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Logstica y cadenas de suministro

Unidad # 3

1
Tradicionalmente, un almacn se consideraba
un lugar para mantener o guardar el
inventario. En los sistemas logsticos
contemporneos, la percepcin ms
adecuada de su funcin es como un lugar
para combinar el surtido del inventario con el
fin de cumplir con los requerimientos de los
clientes; lo ideal es que se mantenga en el
mnimo o en su defecto se debe justificar en
base en el costo y el servicio.

2
Su evolucin fu:
1. Almacenes domsticos, en las instalaciones de
los clientes
2. Con el desarrollo de los transportes se pas a
almacenar con minoristas, mayoristas y
fabricantes, el suministro era de acuerdo a la
demanda de los clientes, no se tena rotacin
del material, la mano de obra era econmica,
no se utilizaba adecuadamente el espacio.
3. Despus de la Segunda Guerra Mundial
evolucionaron a vastas redes de almacenes,

3
existan almacenes por territorio de ventas; al
mejorar las tcnicas de pronstico y de
programacin de la produccin, la
produccin se volvi ms confiable al
disminuir la interrupciones y los retrasos
durante la fabricacin. Las tiendas minoristas,
enfrentaron el desafo de proporcionar a los
clientes un mayor surtido de productos,
hacindose ms difcil realizar economas de
compra y transporte al comprar directamente
a los proveedores.

4
El costo de transportar embarques pequeos
volvi prohibitivos los pedidos directos.
4. Se crearon almacenes estratgicamente
ubicados para proporcionar a los minoristas
un abasto oportuno y econmico, crearon un
sistema logstico para apoyar el
reabastecimiento de los minoristas, pasando
a un surtido estratgico.
5. El trmino centros de distribucin se
comenz a utilizar en toda la industria para
capturar este aspecto dinmico del
almacenamiento tradicional.

5
Las mejoras en la eficiencia del almacenamiento
para el menudeo pronto fueron adaptadas para la
manufactura, el almacenamiento estratgico
ofreca un modo de reducir el tiempo de
residencia de los materiales y las piezas; el
almacenamiento se integr a las estrategias de
produccin justo a tiempo y a la reduccin de
inventarios. El objetivo del JIT es reducir el
inventario del trabajo en proceso, tales
estrategias de manufactura necesitan una
logstica confiable, lo que requiere almacenes
estratgicamente ubicados.

6
La utilizacin de un inventario de piezas en
un almacn central reduce la necesidad del
inventario en cada instalacin de
ensamblado. Los productos se compran y se
embarcan al almacn central
estratgicamente ubicado, aprovechando las
ventajas de un transporte consolidado. En el
almacn, los productos se clasifican, se
secuencian y se embarcan a instalaciones de
manufactura especficas cuando se requieren.

7
En el lado externo de la manufactura, los
almacenes pueden crear surtidos de
productos para embarcarlos a los clientes; los
embarques mezclados ofrecen a los clientes
dos ventajas especficas:

Se reduce el costo logstico ya que se puede


entregar un surtido de productos en
transporte consolidado.

Se reduce inventario de productos de


desplazamiento lento, porque se reciben
cantidades pequeas como parte de embarque
consolidado.
8
Una meta importante en el almacenamiento es
maximizar la flexibilidad, la tecnologa ha
afectado casi todos los aspectos de las
operaciones del almacn al crear nuevos y
mejores medios para realizar el almacenamiento
y el manejo de los materiales; la flexibilidad
tambin es parte esencial de la capacidad de
respuesta a la demanda del cliente en trminos
del surtido de productos, servicios de valor
agregado y modo en que se secuencian y
presentan los embarques. La tecnologa permite
a los operarios del almacn reaccionar con
rapidez a los requerimientos del cliente.

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Los beneficios del almacenamiento
estratgico se clasifican en:

Econmicos

Servicios

10
} Beneficios econmicos del almacenamiento:
cuando se reducen los costos logsticos
generales.
Consolidacin y
dispersin del Clasificacin
volumen

Almacenamiento
Logstica inversa
estacional

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v Consolidacin y dispersin del volumen
Son aquellos que reducen el costo del transporte
al utilizar la capacidad del almacn para agrupar
los embarques; el almacn recibe los materiales
de diversas fuentes que se combinan en
cantidades exactas en un solo embarque grande
a un destino especfico. Entre los beneficios
tenemos:
1. Tarifa de flete ms baja
2. Entrega controlada, oportuna, rpida y
frecuente
3. Menor congestin en los andenes de
recepcin del cliente.
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} Una operacin de dispersin del volumen recibe
un solo embarque grande y lo prepara para
entregarlo a varios destinos. La economa de
escala se obtiene al transportar el embarque
consolidado ms grande. El almacn de
dispersin del volumen o terminal de
clasificacin separa los pedidos individuales y
prepara las entregas locales.
} Las disposiciones de consolidacin y de
dispersin del volumen emplean la capacidad del
almacn para mejorar la eficiencia del transporte.

