Estructura atmica

Introduccin

El tomo est constituido por un ncleo de unos 10-15metros de radio, que

contiene prcticamente toda la masa del tomo y se encuentra cargado

positivamente, y la corteza, formada por cierto nmero de electrones, cuya

carga total es igual y de signo contrario a la del ncleo, si el tomo est en

estado neutro.

Ncleo

El ncleo del tomo es una agregacin dinmica de partculas elementales,

fuertemente cohesionadas y que genricamente se denominan nucleones.

Estas partculas son los protones, cada uno de ellos con una unidad elemental

de carga positiva y los neutrones, de masa ligeramente superior a la de los

protones pero elctricamente neutros.

Modelos atmicos

Modelo atmico de Daltn

Introduce la idea de la discontinuidad de la materia, es decir, esta es la primera

teora cientfica que considera que la materia est dividida en tomos (dejando

aparte a precursores de la Antigedad como Demcrito y Leucipo, cuyas

afirmaciones no se apoyaban en ningn experimento riguroso).

Los postulados bsicos de esta teora atmica son:

1. La materia est dividida en unas partculas indivisibles e inalterables, que se

denominan tomos.

Actualmente, se sabe que los atomos s pueden dividirse y alterarse.

2. Todos los tomos de un mismo elemento son idnticos entre s (presentan

igual masa e iguales propiedades).

Actualmente, es necesario introducir el concepto de istopos: tomos de

un mismo elemento, que tienen distinta masa, y esa es justamente la

caracterstica que los diferencia entre s.

3. Los tomos de distintos elementos tienen distinta masa y distintas

propiedades.

4. Los compuestos se forman cuando los tomos se unen entre s, en una

relacin constante y sencilla.

Al suponer que la relacion numerica entre los atomos era la ms sencilla

posible, Dalton asign al agua la formula HO, al amonaco la formula NH, etc.
Modelo atmico de Thomson

Introduce la idea de que el tomo puede dividirse en las llamadas partculas

fundamentales:

.Electrones, con carga elctrica negativa

.Protones, con carga elctrica positiva

.Neutrones, sin carga elctrica y con una masa mucho mayor que la de

electrones y protones.

Thomson considera al tomo como una gran esfera con carga elctrica

positiva, en la cual se distribuyen los electrones como pequeos granitos (de

forma similar a las pepitas de una sanda).

Modelo atmico de Rutherford

En 1911, Rutherford introduce el modelo planetario, que es el ms utilizado an

hoy en da. Considera que el tomo se divide en:

.un ncleo central, que contiene los protones y neutrones (y por tanto all

se concentra toda la carga positiva y casi toda la masa del tomo)

.una corteza, formada por los electrones, que giran alrededor del ncleo en

rbitas circulares, de forma similar a como los planetas giran alrededor del

Sol.

Los experimentos de Rutherford demostraron que el ncleo es muy pequeo

comparado con el tamao de todo el tomo: el tomo est practicamente

hueco.

Experimento de Rutherford.

Consisti en bombardear una lmina muy fina de oro (10-3 cm de espesor) con

un haz de partculas .

(Las partculas son iones He2+; son uno de los tipos de partculas que se
producen cuando se descompone una sustancia radiactiva.)

Segn el modelo de Thomson, lo que caba esperar es que el haz de partculas

atravesase la lmina, separndose algo ms unas partculas de otras. Sin

embargo, Rutherford obtuvo unos resultados sorprendentes: algunas partculas

sufran desviaciones considerables y una mnima parte incluso rebotaba en la

lmina y volva hacia atrs. El mismo Rutherford describe su asombro ante tal

resultado con estas palabras: "...Esto era lo ms increble que me haba

ocurrido en mi vida. Tan increble como si un proyectil de 15 pulgadas,

disparado contra una hoja de papel de seda, se volviera y le golpeara a uno..."

Las grandes desviaciones de algunas partculas slo se podan explicar por

choque contra una partcula de gran masa y elevada carga positiva. Esto hizo

suponer a Rutherford que toda la carga positiva del tomo estaba concentrada

en un pequeo grnulo donde resida adems la casi totalidad de su masa. Los

datos experimentales indicaban que el radio del ncleo era ms de diez mil

veces menor que el del tomo.

Como el peso atmico de los elementos tena un valor mucho mayor que el

calculado a base de los protones del ncleo, Rutherford sugiri que en los

ncleos de los tomos tenan que existir otras partculas de masa casi igual a la

del protn, pero sin carga elctrica, por lo que las llam neutrones. El neutrn

fue descubierto experimentalmente en 1932 por Chadwick, quien, al

bombardear el berilio con partculas , observ que se producan unas

partculas que identific con los neutrones predichos por Rutherford.

Carga elctrica
Partcula Masa (kg)
(Coulombs)

electrn - 1,6021 10-19 9,1091 10-31

 protn + 1,6021 10-19 1,6725 10-27

neutrn 1,6748 10-27

Fallos del modelo de Rutherford.

1. Se contradeca con las leyes del electromagnetismo de Maxwell, las

cuales estaban ampliamente comprobadas mediante numerosos datos

experimentales. Segn las leyes de Maxwell, una carga elctrica en

movimiento (como es el electrn) debera emitir energa continuamente en

forma de radiacin, con lo que llegara un momento en que el electrn

caera sobre el ncleo y la materia se destruira; esto debera ocurrir en un

tiempo muy breve.

2. No explicaba los espectros atmicos.

Espectro atmico

Se llama espectro atmico de un elemento qumico al resultado de

descomponer una radiacin electromagntica compleja en todas las

radiaciones sencillas que la componen, caracterizadas cada una por un valor

de longitud de onda, l. El espectro consiste en un conjunto de lneas paralelas,

que corresponden cada una a una longitud de onda. Podemos analizar la

radiacin que absorbe un elemento (espectro de absorcin) o la radiacin que

emite (espectro de emisin). Cada elemento tiene un espectro caracterstico;

por tanto, un modelo atmico debera ser capaz de justificar el espectro de

cada elemento.
Frmula de Rydberg.

Permite calcular la longitud de onda de cualquiera de las lneas que forman el

espectro del hidrgeno:

1/l = R (1/n12 - 1/n22)

l: longitud de onda de cada lnea del espectro (1/l: nmero de ondas)

n1, n2: nmeros enteros positivos (n1< n2)

R: constante de Rydberg = 109677, 7 cm-1

Esta misma frmula puede utilizarse para calcular la frecuencia de cada lnea

espectral; en ese caso, 1/l se reemplaza por la frecuencia n, y la constante R

vale 3,29 1015 s-1 (s: segundos).

En funcin del valor de n1, podemos distinguir diferentes series en el espectro

del hidrgeno:

n1 = 1: serie de Lyman

n1 = 2: serie de Balmer

n1 = 3: serie de Paschen

n1 = 4: serie de Brackett

n1 = 5: serie de Pfund

n1 = 6: serie de Humphreys

La serie de Lyman corresponde a radiacin ultravioleta; la serie de Balmer, a

radiacin visible; y el resto, a radiacin infrarroja.

Teora cuntica de Planck.

Sabemos que la materia est dividida en unas partculas mnimas, los tomos,

de forma que cualquier cantidad de materia ser siempre un nmero entero de

tomos. La teoria cuntica de Planck extiende esta idea a la energa: cuando

una sustancia absorbe o emite energa, no puede absorberse o emitirse

cualquier cantidad de energa, sino que definimos una unidad mnima de

energa, llamada cuanto (que sera el equivalente en energa a lo que es el

tomo para la materia); de esta forma, cualquier cantidad de energa que se

emita o se absorba deber ser un nmero entero de cuantos.

Cuando la energa est en forma de radiacin electromagntica (es decir, de

una radiacin similar a la luz), se denomina energa radiante y su unidad

mnima recibe el nombre de fotn. La energa de un fotn viene dada por la

ecuacin de Planck:
E=hn

h: constante de Planck = 6.62 10-34 Julios segundo

n: frecuencia de la radiacin (es un parmetro que sirve para diferenciar a unas

radiaciones de otras).

POSTULADOS DE BHR.
El modelo atmico de Rutherford llevaba a unas conclusiones que se

contradecan claramente con los datos experimentales. Para evitar esto, Bhr

plante unos postulados que no estaban demostrados en principio, pero que

despus llevaban a unas conclusiones que s eran coherentes con los datos

experimentales; es decir, la justificacin experimental de este modelo es a

posteriori.

Primer postulado

El electrn gira alrededor del ncleo en rbitas circulares sin emitir energa

radiante.

La idea de que "el electrn gira alrededor del ncleo en rbitas

circulares" exista ya en el modelo de Rutherford, pero Bhr supone que,

por alguna razn desconocida por el momento, el electrn est

incumpliendo las leyes del electromagnetismo y no emite energa

radiante, pese a que se trata de una carga elctrica en movimiento, que

debera emitirla continuamente.

Segundo postulado

Slo son posibles aquellas rbitas en las que el electrn tiene un momento

angular que es mltiplo entero de h/(2 p).

Puesto que el momento angular se define como L = mvr, tendremos:

 mvr = n h/(2 p) > r = a0 n2

m: masa del electrn = 9.1 10-31 kg

v: velocidad del electrn

r: radio de la rbita que realiza el electrn alrededor del ncleo

h: constante de Planck

n: nmero cuntico = 1, 2, 3...

a0: constante = 0,529

As, el Segundo Postulado nos indica que el electrn no puede estar a

cualquier distancia del ncleo, sino que slo hay unas pocas rbitas

posibles, las cuales vienen definidas por los valores permitidos para un

parmetro que se denomina nmero cuntico, n.

Tercer Postulado

La energa liberada al caer el electrn desde una rbita a otra de menor

energa se emite en forma de fotn, cuya frecuencia viene dada por la ecuacin

de Planck:

Ea - Eb = h n

As, cuando el tomo absorbe (o emite) una radiacin, el electrn pasa a una

rbita de mayor (o menor) energa, y la diferencia entre ambas rbitas se

corresponder con una lnea del espectro de absorcin (o de emisin).

Correcciones al modelo de Bhr: nmeros cunticos.

En el modelo original de Bhr, se precisa un nico parmetro (el nmero

cuntico principal, n), que se relaciona con el radio de la rbita circular que el

electrn realiza alrededor del ncleo, y tambin con la energa total del

electrn. Los valores que puede tomar este nmero cuntico son los enteros
positivos: 1, 2, 3...

Sin embargo, pronto fue necesario modificar el modelo para adaptarlo a los

nuevos datos experimentales, con lo que se introdujeron otros tres nmeros

cunticos para caracterizar al electrn:

.nmero cuntico secundario o azimutal (l)

.nmero cuntico magntico (m)

.nmero cuntico de espn (s)

Nmero cuntico secundario o azimutal (l): correccin de Sommerfeld.

En 1916, Sommerfeld modific el modelo de Bhr considerando que las rbitas

del electrn no eran necesariamente circulares, sino que tambin eran posibles

rbitas elpticas; esta modificacin exige disponer de dos parmetros para

caracterizar al electrn.

Una elipse viene definida por dos parmetros, que son los valores de sus

semiejes mayor y menor. En el caso de que ambos semiejes sean iguales, la

elipse se convierte en una circunferencia.

As, introducimos el nmero cuntico secundario o azimutal (l), cuyos valores

permitidos son: l = 0, 1, 2, ..., n - 1

Por ejemplo, si n = 3, los valores que puede tomar l sern: 0, 1, 2

Nmero cuntico magntico (m).

Indica las posibles orientaciones en el espacio que puede adoptar la rbita del

electrn cuando ste es sometido a un campo magntico externo (efecto

Zeemann).
Valores permitidos: - l, ..., 0, ..., + l

Por ejemplo, si el nmero cuntico secundario vale l = 2, los valores

permitidos para m sern: -2, -1, 0, 1, 2

El efecto Zeemann se debe a que cualquier carga elctrica en movimiento crea

un campo magntico; por lo tanto, tambin el electrn lo crea, as que deber

sufrir la influencia de cualquier campo magntico externo que se le aplique.

Nmero cuntico de espn (s).

Indica el sentido de giro del electrn en torno a su propio eje. Puede tomar slo
dos valores: -1/2 y
+1/2
Fallos del modelo de Bhr.

El modelo de Bhr permiti explicar adecuadamente el espectro del tomo de

hidrgeno, pero fallaba al intentar aplicarlo a tomos polielectrnicos y al

intentar justificar el enlace qumico.

Adems, los postulados de Bhr suponan una mezcla un tanto confusa de

mecnica clsica y mecnica cuntica..

Sistema peridico de los elementos

Ordenacin de los elementos qumicos, se dividen en 18 grupos verticales y 7

perodos horizontales; los elementos qumicos se ordenan por nmero atmico

creciente ( siendo del nmero atmico, el nmero entero positivo que equivale l

nmero total de protones en un ncleo atmico y en una forma que refleja la

estructura de los elementos. El primer perodo que contiene dos elementos el

hidrgeno y el helio, y los dos perodos siguientes, cada uno con ocho

elementos, se llaman perodos cortos.

Los perodos restantes, llamados perodos largos, contienen 18 elementos en

elvcaso de los perodos 4 y 5, o 32 elementos en el perodo 6. El perodo largo

7 incluye el grupo de los actnidos, que ha sido completado sintetizando

ncleos radiactivos ms all del elementos 92, el uranio.

Los grupos o columnas verticales de la tabla peridica fueron clasificados

tradicionalmente de izquierda a derecha utilizando nmeros romanos, seguidos

de las letras A o B, en donde B se refiere a los elementos de transicin. En

la actualidad ha ganado popularidad otro sistema de clasificacin, que ha sido

adoptado por la Unin Internacional de Qumica Pura y aplicada (IUPAC, siglas

en ingls). Este nuevo sistema enumera los grupos consecutivamente del 1 al

18 a travs de la tabla peridica.

Ley peridica

Esta ley es la base de la tabla peridica y establece que las propiedades fsicas

y qumicas de los elementos tienden a repetirse de forma sistemtica conforme

aumenta el nmero atmico.

Todos los elementos de un grupo presentan una gran semejanza y, por lo

general, difieren de los elementos de los dems grupos. Por ejemplo, los

elementos del grupo 1 o (IA), a excepcin del hidrgeno, son metales con

valencia qumica +1, mientras que los del grupo 17 (o VIIA), exceptuando el

astuto, son no metales, que normalmente forman compuestos con valencia -1.
Tipos de enlaces

El enlace qumico entre tomos tiene lugar debido a la disminucin neta de la

energa potencial de los mismos en estado enlazado. Esto significa que los

tomos en estado enlazado se encuentran en unas condiciones energticas

ms estables que cuando estn libres. En general los enlaces qumicos entre

tomos pueden dividirse en enlaces inicos, covalentes y metlicos.

