAPITULO OCHO
Tubera conectada a equipo rotatorio.

Las cargas externas impuestas por la tubera sobre las boquillas del equipo
rotatorio debieran ser menos que las cargas permisibles.
Ejemplos de equipos rotatorios son: bombas centrifugas, turbinas de vapor y
compresores centrfugos.
Si cargas excesivas son impuestas, el desalineamiento puede ocasionar que afecte
la operacin mecnica y poda ocasionar vibracin
objetable. Un alineamiento cerrado debe ser mantenido entre las partes
rotatorias y estacionarias ; la provisin para la expansin de
la carcasa y el mantenimiento de los claros cerrados, requiere que las fuerzas y
momentos debidos a la tubera sean limitados.
En lugar de duplicar lo que se obtiene en otras fuentes, los ejemplos se dan
aqu con referencia a diferentes estndares.

8.1 Tubera conectada a turbinas de vapor

Los estndares NEMA SM 23 (referencia 1) remarca guas para calcular cargas


permisibles.
Este estndar tiene dos partes:
1. Permisibles locales en cada boquilla.
2. Permisibles combinadas para comparacin de cargas transferidas a centro de
lnea de boquilla de descarga.
El mtodo para transferir fuerzas y momentos esta dado en la ecuacin 8.1 . La
siguiente ecuacin es dada para dos boquillas, pero la
misma ecuacin puede ser extendida ms all (referencia 2):

F
x
= F
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x
( entrada ) + F
x
( descarga )
F
y
= F
y
( entrada ) + F
y
( descarga )
F
z
= F
z
( entrada ) + F
z
( descarga )
H
x
= H
x
( entrada ) + H
x
( descarga ) - F
y
( entrada ) (Z
1
) + F
z
( descarga ) (
1
)
H
y
= H
y
( entrada ) + H
y
( descarga ) - F
y
( entrada ) (Z
1
) - F
y
( descarga ) (X
1
)
H
z
= H
z
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( entrada ) + H
z
( descarga ) - F
x
( entrada ) (
1
) + F
y
( descarga ) (X
1
)

Ejemplo problema
Revise, si la carga real dada en la boquilla de entrada y salida de la turbina
de vapor bipartida verticalmente de una sola etapa esta
bajo la norma NEMA. El dimetro de entrada es 3 y el dimetro de descarga es
8. El sistema NEMA de coordenadas ( El eje X
paralelo a la flecha de la turbina ) es dado en la figura 8.1. Dos vistas de la
turbina estn dadas en las figuras 8.2 y 8.3 (referencia 3).
La orientacin de los ejes X, Y y Z y las distancias X
1
,
1
y Z
1
para el ejemplo problema estn mostrados en las figuras 8.2 y 8.3.
las distancias son medidas desde la lnea de centro de la vlvula de descarga.
El signo menos (-) mostrado con las distancias X
1
y
Z
1
corresponden con las sumatorias de los momentos de la ecuacin 8.1. El signo
para estas distancias depende sobre la localizacin
de la boquilla de entrada con respecto a la boquilla de salida en el sistema
NEMA. Las fuerzas locales y los momentos en las boquillas
de entrada y descarga obtenidas del anlisis de esfuerzos del tubo, se alistan
en la tabla 8.1

108

Figura 8.1 Sistema de coordenadas usado en el estndar NEMA

Figura 8.2 Turbina de vapor bipartida verticalmente de etapa simple.

Figura 8.3 Las distancias X , Y y Z usadas en el problema ejemplo para la


ecuacin 8.1

109
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Tabla 8.1 Fuerzas y momentos del Analisis


Fuerzas y momentos Entrada Descarga
F
x
( libras ) - 30 - 155
F
y
- 55 1 095
F
z
204 170
F
csuItuntc
213 1 119
H
x
( pie-libras ) 120 44
H
y
- 67 - 425
H
z
127 - 722
H
csuItuntc
185 839

Los componentes de las fuerzas y momentos resultantes despus de su


transferencia a la salida pueden ser obtenidos por el uso de la
ecuacin 8.1

F
x
= (-Su) + (-1SS) = - 185 lb
F
y
= - SS + 1 u9S = 1 040 lb
F
z
= 2u4 + 17u = 374 lb
H
x
= 12u + 44 - (-SS)(-2.S) + 2u4(2.2S) = 494. 85 pie - libra
H
y
= -67+ 42S + (-Su)(-2.SS) - 2u4(-2.u8) = 2.22 pie - libra
H
z
= 124 - 722 - (-Su)(2.2S) + (-SS)(-2.u8) = - 416 pie - libra

La fuerza y momento resultantes combinados despus de ser transferidos a la


Pgina 142
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descarga son como sigue:

La fuerza combinada resultante a la descarga = .(-18S)


2
+(1 u4u)
2
+ (S74)
2
= 1 121 lb

El momento resultante combinada a la descarga = .(494.8S)


2
+(2.22)
2
+ (-416)
2
= 647 pie - lb

Fuerzas y momentos locales permisibles

La regla 1 de NEMA se aplica para calcular la fuerza local resultante


permisible:
para la descarga
F
pcmsbIc
= 166.6 D -
M
3
= 166.6 (8) -
839
3
= 1 053 lb (regla 1)

Una grafica (figura 8.4) puede ser usada para determinar la fuerza resultante
permisible. El calculo se muestra con lneas punteadas.
Para la entrada,
F
pcmsbIc
= 166.6 D -
M
3
= 166.6 (3) -
185
3
= 438 lb

110

Figura 8.4 Relacin Fuerza - Momento usando el estndar SM 23 NEMA


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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia

Los componentes permisibles de las fuerzas y momentos resultantes despus de ser


transferidos a la descarga, usando la regla 2b del
NEMA,
Dimetro equivalente =
4
n
( orco totol obcrturos)=
cntudu
2
+
dcscugu
2
=S
2
+8
2
=8.544

Esto esta debajo de el limite de 9 para el dimetro , dada en el cdigo NEMA;


por esto
c
= dimetro equivalente = 8.544.

F
x
= 50 ( 8.544) = 427 lb H
x
= 250 (8.544) = 2 136 pie-lb
F
y
= 125 (8.544) = 1 068 lb H
y
= 125 (8.544) = 1 068 pie-lb ( regla 2b )
F
z
= 100 (8.544) = 854.4 lb H
z
= 125 (8.544) = 1 068 pie-lb

La fuerza y momento resultante combinado permisible en la descarga usando la


ecuacin 2b NEMA es,

F
y
=
250
c
- M
c
2
=
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250(8.544)- 647
2
= 744.5 lb ( Regla 2a )

Cuando la carga real es mas alta que la permisible, se debe entrevistar a los
vendedores de la turbia para que den las mas altas cargas
aprobadas. Segn la experiencia de los ingenieros de esfuerzos los valores
permisibles son conservadores; sera muy til ,que NEMA
publique las bases de criterio de las ecuaciones dadas.

111

Tabla 8.2 Comparacin de fuerzas y momentos reales y permisibles


Boquilla Real Permisible Observaciones
Entrada F
R
= 213 lb F
R
= 438 lb OK
Descarga F
R
= 1 119 lb F
R
= 1 054 lb Excede
Componentes F
x
= - 185 lb F
x
= 424 lb OK
F
y
= 1 040 lb F
y
= 1 068 lb OK
F
z
= 374 lb F
z
= 854 lb OK
H
x
= 495 H
x
= 2 136 OK
H
x
= 2 H
x
= 1 068 OK
H
x
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= - 416 H
x
= 1 068 OK
Resultante combinada F
c
= 1 121 lb F
c
= 745 lb Excede

8.2 Tubera conectada a compresores centrfugos


El estndar 617 de API se refiere al NEMA SM 23 como la base para
las cargas permisibles; las ediciones de 1979 y 1973 tienen
ligeramente diferentes palabras en su texto.
El API 617, 1979, Seccin 2.5.1, pagina 7, Los compresores debieran
ser diseados para resistir fuerzas y momentos externos al
menos o igual a 1.85 veces los valores calculados de acuerdo al NEMA SM 23
El API 617, 1973, Seccin 2.4.1, pagina 5,Los compresores debieran ser
diseados para resistir fuerzas y momentos al menos igual a
los calculados del NEMA 23; estas constantes de calculo de la formula sern
incrementadas por un factor de 1.85
El ejemplo presentado anteriormente para turbinas de vapor, puede ser
usado por la misma va para compresores centrfugos,
excepto por el factor 1.85. Las referencias 4 a 6 se aplican para
compresores centrfugos. Consideracin especial para vibracin
dinmica se necesita en el caso de compresores reciprocantes, los cuales estn
fuera de esta discusin.

8.3 Tubera conectada a bombas centrifugas


El estndar API 610 (referencia 7) nos da ecuaciones para calcular
las fuerzas y momentos permisibles en el caso de bombas
centrifugas para servicio general en refineras. El criterio se aplica a bombas
con boquillas de descarga de 40 o mas pequeas ( las
boquillas de succin pueden ser mas grandes), y situaciones donde la bomba esta
construida de acero aleacin de acero. El modulo
de elasticidad para el material de tubera a la temperatura de
operacin (conocido como modulo caliente), puede ser usado para
calcular cargas reales. Usando el modulo caliente resultar en cargas
mas bajas, a causa de que la tueria es mas flexible a altas
temperaturas.

Figura 8.5 a Sistema de coordenadas del estndar API 610 para bombas.

112

Figura 8.5 b Sistema de coordenadas para momentos y fuerzas en la tablas API


2.1A (2.1B) para bombas horizontales con
boquillas de entrada y descarga en el lado.

Figura 8.5 c Sistema de coordenadas para momentos y fuerzas en la tablas API


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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
2.1A (2.1B) para bombas horizontales con
boquillas de entrada al frente y descarga hacia arriba.

Las figuras 8.5 a, b y c nos dan el sistema de coordenadas usado por el API 610
para bombas; la flecha de la bomba es paralela al eje
X, y el eje Z esta a lo largo del centro de lnea del pedestal. Para bombas de
dimetro mas grande, los valores permisibles pueden ser
obtenidos de los proveedores, o determinados por medios experimentales
(referencias 8 y 9).
Anexo a continuacin las tablas a las que se refieren las figuras 8.5 b , c. Que
son las mas al dia que pude obtener.

113

114

La fuerza permisible para cada boquilla es: F


x
1.3 W 160 lb / dimetro nominal
F
x
1.0 W 130 lb / dimetro nominal
F
y
( comprcsion) 200 lb / dimetro nominal 1.2 W
F
y
( tcnsion) 100 lb / dimetro nominal 0.5 W
donde W = peso de la bomba.
La fuerza de corte resultante es: F

= .F
x
2
+F
y
2
2 000 lb

Los momentos permisibles son: H


x
= 3.4 W pie-libra
H
y
= 2.0 W pie-libra
H
z
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= 1.5 W pie-libra
Donde el mximo valor para W es 1 000 libras.

Las fuerzas y momentos reales de ambas boquillas la de succin y la de descarga


sern transferidas a la interseccin de los ejes X, Y ,
y Z , para obtener la sumatoria de momentos en cada direccin para
comparacin con las permisibles. El menor de los valores
obtenidos del peso considerado y el dimetro debieran ser usados como los
permisibles.

8.4 Mtodo de deformacin de tubera.

El mtodo de deformacin de tubera es un caso extremo en el cual el componente


esta dado con la suficiente fuerza para deformar
completamente la tubera conectada en la flexin de la boquilla. El sistema de
coordenadas y ecuaciones dadas en la referencia 10 se
presentan en la figura 8.6

Figura 8.6 Sistema de coordenadas de boquilla de tubera

Las fuerzas y momentos para los cuales el equipo necesita ser diseado son como
sigue:

F
uxuI
= F
y
=
A

2
|S
y
-
P
t
4t

1 fuerza axial ( a lo largo del eje de la boquilla )

115

H
x
= H
z
= 1.3 Z
p
|S
y
-
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P
t
4t

1 Momento de flexin

H
to
= H
y
= Z
p

S
y
2
-|
P
t
4t

1
2
Momento de torsin

Ecuaciones que son ligeramente diferentes de estas se usan tambin en la


industria (referencia 11):

F
x
= F
y
= F
z
= 0.01 S
y
Area de metal de tubera

El momento flexor acerca de las direcciones ortogonales ( otras que la torsin )


es: H
x
= H
z
= 0.0707 S
y
Z
p

El momento de torsin esta expresado por: H


1
= H
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y
= 0.1 S
y
Z
p

El sistema de coordenadas para las ecuaciones de arriba es la misma como en la


figura 8.6

S
y
= esfuerzo de deformacin (cedencia) del material del tubo (mximo de 36 000
psi)
Z
p
= modulo de seccin del tubo, pulg
3

Mtodo de fraccin de seis componentes para revisin de cargas en boquillas.

El mtodo de fraccin de seis componentes, requiere que la suma de las


relaciones de las cargas reales entre las cargas permisibles
del vendedor sean iguales o menores que la unidad.

P
x
P
x crmisiblc
+
P
V
P
V crmisiblc
+
P
z
P
z crmisiblc
+
M
x
M
x crmisiblc
+
M
V
M
V crmisiblc
+
M
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z
M
z
crmisiblc
1

Referencias
1. National Electrical Manufacturers Association. Publication No. SM 23, 1979
Sec SM 23, 8.06, Steam Turbine for Mechanical
Drive Service
2. General Electric Company. Design Recommendations for steam Piping Systems,
manual number GEK-27,060
3. Kannappan, S et al. How to Determine Allowable Steam Turbine
Loads. Hydrocarbon Processing, Vol 53, No 8 ( August
1974), p 75
4. American Petroleum Institute API 617, 4a edicin (november 1979),
sec 2.5.1, Centrifugal Compressors for Refining
Service
5. American Petroleum Institute API 617, 3a ed. (October 1973) sec 2.4.1,
Cenrifugal Compressors for Refining Service
6. Kannappan,S. Determining Centrifugal Compressor Piping loads Hydrocarbon
Processing ( February 1982) p 91

116

7. Amercan Petroleum Institute API 610. Centrifugal Pumps for General Srvice
Sec 14
8. Simmon C. A. Allowable Pump Piping Loads Hydrocarbon Processing , p 98
9. Doolin J. H. Install Pumps for Minimum Stress Hydrocarbon Processing,p
96
10. Meyer R.A. Survey of Nozzle Piping Reaction Criteria for.. ..
Structural Design of Nuclear Plant Facilities,Vol II,p 283

Pgina 151
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia

117

CAPITULO NUEVE
Temas especiales.

Los temas que no caen dentro de las categoras de los otros captulos, se
agrupan y discuten a continuacin:

Vlvulas.
Empujes de vlvulas de alivio de presin.
Tuberas de aleacin de Aluminio, Nquel, y cobre.
Tuberas subterrneas y de plstico.
Diseo de presin externa - Tuberia enchaquetada.
Unidades mtricas.
Temperatura elevada - Efectos de deslizamiento.
Recubrimiento refractario.

9.1 Vlvulas

Las vlvulas son usadas en un sistema de tubera para alcanzar lo siguiente:

1. Para detener o comenzar el flujo de fluidos; Los ejemplos son: compuerta,


pistn (macho), bola o mariposa.
2. Para regular flujo; los ejemplos son: globo, Angulo, aguja, y mariposa.
3. Para prevenir el retorno del flujo; los ejemplos son: retencin de disco y
retencin de columpio.
4. Para regular presin; un ejemplo es el regulador de presin.
5. Para relevar presin; Los ejemplos son: las vlvulas de seguridad de resorte
o vlvulas pop, las vlvulas de alivio .

Hay numerosos manufactureros haciendo vlvulas para diferentes usos; la


referencia 1 enlista alguna de la informacin de los
manufactureros acerca de las vlvulas para aplicacin en tuberas.

Vlvulas de compuerta
Las vlvulas de compuerta conectan tres componentes mayores: cuerpo,
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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
bonete, y mecanismo (referencia1). El cuerpo esta
generalmente conectado a la tubera por medio de bridas, rosca o conexiones
soldadas. El bonete contiene las partes en movimiento,
se une al cuerpo generalmente con tornillos, para permitir limpieza y
mantenimiento. El mecanismo incluye el vstago, la compuerta,
la guillotina o disco y los anillos del asiento.

118

Materiales del cuerpo de la vlvula


Los cuerpos de las vlvulas estn hechos de latn o bronce principalmente en los
tamaos pequeos y para presiones
y temperaturas moderadas. El fierro fundido se usa en la mayora de
los servicios; el acero forjado se usa para
servicios severos o altas presiones y temperaturas.

Materiales del mecanismo de la vlvula


Los materiales del mecanismo de la vlvula incluyen el anillo del asiento, disco
y vstago; los materiales comunes del mecanismo son
monel, bronce, estelita, y acero inoxidable. Entre los principales
factores que influyen el desempeo de los materiales del
mecanismo: (1) propiedades tensiles, estabilidad qumica, y resistencia
qumica a la temperatura de operacin; (2) dureza y
rugosidad; (3) un coeficiente de expansin que corresponda cerradamente
a ese del cuerpo de la vlvula: y (4) diferencia en
propiedades del asiento y el disco para impedir se traben.
El tipo de vlvula que se usa para un servicio dado se presenta en la
especificacin de tubera ( figura 1.3). En general, los anlisis
preliminares de esfuerzo se sacan con el peso aproximado. El peso real obtenido
del manufacturero (referencia 1) debiera ser usado
en el anlisis de esfuerzo final en los sistemas crticos. En
tuberas nucleares, las vlvulas son agrupadas adicionalmente como (1)
vlvulas activas y (2) vlvulas no activas que estn basadas sobre el
requerimiento de desempeo despus de un evento de terremoto
(capitulo 10). El modelado de vlvulas en anlisis computarizado esta
descrito en el capitulo 10( fig 10.19). Las vlvulas requieren
soporte rigido prximo al centro de gravedad. Es aconsejable evitar
soportes sobre los operadores de la vlvulas. En general, la
mxima aceleracin a que una vlvula puede estar sujeta es 3 g . Si
la aceleracin real excede la permisible, el proveedor de la
vlvula se debe contactar.