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v Clasificacin
El beneficio bsico de la clasificacin es
reconfigurar el flete mientras fluye de la fuente
al destino. Se aplican 3 tipos:
1. Recepcin-entrega inmediato: es combinar el
inventario de diversas fuentes en una
clasificacin determinada con anticipacin;
requiere una entrega precisa y oportuna de
cada fabricante. Mientras un producto se
recibe en los andenes de recepcin y/o
descarga en un almacn, se clasifica, se
etiqueta la cantidad y se carga por destino.

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Una vez cargados los camiones con el
producto combinado de varios fabricantes,
stos son liberados para trasladarse a su
destino. El alto grado de precisin depende de
la tecnologa de la informacin.
2. Combinacin: esta se suele realizar en un sitio
intermedio entre el origen y el destino del
embarque. En una operacin de combinacin
normal, las cargas completas de productos se
embarcan desde el origen hasta los almacenes
de combinacin.

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Los embarques que llegan estn planificados
para minimizar el costo del transporte que
distribuye la mercanca que est dentro de los
lmites del almacn. La combinacin durante el
trnsito se apoya en tarifas de transporte
especiales que proporcionan incentivos
financieros para facilitar el proceso. Los
almacenes que realizan una combinacin
durante el trnsito tienen el efecto neto de
reducir el almacenamiento general de productos
en un sistema logstico, al mismo tiempo que
proporcionan surtidos especficos para un
cliente y minimizan el costo del transporte.

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3. Ensamblado: es apoyar las operaciones de
manufactura. Los productos y los componentes
se ensamblan desde diversos proveedores de
segundo nivel a travs de un almacn, que
suele denominarse proveedor principal o
proveedor de nivel uno, ubicado muy cerca de
la instalacin de manufactura. Se ha vuelto
comn utilizar servicios de valor agregado
hechos por un proveedor principal o un
proveedor de servicios integrados para
clasificar, secuenciar y entregar los
componentes cuando se requieren en la
fabricacin.

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El objetivo de los almacenes se resume en:

Conservar Conservar
existencias en existencias en
el lugar toda la lnea

Conservan
servicios de
valor agregado

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Almacenamiento de soporte estacional
Permite poner el inventario en diversos mercados junto a
los clientes importantes justo antes de un perodo de
ventas estacionales mximas. Sirven para apoyar la
adaptacin del cliente, hasta posicionarse. Mantienen un
estrecho surtido de productos durante un perodo
limitado.

Conservacin de existencias de la lnea completa


Suele limitarse a algunos lugares estratgicos y funciona
todo el ao, mejoran el servicio al reducir la cantidad de
proveedores con los que un cliente debe tratar
logsticamente; hacen econmicos los embarques ms
grandes.

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Servicios de valor agregado
Es cualquier trabajo que crea un valor ms grande
para los clientes, cambia las caractersticas fsicas
o la configuracin de los productos.
Empacado de
Entrega a domicilio Kanban
especialidades
Control de lotes Cumplimiento de Entrega directa en
Etiquetado pedidos tiendas
Devoluciones del Apoyo de la Distribucin en
cliente fabricacin grupos
Empacado Traslado de la Logstica inversa
carga

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Un almacn tpico contiene materiales, piezas y
artculos terminados en movimiento, las
operaciones de almacn son el manejo y el
almacenamiento. El objetivo es recibir el
inventario de manera eficiente, guardarlo como
se requiere, ensamblarlo en pedidos completos y
hacer el embarque al cliente; gran parte de la
atencin administrativa se interesa en disear
operaciones que faciliten un manejo eficiente. Un
almacn debe tener continuidad y eficiencia en
sus movimientos. En el almacn se prefieren
movimientos utilizando el equipo de manejo,
siendo movimientos ms distantes y, una vez en
movimiento, deben trasladarse hasta su destino.