Enlaces inicos: se forma entre tomos muy electropositivos (metlicos) y

tomos muy electronegativos (no metlicos). En el proceso de ionizacin se

transfieren los electrones desde los tomos de los elementos electropositivos a

los tomos de los elementos electronegativos, produciendo cationes cargados

positivamente y aniones cargados negativamente. Las fuerzas de enlace son

de carcter electrosttico o coulombianas entre iones de carga opuesta. Los

enlaces inicos se forman entre iones opuestamente cargados, porque se

produce una disminucin neta de la energa potencial para los iones enlazados.

El tomo de sodio se reduce en tamao cuando se forma el ion debido a la

prdida del electrn ms exterior de su capa externa y tambin a causa de la

reduccin de la relacin electrn a protn. El ncleo del in sodio, ms

positivamente cargado, atrae fuertemente hacia s la nube de carga electrnica,

dando lugar a una reduccin del tamao del tomo durante la ionizacin. Por el

contrario, durante la ionizacin, el tomo de cloro expande debido a un

aumento de radio.

Enlace covalente

El enlace covalente se forma entre tomos con pequeas diferencias de

electronegatividad. Los tomos generalmente comparten sus electrones

externos s y p con otros tomos, de modo que cada tomo alcanza la

configuracin de gas noble. En un enlace covalente sencillo, cada uno de los

tomos contribuye con un electrn a la formacin de par de electrones de

enlace. Las energas de los dos tomos asociados con el enlace covalente son

menores ( ms estables ) como consecuencia de la interaccin de los

electrones. En el enlace covalente se pueden formar enlaces mltiples de

pares de electrones por un tomo consigo mismo o con otros tomos.

Un ejemplo de enlace covalente seran dos tomos de hidrgeno, cuando estos

dos se aproximan para formar la molcula de hidrgeno, sus nubes de carga

electrnica interaccionan y se solapan, creando una alta probabilidad de

encontrar a los electrones de los dos tomos entre los dos ncleos de la

molcula. En el proceso de formacin de la molcula de hidrgeno la energa

potencial de los tomos de hidrgeno disminuye, y se libera energa. Para

separar los tomos de hidrgeno en la molcula se requerir energa, puesto

que los tomos aislados se encuentran en un estado energtico ms alto.

Para la representacin de los enlaces covalentes suelen emplearse las

denominadas estructuras de Lewis. En ellas se utilizan una serie de smbolos

que normalmente son puntos para simbolizar los electrones en la ltima capa, y

guiones que representan el resultado final de los enlaces atmicos covalentes

formados.

Enlace covalente para el carbono

En el estudio de los materiales el carbono es muy importante y es el material

ms importante en la mayora de los materiales polmeros. El tomo de

carbono en su nivel ms bajo tiene una configuracin electrnica 1s2 2s2 2p2
esta configuracin electrnica indica que el carbono debera formar dos

enlaces covalentes con los orbitales 2p semilleros. Sin embargo, en muchos

casos el carbono forma cuatro enlaces covalentes de igual fuerza. La

explicacin proporcionada por el concepto de hibridacin sobre el enlace,

mediante el cual uno de los dos orbitales 2s es promovido a un orbital 2p y,

como consecuencia, se producen 3 orbitales hbridos equivalentes sp3.

Si bien para que se produzca la hibridacin se necesita un aporte de energa,

para promocionar los electrones 2s al estado 2p, este aporte queda

compensado por la disminucin de energa que acompaa la formacin de

enlace.

Enlace metlico

En metales en estado slido, los tomos se encuentran empaquetados en una

ordenacin sistemtica o estructura cristalina. Los tomos estn tan juntos que

sus electrones externos de valencia son atrados por los ncleos de sus

tomos vecinos. Como consecuencia, podemos deducir fcilmente que los

electrones de valencia no estn asociados a un ncleo nico y as, es posible

que se extiendan entre los tomos en forma de una nube electrnica de carga

de baja densidad.

Podemos visualizar los metales slidos como ncleos de iones positivos (

tomos sin electrones de valencia) y electrones de valencia dispersos en forma

de nube electrnica que cubre una gran extensin de espacio. Los electrones

de valencia estn dbilmente enlazados a los ncleos de iones positivos y

pueden moverse con relativa facilidad dentro del metal cristalino.

Las altas conductividades trmica y elctrica que presentan los metales se

basan en la teora anteriormente expuesta. La mayora de los metales pueden

ser deformados considerablemente sin fracturas debido a que los tomos se

pueden deslizar unos sobre otros sin distorsionar la estructura cristalina de

enlace metlico.

Los tomos en un enlace metlico slido se mantienen juntos para lograr un

estado de ms baja energa ( ms estable). Para el enlace metlico no hay

restricciones de pares electrnicos como en el enlace covalente, o sobre la

neutralidad de la carga como en el enlace inico.

En el enlace metlico, los electrones de valencia ms externos de los tomos

Son compartidos por muchos tomos circundantes y, de esta manera, el enlace

no resulta direccional.

Cuando los tomos metlicos se unen compartiendo electrones de valencia

para formar un slido cristalino, la energa total de los tomos por separado se

ve reducida por el propio proceso de unin.

Las energa de enlace y los puntos de fusin de los diferentes metales varan

mucho. En general, a menor nmero de electrones de valencia por tomo

implicado en el enlace, ms metlico resulta este.

Fuerzas moleculares

Las fuerzas moleculares pueden ser de dos tipos: Las Fuerzas de Van der

Waals y los puentes de hidrgeno.

Fuerzas de Van der Waals

La comprobacin de que los gases nobles, con estructuras electrnicas

completas, se puedan licuar y solidificar al descender la temperatura, hace

suponer que entre sus tomos se desarrollan fuerzas especiales de atraccin,

puesto que no es posible considerar enlaces semejantes a los estudiados hasta

aqu. A estas fuerzas se las denomina Fuerzas de Van der Waals, justificadas
por la aparicin de dipolos variables que se producen en el movimiento de los

electrones, siendo su intensidad relativamente dbil.

Dentro de este grupo de fuerzas que tienen su origen en las atracciones y

repulsiones de los campos elctricos y magnticos creados por ncleos y

electrones corticales, podemos considerar dos efectos fundamentales:

1. Polarizacin. Se origina cuando uno de los tomos que forma la molcula

tiene ms afinidad por los electrones, con lo cual la molcula resultante,

aunque neutra, es en cierta manera polar. La molcula se comporta en estos

casos como un dipolo elctricos, cuya polaridad depende tanto de la distancia

de las cargas como del valor de estas.

3. Efectos de dispersin. Tienen lugar en todas las molculas simtricas y

gases nobles como consecuencia de un movimiento de electrones, que

provoca movimientos de los centros de las cargas. Las atracciones

interatmicas son dbiles pero no reales.

Puentes de hidrgeno

Se producen en molculas que son de por s dipolares. Se debe a la atraccin

que existe entre el ncleo del hidrgeno de una molcula y los electrones no

compartidos del oxgeno, flor o nitrgeno, exclusivamente.

Estructura cristalina

La estructura fsica de los slidos es consecuencia es consecuencia de la

disposicin de los tomos, molculas e iones en el espacio, as como de las

fuerzas de interconexin entre los mismo. Si esta distribucin espacial se

repite, diremos del slido que tiene estructura critalina. Los metales, aleaciones

y determinados materiales cermicos tienen estructura cristalina. La ordenacin

atmica en los slidos cristalinos puede representarse situando tomos en el

origen de una red tridimensional, que se denomina retculo espacial. En este

tipo de redes cristalinas cada punto que puede ser identificado por un tomo o

in, tiene un entorno idntico.

Resumiendo, diremos que una estructura cristalina o, mejor dicho, la red

espacial que la representa, se puede definir como una repeticin en el espacio

de celdas unitarias. El volumen y orientacin espacial de cada celda unitaria

viene caracterizado por las siguientes constantes: tres vectores, a,b,c que

convergen en un punto comn o vrtice y tres ngulos, ,, y interaxiales.

Sistemas cristalinos

En cristalografa, dependiendo del mdulo o valor de los vectores recticulares y

de su direccin o ngulos interaxiales, nos podemos encontrar con siete

sistemas cristalinos diferentes y catorce retculos espaciales diferentes,

denominados redes de Bravais.

Casi todos los metales elementales cristalizan en tres tipos de estructuras

Fundamentales:

.BCC: cbica centrada en el cuerpo.

.FCC: cbica centrada en las caras.

.HCP: Hexagonal compacta.

Relacin entre las constantes en las estructuras cristalinas

BCC Cbica centrada en el cuerpo

De la observacin de una celda unitaria BCC, podemos deducir que el tomo

central est rodeado de otros ocho tomos, por los que podemos decir que el

ndice de coordinacin de esta estructura es 8. El nmero total de tomos

presente en la celda unitaria es de 1 ( en el centro) + 8 (1/8) ( en los vrtices)

= 2 tomos.
La relacin existente entre la arista de la celda unitaria y el radio atmico R

ser:

a=4R/3

Si consideramos los tomos en la celda de estructura BCC con forma esfrica,

definiremos el factor de empaquetamiento atmico FPA como la relacin

existente entre el volumen de tomos en la celda BCC y el volumen de la celda

unitaria BCC. En el caso que nos ocupa, si comprobamos matemticamente lo

expuesto, obtendremos como resultado que una estructura cristalina BCC no

es absolutamente compacta (68 por 100 ocupado), ya que los tomos podran

estar ms juntos todava.

FCC cbica centrada en la caras

De la observacin de una celda unitaria FCC, podemos deducir que cada

tomo, est rodeado de otros 12 semejantes; por tanto, tiene un ndice de

coordinacin de 12, y est compuesta por n nmero total de tomos igual a:

8x 1/8 ( en los vrtices ) + 6 x en las caras= 4 tomos.

La relacin existente entre la arista de la celda unitaria a y el radio atmico R

ser en este caso:

a=4/2R

El factor de empaquetamiento atmico FPA en este caso ser de un 74 por 100

mayor que para la estructura BCC. Este valor es el mximo posible.

HCP Hexagonal compacta

En este tipo de estructuras, al igual que en la anterior, un tomo est rodeado

de otros 12 tomos, con lo que el ndice de coordinacin es de 12.

El nmero de tomos por cada celda ser igual a 6 tomos.

El factor de empaquetamiento atmico FPA para esta estructura es del 74 por

100, idntico a la estructura FCC.

Densidad volumtrica

Tomando como referencia para las celdas el modelo atmico esfrico,

podemos medir y calcular por difraccin de rayos X el radio atmico de

cualquier metal. Definiremos densidad volumtrica de un metal como la

relacin existente entre la masa de la celda unitaria y el volumen de la misma.

Densidad volumtrica= masa celda unitaria/ volumen celda unitaria.

Alotropa

Dependiendo de las condiciones de presin y temperatura, un mismo elemento

o compuesto qumica presenta diferentes estructuras cristalinas. A estos

diferentes estados los denominaremos polimrfimos o alotrpicos.

Diferentes materiales metlicos, de los que comnmente se utilizan en la

industria, presentan transformaciones polimrficas a presin atmosfrica y

elevadas temperaturas. Por ejemplo: Fe, Co, Ti.

DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO

Cristalizacin de los metales puros y aleaciones.

La cristalizacin tiene lugar mediante un proceso de solidificacin. En los

metales puros la solidificacin se hace a temperatura constante. En ocasiones,

cuando ocurren determinadas condiciones, la masa se mantiene en estado

lquido por debajo de la temperatura de fusin. Este fenmeno se conoce con

el nombre de subfusin.

El estado de subfusin es inestable, ya que con una pequea agitacin, la

masa se solidifica desprendiendo calor.

El proceso de cristalizacin se regula por:

.La velocidad de nucleacin (Vn). Se define como la cantidad de cristales que

se forman por unidad de tiempo.

La velocidad lineal de cristalizacin (Vc). Representa el aumento de la

longitud de los cristales por unidad de tiempo.

Cuando Vn y Vc coinciden en sus mximos, la cristalizacin es fcil,

caracterstica de los metales puros y aleaciones; en cambio, cuando Vn y Vc no

coinciden obtenemos materiales vtreos.

Solidificacin de los metales puros

Cuando una masa de metal fundente ( estado lquido) se enfra uniformemente,

pasa al estado slido formando una red cristalina a partir de un ncleo central

sobre el que se van depositando otros ncleos en planos perpendiculares,

llamados dendritas.

Aleaciones

Los metales puros tienen poca utilidad en la industria, ya sea por impurezas o

por no cumplir una serie de especificaciones tcnicas. Para conseguir dichas

especificaciones y, por tanto, determinadas propiedades se mezclan los

metales puros con otros metales o no metales, formando aleaciones.

Definiremos aleacin como todo producto que resulta de la unin de dos o ms

elementos qumicos, uno de los cuales tiene carcter metlico. Las

propiedades mecnicas de la aleacin, como tenacidad y dureza, se mejoran

notablemente.

Se pueden formar aleaciones binarias o de ms elementos, como por ejemplo

el acero constituido por carbono ( Fe,C) y hasta siete elementos o ms, como

los aceros rpidos ( Fe,C, Co, W,Cr,V, y Mo).

Para que el producto resultante de la unin de dos o ms elementos qumicos

tenga carcter de aleacin, se tiene que cumplir:

.Que los elementos componentes sean totalmente miscibles en estado lquido,

de tal forma que al solidificarse resulte un producto homogneo.

.Que el producto resultante tenga carcter metlico. Los enlaces metlicos

deben permanecer en la aleacin.

Constitucin de las aleaciones. Disolvente y soluto.

Dos o ms elementos son solubles cuando forman parte de la misma red

cristalina en estado slido. Disolvente es el componente que entra en mayor

proporcin, y soluto es el que lo hace en menor proporcin. Cuando los

elementos solubles no posean la misma red cristalina, se considera disolvente

al elemento que conserva la red, aunque se encuentre en menor proporcin.

Soluciones slidas

Las aleaciones metlicas son soluciones slidas entre dos o ms elementos.

Dependiendo de la disposicin de los tomos del disolvente y soluto, nos

podemos encontrar con dos tipos de soluciones:

.Soluciones slidas por sustitucin: los tomos del disolvente y soluto tienen

estructura cristalina similar y ambos forman parte del edificio cristalino.

.Soluciones slidas por insercin: se presenta cuando los tomos de soluto son

muy pequeos y se colocan en la red cristalina del disolvente.