Vlvulas de alivio de presin


Presin de diseo y velocidad para descargas abiertas. Instalacin de codos de
descarga y tuberas de venteo.

Hay diversos mtodos asequibles al diseador para determinar la


presin de diseo y velocidad en el codo de descarga y tubo de
Pgina 153
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
venteo. Es responsabilidad del diseador asegurarse a si mismo que el
mtodo admite resultados conservadores. Un mtodo para
determinar la presin de diseo y velocidades en el codo de descarga
y tubo de venteo, para instalacin de descarga abierta, se
muestra a continuacin y se ilustra en el ejemplo problema.
Primero, calcular la presin de diseo y velocidad en el codo de descarga.
1. Determine la presin P
1
que existe en el codo de descarga de salida (figura 9.1)

P
1
=
w
A
1

(b-1)
b

2 (h
c
-u)]
g
c
(2b-1)
(9.1)

2. Determine la velocidad I
1
que existe en el codo de descarga de salida (figura 9.1)

I
1
=
2g
c
](h
c
-u)
(2b-1)
(9.2)

119

donde W = tasa de flujo msico real, lbm/seg


A
1
= rea del codo de descarga, pulg
2

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b
o
= Entalpia de estancamiento en la entrada de la vlvula de seguridad. BTU / lb
g
c
= Constante gravitacional = 32.2 lbm-pie/lbf-scg
2

P
1
= Presin, psia (lbf/, pulg
2
, absolutos)
V = pie/seg

Figura 9.1 Vlvula de seguridad.

Los valores comunes de a y b se enlistan en la tabla 9.1

Tabla 9.1
Condiciones del vapor A, BTU / lbm b
Vapor hmedo, < 90% de calidad 291 11
Vapor saturado, ~ 90% de calidad, 15 psia < P
1
1 000 psia

Vapor sobrecalentado, ~ 90% de calidad, 1 000 psia < P


1
2 000 psia *

* Este mtodo puede ser usado como una aproximacin. Para presiones > 2
000 psi, se debiera usar un mtodo alternativo de
verificacin.

120

Fuerzas de reaccin con el sistema de descarga abierto


Codo de descarga

La fuerza de reaccin F debida al flujo en estado continuo, siguiendo


la abertura de la valvula de seguridad, incluyendo ambos
efectos momento y presin. La fuerza de reaccin aplicada se muestra
en la figura 9.1, y puede ser calculada por la siguiente
ecuacin:
F
1
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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
=
w
g
c
I
1
+ (P
1
- P
u
) A
1
(9.3)

Donde F
1
= fuerza de reaccin, lbf en el punto 1
W = Tasa de flujo msico, ( capacidad de alivio estampada en la vlvula x 1.11
), lbm /seg
g
c
= constante gravitacional = 32.2 lbm-pie/lbf-scg
2

I
1
= velocidad de salida en el punto 1, pie/seg
P
1
= Presin esttica en el punto 1, psia
A
1
= rea de flujo de salida en el punto 1, pulg
2

Para asegurar la consideracin de los efectos de una carga F


sbitamente aplicada, un factor de carga dinmica DLF debiera ser
aplicado ( figura 9.2 ).

Figura 9.2 Factores de carga dinmica para sistema abierto de descarga

Los mtodos para calcular las velocidades y presiones en los puntos


de salida del codo de descarga son los mismos que esos
discutidos en las ecuaciones 9.1 y 9.2.

121

9.2 Anlisis para las fuerzas de reaccin debidas a la vlvula de descarga.


Sistemas de descarga abierta

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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
Los momentos debidos a las fuerzas de reaccin de la vlvula pueden
ser calculados por la simple multiplicacin de la fuerza,
calculada como se describe en la ecuacin 9.3, por (veces) la
distancia desde el punto en que la tubera esta siendo analizada,
por(veces) un apropiado factor dinmico. En ningn caso ser tomado el momento
de reaccin en la conexin del ramal debajo de la
vlvula, en menos que el producto dado en la ecuacin 9.4

Momento ( DLF ) (F
1
) ( D ) (9.4)

Donde F
1
= Fuerza calculada en la ecuacin 9.3
D = Dimetro nominal del tubo de entrada
DLF = factor de carga dinmico ( figura 9.2 )
Los efectos de la fuerza de reaccin y el momento resultante sobre
el cabezal, soportes y boquillas de cada una de las vlvulas o
combinacin de vlvulas soplando, debiera ser considerado.

Amplificacin de fuerzas de reaccin

En un sistema de tuberas actuado sobre cargas que varan con el


tiempo, las fuerzas y momentos son generalmente mayores, que
esos producidos bajo aplicacin esttica de la carga. Esta
amplificacin es frecuentemente expresada como el factor de carga
dinmica DLF, y es definida como la relacin mxima de la deflexin
dinmica a cualquier tiempo entre la deflexin que sera
resultado de la aplicacin estatica de la carga. Para estructuras teniendo
esencialmente un grado de libertad y una aplicacin de
carga simple, el valor de DLF oscilar entre uno y dos dependiendo de la
historia con respecto al tiempo de la carga aplicada, y la
frecuencia natural de la estructura. Si la tubera que corre esta
rgidamente soportada, la instalacin de la valvula de seguridad
puede ser idealizada como un sistema de un grado de libertad, y la
historia-tiempo de las cargas aplicadas puede frecuentemente ser
asumida a ser una funcin simple de enlace, entre la no-carga y la
condicin de estado continuo; en este caso el DLF puede ser
determinado de la siguiente manera.
1. Calcular el periodo T de la instalacin de la vlvula de seguridad usando la
siguiente ecuacion y figura 9.2:

T = 0.1846
wh
3
LI
(9.5)
Donde T = Periodo de instalacin de la vlvula de seguridad, seg
W= peso de la valvula de seguridad, tubera de instalacin, bridas,
aditamentos, etc, lb
h = distancia desde donde corre la tubera al centro de lnea de la tubera de
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descarga, pulg
E = Modulo de Young de la tubera de entrada, lb/pulg
2
, a la temperatura de diseo
I = Momento de inercia de la tubera de entrada, pulg
4

122

2. Calcular la relacin del tiempo de apertura de la vlvula para el periodo de


instalacin ( t
o
I) donde t
o
es el tiempo que
la vlvula de seguridad toma de la posicin completamente cerrada a
completamente (seg), y T esta determinado en el inciso
1 anterior.
3. Entrar en la figura 9.2 con la relacin de tiempo de apertura entre el
periodo de instalacin, y lea el DLF de las ordenadas; El
DLF nunca debiera ser tomado menos de 1.1.
Si el DLF conservador menor es usado, El DLF debiera ser determinado por
calculo o prueba.

Ejemplo de calculo de fuerzas de reaccin con sistemas de descarga abierto.

Calcular la fuerza de reaccin con lo que se ve en la figura 9.3

Figura 9.3 Problema ejemplo para sistema de descarga abierto

Temperatura de operacin = 700F


Presion de operacin = 200 psig
b
o
= 1 374 BTU/lbm de la tabla de vapor
a = 823 BTU/lbm
b = 4.33 ( de la tabla 9.1 )
W =
20 000
3 600
= 55.6 lbm/seg
A
1
= 50 pulg
2

J = 778.16 pie-lb/lbf-seg
2
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Se asume que el factor de carga dinmica es 2.

Por lo tanto P
1
=
w
A
1

(b-1)
b

2 (h
c
-u)]
g
c
(2b-1)
=
55.6
50
x
(4.33-1)
4.33

2 (1 374-823)778.16
32.2(2x4.33-1)
= 50 psig
I
1
=
2g
c
](h
c
-u)
(2b-1)
=
2x32.2x778.16(1 374-823)
(2x 4.33-1)
= 1 899 pie/seg

Por lo tanto F
1
=
w
g
c
I
1
+ (P
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1
- P
u
) A
1
=
27.8
32.2
x 1 899 + (Su - 14.7) Su= 3 404.5
F
dnumco
= F (DLF) = 3 404,2 x 2 = 6 809 lb

123

9.3 Tubera de aluminio

Diferentes aleaciones de tubera de aluminio tienen similar resistencia


deseable a la corrosin pero varia en las propiedades
mecnicas. La mayora de aleaciones de aluminio comnmente usadas para
sistemas de tubera son: aleacin 160, aleacin 3003,
aleacin 5052, aleacin 6061 y aleacin 6063. De estos, la aleacin ASTM
B241-6063-T6 es la que mas ampliamente se usa, a causa de
que tiene buenas propiedades mecnicas en un costo razonable.
El aluminio ha hallado varios usos en las aplicaciones criognicas y
de baja temperatura. Cuando la temperatura del aluminio
decrece, muestra incremento en los valores esfuerzo tensil y de
cedencia, con igual incrementada ductivilidad resistencia al
impacto. Las aleaciones especificas mas frecuentemente usadas en aplicaciones de
temperatura fra son la alloy 3003 y la alloy 5052.
Las aleaciones de aluminio pueden ser soldadas: El mtodo arco-gas
inerte-tugsteno usando gas argn, es el procedimiento
recomendado. Referencias adicionales acerca de material y tcnicas de
instalacin, accesorios, etc, pueden ser obtenidos de
compaas manufactureras de metal como ALCOA y Reynolds.
Tabla 9.2 Propiedades fsicas de varias aleaciones de aluminio
Propiedades
Aleacion
3003 5052 6061 6063
Esfuerzo tensil, psi
Esfuerzo de cedencia, psi
Modulo de elasticidad, psi x 1u
6

Conductividad trmica, BTU/hr/t


2
/F/pulg
Coeficiente promedio de expansin trmica, pulg/F/pulg x 1u
6

- 58 a 68F 12 x 1u
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6
2.1 x 1u
6
12.1 x 1u
6

68 a 212F 12.9 x 1u
6
12 x 1u
6
13 x 1u
6
13 x 1u
6

68 a 392F 13.5 x 1u
6
13.5 x 1u
6
13.6 x 1u
6

68 a 572F 13.9 x 1u
6
14.1 x 1u
6
14.2 x 1u
6

La tabla 9.2 muestra las propiedades fsicas de varias aleaciones de aluminio


(referencia 4). Como se puede ver, las unidades para la
expansin trmica promedio estn dadas en pulg/F/pulg; vea el capitulo
1 (ecuacion 1.1) para la conversin a pulg/pie lineal de
tubera. La expansin trmica para aluminio es alta y provisin
adecuada debe ser hecha para compensar la alta cantidad de
expansin. La presin de operacin de una tubera de aluminio se
calcula de la misma manera de la tubera ferrosa, usando la
ecuacin 2.4 con y = 0.4 y corrosin permisible de 0.
El aluminio esta sujeto a corrosin galvanica en la presencia de un electrolito.
Cuando esta en la presencia de acero al carbn, cobre,
bronce, nquel, y plomo, el aluminio se corroer. Por eso, los
colgadores de tubera de acero al carbn debieran ser evitados; sin
embargo, las series 300 de acero inoxidable y Zinc son usualmente
compatibles con aluminio. Por esto los colgadores de acero
galvanizado (cubierto de Zinc), colgadores de aluminio o colgadores
recubiertos pueden ser usados. La tabla 9.3 da espaciado de
soportes (referencia 4) para tubera de aleacin 6063.
La tabla esta basada en que la tubera no esta aislada, operando a una
temperatura mxima dwe 400F, y transportando un liquido de
gravedad especifica 1.35 ( condicin conservadora ). Si la lnea esta aislada,
reducir el claro 30%. Ninguna tolerancia ha sido hecha
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para cargas concentradas tales como vlvulas. Las ecuaciones 3.1 y 3.2 pueden
ser usadas para calcular el claro.

124

Tabla 9.3 Espaciado de soportes para tubera de aleacin de aluminio


6063
Tamao nominal
de tubera
(pulgadas)
Numero de cedula de tubera
5 S 10 S 40 S
Espaciado de soportes ( pies )
1/2 5.0 5.5 6.0
3/4 5.5 6.0 6.5
1 6.0 7.0 7.5
1 6.5 7.5 8.5
2 6.5 8.0 9.0
3 7.5 8.5 10.0
4 8.0 9.0 11.5
6 9.0 10.0 13.0
8 9.5 11.0 14.0
10 10.0 11.5 15.0
12 10.5 13.0 15.5

9.4 Tubera de aleacin de cobre

Muchas aplicaciones de la tubera de cobre han sido encontradas en la


industria de la alimentacin. La tabla 9.4 muestra las
propiedades fsicas. El coeficiente de expansin trmica de la tubera de cobre
es alto; por eso, espiras juntas de expansin deben
ser proporcionadas para absorber la expansin. La tubera de cobre puede ser
unida por: rosca, soldadura de plomo soldadura, y
bridas, puede ser instalada por cualquiera de estos mtodos. La tabla
9.5 a da dimensiones de la tubera de cobre (roscado
apropiado), dimetro exterior, grosor de pared, y presiones mximas
permisibles a una temperatura de operacin de 300F para
cedula regular. Una tubera de cobre no debiera ser forzada dentro del lugar
durante la instalacin; forzando la tubera dentro del
lugar y mantenindola bajo esfuerzo puede causar falla. La tabla 9.5 b da
espaciado de soportes para tubera de cobre. El espaciado
esta basado (referencia 4) en una lnea no-aislada, operando a una
temperatura mxima de 300F y conduciendo un fluido con
gravedad especifica 1.35. Si las lneas estn aisladas, el espaciado debiera ser
reducido por un 30%. Ninguna tolerancia ha sido hecha
para cargas concentradas como vlvulas. En orden de prevenir corrosin
galvnica, colgadores de cobre o compensados no debieran
ser usados en tubera de cobre. La tabla 9.6 muestra esfuerzos
permisibles para aleaciones de nquel, cobre y aluminio para los
cdigos B3.1., B31.3 y seccin III.

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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
Tabla Propiedades fsicas de aleaciones de cobre
Esfuerzo de tensin 54 000 psi
Conductividad trmica a 68F 2 364 BTU/hr/t
2
/F/pulg
Coeficiente promedio de expansin trmica lineal 77 - 572F 9.8 x 1u
-6
pulg/F/pulg
Modulo de elasticidad en tensin 17 x 1u
6
psi

125

Tabla 9.5 a Dimensiones de tubera de cobre estndar ( apropiada para


roscada)
y presiones de operacin mximas permisibles.
Tamao
Tubera nominal
pulgadas
Dimetro exterior
Cedula regular
Dimetro interior Grosor pared Presion permisible a
300F o menor
1/8 0.405 0.281 0.062 220
1/4 0.540 0.376 0.082 540
3/8 0.675 0.495 0.090 540
1/2 0.840 0.626 0.107 550
3/4 1.050 0.822 0.114 500
1 1.315 1.063 0.126 340
1 1.660 1.368 0.146 430
1 1.900 1.0-600 0.150 390
2 2.375 2.063 0.156 330
2 2.875 2.501 0.187 270
3 3.500 3.062 0.219 315
3 4.000 3.500 0.250 350
4 4.500 4.000 0.250 310
5 5.562 5.062 0.250 250
6 6.625 6.125 0.250 210
8 8.625 8.001 0.312 220
10 10.750 10.020 0.365 220
12 12.750 12.000 0.375 210

Tabla 9.5 b Espaciado de soportes para tubera de cobre cedula estndar


(referencia 4)
Pgina 163
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
Tamao Tubera nominal (pulgadas) Espaciado (pies)
1/2 6.5
1 8.0
1 9.5
2 10.5
3 12.5
4 13.5
6 15.5
8 17.0
10 20.0

126

Material Cdigo Temperatura del metal F


-325
100F
150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 Esfuerzo
cedencia
(ksi)
Tubo aleacin
aluminio B241
6061 P No.13
Temper T6
B31.3 12.7 12.7 12.7 12.3 10.5 7.9 5.6 - - - - - - 35
B31.1 9.5 9.5 9.5 9.1 7.9 6.3 4.5 - -- - - - -
Secc III
clase CL3
9.5 9.5 9.5 9.1 7.9 6.3 4.4 - - - - - - 35
Cobre aleacin
B647 sobre
4 Cu-Ni
90/10
B31.3 7.4 7.0 6.9 6.8 6.6 6.5 6.4 6.2 6.1 5.9 5.1 - - 13
B31.1 7.4 7.0 6.9 6.8 6.6 6.5 6.4 6.2 6.1 5.2 4.3 - -
Secc III
clase 2 y 3
8.7 8.1 7.8 7.5 - - - - - - 13
Aleacin nquel
B161 alloy 200
P No 41
anillado sob 5
B31.3 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 - - 12
B31.1 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 - -

Tabla 9.6 Esfuerzos permisibles ( ksi ) para aleaciones no-ferrosas

Un nmero de metales no ferrosos y sus aleaciones son ampliamente usados por su


material de tubera resistente a la corrosin; el
zirconio y Titanio son ejemplos de estos metales. El Incoloy,
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Hasteloy, e Inconel son aleaciones que tienen propiedades buenas
resistentes a la corrosin; estas aleaciones son marca registrada. Su numero de
especificacin ASTM y propiedades, estn dados en la
tabla 9.7. El ASTM anual de 1977 o 1980, parte 8, da mas informacin.