21
El objetivo general del manejo de materiales
es clasificar los embarques que llegan en
surtidos nicos para los clientes.
Son actividades del manejo:

Manejo
Recepcin dentro del Embalaje
almacn

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Recepcin
La primera actividad del manejo es la descarga, se
realiza utilizando montacargas, bandas
transportadoras, patines o procesos manuales. El
material llega en tarimas o contenedores de esa
manera la descarga es rpida.
Manejo en el almacenamiento
Consiste en los movimientos que se realizan dentro
del almacn, al lugar de preparacin. Cuando se
procesa un pedido es necesario seleccionar los
productos requeridos y
trasladarlos a un rea de embarque.
23
Existen dos tipos de manejo en el almacn:

Transferencia Seleccin

En un almacn comn existen de 2 a 3


movimientos de transferencia, por ejemplo del
rea de recepcin a un rea de almacenamiento
por ltimo al rea de proceso.
Algunas veces la recepcin de cargas unitarias,
se transfieren del almacenamiento a un rea de
seleccin de pedidos para despus trasladarse al
rea de embarque realizando un pedido
consolidado.
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Embarque
Consiste en verificar el pedido y cargarlo en el equipo
de transporte. El embarque de cargas unitarias
(tarimas) ahorra tiempo en la carga del vehculo y su
posterior descarga durante la entrega. Existen
embarques con combinaciones de producto dentro del
remolque o en una tarima. Se recomienda la
verificacin mediante un conteo de cajas o tarimas as
como producto, tamao, lote. Los trileres se sellan al
completar la carga, asegurando su contenido durante
el trnsito dando origen a un comercio seguro.

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} La primera clasificacin que tenemos es:
} Privados: con diseos personalizados de
acuerdo a las necesidades especializadas de
la compaa.
} Pblicos: sirven para satisfacer el amplio
rango de necesidades de las compaas,
estn estandarizados en la configuracin del
espacio y en el uso del equipo para mltiples
propsitos.

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1. Almacenes de productos o mercancas, madera,
tabaco, granos, algodn y otros productos que se
deterioran fcilmente
2. Almacenes de volmenes grandes, productos
qumicos lquidos, aceites
3. Almacenes de temperatura controlada, bienes
perecederos como frutas y verduras, medicamentos
4. Almacenes de bienes domsticos, fabricantes de
muebles, compaas de mudanzas de bienes
domsticos.
5. Almacenes de mercanca en general
6. Minialmacenes, pequeos espacios 20 a 200 pies
cuadrados.

27
Almacenamiento:
Al planificar la disposicin de un almacn, debe
asignarse lugares especficos a los productos,
llamados cajones, con base en sus caractersticas
individuales como son velocidad, peso y
almacenamiento especial. La velocidad es el
factor ms importante, artculos con un volumen
alto deben ubicarse de modo que minimicen la
distancia de los movimientos. Se suelen asignar
posiciones ms alejadas de los pasillos
principales y en los anaqueles ms altos a los
productos con un volumen bajo. Se debe tomar
en consideracin el peso y las caractersticas
especiales del producto.

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29
Debe asignarse un lugar cerca del piso a los
artculos relativamente pesados; los productos
voluminosos o de baja densidad requieren
espacio por unidad de volumen. Los artculos
ms pequeos pueden requerir gabinetes,
recipientes o cajones. El plan de almacenamiento
integrado debe considerar las caractersticas de
los productos individuales (si con la luz solar se
decoloran, encogen, requieren un lugar fresco,
refrigeracin, etctera). Al controlar y medir las
operaciones del almacn, es importante
diferenciar los requerimientos relativos y las
capacidades de desempeo del almacenamiento
activo y extendido.

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v Almacenamiento activo:
Se denomina as al almacenamiento para el
reabasto bsico del inventario; ste debe
proporcionar un inventario suficiente para cubrir
las demandas peridicas del rea de proceso, se
relaciona con la capacidad de lograr economas
de escala en el transporte o el manejo. Para el
almacenamiento activo, los procesos y las
tecnologas de manejo de materiales deben
concentrarse en el movimiento rpido y la
flexibilidad, al igual que considerar un mnimo de
almacenamiento extendido y denso. Incluye la
distribucin en el sentido del flujo o por todos
los andenes, la cual emplea los almacenes para
consolidacin y surtido, mientras conserva un
mnimo o ningn inventario en almacenamiento.