Soluciones slidas por sustitucin

Las caractersticas fundamentales a tener en cuenta para la formacin de

soluciones slidas por sustitucin son:

.La estructura cristalina del disolvente y el soluto.

.Los radios atmicos.

.La afinidad qumica.

.La valencia relativa.

Respecto a la primera caracterstica, para que los tomos de un elemento

puedan ser sustituidos por los de otro elemento distinto, ambos deben

cristalizar en el mismo elemento cristalino.

En relacin con la segunda de ellas, la diferencia entre los radios atmicos ha

de ser inferior o igual al 15 por 100.

En cuanto a la afinidad qumica, cuanto mayor sea esta, menor ser la

solubilidad y la tendencia a formar soluciones slidas. Fijndonos en la tabla

peridica de los elementos qumicos, cuanto ms prximos se encuentren entre

s los elementos (menos afinidad), ms fcil ser su capacidad para formar

soluciones slidas, por el contrario, los elementos ms alejados ( mayor

afinidad), no formarn soluciones slidas y si compuestos qumicos.

Si las tres caractersticas anteriores son favorables, la posibilidad de formar

soluciones slidas ser mayor cuanto ms prximas sean sus valencias. Si el

disolvente es el elemento de menor valencia, disolver mayor cantidad de

soluto que si fuese la inversa.

Soluciones slidas por insercin

Generalmente los elementos que se comportan como soluto en este tipo de

soluciones, son los que presentan menor radio atmico, como son H, N, C, etc,

mientras que los elementos que habitualmente trabajan como disolventes son

los metales de transicin, como Cr, Mn, Fe, Co, Ni, etc.

Las estructuras cristalinas que ofrecen mayor posibilidad de formar una

solucin slida por insercin son la cbica centrada en las caras y la hexagonal

compacta.

Los tomos de soluto intersticiales, que se insertan en la red cristalina del

disolvente, distorsionan la red de este ltimo, lo que provoca un aumento de la

resistencia de la aleacin. Esta es la principal razn por la que las soluciones

slidas son ms resistentes y duras que los elementos puros sin alear.

Unos ejemplos de soluciones slidas intersticiales son la ferrita y la austerita.

La primera contiene carbono en hierro , mientras que la segunda lo hace en

hierro .

Sistemas materiales. Tipos. Componentes y fases.

Llamaremos sistema material a todo elemento, compuesto o conjunto de

elementos o compuestos susceptibles de sufrir transformaciones fsico-

qumicas. Los factores de transformacin ms importantes son la temperatura,

la presin y la concentracin de los elementos simples o compuestos que

forman el sistema.

El sistema material no es una simple unin de elementos o compuestos. Para

que exista un sistema material es necesario que el estado de uno de los

componentes dependa, de alguna forma, del estado del otro.

Los sistemas se pueden dividir en dos grandes grupos:

Sistemas homogneos: cuando las propiedades fsicas se conservan en

cualquier parte del sistema. Por ejemplo una disolucin de sal comn en agua.

Sistemas heterogneos: cuando las propiedades fsicas de los componentes

del sistema varan en las distintas partes del sistema. Por ejemplo, la mezcla

de agua-hielo est formada por un solo componente, el agua, pero en dos

estados de agregacin diferentes, lquido y slido.

Cada una de las sustancias o elementos qumicos que forman un sistema

material se denominan componentes. A modo de ejemplo, el acero est

formado por una aleacin de dos componentes, hierro ( Fe) y el carburo de

hierro ( Fe3C). .
A cada una de las partes homogneas de un sistema que se diferencian

fsicamente del resto, la llamaremos fase. Por ejemplo, dentro del sistema agua

pueden existir tres fases: la slida (hielo), la fase lquida y la fase gaseosa

(vapor de agua).

Las fases no tienen que estar formadas por elementos qumicos puros, sino

que pueden estar constituidas por compuestos qumicos, aleaciones o

disoluciones. El sistema material agua salada-hielo est formado por dos fases:

una es la disolucin salina, formada a su vez por agua mas NaCl, y otra el

hielo.

El nmero de variables que podemos modificar libremente ( temperatura,

presin, concentracin, etc, ) reciben el nombre de grados de libertad.

Regla de fases de Gibss

J.W. Gibss en sus estudios termodinmicos, obtuvo una ecuacin que permite

Calcular el nmero de fases que pueden coexistir en equilibrio dentro de un

sistema material. Dicha frmula, conocida como regla de las fases de Gibss,

se puede expresar como:

F+N= C+2.

Siendo:

F= nmero de fases que pueden coexistir.

N= grados de libertad.

C= nmero de componente de un sistema material.

Aplicando la regla de fases de Gibss al diagrama de fases presin-temperatura

(PT) del agua pura.

( Ver y copiar imagen del proyecto).

Estudiaremos qu ocurre en el punto triple del diagrama y sacaremos las

siguientes consecuencias:

.Coexisten 3 fases en equilibrio: slido, lquido y vapor.

.El nmero de componentes es uno, el agua.

Podemos calcular el nmero de grados de libertad, aplicando la regla de fases:

F+N=C+2

3+N=1+2

N=0 ( Cero grados de libertad)

Consecuencia: ninguna de las variable ( P-T) se puede modificar. Diremos que

el punto triple es un punto invariante.

Nos fijamos ahora en la curva de solidificacin slido-lquido, y vemos que en

cualquier punto de esa curva coexisten dos estados o fases. Aplicaremos la

regla de fases:

F+N=C+2

2+N=1+2

N=1 ( un grado de libertad).

Consecuencia: una variable ( T o P) puede cambiar manteniendo un sistema

donde coexisten dos fases. A una presin determinada, slo existe una

temperatura en que las dos fases slido-lquido coexisten.

Consideremos, por ltimo, un punto cualquiera dentro de una fase nica.

Tendremos que el nmero de fases es uno, y aplicando la regla de fases

tendremos:

F+N=C+2

1+N=1+2 ( dos grados de libertad)

Consecuencia: podemos modificar dos variables ( P y T), y el sistema

permanecer en una nica fase.

Diagramas de equilibrio de fases

Toda la informacin sobre la estructura de fases de una aleacin determinada

se encuentra presente en los llamados diagramas de fases, de equilibrio o

constitucionales. A partir de las transformaciones de fases y de los cambios

que ocurren entre fases al modificar la temperatura ( subenfriamiento), se

originan la mayora de las microestructuras, lo que implica la transformacin de

una fase a otra, o la aparicin o desaparicin de la misma. La utilidad de los

diagramas de fase consiste en la posibilidad de predecir las transformaciones y

las microestructuras resultantes, que pueden estar o no en equilibrio.

Los diagramas de equilibrio de fases representan la relacin entre la estructura,

la composicin y el nmero de fases presentes en el equilibrio, as como de las

transformaciones que se producen desde el estado lquido hasta la temperatura

ambiente. Existen diferentes diagramas, pero la temperatura y la presin son

los parmetros variables principales de las aleaciones binarias ( dos

componenetes). Pueden existir mas de dos componentes, y , en consecuencia,

los diagramas se complican y su representacin es ms difcil.

Diagramas isomrficos binarios.

El diagrama binario Cu-Ni es el sistema ms clsico por su fcil comprensin e

interpretacin. En ordenadas se representa la temperatura, y en abscisas la

concentracin en peso. La composicin vara desde el 0 por 100 en peso de Ni

( 100 por 100 de Cu) en el extremo izquierdo, hasta el 100 por 100 de Ni ( 0 por

100 de Cu) en el derecho. En el diagrama podemos observar tres campos

delimitados por dos lneas: un campo slido(), un campo lquido (L) y un

campo bifsico( + L).

Cada campo se caracteriza por las fases existentes en el tramo de

temperaturas y concentraciones delimitado por las lneas limitadoras de fases.

El lquido L es una disolucin homognea compuesta por Cu y Ni. La fase es

una disolucin slida por sustitucin, de tomos de Cu y Ni, de estructura FCC.

A temperaturas inferiores a 1080 grados centgrados el Cu y Ni son

mutuamente solubles en estado slido a cualquier composicin, ya que Cu y Ni

tienen la misma estructura cristalina ( FCC), radios atmicos y

electronegatividades casi idnticas, as como valencias muy similares. Este

sistema resultante se denomina isomorfo, porque sus componentes son

totalmente solubles en estado slido y lquido.

Antes de continuar, sera conveniente familiarizarnos con la nomenclatura que

se utilizar ms adelante. Las disoluciones slidas se representan por las

primeras letras del alfabeto griego ( ,,,etc). La lnea que separa los campos

L y +L se llama lnea de lquidus, mientras que la que separa los campos y

+L se denomina lnea de slidus.

Las lneas de slidus y lquidus interseccionan a derecha e izquierda con la

ordenada temperatura; los puntos de interseccin coinciden con los puntos de

fusin de los componentes puros. En este caso son 1085 grados centgrados

para el cobre y 1455 para el Ni.

Para cualquier composicin diferente de los componentes puros, tiene lugar el

fenmeno de la fusin en un tramo de temperatura comprendido entre las

lneas de slidus y lquidus. En este margen permanecen en equilibrio las fases

slida y lquida. Por ejemplo, calentando una aleacin de 50 por 100 en peso

de Ni y 50 por 100 de Cu, sta comienza a fundir a 1280 grados centgrados, y

la proporcin de lquido aumenta al incrementar la temperatura hasta llegar a

1320 grados centgrados en que la aleacin funde totalmente.

Interpretacin general de diagramas de fases.

Conociendo la concentracin y la temperatura de equilibrio, los sistemas

binarios nos suministran la informacin siguiente: nmero de fases presentes

en el equilibrio, composicin de cada fase y la fraccin o porcentaje de cada

fase.

Nos vamos a referir siempre al diagrama de fases Cu-Ni.

Nmero de fases presentes

El punto A representa una aleacin de composicin 60 por 100 en peso de Ni y

40 por 100 en peso de Cu, a 1100 grados centgrados; se encuentra en la

regin monofsica por lo que nicamente estar presente la fase en

equilibrio con la fase lquida L.

Determinacin de la composicin de las fases

Primero localizaremos el punto temperatura-concentracin en el diagrama de

fases. En un sistema monofsico, el procedimiento es sencillo: la composicin

de la fase coincide con la composicin total de la aleacin. Ejemplo:

consideramos el punto A, aleacin de 60 por 100 en peso de Ni y 40 por 100 en

peso de Cu a 1100 grados centgrados. En estas condiciones de composicin y

de temperatura slo existe una fase.

Para una aleacin en condiciones de composicin y temperatura localizada en

una regin bifsica, la solucin es ms complicada. En estas regiones

podemos trazar imaginariamente lneas horizontales a una temperatura

determinada, que denominaremos rectas de reparto o isotermas. Las

concentraciones en equilibrio de las dos fases presentes se calculan de la

siguiente manera:

1. Se traza una recta a travs de la regin bifsica a la temperatura de la

aleacin.
2. Se anotan las intersecciones de la recta de reparto con los dos lmites de

fase de los extremos.

2. A partir de las intersecciones, se trazan perpendiculares hasta el eje de

abscisas. Las intersecciones resultantes corresponden a las composiciones

de las fases presentes.

Por ejemplo, nos fijamos en el punto B de la figura que se encuentra dentro

de la regin +L. Trazamos la recta de reparto, tal como se indica en la

figura. La perpendicular desde la interseccin de la recta de reparto con la

lnea de lquidus corta en el eje de abscisas, resultando la siguiente

composicin: 32 por ciento en peso de Ni y 68 por 100 en peso de Cu, que

es la composicin de la fase lquida CL . Del mismo modo, la recta de

reparto intersecciona con la lnea de slidus y la perpendicular nos da la

composicin de la fase slida C , que corresponde a 43 por 100en peso de

Ni y 57 por 100 en peso de Cu.

Determinacin de la cantidad de fases

La cantidad relativa como fraccin o como porcentaje, de las fases

presentes en el equilibrio se puede calcular mediante los diagramas de

fases. Los campos monofsico y bifsicos se deben de tratar

separadamente.

La solucin es obvia para la regin monofsica, ya que slo existe una fase.

El porcentaje es del 100 por 100. Refirindonos al punto A de la figura, en la

aleacin de 60 por 100 en peso de Ni y 40 por 100 en peso de Cu a 1100

grados centgrados, slo existe la fase , y la aleacin es 100 por 100 .

Si el punto composicin-temperatura est localizado dentro de la regin

bifsica, el problema se complica un poco. La recta de reparto debe

utilizarse conjuntamente con un procedimiento que denominamos regla de

la palanca que aplicaremos como se indica a continuacin:

Aplicacin Regla de la palanca

1. A la temperatura de la aleacin se traza un segmento de recta de reparto

a travs de la regin bifsica.

2. La composicin total de la aleacin est localizada en el segmento de la

recta de reparto.

3. La fraccin de una fase se calcula midiendo la longitud del segmento de

la recta de reparto, desde la composicin de la aleacin hasta el lmite de la

otra fase, y dividindola por la longitud total del segmento de isoterma.

4. La fraccin de la otra fase se determina del mismo modo.

5. Si lo que interesa son los porcentajes de fases, se multiplican por 100

las fracciones de fase. Si la abscisa de la composicin est expresada

en porcentaje en peso, las fracciones de masa ( la masa o peso de una

fase especfica dividida por la masa o peso total de la aleacin). La

masa de cada fase se calcula a partir del producto de cada fraccin de

fase por la masa total de la aleacin. A veces es conveniente calcular las

fracciones de volumen de las fases, que se obtienen teniendo en cuenta

las densidades de fases.

La longitud del segmento de la recta de reparto se mide con la ayuda de

una regla, o bien restando los valores de composicin que figuran en el eje

de abscisas.

Continuando con la determinacin de la cantidad de fases en el esquema:

Fijndonos de nuevo en el punto B, la aleacin CU-NI tiene una

composicin 35 por 100 en peso de Ni y 65 por 100 en peso de Cu a 1250

grados centgrados, coexistiendo dos fases y L. La dificultad radica en

calcular la proporcin de ambas.

La composicin de la aleacin viene dada por el punto C0, al que

corresponden unas fracciones de masa de las fases que llamaremos W L y

W, que calcularemos aplicando la regla de la palanca:

WL xR=WxS

WL+W =100

Despejando en la segunda ecuacin del sitema:

W = 100 W L

Y si sustituimos en la primera:

WLxR= (100-W L)xS

Operando y sacando factor comn W L:

WL( R+S)= 100S

De donde:

WL=( S/(R+S))x100 y WL=( R/(R+S))x100

Podemos obtener WL restando las composiciones como:

WL=C CO/C CL

Donde C= 43 por 100 en peso de Ni; CO=35 por 100 en peso de Ni; y CL=

32 por 100 en peso de Ni.

