Proceso de fabricacin del papel

El papel es un elemento que lleva muchsimos siglos de historia (veremos

hasta cuando) y que ha tenido mucha trascendencia en artes grficas y en
general a la hora de comunicar textos, mensajes e imgenes de forma
impactante. Histricamente merece una mencin importante ya que aunque
todo es digital e interactivo, todava existen mailings, gran cartelera, libros y
muchos ms soportes en papel.

Hay muchos tipos de papeles. pero a grandes rasgos, sabis cul es el proceso
mediante el que se hace el papel industrial?

Cmo es la fabricacin del papel industrial?

Los pasos para la fabricacin del papel son aquellos que van desde que se
obtiene la materia prima para obtener papel (casi siempre madera) hasta que
se blanquea, se alisa y se empaqueta. En esta infografa simplificamos el
proceso de fabricacin del papel os explicamos y os detallamos estos pasos.
 13 Pasos para fabricar papel
1. Obtencin de madera:
Corte de los rboles y eliminacin de todas las ramas, dejando solamente el
tronco principal.
2. Descortezar:
Eliminacin de las cortezas de los rboles. Esto equivale a quitarles toda la capa
exterior para dejar nicamente la madera del tronco.
3. Molido de corteza Obtencin de fibra:
Se cortan los troncos en trozos pequeos para que sea ms fcil de obtener el
mximo de las fibras vegetales en las posteriores reacciones qumicas.
4. Mezcla con H2O Obtencin de pasta:
Tratamiento a base de productos qumicos formando una pasta. Esto se puede
hacer de varias maneras y utilizando diversos productos, pero uno de los ms
econmicos es el agua, aunque tambin es comn que se use el sulfato de
magnesio de sodio. La intencin de estos productos es la de eliminar las fibras
indeseables de la madera, como es el caso de la lignina, dejando nicamente la
celulosa que es la principal responsable de la elaboracin del papel.
5. Blanqueo de pasta:
La pasta as formada pasa por diversos procesos adicionales como lavado,
filtrado, secado y algunos otros hasta llegar al proceso de blanqueo para
obtener el tono deseado.
6. Inclusin de Cl y O3
7. Introduccin en mesa de entrada:
Se coloca la pasta ya ms espesa sobre mallas metlicas que se desplazan,
donde el papel se ir formando poco a poco conforme la pasta se seca y libera
agua, misma que es recogida para aprovechar su contenido de celulosa en otras
etapas de recuperacin, lo que ayudar a la elaboracin de ms papel.
8. Alisado del papel prensado:
El papel obtiene el grosor deseado al pasar entre unos rodillos giratorios que
adems del pueden imprimir algunas marcas,dependiendo del fabricante.
Despus, el papel se prensa entre dos rodillos recubiertos de fieltro para extraer
an ms agua y posteriormente pasa por otra serie de rodillos que se encargan
de darle la textura adecuada.
9. Secado:
Unos rodillos calientes se encargan de realizar una ltima etapa de secado.
10. Tratamiento de la superficie:
Posteriormente pasan por otros rodillos fros que le dan un acabado final,
adems de proporcionarle el brillo de acuerdo al tipo de papel. Normalmente se
realiza un estucado previo a su paso por la calandra.
11. Bobinado y cortado del papel
12. Empaquetado
13. Transporte
Etapa I
La madera es obtenida en forma sustentable de los bosques cultivados del
pas y trasladados en camiones a la fbrica de celulosa, donde se depositan
en el sector industrial para su elaboracin posterior.

Etapa II
Los trozos de madera que provienen de los bosques cosechados, entran a la
fbrica para sacarles la cscara y la corteza.

Etapa III
Luego es picada en pequeas partes o astillas por una mquina llamada
chipiadora y se acumula en grandes pilas a la espera de ser utilizadas.

Coccin (Etapa IV)

Etapa IV

Las astillas son sumergidas a alta temperatura (130 y 179 grados celsius) en
un licor compuesto de agua y otros productos qumicos, sulfitos y soda
custica para separar las fibras de la madera y obtener pasta de celulosa.
Aqu tambin se obtienen lignina y hemicelulosa, sustancias que se reciclan y
se aprovechan en otras partes del proceso.

Blanqueo (Etapa V)

Etapa V

La pasta de celulosa es depositada en otros tambores donde se agregan

productos qumicos para blanquearlas, tales como dixido de cloro, oxgeno,
perxido, y soda custica. Esto permitir tener un papel ms blanco, segn el
tipo de producto que quiera el fabricante.

Secado y embalado (Etapa VI y VII)

Etapa VI
La celulosa blanqueada es pasada por una cinta transportadora que pasa por
unos rodillos con calor para secarlas.

Etapa VII
Una vez seca, la celulosa es almacenada en paquetes para su posterior
transporte a las fbricas de papel.

y ahora a la fabrica de papel

Etapa I
La celulosa es trada desde su lugar de fabricacin a travs de camiones para
luego transformarla en papel.

Etapa II
La pasta de celulosa que contiene las fibras cae sobre una tela mvil donde
se produce la formacin de la hoja por el entrecruzamiento de las fibras.

Etapa III
El exceso de agua de la pasta de celulosa pasa a travs de la tela donde se
elimina en un recipiente.

Etapa IV
La hoja de papel pasa por prensas que por presin y succin eliminan parte
del agua.

Etapa V
La hoja de papel hmeda pasa por distintos grupos de cilindros secadores
que le aplican calor y la secan.

Etapa VI
Un cilindro de gran dimetro aplasta la hoja de papel, para producir un papel
liso y brillante

Etapa VII
El papel recibe un bao de almidn con el cual se sella su superficie.
Etapa VIII
El papel pasa a travs de unos rodillos de acero para proporcionarle tersura y
un espesor homogneo.

Etapa IX
El papel se enrolla para luego ser bobinado y/o cortado a las medidas
requerida