31
La distribucin en el sentido del flujo es ms
adecuada para productos con alto volumen y
rpido desplazamiento en donde las cantidades
son razonablemente predecibles. Aunque la
distribucin en el sentido del flujo aplica una
demanda mnima de requerimientos de
almacenamiento, requiere que el producto se
descargue, se separe, se agrupe y se secuencie
con rapidez de acuerdo con los surtidos del
cliente, y se vuelva a cargar en el equipo de
transporte.

32
v Almacenamiento extendido:
Es cuando se conserva el inventario por perodos
ms grandes que los requeridos para el reabasto
normal de las existencias del cliente. Emplea
procesos y tecnologas de manejo de materiales
que se concentran en una mxima utilizacin del
espacio y una mnima necesidad de acceso
rpido.
Se usa en el almacenamiento de artculos
estacionales, que requieren esperar la demanda;
tambin se usa en artculos con demanda
errtica, el acondicionamiento de los productos,
revisiones extensas de la calidad, compras
especulativas y los descuentos especiales.
33
} El concepto bsico de que los almacenes
proporcionan un espacio para el almacenamiento
y el manejo de materiales requiere un anlisis
detallado antes de determinar el tamao, el tipo
y la forma de la instalacin. La eficiencia del
almacn depende de su planificacin. El rea
general se refiere a la geografa en donde tiene
sentido establecer un almacn desde una
perspectiva de servicios, econmica y estratgica.
Los factores que dirigen la eleccin de la
ubicacin son la disponibilidad de servicios y el
costo.

34
El costo del terreno es el factor ms
importante. Mas all del costo de adquisicin,
de la instalacin y los gastos operativos como
el acceso de transporte, es necesario evaluar
los sistemas de servicios generales, los
impuestos y las tasas de seguros. El lugar
debe ofrecer un espacio adecuado para una
expansin y deben estar disponibles los
servicios generales. El suelo debe ser capaz
de soportar la estructura, alto para permitir el
drenaje adecuado.

35
} El diseo del almacn debe considerar las
caractersticas del movimiento de productos.

Cantidad de pisos que debe incluir la instalacin

Plan de utilizacin del espacio cbico

Flujo de productos

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} Como regla general los almacenes de
distribucin deben disearse en un solo piso
para facilitar el manejo de materiales. Debe
maximizar la utilizacin del espacio cbico,
considerar en esto que existe equipo de manejo
automatizado y de elevacin que puede requerir
hasta 30 mt de altura. La altura eficaz est
limitada por las capacidades de elevacin segura
del equipo de manejo de materiales
(montacargas), el diseo de los anaqueles y las
regulaciones de proteccin contra incendios
impuestas por los sistemas aspersores.

37
El diseo del almacn debe facilitar el flujo
continuo y directo de los productos por el
edificio. En general, esto significa que el
producto debe recibirse en un extremo del
almacn, guardarse en la zona intermedia y
embarcarse en el otro extremo.
El diseo y la operacin de un almacn dependen
de la mezcla de productos o cada producto debe
analizarse en trminos de ventas anuales,
demanda, peso, espacio cbico y empacado.
Tambin es importante determinar el tamao
total, el espacio cbico y el peso del pedido para
determinar el espacio del almacn, diseo y
distribucin, el equipo de manejo de materiales,
los procesos operativos y los controles.
38
} Expansin
Debido a que los almacenes son cada vez
ms importantes en las redes de la cadena de
suministro, su expansin futura debe
considerarse durante la fase inicial de
planificacin. Es comn establecer planes de
expansin de 5 a 10 aos. Una posible
expansin justifica comprar o reservar una
ubicacin de tres a cinco veces ms grande
que lo requerido para apoyar la construccin
inicial.

39
} Manejo de Materiales
Un sistema de manejo de materiales es el
principal impulsor del diseo de un almacn.
Las principales funciones de un almacn son
el movimiento y surtido de productos. El
almacn considera una estructura diseada
para facilitar el flujo eficiente de productos.