Sustituyendo obtenemos:

WL= 43-35/ (43-32)= 0,73

De igual modo calculamos la fase :

W = R/ ( R+S)= 35-32/(43-32)= 0,27.

Resumiendo, si conocemos la temperatura y la composicin y se ha

alcanzado el equilibrio, la regla de fases se emplea para determinar las

cantidades relativas o fracciones de fases en los campos bifsicos de las

aleaciones binarias. Es fcil confundir los procedimientos de determinacin

de la composicin de las fases con los de las cantidades relativas de las

fases presentes. La composicin de fases se expresa en trminos de

concentracin de los componentes. En una aleacin monofsica, la

composicin de la fase coincide con la composicin total de la aleacin. En

una aleacin bifsica debemos utilizar la recta de reparto cuyos extremos

determinan la composicin de las respectivas fases. Respecto a las

cantidades relativas de fases, la fase equivale a la aleacin en una aleacin

monofsica. En una bifsica se debe utilizar la regla de la palanca,

calculando la relacin de las longitudes de los segmentos de la recta de

reparto.

Diagrama de equilibrio de aleaciones totalmente solubles en estado

slido y lquido.

Consideramos una aleacin binaria de componentes A y B que son

totalmente solubles en estado lquido y slido.

En primer lugar confeccionaremos el diagrama de equilibrio de enfriamiento,

procediendo de la siguiente forma:

1.Tomamos un nmero de aleaciones con distintos porcentajes de A y B.

2.Se funden y se dejan enfriar lentamente; se toman los datos tiempo-

temperatura, registrando en un grfico los puntos crticos de cada una. Los

puntos 1 de cada curva representan el comienzo de la formacin de

cristales, y los puntos 2 representan la formacin del ltimo cristal.

3.Trasladamos estos puntos crticos a una grfica temperatura-

concentracin, colocndolos en la perpendicular correspondiente de

isoconcentracin ( puntos de igual concentracin).

4.Se unen con una lnea todos los puntos 1 y de la misma forma los puntos

2, obteniendo el diagrama de la figura, que representa el diagrama de

equilibrio de las aleaciones A-B.

5.La lnea que une los puntos 1 donde comienzan a formarse los cristales,

es la lnea que separa las fases lquida del resto del diagrama, que como ya

sabemos es la lnea de lquidus. Por encima de esta lnea todas las

aleaciones estarn en estado lquido.

La lnea que une todos los puntos 2 representa la lnea de slidus. Por

debajo de ella todas las aleaciones se encuentran en estado slido.

Podemos determinar la temperatura a la que comienza a fundirse la

aleacin, y aquella donde estar totalmente fundida, para una concentracin

determinada. Para ello, trazamos una lnea vertical por el punto que

representa la concentracin que interesa en este caso (lnea m-n de la

figura 3.12 ); de tal forma que los puntos donde interfecta con las lneas

slidus y lquidus, muestran en ordenada de temperatura, los valores a

determinar: Ts y TL.

Las lneas de slidus y lquidus dividen el diagrama en tres zonas o

campos; dentro de cada uno de ellos, toda la aleacin est formada por las

mismas fases. En cada punto una determinada zona, cada fase est

perfectamente definida.

Cualquier punto de la zona L representa una fase lquida nica, homognea

de concentracin, la de la aleacin correspondiente, y ms o menos fluido,

segn est ms o menos alejado de la lnea de lquidus.

En la zona S tambin existe slo una sola fase, la slida, de concentracin

igual a la de la aleacin correspondiente.

En la zona comprendida entre las lneas de lquidus y slidus hay dos fases,

lquida y slida; donde la concentracin depende de la temperatura.

Podemos analizar lo que sucede con una aleacin de 70 por 100 de A y 30

por 100 de B, como se observa en la figura 3.13, para ello:

Trazamos una perpendicular a-e por la concentracin A-B 70-30.

Por debajo de bs todo est en fase slida, con concentracin A-B 70-30.

Por encima de dL todo se encuentra en fase lquida y con igual

concentracin A-B 70-30.

Entre bs y dL, a medida que aumenta la temperatura, va aumentando la fase

lquida y disminuyendo la slida. La concentracin del componente de

menor punto de fusin se va empobreciendo. Por el contrario, se va

enriqueciendo la del componente de mayor punto de fusin.

Las concentraciones de cada fase para el punto c son las que determinan el

trazado de la recta de reparto, al cortar las lneas de slidus y lquidus,

respectivamente: CL representa la concentracin del lquido, que es el 42

por 100 de A y 58 por 100 de B. Cs la concentracin del slido, y es 80 por

100 de A y 20 por 100 de B.

La cantidad relativa de cada fase ( WL y Ws) se calcula aplicando la ley de

la palanca, donde los segmentos CCL y CsC se consideran brazos de las

respectivas fases L y S:

WL= (CsC/CsCL).100=((80-70)/(80-42)).100=26,32%

Ws= (CCL/CsCL).100= (70-42)/(80-42).100= 73,68%

Para otro punto cualquiera n de la misma aleacin, tambin se obtendr de

la misma manera: la fase lquida nL= 40 por 100 de B y 60% de A, y para la

fase slida ns= 10 por 100 de B y 90 % de A. A continuacin, calcularemos

las cantidades relativas:

WL= nsn/nsnL .100=(90-70)/(90-60).100= 66,7%

Ws=nnL/nsnL .100= (70-60)/(90-60).100= 33,3%

Podemos comprobar que tambin se cumple para los puntos bs y bL.

Diagramas de equilibrio de aleaciones totalmente solubles en estado

lquido e insolubles en estado slido.

Tomamos un nmero determinado de aleaciones con diferentes porcentajes

de sus componentes A y B. Representamos sus curvas de enfriamiento en

un diagrama de temperatura- tiempo.

Las curvas I y VI corresponden a los elementos puros. En ellas la

temperatura permanece constante mientras dura la solidificacin. De la

observacin del diagrama podemos deducir que en todas las aleaciones A-

B sea cual sea su concentracin, la temperatura a la que acaban de

solidificar es la misma. Ms adelante se ver la importancia de este

fenmeno.

Llevando estos datos a un diagrama de temperatura- concentracin, y

uniendo los puntos de caractersticas iguales, resulta el diagrama de

equilibrio de la figura 3.15.

La lnea que une los puntos donde empieza la formacin de los primeros

cristales es la lnea de lquidus. Por encima de ella, todas las aleaciones se

encuentran en estado lquido. La lnea que une todos los puntos donde

terminan de formarse los cristales es la lnea de solidus, y por debajo de

ella las aleaciones estn en estado slido.

De la lectura e interpretacin de estos diagramas podemos saber los puntos

de fusin y solidificacin de cualquier aleacin; determinar la composicin

de una aleacin para que funda a una temperatura fija; y lo ms importante,

saber cul es la aleacin de punto de fusin ms bajo, a la cual llamaremos

eutctica. La figura 3.15 corresponde a la aleacin III.

Las lneas de slidus y lquidus dividen el diagrama en cuatro campos.

Dentro de cada uno de ellos toda aleacin estar formada por las mismas

fases.

Cualquier punto de la zona L representa una sola fase, lquida y homognea

de concentracin, de la aleacin correspondiente, y ms o menos fluida,

segn est ms o menos alejada de la lnea de lquidus.

En la zona L+A existen dos fases bien definidas: una de lquido y otra de

cristales de aleacin A. Veamos qu pasa con una aleacin de menor

contenido de B que la aleacin eutctica, por ejemplo, la que representa la

lnea a-d:

En el punto a, todo el lquido es de concentracin A-B 70-30, que es la

de la aleacin.

En el punto bL comienza a formarse los primeros ncleos cristalinos de A. L

concentracin de la fase lquida es de 70-30, y la correspondiente a los

cristalinos, del punto bs, es A-B 100-0.

En el punto n se tienen cristales de concentracin ns= A-B 100-0 y lquido

de concentracin nL= A-B 55-45. Las cantidades relativas de cada fase se

obtienen aplicando la regla de la palanca, resultando:

WL= nsn/nsnL=((100-70)/(100-55)).100= 66.7% de la fase lquida.

Ws= nnL/nsnL= ((70-55)/(100-55)).100=33,3% de la fase lquida.

En el punto d se tienen cristales de concentracin ds= A-B 100-0, y el resto

ser lquido, cuya concentracin es la del punto c; es decir, el de la aleacin

eutctica dL= A-B 40-60.

WL= dsd/dsc=((100-70)/(100-40)).100= 50% de la fase lquida.

Ws= ds/dsc= ((70-40)/(100-40)).100= 50% de la fase slida.

A partir de los puntos d hacia abajo, las aleaciones estn formadas por los

cristales de A, formados entre bL y d ( cristales primarios de A), y de

cristales mixtos de B +A ( secundarios de A). Las concentraciones sern del

30 por 100 del total de B y 70 por 100 de A, subdividido en 50 por 100 de A

primario y 70-50 = 20 de A secundario.

En una aleacin eutctica resulta:

En un punto e dentro del campo L, la aleacin se encuentra en estado

lquido y los componentes totalmente disueltos; el porcentaje es el de la

aleacin A-B 40-60 hasta el punto c.

Al llegar al punto c comienzan a cristalizar, al mismo tiempo, cristales del

componente A y del componente B, ntimamente mezclados, formando

cristales mixtos de composicin total eutctica.

Por debajo de c y hasta g, no hay cambio alguno.

Las aleaciones eutcticas tienen la gran ventaja de fundir a la ms baja

temperatura posible de estas aleaciones, por tanto, son las idneas para

fabricar piezas fundidas, por llenar mejor los moldes y ser ms

homogneos.

Vamos a estudiar, por ltimo una aleacin con ms contenido de B que las

eutcticas:

En el punto k se tiene lquido homogneo de concentracin igual a la de la

aleacin.

En d comienza la formacin de la fase slida de cristales de componente B,

en contacto con la fase lquida.

En el punto p coexisten dos fases, la lquida y la slida. La slida est

formada por cristales puros de B. La lquida, de aleacin A-B con

concentracin pL= A-B 32,5-67,5.

La cantidad relativa de ambas fases se obtiene como en casos anteriores:

WL= (25/32.5)x100=77% fase lquida

Ws=100-77= 23% fase slida, cristales B.

4. Al llegar a q, la fase lquida tiene una concentracin C=A-B 40-60, la de

la eutctica, mientras que la slida sigue siendo de cristales de elemento

puro B. Las cantidades de una y de otra son:

WL=(25/40)x100=62,5% fase lquida

Ws= 100-62,5= 37,5% fase slida, cristales B.

5. Al llegar a este punto, en que la concentracin de la fase lquida es la

Eutctica, toda ella se transforma en fase slida formada por cristales

mixtos del elemento a y el B, y concentracin la autntica. As pues, en esta

zona se hallan en equilibrio cristales B libres y cristales mezclados de A y B.

Lo mismo sucede con todas las aleaciones comprendidas entre de aleacin

autntica y la del 100 por 100 de B.

Las aleaciones anteriores a la eutctica se llaman hipoeutcticas y las

posteriores hipereutcticas.

Estados alotrpicos del hierro.

El hierro, al calentarse hasta su punto de fusin, sufre una serie de

transformaciones en su estructura cristalina. Estas transformaciones son

reversibles al enfriarse y pasar del estado lquido a temperatura ambiente.

Nos podemos encontrar con los estados siguientes:

a. Variedad alfa: cristaliza hasta la temperatura de 768 C en red cbica

Centrada.La distancia entre tomos es de 768 amstrongs. El hierro al no

disuelve prcticamente carbono, siendo su solubilidad de 0,0008 por cien a

la temperatura ambiente, y la mxima 0,02 por 100 a 723 grados

centgrados. Tiene carcter magntico.

b. Variedad beta: existe entre 768 y 910 C. Cristaliza en red cbica

centrada, con una distancia entre tomos de 2,9 amstrongs, ligeramente

superior de a la del hierro alfa. Este aumento puede ser debido a la

dilatacin provocada por el aumento de temperatura. No tiene propiedades

magnticas.

c. Variedad gamma: se presenta d de 910 hasta 1.400 centgrados.

cristaliza en red cbica centrada en las caras. La distancia entre tomos

vara de 3,6 a 3,68 amstrongs. La transformacin de hierro alfa en y hierro

gamma supone una concentracin del volumen. Esta variedad resuelven

fcilmente el carbono, La solubilidad crece desde el 0,85 por 100 a 723 C

hasta 1,76 por 100 a 1.130 centgrados, para posteriormente de crecer

hasta el 0,2 por 100 a 1.487 grados centgrados. El hierro gamma es dia

magntico.

d. Variedad delta: su formacin se inicia a 1.400 centgrados. Se observa

una reduccin de la distancia inter atmica y tornamos a la red cbica

centrada.

Es su modelo igual al hierro alfa, con propias magnticas. La mxima

solubilidad del carbono es 0,7 por 100 a 1.487 centgrados. Esta variedad
 tienen poca aplicacin siderrgica .

Aleaciones y hierro carbono: composicin, constitucin y estructura.

El hierro puro tienen muy pocas aplicaciones industriales, pero formando

aleaciones con el carbono y otros elementos, es el metal ms empleado en la

industria moderna. La alegacin fundamental es la de hierro carbono. Por eso,

sus estudios fundamental de la tecnologa del hierro.

Como todas las aleaciones, est caracterizada por:

. La composicin qumica.

. Los constituyentes.

. Las estructuras.

Composicin de las aleaciones hierro-carbono.

A temperatura ambiente, todo el carbono est presente en las aleaciones y

hierro carbono, se encuentra en forma de calculo de hierro, salvo una

pequesima parte que est disuelto en ferrita. Conforme vamos elevando la

temperatura, se quiso hacer carbono de hierro y queda al carbono formando

solucin slida con y hierro gamma ( austerita).

Las aleaciones con contenidos de carbono comprendidos entre 0,1 y 1,76 por

100, tienen unas propiedades y utilidades muy definidas, en el denominado

campo de los aceros. Los aceros, a su vez, pueden alegarse con otros

elementos, y formando los aceros aleados o especiales.

Si el porcentaje de carbono sobrepasa el 1,76 por 100, las aleaciones y hierro

carbono la llamaremos fundiciones. La mxima proporcin de carbono que una

aleacin puede de disolver es el 6,67 por 100, compuesto denominado

cementita . Las fundiciones no se pueden forjar. Hay que hacer notar que, tanto

los aceros como las fundiciones, desde el punto de vista qumico, presenta
impurezas por elementos como la azufre, fsforo, etc.. Este tipo de impureza se

desprecian a la hora de estudiar las aleaciones hierro carbono y su diagrama

de equilibrio.