Tabla 9.7 Propiedades de resistencia a la corrosin de metales y


aleaciones
Metal/aleacin Especificacin ASTM Esfuerzo cedencia (ksi) Densidad
(lb/pulg
3
)
Gravedad
especifica
Coeficiente expansin
trmica (pulg/pulg/F)
Modulo E
(psi)
Incoloy 800 B407 42 0.290 8.01 7.9 x 1u
6
28 x1u
4

Incoloy 825 B423 35 0.294 8.14 7.8 x 1u


6
28 x1u
4

Inconel 600 B167 36 0.304 8.43 7.4 x 1u


6
31 x1u
4

Zirconio Gr
7002 no-aleado
0.234 14.4 x1u
4

Titanio gr 1 B337 25
Hastelloy B2 ,
cdigo ASME
1642
B517 51 0.333 6.2 x 1u
6
31.4 x1u
4

Hastelloy C276
Cdigo ASME
1410
59.8 0.321 7.1 x 1u
6
Pgina 165
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29.8 x1u
4

127

9.5 Tuberas subterrneas

La ruta de tuberas subterrneas es algunas veces necesaria para cruzar una


calle, tubera entre edificios, cruzando patios, etc. Los
factores que son importantes en el diseo de tubera plstica subterrnea son
los siguientes:

1. Esfuerzos de flexin longitudinal.


2. Pandeo, arqueo.
3. Combeo.
4. Rigidez del suelo y geometra del suelo ( muy importante para suelos
expansivos )
5. Carga viva y muerta.
6. Compresin de la pared, curveo y resistencia al corte.
7. Fuerza de levantamiento hidrosttica (flotacion)

Modos de falla y colapso se describen a continuacin como si se aplicaran a


tubera plstica. (referencia 8):

Figura 9.4 Modos de falla en tubera subterrnea.

1. Socavacin debida a la deflexin ( ver fig 9.4 a )


2. Compresin de pared(tipo anillo) debido a la deformacin en A ( ver fig 9.4
b )
3. Pandeo: (a) elstico y (b) plstico. En estado de pandeo se muestra como en
la figura 9.4 c
4. Flexin tipo viga ( fig 9.4 d )
5. Tensin longitudinal ( a lo largo del eje ) ( ver fig 9.4 e )
6. Corte directo ( ocurriendo en la interface duro-suave del terreno )( ver fig
9.4 f )
7. Falla en la junta ( ver figura 9.4 g)

128

Las perdidas de transferencia de calor de una tubera sepultada llegan


a ser mas importantes en el caso de tuberas de aceite
calentado, en el caso de tuberas de vapor subterrneas para
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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
mantenerlas fras en paso de peatones y autos. Ecuaciones para
calcular la transferencia de calor en tuberas sepultadas se dan en la
referencia 3.

Diseo de tuberas subterrneas

Disear la siguiente tubera subterrnea. Asumir que datos son necesarios; la


profundidad del cubrimiento = H = 3 pies; el ancho
de la trinchera = 2 pies 6 pulgadas; el material es ASTM A53 grado B; el mnimo
esfuerzo de cedencia especificado es 35 000 psi a
145F. Ver figura 9.5. El dimetro exterior de la tubera incluyendo aislamiento
es 12.
Asumir que el coeficiente de friccin entre la tubera y el terreno es 0.3.
La densidad de la arcilla saturada del terreno = 100 lb/pic
3

La tubera contiene aceite combustible # 6 13 API con gravedad especifica 1.2

Figura 9.5 Tubera sepultada con dimensiones de trinchera.

Etapas:

1. Calcular la resistencia a la friccin F


]
.
2. Calcular la fuerza trmica F
t
, despus calcular el esfuerzo longitudinal S
L.

3. Encontrar el punto de ningn movimiento, el cual es F


]
= F
t
.
4. Calcular esfuerzo en la espira, esfuerzo flexor debido a la carga
de tierra, el esfuerzo radial debido a la presin, y los
esfuerzos de temperatura debidos a la temperatura de operacin.
5. Calcular el esfuerzo combinado de los esfuerzos en el inciso (4) usando la
teora de la mxima deformacin.
6. Hallar el esfuerzo mximo permisible usando el cdigo B31.4,( tubera de
transporte de lquidos )
7. Para un diseo apropiado el esfuerzo combinado debiera ser menos que el
esfuerzo mximo permisible.

Primero, calcular la carga en la tubera desde el relleno w


c
.

w
c
= carga sobre tubera, libras/ pie = C
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d
B
d
2
(9.6)

129

Donde C
d
= coeficiente de carga =
1-c
-2km
|
(
H
B
d
)
2kmi
(9.7)

donde k = Relacin de presin unitaria lateral entre presin unitaria


vertical.
m=m= coeficiente de friccin entre el material de relleno y la zanja m,
donde m es el coeficiente de friccion interna
del relleno.
H = altura del relleno arriba dl tope de tubera, pies.
B
d
= ancho horizontal de la trinchera, pies.
Los valores del coeficiente de carga C
d
pueden ser tomados del diagrama en la figura 9.6 (referencia 7).

Figura 9.6 Coeficientes de carga C


d
para conductos trinchera.

130

Etapa 1. Calculo de resistencia de friccin (unidades lb/pie):


Permita que w
c
= carga sobre tubera desde el relleno negando el movimiento de la carga.

Usando la formula de Marston : C


d
B
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d
2
(9.6)

donde C
d
= coeficiente de carga. Se lee en la grafica de la figura 9.6
w
c
= 1.0 x 100 x 2.5 x 2.5 = 625 lb/pie
C
d
= 1 para
H
B
d
=
3
2.5
= 1.2
= densidad del terreno = 100 lb/pic
3

B
d
= ancho horizontal de la trinchera, 2.5 pies.
Altura del contenido = (peso de agua) gravedad especifica = (21.69) 1.2 = 26
lb/pie
Peso aislamiento = 5.38 lb/pie
Peso tubera de metal = 28.55 lb/pie
Peso total de la tubera = 625 +26 +5.38 +28.55 = 685 lb/pie
Factor de resistencia = m(peso total) = 0.3 ( 685 ) = 205.5 lb/pie

Etapa 2 y 3. Punto de ningn movimiento:


La fuerza de friccin se opone a la fuerza trmica; en el punto
de ningn movimiento, la fuerza de friccin es igual a la
fuerza de expansin trmica.

Esfuerzo longitudinal = S
L
= E (I
2
- I
1
) - |:P I
-2t
2t
]1 (9.8)
Donde E = 27.9 x 1u
6
psi
v = relacin de Poisson = 0.3
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D = 8.625 pulg
= coeficiente lineal de expansin trmica
I
2
= 145F
I
1
= 80F
t = 0.322 pulg
P = 300 psig

La ecuacin 9.8 proviene del cdigo de tubera B31.4 ( referencia 3


en el capitulo 4 ). La seccin 419.6.4 del cdigo de
transporte de lquidos. Esta ecuacin es para tubera sujeta, en este caso a
causa de la tubera subterrnea:

S
L
= 27.9 x 1u
6
(6.5 x 1u
6
)(145-80) - 0.3(300)|
8.625-2 (0.322)
2(0.322)
| = 11 787 - 0.3 ( 3 717 ) = 10 669 psi

131

La fuerza de expansin trmica F


t
= S
L
( area de metal) = 10 669 ( 8.4 ) = 89 625 lb
Distancia del punto de ningn movimiento desde el punto de entierro =
89 625
205.5
= 436 pies
La figura 9.7 muestra la distancia de 436 pies desde el punto marcado de
entierro.

Figura 9.7 Punto de cero movimiento en una tubera enterrada.


Etapa 4. Esfuerzos. Esfuerzo anillo ( S
1
):
S
1
=
P ( -2t )
2t
=
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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
300 (8.625-0.644 )
0.644
= 3 717 psi
Para esfuerzo flexor ( S
2
), se usa la ecuacin de Spangler :
S
2
= 0.177
(C
d
oB
d
2
)LtR
m
Lt
3
+2.592 PR
m
3
(9.9)
Donde R
m
= radio medio de la tubera = ( D - t )/2 = 4.1515 pulg. Los otros trminos son
los mismos de la ecuacin 9.8
S
2
= 0.177|
625(27.9 x 10
6
)(0.322)(4.1515)
27.9 x 10
6
x(0.322)
3
+2.592(300)(4.1515)
2
| = 4 179 psi

Esfuerzo radial ( S
3
):
S
3
= P = 300 psi
Esfuerzo trmico ( S
4
):
S
4
= E (I
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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
2
- I
1
) = 27.9 x 1u
6
x 6.S x 1u
-6
(145-80) = 11 787.83 psi
Esfuerzo circunferencial =S
c
= S
unIIo
+ ( esfuerzo trmico + esfuerzo flexor debido a la tierra)
= 3 717.87 + 0.3( 11 787.73 + 4 179 ) = 8 507 psi.
Etapa 5 Esfuerzo combinado ( S ): Usar la teora de la mxima deformacin.
S = .S
L
2
+S
c
2
+S
R
2
-2y(S
L
S
c
+S
L
S
R
+S
c
S
R
=
=.(1u 669)
2
+(8 Su7)
2
+(Suu)
2
-2(u.S)(1u 67ux8 Su7 +Suu(1u 67u +8 Su7)=
=11 327 psi

132

Etapa 6 Esfuerzo mximo permisible: Usar tubera sujeta de acuerdo al B31.4.

Esfuerzo mximo permisible = 0.90 (mnimo o


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y
de la tubera) = 0.90 ( 35 000 ) = 31 500 psi
Etapa 7: El esfuerzo combinado de 11 327 psi esta debajo del esfuerzo
permisible de 31 500 psi. Por lo tanto el diseo de la
tubera es seguro.

Diseo con presin externa

El diseo de recipientes cilndricos que estn sujetos a presin externa es


remarcado en el cdigo ASME seccin VIII, Divisin 1 UG28
(c).
Nomenclatura:
P
c
= Presion critica de colapso, psi
P
u
= Presion permisible, psi.
t = grosor de pared, pulg
E = modulo de elasticidad, psi
L = longitud entre soportes, pulg
I
c
= longitud critica, pulg
S
y
= Esfuerzo de cedencia, psi
S
c
= esfuerzo tangencial en la presin de colapso, psi
Factor A = S
c
/E
Factor B = S
c
/2

9.6 Esfuerzo de tubera bajo presin externa ( referencia 10)

El esfuerzo de tubera bajo presin externa es una funcin de las propiedades


fsicas del material de construccin, en la temperatura
de operacin y sus parmetros geomtricos tales como: longitud no
soportada L, grosor de pared t, dimetro exterior
o
, y la
tubera fuera de redondez.
El comportamiento de cuerpos cilndricos de pared delgada bajo presin
externa uniforme, varia de acuerdo al la longitud del
cilindro de acuerdo a lo siguiente:
1. Cilindros muy largos: La presin de colapso critica esta dada por :

P
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c
= 2.2 E I
t

c
]
3
(9.10)

La longitud critica I
c
, la longitud no-soportada mnima mas all de la cual P
c
es independiente de L, esta dada por:

I
c
= 1.11
o
I

c
t
]
V
( 9.11)

133

2. Cilindros intermedios con L < I


c
: La presin critica P
c
es una funcin complicada del contorno colapsado, y las
dos relaciones caractersticas
t

c
y
L

c
. Para diseo practico, P
c
puede ser dado por la siguiente ecuacin emprica:

P
c
=
2.8 L I
t
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D
c
]
2.S
L
D
c
(9.12)

3. Cilindros cortos: El cilindro fallar en este caso por deformacin


plstica; la presin critica puede ser dada por:

P
c
=
2 S
V
t

c
(9.13)

Cartas ASME

Carta geomtrica: Para L > I


c
, el esfuerzo tangencial S
c
a la presin de colapso P
c
(dado por la ecuacin 9.10), puede ser
escrito como:
S
c
=
P
c

c
2 t
= 1.1 E I
t

]
2
(9.14)

Deformacin =
S
c

L
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= 1.1 I
t

c
]
2
(9.15)

Para L I
c
, el esfuerzo tangencial S
c
a la presin de colapso P
c
( dado por la ecuacin 9.13 ) es:

S
c
=
|1.4 LI
t
D
c
]
1.S
|
L
D
c
(9.16)

Deformacin =
S
c

L
=
1.4 I
t
D
c
]
1.S
L
D
c
(9.17)

Las ecuaciones 9.14 y 9.16 fueron impresas para desarrollar la carta


geomtrica en la figura UGO-28.0 del cdigo ASME Caldera y
Recipiente a Presin, Seccin VIII, Divisin 1. Ver figuras 9.8 a y 9.8 b.

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Cartas de material: Estas cartas son realmente curvas esfuerzo-deformacin
para materiales a temperaturas de diseo ( el
valor de
S
c

L
en la abcisa y el valor de
S
c

2
en la ordenada ). (
S
c

L
se llama factor A y
S
c

2
se llama factor B
en la notacin ASME ).

134

Figura 9.8 a Carta geomtrica para recipientes cilndricos

Figura 9.8 b Carta geomtrica para recipientes cilndricos

135

Figura 9.9 a Carta para determinar el grosor de cuerpo de recipientes


cilndricos y esfricos bajo presin externa cuando estn
construidos de acero austenitico [Aceros inoxidables:18Cr-8 NiMo,tipo 316;
18Cr-8 NiTi, tipo
321; 19Cr-8 NiCb, tipo 347; 25Cr-12Ni, tipo 309 ( hasta 1 100F solo);
25Cr-20Ni, tipo 310; y 17Cr, tipo 430 (hasta
700F solo)]( ASME seccin VIII divisin 1)

Figura 9.9 b Carta para determinar grosor de pared de recipientes


cilndricos y esfricos bajo presin externa, cuando estn
construidos de acero austenitico ( 18Cr-8 Ni-0.03 de carbono mximo, tipo
304 L) ( ASME Seccin VIII,Division 1)

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136

Figura 9.10 a Carta para determinar grosor de pared de recipientes


cilndricos y esfricos bajo presin externa, cuando estn
construidos de acero al carbn o de baja aleacin( Esfuerzo de cedencia
especificado 24 000 psi, a pero no
incluyendo 30 000 psi) (ASME Seccin VIII, Divisin 1 )

Figura 9.10 b Carta para determinar grosor de pared de recipientes


cilndricos y esfricos bajo presin externa, cuando estn
construidos de acero al carbn o de baja aleacin( Esfuerzo de cedencia
mnimo especificado 30 000 psi (207 MPa) y
mas arriba ) y aceros inoxidables tipo 405 y 410 (ASME Seccin VIII,
Divisin 1 )

137

La presin permisible puede ser obtenida por el uso de la siguiente relacin:

S
c

2
= B =
P
c

c
4 t
=
4 B t

Dejemos que P
c
= 3 P
u
( factor de seguridad = 3 ) P
u
=
4
3
B I
t

c
] (9.18)
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La ecuacin 9.18 es la misma que la ecuacin de la seccin VIII subseccion


UGO-28 ( c ) -1.

Diseo prctico usando las cartas ASME: Determine el grosor de tubera T bajo
presin externa ( D/t 10).
Etapa 1. Asumir un valor para t y determinar las relaciones L/D y D/t.
Etapa 2. Determine el valor del factor A de la carta geomtrica( usando los
valores obtenidos en la etapa 1 )
Etapa 3. Determine el valor B por el uso de la carta de material apropiado, y
el valor del factor A obtenido en la etapa 2.
Etapa 4. Calcular la presin externa permisible P
u
, usando la ecuacion 9.18
Etapa 5. Para valores de A cayendo a la izquierda de la lnea
aplicable material/temperatura; el valor de P
u
puede ser
determinado por la siguiente formula:
P
u
=
2
3
AE I
t

c
] (9.19)
( nota: para D/t < 10 use el procedimiento remarcado en ASME UG-28 ( c ) -2 )

Etapa 1. Asumir un valor para t y calcular B:


B =
3P
c
4t

Etapa 2. Hallar el factor A usando la carta de material apropiado y el valor


de B obtenido arriba; Si el valor del factor B es
menor que el valor enlistado en la carta, el factor A es dado por:
A =
1.5P
c
L t

Etapa 3. Determine el valor de L/D por el ingreso del factor A y la curva


apropiada D/t en la carta geomtrica: la Longitud
mxima sin refuerzo se obtiene por la multiplicacin del valor L/D por D. (
si no hay interseccin entre la
proyeccin vertical de A y la curva D/t, entonces los refuerzos no son
requeridos para ninguna longitud).

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Ver el ASME Seccin VIII, divisin 1, subseccion UGO-29 para el diseo de
anillos de refuerzo.

138

Ejemplo ( copia del apndice L del ASME, seccin VIII, divisin 1 )


9.7 Recipientes bajo presin externa.
Nota: Las lneas sobre la figura UGO-28.0 del apndice V (fig 9.8 a y b)
expresan una relacin geomtrica entre L/D
u
y
D
u
t
para
cuerpos cilndricos y tubos, la cual es comn para todos los materiales. Esta
carta es usada solo para determinar el factor
A, cuando el factor A no es obtenido por la formula en el caso especial cuando

D
u
t
< 10. ( ver UG- 28 ( c )-2)
Las tablas que permanecen en el apndice V son para materiales
especficos, o clases de materiales, y representan
diagramas de pseudo esfuerzos de deformacin, conteniendo factores de
seguridad apropiados relativos al fluo elstico y
colapso elstico.

