Proceso de embutido

El embutido es una operacin de

formado de lminas metlicas que se
usa para hacer piezas de forma de copa
y otras formas huecas ms complejas.
Se realiza colocando una lmina de
metal sobre la cavidad de un dado y
empujando el metal hacia la cavidad de
ste con un punzn. La forma debe
aplanarse contra el dado por un
sujetador de formas.

El punzn aplica una fuerza F hacia abajo para realizar la deformacin del
metal y el sujetador de partes o de formas aplica una fuerza de sujecin Fh
hacia abajo. Conforme el punzn se desliza hacia abajo, hasta su posicin
final, la pieza de trabajo experimenta una serie compleja de esfuerzos y
deformaciones al tomar gradualmente la forma definida por el punzn y la
cavidad del dado . Cuando el punzn empieza a empujar al material de
trabajo, somete al metal a una operacin de doblado. La lmina es doblada
simplemente sobre la esquina del punzn y la esquina del dado . El
permetro exterior del disco se mueve hacia el centro en esta primera etapa
pero slo ligeramente.

A medida que el punzn avanza,

ocurre una accin de enderezado
del metal que fue previamente
doblado sobre el radio del dado. El
metal en el fondo de la copa, as
como a lo largo del radio del
punzn, se ha movido hacia abajo
junto con el punzn, pero el metal
que se haba doblado sobre el radio del dado se endereza para que pueda
jalarse y formar la pared del cilindro. En este punto se necesita ms metal
para reemplazar al que ahora forma la pared del cilindro. Este nuevo metal
viene del borde exterior de la forma original. El metal en la porcin exterior
de la forma se jala o embute hacia la apertura del dado para sustituir al
metal previamente doblado y enderezado que ahora forma la pared del
cilindro. De este tipo de flujo de metal a travs de un espacio restringido es
de donde toma su nombre el proceso de embutido.

Tipos de herramienta de embutido

Herramienta de Embutido de Accin Simple:

En este tipo de herramienta el disco recortado a embutir se fija en su
asiento, al actuar la placa prensa disco, el punzn comienza a penetrar el
material en la matriz en su totalidad.

Seguido se expulsa la pieza embutida por accin de un expulsor,

obtenindose una pieza de esta caracterstica

Pieza Embutida mostrando la direccin del desplazamiento del material

durante el proceso.

Herramientas de Embutido de Doble Accin:

En este tipo de herramientas, el punzn se ubica en la parte superior de la
corredera (prensa), el disco recortado se ubica tambin en su asiento en la
matriz y el punzn y la placa prensa disco actan simultneamente y la
matriz cuenta con el expulsor
 Proceso de triturado

Es la accin que consiste en partir o desmenuzar en trozos pequeos una

materia slida, pero sin llegar a convertirla en polvo.

La trituracin es un proceso de reduccin de materiales comprendido entre

los tamaos de entrada de un metro a un centmetro (0,01m),
diferencindose en trituracin primaria (de 1 m a 10 cm) y trituracin
secundaria (de 10 cm a 1 cm). La trituracin implica slo una transformacin
fsica de la materia sin alterar su naturaleza, es de suma importancia en
diversos procesos.

Tipos de trituracin

Trituracin Primaria:

La trituracin primaria reduce

normalmente el tamao de
los trozos de mineral a un
valor comprendido entre 8" a
6". A continuacin, los
productos obtenidos se criban
en un tamiz vibrante con
objeto de separar aquellas
partculas cuyo tamao ya es lo suficientemente fino, con el consiguiente
aumento en la capacidad de las quebrantadoras secundarias.
La trituracin primaria se lleva a cabo normalmente en quebrantadoras de
mandbulas o en quebrantadoras giratorias. Las quebrantadoras de
mandbulas constan normalmente de dos planchas de acero al manganeso o
mandbulas, colocadas una frente a la otra, de as cuales una es fija y la otra
es mvil y puede girar sobre un eje situado en su parte superior o inferior.
Mediante un dispositivo adecuado, se comunica a la mandbula mvil un
movimiento de oscilacin alternativo hacia adelante y hacia atrs de corto
recorrido.

El mineral se carga en el espacio comprendido entre las mandbulas, y de

ellas, la mvil, en su recorrido hacia adelante, aplasta los trozos contra la
fija. Al retroceder la mandbula mvil, el mineral triturado cae por la abertura
que en la parte inferior forman las mandbulas.
Las quebrantadoras giratorias constan de una masa trituradora de forma
cnica que gira en el interior de una carcasa troncocnica fija, abierta por su
parte superior e inferior. El mineral que se va a triturar se carga en la
quebrantadora por su parte superior, y el mecanismo por el que se realiza la
trituracin se basa es la misma accin de aplastamiento de las
quebrantadoras de mandbulas

Trituracin secundaria:

En la trituracin secundaria, el tamao e las partculas se reduce a un valor

comprendido entre 3" y 2", dejndolo en condiciones de poder pasar a las
operaciones de molturacin o concentracin preliminar. Las quebrantadoras
utilizadas en esta fase son por lo general e tipo giratorio o cnico. Estas
quebrantadoras son similares a las utilizadas en la trituracin primaria,
diferencindose solamente en que trabajan a velocidades relativamente
altas (aproximadamente 500 r.p.m.) y en que la abertura de salida de los
productos triturados es mucho menor.

Aplicacin

La trituracin o machaqueo de los materiales desempea un papel muy

importante en el tratamiento y elaboracin de materias primas de mltiples
tipos. En numerosas tcnicas, la trituracin representa el proceso
fundamental a partir del cual se realizan los procesos de tratamiento
posteriores.

Como ejemplos de empleo normal de la trituracin, estn las industrias de

tratamiento de carbn y minerales, molienda del clinker de cemento y la
obtencin de ridos para hormigones, con distintos fines: para carreteras,
presas, puertos, ferrocarriles, etc.

En el tratamiento de materiales slidos rocosos se distinguen,

fundamentalmente, dos tipos de trituracin: la gruesa o primaria y la fina o
secundaria; la primera puede dividirse a su vez en machaqueo previo y
machaqueo intermedio. En la tcnica de la construccin, con cierta
frecuencia se subdivide la trituracin fina en dos etapas (secundaria y
terciaria), como sucede en el caso de la fabricacin del cemento.

Las materias primas procedentes de la cantera o mina sufren una primera

trituracin, que constituye el machaqueo previo, hasta llegar a tamaos
comprendidos entre 50 y 150 mm, segn los casos. La trituracin intermedia
del producto resultante da en general materiales de tamaos inferiores,
cercanos a 10 mm. Si bien depende del fin a que vayan destinados los
ridos, en las obras publicas (si se excluye la fabricacin del cemento) no es
normal que se siga con procesos de machaqueo para reducir el material a
estado polvoriento.