Constitucin de las aleaciones hierro- carbono.

Las aleaciones estn formadas por constituyentes, cuya naturaleza vara en

funcin de la concentracin de los componentes qumicos y la temperatura. Los

constituyentes ms representativos son los siguientes:

a. Ferrita: solucin slida de carbono en hierro alfa. Su solubilidad es pequea

a temperatura ambiente, que no llega a disolver 0,08 por 100 de carbono. Por

esta razn, consideramos a la ferrita como y hierro al factor. Es el ms blando y

y constituyente de los aceros. Cristaliza como hierro al en red cbicas centrada

en todo tiene una dureza de 90 h de y una resistencia a la rotura de 28 kg por

milmetro cuadrado, puede sufrir alargamientos de 30 al 40 por 100 y posee

propiedades magnticas.

b. Cementita: es el constituyente ms duro y frgil de los aceros, puede

alcanzar una dureza de 800 HB, tiene propiedades magnticas hasta los 210

grados centgrados, y a partir de ella pierde las propiedades magnticas.

Cristaliza en redes octorrmbicas.

c. Perlita: constituyente formado por 86,5 por 100 de ferrita y 13,5 por 100

cementita. Tiene una dureza de 200 HB, una resistencia a la rotura de 80 kg

por milmetro cuadrado y en alargamiento del 15 por 100. Presenta estructura

laminar si el enfriamiento ha sido lento, y ms borrosas si el enfriamiento es

ms brusco.

d. Austerita: est formado por una solucin slidas por insercin, de carbono en

hierro gamma. La proporcin de carbono disuelto variantes de 0 a 1,76 por

100. Es el constituyentes ms densos de los aceros. La escrita est formada

por cristales cbicos de hierro gamma, donde los tomos de carbono no estn

intercalados las aristas y el centro. La dureza puede alcanzar los 300 HB, una

resistencia de 100 kg por milmetro cuadrado, y un alargamiento de 130 por

100. No es magntica.

e. Martensita: tras la cementita, ese constituyentes ms duro de los aceros. La

martensita es una solucin slida sobre saturada de carbono en hierro al.

Tienen por enfriamiento rpido de la tcnica de los aceros, despus de haber

sido calentado para conseguir una constitucin austentica.

Se presenta en forma de agujas y cristaliza en el sistema tetragonal, la

proporcin de carbono no es constante y vara hasta un contenido mximo de

0,89 por 100, aumentando su dureza, resistente mecnica y fragilidad con la

proporcin de carbono. La dureza tiene un margen de 50 a 68 HRC.

Su resistencia es de 175 a 250 kg por milmetro cuadrado, su alargamiento es

de 2,5 a 0,5 por 100. Presenta propiedades magnticas.

Troostita: constituyente intermedio de la martensita y sobirta. Se produce

mediante una transformacin isotrmica de la austerita a temperatura

comprendida en el intervalo de 600 a 650 grados centgrados.

Sorbita: se produce tambin por transformacin isotrmica de la austerita a

temperatura comprendida en el intervalo de 600 a 650 gra os centgrados.

El procedimiento es similar al anterior. Se presenta formando laminillas ms

finas que las de troostita y similares a las de perlita. Presenta una dureza de

350 HB y una resistencia mecnica de aproximadamente 100 kg/ mm

cuadrado.

Bainita: tambin se produce por una transformacin isotrmica de la austerita,

en el intervalo de temperaturas que va desde 250 grados centgrados a 550

grados. La bainita se produce en un temple defectuoso, al que llamamos

isotrmico o baintico. Su fin no es transformar la austerita en martensita, sino

que es la transformacin total de la austerita en bainita.

Constituyentes de las fundiciones

Ledeburita: se encuentra en las aleaciones Fe-C cuando el porcentaje de

carburo de hierro es superior al 25 por 100, o lo que es igual, un contenido de

carbono superior al 1,76 por 100. Es un eutctico, una mezcla de

componentes, que pasan del estado slido al lquido sin descomponerse.

Steadita: presenta naturaleza eutctica y est presente en aleaciones que

contienen 0,15 por 100 o ms de fsforo. Es muy dura y frgil, y funde a 960

grados centgrados.

Grafito: una de las variedades alotrpicas del carbono. Es blando, viscoso, gris

oscuro. Se presenta en forma de lminas en fundiciones grises, en forma de

ndulos, en las fundiciones maleables, y en forma esferoidal en fundiciones

especiales.

Estructura de las aleaciones Fe- C.

Podemos distinguir tres tipos de estructuras:

.Estructura cristalina: no es uniforme, vara segn los constituyentes de la

aleacin, y stos cambian con la composicin y la temperatura.

.Estructura microgrfica: el elemento fundamental de esta estructura es el

grano, que en los aceros tiene gran importancia, por lo que es preciso tenerlos

en cuenta a la hora de la formacin y desarrollo de su tamao en los

tratamientos trmicos. Las propiedades de los aceros son, en general, peores

cuanto mayor es el tamao de grano, a excepcin de la capacidad de trabajarlo

con mquinas, que se ve aumentada con el tamao del grano.

.Estructura macrogrfica: depende de las impurezas que contenga el acero y

de la forja a que puede ser sometido.

Diagrama de equilibrio con transformaciones en estado slido.

Entre los diagramas de equilibrio, el correspondiente a las aleaciones hierro-

carbono es el ms importante desde el punto de vista industrial. Lo

estudiaremos en profundidad ms adelante. Sin embargo, nos vamos a ayudar

de una parte del diagrama para estudiar este tipo de transformaciones.

La aleacin hierro-carbono, en realidad, es una aleacin hierro-carburo de

hierro.

En esta parte del diagrama, vamos a elegir tres aleaciones tipo, identificadas

con las cifras II,III y IV.

a. Aleacin III (0.85% de C).

En a toda la aleacin est en estado lquido.

En b comienzan a formarse los primeros cristales de austerita.

En c coexisten dos fases, fase lquida y fase slida.

En d se solidifica el ltimo resto de lquido.

Entre d y A13 los cristales son todos de austerita, solucin slida de cementita

en hierro gamma.

En A13 el hierro gamma, se transforma en hierro alfa, que no es capaz de

mantener disuelta a la cementita. Los cristales de austerita se transforman en

otros de hierro alfa y carburo de hierro ( cementita), denominados perlita.

b. Aleacin II ( C<0,85%).

Sucede lo mismo que en la anterior, hasta llegar al punto A3. En este momento

empiezan a transformarse los cristales de hierro gamma en hierro alfa o ferrita.

En n ya se han transformado una serie de cristales de hierro gamma en hierro

alfa. La concentracin y cantidad relativa de cada fase se calcula como en los

casos anteriores.

. Los cristales de ferrita son hierro puro.

.Los cristales de austerita tienen la concentracin correspondiente al punto n (

aproximadamente 0,55 por cien de carbono):

W= (nn/nn).100

W= (1/ 2.7).100= 37% ferrita.

W=(nn/ nn).100=( 1,7/ 2.7).100= 63% austerita.

c. Aleacin IV ( C>0,85%)

Sucede lo mismo que en los otros casos hasta llegar al punto Acm, donde

comienzan a formarse cristales de cementita. A partir de ese punto va

empobrecindose la austerita en contenido de carbono, y al llegar al punto A1

alcanza la concentracin A13 (0,85% de C). En los puntos intermedios entre

Acm y A1 se pueden saber la concentracin de la austerita y de la cantidad de

ella y de la cementita segregada.

Para m se tendr que la concentracin de austerita es la correspondiente al

punto m ( aproximadamente 1,1 por 100 de C). Las cantidades sern:

Wfe3c=(mm.100)= (1/2,5.100)= 40% cementita.

W= 100- WFe3C= 100- 40 = 60% austerita.

Por debajo de A1 se transforman en perlita, y la cementita permanece.

Si comparamos esta parte del diagrama Fe-C, con los diagramas de aleaciones

eutcticas, se aprecia la similitud de formas y comportamiento semejante.

Existe una gran diferencia, y es que en el diagrama Fe-C se parte de una

aleacin en estado slido y las transformaciones se logran siempre en este

estado. Debido a esta similitud, a la aleacin de 0,89 por 100 de C se le llama

eutectoide.

El constituyente eutectoide es la perlita, formada por cristales mixtos de los dos

componentes, hierro y carburo de hierro, tambin como en aquellos, que eran

cristales mixtos de A y B.

Las aleaciones de menos de 0,89 por 100 de C se llaman hipoeutectoides y los

de ms de 0,89 hipereutectoides.

Anlisis del diagrama hierro-carbono

Conocidos los componentes y constituyentes que podemos encontrar en las

aleaciones hierro-carbono, vamos a determinar cules de ellos las forman,

segn sean las proporciones de hierro y carbono, as como la temperatura a la

cual se encuentran.
En la figura hemos representado un diagrama simplificado del hierro carbono,

de su observacin y anlisis podemos deducir:

1. La lnea ACD es la lnea de lquidus, a partir de la cual comienzan a

solidificar las aleaciones del sistema. La lnea AECF o lnea de slidus

indica las temperaturas pertenecientes al final de la solidificacin.

2. En el diagrama se pueden destacar una serie de puntos:

. El punto A coincide con la temperatura de solidificacin del hierro en

estado puro.

. El punto C representa la aleacin eutctica, con una proporcin de

carbono del 4,3 por cien compuesta por austerita y cementita formando la

ledeburita.

.El punto E es el de mxima solubilidad del carbono en hierro alfa, que

corresponde a una proporcin de carbono del 1,76 por 100.

. El punto D est en el lmite del diagrama del 6,67 por 100 de carbono que

corresponde a la cementita pura.

. El punto 5 o eutectoide, la austerita se transforma en perlita. Esta aleacin

tiene el 0,89 por cien de carbono.

Para la mejor comprensin del diagrama estudiaremos el proceso de

solidificacin de 6 aleaciones de los siguientes porcentajes de carbono:

0,89; 1,2;3,2; 4,3 y 5,4 por 100.

. Aleacin I: ( 0,5 por 100 de carbono). Por encima del punto 1 existe

solamente la fase lquida. Comienza la formacin de austerita hasta que en

2 solidifica totalmente. En el punto 3 el hierro gamma se transforma

progresivamente en ferrita o hierro alfa. Mientras dura la transformacin

anterior, la austenita residual se enriquece en carbono hasta que el punto 4,

con una proporcin de 0,89 por 100 de carbono se transforma en pelita.

. Aleacin II ( 0,89 por 100 de carbono). Comportamiento idntico al

anterior, con una sensible diferencia, y es que no existe el punto 3, porque

toda la austenita se transforma bruscamente en perlita. Es la llamada

eutectoide.

. Aleacin III ( 1,2 por 100 de C). En el punto 5 comienzan a separase

cristales de cementita, empobrecindose progresivamente en carbono la

austenita restante, hasta que en el punto 6 a la temperatura de 723 grados

centgrados el porcentaje es del 0,89 por cien y se transforma bruscamente

en perlita.

. Aleacin IV ( 3,2 por 100 de C). En el punto 7 comienza la solidificacin y

se forma austenita. Cuando el lquido residual llega a la lnea eutctica, todo

l se transforma en ledeburita, punto 8. Conforme desciende la temperatura,

la austenita va segregando cementita preeutectica, hasta que en el punto 9

se convierte en perlita. Como la ledeburita est formada por el 52 por 100

de cementita primaria y el 48 por 100 de austenita, tambin se transforma

en perlita ( ledeburita transformada).

.Aleacin V ( 4,3 por 100 de carbono). Identica a la anterior, aunque en el

punto C presenta un paso brusco de solidificacin en ledeburita ( aleacin

eutctia).

. Aleacin VI ( 5,4 por 100 de C). En el punto 10 comienzan a formarse

cristales de cementita, mientras que la fase lquida va perdiendo carbono

hasta que a la temperatura de 1130 grados centgrados solidifica en

ledeburita con un porcentaje de carbono del 4,3 por 100.

Tipos de materiales

Los materiales, dependiendo de su uso, los podemos clasificar en 4

grandes grupos: metlicos, cermicos, polmeros y compuestos.

.Metales: pertenecen a este grupo los metales y sus aleaciones, donde

incluimos los aceros, fundiciones de Fe, Al, Mg, Zn, Cu, Ti, Ni, etc. Tienen

como caractersticas comunes una buena conductividad tanto elctrica

como trmica. Varan sensiblemente de unos a otros sus propiedades

mecnicas: rigidez, ductilidad, resistencia, etc. Se utilizan en aplicaciones

estructurales o de carga; sus aleaciones tienen un mayor nmero de

aplicaciones, ya que la adicin de diferentes elementos nos permite mejorar

determinadas propiedades buscadas.

.Polmeros: se obtienen creando grandes estructuras moleculares a partir

de molculas orgnicas elementales ( monmeros), mediante un proceso

conocido como polimerizacin. Los polmeros tienen una baja conductividad

elctrica y trmica, relativa resistencia mecnica y no son recomendables

para ser utilizados a temperaturas elevadas. Los polmeros termoplsticos

son dctiles y maleables, mientras que los termoestables tienen las

propiedades opuestas. Los polmeros son ligeros y algunos presentan un

excelente comportamiento frente al fenmeno de la corrosin.

.Cermicos: los materiales cermicos, como los ladrillos, refractarios,

vidrios, lozas, aislantes y abrasivos, tienen poca conductividad elctrica y

trmica. Poseen buena resistencia y dureza, deficiente ductilidad,

conformabilidad y resistencia al impacto. Se utilizan menos que los metales

en aplicaciones estructurales. Presentan buena resistencia a altas

temperaturas y a determinadas condiciones de corrosin. Muchos de ellos

tienen propiedades pticas, elctricas y trmicas excepcionales.

. Materiales compuestos o composites: estn formados por dos o ms

materiales, que nos permiten conseguir propiedades que un solo material

no las tendra. De este modo se obtienen materiales ligeros, resistentes,

dctiles, resistentes a altas temperaturas y al impacto. Un ejemplo de este

tipo de materiales son los compuestos reforzados con fibra de vidrio.

Conformaciones metlicas

Las tcnicas de conformacin metlica son los mtodos utilizados para

formar o manufacturar productos metlicos tiles.

El mtodo a elegir depende de varios factores: propiedades del metal,

tamao y forma de la pieza a obtener y, fundamentalmente el precio.

Las tcnicas de conformacin las podemos clasificar de acuerdo a la

siguiente tabla.
Tcnicas de conformacin metlica.