40
} Layout
} El layout o reas de almacenamiento de un
almacn deben planificarse para facilitar el
flujo de productos. La disposicin y el
sistema de manejo de materiales estn muy
integrados, debe ponerse atencin especial
en la ubicacin, la cantidad y el diseo de los
andenes de recepcin y carga. Un almacn
suele personalizarse para atender
requerimientos especficos de manejo de
productos. Si se utilizan tarimas, un paso
inicial es determinar el tamao adecuado y el
material (madera plstico),
41
} Los tamaos ms comunes de tarimas son 40
x 48 pulgadas y 32 x 40 pulgadas. El anlisis
de las cajas de productos, los esquemas de
apilamiento o estibado y las prcticas de la
industria determinan el tamao de tarima
ms conveniente para la operacin. Sin tomar
en cuenta el tamao elegido al final, la
administracin debe adoptar un solo tamao
de tarima para utilizarlo por todo el almacn.
La prctica ms comn es colocar las tarimas
a 90 grados o en ngulo recto, esto significa
que la tarima se ubica perpendicular al
pasillo.
42
La colocacin de productos especficos en
lugares seleccionados de tarimas se
denomina asignacin de cajones. Por
supuesto, para un layout eficiente es
fundamental un plan bien desarrollado de
asignacin de cajones.
El equipo de manejo debe integrarse para
finalizar el layout; la ruta y el tiempo del flujo
de productos dependen del sistema de
manejo de materiales.

43
44
45
Sistema de administracin del almacn:
Existen varias tcnicas que ayudan a calcular el
tamao de un almacn, cada mtodo comienza
con una proyeccin del volumen total que se
espera mover dentro de ste durante un perodo
determinado. La proyeccin se utiliza para
estimar existencias bsicas y de seguridad para
cada producto que se va a guardar en el almacn.
Algunas tcnicas consideran un inventario
normal y mximo. Si no se consideran las tasas
de utilizacin, el tamao del almacn puede ser
excesivo.
46
Sin embargo, es importante observar que una
queja recurrente de los administradores de
almacenes es que se calculan con
insuficiencia los requerimientos de tamao.
Una buena regla prctica es incorporar 10%
de espacio adicional para considerar el
aumento en el volumen, los productos
nuevos y las nuevas oportunidades de
negocios.

47
} El desarrollo de los procedimientos de trabajo
va muy de la mano con capacitar al personal
de almacn. Casi todas las empresas
dependen de un sistema de administracin
del almacn (Warehouse Managemente
Systems, WMS) para estandarizar los
procedimientos de trabajo y estimular una
mejor prctica. Una responsabilidad de la
administracin es ver que todo el personal
comprenda y utilice estos procedimientos.
Uno de los usos principales de un WMS es:

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Seleccin discreta de pedidos
Se elige el pedido de un cliente especfico y se prepara
para el embarque como una tarea de trabajo definida.
Es importante la seleccin del contenido y el manejo
del pedido

Seleccin por lotes de pedidos


Se asigna a los empleados la responsabilidad de
seleccionar el producto y las cantidades de un
determinado pedido.
Se planifican ondas o lotes alrededor de un destino de
embarque y/o transportista especfico. Con este
sistema ocurren menos errores ya que el empleado
tiene conocimiento detallado del rea y un
procedimiento especfico del
almacn. 49
} El WMS tambin coordina los procedimientos de
trabajo importantes para recepcin y embarque,
siendo importantes los procedimientos
establecidos para recibir y asegurar que un
producto ingrese en los registros del inventario.
El uso de tarimas facilita la cuenta de unidades
tanto de materia prima como material de
empaque. El personal que trabaja en embarques
debe conocer las prcticas para cargar los
transportes, cuando cambia el tipo de mercanca
o producto, es necesario revisar durante la carga.

50
El reabasto del inventario del almacn puede
provocar problemas operativos si no existen
procedimientos adecuados para la realizacin de
pedidos o surtidos. La comunicacin personal de
almacn, comprador se incrementa cuando se la
administracin est integrada a la cadena de
suministro; los compradores tienden a adquirir
las cantidades que les permiten un mejor precio
y prestan atencin a las cantidades compatibles
con las tarimas o el espacio disponible en el
almacn.

51
La experiencia de algunas compaas ha
obligado a que la administracin pida a los
compradores que determinen con
anticipacin la asignacin de espacio en el
almacn antes de hacer un pedido. Otra
consideracin es solicitar cantidades que
sean mltiplos de las tarimas ya sea que la
presentacin del artculo sea en caja, costal.

52
} En la actualidad los almacenes deben ofrecer
una variedad ms amplia de servicios, se
requiere que administren ms inventario
justo a tiempo, en las siguientes diapositivas
se sealan las funciones principales y las
funciones avanzadas:

} Nota: TMS= sistema de administracin del


transporte.