Referencia del ASME Seccin VIII, UA - 270

(a ) Cuerpo cilndrico bajo presin externa. ( Un ejemplo del uso de las reglas
en UG-28 ( c ) ) ( ecuacin 9.18 )

Dado: Torre fraccionadora de 14 pies de dimetro interior por 21


pies de longitud, de lnea curva a lnea curva, con
bandejas fraccionadoras, y operando bajo vacio a 700F. La torre esta
construida de acero al carbn SA-285 grado C.
La longitud de diseo es 39 pulg.
Se requiere: Grosor del cuerpo t.
Solucin:

Etapa 1. Asumir un grosor t = 0.3125 pulg Asumir dimetro exterior = B


o
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= 168.625 pulg

c
=
39
168.625
= 0.231
D
o
t
=
168.625
0.3125
= 540

Etapa 2, 3 Entrar a la figura UGO-28.0 en el apndice V ( fig 9.8


a y 9.8 b) en el valor de
L

c
= 0.231. moverse
horizontalmente hasta la lnea
D
o
t
de 540, y leer el valor de A de 0.0005.
Etapa 4, 5 Entrar a la figura UCS-28.2 ( fig 9.10 b )en el valor de A =
0.0005 y moverse verticalmente hasta la lnea
del material a 700F. Moverse horizontalmente y leer valor de B de 6100
sobre la ordenada.
Etapa 6. La mxima presin externa permisible ( ecuacin 9.18 ) para el
grosor de cuerpo asumido de 0.3125 pulg,
es:
P
u
=
4 B
3I
D
o
t
]
=
4(6 100)
3(540)
= 15.1 psi
Dado que P
u
es mayor que la presin de diseo P de 15 psi, el grosor asumido debiera ser
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satisfactorio.

139

9.8 Sistemas de tubera enchaquetada a presin.


Mtodo de calculo del grosor del ncleo de tubera

Ejemplo 1 La tubera es de 4, operando bajo un vacio completo a 650F; la


presin externa es 100 psig; la longitud mxima
del carrete sin anillos de refuerzo es 10 pies 0 pulg. El material de
tubera es acero inoxidable T 316 ASTM A-312
(fig 9.11).

Figura 9.11 Tuberia enchaquetada ( vacio en la tubera a presin )

Calcular el grosor del ncleo de tubera.

Etapa 1 Asumir el grosor de tubera como ced 10S ( 0.12 pulg)

I
1
(grosor mnimo) = 0.12 x 0.875 = 0.105 pulg( el .875 es el remanente del 12.5%
de tolerancia de manufactura)
B
o
(dimetro exterior) = 4.5 pulg
l (longitud del carrete) = 120 pulg

Asi
L

c
=
120
4.5
= 26.66
D
o
t
=
4.5
0.105
= 42.85

Etapa 2 Entrar el valor de


L

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c
=26.66 (fig 9.8 b) en la figura UGO-28.0, del apndice V, ASME
Seccion III, divisin 1,
moverse horizontalmente hasta el
D
o
t
= 42.85 , y leer el valor A= 0.0006.
Para valores de
L

c
> 50 , entrar a la carta en 50 para determinar elvalor de la constante A.
Etapa 3 Entrar en la figura (fig 9.9 a) UHA-28.2 en el valor de A = 0.0006 y
moverse verticalmente hasta la lnea de
material para 650F( interpolado entre las lneas de material de 400F y
700F). Moverse horizontalmente y leer B
de 6 700 sobre la ordenada.
Etapa 4 La presin mxima externa permisible ( ec 9.18)para la tubera,
asumiendo tubo ced 10 S como nucleo, es:

P
u
=
4
3
B I
t

c
] =
4( 6 700 )
3 ( 42.85 )
= 208 psig

Para valores de constante A cayendo a la izquierda de la lnea


material-temperatura aplicable, la presin externa mxima
puede ser directamente evaluada de la siguiente ecuacion: P
u
=
2
3
AE
t

c
(9.19)

140

Donde E = modulo de elasticidad del material a la temperatura siendo


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considerada.
La presin externa de diseo es 115 psig ( el nucleo a vacio completo y
presin externa es 100 psig, la presin actuando en
la misma direccin se convierten en aditivas)

Puesto que, P
u
es mas grande que la presin de diseo 115 psig, el grosor asumido es por lo
tanto satisfactorio.

Ejemplo 2 La tubera es de 4, operando bajo presin interna de 125 psig a


650F; la presin externa es 100 psig; la mxima
longitud del carrete sin anillos de refuerzo es 10 pies 0 pulg; el material
del tubo es acero inoxidable tipo 316
ASTM- A312 ( ver fig 9.12)

Figura 9.12 Tuberia enchaquetada ( mas alta presin en la tubera de proceso )

Calcular el grosor del ncleo de tubera. Las etapas 1 a 4 son las mismas
como en el ejemplo 1, los resultados son
derivados de las figuras UGO 28.0(fig 9.8 b) y UHA-28.2(fig 9.9 a) del
apndice V, ASME Seccion VIII, Division 1.

De la etapa 4 en el ejemplo 1, la mxima presin externa permisible (P


u
) para el ncleo de tubera ced 10 S es de 208 psig.
La presin de diseo externa (P) = 100 psig, en vista que P
u
es mayor que P, el grosor asumido es satisfactorio.
La presin externa es el factor gobernante para el diseo de seguridad del
tubo ncleo en los sistemas de tubera
enchaquetada. Si no hubiera habido alguna presin externa, la tubera
conduciendo 125 psg de presin de fluido poda
haber tenido pared de seccin ms delgada.
Para calcular el grosor de chaqueta, use la ecuacin 2.1 ( del ASME B31.3,
304.1.2 )

Tubera recta bajo presin interna

El grosor de diseo para presin interna t ser no menor que el


calculado por la ecuacion 2.1, cuando t es menos que D/6 ( ver
capitulo 2 ):
t =
P
2(SL+P)
(2.1)

9.9 Unidades mtricas

Las unidades mtricas son usadas en la mayora de los pases del mundo, los
cdigos de diseo de tubera y estndares comienzan
comprometindose con las unidades mtricas. En una futura edicin las ecuaciones
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dadas en este libro quiz sern modificadas para
acomodar las unidades mtricas. Todas las ecuaciones dadas aqu pueden
ser usadas para diseo de tubera en unidades mtricas,
por el uso de los factores de conversin apropiados ( ver tabla 9.9, la cual
proviene del cdigo de recipientes a prezion, ASME Seccion
VIII, Division 1 ). Despus de calcular el grosor de tubera, , dimetro, etc,
usando unidades Britnicas, los valores estndar prximos

141

en el lado conservador en unidades mtricas, pueden ser seleccionados.


Se debe tomar precaucin, para referirse a los cdigos de
tubera y estndares de fuerza en cada pas.

Tabla 9.9 a Tablas de conversin sistema mtrico internacional: lista de


unidades SI para usarse en el cdigo ASME para
calderas y recipientes a presion.

142

* Las relaciones son exactas en trminos de las unidades base que son
seguidas de un simple asterisco.
Los factores estn escritos basados en potencias base 10 , Por ejemplo
3.523907 E -2 = 3.523907 x 1u
2
= 0.03523907

Tabla 9.9 b Factores de conversin usados comnmente ( para otros ver ASTM-380
)

9.10 Comportamiento del material a elevadas temperaturas ( referencia 10 )

Las elevadas temperaturas son aquellas en las cuales los efectos de


deslizamiento son significativos; la figura 9.13 es el resultado de
un espcimen a tensin uniaxial sujeto a un nivel de esfuerzo de carga inducido,
en una temperatura (baja) de prueba dada. Ambos
esfuerzo y deformacin alcanzan su valor mximo al mismo tiempo, y permanecen
constante en los valores mximos despus de eso
( a lo largo que la carga es mantenida ): Cuando la temperatura de prueba es lo
bastante alta, la deformacin se incrementara con el
tiempo, y posiblemente has ta la fractura despus de la aplicacin de
la carga como se muestra en la figura 9.14. En este caso el
efecto de deslizamiento es significativo. Si, por el otro lado, la prueba
uniaxial a elevada temperatura es una a la cual el espcimen es
deformado a una cantidad fija y entonces mantenida constante. La historia
esfuerzo-deformacin seria algo similar a la figura 9.15. La

143
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reduccin de esfuerzo como se muestra en esta figura es llamado el


esfuerzo de esfuerzo de relajacin debido a los efectos de
deslizamiento.
De esta figuras puede fcilmente ser visto que a elevadas temperaturas, el
comportamiento del material es una funcin del esfuerzo,
temperatura y tiempo.

Figura 9.13 Esfuerzo y deformacin contra tiempo a baja temperatura

Figura 9.14 Esfuerzo y deformacin contra tiempo a elevada temperatura (


efectos de deslizamiento )

Figura 9.15 Esfuerzo y deformacin contra tiempo a elevada temperatura (


esfuerzo de relajacin )

Aplicacin de los datos de deslizamiento al diseo de tubera ( referencia 2 )

A temperaturas debajo del rango de deslizamiento, los valores de


esfuerzo permisible estn establecidos en el valor mas bajo de
esfuerzo obtenido del uso del 25% de la fuerza mnima ultima especificada a la
temperatura del cuarto, 25% de la fuerza ultima
mnima esperada a la temperatura, 62.5 % del esfuerzo de cedencia mnimo
esperado para 0.2% de desplazamiento en temperatura.
Para material de atornillado, los valores de esfuerzo estuvieron basados sobre
20% del esfuerzo tensil mnimo, 25% del esfuerzo
de cedencia para 0.2% de deslizamiento, cualquiera sea menor. ( Es reconocido
que a los tornillos generalmente se espera funcionen
a esfuerzos arriba del valor de diseo, como se a distinguido de otras partes ).

Ningn crdito es permitido para aumentar las propiedades tensiles por


tratamientos trmicos especiales.
A temperaturas mas altas, donde el deslizamiento gobierna, los valores
de esfuerzo estuvieron basados sobre el 100% del esfuerzo
para producir una tasa de deslizamiento de 0.01% para mil horas ,
los valores de manera tal seleccionados estn siendo basados

144

sobre un promedio conservador de muchas pruebas reportadas como evaluadas por el


Subcomit, el mayor peso esta siendo dado la
las pruebas de largo tiempo en la evaluacin de datos. En adicin a
los requerimientos de esfuerzo de deslizamiento arriba
estipulados, los valores de esfuerzo fueron tambin limitados al 100% de los
esfuerzos para producir ruptura al final de las 100 000
horas, los valores de manera tal seleccionados estn siendo basados sobre un
promedio conservador de muchas pruebas reportadas
como evaluadas por el Subcomit. Sin embargo, en la mayora de los
casos, el esfuerzo de deslizamiento esta lejos debajo del
esfuerzo de ruptura. Tambin, en unos pocos casos , el Subcomit ha
provisto valores de esfuerzo sin datos de prueba de ruptura
Pgina 186
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sobre la composicin especifica, tales aprobaciones se basan sobre pruebas de
materiales de composicin similar.
En el rango de transicin de temperaturas, los esfuerzos permisibles
fueron limitados a valores obtenidos de una curva suave
juntando los valores para los rangos de baja y alta temperatura, la
curva descansando sobre o debajo de la curva de 62.5% del
esfuerzo de cedencia mnimo esperado a la temperatura.. En la
seleccin de los valores de esfuerzos , en el rango donde un
porcentaje del esfuerzo tensor o el esfuerzo de cedencia gobiernan, las
limitaciones indicadas arriba han sido repudiadas en ciertos
casos ( Este valor de 100% concierne al Cdigo de recipientes a
presin sin fuego. En el cdigo de calderas de potencia, esta
limitacin de esfuerzo es 60% del promedio 80% del esfuerzo mnimo
para producir la ruptura en las 100 000 horas como se
reporta en los datos de prueba) como fue sentido que los valores mas altos de
esfuerzo podan ser justificados cuando la deformacin
no fuera en si misma objetable, provistos todos los otros requerimientos que
hayamos encontrado.
En el diseo de equipos no cubiertos por lis cdigos, los valores de esfuerzo de
diseo pueden ser decididos con los manufactureros y
vendedores de tubera, y debieran estar basados sobre los mejores datos
asequibles mas un conocimiento de la expectativa de vida
del equipo, tambin como las condiciones de operacin, y el posible dao al
personal. Las reglas que generalmente se siguen son:

a. Hasta 750F 850F, 25% del esfuerzo tensil de corto tiempo y que no
exceda de 62.5 % del esfuerzo de cedencia.
b. Arriba de 900F, 100% del esfuerzo para producir una tasa de deslizamiento
en la segunda etapa de 0.01% en 1 000
horas, 80% de los esfuerzos para producir ruptura en 100 000 horas,
cualquiera es menor.

9.11 Recubrimientos refractarios

Los recubrimientos refractarios se usan en hornos de secado, hornos de


coque, fogones, y chimeneas, para proteger las partes
metlicas de la exposicin directa de temperaturas altas ( figura 9.16
). Los refractarios necesarios para resistir muy altas
temperaturas sin fundirse, debieran tener necesariamente propiedades mecnicas y
de transferencia de calor, no debieran reaccionar
con el medio en el interior del fogn, y grandes cantidades necesitan
ser asequibles a bajo precio ( referencia 5 ). Basados en sus
propiedades qumicas, los refractarios son clasificados como: acidos ( silica ),
bsicos ( magnesia ) y neutros ( mineral de cromo ). La
forma
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||estndar
para refractarios es el ladrillo.
En el diseo de un laminador de acero, tuberas de dimetro grande inclinadas se
usan. Es de importancia el calculo de peso a ser
soportado en los puntos de apoyo ( figura 9.16 )

Densidad del refractario = 40 lb/pic


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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
3

Densidad del acero = 0.283 lb/pic


3

Densidad del aislamiento =11 lb/pic


3

145

Dimetro interior del refractario = 39 pulg


Diametro exterior del tubo = 48 pulg
Diametro exterior del aislamiento = 52 pulg

Figura 9.16 Recubrimiento refractario

Peso por pie = peso de ( refractario + metal tubera + aislamiento )


(9.20)

=
n
4
( 47
2
-S9
2
) 12 I
40
1 728
] +
n
4
( 48
2
-47
2
) 12 (0.283) +
n
4
( S2
2
-48
2
) 12 I
11
1 728
] = 151.55+255.83+21

= 428.46 lb/pie
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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
Ejercicios

1. Verdadero o falso?
(a) Los muelles fros no pueden ser usados para reducir el momento sobre un
recipiente.
(b) El modulo caliente de elasticidad pude ser usado para calculo de esfuerzo.

(c) Para calculo de espaciado, la mxima deflexin permitida adentro de la


planta es 1 pulgada.
(d) El cdigo de tubera B31.1 permite el uso de SIF en-plano y fuera de
plano.
(e) El refuerzo (pad) es necesario cuando el rea requerida es mas pequea
que el rea removida.
(f) Cuando hay presin interna incluida decrece el valor del SIF para un codo.

(g) Cuando los efectos de bridas estn incluidos para un codo, el factor de
flexibilidad se reduce.
(h) Las espiras de expansin toman menos espacio comparado con una junta de
expansin.

2. Verdadero o falso?
(a) El muelleo frio solo puede ser aplicado a tubera caliente .
(b) Para calculo de espaciado el modulo caliente debiera ser usado.
(c) La presin interna incrementa el factor de flexibilidad para un codo.
(d) Las espiras de expansin son mas seguras que las juntas de expansin.
(e) El crecimiento de la boquilla de un recipiente es para ser incluido en
clculo de esfuerzos.
(f) El diseo de tubera (refinera) esta gobernado por el cdigo ASME.

146

(g) El dimetro exterior de una tubera de 6 (dimetro nominal) es 6.5.


(h) El dimetro de salida es mas grande que el dimetro de entrada de vlvulas
de alivio de presin.

3. Una tubera subterrnea de 12 ced 40 ASTM-A53 grado B tiene las siguientes


condiciones:
Temperatura de operacin: 175F
Temperatura de instalacin: 70F
Profundidad de la fosa: 3 pies 6 pulg
Gravedad especifica del contenido: 0.73
Presion de operacin: 375 psig
(a) Dnde esta la localizacin del anclaje natural?
(b) La cantidad de expansin trmica en el extremo? ( el coeficiente de
friccion = 0.75)

4. Calcular la fuerza de expansin dinmica con el sistema de descarga abierto.

Flujo = 165 000 lb/hr


rea del orificio de la vlvula = 55 pulg
2
Pgina 189
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia

J = 778 pie-libra/BTU ; g = 32.2 pie/scg


2

Temperatura = 650F; PR 0 155 psig


b
o
= 1 374 BTU/lb ( de las tablas de vapor)
a = 823 BTU/lb ; b = 4.33
la lnea de descarga es 6 ced 40.

5. Un compresor de gas reciprocante de doble accin tiene una tasa


de velocidad mxima de 650 rpm, con una presin de
pulsacin limitada a 13 psi. La tubera de descarga es de 3 ced 40. Cul ser
la fuerza de pulsacin?, Cul es el mximo
espaciado (claro) entre soportes de tubera? I
p
=3.02 pulg
4
.

6. Una tubera de 20 de acero al carbn tiene un grosor de pared de .25. El


mnimo esfuerzo de cedencia especificado es
47 000 psi a una presin de diseo de 600 psig. La temperatura de diseo es
170F y la temperatura de invierno es 25F.Si
el esfuerzo flexor es 9 200 psi, Cual es la temperatura de conexin? ( el
rango de temperatura entre verano e invierno es
25 a100F.

7. Una tubera de crudo de 18 va a ser diseada con una presin de operacin


de 1 300 psi, y una temperatura de operacin
de 170F. La tubera que se usara es API-grado X52 soldada por resistencia
elctrica. La eficiencia de junta de la soladura es
85%. El esfuerzo mnimo permisible especificado es 53 000 psi. La
temperatura de contruccion esperada es de 75F. Si el
esfuerzo flexor es 9 750 psi, Cul ser el grosor de pared de la tubera?.