Hechurado Moldeo Otras

Forja En arena Pulvimetalurgia

Laminacin En coquilla Soldadura

Extrusin De precisin

Trefilado

Hechurado

Consiste en modificar la forma de un elemento metlico por deformacin

plstica, que se lleva a cabo mediante una fuerza externa de magnitud

superior al lmite elstico del material. El hechurado se puede realizar tanto

en frio como en caliente.

El efectuado en caliente genera grandes deformaciones, y la energa

necesaria para las mismas es menor que en el realizado en frio. Uno de los

inconvenientes del hechurado en caliente es que los metales experimentan

una oxidacin superficial, lo que conlleva a una prdida de material y a un

mal acabado superficial.

El hechurado en frio aumenta la resistencia y reduce la ductilidad. Las

ventajas respecto al realizado en caliente son: mejor acabado superficial,

aumento de las propiedades mecnicas y mayor control dimensional de las

piezas a hechurar.

Forja

Se realiza golpeando con un martillo una preforma metlica. Se aplican

fuerzas a dos semimatrices, en cuyo interior se encuentran la preforma

metlica, que se deforma ocupando el volumen interior que dejan las

matrices. Las primeras piezas forjadas tienen una buensima

microestructura, que da como resultado una mejor combinacin de

propiedades mecnicas.

Laminacin

Es el proceso de hechurado ms utilizado. Consiste en pasar una preforma

metlica entre dos rodillos que aplican una fuerza de compresin, y como

consecuencia el espesor de la preforma disminuye.

En fro se obtienen lminas y hojas metlicas con un acabado superficial de

alta calidad. En caliente se obtienen perfiles de formas diferentes: en l,

rales de ferrocarril, empleando cilindros ranurados.

Extrusin

Se presiona una barra metlica gruesa para que circule a travs de un

orificio o hilera de extrusin. La fuerza de compresin se aplica mediante un

mbolo. La nueva pieza que se obtiene tiene el perfil del orificio de

extrusin, su espesor se ha reducido con respecto a la barra matriz con el

correspondiente incremento de longitud.

Se fabrican en extrusin tubos y elementos tubulares de geometras

complicadas.

Trefilado

Se trata de pasar un alambre a travs de una matriz agujereada, mediante

una fuerza de traccin que se aplica desde el extremo de salida. El trefilado

provoca reduccin de seccin y aumento de longitud. Se construye por este

mtodo tubos, alambres y elementos tubulares.

Moldeo

Consiste en verte un metal o aleacin fundido dentro de un molde que tiene

una forma deseada. Tras la solidificacin, el metal o aleacin adquiere la

forma del molde con ligeras contracciones. Esta tcnica es muy utilizada y

la aplicaremos cuando:

. La pieza a obtener es muy grande o de formas complicadas y difciles de

obtener por las tcnicas de conformado.

. No son de capital importancia la calidad y resistencia de las piezas.

. La aleacin a emplear tiene baja ductilidad, que es imposible aplicar

hechurado en caliente y en frio.

. Comparando con otras tcnicas, el moldeo resulta el ms econmico.

Moldeo en arena

Es el procedimiento ms comn de moldeo, donde la arena es utilizada

como material de construccin del molde. ste se construye con dos piezas

con arena, en torno a un modelo generalmente de madera que tiene la

forma de pieza proyectada. Una vez consolidada la arena, se abre el molde,

se saca el modelo de madera y se vuelven a ensamblar las dos piezas del

molde. Dicho molde va provisto de agujeros de colada y de aireacin para

permitir la entrada de metal o aleacin fundido y la salida del aire del

recipiente. De esta manera minimizaremos los defectos internos del moldeo.

Se moldean los bloques de motores, bocas de incendio, accesorios de

grandes conducciones, etc.

Moldeo en coquilla

A diferencia del moldeo en arena, donde el metal fundido penetra en el

molde a presin atmosfrica, en el moldeo en coquilla el metal fundente se

introduce a presin superior a la atmosfrica y, por tanto a una velocidad

superior a la de fluencia. El metal o aleacin solidifica manteniendo la

presin. Se utilizan moldes de acero, de dos semimatrices, que, una vez

montados, dan forma a la pieza proyectada. Cuando se ha solidificado el

metal, se abre el molde y se saca la pieza. El mismo molde puede ser

utilizado multitud de veces, lo que hace que este proceso no sea muy caro.

Se consiguen velocidades de moldeo relativamente altas. Sin embargo,

presenta algunos inconvenientes, ya que slo sirve para piezas pequeas, y

adems, nicamente se pueden utilizar para aleaciones de punto de fusin

bajo, como por ejemplo Zn, Al o Mg, ya que los moldes estn construidos en

acero.

Moldeo de precisin

Para esta tcnica se construyen modelos en cera virgen o polmeros de

bajo punto de fusin. Se envuelven los modelos en suspensin y

comprensibles hasta formar un molde slido o envoltura. Se calienta el

molde y modelo hasta fundir este ltimo, con lo que se genera una cavidad

que llamaremos negativo del modelo. Esta tcnica se utiliza para reproducir

pequeos detalles y conseguir acabados excelentes como en joyera u

odontologa. Por ejemplo, se moldean por estas tcnicas los labes de las

turbinas y de los turborreactores.

Otras tcnicas

Pulvimetalurgia

Tambin llamada metalurgia de los polvos, consiste en compactar los

metales de la granulometra pulverulenta, y posteriormente tratarlos

trmicamente con el objetivo de densificar la pieza. De esta forma se

consiguen piezas sin porosidades, y de propiedades comparables a las de

los materiales densos. Este procedimiento es apropiado para materiales de

baja ductilidad y puntos de fusin altos, que son difciles de moldear.

Soldadura

La soldadura se puede considerar una tcnica de conformado, donde

unimos dos o ms piezas para formar una nueva. Se utiliza cuando se

desea obtener una pieza complicada, ya que el hecho de aplicar otras

tcnicas presentara inconvenientes o resultara muy caro. Podemos soldar

metales iguales o diferentes. Los enlaces resultantes de la soldadura son de

tipo metalrgico ( existe difusin), ms de tipo mecnico, como el

remachado o el atornillado.

Aleaciones frricas

Su principal componente es el hierro, y son las que mas se producen y

utilizan. Esto puede ser debido a las siguientes razones:

En la corteza terrestre existen abundantes compuestos de hierro.

Los aceros se pueden fabricar mediante tcnicas relativamente

econmicas.

Las aleaciones frricas son muy verstiles, es decir, las podemos modifiar

hasta conseguir determinadas propiedades fsico-qumicas y mecnicas. Su

principal inconveniente es su facilidad de corrosin.

Se puede establecer su clasificacin en funcin del tanto por ciento de

carbono.

Acero. Aleacin Fe-C forjable, cuya proporcin de carbono est

comprendida entre 0,1 y 1.76% .

Fundicin: Aleacin Fe-C no forjable, cuya proporcin de carbono est

comprendida entre 2,5 -5 por 100.

Hierro: Metal tcnicamente puro, o con una proporcin de carbono inferior al

0,03 por 100. Se puede obtener por procedimientos electrolticos, pero tiene

pocas aplicaciones industriales.

Clasificacin de los aceros

En funcin del procedimiento de fabricacin

Los aceros se clasifican en aceros Bessemer, Thomas, Siemens, elctricos,

al crisol y hierros pudelados ( aceros de bajo contenido en carbono).

En Espaa los aceros ms utilizados son los Bessemer, Siemens y

elctricos.

En funcin del tanto por ciento de carbono.

Existen tres tipos de aceros:

Aceros hipoeutectoides. En ellos, el porcentaje de carbono es inferior al del

punto eutectoide.

Aceros eutectoides. En estos, el porcentaje de carbono es igual al del punto

eutectoide.

Aceros hipereutectoides. El porcentaje de carbono es superior al del punto

eutectoide.

El punto eutectoide para los aceros al carbono corresponde a un 0,89 por

ciento de carbono.

En funcin de su constitucin interna

Esta clasificacin es vlida para los aceros calentados hasta su

austenizacin completa y enfriados al aire. Puede ocurrir que si las piezas

son muy grandes, el ncleo o centro de la pieza tengo una constitucin

distinta a la superficie y capas superficiales.

.Aceros perlticos: constituidos despus del enfriamiento por perlita y ferrita

o perlita y cementita, dependiendo de si el porcentaje de carbono es menor

o mayor al eutectoide. Son los aceros normales, loa ceros al carbono y ,

adems, los aceros de baja y media aleacin.

.Aceros martensticos: formados en su mayor parte por mantensita. En

realidad son aceros perlticos, cuya velocidad de temple es muy lenta, y

resultan templados despus del enfriamiento al aire. Como por ejemplo,

caben citarse los aceros al Cr-Ni y Cr-Ni-Mo, y los aceros inoxidables del

0,3 por 100 de C y 30 por cien de Cr.

. Aceros austenticos: constituidos por austenita a temperatura ambiente.

Entre ellos destacan los aceros al Cr-Ni y los inoxidables al 18% de Cr. Son

fcilmente reconocibles porque son atrados por el imn, ya que el hierro

gamma de la austenita no es magntico.

. Aceros ferrticos. Estn formados por ferrita a cualquier temperatura. No se

pueden templar porque no alcanzan el estado austentico por calentamiento

y, por tanto, el martenstico en el enfriamiento. Pertenecen a este grupo los

aceros de bajo contenido en carbono.

. Aceros con carburo. Contienen porcentajes de carburos de elementos de

aleacin muy superirores al que se considera como normal en los aceros al

carbono. La temperatura de temple es ms elevada, de 900 a 1300 grados

centgrados, para conseguir la dilucin de los carburos. Ejemplos: aceros

rpidos, indeformables, etc.

En funcin de su composicin

Podemos encontrar dos grupos fundamentales: aceros al carbono y aceros

aleados.

. Los aceros al carbono estn formados por hierro y carbono, y el porcentaje

de otros elementos no debe superar los preestablecidos segn las normas.

. Los aceros aleados, adems del carbono e impurezas, contienen

elementos de aleacin voluntaria, como cromo , nquel, molibdeno, etc.

Estos elementos aleados modifican las propiedades de los aceros,

aumentando o disminuyendo la templabilidad, la dureza, el mecanizado, etc.

Fundiciones

Son aleaciones frricas con un porcentaje de carbuno superior al 2,1 por

100. En la prctica, las fundiciones contienen entre 3 y 4,5 por 100 de

carbono. Funden a temperaturas inferiores a los aceros, que varan entre

1150 y 1300, por lo que se moldean con facilidad. La tendencia que tienen

las fundiciones a la grafitizacin ( formacin de grafito) se regula mediante

la composicin y la velocidad de enfriamiento. En la mayora de las

fundiciones, el carbono aparece como grafito, y la microestructura y las

propiedades mecnicas dependen de la composicin y del tratamiento

trmico. Los tipos ms comunes de fundicin son fundicin gris, esferoidal,

y blanca y maleable.

Fundicin gris

El carbono vara entre 2,5 y 4 por 100. Generalmente en las fundiciones

grises el grafito aparece en forma de escamas o lminas.

Mecnicamente son frgiles y poco resistentes a la traccin. La resistencia

y la ductilidad a los esfuerzos de compresin son muy superiores. Una

propiedad muy caracterstica de estas fundiciones es su efectividad en el

amortiguamiento de las energas de carcter vibracional, de ah que se

contruyan e fundicin gris las bancadas de las mquinas que vibran. Tienen

alta resistencia al desgaste. Son muy fciles de moldear por su gran fluidez

y, por tanto, se pueden obtener piezas de formas muy complicadas que, al

solidificar, presentan poca concentracin. Son uno de los materiales frricos

ms baratos.

Fundicin esferoidal
Se forma con pequeas adiciones de magnesio y/o cesio a la fundicin gris,

que modifican su microestructura, resultando que el grafito, en vez de

escamas, presenta forma esferoidal.

Las fundiciones esferoidales son ms resistentes y ms dctiles que las

grises de grafito laminar, y tienen propiedades mecnicas similares a las del

acero. Por ejemplo, una fundicin dctil ferrtica tiene una resistencia a la

traccin comprendida entre 380 y 480 MPa. Estas fundiciones se utilizan

para fabricar cuerpos de bombas, pistones, cigeales, etc.

Fundicin blanca y maleable

Partiendo de fundiciones bajas en carbono, que contengan menos del 1 por

100 de silicio, y aumentando considerablemente la velocidad de

Enfriamiento, la mayora del carbono se convierte en cementita en lugar de

Grafito, obteniendo la denominada fundicin blanca, porque su superficies

de rotura presenta este color.

A causa de la gran cantidad de cementita que presenta, la fundicin blanca

es extremadamente dura y muy frgil, hasta el punto de no poderse

mecanizar . Su aplicacin se limita a componentes de gran dureza y

resistencia al desgaste y sin ductilidad, como por ejemplo los cilindros de

laminacin.

Calentando la fundicin blanca hasta temperaturas comprendidas entre 800

y 900 grados centgrados durante largo tiempo y en atmsfera inerte ( para

prevenir la oxidacin), la cementita se descompone y forma grafito e forma

de racimos o rosetas.

La microestructura es similar a la de la fundicin esferoidal, por lo que

presenta una resistencia relativamente alta y apreciable ductilidad o

maleabilidad. Sus aplicaciones se encuentran en engranajes de transmisin,

cajas de diferencial,etc.

Metales y aleaciones no frricas

Los productos siderrgicos tienen como principales defectos:

. Una densidad relativamente elevada.

.Conductividad elctrica comparativamente baja.

.Sensibles a la corrosin y oxidacin atmosfrica.

Por estas causas, para muchas aplicaciones se hace necesario utilizar otros

metales con una combinacin ms apropiada de propiedades. Las aleaciones

no frricas se clasifican en funcin del elemento mayoritario. Las ms comunes

son de cobre, aluminio, magnesio y titanio.

El cobre y sus aleaciones

El cobre sin alear es tan blando y dctil que es difcil de mecanizar, pero tiene

una buena capacidad para se trabajado en fro. Resiste muy bien la corrosin.

La resistencia mecnica y el comportamiento ante la corrosin del cobre

mejoran con su aleacin. La mayor parte de las aleaciones no se endurecen

con tratamientos trmicos, y esta propiedad se mejora mediante acritud y

formacin de disoluciones slidas.

La aleacin ms comn del cobre es el latn, donde el cinc se considera soluto,

principal componente de la aleacin.

En la fase alfa el latn es estable a concentraciones de un 35 por 100 de Zn.