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Funciones principales Funciones principales
Recepcin Reabasto

Consumo Empacado

Cuenta de ciclos Recepcin entrega inmediata y oportuna

Recoleccin y/o devoluciones Control del inventario

Administracin de tareas Administracin del orden de las actividades

Anlisis de la calidad Embarcar

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Funciones avanzadas

Administracin del patio

Administracin de la mano de obra

Optimizacin del almacn

Servicios de valor agregado (alrgenos, control materiales de


riesgo)
Recepcin entrega inmediata planificada

Administracin de devoluciones

55
Sistemas de administracin del
almacn

Sistemas de la interfaz (soporte


intermedio)

ERP- TMS Manejo de materiales


Sistemas de planificacin de la cadena
de suministro
56
57
} Las funciones del WMS requiere verificar la
exactitud del inventario para conservar la
eficacia operativa. Dicha exactitud se suele
mantener mediante cuentas semestrales,
anuales del inventario fsico o al contar
porciones especficas del inventario de
manera planificada. La cuenta de cclicos es la
verificacin contable de inventarios
seleccionado en un programa cclico. La
seleccin de los artculos individuales que se
van a contar y verificar se puede basar en un
rea especfica del almacn, la frecuencia de
movimientos o la rotacin del inventario.
58
} Una vez contado, se concilian las
discrepancias entre el inventario fsico y el
inventario del WMS para asegurar una validez
continua del sistema. Las auditoras
relacionadas con la precisin del inventario
son slo un tipo de verificacin que se utiliza
para conservar y mejorar la eficiencia
operativa del almacn; tambin son comunes
para mantener la seguridad, asegurar el
cumplimiento de las regulaciones de
proteccin, impulsar el mejoramiento de los
procedimientos facilitar los cambios en el
trabajo.
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Proteccin:
Implica evitar robos y deterioro de la mercanca,
y cualquier forma de alteracin operativa. Cada
forma de seguridad requiere la atencin de la
administracin.
v Robos
En las operaciones de un almacn se requiere
proteccin contra robos realizados por los
empleados y ladrones, al igual que contra
disturbios y perturbaciones provenientes del
terrorismo. Los procedimientos normales de
proteccin deben cumplirse estrictamente en
cada almacn.
60
} La proteccin comienza en la entrada, slo
debe permitirse entrar a las instalaciones y el
terreno circundante al personal autorizado.
La entrada al patio del almacn debe
controlarse mediante una sola puerta, de
preferencia se recomiendo contar con
cmaras de sistema cerrado, monitoreado las
24 horas. Sin excepcin, no debe permitirse
que ningn automvil privado, sin tomar en
cuenta el nivel de importancia o la posicin
del cliente, entre al patio o se estacione junto
al almacn.

61
No debe permitirse lockers dentro del
almacn. Los sistemas de control de
inventarios y de procesamiento de pedidos
ayudan a evitar que la mercanca salga del
almacn a menos que vaya acompaada por
un documento impreso de liberacin. No
todos los robos ocurren de manera
individual, los esfuerzos organizados entre el
personal del almacn y los conductores

62
pueden provocar una recoleccin excesiva
deliberada o el reemplazo de productos con
valor alto por productos de bajo valor para
sacar mercanca no autorizada del almacn.
La rotacin de las tareas de los empleados,
los inventarios cclicos, y las verificaciones
ocasionales al almacn reducen la
vulnerabilidad ante tales colaboraciones. Los
asaltos son una preocupacin logstica
importante, existe incidencia de asaltos en el
camino de las cargas, de los remolques en los

63
estacionamientos o mientras estn en trnsito,
como prevencin se sugiere viajar en caravana,
escoltado por la polica, utilizar unidades con
rastreo remoto.
v Dao:

La forma ms obvia de deterioro de un producto


es el dao por un manejo descuidado de los
materiales. Una cuestin preocupante es la
negligencia de los empleados, debe asegurarse
supervisin a los operarios de montacargas para
que no lleven sobrecargas.

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El deterioro del producto por un manejo
descuidado dentro de un almacn es una
forma de prdida contra la cual no existe un
seguro ni es posible compensarla con
ingresos. Otra forma importante de deterioro
es la incompatibilidad de los productos
almacenados o transportados juntos, ya que
pueden adquirir olores, prdida de color
humedad.