8. Si la tubera del ejemplo 7 estuviera sujeta, Cual ser el esfuerzo


longitudinal en el punto de anclaje?

147

9. Para una tubera de 20 la presin de operacin mxima requerida es 670


psig, y la temperatura de operacin mxima
esperada es 165F. El material del tubo ser API-5Lx, grado X52 con un esfuerzo
de cedencia minimo especificado de 49 000
psi. Basado en la presin el grosor de pared calculado es 0.25. Si la
temperatura de conexionx tiene que ser 75F con un
esfuerzo flexor de 7 700 psi, Calcular el esfuerzo en la tubera.

Pgina 190
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
Referencias

1. Informacin sobre vlvulas se obtiene de:


Vogt Forged Steel Valves, Fittings, Union, Flanges, Catalog F-12
Powell Valves, Catalog 150
Walworth Valves, Catalog 130
Crane Valve Fittings, Catalog 60
2. King, C. Reno and Sabin Croker. Piping Handbook, New York: Mc Graw Hill
3. Amir,S.J. Calculating heat transfer from a Buried pipeline Chemical
Engineering (August 4,1975)
4. Schweitzer, Handbook of corrosion Resistant Piping. Industrial Press
5. Nord, Melvin Textbook of engineering Materials, New York: Wiley
6. ANSI Standard A58.1, Wind Loads for Buildings and Other Structures.
7. Leonards,G.A. Foundation Engineering, New York: Mc Graw Hill
8. Owens-Corning, Plastic Pipe Program
9. ITT Grinnell Pipe Hangers Design an Engineering in Weght of Piping
Materials, revised in 1979
10. Truong,Q.N. International Piping Conference, at Texas A & M University,
Texas, April , 1983.

148

CAPITULO Diez
Componentes Nucleares.
Cdigo ASME Seccin III

10.1 Cargas de diseo y limites de servicio.

El cdigo de diseo de componentes nucleares, ASME Seccin III (referencia 5 en


el capitulo 4) requiere que los efectos de terremoto
se incluyan en el diseo de tubera, soportes de tubera, y
sujeciones (ver seccin III, subseccion NC-3262, efectos dinmicos). Las

cargas, los movimientos incluyendo los de anclaje de terremoto, y el numero de


ciclos a ser usados en el anlisis, son parte de las
especificaciones de diseo. Los esfuerzos resultantes de estos efectos de
terremoto deben ser incluidos con el peso, presin u otras
cargas aplicadas cuando se esta haciendo el anlisis requerido. La seccin III
Pgina 191
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
tambin requiere que sean especificadas las cargas de
diseo (NC-3611.2(b)), y cargas de servicio (NC-3611.2(c)). Las cargas de
servicio estn agrupadas con limites de servicio, como nivel
A ( ecuaciones 10.10 y 10.11 ), nivel B ( ecuacin 10.9U ), nivel C ( ecuacin
10.9 E ), y nivel D ( ecuacin 10.9 F ). Ver tambin el
capitulo 6 para una breve explicacin de estos limites de servicio. Los limites
de servicio B, C y D requieren la inclusin de cargas de
terremoto. Las cargas de diseo estn dadas por la ecuacin 10.8. Las ecuaciones
10.4 a 10.7 han sido eliminadas de manera tal que
los nmeros de ecuaciones usados en (la tabla 10.2) sern lo mismo que esos
usados en la seccin III (referencia 5 en el capitulo 4).
La tubera nuclear esta clasificada como clase 1 (NB), clase 2(NC), y clase 3
(ND). La tubera que conecta el reactor y el generador de
vapor y otras tuberas criticas caen bajo el anlisis clase 1, el cual esta
fuera del alcance presente de este libro. Un anlisis muestra
de este sistema de tubera nuclear clase 1 preparado por el comit de ASME de
calderas y recipientes, sera gran ayuda para lecturas
adicionales de diseo clase 2 que se presentan aqu. La mayora de
compaas disean conservadoramente bajo guias de tuberas
clase 3 y clase 2.

10.2 Flexibilidad y factores de intensificacin de esfuerzos.

La tabla es una reimpresin de la tabla NC-3000 del ASME seccin III. Note que
solo una ecuacin para SIF correspondiente para los
valores mas altos de 0.9 /b
2
3
es dada. El cdigo nuclear tambin da ecuaciones para calcular SIF de
conexiones de ramal, basadas
tambin sobre las dimensiones del ramal, juntas soladas, transiciones cnicas a
30 y reducciones concntricas.

Ejemplo 1

Calcular el SIF para una conexin dada de copa soldada en la conexin de un


ramal. ( las mismas ecuaciones se aplican para
un medio cople enchufable soldado y un cople soldado). El cabezal o tubera
que corre es de 12 con un grosor de 0.375
pulg. El ramal es 6 con un grosor de 0.28 pulg ; con un dimetro exterior de
la soldadura de copa = OD del ramal + 2
(grosor de la copa soldada).

149

Tabla 10.1 Factores de intensificacin de esfuerzo ( diseo NC-3000 ) continua

Pgina 192
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia

150

Tabla 10.1 Factores de intensificacin de esfuerzo ( diseo NC-3000 )


continuacion

1. Se aplica la siguiente nomenclatura:


r = radio medio del tubo, pulg. ( tubera machimbrada para tes y codos )
t
m
= grosor de pared nominal del tubo, pulg ( tubera machimbrada para tes y codos,
ver nota 9 )
R = radio de curvatura de la curva o codo, pulg
= la mitad del Angulo entre los ejes de dos gajos adyacentes
s = espaciado entre centros de lnea de gajos, pulg.
t

= grosor del refuerzo, pulg


= desacople, pulg

0
= dimetro exterior,pulg

2. Los factores de flexibilidad k y factores de intensificacin i se


aplican para curvas en cualquier plano y no sern tomados en ningn
caso
menores que la unidad. Ambos factores se aplican sobre la longitud del arco
efectivo ( mostrado en lneas de centro gruesas en los bocetos ) para
curvas y codos de gajos, y para los puntos de interseccin de tes. Los valores
de k e i se pueden leer directamente ( tabla 4.3 b ) introduciendo
las h caractersticas computadas de las ecuaciones dadas.
3. Cuando se colocan bridas en uno o ambos extremos, los valores de
k e i sern corregidos por el factor c dado abajo, el cual puede
ser ledo
directamente de ( tabla 4.3 b ), entrando la h calculada.
Una brida en un extremo c= b
1
6
ambos extremos bridados c=b
1
3

4. Tambin incluye juntas simples de gajos.


5. Cuando t

>1.5 t
m
, h = 4.05 t
m
/r.
6. La ecuacin se aplica solo si se encuentran las siguientes condiciones:
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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
(a) Se cumplen los requerimientos de area de refuerzo del NC-3643.
(b) El eje de el ramal esta normal a la superficie de la pared del cabezal.
(c) Para conexiones de ramal en una tubera, la distancia de arco medida
entre los centros de lnea de dos ramales adyacentes a lo largo de la
superficie del cabezal, no es menor que tres veces la suma de sus radios
interiores en la direccin longitudinal, no es menos que dos veces la
suma de sus radios a lo largo de la circunferencia del cabezal.
(d) El radio de la curva interior r
1
( fig NC-3673.2(b) ) ( fig 10.1 ) esta entre 10 y 50% de I

.
(e) El radio exterior r
2
no es menor que la mas grande de t
b
/2, (t
b
+ y )/2 ( fig NC-3673.2(b)-2) (fig 10.1 )boceto (c) t

/2.

151

(f) El radio exterior r


3
no es menos que el mas grande de
(1) 0.002 J
0

(2) 2 ( scn 0 )
3
veces el desfase para las configuraciones mostradas en las figuras NC-
3673.2(b)-2 (fig 10.1) bocetos (a) y (b)
(g) R
m
/I

< Su y r
m
/R
m
< u.S

7. La ecuacin se aplica solo si se cumplen las siguientes condiciones:


(a) El Angulo del cono no exceda de 60, y la reduccin sea concntrica.
(b) El mas grande de
1
/t
1
y
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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
2
/t
2
no exceda de 100.
(c) El grosor de pared no sea menos que t
1
de un extremo a otro del cuerpo de la reduccin, excepto en e
inmediatamente adyacente a la
porcin cilndrica en el extremo pequeo, donde el grosor no ser menor que t
2
.
8. Los factores mostrados se aplican a flexion,; el factor de flexibilidad para
torsin es igual a 0.9.
9. El diseador esta avisado que los codos fundidos soldados a tope pueden ser
considerablemente mas pesado de pared que ese de la tubera con el
cual ellos son usados. Grandes errores puede ser introducidos a no ser que el
efecto de estos grosores mas grandes sean considerados.

Continua el ejemplo 1 de la pagina 147

El SIF A esta dado por: SIF = 1.5 I


R
m
I
r
]
2
3
I
r
m
R
m
]
V
I
I
b
I
r
] |
r
m
r
p
1
SIF 1.0
R
m
I
r
50
Pgina 195
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r
m
R
m
0.5 (10.1)
Donde R
m
= radio medio del cabezal, pulg.
r
m
= radio medio del ramal, pulg.
I

= Grosor de pared nominal del cabezal, pulg.


I
b
= Grosor de pared nominal del ramal, pulg.
r
p
= Radio exterior del cople o copa, pulg. ( radio exterior de la conexin
ramal )

La figura 10.1 ( del ASME Seccin III, subseccion Figura NC- 3673.2(b)2 )
muestra cuatro conexiones de ramal para las cuales
la ecuacin 10.1 se aplica.
OD del cabezal = 12.75 pulg, y un grosor = 0.375 pulg.
OD del ramal = 6.625 pulg y un grosor = 0.28 pulg.

R
m
=
12.75-2( 0.375 )
2
= 6.025 pulg r
m
=
6.625-2( 0.28 )
2
= 3.0325 pulg

r
p
= Radio exterior del cople o copa = [ 6.625 + 2 (.625) ]0.5 = 3. 9375 pulg

SIF
u
= 1.5 I
R
m
I
r
]
Pgina 196
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2
3
I
r
m
R
m
]
V
I
I
b
I
r
] |
r
m
r
p
1= 1.5I
6.u2S
u.S7S
]
2
3
I
S.uS2S
6.u2S
]
V
I
u.28
u.S7S
] I
S.uS2S
S.9S7S
] =
= 1.5 (6.637)(0.709)(0.7466)(0.77) =
= 3.89

152

Figura 10.1 Dimensiones del ramal ( ASME seccin III, NC 3673.2(b)-2 )


Las ecuaciones de arriba se aplican solo si las condiciones de la nota 6 de la
tabla 10.1 son encontradas. Note que
r
m
R
m
Pgina 197
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
= 0.5033, lo
cual excede el limite de 0.5 ligeramente.
Los valores de intensificacin de esfuerzo debieran ser tomados como el mas alto
del valor calculado arriba por la ecuacion y el SIF
del tubo ramal. El SIF para el tubo recto asumiendo que la soldadura enchufable
ser igual a 2.3.

Ejemplo 2
Calcular el SIF para la reduccin concntrica con un dimetro mayor de 6.625
pulg y un dimetro menor de 4.5 pulg. El grosor del
lado mas grande es 0.28 pulg , y del lado menor es 0.237 pulg ( fig 10.2 )

Figura 10.2 Reduccin concntrica.

153

El ngulo del cono de reduccin = = scn


-1
I

1-

2
2L
] = scn
-1
I
6.625-4.5
2(5.5)
]=scn
-1
(0.19318)= 11.138

Checar para el uso de la ecuacion de SIF en la tabla 10.1, nota 7.

1
t
1
=
6.625
0.28
= 23.66 < 100 OK

2
t
2
=
4.5
Pgina 198
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
0.237
= 18.98 < 100 OK

= 11.138 < 60 OK

SIF = 0.5 + 0.01 I

2
t
2
] 2.0 (10.2)
SIF = 0.5 + 0.01 (11.138)I
4.5
0.237
] = 1
Usar SIF = 1

10.3 Anlisis para evaluacin de esfuerzos de tubera Clase 2 ( Componentes NC


)

La tabla 10.2 nos da el criterio para el anlisis riguroso y


comprensivo para la tubera clase 2 ( referencia 1 ). A continuacin
se
explican las abreviaturas usadas:
DW= cantidad de peso
CS= Muelleo frio
PL= Precarga
VT= empuje de vlvula
WH= Golpe de agua
E1= Carga base de operacin para terremoto
E2= Carga de corte de seguridad para terremoto
J1= Golpeo Jet
S1= Movimiento de anclaje ssmico debido al OBE
S2= Movimiento de anclaje ssmico debido al SSE
BS= Asentamiento edificio
Ti= Carga trmica
CP= Movimiento de contencin debido a la presion despus del DBA
CT= Movimiento de contencin debido a la temperatura despus del DBA
P= Presion de diseo, psi.

o
= Diametro exterior de tubo, pulg.
J

= Diametro interior de tubo, pulg.


i = Factor de intensificacion de esfuerzo ( i1, 0.75 i 1 ) 0.75 i no puede
ser menos que 1.

154

Z= Modulo de seccion, pulg


Pgina 199
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
3

AVC= Coeficiente de vlvula active ( 0.75 a 0.9 )


DM= Movimiento dinmico
DBA= Diseo base accidente.
S
c
= Esfuerzo bsico permisible a la mnima temperatura (fra)psi.
S
h
= Esfuerzo bsico permisible a la temperatura de diseo, psi ( ver Seccin III
para valores )
S
A
= Rango de esfuerzos permisibles ( ec 4.1 )
P
mux
=Presion pico, psi.
S
y
= Esfuerzo de cedencia, psi
PT= presin de corrimiento del fuelle. lb
H
BP
= H
B
bajo condicin de falla. Pie-lb

Tabla 10.2 Criterios para la evaluacin de los esfuerzos de tubera clase 2 (


tuberas, categora I y II )
Notas de la tabla 10.2:
1. Todos los momentos son calculados en los tres componentes H
x
, H
y
y H
z
. Los trminos H
A
, H
B
y H
x
representan la raz cuadrada de
la suma de los cuadrados ( SRS ).
H
A
, H
B
Pgina 200
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
, H
x
= .H
x
2
+H
y
2
+H
z
2

2. El muelleo friono debiera ser usado para reducir esfuerzos. Las


cargas de muelleo frio pueden ser consideradas en la evaluacin de
cargas en
soporte y equipo.

155

3. La evaluacin de las ecuaciones 10.9U y 10.9F no es requerida


para la tubera de categora II ( donde solo se requiere limitada
integridad
estructural ).
4. El cdigo ASME Seccin III, Divisin 1, Subseccion NC-3652. Anlisis de
tubera.
5. En general, las cargas de golpeo Jet no son asequibles an la fase de
anlisis, y por eso no se incluyen en la evaluacin para la condicin de falla.
6. El termino SAM tambin conocido como (Dynamic Anchor Movements)
movimientos de anclaje dinmicos S1 y S2, pueden ser incluidos en las

ecuaciones 10.9 y 10.10 pero no ambas.


7. Para condicin normal o recalcada, Las ecuaciones 10.8 10.9U ms las
ecuaciones 10.10 10.11 deben ser satisfechas.
8. La ecuacin 10.10 a se aplica a movimientos no repetidos, tales como los de
asentamiento de edificio.
9. El momento H

para casos de emergencia falla (secundaria) en la ecuacin 10.10 debe


incluir a ambos, movimiento trmico de contencin
(CT) y movimiento de contencin de presin (CP) despus del diseo base
accidente (DBA).
10. Los esfuerzos de presin pueden tambin ser calculados por el uso de la
formula P
o
/2(grosor).
11. La tabla 10.2 puede tambien ser usado conservadoramente para tubera clase
3 ( componentes ND )

10.4 Frecuencia Natural

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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
Si la frecuencia natural de un sistema de tubera esta en, cerca
de la frecuencia de una fuente de excitacin, por ejemplo, un
compresor, las amplitudes resultantes pueden inducir esfuerzos de
flexin que conduzcan a una prematura falla por fatiga. Debe
haber un necesario criterio de diseo, por eso, las frecuencias naturales en un
sistema de tuberas deben ser significativamente mas
altas que , diferentes de las frecuencias de la fuente exitante.
La frecuencia natural en ciclos por segundo esta dada por la ecuacion 10.3.

n
=
u
L
2

LI
w
(10.3)
Donde L = longitud de tubera, pies.
E = modulo de elasticidad. Psi
I = momomento de inercia, pulg
4

W = peso de tubera, lb/pie


= valor dependiendo sobre las condiciones finales y el modo bajo
consideracin. Ver tabla 10.3 para valores de .

Tabla 10.3 Calculo de frecuencia natural ( valores o para la ecuacin 10.3 )

156

10.5 Sistemas de tuberas a ser analizados

Los esfuerzos de tuberas normalmente sern realizados para sistemas de tuberas


en las categoras siguientes:

1. Lneas de 3 o mas grandes : (a) conectadas a equipo rotatorio,


(b) sujetas a asentamiento diferencial de equipo
conectado y/ soportes, (c) con temperaturas menores que 20F.
2. Lneas conectadas a equipo reciprocante.
3. Lneas de 4 o mas grandes conectadas a enfriadores de aire, generadores de
vapor, secciones de tubos de calentamiento
a fuego.
4. Lneas de 6 mas grandes con temperaturas de 250F y mas altas.
5. Lneas con temperaturas de 600F y mas altas.
6. Lneas de 16 y mas grandes.
7. Lneas de material de aleacin.
8. Lneas de alta presin.
9. Lneas sujetas a presin externa.
Pgina 202
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
10. Tubera de pared delgada, o ductos de 18 de dimetro y mayores, teniendo
una relacin de dimetro exterior entre grosor
de pared de mas de 90.
11. Las lneas requiriendo artificios de expansin apropiados, tales como
juntas de expansin y coples Victaulic.
12. Lneas de proceso subterrneas.
13. Tuberas de proceso recubiertas internamente.
14. Lneas en servicio critico.
15. Sistemas de alivio de presin.