Los latones alfa son relativamente blandos, dctiles y fciles de hechurar en

fro. Los que presentan mayor porcentaje de Zn contienen las fases alfa y beta

a temperatura ambiente. La fase beta es ms dura y resistente que la fase alfa,

por tanto las aleaciones alfa y beta se suelen hechurar en caliente.

Los bronces son aleaciones de cobre con estao, aluminio, silicio y nquel, son

ms resistentes que los latones y tienen una gran resistencia a la corrosin. Se

emplean cuando se requiere elevada resistencia a la corrosin y buena

resistencia a la traccin.

El alumnio y sus aleaciones

Tanto el alumnio como sus aleaciones se caracterizan por la relativa baja

densidad ( 2,7 g/ cm3) comparada con 7,9 g/ cm3 del acero, las elevadas

conductividades elctricas y trmicas, y la resistencia a la corrosin frente a

algunos medios.

Por su elevada ductilidad se puede hechurar con facilidad hasta convertilo

papel. Su principal limitacin es la baja temperatura de fusin ( 657 grados

centgrados) que restinge su campo de aplicacin

El aumento de la resistencia mecnica del aluminio se consigue por acritud y

por aleacin . No obstante , ambos procesos disminuyen su resistencia a la

corrosin. Los elementos ms comunes en la aleacin de aluminio son cobre,

magnesio, silicio y cinc. Las aleaciones se suelen clasificar en moldeables y en

hechurables. Las aplicaciones ms comunes de estas aleaciones se emplean

en aviacin, envases, carroceras de automviles, culatas, pistones, etc.

Actualmente se fabrican mucho las aleaciones de aluminio y otros metales de

baja densidad, por ejemplo magnesio y titanio. Se utilizan en los medios de

transporte debido a su efecto directo de ahorro de combustible. Una

caracterstica fundamental de estas aleaciones es su resistencia especfica,

que se define como la relacin que existe entre la traccin y la densidad. Una

aleacin de este tipo, aunque tenga una resistencia a la traccin inferior a la de

un material ms denso ( acero), puede soportar una carga mucho menor que
un peso determinado.

El magnesio y sus aleaciones

Las caracterstica ms relevante en su densidad 1,7 g/ cm3; por tanto se

utilizan, por su bajo peso. El magnesio tiene estructura cristalina Hc,

relativamente blanda. A temperatura ambiente, el magnesio y sus aleaciones

se deforman con dificultad. La conformacin se realiza a temperatura de 200-

350 grados centgrados. Qumicamente, las aleaciones de magnesio son

inestables y susceptibles de corrosin marina, y son relativamente resistentes a

la corrosin atmosfrica.

Las aleaciones de magnesio se clasifican en moldeables y hechurables, y

algunas se pueden tratar trmicamente. Los elementos ms comunes de

aleacin son alumino, cinc y manganeso. Se utilizan en la fabricacin de los

aviones, armamento, ruedas de automviles,etc.

El titanio y su aleaciones.

Son materiales de utilizacin muy reciente, que presentan una serie de

propiedades de muy buena combinacin. El titanio tiene una densidad baja y

un punto de fusin muy elevado. Estas aleaciones poseen una extremada

resistencia, son muy dctiles y fcilmente forjables y manejables.

El principal inconveniente del titanio es su alto poder de reaccin con otros

materiales a alta temperatura. Debido a esta limitacin se hace necesario el

diseo de tcnicas de moldeo y afino para obtener este tipo de aleaciones. A

pesar de todo, la resistencia a la corrosin es muy elevada, y tienen un buen

comportamiento frente a ambientes marinos, atmosfricos y muchos productos

industriales. Se utilizan extensamente en la fabricacin de aviones, vehculos

espaciales y en las industrias petroqumicas y qumicas en general.

Materiales cermicos

Son compuestos o soluciones complejas, y desde el punto de vista qumico,

sus tomos se unen mediante enlaces inicos y covalentes. Generalmente, los

materiales cermicos son duros, frgiles, de alto punto de fusin, de baja

conductividad trmica y elctrica, con una cierta estabilidad qumica y trmica,

y alta resistencia a la compresin.

La utilizacin de esos materiales es muy elevada, y se emplean en alfarera,

ladrillos, azulejos, loza, tuberas, refractarios, imanes, componentes elctricos y

electrnicos, y abrasivos.

Ordenacin atmica de las estructuras cristalinas cermicas.

a. Enlace atmico. El nmero de enlaces covalentes necesarios en un

compuesto cermico covalente determina el nmero de tomos vecinos

ms cercanos a un tomo dado. Ejemplo: en la slice ( SiO2), el enlace

covalente requiere que los tomos de silicio tengan cuatro vecino prximos,

creando as una estructura tetradrica.

Cuando los materiales cermicos contienen un enlace inico, la distribucin

de la carga elctrica alrededor de los iones debe ser uniforme.

b. Radios inicos. La relacin de radios inicos del anin y del catin afecta

tambin al nmero de coordinacin.

El in central puede tener un radio ligeramente mayor que el radio del

hueco en el que se instala, separando as los iones circundantes. Sin

embargo, el radio del ion central no puede ser menor que el del hueco

donde se instala.

c. Instersticios. La estructura cristalina debe permitir el logro del nmero de

coordinacin conveniente. Si colocamos los cationes en los vrtices

normales de la celda unitaria, los aniones ocupan las posiciones

intersticiales que satisfacen la coordinacin adecuada. Slo se ocupan el

nmero de posiciones intersticiales que se requieren para satisfacer el

enlace covalente o el balance de cargas inicas.

Materiales cermicos no cristalinos

El grupo ms representativo de estos materiales son los vidrios. stos, en

su proceso de enfriamiento, solidifican sin cristalizar. El vidrio, en cierta

forma, se asemeja a un lquido subenfriado. Las estructuras vtreas se

forman uniendo los tetraedros de slice u otros grupos inicos para formar

una estructura reticular no cristalina. Existen fundamentalmente tres tipos

de vidrios:

a. Vidrios de silicato. La slice fundida, obtenida a partir de SiO2 puro,

tienen un alto punto de fusin. Normalmente, este tipo de vidrios contienen

xidos adicionales que actan como xido, formadores de vidrio,

intermediarios o modificadores. La slice se comporta como formadora de

vidrios. Los xidos intermedios, como los de plomo o de aluminio, no forman

vidrios por s mismos, sino que se incorporan a la estructura reticular de los

formadores de vidrio. La adicin de modificadores, como son el xidos de

calcio o de sodio, provocan la desvitrificacin o cristalizacin.

b. Vidrios modificados de silicato. Los xidos modificadores rompen la red

slice cuando la relacin oxgeno-slicio se incrementa significativamente.

c. Vidrios no silicatados. Los vidrios producidos a partir de BeF2, GeO2,

fosfato de aluminio o de boro, presentan tambin estructua tetradrica. Sin

embargo, el vidrio de borato, se forma combinando unidades triangulares en

lugar de tetraedros. Algunos vidrios se forman combinando slice y borato.

Por ejemplo, el vidrio pirex contiene sustanciales cantidades de BO2, en la

slice.

Diagramas de fases de los materiales cermicos.

Los diagramas de fase para los materiales cermicos presentan soluciones

slidas, capas de miscibilidad y reacciones de tres fases. Al igual que

hicimos en los diagramas de equilibrio de los metales y sus aleaciones,

podemos aplicar la regla de las fases y de la palanca para realizar los

clculos de determinacin de las fases y de las composiciones de equilibrio.

Vamos a estudiar algunos diagramas binarios de materiales cermicos.

.SiO2-Na2O. Las adiciones de otros xidos de slice actan como fundentes

y reducen la temperatura de lquidus de la solucin. El de mayor efecto es

la soda, Na2O, que reduce la temperatura de fusin de 1720 a 800 grados

centgrados en la composicin eutctica.

.SiO2-Al2O3. El sistema binario slice-almina, constituye la base de

muchas arcillas y refractarios comunes. El eutctico se produce con una

proporcin del 5 por 100 de Al2O3, producindose un material con bajo

punto de fusinque normalmente es evitado.

Un compuesto muy importante, la mulita, se encuentra presente en este

sistema. Las cermicas que contienen cantidades sustanciales de mulita

presentan buena resistencia a altas temperaturas .

Conformacin de materiales cermicos.

Los productos tradicionales cermicos as como los tcnicos, son fabricados

compactando polvos en matrices que son posteriormente calentadas a altas

temperaturas para enlazar las partculas entre s.

Las etapas a seguir en un proceso de conformacin cermica son:

 .Preparacin del material.

. Moldeado o fundido.

.Tratamiento trmico por secado u horneado a altas temperaturas.

Preparacin de materiales

La mayor parte de los productos estn fabricados por aglomeracin de

partculas, a excepcin de los vidrios y hormigones. Se pueden aadir otros

constituyentes, como aglutinantes y lubricantes, tanto en seco como en

hmedo. Las materias primas son muy variadas, y siempre estn en funcin de

las propiedades requeridas para las piezas determinadas.

Tcnicas de conformado

Los productos fabricados por aglomeracin de partculas pueden ser

conformados por varios mtodos, ya sea por va hmeda, plstica o seca.

Predominan los realizados en fro, aunque tambin se utilizan procesos en

caliente. Los mtodos ms utilizados son el prensado, el moldeo en barbotina

y la extrusin.

.Prensado en seco. Se utiliza generalmente para fabricar productos refractarios

Y componentes cermicos electrnicos. El prensado en seco tiene lugar al

compactar los polvos finamente granulados de las materias primas con

pequeas cantidades de agua y/o pegamentos de origen orgnico en un

troquel.

Posteriormente se procede a un calentamiento, con el fin de que la pieza

adquiera las fuerzas y microestructura deseadas.

.Compactacin isosttica. En este caso, los polvos cermicos se cargan en una

matriz flexible, que se encuentra dentro de una cmara de fluido hidrulico al

que se le aplica presin. Las fuerzas de dicha presin compactan el polvo de

manera uniforme en todas las direcciones. Posteriormente se somete a

calenteamiento para obtener la microestructura deseada. Entre los productos

fabricados por este mtodo cabe destacar aislantes de bujas, crisoles,

herramientas de carbono, etc.

. Compresin en caliente. De este modo se obtienen piezas de alta densidad y

propiedades mecnicas optimizadas, combinando la presin y los tratamientos

trmicos. Utilizaremos presiones unidireccionales como isostticas.

.Moldeo en barbotina. Proceso de fundicin por revestimiento, cuyas etapas

son:

1. Preparacin del material cermico en polvo y de una emulsin que forman

una mezcla estable.

2. Moldeo de la barbotina en un molde poroso, que permite la absorcin de la

parte lquida por el molde.

3. Cuando se ha conseguido el grosor deseado, el exceso de barbotina se

desaloja de la cavidad. Tambin podemos dejar que el molde se llene

totalmente. Este mtodo se denomina fundicin compacta.

4. Se deja secar el material dentro del molde hasta que alcance la resistencia

necesaria, para posteriormente desmoldear.

4. Por ltimo se efecta un calentamiento para conseguir las propiedades y

microestructuras deseadas.

.Extrusin: Los materiales cermicos en estado plstico se pueden extrusionar

a travs de un troquel de embutir. Este mtodo se utiliza para la obtencin de

ladrillos resistentes, tejas, aislantes elctricos, etc.

Tratamientos trmicos

Son la ltima etapa a seguir en el proceso de conformacin de un material

cermico. Existen varias formas de llevar a cabo este tratamiento.

.Secado y eliminacin del aglutinante. Es necesario eliminar el agua del cuerpo

cermico plstico antes de someterlo a altas temperaturas. La eliminacin de la

humedad se logra calentando a 100 grados centgrados durante el tiempo que

sea necesario. Los aglutinantes orgnicos se eliminan calentando por encima

de los 200 grados centgrados hasta los trescientos.

. Sinterizacin. Es el proceso mediante el cual pequeas partculas se unen por

difusin al estado slido. Lo que persigue este tratamiento es la transformacin

de un producto poroso en otro compacto. Para ello utilizamos altas

temperaturas, pero sin sobrepasar el punto de fusin del producto a sinterizar.

. Vitrificacin. Determinados productos cermicos, tales como la porcelana y

algunos componentes electrnicos, contienen una fase vtrea. Esta fase vtrea

sirve como medio de reaccin para que la difusin pueda tener lugar a menor

temperatura que en el resto de los materiales slidos cermicos. Mientras dura

el tratamiento a altas temperaturas, la fase vtrea se licua y pasa a rellenar los

poros del material. La fase vtrea puede reaccionar con alguno de los productos

restantes del material refractario.

POLMEROS

Los polmeros son molculas gigantes de origen orgnico que, por tanto, tienen

pesos moleculares muy grandes. El proceso qumico para obtenerlos se llama

polimerizacin. Conforme aumenta el tamao del polmero, se incrementa el

punto de fusin y se hace ms resistente y ms rgido.

Los polmeros son ligeros, resistentes a la corrosin y buenos aislantes

elctricos, pero tienen poca resistencia mecnica y no son adecuados para

usarlos a altas temperaturas. Sus aplicaciones son innumerables.

Clasificacin de los polmeros

Resulta complicado establecer una clasificacin completa de los polmeros. No

obstante, intentaremos hacer una teniendo en cuenta varios factores:

mecanismos qumicos de polimerizacin, estructura espacial y comportamiento

frente a determinadas variables.

. En funcin del mecanismo de la reaccin de polimerizacin, existen polmeros

por adiccin y por condensacin. Por adicin se forman uniendo molculas

simples mediante enlaces covalentes, lo que genera grandes cadenas que

pueden tener miles de monmeros a lo largo de su longitud. Por condensacin

se producen mediante una reaccin qumica que forma un producto colateral

como puede ser el agua.

. En funcin de la estructura del polmero, nos podemos encontrar polmero en

cadena y en red. Los lineales forman largas cadenas que pueden contener

miles de monmeros. Estas cadenas pueden estar formadas por reacciones

de adicin o de condensacin. Las redes son estructuras recticulares

tridimensionales, que se forman a travs de un proceso de enlaces cruzados

mediante una reaccin de adicin o de condensacin.

. En funcin del comportamiento del polmero frente al calor, nos encontramos

con polmeros termoplsticos, termoestables y elastmeros.

Los termoplsticos como su nombre indica, se comportan de forma plstica a

elevadas temperaturas, la naturaleza de sus enlaces se modifica radicalmente

cuando aumentamos la temperatura. Pueden ser conformados en caliente,

enfriarlos y posteriormente, tras recalentarlos, no varan sus comportamientos.

Tienen estructura lineal.

Los polmeros termoestables estn formados por reacciones de condensacin

y tienen estructura de red. No pueden ser reprocesados despus de haber sido

conformados, debido a que parte de las molculas resultantes de la reaccin

de condensacin han salido del material.