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q Seguridady mantenimiento
La prevencin de accidentes es una
responsabilidad de la administracin del
almacn. Un programa de seguridad
detallado requiere examinar a menudo los
procedimientos y el equipo de trabajo para
localizar y realizar acciones correctivas que
eliminen las condiciones de inseguridad antes
de que se produzcan accidentes.
Procedimientos adecuados de limpieza
reducen los riesgos de accidentes.

66
} Se requiere un programa de mantenimiento
preventivo para el equipo de manejo de
materiales. A diferencia de las mquinas de
produccin, el equipo de movimiento no est
en un solo lugar, de modo que es ms difcil
un mantenimiento adecuado, se propone
realizarlo en forma escalonada y en turnos
que no se trabaje. Debe aplicarse un
programa de mantenimiento preventivo que
incluya revisiones peridicas de todo el
equipo de manejo, montacargas, patines,
montacargas hombre a pie.

67
Dentro de un almacn y mientras se transporta
por un sistema logstico, el empaque sirve para
identificar y proteger los productos. El empaque,
el cual contiene el producto, es la entidad que
debe desplazarse por el sistema de manejo de
materiales de una empresa. Por esta razn, el
empacado y el manejo de materiales se analizan
juntos.
} Perspectivas del empacado:
El principal inters de las operaciones logsticas
es el diseo del empaque industrial

68
} Los productos o piezas individuales se
agrupan en cajas de cartn, bolsas, costales,
recipientes como cubetas, cuetes, totes para
protegerlos contra daos y para un manejo
eficiente. Los recipientes utilizados para
agrupar los productos individuales se
denominan cajas de cartn maestras. Cuando
stas se agrupan en unidades ms grandes
para manejo, la combinacin se denomina
agrupacin en un contenedor o agrupacin

69
en una sola unidad; stas son las unidades
bsicas de manejo para las operaciones
logsticas. El peso, volumen y el posible dao
de las cajas maestras determinan los
requerimientos de transporte de manejo de
materiales.
Un objetivo primordial en la logstica es
disear las operaciones para manejar un
surtido limitado de cajas maestras
estandarizadas; su estandarizacin facilita el
manejo y el transporte de materiales.

70
El tamao estandarizado de la caja muestra
se eligi para lograr un mximo
aprovechamiento del volumen en los
transportes, lo cual elimina el desperdicio en
el apilamiento. El resultado final de la
utilizacin de cajas estandarizadas fue una
reduccin sustancial en el costo total,
combinada con un sistema de manejo de
materiales mucho ms eficaz, tanto en el
almacn como en tiendas minoristas; la
estandarizacin de la caja muestra facilit la
integracin de la cadena de suministro.
71
Los requerimientos logsticos deben evaluarse
junto con las consideraciones de manufactura,
mercadotecnia y diseo del producto en la
seleccin final de la caja maestra. El diseo y el
material de empaque deben combinarse para lograr
el nivel de proteccin deseado sin gastar en un a
proteccin excesiva. Llegar a una solucin
satisfactoria del empaque implica definir el grado
de dao permisible en trminos de condiciones
generales esperadas y despus determinar una
combinacin de diseo y materiales capaz de
cumplir esas especificaciones.
72
} Para el diseo del empaque existen dos
principios:

El costo de la proteccin absoluta,


en todos los casos es prohibitivo

La construccin del empaque es una


combinacin de diseo y material

73
} Un elemento importante en el empaque
logstico final es la relacin entre el tamao
de la caja maestra, la cantidad del pedido y la
cantidad en exhibicin en las tiendas de
menudeo; deben ser razonablemente grandes
para minimizar el nmero de unidades
manejadas en el almacn. Si el producto es
de lento movimiento se recomienda el uso de
charolas con lo cual tambin se minimiza la
mano de obra, y se aprovecha el espacio en
los anaqueles.

74
} La investigacin del empaque logstico se
determina en un laboratorio o en pruebas
experimentales. El anlisis del laboratorio
ofrece un modo confiable de evaluar el
diseo de un empaque como resultado de los
avances en el equipo de prueba y las tcnicas
de medicin. Existen instrumentos de
medicin y registro para determinar la
severidad de los golpes, vibracin y las
caractersticas del empaque mientras est en
trnsito.

75
} Administracin y logstica
en la cadena de suministros
Donald J. Bowersox
David J. Closs
M. Bixby Cooper
HF5415.7 (UVM)

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