Informacin necesaria para anlisis de esfuerzo de tubera

1. Dimetro exterior de tubera, grosor de pared ( dimetro nominal, numero


de cedula ) ( apndice A4 )
2. Temperatura, presin interna.
3. Material de tubera ( sern seleccionados para el material el
coeficiente de expansin, modulo de Young, y densidad )
(Apendice A2).
4. El material y grosor de aislamiento ( si no se dan, los grosores estndar
para silicato de calcio sern seleccionados )
5. La gravedad especifica del contenido.
6. La carga de viento ser considerada? Si si, la direccin de aplicacin es
importante.
7. Cualquier traslacin de anclaje inicial, x en pulg, y en pulg,
z en pulg ( para torres, intercambiadores, etc, es
importante la traslacin inicial de boquilla )
8. Tolerancia de corrosin para la tubera, pulg.
9. Rango de presin de la brida, psi (ANSI B16.5)

157

10. El peso estndar de vlvula y bridas ser usado ( referencia 1 en el


capitulo 9 ) (para vlvulas especiales marque el peso en
el isomtrico de esfuerzo de tubera.
11. En el anlisis de tubera Nuclear, el ramal tambin necesita ser incluido
con el cabezal, si el rea del la razn de momento
de inercia I
h
/I
b
< 40. En otras palabras no se permite el desacople. Cheque el criterio de la
compaa para la razn
que se va a usar.
12. Preguntar por cualquier carga permisible de los manufactureros de bombas,
turbinas, compresores. ( de los dibujos de
vendedores de equipo)
13. Preguntar por cualquier preferencia para espiras de expansin, juntas de
expansin,etc; si es necesario (capitulo 5)
14. Marque el tipo de interseccin( te fabricada reforzada,etc )
15. Marque las localizaciones de soporte en el isomtrico ( cruces con acero
asequibles, etc.)
Pgina 203
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
16. Se considera la condicin de prueba de carga hidrulica para tomar cargas
de soportes estructurales?
17 Son necesarios los planos de tuberas de esfuerzos isomtricos de tubera
(ejes x, y, z) y cortes.

10.6 Ideas tiles en diseo de tuberas

1. Los movimientos mximos en na localizacin de ramal deben ser ms


bajos que el limite especificado. El ramal debiera
descansar con bastante flexibilidad para absorber el movimiento del cabezal.
2. En el anlisis Nuclear, el ramal tambin necesita ser incluido con el
cabezal, si la razn del momento de inercia I
h
/I
b
<
40, en otras palabras no se permite el desacople. Cheque el criterio de la
compaa para la razn que se va a usar.
3. Si el ramal es analizado separadamente, los movimiento del
desacople debieran ser incluidos en el movimiento inicial (
impuesto) en el calculo del ramal.
4. El valor del modulo de elasticidad a la temperatura de operacin puede ser
usado en la tubera para calcular las cargas en el
equipo , tal y como por el estndar API 610 (referencia 7 en capitulo 7).
Usando E
cuIcntc
resultara en cargas mas bajas,
a causa de que E
cuIcntc
es mas baja que E
]u
. La tubera es mas flexible cuando el valor de E es mas bajo.
5. La gua no debiera ser localizada tan cera el cambio de direccin; una
pierna mnima debe ser requerida para absorber la
expansin. Calcular la pierna mnima por el mtodo remarcado en el capitulo 1.

6. No se puede obtener crdito para el muelleo frio en el calculo de esfuerzo;


solo se pueden reducir las cargas en el equipo
por el efecto del muelleo frio.
7. Proveer zapatas mas largas en soportes de tubera, cuando la deflexin axial
sea grande.
8. Las guas de la Comisin de Regulacin Nuclear se seguirn en el diseo.

Resultados

Los resultados comnmente conocidos en la informacin de salida de un anlisis


asistido por computadora, consisten de lo siguiente:

158

Pgina 204
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
1. De la alimentacin de datos: Coordenadas de los nodos puntos de datos,
longitud, dimetro, grosor, radio de curvatura,
peso total de tubera, temperatura, coeficiente de expansin, modulo de
elasticidad, presin, peso de vlvulas, longitudes,
cargas de viento, localizacin y tipo de soportes.
2. Resultados: Deflexiones, rotaciones, fuerzas, momentos, SIF,
esfuerzos de flexin resultantes, esfuerzo torsional, y
esfuerzos de expansin.
3. Los requerimientos para los diferentes cdigos varan. El cumplimiento del
ASME/ANSI B31.3 se discute a continuacin.

(a) El grosor de pared usado debiera ser ms grande que el grosor mnimo
requerido usando la ecuacin 2.1.
(b) La presin de entrad debiera ser mas baja que la presin permisible
calculada usando la ecuacion 2.4
(c) El esfuerzo de expansin S
L
calculado usando la ecuacion 4.7 debiera ser menos que el rango de
esfuerzo de
expansin de la ecuacion 4.1 4.2.
(d) El esfuerzo de expansin no incluye uno u otro, el peso la carga de
presin, sino solo las cargas trmicas.
(e) El esfuerzo aditivo S
L
no debiera exceder el esfuerzo caliente S
h

S
L
= esfuerzo flexor resultante de, la carga del eso + el esfuerzo de presin
longitudinal S
LP
:
S
LP
=
(pcson)(0)
4(goso)

Siel sistema de tubera esta sobre esforzado si las cargas en


la boquilla del equipo son excesivas, entonces la
flexibilidad del sistema de tubera necesita ser incrementado como se discuti
en los captulos 1 y 5.
4. La deflexin real ( mxima considerando casos de diferentes cargas ) debiera
ser mas baja que el claro de la camisa.
5. La relacin de esfuerzo es la relacin de los esfuerzos de cdigo
( tabla 10.2 ) para esfuerzos permisibles, y debiera ser
menos que 1.

10.7 Modelado por computadora

Los diferentes programas de computadora sugieren de manera distinta el ingreso


Pgina 205
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
(cdigo de entrada) de los diferentes componentes
de tubera que . Las descripciones de guas siguientes, las condiciones de un
programa lgico, la codificacin poda ser diferente en
una modelacin de un programa de computacin asistido.
1. Movimientos de anclaje inicial, descritos mas tarde en detalle.
2. Tipo de intersecciones (ver figuras 10.6 hasta 10.11)
Te reduccin
Te fabricada
Te no reforzada
Te reforzada, refuerzo silleta
Weldolet
Sockolet
Sweepolet
Pipet
Latrolet

159

Te soldable enchufable
3. Codos, curvas, codos de gajos, elbolet, codo soldable enchufable, soporte
sobre la curva, y codos bridados ( ver figuras 10.17
hasta 10.18 )
4. Reducciones concntricas y excntricas, reducciones injerto, y medios coples
( ver figuras 10.13 hasta 10.16 )
5. Muelleo frio, corte corto o corte largo ( ec 4.12 )
6. Cargas de viento ( referencia 6, capitulo 9 )
7. Vlvulas, bridas, operadores de vlvula, tapones Cap, bridas ciegas ( ver
figuras 10.19 hasta 10.21 )
8. Anclaje relajado para una direccin especifica de la sujeccion,
anclaje flexible, la inclusin de la tasa de muelleo en el
anclaje de boquillas (ecuacin 7.3).
9. Juntas de expansin ( fuelle simple, de balancn, articulada(bisagra),
universal ), calculo de empuje de presin (ec 5.4)
10. Soportes de una direccin.
11. Peso de aislamiento, peso del contenido, peso del refractario (ec 9.20)
12 trazado de la espira, coordenadas de los puntos de balanceo.
13. Tubera enchaquetada ( figura 9.11 )

10.8 Movimientos de anclaje inicial y movimientos de soportes

Los anclajes y soportes estn movidos una cantidad calculada en el anlisis para
incluir:

1. El movimiento debido al crecimiento trmico de las torres, intercambiadores


de calor, bombas, turbinas,etc.
2. Asentamiento de edificio, asentamientos de tanque ( puede ocurrir cuando la
tubera esta fra )
3. Anclaje ssmico y movimientos de soporte conocido como SAM.

Movimientos debido al crecimiento trmico


Recipientes verticales
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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia

La figura 10.3 muestra un recipiente con boquillas en diferentes orientaciones.


El movimiento trmico calculado esta basado sobre la
temperatura media y la longitud de la seccin del recipiente. No es
inusual tener muchas temperaturas diferentes en diferentes
elevaciones.
El coeficiente trmico para las temperaturas es obtenido del apndice A1, y se
muestra en la tabla 10.4
Tabla 10.4 Coeficiente trmico ( para figura 10.3 )
Temperatura,F Pulgadas/ 100 pies
70 0.00
200 0.99
250 1.40
400 2.70
550 4.11
700 5.63

160

El material de recipiente es acero al carbn y el dimetro es 72 pulgadas.

Figura 10.3 Crecimiento trmico en el recipiente.

El crecimiento trmico en la boquilla A = 12 ( 0.099 ) + 14 ( 0.014 + 8 (


0.027 ) + 6 ( 0.0411 ) + 4 ( 0.0563 )
= 1.002 pulg
El crecimiento en la boquilla B = 0.3148 + 3 ( 0.027 ) = 0.3958 pulg
El crecimiento radial horizontal en B = I
72
2x12
] ( 0.027 = 0.081 pulg
El crecimiento en C = 0 pulg
El crecimiento vertical en el soporte D = 0.53 + 2.5 ( 0.0411 ) = 0.632 pulg

Los problemas de flexibilidad son mas severos cuando el recipiente esta caliente
y la tubera esta fra; la diferencia de elevacin entre
la boquilla A y el soporte D debiera ser mnima para evitar un gran crecimiento
diferencial, y as evitar un soporte de muelleo.Si el
soporte esta construido desde el acero estructural (frio), un resorte
en esta localizacin de soporte es necesaria. Cuando esta
soportada desde el recipiente, la carga en D es critica y el cuerpo
del recipiente necesita revisarse para esfuerzos localesDesde la
localizacin del soporte D, la tubera de arriba crece hacia arriba, y la
tubera de abajo crece hacia abajo. El primer soporte rigido ,
mostrado como E, debiera no ser localizado tan cerrado a la cada para absorber
el crecimiento hacia abajo.

Intercambiadores de calor

La figura 10.4 muestra un intercambiador de calor. La cosa importante


concerniente al intercambiador es el encuentro del soporte
Pgina 207
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
base a la que esta anclado (A1), y el otro soporte que esta
ranurado mostrado en la figura 10.5. La base con las ranuras le es
permisible deslizar a lo alrgo del eje del intercambiador ( direccin +x en la
figura 10.4 ). La seleccin de cual de los dos soportes es
anclado poda estar basado en el crecimiento de la tubera de conexin; es
necesario que el intercambiador crezca con la tubera.

161

En la figura 10.4 la temperatura de la coraza es de solo 40F y la coraza se


contrae en vez de expandirse; el coeficiente de expansin
es 6.07 pulg/pulg/F
El crecimiento vertical en P = ( +63 ) (6.07 x 1u
-6
) ( 40-70 ) = -0.0115 pulg
( El signo negativo muestra que la coraza se contrae hacia abajo, y = -
0.0115 pulg )

Figura 10.4 Elevacin del intercambiador

Figura 10.5 Anclaje y soporte ranuarado para intercambiador de calor

El crecimiento horizontal en P = x = ( -11 ) (6.07 x 1u


-6
) ( 40-70 ) = -0.002 pulg
( El signo menos es usado para 11 pulg, a causa de que P esta en el lado
negativo de las x del anclaje A1 en el cual comienza
el crecimiento horizontal ).

x en Q = ( 108 ) (6.07 x 1u
-6
) ( 40-70 ) = -0.0197 pulg
y en Q = ( 30 ) (6.07 x 1u
-6
) ( 40-70 ) = -0.0055 pulg

x en movimiento en la direccin x.
Algunas veces dos intercambiadores son encimados uno sobre el otro
muy cercanos uno a otro; la expansin entre los
intercambiadores es crticamente importante.

10.9 Modelado de elementos de tubera

El modelado de elementos de tubera descrito por las figuras 10.6 hasta 10.21 es
de The Tennessee Valley authority ( referencia 1 )

Figura 10.6 SIF Modelada para un Latrolet de 45

162

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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
El miembro A hasta B ( fig 10.6 ) esta modelado usando la misma seccin
transversal en la tubera que corre (cabezal) pero sin peso;
el miembro B hasta C esta modelado usando el mismo dimetro interno como la
tubera del ramal, pero tiene dos veces el grosor de
pared pero sin peso. Un peso alzado debiera ser sumado en el punto B para la
latrolet . El peso de cualquier agua o aislamiento ser
incluido sobre la carta de seccin transversal de la tubera.
Preparacin del extremo Descripcin del factor de intensificacin de esfuerzo
SIF
Soldada a tope
General
Punto A ( todos los miembros conectantes ) *
Punto C ( ambos miembros conectantes ) *
SIF =
0.9
h
2
3
h =
1.97

t
t = grosor de pared nominal del cabezal
r = radio medio del cabezal
Punto B (ambos miembros conectantes ) *
Computado

1.0
* En el lado C del miembro ramal use el mas grande de los SIF calculados aqu y
el SIF del cabezal. Esto se aplica tambin en los puntos C siguientes de
referencia.
Sweepolet

En la figura 10.7 el miembro A hasta B esta modelado usando la


misma seccin transversal como la del cabezal pero sin peso; el
miembro B hasta C esta modelado lo mismo como ramal incluyendo el peso por pie
de tubera.

Figura 10.7 SIF modelada para sweepolet


Preparacin del extremo Descripcin del factor de intensificacin de esfuerzo
SIF
Soldada a tope
General
Punto A ( todos los miembros conectantes ) *
Para

R
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0.5
SIF
R
= 0.8 I
r
R
t
R
]
2
3
I
r
B
r
R
] ( F
S
)
SIF
R
1
Para

R
> 0.5
SIF
R
= 0.4 I
r
R
t
R
]
2
3
( F
S
F
2
)
SIF
R
1.5
El punto C ( ambos miembros conectantes ) *
Computado

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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia

Computado

Sockolet, Thredolet, Weldolet

El la figura 10.8 el miembro A hasta B esta modelado usando la misma seccin


transversal como el cabezal pero sin peso.

163

Figura 10.8 SIF modelada para sockolet, thredolet , y weldolet


El miembro B hasta C (fig 10.8) esta modelado usando el mismo dimetro interno
como el ramal pero tiene dos veces el grosor de
pared pero sin peso. Un peso alzado debiera ser sumado en el punto B para el
sockolet. El peso de cualquier agua o aislamiento ser
incluido sobre la carta de seccin transversal de la tubera.
Preparacin del extremo Descripcin del factor de intensificacin de esfuerzo
SIF
Soldada a tope
General
Punto A ( todos los miembros conectantes ) *
Punto C ( ambos miembros conectantes ) *
SIF =
0.9
h
2
3
h =
3.3

t
SIF 1
t = grosor de pared nominal del cabezal
r = radio medio del cabezal
Punto B (ambos miembros conectantes ) *
Computado

45 Ye Lateral, 45 reductora Ye lateral, 45 Ye soldada enchufada Lateral, 45


Ye roscada lateral.

Para yes soldadas a tope laterales, los miembros A hasta B , y B


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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
hasta D (fig 10.9) estn modelados lo mismo que el cabezal
incluyendo el peso por pie de tubera, y el miembro B hasta C esta modelado lo
mismo que el ramal incluyendo el peso por pie de
tubera.

Figura 10.9 SIF modelada para yes laterales a 45

Para yes laterales soldadas enchufables, los miembros A hasta B , B hasta C , y


B hasta D estn modelados usando el mismo dimetro
nominal de tubera como la del cabezal, con accesorios clase cedula 80 para 3
000 psi, y accesorios cedula 160 usados para 6 000 psi
pero sin peso (referencia 2). Un peso alzado debiera ser sumado en
el punto B para la Ye lateral. El peso de cualquier agua o
aislamiento ser incluido sobre la carta de seccin transversal de la tubera.

164

Preparacin del extremo Descripcin del factor de intensificacin de esfuerzo


SIF
Soldada a tope
General
Punto B
SIF =
0.9
h
2
3
h =
1.97

t
t = grosor de pared nominal del cabezal
r = radio medio del cabezal
= 45
Los puntos A, C, y D ( lados laterales )
para t 0.322
t < 0.322
transicin cnica de 30
t = grosor nominal de pared
Computado

1.0
Pgina 212
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
1.8
1.9

Copa soldable, medio cople soldable enchufable, medio cople roscado, couplet
soldable

El miembro A hasta B ( fig 10.10 ) esta modelado usando la misma seccin


transversal como el cabezal pero sin peso. El miembro B
hasta C esta modelado usando el mismo dimetro nominal de tubera como el ramal,
con accesorios clase cedula 80 para 3 000 psi, y
accesorios cedula 160 usados para 6 000 psi pero sin peso. Un peso alzado
debiera ser sumado en el punto B para la copa soldable. El
peso de cualquier agua o aislamiento ser incluido sobre la carta de seccin
transversal de la tubera.

Figura 10.10 SIF modelada para couplet soldado.