Los elastmeros ( caucho) tienen un comportamiento intermedio y su propiedad

ms caracterstica es la capacidad de deformarse elsticamente sin cambiar

permanentemente su forma.

Polimerizacin por mecanismos de adcicin

Este mecanismo de formacin del polmero lo estudiaremos a travs de un

ejemplo: la polimerizacin del polietileno a partir de molculas de etileno

(monmero). El etileno es un compuesto de frmula C2H4, donde los tomos

de carbono estn unidos por enlaces covalentes dobles. Cada tomo de

carbono comparte dos de sus electrones con el segundo tomo de carbono,

mientras que dos tomos de hidrgeno se unen con cada uno de los tomos de

carbono.

La polimerizacin por adicin tiene lugar porque el monmero tiene un doble

enlace covalente entre dos tomos de carbono. Dicho enlace es un enlace no

saturado, que cambia a enlace simple, por lo que los tomos de carbono estn

an unidos pero pueden aadirse molculas adicionales.

Para comenzar el proceso de polimerizacin por adicin, se necesita un

iniciador, como el agua oxigenada. Los enlaces covalentes entre los tomos de

oxgeno en el perxido y entre los tomos de carbono en el etileno se rompen,

y un grupo OH se une a un extremo de monmeros etileno. El grupo OH acta

como el ncleo de una cadena. Una vez que se inicia la cadena, la reaccin

contina espontneamente. El comienzo de la reaccin es lento, pero se

acelera posteriormente.
El proceso de polimerizacin se puede detener por medio de dos mecanismos:

1. Los extremos de dos cadenas en crecimiento pueden unirse para producir

una sola cadena larga.

2. El extremo activo de una cadena puede atraer a un grupo iniciador OH, el

cual termina la cadena. Es posible regular la longitud de la cadena mediante el

control de la cantidad de iniciador.

Polimerizacin por mecanismos de condensacin

Por accin del calor, de la presin o de un catalizador, se pueden obtener

polmeros lineales por reacciones de condensacin. La polimerizacin del

dimetil-ftalato y del etilenglicol se emplea para producir PET o dragn.

En la condensacin, el grupo OH del etilengicol se combina con el grupo CH3

del dimetil-ftalato. Se obtiene un subproducto colateral, es el alcohol metlico, y

los dos monmeros se unen para formar una molcula mayor. La longitud de la

cadena depende de la facilidad con que los monmeros pueden difundirse

hacia los extremos. La polimerizacin termina cunado ningn monmero

alcanza el extremo de la cadena.

Grado de polimerizacin

Describe la longitud promediada a la cual crece una cadena. Si el polmero

contiene un solo tipo de monmero, el grado de polimerizacin corresponde al

nmero promedio de molculas o monmeros que estn presentes en la

cadena. Se puede definir este grado como:

Grado de polimerizacin= Peso molecular del polmero/ peso molecular del

monmero.

Cuando la cadena est compuesta por ms de un tipo de monmero podemos

calcular el peso molecular promedio.

Si la cadena polimrica se forma por condensacin, el peso molecular del

subproducto secundario que se obtiene debe restarse al del monmero.

Conformacin de polmeros

Se usa gran diversidad de tcnicas para conformar los polmeros

, termoplsticos que se calientan a una temperatura cercana a su punto de

fusin, para que se convierta en plstico o lquido, y que posteriormente es

inyectado dentro de un molde, o forzado a pasar a travs de una boquilla.

En cambio, existen pocas tcnicas de conformado para polmeros

termoestables, debido a que una vez ocurrida la polimerizacin, y definida una

estructura reticular, dichos polmeros no se pueden volver a conformar ms.

Por otro lado, los elastmeros, despus de la vulcanizacin, no se pueden

conformar de nuevo.

Tcnicas de conformado de polmeros termoplsticos.

. Extrusin: Un mecanismo de tornillo fuerza al termoplstico caliente a fluir a

travs de una boquilla para producir formas slidas, pelculas, hojas, tubos, etc.

Esta tcnica tambin puede ser utilizada para recubrir alambres y cables.

. Moldeo por soplado: Un globo caliente de polmero se introduce en un molde

y, mediante un gas a presin, se expande como las paredes del molde. De esta

forma obtenemos botellas plsticas, recipientes y todo tipo de formas huecas.

. Moldeo por inyeccin:

Los termoplsticos calentados por encima de la temperatura de fusin se

pueden introducir dentro de un molde cerrado. Un mbolo o mecanismo sinfn

ejerce la presin necesaria para forzar el polmero dentro del molde.

. Conformado al vacio: las lminas termoplsticas calentadas dentro de la

regin plstica se colocan sobre un molde conectado a un sistema de vaco. El

propio vaco tira de la lmina que se proyecta sobre el molde adoptando su

forma.

. Calandrado: se vierte plstico fundido sobre un grupo de rodillos con una

pequea apertura. Los rodillos generan una fina capa de polmero. Gran

cantidad de laminados de PVC se fabrican de este modo.

Hilado: se pueden obtener por esa tcnica filamentos y fibras, que en realidad,

es un proceso de extrusin. El polmero termoplstico es forzado a pasar a

travs de una boquilla oradada por multitud de pequeos agujeros. La boquilla

o dado se denomina hilador.

Tcnicas de conformado de polmeros termoestables.

. Moldeo por compresin: Los polmeros termoestables pueden conformarse

colocando el material slido en un molde caliente. La aplicacin de

temperaturas y presiones altas implica que el polmero se licue, llene el molde,

e inmediatamente empiece a endurecerse.

. Moldeo por transferencia: el polmero es calentado en un intercambiador y,

despus de fundido, se inyecta en el molde adyacente. Este moldeo combina

tanto elementos de moldeo por compresin como de inyeccin.

Termoplsticos

A continuacin describimos algunos de los termoplsticos ms comunes:

. Polietileno

Material termoplstico, entre transparente y blanquecino que frecuentemente

se fabrica en delgadas pelculas. Las secciones ms gruesas son traslcidas y

presentan apariencia crea. Se puede obtener gran variedad de derivados

coloreados mediante utilizacin de colorantes.

Existen dos tipos de polietileno: LDPE, de baja densidad y HDPE, de alta

Densidad. Es el material plstico ms utilizado por su bajo coste de produccin

y sus grandes aplicaciones industriales. Entre sus propiedades destacaremos

gran tenacidad a temperatura ambiente y bajas temperaturas, buena flexibilidad

en un amplio rango de temperaturas, excelente resistencia a la corrosin y

buenas propiedades aislantes.

Se emplea en la fabricacin de contenedores, aislantes elctricos, material

qumico ( tubos y varillas), artculos para el hogar, botellas moldeadas. Las

partculas de polietileno se emplean para el empaquetamiento en general y

recubrimientos estancos.

Cloruro de polivinilo, PVC.

Ocupa el segundo lugar de utilizaciones. Su extenso uso puede ser debido a su

alta resistencia qumica y su facilidad para se mezclado con gran cantidad de

aditivos que dan lugar a un gran nmero de compuestos con una gama muy

amplia de propiedades fsicas y qumicas. Los compuestos que se adicionan al

PVC son plastificantes, estabilizadores de calor, lubricantes, productos de

relleno y pigmentos.

El PVC sin aditivos es difcil de procesar y tiene un resistencia al impacto bajo.

Por adicin de resinas de caucho se puede mejorar el proceso de fusin. Se

utiliza en la construccin de tuberas, ventanas, molduras, y tambin para el

cableado elctrico.

En el PVC plastificado, la adicin de plastificantes aumenta las propiedades de

plasticidad, flexibilidad y extensibilidad. Se usa para revestimientos con

tapiceras y paredes, zapatos, chubasqueros, bolsas de viaje, cortinas de bao,

cableados elctricos, suelos y paramentos, mangas de riego,

electrodomsticos.
Polipropileno, PP

Este plstico ocupa el tercer lugar en ventas, y es uno de los ms baratos, ya

que se puede sintetizar a partir de productos petrolferos muy baratos. Presenta

una amplia gama de propiedades que lo hacen muy atractivo para ser utilizado

en la fabricacin de productos manufacturados. Entre ellas podemos destacar

su buena resistencia qumica a la humedad y al calor, la baja densidad, su

buena dureza superficial y una flexibilidad notable.

Se emplea en la fabricacin de productos para el hogar, electrodomsticos,

embalajes y varios tipos de botellas. Tambin se utiliza como material de

proteccin y refuerzo en el transporte de mercancas y en la fabricacin de

sacos y bolsas.

Polimetilmetacrilato, PMMA

Termoplstico duro, rgido y transparente que ofrece buena resistencia a las

clemencias del tiempo. Adems, es ms resistente al impacto que el vidrio.

Comercialmente se denomina plexigls. Se utiliza para acristalar aviones,

embarcaciones, claraboyas y seales publicitarias. Tambin se usa en las

lunetas traseras de automviles, pantallas y gafase de seguridad y en objetos

de decoracin.

Poliamidas ( Nylons)

Son termoplsticos procesables por fusin. Los nylons ofrecen una capacidad

de soporte de carga ptima a elevadas temperaturas, buena tenacidad, baja

friccin y buena resistencia qumica. La mayora de los nylons son procesados

por extrusin e inyeccin.

Se utiliza en la fabricacin de cojinetes no lubricados, soportes, piezas

antifriccin, piezas elctricas expuestas a altas temperaturas, y piezas de alto

impacto que requieren resistencia y rigidez.

Policarbonatos

Tienen alta resistencia, tenacidad y estabilidad dimensional. Son buenos

aislantes trmicos y son transparentes. Son resistentes a una gran variedad de

productos qumicos, pero son atacados por algunos disolventes. Su alta

estabilidad dimensional permite su utilizacin en componentes de precisin en

ingeniera que requieren tolerancias estrictas.

Se usan en pantallas de seguridad, levas, engranajes, cascos, componentes de

vuelos, propulsores de barcos, lentes y vidrios de ventanas, cubiertas para

herramientas elctricas, etc.

Polisteres

Tienen caractersticas de baja absorcin de humedad, resistente a muchos

productos qumicos y aislantes.

Se emplean en aplicaciones elctricas y electrnicas: conectores, enchufes,

rels, sintonizadores de televisin, consolas de circuitos integrales, etc.

Industrialmente se empela en: bombas impulsoras, vlvulas, cmaras y

componentes de medida de caudales. En automocin: rotores, cpsulas de

ignicin de alta energa, controles de inyeccin de combustible, cuadros y

medidores de velocidad.

Elastmeros

Entre los materiales elastmeros ms utilizados, caben destacar los siguientes:

Caucho natural

La materia prima para obtener el caucho natural es el latex, que es un lquido

lechoso que se extrae de un rbol tropical, llamado Hevea brasiliensis. El

caucho se somete a un proceso qumico, conocido como vulcanizado, por el

cual las molculas de polmero se unen unas con otras para dar origen a

molculas ms voluminosas.

Tienen una resistencia a la tensin relativamente baja, y sus elongaciones son

muy altas.

Neopreno

Es un caucho sinttico. Los neoprenos poseen mala flexibilidad a bajas

temperaturas, y una buena resistencia frente a la gasolina y los aceites. Se

utilizan como recubrimientos de cables, alambres y mangueras.

Cauchos de silicona. Silicon.

El tomo de silicio, como el de carbono, tiene valencia 4 y es capaz de formar

molculas de polmeros mediante enlaces covalentes. Los cauchos de silicona

tienen como ventaja principal el ser capaces de ser usados dentro de unas

temperaturas comprendidas entre -100 y250 grados centgrados.

Se emplea como sellador, junta de materiales, aislante elctrico, cable de

encendido y cebador de bujas.

Plsticos termoestables

Los plsticos termoestables se fabrican obteniendo en primer lugar cadenas

lineales polimricas, para ligarlas posteriormente con otras cadenas cruzadas

dando como resultado una estructura tridimensional. En general, presentan una

alta resistencia, baja ductilidad, gran elasticidad y baja resistencia al impacto.

Al aumentar la temperatura, las propiedades se reducen debido al gran

estiramiento que sufren los enlaces y a la degradacin del polmero.

Los polmeros termoestables ms conocidos son los que se citan a

continuacin:

. Fenlicos: formaron parte de los primeros plsticos utilizados ( bakelita) y se

siguen usando por su bajo coste y por sus buenas propiedades como aislante

trmico y elctrico. Son fcilmente moldeados, pero estn limitados en el color (

negro y marrn). Poseen elevada dureza, rigidez, resistencia, y una notable

resistencia qumica.

Se utilizan en componentes elctricos como interruptores, conectores y rels.

Son muy usados para tiradores, botones y paneles terminales de pequeos

dispositivos. Como son buenos adhesivos, se utilizan en el laminado de

algunos tipos de madera contrachapada. Tambin se emplean en las

fundiciones, mezclados con arena de los moldes.

Resinas epoxi

Su bajo peso molecular en estado lquido les proporciona una elevada

movilidad molecular, y se comportan como buenos lubricantes. Se usan como

recubrimientos proyectores y decorativos por su buena adhesin y gran

resistencia mecnica y qumica. Se emplean para recubrir latas y bateras. En

electrnica son muy usadas, debido a su resistencia dielctrica.

Polisteres insaturados

Son materiales de baja viscosidad, susceptible de ser mezclados con grandes

cantidades de materiales de relleno y reforzantes, se pueden mezclar hasta

con un 80 por 100 de fibra de vidrio reforzada.

Los polisteres insaturados reforzados con fibra de vidrio son utilizados para

fabricar paneles de automviles y prtesis. Tambin se usan para cascos y

botes pequeos, y cuando se requiere una gran resistencia a la corrosin, se

utilizan para hacer tuberas, tanques y conducciones.

Tratamientos trmicos

Actualmente, las posibilidades de modificar la estructura, constitucin e incluso

la composicin qumica de los metales y aleaciones , se han extendido

considerablemente. Pero siguen siendo los tratamientos trmicos, los que ms

se utilizan en la metalurgia actual.

Los tratamientos trmicos son procesos donde nicamente se utiliza la

temperatura como magnitud variable modificadora de la microestructura y

constitucin de metales y aleaciones, pero sin variar su composcin qumica. El

objetivo de los tratamientos trmicos consiste en mejorar las propiedades

mecnicas de metales y aleaciones, de tal forma que unas veces interesa

aumentar la dureza y resistencia mecnica, y otras veces la ductilidad o

plasticidad para facilitar su conformacin.

Por extensin, tambin se emplea la denominacin de tratamientos a otras

tcnicas, donde adems