Preparacin del extremo Descripcin del factor de intensificacin de esfuerzo


SIF
Soldada a tope
General
Punto A ( todos los miembros conectantes ) *
Punto C ( ambos miembros conectantes ) *
SIF = 1.5 I
R
m
I
r
]
2
3
I
r
m
R
m
]
V
I
I
b
I
r
] |
r
m
r
p
1
SIF 1
R
m
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I
r
50
r
m
r
p
0.5
R
m
= radio medio del cabezal
r
m
= radio medio del ramal
I

= grosor de pared nominal del cabezal


I
b
= grosor de pared nominal del cabezal
r
p
= radio exterior del cople o copa.
Punto B (ambos miembros conectantes ) *
Computado

2.25

165

Te, te soldable enchufable, te reductora, te roscada

Para ts soldables a tope ( figura 10.11 ), los miembros A hasta B, y B hasta D


estn modelados lo m ismo como el cabezal incluyendo
el eso por pie de tubera, y el miembro B hasta C esta modelado lo
mismo que el ramal. Para tes tipo soldable enchufable, los
miembros A hasta B, B hasta C, y B hasta D usan el mismo dimetro nominal de
tubera como el ramal, con accesorios clase cedula 80
para 3 000 psi, y accesorios cedula 160 usados para 6 000 psi pero sin peso
(referencia 2). Un peso alzado debiera ser sumado en el
punto B para la te. El peso de cualquier agua o aislamiento ser incluido sobre
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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
la carta de seccin transversal de la tubera.

Figura 10.11 SIF modelada para Te, te soldable enchufable, te reductora

Preparacin del extremo Descripcin del factor de intensificacin de esfuerzo


SIF
Soldada a tope
General

Enchufable
Soldado
Punto B
Puntos A, B, y D ( lado de TE )
para t 0.322
t < 0.322
transicin cnica de 30
t = grosor nominal de pared
Punto B
Puntos A, B, y D ( lado de TE )
Computado

1.0
1.8
1.9

Computado
1.0

Tubera Recta

El miembro A hasta B ( figura 10.12 ) tiene el peso de la tubera y el peso de


cualquier agua o aislamiento ser incluido
sobre la carta de seccin transversal de la tubera. Ver las otras paginas para
los factores de intensificacin de esfuerzos debidos a
los accesorios en los ramales de la tubera.

Figura 10.12 SIF modelada para tubera recta.

166

Preparacin del extremo Descripcin del factor de intensificacin de esfuerzo


SIF
Soldada a tope
General

Pgina 215
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia

Brida loca ( para stub end )


Soldada enchufable
Roscada
Brida deslizable
Puntos A y B ( lados del miembro )
para t 0.322
t < 0.322
transicin cnica de 30
t = grosor nominal de pared de tubera
Puntos A y B
Puntos A y B
Puntos A y B
Puntos A y B

1.0
1.8
1.9

1.6
2.1
2.3
2.1

Reduccin concntrica

El miembro A hasta B ( figura 10.13 ) esta modelado lo mismo que el mas grande
adicionado.

Figura 10.13 SIF modelada para reduccin concntrica

Preparacin del extremo Descripcin del factor de intensificacin de esfuerzo


SIF
Soldada a tope
General
Punto A ( lado de la reduccin )
Punto B ( lado de la reduccin )
SIF =2 I
z
1
z
2
]
Z
1
= modulo de seccin de la tubera mas grande
Z
2
= modulo de seccin de la tubera mas pequea
2.0
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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia

computado

Reduccin excntrica
El miembro A hasta B ( figura 10.14 ) esta modelado lo mismo que la tubera mas
grande incluyendo el peso por pie de tubera. El
desfase entre A y B esta modelado

Figura 10.14 SIF modelada para reduccin excntrica

167

Preparacin del extremo Descripcin del factor de intensificacin de esfuerzo


SIF
Soldada a tope
General
Punto A ( lado de la reduccin )
SIF =
0.9
h
2
3
h = 4.4
t

Punto A ( lado de la reduccin )


SIF =
0.9
h
2
3
I
z
1
z
2
] h =
4.4
r
1
t
SIF 2
r
1
= radio medio de la tubera mas grande
Z
1
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= modulo de seccin de la tubera mas grande
Z
2
= modulo de seccin de la tubera mas pequea
Computado

Computado

Injerto reductor

El miembro A hasta B ( figura 10.15 ) esta modelado usando el mismo dimetro


nominal de tubera como la tubera conectada en el
punto B pero sin peso: accesorios cedula 80 para 3 000 psi, y accesorios cedula
160 usados para 6 000 psi pero (referencia 2). Un
peso alzado debiera ser sumado en el punto A para el injerto. El peso de
cualquier agua o aislamiento ser incluido sobre la carta de
seccin transversal de la tubera.
SIF = 2.25 ( el mismo que para extremo soldado enchufable )

Figura 10.15 SIF modelada para injerto reductor

Cople, cople roscado, cople reductor soldado enchufable

El miembro A hasta B ( figura 10.16 ) esta modelado usando el mismo dimetro


nominal como la tubera acoplada ( el mas grande
dimetro nominal, si es un cople reductor ) con accesorios clase cedula 80 para
3 000 psi, y accesorios cedula 160 usados para 6 000
psi pero sin peso (referencia 2). Un peso alzado debiera ser sumado
en lo puntos A y B para el cople. El peso de cualquier agua o
aislamiento ser incluido sobre la carta de seccin transversal de la tubera.
SIF = 2.25 ( el mismo que para extremo soldado enchufable )

168

Figura 10.16 SIF modelada para cople

Todos los codos

Para codos soldados a tope ( figura 10.17 ) el miembro A hasta C esta modelado
como a la tubera que se une incluyendo el peso por
pie de tubera. Un retorno de 180 se modela como dos codos de 90. Si es un
codo reductor, el miembro A hasta C es modelado lo
mismo que el tubo adicionado ms grande.
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Para codos soldados enchufables, los miembros A hasta B y B hasta C
estn modelados como miembros rectos usando el mismo
dimetro nominal como la tubera acoplada con accesorios clase cedula 80 para 3
000 psi, y accesorios cedula 160 usados para 6 000
psi pero sin peso (referencia 2). Un peso alzado debiera ser sumado
en el punto B para el codo. El peso de cualquier agua o
aislamiento ser incluido sobre la carta de seccin transversal de la tubera.

Figura 10.17 SIF modelada para codos

Elbolet ( soldado enchufable, soldado a tope, roscado )

El miembro A hasta C ( figura 10.18 ) esta modelado usando la misma seccin


transversal como el cabezal pero sin peso. El miembro
C hasta D esta modelado usando el mismo dimetro nominal como el ramal pero
tiene dos veces el grosor de pared pero sin peso.
Un peso alzado debiera ser sumado en el punto B para el elbolet. El peso de
cualquier agua o aislamiento ser incluido sobre la carta
de seccin transversal de la tubera.

169

Figura 10.18 SIF modelada para elbolet

Preparacin del extremo Descripcin del factor de intensificacin de esfuerzo


SIF
Soldada a tope
General
Punto A ( miembro A hasta B ) lo mismo como el codo

Punto A ( miembro A hasta C ) y punto C ambos miembros


conectados
Punto D (ambos miembros conectados )
S
1
=
0.9
h
1
2
3
S
1
1
S
2
=
0.9
Pgina 219
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
h
2
2
3
S
2
1 SIF = S
1
x S
2

b
1
=
t
2
b
2
=
tR

t = grosor de pared nominal del cabezal


r = radio medio del cabezal
R = radio de curvatura del codo

1.0

Computado

Vlvulas, Vlvulas con operador

En la figura 10.19, los miembros A hasta B, B hasta C , y B hasta D ( si existe


el operador )son modelados usando el mismo dimetro
interno como la tubera acoplada pero con el doble de pared sin peso. Los
miembros A hasta B y B hasta C tienen el peso de cualquier
agua o aislamiento de la carta de seccin transversal de tubera. Los pesos
alzados de la vlvula y el operador ( si existe el operador )
debieran ser sumadas a los puntos donde se necesiten. Se requieren
los dos puntos de masa, uno para la vlvula y uno para el
operador CG.

Figura 10.19 SIF modelado para vlvulas sin operador

170

Todas las Bridas

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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
Los miembros A hasta B Y B hasta C ( figura 10.20 ) estn
modelados usando el mismo dimetro interno como la tubera acoplada
pero con el doble de pared sin peso. Un peso alzado debiera ser sumado en B para
las bridas. El peso de cualquier agua o aislamiento
ser sobre la carta de seccin transversal de la tubera.

Figura 10.20 SIF modelada para bridas

Tapn Capa.

El miembro A hasta B ( figura 10.21 ) esta modelado usando las


mismas secciones transversales como para el Cap. El peso de
cualquier agua o aislamiento ser incluido en la carta de seccin transversal de
la tubera.

Referencias

1. Tennessee Valley Authority, Piping Analysis Procedure.


2. Oakridge National Laboratory Report ORNL - TM - 4929

171

APENDICES

Pgina 221
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia

172

Tablas A1.1 Expansion trmica Total

173

Tabla A1.2 Expansin trmica Total

174

Tabla A1.3 Expansin trmica Total

175

Tabla A1.4 Expansin trmica Total

176

Tabla A1.5 Expansin trmica Total

177

Tabla A1.6 Expansin trmica Total

178

Tabla A1.7 Expansin trmica Total

179
Pgina 222
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia

Tabla A1.8 Expansin trmica Total

180

Tabla A1.9 Expansin trmica Total

181

Tabla A1.10

182

Tabla A2 . 1 Mdulos de elasticidad

183

Tabla A2 . 2 Mdulos de elasticidad


Pgina 223
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia

184

Tabla A2 . 3 Mdulos de elasticidad

185

Tabla A2 . 4 Mdulos de elasticidad

186

187

Pgina 224
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia

188

Tabla A3 . 1 Esfuerzos permisibles

189

Tabla A3 . 2 Esfuerzos permisibles

190

Tabla A3 . 3 Esfuerzos permisibles

Pgina 225
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
191

Tabla A3 . 4 Esfuerzos permisibles

192

Tabla A3 . 5 Esfuerzos permisibles

193

Tabla A3 . 6 Esfuerzos permisibles

194

Tabla A3 . 7 Esfuerzos permisibles

195

Tabla A3 . 8 Esfuerzos permisibles

Pgina 226
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia

196

Tabla A3 . 9 Esfuerzos permisibles

197

Tabla A3 . 10 Esfuerzos permisibles

198

Tabla A3 . 11 Esfuerzos permisibles

199

Tabla A3 . 12 Esfuerzos permisibles

Pgina 227
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia

200

Tabla A4. 1 Propiedades y pesos de tubera

201

Tabla A4. 2 Propiedades y pesos de tubera

202

Tabla A4. 3 Propiedades y pesos de tubera

203

Tabla A4. 4 Propiedades y pesos de tubera

Pgina 228
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia

204

Tabla A4. 4 Propiedades y pesos de tubera

205

Problemas diversos
Calculos muestra para refuerzos de ramales

Desgraciadamente se encuentra desaparecido la primera parte del ejemplo 1


X
X
X
X
X

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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia

206

Ejemplo 2
Hay un ramal de 8 en ngulo recto a un cabezal de 18 ( Fig A1 ); ambos
cabezal y ramal son tubera sin costura ced 80 ASTM
A335 grado P11. La conexin esta reforzada con un anillo de 14de dimetro
exterior ( medido a lo largo del cabezal), se cort una
pieza de un tubo sin costura de 18 ced 80 ASTM A335 grado P12 y
se coloco el ramal. La costura de soldadura tiene las
dimensiones mnimas. Se especific una corrosin permisible de 0.10
pulg . Cual es la presin de operacin normal mxima
permisible, si la temperatura de operacin normal es de 1 005F ?

Solucion:
Del apndice A tabla 1 del B31.3 ( apndice A3 ) SE = 7.68 ksi para grado
P11, y SE = 7.38 ksi para grado P12, ambos a
1 005 F.
Dimensiones de pierna de soldaduras: ( ver fig A1 para dimensiones de
soldadura )

t
c
0.707
=
0.25
0.707
= 0.354 pulg ( debido a 0.25 pulg de soldadura minima )

(0.5)(0.938 )
0.707
= 0.663 pulg

I
h
= ( 0.938 ) ( 0.875 ) = 0.821 pulg ( debido a M T de 12.5% )
I
b
= ( 0.5 ) ( 0.875 ) = 0.438 pulg
t

= ( 0.938 ) ( 0.875 ) = 0.821 pulg

I
4
= 2.5 ( 0.438 - 0.1 )+ 0.821 = 1.666 pulg
[ Este es mas pequeo que 2.5 ( 0.821 - 0.1 ) = 1.8 pulg ]

J
2
Pgina 230
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
= J
1
= 8.625 - 2( 0.438 -0.1 ) = 7.949 pulg
Coeficiente y para 1 005F = 0.7 ( tabla 2.1 )
SE = 7.68 ( apndice A3 )

t
h
=
18 P
(2)( 7 680 )+ (2)(0.7 )( P )
(2.1)

t
b
=
( 8.625 ) P
(2)( 7 680 )+ (2)(0.7 )( P )

Usando la ecuacion q =
P
15.36+1.4 P
, nosotros podemos escribir brevemente

t
h
= 18 q y t
b
= 8.625 q

207

El rea requerida, A
1
= 7.949 t
h
= 143.08 q (2.10)
El area de refuerzo
en la pared del cabezal, A
2
=(7.949)(0.821 - 18q -0.1 ) = 5.731 - 143.08q (2.12)
en la pared del ramal, A
3
= (2)(1.666)(0.438 - 8.625q- 0.1 ) = 1.126 - 28.73q (2.13)
en el anillo refuerzo, A
4
=(0.821)(14-8.625)(7250/7570) = 4.226
en la costura de soldadura, A
4
Pgina 231
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
= (2)(0.5)(u.SS4)
2
+ (2)(0.5)(u.66S)
2
= 0.565
El area total de refuerzo = 11.648- 171.818 q

En la presin de operacin normal mxima permisible, el rea requerida y el


rea de refuerzo son iguales; por lo tanto:

143.08 q = 11.648 - 171.818 q ; 314.898 q = 11.648 ; q = 0.037

Pero tambin, q =
P
15.36+1.4 P

En estos trminos, P = ( 0.037 ) ( 15360 + 1.4 P ) = 568.32 + 0.0518 P


0.948 P = 568.32
P = 699.494 psig la cual es la presin de operacin normal mxima
permisible.

Ejemplo 3
En un sistema de tuberas de aceite un ramal de 6 ced 40 tiene su eje a un
ngulo de 60 , con respecto al cabezal de 16 ced
40 ( fig A1 ). Ambas tuberas son sin costura API 5L grado A. La conexin esta
reforzada con un anillo de 12 de dimetro exterior
(medido a lo largo del cabezal) hecho de placa ASTM A285 grado C. ------------
faltan datos que no se encuentran en el original

--------
Tolerancia de corrosin = 0.10 pulg. La presin de diseo es 500 psig a 700F.

Es adecuado el diseo para la presin interna ?

Solucion:
Los valores de esfuerzos permisibles del apndice A tabla 1 del B31.3 (
apndice A3 ) son: para el tubo, SE = 14.4 ksi; para
el anillo, SE = 14.4 ksi

I
h
= ( 0.5 ) ( 0.875 ) = 0.438 pulg
I
b
= ( 0.28 ) ( 0.875 ) = 0.245 pulg
t

= 0.5 pulg

I
Pgina 232
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
4
= 2.5 ( 0.0245 - 0.1 )+ 0.5

208

I
4
= 0.8625. Este es mas grande que 2.5 ( 0.438 - 0.1 ) = 0.845 pulg

t
h
=
(500)(16)
(2)( 14 400 )+ (2)(0.4 )( 500 )
= 0.274 pulg

t
b
=
(500)( 6.625 )
(2)( 14 400 )+ (2)(0.4 )( 500 )
= 0.113 pulg

J
2
= J
1
=
6.625-2 ( 0.245-0.1 )
scn 60
=
6.335
0.866
= 7.315 pulg

El area requerida, A
1
= ( 0.274 ) ( 7.315 ) ( 2- 0.866 ) = 2.27 pulg
2
(2.10)

El area de refuerzo
en la pared del cabezal, A
2
= ( 7.315 ) ( 0.438 - 0.274 - 0.1 ) = 0.468 pulg
2
(2.12)

en la pared del ramal, A


3
= (2)
Pgina 233
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
0.845
0.866
( 0.245 - 0.113 - 0.1 ) = 0.062 pulg
2
(2.13)

en el anillo, A
4
= 0.5 ( 12 -
6.625
0.866
) = 2.175 pulg
2

en la costura de soldadura, A
4
= ( 4 ) ( ) (
3
8
)
2
= 0.281 pulg
2

Area total de refuerzo = 2.986 pulg


2

Este total es mas grande que 2.27 pulg


2
, por eso ningn refuerzo adicional se necesita.

Ejemplo 4
En un sistema de tubera de aceite se tiene un cabezal de 8 y un ramal de 4
en angulo recto ( fig A1 ). Ambas tuberas son sin
costura ced 40 API 5L grado A. Las condiciones de diseo son 350
psig a 400F. Se asume que el sistema de tubera esta para
permanecer en servicio hasta que todo el grosor de metal, en ambos cabezal y
ramal, en exceso del que es requerido por la ecuacion
2.1 se lo halla llevado la corrosin. Que refuerzo es requerido para esta
conexin ?

Solucion:
El valor de esfuerzo permisible del apndice A, tabla 1 del B31.3 ( apndice
A3 ) es SE = 16 ksi

t
h
=
(300)(8.625)
Pgina 234
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
(2)( 16 000 )+ (2)(0.4 )( 350 )
= 0.0935 pulg

209

t
b
=
(350)( 4.5 )
(2)( 16 000 )+ (2)(0.4 )( 350 )
= 0.0448 pulg

J
2
= 4.5 - ( 2 ) ( 0.0448 ) = 4.402 pulg

El area de refuerzo requerida, A


1
= ( 0.0925) ( 4.402 ) = 0.412 pulg
2

Tratar soldadura de filete solo.

I
4
= ( 2.5 ) ( 0.0935 ) = 0.234 pulg
= (2.5 ) ( 0.0488 ) = 0.122 pulg usar 0.122 pulg

Debido a la limitacin en la altura de la zona de refuerzo, ningn


tamao de soldadura de filete practica suministrar
suficiente rea de refuerzo; por lo tanto, la conexin debe ser reforzada con
un anillo. Tratar con un anillo de 6.5 pulg de DE
(dimetro exterior)(medido a lo largo del cabezal). Asumir que el
refuerzo se cortara de una pieza de tubo sin costura de
8 ced 40 API 5L grado A , y soldado posteriormente a la conexin con el
tamao mnimo de soldadura de filete.

Grosor mnimo de refuerzo, t

= ( 0.322 ) ( 0.875 ) = 0.282 pulg


Nueva I
4
= ( 2.5 ) ( 0.0488 ) + 0.282 = 0.404 pulg
= ( 2.5 ) ( 0.0935 ) = 0.234 pulg se usar 0.234 pulg

El rea de refuerzo en el anillo ( considerando solo el grosor dentro de I


4
):
X
Pgina 235
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
1
= 0.234 ( 6.25 - 4.5 ) = 0.41 pulg
2

Dimensin del pie de soldadura :


= 0.228 pulg

rea de refuerzo en la soladura de filete:


X
2
= ( 2 ) (
1
2
) (u.228)
2
= 0.052 pulg
2

rea total de refuerzo, A


4
= X
1
+ X
2
= 0.462 pulg
2

Esta rea total de refuerzo es mas grande que el rea de refuerzo requerida,
por eso, un anillo de refuerzo de 6.25 de DE,
cortado de una pieza de tubo sin costura de 8 ced 40 API 5 L grado A y
soldado a la conexin ramal con una soldadura
de filete mnima proveer adecuado refuerzo para la conexin.

210

Ejemplo 5 ( no ilustrado )
Un cople soldado enchufable de acero forjado de 1 de 3 000 # ( rango de
presin ) se sold en ngulo recto a una pieza de tubo
sin costura de 8 ced 40 ASTM A53 grado B, para un servicio de aceite. La
presin de diseo es 400 psi y la temperatura de diseo
es 450F. La corrosin permisible es 0.1 pulg. Se requiere refuerzo adicional
?

Solucin
No, dado que el ramal es menor que 2(de acuerdo al cdigo B 31.3, seccin
Pgina 236
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
304.3.2 (b) ), el diseo es adecuado para
sostener la presin interna y ningn calculo es necesario. Se presume, por
supuesto, que los clculos han mostrado que el
cabezal ha satisfecho las condiciones de servicio de acuerdo a las ecuaciones
2.1, 2.3, y 2.4 .

211

INDICE
Abrazadera ( brace ) 13
Aceleracin 34, 117
Acero al carbn 172, 173,181
Acero Austenitico 9,171
Acero de aleacin intermedia 7,9,46,71,190
Aislamiento 8,36
Aislamiento reflectivo 36
Aislamiento tipo masa 36
Aleaciones no ferrosas 125,181
Amortiguador 13
Anlisis formal 47
Anillo 31
Anclaje direccional 81
Anclaje intermedio 82
Anclaje ( movimiento ) 4,187
Pgina 237
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
Anclaje principal 82
Angulo de conicidad 149
rea de metal 12,199
ANSI ( cdigo ) 44
ASME Seccin III ( cdigo ) 44,147
ASTM ( estndares ) 7
B 31.1 ( cdigo ) 62,117
B 31.3 ( cdigo ) 47
B 31.4 ( cdigo ) 127
B 31.8 ( cdigo ) 44
Bijlard ( curvas de ) 95,96
Bomba centrifuga 110
Brida de cara realzada 11,90
Brida de cuello soldable 10,52
Brida de enchufable soldable 7,160
Brida deslizable 12,81
Bronce 173
Cabezal 31,49
Cada de presin 11
Calificacin 157
Calculo de claro 33,39
Calculo simplificado cantilver guiado 14
Calculo simplificado de esquina cuadrada 16
Calculo simplificado de espira 16
Calculo simplificado de perfil L 16,17,19
Calculo simplificado de perfil Z 16,18,19
Calculo simplificado mtodo Kellog 16,19
Calculo simplificado de tube turns 17,20
Cantilever 14,15
Capa ( tapn ) 169
Caractersticas de flexibilidad 51,60,148
Carga
Carga auto limitante 8
Carga del peso
Carga de bombeo 110
Carga de nieve 8
Carga de presin 8,45
Carga esttica 8,91
Carga muerta 8,152,153
Carga permisible 108
Carga primaria 8
Carga secundaria 8,147,153
Carga sobre tubera 8
Carga sostenida 8,153
Carga viva 8
Cargas de boquilla 106
Cargas de diseo 147
Cargas de equipo 96,106
Cargas de gravedad 8,152
Carga de viento 8,42,44
Cargas dinmicas 8,91,147
Cargas ocasionales 153
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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
Cargas ssmicas 8,41
Choque Jet ( Jet impingement) 153
Ciclos 45,47,147
Circulo de tornillos 90
Claro critico 33
Claro para tubera nuclear 42
Claro permisible 33
Clase 2 ( NC ) ( tubera ) 153
Clase 3 ( ND ) ( tubera ) 147
Cdigo de plantas qumicas 47
Cdigo de recipientes a presion 44,135
Cdigo de transporte de gas 44
Cdigo de transporte de lquidos 127
Cdigo nuclear 44,147
Cdigo de refineras 47

212

Calculo simplificado mtodo Grinell 15,19


Cdigo de tuberas de potencia 117 Densidad 9,18
Codos 51,148,167 Desfase, desacople ( mismatch ) 149
Codo bridado 52,149 Desfase, corrimiento ( offset ) 12
Codo de gajos 25,26,28,51,55,148 Dimetro 199
Codo de gajos amplios 26,51 Dimetro exterior ( OD ) 199
Codo de gajos cerrados 51 Dimetro interior ( ID ) 199
Codo de gajos simples 26,51 Diseo base accidente 153
Codo de mltiples gajos 26 Diseo con presin externa 116,131
Codo de radio largo 54 Dispositivo de amortiguacin 13
Coeficiente de carga 128 Distorsin 44
Coeficiente de expansin 8,9,12,171 Drenaje 36
Coeficiente de friccin 127 Ecuacin Lame 24
Colgante 13 Ecuacin NEMA 108
Colgante de rodete 13 Ecuacin de Markl 50
Combeo ( bowing ) 126 Efecto de deslizamiento longitudinal 116,141
Componentes de presin 21 Efecto de torsin (TWISTING) 5
Composicin qumica 7,8 Efecto del peso 8,147
Compresor centrifugo 110 Efecto flexor 15
Condicin cclica 6 Efecto trmico 5,8
Condicin de emergencia 153 EJMA 81
Condicin de falla 93 Elbolet 167
Condicin final 33 Empaque 11,91,93
Condicin normal 153 Empuje de vlvula 152
Condicin recalcada 93,153 Empuje de vlvula de alivio de presin
116,119
Construccin del reactor 37 Equipo rotativo 106
Contraccin 8 Esfuerzo 5,63
Copa soldada 149,163 Esfuerzo caliente 39,45
Cople 163 Esfuerzo de anillo 128,153
Cople Dresser 81 Esfuerzo de cedencia 5,46,102,185
Cople Victaulic 81 Esfuerzo de cdigo 63,153
Corrosin permisible 8,19,26 Esfuerzos de flexibilidad 63
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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
Couplet 163 Esfuerzo de presin 151
Cuerpo esfrico 99 Esfuerzo flexor 15,17,63,64,126
Curvas 12,49,51,148,167 Esfuerzo local 96
Deflexin 33 Esfuerzos locales de recipientes 96,97
Deflexin permisible 34 Esfuerzo longitudinal 45,127
Deformacin 5 Esfuerzo permisible 6,44,153

213

Esfuerzo radial 128 Fuerza ultima 5


Esfuerzo tensor 185 Fuga en brida 10
Esfuerzo torsional 13 Golpe de agua 152
Espaciado ( gap ) 73 Gravedad especifica 9,39
Espaciado para soportes 39 Gradiente promedio 36
Espacio de gajos 56 Grosor 21,199
Especificacin 10,11 Grosor de presin de diseo 21,28
Espira 12,60,72-78 Grosor de la bifurcacin (crotch) 52
Espira de expansin 12,72 Grosor de pared 8,21,24,199
Expansin 8,171 Grosor mnimo 21
Expansin trmica 171 Gua 42,73
EZFLEX ( programa de computo ) 16 Hastelloy 8,125
Factor de calidad de fundicin 22 Hook ( ley de ) 5
Factor de calidad de junta 22 Incoloy 125
Factor de calidad 22,26 Inconnel 8,125
Factor de carga dinmica 120 Injerto 166
Factor de concentracin de esfuerzo 98 Interferencia 73
Factor de intensificacin de esfuerzo 50,148 Interpolacin 27
Factor de correccin de SIF 59 Juntas de bola 81
Factor de flexibilidad 51,52,148 Juntas empacadas 81
Factor de junta soldada 22 Junta bridada 52,90
Factor de reduccin de claro 34 Junta de expansin
12,72,81,83,84,87,88,153
Factor de reduccin de esfuerzo 46 Junta de soldadura de filete 52
Factor de seguridad 5,6 Junta deslizante 81
Falla 5,6 Junta flexible 81
Fatiga 10,44,45 Juntas giratorias 13
Flexibilidad 10,11,12 Ladeo ( sway ) 34
Flujo de fluido 20 Latrolet 160,162
Frecuencia natural 33,120,154 Limite proporcional 5,6
Friccin de flujo 7 LOCA 91
Fuelles 12,81,153 Manguera 81
Fuelles metlicos 82 Manguera metlica 81,87
Fuerza 5 Materiales dctiles 5,173
Fuerza de empuje 85,128 Materiales para tubera 6,7
Fuerza de empuje de presin 85,153 Material de fierro fundido 5,173
Fuerza de impacto 8 Material ferroso 181
Fuerza trmica 12,19 Mtodo de Cantilever guiado 14

214

Pgina 240
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia

Mtodo de esquina cuadrada 14 Peso de agua 199


Mtodo Grinell 15,20 Peso de aislamiento 34,37
Mtodo ITT Grinnell 15,20 Peso de metal 34,199
Mtodo M W Kellogg 16,76,79,80 Peso especifico 9
Mtodo Tube Turns 17,20 Precarga 153
Modo 154 Precarga de tornillos 90
Modulo caliente 10,34 Presin atmosfrica 118
Modulo de elasticidad 5,9,181 Presin de diseo 25
Modulo de seccin 15,16,199 Presin de prueba 25,86
Modulo de seccin para ramal 64 Presin de prueba hidrosttica 25,85
Modulo de Young 5,9,18 Presin de trabajo permisible 24
Modulo frio 15 Presin externa 8,90,131
Momento 5 Presin interna 8,44,90
Momento externo 91 Pulsacin 34,145
Momento de inercia 16,199 Radio de giro 119
Momento flexor en plano 49 Ramal reforzado 51
Momento flexor fuera de plano 49 Rango de esfuerzo 15,46
Momento permisible 91, 93 Rango de esfuerzos permisibles 15,45
Monel 202 Rango de presin de bridas 11,94
Movimiento de anclaje 8,158 Reaccin fra 68,69
Movimiento de anclaje ssmico 153 Reactor 147
Movimiento de presin contenida 153 Recipientes cilndricos
98,100,137
Movimientos extraos 45,158 Reduccin 149,152,165
Muelleo frio 66,153 Refuerzo ( pad ) 28,52,57
Nomografica para espiras 78 Refuerzo de recipientes 97
Numero de cedula 199 Refuerzo 27,204
Operacin base terremoto 91,152 Relacin (razn ) de Poisson 9,18
Operadores de vlvula 158,168 Relajacin de esfuerzo 141
Orificio 11 Relleno ( back fill ) 127
Orillas achaflanadas 11 Resistencia de friccin 129
Pandeo ( sag ) 36 Resonancia 34
Paro(bumper) 13 Resultados 157
Paro limite 13 Revisin de gradiente 36
Pendiente para drenaje 36 Rigidez 15
Periodo de instalacin de vlvula 120 Rigidez de boquilla 102
Peso contenido 9,34,37,199 Ruptura 153

215

Ruptura de tubera 153 Tolerancia 21


Sepultada ( tubera ) 132,144 Tolerancia de corrosin 4,7,28
SIF en plano 51 Tolerancia de manufactura 21,26
SIF fuera de plano 51 Tolerancia de laminacin 32
Silleta 31,52 Torcimiento ( squirm ) 82
Sistema de descarga abierta 136 Trinchera 126
Sockolet 161 Tubera cargada uniformemente 33
Soporte de descanso 13 Tubera corrugada 15,52,81,149
Soporte de esfuerzo constante 13 Tubera de acero inoxidable 7,10,38,46

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Soporte de muelle 13 Tubera de agujero pequeo 16
Soporte de zapata 12 Tubera de alta energa 50
Soporte elastico 13 Tubera de acero aleada 7
Soporte rgido 13 Tubera de acero al carbn 6,7,172,173,185
Soportes 8,33,117 Tubera de aleacin de aluminio 7,38,116,122,175
SRSS 153 Tubera de aleacin de cobre 7,116,123
Stub in ( injerto ) 51 Tubera de aleacin de nquel 7,116,171
Sujecin 13 Tubera de fundido centrifugado 191
Sweepolet 161 Tubera de gas 44
Tapa ciega ( grosor ) 25 Tubera de pared delgada 24,52
Tasa de muelleo 13 Tubera de pared gruesa 24
Tasa de muelleo para boquilla 102 Tubera enchaquetada 8,116,138
Te 11,50,51,57,164 Tubera plstica 116
Te enchufable soldable 57,113 Tubera sin costura 7,11,185
Temperatura 90 Tubera subterrnea 116,126
Te extruida 51 Tubos 185
Te reduccin 164 Turbina de vapor 106
Te reforzada 51,148 Unidades mtricas 116,140
Te soldada enchufable 194 Vapor 118
Temperatura de instalacin 8 Vlvulas 8,10,11116,168
Tensin 5 Vlvulas activas 117, 153
Teora de la mxima deformacin 127 Vlvulas de alivio 43,117
Terremoto 8,147 Vlvula de compuerta 11,116
Terremoto de paro de seguridad 102,182 Vlvula de globo 10
Threadolet 11 Vlvula de retencin 11
Thredolet 192 Varilla de tensin ( tierod ) 83
Tirn de desplazamiento 44 Viga 154
Titanio 125 Viga soportada simplemente 33

216

Weldolet 11,32,51,57,161
WRC (boletn) 96
Zirconio 8,125
Zona de refuerzo 28

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217

Anexos.
Problemas resueltos.
Capitulo 1:
1. (a) Hallar la expansin total para una tubera de acero de
aleacin intermedia ( 5Cr Mo a 9 Cr Mo ) a
temperaturas de (1) -55F, (2) 431 F, (3) 1572 F. Si la temperatura dada
esta fuera del rango del
material, sugerir un material apropiado para esa temperatura. Considerar una
longitud de 120 pies.
Respuesta:
1) Coeficiente para -50F = 0.79 pulg/100 pies
Coeficiente para -75F = 0.94 pulg/100 pies
Diferencia por grado de expansin = (0.94 - 0.79) / 25 = 0.006
Por interpolacin, la expansin para -55F = -0.79 + [ (-55)-(-50) ]0.006 =
-0.79 +(-0.03) =
= -0.79 - 0.03 = 0.82 pulg/100 pies
La contraccin trmica total para 120 pies ={
120
100
x
0.82 puIg100 pcs
12
} = 0.082 pies

2) Coeficiente para 425F = 2.72 pulg/100 pies


Coeficiente para 450F = 2.93 pulg/100 pies
Diferencia por grado de expansin = (2.93 - 2.72) / 25 = 0.0084
Por interpolacin, la expansin para 431F = 2.72 + [ 431 - 425 ]0.0084 = 2.72
+(0.0504) =
= 2.72 + 0.0504 = 2.77 pulg/100 pies
La expansin trmica total para 120 pies ={
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120
100
x
2.77 puIg100 pcs
12
} = 0.277 pies
3) Coeficiente para 425F = 2.72 pulg/100 pies
Coeficiente para 450F = 2.93 pulg/100 pies
Diferencia por grado de expansin = (2.93 - 2.72) / 25 = 0.0084
Por interpolacin, la expansin para 431F = 2.72 + [ 431 - 425 ]0.0084 = 2.72
+(0.0504) =
= 2.72 + 0.0504 = 2.77 pulg/100 pies
La expansin trmica total para 120 pies ={
120
100
x
2.77 puIg100 pcs
12
} = 0.277 pies

(b) Hallar los siguientes datos para aceros austeniticos a la temperatura de


operacin:
1. Modulo de Young.
2. Razn de Poisson.
3. Densidad.

218

(c) Calcular la elongacin total en 132 pies de tubera hecha de acero al


carbn sujeta a 645 F.

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